节能降耗技术

节能降耗技术（共8篇）

节能降耗技术 篇1

电力节能降耗技术措施分析

摘要:电力在各项能源消耗领域中所占比重较大，电网企业输电、配电、供电、用电等领域开展节能降耗活动，将对顺利实现“十一五”节能降耗指标产生重要作用。从优化调度、可再生能源发电、降低综合线损、用电侧管理、建筑节能等方面提出了节能降耗技术措施。关键词:节能降耗，规划优化，经济运行，用户侧管理

节能降耗和污染减排是“十一五”期间一项全社会任务，是构建和谐社会的重要因素。国家在“十一五”规划中提出2010年单位GDP能耗下降20%，这个任务非常艰巨。

根据上海市电力公司的测算，线损电量占公司总能耗的97.05%；其次是大楼建筑用能、用水等方面的能耗，占1.43%。因此电网公司的节能降耗措施重点在优化调度、降低综合线损、用电侧管理、建筑节能等领域开展工作。降低发电能耗

1.1 优化调度模式

“调整发电调度规则，实施节能、环保、经济调度。”国家发展和改革委员会等部门已下发有关通知，要求发电调度中优先考虑可再生能源和低能耗机组发电。为此，电力公司尽快研究制定新的调度规划，以节能、环保、经济为标准，确定各类机组的发电次序和时间，优先调度低能耗机组发电，或直接按照能耗标准调度，激励发电企业降低能耗，减少高能耗机组的发电量。

一个电网发电侧经济性指标主要取决于所有装机设备等级及状况、平均负荷率两大要素。在前者一定的前提下，提高电网整体经济性的主要手段就是如何提高平均负荷率(包括数值及品质)；次要手段是在平均负荷率一定的情况下，如何优化分配各台运行机组之间的负荷。

以上海电网为例，若采取“以大代小”政策，节能潜力与华东省电网相比小很多，但是若政策到位、技术上得到充分支撑，结合电源点负荷分配、厂内机组合理安排调停、两班制运行、厂内负荷优化分配等一系列措施，全网平均供电煤耗可下降4s／(kW·h)，2006年节约标煤25.76万t。

1.2 可再生能源发电

在我国，新能源与可再生能源是指除常规能源和大型水力发电之外的风能、太阳能、小水电、海洋能、地热能、氢能和生物质能等。可再生能源的开发利用是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。根据我国能源发展的有关规划，“十一五”期间，我国将大力发展风电，适当发展太阳能光伏发电和分布式供能系统。

风能和太阳能等可再生能源大规模开发利用时，必须解决可再生能源发电的并网以及可再生能源电源与电网之间的影响问题。一方面，电网公司除了要优先收购风电外，还应承担电网建设和传递电力的义务，需要大量的资金投入，因此政府的政策支持十分重要；另’方面，由于风电和太阳能电源的功率间歇性和随机性特点，大规模接入地区电网后，将对地区电网的结构设计、运行调度方式、无功补偿措施以及电能质量造成越来越明显的影响，电网公司必须采取妥善的技术和管理措施。降低综合线损技术

2.1 电网规划优化

城市电网可通过合理的电网规划来降低线损。上海电网在构筑满足N-1准则的配电网络，重点地区配电网满足检修状态下N-1准则的前提下，综合考虑近、远期地区负荷密度、节能降损和区外电源的受电通道等情况，从各个电压等级协调发展的角度，因地制宜地建设高压配电网，大力发展110kV网架及110kV直降10kV供电。

建设节能低耗、符合环保要求的配电网。上海城市发展决定了在中心城区以发展电缆网络为主，变配电站小型化、紧凑型，注重与环境相协调。为了减少线损，提高电压质量，上海电网采用中压配电网延伸，进住宅小区，压缩低压配电网范围，多布点，近距离供电。同时，采用了低损耗、低噪音设备。

2.2 电力变压器节能

(1)变压器降耗改造。变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视。因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。若采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。S11系统是目前推广应用的低损耗变压器，空载损耗较S9系列低75%左右，其负载损耗与S9系列变压器相等。因此，应在输配电项目建设环节中推广使用低损耗变压器。

(2)变压器经济运行。变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。

选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性入手。

2.3 电网无功配置优化

大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落。无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。

无功优化的目的是通过调整无功潮流的分布降低网络的有功功率损耗，并保持最好的电压水平。无功优化补偿一般有变电所无功负荷的最优补偿、配电线路最优补偿以及配电变压器低压侧最优补偿。由电能损耗公式可知，当线路或变压器输送的有功功率和电压不变时，线损与功率因数的平方成反比。功率因数越低电网所需无功就越多，线损就越大。因此，在受电端安装无功补偿装置，可减少负荷的无功功率损耗，提高功率因数，提高电气设备的有功出力。随着电力电子技术的发展，应积极开展有源滤波装置(Active Power Filter)和静止同步并联补偿器(STATCOM)的试点应用。用电侧管理技术

开展电力需求侧管理能带来直接经济效益和良好的社会效益，有效的技术手段是实施需求侧管理的基础，研究掌握好能效技术、负荷管理技术，采用先进技术来提高终端用电效率，对实现电力需求侧管理的目标起到保障作用。

3.1 改变用户用电方式

主要指负荷整形管理技术，包括削峰、填谷和移峰填谷3种。根据电力系统的负荷特性，以某种方式将用户的电力需求从电网的高峰负荷期削减、转移或增加电网负荷低谷期的用电，以达到改变电力需求在时序上的分布，减少日或季节性的电网峰荷，提高系统运行的可靠性和经济性，还能减少新增装机容量、节省电力建设投资，降低预期的供电成本。主要在终端用户中采用蓄冷蓄热技术、能源替代运行技术和改变作业程序、调整轮休制度。

3.2 提高终端用电效率

主要有选用高效用电设备、实行节电运行、采用能源替代、实现余能余热回收和应用高效节电材料、作业合理调度、改变消费行为等。

推广高效节能电冰箱、空调器、电视机、洗衣机、电脑等家用及办公电器，降低待机能耗，实施能效标准和标识，规范节能产品市场。引导企业采用无功补偿、智能控制技术、变

频调速和高效变压器、电动机等节电控制技术和产品，有利于电网削峰填谷、优化电网运行方式、改善用能结构、降低环境污染，提高终端电能利用率。楼宇及变配电站建筑节能

虽然办公楼和变配电站的建筑能耗一般占电力公司总能耗的比重不大，但是全社会的商业用电中，楼寓的空调和照明用电占了很大份额。因此电网企业作为能源供给企业，应做出节能表率，树立电力的良好形象，通过示范效应促进社会节能。

4.1 围护结构节能技术

围护结构节能技术指通过改善建筑物围护结构的热工性能，达到夏季隔绝室外热量进入室内，冬季防止室内热量泄出室外，使建筑物室内温度尽可能接近舒适温度，以减少通过辅助设备(如采暖、制冷设备)达到合理舒适室温的负荷，最终达到节能目的。建筑物的围护结构节能技术分为墙体节能技术、窗户节能技术、屋面节能技术、遮阳系统、生态绿化等。

4.2 电气设备节能

(1)电气布置及接线优化。从电气设备布置而言，尽量将需要散热的设备放在通风良好的场所，以最大限度地减少机械通风，降低建筑物内的能耗；将变压器室等产生大量热量的设备房间与需要配置空调的设备房间的隔墙采取隔热措施。

(2)选用环保节能型设备。a.变压器是主要的耗能设备，降低变压器的损耗是变电站节能的关键。b.尽量利用自然采光，特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光；所有的照明光源全部采用发光二极管。c.选用配置有变频器的风机及空调设备，即采用智能化产品，可根据环境状况自动启动和自动关闭，即仅在设备运行或事故处理的时候才启动，以达到节约用电的目的。d.使用温湿度控制器，在环境温度和湿度未满足运行要求时，再自动投入开关柜的加热器。

4.3 空调节能技术

空调节能指对控制室内温、湿度的空调系统及设备采用先进技术或合理方式以达到节约能耗目的。空调节能技术可从几个方面进行：降低空调冷负荷，提高冷气输配系统的效率，提高制冷系统的效率，采用蓄冷系统，利用相变储能材料等。

4.4 照明节能

(1)利用自然采光。尽量利用自然采光，特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光。

(2)选用高效、节能的电光源。光源的节能主要取决于它的发光效率。照明光源的选择，除根据使用场所的需求外，还应根据电光源的显色指数、使用寿命、调光性能、点燃特性等综合考虑。原则是根据不同需求情况积极选用新一代的节能光源，如用电子节能灯替换白炽灯，用高压钠灯、金卤灯替换高压汞灯。

(3)采用高效、光通维持率高的灯具。灯具是对光源发出的光进行再分配的装置。衡量灯具的节能指标是光输出比(LOR)(灯具效率)。选用优质高效、光通维持率高的灯具对照明节能具有重要的意义。

(4)采用先进控制系统和策略。采用先进控制系统和策略的节能潜力基于2个方面：a.通常晚间电网电压高于标准电压，至使灯具超功率运行，不仅亮度超标，而且缩短了灯具寿命。b.由于23：00以后的照明需求(特别是路灯照明)急剧减小，可以适当降低亮度水平(符合照明标准规定和要求的亮度)，通过对路灯电路进行适当的稳压调压控制，可以节约更多的能源，同时延长灯具寿命。

2、结语

主要针对降低发电能耗、降低综合线损、用电侧管理、变配电站建筑节能等技术进行了阐述。针对电力企业的特点，可对节能潜力较大的领域进行分析，重点在降低线损、经济调度、提高能源综合利用效率、绿色照明、分布式供能、能源转换、建筑节能等领域开展工作。

节能降耗技术 篇2

随着经济的快速发展, 用户的不断增多, 在生产运营过程中, 通信运营商每年为“机房空调系统”所支出的电费在总机房支出电费中占相当大的比例, 统计数据表明, 空调系统耗电量占机房电费总量的37%以上, 如何有效节能、减少空调电费的开支, 这是做为一名机房管理者需要思考和解决的一个难题。

1 机房能耗现况及节能的重要性[1]

据相关部门的统计, 2006年国内服务器的保有量已达182万台左右[摘自:机房建设与管理, 2008年NO2.]。如果以每台服务器的平均功耗为400W来计算, 每年由这些服务器所产生耗电量约63.77亿KWH。机房的设备系统是由服务器型的设备、存储设备和网络通信设备等所构成的。为了机房的设备系统能够正常运行, 需要在机房中配备供电系统、空调系统、照明系统和运行保障系统, 这些系统的功耗一般为设备系统功耗的1~1.8倍左右。按1倍设备系统的功耗来计算供电系统、空调系统、照明系统和运行保障系统的运行所产生的功耗也应该在63.77亿KWH左右。这样一来, 机房的总功耗将高达127.54亿KWH。以一个拥有400台服务器的机房为例, 为了维持其正常运行, 每年机房总耗电量将达到280万KWH。如果能将这个机房的总能耗降低15%的话, 每年就可以节约42万KWH左右的能耗。

随着机房所需功耗的急剧增加和电价的日益上涨, 机房的电费支出成为企业经营过程中最重要的成本之一。如何节约机房运行成本成为机房管理人员越来越关注的问题。

2 机房能耗的组成及降耗的可能性

据EYP (EYP Mission Critical Facilities Inc.) 对数据中心机房的能耗调研分析可知 (见图1) :

1) 设备系统:机房的设备系统由服务器型的设备、存储设备和网络通信设备等所构成的。所产生的功耗约占机房总的总功耗的50%左右。

由此可见:设备系统本身的功耗大小是决定机房功耗大小的问题所在。在确保IT设备安全、可靠运行的前提下, 选用真正具有”节能效果”的IT产品是解决机房节能降耗的关键。

2) 空调系统:机房中的空调系统因制冷、通风、加湿所产生的功耗约占机房所需的总功耗的37%左右。机房内部设备系统属于全年不间断高负荷运行, 即使在冬季, 也可能存在需要供冷的情况。因此空调机在全年的大部分时间均须运行, 某些情况下须全年运行, 运行周期较长, 空调耗能大。如何选用制冷效率足够高的空调系统和合理有效的利用自然冷源取代空调给机房降温, 势必会降低机房能耗。

3) 供电系统:机房中的供电系统, 它的功耗约占机房所需的总功耗的10%左右。选用空载损耗、负载损耗低的供电设备, 可以达到降低能耗的效果。

4) 照明系统:机房的中的照明系统, 它约占机房所需功耗的3%左右。选用功耗较低的照明设备 (如:节能灯、LED灯等) , 是降低机房能耗的可行方式。

根据上述资料, 我们可以非常清晰的知道:在机房中, 设备系统和空调系统的能耗占机房总功耗的87%, 节能潜力巨大。供电系统和照明系统的能耗占机房总功耗的13%, 节能潜力相当有限。对于新建机房来说, 能否选用具有明显的节能效果的IT产品、空调、电力设备、照明设备是建设具有“节能、环保特色”机房的关键所在。对于已投入运行的机房来说, 设备系统、供电系统、照明系统的节能降耗已不太现实, 只有空调系统的节能是我们需要思考和解决的重点。

3 机房空调的节能

3.1 机房对环境的要求

按照《YD/T 1821-2008通信中心机房环境条件要求》机房环境分类如表1所示:

3.2 机房空调的特点[2]

3.2.1 潜热量小

潜热主要来自机房工作人员和室外空气。目前国内机房大部分采用的是人机分离的管理模式, 机房内没有散湿设备, 机房围护结构密封较好, 新风一般也是经过温湿度预处理后进人机房, 所以机房潜热量较小。

3.2.2 风量大、焓差小

空调送风焓差小, 风量大。由于机房内散热量中95%以上为显热, 热湿比近似无穷大。另外, 机房内潜热量较少, 一般不需要除湿, 空气经过空调机蒸发器时不需要降至零点温度以下, 所以送风温差及焓差要求较小同时为了提高换热效果和保证机房气流组织, 机房空调系统的送风量一般较大。

3.2.3 不间断运行、常年制冷

机房内部设备系统属于全年不间断高负荷运行, 即使在冬季, 也可能存在需要供冷的情况。因此空调系统在全年的大部分时间均须运行, 某些情况下须全年运行, 运行周期较长, 空调耗能大。

3.2.4 送回风方式多样

空调系统的送风方式取决于房间内热量的发源及分布特点, 空调的送风方式可分为下送上回、上送下回、上送侧回、侧送上回等。

3.2.5 静压箱送风

机房内空调送回风通常不采用管道, 而是利用高架地板下部或天花板上部的空间作为静压箱送回风, 静压箱内形成的稳压层可使送风均匀, 使空间内各点静压相等。

3.2.6 洁净度高

根据《电子计算机机房设计规范》规定, 主机房内的空气含尘浓度, 在静态条件下测试, 每升空气中大于或等于0.5um的尘粒数, 应小于18000粒。主机房与其他房间、走廊间压差不应小于4.9Pa, 与室外静压差不应小于9.8Pa。机房空调采用的是室内风循环, 同时对空气进行除尘、过滤, 确保机房洁净度的要求。

3.3 机房智能新风系统[3]

智能新风系统适合无人值守的通信基站、机房和设备中心, 该系统具有系统完善、性能可靠、安装简单、操作方便、维护简单等优点。

3.3.1 系统的原理

机房智能新风系统是利用机房室内外的温度差异, 有效地将室外的冷空气过滤后 (初、中、高效三级过滤) 引入室内, 将室内的热量迅速向外排出, 实现室内散热, 从而在常年大多数时间 (春、秋、冬季) 下替代空调系统制冷来保持机房内设备的运行环境。由于智能新风系统的运行功率远远地低于机房现有的空调功率, 从而大幅度地降低了电能消耗、延长了空调使用寿命, 达到机房节能降耗的效果。智能新风系统原理如图2所示:

3.3.2 系统的组成

智能新风系统主要是由控制器、进风装置 (进风机、电动风阀、室外防雨棚) 、排风装置 (排风机、电动风阀、室外防雨棚) , 室内外温湿度传感器和其他安装附件组成。

采用进风装置和出风装置分别安装在机房建筑的对角墙面 (具体安装位置需要根据机房实际条件来确定) , 实现机房内部空气的对流。

3.3.3 系统工作流程

通过控制器设置系统风机启动温度的室内外温差T1 (一般建议3℃) 、新风系统开启、关闭温度, 空调系统开启、关闭温度, 高温告警温度及其他参数。通过室内外温湿度传感器检测室内外温度、湿度, 在程序的规范下控制新风系统与空调系统配合工作, 达到机房温度调节的效果。

智能新风系统与机房空调联动, 确保新风工作时, 空调关闭, 空调工作时, 新风系统关闭。同时新风系统可以连接机房监控系统、机房消防系统, 具备烟雾告警功能, 确保新风系统和机房设备安全。系统工作流程如图3所示:

3.3.4 控制逻辑

1) 当智能新风系统检测到机房内温度达到设定的新风系统开启温度时, 系统自动打开电动风阀, 开启风机将机房外较低温度的空气经过过滤后引入机房内, 同时排出室内的热空气而达到降温的目的;

2) 当智能新风系统检测到机房内温度达到设定的新风系统关闭温度时, 自动关闭智新风系统的进、排风机和电动风阀, 阻止内外空气流通;

3) 当智能新风系统检测到机房内温度上升到设定的空调启动温度时, 新风系统自动启动空调系统;

4) 当智能新风系统检测到机房内温度下降至设定的空调关闭温度时, 新风系统自动关闭空调系统;

5) 当空调系统开启后, 机房内温度还在持续上升、达到设定的高温告警温度时, 新风系统自动开启, 新风、空调同时工作, 直到高温告警解除;

6) 在新风系统正常通风时, 当机房新风系统检测到机房内部的湿度值达到设定的上限值时, 自动控制新风系统关闭风机组和风阀。

4 机房可用的自然冷源

我国幅员辽阔, 地形复杂。各地由于纬度、地势和地理条件不同, 气候差异悬殊。在不同气候条件下, 智能新风系统的使用效果和周期也大不相同。以池州地区为例, 池州地区属安徽的南部, 属于亚热带湿润季风气候。主要特征是气候温和, 日照充足, 季风明显, 四季分明。2012年度池州地区月平均温度如表2所示[4]:

如表2所示可以看出, 在池州地区从10月初到第二年的5月初, 室外温度一般在20℃以下, 而就9月下旬和6月中旬前在晚间的温度也在20℃偏下。如果机房设定温度在28℃, 新风系统风机启动温度的室内外温差T1设置为3℃, 根据表3所示, 池州地区年可利用室外冷源温差大于3℃的月份为8-9个月。这样可以得知, 机房降温能充分利用外界冷源的时间为8-9个月。为此我们可以充分利用这段时间的外界冷源来调节机房的环境温度, 空调全年使用的时间将大幅度缩减, 由于新风系统的功率要比空调低很多, 机房全年大部分时间只使用智能新风系统, 节能效果显著, 同时也延长了空调的使用寿命。这就为机房温度调节提供了一种费用低廉的解决方案。

5 结束语

机房节能降耗是一项任重道远的工作, 我们要以科学技术为导向, 以提高能源利用率为目标, 以身作则, 减少能源消耗, 积极创造经济和社会效益, 为我国经济社会的可持续发展提供强有力的支撑。

摘要：深入贯彻国家对节能降耗和污染减排的要求, 积极推广通信机房智能新风系统节能降耗技术, 节约设备资源和降低能耗, 助力低成本高效运行, 提高企业的经济效益。

关键词：通信机房,智能新风系统,节能降耗,经济效益

参考文献

[1]现代信息网络机房对节能降耗技术需求分析.

[2]机房360.中国绿色数据中心.

[3]沙占友.智能化集成温度传感器原理与应用[M].北京:机械工业出版社, 2002:2-5.

[4]机房智能新风系统应用技术[M].上海:上海中光信息工程有限公司.

电力节能降耗技术措施分析 篇3

关键词 电力 节能降耗 变配电站

中图分类号：TM6 文献标识码：A

1电力变压器节能

1.1变压器降耗改造

变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视。因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。若采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。S11系統是目前推广应用的低损耗变压器，空载损耗较S9系列低75%左右，其负载损耗与S9系列变压器相等。因此，应在输配电项目建设环节中推广使用低损耗变压器。

1.2变压器经济运行

变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。

选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性入手。

2电网无功配置优化

大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落。无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。

无功优化的目的是通过调整无功潮流的分布降低网络的有功功率损耗，并保持最好的电压水平。无功优化补偿一般有变电所无功负荷的最优补偿、配电线路最优补偿以及配电变压器低压侧最优补偿。由电能损耗公式可知，当线路或变压器输送的有功功率和电压不变时，线损与功率因数的平方成反比。功率因数越低电网所需无功就越多，线损就越大。因此，在受电端安装无功补偿装置，可减少负荷的无功功率损耗，提高功率因数，提高电气设备的有功出力。随着电力电子技术的发展，应积极开展有源滤波装置和静止同步并联补偿器的试点应用。

3用电侧管理技术

开展电力需求侧管理能带来直接经济效益和良好的社会效益，有效的技术手段是实施需求侧管理的基础，研究掌握好能效技术、负荷管理技术，采用先进技术来提高终端用电效率，对实现电力需求侧管理的目标起到保障作用。

3.1改变用户用电方式

主要指负荷整形管理技术，包括削峰、填谷和移峰填谷3种。根据电力系统的负荷特性，以某种方式将用户的电力需求从电网的高峰负荷期削减、转移或增加电网负荷低谷期的用电，以达到改变电力需求在时序上的分布，减少日或季节性的电网峰荷，提高系统运行的可靠性和经济性，还能减少新增装机容量、节省电力建设投资，降低预期的供电成本。主要在终端用户中采用蓄冷蓄热技术、能源替代运行技术和改变作业程序、调整轮休制度。

3.2提高终端用电效率

主要有选用高效用电设备、实行节电运行、采用能源替代、实现余能余热回收和应用高效节电材料、作业合理调度、改变消费行为等。

推广高效节能电冰箱、空调器、电视机、洗衣机、电脑等家用及办公电器，降低待机能耗，实施能效标准和标识，规范节能产品市场。引导企业采用无功补偿、智能控制技术、变频调速和高效变压器、电动机等节电控制技术和产品，有利于电网削峰填谷、优化电网运行方式、改善用能结构、降低环境污染，提高终端电能利用率。

4楼宇及变配电站建筑节能

虽然办公楼和变配电站的建筑能耗一般占电力公司总能耗的比重不大，但是全社会的商业用电中，楼寓的空调和照明用电占了很大份额。因此电网企业作为能源供给企业，应做出节能表率，树立电力的良好形象，通过示范效应促进社会节能。

4.1围护结构节能技术

围护结构节能技术指通过改善建筑物围护结构的热工性能，达到夏季隔绝室外热量进入室内，冬季防止室内热量泄出室外，使建筑物室内温度尽可能接近舒适温度，以减少通过辅助设备（如采暖、制冷设备）达到合理舒适室温的负荷，最终达到节能目的。建筑物的围护结构节能技术分为墙体节能技术、窗户节能技术、屋面节能技术、遮阳系统、生态绿化等。

4.2电气设备节能

（1）电气布置及接线优化。从电气设备布置而言，尽量将需要散热的设备放在通风良好的场所，以最大限度地减少机械通风，降低建筑物内的能耗；将变压器室等产生大量热量的设备房间与需要配置空调的设备房间的隔墙采取隔热措施。

（2）选用环保节能型设备。首先，变压器是主要的耗能设备，降低变压器的损耗是变电站节能的关键。其次，尽量利用自然采光，特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光；所有的照明光源全部采用发光二极管。再次，选用配置有变频器的风机及空调设备，即采用智能化产品，可根据环境状况自动启动和自动关闭，即仅在设备运行或事故处理的时候才启动，以达到节约用电的目的。最后，使用温湿度控制器，在环境温度和湿度未满足运行要求时，再自动投入开关柜的加热器。

5结语

主要针对降低发电能耗、降低综合线损、用电侧管理、变配电站建筑节能等技术进行了阐述。针对电力企业的特点，可对节能潜力较大的领域进行分析，重点在降低线损、经济调度、提高能源综合利用效率、绿色照明、分布式供能、能源转换、建筑节能等领域开展工作。

抽油机节能降耗技术分析论文 篇4

要根据采油抽油机运行需要，及时配置适宜的电动机，坚决杜绝“大马拉小车”等问题。要积极改进电机接地方式，在轻载情况下利用Y接地，重载情况下采用△接地。在合理计算经济性价比前提下，可进行高转差电机、永磁电机等设备的更换安装。抽油机驱动设备多是利用感应设备进行控制，长期运行中会因为环境因素造成操纵感应失灵而降低运行效率，所以要在相关线路上进行补偿电容器安装，确保电压保持在正常水平。

2.2减少皮带传动损失

常用皮带的传动效率分析看，综合考虑皮带价格，窄型V带传动效率更高，要尽量更换窄型V带，并将皮带大小轮保持四点一线，合理确定皮带的松紧度。

2.3应用节能型盘根

常用类型的盘根盒功率损耗情况分析看，不同材质的盘根盒，在不同润滑条件下，能耗差异较大，综合分析，应用石墨类的密封型材料，可以较好地实现节电目的。

2.4合理确定抽汲参数

要根据抽油机运行情况，及时调整抽汲参数，确保合理的举升高度。一般情况下，举升高度增加后，机采系统运行效率提升、能耗降低，但并非简单的线性关系，在达到某一数值后就不再上升，所以，一般情况下下泵深度在1100m以内时，可将举升高度保持在400-800m范围内。

2.5合理配置机采系统设备

对抽油机运行而言，影响功率的一个重要因素是设备。要进行电动机电压自动调节装置安装，根据电压的正弦波动值对电动机功率因数和运行电流数进行调整，并合理确定控制晶闸管的控制深度，可以及时进行电机电压制度，实现节能目的。要进行全自动感应检测间歇抽油控制装置的安装，对抽油机运行进行实时调节，在油井地层供油充足情况下，可以加大机采系统运行效率，提升油气采收速度；在地层中供油不充足时，要将机采系统进行待机，在检测到地层原油积累到可供开采的情况下，再重新启动机采系统进行采油作业，通过合理的启闭机采系统实现节电目的。

2.6加强作业人员岗位培训和节能教育

集采作业系统很多环节是由作业人员进行的，还不能完全实现机采系统自动化作业，所以作业人员对作业规程的熟悉和掌握程度会影响到能耗，要通过教育培训，提升作业人员对规范操作的认识，及时采集各类作业数据，调整工作状态，特别是无关的设备要做到随时关停，减少电力损耗。

3结束语

综上所述，在油田勘探开发中，机采系统是能耗的主要方面，而能耗水平高低直接影响到油田的整体能耗，通过对抽油机能耗的影响因素进行分析，为采取针对性的节能降耗措施提供了指引，有利于提升集采作业系统运行效率。

参考文献

[1]郭登明.游梁式抽油机的节能改造[J].钻采工艺，（3）.

锅炉节能论文建筑节能技术论文 篇5

浅谈工业锅炉系统的节能降耗

摘要：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水再通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，降低工业锅炉耗能必须从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。

Abstract: Industrial boiler is one of the most energy-consuming equipments in china, the annual consumption of energy accounts for about one-third of the national energy consumption.Industrial boilers energy consumption aims for the production of secondary energy-steam or hot water.Steam or hot water heating water transfers a variety of equipment through hot pipe network.Boiler, pipe network and thermal device composed heat device system, whose energy efficiency is equal to procuct of the boiler thermal efficiency, thermal efficiency and the use of the network equipment, the thermal efficiency.Thus, more or less ofthe boiler energy consumption not only determined by level of thermal efficiency, but also depends on the heating system energy efficiency.Therefore, reducing energy consumption of industrial boilers must be considered from three aspects of boiler, pipe network and the use of thermal equipment.关键词：工业锅炉系统；节能；降耗

Key words: industrial boiler system；energy saving；reduce consumption

1工业锅炉的节能降耗措施

1.1 加强管理，提高操作人员的技术水平锅炉的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3-10个百分点，这种情况目前在中小型企业表现得尤为突出。然而由于传统观念的限制，人们普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对锅炉的节能具有直接影响。在比较重视一点的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到锅炉的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。

1.2 提高控制系统自动化程度目前我国工业锅炉的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证锅炉的安全运行。就是这些基本的功能在一些中小型的工业锅炉上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃煤锅炉燃烧工况的法宝，这无疑对锅炉运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。

提高锅炉自动化控制除了在微机监控系统中完成常规仪表功能外，还可以通过微机自动跟踪室外温度的变化，调节运行负荷、燃烧系统及风煤比、维持炉膛负压值、调节给水系统，使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。

1.3 炉拱与煤种相适应提高燃烧效率锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉使用的煤种与设计煤种不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。不同的煤种对链条炉的影响是不同的。链条炉排锅炉适用于挥发份15%以上，热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260℃、粘结性弱的烟煤。可以选择设计煤种也可以按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，目前已有适用多种煤种的炉拱配置技术。

1.4 保持锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢锅炉的水冷壁、对流管束、省煤器等受热面的积灰结垢和锅炉结垢会影响锅炉传热。根据试验测定，水垢的热阻是钢板4倍，灰垢的热阻是钢板的400倍。因此要提高锅炉用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求。做好锅炉除灰和除垢工作，保证锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，节能降耗。

1.5 优化炉衬结构工业炉炉衬材料分为砖砌炉衬、浇注料炉衬和纤维炉衬。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构，可以减少炉体散热、炉体蓄热损失，取得很好的节能效果。

炉体蓄热损失为：Q蓄热 ＝ m·c·△t

其中：m为炉衬重量（kg）；c为炉衬的比热值（kJ/kg·℃）；△t为炉体平均温度（℃）。

炉体散热损失为：Q散热＝∑Axq

其中：∑A炉体表面积（m2）；q为炉墙综合传热系数（kJ/m2·h）。

2做好热网保温，降低能耗

传统的供暖管道大多采用地沟敷设方式，检查中如发现有保温层脱落、地沟积水等情况应及时处理，以免造成不必要的热损失。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。

3用热设备的节能减耗

在热水采暖系统中，采用容水量小的散热器是经济合理的。但是容水量小的散热器当停止供暖时，室内温度下降的也快，即热得快凉的也快，这是因为在供热参数不变的条件下，热媒中的焓值是一定的，散热器中容水量大，所含的热量也大，当停止供暖时，室温下降的也慢；反之亦然。但是，在正常采暖过程中，供暖应该满足用户合理用热需求和节省费用的目的。所以，在热水采暖系统中，应当尽可能采用容水量/散热量的比值小的散热器，这样不仅可以提高供热质量和效率，同时也可以达到节能的目的。

综上所述，节约能源是实现可持续发展的关键，提高工业锅炉的热效率、减少供热管网的热量损失、提高用户端散热设备的散热率以及合理选择散热设备是降低工业锅炉供热系统能耗的关键。这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施，还有很多节能措施等待我们去研究和利用。供热系统的节能降耗工作应该着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能政策，加大对供热系统节能的重视力度，并付诸实施。

参考文献：

节能降耗技术 篇6

3结束语

总之，化学工艺企业要想走得越远，成为节能环保型企业，就必须加强管理，加强技术创新和人员培训，注重资源的充分利用，把节能降耗工作落实到每一个细处。希望通过化学工艺企业的努力，为我国经济、环境的发展打造可持续发展之路，使我国的国际竞争力全面提升。

参考文献

浅析电机节能降耗技术和方法 篇7

由此可见, 我国电动机程序存在着用以降低能源损耗的巨大潜能。所以, 寻找电动机节约能源的潜力, 找到更加有效的节省电力能源的方法是一项重要而艰巨的任务。

一、电动机节约能源的技术

(1) 选择类型和节约能源改造

转子异步电动机是国家统一设计制造的新系列产品, 是我国目前相对比较先进的Y型电动机。它的优点是运行效能更高、节约能源效果更好、开启性能更好。

相对来说, 异步电动机系列各项指标比早些时候其他系列电动机效率有了一定的提高。因此用转子异步电动机取代原有老式旧式电动机已经刻不容缓。

(2) 按照需求选用电动机型号

相关部门对Y型电动机的几个运行范围划定:变压器实际容量与额定容量的比值在70%~100%为运行经济区域;变压器实际容量与额定容量的比值在40%~70%称为一般运行区域;变压器实际容量与额定容量的比值在40%以下则为非经济运行区域。

如果功率选择过大, 尽管能保证设备的正常工作, 却不仅仅增加了金钱投入, 并且是有功功率和视在功率的比值和效能都将很低下, 必定会造成电能的浪费。

所以考虑到不仅满足机器工作运行的需要, 还能使它最大可能地提高效能, 一般变压器实际容量与额定容量的比值保持在60%~100%较为合理。

(3) 对老式电机整体能源节约的改造方式

首先更换电动机的外部散热, 把电动机的外散热器改为节约能源的类型, 对不同型号类别的电动机系统, 都有与之相对应的节能型散热器可以选择, 其主要目的是用于同一方向转动的工作电动机, 改装后效能会有一定的升高;

其次采用导磁槽楔代替原有的普通器件, 用导磁槽楔对电机进行了节约能源的改良后, 完全可以改善电机运行效果, 减少了电力浪费, 良好改善效能, 降低了电动机的内部损耗以及其他损耗, 进而更加减少耗能, 并且减少了噪音和震荡, 延长了机器的寿命, 虽然启动时候的转动力矩会下降许多, 但却适合负载率低的情况和启动的电动机的改良;

最后, 采用最新的阻止电流通过的材料来增大线路的横截面, 对于一些带特殊绝缘方式的高电压类电机, 在进行大规模维修的时候可采用美国生产的M胶带进行绝缘, 从而达到节约能源的目标。利用这种方法, 普遍平均铜线横截面可增大约1/5左右, 电机的升温速度会有所减慢, 从而对电力的损耗减少。

二、电机减少耗能的方式方法

(1) 通过改变电机工作电源频率的节能方法

这是一种相对更为先进的节约能源, 减少损耗的技术。因为它拥有优良的调节能力, 比较稳定的工作平稳程度, 现在已经在多个行业的生产设备中得到极为广泛的应用, 成为了企业公司进行节约能源, 降低损耗与减少使用电量的主要趋势。

风机水泵专用变频器是当前工业生产中应用最多的设备。这类变频器, 可由于季节更替、气候变化、超负荷等等诸多方面的影响, 它们仍然常处于非满效能下工作运行, 大多数只能达到正常功率的一半。

(2) 降低电压的节能方式

当Y型电动机未满载的时候, 降低它的电压, 即可以实现节约能源的成果。因为当电机从满负荷变化到非满负荷的时候, 电动机内转子转速开始减小, 但是它的功率并未转化为机械能的部分不变, 那么非满载情况下的耗能中对转化成为的热能等其他能量一点都没有减小。

因此电动机的工作效能就会很低。当降低电动机电源电压, 在匀强磁场中, 磁通量就会成比例下降, 那么转子所产生的除了机械能之外的其他能量也会成比例下降。

这样的话转子电流中的额外损耗减少, 功效也就提高了, 而且伴随着电源电压的下降, 转子电压随之下降, 摩擦也会快速下降, 使电机的运行效能有了很大的提高。

(3) 提高有功功率节能的方法

Y型电动机在转动的过程当中会在电路之中吸收很多的无用能量, 因此导致对电能的额外损耗, 系统的运行效能就会下降。

这类情况可采取无功功率补偿的方式来进行调整。在Y型电动机的输出线端口并上适当的电容量来提高有功功率所占比例, 减少无功功率比例。在保证之前条件的前提情况下, 使系统的传输的电流减少, 以降低供电程序的电能损耗, 实现节约能源的目的。

(4) 确保三相电压相位差相同

当电机的三相电压相位差处于不相等的时候, 电机内就会出现与转子运动方向相反的磁场, 形成阻碍转子运动的力。从电机轴承上吸收的部分效能, 并且成为在电动机其他无用的能量消耗掉, 导致电动机的机械能减少。

与此同时, 转子运动反方向的磁场还会在转子运动上引起额外的能量损失, 使电机的损耗更大, 转换成的热能会引起电机发热。通过使电路系统三相负荷, 使电动机的三相电压相位差相同, 避免了电动机因为这类原因的额外能量损耗。

(5) 利用电动机节能器件降低电能损耗

电动机智能节电系统是一种完全与VFD的新型电动机控制系统区别开的产品, 它不仅不影响电动机的转动速度、转子转动的力矩以及输出量从初始状态到最终状态的响应, 更不需要降低电动机的转动速度来达到节约能源的目标, 它可以通过监测电机转动过程中交流电流和电压的相差来进行调整供给电动机的总体能量, 使电动机一直保持在最优效率的工作状态。

电动机智能节电系统在检测到电动机处在非满载不断变化的时候, 通过整流元件能在极短的时间内调整输送给电动机电能, 致使电机输出的机械能和电器负载刚刚相等, 以此来降低器件各方面的损耗, 达到改善电机运行的一系列最佳方式, 最后达到节约电能的目的。它还具备较完整的平滑启动功能, 可降低电机的转子与定子间磨损, 减少维护次数和成本, 尽最大可能地节约能源。但对于负荷大于60%以上的电动机节能效果不明显。

(6) 经常对电动机的器件进行保养

对于不同的工作情况下的电机需要选择不同的润滑剂。

转动速度较快的电动机, 由于温度上升速度快易使润滑剂变稀而损耗掉, 所以应选用粘稠度大的润滑剂;通常满负荷工作的电动机应优先选用油粘度较高、粘稠度较大润滑剂;多数时候处在有腐蚀性物品环境中的电动机应优先选用含有抗腐蚀润滑剂。在保证润滑、降低器件间的摩擦、良好养护等等的基础上再考虑使用价格低廉型的润滑剂, 节省投资等相关费用。并且由于电机轴承牢靠平滑质量不高, 同样会增加电动机器件间摩擦增大电能损耗。

在高速转动的电动机上尽量使用外国厂家的轴承或国产性能优秀的轴承尽量避免无谓的损耗。在转速较慢的电动机上尽量使用性能比较好的轴承, 不仅能保证器件质量, 还可降低相关的投资费用。

结语

由于电动机节约能源, 降低损耗, 其市场潜力巨大, 因此, 要将电动机降低损耗和增强效能的工作放在首位。从电动机的种类选择、开启方式方法和工作方案的分析设计等环节展开细致入微的工作, 同时要更多地应用新技术新产品, 促进企业生产总体的节能降耗。

参考文献

[1]齐义禄.节能降耗技术手册[M].北京:中国电力出版社, 1998.

[2]彭程, 吴会军, 丁云飞.建筑保温隔热材料的研究及应用进展[J].节能技术, 2010, 28 (04) :332-335.

节能降耗技术 篇8

从技术角度讲，烫印技术虽然大致只分为热烫印和冷烫印两种，但其表现形式却一直在与时俱进，已经从最初简单的金、银效果烫印工艺，发展到现在的彩色电化铝烫印工艺、立体效果烫印工艺、专版图纹烫印工艺、镭射全息烫印工艺、先烫后印工艺等。

近些年来，随着节能环保之风的刮起，人们逐渐意识到在追求包装美观的同时，更应该注重其环保节能性，以避免资源的浪费和环境的破坏。如今，我们可喜地看到，烫印技术在节能环保的背景下正发生着顺应时代潮流的变化和更新。下面，笔者将介绍几种在节能环保方面比较突出的新型烫印技术及其在包装印刷生产中的应用。

卷筒纸烫印技术

传统印刷方式可分为单张纸印刷和卷筒纸印刷两种形式，对于一些需要经过印后加工工序的卷筒纸印品，由于受到印后技术的限制，通常要先将其裁切成单张纸后才可进行印后加工（如烫印、模切等）；对于一些不需要印后加工的卷筒纸印品，印刷完成之后则可以直接复卷成卷进行产品的包装。

卷筒纸印刷方式由于不需要单张纸印刷方式所必需的叼口位置，因此可节约3%左右的承印材料用量，而承印材料成本占包装印刷总成本的绝大部分，所以3%的节约对于包装印刷企业来讲是非常可观的，特别是对于生产批量较大的高档产品包装（如烟、酒、化妆品等的包装）来说具有更大的意义。而这些高档产品包装若想达到精美的展示效果，通常都会采用烫印工艺，而且要想真正实现卷对卷印刷方式，首要工作就是解决卷筒纸烫印技术。

面对激烈的市场竞争，客户要求降低成本的压力，以及在环保节能呼声日渐高涨的形势下，卷筒纸烫印技术在在线烫印品检技术成功研发的推动下顺势而生。目前卷筒纸烫印技术已在烟包印刷行业中得到推广应用。相信在不久的将来，该技术也会扩展到其他产品包装的生产应用中。

多工位烫印技术

为满足人们的审美要求，使产品包装能够产生一定的视觉冲击力，通常会在同一款产品包装上同时应用3～4种烫印工艺，如普通的金、银烫印工艺加全息烫印工艺再加立体烫印工艺，有时还会加上更能体现出精美效果的彩色纹路烫印工艺。

然而，国内外传统烫金机基本上都是单工位烫金机，这是因为欧美地区的烫印技术全球领先，我国则长期处于借鉴欧美地区烫印技术的阶段。但是，欧美地区的产品包装设计讲究简约大方，通常在包装上只采用一种或最多两种烫印工艺，所以欧美地区开发的烫金设备只需单工位即可满足工艺需求。然而，我国中高档产品包装设计复杂甚至奢华，通常需要完成3～4种烫印工艺，如果采用传统的单工位烫金机就必须经过3～4次烫印工序，这势必会增加设备能耗、延长生产时间、降低生产效率。

在节能降耗、提高生产效率的要求下，国内外实力较强的烫金设备生产商纷纷投入财力、人力开始研发多工位烫印技术。近两三年，国内外厂商都已经成功研发出了多工位烫金机并推向市场。在技术性能上，国产多工位烫金机已可与进口设备相媲美，这一点非常值得肯定，这是我国工业技术水平整体提高的一个缩影。

目前，我国多工位烫印技术主要分为两工位、三工位和四工位3种形式，采用多工位烫金机只需一道工序就能完成原先单工位烫金机的多次烫印工序，即完成相同的烫印任务，原先需要3～4台设备，现在只要1台设备就可完成，这样既降低了能耗又大幅提高了生产效率，能帮助包装印刷企业实现双赢。

连线烫印生产技术

随着我国相关加工技术、数字控制技术等工业制造水平的提高，多数包装印刷企业为满足自身产品结构的需求，同时还能达到提高生产效率、降低生产成本的目的，都积极主动地以创新思维去改变传统的包装印刷生产模式，并对进口的设备进行改造以符合自身产品的特点。

笔者注意到，一些包装印刷企业根据所生产的包装印刷品的特点，通过自行研发，在进口印刷设备上加装了连线烫印装置，实现了连线烫印生产。这种连线生产技术能够同时完成印刷工序和烫印工序，不但降低了能耗，而且生产效率也会大幅提高。但这种连线生产技术并不具备普遍的适用性，其比较适用于印刷工艺加普通平烫工艺的生产模式。这是因为在印刷过程中，需要在一定的生产速度下色墨才具有良好的转移性，而普通平烫工艺的生产速度恰好能满足这个要求。如果换作全息定位烫印工艺和立体烫印工艺的话，由于其生产速度比普通平烫工艺低，因此不能满足印刷过程中的基本要求，从而无法实现连线烫印生产。

在线烫印品检技术

以上所介绍的几种新型烫印技术，都是基于在线烫印品检技术成功研发的基础上而产生的。传统单张纸烫印方式最大的好处在于其品检过程比较简易，操作者可以随时抽样检查产品质量，而卷筒纸烫印生产方式无法实现随时抽样检查，因为其特点是，产品在完成烫印工序之后就要立即复卷，在此过程中就无法做到随时抽样检查。

要实现卷筒纸烫印生产方式，首先需要实现其在线烫印品检技术。卷对卷印刷工艺在国内外都有一套相对成熟的品检技术，最初的卷筒纸烫印生产采用的就是这种品检技术，但是这种技术只适用于普通金、银烫印工艺的质量检测，随着全息定位烫印工艺和镭射烫印工艺在包装印刷中的广泛使用，用于卷对卷印刷工艺的品检技术无法满足复杂的烫印工艺品检要求，因为全息定位烫印标和镭射烫印标上位置变化的七彩反射光，难以让每个烫印标都做到图像色相的统一，从而影响品检工作的正常进行。

随着多角度镭射光源拍照技术的发展，复杂烫印工艺的品检难题迎刃而解，即在全息定位烫印工艺、镭射烫印工艺、立体烫印工艺的过程中采用一个镭射光源进行正面垂直拍摄，另一些机位打出镭射光源进行斜角拍摄，这样可最大范围地避开七彩反射光。最后，通过数码技术将多角度镭射光源拍摄的图像合在一起，即完成全息定位烫印工艺、镭射烫印工艺、立体烫印工艺的在线品检图像采集和对照。图1所示是一款烟包在采用多种烫印工艺的生产条件下，在线品检系统使用普通光源（如图1a所示）拍摄与多角度镭射光源（如图1b所示）拍摄效果的对比图。

我国个别图像识别技术开发商在这项技术的研发上已经达到或者超过国外先进水平，这项技术也非常值得行业人士肯定和推广。

电化铝印刷再烫印技术

几年前，包装印刷行业中出现了一种先烫后印的技术，这种技术主要应用于白卡纸包装上，即先在以白卡纸为承印物的包装上烫印前期已设计好的图文，再在烫印的图文上套印彩色图案，这一生产工艺可使包装上彩色图案的金属质感更加强烈，具有较强的视觉冲击力，目前已有许多产品包装都应用了先烫后印的技术。但是，这种技术需要在普通印刷机上至少进行两次走纸才能完成，由于印刷机是包装印刷生产中能源消耗最高的一种设备，多次印刷必然会带来较高的能源消耗，不符合节能降耗的要求。

对此，已有烟包印刷企业和电化铝生产商合作开发出了电化铝印刷再烫印技术，其原理是：先将烫印后需要印刷的图案直接制作在电化铝（如图2所示）上，再通过烫印的方式将电化铝转移到包装上，从而省去了烫印后再印刷的过程，节约了能耗。

电化铝印刷再烫印技术目前仍处于研发的初期阶段，尚未得到批量应用，但其凭借节能降耗的优点，必定会拥有广阔的市场应用前景。