水泥砼质量通病现场防护措施

水泥砼质量通病现场防护措施（精选7篇）

水泥砼质量通病现场防护措施 篇1

混凝土质量通病现场控制措施

为了提高混凝土结构工程的耐久性和安全性、可靠性，根据《公路水运工程混凝土质量 通病治理实施的方案》及《云南省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》结合本工程项目施工特点，制定水泥混凝土质量通病现场控制方案。管理通病方面

1、建立健全以项目经理为首的三级质量保证体系，定岗定员，落实到人，对质量问题实行“一票否决制”。对施工进行全过程监控，确保施工按质按量进行。严格把好质量关，发现问题，及时处理，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。

2、设计图纸下发后，由项目总工程师组织技术员熟悉图纸，学习施工规范。充分领会设计意图，掌握施工中的重点，掌握施工程序、工艺要求,及时作好技术交底。组织技术员复核导线点及水准点，并在重要结构处布设控制三角网及水准点。

3、根据拌合站要求，料仓硬隔墙高2米，厚0.6米，必要的时候在硬隔墙上加软隔墙，以杜绝窜料。料仓内及料仓外5米范围，拌合机及配料机周边5米全部用混凝土硬化。完善拌合站周边排水设施，保证拌合用水及清洗用水及时排出。

4、加强试验检测工作，对各种原材料、各道工序均按《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程试验检验规程》进行试验。施工所使用的钢筋、水泥，必须附有生产厂家提供的质量保证书，并经抽检合格后才可以使用。施工所用的砂、石材料必须经实验室检验合格后才允许使用。抽检率必须达到100%，抽检合格率必须达到100%，杜绝不合格原材料进场。

施工工艺通病处理措施：

1、砼拌合采用强制搅拌机，配料机由技量测试枝术研究标定合后投入使用。

2、水泥入库，按水泥品种、标号、出厂时间不同分别堆放。按照入库时间先后使用。库存时间严禁大于3个月。钢筋进入施工场地后，按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，做到“下垫上盖”，标明标识牌，并采取防锈、防污染、防潮湿措施。砂、碎石等原材料分开存放，料仓硬隔墙高2米，厚0.6米，必要的时候在硬隔墙上加软隔墙，以杜绝窜料。每批进场原材料加强试验检测工作，对各种原材料、各道工序均按《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程试验检验规程》进行试验，合格率达到100%后方可投入使用。

3、配合比来格按照设计要求进行配制，并由监理单位试验室复检批准后投入使用。

4、模板使用定型钢模板，模板必须要有足够的支撑，能保证施工过程中模板不发生位移、胀模、漏浆等现象，在模板与模板的纵横接缝处夹5mm厚的双面胶，模板正式安装之前对所有模板进行试拼装，试拼合格后对模板进行编号，正式安装时严格按照编号进行组装，以确保模板不漏浆。每隔50cm加焊一根钢筋与主筋连成一体，其外缘直接顶在模板内表面，使模板形成强有力的内支撑，外部对应内支撑用方木进行斜撑。通过外夹内撑的方式来确保模板不变形，不位移。在模板顶面拉四根缆风，要求位置为90°对称。缆风必须拉紧，以防受力后发生偏位。在施工过程中派两名木工对模板进行监控，一旦发现异常现象，立即进行处理。拆模时根据安装顺序做到先安后拆、后安先拆的顺序进行。拆模时严禁强行拆除，以防损伤混凝土表面。

5、新老混凝土浇筑时，先对新老混凝土接合处进行人工凿毛，使期石外子外露，再进行混凝土浇筑。

6、混凝土浇筑必须分层浇筑。每层厚度控制不超过30cm，用插入式振动器振捣，插入下层混凝土10cm，根据振动品功效确定振捣时间，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。振捣密实至混凝土顶面趋于平坦、不再泛气泡为止。振捣顺序先振周边，后振中间。混凝土初凝后及时进行养生。养生采用洒水后覆盖塑土工膜。混凝土浇筑完成7天内经常检查，保证混凝土表面保持湿润。

7、钢筋在使用前进行除锈、除油以及调直处理，做到无锈蚀、无污染、无弯曲。在绑扎过程中，使接头交错排列，严格按照规范和设计要求进行，以保证钢筋骨架的刚度和稳定性，确保在浇筑过程中不致松散、位移、变形。严格按照设计及规范要求施工，控制保护层厚度。

8、合理组织施工，各工序间紧密进行,严禁停放时间过间。

9、严格按照规范要求控制龄期，张拉程序：0→（15%）δcon→δcon(持荷2min锚固)；张拉时采用张拉力和伸长量双控制，当实际伸长量与设计伸长量相差超过6%时，预应力张拉顺序按设计要求进行，两端对称张拉；预应力张拉施工过程中，千斤顶、油泵、油表等配套要定期校验，并编号使用。

10、压浆采用真空压浆（压力小于0.6MPa），压浆方向由底到高，真空泵安装在较高的一端，水泥浆由另外一端压入，待压出连续浓浆时即用木塞将出浆孔塞死，并保持不小于0.6MPa压力稳压2min后拆处压浆管。

混凝土质量主要病害及产生原因、处理方法：

一、裂缝

产生裂缝的原因从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。

(一)在硬化前，砼还处于塑性状态，由于组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹，这一般发生在抹面层。但在干燥的基层上浇筑砼面层时，因段中的水份很快被基层吸收，会引起大的收缩而产生宽而深的裂缝。

为防止沉降裂缝的发生，采取以下措施：

1、砼浇筑后，尚未出现析水前，防强风吹拂和烈日曝晒。

2、及时养护，防止砼表面水份蒸发而干燥。

3、在浇筑砼前，应将基层浇湿。

4、采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。

5、避开高温气候施工。因在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使砼迅速干燥而收缩，易产生收缩裂缝。

(二)硬化后，由于施工及材料的问题而产生裂缝。

1、干缩裂缝

因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于砼的抗拉强度，使砼产生裂缝。它的特征是表面开裂，走向纵横交错，没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。

引起干缩裂缝的因素主要有：

(1)水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积变化很大。水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大，干燥时收缩亦大。这两种物质含量大时干缩性亦大。

(2)砼中的用水量对于缩值有很大的影响，当用水量增加一定百分数时，干缩值成倍增加。

(3)骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系。级配良好时，空隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。对使用偏细砂时，会使砼收缩值增大。含泥量大的情况与使用偏细砂类似。

2、由于温度应力而产生的裂缝

这主要是因昼夜温差太大，而产生较大的温度应力，由于没有设置伸缩缝和对混凝土面板进行及时切割，而造成面板拉裂。因为混凝土材料对温度的变比而引起的伸缩量约为每度0.01毫米，当累计长度内温度应为超过抗拉强度时，就会发生裂缝。

3、由于材料不良引起的裂缝(1)水泥安定性不良引起的裂缝

水泥熟料如锻烧不充分，会产生较多的游离氧化钙，因它的水化过程很慢，导致水泥己凝结硬化后继续水化而产生体积膨胀的体积变化不均匀现象，出现龟裂、断板等。还有氧化镁及石膏的后果与氧化钙类似。

为防止水泥安定性不良引起的裂缝，加强检验，并选用低碱性水泥。(2)因拌和物温度过高，而出现“假凝”现象，并使砼板块断裂

水泥拌合后不久，便产生变硬，尔后又变软，逐步正常硬化。这一过程中开始出现的现象即为“假凝”。这是因为拌合物温度过高，使水泥颗粒表面形成一层薄的硬壳，使砼拌合物的和易性变差，且影响后期强度。另外，内部热量不易散发，使体积膨胀，也易引起混凝土裂开。

因此，为防止混凝土发生假凝现象，要控制泥凝土的拌合物的温度。(3)水及砂中有害杂质对水泥砼有腐蚀作用

有害杂质与砼产生反应生成易溶于水的物质，使砼被腐蚀，强度降低。

根据规定：对砂、石材料的试验检测每料场要做一次，海水一般情况下不能作拌合用水。

(4)砂、石材料中的活性材料与水泥中碱产生化学反应，使砼结构遭到破坏

集料中的活性二氧化硅与水泥中碱性氧化物水解后生成的氢氧化钠和氢氧化钾会产生化学反应，并在集料表面生成一种碱——硅酸凝胶体，这种凝胶体吸水后体积产生膨胀，使砼结构破坏，出现较深的网裂，这就是“碱——骨料”反应。

1、新出厂的水泥不能立即使用，因新出厂的水泥温度较高，且游离氧化钙等还没有完全消解。

2、采用低碱水泥和非活性集料。

3、严格控制砼振捣时间，即要振捣密实又要避免过振，过振导致离析，使表面砂浆过厚，易产生收缩裂缝。

二、影响砼强度的一些原因

1、选用材料不当

(1)骨料中针片状石子含量过高

针片状石子在砼中易出现架空现象，空隙率较大，受压易折断，从而影响砼强度。

(2)选用较细的砂、且杂质含量高

根据规定：砂的细度模数应在2.5以上，含泥量不超过3%。(3)水泥随意掺合使用

因不同水泥中混合材质量及掺量都不同，掺合后将使水泥性能发生变化，标号降低，而影响砼强度。(4)粗骨料采用砾石

砾石因表面光滑、无棱角，与水泥砂浆的粘结不够好，使砼强度降低。应采用机轧碎石作骨料。

(5)砂、石材料内含杂质不符要求

根据规范规定：粗骨料含泥量不超过1％，砂含泥量不超过3％。砂、石材料内杂质的含量对路面塑性收缩开裂和干缩变形影响很大。(6)对粗骨料最大粒径控制不严

根据规范规定：最大集料粒径为40毫米。但在施工中往往控制不严。大粒径集料的砼弯拉强度相对偏小。为了控制选用原材料不合格，采取措施：

① 加强对原材料的自检试验检测及抽检试验检测，检测合格后方可投入使用；

② 规范原材料存放地点，硬化堆放场地，硬隔墙高2米，厚0.6米。

2、外加剂对混凝土强度的影响

在掺有早强剂或速凝剂的混凝土中，因水泥短期内水化、硬化，使水泥颗粒表面生成一层硬亮，阻碍了水泥进一步水化，致后期强度偏低。

3、配合比控制不严及计量不准确(1)水灰比的问题

砼中的拌合水分自由水和化合水两部分。化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余的皆为自由水，它是为了满足操作的要求。自由水在砼硬化过程中逐渐蒸发，使砼内部形成空隙。如水灰比偏大，使砼密实度降低，强度也就降低：但水灰比偏小时，因和易性差，影响施工操作，也难以振捣密实，使砼强度降低。因此要严格控制水灰比。(2)计量不准确

砼配合比是根据砼的强度、耐久性、耐磨性、和易性来确定。根据规定计量误差：水泥1％，粗骨料3％，水1％，外加剂2％。同时计量不准确也影响砂石材料的级配，没有一个好的级配，砼的密实度就难以保证。水泥混凝土路面、大桥特大桥、隧道等有大体积混凝土施工的工程应采用拌和站并必须配置一定数量的自动计量设备，禁止用体积法计量。

4、施工操作不规范(1)砂石材料含水率的测定

砂石材料的合水量是随气候变化而变化的。施工中住往根据设计而不考虑这一因素，从而使水灰比失去控制。事实上，在施工现场要在每班开工前及天气变化时，对砂石材料进行含水量的测定，及时对水灰比进行调整。(2)标高控制不严，使砼板块厚薄不均，造成砼强度不匀，在砼板块厚薄不均界面，在外力作用下及收缩时产生拉应力，易产生裂缝，影响砼使用质量。(3)振捣不密实

严格控制振捣时间，防止振捣时间过长及振捣时间不足的现象。(4)随意向砼中加水

随意加水会使砼中自由水份增加，随着水份蒸发，使砼内空隙增大。(5)养护不及时

混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件。如不及时养护，会影响砼水化作用的正常进行和水化物的生成，从而影响砼的强度。

(6)一盘中多余的砼在浇筑间歇摊在基层上面

对于在工作间歇遇到一盘多余的硅摊铺在基层上的做法，这是不允许的。

加了这一薄层使面层厚度减少，且薄层未经振捣结构强度低，由于这一薄层的存在势必影响面层的强度。

三、从外观看砼存在的一些质量问题

1、观颜色差异

当用肉眼能看出砼存在颜色差异时，配料存在严重误差，由于计量不准造成色泽差异，且对砼强度有严重影响。

(3)浇筑中，提浆机如使用过多，由于提浆机振动频率大，使面层砂浆过厚，也易造成起砂和露骨。

3、面层出现小坑洞

这是因为砂石材料中混进小泥块或杂质而引起的。为了避免以上这种情况的产生，具体操作时因注意：

(1)对加工好的碎石进行过筛，防石粉结块及增加含泥量。

(2)对堆料场进行硬化处理，防止直接堆在耕地上，以免装料时底层泥土混入。

4、断边、缺角现象

板角、板边部分应力易于集中，因振捣不良等原因，容易发生裂缝：在外力作用下也易发生断边、缺角现象。

5、表面压纹不均匀

6、侧面蜂窝、麻面

振捣不实及振捣不够使砼内气泡未能上浮而粘着模板，或模板上粘着水泥砂浆末刷洗干净使板面粗糙、麻面：漏振及漏浆产生蜂窝。

7、脱皮

在施工中，因砼面板受雨水侵袭使水泥浆流失，而后用水泥浆粉刷补救；或是砼坍落度大及水泥保水性差使面板泌水严重，或用干水泥补撒吸水，都会产生脱皮。

8、灌缝问题

(1)灌缝材料质量欠佳及漏灌

灌缝材料质量欠佳造成温度高时被撕裂，温度低时脆裂；漏灌及灌缝不良会造成雨水下渗，影响实体使用质量。

(2)灌缝不及时、切缝深度不足及灌缝时缝内湿度太大

灌缝不及时会使泥砂等杂质进入缝内，切缝深度不足及灌缝时缝内湿度太大，都会影响灌缝质量，灌缝必须在缝槽干燥的状态下进行。

采用灌缝料质量较好的改性沥青、聚氨脂等

9、车轮、脚印及刮刀印痕

这些都是人为造成的砼外观质量问题，加强现场管理，才能得到有效控制。

10、拼板时砼跑到邻板上

拼板时，由于操作不当，会使砼跑到邻板上，影响中缝的美观，并使面板平整度受到影响，实际施工中，可用宽约5厘米、长3．5米的钢板条靠在板边，以防砂浆跑到浇好的面板上。

11、线型不顺

立模不到位、放样不准或者模板变型造成中缝、边线不顺。

12、喞泥、错台现象

喞泥现象的产生是基层中有可悬浮的细粒松散土，在雨水渗入及车辆荷载的重复作用下，使基层破坏甚至脱空，使面板出现喞泥、错台甚至断裂。

13、平整度欠佳

平整度不佳的主要原因是抹面操作人员掌握不好形成的，另外平板振捣梁也有一定的关系。一般采用铝合金大尺，横跨模板上来回抹平几次，然后转90度再抹平，使平整度得到有效控制。

云南通谷公路工程有限公司 宁蒗县城至泸沽湖二级公路 土建七标段工程项目部

2010年6月1日

水泥砼质量通病现场防护措施 篇2

关键词：质量,通病,措施

在这几年的厂区水泥砼道路施工中, 遇到了一些棘手的质量通病, 一旦出现这些通病, 治理起来既耽误工期, 又增加成本, 往往治理后质量也不尽人意。为此, 总结一下这些通病产生的原因及防治措施, 供大家在今后工作中参考。

1 裂缝

导致水泥混凝土路面产生裂缝的原因是多方面的, 主要从以下几个方面进行分析: (1) 路基、基层的影响:基层平整度差, 导致混凝土面层厚度不匀, 在行车荷载的作用下, 路面的应力超过极限强度时, 导致最薄弱处产生裂缝。地基强度不均匀, 路基填料混杂或压实不好, 产生不均匀沉降, 导致产生裂缝。路基软弱, 未压实, 或路面基层强度不足, 沉降量过大, 混凝土板受弯产生裂缝[1]。 (2) 水泥混凝土质量的影响:不同品种的水泥混杂使用, 就会出现因收缩量不一样形成裂缝。如果单纯用增大水泥用量致使水化热大, 易使混凝土路面形成裂缝。集料材料中的杂质特别是有害杂质会延缓水泥硬化, 集料级配不良回导致水泥砂浆集中, 局部收缩出现裂缝。混凝土搅拌时间不低于规范要求, 如果时间过短, 就会造成面层的硬化时间及收缩量不同, 搅拌时间过长, 会出现离析而影响强度。振捣如果过振或振捣不足, 易使混凝土在行车荷载及自然因素作用下产生应力集中而导致裂缝。 (3) 施工工艺的影响:水泥混凝土浇筑前, 基层洒水不够, 致使砼过早失水而造成砼板块的裂缝。施工前对砂石中的含水量测算不准确, 影响了混凝土的密实度下降从这些地方开始开裂的。混凝土浇筑成型后, 逐渐开始凝结硬化, 如果凝土的早期不及时, 养护初期与大气接触的表面出现不规则, 养护时间不足, 不但减少了混凝土的强度, 也增加收缩裂缝产生的可能性。就会造成顶面收缩迅速, 板底收缩缓慢, 在巨大的差距下使板产生裂缝。切缝不及时或深度不合适, 也会导致裂缝出现。

2 裂缝的预防

(1) 路基施工的控制。路基施工时采用合理的施工方案和施工工艺, 按规范要求控制松铺厚度和粒径, 含水量呀控制在规定的范围内。回填施工时要保证每层填筑厚度及压实度, 回填时排水管间距不得大于3m。路面基层施工要保证路面基层设计厚度及顶面标高, 保证施工质量。路面混凝土要充分地密实, 做好接缝处理避免表水渗入路基。如果出现板块沉陷现象, 可采用顶升施工法将混凝土板钻成透孔, 然后填满空隙, 压力灌注水泥浆用水泥和水调和, 也可以采用粘结剂直接灌缝处理。 (2) 保证混凝土的质量。混凝土路面材料对早期裂缝有直接影响, 因此正确选配混凝土材料可防止早期裂缝。严格执行确预先规定的水灰比, 尽可能使用杂质含量低的骨料。 (3) 施工工艺的控制。①振捣。混凝土振捣必须均匀有序的进行, 避免混凝土强度不均匀。一般情况下, 混凝土的振捣应先从靠边角的地方用振捣棒靠近模板, 尤其要注意不要抛掷或耙耧, 避免出现混凝土拌合物的离析[2]。②浇筑。浇筑混凝土的温度不超过30℃, 在施工中要经常注意天气变化情况提前养生, 高温天气抹面后应时要减少表面蒸发。同时还应注意要均匀摊铺。③养护。混凝土路面的养护也十分关键, 混凝土路面宜采用可采用覆盖保湿膜、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式, 养生时间一般养生天数宜为12 ~ 20d, 高温天严禁人、车辆通行, 在达到设计强度50% 后, 可开放交通。④切缝。设置缩缝的目的是使内应力在切缝处产生应力集中, 对切缝施工加强控制, 切割时应采用切缝机进行切割, 切缝太早会出现缩缝就残缺不整齐, 太晚混凝土板就会开裂;由于施工单位没有调整好切缝时间和深度, 致使产生裂缝, 切缝深度应控制为板厚的1/3 ~ 1/4。切得太深或者太浅, 都会导致混凝土截面的强度不够, 导致在缩缝处产生。由于接缝施工质量差, 导致路面基层软化, 混凝土板在荷载作用下极易嵌入缝中, 使接缝板断裂。

3 蜂窝

3.1 产生的原因

(1) 混凝土的配比不合适。配比中出现了石子较多而砂子较少的现象; (2) 混凝土搅拌强度不足。在搅拌混凝土的过程中, 搅拌强度不够造成混凝土不均匀, 从而出现裂缝; (3) 施工工序不规范。在施工中混凝土时没有分层进行下料, 振捣不时会出现此种现象。或者是基础与墙柱浇灌之间没有间歇, 也会出现蜂窝现象。

3.2 蜂窝的防治措施

出现小蜂窝时可先用水冲洗干净, 然后用1:2. 的水泥砂浆修补。出现大蜂窝时则应先将松动的碎石和突出的颗粒剔除, 尽量用清水冲洗干净, 然后填入细石混凝土捣实并加强养护。

3.3 路面起皮、起砂

(1) 产生原因:①混凝土的水灰比过大。由于水灰比过大, 混凝土浆面层产生过多毛细孔, 从而降低了混凝土面层的强度而起粉、起砂。②施工原因。混凝土振捣的目的是使其便于收浆、抹面。如果施工人员不按规范施工, 导致振捣不充分或者是局部过振, 造成局部起皮、起砂。或者是有的施工人员在混凝土面层随意洒很多水, 致使混凝土强度严重降低而出现起皮、起砂现象; (2) 防治措施:严把砼各组成材料的质量关, 不符合要求的材料坚决清理出场;道路施工中有计划的分幅、分段进行施工;砼浇筑完成后要及时有效的进行养护, 并做好成品保护;尽量避免冬季施工, 如果必须在冬季施工, 要采取冬季施工措施, 如掺加防冻剂、搭建暖棚等。

4 表面不平整

(1) 产生原因:①砼浇筑后, 表面未用抹子找平压光, 造成表面粗糙不平。②模板的支承面不足, 导致新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。 (2) 防治的措施:混凝土浇灌以后需要一段时间的干燥, 在混凝土还没有达到一定的强度前, 不便上去操作;施工中模板要求支撑在硬土层上, 模板的支撑面积要大, 支撑点避免与水接触;浇灌结束以后, 必须用抹子抹平, 在抹平之前必须有水平控制措施才能压光。浇灌后发现表面不平整的情况, 需要用混凝土加以抹平。

5 缺棱掉角

(1) 产生的原因:砼浇筑后养护不当, 造成强度低, 拆模时棱角被粘掉;非承重模板拆除过早。或者是模板未涂刷隔离剂或涂刷不均;拆模时, 边角保护不好, 棱角被碰掉。 (2) 防治的措施:砼浇筑后应定期浇水进行养护, 非承重模板拆卸不要过早;拆模时避免用力过猛过急;吊运模板要用草袋等保护好, 以免碰损。在这里要特殊说明一下, 一旦发生缺棱掉角的情况, 切记不可仅仅修复破损的地方, 要相应剔凿出具有一定尺寸、一定深度的部分, 采用高一等级的细石混凝土浇筑, 并认真做好养护。以上简单总结了施工中常见的质量通病成因及防治措施, 希望能对大家的工作有所帮助。

参考文献

[1]邱时茂, 罗绍建.水泥砼路面施工的质量监理[J].重庆交通学院学报, 2006, (S1) :129-132.

水泥砼质量通病现场防护措施 篇3

摘要：本文就水泥砂浆地面常产生质量通病和原因作了分析，提出了具体的施工预防措施，供大家参考。

关键词：水泥砂浆造价预防措施施工技术

0引言

在新建、改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。为了提高水泥地面的施工质量，笔者查阅了有关资料，在现场与其它工程技术人员一道研究了这个问题。取得了一定成效。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下。

1产生质量通病和原因

1.1地面起砂地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过低，降低了水泥地面的强度和耐磨性：应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥粘结力，砂子级配不合理等；配合比不符合要求，砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。

1.2地面空鼓面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。

1.3地面裂缝地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝：沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低浇筑不密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏；以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早或过迟，压光时间过早，会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上，降低了表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。

1.4地面脱皮硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水，地面面层早期受冻，部会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撤干水泥过早，由于砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量；撒得过迟，砂浆已形成塑性状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。

2预防措施分析

针对以上情况，我在施工中，摸索总结了一些防治措施及施工技术：

2.1材料选用水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件，施工中必须认真选材。而水泥标号低、受潮、结块、安定性不合格，砂子过细，含泥量过大，采用达不到饮用标准的水拌和，都将导致水泥砂浆质量达不到要求。首先，水泥宜采用强度等级不低于32.5的新鲜水泥，进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。如果进场水泥的存放期超過3个月，应重新检验，重定强度等级。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3％。第三，拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水，严禁使用生活污水。

2.2水泥砂浆的配制水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5，其稠度不大于3.5cm，强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。水灰比要控制在0.5:5左右，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。

2.3施工技术工艺流程：清理基层－弹面层水平线－洒水湿润基层－刷素水泥浆－铺设水泥砂浆，刮尺刮平－木抹子搓平、压实－钢抹子压光(三遍)－养护。

2.3.1预制板安装前应抄测，楼板安装时要用1:2水泥砂浆铺平，厚度均匀在120mm之间，板缝均匀控制在30～60mm之间，灌缝前要清理板缝，用清水冲洗，按规定埋设锚固筋，灌缝采用C30细石砼。

2.3.2垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予凿毛，抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水全部清除，不得存有积水，抹灰前一天要浇水湿润。之后根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。

2.3.3水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，铺设时，预先在门口位置设置玻璃分格条，铺设前在基层上刷素水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆(防止十抹)，然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实：木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

2.3.4掌握适时压光，养护和保护工作(时间)。水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。正常的抹面工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙，将表面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥)终凝之前；一股以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压实、光滑。由于各种不同品种的水泥，不同的施工季节，拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳压光效果。

面层抹压好，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，养护过晚、养护期不足或受冻，水泥砂浆地面强度未达到60％～70％，工人干活是产生起砂的主要原。一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋、锯末等，覆盖后浇水养护如洒水过早易起砂；过晚这易产生裂纹或起砂，养护时间常温下一般不少于7d(矿渣水泥养护不得少于14d)。冬季应闭窗防冻，但仍应盖草袋洒水养护。在水泥砂浆地面的养护期间，不准上人，避免撞击、磨擦等，绝不允许在其上拌灰，否则，前功尽弃，所以必须加强水泥砂浆地面的养护和保护。

2.3.5成品保护要确保地面7～10昼夜的养护期，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。

2.4注意事项

2.4.1首先应对施工人员进行业务培训，学习规范标准，加强质量意识教育，认真做好技术交底，增强责任心。

2.4.2在大面积施工前，应先做出样板，经各有关专业人员检查合格后，再以样板为标准，进行大面积施工。

2.4.3在施工过程中，设专人对每一道工序，要严格把关，在进入下道工序前，要对前道工序进行认真检查验收，合格后方可下道工序施工。

2.4.4对施工的地面，设专人随时检查，对不合格的，坚决返工。

3结束语

现场施工工具防护措施 篇4

施工现场机具安全防护措施

一、总体规定

1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩、限位器等安全装置和信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行。

3、设备安装结束后，应做好调试记录。4．就过程控制的有关要求，所有设备进场、安装结束，自检合格后，申报总公司安全主管部门检测，合格后，开准用证，注册、登记方能投入生产。

4、机械设备应按时进行检修、保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时。管理人员应停止其使用。严禁对正在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核，合格后取得有关部门颁发的上岗证、操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

6、机械作业时，操作员人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

7、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，管理人员违章指挥造成事故者，应追究直接责任，直至追究刑事责任。

8、机械设备使用前，施工技术人员和安全员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟知作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。夜间作业必须设置有充足的照明。

9、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。搭设机械设备防护棚（要求做硬性防护和防雨），焊机操作人员工作中，必须配备适用的安全防护用品。

10、当使用机械设备与安全发生予盾对，必须服从安全的要求。

11、当机械设备发生事故或未逐事故时，必须及时保护好现场，及时抢救，并立即报告领导和有关部门听候处理。对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

二、施工机具安全防护措施：

（一）外用电梯安全防护措施

1、外用电梯、龙门架等与建筑物相连的通道的两侧边，必须设防护栏杆；龙门架首层设置压杆式防护门。地面通道必须设安全防护棚。

2、外用电梯进出料平台除两侧设1．2m高的防护栏杆外，每楼层的进出料平台口处必须设上下提拉式金属定型防护门(做配重)，防扩门闭合状态下，高度不小于1．5m，用不小于φ16的钢筋或钢管做导轨(涂红白相间的警示标志)，防护门必须固定牢固，防护门的四周钢筋应用不小于φ16的钢筋制作，防护门外侧距电梯出料门不得小于300mm。

3、人员进出电梯，都必须把防护门拉至底部，电梯司机要对此进行监控。

（二）混凝土搅拌机安全防护措施：

1、作业场地在有良好排水条件，机械近旁应有水源、机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防砸措施（顶部用竹架板封闭），地面无积水。

2、搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、进料时，严禁将头或手伸入料筒与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料、出料。

4、作业中如发现有故障，不能继续运转进，应立即切断电源，将搅拌筒内的混泥土，清除干净后进行检修，料斗内有隐患，工作人员须进入料筒内维修时，控制箱应断电，挂检修牌、标明，此刻正在检修，并有专人在外监控，以防他人误开电源。

5、定期检查料斗钢丝绳和传动部分的使用情况，料斗钢丝绳起次、断股、超标，应及时停机，更换后、实施作业。

（三）混凝土振动机械安全防护措施：

在使用前应按照其说明书的规定进行检查，检查各部位是否紧固，电动机的连接部位是否良好，电源、电压和频率与电动机名牌规定的相符。一切检查合格后，方可接通电源进行试运转，运转正常后，方可投入使用。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，振动器操作人员应掌握一般用电安全知识。操作时，应穿戴胶鞋和绝缘橡皮手套，同时振动器的电源上应安装漏电保护装置。

（四）塔式起重机安全防护措施： 塔式起重机应有“四限位”、“二保险”的安全防护装置。起重机操作人员和指挥人员必须经过专门的操作技术和安全技术培训考核，严禁无证人员操作。塔式起重机要优良好的接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。现场设置的临时配电箱，应设置轨道中部附近，电源开关不小于100安培，电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠、严禁拖缆。起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行。但变幅只能单独进行，严禁载荷变幅。吊起重物严禁自由下降。起重机操作人员必须严格执行“十不吊”原则。

（五）钢筋弯曲机械安全防护措施：

为适应钢筋直径和心轴之间的变化，在成型轴上应加一偏心套，以调解心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。挡铁插座上安装的挡铁轴，应有轴套，这样一来在弯曲钢筋时可以使钢筋与挡铁轴不发生摩擦。在使用弯曲机前，应检查各部位的机件，油杯和涡轮箱内的润滑是否充足，然后进行试运转，试运转正常后方能进行钢筋弯曲作业，机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。钢筋的放置应与挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。不直的钢筋，严禁在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

（六）焊机的安全防护措施

1、焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、应注意，初；次级线。不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。

4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落和火灾等事故的安全措施。

5、高空焊接、切割或临边操作时，必须挂好安全带，下方采取防火措施，并有专人监护。

6、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4欧姆。

7、雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘胶鞋。

8、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。

（七）钢筋切断机安全防护措施

1、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。

3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。

4、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。

5、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

三、施工现场安全防护措施：

（一）建筑物周边防护 该工程外脚手架采用普通双排钢管脚手架，其搭设标准按《建筑施工脚手架实用手册》的具体要求搭设和防护，外脚手架使用前必须经项目负责人、项目技术负责人、总监、施工工长、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。

（二）五临边”防护

临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章纪行为制定严密的纪律措施。

（三）四口防护

层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道（层）。栏杆挂密眼立网密封绑牢，其它坚向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆，方法同临边。

（四）现场安全用电

现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：

1、现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。

2、现场砂浆搅拌站、钢筋加工车间、楼层施工各设电箱一个。

3、主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便，不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架子和绝缘设施。

4、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地保护措施。

5、照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5mm2 铜芯线，分线使用1.5m2 铜芯线，灯距离地面高度不底于2.5m2，每间（室）设漏电开关和电闸各一只。

6、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属线代替电熔丝。

7、南方地区雷雨天气较多，现场防雷不可忽视。由于脚手架高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因此，这类装置必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm2 镀锌圆钢作避雷器，用不小35的铜芯线作引下线与埋地（角钢为L50×5×2500mm）连接，其电阻值不于10欧姆。

8、现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。

（五）机械设备安全防护

1、施工电梯的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件，设防雷装置。设备应配件齐全，型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安全装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准预使用。

2、钢筋机械、木工机械、移动式机械、除机械本身护罩完好、电机无病外，还要求机械有接零和重复地装置；接地电阻值不大于4 欧姆。

3、机械操作人员必须经过专业考核，合格后持证上岗。

4、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。

5、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

6、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

7、所有机械都不许带病作业。

（六）施工人员安全防护

1、进场施工人员，须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。

2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

4、施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

5、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

6、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

7、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。

8、夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒菜或盐开水。

9、搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。

10、施工现场设医务室，派驻医生一名，对员工进行疾病预防和医治。

11、夜间施工时在塔身上安装两盏镝灯，局部安装碘钨灯，在上下通道外安装足够的电灯，确保准备夜间施工和施工人员上下安全。

（七）安全防火 1.电气防火：

⑴合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载，失压，漏电、短路故障进行可靠保护。

⑵.电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得随便使用火源。⑶在电器装置相对集中的地点，如变电所，配电室、发电机室等配置相应的灭火器材并禁止烟火。

⑷加强电气设备相间和极地间绝缘，防止闪烁。⑸设置合理的防雷，避雷措施。⑹严禁带负荷停，送电。

⑺在易燃易爆场所选用防爆电气设备。2.施工现场防火 ⑴划分重点防火区域，专人负责重点部位，在木工棚内配置不少于二台泡沫灭火器，0.5立方沙池，1立方水池和消防桶铣。消防器材不准挪作他用。⑵木工棚每天产生的锯末，刨化安排专人清运，保持清洁。⑶悬挂禁止烟火标志和防火责任制标牌。

⑷木材烘干炉池建在指定位置，远离火源，并安排专人值班、监督。⑸现场设吸烟室，不准在现场防火区域吸烟动火。3.仓库防火

⑴宿舍内严禁任何人在床铺上吸烟，宿舍内设专人负责监管防火。

⑵宿舍内不得安装大于60W的照明灯具，不准使用电炉，生火做饭，不得使用钨灯照明。⑶使用电褥子和电风扇有专门电工安装插座。4.电气焊作业 ⑴割焊作业地点要制定安全防火措施，配备有消防器材，专人监督，严格按审批动火手续。

⑵作业地点下方或周围有易燃物品，先清理干净或采取隔离措施后作业。

（八）防物体打击

1.进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。2.上下交叉作业设置双层防护隔板。

3.对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。4.上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。5.楼层内清理的垃圾要装袋运下。

6.楼板拉缝部位用砖或木板封严密，防止落物伤人。

（九）防高处坠落 1.高处作业必须系好安全带，做到高挂低用。

2.主体砌筑首层设置防坠落平网，以后每隔二层设置一道外用立网进行全封闭。3.施工预留洞口，现浇楼板补空处，及时用木板盖严，支牢。4.通往阳台未浇注砼栏板前，在门口处设置固定钢筋或木制栏阻门。

5.电梯井门设置钢制或木质固定栅栏，电梯井每隔二层设置防坠落安全网，作业施工层设防护平台用板铺严封牢。6.楼梯在未焊正式栏杆前，用直径45钢管搭设防护栏杆，张挂安全网封闭。7.檐子、临边作业采用全封闭，防护架比作业层高出一步架。8.框架工程楼层周边钢管搭设二道防护栏杆，用立网封闭。9.卸料平台外围高度不小于1.3米搭设护栏，用立网封闭。

10.所有用于施工现场的防护设施未经主管人员同意不得拆除，挪用。

（十）防机械伤害

1.施工现场机械做到转动，传动部位要有符合规定要求的防护罩。

2.电锯要用双层钢丝网保险，防护挡板。锯片后离齿10-15mm处安装齿形楔刀。电锯不用时用防护罩盖好。

3.电刨子，防护罩不得小于刨刀宽度。

4.卷扬机卷筒要有防钢丝绳滑脱装置，女工操作机械不准留长发，钢丝绳不得拖地，过路时要有保护。

（十一）风灾、水灾、雷灾之防护

1、气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。

2、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施： ① 关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。② 熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。③ 重要文件及物品放置于安全地点。

④ 放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当之遮盖。

⑤ 准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。⑥ 门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋屋面及危墙壁。⑦ 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。⑧ 准备必要药品及干粮。

3、强台风袭击时，应采取下列措施： ① 关闭电源或煤气来源。

② 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。③ 重要文件或物品应有专人看管。

④ 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

质量通病防治措施 篇5

为加强工程质量管理工作，把握好各专业及相互专业同施工过程中易出现质量问题的若干环节，创无使用功能质量通病工程，对装修阶段质量通病和影响使用功能的关键工序提出相应技术保证措施：

1内墙面空鼓裂缝

1.1严格要求施工单位按照规范、规程进行施工，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面层或镶贴基层砂浆所用的水泥，均采用普通硅酸盐水泥，且两证齐全。

1.3、⑴、抹灰前墙面的基层太光滑，用1：1水泥砂浆加环保型胶薄薄刷一层；⑵、抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平，砖墙面、砼面隔离剂抹灰前必须清理干净；⑶、墙面脚手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基层抹灰前先浇水湿润，调整好配合比，⑸、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓；⑹、过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接茬，宽度不小于50mm；⑺、电气线路暗配管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，并做好固定，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前检查是否空鼓，否则不准进行下道工序施工。

1.4 监理措施：监理人员对施工单位进行技术交底，施工过程中加大巡视检查力度，认真作好检验批验收工作。2墙裙、踢脚线砂浆空鼓

2.1墙裙或踢脚线抹灰不宜安排在大面积抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。2.2各层必须是相同的水泥砂浆。2.3底层砂浆在终凝前不准抹第二遍砂浆。

2.4面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地摸一层砂浆来弥补表面不平或抹灰印痕。

2.5 监理措施：监理人员认真审批施工方案，对施工过程加大巡视力度，严格控制抹灰砂浆配比。

3墙体渗水治理措施

3.1组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。3.2对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。3.3饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

3.4门窗口与墙体的缝隙，应采用发泡剂自下而上嵌填密实；防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。

3.5门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

3.6脚手眼及其它孔洞，应用细石砼分两次填实，两面内嵌各2厘米。3.7监理措施：监理人员对架木眼及其它孔洞填堵情况逐一检查，确保无问题后允许进行下道工序施工。

4门窗安装措施

4.1铝合金门窗安装前必须设上、下垂直和中线，在室内侧+500毫米设水平线，校核洞口位置尺寸及标高，门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，作内外锚固；在砼墙面上可采用射钉固定，砖砌体上可采用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定。4.2外窗如镶贴面砖，其宽度确定，应以伸入铝合金窗下5毫米为宜，内、外端高差2.5毫米，防止出现渗水通病。

4.3铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏，防止腐蚀破坏铝框。

4.4铝门框埋入楼地面以下应为20～50毫米，不准在已安装好的门窗框、棂上支设回杆、架板、避免摔、压砸、挤造成变形。

4.5门窗框同墙体之间的缝隙，必须用发泡剂作为填缝材料，填充密实。4.6监理措施：监理人员仔细审批工程施工方案，施工过程中严格控制框与墙体间的缝隙用发泡剂填充密实和密封胶封堵质量。

5屋面渗漏防治措施

5.1防水材料进场时，要备齐产品备案证和合格证。进场后抽样复验，合格后方可用于工程。

5.2选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。在屋面施工前，制定详细的防水工程施工方案。要求总包单位施工前对操作工人进行详细的技术技术交底。

5.3屋面为现浇砼屋面。屋面找平层要压实搓毛，严禁空鼓、开裂，5.4檐沟找坡要正确，落水口处周围50cm内的坡度要加大。

5.5基层与突出物间结构（女儿墙、立墙）以及基层的转角处（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处做成圆弧，半径为5 cm；内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。

5.6防水层施工时，应先节点、附加层、屋面排水比较集中（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处由低标高处向上施工。

5.7防水层完工后进行下一道工序施工时,必须进行屋面注水实验,注水深度最浅处不少于2cm。注水时间为48小时。

5.8 48小时后,彻底检查屋面,重点为管道出屋面处,泛水,雨水斗出墙部位。确认无渗漏后方可进行下一道工序的施工。

5.9监理措施：监理人员对屋面防水工程进行旁站监理，严格控制附加层施工质量，其合格后才能进行大面施工。对蓄水后屋面防水进行逐间检查，确保工程竣工前无渗漏。

6卫生间渗漏防治措施

6.1楼板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇注，高度不得低于20 cm。

6.2找平层做好后，养护两天时间达到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料调成糊状，满刮两遍，两遍间隔时间为48小时。防水层在立面上上返高度为20 cm。防水层施工期间，要安排专人用喷雾器洒水养护。养护时间不少于两天。

6.3找坡层施工要求贴饼挂线。坡度为2%。坡向地漏。

6.4预留孔洞要准确、合理，堵洞必须用膨胀水泥振捣密实，面层施工时，管道周边预留10宽15深沟槽，施工完成后用道路封闭进行填嵌。然后做2 cm高水泥墩台，根据管经大小防水台周边宽度为3～5 cm。

6.5施工单位每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格证后方可进行下道工序施工。

6.6防水层施工完毕后，进行蓄水试验，将厕所间放水，水深为20～30 mm，蓄水48小时不渗漏，并报监理验收合格后方可转入下道工序的施工。

6.7监理措施：加强施工前技术交底，施工中逐户检查，发现有渗漏及时通知施工单位整改，确保100%无渗漏。地面起砂、空鼓、开裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中选用优良普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

7.1.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

7.1.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制每层抹灰厚度，严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3.5cm。

7.1.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。

7.1.5做好养护保养工作。

7.1.6注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾。

7.2.2垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

7.2.3面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层砂浆。

7.3水泥地面裂缝

7.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子选用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一层卫生间、厨房回填土应分层夯实，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方质量必须保证；

7.3.3面层水泥砂浆厚薄保持均匀。

7.4监理措施：开工前进行技术交底，施工过程中加强巡视，发现问题及时通知施工单位整改。

8外墙抹灰空鼓、开裂

8.1墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉接钢筋，特别对因设计变更后追加的墙体，必须严格按要求加设拉接筋，经监理和甲方验收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑砼面上抹灰时，表面用界面剂凿毛处理，并用斩錾密斩。

8.3抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受冻过的石灰膏。

8.5严格控制砂浆配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保性胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

8.6当抹灰基层不平时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

8.7监理措施：开工前技术交底，加强监理巡视力度，要求施工单位样板领路，保证工程质量。

9外墙抹灰表面观感质量差

9.1外墙抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能蘸水搓用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

9.3外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量。且应留有余量，须有专人统一配料。9.4监理措施：开工前技术交底，认真做好工程检验批验收工作，确保外墙工程施工质量。

10外墙面砖空鼓、脱落

10.1操作前应对所有立面综合排砖，调整好砖缝。

10.2基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层前砂浆前应浇水湿润。

10.3认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

10.4按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙，以致使找平层开裂、空鼓。

10.5找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

10.6面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面砖使用前必须剔选；在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

10.8监理措施：严格控制面砖材料进场质量，施工中以样板领路，发现问题及时通知施工单位整改。

11管道安装工程质量保证措施。

11.1本工程管道安装中所采用材料，使用的设备必须符合国家现行的规定及验收标准。工程中所需的设备，各种管阀件必须持产品合格证，并有产品“备案证”，杜绝伪劣产品用于安装工程中。

11.1.1严格按施工规范操作，根据设计图要求确定管道、设备、卫生洁具等轴线位置，标高走向及相应的设备安装。

11.1.2安装工程中，予先做安装前管道留洞，根据土建弹出的基准水平线预埋所有的外墙防水套管、墙体穿墙套管及楼层平台预留孔，确保管道设备卫生洁具安装的顺利进行。

11.1.3在安装过程中，对该工程需安装的管材PVC管进行清除杂物，预防管道堵塞不通畅。管道安装必须做水压试验，（如暖气管道进行水压、保压试验），下水管雨水管做通水、通球，闭水试验。各种阀门做强度及严密性试验，安装中所加的丝扣，应有一定的锥度，外露2-3扣，管阀件检查有无砂眼、裂缝。

11.2对管道安装易出现问题的治理措施。11.2.1 给水管道

本工程给水系统采用PP-R系列管，该项（管线、阀门、水龙头管阀件等组成）严格按设计要求及施工规范进行施工，阀门标高正确，管阀件无缺陷，安装结束后进行水压试验。试验压力按工作压力的1.5倍进行，试验后进行排水处理，保证无渗漏现象。

11.2.1.1管道连接最好使用同一家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固，防止渗漏。

11.2.1.2伸缩节按设计要求的位置和数量（或按规范要求）安装，安装方法要正确，防止因管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。

11.2.1.3管道支架间距要合理，并符合有关并符合有关规范规定要求；当使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1～2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。

11.2.2排水管道

本工程排水系统采用UPVC管，必须按规范要求做通水、通球、闭水等试验；材料尽量选用同一生产厂家材料，且各种规格齐全避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。11.2.2.1伸缩节安装个数符合规范要求（立管每层设一个；横管长度超过2m设一伸缩节，超过4m，每4m一个）。伸缩节安装位置可埋在楼板内，口高出地面4.5mm；也可以安装在立管三通汇流口的下面；安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安装，长度超过600mm必须按规范规定安装支架。（管径50 间距0.6m； 管径75 间距0.8m； 管径100 间距1.0m；）立管每层一个，支架卡子要有足够的强度；当使用金属拖架时，管道与支架间应垫隔离板，支架支撑必须牢固。

11.2.2.3 PVC管连接应先用干布擦净接口污垢，均匀地涂刷粘合剂，接口应留0.5厘米至1厘米左右的伸缩间隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正确，管线必须横平竖直。

11.2.2.4排水管线合理采用45度三通、四通及90度弯头，立管底部应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头进行施工，水平横管避免使用四通。安装过程中及时堵管道甩口，防止杂物掉进管膛等防护措施。

11.3监理措施：开工前加强对施工单位技术交底，施工中加强巡视力度。

12室内采暖工程

12.1采暖管道横管应按规定放坡，一般热水采暖管道沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀；坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。由主管分支出的支管，末端不加放气阀时，支管沿水流方向低头走。横管变径缩口应管顶平接，立管为中心对接，缩口长度为大管直径的1～1.5倍。

12.2安装采暖管道支管时，应合理确定管道距墙的距离，当靠近墙角处安装立支管时，管道中心距一侧墙面50mm，距另一侧墙面80～100mm为宜。

12.3管道支架不能用墙套管做管道托架，支架安装位置要符合规范规定，结构合理，埋设平整、牢固。

12.4散热器安装距墙距离应符合规范规定，散热器固定卡子数量和位置要恰当；散热器翼片应保持完整，不松动。

12.5监理措施：开工前作好技术交底，加大巡视力度，发现问题及时通知施工单位整改。电气安装工程

13.1本工程采用PVC绝缘电工套管，工程中使用的设备及材料必须符合国家现行标准的规定，并应有合格证，对实行产品“备案证”管理的电气材料，必须持有“备案证”。严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程。

严格按施工规范操作规程施工，设计图要求确定盒和轴线位置，土建弹出的水平线为基础，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。

做好穿线前的准备工作，清理管内的杂物，用铁丝扎好布头来回抽拉干净为止，确保导线的绝缘强度。

导线穿管时管口处应装设护线套保护导线。导线穿入后用镀锌铁盖板把箱盒封堵，防止灰浆侵入。

13.2配电箱严格控制箱体的垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；按照设计要求预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒顺畅，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁用电焊扩孔。

13.3箱内导线排列整齐，顺直有序，在箱内明配时，每隔100mm捆扎固定，线头压接牢固，箱内的引出线及引入线应留有余量，以便于检修，导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的箱体内。采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.4箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。13.5管进入箱盒内必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐，有护口保护。13.6穿入导线数量必须符合设计要求，当配线采用多相导线时，需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相。A--黄色，B--绿色，C--红色，N--淡蓝色，PE—黄绿双色。导线在接线盒内预留长度，从盒口计算不应小于120mm。

13.7导线连接方法要规范：

①、线鼻子压按时，铜鼻子必须镀锡；

②、绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。使用锡焊法连接铜芯时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性，导线包裹均匀紧密，不降低导线绝缘强度。

13.8开关、插座的安装位置，标高应符合设计、规范要求。开关、插座不得安装在门、管道，散热器后等影响使用和安全的位置，插座与煤气管道的水平距离不得小于15厘米，与散热器片的水平距离不得小于30厘米。开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。

13.9开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

13.10开关距门开启侧墙角150～200mm。卫生间、]厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.11监理措施：认真审核进场材料，确保材料“两证一单”齐全，加强对施工单位技术交底，严格控制安装过程施工质量。

山东省监理公司

工程质量通病专项治理措施 篇6

为进一步贯彻执行《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知》（建质【2011】26号）、《关于进一步加强住宅工程屋面渗漏质量通病治理工作的通知》（乌建发【2011】205号）、《乌鲁木齐市质量监督站2011年工作安排》、有针对性地加强工程质量管理力度，提高工程施工质量水平，公司决定将住宅工程屋面渗漏、钢筋“瘦身”、工程外观质量、变形缝施工、后浇带施工、填充砌体施工中的质量问题作为专项治理重点，要求各项目在今后的施工中认真执行，严格把关。

公司将在今后的检查中，针对以下专项治理重点进行监督检查，对于执行较差的项目将在全公司范围内予以通报批评。

具体治理要点及要求如下：

一、住宅工程屋面渗漏问题的治理要求：

今年，要重点加强对屋面防水工程施工质量和防水工程材料的抽查及见证取样送检工作的检查力度。

1、今年，防水材料见证取样必须通知监督员监督，并留影像资料。

2、屋面工程施工前，必须编制屋面防水施工专项方案，并在方案中明确防水工程质量控制措施。

3、防水附加层必须按照要求设置，不得漏设。

4、出屋面的管子应设置附加层并用铜丝绑扎。

5、地漏的设置必须按照图纸要求施工，不得随意更改设计。

6、应做好成品保护，施工中，严禁工字钢、钢管、扣件等直接在成活防水卷材上堆放。

7、注意控制屋面的坡度，不得出现倒坡、积水现象。

二、钢筋“瘦身”问题的治理要求：

1、项目部必须至少配备一把游标卡尺。

2、项目人员应对进场钢筋原材是否存在钢筋“瘦身”问题。

3、及时收集三证，并对进场钢材按规定进行取样送检。

4、强屈比等主要力学指标不达标的钢筋严禁在工程中使用。

5、外加工钢筋进场后，应及时组织验收。并重点检查钢筋加工后的直径、成品钢筋尺寸和数量、箍筋平直度段长度等容易忽略的细节。

5、对HPB235级盘圆钢筋适当张拉，有利于节约工程成本，但应控制在4%以内。

三、工程外观质量问题的治理要求：

在确保工程结构安全和使用功能完善的基础上，今年要加大力度做好工程外观质量缺陷治理工作。

1、项目部对混凝土工程跑模胀模，墙面、地面、顶棚不平整，管道的安装不规范，阴角、阳角不顺直，外墙保温工程表面粗糙等质量问题，要重点采取措施，做好过程控制，及时纠正。

2、施工中，应加强梁柱接头、阴阳角、楼梯间等部位的模板检查，发现质量问题及时整改。

3、每层施工完毕，应组织检查验收，并及时修整，使工程观感更好。

4、外保温工程在施工过程中应上靠尺检查，防止墙面保温凹凸不平。

5、楼梯间、楼地面等主体结构施工和装修施工中，应加强成品保护，并养护到位。

四、变形缝常见质量问题的治理要求：

变形缝包括：抗震缝、沉降缝和温度缝。此部位经常由双柱或双墙组成，是工程施工中的难点。在混凝土的浇筑施工中，往往由于两侧浇筑高差过大，易造成混凝土构件变形、变形缝歪斜，严重者钢筋骨架被挤压变形，构件尺寸无法保证、承载能力降低等。

为此，要求各项目在此部位的施工中，应注意如下控制要点：

1、根据施工需要，尽量错层或分段浇筑混凝土。例如：先浇筑一侧的框架柱（或墙），待拆模后再加设EPS板或其它填充物，支设另一侧模板，浇筑混凝土。

2、如不能错层或分段浇筑混凝土，可以考虑同时浇筑双柱或双墙构件，但必须严格控制变形缝混凝土浇筑高度，使变形缝两侧浇筑高差不大，一般控制在500mm内为宜。

3、双柱双墙构件混凝土振捣时，变形缝两侧应尽量分层依次振捣，不得将一侧振捣密实后，再去振捣另一侧。

4、对于钢筋配筋较多，混凝土布料困难的竖向构件，首先应采用同标号的接头砂浆座底，应尽量选用细石混凝土浇筑，防止粗骨料被箍筋架空形成孔洞。

五、后浇带常见质量问题的治理要求：

各施工项目应重视后浇带部位的施工，严格按照规范要求进行质量控制。具体要求如下：

1、必须按照规范要求，后浇带模板支撑体系应与顶板支撑体系分开，单独支设。

2、后浇带严禁拆除后进行二次支设，防止混凝土构件在强度未达到100%的情况下，出现明显挠度，甚至在支座上表面出现裂缝。

3、后浇带部位的附加钢筋不得漏设。当图纸中后浇带构件设计有附加钢筋的要求时，施工人员在施工中仔细审图看图，照图施工，不得私自取消不设。

4、对于有抗渗要求的混凝土后浇带（如：筏板、挡土墙），应按图纸要求设置遇水膨胀止水条、止水带、水钢板等。具体要求以图纸说明为准。

5、对于图纸中要求后浇带部位基础垫层厚度需加厚的，应在验槽前将后浇带部位地基加深到位。

6、挡土墙外侧应按图纸要求设置钢板或混凝土板，不得漏设。具体要求以施工图纸为准。

7、后浇带垃圾及浮浆应在二次浇筑前清理干净。建议采用成品保护的方法，即：在第一次混凝土浇筑完后，用射钉将废旧木大板钉在混凝土构件上，防止混凝土渣、石子落入后浇带中。

8、后浇带部位混凝土接茬应留直槎。后浇带上的梁、板、墙等所有构件都必须断开。墙、板的后浇带处建议采用15mm厚木板条作侧立模，预留出凹槽避让钢筋位置。二次浇筑混凝土时，如有未清理干净的石子、流浆，必须先清理干净，并用清水冲洗。

9、后浇带的浇筑时间应严格按照图纸设计规定施工。

六、填充砌体质量问题的治理要求：

对于常见的加气混凝土砌体、空心陶粒砌体等填充砌体的砌筑，应严格按照《钢筋混凝土结构抗震构造》（06G309）的要求进行施工。在这次专项治理工作中，尤其应注意的问题有：

1、填充墙顶部与梁（或板）底之间的连接：（1）当抗震设防为6度、7度时，采用顶砖斜砌的做法；（2）当抗震设防为8度及以上时，必须按照图集要求设置抗震块，砌体顶部应预留30-50mm的间隙，待砌体沉实后（约需2周），用干硬性C20细石混凝土或1：3干硬性砂浆塞满填实。

2、砌体填充外墙，当墙长大于4米时，应在墙长范围内按净距不大于4米设置构造柱。

3、内外墙交接处均应设构造柱。

4、外墙：所有外墙阳台门两侧（门带窗时为靠门一侧）及洞宽不小于4米的窗洞两侧均应设置构造柱。当洞边至侧向支承近边间距小于400mm时，可不设构造柱而改设抱框柱。内墙：墙垛宽度不大于350mm时，应设置加宽构造柱替代墙垛。

5、外墙窗间墙垛宽不大于600mm时应设构造柱；当断面宽不大于400mm时可考虑设加宽构造柱以避免砌筑困难。

6、拉结钢筋应穿过或锚入构造柱、抱框柱180mm，端部设40mm直钩。

7、填充墙的构造柱与顶部梁（或板）之间预留20-30mm的缝，缝内用沥青麻丝或其他防护性油膏满填；设计未做要求时，也可不留缝。

8、当填充外墙净高超过4米时，应在墙半高处附近设置墙中现浇带。

9、当墙净高超过4米且在墙长范围内有窗时，墙中现浇带应设置在窗上口处，并沿墙长贯通。窗过梁和现浇板带应分别各自配筋，一起浇筑混凝土。

水泥砼质量通病现场防护措施 篇7

关键词：机场,水泥混凝土道面,施工质量,质量通病,预防措施

高质量的机场水泥混凝土道面, 是飞机安全、平稳着陆的保障, 因此, 我国各个机场工作人员都对机场道面质量提高重视, 并积极进行维修与养护工作, 以提高道面质量。但是, 在实际使用过程中, 机场水泥混凝土道面依然会出现一些施工通病, 影响道面的使用性能。因此, 我国机场的工作人员协同道面施工单位, 不断分析施工质量通病、创新施工工艺, 提出相应的预防措施, 以期可以提高机场水泥混凝土道面施工质量, 为机场的安全、有效运行提供保障。

1 机场水泥混凝土道面施工质量通病

机场水泥混凝土道面不同于其他道面, 它对施工质量的要求更高。但是, 在实际施工与使用过程中, 依然会出现一些质量通病, 影响机场水泥混凝土道面的正常使用。在此, 笔者将对机场水泥混凝土道面施工质量通病进行简要的分析。

第一, 道面断裂。这是一种较为严重的施工质量问题, 多数是出现在浇筑施工过程中。它是由于浇筑施工时间较长, 或者施工工人对混凝土路面的切缝处理不及时等引起的。如果不及时处理, 其断裂程度还会继续加大, 影响道面的使用效率。

第二, 不同形状的裂纹。在机场水泥混凝土道面施工过程中, 施工人员对混凝土配比、摊铺等施工流程操作不正确, 使道面在短时间内出现条状、网状或者环状等裂纹;另外, 在机场水泥混凝土道面长时间使用之后, 出现大量失水情况, 也会引起道面裂纹的出现。

第三, 边角脱落。机场水泥混凝土道面也会出现掉边掉角的问题, 这个问题同样是由于混凝土浇筑、切缝时间不准引起的。混凝土在浇筑之后, 其强度会慢慢增长, 施工人员需要找准切缝时机, 以保证混凝土强度与切缝质量。如果时间太早, 则会出现边角脱落情况, 如果切缝时间太晚, 则会出现道面断裂问题, 同样影响施工质量。

第四, 道面麻面问题。机场水泥混凝土道面施工, 需要将施工材料按照合理、科学的比例进行配比, 不能太稀, 也不能太干。太稀则容易导致水泥混凝土道面强度不够, 产生凹坑;而太干则难以抹面均匀, 砂石等突出, 形成麻面;另外, 混凝土在凝结之前如果没有进行有效的保护措施, 也可能受到雨水等的冲刷产生麻面问题。

2 机场水泥混凝土道面施工质量通病成因

机场水泥混凝土道面施工质量出现以上的常见问题, 其原因主要可以分成以下几点。 (1) 施工单位认识不足。施工单位对机场水泥混凝土道面施工质量的提高负有主要责任, 管理人员必须提高认识, 才能有效管理施工, 提高施工质量。但是一些施工单位过度地追求经济利益而忽视了对施工质量的管理, 致使道面施工出现质量问题; (2) 管理不善。施工现场的管理是至关重要的, 它直接影响着施工质量。一些施工单位受到施工技术、管理手段等的影响, 对施工现场的管理效果较差, 从而影响施工质量; (3) 养护维修不及时。机场在对水泥混凝土道面使用过程中, 需要定期进行维修与养护, 这样才能够保证道面的使用质量。但是一些机场的维修养护工作不及时, 也可能导致道面出现质量问题。

3 机场水泥混凝土道面施工质量通病预防措施

机场水泥混凝土道面施工单位工作人员, 不仅要对道面施工质量问题进行详细的分析, 还要针对具体问题提出科学、合理的应对措施, 这样才能够为机场水泥混凝土道面施工质量提供有效保障。

第一, 加强机场道面施工阶段的管理。施工单位需要增加对机场道面施工阶段是管理力度, 不仅是在施工现场的管理方面, 而且对施工材料的采购、施工人员的安排、施工机械设备的使用等都要进行有效地管理, 尤其是施工材料的质量、混凝土材料的配比问题, 更是直接影响道面施工质量的关键因素, 因此, 相关施工单位必须提高重视, 加强管理。

第二, 机场相关工作人员积极开展监理工作。除了施工单位的管理之外, 机场相关部门也要起到监理作用, 对前期施工准备阶段、中期施工阶段、后期施工验收阶段等都进行科学、合理地监理, 以便及时发现问题、解决问题。同时, 机场的相关工作人员还可以利用自身的实际经验为施工人员提出较为实际的建议, 以提高机场水泥混凝土道面施工的质量, 为机场提供一个安全、可靠的道面。

4 结语

总而言之, 机场水泥混凝土道面施工质量关系到飞机着陆的安全性与可靠性同时也关系到机场工作的有序进行。机场相关人员与施工单位工作人员必须提高对机场水泥混凝土道面施工质量通病的认识, 积极分析其产生的原因, 并提出相应的预防措施, 加强施工管理, 创新施工工艺, 严格按照国家规定的机场道面标准进行施工, 以保证机场水泥混凝土道面施工的质量, 为机场的正常、有序、安全运行提供保障。

参考文献

[1]任耀华, 梁济丰.机场水泥混凝土道面施工质量通病的预防措施[J].建筑技术开发, 2007 (2) .

[2]程科.机场水泥混凝土道面施工的浇筑与养护[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (16) .

[3]刘晓曦, 王旭, 刘国忠.机场水泥混凝土道面早期裂缝治理方法研究[J].工业建筑, 2008 (6) .

[4]鲁强, 张罗利, 魏征.对浦东机场水泥混凝土道面施工工艺的探讨[J].路基工程, 2010 (6) .