水泥行业脱销技术分析

水泥行业脱销技术分析（共7篇）

水泥行业脱销技术分析 篇1

1 前言

在我国水泥企业,均化措施方面一直侧重于进厂后的原料均化和生料均化,以降低入窑生料质量的波动。由于进厂原料成分波动很大,厂内均化措施往往满足不了入窑均化性的要求,而且理论上预均化堆场及生料均化库只能将进厂的原料、入库生料进行均化,保持其成分在这一段时间内相对稳定,但不能改变入磨原料和入窑生料的成分。鉴于上述原因,发达国家在上世纪70年代就开始研究中子激活γ-射线分析技术,80年代成功应用在水泥生产中固体物料成分的在线分析。利用这项技术开发的中子活化分析仪可以实现水泥生料配料的前置控制,真正做到在线实时质量控制。

2 在线分析仪的工作原理及特点

2.1 在线分析仪的工作原理

在线分析技术包括中子活化技术和近红外光谱技术,目前水泥行业基本都采用中子活化技术,以下内容均以中子活化技术为例叙述。

利用同位素锎(Cf-252,一种裂变同位素,2.6年半衰期)作为中子源,产生的热中子激活被测物料原子核,不同原子核迅速发射出其特有的γ-射线,γ-射线经被闪光探测器探测到产生光脉冲能谱。光脉冲能谱经计算机处理,并与标准模块测出的数据进行对比,就可直接得出被测物料各种元素及氧化物含量的质量百分比。

在线分析仪可直接测出物料中CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、K2O、Na2O、S、Cl等元素,通过软件系统可计算出生料、熟料的三个率值、熟料的矿物组成以及通过分析处理后调整各种原料的配比。通常在线分析仪每隔1～5min送出一组实测物料的平均成分数据。

2.2 在线分析仪的特点

(1)能够实现准确的、高效的实时的工艺过程控制。

(2)高度自动化和简单的机械结构

(3)测量在胶带输送机上输送的大宗物料。

(4)消除了采样环节,并消除了采样导致的误差。

(5)分析结果不依赖物料的尺寸及物料的类型,以及胶带输送机的输送速度。

3 在线分析仪在水泥行业的应用范围

目前国内外水泥行业在线分析仪主要用于石灰石矿山开采的控制,石灰石和粘土预配料的控制以及原料粉磨的配料控制。

3.1 在线分析仪在石灰石矿山开采控制上的应用

国外在矿山开采中,利用在线分析仪对块状原料进行化学成分的快速分析,反馈到矿山调度,使质量控制人员准确地了解矿石的成分,对开采面进行质量控制,对不同开采区的灰岩进行合理搭配,实现搭配均化开采(图1)。石灰石矿山开采中使用中子活化分析仪可以在稳定成分的前提下,通过合理配矿,最大程度地利用低品位矿石,减少剥离层带来的资源浪费和环境污染。

3.2 在线分析仪在石灰石与粘土预配料控制上的应用

石灰石和粘土预配料的方案中(图2),只有实时控制石灰石及粘土的喂料设备才能保证预配料的成分稳定。在线分析仪经过实时监测、分析处理随时调整石灰石及粘土的喂料量,确保混合料的质量稳定。

3.3 在线分析仪在原料配料控制上的应用

在线分析仪安装在原料调配站仓底至原料磨的入磨胶带输送机上(图3),每分钟可检测出入磨混合料的化学成分:CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、NaO、K2O、SO3等,通过计算机系统传送给生料质量控制系统,控制系统根据入磨混合料的化学成分,计算出入磨混合料KH、SM、AM三个率值的检测值,通过和生料质量控制系统KH、SM、AM三个率值的设定值对比,通过质量控制系统实时调节各原料下料配比,使得出磨生料的KH、SM、AM三个率值基本接近设定值。

4 在线分析仪在国内外水泥行业使用情况

1985年,美国热电公司研制出世界上第一台应用于水泥行业的在线分析仪,国外几个大的水泥集团均在使用在线分析仪来控制进厂原料及生料质量。在线分析仪在国外多年的发展,目前已成为水泥行业控制产品质量的主要手段。

我国水泥行业在上世纪90年代末接触在线分析仪,湖北华新水泥股份有限公司、北京琉璃河水泥厂、北京强联水泥厂、云浮天山水泥公司、辽源金刚水泥集团等水泥企业先后采用了在线分析仪来控制出磨生料质量。为了更好了解在线分析仪在水泥行业的使用情况及对生产工艺流程的简化的依据,我们对国内六家使用在线分析仪的水泥公司进行了调研,调研情况如下:

4.1 北京琉璃河水泥厂在线分析仪使用情况

北京琉璃河水泥厂于1990年新建一条2000t/d熟料新型干法生产线,采用ϕ80m石灰石预均化堆场,2002年在2000t/d生产线旁并列建设一条2500 t/d新型干法生产线。由于石灰石矿山资源已枯竭,现矿山资源不稳定且供应量不足,需外购部分石灰石,外购为民采,成分波动大。受场地限制二期不再建设石灰石预均化堆场,该生产线采用在线分析仪来控制出磨生料的质量。一期、二期石灰石均化配置情况见表1,一期、二期出磨生料合格率见4、图5。

根据2007年1～12月、2008年1～6月、11、12月共计二十个月的出磨生料KH、SM合格率的对比图(图4,图5)可以得出结论如下:

(1)二线的出磨生料KH合格率优于一线;

(2)二线的出磨生料SM合格率优于一线;

(3)在线分析仪对生料的均化链的贡献率好于石灰石预均化库方案。

4.2 辽源金刚水泥有限公司在线分析仪使用情况

辽源金刚水泥有限公司2005年建设一条5000t/d水泥熟料生产线,采用ϕ80m石灰石预均化堆场。原料粉磨采用两台中卸式烘干磨,规格为ϕ4.6m×10+3.5m,产量2×190t/h。2006年在一期旁边扩建一条5000t/d水泥熟料生产线,石灰石预均化堆场与一期共用,原料粉磨系统及烧成系统配置同一期。该公司使用的石灰石矿CaO含量较低,SiO2和f SiO2含量相对较高,从而使石灰石既是生料中钙的一种来源,又可作为硅质校正料。石灰石来自多个矿点,品位低、成分波动较大(表2),即使破碎后入石灰石预均化库,生料出磨合格率也较低。石灰石预均化库有效储量仅为23000t左右,也无法满足两条生产线的生产需要,生料出磨合格率也较低,为保证生料质量,公司经调查研究决定2007年购置1台在线分析仪。一线、二线出调配站入磨的胶带机均为两条,在线分析仪只能安装在二线出调配一条胶带机上,其他三条入磨胶带机上的配料料秤同步接收信号,同步调整;预均化库作为石灰石储存库以备破碎机故障时应急使用;破碎后的石灰石经胶带输送机直接送至原料调配库的石灰石库。

注:控制指标:云天矿Ca O%≥45%;大岩顶Ca O%≥46%

我们选用2008年1～10月份使用在线分析仪时二线出磨生料合格率的统计数据和2007年不使用在线分析仪的10个月二线出磨生料KH、SM合格率的统计数据进行了对比(图6、图7),2007年和2008年进厂石灰石的矿山及成分基本一样。从图6、图7的数据对比来看,在线分析仪虽仅对入一台生料磨物料进行了实时分析,控制调配所有的配料秤,但出磨生料KH、SM合格率分别提高25%、10%左右。

由于石灰石原料波动很大,出磨生料合格率相对较低,因此,在石灰石矿点多、成分波动较大的情况下,采取石灰石分类储存,多库搭配,控制入库石灰石成分相对稳定,出磨生料合格率会更高。

4.3 云浮天山水泥有限公司使用情况

云浮天山水泥有限公司2006年建设一条5000t/d水泥熟料生产线,使用由石山、大岩山提供的两种化学成分波动较大的低钙高硅的石灰石(表3)。该公司在生料均化链中取消了石灰石预均化堆场,采用2-ϕ18m×42m石灰石库作为储存库和配料库,采用在线分析仪及生料质量控制系统控制原料配料,避免了两种成分灰岩矿的石灰石需预配料一起进预均化堆场的工艺过程,大幅削减了基建投资和工厂运行费用,提高了产品质量,取得了很好的效果。

从表3中数据可以看出,使用在线分析仪控制生料配料,出磨生料质量良好,其中生料KH、SM、AM合格率(%)7个月的平均值分别为91.5、86.7、83.01,使用效果明显。同时也看到,出库生料的KH、SM、IM合格率(%)7个月的平均值同入库的生料质量相差不大,说明使用在线分析仪控制生料配料,生料均化库所起的均化作用不明显。

5 使用在线分析仪过程中的问题

经过这几个水泥公司的调研,普遍认为矿山资源越来越少,水泥企业应综合利用矿山资源,使用在线分析技术控制生料质量是非常好的措施。目前水泥行业基本都采用中子活化在线分析技术,它是一种放射性元素,目前国内还没有生产此产品,需购买国外产品,购买时手续比较复杂。发射源一般两年半就衰减需更换,发射源购买周期半年左右,更换费用30万人民币左右。调试期间需制样、对比、软件测试等工作,一般2个月左右。使用过程中的故障多为软件原因,硬件基本无故障,出现软件故障可采用远程维护或厂家人员到现场维修。在线分析仪采取24h监控以防放射源被盗的安全保护措施。正常操作下,在设备周围可靠近的区域的剂量率<2.0mrem/h,对人体是安全的。

6 使用在线分析仪的技术经济分析

6.1 充分利用石灰石矿山资源

国内在矿山开采过程中,一般遇到低品位矿石时,多采用剥离的方法,耗费巨大,而且造成了资源浪费和环境污染。石灰石矿山开采中使用在线分析仪可以在稳定成分的前提下,通过合理配矿,最大程度地利用低品位矿石,减少剥离层带来的资源浪费和环境污染。

6.2 生料均化链的生产工艺优化

6.2.1 石灰石预均化堆场与碎石库的经济比较

目前新建生产线存在石灰石矿山资源难找,单一石灰石矿山难以满足水泥厂使用年限要求的难题。如何实现合理搭配使用成分差异较大的石灰石矿山,成为设计中的难题。如果不同矿山的石灰石共同进预均化堆场,需要采取预配料的系统才能满足高低品位的石灰石搭配。但这种系统搭配只是重量搭配,很难控制化学成分的搭配,此工艺流程复杂,质量难以控制,投资较大。在这种情况下,利用在线分析仪采用大容量圆库分别存储成分差异较大的石灰石,实时调配入磨生料的成分而得到满意的出磨生料质量。石灰石储存的三种方案经济效益对比见表4。

从不同方案的投资与运行费用比较表来看,基建费用碎石库方案一、方案二比石灰石预均化堆场方案工程总投资分别可节约381.57万元、231.54万元;装机功率碎石库方案一、方案二比石灰石预均化堆场方案分别减少274 kW、275 kW,这就意味着每年节约电量274.5×0.4×320×24=843264kWh(作业率0.4,年工作320d基准)。石灰石预均化堆场方案中堆料机、取料机、进出堆场的长胶带输送机运行故障远比在线分析仪高,维护费用也较高。碎石库的设计方案在基建费用、运行维护、电耗方面均有很大的优势。

6.2.2 弱化或改变生料均化库的功能

采用在线分析仪,可以实现前置式在线生料质量控制系统,控制周期由传统的1h缩短到1min,解决了生料库内形成不均匀料层的问题,因此生料库的均化任务已由前置式在线生料质量控制系统来完成,从国内调研的几家水泥厂来看,使用在线分析仪生料均化库的均化作用不大,主要承担储存功能,所以可以减少或弱化均化库的均化作用。目前,国内水泥厂即使采用了在线分析仪,仍采用先前生料均化库,这样土建投资及运行费用较大。随着水泥机械制造及生产工艺技术的不断提高,生料磨系统的运转率也不断提高,使用在线分析仪,生料库的储存量也不需太大,满足烧成系统煅烧熟料的缓冲作用即可,减少库底充气均化的作用,降低土建投资及运行费用。

7 结语

(1)石灰石采用多库搭配、在线分析仪前置控制生料质量的方式,很好地解决了石灰石矿点多、成分差异较大、难以控制生料质量的难题,并且具有很好的经济效益。

(2)使用在线分析仪,大幅增加了生料成分的波动频次,为减小生料库库容、生料混料仓容积的优化设计提供了条件;优化设计后,降低了生料均化库的投资及运行成本。

(3)在线分析仪的前置控制取代传统的后置控制手段是水泥生产技术发展的必然;利用在线分析仪提高产品质量、降低消耗、降低工人劳动强度等方面有显著效果。

(4)国内水泥行业使用的在线分析仪大多为国外公司生产中子激活瞬发γ-射线分析仪,设备价格昂贵,放射源购置手续繁琐,在一定程度上限制了该设备在国内的推广。

(5)国内外有些公司正推出或正在研发近红外跨带式分析仪,利用近红外光谱技术,无需放射源,解决了放射源购置手续繁琐的难题。如果这种在线分析技术能满足水泥行业的生产要求,设备价格低廉,肯定会受到水泥企业的青睐。

摘要：在线分析仪及控制软件实现了对大宗物料的实时分析控制,改变了“磨尾取料-样品输送-制样-分析(荧光仪)-控制调整配料秤”这一滞后1h的控制方式,以分钟计的前置控制也革新了生料均化链的工艺设计;在线分析仪的使用简化了新型干法水泥生料均化链的工艺流程,提高了出磨生料的合格率及产品质量,降低了工程投资及运行费用,经济效益显著。

关键词：在线分析仪,生料均化链,产品质量,设计优化

行业分析：水泥、白酒、家电 篇2

投资要点：

1、水泥价格已经超季节性上涨。

2、水泥价格上涨态势有望延续。

华东水泥市场是全国的风向标，长三角地区水泥价格从3月中旬开始稳步上涨，目前江浙沪皖部分地区水泥价格已接近去年4季度反弹高点。4-5月份才到上半年旺季，今年1季度开局较好，价格表现好于过去十年平均水平；如果把十年平均水平等同于季节性变化，目前水泥价格已经超季节性上涨，和需求复苏年景波动幅度相当。全国其他主要区域价格也与华东趋势一致，全国均价已现上涨趋势，华北、西北等区域出现明显上涨。

虽然确认了目前水泥价格属于超季节性上涨，但是另外一个问题更重要，即这种上涨态势到底是短期的波动还是具备可持续性。我们认为水泥市场目前的上涨态势有望延续。首先不同于2012 年4季度反弹的“量缩价跌”，目前水泥行业表现为“量价齐升”，这种上涨的基础是有量的支撑，只要能继续放量，价格上涨将延续。而3月份正是由淡季步入旺季的过渡时段，之后4-5 月份是上半年的旺季，需求将继续环比改善，而目前水泥库存处于中等偏低水平，后续涨价基础具备。

具体标的我们建议重点关注供需关系较好的海螺水泥、冀东水泥、华新水泥、金隅股份。

白酒：估值便宜 反弹一触即发宏源证券

投资要点：

1、一线白酒兼有高分红和低估值双重支撑。

2、政策打击和渠道库存两大利空逐步释放。

经过前期大幅调整，一线酒动态估值再次回到10倍以内，二线酒在15倍附近，三线酒回到20倍以下，与食品股和医药板块等普遍20倍以上的估值相比，便宜是最大的投资理由；

政务需求在断崖式下跌后已基本归零，即使有进一步反腐政策出台，对高档酒需求的打击已经不大，市场也已对政务需求萎缩充分预期。反而行业人士将此视为白酒消费正常化的开始。茅台降价后，在一线城市也开始出现了商务和个人消费逐渐替代政务的趋势；

高档酒渠道库存问题也在逐步解决：茅台通过降价刺激销售已经将渠道库存恢复到正常水平；老窖通过回收渠道库存、取消对经销商销量考核等使得库存问题已经不是问题；五粮液也在通过加大费用支持、调整产品结构等方式积极解决库存问题；

继续强烈推荐白酒3+2组合，推荐茅台+汾酒+青稞酒+金种子+老白干酒。白酒优质公司业绩不会出现负增长，基本面利空也在逐步兑现及消化。目前估值够便宜、股价下跌空间有限，我们建议继续买入，仍能期待不菲的绝对和相对收益。

家电：数据支持 旺季可期渤海证券

投资要点：

1、一季度销量整体呈现上升趋势。

2、五一备货和补贴政策临近退出是近期的看点。

行业运行情况。洗衣机：出口情况不佳拖累了2月销量，2月总销量401万台，同比下滑0.3%。从1-2月的合计数据看，销量共计909万台，同比下降了1.3%，其中内销表现较好，同比正增4.5%。

冰箱：受春节影响2月冰箱排产较小，产量同比下滑两成，销量略超预期，同比增加2.1%。从1-2月整体数据看，总销量达1092万台，同比增长5%。

彩电：2月彩电总销量668万台，同比增长近两成，主要受益于内销的快速增长，内销347万台，同比增速近五成。

尽管冰洗数据复苏力度不及空调，但是复苏趋势不变。随着五一备货期的到来以及节能补贴政策退出效应的影响，我们预计3、4月空调、冰箱和彩电的销量数据将继续向好。

个股方面仍以业绩稳健或业绩有望出现拐点为投资主线，白电建议关注美的电器（当前股价距离换股价仍有一定的空间），小天鹅A（调整转型后洗衣机业务增速较快），合肥三洋（1-2月洗衣机销量增速近两成，获得荣事达商标使用权后重新布局渠道业绩有望改善）；黑电继续关注海信电器（受益于大尺寸产品结构的调整）；厨电建议关注老板电器（定位高端，受益于行业集中度提升）和华帝股份（收购百得厨卫后发挥协同效应，进军厨电一体化）。

电子：重点关注安全边际华泰证券

投资要点：

1、新一轮估值切换的时间窗口开启。

2、目前首要考虑安全边际。

4月份，是电子行业上市公司年报集中披露的时间窗口，因此，这也是上市公司新一轮估值切换的时间窗口。在此期间，除了年度业绩增速外，高送转预期、2013年公司发展战略、一季报业绩预告等都将是影响股价短期走势的重要因素。在业绩地雷、高送转预期不能如期兑现等因素的刺激下，股价具有大幅回调的可能性，而这也是我们进行战略性建仓的良好时点；从这个角度上讲，股价波动之后股价将逐步向基本面回归。

子行业方面，首先，由于触摸屏市场的供需情况可能会在下半年出现反转，对于前期涨幅过大的个股应该保持谨慎；其次，LED照明市场的需求显著好于2012年，在板块整体回调之后，估值优势凸显，向上空间显现；第三，智能手机、平板电脑产业链上的结构件的投资机会还未结束，终端厂商新产品发布以及出货量情况还将对产业链个股形成显著刺激作用。总体而言，站在现在的时点，安全边际是我们考虑的首要问题，建议关注的标的：德豪润达（002005）、聚飞光电（ 300303）、安洁科技（002635）、锦富新材（300128）。

水泥行业脱硝技术浅析 篇3

我国2013年水泥产量已突破24亿t;水泥生产过程中会产生大量的粉 (烟) 尘、二氧化硫、氮氧化物 (NOx) 等污染物, 如果直接排放到大气中, 将会造成严重污染。粉尘排放和二氧化硫排放经过有效治理, 污染已经得到控制;然而, NOx排放尚未得到改善, 水泥行业已经成为电力、机动车后的氮氧化物第三大排放源, 据统计, 我国水泥行业年NOx排放量为200万t。《国家环境保护“十二五”规划》中已把氮氧化物作为考核指标, 预计在“十二五”末降低10%的排放。水泥行业氮氧化物的减排实质就是抑制氮氧化物生产或还原氮氧化物。

1 燃烧过程中NOx的形成机理

锅炉燃烧过程中, NO生成反应式为:

煤粉燃烧中NOx形成取决于温度, 时间和湍流混合三个要素。根据NOx的生成条件, 可分为热力型、燃料型、快速型;NOx生产条件受温度条件影响如图1所示。

2 NOx的控制技术概述

氮氧化物控制技术多种多样, 目前, 国际上开发的NOx处理技术见图1所示。

从目前国际燃煤锅炉、水泥生产线等商业运作来看, 燃烧过程脱硝以及还原法烟气脱硝技术在市场上较为成熟。

2.1 分级燃烧

分级燃烧技术是指将二次风中的部分风 (10%~20%) 引入炉膛主燃烧区上部, 以减少主燃烧区的氧量。主燃烧区的风量只有原来的80%~90%, 燃料在缺氧富燃条件下燃烧, 燃烧温度降低, 同时生成大量的CO等还原物质, 将生成的NOx还原。

2.2 NOx低氮燃烧

低氮燃烧技术共分为两个阶段, 第一阶段只送入部分燃料, 使燃料在富氧条件下燃烧;第二阶段剩余燃料送入炉膛, 使其在富燃料缺氧环境下燃烧并生成NH3和CO等还原剂, 与NO发生还原反应生成N2, 抑制了NOx的生成。

2.3 选择性催化还原 (SCR) 脱硝技术

SCR技术的基本原理是在催化剂的作用下, 使用氨作为还原剂, 发生如下反应:

SCR技术同时受催化剂和反应温度影响, 当温度>350℃或者催化剂失活时, NH3被氧化为NO。

2.4 非选择性催化还原 (SNCR) 脱硝技术

SNCR技术的基本原理是在非催化剂的作用下, 在反应温度条件下, 运用氨作为还原剂, 发生如下反应:

SNCR技术主要受反应温度和炉膛尺寸的影响;炉膛尺寸越大, 则脱硝效率越小。

3 水泥行业脱硝现状

水泥窑脱硝主要是脱去烟气中的NOx (氮氧化物) , 在新型干法水泥生产工艺中, 回转窑和分解炉是水泥物料烧成的两个关键设备。脱氮技术及成本如表1所示。

在水泥行业中, 分级燃烧技术即有降低炉窑的温度、燃烧不足的风险, 影响生料分解和熟料生成, 对煤耗、熟料质量有一定的影响;同时, 随着国家对水泥行业氮氧化物排放提出更加严苛的标准, 低效脱氮技术只能作为辅助手段对氮氧化物进行控制, 因此低氮燃烧、分级燃烧法已难以胜任脱氮的重任。

目前, SCR脱硝技术可保证废气氮氧化物浓度降到100~200 mg/Nm3, 氮氧化物的减排效果达85%~90%, SCR需要使用和消耗价格昂贵的贵金属催化剂, 由于水泥企业废气的粉尘浓度很高, 碱金属含量较高, 易使催化剂中毒和堵塞。

SNCR工艺是水泥脱硝应用最广泛的技术, 大多采用氨水或尿素作为还原剂, 在800~1 000℃的温度范围内完成脱硝反应, 脱硝效率可以达到50%~75%, 有的甚至高达80%, 对窑炉热效率不产生影响。

4 水泥行业SNCR技术应用实例

专用于水泥窑烟气的SNCR高效脱硝装置可提供大于60%的脱硝效率, 对窑炉热效率不产生影响, 为国家和水泥行业节能减排的实施提供有力支持, 具有广阔的社会效益和市场前景。以JH-DN型水泥窑烟气SNCR脱硝系统为例, 其在多种产品中具有实践应用, 脱硝数据见表2。

5 结语

目前, 国内外对水泥窑烟气氮氧化物治理才刚刚起步, 以SNCR技术为代表的脱硝技术趋于成熟。面向更为严峻的环境考验以及市场竞争, 提高SNCR脱硝效率、减少NOx排放浓度是脱硝技术仍需要继续解决的问题。

摘要：随着国家对环保要求日趋严格, 水泥行业NOx减排迫在眉睫。当前, 国内外脱硝技术多种多样, 分析多种脱硝技术原理, SNCR脱硝技术是水泥行业脱硝首选。

行业分析：水泥、房地产、家电 篇4

申银万国

投资要点：

1、需求将超预期，供给增速下滑。

2、个股首选区域，次选稳定，再选预期反转。

经济复苏显现，行业需求或将略超预期。我们将认为13年水泥需求或将略超预期，原因是：1）宏观：GDP、FAI增速预期略有上调，经济复苏可期；2）基建：在12年基建项目集中批复提供需求重要来源的同时，中国整体来看具有提升杠杆的需求和动力，预计13年基建中性条件下将带来需求约8.9 亿吨；3）地产：2013年二季度整体地产投资增速有望上一台阶，预计13年地产中性条件下将带来需求约8.2亿吨；4）城市圈型城镇化：我们认为城市圈型城镇化的不断深入将在中长期进一步促进城际交通、城轨等基建项目的落实，为行业需求提供长期支撑。

供给增速下滑，区域分化明显，华东最优。12年全国熟料产能增速约为13.8％，较11年增速略有下滑，全年增加熟料供给月1.9亿吨，预计13年新增熟料产能为1.5亿吨。就区域而言，华东边际供需改善最为明显。我们预计13年区域产能新增仅为900 万吨，边际改善明显。

淡旺季切换、节后低库容或引大幅涨价。行业仍处淡季，下游需求明显下降，市场将进入休整阶段，部分地区价格已经接近12年8月底最低水平，盈利进一步下行风险较小。我们认为，由于此次停窑时间同比相对略有增加，企业协同去库存执行力度较强，后续随着节后需求恢复，价格涨幅或将略超预期。

首选区域，次选稳定，再选预期反转。主要推荐公司：海螺水泥（买入）、华新水泥（增持）、金隅股份（增持）、青松建化、祁连山（增持）。我们认为宏观预期提升，水泥板块由于其高弹性，是强周期行业的首选，同时就基本面而言，13年地产、基建需求均有超预期可能性，地方融资平台问题也仍在可控范围，在资金保证前提下，需求同比回升是大概率事件。

房地产：三四处仍处去库存阶段

中投证券

投资要点：

1、一二线核心城市市场火热，房价呈上涨趋势。

2、调控将以局部为主，不会全国扩散调控。

一二线核心城市二手房市场持续火热，反映了需求的旺盛。6个重点城市二手房成交面积环比升2％，同比大幅上升287％。

以北京为代表的一线城市房价呈上涨趋势。本周7城市一手房均价环比多数上涨或持平；同比6个上涨，涨幅10％以上。京、深等一线城市部分城区分区成交均价震荡上行。从楼盘情况来看，临近春节一线京、杭等近期新开盘很少，在售楼盘价格趋涨；二线武汉、南京新盘价格较前期持平或小幅上涨，去化平均约5成。

一线城市可售量吃紧至7个月左右，京、沪、南京、苏州等一二线城市近期新增供应量较少，可售量绝对水平持续下降。京、沪、南京、苏州可售面积较12年底的近期高点分别下降14％、9％、8％、8％。三四线城市平均去化仍在11个月以上，仍处去库存阶段。

本月26日北京两会提出，北京确定调控目标“保持房屋交易量与价格稳定”，提出“对价格上涨过快项目或区域，将联合税务部门完善差别化税收政策，增加交易成本”，具体措施待定。我们认为，在一线城市可售量趋紧，房价呈上涨趋势，而三四线仍处去库存阶段，房地产投资仍处下行背景下，调控将以局部为主，不会全国扩散调控。短期内依然看好全国性开发蓝筹招地、保利、万科、世茂，区域优势公司城建、首开、环球、荣盛、中南、华夏幸福、阳光城、滨江、金科、华业，资源加速释放处经营拐点的泛海尤其值得关注。

家电：复苏确定性增强

国泰君安

投资要点：

1、行业温和复苏，零售增速拐点已现。

2、催化剂较多，潜在超预期因素将持续发酵。

虽然短期上涨使得板块估值相对历史不算很低，但相对市场的估值折价率仍远高于历史平均。

数据表明行业温和复苏的确定性增强，零售增速拐点已现。1）12月空调数据印证复苏，内销出口分别同比增长18％与11％，内销增速持续上行。2）奥维监测显示12月零售受以旧换新翘尾因素影响而显著下滑，形成零售增速底部，拐点确立。空调1月零售保持了较高增长，复苏最为明确。3）预估1月零售与出货均向好，未来增速新低的可能性小。

龙头企业业绩超预期反映“品质升级”效应好于预期，对未来盈利能力的预期还有望改善。1）老板电器（002508）与格力电器（000651）2012年受益于我们提出的“品质升级”增长模式即“销售均价提升＋市场份额提升＋盈利能力提升”。2）业绩超预期受益于原材料低位与美的战略调整，但需求端“品质升级”是关键，高盈利能力的持续性强。3）触发盈利能力超预期的因素仍存在，一季度业绩超预期仍可期待。

催化剂：1）行业数据还将进一步改善，出现新低的可能性较小。2）家电业绩较为确定，可期待四季度和一季度业绩再超预期。3）市场担忧家电下乡结束后的三四级市场，但在节能补贴与城镇化拉动下需求可能超预期。4）新的消费促进政策可能逐步明确，可能包括节能中小家电下乡。重点推荐：1）行业复苏角度，首推空调：格力电器、美的电器、青岛海尔。短期黑电内需或超预期：TCL集团、海信电器。2）盈利能力提升：苏泊尔、老板电器、华帝股份。

农业：3月将迎来一波下调

国信证券

投资要点：

1、二月涨势有限，三月回调压力巨大。

2、农业基本面偏弱以及上涨空间已被部分透支。

通过对07-12年各个时间段分析，我们发现：1、农业板块最晚持有时间截点在2月底，进入3月份农业投资将进入低迷期，不宜在此时间段高配农业板块；考虑到一号文件刺激，今年二月份农业板块仍会被市场炒作。但考虑到农业基本面偏弱以及上涨空间已被部分透支等因素，今年农业板块在二月份涨势有限，三月份回调压力巨大。

2、今年春节前后生猪市场走势也和10年最为接近。从供给端来看，我国生猪存栏量仍然保持在4.7亿头的高位。说明今年猪肉价格持续上涨并非是生猪供应短缺所致，而更多是得益于我国传统肉食品消费观念及季节性消费增长。目前猪价已经向市场发生难以上涨的信号，且临近年关，养殖户抛售现象将加剧，因此我们认为生猪价格在本周已经接近高点，未来下跌将是大概率事件。

3、市场对种子企业一季报预期较高等因素的支持，种子板块从十二月初到现在已经上扬31.70％，而同期农业板块、上证指数同期仅上涨25.71％、18.05％。跑赢幅度已接近10年，而考虑到今年种业基本面要弱于10年，所以未来种子板块继续上扬的空间已不明显4、从12年十二月初至现在，水产养殖板块分别跑赢大盘和农业板块幅度为10.53个百分点、-0.65个百分点，跑赢幅度明显好于11、12年情况。我们认为主要原因在于我们此前所说的预期改善所致以及海冰灾情严重所致。从涨势幅度来看，短期内板块涨势压力较大，我们仍然推荐市场关注2月底3月初水产养殖板块的机会。

水泥行业产能变动情况分析 篇5

据跟踪统计, 截止到2014年上半年, 实际运营水泥熟料生产线1600余条, 熟料生产能力18.9亿t, 水泥生产能力突破34亿t, 达到新的高峰。近十年来, 水泥行业取得长足发展, 2013年水泥产量是2003年的2.8倍, 主营业务收入是2003年的5.3倍, 但水泥产能也在不断扩大, 产能过剩问题逐渐凸显。虽然近几年在政府相关部门、行业协会及水泥企业的共同努力下, 遏制水泥行业产能过剩工作初显成效, 但全行业化解产能工作仍面临较大压力。

1 2003~2013年水泥行业发展情况分析

1.1 我国水泥产能变化情况

水泥行业与国家固定资产投资紧密相关, 2003~2012年全国固定资产投资增速均保持在20%以上, 水泥产能随之不断扩大。在此期间, 虽然产能增速起伏较大, 但十年内平均增速达到12.2%, 尤其是2009、2010年, 水泥产能增速连续两年超过15% (见图1) , 2012年底突破30亿t, 到2014年上半年超过34亿t (见图2) , 固定资产投资快速增长直接刺激了水泥产能的持续扩张。

1.2 水泥产业结构变动情况

2003年, 我国新型干法生产线处于初级发展阶段, 新型干法熟料生产能力比重不到全国熟料总产能的20%, 其中4000t及以上生产线实际运营能力仅占新型干法总运营能力的25.2%, 新型干法生产线平均日产规模1800t。十年来, 随着我国新型干法技术的逐渐成熟、技术水平的不断提高以及水泥产业化进程的不断推进, 新型干法技术得到长足发展, 到2013年末, 新型干法熟料产能占全国熟料总产能的比重已超过95%, 4000t及以上生产线实际运营能力所占比重已超过全国新型干法熟料总运营能力的60%, 其中10000t级生产线有11条, 新型干法生产线平均日产规模达到3300t。今年上半年投产的19条新型干法生产线中, 4000t及以上有15条, 设计能力占新增设计能力的87.4%, 水泥生产线大型化趋势愈加明显, 见图3。

2003~2013年水泥制造业固定资产投资平均累计增速30.8%, 规模以上水泥生产企业数量大幅增加。产能的快速增长加大了水泥企业间的市场竞争, 企业的兼并重组和规模化扩张速度随之加快, 水泥生产技术水平进一步提高, 产能较大、技术水平较高的大企业集团的数量也在增加。2007年末生产规模超过1000万t的企业集团有11家, 熟料生产能力占实际运营能力的20.3%, 水泥占36.0%;目前年产规模超过1000万t的企业集团达到31家, 熟料产能占实际运营能力的65.2%, 水泥占47.7%;目前统计的水泥建设项目中, 属于大企业集团的熟料和水泥设计产能比重均已超过40%, 大企业集团的水泥生产能力继续扩大, 水泥产业逐步实现规模化升级, 开始了从数量规模型向质量效益型转变。

1.3 水泥产业布局变动情况

随着国家西部大开发和中部崛起战略的不断推进, 政府对中西部地区投资逐渐加大, 从“十五”开始, 水泥产业出现明显的向中西部地区转移趋势, 见图4、图5。2006年东部地区水泥熟料产能占全国熟料总产能的45.1%, 水泥产能占50.6%, 超过全国的一半;到今年上半年, 东部地区熟料比重下降到31.0%, 水泥产能下降到37.1%, 中、西部熟料比重分别比2006年末提高0.8和13.5个百分点, 水泥产能比重分别提高3.8和9.7个百分点。目前统计的水泥熟料生产线建设项目中, 中西部地区建设项目设计能力占建设项目设计总能力的近90%, 水泥产业向中西部地区转移步伐仍在继续。

2 水泥行业发展过程中面临的主要问题

2.1 水泥产业发展模式转变相对缓慢

二十世纪以来, 我国经济增长方式逐渐由粗放型增长方式向集约型增长方式转变, 国民经济转型步伐加快。而我国水泥产业由于发展较晚, 目前仍以数量规模型发展模式为主, 虽然已开始向质量效益型发展方式转变, 但转变速度仍未跟上国民经济转型步伐。

转型速度的差异化, 使水泥产业面临的社会化压力逐渐凸显:一是产业附加值较低, 大部分企业仍以供应水泥产品为主, 产业链发展模式还未充分建立, 市场竞争手段单一, 市场机制对产业的优化作用得不到充分发挥;二是资源、能源瓶颈问题对行业发展的制约作用不断放大, 脱硫、脱硝等技术的升级和设备的更新、购置及能源成本的不断上升都刚性提升了水泥企业的生产成本;三是行业科研投入不足, 信息化和工业化深度融合进程缓慢, “两化融合”对水泥产业和水泥产业中低附加值环节的改造作用以及对水泥产业转型升级的推动作用还远没有充分发挥;四是水泥窑协同处置垃圾焚烧技术还没有大范围应用, 其对水泥工业产业功能转变的推动作用还远未发挥, 水泥产业作为社会循环经济节点的地位还没有完全显现。

2.2 行业同质化竞争拖缓产业转型步伐

由于水泥产业的规模数量型发展方式, 低水平生产线仍然存在, 同质化、重复性建设还在发生, 水泥行业技术性投资比例相对较低。到目前为止, 4000t级以下的水泥熟料生产线生产能力仍占全国新型干法总产能的37.1% (见图6) , 产业仍然存在较大升级空间;据跟踪统计, 截止到2014年上半年, 新型干法水泥熟料生产线建设项目仍有近240个, 熟料生产能力2.8亿t, 水泥生产能力3.4亿t, 重复性建设项目进一步加大了水泥行业产能过剩压力。

同“十五”相比, 水泥制造业固定资产投资用于购置工器具设备的比例出现下降 (见图7) , “十五”末期, 用于购置工器具设备的投资占行业投资的47.5%;2013年末这一比例下降到39.7%, 建筑安装工程投资占到投资总额的53.7%, 水泥行业投资目前仍然以规模扩展为主, 而技术性投资不足 (见图8) , 拖缓了水泥转型升级步伐。

2.3 产能过剩已成为影响水泥行业经济效益的主要因素

随着2003年以来固定资产投资的稳定增长, 水泥行业迎来高速发展期, 主营业务收入及利润增速均保持高位, 直至2011年达到行业历史顶点, 是年水泥主营业务收入和利润总额增速分别达到30.2%和50.1%, 销售利润率15.3%, 与此同时水泥产能也达到近30亿t。由于水泥产能扩展速度较快, 2007年以后水泥产能利用率开始出现下降 (见图9) , 但由于市场需求旺盛, 水泥行业整体效益仍然保持增长;2010年以后随着国家固定资产投资的持续放缓, 水泥市场需求走弱, 到2012年市场供需矛盾凸显, 水泥价格下降, 行业效益下滑, 2012年全年及2013年上半年行业运行保持低位徘徊, 直到2013年下半年才开始出现恢复性增长 (见图10) , 水泥产能绝对过剩已是不争的事实, 而且已经严重影响水泥行业经济运行。

2.4 水泥产业效益成本不断加大

2003年全国水泥通用平均出厂价格226.6元/t, 与原煤平均价格基本持平, 2003~2013年间, 水泥平均价格波动上行, 但上涨幅度远低于原煤购进价格的增幅。2013年全国通用水泥平均出厂价格304.3元/t, 比2003年上涨34.3%, 同一时期煤炭价格上涨183.9% (见图11) , 工业用电年平均购进价格增长32.0%, 水泥产品的能源成本在这一时期持续增加;同时随着环保标准的日益严格, 企业在环保设备配套和技术升级方面必将加大投入, 但就目前情况看, 市场供需仍不平衡, 水泥价格难有大幅上涨趋势, 水泥效益成本仍有增加可能。

3 措施建议

3.1 化解产能工作应做好长期准备, 坚持不懈推进

自2009年国发[38]文以来, 通过政府部门、行业协会及水泥企业的不断努力, 行业内对产能过剩已逐渐统一认识, 遏制产能工作已初显成效, 但产能过剩问题远未根本解决。从宏观市场来看, 去年11月份全国固定资产投资累计增速降至20%以下, 今年以来一直低于18%, 且持续放缓, 宏观市场对水泥需求将会持续弱化;目前, 全国水泥产能已突破34亿t, 近240条熟料生产线建设项目设计产能达3亿多t, 水泥产能将会空前巨大, 水泥行业产能过剩现象将会在相当长一段时间内存在, 化解产能过剩工作需要坚持不懈。

3.2 加快推进产业布局调整, 优化产业结构仍是水泥行业发展的最终目的

仅就市场供需, 继续淘汰落后产能、遏制新增产能、控制产能总量是必然方向, 但考虑到目前水泥产业分布及结构仍不尽合理, 完善产业布局、持续优化结构仍应是当前各项工作的主要落脚点。

第一, 要防止产能区域性过剩加剧。目前水泥产业正按照国家产业规划逐渐向中西部地区转移, 中西部地区水泥比重逐渐增大, 2013年底, 中西部地区产能已达到21亿t, 超过全国水泥产能的60%, 但随着产能的扩大, 中西部地区的水泥产能利用率也逐渐降低, 2013年中西部地区水泥产能利用率74.6%, 低于全国平均水平。因此, 在水泥产业转移过程中要考虑当地的市场容量, 在继续推进水泥产业布局不断完善的同时, 也要关注区域市场的供需是否平衡, 控制区域产能过剩加剧风险。

第二, 要引导加强行业企业自律。不可否认, 水泥大企业集团的扩张及其带来的水泥产业规模化和产业化发展起到了积极作用, 但客观来讲其对水泥产能总量增加也起到了推动作用。目前, 水泥熟料生产线建设项目中属于水泥大企业集团的有80多条, 绝大部分是4000吨级或以上生产线, 设计产能超过建设项目总产能的60%。在当前形势下, 水泥大企业集团应该从整个行业出发, 发挥行业责任感, 树立起遏制产能过剩的意识, 率先控制产能增加速度, 积极主动推进化解过剩产能工作, 以保证整个水泥行业的健康发展。

第三, 要加快淘汰落后产能, 有效推动现有水泥产业整合。由于我国水泥产业起步较晚, 且发展较不平衡, 目前部分地区仍存在小规模、分散化经营局面, 水泥产业整合空间依然存在。呼吁地方政府相关部门能够从大局出发, 加大淘汰相关政策中规定的落后产能的力度, 尤其是在水泥生产线审批权归口地方政府的情况下, 更要严把准入关, 从优化存量入手, 充分利用产业提升空间, 合理整合和替换现有产能, 有效促进水泥产业合理规划, 整体提高水泥产业技术水平。

第四, 要加大产业技术创新投入。经过十多年的快速发展, 目前我国水泥工艺技术和工程技术已经比较成熟, 进入世界先进行列, 但是与世界领先水平相比还有一定差距。从长远看, 我国水泥工业的发展将面临来自资源、能源和环境等方面的约束, 因此水泥工业要未雨绸缪, 加强在基础理论、节能减排、协同处置废弃物技术以及其他具有行业共性等方面的研究, 利用科技创新减少效益成本, 促进产业升级, 达到创新驱动结构调整的目的。

浅谈水泥行业节能减排的技术措施 篇6

水泥行业的生产过程已形成产业的链式结构,从开采、加工到运输都在不断地为节能减排进行技术改进。但是,水泥行业的高消耗已成为不争的事实,如何使水泥行业的高耗能降低并符合环保要求,实现可持续发展,成为水泥行业人责无旁贷的任务。

1 水泥行业节能减排的技术措施

1.1 产品和原料改进

1.1.1 添加混合材料

目前,水泥企业在对熟料粉磨时或粉磨后需要对水泥进行混合材料的添加,这样做是为了改进水泥的性能,以满足不同施工工程的要求。添加的混合材品种主要是:矿山开采过程中的山体剥离物、石屑,还有炼钢、炼铁过程产生的固体废渣。从而达到资源充分利用,实现节能减排。

1.1.2 替代原料

可从原料上下手,利用工业废渣来代替石灰石在原料中的比重,可达到节能减排的效果,目前,含有Ca O的工业废渣很多,包括碳化炉渣、矿渣、钢渣等,这些废渣经高温处理过,其中Ca O的形式已经成为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐。其含量可以保证在物料被利用时不需要再像石灰石那样对Ca CO3进行加热分解处理。实践证明,处理石灰石中的Ca CO3能源消耗占熟料烧成热耗的50%以上。

1.2 生产工艺改进

1.2.1 改进粉磨技术添加助磨剂减少电耗

磨粉工艺流程是水泥生产的主要耗能环节。在磨制工序中适当的采用新型的磨制技术和设备可在节电方面取得显著效果的。

1.2.2 利用变频调速技术节能

变频技术可以帮助水泥生产中的辅助系统进行节能调节。最具代表性的是对风机耗电的控制。经测算,生产1 t水泥的耗电量中约有30%的消耗是工况调节用风机上。利用变频调速技术对生产用风机进行控制改良,可节电约2.5 k W·h/t熟料,相当于1 kg标准煤。

1.3 充分利用废料

1.3.1 水泥窑辅助处理废料技术

对水泥废料通常采用高温处理方法,至少在1 000℃的环境下保持2 s才能使物料无害。由于水泥窑炉的温度可长时间保持在1 000℃以上,因此把水泥窑炉作为特殊机构使有害废料在其中煅烧8 s左右,就达到了废料无害处理的基本要求。另外,水泥窑炉内部的碱性可起到中和作用,使部分有害物质以盐的形式稳定存在,减少了二恶英的产生条件。

很明显,在高温作用下,排放气体中的有害物质已大大地降低,尤其是CO2因水泥生产中对盐类结晶的需要而减少。某企业生产3 000 t/a水泥熟料的过程中,处理废物近10×104t,基本实现了废弃物的节能化和无害化。

1.3.2 利用低温余热发电

提高能源利用对于资源再利用也是节能的形式之一。在水泥生产中体现的就是对于余热的利用。目前,较为广泛的方式是利用余热发电。其既节省了电能消耗又实现了水泥生产的节能减排。例如,闪蒸余热发电技术就是在发电系统中利用闪蒸理论,利用余热对水加热产生蒸汽和热水,并将主蒸汽和热水进行分流,蒸汽进入高压汽口,热水进入闪蒸装置后产生低压蒸汽,将主蒸汽和低压蒸汽一同引入汽轮机内作为动力实现发电。作功后的低压蒸汽还凝聚为锅炉供水。整个过程同时产生了电能和热水2种产品。

1.4 降低主要生产设备的能耗

水泥厂众多用电设备都存在巨大的节能潜力。

1.4.1 针对主要设备所能采取的节能措施

针对球磨机,目前较为成熟节能措施是采用WYQ6系列液体电阻启动器,改善大中型绕线式异步电动机的启动性能。它利用两极间的液体电阻,通过机械传动装置使极板距离逐步接近,达到串入转子回路的电阻无级变小直至为零,实现电机无冲击地平滑启动。其特点是启动电流小,对电网无冲击,热容量大,可连续启动5次~10次,维护方便,使用可靠。对绕线式电动机可采用WP5系列静止式进相器作为补偿设备,将T频电源变为和转子电流同频率,且相位超前的电势叠加到电机转子回路中,改变转子电流与转子电压的相位关系,进而改变电机定子电流与定子电压的相位关系,最终达到对电机补偿的目的,同时电机自身运行电流也被减小,相应的电机铜损降低20%~30%,效率提高,电机温升降低,产生良好的节能效果。

国家对三相异步电动机3个运行区域作了相关规定,考虑到既能满足水泥厂设备运行需要,又能使其尽可能地提高效率,水泥企业一般负载率保持在60%~100%较为理想。根据破碎机在水泥工况下的运行状况,可采用新一代WDJ6系列智能型电机节电器作为电机节电设备,其适用于低压各种轻负载和变负载的鼠笼电机,是通过控制三路双向可控硅的导通状态,控制电机的启动电流和电机运行时的输出功率,实现电机恒流软启动、自动跟踪电机负载变化、自动调节输出功率。通过捕捉和过滤输电线路中有害的脉冲波—瞬流,达到稳压、保护和节电的目的。

对于水泥厂风机的节能改造:a)采用WYQ6系列液体电阻启动器作为启动设备,WP5系列静止式进相器作为补偿设备.解决风机启动电流过大,运行中功率因数过低等问题;b)采用WYT液体电阻调速器或WBT变频器调节风机风量,WYT液体电阻调速器与WYQ6液体电阻启动器类似,唯一不同之处在WYT液体电阻调速器可通过手动或自动方式调节液阻大小,达到电机调速的目的;c)应用电机凋速技术,检测温度等外围信号,自动送风排风,实现风机输出风量的自动控制。后2种方案都能彻底解决使用挡风板或放风阀等老式风量控制方法造成的电能浪费现象。由于风机、泵类设备均属平方转矩负载,其流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。当风机、水泵的转速下降10%时,电机消耗功率下降27.1%。

1.4.2 针对低压配电系统中辅助设备采取的节能方案

为解决众多中小型电机由于启动电流大而产生对电网冲击的问题,采用新一代WGQ7固态软启动器对电机实现平滑启动。WGQ7系列固态软启动器广泛用于低压鼠笼式电机,通过控制三相双向晶闸管的导通状态控制电机的启动电流,实现电机的平滑启动,减小电机启动对电网的冲击。

针对低压配电系统普遍存在三相负载不平衡现象及电容集中补偿效果并不是理想的情况,采用WBJ电容精确补偿方案,对低压配电系统实现互相共补与分补相结合的处理,不仅采取三相电容共补技术,同时采用单相电容分补技术,对低压系统中各负载作到精确补偿,效果优于电容集中补偿,降低了配电线路部分无功损耗,使得功率因数进一步提高。单相电容分补技术是根据每相感性负载的大小和功率因数的高低进行相应的单相补偿,对其他相不产生影响,不会产生欠补偿和过补偿的情况。由于采取了电容分补技术,使得三相不平衡现象得到改善,进一步降低系统损耗。方案中采用就地补偿技术,在低压配电线路末端的负载处,直接提供负载所需要的无功功率,减小低压配电网自身的无功流量,降低线损和线路电压降。

2 结语

目前,还不能让人们舍弃水泥这种建筑材料,但是,水泥生产过程中的高耗能、高污染是不争的事实。如何既解决水泥的需要又能节能减排,是摆在世界水泥行业面前的难题。只有在实践中开发和研究在生产中的创新技术、改进工艺流程、使用节能设备才能实现水泥行业综合节能减排的目的。

水泥行业脱销技术分析 篇7

轻质耐磨砖主要以轻质骨料以及轻质造孔剂为原料制成, 它通过降低材料的密度和提高材料的显气孔率来降低耐火材料的导热系数, 从而达到保温节能的目的。这种砖主要用于窑的分解带, 如窑最后面10~15m, 对于5 000t/d生产线的Φ4.8m×74m窑一般用于56.2~73.2m处, 对于2 500t/d生产线的Φ4.0m×60m窑一般用于45.9~59.1m处, 与硅莫砖性能对比见表1。

从表1可以看出, 轻质耐磨砖有较低的导热系数和较低的体积密度。荷重软化温度和耐压强度也有所降低, 但不影响轻质耐磨砖的使用, 因为在这一区间, 物料的热负荷较小, 固体物料的冲刷和磨损也较轻。在耐火材料配置上, 主要考虑抗碱侵蚀能力即可。

从富阳南方水泥有限公司5 000t/d实际应用效果来看, 在窑筒体外表风速为2.5m/s、室外平均温度为25℃的情况下, 使用轻质耐磨砖的筒体表面温度为247℃, 使用硅莫砖的筒体表面温度为289℃, 筒体温度降低42℃, 保温效果较好, 每年可节约标煤390t。

2 用于篦冷机的新型衬体结构

2.1 篦冷机顶部

篦冷机顶部施工难度大, 尤其一段顶部环境温度可达1 100℃, 热气流对耐火材料冲刷严重, 因此经常出现剥落、烧塌现象, 耐火材料使用寿命短。采用陶瓷锚固件整体浇注的方法可以大幅度提高衬体的使用寿命, 而且还可以降低耐火衬体的导热系数。具体施工方法见图1。工艺过程主要包括:焊接槽钢、吊挂陶瓷锚固砖、贴钙板、支模和浇注。这种衬体已经在芜湖铁道水泥厂使用达3年之久, 目前该技术已经应用于多个水泥厂, 包括台泥 (重庆) 水泥有限公司、句容台泥水泥有限公司等使用效果良好, 整体成型后, 较好地解决了篦冷机顶冲刷剥落的问题。

陶瓷锚固件具有如下特点:

1) 使用温度高, 可以在1 300℃长时间使用, 非金属材料具有很强的耐酸碱侵蚀性能, 不会出现金属锚固件在高温下氧化、开焊而引起耐火材料剥落的现象;

2) 与耐火材料有相近的导热系数, 减少由于不同材料间的体积变化差异产生的应力;

3) 由于陶瓷锚固件代替金属锚固件减少了热桥效应, 使整体导热性能降低, 因此节能效果也明显增强。通过实际测量, 篦冷机各段温度平均降低了10℃。

2.2 篦冷机矮墙

篦冷机矮墙要长期承受300~1 450℃的高温熟料颗粒的冲刷, 同时跟冷热空气交替接触, 使矮墙损坏较快。目前采用矮墙整体预制的方法进行制作, 这种方法可以快速安装、实现复杂形状制作、免受水泥厂施工环境影响, 而且制作过程给予充分的养护和烘烤, 可以达到最佳的耐火材料性能, 因此可以大大提高砌墙的使用寿命。更重要的是矮墙砌块采用了轻质和重质材料复合, 因此降低了耐火衬体的导热系数, 达到了良好的节能效果, 砌筑好的矮墙见图2。这是2011年7月份狄港海螺2号线施工时的砌筑照片, 到目前为止, 使用良好。

3 结束语