抗裂防水剂施工建议（通用2篇）
抗裂防水剂施工建议 篇1
HE0抗裂型混凝土防水剂在工程中的应用
总装备部科研设计综合办公楼位于北京市左家庄12号，建筑总面积24460m2；地下2层，基底标高-10.4m；主楼地上12层（局部14层），建筑高度55.3m；为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，梁板式筏基，筏基底板厚600mm；地下室板、梁、墙混凝土强度等级C40、抗渗等级为P10.地下室底板及墙板主辅楼为一体，长×宽=120m×60m，地下水位较高（近期-2.0m），地下室底板及墙板外接触面积较大（6100m2）。在设计上为达到理想的整体防水效果，防水工程设计遵循刚柔相济、多道设防的原则，即采用刚性防水与柔性防水相结合的技术。因混凝土采用泵送技术，混凝土的坍落度不能过小，且地下室的板墙为一超长宽结构，混凝土施工期又处于夏季，这样就加大了混凝土干缩及冷缩的作用，使混凝土极易产生收缩开裂，最终导致混凝土失去自防水功能。为了解决这一矛盾，必须采取有效可靠的措施，才能达到设计目的及施工质量目标，为此施工前综合调研分析了多种施工方案，最终确定了在混凝土中掺加HE抗裂防水剂的施工方案。
一、HE－0抗裂型混凝土防水剂的防水机理
混凝土是多孔、脆性材料，在干缩、冷缩的作用下产生收缩应力引起混凝土开裂，而这种多孔及开裂就会引起压力水对混凝土的渗透，从而使混凝土失去自防水功能。因此混凝土自防水要解决的根本问题就是要提高混凝土的密实性、防止混凝土的收缩开裂。而HE－0抗裂型混凝土防水剂就能解决这一问题。
HE－0抗裂型混凝土防水剂其成份为硫铝酸钙类无机矿物质与少量有机物和高分子聚合物复合而成，掺入到混凝土组份中后，由于铝酸盐、硫酸盐与水泥浆体中的Ca（OH）2作用生成钙矾石膨胀组份，在混凝土中产生适量膨胀，在钢筋的协同作用下产生0.2－0.8MPa的自应力，从而抵消、补偿了混凝土因干缩与冷缩而产生的收缩应力，同时由于产生的微膨胀提高了混凝土的密实性；另外有机物高分子材料具有超塑化作用，大幅度提高了混凝土的流动性、可泵性，这样十分利于混凝土浇灌过程中的浇捣密实。
二、HE－0抗裂型混凝土防水剂的性能
掺量（水泥重量%）6－8；7天限制膨胀率≥0.030%；抗渗等级≥P35；抗冻等级≥D200；抗压强度比同配比砼提高10%；细度（0.08mm方孔筛余量）≤10%；凝结时间同于基准混凝土；物理性为粉状、不燃、无毒、无氯、低碱（＜0.50‰）。
三、HE－0抗裂型混凝土防水剂的技术特点
1、高效能：国内矿物类抗裂防水剂要同时符合JC474-1999标准（混凝土防水剂标准）与JC476-2001标准（混凝土膨胀剂标准），其掺量要在10－12%左右，而HE－0抗裂型混凝土防水剂其掺量为6－8%.同时可替代同量水泥。
2、高性能：高工作性、高强度和耐久性能是现代建筑施工要求混凝土结构能具备的三大重要特征。
（1）由于HE－0抗裂型混凝土中有机物高分子材料的超塑化作用，大大提高了混凝土的粘度及浇灌过程中流动性，从而大大提高了混凝土施工过程中的可操作性，为混凝土的振捣密实创造了必要条件。在总装科研设计综合办公楼工程中得出，其可实现2小时内保持高工作性的目标，为夏季施工及商品混凝土的远距离运输提供了可靠的施工保证。
（2）由于HE－0抗裂混凝土的机理及性能提高了混凝土的密实度，同时混凝土的强度也得到了提高，在总装科研设计综合办公楼的运用中证明，其比未掺HE－0抗裂型混凝土防水剂同强度等级混凝土的28天平均抗压强度提高了12%.（3）由于HE－0抗裂混凝土所含的机理及性能，从而达到了混凝土的不裂、不渗、不漏的最佳防水效果，这样也就提高了混凝土的耐久性。在总装科研设计综合办公楼的运用中证明，其抗渗检验全部符合依据GBJ82－85方法试验的P10抗渗等级要求。
3、多功能：HE－0抗裂型混凝土防水剂集高效、减水、抗裂、抗渗、抗冻、缓凝、泵送、增强、增塑、耐久等功能为一体，在配制中、高强混凝土与商品化泵送防水混凝土中无需与其他外加剂配合使用，便可达到施工目的，是一种多功能兼容的高性能防水剂。这样同时达到了节约工程成本的目的。
4、高补偿收缩功能：由于HE－0抗裂型混凝土防水剂在掺入混凝土后，具有前期（7天内）微膨胀效果好，后期膨胀性能稳定的效果，具有大幅度提高混
凝土密实性的机理。在对混凝土防裂要求较高的非防水混凝土工程也可使用，从而能达到避免由于混凝土干缩、冷缩而产生的裂缝。
四、HE－0抗裂型混凝土防水剂使用方法及注意事项
1、用HE－0抗裂型防水混凝土配合比设计上遵守《普通混凝土配合比设计技术规范》（JG55－81），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。
2、水泥宜选用不低于32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，每立方混凝土HE－0抗裂防水剂用量，应根据设计的混凝土强度等级、抗渗等级以及是否掺加粉煤灰等条件，经试验达到最佳配合比后确定。
3、HE－0抗裂型混凝土防水剂与水泥、砂、石直接掺入搅拌后，宜先干拌、后湿拌。搅拌时间较普通混凝土延长30－60秒。
4、浇灌防水混凝土时应振捣密实，不漏振，不过振。
5、为保证混凝土的密实性，提高抗渗性，在满足施工要求的前提下，水灰比一般控制在0.3－0.5范围。
6.混凝土有充分的湿养护才能更好地发挥HE－0抗裂型防水剂的膨胀效应，混凝土浇灌完毕，应及时用薄膜等覆盖并浇水保湿养护不少于14d.一般大体积混凝土要有保温保湿及减小混凝土内外温差措施。冬季施工的混凝土要有防冬保温措施。总装科研楼地下结构施工季节为春末夏初，所以筏基底板盖草帘一层，每天喷水三次保持湿润，养护14d；墙板模板在混凝土浇灌7d后拆除，再喷水养护7d.7、要严格控制好拆模及去除养护覆盖物的时间，不然会增大混凝土的内外温差，易于出现温差裂纹。
8、HE－0抗裂型防水剂，贮存应防潮，受潮结块影响搅拌均匀。
五、HE－0抗裂型混凝土防水剂运用效果
1、质量方面：
总装备部科研设计综合办公楼地下室混凝土工程中运用了这一技术施工后，现工程结构竣工已近半年，经检查未发现地下室有裂缝和渗漏现象。试块各项抗渗指标全满足要求，抗压强度与未掺HE－0抗裂型防水剂的同强度等级混凝土相比提高了12%左右，因此取得了良好的效果。
2、效益方面：
因HE－0抗裂型防水剂具有高效、减水、抗裂、抗渗、抗冻、缓凝、增强、增塑等特性，所以在混凝土中掺入HE－0抗裂型防水剂后：（1）可减去其他外加剂的掺加；（2）HE－0抗裂型防水剂掺量比其他外加剂掺量要减少3－4%，而目前，其市场价与其他外加剂基本相同；（3）掺加HE－0抗裂型防水剂后可替代等量的水泥。
抗裂防水剂施工建议 篇2
关键词：地下超长结构 混凝土 抗裂防水
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0082-01
1 混凝土裂缝产生的原因
混凝土裂缝的产生有多种原因，主要是由温度和湿度的变化引起的，当混凝土内部应力超出混凝土抗拉强度时，就会出现裂缝。超长结构的大体积混凝土产生裂缝的原因主要有以下两种：（1）较大温差造成。较大体积混凝土在浇筑硬化早期，水泥水化散发出大量水化热，导致内部温度升高，产生内部压力，同时混凝土表面受到气温影响温度较低，产生表层拉力。当内外温差较大时，作用力超过混凝土自身抗拉强度，就会产生裂纹。（2）体积收缩导致。当混凝土浇筑完工数天后，水泥水化热基本释放完毕，混凝土的温度逐步降低，引起混凝土的收缩，产生拉应力。而超長结构、大体积混凝土由于受到地基和内部结构的约束，当拉应力超出自身抗拉强度时，就会形成收缩裂缝。目前防止裂缝的方法主要是选用低热低碱水泥、掺加外加剂、控制水泥用量、加强养护、采用混凝土浇筑新工艺等，以及加强抗裂钢筋、设置后浇带、留施工缝等方法。
2 防止超长结构混凝土产生裂缝的措施
2.1 原材料的选取
（1）选用低水化热、低含碱量的水泥，强度一般采用42.5。（2）砂石含泥量对混凝士抗拉强度和收缩变形影响较大，应严格控制在2%以内。（3）尽量降低砂石的含砂率和吸水率。砂石骨料尽可能粗大些，以减少收缩。（4）当水灰比不变时，水泥浆用量严重影响到收缩形变，因此在保证可泵性的基础上，尽量减少水泥用量。（5）在混凝土中掺入I级粉煤灰，可以减少泌水和坍落度，增加密实度。附带可降低水灰比，减少水泥用量。（6）应提前进行混凝土的配比试验与优化工作。通过制作试验件以检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温度变化和裂缝情况，以优化混凝土配合比。
2.2 混凝土施工技术
（1）不宜在高温、大风气候浇筑混凝土，防止水份蒸发过快产生裂缝。施工时按顺序采用斜坡式分层浇筑。在设计施工段内必须连续浇筑，不得出现冷缝，上、下层混凝土搭接必须在初凝前完成。（2）超长结构混凝土应在浇筑带的前后布置两道振动器，第一道在混凝土的卸料点，第二道设在混凝土坡角处。为防止混凝土在出料口处堆积，先振捣出口处混凝土，形成流淌坡度后再全面振捣。（3）自防水混凝土应采用二次振捣工艺。混凝土入模后先用普通振捣器进行初次振捣，待初次振捣坍落度消失开始初凝时，用高频振捣器进行二次振捣。（4）设置排水沟和集水坑，排出在混凝土浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆。（5）收头处理也是减少表面裂缝的重要措施。混凝土浇筑后，先按标高用长刮尺初步刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，再用抹子反复搓平压实，使硬化初期产生的收缩裂缝得以封闭填补。（6）混凝土入模坍落度一般控制在（14±2）mm左右，坍落度过大容易导致混凝土干缩增大，增加开裂几率。（7）做好早期保温、保湿养护工作，通常在混凝土浇筑完进行二次抹压后立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和二层草垫，以避免水份蒸发过快，同时降低温差。养护时间一般不少于15 d。（8）严格控制混凝土浇筑温度、控制拆模时混凝土内部及表面温度。超长结构混凝土内外温差、表面与外界温差不应超过25 ℃。对大体积混凝土要定时定点监测，并根据测定的温度，采取相应的技术措施来防止表面裂缝的产生。
3 后浇带、变形缝、施工缝施工
3.1 后浇带施工
（1）后浇带必须采用比两侧梁、板、墙混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑密实，浇捣后浇带的时间通常在主体完工60d后进行。（2）后浇带中纵筋贯通不断，并设置附加筋。后浇带的接缝处按施工缝处理，后浇带缝两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断;两侧梁、板下加设必要的竖向支撑。后浇带一侧的底板混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。（3）后浇带采用湿麻袋覆盖或塑料薄膜覆盖等保湿、保温与养护措施，养护和拆模时间≥28 d。
3.2 变形缝施工
变形缝施工应采取多种手段，设置多道防线。（1）变形缝处的顶板、侧墙、底板的面层建筑、装饰都应作相应的变形设计与处理，采用可变形的弹性密封胶等材料。（2）采用内装可卸式止水带等防水材料来加强防水处理时，应预留疏水通道，变形缝槽一旦积水就可及时引排。（3）中埋式止水带采用钢边橡胶止水带固定于专门的钢筋夹上，水平安装时要成盆形绑扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，造成渗水。（4）外贴式止水带用粘接剂和水泥钉固定在地下墙或垫层的表面，固定范围内采用水泥砂浆或微晶水泥砂浆先进行找平处理。顶板迎水面预留嵌缝槽，以低模量聚氨酯密封胶嵌填，密封胶应与外贴式止水带有效搭接。
3.3 施工缝施工
（1）施工缝在浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，然后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，水平施工缝再铺设30～50 mm厚的1∶1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。（2）横向竖直施工缝应设置中埋式钢板橡胶止水带，与单组分聚氨酯水膨胀密封胶组合形成双道防水线。（3）减少纵向水平施工缝设置，采用钢板止水带与单组分聚氨酯水膨胀密封胶组合来达到防水功效。其中钢板需经镀锌处理，电镀锌涂层厚度10 μm。（4）工程主体结构和通道交接的环向施工缝处设置单组分聚氨酯止水条。
4 防水层施工
4.1 顶板卷材防水层施工
（1）顶板附加防水层通常选用高聚物SBS改性沥青类防水卷材（耐根穿刺）。卷材防水层在顶板基面成膜后先铺设一层沥青油毡隔离层，而后再进行细石混凝土保护层（内配双向钢筋网片）施工。（2）混凝土基层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝等，基面应保持洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。当基面潮湿时，涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（3）阴阳角处应做成圆弧状或45 °折角，在阴阳角、变形缝及诱导缝等特殊部位应增设卷材加强层，加强层宽度应为200～500 mm。
4.2 底板涂料防水层施工
（1）底板附加防水层应选用水泥基渗透结晶防水涂料。防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂;接槎宽度不得小于100 mm。（2）涂料基层表面应保持干净、平整、无浮浆和明显积水。（3）涂料防水层施工严禁在雨天、雾天、五级及以上大风天气进行，不得在环境温度低于5 ℃、高于35 ℃或烈日曝晒时进行。涂膜固化前如有降雨可能，应及时做好已完成涂层的保护工作。
参考文献
[1] GB 50010-2010混凝土设计规范[S].中国建筑工业出版社，2011.