水泥粉磨节能降耗的技术措施

水泥粉磨节能降耗的技术措施（共9篇）

水泥粉磨节能降耗的技术措施 篇1

水泥粉磨节能降耗的技术措施

摘要:粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%--75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论迷了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。

关键词:水泥粉磨;节能降耗;技术改造;助磨剂

Technical Measurements on Energy Conservation and Consumption

Reduction of Cement Grinding

WU Zu-del，ZHU Jiao-qun2，ZHOU Wei-binge

(I.Gezhouba Holding Company Cement Plant, Jingmen 448032,China;2.School of Materials Science and Engineering,Wuhan University of Technology,Wuhan 430070,China)

Abstract:The proportion of power consumption of cement grinding in the total power consumption of cement production

is about 65%一75 %，so it has very important significance to reduce the power consumption of cement grinding in our coun-

try.In this paper, there are important technical measurements, such as the proper grinding technique, scientific improve-

ment of grinding system , application of grinding aid to realize the goal of energy conservation and consumption reduction.KCy words;cement grinding;energy conservation and consumption reduction;technical improvement;grinding aid

目前，我国水泥年生产总产量已经突破16亿tfil，约占世界水泥总产量的50，水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65 %--75 0,f}，粉磨成本占生产总成本的35%左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60 0,6，因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排具有重要意义。该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。1粉磨工艺技术及选择

1.1不同粉磨技术及设备能耗比较

1)球磨机系统:影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10%一20 0}，成品越细优势越明显[zl。

2)辊压机预粉磨系统:辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1 kWh/t，主机电耗(辊压机球磨机)可降低0.8一1 kWh/to

1.2粉磨系统的选择

从以上粉磨系统的不同特点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。

2水泥粉磨技术的改造措施

2.i开流磨的技术改造

2.1.1衬板

国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势。一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是2种甚至3种衬板的组合或复合体。经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了最大限度地将能量输人装球区，并尽量消除磨内死区。

2.1.2隔仓板

对于隔仓装置的改进，除了要关注于蓖板的耐磨、耐冲击及防堵等方面外，加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响最大，也是最可行的方案。因为无论加大蓖板孔尺寸或增加开孔数量，都将对蓖板强度及其对料球的控制作用产生较大影响。此外，改造老式中心件的另一个目的在于通过它来实现对物料流速的控制，从而方便灵活地调节磨内各仓中的料球比，控制物料磨内停留时间。开流磨进行技术改造时，尾仓更换带内筛分装置的隔仓板，严格控制进人尾仓的小颗粒，使前仓的钢球和尾仓的小段各自最大限度地发挥破碎和研磨作用。

2.1.3研磨体

研磨体尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比较通用的是“两头小，中间大”的级配方案。在目前开流磨进行技术改造时，采用微型研磨体以强化尾仓的研磨能力。直径8一IZ mm的小段，单位质量的个数是普通钢段的20倍，总表面积是普通钢段的2.5倍。研磨效率与研磨体的表面积的0.5一0.7次方成正比。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改善微粉颗粒组成的至关重要的作用。

2.1.4料段分离装置

对于微型研磨体，有必要设计一个让细粉顺利出磨，但微型研磨体不致跑出磨外的出料蓖板装置。

2.1.5合理的工艺参数设置

改造后的高细高产磨，其工艺参数应根据生产的水泥品种、熟料的易磨性、混合材的品种和掺加比例、磨机规格等来设计磨机的仓位、研磨体的级配和确定细度的控制。

2.2圈流磨的技术改造

随着磨机规格的增大和现有磨机对节能、高产、优质的迫切要求，采用圈流粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势[[3]0

2.2.1选粉机

圈流粉磨的必要设备是选粉机。选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出，减少磨内过粉磨量，从而提高磨机粉磨系统效率。但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。当然，一般说来，选粉机的效率高，系统产量也高。

选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。“分散”是指进人选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料的分散率;“分级”是指物料分散后，在选粉室停留的有限时间内，要充分利用气流各种形式的分选功能，把物料的粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大;“收集”是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。

1979年日本小野田公司开发了O-Sepa选粉机，它不仅保留了旋风选粉机外循环的优点，而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。以它为代表的笼式选粉机称之为高

效涡流选粉机，也被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机。它的选粉效率一般在80%以上，与离心式或旋风式的选粉机相比，涡流式高效选粉机可提高磨机产量15% }-40%，节电10%--20，体积小、重量轻、布置灵活，产品可在300600澎/kg的比表面积内任意调节，系统负压操作，无粉尘污染。

由于O-Sepa选粉机不带细粉收集装置，需要配备与其处理风量相匹配的大规格的袋收尘器或电除尘器用于收集成品，这无疑较大幅度地增加了系统投资，也使工艺布置复杂，操作控制困难，在一定程度上限制了它的推广和应用。上世纪90年代南京化工学院张少明教授等研究、开发的转子式旋风选粉机，简称为转子式选粉机。将笼型转子选粉原理嫁接于旋风选粉机而形成的一种实用于立窑水泥厂的中、小型高效选粉机。针对“分散”、“分级”和“收集”3个关键技术，它在结构上比旋风式选粉机有了突破性的改进。在相同产量的情况下，与高效涡流选粉机相比效率相当，但可降低系统投资20%一30 %;与旋风式及高效离心式选粉机相比，不但可减少设备规格，而且可提高效率20%一40 % o

2.2.2开流改圈流粉磨后的工艺调整

开流改为圈流粉磨后应作必要的工艺调整，主

要有:

1)钢球级配。一仓钢球平均球径要适当增大。

2)隔仓板的蓖孔孔隙尺寸应适当地放大，以增加物料在磨内的流动速度。

3)加大磨头中空轴的喂料绞刀，以增加喂料量。

4)细度控制，生料磨可适当放宽，80 um孔筛余可控制在10%以下。水泥磨细度要提高，比原开流粉磨时要细296--3%左右，以确保水泥的强度。

3科学应用水泥助磨剂

水泥助磨剂是一种添加剂，适量地加人到被粉磨的物料中，能通过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗[[4J0

3.1作用机理

助磨剂主要是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集。助磨剂通过物理化学吸附于物料表面，颗粒间的摩擦力和粘附力减少，颗粒表面的电负荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，从而改善磨内工作环境，这就是通常所说的“粉体流变”。粉磨过程是机械应力间断地作用于物料的过程，作用期间，被磨物料原有的裂缝被扩展和延伸，并生成新的裂缝;间断期间，不饱合键的吸引力则使裂缝重新愈合，当2种作用力趋于平衡，粉磨细度的增进速率变小甚至下降。按照这种“吸附降低硬度”理论，助磨剂又具有阻止聚合的分散解聚作用。

3.2使用效果

合理科学地使用水泥助磨剂提高台时产量10%}-20%;普通水泥加助磨剂，提高台时产量 15%左右;矿渣水泥加助磨剂，提高台时产量10 0}以上。同时助磨剂能提高水泥3d和28 d抗压强度3一5 MPa，可多掺混合材6%一10%}S}o

水泥助磨剂的节能作用很容易理解。一方面，水泥助磨剂的使用能提高水泥磨的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗;另一方面，因水泥助磨剂的增强作用，导致吨水泥熟料的使用量减少，从而减少了因生产熟料而造成的煤电消耗。两者相加，即是使用助磨剂对水泥工业节能减排的贡献。大家知道，助磨剂对节能和减排的功效是相辅相成的，在实现上述节能功效的同时也实现了、减排的目的。

4结语

水泥粉磨电耗占水泥生产过程总电耗相当大的比重，是水泥生产节能减排中的一个重要环节。要求企业和科研人员重点研究开发和推广新的粉磨系统及技术，通过提高粉磨效率和

合理使用助磨剂是水泥粉磨过程实现能耗降低的有效途径。

参考文献

马秋忠.2009年重点联系水泥企业生产运行回顾〔JJ.中国建材，2010,(2):82-83.刘文增.采用分别粉磨工艺生产水泥的实践fJJ.水泥工程,2008(2):36-37.梁尚杰.采用粉磨工艺降低矿渣水泥的生产成本〔J7.水泥工程,2006(6):35-37.陈峭卉，杨军，陈应钦.新型水泥助磨剂的作用及机理研究〔J7.新型建筑材料，2006(6):47-49.江朝华，蔡安兰，严生.高性能水泥助磨剂的研究fJJ.硅酸盐学报，2001(6):507-511.︸IJ，..J F.J吸1勺‘3r.L，tL r.L︸lesJ IIJ41勺r.L r.L

水泥粉磨节能降耗的技术措施 篇2

1 粉磨工艺技术及选择

1.1 不同粉磨技术及设备能耗比较

1)球磨机系统:

影响球磨机粉磨效率的因素较多,包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺,圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制,粉磨效率比开流磨高10%~20%,成品越细优势越明显[2]。

2)辊压机预粉磨系统:

辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案,这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右,可以大幅度节电。辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小,辊压机每消耗1 kWh/t,主机电耗(辊压机 球磨机)可降低0.8~1 kWh/t。

1.2 粉磨系统的选择

从以上粉磨系统的不同特点可以看出,各系统均有不同程度的优势和不足,企业选择粉磨系统时,特别是对现有磨机进行改造时,应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件,按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。

2 水泥粉磨技术的改造措施

2.1 开流磨的技术改造

2.1.1 衬板

国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势。一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板,二仓则采用分级衬板。但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板,而是2种甚至3种衬板的组合或复合体。经过优化组合或复合,一种衬板可发挥不同形式衬板的优势,从而保证了最大限度地将能量输入装球区,并尽量消除磨内死区。

2.1.2 隔仓板

对于隔仓装置的改进,除了要关注于篦板的耐磨、耐冲击及防堵等方面外,加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响最大,也是最可行的方案。因为无论加大篦板孔尺寸或增加开孔数量,都将对篦板强度及其对料球的控制作用产生较大影响。此外,改造老式中心件的另一个目的在于通过它来实现对物料流速的控制,从而方便灵活地调节磨内各仓中的料球比,控制物料磨内停留时间。 开流磨进行技术改造时,尾仓更换带内筛分装置的隔仓板,严格控制进入尾仓的小颗粒,使前仓的钢球和尾仓的小段各自最大限度地发挥破碎和研磨作用。

2.1.3 研磨体

研磨体尺寸基于粉磨能力和喂料粒度,比较通用的是“两头小,中间大”的级配方案。在目前开流磨进行技术改造时,采用微型研磨体以强化尾仓的研磨能力。直径8~12 mm的小段,单位质量的个数是普通钢段的20倍,总表面积是普通钢段的2.5倍。研磨效率与研磨体的表面积的0.5~0.7次方成正比。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改善微粉颗粒组成的至关重要的作用。

2.1.4 料段分离装置

对于微型研磨体,有必要设计一个让细粉顺利出磨,但微型研磨体不致跑出磨外的出料篦板装置。

2.1.5 合理的工艺参数设置

改造后的高细高产磨,其工艺参数应根据生产的水泥品种、熟料的易磨性、混合材的品种和掺加比例、磨机规格等来设计磨机的仓位、研磨体的级配和确定细度的控制。

2.2 圈流磨的技术改造

随着磨机规格的增大和现有磨机对节能、高产、优质的迫切要求,采用圈流粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势[3]。

2.2.1 选粉机

圈流粉磨的必要设备是选粉机。选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出,减少磨内过粉磨量,从而提高磨机粉磨系统效率。但选粉机本身并不产生细粉,选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。当然,一般说来,选粉机的效率高,系统产量也高。

选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来,物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此,撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料的分散率;“分级”是指物料分散后,在选粉室停留的有限时间内,要充分利用气流各种形式的分选功能,把物料的粗、细颗粒尽可能地分开,并送至各自的出口。因此,气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大;“收集”是捕捉粗粉和细粉的能力,这与收集方式和收集部件的结构形式有关。

1979年日本小野田公司开发了O-Sepa选粉机,它不仅保留了旋风选粉机外循环的优点,而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理,从而大幅度提高了选粉效率。以它为代表的笼式选粉机称之为高效涡流选粉机,也被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机。它的选粉效率一般在80%以上,与离心式或旋风式的选粉机相比,涡流式高效选粉机可提高磨机产量15%~40%,节电10%~20%,体积小、重量轻、布置灵活,产品可在300~600 m2/kg的比表面积内任意调节,系统负压操作,无粉尘污染。

由于O-Sepa选粉机不带细粉收集装置,需要配备与其处理风量相匹配的大规格的袋收尘器或电除尘器用于收集成品,这无疑较大幅度地增加了系统投资,也使工艺布置复杂,操作控制困难,在一定程度上限制了它的推广和应用。上世纪90年代南京化工学院张少明教授等研究、开发的转子式旋风选粉机,简称为转子式选粉机。将笼型转子选粉原理嫁接于旋风选粉机而形成的一种实用于立窑水泥厂的中、小型高效选粉机。针对“分散”、“分级”和“收集”3个关键技术,它在结构上比旋风式选粉机有了突破性的改进。在相同产量的情况下,与高效涡流选粉机相比效率相当,但可降低系统投资20%~30%;与旋风式及高效离心式选粉机相比,不但可减少设备规格,而且可提高效率20%~40%。

2.2.2 开流改圈流粉磨后的工艺调整

开流改为圈流粉磨后应作必要的工艺调整,主要有:

1)钢球级配。一仓钢球平均球径要适当增大。

2)隔仓板的篦孔孔隙尺寸应适当地放大,以增加物料在磨内的流动速度。

3)加大磨头中空轴的喂料绞刀,以增加喂料量。

4)细度控制,生料磨可适当放宽,80 μm孔筛余可控制在10%以下。水泥磨细度要提高,比原开流粉磨时要细2%~3%左右,以确保水泥的强度。

3 科学应用水泥助磨剂

水泥助磨剂是一种添加剂,适量地加入到被粉磨的物料中,能通过它对颗粒表面的物理化学作用,发挥力学效能,得以提高物料的易碎性和分散性,从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗[4]。

3.1 作用机理

助磨剂主要是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集。助磨剂通过物理化学吸附于物料表面,颗粒间的摩擦力和粘附力减少,颗粒表面的电负荷得到中和,使其在磨内的流动性趋好,从而改善磨内工作环境,这就是通常所说的“粉体流变”。粉磨过程是机械应力间断地作用于物料的过程,作用期间,被磨物料原有的裂缝被扩展和延伸,并生成新的裂缝;间断期间,不饱合键的吸引力则使裂缝重新愈合,当2种作用力趋于平衡,粉磨细度的增进速率变小甚至下降。按照这种“吸附降低硬度”理论,助磨剂又具有阻止聚合的分散解聚作用。

3.2 使用效果

合理科学地使用水泥助磨剂提高台时产量10%~20%;普通水泥加助磨剂,提高台时产量15%左右;矿渣水泥加助磨剂,提高台时产量10%以上。同时助磨剂能提高水泥3 d和28 d抗压强度3~5 MPa,可多掺混合材6%~10%[5]。

水泥助磨剂的节能作用很容易理解。一方面,水泥助磨剂的使用能提高水泥磨的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;另一方面,因水泥助磨剂的增强作用,导致吨水泥熟料的使用量减少,从而减少了因生产熟料而造成的煤电消耗。两者相加,即是使用助磨剂对水泥工业节能减排的贡献。大家知道,助磨剂对节能和减排的功效是相辅相成的,在实现上述节能功效的同时也实现了减排的目的。

4 结 语

水泥粉磨电耗占水泥生产过程总电耗相当大的比重,是水泥生产节能减排中的一个重要环节。要求企业和科研人员重点研究开发和推广新的粉磨系统及技术,通过提高粉磨效率和合理使用助磨剂是水泥粉磨过程实现能耗降低的有效途径。

参考文献

[1]马秋忠.2009年重点联系水泥企业生产运行回顾[J].中国建材,2010,(2):82-83.

[2]刘文增.采用分别粉磨工艺生产水泥的实践[J].水泥工程,2008(2):36-37.

[3]梁尚杰.采用粉磨工艺降低矿渣水泥的生产成本[J].水泥工程,2006(6):35-37.

[4]陈峭卉,杨军,陈应钦.新型水泥助磨剂的作用及机理研究[J].新型建筑材料,2006(6):47-49.

试析水泥粉磨站节能降耗的措施 篇3

关键词：水泥生产；粉磨站；节能降耗

中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0095-02

1 水泥粉磨站生产概述

水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节水泥制成阶段独立出来的一个成品制作单位。在水泥生产中，企业往往在矿区附近建立水泥熟料生产线，而在靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。如果将熟料生产环节也建立在城市附近的话，根据每生产1吨熟料需要1.6吨的生料来计算，要增加60%的运输成本。而如果将水泥粉磨站和熟料生产线一同建在矿区的话，则需要从城里运输生产材料到矿区，磨成水泥之后再运输到城市，同样增加了运输成本。

目前我国数量最多的中小型水泥厂普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。尽管一些水泥厂近年来都使用了新型的干法熟料工艺，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题，如：（1）磨机的内部结构不合理，设置的单层隔仓板并没能有效地筛分物料，水泥颗粒分布范围也较宽，粉磨的工作效率低。（2）有的物料的粒度大，但是磨机的长径比小，耐磨性不好，最终的直接后果就是需要耗费大量的时间来研磨物料，工作效率低下。（3）选粉机工作效率低，不能筛选粒径在3～32μm之间的微粉。随着我国经济建设的不断发展，水泥的运用越来越广泛，任何类型的建筑工程中都离不开水泥。而水泥的能耗又非常大，在能源紧缺的情况下，节约水泥的能耗，提高生产效率，减少生产中的浪费现象，无疑将会是未来水泥生产的重点方向。

2 水泥粉磨站节能降耗措施

2.1 优化磨机的内部结构，设置具有选粉功能的高效强制筛分系统

根据磨机存在的问题分析，我们发现，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。而我国市场上的磨机多为Φ3.0以下磨机，这种磨机内部结构存在严重不合理现象，致使粉磨效率非常低。针对这一问题，我国许多科研设计单位或根据国外的先进技术或自主研发，已经实现了不小的结构优化方面突破，改造后的磨机取得了显著的成绩。磨机的改造方向主要在于：首先，改善磨机内的筛分装置，设置高效强制筛分装置，有效将大颗粒的物料拦截下来，使合格的物料顺利进入后仓，而较大颗粒继续留在前仓进行进一步破碎或研磨；应用“小篦缝，大流量”的原理，这样就可以实现一仓破碎的功能，将大小颗粒的物料隔离开来，有效提高粉磨的效率。其次，在锻仓中安装活化衬板，这样就可以加强各锻层的运动，加强运动一定程度上可以提高磨机的工作效率。而且磨尾出料装置具有料锻分离功能，因此，它能有效将水泥制品与小钢锻区分开来，使水泥成品顺利出磨，而将小钢锻隔离开来，使其不会随意漏出磨机，这样就大大节约了能源，也达到了提高工作效率的作用。最后，调整仓长，设置合适的球锻。根据物料的特性、粒度和工艺特点，将磨机的仓长调整到合适的长度，并配备与之相适应的球锻。在仓尾设置大表面积的小规格研磨体，这样就可以使进入锻仓的细物料与小钢锻一起进行强化研磨。小钢锻比普通的钢锻单位表面积大，因此可以大幅度提高工作效率，粉磨的效果大大提高了。小型研磨体对水泥颗粒级配及球形化十分有利，这两种措施是目前磨机内部结构优化的主要改革方向。能达到如下效果：（1）产量提高30%～60%，电耗下降25%～40%，吨水泥电耗下降8～12kWh。（2）它能有效提高水泥的强度，一般而言，水泥强度可以提高5MPa以上，比表面积增加500～1000cm2/g，这样就可以不断提高我国水泥的质量，可以使我国生产的水泥逐渐与国际水泥标准接轨，从而促进我国水泥企业的健康发展。（3）改良后的磨机工作效率大大提高了，能耗降低了，有利于企业提高经济效益。

2.2 降低入磨熟料的粒度，采用“多碎少磨”工艺，改造可降低粉磨电耗系统

水泥磨前配置相应的预磨设备，采用圈流破碎的方式有效减小物料的粒度，使进入磨机的物料粒度<10mm，这样粒度的物料在磨机中进行粉磨时，可以提高粉磨的效率，还可以使生产出来的水泥产品粒度集中在3～32μm之间，从而有效提高产品的质量。目前最经济的是在磨前增加辊压机，辊压机的结构合理，其工作原理非常先进。当物料进入破碎机之后，采用合理的运动轨迹使这些物料在破碎腔内实现多功能复合粉碎，这种方法消耗的金属能量和电量都比较少。而且，辊压机的可靠性高，它不会随意出现机械故障；它能结合破碎研磨的作用，破碎比大、效率高、功耗低。据有关资料统计，破碎机在电能资源上的利用率为30%，而球墨机的利用率则仅为5%。为了有效降低功耗、降低成本、提高效率，采用“多碎少磨”的工艺改造是非常有必要的，它是提高磨机工作效率的一个重要

措施。

2.3 改善水泥特性，多掺加混合材料

通常水泥成品在出厂之前都需要掺加混合材料，这不仅能有效改善水泥的性能，还能使水泥适合于不同类型的工程建设中。而且，掺加混合材料还可以节约水泥熟料，节约熟料就相当于节约生产环节中排放出的二氧化碳、二氧化硫等污染物，同时节约电、煤等能耗，起到节能减排的效果。除此之外，掺加的混合材料还可以是工业废渣，比如说：粉煤灰、钢渣等，这些工业废品经过一定的高温处理后，其氧化钙已经变成了铝酸盐或硅酸盐，运用到水泥生产中可以有效改善水泥的性能，降低物料的粒度，降低水泥的生产成本，提高经济效益。

2.4 合理使用助磨剂

水泥的粉磨是水泥成品生产过程中的主要能耗环节，可以采用合适的助磨剂，这样可以有效改善水泥的粒度分布，并且可以减少粉磨时间，减少小于3μm以下颗粒的数量，提高磨机的产量，从而节约电耗。助磨剂是一种新型科技产品，它能增强性能，降低成本。其作用主要是通过助磨功能实现的，通过助磨功能可以使水泥颗粒区分开来，可以使水泥和钢球区分来开，这样就可以增强水泥的流动性，从而提高磨机的工作效率，提高磨机单位时间的产量，提高比表面积，有效提高水泥的强度。添加剂中的化学物质、水泥和混合材料进行一定的化学反应之后可以有效增强水泥的水化产物，提高水泥的反应活性，达到增强功能。当水泥需要细磨时，添加助磨剂的效果就更为明显。例如在某企业中有两台Φ3.2×13m的球磨机，产量为45～50t/台。为提高产量，该企业采用了助磨剂，并对磨机进行了技术改造，采用微型研磨体提高了磨机的研磨能力；采用了直径为8～12mm的小钢锻，该小钢锻的总表面积是普通钢锻的2.5倍。技术改进之后，主要是小锻的运用提高了产量，水泥产品的比表面积增加了，改善了水泥微粉颗粒组成。最终每台的产量提升到了50～55t，产量提高了10%，且细度小于2.6%。

2.5 提高电气设备的功率因素和效率，降低电耗

一是采用了变频节能设备。随着我国在变频节能设备上的发展，变频节能设备越来越先进，许多高压、低压和大容量的变频节能设备被研发出来，它实现变频软启动，减少对电网的冲击，可节电25%左右。二是采用了究底补偿装置，既有自动调节的静电电容器，又有自动调节的进相机组。三是利用低压电机全相控技术。它的优点是在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机输出功率，使电机在最佳时节电的目的，可节电15%左右。四是采用绿色照明系统。通过这些技术措施，大大改善了水泥企业功率因数，减少了无功功率需求，减少了有功功率的损失。

2.6 合理安排生产顺序

水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，经常会出现供电线路电压波动较大，而影响供电质量，影响水泥生产的情况。因此，水泥生产中必须严格执行合理的设备开机顺序。一般来说，先是粉磨，紧接着就是包装，最后就是供料系统。这三个环节的开机间隔必须在5min以上，这样就可以有效保障电压的稳定，提高电能资源的利用率。同时应加强科学管理，加强磨机工的培训，学会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨体匹配，保持喂料量的相对稳定，并加强设备的维护保养，使磨机安全运转。

3 结语

综上所述，水泥粉磨站的节能降耗除了要从工艺上进行改革之外，还应加强管理方面的一系列措施。传统的水泥生产企业中，厂家往往只注重产量和能耗之间的关系，而忽略了工艺对于生产质量的影响。因此，在今后的粉磨站生产过程中，要综合考虑质量、产量和能耗，实现三者之间的平衡。传统的磨机能源利用率低，做了大量的无用功，相应的节能技术应当是改造粉磨工艺的基本任务，而这一切都需要建立在一定的质量指标控制基础之上。实现合理的水泥物料的颗粒配比，应满足最佳性能的级配要求，掺加适当量的工业废渣。力争水泥颗粒的球形化是粉磨工艺质量控制的主要目标，正确协调好质量、产量、能耗三者之间的关系，是水泥粉磨节能、降耗的基本途径。

参考文献

[1] 黄水.水泥工业节能环保新技术[J].江苏建材，

2010，（5）：15-17.

[2] 刘文增.采用分别粉磨工艺生产水泥的实践[J].水泥

工程，2008，（2）：36-37.

[3] 陈守强，胡庆银，高冬美.年产100万t水泥粉磨站生

外墙节能水泥发泡板技术交底 篇4

1、施工工法: 施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。1.1、防水砂浆为找平层；5厚发泡水泥板为保温主材，普通型耐碱网格布、聚合物粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定。

1.2、过程控制

1）、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。

2）、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、控制整个墙面的垂直度和平整度。3）、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入普通型网布（普通型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。

2、质量保证实施细则及检查方法 2.1．质量保证实施细则

1）．基层墙体平整度在4mm之内。

2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的 物质及质量缺陷。

3）基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的拉拔试验。

4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。

6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。

7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。8）．板与板间不得有粘结剂。

9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。

10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。

11）．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。

12）．不得在雨中铺设网格布。

13）．标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。2.2．质量检测方法

1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检

2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查

4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95% 检验方法：尺量检查取其平均值。

5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。

6）．其于部分观察或尺量检查。3．其他注意事项

1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。

3)、各种材料应分类存放避免错用。

4)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。3．成品保护措施

1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识。

2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。

4、特殊技术问题的处理方法

1)、门窗洞口保温板的安装,按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。

2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封 胶的方式加强防护，或在易出现裂纹部位增加网格布并刷聚合物砂浆加强。3)、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。

交底人：

接受交底人： 交底日期:

门窗节能的几项技术措施 篇5

一、门窗节能的发展及背景

随着节能和环保已成为当前人类改善生存环境和社会寻求良性发展的主题，环保和节能便越来越受到人们的重视，如建筑中采用空心砖、夹苯板、PVC塑料窗、隔热幕墙、隔热门窗、钢塑共挤门窗等节能产品。

二、门窗节能的性能

1、关于门窗的节能

建筑节能是指节约采暖供热、空调制冷、采光照明以及室内空气净化、调节湿度、改善居室环境质量的能源消耗，还包括利用太阳能、地热（水）能源的综合节能技术工程。建筑门窗是建筑围护结构的组成部分，是建筑物热交换、热传导最活跃、最敏感部位，是墙体热损失的5-6倍。门窗的耗能究竟在建筑物的总耗量中有多大呢?以采暖居住建筑的耗热量进行分析，此类建筑的耗热量由建筑物围护结构的传热耗热量和通过门窗缝隙的空气渗透量两部分组成。根据有关实际测量资料分析结果是:窗户的传热耗热量与空气渗透耗热量相加，约占全部耗热量的50%以上，节能的概念在国家标准中包括对门窗的强度（抗风压性）、气密性、水密性的具体要求。

2、门窗传热的几种方式

（1）辐射传热；（2）对流放热；（3）导热（传热）；（4）换气传热。

三、门窗节能的几项技术措施

影响门窗保温节能的因素主要是门窗枢扇及玻璃，因此，我们希望门窗的框扇和玻璃能够具有相同的抗风强度、隔声能力、热阻抗能力和装饰效果等。但是随着玻璃工业的发展，应用于门窗玻璃在热工、光学性能上有了显著的改善，这与门窗框扇导热系数过大而产生的热桥(冷桥)现象形成很大的反差，从而促进了门窗设计、制造厂家在型材断面上不断改进和提高。

1、门窗框扇断热型材

在铝合金型材断面之中，使用热桥(冷桥)技术使型材分为内、外两部，目前有两种工艺:一种是注胶式断热技术（即浇注切桥技术），这种技术既可以生产对称型断热型材，也可以生产非对称型材。由于利用浇注式处理，流体填补成型空间原理，其成品精度可以达到非常高的要求。另一种是断热条嵌人技术，就是采用由聚酞胺66加25%玻璃纤维（PA66GF25）合成断热条与铝合金型材在外力挤压下嵌合组成断热铝型材。这种型材不仅强度高（接近铝合金），而且它的性能主要是机械性能和隔热性能。由于隔热条的加人使型材形成多种断面形式，有良好的强度，另外隔热条中的玻璃纤维排列有序，能够长时问承受高拉应力和高剪切应力，隔热条的线形膨胀系数接近铝，有非常好的加工性能；同时内、外型材可以由不同颜色和表面处理方式的型材组成，增强了装饰效果。并且可抗多种酸、碱化学物质的腐蚀；另外可在200摄时度的气氛中接受表面处理。隔热条的主要规格有多种，所以可以广泛地应用。

2、玻璃的选用

现代建筑不但对建筑物美观性、适用性提出要求，而且对建筑物的采光节能性能提出更多的要求。在采用大面积玻璃门窗时，对节能性能应给予足够的重视。从节能的要求考虑，门窗玻璃应能够控制太阳辐射和黑体辐射。太阳辐射分为紫外光、可见光、近红外光，其能量主要集中在0.4-0.7μm。的可见光和0.7一2.5μm的近红外光，分别占总太阳辐射能量的43%和41%。我们在这里所提的黑体辐射，通常讲的就是温度较高的物体散发的热，如冬季暖气设备发出的热、温热的墙壁发出的热等。温度越高的物体发出的热量越大。也就是黑体幕墙招聘网http://mq.job616.com

辐射强度越高。在讨论门窗玻璃的节能问题时，最大的黑体辐射源是取暖设备，另外还有周围环境物体散发的热最。黑体散发的热除了称作黑体辐射外，还称作热辐射、远红外辐射，三者的含义相同。太阳辐射一旦被物体吸收，就会改变辐射波长，变成热辐射，所以进人室内的太阳辐射会提高室温。

（1）玻璃是如何节能的要使门窗玻璃达到最佳的节能效果，必须有效地控制太阳能辐射和热辐射，但是不同的地区、不同的季节有着不同的侧面。在炎热夏季的南方地区，采用镀膜玻璃有效地阻挡炽热的太阳能辐射，以减少降温所消耗的空调费用，热反射镀膜玻璃具有这种功能。在寒冷冬季的北方地区，也采用镀膜玻璃有效地阻挡室内取暖设备发出的热量通过玻璃门窗向室外泄漏，同时还要求把太阳辐射能引人室内，低辐射镀膜玻璃（简称LOW一E玻璃）具有这种功能。还有一种折中的要求，即夏季要求有效地阻挡炽热的太阳能辐射，冬季要求有效地阻挡室内取暖设备发出的热量，某些透过率较低的低辐射镀膜玻璃具有这种功能。对于中、低纬度地区夏季要求有效地阻挡炽热的太阳能辐射，冬季要求有效地阻挡室内取暖设备发出的热量，某些透过率较低的低辐射镀膜玻璃具有这种功能，希望镀膜玻璃在夏季主要起阻挡太阳辐射及室外的热辐射的作用，冬季主要起阻挡室内热辐射的作用，这种镀膜玻璃不同于前面所述的典型的创反射镀膜玻璃或低辐射膜玻璃，要求具有低辐射膜玻璃性能的基础上兼顾热反射镀膜玻璃性能。在保留原有的低辐射膜层的前提下，通过改变其它膜层的厚度适当降低太阳光（特别是其中近红外光）的透过率、提高太阳光（特别是其中近红外光）的反射，得到低辐射率、低遮阳系数的镀膜玻璃。如果选择的适当，这种低辐射镀膜玻璃的综合节能效果相当不错。

（2）中空玻璃玻璃占门窗面积的70%-80%左右，固此控制热量和隔音便成为主要问题，中空玻璃相比单层玻璃具有明显的阻隔热量的功能，中空层在A12时，K值在3.5以下，因此中空玻璃的组成对节能效果的影响很大，如果中空层充氢气和氟气隔热效果会更好。如果采用LOW-E中空玻璃将会大幅提高门窗的整体性能，中空玻璃另有一个显著特点是防结露特性，不会在隔层出现露水，而且玻璃朝向室内一侧不易结露，中空玻璃的隔音效果也很好，一般情况下可降低噪音数十分贝。

综上所述，我们可以看出只要解决好门窗型材断热问题和选配玻璃的应用，就能使它具有高强度、高气密性、高水密性、高精度性、优异的个隔热、隔音性能。我们完全可以设计、制造出适应保温节能要求的门窗。

水泥粉磨节能降耗的技术措施 篇6

在进行门窗及其密封条材料的选择过程中，应优先选择更节能的产品和材料； 屋面和墙体也要选择节能型产品，以此确保建筑具有足够强的保温和隔热性能； 优先选择玻璃棉、聚氨酯等高效节能材料用作保温材料； 在建筑过程中优先选取空心砌块、煤粉灰制品等节能新材料，避免使用实心粘土砖等传统建材。

2. 2 严格贯彻设计要求

在建筑的设计过程中，应优先选择太阳能、地热能等可再生资源，尽量将余热和废热进行回收； 在人工照明中尽可能多地引进自然光，在选择灯具与光源的过程中尽可能顾及产品的耐用性和高效性； 在改善建筑的热环境的过程中，结合能源供应条件的实际情况进行供冷、暖方式的针对性选择； 重视对建筑周边的环境改造，确保住户在居住过程中日照充足、通风良好。

3 建筑施工的具体节能措施

3. 1 墙体

在实际施工的过程中，建筑墙体一般会混合使用实心砖和空心砖，并多采用整砖平砌的方式构筑空心砖的承重墙，空心砖的孔洞需要垂直地面，放置时长圆孔还要沿着墙长方向。另外，空心墙不宜进行破凿，在出现位置放不下整块砖的情况下需要外砌实心砖块。墙结构内洞口的预埋件和所有的管道的砌筑都需要选用实心砖，并在砌筑的过程中合理预埋和留空，严禁用泥沙浆填补孔洞或者任意进行孔洞开凿。

在施工过程中，技术人员务必要严格按照设计图纸和工程要求进行合理的`砌块排列图的绘制，并在这个过程中对所有不利因素（ 如粉刷砌体容易出现开裂、墙体所具备的热阻值相对较低、裂缝处比较容易发生渗漏现象等） 进行全方位的综合考量，并针对性地进行技术措施的合理选取，由此严格确保工程质量。砌块和砂浆的质量、砌块的均匀程度和整体性等是决定墙体施工质量的主要因素，技术人员应从这些方面入手，将施工过程中的技术措施予以强化。

3. 2 墙体保温

墙体保温系统在墙体施工过程当中非常重要，也是建筑节能施工的关键性环节。一般而言，墙体保温层多设置在墙体内侧或墙体外侧。

就施工难易程度而言，内侧相对更便于进行，但在保温效果方面外侧远胜内侧，同时在外侧设置保温层还能实现使用面积的有效节省。但外设保温层会面临更加严重的脱落、渗水、开裂等系列问题，也就导致其造价比内设保温层要高不少。

墙体保温系统的施工手段种类很多，施工现场的技术人员要结合实际情况，来进行工艺和技术手段的合理性选择，以便实现在保证建筑保温性能的同时还能对成本有所控制。

3. 3 门窗安装

门窗框和大块玻璃窗所具有的密闭性能和导热系数是决定外墙保温节能性能的关键因素。一般而言，塑料和木质门窗的导热系数与铝、铁材质的门窗相比要低三成左右，双层玻璃与单层玻璃相比较而言，该系数更是低了近一半。所以，单框的塑料双层玻璃门窗在导热性能和价格两方面实现了更好的兼顾。

为了使门窗能够满足节能要求，施工人员在进行安装的过程中必须注意一下几点： （ 1） 施工人员进行门窗选择时必须对其空气和雨水的渗透性以及抗风压性进行仔细检验； （ 2） 安装门框和窗框的过程中必须对框角是否是否垂直进行反复确认，严禁存在变形严重、缝隙超标、密封条封闭性能差等问题的门窗安装上墙； （ 3） 门窗与框之间、门窗与门窗之间为防止透气和渗水，都必须设有密封条，且在轨槽处进行密封，在缝隙较大的地方应再挤注密封膏； （ 4） 在进行密封条的粘贴和密封膏的挤注的过程中，必须确保接缝处干净清洁，不存在污物和灰尘。

3. 4 保温屋面

通常保温屋面具体是指在屋面板与防水层之间设置一层导热能力较差、吸水性和密度较低、强度足够的保温材料，多种保温材料均可以应用于这种被称为“正铺法”的工艺之中。与之相对的“反铺法”指的则是在保温层下面设置防水层，这样不仅便于施工和检修，也能对防水层有更好的保护，但高昂的价格对这种工艺的普及和推广造成了一定的制约。

在保温屋面的施工过程中，应在屋面上选择合理的隔热手段，较为常用的方法是在屋面的上部和下部都分别设置通风的隔热层，并相应地选取更高效的保温材料。此外，还可以在屋顶设置反射层或种植蓄水植物，这对于屋面的保温效果也有很好的提升作用。

3. 5 其他节能手段

随着近年来怪异的楼盘设计越来越多，建筑的表面积实际上在不断地增加，这种现象增大了夏季建筑物吸收的太阳辐射总量，如果没有及时采取有效的立体化综合措施，必然会使预期的调温功效大打折扣，进而提升建筑的能源消耗。因此，建筑的节能施工技术不仅需要对建筑物周边的环境、地形、气候等因素予以深入考察，并结合调查所得的资料进行综合型设计，还要在追求单体建筑设计造型美的同时也对其使用功能有更大程度的重视。这不仅要求设计师在建筑体型设计的过程中降低体型系数，保证设计合理性，还迫使他们尽可能选用自然通风和自然采光以避免黑房间、黑厕所及黑厨房的出现。

对于高层节能型建筑而言，墙体、门窗以及屋面的保温隔热措施至关重要，所以施工企业在建筑的施工过程中，必须要求各个环节和部门都严格依照相关技术规定，层层把关，做好整个施工过程的监督管理与验收工作。

4 结语

综合上文的论述过程可以看出，要想提升高层节能建筑的施工水平，不仅对建筑施工的场地有较高要求，建筑布局的合理性和建筑体型的优化也非常关键。施工企业要重视施工季节的选择以及对周边环境变化的密切监测，综合考量建筑物周边的地理位置等因素，设计出一套合理的节能方案，进而在保证居住舒适度的同时尽可能强化建筑在建设、维护保养和居住这一系列过程中能源资源的节约。

参考文献

[1]苏鹏。 探析高层建筑绿色节能施工理念与实践[J]. 低碳世界，（ 7） : 181 -182.

[2]邓印来。 高层建筑绿色节能施工理念与实践[J]. 河南建材，（ 4） : 97 -98.

联合粉磨系统节能降耗的优化措施 篇7

1 选粉机冷风阀改造

2007年初车间生产时选粉机出现选粉效率低、磨机台时产量上不来的问题,后经厂家实地测量,选粉机管道内通风量160000m3/h,远小于额定风量210000m3/h。

经研究决定,在选粉机一次风管道侧面增加一ϕ1500mm手动蝶阀,以加大选粉机通风量。冷风阀增加后,平时开度50%,选粉效率由原来的不足30%提升至50%左右,基本满足磨机正常生产要求。由于选粉效率的提升使得回粉中细粉量减少,磨机过粉磨现象及物料垫层作用减少,磨内工况好转,比表面积提高,产量也相应提高。以生产PC32.5水泥为例,磨机产量由160t/h提升至170t/h,生产电耗也由38kWh/t下降到37 k Wh/t。

选粉机冷风门结构如图1所示。

2 辊压机承重仓改造

2007年辊压机系统投入使用初期,辊压机出现左右辊缝偏差大、辊压机振动大、液压系统频繁故障等问题,造成辊压机系统跳停(左右辊缝偏差超15mm),严重影响设备运转率,跳停后的频繁起动对设备也有较大伤害。

经分析,发现V型选粉机入承重仓的下料口原设计图纸应该是与承重仓垂直的,但由于施工和安装的原因,导致下料口与承重仓平面有一定的角度,现场测量其角度为75°(图2)。这样,从选粉机下落入承重仓的物料偏离了承重仓中心,物料产生离析现象,物料入辊压机挤压时东侧物料粒度较小,西侧偏大,从而造成两侧辊缝偏差较大,偏差超10mm时,辊压机气动插板自动关闭,偏差超15mm时,辊压机自动跳停。

为解决此问题,决定在承重仓内增加一个接料盒,尺寸为1800mm×1100mm×100mm,位于下料点正下方偏左50mm,接料盒距离下料点的垂直距离为1000mm,下部支撑为两根平行放置的16号槽钢,示意图见图3。

接料盒安装后,物料下落时首先冲击接料盒,在接料盒上分散后均匀下落,基本解决了物料离析的现象,辊压机振动及辊压机辊缝偏差大现象得到缓解,辊压机随机运转率大大提高,为车间稳定高效生产打下基础。

3 辊压机收尘系统回灰绞刀改造

改造前系统如图4所示,辊压机收尘器将系统内部收集的细粉送入磨内粉磨。改造前曾取得回灰样品,其各项指标与正常生产水泥样品比较如表1所示。

经初步测算,该收尘通风量为60000m3/h,含尘气体温度40℃,含尘气体浓度推算为0.85kg/m3,收尘效率按照99%计算,回灰绞刀送入磨内研磨的细粉约5t/h[1]。

经研究决定,在2008年车间检修时对其进行改造,新增一套输送设备,将回灰送入成品斜槽直接入水泥库。

改造后系统如图5所示。

现对辊压机收尘回灰系统改造前后生产状况进行比较(表1)。

改造前,由于回灰直接入磨,磨内细粉过多,易产生过粉磨现象,增加物料缓冲垫层作用,磨内微粉不易及时排出,磨机负荷较大;磨内通风状况不良,磨头吐料,研磨产生的热量不能及时排出,磨尾滑履温度一直偏高。以生产PC32.5水泥为例,改造前平均产量可达170t/h,电耗35kWh/t。

改造后,由于辊压机系统收集的细粉直接进入成品斜槽,磨内过粉磨现象及物料垫层作用减少,磨机负荷下降,磨头吐料现象明显减少,磨内通风状况变好,微粉和研磨产生的热量能够及时排出,磨尾滑履温度较改造之前有所下降;生产PC32.5水泥产量可达180t/h,电耗33.5kWh/t。产量至少可提高5t,电耗下降1.5kWh/t。

4 石膏、混合材破碎系统旁路改造

2008年以来我车间主要生产低碱水泥,混合材也以粒度较小的水渣为主,其粒度较细(0.5mm左右),走破碎系统毫无意义,破碎机锤头磨损较快。在上料过程中从板喂机边缝漏下的料量较大,增加了岗位员工的工作量。

经研究决定,将破碎系统斗提外墙拆除,增加一个3m×2m×2m的下料斗,上铺设30×30mm的篦子,粒径较小的物料如水渣、石灰石、炉底灰等可直接进入斗提入混合材库。

旁路改造后,上料工段板喂机、反击破碎机、破碎机下皮带,在上水渣、石灰石、炉底灰等粒度较小的混合材时可停用,只有在上石膏时才用,这样,破碎系统设备每天可减少开车时间6h。其中板式喂料机电机功率15kW,破碎机功率185kW,破碎机下皮带电机功率7.5kW。按电费每度0.46元计算,全年(按300d计算)可节约电费开支:

同时每年保守估计可节省锤头两副:

以上两项可为车间节约合计234750元。

5 结论

经过采取以上节能、优化措施,车间生产能力大幅提升,单位能耗下降。2008年车间生产水泥121万吨,超设计产量50%以上,PC32.5水泥产量最高可达185t/h,低碱水泥产量170t/h,水泥比表面积350m2/kg,水泥生产电耗由2007年的42.12kWh/t下降到2008年的36.05kWh/t。

参考文献

水泥粉磨节能降耗的技术措施 篇8

【关键词】水泥混凝土路面；现状；病变；施工质量；技术措施

一、我国水泥混凝土路面的现状

目前，由于我国经济发展的要求，公路运输量大、负荷重，水泥混凝土路面常出现断板、开裂等病害，需要大量及时的修补，存在着严重的质量状况，极大地影响了行车的舒适性和安全性，所以使用水泥混凝土路面的人越来越少。另外，还存在施工组织管理不健全，对施工质量控制缺乏科学性认识的问题。混凝土的质量问题体现在一下几方面。

（一）施工工程中出现断板现象

首先，过大的日温差或蒸发量过高，特别是在高温下进行施工，切缝不及时，混凝土构件因冷却而收缩，造成路面的断板病害。其次，在风速过大、蒸发量过高、养护不及时的情况下，混凝土路表面过快干缩，出现收缩裂缝的问题。再次，基层强度过高，基层裂缝未进行处理，造成基层裂缝反射断板。

（二）路面平整度差、噪音高

首先，我國水泥混凝土路面技术起步晚、起点低，采用机械化施工程度低，造成水泥混凝土路面施工水平相对欠佳。设计和建设单位忽视了对路面的研究，任意缩短工期，导致施工单位赶工，造成路面平整度不佳的状况。其次，施工单位人员力量弱，技术人员对路面认识不足，只是照搬经验，机械操作者文化素质低，造成施工的路面平整度不高，影响了路面使用寿命缩短。

（三）路面表面出现空洞、脱皮露骨

首先，是材质的问题。材料中，碎石、砂中含泥量过大，或有泥块通车后出现坑洞，或表面砂浆强度不够，出现脱皮露骨。其次是，混凝土坍落度控制不好。施工时出现蜂窝麻面，人工采用混凝土或砂浆修补，易出现坑洞或脱皮露骨。另外，施工时碰上下雨，雨水对未初凝的路面冲刷，出现脱皮露骨现象。

二、提高水泥混凝土路面施工质量的技术措施

（一）高度重视原材料的选择

1.水泥。首先，保证公路施工质量的首要因素是，水泥混凝土原材料。因此原材料的选择要精良，要求选择强度高、收缩小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。另外，水泥的细度、干缩率与凝结时间、水泥的含碱量，以及控制水泥中混合材料的掺量，也极为重要。

2.细集料。细集料主要控制砂中含泥量的要求以及细度模数，砂应选质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配。

3.粗集料。粗集料主要控制其最大粒径、硬度以及含泥量和粒形。粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配，保证岩石的强度，进而保证混凝土的抗弯拉强度。

4.配合比。配合比是在整个施工过程中最重要的控制环节，水泥混凝土配合比的设计和优化是混凝土路面技术的关键环节。在实际施工过程中，要根据现场材料情况，确定施工配合比，还需考虑混凝土的工作性和经济性。

5.外加剂。外加剂的选用是路面混凝土材料科学中的关键。合适的外加剂，一是要满足适应性要求，二是满足施工混凝土路面所要求的较低水泥用量下的高抗折强度，三是满足所用的机械施工方式对可施工性质的要求，四是满足小变形和耐久性要求。

（二）加强质量管理、增强质量意识

质量是衡量工程的最主要标杆，也是支撑起项目建设的生命所在。要提高公路工程的质量，第一，要建立健全质量目标责任制，这种质量管理体系，可以使职员各司其职，使其重视质量，树立起质量意识。第二，实行奖罚制度，对质量管理工作做出突出成绩的给予奖励；对造成质量事故的给予批评和处罚。为了使工程达到质量目标，要进一步落实质量责任制度，做到层层把关，层层负责，确保工程顺利进行。

（三）加强计量和检测工作

首先，各种原材料的试验检验工作是保证水泥混凝土路面施工质量的首要把关。砂石料的级配、含泥量、水泥强度和稳定性等，都要进行严格的管理和检测，坚决杜绝质量不合格的材料的使用。其次，在施工过程中，要派专人检测，确保工程的质量。水泥混凝土路面的测量工作，是否真正做到位，直接影响工程度的质量。要确保混凝土路面的质量，必须保证测量数据的准确。再次，计量管理也相当重要，如果施工的计量数据不实或者发生了偏差，就影响混凝土的强度。所以在施工中一定要做到各种材料计量准确，才能保证混凝土的质量。

（四）做好水泥混凝的振捣工作

混土在浇筑过程中，振捣是否密实是至关重要的。所以在水泥混凝土路面的施工过程中，需要责任心强的人员进行监督，并认真做好记录，出现问题必须追究责任，做到奖罚分明。

（五）做好路面的切缝和养护

为了防止施工中的温度收缩裂缝，需要准确掌握切缝的时间，如果不及时切缝，混凝土板会严重开裂。水泥混凝土路面的初期养护工作很重要，如养护不及时，表面水分蒸发，就会造成混凝土路面的收缩裂缝。养护可以用草袋遮盖，洒水养护，有时也采用蓄水养护。而最新的养护技术是采用新型的养护剂进行路面养护，养护效果好，工艺简单，操作方便。

（六）重视内业资料管理

水泥混凝土路面质量的优差好坏，主要取决于混凝土强度和施工工艺管理水平。施工中，除了质量管理的加强，做好各种原材料的检验试验工作外，必须加强内业的资料管理，确保工程资料的完整、准确。

结语

公路在我国经济建设中，担负着重要作用。水泥混凝土路面的质量控制，是一个系统的过程，必须抓好水泥等原材料的质量控制、配合比的设计、具体施工过程中的质量管理等主要施工环节。同时，要及时做好公路的修缮的养护工程，并积极探索各种策略提高公路的施工质量。

参考文献

[1] 石德文. 提高水泥混凝土路面施工质量的措施[J].交通高等专科学校学报. 2009.(11).

[2] 张宏业. 提高水泥混凝土路面施工质量的控制措施[J]. 科技信息. 2009.(23).

[3] 郭静. 公路水泥混凝土路面施工质量影响因素分析与处理[J]. 广东建材. 2009. (7).

[4] 杨国萍.李玉辉. 保证水泥混凝土路面施工质量的技术措施[J]. 职大学报. 2007.(2).

[5] 卢宝林. 水泥混凝土路面施工质量控制[J] .内蒙古公路与运输. 2009.(5).

水泥粉磨节能降耗的技术措施 篇9

（1）保温隔热施工，陶瓷板幕墙在建筑保温中是一种性能良好的保温建筑材料，它不仅有利于将外面温暖空气热量传递到室内，还有利于避免外部的风霜侵入室内，确保即使在高温条件下也可以具备较强的材料密封性，施工人员还应该仔细检查保温材料的质量，优先采用碱度高、网格形的保温层来降低裂缝出现的几率，避免室内热量的流失且将弹性带绝缘层密封好。

（2）安装遮阳板，该施工技术能有效避免为了降温消耗过多的资源，还可以减少室内紫外线强度，同时也不会妨碍制约到建筑物的美观性，遮阳板一般比较适合安装于炎热地区，它可以灵活的调节室内的温度与光照量。

2、2对雨水及生活用水的运用

（1）要在饮用水处适当添加节水装置或带有节水功能的水管件，保证雨水或灌溉用水尽可能多的进入土壤，最大化的减少自来水在现场的使用率，可以大力普及推广透水性的地砖；

（2）建筑屋面设计的节能要确保屋面保温层材质具备良好的吸水性与使用密度，也可以使用绿色的植被进行相关的设计和屋面覆盖，不仅有良好的隔热效果，还能美化环境与净化空气，相关设计人员务必要深入分析建筑屋面的节能内容；

（3）采用新型节能门窗材料，在寒冷区域选择反射率低、透光率低的低辐射玻璃，这能获取充分的太阳能辐射热量，而且门窗玻璃最好采用中空的玻璃。

3土木工程施工中节能环保技术中存在的问题

3、1缺乏节能环保性的工程材料

针对当前我国土木工程施工中节能环保技术中存在的缺陷来讲，最为直观突出的就是缺乏节能环保性的工程材料，某些土木工程施工单位只是单纯的一味追求经济利润而常常选择不符合节能环保要求的.工程材料，没有严格管控好施工材料的规格与质量，不仅有损居住者的生命财产健康安全，还制约妨碍着室内的环境。另外，土木工程建筑节能技术不够完备也是一大缺陷，不同地区的气候条件、地域限制等实际情况较为悬殊，这就在定程度上造成了土木工程节能建筑问题有非常大的差异，从事建筑节能方面研究的科研人员较少，相应的研究成果也相对较少，极大的妨碍了土木工程的顺利施工。

3、2缺乏先进的设备与科学合理的管理措施

一方面，所谓的缺乏先进的机械设备主要指的就是许多建筑施工单位仅仅为了节省资金成本而继续使用陈旧落后、老化僵硬的机械设备，这些设备不仅会降低工作效率与制约施工进度，还会消耗大量的功率，致使在施工中产生大量的废气与噪音，这与绿色环保理念是背道而驰的。另一方面，所谓的缺乏科学合理的管理措施指的就是无法在短时间内有效解决节能环保措施落实不到位的问题，往往因为缺乏科学合理的监管制度而对施工人员要求不严格，监察力度不够导致节能环保技术难以在土木工程施工中得到实际应用。

3、3人们对土木工程建筑节能的认识不足且重视度不够

许多土木工程的开发商没有在施工中自始至终的秉持“实事求是，与时俱进，开拓创新”的原则理念来考虑实际的建筑条件，这极大的局限了土木工程建筑在节能方面的发展，也会阻碍中国建筑节能领域相关措施的推广与技术的进步，因为重视度不够会直接导致施工人员不具备丰厚的专业理论知识与实践操作技能。另外，施工人员难以从根本上调动起内在的主观能动性与积极创造性，没有不断的改革创新与优化升级节能环保技术来顺应社会经济的发展进步，仅仅过度不合理的追求新奇的建筑样式与风格，这会使得我国原本就不堪重负的能源供应雪上加霜。

4增强土木工程施工中节能环保技术质量的有效策略

4、1采用节能环保能源，倡导节能环保理念

要想从根本上增强土木工程施工中节能环保技术的质量水平，最根本有效的措施就是采用节能环保能源并倡导绿色可持续发展理念，土木工程管理人员要合理组织深层次的教育培训活动，采取多种形式的知识竞赛来激发施工人员的积极性，也可以制定科学合理的奖惩制度，确保节能环保技术在土木工程建设中的应用。此外，可以用其他可再生能源代替化石燃料等污染较强的能源，不仅有利于减少化石燃料的浪费与大幅度消耗，还有利于贯彻落实可持续发展观，充分保障广大人民群众的生命财产健康安全，促进土木工程施工的顺利高效运营，同时还要加强施工现场的环保工作。

4、2严格控制施工中所产生的污染

（1）土木工程施工的管理人员与负责人必须要重视设备的维修保养工作，及时排查在施工中是否会出现故障等潜在漏洞，并予以高效的解决，同时每日完成工作时要由现场施工人员做好清理工作；

（2）充分利用太阳能技术，尽可能的减少电力与一些二次能源的损耗，利用太阳能来发电与储存电能，不断的优化与完善土木建筑施工方案，进而从根本上综合提升土木建筑工程的社会生态效益；

（3）防止搬运砂石时发生尘土飞扬与环境受到破坏等问题，还要对裸露土方进行覆盖并注意土木施工避开人群密集的区域，进而保障不影响广大人民群众正常的生产生活。

4、3健全环保施工制度体系，运用现代化土木工程施工设备

一方面，不断加强土木工程企业的环保管理工作，例如：将建筑垃圾放到指定地点，设置专门的污水处理点，也可以定期对土木施工现场进行洒水以减少粉尘污染，必须要建立健全并完善环保施工制度体系，杜绝出现任何形式工作人员相互推诿责任的不良现状。另一方面，相关的土木工程施工方应该采用高科技环保施工准备，逐步淘汰传统意义上的破旧设备，致力于提高工作效率与降低资源损耗，还可以培养土木工程施工人员的环保意识，定期开展专家座谈会、举行环保活动与粘贴环保横幅等多种形式来提高施工人员对节能环保技术的深刻认识。

4、4土木工程施工方案的制定要有科学性

相关土木工程的施工人员必须要重视施工环节中的各项施工标准与规范要求，坚决避免施工中可能出现的能源浪费与环境污染等各种不良现状，施工负责方要综合考虑到节能环保技术的优化、施工质量与进度等客观因素，要使得土木工程施工符合社会实际的发展要求。另外，对于城市中人流较为密集的地段要采取土方覆盖的施工方式来解决扬尘问题，在土木工程竣工结束后还要进行及时的环境修复工作，例如：利用回填水土与植物栽培来改善施工现场环境，同时增强相关管理人员搜集信息的能力，严格筛选具有节能环保性能的工程材料，提升土木施工单位整体的节能环保意识。

5结束语

我国当前的土木工程项目数量在城市化进程显著加快的时代背景下在逐步的扩大，而传统意义上的施工技术会造成环境污染与能源浪费，因此必须要不断的改革创新与优化升级节能环保技术来保护生态环境资源，同时为广大人民群众构建舒适宜人、轻松健康的生产生活氛围空间，能在促进施工理念转变的同时从根本上确保土木工程的整体安全质量与稳定性，促进我国社会经济的又好又快健康发展进步。

参考文献

[1]杨建明、针对土木工程施工中节能环保技术的几点探讨[J]、绿色环保科技，（13）：137~139、

[2]黄朝琴、土木工程施工中的节能环保技术探析[J]、房地产导刊，（16）：163~165、