排水工程危险源识别及防范措施

2024-11-21

排水工程危险源识别及防范措施（共7篇）

排水工程危险源识别及防范措施篇1

建筑业已成为我国经济的支柱产业，但同时由于建筑施工事故造成的后果也十分的严重。特别是近年来大型工程增多，施工技术含量提高，增大了施工难度和施工危险性。尽管我们已经在建筑施工安全管理方面做了很大的努力，但施工安全事故仍然在不断的发生，危险源是引发安全事故的根源，是导致安全事故的根本原因。对建筑施工过程中的各种危险源及其触发因素进行深入透彻的分析研究，从源头开始预防安全事故的发生，那么就能有效预防安全事故，保证建筑施工的安全有序进行，这对于提高建筑施工安全管理有着十分重要的意义。我们有必要从导致施工安全事故的根源出发，从全新的视角去全面系统的分析我国的施工安全管理。1我国建筑施工安全生产现状

我国建筑施工安全事故的总体现状表现为:虽然安全事故总数有下降的趋势，但安全事故次数仍然较多，且安全事故造成的伤亡人数多，安全事故发生率远高于英美等发达国家。我国在建筑施工安全管理方而还存在着较多的问题和缺陷，这己经成为影响我国经济建设和社会稳定发展的重要因索。2010年，我国建筑业从业人数达到了3314.95万人，建筑业实现总产值95206亿元，占国内生产总值的23.9%，比上年增长24%，但是，建筑业在高速发展的同时，各种施工安全事故也在频繁发生，这使其成为我国所有工业部门中的第二大危险行业，仅在采矿业之后。2建筑项目施工现场的危险源

1）高处坠落。高处坠落是在高处作业的情况下，由于人为的或环境影响的原因导致的坠落。该危险源的突发概率以及发生后造成的伤亡率很高。仅在2011年1月份，高处坠落导致的事故就占了当月全国建筑安全事故的60%以上。高处坠落事故主要表现为：洞口作业高处坠落事故，攀登作业高处坠落事故，悬空作业高处坠落事故，操作平台作业高处坠落事故，交叉作业高处坠落事故。

2）机械伤害。机械伤害是工程项目施工过程中的常见伤害之一，主要指机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。施工现场在钢筋下料处理、混凝土浇灌、各类切割和焊接过程中需要用到大量机械设备。易造成机械伤害的机械和设备主要有:运输机械，钢筋弯曲处理机械、装载机械，钻探机械，破碎设备，混凝土泵送设备、通风及排水设备、其他转动或传动设备等等。

3）物体打击。物体打击指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。工程项目的施工进度一般都比较紧张，这就使得施工现场的劳动力、机械和材料投入较多，并且需要交叉作业。在这种情况下就极易发生物体打击事故。

4）触电伤害。触电伤害一般可以分为电伤和电击两种。电伤一般是由于电流的热、化学和机械效应引起人体外表伤害，电伤在不是很严重的情况下一般不会造成施工人员的生命危险；电击是指电流流过人体内部造成人体内部器官的伤害，这种触电伤害的后果比较严重，甚至经常会危及生命。

5）坍塌事故。坍塌事故在地下工程中较为常见，尤其是边坡支护工程中。在施工前的地质勘测中，地下的情况只能是分区域的大致了解，这就对未知的地下情况造成坍塌事故提供了很大的可能性。另外在不具备放坡条件的情况下，强行放坡，坑边布置重物或停放各类运输车辆都会大大提高坍塌事故发生的可能性。在雨雪季之后更要注意避免由于土壤物理力学性能发生变化而导致发生的事故，如冻融现象导致的坍塌。

6）起重伤害。工程项目起重吊装时由于吊点、吊装索具、指挥信号、卷扬机、起重重量等因素会造成起重机器的整体失衡，或者物料吊装过程中的坠落、撞击、遗洒等问题，直接会造成对人、机械设备和车辆的伤害。7）危险品。在工程项目中由于焊接、切割、驱动、制冷等需求，经常会需要一些易燃、易爆的施工资源。如果对这些资源不按严格的规章制度存放、搬运和使用，那么就会在各个环节有危险品爆炸、泄露的隐患，极易发生安全事故。3建筑项目现场施工危险源的防范对策 3.1技术控制措施

主要运用的技术控制措施包括:距离防护、时间防护、屏蔽危险源、坚固防护设施、消除薄弱环节、避免靠近危险源、控制危险源触发因素、取代操作、警告警示、冗余技术、个人防护等。在施工系统中，要根据危险源的性质、存在状态、触发条件等方面的特征，以及施工企业能够采用的技术、人力、物力，有选择地采用上述技术措施，以达到消除、控制、防护、转移危险源的目的。危险源控制的技术措施包括施工作业中的危险源控制技术和安全设施2个方面的内容：

1）危险源控制技术是根据现有的工艺技术的安全要求和标准，一方面对施工过程中的第一类危险源，如机械设备、物质材料等的危险属性如温度、压力、强度等加以控制，避免在触发因素的影响下，一旦约束失效引发安全事故;另一方面，加强紧急情况下的控制装置执行能力，如紧急过电保护装置、机械突发事件紧急停车系统等。2）安全设施是指一些施工现场预防危险源引发事故的设备和手段。如工地消防设施(消防水、消防车、灭火器、其它灭火装置、消防通道等)、危险源监控系统、检测报警系统和防静电设施等。技术层面的措施在开展危险源控制的工作中有着十分重要的作用，只有当我们充分发挥技术措施的效用时，才可能有效地规避管理失误导致的第一类危险源能量意外释放，避免事故的发生。3.2管理控制措施

做好应急准备要从容地应付紧急情况，需要周密的应急计划、严密的应急组织、精干的应急队伍、灵敏的报警系统和完备的应急救援设施。单位根据实际需要，应建立各种不脱产的专业救援队伍，包括:抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等，救援队伍是应急救援的骨干力量，担负单位各类重大事故的处置任务。我们可以从以下几个方面来建立管理控制程序：

1）建立健全危险源控制管理的规章制度。在对危险源进行辨识和评价的基础上，有针对性地建立健全各项危险源管理的规章制度。危险源管理制度包括安全生产责任制、重大危险源控制实施细则、安全操作规程、培训制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况紧急措施和安全考核奖惩制度等各项管理制度。2）明确安全责任，定期安全检查。对施工过程中的各项危险源管理工作确定各级负责人，并明确他们各自应负的具体责任，做到安全责任到人。特别要明确各级单位对归属区域的危险源定期检查的责任，包括施工人员的每天自查、职能部门的定期检查、企业领导的不定期督查等。3）加强危险源的日常管理控制。搞好安全值班工作、日常安全检查工作和按操作规程进行正确作业。所有活动均应认真做好记录，使危险源控制工作时时刻刻处在有序进行之中，保证对危险源及其触发因素的有效控制。4）建立安个信息反馈制度。抓好信息反馈工作，及时处理所发现的问题，建立健全信息反馈系统，制定信息反馈制度。对检查所发现的问题，应根据其性质和严重程度，按规定实行各级信息反馈和整改，并作好整改记录；发现重大危险隐患，及时报告主管领导，组织紧急处置。5）搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩工作对危险源控制管理的各方面工作应当制定相关的考核标准，定期进行严格的考核评价，给予奖励或处罚，并逐年提高要求，促使企业和项目组织在危险源管理水平上实现不断的提高。3.3人的行为控制措施 1）加强教育培训，增强施工人员的安全意识和自我保护能力。增强各个流程施工作业人员的安全意识和安全知识。熟练操作技能，对涉及危险源管理的相关领导和人员进行定期专门的安全教育和培训。培训内容包括:危险源管理的意义；施工项目危险源的辨识和评价;危险源触发条件及控制措施;危险源管理的日常工作和事故应急处理等。2）岗位操作标准化。根据各个工种和各个施工阶段所涉及的危险源及其特征，制定合理的安全操作规程、作业指导书，通过专门的培训教育，使岗位安全操作规程和作业指导书，真正落到实处。施工企业对岗位安全操作规程和作业指导书，要根据施工进度和实际状况进行定期检查和修正。4结语

论文通过在对危险源进行理论分析，并从技术控制措施、管理控制措施及人的行为控制对建筑施工危险源管理与控制中进行了深入探讨，希望能够有效的改善我国建筑安全生产事故高发性和改善建筑企业的安全生产现状。

排污管道施工危险源的识别预防及事故预防

A.危险源的识别

一、物体打击

1.顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌进井下造成的物体打击。

2.顶管施工过程中龙门吊、吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当，钢丝绳断裂造成的物体打击。

3.顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击。

4.开槽埋管施工过程中沟槽边物体放置不当跌进沟内造成的物体打击。

5.顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击。

6.顶管机高压油管脱落，高压油产生物体打击。

二、土方坍塌

1.开槽埋管施工中支护不及时造成的沟槽坍塌。

2.开槽埋管施工中砼路面下形成神仙土造成的土方坍塌。

3.顶管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌。

4.顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌。

5.顶管施工中，顶进人工回填卵石地层及其它不稳定地层掘进过长造成的土方坍塌。

三、高空坠落

1.顶管工作井及接收井施工过程中，井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落；独脚吊杆操纵职员不系安全带造成的高空坠落。

2.工作井进场及转场施工中，搭设龙门吊，拆、装简易出土龙门吊，工作职员不系安全带造成的高空坠落。

四、触电

1.工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。

2.电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。

3.线缆接头未用尽缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。

4.各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。

5.穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电。

6.无上岗证擅自上岗作业造成事故。

五、有害气体危害

1.顶管及开槽埋管施工过程中挖断不明管道造成气体泄露。

2.进进现状给水井及排水检查井不留排气时间，造成气体危害。

六、交通事故

1.顶管工作井、接收井、开槽埋管施工作业面未按规定围护防护栏。

2.施工作业现场未按规定设置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、夜间警示灯或警示灯夜间不亮造成交通事故。

七、公用设施破坏

1.地下给水管、排水管在施工中破坏。

2.地下燃气管道在施工中破坏。

3.地下光缆、电缆在施工中破坏。

4.地上路边电杆在施工中破坏。

5.地上空中电线在施工中破坏。

八、顶管施工穿越竹公溪，发生地层漏水事故。

B．危险源的预防

一、物体打击的预防

1.顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个；钢丝绳每两天检查一次；吊土麻绳直径不应大于20mm，天天检查两次。

起吊块状物体应装框或用吊布；吊勾应有防脱落装置；井上物体放置应距井边2米以外。圆形易转动物体应设片塞；堆集物体高度不应大于1.5米。

2.顶管施工下管时应使用专用起吊设备，改用其它装置时应通过有关职员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次。

3.顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢，当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置。

4.沟槽边1米以内不准堆放物体；管材应分散放置，不准堆码。

5.顶管管材在井边放置不准堆码，管材应用卡塞固定。

6.顶管机高压油管接头应联接牢固，每3天检查一次，有题目及时更换。

二、土方坍塌事故预防

1.开槽埋管施工中钢板桩及支撑杆的设置现场技术职员施工前应按施工规范及技术要求进行交底。钢板桩之间的土方挖除后应马上安装横支撑，无支撑时沟槽内严禁下人。

2.沟槽开挖严禁掏挖神仙土。如因地质题目造成塌方形成神仙土，悬空的砼路面板应及时清除。

3.顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应大于1.2m。

4.顶管工作井及接收井如地层结构发生变化，确需改变原设计井壁结构时应通知相关职员，同意后方可改变。

5.采取人工掏土顶管施工，机头工具管刃脚应始终保持在土体之内。

三、高空坠落事故的预防

1.顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆，严禁使用薄壁分歧格材料做围护杆。围护立杆应深进砼井壁不小于200mm，井边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工。不得随意更改。井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏。独脚吊杆操纵职员要系安全带。

2.工作井、接收井的进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术职员应进行安全交底，交代搭、拆顺序，施工作业职员需带安全带。

四、触电事故的预防

1.工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按《施工现场临时用电安全技术交底规范》的相关要求进行配置。

2.电缆线的使用期限应进行登记标识，年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用。

3.各种电器应设置防潮措施，所有线、缆接头应、打结，并用尽缘胶布包扎。

4.所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。

五、有害气体事故的预防

1.顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不明管道时应通知有关职员，禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。

2.当需要进进现状给水检查井、排水检查井施工作业时，应先打开检查井盖透风，15分钟后用明火检查井内空气含量，必要时工作职员戴防毒面具进进井内作业。

六、交通事故的预防

所有施工作业面开工前必须按要求设置安全防护栏、安全警示牌、限速牌、单行线标识牌、禁止通行牌、夜间警示灯，经安质工程师检查验收合格后方准施工作业，夜间需有专人巡视。

七、公用设施破坏的预防

1.项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况，绘制现状图，标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。

2.开槽埋管施工电器近建筑、电杆等公用设施需设置丈量点，施工过程中丈量其变化情况。

八、地层漏水事故的预防

顶管施工穿越竹公溪之前应具体了解地层情况顶管机头处应设置防水闸板。

C、事故的应急措施

1.当发生物体打击事故时，施工现场负责人应马上组织现场职员进行事故急救。同时拨打急救电话120、110，并电话通知项目经理（***）、安质工程师，组织保护好事故现场，以利事后调查。

2.当发生土方坍塌事故时，施工现场负责人应马上组织现场职员进行事故急救，同时拨打急救电话120、110，并电话通知项目经理。当明确事故职员具体位置时，可配合挖掘机急救，位置不明确时人工急救。事故职员救出后马上进行人工呼吸，保护事故现场，以利事后调查。

3.当发生高空坠落事故时应将事故伤员就地放平妥善安置，如有外伤应进行止血，拨打急救电话120、110，同时通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。

4.当发生触电事故时，应马上切断电源，将事故职员放平进行人工呼吸。同时拨打120、110急救电话，通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。

5.当发生有害气体中毒事故时，应马上向事故现场送风，将事故职员转移至透风良好处，平放进行人工呼吸，同时拨打急救电话120、110，通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。

6.当发生交通事故时，现场负责人应马上组织，将伤者救出、止血、急救。同时拨打急救电话120、110，交警支队电话**保护事故现场，以利事后调查。

7.当给水管挖断时，应马上将就近阀门封闭，电话通知自来水公司抢修队

8.当燃气管道挖断，事故现场不准使用明火，不准进行电器操纵。事故职员马上撤离，如四周有阀门应马上封闭，同时电话通知燃气公司

9.如电信通讯线路破坏，马上拨打移动公司：

10.当顶管发生地层漏水事故时，应马上封闭机头闸门，管内工作职员马上撤离，同时拨打110、120急救电话。

排水工程危险源识别及防范措施篇2

关键词：煤直接液化,煤储运系统,火灾危险因素,火灾防范措施

我国是一个石油消费大国, 2003年我国已超过日本成为仅次于美国的世界第二大石油消费国。然而, 与世界大多数国家相比, 中国能源资源特点是煤炭资源丰富。所以在国家战略层面上, 必须具备石油替代能源的产能, 以取得战略平衡。在国际油价高企的今天, 煤直接液化工程不仅成为获利的商业项目, 而且更成为保障国家经济命脉和政治安全的重要战略项目。

2004年8月, 我国首个煤直接液化项目——神华煤直接液化厂, 在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工建设。此外, 尚有其他煤直接、间接液化项目建成或在建或进入立项阶段。在煤炭直接液化工程的建设中, 由于尚未对消防安全问题进行深入研究, 没有直接用于该工程的防火设计规范, 在工程设计中常遇到现行规范未包括或不适用的问题, 成为困扰工程建设的一大难题。所以, 亟待开展煤直接液化工程火灾危险性研究, 为制订适用该工程建设的防火规范奠定基础。

煤储运是煤液化工程的重要组成部分, 处于整个工程的前端, 煤液化工程巨大的原煤消耗量使煤储运系统非常庞大。国内外有许多涉及煤储运系统的火灾危险及防范等的研究和论文, 但主要是针对燃煤电厂, 而且是多家研究, 成果较分散。另外, 煤液化工程对煤有着较为严格的要求。为此, 在借鉴已有研究成果的同时, 针对煤液化工程的特点, 进一步开展液化煤和储煤筒仓、室内圆形料场、带式输送机等储运设施的火灾危险因素及其防范措施研究, 为相关规范的制订提供技术依据。

1 液化煤的特点及火灾危险性

煤液化一般要选择C/H 原子比比较高、挥发分较高的煤种。我国适合直接液化的煤特性参数见表1。

煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量, 挥发分含量越高, 自燃倾向性越强, 而且自燃时间也会相应缩短。所以, 挥发分是判断煤着火特性的首要指标。按照国家煤炭分类, 干燥无灰基挥发分质量分数大于37%的长烟煤属高挥发分易自燃煤种。对于干燥无灰基挥发分质量分数为28%～37%的烟煤, 在实际使用中因其具有自燃性也视作高挥发分易自燃煤种。目前, 电厂设计与运行只考虑煤挥发分的含量, 对挥发分的可燃成分及所占比例不做进一步分析。为了进一步评价煤的火灾危险性, 合理建议储运系统的消防措施, 笔者与西安热工研究院有限公司的燃料与燃烧试验室进行联系, 在氮气环境下用气相色谱仪对部分烟煤挥发分可燃成分及所占比例进行了试验测试, 测试结果见表2。

灰分含量低会使火焰传播速度加快, 自燃时间缩短。当水分远远大于化学反应的需要量时, 因其不能放出润湿热而不能自燃, 水分会成为煤自燃的阻化剂。

由表1可见, 煤液化用煤的挥发分含量是所有煤中最高的, 而水分、灰分较低, 这决定了其有高自燃危险。

2 储煤筒仓火灾危险因素及预防措施

2.1 基本情况

为解决露天堆场储煤造成环境污染、煤炭损失、煤质下降、煤含水量增加、冻结等问题和节约土地, 出现了储煤筒仓这种储煤形式。储煤筒仓用于燃煤电厂, 经历了近30年的历史, 目前单座筒仓容量已经建到3万t以上。由于储煤筒仓有上述优点, 是涉煤企业的主要储煤方式之一。

储煤筒仓主体大都采用预应力钢筋混凝土结构, 顶部除了必须的输料、入料设备和防雨棚外没有其他设施。新建的大型及超大型筒仓输送设备自动化程度都很高, 储煤筒仓顶部可做到无人操作。在国内外, 储煤筒仓都发生过不少自燃和爆炸事故。因此, 储煤筒仓的使用在业内尚有不同的认识, 有些电厂就因火灾事故而放弃了这种储煤方式。但在环保和节约土地的政策约束下, 我国不但不会停止储煤筒仓的建设与使用, 而且会走大型化 (单座容量3万t) 道路。

2.2 储煤筒仓主要火灾危险因素

储煤筒仓的消防安全事故形式主要表现为煤自燃、爆炸。除了前述的挥发分高外, 煤储存时间长, 煤层因自热致使温度过高而自燃是主要原因。燃煤电厂露天煤堆的自燃现象并不鲜见。煤储存到筒仓内, 因煤的导热系数较小, 又无良好的空气对流, 所以筒仓储煤更容易造成热量在煤堆内聚集, 更易发生自燃, 而且极易成灾。此外, 煤露天堆放时间越长, 氧化程度越高, 进仓后就越易自燃。如石景山热电厂将室外堆放过一段时间的高挥发分煤入仓, 不到2周就发生了自燃。

煤的自燃与筒仓的工艺结构形式有关。工艺结构形式阻碍煤的流动, 则煤易滞留, 久之则自燃。如某热电厂由于其储煤筒仓的结构存在死角而使煤长时间滞留, 多次发生自燃, 且有一次导致了爆炸。

筒仓自燃一般在中下部起火, 灭火须从下部出口卸料, 比较困难。当储煤自燃后, 切不可盲目地从顶部浇水灭火。因为在自燃较严重的情况下, 浇水会促使燃煤因燃烧不充分而产生大量的一氧化碳气体, 致使火未扑灭, 又增加了新的爆炸因素。如某电厂多种煤长时间混存, 发生自燃后采取放空措施不能奏效, 两天后喷水, 结果爆燃, 防爆门被冲开, 在方圆1 km范围内形成黑雨。

储煤筒仓爆炸成因包括:一是原煤中瓦斯含量高, 如1984年4月, 加拿大不列颠哥伦比亚省某煤矿一座1.2 万t储煤筒仓由于瓦斯在仓内聚积, 遇点火源后发生了爆炸;二是煤自燃后释放出大量气体造成仓内压升高, 继发爆炸;三是根据对氮气环境与空气环境下煤挥发分可燃成分的分析, 储煤自热后释放出可燃气体, 有发生气体爆炸的危险。

2.3 储煤筒仓的防火措施

由于煤液化用煤具有高自燃危险, 且煤液化工程的火灾风险远高于燃煤电厂, 其相应火灾防范标准理应高于燃煤电厂。为了避免储煤筒仓发生火灾爆炸事故, 在设计筒仓时, 应考虑以下几方面事项。

(1) 筒仓的直径不宜过大, 可借鉴电力系统对筒仓储煤量的有关规定, 以降低风险和便于使用管理;

(2) 筒仓的高度不宜过高, 以便于人员上下处置可能的事故, 同时避免进仓运输设备过长;

(3) 筒仓仓顶部要设计防爆门, 防止仓内超压或煤自燃引起的爆炸;

(4) 筒仓内壁光滑, 连接处要平滑过渡, 避免出现死角位置;

(5) 筒仓内部所使用的钢架、角钢应采用圆钢;

(6) 筒仓内宜设置充氮保护设施;

(7) 对筒仓中的储煤温度、可燃气体浓度、一氧化碳浓度及烟雾等参数进行监测, 并针对出现的异常情况采取正确及时的应对措施, 对相关的参数进行自动控制。

安装筒仓监测系统, 可以早期发现筒仓储煤发生自燃现象, 将事故消灭在萌芽阶段。筒仓的监控项目有煤的温度、可燃气体浓度、一氧化碳和烟雾的浓度 (以上为直接控制项) 以及煤的储量 (间接控制项) 等。温度是储煤自燃的首要条件;一氧化碳和烟雾的浓度反映了储煤自燃的程度;煤的储量涉及到储存期的管理。

要正确核定储煤时间, 尽量不要超过煤的自燃发火期。而且, 储煤时间越长, 氧化程度越高, 煤的经济价值下降越多。仓内储煤原则上先进先出, 即倒仓顺序按来煤先后依次进行。当机组大修、故障停机或降负荷运行时, 在燃煤用量减少、倒仓时间延长的情况下, 应适当控制煤量, 以减少仓储, 保证适当的倒仓时间。同时, 为保证筒仓中的储煤合理调配, 筒仓中还应配置煤位监测设备, 防止空仓或满仓。加强现场管理, 尽早发现煤自燃征兆, 并采取处理措施。如发现有局部温度升高、冒热气、冒烟等现象时, 即可判断该处氧化层已发生自燃。这时要立即停止筒仓入煤运行作业, 并且对仓顶所有孔洞进行封堵, 以隔绝空气。有条件或必要时, 筒仓内注入惰性气体, 阻止燃烧。同时要强化监视, 根据包括料位计在内的各种监测仪器的显示值, 分析确定燃煤的位置和程度, 以决定采取正确的控制或消防措施及确定对仓内煤的定仓使用或紧急排放。

3 室内储煤场火灾危险因素及预防措施

3.1 基本情况

室内储煤场分为矩形储煤场和圆形储煤场。传统矩形储煤场的屋面一般采用三心柱面网壳, 受柱面网壳水平推力的影响, 一般采用落地支承。随煤储量越来越大, 矩形储煤场跨度从60 m发展到120 m以上, 受堆取料机设备高度限制, 难以向空间发展, 单位面积储煤量难以增大, 且平行轨式堆取料机设备也限制了配煤的灵活性, 因此在一定程度上制约了其设计使用。圆形储煤场的顶盖一般采用球面网壳, 球壳和环梁构成自承重体系, 克服了矩形储煤场结构受力不理想的瓶颈, 在室内储煤场大型化、节约用地方面凸现优势, 目前国内外广泛采用。

圆形储煤场由堆取料机、土建结构、钢结构弯顶及相关辅助设施构成。圆形煤场物料由堆取料机顶部进料, 通过旋转悬臂堆料机向煤场堆煤, 由刮板取料机旋转取料到中心地下煤斗, 并通过煤斗下的给煤机和地下皮带机向外出料。目前, 国内全封闭圆形煤场的最大直径为120 m。全封闭圆形煤场单位面积储煤量大, 一个直径120 m的圆形煤场的储煤量可达到15万吨以上。

3.2 室内储煤场火灾危险因素

室内储煤场火灾危险主要表现为煤自燃、煤粉尘和可燃气体爆炸。

煤经过长期大量堆积后, 容易导致自燃起火, 室内储煤场也不例外。室内储煤场自燃大都发生在距表层1～1.5 m部位, 相对于储煤筒仓, 室内储煤场自燃的处置容易些。

因为煤在室内储煤场的装卸、运输过程中可能有煤粉的扬起;煤中含有氢气、甲烷等可燃性气体, 在装卸、运输过程中, 这些可燃性气体会散发到大气中, 对于高挥发份的煤, 可燃气体浓度可能达到其爆炸极限。粉尘扬起达到爆炸浓度也可能发生煤粉尘爆炸。室内储煤场, 特别是全封闭圆形煤场, 因造价高, 一旦发生煤粉尘爆炸等, 将会造成重大损失。

3.3 室内储煤场的防火措施

对于矩形室内储煤场的防火, 《火力发电厂与变电站设计防火规范》等规范已做了相关规定。而对圆形储煤场, 该规范尚无明确规定, 且矩形室内储煤场也不是今后的发展方向, 因此笔者主要针对圆形储煤场提出相关消防措施。

煤自燃是缓慢进行的。起火前, 即将着火部位的温度会较高, 并且可嗅到异味和可见到白烟, 预示着一氧化碳的浓度显著升高。为此, 通过监测储煤温度和一氧化碳浓度可检测到煤的自燃征兆。

直接测定煤层内部温度是最有效的监测方法。另外, 储煤场室内温度也需监测。当煤层温度或室内温度显著升高时, 表明发生或即将发生自燃。

一氧化碳的密度和空气的平均密度接近, 其流动状态与空气基本相同, 在圆形储煤场顶部栈桥处设置一氧化碳浓度检测器即可。

为确保工作环境的安全, 应保证氧气体积分数在 18%以上。在室内储煤场, 由于煤发生氧化或通风系统故障会导致氧气浓度降低。在输送带的路由和空气流通不畅及二氧化碳容易聚集的地方应设置氧气检测器。另外, 堆积的煤在发生自燃起火的初期, 由于产生一氧化碳, 同时氧气的浓度也降低, 为了预测自燃起火, 也可以在储煤场内设置氧气检测器。

对于圆形储煤场, 受堆储煤形式的限制, 难以像其他库房那样设置室内消火栓。已经建成或在建的工程, 大都在挡煤墙和中央立柱上装设有若干台消防水炮, 如宁海电厂120 m圆形储煤场共设置36门固定炮。消防水炮可控制或扑灭圆形储煤场自燃火灾, 且在一定程度上保障灭火人员的安全, 是目前较理想的灭火设施。但受消防水炮射程和设置数量的限制, 对于直径较大的圆形储煤场, 可能会出现消防水炮覆盖不到的盲区。为此, 应在适当位置设置消火栓, 以满足灭火需要。

由于煤尘和可燃气体混在空气中呈悬浮状态, 发生爆炸是瞬间的事, 目前无法抑制。所以, 应从两个方面进行预防。一是通过对煤尘和可燃气体浓度监测和干预, 阻止其达到爆炸极限;二是建筑本身具有泄爆能力, 通过爆炸卸压避免建筑整体被破环而造成重大损失。具体措施建议如下:

(1) 全封闭圆形储煤场顶部应设置泄压设施;

(2) 为降低煤尘和可燃气体的浓度, 应安装整体通风和吸尘装置, 保证通风装置连续运转;

(3) 洒水和界面活性剂是降低煤尘浓度的有效措施, 为抑制装卸、运输和堆积煤作业过程中产生煤尘, 应安装撒水装置;

(4) 利用甲烷气比空气易扩散的性质, 在储煤场上部排气流集中的部位安装甲烷 (CH4) 气体检测器, 排气中甲烷的浓度应在1.5%以下;

(5) 煤场内设置煤尘浓度计, 对水分较多的煤尘, 考虑到会引起煤尘浓度计粘结或堵塞而失灵, 可以定期测定煤尘的浓度或使用便携式测量仪器进行测定。

4 带式输送机火灾危险因素及预防措施

4.1 基本情况

带式输送机 (电动机、减速机、输煤皮带、托辊) 是输煤系统的重要组成部分, 由于其自动化、专业化程度高和连续、大运量作业, 在煤炭装卸中发挥了极其重要的作用, 早已广泛用于涉煤企业。在燃煤电厂, 煤的厂内运输大都采用带式输送机, 煤液化等煤化工企业也不例外。当带式输送机设置在架空建筑内时, 将它与所属建筑统称为运煤栈桥。由于运煤栈桥为当前煤化工企业普遍采用, 所以笔者主要针对运煤栈桥进行了研究。

以往, 以燃煤电厂为代表电厂的运煤栈桥楼面大都采用1.2 mm厚压型钢板作底模的钢筋混凝土楼面。这种楼面质量大, 耗钢量较大, 施工周期长且工艺复杂。近几年, 在许多工程中, 运煤栈桥采用钢构架与轻板楼面的结构形式。这种栈桥用钢量减少, 质量大大减小、抗震性能显著增强、现场施工时间缩短, 成为业内采用的一种新的结构形式。

在寒冷与多风沙地区, 运煤栈桥多采用封闭式。在气象条件合适的地区, 运煤栈桥多采用自然通风好的半封闭、轻型封闭或露天结构形式。

4.2 带式输送机火灾危险因素

带式输送机的皮带及传输的煤块为可燃物, 有发生火灾的危险, 并且由于带式输送机通常是斜向上布置, 发生火灾后, 处于斜上方的可燃物容易受下方火焰的影响, 带式输送机发生火灾后火灾沿皮带向上蔓延非常迅速, 全封闭运煤栈桥受“烟囱效应”的影响, 火灾蔓延速度会更快。此外, 全封闭运煤栈桥还有煤尘爆炸的危险性。由于全封闭运煤栈桥大都有除尘或降尘措施, 目前国内尚未有煤尘爆炸事故的案例, 而运煤栈桥的火灾事故时有发生。

导致带式输送机火灾的原因包括:带式输送机故障导致皮带摩擦生热引发火灾;煤粉自燃;输送已经自燃的煤而引发火灾;电缆因过载、老化、短路等发生火灾而引燃;他处火灾累及;违章动用明火等。带式输送机的防火已成为煤炭装卸过程中不可忽视的问题。

4.3 带式输送机的防火措施

(1) 运煤栈桥的建筑防火要求。

为防止因冰冻导致皮带打滑引发火灾, 在有冰冻的地区, 带式输送机应采用全封闭式运煤栈桥, 并安装采暖设施;在无冰冻的地区, 带式输送机可采用半封闭式运煤栈桥。运煤系统在满足功能要求的前提下, 应减少转运环节, 降低煤流落差。

全封闭式运煤栈桥的火灾危险性按丙类确定;厂区内运煤栈桥的耐火等级按不低于二级确定, 其中楼板和承重构件的耐火极限不低于2.50 h为宜;当栈桥内设置水喷雾灭火系统时, 其钢结构可不采取防火保护措施。运煤栈桥的重点防火区域之间应采取防火分隔措施 (一般采用水幕) ;防火间距8～25 m;运煤栈桥长度超过200 m时, 应加设中间安全出口。

(2) 运煤栈桥的采暖设施要求。

运煤栈桥及转运站、筛分破碎室等运煤建筑应选用表面光洁易清扫的采暖散热器, 散热器入口处的热媒温度不应超过160 ℃, 严禁用明火取暖。

(3) 带式输送机的设置要求。

应针对带式输送机设置速度信号、输送带跑偏信号、落煤斗堵煤信号显示或报警装置和紧急拉绳开关安全防护设施。带式输送机的皮带应采用难燃胶带。

(4) 电视监视与应急照明。

运煤栈桥及转运站、筛分破碎室等建筑应设置电视监视设施与应急照明。另外, 为防止将已经在储煤设施内自燃的煤输送出去, 从储煤设施取煤的第一条胶带机上应设置明火监测装置。

(5) 运煤栈桥的除尘。

运煤栈桥一般不设除尘设备, 采用水力冲洗地面。转运站部分如果除尘风量小, 可设置单机机械振打除尘器。破碎筛分楼, 需要较大除尘风量, 一般采用湿式除尘器 (但水不会排到煤里) , 或采用气体反吹袋式除尘器。

(6) 运煤栈桥的消防设施设置要求。

运煤栈桥内应设置消火栓系统和火灾报警系统。在运煤栈桥与转运站、筒仓、碎煤机室连接处设置防火分隔水幕。煤液化厂区内的运煤栈桥宜设置水喷雾灭火系统。

(7) 运行管理要求。

输煤皮带应定期进行轮换、试验, 及时清除输煤皮带、辅助设备、电缆排架等各处的积煤和积粉, 保证输煤系统无积煤和积粉。运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查, 当发现输煤皮带上有带火种的煤时, 应立即停止上煤, 并查明原因, 及时消除。输煤皮带停用时, 要将皮带上的煤走完以后再停, 确保皮带不存煤。

5 总结及展望

作为保障国家经济命脉和政治安全的战略发展项目, 煤直接液化工程开始在我国得到发展。由于煤直接液化工程的特殊性, 许多装置的火灾危险性与传统化工工程不同, 防火设计也遇到前所未有的难题。煤储运是煤液化工程的重要组成部分, 由于原煤消耗量巨大使煤储运系统非常庞大, 加上煤液化工程对原料煤的严格要求, 使煤直接液化工程中煤储运系统的火灾危险性大于一般燃煤电厂中煤储运系统的火灾危险性。笔者主要针对煤直接液化工程的特点, 对液化煤和储煤筒仓、室内圆形料场、带式输送机等储运设施的火灾危险因素进行了研究, 并提出了相应的防范措施, 为相关规范的制订提供技术依据。

未来应进一步研究煤直接液化工程中磨煤装置、煤液化装置、制氢装置等具有特殊性的装置的火灾危险性, 以保障煤直接液化工程的生产安全和行业的健康发展。

参考文献

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[5]GB50160-2008, 石油化工企业设计防火规范[S].

[6]GB50229-2006, 火力发电厂与变电站设计防火规范[S].

[7]景兴鹏, 王亚超.煤层自燃过程的实验模拟研究[J].中国矿业, 2009, 18 (4) :110-112.

[8]管品武, 姬志洋.某大型煤仓火灾后结构检测鉴定与温度场分析[J].消防科学与技术, 2009, 28 (2) :106-109.

渔港环境风险识别及防范措施篇3

关键词：渔港；环境风险；防范措施

渔港作为渔业生产服务基地，一般依河流入海口而建。在春节生产、伏季休渔，台风季节和冬季停港期间，港内少则几十几百、多则几千条渔船停靠。大量渔船密密麻麻拥挤在一起，一般多为木质渔船，船上带有大量燃油、煤气罐、网具等易燃易爆物品。一旦发生事故，造成连锁反应，后果不堪设想。

1 环境风险事故识别

1.1 自然风险

主要为台风、风暴潮、地震、上游泄洪等自然灾害所产生。给工程施工期及营运期带来溃堤、风损、浪损、船舶被泄洪水冲走失踪等不可抗拒的风险。

1.2 火灾风险

渔船上船员生活经常用火，维修改造使用电焊，加之船上有大量易燃易爆物品，空间狭小，稍有不慎极易发生火灾，大量渔船拥挤不堪，首尾相连，造成火烧连营，危害极大。

1.3 溢油风险

渔港施工和营运期间，存在因管理、操作失误或者船只碰撞，船只沉没，维修拆解打捞等造成油品泄露的可能。油污难以清除，对港区水域造成油污染，波及周围海边休闲度假旅游区，水产养殖区，造成水产品食用安全事故，对海洋生态环境影响极大，后果极其严重。

2 环境风险事故分析

2.1 自然灾害分析

自然灾害属于不可抗力，毁灭性后果巨大。但自然灾害各具征兆。现代卫星遥感科学技术，已经能提前观测预报，给出了预防减灾的宝贵时间。

2.2 火灾风险分析

总结失火原因归纳为：

船员消防知识、安全意识淡薄，消防设备不会使用；

柴油品质低劣，油气挥发严重，遇火花引爆；

电气焊违章操作，未留值班看护人员，死灰复燃；

私拉滥接电线、机舱电线老化短路，电气设备超负荷运转产生火花引爆油气；

主辅机高压油管破裂，喷到高温排气管引燃；

厨房煤气罐燃烧无人看管，小火引发火灾；

加油过程中违规操作引起的静电或遇到明火引燃油气；

船东、港区消防资金投入不足，消防设备配备不齐全，不能消灭初起火灾。

火灾影响最直接后果是造成人员的伤亡和财产经济损失，其次是对海洋环境的影响。火灾的发生会对海洋水域环境带来较大影响，大量的焚烧灰飞及灰烬漂浮在海面，对海洋沉积物环境、海洋生物环境及渔业资源都有影响。

2.3 溢油风险分析

渔港工程在项目建设施工期间如有管理疏忽或操作失误会造成油品大量泄露事故。未来渔港营运期间会增加港池、航道区船舶通航密度，包括船舶航行过程、到港靠泊、锚地停泊等，存在潜在的通航交通安全隐患，船只相撞、船与码头碰撞等风险。其风险环节产生在水上运输过程、水上水下施工、渔船维修拆解、渔船加油、卸油过程中。由于事故导致油品大量泄漏会给海洋造成环境灾害风险。

2.4 溢油的中长期影响

进入海中的燃料油将严重影响工程所在海域的海洋环境，直接影响的是水质，进而是生态及底质环境。溢油事故如未得到及时处理，对渔业资源的中、长期影响主要是造成渔业资源种类、数量及组成的改变，从而使渔业资源长期逐渐减产，油品残留不但会影响周边水产养殖场和海水浴场等旅游度假区，还会直接、间接影响人类的水产品食用安全。这种影响在水域环境中可持续数年至十几年。渔船用油的跑、冒、滴、漏事故的积少成多则也会造成环境风险。

3 环境风险防范措施

3.1 气象灾害预防措施

加强值班人员，密切注意收听天气预报，提早防范；

施工期间尽量避开台风季节，在台风到达之前施工船舶全部进入锚地避风；

工程完工后，应加强对岸堤稳定性和岸堤附近海底冲淤状况监测，及时掌握防浪堤工程海域稳定状况，及时维护修补加固；

台风和泄洪期间，加强防范措施，渔船首尾带好缆绳，并与码头牢固系缆；

密切与当地政府防灾抗灾指挥部建立联系，制定抢险救灾应急预案，大力争取人力物力支援，将损失减至最小。

3.2 火灾事故防范措施

鉴于火灾的破坏后果严重，为防范渔港内发生火灾，工程施工期与营运期应采取以下措施：

经常向广大渔民群众宣传防火安全知识，增强防火意识，普及培训防火知识和救火技能；

督导渔船及码头经营者备齐消防设备；

杜绝渔港内运载易燃易爆危险品和进行电焊、气割以及其他形式的明火修船的现象；

经常检查电器、线路，严禁私自以铁丝铜丝替代保险丝，及时更换老化线路；

渔港内及渔船上禁止燃放烟花爆竹；

加注燃油期间，严禁烟火。机舱内严禁吸烟；

严禁在排气管高温区烘烤衣物；

生活用火严加看管。

3.3 溢油风险防范措施

在渔港项目施工过程及营运中，为了防止船舶相互碰撞发生溢油污染风险事故。对船舶管理应采取以下措施：

建设单位必须根据港区船舶动态，合理安排工程船施工作业面；

施工船在施工期间应加强值班和了望，尤其是能见度不良时，加强值班。操作人员应严格按照操作规程进行操作；

施工船舶按国际信号灯正确显示施工信号，警告来船避让；

发生船舶交通事故时，应立即停泵、关闭所有油仓管系统的阀门、堵塞油舱通气孔，中断作业，防止溢油事故发生；

施工水域设置日夜警告标志，严禁其他无关船只进入。并提前、定时发布禁航公告；

营运期间加强渔港水域交通管理，杜绝交通违章，防止撞船造成溢油；

如发生溢油，派船实行警戒或实行交通管制，监视溢油的扩散；

采取措施防止溢油发生火灾，如堵漏、驳油，驳船、拖浅、防火、灭火等措施；

对溢油的及时清除包括溢油的围控、回收、分散、固化、沉降、焚烧和生物降解等处理；

针对溢油的污染程度，决定是否向有关部门提出封闭海域、禁止捕捞和销售水产品的建议，防止误食造成水产品质量安全事故。

排水工程危险源识别及防范措施篇4

重大危险源防范措施及应急救援预案

福建省龙洲建筑工程有限公司

2012年7月15日

重大危险源防范措施及应急救援预案

根据《中华人民共和国安全生产法》第33条规定,为确保从业人员的人身安全和扼制集体财产造成严重损害,以全面地掌握本单位重大危险源的分布及具体的危害情况,有针对性地采取防范措施,防止和减少安全事故的发生.一、在建筑施工过程中，常见的重大危险源主要有以下几方面：

1、物体打击；

2、高处坠落；

3、坍塌事故；

5、机械伤害；

6、触电伤害；

7、从业人员在施工现场不能正确使用安全防护用具、用品也是发生人身伤害事故的原因；

8、特种作业人员未经培训、无证上岗对所从事的作业规程似是而非、似懂非懂，而发生安全事故；

9、易燃易爆及危险品不按严格的规章制度搬运、使用和保管时易发生安全事故。

二、以上九个方面的重大危险源防范措施如下：

（一）、防止物体打击措施

1、进入施工现场必须按殊途同归定戴好安全帽。

2、任何人严禁由高处向下抛掷物品，临边作业、钢管、钢筋、木楞等杂物下班时应全部清入室内，工具应放在工具袋内，防止掉下伤人。

3、水平安全网每周派专人将网中的杂物清除干净。

4、通道口、临街、临路边施工必须设置双层防砸棚。

（二）、防止高处坠落措施

1、脚手架工程：脚手架全部采用满挂安全网（立网），操作层设置水平安全网，防护栏杆及踢脚板，严格按要求搭设，施工层满铺脚手板，不准有探头板，脚手板搭接不少于20㎝，脚手板上严禁推车超载，只许堆放少量装修材料及操作人员。料具下班后必须转移到室内。

2、“四口”防护：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须按规定进行防护，专职安全员每天上下班应对“四口”防护进行检查，如有移动、拆除应立即通知相应工长整改。

3、“五临边”防护：“五临边”采用钢管搭设防护栏杆且漆红白油漆相间，上下班削安全员也应进行检查，发现隐患立即通知相关人员进行整改。

4、高处作业：安装搭设脚手架时必须使用安全带，架工必须持证上岗，脚手架必须超高主体。

5、施工现场严禁穿硬底鞋、拖鞋，严禁酒后上班。

（三）、防止坍塌事故的措施

1、认真做好模板工程施工前的准备工作。这是保证模板工程安全施工的先决条件。模板施工前必须进行模板支撑设计，编制切实可行的施工方案。

模板支撑设计不仅要有设计计算书，还要有细部构造的大样图，并应详细说明材料规格、尺寸、接头方法、间距纵横拉杆及剪撑设置等细节问题。模板支撑杆件应满足强度、刚度和稳定性的要求，一般情况，梁模板的支柱间距不宜大于2m，纵横向水平系杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m，底层模板，宜先做好垫层再支模。支撑杆件的材质应能满足杆件的抗压、抗弯强度。规范规定：凡支撑高度超过4m的杜绝采用木支撑，必须采用钢管支撑体系，包括钢门式架、扣件式钢管脚手架等。立杆底部应该设木、混凝土、钢板垫块，严禁采用砖垫高。

2、加强和落实模板工程施工中的安全防护。首先，建设单位应加强模板施工队伍的选择，要选择技术过硬的高素质专业队伍，模板安装拆除工人须经过专门技术培训，熟悉本工种的安全技术操作规程，培训合格颁发上岗证才可进行模板安装拆除操作。模板安装操作人员必须严格按模板工程设计书和专项施工方案进行施工，不得随意更换支撑杆件的材料，减少杆件规格尺寸。模板上的施工荷载不得超过设计规定，模板上堆放材料均匀，在模板上运输混凝土时必须铺设走道且须牢固可靠。

3、认真做好模板工程拆除的安全工作。模板拆除必须等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模，经有关部门验收合格后方可进行。拆模前应清除掉模板上堆放的杂物，在拆除区域设置警戒线，张挂安全警戒标志牌，设专人监护，对工人进行安全技术交底。按照后装先拆，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分的原则逐一拆除。拆模应彻底，严禁留有未拆除悬空模板。（2）、防止土方坍塌措施

1、在开始施工之前，应当进行详尽的研究，制定完善的安全保护措施，建立安全组织，落实责任制度。

2、机械施工时，应当严格按照土方开挖机械的有关操作规程进行施工。

3、基坑开挖时，要根据设计深度和土质类别来确定边坡系数；如果放坡受场地条件限制，必须采取相应的安全保护措施。

4、地质条件较好、土质均匀且地下水低于基坑底高程时，可不放越，开挖成直壁，但必须控制在规范的允许深度范围内。若超过允许深度，应根据地质类别和深度对照规定的边越系数进行放坡，同时采取支援等必要的固臂安全措施。

5、在边坡顶部，要尽力减少荷载（静荷载、动荷载）。弃土的堆放，距离开挖线应大于0.8～1.0m，堆积高度不得超过1.5m。

6、施工必须方法正确。土方开挖施工时，应自上而下分层均衡开挖，严禁采用掏洞或挖空脚基的方法。施工人员严禁在基坑内休息。

7、开挖后如地质情况异常，在遇有砂子、河卵石以及其他疏松土质时，应加大放坡系数或加固壁支撑；在遇淤泥、流沙、地下水位较高的地段，可选择集水井降低地下水位。

8、施工期间若无法避免降雨时，要首先制制定安全保护措施，防止雨后地表水入基坑；对坑内的积水要及时排除，尽量缩短浸泡时间。

9、保持一定的安全距离，以防动力机械的震动影响。严禁在开挖边缘处行驶机动车和堆放杂物。

（四）、防止机械伤害措施

1、搅拌机、钢筋加工机械、木工圆锯、手持电动机具等施工机械，必须设置保护接地，接零及漏电保护器。手持电动工具的电线不许有破损及有接头。

2、钢筋加工机械、砼搅拌机、木工圆锯等施工机械传动部位必须设置防护罩和安全挡板。

3、电焊机必须和移动防雨蓬，通风良好，焊把线、电源线不得随地乱拉乱拖、绝缘良好，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

4、氧气乙炔瓶必须具有明显标志，有防震圈，有防曝晒棚，无漏气现象。

（五）、起重伤害

1、坚持安全技术交底制度及安全教育制度，特殊工种坚持持证上岗。

2、起吊时，必须待构件（如屋架）离地面50㎝后停车5～10分钟，检查吊车稳定性、吊具牢固性、制动器可靠性，确认无误方可继续作业，严禁急开急停。

3、构件纵横向移时，要缓慢作业，小心碰撞。

4、作业人员必须使用相应的劳动保护用品，戴好安全帽，佩戴标志，遵守建筑工地“十大禁令”。

5、坚持“十不吊”原则。

6、起吊时应有场院专人指挥，指挥人员发出的信号应准确、宏亮、清楚。

7、严禁所有人员在起重机臂和吊物下面停留或行走。

8、在非常情况下作业，如冬季施工、雨天施工、高温条件下作业，以及施工现场内有高压线、有害气或其他不利因素，必须采取相应措施，确保作业人员安全。

（六）防止触电伤害措施

1、电源线严禁沿明设，随地拖拉，必须架空铺设，不少于4m，不准用裸线绑扎，严禁将电源线直接架设在钢管脚手架，钢筋或树上，电源线不准使用裸线。

2、进入配电箱的电源线严禁用插销连接。

3、手持照明灯具必须使用低压行灯。

4、安全员每天应对漏电保护器全面检查，如有失灵，应通知电工立即更换。

5、配电箱内的工作零线和保护零线必须接在各自专用的接线端子上。

6、非电工人员严禁乱拉、乱接各种用电设备。

7、砼工、电工及泥水工作业人员必须穿戴绝缘胶鞋。

（七）、安全防护用具、用品的使用规定

1、劳动者穿戴防护用品进入作业现场所后，不能随便脱卸。

2、在生产过程中，千万不能以为穿戴防护用品便高枕无忧，要注意作业环境的变化，如发现作业现场的危害增加或有其它险情，应立即采取紧急措施。

3、若发现防护用品穿戴移位，应随即纠正正确佩戴。

4、发现防护用品失灵时，应根据危害性质分别堵住某一泄漏位置，使用紧急补救装置或立即撤离现场。

5、受过较大冲击的安全帽和安全绳不能继续使用，应更新。

6、在使用过程中，各种防护用品还应根据不同用料、不同结构，尽量避免接触具有溶解燃烧性质的物质和尖锐锋利的器件，如橡胶制品（耐油橡胶除外）忌接触油类物质，有机溶剂、丝绸制品忌接触碱液，一般塑料忌接触高温或低温等，以免防护用品受损失去防护性能，影响使用寿命。

（八）特种作业人员持证上岗规定

1、从事特种作业的人员必须进行安全教育和安全技术培训。根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85）执行相关规定。

2、特种作业人员经考核合格取得操作证者，方准独立作业。

3、特种作业人员在操作中须持证上岗。

4、取得操作证的特种作业人必须定期进行复审。

5、特种作业人员必须两年复审一次，凡未经复审合格者不得继续独立作业。

6、对在安全生产和预防事故方面有显著成绩者，给予奖励并记入操作证。

7、对违章作业和造成事故者，企业安全机构和有关部门根据违章或事故情节，有权扣证一至三个月，并记入操作证；对情节严重者，由发证部门吊销操作证，所在单位也可以给予经济处理或行政处分，直至追究刑事责任。

（九）、易燃、易爆及危险品的搬运、使用和保管

1、凡出厂易燃易爆产品，都必须有产品的安全说明书。说明书中必须有经法定检验机构规定的燃点、闪点、爆炸极限等各种消防安全数据和防火、灭火方法及安全注意事项。

2、生产和使用易燃易爆危险品的场所，应当根据危险品的种类、性能设置相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、降温、防潮、避雷、防静电、隔离操作等消防安全设施。所用易燃溶剂不得存放在使用场所，应存放在专用库内，专人管理，随用随领。同时，使用场所内应有明显的“禁火”标志。

3、生产和使用易燃易爆危险品的单位和个人，必须遵守消防安全制度和安全操作规程，严格用火管理制度。在生产和使用时必须有消防安全防护措施和用

具。

二、应急救援预案

（一）、紧急设施

1、事故报警系统。事故发生时，现场用于救助的报警装置。事故报警系统必需与工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。

2、紧急救援工具。主要是用于排除各项伤害的机具和消防器材。如千斤顶、起重葫芦、吊索具、金属切割机和泡沫灭火器材等。

3、应用技术照明。用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。

4、紧急医疗工具。用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。

（二）、紧急联络与通讯

发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拔打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。

（三）、紧急撤离方法

撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。

（四）、紧急工作组

紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。紧急工作组的成和职责：

1、救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。

2、事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。

3、联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。

4、警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。

（五）、紧急救援的一般原则

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡是发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

项目部重大危险源救援小组

经项目部研究决定，成立厦门新希阳中心工程项目部重大危险源救援小组：

救援组：蒋超龙、苏旭成、李国华、徐兵、魏文田、郭西军、章水礼事故处理组：黄剑兵、陈志坚、吴东阳联络组：黄思林、康灵、警戒组：吴宁海、周远良

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排水工程危险源识别及防范措施篇5

生物安全工作的核心是危险度评估。可以借助许多方法来对某一个特定的操作程序或实验进行危险度评估，其中最重要的是专业判断。危险度评估应当由那些对所涉及的微生物特性、设备和规程、动物模型以及防护设备和设施最为熟悉的人员来进行。实验室主任或项目负责人应当负责确保进行充分和及时的危险度评估，同时也有责任与所在机构的安全委员会和生物安全工作人员密切合作，以确保有适当的设备和设施来进行相关的研究工作。危险度评估一旦进行，还应当考虑收集与危险程度相关的新资料以及来自科学文献的其他相关的新信息，以便必要时对危险度评估结果进行定期检查和修订。

进行微生物危险度评估最有用的工具之一就是列出微生物的危险度等级。然而对于一个特定的微生物来讲，在进行危险度评估时仅仅参考其危险度等级是远远不够的，适当时还应考虑其他一些因素，包括：

1、微生物的致病性和感染数量

2、暴露的潜在后果

3、自然感染途径

4、实验室操作所致的其他感染途径（非消化道途径、空气传播、食入）

5、微生物在环境中的稳定性

6、所操作微生物的浓度和浓缩标本的容量

7、适宜宿主（人或动物）的存在

8、从动物研究和实验室感染报告或临床报告中得到的信息

9、计划进行的实验室操作（如超声处理、气溶胶化、离心等）

10、可能会扩大微生物的宿主范围或改变微生物对于已知有效治疗方案敏感性的所有基因技术

11、当地是否能进行有效的预防或治疗干预。根据危险度评估过程中所明确的上述信息，可以确定所计划开展的研究工作的生物安全水平级别，选择合适的个体防护装备，并结合其他安全措施制订标准操作规范（standard operating procedure，SOP），以确保在最安全的水平下来开展工作。

每个实验室都应该采用“安全手册”或“操作手册”，其中定义了已知的和潜在的危害，并规定了特殊的操作程序来避免或尽量减小这种危害。规范的微生物学操作技术是实验室安全的基础，而专门的实验设备仅仅是一种补充，绝不能替代正确的操作规范。下面列出了一些最重要的概念。

一、进入规定

1、在处理危险度2 级或更高危险度级别的微生物时，在实验室门上应标有国际通用的生物危害警告标志。

2、只有经批准的人员方可进入实验室工作区域。

3、实验室的门应保持关闭。

4、儿童不应被批准或允许进入实验室工作区域。

5、进入动物房应当经过特别批准。

6、与实验室工作无关的动物不得带入实验室。

二、人员防护

1、在实验室工作时，任何时候都必须穿着连体衣、隔离服或工作服。

2、在进行可能直接或意外接触到血液、体液以及其他具有潜在感染性的材料或感染性动物的操作时，应戴上合适的手套。手套用完后，应先消毒再摘除，随后必须洗手。

3、在处理完感染性实验材料和动物后，以及在离开实验室工作区域前，都必须洗手。

4、为了防止眼睛或面部受到泼溅物、碰撞物或人工紫外线辐射的伤害，必须戴安全眼镜、面罩（面具）或其他防护设备。

5、严禁穿着实验室防护服离开实验室，（如去餐厅、咖啡厅、办公室、图书馆、员工休息室和卫生间）。

6、不得在实验室内穿露脚趾的鞋子。

7、禁止在实验室工作区域进食、饮水、吸烟、化妆和处理隐形眼镜。

8、禁止在实验室工作区域储存食品和饮料。

9、在实验室内用过的防护服不得和日常服装放在同一柜子内。

三、操作规范

1、严禁用口吸移液管。

2、严禁将实验材料置于口内。严禁舔标签。

3、所有的技术操作要按尽量减少气溶胶和微小液滴形成的方式来进行。

4、应限制使用皮下注射针头和注射器。除了进行肠道外注射或抽取实验动物体液，皮下注射针头和注射器不能用于替代移液管或用作其他用途。

5、出现溢出、事故以及明显或可能暴露于感染性物质时，必须向实验室主管报告。实验室应保存这些事件或事故的书面报告。

6、必须制订关于如何处理溢出物的书面操作程序，并予以遵守执行。

7、污染的液体在排放到生活污水管道以前必须清除污染（采用化学或物理学方法）。根据所处理的微生物因子的危险度评估结果，可能需要准备污水处理系统。

8、需要带出实验室的手写文件必须保证在实验室内没有受到污染。

四、实验室工作区

1、实验室应保持清洁整齐，严禁摆放和实验无关的物品。

2、发生具有潜在危害性的材料溢出以及在每天工作结束之后，都必须清除工作台面的污染。

3、所有受到污染的材料、标本和培养物在废弃或清洁再利用之前，必须清除污染。

4、在进行包装和运输时必须遵循国家和∕或国际的相关规定。

5、如果窗户可以打开，则应安装防止节肢动物进入的纱窗。

五、生物安全管理

1、实验室主任（对实验室直接负责的人员）负责制订和采用生物安全管理计划以及安全或操作手册。

2、实验室主管（向实验室主任汇报）应当保证提供常规的实验室安全培训。

3、要将生物安全实验室的特殊危害告知实验室人员，同时要求他们阅读生物安全或操作手册，并遵循标准的操作和规程。实验室主管应当确保所有实验室人员都了解这些要求。实验室内应备有可供取阅的安全或操作手册。

4、应当制订节肢动物和啮齿动物的控制方案。

5、如有必要，应为所有实验室人员提供适宜的医学评估、监测和治疗，并应妥善保存相应的医学记录。

六、实验室的设计和设施

在设计实验室和安排某些类型的实验工作时，对于那些可能造成安全问题的情况要加以特别关注，这些情况包括：

1、气溶胶的形成

2、处理大容量和∕或高浓度微生物

3、仪器设备过度拥挤和过多

4、啮齿动物和节肢动物的侵扰

5、未经允许人员进入实验室

6、工作流程：一些特殊标本和试剂的使用。

七、设计特征

1、必须为实验室安全运行、清洁和维护提供足够的空间。

2、实验室墙壁、天花板和地板应当光滑、易清洁、防渗漏并耐化学品和消毒剂的腐蚀。地板应当防滑。

3、实验台面应是防水的，并可耐消毒剂、酸、碱、有机溶剂和中等热度的作用。

4、应保证实验室内所有活动的照明，避免不必要的反光和闪光。

5、实验室器具应当坚固耐用，在实验台、生物安全柜和其他设备之间及其下面要保证有足够的空间以便进行清洁。

6、应当有足够的储存空间来摆放随时使用的物品，以免实验台和走廊内混乱。在实验室的工作区外还应当提供另外的可长期使用的储存间。

7、应当为安全操作及储存溶剂、放射性物质、压缩气体和液化气提供足够的空间和设施。

8、在实验室的工作区外应当有存放外衣和私人物品的设施。

9、在实验室的工作区外应当有进食、饮水和休息的场所。

10、每个实验室都应有洗手池，并最好安装在出口处，尽可能用自来水。

11、实验室的门应有可视窗，并达到适当的防火等级，最好能自动关闭。

12、二级生物安全水平时，应在靠近实验室的位置配备高压灭菌器或其他清除污染的工具。

13、安全系统应当包括消防、应急供电、应急淋浴以及洗眼设施。

14、应当配备具有适当装备并易于进入的急救区或急救室。

15、在设计新的设施时，应当考虑设置机械通风系统，以使空气向内单向流动。如果没有机械通风系统，那么实验室窗户应当能够打开，同时应安装防虫纱窗。

16、必须为实验室提供可靠和高质量的水。要保证实验室水源和饮用水源的供应管道之间没有交叉连接。应当安装防止逆流装置来保护公共饮水系统。

17、要有可靠和充足的电力供应和应急照明，以保证人员安全离开实验室。备用发电机对于保证重要设备的正常运转（如培养箱、生物安全柜、冰柜等）以及动物笼具的通风都是必要的。

18、要有可靠和充足的燃气供应。供气设施必须得到良好维护。

19、实验室和动物房偶尔会成为某些人恶意破坏的目标。必须考虑物理和防火安全措施。必须使用坚固的门、纱窗以及门禁系统。适当时还应使用其他措施来加强安全保障。

八、实验室设备

处理生物安全危害时，使用安全设施并结合规范的操作将有助于降低危险。本节阐述了适用于所有生物安全实验室的相关设备的基本原则。实验室主任应咨询生物安全官员和安全委员会（如果有），确保配备足量的设备，并能正确使用。选择设备时应符合一些基本原则，即：

1、在设计上应能阻止或限制操作人员与感染性物质间的接触

2、建筑材料应防水、耐腐蚀并符合结构要求

3、设备装配后应无毛刺、锐角以及易松动的部件

4、设备的设计、建造与安装应便于操作、易于维护、清洁、清除污染和进行质量检验。应尽量避免使用玻璃及其他易碎的物品。需要详细咨询设备的性能和结构规格，以确保设施具备必要的安全特性。

九、基本生物安全设备

1、移液辅助器——避免用口吸的方式移液。有不同设计的多种产品可供使用。

2、生物安全柜，在以下情况使用：

—— 处理感染性物质；如果使用密封的安全离心杯，并在生物安全柜内装样、取样，则这类材料可在开放实验室离心 —— 空气传播感染的危险增大时

—— 进行极有可能产生气溶胶的操作时（包括离心、研磨、混匀、剧烈摇动、超声破碎、打开内部压力和周围环境压力不同的盛放有感染性物质的容器、动物鼻腔接种以及从动物或卵胚采集感染性组织）。

3、一次性塑料接种环，也可在生物安全柜内使用电加热接种环，以减少生成气溶胶。

4、螺口盖试管及瓶子。

5、用于清除感染性材料污染的高压灭菌器或其他适当工具。

6、一次性巴斯德塑料移液管，尽量避免使用玻璃制品。

7、在投入使用前，像高压灭菌器和生物安全柜等设备必须用正确方法进行验收。应参照生产商的说明书定期检测。

十、健康和医学监测

主管机构有责任通过实验室主任来确保实验室全体工作人员接受适当的健康监测。监测的目的是监控职业获得性疾病。为达到这些目的，应进行如下工作：

1、根据需要提供主动或被动免疫

2、促进实验室感染的早期检测

3、应禁止高度易感人群（如孕妇或免疫损伤人员）在高危险实验室中工作

4、提供有效的个体防护装备和方法。

十一、在一级生物安全水平操作微生物的实验室工作人员的监测指南

历史证据表明，在一级生物安全水平操作的微生物不太可能引起人类疾病或兽医学意义的动物疾病。但理想的做法是，所有实验室工作人员应进行上岗前的体检，并记录其病史。疾病和实验室意外事故应迅速报告，所有工作人员都应意识到应用规范的实验室操作技术的重要性。

十二、在二级生物安全水平操作微生物的实验室工作人员的监测指南

1、必须有录用前或上岗前的体检。记录个人病史，并进行一次有目的的职业健康评估。

2、实验室管理人员要保存工作人员的疾病和缺勤记录。

3、育龄期妇女应知道某些微生物（如风疹病毒）的职业暴露对未出生孩子的危害。保护胎儿的正确措施因妇女可能接触的微生物而异。

十三、培训

人为的失误和不规范的操作会极大地影响所采取的安全措施对实验室人员的防护效果。因此，熟悉如何识别与控制实验室危害的、有安全意识的工作人员，是预防实验室感染、差错和事故的关键。基于这一原因，不断地进行安全措施方面的在职培训是非常必要的。一个有效的安全规程首先始于实验室管理者，管理者应确保将安全的实验室操作及程序融合到工作人员的基本培训中。安全措施方面的培训是新工作人员岗前培训的有机组成部分，应向工作人员介绍生物安全操作规范和实验室操作指南，包括安全手册或操作手册。应采用诸如签名传阅的方法，来确保工作人员阅读并理解了这些规程。实验室主管在对属下工作人员进行规范性实验室操作技术培训时起关键作用，生物安全官员可以帮助进行人员培训并研制教具和教案。

人员培训的内容应始终包括如何采用安全的方法来进行下列所有实验室工作人员都会经常遇到的高危操作，包括：

1、吸入危险（气溶胶产物），如使用接种环、划线接种琼脂平板、移液、制作涂片、打开培养物、采集血液／血清标本、离心等

2、食入危险，如处理标本、涂片以及培养物

3、在使用注射器和针头时刺伤皮肤的危险

4、处理动物时被咬伤、抓伤

5、处理血液以及其他有潜在病理学危害的材料

6、感染性材料的清除污染和处理。

十四、废弃物处理

废弃物是指将要丢弃的所有物品。在实验室内，废弃物最终的处理方式与其污染被清除的情况是紧密相关的。对于日常用品而言，很少有污染材料需要真正清除出实验室或销毁。大多数的玻璃器皿、仪器以及实验服都可以重复或再使用。废弃物处理的首要原则是所有感染性材料必须在实验室内清除污染、高压灭菌或焚烧。

用以处理潜在感染性微生物或动物组织的所有的实验室物品，在被丢弃前应考虑的主要问题有：

1、是否已采取规定程序对这些物品进行了有效的清除污染或消毒？

2、如果没有，他们是否以规定的方式包裹，以便就地焚烧或运送到其他有焚烧设施的地方进行处理？

3、丢弃已清除污染的物品时，是否会对直接参与丢弃的人员，或在设施外可能接触到丢弃物的人员造成任何潜在的生物学或其他方面的危害？

十五、清除污染

高压蒸汽灭菌是清除污染时的首选方法。需要清除污染并丢弃的物品应装在容器中（如根据内容物是否需要进行高压灭菌和／或焚烧而采用不同颜色标记的可以高压灭菌的塑料袋）。也可采用其他可以除去和／或杀灭微生物的替代方法。

十六、污染性材料和废弃物的处理和丢弃程序

要对感染性物质及其包装物进行鉴别并分别进行处理，相关工作要遵守国家和国际规定。废弃物可以分成以下几类：

1、可重复或再使用，或按普通“家庭”废弃物丢弃的非污染（非感染性）废弃物

2、污染（感染性）锐器——皮下注射用针头、手术刀、刀子及破碎玻璃；这些废弃物应收集在带盖的不易刺破的容器内，并按感染性物质处理

3、通过高压灭菌和清洗来清除污染后重复或再使用的污染材料

4、高压灭菌后丢弃的污染材料

5、直接焚烧的污染材料。

锐器

皮下注射针头用过后不应再重复使用，包括不能从注射器上取下、回套针头护套、截断等，应将其完整地置于盛放锐器的一次性容器中。单独使用或带针头使用的一次性注射器应放在盛放锐器的一次性容器内焚烧，如需要可先高压灭菌。

盛放锐器的一次性容器必须是不易刺破的，而且不能将容器装得过满。当达到容量的四分之三时，应将其放入“感染性废弃物”的容器中进行焚烧，如果实验室规程需要，可以先进行高压灭菌处理。盛放锐器的一次性容器绝对不能丢弃于垃圾场。

高压灭菌后重复使用的污染（有潜在感染性）材料

任何高压灭菌后重复使用的污染（有潜在感染性）材料不应事先清洗，任何必要的清洗、修复必须在高压灭菌或消毒后进行。

废弃的污染（有潜在感染性）材料

除了锐器按上面的方法进行处理以外，所有其他污染（有潜在感染性）材料在丢弃前应放置在防渗漏的容器（如有颜色标记的可高压灭菌塑料袋）中高压灭菌。高压灭菌后，物品可以放在运输容器中运送至焚烧炉。如果可能，即使在清除污染后，卫生保健单位的废弃物也不应丢弃到垃圾场。如果实验室中配有焚烧炉，则可以免去高压灭菌：污染材料应放在指定的容器（如有颜色标记的袋子）内直接运送到焚烧炉中。可重复使用的运输容器应是防渗漏的，有密闭的盖子。这些容器在送回实验室再次使用前，应进行消毒清洁。

应在每个工作台上放置盛放废弃物的容器、盘子或广口瓶，最好是不易破碎的容器（如塑料制品）。当使用消毒剂时，应使废弃物充分接触消毒剂（即不能有气泡阻隔），并根据所使用消毒剂的不同保持适当接触时间。盛放废弃物的容器在重新使用前应高压灭菌并清洗。

污染材料的焚烧必须得到公共卫生、环保部门以及实验室生物安全官员的批准。

十七、化学品、火、电、辐射以及仪器设备安全

(项目部)重大危险源防范措施篇6

一、危险源辩识

（一）、建筑施工安全重大危险源的辩识

运用现代安全管理理论，结合工程施工实际，辨识建设施工安全重大危险源和实施防治工作，是贯彻落实国家《安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条例》，完善和提高施工安全管理水平，建立施工安全重大危险源预警、防范机制，实施施工安全生产应急救援的重要内容。现就建设施工安全管理工作，强调“安全第一、预防为主”、“安全责任、重于泰山”的安全管理方针，开展建设施工安全重大危险源辨识与防治。

1、建筑施工安全重大危险源：由于建造施工活动，可能导致施工现场及周围社区人员伤亡、财产物质损坏、环境破坏等意外的潜在不安全因素。

2、施工安全事故：施工活动中发生坍塌、坠落、触电（击）、物体打击、火灾、爆炸、中毒等意外，造成现场人员或居民伤亡或财产损失、环境污染意外；其危害程度按照建设部有关重大事故管理规定划分。

3、施工安全重大危险源辨识：危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所周围社区。其形成原因，包括施工前期的勘察设计不符合的结果和施工过程的各种不符合的活动、物质条件（人、物、环、管）。安全管理首先要求我们采用科学的和规范的方法对其进行识别，只有充分辨识危险源的存在，找出其原因，才能有效监控事故（危害）的发生。

4、项目施工安全管理：对项目施工可能出现的安全隐患采取一定的防范控制措施，尽可能的保护劳动者和居民安全健康，防止公共公众利益、财产损失，推进安全施工的管理活动。

（二）、建筑施工安全重大危险源的辨识依据

根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定和参照《重大危险源辨识》（GB18218—2000）的有关原理，进行施工安全重大危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作。

（三）施工安全重大危险源的主要类型及成因

1、重大危险源的分类

建筑施工安全重大危险源初步可分为：施工场所重大危险源、施工场所及周围地段重大危险源两类，其意外危害发生后，造成人员死亡或重伤或重大物质损失。

2、施工场所重大危险源

局限于存在施工过程现场的活动；主要与施工分部、分项（工序）工程，施工装置（设施、机械）及物质有关。对于建筑施工安全管理组织来看，一个施工项目是一个重大危险源；对企业项目安全管理来看，一个施工项目过程包含若干个危险源。

2．1存在于分部、分项（工序）工程施工、施工装置运行过程和物质的重大危险源：

（1）脚手架（包括落地架等）、模板和支撑、起重机械装拆、物料提升机、基坑（槽）施工，交叉作业，局部结构工程或临时建筑（工棚、围墙等）失稳，造成坍塌、倒塌意外；

（2）高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；

（3）焊接、金属切割、冲击钻孔（凿岩）等施工及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合，造成人员触电、局部火灾等意外；

（4）工程材料、构件及设备的堆放与搬（吊）运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外；

2．2 室内涂料（油漆）及粘贴等因通风排气不畅造成人员窒息或气体中毒重大危险源。2．3 施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合、防护不到位，造成火灾或人员中毒意外。施工场所及周围地段重大危险源

存在于施工过程现场可能危害周围杜区的活动，主要与工程项目所在社区地址、工程类型、工序、施工装置及物质有关。对于建筑施工安全管理组织，从可能危害社区的重要角度来看，一个施工项目应当确定为一个重大危险源，进行辨识和监控。

3．1 高度大于2m的临空（街）作业面，因无安全防护设施或不符合，造成外脚手架、滑模失稳等坠落物体（件）打击人员等意外。

4、施工安全重大危险源的主要危害

对于建筑施工中的固有危险分析，建筑施工风险来源可归纳为：高处作业、地基条件、环境因素、设备条件与成品材料、其它物质等六方面。建筑施工安全重大危险源，可能造成的危害（事故）形成主要有以下类型：坍塌、倒塌、高处坠落、火灾、爆炸等。

（四）、施工安全重大危险源的防治

（1）编制重大危险源应急救援预案。

（2）所有管理、操作重大危险源的人员必须培训、教育合格，取证后方能上岗。

（3）项目部对重大危险源进行日常巡检。

（4）对重大危险源必须配备消防水和足够数量的灭火器材。

（5）重大危险源现场必须有明显的安全标志和安全警示牌。

（6）重大危险现场必须保持通畅的安全通道。

（7）在重大危险源设立良好的防雷接地装置和排水设施。

（8）对重大危险源要经常保持现场的整洁、清洁、文明。

二、本项目每项危险源的实施情况

（一）、脚手架工程

1、脚手架实施时间：2016年月12日

2、施工流程：

（1）、扣件式钢管脚手架搭设的施工流程：

搭设前准备→按建筑物平面曲线形式放样→铺垫木→按立杆间距排放

底座竖立杆→扣件连接大横杆→连接小横杆→铺脚手板→绑扎栏杆→绑扎剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身缆→立挂安全网→检查、验收、挂牌→交付使用。（2）、扣件式钢管脚手架拆除的施工流程：

扣件式钢管脚手架的拆除无论是单排脚手架还是双排脚手架，拆除顺序与搭设顺序相反，就是先搭的后拆除，后搭的先拆除。

设拆除警戒区域→拆除安全网→安全护栏→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→扫地大小横杆→竖立杆→清理现场

3、安全防护措施

1、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施

(1)易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。

(2)预防措施

①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。

②施工现场使用的龙门架，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。

④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

2、脚手架坍塌事故的预防控制措施

(1)因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

(2)脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

（二）、基坑工程

1、基坑工程实施时间：2014年5月

2、施工流程：

（1）、基坑开挖施工流程：测量放线→开挖 → 修坡 →

整平→ 留足预留土层等。

当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高.（2）、土方工程易发生土方坍塌事故的环节

土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；基坑未设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。

3、防护措施

(1)严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

(2)基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

(3)施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。

(4)基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。

（三）建筑起重机械装拆

1、建筑起重机械安装时间：2016年12月

2、施工流程：起重机设备安装流程

按施工组织设计现场定位→基础及安装方案的编制→地基处理及基础制作、验收→安装单位资质及人员资格审查→安全技术交底→安监站备案→安装→调试及试验→自检→备案取证→交付使用

3、起重机械拆除作业安全注意事项及防护措施：（1）、起重机拆除人员要求：

1、拆除作业人员必须取得相关部门的安拆资质，持证上岗。

2、拆除技术负责人在拆除前必须对现场参加拆除作业人员进行安全技术交底，并保存相关记录。

3、拆除作业人员应遵守安全技术操作规程,高空作业必须戴好安全帽、系牢安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服。（2）拆除单位要求

1、拆除单位必须具备有建设行政主管部门颁发的相应的建筑工地起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证,并按规定承揽相应的业务。

2、拆除单位应当与使用单位签订拆除安全协议，且向总包单位备案。在拆除过程中应当服从使用单位对施工现场的安全生产管理,遵守施工现场的安全生产要求,落实有关安全防护措施,并对拆除作业的安全负责。（3）、起重机拆除作业要求：

1、拆除现场应设置警戒区，并做出安全标识，且设专人负责监护。

2、对作业人员进行分工并进行安全技术交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设安全人员在场监护，排除作业障碍。

3、对所拆起重机的各机构、各部位、重要部位螺栓、卷扬机构和钢丝绳、电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。

4、应根据出厂说明书的拆装要求进行。

5、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆除的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

6、做好设备退场交接手续，并保存记录。

（4）易发生事故的环节

起重机械拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击等事故，应采取必要的预防措施，防止发生重大事故。（5）、预防控制措施

(1)参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。

(2)装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

(3)防止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

(4)装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。

(5)井架吊笼内不得乘人。

(6)如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动机械，当吊笼升起时严禁进入底笼内。

(7)吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

(8)装拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过开宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

(9)吊笼起动前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

(10)安装运行时，按额定装载重量装载，不允许超载运行。

(11)雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

(12)装拆过程出现技术故障时，须在解决该问题后，方能进行下一步装拆。

（四）高处作业及交叉作业

1、大概作业时间：2016年12月

2、施工流程：对作业人员进行教育、交底

查 →

→

对施工现场进行检做好警戒、防护

3、施工防护措施：

建筑施工中的高处作业主要包括临边、洞口、攀登、悬空、交叉等五种基本类型，这些类型的高处作业是高处作业伤亡事故可能发生的主要地点。

（一）、高处作业的安全控制措施

（1）高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。

（2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。（3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

（4）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

（5）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

（6）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

（7）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

（8）轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。（9）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。（10）高空行走、攀爬时严禁手持物件。

（11）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。（12）及时清理脚手架上的工件和零散物品。

（二）进行交叉作业的安全控制措施

（1）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设安全防护层。

（2）拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。

（3）拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边缘应不小于1M。堆放高度不得超过1M。楼梯口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放卸下物件。（4）结构施工至二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出口）均应搭设安全防护棚。高层建筑高度超过24m的层次上交叉作业，应设双层防护设施。

（5）由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。

（三）、高空落物的原因分析与安全防范措施

1、高空落物原因分析：

（1）、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。

（2）、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。

（3）、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。（4）、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。

（5）、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。（6）、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。（7）、在高处切割物件材料时无防坠落措施。（8）、向下抛掷物件。

2、、防止高空落物伤人安全控制措施

（1）、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。（2）、非专业起重工不得从事起吊作业。

（3）、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

（4）、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

（5）、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。

（6）、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。

（7）、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。

（8）、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关

人员进入。

（9）、切割物件材料时应有防坠落措施。（10）、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。三﹑建立重大危险源防范措施实施领导小组: 组织机构

组

长：万程川

副组长：刘美良

组

排水工程危险源识别及防范措施篇7

一、合成氨工艺简介

该合成氨工艺主要包括五个工序, 下面对这五个工序进行简单介绍, 以便分析识别危险因素。

1. 脱硫工序

天然气经加压至3.8Mpa进行醇胺法湿法脱硫, 然后经一段炉预热升温到371℃, 进行氧化锌精脱硫。

2. 转化工序

脱硫工序来的天然气与水蒸汽混合, 进入一段转化炉在催化剂的作用进行甲烷转化反应, 再进入二段转化炉并加入空气燃烧掉部分H2, 释放热量完成甲烷二段转化反应。

3. 高低温变换工序

二段转化气经废热锅炉回收余热后, 进入变换系统, 在催化剂的作用下气体中的CO与水蒸汽反应, 生成CO2和H2。

4. 脱碳甲烷化工序

从变换系统来的工艺气体经热钾碱工艺脱除工艺气中的CO2。脱碳后的工艺气在催化剂的作用下, 经过甲烷化反应制成氨合成原料气。

5. 压缩合成工序

合成原料气经压缩至15.0MPa, 送入合成塔进行氨的合成, 采用塔后分氨技术分离出液氨产品, 液氨产品采用低温常压氨罐贮存。

二、物料的危险有害因素分析

合成氨生产所使用的原辅料、中间产物及产品中大多为危险化学品, 其危害性分析如下:

1. 氨

氨极易挥发形成氨气, 属第2.3类有毒气体, 燃点650℃, 有刺激性气味, 使人窒息, 与皮肤接触会造成冻伤。

2. 氢气

易燃易爆气体, 燃点570℃。在空气中爆炸极限为4%~74.2%。与空气混合极易形成爆炸性混合气体。

3. 一氧化碳

无色无味、易燃易爆气体, 燃点610℃, 爆炸极限为12%~75%, 大量吸入会造成一氧化碳中毒, 严重时可致人死亡。

4. 硫化氢气体

易燃易爆毒性气体, 燃烧后的二氧化硫遇水会产生硫酸, 有腐蚀性, 很容易造成环境污染。

5. 甲烷

易燃易爆气体, 燃点537℃。爆炸极限为5%~15.4%。

三、生产过程中危险因素的识别

由于存在以上物料的危险因素, 在生产过程中要强化危险因素的辨识和管理, 保证生产的安全运行。

1. 火灾爆炸

在合成氨生产过程中压缩机、转化炉、变换炉、合成塔、工艺气管道等都存在火灾爆炸的危险。气体物料从设备管道泄漏出来会迅速与空气混合形成爆炸性混合物, 遇到明火或静电火花会引发火灾和空间爆炸。高温高压的氢氮气会加速金属蠕变、改变金相组织, 加剧设备管道的氢蚀和疲劳腐蚀, 引发物理爆炸。液氨的泄漏会形成低温云团引起人员中毒, 遇明火发生空间爆炸。

2. 窒息中毒

生产过程产生大量有毒、窒息性气体, 如硫化氢、氨、一氧化碳、氮气等。在生产过程中如果操作不当或安全设施失效, 都可能发生有毒有害气体、易燃液体、易燃气体的泄露, 造成人员窒息中毒事故, 给工作人员带来很大的危险。

3. 高温灼烧

装置中转化炉、变换炉、甲烷化炉、合成塔、蒸汽管道、锅炉等都属高温设备, 保温设施损坏等都将造成热能泄漏, 导致生产设备周围温度很高, 容易对人体造成高温灼烧事故。

4. 噪声伤害

装置中各压缩机、风机、泵等转动设备是噪声发生源, 超标噪声不仅会对工作人员的身体健康造成伤害, 还会对精神产生影响。

5. 机械伤害

在化工生产过程中不可避免会存在机械伤害, 尤其是转动设备操作、检维修作业过程中, 如果存在操作不当、不按规程操作, 都极易发生机械伤害事故。

四、安全运行管理措施

针对合成氨生产过程中存在上述危险有害因素, 可采取以下的技术措施和管理措施, 以保证生产的安全稳定运行:

1. 建立健全安全生产管理制度和操作规程, 加强作业人员培训教育, 严格工艺条件控制, 减少人失误。

2. 加强机械设备、有毒有害介质设备管道等的维护管理, 加强特种设备的定期检验, 减少危险介质泄漏的发生。