水利工程水泥质量管理（精选12篇）
水利工程水泥质量管理 篇1
水泥是无机水硬性胶凝材料, 是最重要的建筑材料之一, 在水利工程中有着广泛的应用。水泥的品种繁多, 其用途及性能也各不相同, 而这对于水泥质量的监管就显得尤为重要。水泥的用量巨大, 质量的好坏对于一个工程来说具有重大的影响。可以说水泥质量的监管是最为基础的管理, 而如何进行高效的管理, 是我们工程监管者需要思考的问题, 同时这也是摆在建设优秀水利工程面前的一只拦路虎。我们如何在玲琅满目的产品中选择适合建设需要的水泥, 满足工程质量以及经济的需要, 这又是一个值得我们思考的问题。
1 水利工程中水泥质量管理的重要性
在水利工程建设的过程中, 水泥作为一种较为重要的粘合剂, 能够有效的将砂、石、钢筋等材料有效的粘接在一起, 组成符合需要的结构。由此可见, 它对于水利工程建设的重要性, 如果粘合剂出现问题, 那么这个工程在强大的水土作用下是不堪一击的。一旦出现堤坝倒塌等工程事故, 面临的不仅仅是财产的损失, 更有可能是对人民生命安全造成严重的威胁。因此, 我们对于水泥质量的监管切不可掉以轻心, 毕竟水利工程基本上就是由水泥粘结而成的。
2 水利工程中水泥质量管理存在的问题
虽然说, 水泥对于水利工程来说是相当重要的, 但是就目前来说, 我国的水利工程在水泥质量的监管过程中还是存在着一定的问题, 而这些问题的出现, 导致了我国许多水利工程质量不高, 使用期限缩短, 有的甚至出现严重的质量事故。而水利工程又存在一定的特殊性, 常为大体积结构, 与水相伴, 防冻、抗渗、抗裂要求高, 工程表面要有很强的耐腐蚀性, 维修存在一定的难度, 这些都与水泥息息相关。
2.1 水泥采购把关不严
不同的厂家生产同型号水泥质量不一样。在采购水泥时, 如果未经考察论证和比选, 或未通过现场抽检, 往往很难采购到符合工程需要的水泥, 有些厂家生产质量不稳定, 有时采购人员也因种种原因会以次充好, 这些都会导致工程质量出现问题。
2.2 水泥材料使用的不恰当
不同的工程对于水泥的要求是不一样的, 凝结时间有长有短, 体积安定性要求有高有低, 不同龄期的强度要求也不同。而水利工程对于水泥这种粘合剂的使用要求更高, 因为水利工程中的堤坝、涵闸等工程长期面临着高水位、强水力的冲刷, 抗渗、抗裂、抗冻要求极高。而目前来说, 我国对于水泥质量的专业要求是不够的, 并且一旦出现水泥短缺的现象更是不管不顾的启用替补材料, 而这些水泥对于特定水利工程来说是不合格的, 甚至会导致严重的质量问题。
2.3 使用过程的不合格
水泥使用于水利工程建设的角角落落, 我们对于每个工程的各个部位和结构的水泥品种和用量要求是相当严格的, 而有时我们虽然有严格的配料标准, 但在使用过程中由于缺乏持续严格的管理, 加之操作工人的技术水平有限, 对于水泥的使用出现了一定的随意性, 完全是依靠自己的经验, 甚至有的完全是随机的, 而这对于水泥作用的发挥, 会产生很大影响。
2.4 水泥储存不恰当
可以说, 水泥是一种相当娇贵的建筑材料, 它对于温度、湿度的要求都是相当严格的。不能受潮, 不能暴晒, 不能忍受低温等等, 这些外界的环境都会对水泥的质量产生一定的影响。而在目前的储存管理模式上, 多数的仓储管理人员都会存在一定随意性, 存放时没有建立一定的档案追踪管理, 对于水泥的使用完全是一种随机的, 只要水泥不被偷就可以了, 有时在水泥的管理上存在严重的缺失。在这样的管理状况下, 水泥很容易发生使用错误和变质的现象, 更有可能的是, 没有人知道, 仍然将变质材料运送到施工场地上, 这对于整个工程的质量会产生严重的影响。
3 加强水利工程中水泥质量管理的措施
水泥对于水利工程的质量影响是相当大的, 而面对用量巨大的水泥我们应该如何管理, 如何保证水泥产品的质量, 这是我们需要在实践中不断的探索、研究。从而保证水泥从出厂一直到使用都是合格的, 能够最大限度的减少由于水泥质量问题而带来的经济损失。
3.1 出厂的质量保证
在水利工程建设的前期, 我们进行市场调研, 选择口碑好的、信誉度高的厂家。在最终确定供应商的时候, 我们还要实地考察, 了解水泥生产的原材料、工艺以及质量保证措施, 一定要进行厂内产品的质量抽查, 确保选择的是值得信赖的厂家。在确定供应商之后, 我们在每一批次的水泥的运输前, 还应该派相应的工作人员进行质量抽检, 同时对于抽检合格的产品还应该带有相应的产品合格证。如果在经销商的手中购买, 就一定要选择信誉较好的商家, 防止有些商家以次充好。水泥质量对于一个工程的质量的影响是相当大的。
3.2 水泥的存储
对于一个水利工程来说, 由于建设期长, 水泥用量较大, 我们是不可能一次性将所需水泥全部采购到现场, 这也就意味着我们面临的是, 采购合格的水泥要经过分期分批次存储之后, 分批次运用到工地上, 而对于这一过程的管理, 我们就需要一个完善的管理系统。在水泥进仓库的时候, 我们要做好每一批次的水泥相应的记录 (产地、厂家、品种、型号、时间、使用途径、使用期限) , 保证我们能够确定每一批次水泥的具体情况。同时对于水泥储存环境来说, 也是相当严格的, 一定要做好仓库相应的环境管理。水泥遇到水会发生一定的化学反应, 我们一定要做好仓库的防潮措施, 在雨天的时候, 尤其要注意, 一定要注意雨水的渗透而引起的水泥变质问题的发生。从仓库的环境以及水泥监管本身两者双管齐下, 确保水泥的在储存期的保质。
3.3 水泥使用过程中应该注意使用的规范性
不同的施工环境对于水泥的质量要求也是不一样的, 所以我们一定要严格做到什么环境用什么质量合格的产品, 做到严格区分。由于水泥强度会随着储存时间的加长而减小, 在使用的时候, 一定要做好相应的复检工作。将水泥运输到工地以后, 施工单位必须进行相应的复检, 而且应该是以更加严格的标准进行, 并做好相应的记录工作。新出厂的水泥不得立即使用, 需要储存几天再使用, 储存超过3个月的水泥必须复验, 并按复验结果使用。对于已经出现问题的水泥一定要及时清退出施工场地, 防止错用, 绝不能在水利工程中使用一点变质的产品。同时根据做好的水泥跟踪记录单, 进行一定的责任追踪, 追查清楚相应的问题, 做好问题的解决方案, 确保下次不会再出现类似的问题。在施工过程中, 一定要严格按照相应的施工标准, 不可从经验、亦或者是自己的感觉出发, 让水泥在工程中, 真正恰当的发挥作用。
3.4 水利工程相应的质量检验
水利工程是民生工程, 而水利工程的质量对于这些民生工程的使用寿命是相当重要的。所以在工程施工的各个环节我们还应该做好工程质量的检验工作, 从检验批到分项、分部工程, 再到单位工程严格把关, 在出现问题的时候能够进行及时的补救, 同时这对于下一阶段的工程建设也是具有重要的指导意义。
4 结束语
对于水利工程来说, 质量的要求是相当严格的, 一旦建设完成后出现了问题, 这对于当地群众的生产生活将会产生严重的影响。而在整个工程之中, 对于水泥质量的监管更是显得尤为重要, 毕竟, 水泥的使用存在于工程的每一个环节, 甚至可以说水泥质量的好坏对于这个工程的整体质量都会产生重要的影响。因此, 这就要求我们施工人员要牢牢记住对于水泥等建筑材料的管理, 做好材料的管理工作, 确保建筑工地上的每一批次的材料都是质量合格的产品。当然了, 我们如何做好建筑材料的高效管理是需要我们不断的总结经验教训, 吸收国内外先进的管理理念, 在实践过程中不断探索的。
摘要：随着我国经济的发展, 我国水利设施的建设也在不断增多, 而这随着而来的便是水利工程质量的管理, 毕竟, 水利工程建设并不是一朝一夕的, 使用年限也不是一朝一夕的。由此可见, 水利工程的质量是相当重要的, 而水泥作为水利工程中的最为主要的建筑材料, 在工程中的需求量是相当大的。水泥的质量从采购到储存再到施工, 这些都是需要注意的。本文从水利工程中水泥质量的重要性、管理中存在的问题以及我们对于水泥质量管理的措施进行了论述。
关键词：水利工程,水泥,质量管理,解决措施
参考文献
[1]王磊, 朱雅男.水利工程施工管理特点及质量管理控制.科技致富向导, 2014 (21) .
[2]郭舒婷.水利工程水泥质量管理.中国建材科技, 2013 (04) .
水利工程水泥质量管理 篇2
1、监理复核桩位放线，符合要求后方可开始施工，
2、采用ф650三轴搅拌动力装置、国产JB160步履桩机一台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑维护中心线制作单排水泥土连续墙。水泥搅拌桩有效桩长为15.5米的84组，有效桩长为14米306组。组间咬合200mm，组与组咬合650mm。固化剂采用P.O42.5水泥。水泥掺入比不小于20%，水灰比为1.5。要求全程复搅复喷，必须确保搅拌均匀，桩体搭接严密，搅拌机施工需定位准确。相邻桩施工间隔不得超过12小时，否则应在相邻部位补桩。
3、施工过程中和完成后要分别检查机架的平整和导向架的垂直度，检查桩位和桩径：
1)垂直度允许偏差为1.5%;2)桩位的允许偏差为50mm，
3)桩径的允许偏差为4%。
4、搅拌桩施工过程中当遇到孤石时，监理会同有关部门进行协商，可采取用冲孔或绕开的方式进行处理。
、搅拌桩采用四搅四喷的施工工艺，喷浆提升速度为0.5~1.0m/分种，第一次喷浆速度为0.5m/分种，第二次喷浆速度为1.0m/分种，要求边喷浆边搅拌，搅拌桩喷浆提升(或下沉)的速度或次数必须符合设计要求，
施工单位要有专人作好施工记录，监理检查。
6、当搅拌头叶片预搅下沉至喷浆位置后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与土层充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
7、搅拌桩施工过程中，邻近不得进行抽水作业。
8、制浆过程的监理：水泥搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥浆水灰比为1.5制浆加入的水要有定量容器制备好的水泥浆不得停置过长时间浆液在灰浆搅机中要不停地搅拌直到送浆前
9、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉(或提升)至停浆点以下(或以上)0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升(或下沉)。如停机超过3小时，要先拆卸输浆管路，并清洗干净。
10、水泥搅拌桩施工监理进行旁站监理，检查施工单位的施工记录和计量记录，重点检查每米桩的水泥用量、桩长、搅拌头叶片直径、搅拌头转数、提升和下沉速度、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法是否符合要求。
11、水泥搅拌桩质量检查：
1)成桩7天后，监理会同相关单位采用浅部开挖桩头，深度要超过停浆面以下0.5米，目测检查搅拌桩的均匀性，量测桩的直径。
水利工程水泥质量管理 篇3
【摘 要】由于水泥工程属于隐蔽工程，且存在施工量大，设计面广的特点，因此在对水泥搅拌桩进行施工时很难对其质量进行控制。本文通过对水泥搅拌桩施工前、施工中的质量控制进行了详细的分析，并对水泥搅拌桩施工后的质量的检测进行详细分析，确保水泥搅拌桩的施工质量得到提升。
【关键词】水利工程；水泥搅拌桩；质量控制要点
近年来，随着我国社会科学技术的不断发展，水泥搅拌桩技术也在水利施工中得到广泛应用。主要是将水泥成为固化剂来作为桩体，促使一定范围内的软土迎接的地基复合强度得到有效提升。此类技术主要在软土上得到运用。如何使水泥搅拌桩的成桩质量得到有效控制并使其软基处理效果得到保障，是现阶段水利工程中需要特别注重的问题之一。
1.水泥搅拌桩施工前的准备
1.1施工准备及场地平整工作的实施
（1）对施工机械进入场地的便道进行修建。
（2）确保施工现场的供电系统齐全。在水利施工现场，应配备柴油发电机来作为备用用电设备的来源。
（3）对施工现场附近的障碍物进行勘察。例如地下是否有大石块或管线分布等，三孔是否有高压线布设等因素。在施工之前应对障碍物做好事情清理，或设置明显的避开标志，使其生产安全得到保障。
（4）场地的平整。对即将进行水泥搅拌桩施工的场地内，一个采用推土机对其代表进行粗平，然后在采用中粗砂对垫层进行回填，最后利用平地机对其进行细平。在条件允许的状况下也可对场地采用压力机进行1～2遍的静压。
1.2施工方样
在进行施工方样时，首先应采用全站仪或经纬仪对施工段落的起始桩及边线的位置进行准确的放出，再结合设计要求的桩距采用钢尺及竹签在施工场地内进行桩位的标示。
1.3施工材料的质量控制
（1）水泥作为该施工过程中的关键，其质量问题得到广泛关注。应对购入的是你品种、质量进行认真检查，确保其符合相关规范要求。在水泥入场以前应对水泥进行抽样检查，对其胶砂强度等指标进行了解，待符合标准后方可入场使用。确保入场的水泥水量能够满足施工进度的需求，对于不合格、过期、受潮、硬化及变质的水泥应禁止入场使用。
（2）施工中水的利用。在水泥搅拌桩施工过程中，应采用水质良好的水分在施工中运用，通常情况下采用HCO3-Na·Ca的淡水，其矿化度应小于0.3g/L。确保水内侵蚀CO3的含量低于国家标准，不会对水泥造成侵蚀。
1.4桩机的入场安装
在水泥搅拌桩桩基安装结束以后，应对桩机进行全方位的检查，确保其满足以下几方面的要求：
（1）确保钻头的直径及钻杆的长度能够满足设计要求。
（2）检查输送水泥浆的导管是否有漏浆或堵塞的现象存在。
（3）检验水泥制浆罐及压力泵能否正常运作。
（4）对桩机机身的竖直度进行粗略调整。第一，应对桩机两边的拉杆进行调整，确保机身处于纵向竖直的状态。其次，对桩基下部的四个带有液压装置的支撑脚进行调整，确保机身处于横向竖直的状态。最后，检验机身是否处于纵横向竖直的关键就是观察钻杆上方的悬垂线，若竖直，悬垂线则会指向中心刻度，且与中心度盘的位置紧靠。
2.在施工过程中的质量控制
2.1对制浆的质量进行控制
在进行制浆时，应严格按照设计中规定的要求进行配比，并在制浆罐中进行拌制，当浆液备好后还应不停的对其进行搅拌，确保其均匀稳定。严禁出现停置时间较长或出现离析，对于放置超过2h的浆液进行使用时，应对其标号进行降低；将浆液网集料中倒入时，应运用加筛进行过滤，避免浆内有结块出现，从而对泵体造成损坏。
2.2泵送浆液的质量控制
在泵送浆液之前，应确保管路处于潮湿状态，便于浆液的输送。在泵送浆液的过程中，还应确保泵内的压力稳定且足够，严禁在供浆的过程中出现间断，确保拌和均匀。当管道被浆液硬结造成堵塞时，应采用拆卸输浆管道的方式，对管道进行清洁，使其保持畅通。
2.3对桩长进行控制
运用电子电动记录控制的方法来对桩长进行控制。确保每台钻机都配备有电子电动记录仪，在开钻的同时应对电子电动记录仪进行开启，并记录。便于对转入深度及复搅深度进行掌握，确保桩长不低于设计中的要求。
2.4对单桩是你用量的控制
（1）对水灰比进行控制。根据成桩试验来对水泥浆的配合比进行确定，要对浆液的稠度进行不定期的检测，严禁对水灰比进行随意调整。
（2）对输浆泵进行控制。确保输浆泵具备足够的压力机持久的输浆能力，使其输浆量能够与桩基的钻进速度、搅拌速度及提升速度等相符合。
（3）对桩基的钻进速度、搅拌速度及提升速度进行严格控制。当单桩施工结束以后，确保所配置的水泥浆能够使用完全。
2.5桩基的操作
（1）当钻机对位以后，应对其竖直度进行精调，确保其搅拌轴处于垂直状态。
（2）当搅拌钻机启动以后，应确保桩基的运作处于边旋转边下钻的过程。其次，应对压力泵进行启动，使其处于一边钻进一边喷浆的状态。
（3）当钻入深度达到设计标高时，对搅拌钻机进行关闭，结束钻进。
（4）当对搅拌钻机进行再次开启时，应确保钻头的呈现相反的方向且在旋转的同时进行提升机喷浆，促使土体内部的水泥浆呈现初步拌和的状态。
（5）当搅拌机提升至地面1m的位置时，应减慢其提升的速度。当喷浆口即将露出地面时，方可对其提升进行停止，进行搅拌数秒来确定桩头是否处于均匀密实状态。在施工过程中，若由于某些原因造成停浆现象发生，应采用搅拌机下沉至江面以下0.5m的位置，当供浆恢复以后在进行喷浆提升，严禁出现断桩或缺浆现象发生。
3.施工后的质量检测措施
3.1桩的质量控制
3.1.1对轻型动力触探的检测
要求施工单位按照5%的频率进行检测，确保在成桩后的1～3d内运用轻型动力触探检测技术对桩身的强度进行检测。对桩上部强度质量的检测应结合贯入30cm的锤击数来进行判断。若所检测出的锤击数大于或等于设计中的要求，则此时的桩上部强度达到设计要求，否则强度被认为不合格。
3.1.2抽芯取样检测方法
抽芯取样通常是在成桩后28d进行检测，能够对搅拌桩的喷浆均匀状况、桩身长度、强度及完整性进行明确的反映。
3.2测定桩身整体的质量标准
3.2.1单桩质量的测定
单桩主要分为三大类，第一类桩属于优良桩，第二类桩属于合格桩，而第三类桩则属于不合格桩。
①第一类桩的表现：确保桩身及桩径能够满足设计要求，确保喷浆均匀，严禁有断浆现象产生。确保复搅段的桩型足够完整且连续，并呈现柱状，使复搅段以下取出的柱状芯样的完整度得到保障。其次还应对桩身的上中下阶段的强度进行保证，使其能够满足设计要求。
②第二类桩的表现：桩长达到设计要求，当出现桩体喷浆局部不均匀现象存在，当不存在断浆问题。其次，大部分复搅段的芯样都处于完整状态，并呈现柱状，可对无侧限抗压强度中的等高试件进行制作，局部芯样松散呈现片状分布。在复搅段以下所取出的芯样，其结构不完成，呈现可塑状。再者，复搅段的强度能够满足实际要求，且复搅段以下具有一定的强度。
③第三类桩的表现：桩长无法达到设计要求，且桩体喷浆出现不均匀现象，有断浆问题存在。其次，复搅段信阳松散且不粘聚，大部分出现片状，无法对等高试件进行制作。再者，复搅段以下存在软塑、流塑或无法取出样芯的现象发生。
3.2.2对复合地基的承载力度的判断
确保复合地基的承载力度能够达到设计中的要求。
4.结语
水利工程水泥质量管理 篇4
1 施工前准备工作的质量控制要点
1.1 施工准备及场地平整
1.1.1 对于施工中要用到的机械设备, 应该提前做好这些设备进场时的道路, 便于施工时能够方便进出。
1.1.2 在施工的过程中, 电源是必不可少而且是非常重要的基
础性设施, 所以在施工的现场, 要配备齐全的供电设备, 装有备用电源以应付突发性的停电事故。
1.1.3 对于施工的场地, 在施工之前要进行彻底的查看, 在施工
的地下是否埋有大块的石头或者水电管线之类的物体, 在场地上空是不是有高压电线。针对这些障碍物, 如果是可以进行清除的, 那么要对其进行合理的清除, 如果是不可动的, 那么要在障碍物旁边设立明显的标示, 为了施工过程中的安全问题。
1.1.4 施工的场地一定要是平整的, 在准备要进行搅拌桩的地
段, 应该先用推土机对地表进行初步的平整处理, 可以大体上粗略的铲平, 然后对其用中砂进行回填, 在利用平地机进行精细处理。如果是在条件比较好的地方, 那么还可以用压路机对其进行静压, 效果会更好。
1.2 施工放样
首先用全站仪 (或经纬仪) 准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置, 然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位 (一般按正三角形布置) 。
1.3 原材料的质量控制
1.3.1 水泥 (固化剂) 质量是关键, 所用水泥品种和质量应符合
设计及规范要求。水泥进场之前, 必须抽样做安定性试验, 检验胶砂强度等指标, 合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求, 不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
1.3.2 施工用水采用水质良好的水, 一般为淡水, 矿化度小于0.3g/L。水中的侵蚀CO2含量不超过国家标准, 对水泥不具侵蚀性。
2 实施过程中的质量控制要点
2.1 工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前, 应按照设计要求进行必要的水泥搅拌桩成桩试验 (一般不宜少于5根) , 汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数: (1) 满足设计水泥用量的各种技术参数, 如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。 (2) 确定“四搅四喷”施工工艺流程:场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束。
2.2 制浆质量的控制
对于浆液的质量控制是很严格的, 一定要按照事先设计好的比例进行拌制, 拌制好的浆液不能够静止停放, 应该进行不停的搅拌操作, 以保证浆液的均匀。在浆液的停置时间上不宜过长也不可以有离析的现象, 如果是超过两个小时以上的话, 那么在使用的时候就要对标号进行降低;在将浆液倾倒在集料的过程中, 要进行过滤程序, 以此来避免浆液内出现结块的现象, 导致泵体的损坏。
2.3 泵送浆液质量的控制
在对浆液进行输送前, 一定要保证输送管路潮湿, 这样的话, 才可以进行顺畅的输送。在对浆液进行泵送的过程中, 泵一定要保证有足够的压力和很强的稳定性, 以此来保证供浆的连续性, 并且拌合的时候一定要均匀。如果在泵送的过程中, 遇到浆液中有硬块堵住了管道, 那么立即停止工作, 将管道进行拆卸清洗, 干净之后再进行工作。
2.4 桩长的控制
对于桩长的控制, 现在采用的是电子记录仪的工作方式, 利用电子记录仪, 可以在桩机进行工作的时候, 将开钻的时间和终止的时间, 浆液在工作中的流量以及钻孔进行中的深度进行记录, 在进行开钻的时候, 就将电子记录仪打开进行工作, 将施工过程中的各种数据进行记录。
3 施工后的质量检测控制要点
3.1 桩的质量检测
3.1.1 轻型动力触探检测
施工单位按照5%的检测频率, 在成桩1~3d内, 采用轻型动力触探检测桩身的强度。根据贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数, 则认为桩的上部强度合格;否则, 则认为不合格。
3.1.2 抽芯取样检测
在成桩28d后采用抽芯取样检测, 可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况, 桩身的长度、强度和完整性。
3.2 桩的质量评定
3.2.1 单桩评定
第一类桩: (1) 桩长、桩径满足设计要求, 整体喷浆均匀, 无断浆现象。 (2) 复搅段的桩芯完整且连续, 呈柱状, 复搅段以下, 能取出完整的柱状芯样。 (3) 桩身上、中、下段强度均满足设计要求。 (4) 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
第二类桩: (1) 桩长达到设计要求, 整桩喷浆局部不均匀, 但无断浆现象。 (2) 复搅段的芯样大部分完整, 呈现柱状, 可制成等高试件做无侧限抗压强度试验, 局部松散呈块片状;复搅段以下, 能取出芯样, 芯样不完整, 呈可塑状。 (3) 复搅段强度满足设计要求, 复搅段以下有一定的强度。 (4) 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%;当取芯率小于65%时, 标贯击数须大于设计要求。
3.2.2 复合地基承载力评定。复合地基承载力必须满足设计要求。
4 结束语
综上所述, 水利工程是我国的基础性设施建设, 水利工程的质量对我国的经济建设有着至关重要的影响, 所以一定要将水利工程的质量问题放在首要位置来进行对待。而在对水利工程的软基处理上, 是一项有着一定难度的工程, 因为这项工程的实施是在隐蔽的条件下进行的, 可视性非常的低, 对于进度以及各方面的掌握都很困难, 如果在施工的过程中发生了质量问题, 也是很难进行补救措施的, 所以一定要将这项工作进行紧密的安排, 确保施工的质量。那么在施工的过程前后, 一定要对每一个环节都进行严密的控制, 确保施工的质量。
摘要：我国经济的快速发展也促进了水利工程事业的进步, 水利工程是我国的基础性设施建设, 对我国的生产生活有着很大的影响, 所以水利工程的质量问题不仅关系着人们的日常生产生活, 对国家的稳定也有着很大的关系, 因为这是一项民生工程, 因此要对水利工程的质量问题给予高度的重视。在水利工程中, 对于水泥搅拌桩技术而言, 在施工中是非常常见的一种施工手段, 那么这种施工方式是在隐蔽的条件下进行作业的, 并且施工的量特别的大, 所以在这方面的质量问题很难进行把握。因此, 本文将针对水泥搅拌桩技术在水利施工中的应用进行了分析探讨, 以便检查和发现问题, 为水利工程的质量问题提供了很好的借鉴, 为以后的施工创造了便利的条件。
水利工程水泥质量管理 篇5
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2K320073 水泥混凝土面层施工质量检查与验收
一、材料与配合比
(一)原材料控制
1.城镇快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
2.粗集料要求：宜使用人工级配，粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于19.0mm;钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
3.宜采用质地坚硬，细度模数在2.5以上，符合级配规定的洁净粗砂、中砂。海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城镇快速路、主干路、次干路，可用于支路。
5.钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
(二)混凝土配合比：混凝土配合比在兼顾经济性的同时应满足抗弯强度、工作点击【二级建造师学习资料】或打开http:///category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版 ②教材变化剖析 ③真题答案及解析 ④全套试听视频 ⑤复习记忆法 ⑥练习题汇总 ⑦真题解析直播课 ⑧入门基础课程 ⑨备考计划视频 性、耐久性三项技术要求。
二、拌合与运输：混凝土拌合物从搅拌机出料到铺筑完成时间不能超过规范规定。
学尔森小编友情提示：本文为大家详细介绍了2018年二级建造师《市政工程》讲解：2K320073水泥混凝土面层施工质量检查与验收，请各位考生抓紧时间复习。小编及时更新相关资讯，欢迎持续关注。如果这篇文章对您有所帮助，可以手动免费下载收藏，方便日后查阅。学尔森，是大家备考学习交流的好平台哟!包含：备考指导班+考点强化 经典习题+实务特训+直播密训+内部资料+应试技巧+题库+月考2018年二级建造师《市政工程》讲解：2K320073水泥混凝土面层施工质量检查与验收
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三、常规施工
(一)摊铺
2.摊铺混凝土前应全面检查模板的位置、间隔、高度、润滑、支承稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋设置的位置、传力杆装置等。
3.混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁二次加水。
(二)振捣密实
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2.振动器的振动顺序为：插入式振捣器平板式振捣器 振动梁(重)振动梁(轻)无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有5~6mm的砂浆层，以利于密封和抹面。
3.严禁在混凝土初凝后进行任何形式的振捣。
(三)抹面养护
振捣密实时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹面。要求达到设计强度时，才允许开放交通。
(四)做好接缝处理
1.纵缝：一般采用平缝加拉杆的形式，拉杆采用螺纹钢筋，其位置设置在板厚的中央。
2.胀缝一般采用真缝形式。
3.横缩缝：一般采用假缝形式，缝宽4~6mm。缩缝施工应尽量采用切缝法施工。
4.灌注嵌缝材料：在填缝前必须保持缝内清洁。嵌缝料灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
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水利工程水泥质量管理 篇6
【关键字】水泥稳定土；施工工序；有效措施
1.工程概况
250省道邳州南段建设工程北起山东省苍山县，南至江苏省宿迁市西环路，全长98km，规划一级公路标准，编号为S250。本项目作为邳州“五纵七横一环城”公路网布局中“五纵”的重要组成部分，建成后有利带动黄墩湖滞洪区内的经济发展。
本项目通过黄墩湖滞洪区，由于地域及地质的特殊性，经过相关专家论证及试验，决定路基采取水泥土施工，此方案在公路建设中尚不多见。一是造价高，二是就其施工难度而言，比石灰土要大，由于水泥土成型快，终凝（一般370min）后不能继续碾压，施工时间安排紧凑。下面笔者就水泥土的施工及施工中存在的问题简要的分析。
2.材料特性
1）土：全线采用两侧取土（部分土采用取土场）。沿线土质极其复杂，其塑性指数为11-14，地表1.5米以上属亚砂土，1.5米以下属粘性土，地基液化较严重。
2）水泥：水泥作为唯一的稳定剂，其质量至关重要。施工时应采用优先考虑缓凝水泥。本标段采用终凝时间4.5小时标号为325的徐州诚意水泥。
3）水：采用地下水，经试验其水质满足规范要求。
3.混合料组成设计
我标段对4%、5%、6%水泥土通过标准重型击实试验知道该土源的标准试验结果为：
根据设计要求按照掺加5%水泥剂量对道路路基进行处理。
4.水泥土施工技术
1）路基准备。水泥稳定土施工前需检查基层是否松散、失水，若失水必须洒水，并用重型压路机进行静碾，以保证路基质量符合设计要求。
2）施工放样。基层恢复中线，并在距离中线0米、7米、13米处采取木桩标出水泥稳定土标高。
3）确定材料用量。根据水泥稳定土的厚度、干密度及水泥用量，计算单位面积水泥稳定土需用的水泥重量并计算水泥的摆放距离。本标段20cm厚度5%水泥土采用2米*3米方格（15cm厚采用2米*4米方格），每方格2袋水泥。用人工进行撒布水泥，施工员进行现场监督保证撒布水泥均匀，并及时报验。
4摊铺土料。摊铺先用推土机将土推平，测定含水量满足大于最佳含水量2-3个百分点（砂性土表面失水较快），当含水量较小时须用洒水车洒水翻拌。按试验路确定的松铺厚度用平地机整平，再用18t压路机稳压，使其表面平整。
5）撒布水泥。根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，注意水泥摊铺不超过方格网。
6）路拌法施工。应注意三个方面：①路拌机的选型。本标段选用稳定土路拌机配合小型拌合机进行拌和，以拌合均匀为宜，拌和作业长度控制为半幅80m，拌和效果较好。②重视含水量对施工的影响。含水量对水泥稳定土的碾压是一个特别敏感的指标，控制的好坏关系到压实成败。采用下述方法控制含水量：对素土整平测定含水量保持为19%-20%，拌和结束后测定含水量，控制在17%-19%，碾压前含水量控制在16%-17%保证在最佳含水量时碾压。通过此种方法控制含水量，避免了水泥土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。③严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面1cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1小时内完成。
7）整平。稳定土混合料拌合均匀且存在稳压工作面后，紧跟着用140推土机排压，平地机整平和整型，直线段上平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线上平地机由外侧向内侧刮平。整完后用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用平地机配合人工进行精平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，整个整型过程一般应在1小时内完成。
8）碾压。半幅整平结束后即可进行碾压，采用20t振动压路机半轮前静压后小震一遍，然后错半轮强震两遍，再后用21/24t三轮压路机碾压2遍，XP261胶轮压路机稳压2遍。严格控制水泥土从拌合到碾压终了的时间，在水泥终凝之前碾压成型，严禁超时后碾压。
9）接缝的处理。前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出2m不进行拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。对于涵头2m-4m范围内，应横、纵向结合拌合。
10）养生。为保证水泥土后期强度的形成及取芯，水泥土成型后禁止车辆碾压，要及时采取洒水或覆盖土养生，最少养生期不少于7天。
5.施工中的存在问题及控制措施
本标段水泥土施工中存在三个严重的问题。
1）表层起皮。水泥土起皮既影响美观又影响路面质量，因为起皮很产生起皮的主要原因有两种情况：一是薄层贴补，人为的制造一个滑动面；二是表层过湿或过干，过湿时水泥土被压路机轮子粘起而出现麻麻点点，并越积多，过干时碾压易发生推移而起皮。三是震动造成横向裂纹，由于震动力拉裂土体造成。针对第一种情况，要求水泥土素土整平精确，拌合后采用推土机稳压，平地机整平时严禁人为补料。对于第二种情况，严格控制含水量并用人工清除轮上沾土。第三种情况在后续碾压过程中采用轮胎压路机消除。
2）剪切破坏。剪切破坏产生的主要原因：一是超时碾压造成。所谓超时碾压指为达到压实度在水泥终凝后继续碾压。水泥土终凝后会逐渐形成不可逆力，随时间推移强度增加，超时碾压会破坏内部凝结力，形成剪切面，导致水泥土板结破坏，取芯不成。二是过渡碾压。所谓过渡碾压指强震力破坏下层水泥土导致下层剪切破坏，上层无法压实形成弹簧。注意一严格控制水泥土从拌合至碾压结束的时间，在终凝后达不到压实度可以适当降低压实标准，保证水泥土强度。注意二路基填筑下层较薄的情况下，当压实度达不到要求同样适当降低本层次压实标准。
3）部分土体严重沙化。路基施工中存在部分土体沙化严重的现象，塑性指数小于7，导致无法碾压成型，压实度大大降低，强度大大减小，发现此类土质应及时处理，若小面积此类土质应采取换土，若发现大面积此类土质应及时添加部分粘性土拌合同时加大水泥用量。
6.结束语
水利工程水泥质量管理 篇7
通过改善水泥搅拌桩的施工质量,可以有效地改善我国水利工程建设中所存在的一些工程质量的问题。随着我国水利工程建设的发展,工程建设人员已经在水泥搅拌桩的施工方法中取得了丰富的施工实践经验,但却因为种种原因我国在水泥搅拌桩的施工过程中依旧会出现种种的质量问题,文章将重点对水利工程水泥搅拌桩的施工质量控制进行阐述,并提出相应的改善措施。
1 水泥搅拌桩的概述
水泥搅拌桩是在建筑物的地基深处,以水泥作为固化剂,通过相应的工程机械设备对地基的深层进行搅动,从而使得地基深处的软土与混凝土形成融合,使地基深处的软体形成有一定强度和稳定性的桩体,这是一种有效地增加地基强度的方法。水泥搅拌桩多被用于处理水利工程之中的软土地基,该种方法具备施工所需时间较短、对于设备的需求较为简单、成本低廉等优点,从而在水利工程的建设之中得到了较为广泛的应用。由于水泥搅拌桩对于地基的加固效果明显,不仅能通过增加地基的承载力来避免建筑物的不均匀沉降,还能大大降低地基中水的含量从而加快施工周期。在实际的施工过程中,水泥搅拌桩还具有噪音小、污染小,在满足环境需求的同时还能取得良好的经济效益。
2 工程施工前的准备工作及其质量控制的要点
2.1 施工准备工作以及场地的平整
在施工队伍正式进场施工之前,因采取以下几点措施:
(1)对于施工场地的道路应当及时修缮,保证施工机械的正常进场。(2)施工现场的供电设施应当齐全,同时要对断电等突发状况做好准备,配备备用电源。(3)对于施工场地之内的障碍物和有可能对施工安全造成隐患的埋藏物,例如地下石块、管线等,高压电线等进行清理或是设置警示牌,避免安全事故的发生,保障安全生产。(4)对于施工场地,一定要做到“三通一平”,尤其是对于即将进行水泥搅拌桩施工的区域,除了要将该区域推平之外,还应当适当的回填一定量的中粗砂作为垫层,再运用压力机进行压实。
2.2 施工放样
在水利工程建设之中常用的施工放样的方法主要有平面位置的放样、高程控制和竖直轴线放样三种方法。对于平面位置的放样以及高程控制的放样主要采取对不同的特征点的放样来实现。对特征点的放样,可以采取极坐标法、直角坐标法以及交会法三种方法中的一种,高程控制的放样则应当采用水准测量法。
2.3 对于施工原材料的控制
水泥作为整个水泥搅拌桩施工质量的重点,在对水泥的选用时必须要满足相关的设计规范以及要求。施工单位在水泥进场之前,要对水泥进行安定性以及胶砂强度的相关实验,试验合格后才能用于施工。施工过程中采用的水,也有相对应的要求,施工用水的水质必须达到标准,其矿化度不得大于0.3g/L,不能对水泥有侵蚀作用。
2.4 施工机械的安装就位
在施工机械完成安装之后,为了保证施工过程的顺利实施,应当对其进行相应的检查与调整。
(1)钻头的直径以及钻杆的长度能否达到设计要求。(2)机械的导管是否通畅。(3)压力泵、水泥制浆系统是否存在问题。(4)机械的电力设备是否运行良好。(5)要对桩基的竖直度进行调整。
3 工程施工中的质量控制的要点
3.1 试桩实验
在桩基础施工时,施工方都会按照设计的相关要求进行试桩实验,通过试桩来取得该区域的一些相关数据。
(1)施工过程中诸如钻孔速度、搅拌速度等相关技术参数。
(2)保障施工工艺流程的正常实施,该工艺流程为:场地平整———测量放线———桩基就位———制备水泥浆———第一次预搅下沉———第一次提升喷浆搅拌———第二次搅拌喷浆下沉———第二次提升喷浆搅拌———成桩[1]。
3.2 对水泥浆的质量控制
在进行水泥浆的配制时,必须严格按照设计要求来在制浆罐中进行水泥配置。对于已经配好但是暂时闲置的水泥浆,应当保持搅拌防止其发生离析的现象。对于置放时间过长的水泥浆,应当降低其使用标号或在经过过筛后进行处理。
3.3 机械泵送水泥浆时的质量控制
在机械进行施工之前,应对泵管进行湿润处理。在泵送浆液时,应当保证泵压稳定和水泥浆的供送稳定通畅。若遇见堵管等偶然事件的发生,要及时停止作业,拆下管道进行清理。
3.4 对于桩长的控制
在钻杆开始钻入之后,要及时地对开钻、终钻的时间,以及浆液流量和钻孔的深度等数据进行记录,从而切实掌握钻入深度,保证桩身的长度。
3.5 对桩机的操作控制
对桩机进行有效的操作控制,也是保证水泥搅拌桩施工质量的方法之一。
(1)在桩机完成对位之后,应对桩机在竖直方向进行调校,保证桩机的垂直度。(2)在桩机的钻头正向下钻进的同时,要及时启动压力泵,保证喷浆。(3)在钻头钻至设计标高之后,应当停止钻进,同时启动搅拌钻机,在进行拌合的同时,应当保持喷浆。(4)在搅拌机提升至地下1m的位置后,应当减慢提升的速度,在喷浆口将要露出地面时,应及时停止提升,并持续搅拌保证桩头的密实性[2]。(5)若设计要求,在桩的某一位置需要进行重复地搅拌时,钻头在完成一遍施工工序后,还需要反向的旋转、喷浆、提升,从而使该部位的土壤与水泥浆能充分拌合。(6)在进行桩基施工时,应当以试桩的各项技术数据作为施工的指导,同时还应对每一根桩的相关数据和参数进行详实的记录。
4 水泥搅拌桩施工后期的质量控制要点
4.1 对桩身的质量检测
4.1.1 在对桩进行检测的时候,应当采取轻型动力初探(N10),并随机抽取总桩数的5%进行检测。在水泥搅拌桩成桩后的1到3天之内,应对桩身的强度,采用的方法是轻型动力初探(N10)。
4.1.2 对桩体进行抽芯取样检测可以直接对桩身的喷浆均匀度、桩长、桩的强度和完整性有比较全面的反映,因此在成桩28天之后,因采用抽芯取样的方式,对水泥搅拌桩进行检测。
4.2 对桩质量的评定
4.2.1 在对单桩进行评定时,往往要以桩长、桩径能否满足设计要求作为评定桩等级的重要依据,同时桩身整体喷浆的质量、复搅段桩芯的完整和连续性、桩身整体的强度以及取芯率都将作为单桩评定的依据,将桩分为优良桩、合格桩和不合格桩三类等级。
4.2.2 对复合地基承载力的评定,该项评定也必须要满足设计要求。
4.2.3 根据以上两种评定的评定结果,对桩基进行综合评定。若优良桩的数量在85%以上,且复合地基承载力满足设计要求,则评定为优良;若合格桩占总桩数的大多数,且优良桩达到60%以上,在复合地基承载力满足设计要求的情况下,则评定为合格[3]。
5 结束语
水泥搅拌桩在水利建筑工程中起着至关重要的作用,因此水利工程施工技术人员要对这门技术进行不断地学习和完善,从而加强对水泥搅拌桩的质量控制水平,使其能不断地为水利建筑工程服务,并促进水利建筑工程的不断发展。
参考文献
[1]龚丽丽.水泥搅拌桩施工质量控制探讨[J].安徽水利水电职业技术学院学报,2009(3).
[2]戴焕文.浅谈海相软土地基水泥搅拌桩施工技术[J]科学之友,2009(3).
水利工程水泥质量管理 篇8
1 施工前准备工作的质量控制要点
1.1 施工准备及场地平整:
(1) 应修好施工机械进场的便道。 (2) 供电设施应齐全。在施工现场, 应配备柴油发电机作为备用电源。 (3) 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等, 空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开, 确保安全生产。 (4) 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段, 首先用推土机将地表粗平, 然后回填中粗砂垫层, 再用平地机精平。有条件的地方, 可用压路机静压1~2遍。
1.2 施工放样:
首先用全站仪 (或经纬仪) 准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置, 然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位 (一般按正三角形布置) 。
1.3 原材料的质量控制:
(1) 水泥 (固化剂) 质量是关键, 所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前, 必须抽样做安定性试验, 检验胶砂强度等指标, 合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求, 不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 (2) 施工用水采用水质良好的水, 一般为HCO3-Nao Ca淡水, 矿化度小于0.3 g/L。水中的侵蚀CO3含量不超过国家标准, 对水泥不具侵蚀性。
2 实施过程中的质量控制要点
2.1 工艺性试桩。
在工程位置大面积施工之前, 应按照设计要求进行必要的水泥搅拌桩成桩试验 (一般不宜少于5根) , 汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数: (1) 满足设计水泥用量的各种技术参数, 如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。 (2) 确定“四搅四喷”施工工艺流程:场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束。
2.2 制浆质量的控制。
按设计给定的水灰比 (水和水泥按重量比严格控制) 在制浆罐中进行拌制, 备好的浆液还应不停地搅拌, 使其均匀稳定, 不得离析或停置时间过长, 超过2 h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤, 以免浆内结块, 损坏泵体。
2.3 泵送浆液质量的控制。
泵送浆液前, 管路应保持潮湿, 以利于输浆。泵送浆液过程中, 泵的压力必须足够和稳定, 供浆必须连续, 拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管, 必须立即拆卸输浆管道, 清洗干净。
2.4 桩长的控制。
采用电子自动记录控制法。要求每台桩机配备电子自动记录仪 (电子自动记录仪能准确的记录开钻、终钻时间、浆液流量及钻孔深度) , 开钻同时打开电脑自动记录仪进行记录, 以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度, 确保桩长不小于设计要求。
2.5 单桩水泥用量的控制。
(1) 控制好水灰比。按成桩试验确定的配合比制备水泥浆, 以婆氏比重计不定期检测浆液稠度, 不得随意乱调水灰比。 (2) 控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力, 输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配 (这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的) 。 (3) 控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后, 为该桩所配制的水泥浆能全部用完, 没有剩余。
2.6 桩机操作的控制。
(1) 柱机对位后, 精调桩身竖直度, 使搅拌轴保持垂直。 (2) 启动搅拌钻机, 钻头边旋转边向下钻进。同时, 启动压力泵工作, 边钻进边喷浆。 (3) 钻至设计标高后停钻, 关闭搅拌钻机, 钻进结束。 (4) 再次启动搅拌钻机, 钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆, 使土体的水泥浆进行初步拌和。 (5) 搅拌机提升至地面以下1 m时宜用慢速;当喷浆口即将出地面时, 应停止提升, 搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆, 为防止断桩和缺浆, 应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5 m处, 待恢复供浆后再喷浆提升。 (6) 根据设计要求需要在地面下一定深度范围内进行重复搅拌时, 钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后, 再反向边旋转、边喷浆、边提升, 使受到搅动的土块被充分粉碎, 土体和水泥浆能充分拌和均匀。
3 施工后的质量检测控制要点
3.1 桩的质量检测。
3.1.1轻型动力触探 (N10) 检测。施工单位按照5%的检测频率, 在成桩1~3 d内, 采用轻型动力触探 (N10) 检测桩身的强度。根据贯入30 cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数, 则认为桩的上部强度合格;否则, 则认为不合格。3.1.2抽芯取样检测。在成桩28d后采用抽芯取样检测, 可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况, 桩身的长度、强度和完整性。
3.2 桩的质量评定。
3.2.1单桩评定。第一类桩: (1) 桩长、桩径满足设计要求, 整体喷浆均匀, 无断浆现象。 (2) 复搅段的桩芯完整且连续, 呈柱状, 复搅段以下, 能取出完整的柱状芯样。 (3) 桩身上、中、下段强度均满足设计要求。 (4) 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。第二类桩: (1) 桩长达到设计要求, 整桩喷浆局部不均匀, 但无断浆现象。 (2) 复搅段的芯样大部分完整, 呈现柱状, 可制成等高试件做无侧限抗压强度试验, 局部松散呈块片状;复搅段以下, 能取出芯样, 芯样不完整, 呈可塑状。 (3) 复搅段强度满足设计要求, 复搅段以下有一定的强度。 (4) 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%;当取芯率小于65%时, 标贯击数须大于设计要求。第三类桩: (1) 桩长达不到设计要求。 (2) 桩体喷浆不均匀, 有断浆现象。 (3) 复搅段的芯样松散无粘聚, 大部分呈块片状, 不能制成等高试件。 (4) 复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。 (5) 所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%;且标贯击数小于设计要求。第一类为优良桩;第二类为合格桩;第三类为不合格桩。3.2.2复合地基承载力评定。复合地基承载力必须满足设计要求。3.2.3综合评定。单桩评定都是第二类桩以上, 其中第一类桩占85%以上。且复合地基承载力满足设计要求, 其他指标合格时评定为优良;单桩评定都是第二类桩以上, 其中第一类桩应占60%以上, 且复合地基承载力满足设计要求, 其他指标合格时评定为合格。
结束语
总之, 水利工程软基处理属于隐蔽工程, 如施工质量不好, 便构成隐患且难以检查及补救。因此, 紧抓施工环节, 严格施工过程的管理是非常重要的, 只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献
水利工程水泥质量管理 篇9
在现实生活中, 影响水利工程水泥搅拌桩正常施工的因素非常多, 比如水泥搅拌桩的施工技术、人工操作因素、材料的质量等, 为了提升水利工程的应用质量, 进行水泥搅拌桩施工技术体系的健全是必要的, 从而确保其内部各个环节的协调, 以解决施工过程中的各项质量控制问题。
1 关于水泥搅拌桩应用环节的分析
随着社会经济的进步, 国家对于水利工程的要求日益严格, 对于水泥搅拌桩的应用技术也日益严格。为了满足现代社会经济建设的发展, 进行水泥搅拌桩技术体系的更新是必要的, 目前来说, 我国的水泥搅拌技术体系不够完善, 无法完成先进的水泥搅拌技术工艺, 这需要引起相关人员的重视, 进行积极的探索挖掘, 保证水泥搅拌桩的综合应用效益的提升。通过对搅拌机械的应用, 进行粉体、浆液、地基等的搅拌, 切实提升软土的整体性、稳定性, 保证硬桩体的实现。该模块的应用具备良好的成本, 其施工程序也比较简单, 应用时间短暂。从而使软土结成有稳定性、整体性和一定强度的硬桩体。由于该法具有施工所需时间短暂、设备需求量少且简单、成本也较低的优点, 所以, 水泥搅拌桩在我国得到了广泛的应用。
在水泥搅拌桩处理模块中, 通过对软黏性及其加固饱和土地基的应用, 可以有效提升水泥搅拌桩的应用质量。这些年来, 我国越来越多的单元引进了人工杂填土地基的应用技术, 该模块的应用, 可以有效提升软土地的应用效果, 能够有效减少建筑物的沉降量, 切实提升土地基的承载力。在其施工过程中, 由于无污染、无震动、无噪音等的特点, 从而满足当下施工的需要, 也可以减少土中的自由水含量, 使得地基处理后可以迅速的投入使用中, 有良好的经济技术效益。总之, 水泥搅拌桩是用来加固处理软弱地基土的一种非常有效的方法, 使用之前应当尽可能地通过多次试验来确定加固设计的参数, 尤其是找出最佳桩长和最佳的水泥掺入量, 从而达到降低加固费用成本, 充分的发挥水泥搅拌桩的优势。
2 水泥搅拌桩施工质量体系的健全
2.1 为了提升水泥搅拌桩的施工质量, 进行深层水泥搅拌材料的应用是必要的, 深层水泥土由于其自身的性质, 进行质量的维护是比较困难的, 其是由于水泥土搅拌桩进行多桩组合应用的, 通过对桩群的应用, 来保证水泥土搅拌桩的有效加固。在桩群应用过程中, 其由每一个独立桩进行组成。如果要提升水泥的抗渗透性, 就需要进行桩墙整体体系的健全, 切实保证其完整性、连续性。这就需要进行搅拌桩技术防渗模块的优化, 从而保证地基的有效加固, 当然该模块的应用, 也存在一系列的难度。深层水泥搅拌桩与水泥土深层搅拌桩并不相同, 深层水泥土防渗墙有截渗、提高抗渗能力的功能, 深层水泥防渗墙也与加固地基搅拌桩的主要的性能指标不同。深层水泥防渗墙的技术在我国水利工程方面的大量使用是近些年来的事, 它的设计内容主要包括墙体的深度、墙体的位置以及相应的水泥的融入量等。其中, 防渗墙的深度、墙体的位置以及相应的水泥的融入量视深层搅拌水泥土的防渗墙的功能和要求以及施工条件的不同因素来定。
通过对水泥搅拌桩加固原理的分析, 可以得知如何更有效的进行水利工程应用效益的提升。在传统水利工程建设过程中, 基坑开挖模块的开展, 往往要进行大开挖方式的开展, 其具备更大的占地空间, 容易受到外界气候的影响, 而出现系列的应用问题, 比如受到外界的气候条件、施工条件等的限制, 不能进行开挖方式的正常应用, 就可以进行水泥搅拌桩的替代应用, 避免大开挖基坑方式的局限性。水泥搅拌桩不仅可以节约成本, 而且挡土止水的作用相当显著, 在关于基坑工程方面起到很大作用并得以广泛的发展。在水利施工过程中可以根据不同的土质, 进而采用不同的施工方法。由于深层水泥搅拌法是一种原位加固的技术, 可以充分的利用原状土, 并不用担心会有弃土的问题。
2.2 该模块的应用具备良好的经济效益, 具备良好的加固效果, 其加固方式更加的科学、灵活, 适用的范围更加的广泛, 随着施工速度的不断加快, 其止水效果更加的好。在其应用过程中, 也具备良好的造价优势, 能够进行各种成分的饱和软粘土的加固, 比如淤泥质土、粘土等, 能够充分满足软土质地基的水利工程应用需要, 进行施工环节的深基坑维护机器公路地基的有效处理, 以满足当下水利工程的应用需要。从影响水泥搅拌桩防渗的效果的结果分析中可以看到, 影响其质量的因素主要表现在几个方面, 如施工环境、劳动对象、劳动方法、劳动主体等。
在水利工程水泥搅拌桩应用模块中, 明确劳动对象、施工关键点等是非常必要的。所谓的劳动对象就是施工设备、材料等, 为了提升工程质量, 要优化原材料的质量, 从而为水利施工的正常开展, 奠定良好的物质基础, 从而保证工程质量的优化。在劳动方法优化过程中, 要切实提升施工环节的质量, 劳动方法就是在施工过程中所采取的措施以及在施工过程中所采用的技术。施工措施主要是针对在施工过程中出现的意外情况所采取的补救措施。施工技术对于工程质量的好坏有着直接的作用。采用先进水平的施工技术是施工质量的重要环节。
2.3 在施工模块中, 施工者与管理者的良好协调是必要的, 通过对这两者的协调, 可以有效提升工程的质量。所谓的劳动主体就是劳力工作者或者管理者, 其自身的身体素质、文化素质等都影响了水利工程的发展。在水泥搅拌桩的应用过程中, 其是通过搅拌机的应用进行水泥浆及其外加剂的应用的, 切实提升基层的质量。同时与地基土混合搅拌而形成的水泥土桩。而水泥搅拌桩对于加固软弱基地来说又是一种非常有效的方法, 但是在使用之前应该尽可能地通过试验来确定加固设计的参数, 尤其是找出最佳的水泥加入量以及最佳的桩长, 以便降低加固成本, 以充分发挥水泥搅拌桩的优点。
为了保证搅拌环节的可持续发展, 进行施工记录的积极检查是非常必要的, 这需要根据其具体情况, 展开具体处理措施的应用, 比如针对施工质量问题, 展开补桩模块及其邻桩强度模块的协调, 进行水泥搅拌桩样本的查看, 确保其水泥搅拌桩的应用质量, 这需要应用到专业的探测工作, 实现水泥搅拌桩的质量优化。从施工环境、劳动对象、劳动方法、劳动主体等影响水泥搅拌桩质量的方面进行综合分析, 以保证防渗效果。同时, 对于有问题的水泥搅拌桩或者是场地条件较为复杂的水泥搅拌桩进行单独重点的检测, 并根据检验的结果设计出较为标准的参数, 为今后的设计提供依据。
3 结束语
水利工程水泥质量管理 篇10
在经济发展的过程中, 道路作为交通运输业的主要载体, 在其中发挥了重要的作用, 因此加快公路建设步伐是提高经济发展速度的因素之一。水泥稳定碎石因水泥胶结材料的特殊性, 决定了水泥稳定碎石半刚性基层较其它基层结构具有成型快、早期强度高等特点, 并越来越受到公路养护建设者们的关注。特别是在徐州地区国省道干线公路养护改善工程半封闭施工过程中, 有效的解决了因交通干扰大, 需提高路面基层早期施工强度以便尽早开放轻型交通的要求。
一、控制施工前材料和配比的质量
(一) 控制原材料的质量
在影响水泥稳定碎石施工质量的因素中, 水泥的质量起到了非常直接的作用, 这就对选择水泥提出了较高的控制要求。首先, 在水泥供上应要选择一些知名的质量信得过的较大型的水泥厂商, 以保证稳定提供满足国家规定标准的水泥产品;在徐州地区水泥稳定碎石基层施工中, 水泥被作为主要材料控制, 和沥青、钢材一齐并称筑路“三大材”, 一般是采用甲供材的方式提供, 基本上都是由通过了ISO9001:2008 质量管理体系认证和ISO14001:2004 环境管理体系认证, 水泥产品被授予“江苏省质量信得过产品”、“江苏省名牌产品”和被中国建筑材料企业管理协会推荐为“全国建材政府采购首选目标产品”的淮海中联水泥有限公司供应。这从源头确保了水泥材料的质量, 也从而有效保证水泥稳定碎石基层的施工质量。其次, 宜采用满足设计要求强度等级较低的水泥, 水泥各龄期强度、安定性等应达到相应技术指标要求, 水泥初凝时间应在时间3 小时以上, 终凝时间不短于6个小时, 以给施工提供充足的延迟时间。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。最后, 由于水泥稳定碎石施工方法、施工工艺的特别性, 决定其混合料均采用拌和站拌和, 并用散装水泥罐计量供水泥。这时施工单位要特别注意水泥的出炉天数, 对于刚出炉的水泥, 要停放七天, 且安定性合格后才能入罐使用, 如是夏委高温作业, 散装水泥入罐温度不能高于50℃, 高于这个温度, 若必须使用时, 应采用降温措施。
在集料选择上, 应该选取最大粒径不超过37.5mm, 压碎值不高于30%, 并且有机质不超过2%的集料。在徐州地区, 根据设计级配要求及技术标准, 一般选取最大粒径不超过31.5mm, 压碎值应不大于28%, 针片状含量不大于15%, 集料中小于0.6mm的颗粒液限小于28%, 塑性指数<9 的集料。另外, 由于集料的级配组成也直接影响着水泥稳定碎石的强度及水泥用量, 所以要得到理想的级配组成, 选择合适的集料种类特别重要。以徐州地材为例, 当前适用水泥稳定碎石混合料中集料级配组成的碎石主要有四类:幺三 (1-3cm碎石) 、幺半 (1-1.5 碎石) 三八 (0.3-0.8cm碎石) 、石粉 (石屑) , 这四种规格材料又因各料场破碎机的机型及振动筛的方式不同又出现大同小异的颗粒组成。所以在集料技术指标符合要求的前提下, 定山场定规格供料是确保水泥稳定碎石混合料中集料级配组成稳定的重要控制手段。因只有这样, 才能够在材料上保证水泥稳定碎石施工的质量。
在控制以上两种重要材料的同时, 在水泥稳定碎石基层施工时, 对于施工用水也要加以质量控制。由于当前有较多沟塘、河渠水被污染, 污染过的水同样影响着水泥稳定碎石施工质量。所以建议在水泥稳定碎石施工时, 拌和用水宜采用拌和现场打井取水, 这样水质既洁净又不含有害物质。对于养护用水, 可在施工沿线河渠、沟塘和水井中汲取, 但对可疑水源的水, 未经检验合格不得使用。
(二) 控制混合料配比的质量
在水泥稳定碎石施工过程中, 应该遵循一定的原则来保证混合料的配比。根据多年的水泥稳定碎石施工质量控制实践, 本人认为水泥稳定碎石混合料配比控制主要在三个方面:试验室配比控制、混合料拌和的配比控制、试铺验证配比控制。
首先, 试验室配比控制是水泥稳定碎石施工质量控制的基础。它是通过室内混合料组成设计与标准试验, 为水泥稳定碎石施工提供各种材料的组成比例, 确定最大干密度及最佳含水量, 检验无侧限抗压强度是否满足设计要求, 建立EDTA标准滴定检验曲线, 为后序混合料拌和的配比控制、试铺验证配比控制提供检查标准依据。同时试验室配比控制还包含着对各种原材料的进场检验控制, 确保进场材料与室内混合料组成设计及标准试验所用材料的一致性;并对生产前的原材料的含水量检测及生产过程的混合料的各项指标检测控制。
其次, 混合料拌和的配比控制是水泥稳定碎石施工质量控制的关键环节。通过室内试验确定水泥稳定碎石混合料组成设计后, 按照混合料配比组成, 拌和站将对水泥稳定碎石拌和机进行多次的调试, 得出生产量与各供料斗间的比例关系曲线图。然后根据不同的产量要求分别进行试拌, 并取混合料送试验室进行指标检验, 通过试验数据的反馈再次进行微调, 直到混合料的拌和质量达到设计配比要求。同时混合料拌和的配比控制还包含着对拌和站各种原材料的隔离、覆盖控制, 防止不同规格的原材料发生互相掺杂和被雨淋, 而使原材料颗料组成及含水量发生较大变化, 从而影响到混合料配比;并在拌和机调试前和使用异常时对所有料斗、水箱、罐仓等装配的高精度电子动态计量器, 申请有资质的计量部门进行计量标定。
最后的试铺验证配比控制是对试验室配比控制、混合料拌和配比控制的确认, 可以说前两个阶段的配比控制是为最终的试铺验证配比控制服务的。只有通过试铺配比验证, 才能得出水泥稳定碎石基层的各项技术指标是否符合规范要求。同时混合料试铺验证配比控制还包含着对拌和料的出料、接料、缷料及摊铺时二次拌和的控制, 在以上这些环节中应尽量减少水泥稳定碎石混合料的离析及含水量的蒸发, 确保现场摊铺成型的混合料配比与拌和配合比不产生较大的变化。
二、在施工过程中控制质量
(一) 施工前的质量控制
施工前的控制主要包括几个方面, 首先是进场原材料的质量控制, 所有进场材料必须经检验合格方可使用, 并且施工过程中一般要备足5-10 天施工的用量。其次是下承层的质量检测, 在基层施工之前应作好底基层的交接验收工作, 对需要摊铺路段的顶面高程、横坡、宽度、平整度、压实度等检测项目进行检测验收, 各项指标须满足规范和设计要求。并对底基层的低洼和坑洞, 仔细填补并压实;松散处重新填补下承层填料或直接用基层混合料填补并压实。摊铺前用洒水车在下承层表面洒水保持下承层的湿润, 以免下承层表面过干而掠夺结合处基层混合料的水分, 造成结合处基层混合料水分不足达不到规定的胶结强度。最后是试验路的铺筑, 分别提出不同试验方案的完整书面说明, 报经监理工程师批准。在指定地点进行试验, 以检验混合料的稳定性及拌和、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性;同时确定施工配合比、材料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实秩序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合等指标, 由此确定标准的施工方法, 用以指导大面积施工, 为整个工程高质、快速的完成提拱科学可靠的依据和保证。
(二) 控制施工前的测量
在施工前, 要保证施工段的底基层干净, 然后进行测量和放样。一般应在开始摊铺的前一天进行测量放样, 按摊铺机宽度与传感器间距, 打好导向控制线支架 (一般在直线上为10m, 在平曲线上为5m) , 根据松铺系数算出松铺厚度, 决定导向控制线高度, 挂好导向控制线, (测量精度按部颁标准控制) 。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应≥800N, 每根钢丝长度应不小于200 米, 且有效摊铺长度不小于160 米。同时在每次摊铺前应更换技术人员进行复测, 以确保基层顶面松铺高程达到设计要求。在摊铺行进过程中还应安排人员对控制拉线钢丝及导向控制线支架进行巡查保护, 对施工车辆及人员不小心碰触过的支架和拉线钢丝及时进行恢复。
(三) 控制搅拌的质量
想要保证工程施工的质量, 控制搅拌的质量是重要的方法之一。首先, 开始拌和施工前, 拌和场的备料应至少能满足5 天以上的摊铺用料。并且对各种原材料进行分类堆放, 有条件的最好全部覆盖, 但细集料必须覆盖。每天开始搅拌前, 应检查场内各类集料的含水量, 计算当天的配合比, 外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。开始搅拌之后, 出料时要取样检查是否符合设计配合比, 进行正式生产之后, 每小时要检查一次拌和情况, 抽检其配合比、水泥剂量和含水量是否变化。高温作业时, 早晚与中午含水量要有区别, 要按温度变化及时调整。同时后台应设1 名有经验的人员专门在拌缸处旁站, 以观察混合料的颜色及水泥下料情况, 发现异常时应马上通知试验人员进行检测, 确保含水量、水泥剂量的准确。其次, 拌和机出料不允许采取自由跌落地成堆, 装载机装料运输的办法, 一定要配备带活门漏斗的料仓, 由漏斗出料直接装车运输, 接料时车辆应前后移动, 分三次装料, 以减少混合料的离析。同时料场配备2 人对料车覆盖, 并配备梯子用于上下方便节约时间。安排专人记录每车料拌和、出厂时间, 用于施工时间的分析控制。拌和机电脑操作手及时打印下料量, 根据施工工程量与每天水泥用量进行对比分析, 保证水泥剂量控制准确。最后, 每天拌和工作结束后, 拌和负责人应仔细检查拌和机的情况, 尤其是拌缸的清理工作必须亲自检查, 以保证第二天的机械正常运转。
(四) 控制运输的质量
水泥稳定碎石施工过程中, 摊铺的速度和碾压的质量直接受到运输情况的影响。通常来说, 运输车一般会选择使用大小合适的20t自卸汽车, 并且每辆运输车上都应装有卸料防离析的装置, 有效避免混合料的离析。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺的速度相适应的需要, 并略有富余, 要尽量按照两三辆运输车在摊铺机前面等待摊铺情况配备, 从而有效避免停工等料的现象, 也能保证摊铺和拌和的均衡连续。车辆在每天运输前, 要检验其完好情况, 装车前应将车厢清洗干净。车辆在运输的过程中, 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场;车上的混合料还应全覆盖, 从而减少运输过程中混合料的丢失, 同时也能够有效避免由于天气原因造成的水分蒸发的情况。如运输车辆中途出现故障, 必须立即以最短时间排除, 当有困难时, 如车内混合料不能在初凝时间内运到工地, 或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间, 必须予以转车或废弃。
(五) 控制摊铺的质量
在施工过程中, 摊铺的质量会直接影响到水泥稳定碎石基层施工的质量。摊铺机是摊铺过程中使用比较广泛的机器, 这就要求在摊铺前应该通过试验路, 有效确定摊铺的系数, 来方便调整摊铺机。摊铺通常采用两台摊铺机进行联合摊铺, 这样有利于保证摊铺的速度和质量。为控制好摊铺的质量, 一般应注意以下几个控制点: (1) 施工前清除作业面的浮土、浮渣、积水, 用喷雾式洒水车将作业面表面湿润; (2) 根据摊铺计划, 提前完成路肩围土; (3) 施工前检查摊铺机运转情况, 保证机械处于良好状态, 施工结束后, 安排机械人员对摊铺机检查维护, 保证第二天的正常运转; (4) 摊铺采用双机梯队摊铺, 一机在前, 一机在后, 两机相隔5~10 米, 无超高段先摊铺边部, 前后两台摊铺机重叠50-100mm, 中缝辅以人工修整; (5) 施工过程中严格按定好的摊铺速度匀速连续摊铺, 严禁时快时慢, 保证摊铺平整度, 同时摊铺机的标高控制传感器任何人不得随意调动, 以保证平稳施工, 保证标高及平整度, 摊铺机的行走速度宜控制在1 米/分钟; (6) 每台摊铺机前安排1 人, 在每车料到达前台后收取拌和台人员填写的加水拌和时间与出厂时间发料单, 对超过初凝时间的混合料作为废料处理, 立即清除出场。同时记录每车料开始、终了摊铺的桩号、时间、并记录摊铺机每次停机的时间、桩号、原因, 用于施工控制。 (7) 摊铺机后安排4 名有施工经验的人员检查摊铺的均匀性, 对机后局部蜂窝现象进行处理。 (8) 施工完成后重点处理施工缝, 施工缝处理为整齐后直接碾压, 碾压完成后用3 米平整度尺沿纵向位置, 在摊铺段端部的直尺呈悬臂状处定出接缝位置, 人工刨除末端斜坡为下次摊铺做准备。 (9) 对出现施工缝的地方, 设置工作缝标记桩, 以方便下道工序施工控制。 (10) 在夏季多雨时节, 还应该准备足够的塑料膜, 避免出现下雨的情况。
(六) 控制碾压的质量
碾压作为水泥稳定碎石基层施工过程中的最后一道关键工序, 其碾压质量直接影响着基层的强度、压实度、平整度等技术指标。要控制好水泥稳定碎石基层的碾压质量, 在施工过程中一定要做好如下几个方面的施工控制管理: (1) 开工前组织碾压人员学习施工工艺, 保证操作人员掌握碾压方法、碾压顺序、错轮宽度、碾压速度。 (2) 碾压的机械组合要严格按试验路确定的组合方式, 并确保至少1 台备用压路机。 (3) 制作碾压段落标志牌, 插在施工段落的外侧土路肩上, 标志牌上写明碾压段落起讫桩号, 并注明本碾压段落第1 车料的拌和时间, 以掌握延迟时间, 控制碾压。 (4) 碾压应由1 名有经验的技术人员总体控制调度, 同时每台压路机安排1 名记录人员记录碾压趟数及每趟的开始、终了碾压时间, 控制碾压速度, 监督督促机械操作手掌握好碾压速度、错轮的宽度, 保证碾压质量。 (5) 无超高段碾压从边部向中部, 后机紧跟前机碾压, 形成有序梯队作业, 为保证边部的压实度, 每台压路机在边部多碾压1 遍。 (6) 压路机倒车换档要轻、平顺, 后退时按原路返回;在未碾压的一头换档倒车位置以锯齿状错开, 不形成直线状折返, 以提高平整度。 (7) 压路机施工过程中严禁在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车, 以保证基层表面不受破坏。 (8) 碾压在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成, 并达到要求的压实度, 同时基层表面没有明显的轮迹。碾压过程中安排4~5人用喷壶补洒干燥的表面。 (9) 施工结束后, 机械记录人员认真整理时间记录表上报, 作为质量控制的资料, 用于分析控制碾压速度。 (10) 水泥稳定碎石从加水拌和到碾压结束时间宜控制在2 小时以内。
三、水泥稳定碎石质量后期控制
(一) 养护质量的控制
在每一个施工段落碾压完成并经压实度检查合格后, 应立即开始养生, 因为完善的后期养护会直接影响到水泥稳定碎石基层的质量。如果缺少必要的养护措施, 就会出现基层裂缝较多的问题, 底层也会因为渗水遭到破坏。养生应采用土工布覆盖洒水养生, 检测完压实度合格后立即覆盖, 不使水稳基层长时间暴露。在洒水养生时, 水车的喷头采用喷雾式。并安排专人经常翻开土工布检查水稳表面潮湿状态及洒水的均匀性, 用水壶补洒水车未洒到部位。同时根据天气情况调整洒水遍数, 保证水泥稳定碎石基层表面始终处于潮湿状态。养生期一般为28 天, 但前两周需采取隔离措施封闭交通, 禁止车辆通行, 后期可实行限制交通。同时要认真观察裂缝产生的情况, 并作好记录和标记。
(二) 裂缝预防的控制
因为水泥和细集料是水泥稳定碎石施工中的主要成分, 所以非常容易出现裂缝的情况。这就要求在施工的各个环节应该注重对于原材料质量的把控, 同时严格控制水泥稳定碎石施工中每一个环节的施工标准。并在满足设计强度的基础上限制水泥用量, 在控制集料含泥量的同时限制细集料、粉料用量, 根据施工时气候条件限制含水量。
结束语
综上所述, 因为在水稳碎石施工过程中, 水泥比较容易凝固, 这就严格限制了施工的时间, 并且要求质量要一次性达标, 这就对整个施工过程的质量提出了较高的要求。所以要求施工单位在整个施工过程中要严格把控施工的质量。首先, 应该保证原材料合乎要求, 保证科学的配合比;同时, 要严格执行施工方案, 根据施工的要求进行施工, 保证每个施工环节的质量。最后, 在基本施工过程完成后, 还要进一步做好水稳碎石基层的养护工作, 以尽量减少基层施工温缩裂缝的产生。从而有效保证道路的质量, 使其能够为经济的发展保驾护航。
摘要：自2003年徐州地区在道路工程建设过程中推广应用水泥稳定碎石做基层以来, 近十多年水泥稳定碎石半刚性基层施工质量控制是许多参与徐州道路施工的单位比较关注的问题, 也是本地区提倡公路工程精细化施工的重要控制环节。水泥稳定碎石的水稳性和抗冻性比较好, 同时还具有稳定程度较高, 经久耐用的特点。本文主要通过对水泥稳定碎石在施工前、施工过程中和施工后期的质量控制进行分析, 指出了每个工程环节中需要注意的问题。旨在能够更好地指导道路工程水泥稳定碎石施工, 从而有效保证道路施工的质量, 提升施工水平。
关键词：道路,水稳碎石,质量控制,实践
参考文献
[1]羡蓓蓓.水泥稳定碎石基层施工质量变异性研究[D].长安大学, 2006.
[2]尹冉.水泥稳定碎石半刚性基层施工与质量控制技术研究[D].长安大学, 2007.
国际水泥工程项目设备采购体会 篇11
1 设备采购是执行国际水泥工程项目的重要环节
最近十余年来，随着对外承包国际水泥工程项目的增多，已经由最初的单纯的设计咨询、机电成套输出及市场开发为主要目的转变为以工程项目集成并最终盈利进而提升企业国际竞争力为主要目的。目前我司对外承包的国际工程项目多为EPC(或EP)总承包项目，涵盖国际水泥工程项目的设计、采购供货、现场施工、调试运行等全部环节。按项目合同分项金额和预算成本计算，通常而言，整个项目的设备采购成本将约占到项目总投资额的50%以上，设备采购预算的控制对整个工程项目的整体利润有直接影响。
由于设备采购的金额占国际水泥工程项目总包合同的金额比例较大，所以，如何优质、齐备、及时、经济地进行设备采购供货和有效管理，关系到项目目标能否顺利实施，关系到项目整体的经济效益。与国内水泥工程项目相比，国际水泥工程项目的设备采购供货受资源环境、供货商渠道、运作方式等因素的影响相对较大，如果没有在思想上引起足够的重视，会给整个项目的现场施工和调试运行留下隐患，甚至会急剧加大项目成本，减少项目的整体效益。因此，设备采购是执行国际水泥工程项目的重要环节。
2 国际水泥工程项目设备采购的特点
2.1 技术性强
在国际水泥工程项目执行过程中，设备招标采购文件对适用于该工程项目的设备等都有较详细的技术参数要求，既有针对该项目的通用性要求，比如为该项目所采购的这些设备的运行环境条件(包括：气候、自然环境、海拔位置、水文和地质条件、用电参数、燃原材料情况等)，也有根据该工程项目的工艺设计要求，对特定设备的特定的技术参数性要求，比如针对某个风机(属于工艺设备)，设备招标文件对其使用安装的位置、风量和电机功率、叶片的材质等有专门的技术参数要求。另外，不同的类别、项目性质和咨询公司的设计概念可能各不相同，采用设备和材料的标准也有差异。
2.2 流程复杂
国际水泥工程项目的设备采购流程复杂，通常包括：制定采购计划和采购预算、遴选供货商、制作招标文件、初步询价、比价谈判、提出定标意见和建议(根据项目的不同，签订采购合同，可能还同时需要将供货商的资质和技术方案图纸等报送业主或咨询公司审批)、谈判及签订合同。国际水泥工程项目设备采购工作，往往需要向公司领导和项目经理汇报工作，还需要与业主或咨询公司、设计部门、现场项目部、国内项目管理部、财务部、质保部、物流运输等多个部门打交道，流程多且复杂。
2.3 采购任务重
国际水泥工程项目使用的设备种类和数量繁多，结合项目的整体工期计划，采购任务往往较重，需要根据现场施工的顺序，在较短的时间内完成全部机械、电气和自动化设备的采购。一条完整的水泥线，需要的设备数约2000台套(整机)以上，以阿联酋UCC项目为例，签订主机设备采购合同100余项(不含合同修订)，既有从国内采购的设备，也有从欧美转口的设备，而按照项目工期，整个采购通常必须在7个月(最多一年)全部完成，任务相当繁重。
2.4 价格影响因素多
水泥工程项目的设备，影响其价格的因素较多。近五年来，受国内企业的用工成本、税收政策调整、国内外钢材和铜材市场价格波动等的影响，部分设备的价格变化较大，同时，用于国际水泥工程项目的设备价格不仅与其技术要求、型号、规格和质量有关，还与订货数量、交货方式、付款条件、包装运输方式及现场技术服务要求的不同而变化。国外转口设备的采购还受货币汇率等变化的影响。
3 国际水泥工程项目设备采购中存在的问题
3.1 采购过程中缺乏有效的信息沟通
3.1.1 与设计部门
国际水泥工程项目的工期紧促，以完整的一条水泥生产线为例，工期通常在2～3年。部分设备(特别是非标设备)的生产制造周期较长(如高压电机通常需要半年)，为了不影响现场施工进度，很多供货周期相对较长的主机设备采购会提前在收到咨询公司或业主确认图纸的时间之前就着手进行，与供货商签订采购合同有时采用的图纸技术文件和数据单还是过程版的，与最终审批通过的文件有可能存在差异，如果没有及时对设计文件状态进行跟踪或与设计部门没有进行及时的技术交底，就可能造成供货商生产出来的货物到达现场之后不能满足技术文件和现场项目实际安装使用的要求，造成了设备返厂或在现场进行改造，给现场项目造成较大的经济损失，甚至影响工期。
3.1.2 与现场项目部
由于国际水泥工程项目通常采用EPC(或EP)总包合同的形式，业主对工厂调试运行和完工时所表现出来的实际性能结果非常关注。因此，我们在设备采购时必须结合项目现场的实际和客户将来的工厂运行实际，仅凭借理论数值可能导致采购供货到现场的设备脱离实际情况，不能满足工厂运行的实际需求，进而导致与业主之间的技术和商务争议，让自己处于项目执行的被动，也会影响项目的经济收益。以阿曼OCC项目双转子锤式石灰石破碎机设备的采购教训为例，由于设备选型时，设计数据选取的原材料(石灰石矿石)含SiO2按3.25%，采购破碎机时也按8.7%的SiO2选型并供货锤头，而最后调试时才发现，实际业主生产使用的石灰石矿含有大量的泥沙岩，破碎机入料的平均含SiO2一般都高达20%以上，此情况导致锤头磨损速度加快，生产维护成本增加。由于问题发现在工程项目的最终移交之前，此破碎机锤头的磨损问题直接导致我公司处于技术和商务谈判的被动，最后不得不重新另外订购一套按材质可以适应含高SiO2量的锤头给业主才取得该车间的验收证书。如果国内采购部与阿曼现场项目部有沟通，能在采购破碎机设备时，对锤头的材质要求按现场业主的实际使用去配，此类事情就不会发生。
3.1.3 与安装公司
国际水泥工程项目的施工是在项目所在国进行，而设备采购工作绝大多数的时候是在国内完成，造成了设备的安装施工与设备采购的脱节，以至于出现了项目后期很多增订材料的情况发生，增加了大量的运输等过程费用。
3.1.4 与调试单位
在国际水泥工程调试过程中，经常需要相关设备厂派出技术服务人员进行现场指导，设备厂在采购合同中往往会对技术服务的人数和工作时间量进行承诺，超出部分会另外收费。如果与调试单位缺乏交流与沟通，往往会造成技术服务人员提前进场或者延迟，形成了技术服务上的大量资金浪费，也容易影响调试运行的顺利实施。尤其是国外转口设备的技术服务，如果没有做好派遣和使用计划，会给项目增加巨大的额外成本。国外水泥工程项目的转口设备(如立磨、篦冷机、机器人取样化验分析系统)，常常需要从欧洲派遣服务工程师，由于欧洲人工成本很高，欧洲公司所派的技术服务工程师每天的工时费和加班费非常昂贵，高达1000～2000欧元每天，如果超合同时间服务的人工天数较多，给我们额外增加的合同成本也是巨大的。
3.1.5 与业主和咨询公司
由于项目所在地不在中国，所采用的标准或规范也不同，我们在执行国际水泥工程项目时与业主和咨询公司在理念、思维方式存在差异，业主和咨询公司对中国设备的性能和中国设备所采用的技术规范了解较少，给我们双方的交流沟通造成困难。由于相互的不了解，设备采购和设备图纸资料的审批经常会受到业主的干涉与阻碍。如在项目合同签订的时候，进行供货商推荐时，如果业主提供了供货商清单的，往往比较被动，一般会被要求只能从清单中选择厂家，这样的约定会造成我们采购成本的增加；如果业主没有强制提供供货商清单的，我们在推荐供货商时往往如果力度不够或资料不完整，就难被业主认可，导致设备资料和图纸的审批时间较长，进而造成采购过程的周期时间增加。
3.2 对制造厂或制造厂或供货商缺乏有效的管理
对制造厂或制造厂或供货商缺乏有效的管理，与制造厂和供货商之间缺乏有效的信息传递，也会造成上述3.1所列情况的发生。执行国际水泥工程项目是一项系统工程，无论是从前期的市场开发(投标报价)，还是项目中间阶段的执行，以及项目完工后的售后服务，都离不开制造厂和供货商的支持。
制造厂或供货商的选择评估是设备采购工作的核心，制造厂或供货商的选择标准以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。
4 如何做好国际水泥工程项目的设备采购
鉴于设备采购工作在执行国际水泥工程项目过程的重要性，为减少设备采购所产生的问题，降低设备采购成本和风险，从采购环节增加项目收益，我认为应该注意从以下几个方面去做：
(1)总包单位应根据本公司的人力资源情况，调遣有技术和工程经验并熟悉设备采购合同的人员组建采购部，为项目实施优质、高效的设备采购提供组织机构保障。
(2)根据企业自身的特点，建立健全设备采购的管理规章制度及管理办法。为实施国际水泥工程项目的设备采购提供可靠和强有力的制度保障。同时，对于采购部门的人力资源绩效考核，也要按照履行设备采购业务的实际制定相对应的政策。
(3)建立健全设备供货商评价制度，建立设备的合格供货商库，与制造厂或供货商保持较好的合作关系。水泥建材设备行业的圈子，相对其它工业行业而言，是较小的，每类设备的制造厂和供货商数量范围都是有限的，对于已经执行完的水泥工程项目，我们对参与供货的设备厂的履约情况和设备质量要进行评价，建立供货商库，这样在新的国际水泥工程项目实施时，可以节省我们在采购阶段遴选供货商的时间和成本。与设备制造厂和供货商建立较好的合作关系，可以使总包单位在长期设备采购的合作中获得设备排产计划的优先保证和成本上的议价优势。
(4)借助企业的计算机办公系统，建立采购信息管理平台。国际水泥工程的设备采购是一项系统的活动，信息贯穿于整个采购过程，在采购管理的流程中包含物资采购计划、预算报批、招标比价、合同签订等众多流程。通过对设备采购的平台信息化管理，可以加强对于采购数据的跟踪、分析和反馈，积累经验并可以更科学的指导新项目设备采购策略的制定
水利工程水泥质量管理 篇12
桥梁混凝土混合料拌制使用的主要原材料有水泥、砂子、碎石、粉煤灰及矿粉、减水剂等。
1) 碎石、砂子。碎石应采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石, 特别是控制好针片状颗粒含量, 它不仅影响混凝土的内在质量, 还影响混凝土的和易性。混凝土中碎石应采用2种或3种规格连续级配碎石进行配制, 配制后的碎石应满足规范要求。要严格控制砂子的质量, 要选择级配良好的河砂, 一是要严格控制砂的级配;二是要控制好砂中超粒径 (4.75 mm以上) 的含量;三是要控制好砂中的含泥量, 因为它对混凝土混合料坍落度损失影响较大。做好砂石料进场管理, 一是选定的砂、石料场一般不要变更, 即使变更也要分别使用。二是做好材料存放, 场地硬化并有排水设施, 材料存放应覆盖, 特别是砂子。
2) 水泥质量及选用。水泥质量直接影响混凝土的强度、耐久性与整体质量, 水泥的选定, 首先要满足强度要求, 而水泥细度、安定性、存放时间等则影响混凝土的外观质量, 水泥细度对水化速度、用水量、混凝土和易性均有影响, 在细度要求的范围内, 水泥细度越大, 水化速度越快, 早期强度越强, 但如果水泥的细度太细, 在空气中的收缩就会增大, 容易导致表面裂纹的发生和增加。温度过高或存放时间短的出厂水泥拌制混凝土, 容易降低混凝土的流变性能。
3) 粉煤灰、矿粉。粉煤灰、矿粉是水泥混凝土常用的掺合料, 它们能改善混凝土性能, 也能改变混凝土的外观颜色, 掺入适量的粉煤灰或矿粉, 能有效填充混凝土的孔洞, 使混凝土结构致密, 并使表面变得光洁。
4) 减水剂品种与质量。减水剂的质量要符合现行国家标准GB 8076混凝土外加剂的规定, 掺加的数量要经过实验室的试验, 并要与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性。
2 混凝土配合比
1) 水灰比、水泥用量、用水量的确定。依据JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程依据设计强度计算混凝土的配制强度、水灰比, 根据计算出的水灰比查表或依据设计确定单位用水量, 在选定用水量时注意在保证混凝土混合料坍落度、和易性的情况下, 尽量减少用水量。然后根据用水量、水灰比计算出单位水泥用量。
2) 砂率的选择。砂率反映了混凝土中砂石用量比例, 碎石、砂的级配是为了使混凝土达到最大密度, 前一级颗粒之间的空隙由次一级颗粒填充, 其他所余空隙由水泥浆填充、包裹, 使混凝土强度提高, 并使表面光滑。砂率的确定应根据骨料的技术指标、混凝土拌和物的性能和施工要求参考历史资料或普通混凝土配比设计规程计算选取。砂率过高容易出现表面砂线, 砂率过小, 则粗骨料相对增多, 会使水泥浆包裹不住骨料, 造成骨料外露。为使混凝土达到密实、均匀, 并改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性, 在工程施工过程中要选用合适的砂率, 在保持水灰比、水泥用量不变的情况下, 拌制数种砂率的拌和物, 其中坍落度最大的一种即为合适的砂率。
3) 粗细集料级配。粗细集料级配特别是5 mm~10 mm碎石级配含量对混凝土的外观质量、和易性有很大的影响, 粗细集料有良好的连续级配时, 则混凝土拌合物的和易性越好, 坍落度损失也越小。粗细集料级配选定时, 首先对所用粗细集料分别进行筛分试验, 绘制其筛分曲线, 然后按不同的比例组合集料, 利用计算机应用程序, 绘制不同比例情况下的混合级配曲线, 选择级配曲线最圆滑, 接近目标级配曲线中值的集料比例为集料的最佳合成级配。此时的集料混合料空隙率最小, 总表面积最小, 填充骨料空隙、包裹骨料表面所用的胶凝材料最少, 配制出的混凝土的和易性最好。
3 模板质量的影响
模板设计是混凝土外观质量控制的重要一环, 模板几何尺寸、平整度、刚度等因素直接影响混凝土外观。在施工过程中, 尽量使用大片的钢模板或竹胶板, 以减少模板结缝或错台, 并能有效保证混凝土浇筑过程中结构的稳定性、几何线型。钢模板在使用前要对表面彻底磨光, 并用洗洁精等擦洗干净, 以免浇筑混凝土后出现红色的、黄红的斑迹。模板在安装过程中, 要注意整体的拼装质量, 接缝间以橡胶条或海绵条等填塞密实, 达到接缝平整、严密, 加固要牢靠、稳定。同时, 做好模板表面脱模剂涂刷控制, 应使用专用脱模剂或干净的机油和柴油 (比例1∶4) 混合料作脱模剂, 混凝土浇筑过程中还要专人检查摸板的变形、稳固、安全等。施工前要加强对模板的检查, 不合格的模板坚决不用。模板下的支架需要预压的, 必须按规定进行预压和观测, 以免施工过程中发生沉降变形、胀模或鼓肚等, 影响外观。
4 施工工艺控制
1) 混凝土拌和。
混凝土拌和楼配料及拌和必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌均匀、坍落度稳定、不离析, 否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀, 给混凝土带来先天性色差, 或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。在混凝土搅拌过程中, 要严格控制混凝土的拌和时间, 拌和完成的混凝土要及时检测坍落度、均匀性, 并及时查看是否离析。
2) 混凝土浇筑。
运至现场的混凝土坍落度必须在规定的设计值之内, 并不得有离析、泌水等问题, 否则为不合格;严禁现场加水增加其坍落度。混凝土现场浇筑时要注意以下问题:a.控制好混凝土的浇筑层厚和浇筑方向, 每层浇筑的厚度应控制在30 cm左右, 浇筑方向按照一端到另一端按阶梯形浇筑, 当离尾端2 m~4 m时, 应采用反方向浇筑, 以免尾端浆体过多, 强度不满足要求, 特别是梁板混凝土;b.上下层之间应连续浇筑, 下层混凝土初凝前要完成上层混凝土浇筑, 以免产生分层线。c.应控制混凝土的入模温度, 尤其是夏季高温时间和冬季寒冷时间, 而且, 温度应均匀一致。d.浇筑混凝土的料斗下料高度超过2 m的应使用串筒、溜槽或振动溜管, 以防混凝土出现离析。
3) 混凝土振捣的影响。
混凝土振捣对混凝土外观质量控制十分关键, 在施工时, 应根据不同的混凝土构筑物选用合适的振捣设备或组合振捣设备, 包括插入式振捣棒、附着式振捣器、平板振捣器等设备, 振捣作业应使用经验丰富的振捣工人, 并且在施工中尽量固定振捣工。振捣过程中, 应注意不要漏振、不要过振, 做到振捣半径要小、插入的深度要够、振捣的时间要够。要紧插慢拔, 不要振逐模板或钢绞线等, 最终达到混凝土不再冒气泡, 表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
4) 保护层垫块。
钢筋保护层垫块的几何尺寸、刚度、间隔距离、排列线型等对钢筋混凝土保护层有很大影响。对于垫块的选用, 首先要满足钢筋保护层厚度要求, 其次, 垫块要有一定的刚度或强度, 以免在使用过程中发生断裂、变形, 目前一般选用塑料“小板凳”式垫块;再次, 保护层垫块在安装时安装间距应不大于50 cm, 并在安装时上下层垫块要呈梅花形布设, 以有效保证在混凝土浇筑过程中钢筋骨架不变形。
5) 混凝土养护控制。
混凝土是水硬性材料, 在强度增长期, 为使混凝土水化作用得到充分的进行, 保证混凝土的强度、耐久性, 并为防止干缩裂缝, 所以浇筑后应及时进行养护。混凝土养护的主要方法有覆盖养护、洒水湿润养护、喷水雾养护、涂养护剂养护等方式。在硬化初期, 如果混凝土受到风吹、日晒、冻结等天气影响, 混凝土内部水分由内部向表面散发, 造成混凝土表面失水过快而干燥, 从而产生自收缩开裂, 因此初期混凝土覆盖非常重要;之后要有14 d的湿润及保温养护期, 一般在混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖, 混凝土终凝时开始洒水或喷水, 以保证环境湿度, 在混凝土养生期间, 注意使混凝土表面保持湿润。气温在零下时, 应采用蒸汽养生法或加温保温养生, 在养生期间要注意升、降温速度和恒温养生时间控制, 升降温速度过快造成混凝土产生裂缝, 恒温时间不足易使混凝土强度不足。
参考文献
[1]JTG/T F50-2011, 公路桥涵施工技术规范[S].
[2]JGJ 55-2011, 普通混凝土配合比设计规程[S].
[3]GB 8076-2008, 混凝土外加剂[S].