水泥行业生产管理

水泥行业生产管理（精选8篇）

水泥行业生产管理 篇1

摘要 水泥工业是我国重要的产业，在我国经济、社会发展中担任重要的角色，同时也是污染大户、耗能大户、消耗资源大户，水泥行业全行业都要切实负起社会责任。通过清洁生产节能、降耗、减污，为实现我国经济与社会协调、可持续、全面发展和实现社会文明、进步贡献力量。关键词 水泥行业 清洁生产 生产工艺 节能 环保

我国水泥行业现状

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。自1985年起我国水泥产量已连续 21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％左右。水泥行业存在的问题有哪些

水泥在生产过程中不仅消耗大量的资源和能源且每年向大气中排放大量的污染物，环境污染严重。目前，中国水泥行业的特点仍是采用粗放式的管理方式，企业数量多、人员多、产品结构不尽合理，生产工艺落后，物耗、能耗高。水泥工业是粉尘、CO2、SO2的排放大户。水泥生产给自然环境带来了负面影响，造成了高污染。

在水泥生产过程中，会产生大量的烟尘、粉尘和有害气体而污染大气，例如二氧化硫(SO2)氮氧化物（NOX）氟化物 一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2），CO2的主要危害是温室气体效应，引发全球变暖，破坏地球总体生态平衡。

由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。

水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。

水泥工业的清洁生产就是指合理和有效地利用资源和能源，使用先进的技术和装备，对水泥生产全过程污染物的生产和排放进行有效的控制； 同时最大限度地使用废弃物，生产出符合国家标准的水泥产品。从清洁生产的定义上我们可以看出，企业实施清洁生产，是落实科学发展观的具体要求，是与发展循环经济和推进新型工业化的要求一致的。按照可持续发展的要求，水泥工业必须改变传统以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式，加快推行清洁生产，向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保的方向发展。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原材料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减污染物的措施，提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害先进的清洁生产技术和工艺。

水泥工业实施清洁生产的原因 水泥工业实施清洁生产是珍惜资源的需要：

根据有关资料表明，我国矿产资源虽然品种齐全，总量丰富，但人均占有量仅为世界水平的58%。按生产1t 水泥熟料需要消耗1.5~1.6t 原料、0.15 ~0.20t 原煤，生产1t 水泥需要消耗电80 ~110kW·h 来计算，以2008 年生产的水泥、熟料数量来计算，约需要消耗原料20.6 亿t，1.3 亿t 标准煤和1 250 亿kW·h 电。水泥工业实施清洁生产是优化水泥性能的需要

我国水泥目前的品种、种类很多，按其用途及性能可以分为通用水泥、特种水泥。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，据统计我国通用水泥的使用占比达到90%以上。人们在日常生活中一般都认为，强度高的水泥就是高性能水泥，这种观点是不准确的。水泥强度高只是水泥使用性能所表现的一个方面，随着社会的发展，各种建筑工程对水泥及混凝土的性能提出了更高的要求，除强度要求更高外，还有施工性能的要求： 如水化热更低、体积更稳定、抢修补漏更迅速，耐磨性、耐腐蚀性及耐久性等方面都有要求，3 水泥工业实施清洁生产是社会技术进步的需要： 清洁生产在水泥行业中的作用

（1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。（2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。（3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。

（4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。（5）清洁生产是循环经济的基础。

清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。

水泥行业的清洁生产技术有：污染源削减技术、环境负荷削减技术、提高资源效率技术、提高效能技术等等，每一种清洁生产技术的实施均能得到很好的经济、资源、能源或环境效益。

水泥厂清洁生产的重点是水泥窑清洁煅烧。理想的清洁煅烧：尽可能降低CO2、CO、SO3和粉尘排放，减少对环境的影响。按这个简单的想法探讨水泥窑清洁煅烧与水泥厂环保效能。

一、水泥窑清洁煅烧有三个要点：采用易烧原料；改进煅烧方法；高效利用窑灰。

目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有：（1）大力发展大型新型干法水泥生产工艺。

新建、扩建、改建窑外分解窑，增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平，降低能耗的主要途径。

（2）纯低温余热发电技术的运用，充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用，都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。

（4）用高效粉磨机取代低效的球磨机，降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机，效率只有3%～5%，现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机； 以大磨机取代小磨机，淘汰直径小于1.83m 的小型球磨机； 改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机； 采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。同时，在水泥工业积极推动企业规模化，生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段，得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域，要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系，建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用，在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化，水泥石的结构致密度达到工程质量的要求__

2.1.1 水泥熟料烧成系统

目前最为先进、成熟的水泥生产工艺为带窑外分解的新型干法水泥生产工艺。窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到旋风预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。

生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料发

生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的旋风预热器的40%~50%提高到85%~95%。从而大大减轻了回转窑的热负荷,使回转窑的生产能力成倍地增加。自1971 年第一台窑外分解窑建成投产以来,目前最大的窑外分解窑的生产能力已达日产熟料10000 吨，窑的运转周期也有提高。由于窑产量的大幅度提高，减少了单位熟料的表面散热损失,因而窑外分解窑的热耗比一般预热器低3%~6%；在投资费用上也比较低，由于分解炉内煅烧温度较低，不但降低了回转窑在高温下燃烧所产生的NOX,而且还可以使用较差的燃料，降低燃料消耗量，减少SO2排放，因而窑外分解技术的出现是水泥工业的一次突破。水泥工业的装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施节能化，均以节水、节能、高效、降耗为目标，水泥工业的每一项新工艺、新技术、新设备都是为合理利用资源，尽可能将原材料最大限度地转化为有效产品，把消耗和排废降至最低点,可以说采用清洁生产技术是水泥工业可持续发展的必然选择。2.2 采用先进设备

选用先进设备和工艺,尽可能减少生产过程中污染物的产生和降低能耗、物耗，提高企业的经济效益。通过不同生产厂家设备的比较,指出优先采用设备的特点和设计时的环保理念，推进先进设备的应用。高效率、高性能、低成本促进了水泥生产装备大型化的进程，现代辊式磨、辊压机和辊筒磨等新型挤压粉磨装置显示了比传统磨机生产效率高、系统电耗少的节能潜力,同时也大大降低了运行时产生的噪声。

工艺

技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。3.2.1 改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1 吨水泥大约需要粉碎各种 物料3 ～ 4 吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60% ～ 70%［15］。选择先进的粉碎工艺，简化粉 碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。

3.2.2 发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采 用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均 化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产 技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5 － 6 倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1 /5 ～ 1 /10，产品质量稳定，强度标号高。3.3 建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”

仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物(输出)，变成另一家企业的原材料(输入)，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。生产工艺的优化

1.减少石灰石夹带粘土，提高配料准确性，提高生料质量，提高资源利用率。2.调整磨机装球量改进研磨体级配，调整闭路墨系统的物料循环量，提高粉末效率，降低粉磨电耗。3.优化烧成系统配煤、配风，降低烧成热耗，节煤、节电。

4.进一步优化完善“生料均料链”，改善均化效果，提高生料质量，做好窑前工艺，促进烧成系统均匀煅烧，提高熟料质量，提高资源利用率。

5.粉料输送、提升过程转落处降低落差，必要的高落差放料采用“软着陆”，可大幅度减降扬尘生产量。

6.加强工艺系统密封，杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”

结语

水泥工业的清洁生产机会和潜力很大，从原料加工到成品出厂，从领导干部到岗位操作工，需要每个人在各自岗位上积极的投入与参与，使企业生产的每一道工序和每一个环节都处在最佳状态，只有这样，清洁生产的实施才能真正收到实效，才能使企业具有较强的市场竞争力。加快推进水泥工业企业的节能减排刻不容缓。运用循环经济理论，以“3R 原则”为指导，通过清洁生产，实现水泥工业的“减量化”;技术创新，促进水泥工业的“再利用”;建立生态产业链，实现水泥的“再循环”以及政府政策的引导等途径，探究一条能推进贵州省水泥工业企业节能减排的有效途径。再循环原则，属于输出端方法。通过把废物再次变成资源，以减少最终处理量，最大限度地利用资源，把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。也就是我们通常所说的废品的回收利用和废物的综合利用。“3R 原则”的生产模式，从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染物最少化，对环境和人类的危害最小;同时提高资源的综合利用率，降低企业生产成本，提高经济效益，并保护生态环境。参考文献

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水泥行业生产管理 篇2

随着近年来水泥行业的高速发展, 各水泥企业生产能力的不断提高, 以及工艺技术、设备的不断优化, 水泥吨产品能耗都在持续下降。但各水泥企业的节能减排任务还是很艰巨, 为满足完成“十二五”节能降耗目标任务, 本章从电力用户需求侧管理的角度, 对华润水泥 (贵港) 有限公司在电力需求侧管理方面做了简单的阐述。

二、电力需求侧管理实施背景

(一) 水泥熟料生产工艺流程

石灰石开采、破碎—原料配料 (将石灰石、砂土、硅质材料等各种原材料按一定的比例搭配) —生料粉磨 (将配好的原材料进行粉磨) —储存、均化 (将生料粉均匀地储存在生料库里) —熟料烧成 (将均化好的生料粉进行高温煅烧) —熟料储存—水泥粉磨 (将水泥熟料、工业废渣、石膏、混合材料按比例送入磨机进行粉磨) —水泥粉储存、均化—散装、包装出厂。

原料粉磨系统采用了节能、低噪音的立式辊式粉磨系统。一线、二线均采用德国进口的伯利休斯立磨, 规格为RMR 57/28/510, 生产能力为420t/h。烧成系统采用南京水泥工业设计院的五级旋风预热分解系统。回转窑规格:Φ4.8×74m。生产能力:2×4500t/d。一、二线水泥磨机采用唐山盾石机械制造有限责任公司产品。一线水泥磨 (圈流粉磨) 规格:Φ4.2*12.5m, 生产能力160t/h;二线水泥磨 (开流粉磨) 规格:Φ4.2*12.5m, 生产能力160t/h。公司自备码头紧靠生产区, 拥有4个泊位, 岸线长度为525m。其中2000吨级熟料和散装水泥装运泊位3个 (1#~3#泊位) , 1000吨级煤炭卸运泊位1个 (4#泊位) 。设计年通过能力460万吨, 其中熟料和散装水泥400万吨, 煤炭60万吨。

(二) 水泥行业用电特征

水泥行业由于受季节变换、天气等原因及建筑工程行业特性影响, 水泥生产销售有旺季及淡季之分, 每年的2月至8月未淡季, 9月至次年1月为旺季。

三、电能消耗诊断工作情况

(一) 电能消耗诊断时段

自2010年起广西电网公司会同广西云涌科技有限公司每年都会对我司进行电能消耗诊断, 并根据华润水泥 (贵港) 有限公司生产实际出具节能诊断报告, 为华润水泥 (贵港) 有限公司提供节能方面的技术支持。

(二) 电能管理现状及存在的问题

华润水泥 (贵港) 有限公司投产初期没有出台相关的能源管理规章制度及节能降耗考核激励措施, 能源管理意识比较淡薄, 各生产工序电耗较高。

四、实施治理情况

(一) 实施治理时段

1、2011年对有较大节能空间的高低压电机进行变频技改;

2、2012年对低压风机及水泵进行变频技改;

3、2013年变电站系统优化及增加脱销系统;

4、2014年水泥窑头窑尾电收尘改袋收尘技改及能绿色节能照明普及;

5、2015年实施能源管理信息系统、生产调度指挥系统及对一线高温风机进行变频技改。

(二) 降低电耗治理项目介绍

1、2011年通过对一线立磨系统风机 (3550KW) 、二线立磨系统风机 (3550KW) 、二线窑尾高温风机 (2800KW) 、二线窑尾排风机 (800KW) 、一线窑头排风机 (500KW) 、二线窑头排风机 (500KW) 、一线煤磨排风机 (450KW) 、二线煤磨排风机 (450KW) 、一线均化库顶收尘风机 (45KW) 、二线均化库顶收尘风机 (45KW) 、余热发电4#循环水泵 (220KW) 、江边1#取水泵 (75KW) 、江边2#取水泵 (75KW) 、3#水泥磨收尘风机 (110KW) 、4#水泥磨收尘风机 (110KW) 这15台高低压电机进行变频节能技改, 每年可以节约电量12005700 kw.h, 即年节约标准煤4202t。

2、2012年对水泥烧成篦冷机低压风机及厂区循环水泵及余热发电循环水泵进行变频技改, 每年可以节约电量2606400 kw.h, 即年节约标准煤912t。

3、2013年对变电站进行系统优化, 将原先的2台35000KVA变压器更换为1台50000KVA变压器, 年节约基本电费5500000元, 降低了变压器损耗, 实现了变压器的经济运行目的。脱硝系统于2013年10月建成投入使用, 氮氧化物的排放量年削减量为3526.5吨, 排放浓度<400mg/Nm3。

4、2014年对水泥窑头窑尾电收尘改袋收尘技改及能绿色节能照明普及, 颗粒物平均排放浓度为14mg/m3, 完全符合《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2013) , 带来良好的环境效益与社会效益。

5、2015年7月实施能源管理信息系统、生产调度指挥系统及对一线高温风机进行变频技改。预计能源管理信息系统上线后能降低5%的电能消耗;一线高温风机进行变频技改后能实现年节约电量1716960 kw.h, 即年节约标准煤600t这几年我司经过能源治理后, 各生产系统电耗每年也都在下降。

五、项目效益

(一) 节能效益

华润水泥 (贵港) 有限公司通过这几年的能源治理, 水泥综合电耗从2010年的84.03度/吨降低到2015年的73.27度/吨, 下降幅度较大;大大的降低了我司电力生产成本。根据2014年能源审计报告材料可知我司2014年可比熟料综合煤耗98.66kgce/t, 可比熟料综合电耗55.62 k W·h/t, 可比熟料综合能耗105.94 kgce/t, 可比水泥综合电耗73.99 k W·h/t, 可比水泥综合能耗74.90 kgce/t, 均优于《水泥单位产品能源消耗限额》 (GB16780-2012) 要求, 达到国内行业先进水平。

(二) 社会效益

华润水泥 (贵港) 有限公司注重发展循环经济, 践行节能减排目标, 通过自身的不断努力、挖掘潜力, 实现能耗的节节下降, 不仅带来良好的环境效益与社会效益, 更树立了企业良好的形象, 创造了环境友好和谐的企业。

(三) 电力需求侧管理评价工作情况

电力需求侧管理工作的顺利开展得益于政府节能奖励措施的激励以及电网公司、能源管理公司的技术支持。致力于电力需求侧管理我们一直走在路上, 为顺利完成“十二五”节能降耗目标任务贡献一份力量。

摘要：在工业领域水泥行业属于高能耗企业, 电费成本在生产成本中占比较大。随着今年整个世界经济的不景气, 行业内的竞争日益加剧, 企业利润的不断下滑;为此企业只能从企业内部着手, 加强企业电力需求侧的能源管理, 从而实现管理节能降低水泥企业的电力成本。

水泥行业生产管理 篇3

关键词：水泥行业 清洁生产 现状 技术发展

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0127-01

21世纪的今天，我国工业经济飞速发展的同时越来越注重环境的保护和资源的节约，而水泥行业作为我国国民经济建设的重要支柱，直接关乎着我国建筑行业的发展。为了有效的加快我国工业经济发展的进程，就要对水泥行业进行合理化的生产，而清洁生产作为现代化新型的生产工艺，被广泛的应用于水泥行业的生产发展中。因此本文对水泥行业清洁生产的现状和技术发展进行探讨分析有一定的经济价值和现实意义。

1 清洁生产的概念以及清洁生产的必要性

（1）清洁生产的概念。一般而言，清洁生产主要是对传统粗放式生产方式的直接突破，清洁生产不仅仅是对先进生产技术加以运用，同时更是借助于新型且具有清洁的原材料和能源，并对管理方式加以改进，进而促进清洁生产过程。清洁生产主要在生产过程不仅仅将工业上的生产的能源消耗减少，同时在某种程度上将环境污染着重减少，并将原料使用效率最大程度上提高。就其实质性而言，清洁生产不仅仅对人类的身体健康有着一定的保护作用，同时在某种程度上对于人类生存环境也有着实质性的改善效果，总之，清洁生产最主要的目的则是做到真正意义上的节能减排。

（2）清洁生产的必要性。清洁生产作为一种全新的技术思想，主要基于环境保护和能源节约的角度，将生产效率着重提高，并将人类以及环境的风险着重减少。随着我国工业经济的飞速发展，我国工业经济发展过程难免带来一系列的环境问题以及能源消耗严重等问题，而清洁生产作为一种全新的环保潮流，不仅仅对于工业健康安全生产有着实质性的积极促进作用，同时对于环境的保护也有着一定的积极影响。总之清洁生产有着一定的必要性，不仅仅顺应当今时代发展的潮流，同时又是我国节能减排发展的实际需要。

2 水泥行业清洁生产的现状分析

随着时代经济的飞速发展，我国工业经济逐渐趋向于多元化的发展，同时水泥在实际的生产过程中不仅仅有着极为严重的污染，同时其传统粗放式的生产管理在某种程度上对环境造成了极大的污染。伴随着我国环境污染日益严重，国家对于水泥的安全环保生产提高了极大的重视，并采取一定的措施对环境污染急性综合性的治理。

水泥行业在实际的生产过程中，主要的三个步骤为生料制备、熟料煅烧和水泥磨粉，一般而言，水泥在某种程度上对环境产生的污染源主要来自于常温中的有尘气体，同时其污染源同样也来自高温的烟尘。而现代水泥行业清洁生产的过程中，主要是对除尘设备进行的使用，并对二级除尘方法加以采用，实际的除尘过程中，首先借助于旋风收尘器将颗粒较大的灰尘进行收集，之后借助于静电除尘器再次进行收尘管理，并对相对微小的灰尘加以收集。

但是水泥行业实际的生产过程中，尤其是在生料制备过程中，为了对产生的污染加以合理的抑制，往往需要对干法窑方法进行治理，但是在治理过程中，就要对风管的温度进行合理的控制。

总之，我国水泥行业清洁生产的过程中，其袋式除尘以及静电除尘技术日益成熟，但是我国水泥行业对于环境污染自动测量和污染监控系统的技术上相对落后，难以实现环境真正意义上的保护，同时其能源的消耗也是相当的大。

3 水泥行业清洁生产的技术发展

（1）石灰石破碎和水泥粉末节电技术。一般而言，水泥行业在实际的发展过程，为了更好的适应当今时代发展的潮流，更应该基于环境保护以及节能减排的角度，进行综合性的清洁生产。而粉磨电耗有着相对较高的耗电率，在未来的技术发展中，更应该对高效立式磨、挤压磨以及高细磨等有着较低耗能的小磨机加以采用，并对粉磨工艺进行改进，采用高效助磨剂，将预破碎增加。

（2）水泥厂低温余热发电技术。水泥在实际的生产过程中，往往存在大量的余热，同时这些余热在某种程度上可以再次回收，而水泥厂低温余热发电技术的应用，一方面通过对余热进行回收实现发电的过程。另一方面则对于水泥实际的生产并没有实质性的影响，在某种程度上将煤炭资源有效节约，进而实现巨大的经济效益和社会效益。

（3）水泥行业清洁生产对可燃废料的再回收利用。水泥行业清洁生产的过程中，往往产生一些废料，同时其中的废料又有着可燃性，通过对可燃废料进行熟料的煅烧，不仅仅将能耗降低，同时在某种程度上将水泥生产对环境带来的污染有效减少，并将煅烧过程中二氧化碳的排放量减少，对于环境的保护有着一定的积极影响。

（4）水泥行业清洁生产对工业废渣生产水泥的利用。水泥生产过程中，其原料主要是通过一些工业废渣进行提取，并将资源消耗有效减少，进而将环境所带来的种种污染进行减轻，一般而言，石灰石的污染相对来说比较的大，在水泥行业清洁生产过程中，将采矿产生的废石碎屑进行掺加，将熟料的用量降低，并将煤炭原料消耗着重减少，进而实现真正意义上的节能减排。

（5）水泥行业清洁生产中节水技术的发展。就目前而言，我国水资源有着较为严重的短缺，而在水泥实际的生产过程中，要想从根本上实现真正意义上的节水，一方面就要淘汰传统高消耗和较大用水量的冷却池，并将高效的旁滤器装置进行推广使用。另一方面则要在水泥的实际生产过程中，将高效冷却节水技术积极引入，并合理的优化循环冷却水系统，不仅仅将成本降低，同时在某种程度上实现真正意义上的节水。

4 结语

水泥行业清洁生产作为我国工业发展的首要选择，对于环境保护以及资源的合理利用有着实质性的积极影响，同时水泥行业清洁生产所带来的社会效益以及经济效益也是不可估量的，对于我国国民经济核心竞争力的提高有着一定的促进作用。

参考文献

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[2]邹国平，林鹏，何国锋.谈清洁生产与水泥行业清洁生产技术发展[J].广东建材，2011（4）：163-165.

水泥行业分析 篇4

我国是水泥生产大国,2002年总产量为7.05亿吨,连续17年居世界第一。

20世纪90年代初,我国水泥工业随着固定资产投资的快速增长,出现了一轮增长 高峰。但这一阶段水泥工业出现了严重的低水平重复建设,生产企业数量激增,整个 水泥行业对产能的增长失控,水泥市场出现了供大于求的局面。之后,随着国家开始 控制固定资产投资规模,水泥需求增长乏力。企业间激烈的市场竞争使水泥价格一 路走低,企业效益大幅度下滑,自1996年开始,整个行业经历了连续四年的亏损。

在低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业(即小水泥)在数量上的超常发 展,导致了目前我国水泥工业企业平均规模小,整体技术水平低,生产工艺落后,产品 档次不高。2002年我国水泥企业的平均规模仅为15万吨左右,这与发达国家60万吨 以上的平均规模相去甚远,劳动生产率水平较低。在水泥行业结构调整前,落后的立 窑水泥占水泥总量约75%,从产品等级来看,低标号3.25等级水泥占总量的60%,被国 家禁止生产使用的低于3.25等级的水泥产品仍占总量的20%。

经过近年淘汰落后的产业结构调整,我国水泥行业自2000年9月起实现整体扭亏 为盈。2002年,我国固定资产投资增幅为18%,在固定资产投资增长的拉动下,水泥工 业保持着适度的增长速度,水泥产量较上年同期增长了12.5%,成为建材行业的盈利 大户。

但受煤炭价格上涨的影响,2002年水泥生产企业的效益出现不同程度的下降。2002年上半年全体水泥上市公司主营业务较上年同期增长17%,而主营业务利润却同 比下降3%,加之所得税优惠政策取消,上市公司净利润较上年同期下降30%左右。

水泥产品价格近几年一直在低位徘徊,由于原材料价格上涨,继续下降的空间几 乎没有。从2000年起,水泥价格逐年小幅攀升,整个行业实现扭亏,整体运行质量得 到较大改善。一些大型水泥企业的规模优势已经逐步显现,企业规模与企业盈利能 力同步增长。但是,目前行业盈利的增长仍主要依靠产量的增长,水泥产品供大于求 的形势依然存在,受数量众多、效益较差的小型企业的影响,整个行业的发展缺乏后 劲。

(热点透视)规模扩张+技术升级

目前我国水泥行业正在进行的结构调整,范围涉及技术结构、产品结构、企业 组织结构等方面。

产业结构调整的主题是走规模效益之路、积极发展新型干法水泥,主要手段是 在行业内进行资源的优化重组。

近几年,有多家企业进行了不同程度的资产重组,如安徽海螺收购海螺水泥公司、铜陵水泥公司、宁波粉磨站；中国新材料集团兼并鲁南水泥厂、浩良河水泥厂； 吉林亚泰兼并双阳水泥厂；冀东水泥收购松江水泥厂；天山股份收购新疆屯河水泥 经营资产、鄯善水泥厂、巴州水泥厂；天水股份收购天津建材集团1000t/d水泥生 产线等。这些重组案例都围绕着扩大企业经营规模这一主题。水泥生产的规模化经 营对水泥生产企业至关重要,走规模效益的发展道路已成为业内的共识。

这一轮规模扩张的另一个特点就是新型干法生产线的建设。新型干法单条生产 线的规模大,技术先进,生产效率高,非常适合大型企业的规模化生产。据报道,目前 全国有日产700吨以上的新型干法生产线188条,较2000年增长了86%,另有163条在建。预计十五期间,全国在建的163条新型干法生产将全部投产,届时新型干法水泥熟 料的生产能力将达到2.4亿吨。

国家水泥协会表示,将继续把产业结构调整作为今后的工作重点,发展培育一批 具有国际竞争力的大公司、大集团,继续推广海螺、天山、亚泰双阳等大企业集团 的经营模式。其中海螺水泥的发展模式在5年内取得了良好效果,值得借鉴。

这一发展模式的核心是在资源丰富地区建设大型水泥熟料生产基地,在水泥销 售地建设大型水泥粉磨站。以往水泥生产全过程(原料研磨制成生料→生料煅烧制 成熟料→熟料加适量混合材料研磨制成水泥),基本是在企业的同一生产基地内完成 的,最终输出的是水泥产品。新的模式是将最后一步从原来的生产模式中分离出来 ,即向位于销售地的水泥粉磨站输出熟料,在销售地根据市场情况制成水泥产品。这 一模式较好地解决了规模扩张与产品输出、市场拓展之间的矛盾,有效地降低熟料 生产成本。

水泥熟料在粉磨制成水泥时,要添加10%-50%的辅助材料(如矿渣、火山岩等), 这些材料一般在销售地即可获得,相对于直接输出水泥,向销售地输出熟料可以节约 10%-50%辅助材料的运输费用。这一模式的另一重点是可以通过收购销售地中小水 泥企业,将其改造成大型水泥粉磨站,以获得当地的水泥市场份额,在自己的市场范 围内淘汰落后水泥产能,消除市场竞争的风险。同时水泥粉磨站又符合水泥散装化 的发展趋势。

走规模效益道路、积极发展新型干法水泥已成为行业投资热点。新一轮的生产 线建设热是以新型干法生产线替代落后产能。目前一些大型企业的规模效应已显现 ,在市场竞争中处于优势地位。

(产业政策)结构调整是主调

强制淘汰落后生产能力为改变水泥工业的现状,国家对水泥行业实行了一系列 强制性的淘汰措施,主要内容是上大汰小、等量淘汰,主要是依靠行政手段淘汰技术 落后、产品质量低、规模小、污染严重的立窑小水泥,用新建、改建的新型干法水 泥生产能力取而代之,优化产业结构,提高行业运行效率。自1999年至今,共实际淘 汰立窑水泥产能近1亿吨,行业内低水平的恶性价格竞争得到有效遏制,行业运行质 量得到改善。

全行业实行水泥新标准从2001年4月1日起,我国水泥行业全面实行新的水泥国 家标准。新标准将我国水泥产品普遍提高了一个等级,原325标号水泥及部分低质4 25标号水泥按照新标准的规定,成为不合格产品,被禁止生产、销售和使用。立窑水 泥的特点就是可以低成本地生产低等级水泥,325标号水泥全部是立窑生产的,立窑 水泥要达到新标准的要求,就必须在设备、管理和原材料选用上增加投入,这将会增 加其生产成本,使其难以再维持低质低价的竞争优势。新标准的实施将进一步淘汰 低质小水泥,通过规范水泥消费市场来调整不合理的产业结构,新型干法水泥成为本 次新标准执行的最大受益者。

加强行业内环保治理水泥工业是污染大户,我国水泥企业每年向大气中排放大 量的粉尘和有害气体,其中大部分是环保性能差的立窑产生的。对水泥生产污染的 治理不仅具有社会意义,而且还可以获得可观的经济效益。对水泥生产过程中产生 的粉尘进行回收,不仅可以降低污染排放量,还能为企业减少浪费,节约原材料。利 用水泥窑的高温可以对工业和生活废弃物进行焚烧处理,既解决了环境问题,又为水 泥生产找到了更为廉价的原料。当前,国家正加大对水泥企业环保达标的控制力度 ,将现有大中型水泥生产线的环保改造作为投资重点之一,并给予税收、资金、政策 上的优惠。加大环保控制力度后,立窑水泥生产就必须进行环保改造,这将使立窑水 泥的生产成本增加,进一步限制立窑小水泥的发展。

发展新型干法水泥在限制立窑小水泥发展的同时,国家还鼓励发展大型新型干 法生产线。大型新型干法生产线具有规模大、效率高、产品质量高、环保性能好等 优点,由于其投资规模较大,资金壁垒较高,不会形成一哄而上、盲目发展的局面； 而且目前我国新型干法水泥产量的比重仅为10%,以新型干法水泥替代立窑水泥,具 有相当大的市场发展空间。

鼓励水泥散装化水泥散装化是水泥工业物流发展的潮流。水泥散装化有节约资 源、保护环境、集约化发展等优点。据统计每吨袋装水泥在装卸运输过程中平均损 失水泥20kg。发达国家在20世纪60年代末已经完成了水泥散装化的改革,水泥散装 率一直保持在90%以上。我国目前水泥散装率只有24.3%。我国实施限制袋装,鼓励 散装的产业政策,向袋装水泥的生产者和使用者征收发展散装水泥专项资金,用于鼓 励散装水泥的技术装备建设,并将这一政策延长到2005年末。计划到十五期末,全国 水泥散装率达到30%。水泥散装化更适合大型水泥企业集中生产和销售的经营模式 ,尤其是与水泥粉磨站建设相配合。近期全国几十个大中城市相继发出了在城市建 设中禁止使用袋装水泥,一律使用散装水泥的通知,这对促进水泥散装化发展十分有 利。

(问题研究)三大问题制约发展

销售的地域性限制规模效益的发挥企业扩大规模虽然可以提高劳动生产率、降 低生产成本,但由于受水泥产品销售地域性的影响,生产规模扩张后,销售市场也必 须进行相应的拓展,产能扩张的规模效益才能显现出来。因此,产品输出(或运输成 本)就成了水泥销售中的关键问题之一,企业在规模扩张的过程中,必须解决水泥生 产地域性限制的问题。大型水泥企业一般都必须依托一定的资源优势,巨大的石灰 石矿藏储备是大型水泥企业发展的基础,也就是说大型水泥企业一般都建在石灰石(水泥生产的主要原材料)资源富集地区。但这些地区不一定是水泥需求旺盛地区, 所以大型水泥企业在规模扩张的同时,都面临着产品输出的问题。长距离运输会增 加运输成本,会减弱在销售地的竞争力。所以企业规模扩大后,销售模式就需要进行 相应的调整,以适应大规模生产。海螺水泥的大型熟料生产基地+销售地粉磨站模式 ,就是针对这一问题而发展起来的一种新的生产经营模式。

产业结构调整进展缓慢我国虽然制订了强制淘汰水泥落后产能的政策,并取得 了较好的效果。但在执行过程中存在着许多问题有待解决。落后小水泥企业多为地 方投资建设,强制关闭会影响地方财政收入,为当地带来投资无法收回、被关闭企业 人员就业等问题,所以落后水泥产能淘汰进展较为缓慢。

水泥行业产业结构调整原本就是一个渐进的过程,大型企业不可能将未来的发 展完全寄托在强制淘汰落后水泥产能的政策性上。市场化应是产业调整最有效的方 式,企业可以通过收购中小水泥企业,将其改造成水泥粉磨站,既可获得当地的水泥 市场份额,又可在自己的市场范围内淘汰落后水泥产能。对这种企业与产业双赢的 局面,只有不断强化规范市场竞争,才能得以实现。

新型干法水泥生产成本有待降低前几年建设的新型干法生产线在投产后,普遍 存在生产成本偏高的问题,这与当时我国水泥工业装备的发展水平低,生产线投资成 本过高有关。2000年前,日产2000吨新型干法生产线设备的国产化率还比较低,日产 4000吨新型干法生产线的国产化率更低,这使得新型干法生产线规模化生产的优势 不能得到充分发挥,难以抵御小水泥的低质低价竞争。

经过几年的发展,目前我国水泥工业装备取得了长足进步。日产2000吨的新型 干法生产线已实现了国产化,日产4000吨以上生产线的技术和装备国产化也取得了 较大成果。海螺水泥一条日产8000吨、三条日产1万吨新型干法生产线已开始建设。目前我国大型新型干法生产线的熟料烧成技术、环保技术和装备已达到世界水平,日产4000吨新型干法生产线的单位产能投资额较3年前下降了近一半。

(投资机会)大型企业大有作为

十五期间,我国新型干法水泥占水泥总量的比重要提高到20%,水泥散装率要达到 30%；水泥生产企业的平均规模由目前的10万吨提高到25万吨,前10家水泥企业生产 集中度由5%提高到17%；同时积极发展大型、超大型新型干法水泥生产线；在行业 内推行清洁生产。这预示着大型新型干法生产线和散装水泥将成为我国水泥工业的 发展趋势,使行业内的企业组织结构向有利于大型企业的方向发展。在未来诸多基 建项目中,这些企业面临机遇。

西部大开发

西部大开发的重点是加快西部基础设施建设,尤其是交通、通讯、水利工程、城市建设；生态环境的保护和建设；优势资源的开发和产业结构的调整。2001年国 家从长期建设国债中拿出500亿元,安排了一批西部基建项目,如青藏铁路、西部机 场、西部州县公路、西电东送等。

西部大开发首先要解决的就是基础设施的"瓶颈现象,伴随着西部大规模基础设 施建设的开展,对水泥的需求也会大幅上升。西部的水泥工业拥有资源优势。西部 地区用于水泥生产的石灰石、石膏、页岩等原材料资源丰富,西部地区的劳动力成 本在全国具有优势,同时还拥有丰富廉价的水电和煤炭资源,这些都使西部水泥企业 具有一定的成本优势。西部水泥工业还具有地域性优势。由于水泥的生产和销售具 有地域性,西部地区地处内陆,水泥陆地运输成本高,西部的水泥市场相对封闭,在全 国水泥价格低迷的情况下,西部地区的水泥价格始终能保持在较高的水平上。西部 大开发最大的受益者是西部水泥企业,开发建设形成的对水泥的巨大需求,绝大部分 将由西部水泥企业来分享。目前西部的水泥上市公司有祁连山、秦岭水泥、四川双 马、四川金顶、天山股份。

西气东输工程

西气东输工程于2000年启动,输气管线西起新疆塔里木油田,经甘肃、宁夏、陕 西、山西、河南、安徽、江苏,最后抵达上海。沿途将穿越戈壁沙漠、黄土高原,以 及吕梁山、太行山、太岳山,并跨越黄河、长江、淮河等江河,全长4200多公里,预 计工程总投资1200亿元。除了384亿元的主干管道投资外,塔里木气田开发和沿途城 市管网建设的投资额将突破800亿元,投入西部省区的资金为338亿元,仅投入新疆就 达280亿元。西气东输工程不仅形成了对钢材、设备、检测仪器等的巨大需求,沿线 的气站及配套工程的建设还会形成巨大的水泥需求,沿线的天山股份、秦岭水泥、安徽海螺、巢东股份等面临机会。

南水北调工程

南水北调工程已于2002年底正式开工建设,到2010年主要完成东线一、二期工 程和中线一期工程,计划总投资为1400多亿元,工程涉及到北京、天津、河北、河南、山东、江苏等省市。该工程会在沿线形成巨大的水泥需求,沿线附近的安徽海螺、巢东股份、狮头股份、冀东水泥、天水股份等公司可能获益。

奥运场馆建设

北京申奥成功,接下来就要进行大规模的城市建设和奥运场馆建设。北京将新 建奥运场馆8个,改造旧有场馆13个,加上按计划本来要建设的11个,7年中需要约16 0亿人民币；筹建四条地铁和重要城市道路建设,通过重点工程大力推进城市基础设 施供应能力,60项重大工程需要1000亿人民币；北京的住宅建设投资将大量增加,每 年估计为50亿人民币。大规模的城市建设和奥运场馆建设需要大量的水泥建材,附近的冀东水泥、天水股份等公司可能获益。此外,现代化场馆建设对特种水泥的需 求也会大幅度增长,狮头股份作为国内最大的特种水泥生产企业也会获得一定的机 会。

(前景展望)优质旋窑增长快

市场需求量继续增长

水泥需求量与经济增长和固定资产投资增长有着密切的关系。2001年召开的中 央经济工作会议明确提出继续坚持积极的财政政策和稳健的货币政策,将投资和消 费作为拉动经济的主力。未来几年,我国国民经济和固定资产投资的增长将保持7% 和10%左右的增速,2002年固定资产投资增幅达到18%,据此预计,未来几年我国水泥 需求将保持6%以上的增长速度。

目前我国水泥工业正处于新一轮周期的上升阶段,在今后的3-5年内,我国经济 的增长将对水泥需求产生持续的拉动。从总量上看,我国人均水泥消费量为450吨/ 人·年,接近发达国家的水泥消费水平,但以水泥累计消费量来衡量,我国建国以来 人均累计水泥消费量仅为发达国家的一半,远未达到饱和程度。

产业调整趋于市场化

在行业稳步增长的背景下,产业结构调整逐渐呈现出新的形式。经历长期的亏 损和激烈的价格竞争后,水泥产品的价格在低位徘徊,多数企业已无力继续进行价格 竞争。在政策引导启动行业结构调整,并取得初步成效后,大型企业为提高市场竞争 能力,纷纷进行规模扩张和技术升级,这就形成了以市场为导向的,来自于企业自身 的产业结构调整要求。产业调整逐渐趋于市场化,使产业结构在市场需求的引导下 ,呈良性发展趋势。

优质旋窑水泥需求增长快

水泥需求结构也将发生重大变化。由于采用新标准,混凝土施工中水泥的用量 将减少30%,为达到规定的施工强度,必须采用优质高等级水泥,即优质旋窑水泥,尤 其是新型干法水泥,因此优质旋窑水泥的需求将会有较快的增长。

预计未来5年内,我国水泥需求总量将维持在6-7亿吨,其中立窑水泥的需求将逐 渐萎缩,而优质旋窑水泥尤其是新型干法水泥的需求增长将超过平均水平。因此国 家提出了将水泥总量控制在6亿吨,同时提高新型干法水泥比重的产业调整目标。

十五期间,大量的基础设施建设投资将形成对水泥的巨大需求,而大型基建投资 项目在工程管理上较为严格,由于水泥新标准的施行,这些国字号工程在水泥的选用 上必须遵守新规定,这就使大量的小水泥无法再进入这一市场。

2010水泥行业工作总结 篇5

白驹在隙，时光如梭。在忙碌而又充实之中，即将送走虎虎生威的虎年迎来快步如飞的兔年。在各级领导的英明指导下，在广大同事的共同努力下，圆满完成了2010年的审计工作任务，个人的工作经验和阅历也得到了充实和发展，集体方面也取得了一定的成绩。2011年的审计工作计划即将展开，我们将以更加昂扬的姿态，本着为公司全面负责的态度，认真做好每一项审计工作，力争在新一，各方面都有一个长足的发展和迈上新台阶！交上一份满意的答卷！总结及计划如下：

2010审计工作主要以必选审计和任务审计两项。

必选审计主要包括：全年核对银行对账单432份，审计凭证共计1766册。

任务审计根据每月审计任务不同主要包括：

1月份对企业进行实物资产的清查，债权的核查，利润核算的审查。

2月份对所辖企业报表进行复查。

3月份对水泥货款的清查，进行跟踪检查。

4月份对公司食堂进行全面审计。

5月份对企业现金及相关业务进行全面审计。

6月份对人力资源部门的考勤与工资进行专项审计。7月初对存货进行专项清查。编制相关半年报告。

12月份对化验及产品重量包装情况进行审计。

在2010中虽然取得了一定的成绩，但仍然有很大的不足。在新的要做好原有工作的基础上要有创新精神，拓宽思路，将2011的工作提高一个新的高度，具体计划如下：

思想上，严于律己，绝不徇私舞弊。

自身能力上，扎实学习与审计有关的知识，提高自身的业务素质。深入学习公司有关的规章制度，吃透制度精神。找出自身的差距和不足，通过学习和总结使之不断完善。

工作上，严格按照《审计法》、公司有关的规章制度及领导的审计要求，认真对待每一项审计工作，狠抓落实，深挖问题，做到举一反三。

水泥行业生产管理 篇6

介绍函

河南省各水泥及建材企业

产能过剩是市场经济的普遍难题。目前，我国钢铁、纺织、有色、船舶、水

泥、化工、汽车等多个行业都存在产能过剩。2011年我国有建材行业中水泥存

在3亿至4亿吨过剩产能，目前仍有在建水泥生产线超过200多条，新增产能超

过2亿吨。

“产能过剩行业行为研究——河南省水泥行业调查报告” 是洛阳理工学院

为此而专门成立了课题研究小组，已列为学院的重点研究项目。计划拟以数千人的在校大学生，利用暑寒假和业余时间作社会实践的重要活动到全省水

泥企业、粉磨站、混凝土搅拌站、重点工程、施工企业、房地产商和相关政府部

门等进行调查研究。最终形成 “大学生科技制作大赛”的成果作品——调研报

告，作品还将参加河南省乃至全国“第十三届‘挑战杯’全国大学生课外学术科

技作品竞赛”。

为此，河南省建材工业协会和洛阳理工学院恳请省内各企业予以支持为盼！

在学生们进入企业搞调研时给予提供方便。

河南省建材工业协会洛阳理工学院

水泥行业生产管理 篇7

《通知》指出, 黑龙江省散装水泥行业智能工作平台建设, 是贯彻党的十八大提出的科技创新的重要举措, 是落实国家大数据战略的具体体现和使命所在。因此, 各市地、各部门要进一步增强实施散装水泥大数据战略行动的责任感、紧迫感和改革创新精神, 合力推进黑龙江省散装水泥行业智能工作平台建设工作。

《通知》要求, 各市地、各部门对散装水泥行业智能工作平台建设工作要高度重视, 加强组织领导, 加快推进。各级散装水泥办公室要认真开展散装水泥、预拌混凝土 (砂浆) 专用运输车辆摸底工作, 并上报省散办。市地散装水泥、预拌混凝土 (砂浆) 专用运输车辆安装的卫星定位设备, 应当满足散装水泥行业管理部门和交通部门的共同管理需求, 并保证与黑龙江省散装水泥行业智能工作平台同步。为减轻散装水泥、预拌混凝土 (砂浆) 车辆所有人在安装散装水泥行业智能信息化监管平台的卫星定位设备时的经济负担, 各级散装水泥办公室可以给予车辆拥有人一定的资金补贴, 有关费用可在专项基金中列支 (补贴标准另行通知) 。要通过平台对大量数字进行分析, 为我省散装水泥发展决策提供科学参考。

据悉, 黑龙江省散装水泥行业智能工作平台已经通过国家交通部符合性检测并通过黑龙江省交通厅运管局审查和备案, 基本功能满足行业发展需求。水泥生产企业和预拌混凝土、预拌砂浆企业, 均可通过该平台实现生产数据上传、生产量查询、材料消耗等数据统计以及车辆统计、调度、历史轨迹查询等;行业管理部门可实现生产数据统计和对企业生产、运输、管理等方面适时监控。同时, 该平台的推广使用, 还改变了纸质手工报表方式, 对大量数据进行科学分析与评估, 对全省散装水泥科学管理、科学决策将发挥重要作用。该系统预留多个端口, 为今后全省散装水泥信息平台整合, 推动企业、行业协会、科研机构、社会组织数据并入, 实现数据共享与交换提供保障。

水泥行业利润提高　拉动投资回升 篇8

水泥按性质和用途可分为普通用途水泥和特种用途水泥。普通用途水泥如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。特种用途水泥，如早强水泥、快凝快硬水泥、膨胀水泥、油井水泥、耐火水泥以及其它专用水泥。

中国的第一家水泥厂，始建于1876年，即河北省唐山市的启新洋灰公司，也就是今天的唐山启新水泥厂。之后，大连、上海、广州等地相应开始建立水泥企业。1942年，中国的水泥产量达到229万吨的历史最高水平，但只能生产普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥两个品种。由于战乱和经济萧条，水泥企业也受到巨大的冲击，到1949年时，中国共有14家水泥厂，生产能力不到300万吨，当年实际水泥产量仅为66万吨。

中华人民共和国成立后，水泥企业得到飞速的发展，水泥产量到1980年时已上升到7986万吨，水泥品种已达60余个；到了1999年时，中国水泥的总产量达到5．73亿吨。从1985年起我国水泥产量连续15年居世界首位，大小水泥企业达8000多家。1999年，政府对污染严重、资源浪费突出、产品质量不稳定的小水泥厂实行关停政策，到2001年，全国年销售收入在500万元以上的水泥企业，仍然有4471家，共计生产水泥6．3亿吨，年总产量仍居世界之首，2002年水泥产量达到7．25亿吨。 从1950年到1980年这三十年中，水泥行业的发展，也与其他行业一样，许多大型水泥企业都是在这个时期通过“计划”的手段建立起来的。例如四川金顶(集团)股份有限公司的主体水泥企业——四川峨眉水泥厂，就是这个时代的产物。该厂在当时建成投产时，其设计的生产能力在亚洲可以号称第一大水泥企业。

中国水泥企业发展的春天，是从20世纪80年代初才开始的。当时，中国改革率先从农村开始。但这时的农村市场的水泥需求量并不大，后来，又从农村转向城市，城市由此兴起了大规模的基础建设，为水泥企业以及整个水泥行业的发展，提供了巨大的市场机会，并带动着全国各地水泥企业的蓬勃发展。到了90年代，城市建筑迎来了第二次大扩张时期，加之国家投入大量的资金进行公路等基础设施的建设，并且加快了中、西部水电建设的步伐，水泥需求量更是一年比一年大，因而使中国的水泥年产量自1985年以来连续17年居世界第一。据统计资料，1980年全国水泥产量仅为7986万吨，到了2001年全年产量达到了6．3亿吨，也就是说，2001年与1980年的年产量相比，年净增量达到5．5亿多吨，年产量增长了7～8倍，全国水泥的生产能力达到8亿多吨。

中国建材市场上水泥产品的质量现状

大多数外国人认为，中国只有一亿吨好水泥，其他的都是低质量的水泥。这种说法，曾经遭到国内许多人的反对。但是，有人经过市场调查后认为，2001年中国建材市场上水泥产品的合格率只有50％左右。在发达地区的建材市场上的水泥产品，也只有60％左右的产品基本达到国标，虽然，这些数据可能会遭到许多业内人士的公开否认，但是这的确是事实。

目前水泥市场价格持续低迷，许多企业为了降低水泥成本而多掺混合材料，导致水泥抗压强度不够。这些不合格的水泥产品，多半流向农村及地方城镇建设工程。其根本的实质问题是，大多数的水泥用户建筑商等，把利润看得比质量重要得多；而中、小城市、农村市场的消费者，在水泥质量方面的意识差，也把价格看得比质量重要。在广大的中、小城市和农村市场，如果是水泥出现了什么质量问题，解决的方式一般是厂家负责赔偿了事。再加上没有严格明确的行业规范、法律条文等社会条件的制约，是构成低质量水泥产品在市场上猖獗的主要原因。

水泥业利润增速新的投资机会显现

我国水泥行业经历05年整体亏损后，06年终于走出阴云。1季度销售收入和利润都出现大幅度的上升，加之国内市场需求持续尚好，我们预计短期内水泥行业存在较好的投资机会。但是由于水泥行业始终面临着国家宏观调控的政策性风险，加之对能源特别是对电力的依存度比较大，这就决定了不同企业发展的机会将大不相同。

国家信息中心经济预测部的报告显示，由于固定资产投资的较快增长扩大了对水泥的需求，同时水泥出口持续增加，水泥行业利润持续下降的局面开始扭转。4月份水泥制造制造业亏损额大幅下降，亏损状况明显改善。

1～4月，全国水泥制造业总产值和销售收入增速较去年同期加快，累计实现工业总产值866．11亿元，同比增长28．5个百分点；产品销售收入同比增长29％，增速比去年同期加快23．9个百分点。在去年同期基数较低的基础上，今年1～4月份水泥制造业利润增速大幅度提高，行业利润状况好转，行业亏损额大幅下降。1～4月水泥制造业全行业实现利润14．56亿元，同比增长2157．73％，亏损企业亏损总额为24．57亿元。同比下降3．4％：幅度较去年同期下降138．1个百分点．亏损企业的亏损状况有所改善。

1～4月水泥累计产量为31978．12亿吨，同比增长21．8％。累计产量增长最为迅速的是窑外分解窑熟料．累计产量达到5966．21万吨，同比增长41．6％。

水泥出口延续去年的高速增长势头．1～4月累计出口水泥1080万吨．同比增长160．6％，出口金额为3．48亿美元。水泥出口培增的主要原因是国内产能持续增长，而国际市场则需求旺盛。

另外，从国家宏观调控政策讲，虽然水泥行业属于产能过剩行业，随时面临着国家宏观调控的政策性风险，国家宏观调控措施将对水泥需求增速有所影响。但是现阶段宏观经济发烧温度远低于04年，因此出台如04年时期的严厉调控措施可能性不大，因此不会使需求出现大幅下滑。未来三年的供求情况将继续好转。

新型干法水泥将成为市场上的贵族产品

新型干法水泥生产技术是目前世界上最为先进的水泥生产技术。这种技术，不仅产品质量高，产品适应性强，对环境污染少，能够大幅降低水泥单位的成本，更有利于水泥企业做大做强，在今后的国际市场竞争中取得优势。

到2003年8月份为止，已建和拟建新型干法生产线242条，投资达到566亿元。2000年，新型干法所占的比例仅为10％，2003年的比例可以达到23％～24％。但是，这些干法生产线的分布非常分散，在传统的大型骨干水泥企业中所占的比例是比较少的。比如在上海和深圳的建材上市公司中仅拥有15条，其中还有12条集中在中、西部地区。目前，国家从政策角度对新型干法的生产技术，进行大力引导和提倡，不少有实力的企业和有远见

卓识的企业家正在进行，或者即将着手进行新型干法生产线的投资。例如，浙江省，在2000年制定了《水泥工业结构调整与发展指导意见》，鼓励水泥企业从发展新型干法窑外分解水泥人手，优化水泥工业结构；在继续淘汰落后水泥生产能力的同时，促进新型干水泥的发展。2001年，全省共建成投产8条新线，形成300万吨生产能力；2002年，再建11条新线投产，形成年700万吨的生产能力。这样，浙江省在两年的时间内，就新增加1000万吨以上的新型干法水泥生产能力。“十五”期末，浙江省的新型干法水泥将占水泥总产量的30％以上。在安徽，近年来共关闭小水泥厂264户，淘汰落后生产能力895万吨：而新型干法水泥生产线由原来的3条增加到18条，产量已经达到全省水泥产量的47％，比1998年提高29％。

2000年，世界水泥产量约16．5亿吨，其中新型干法水泥占60％左右。韩国、泰国、日本、德国等新型干法水泥已经分别占总量的100％、97％、94％、90％。而中国的新型干法水泥．在2001年只占总量的12．7％，立窑水泥的产量仍然占70％以上。因此，国家从政策层面上，会在“十五”期间，继续严格限制除新型干法以外的任何工艺的新建、改扩建项目。严禁以技改名义对立窑进行扩径改造，坚决制止低水平不合理的重复建设的态度是十分明确的。国家的财税、金融、工商、环保、质检、安全等部门，还会联手加强关闭小水泥。同时，国家还将从政策上加大力度地支持发展新型干法水泥企业的发展。

中国水泥行业的潜在危机

从营销管理的角度上讲，中国水泥行业市场营销管理已经严重滞后，这已经是一个不争的事实。我们认为，中国水泥行业这种市场营销管理严重滞后的现状，将给整个中国水泥行业带来深刻的行业危机；这种危机，将在今后三五年内全面爆发。主要有四个方面的理由。

(1)目前水泥行业与许多行业相比所表现出来的欣欣向荣景象，是依托于国家投资增长型的经济发展政策。这种投资增长型的经济发展政策，不可能永久地持续下去。一旦这种政策改变，在基础建设项目上的投资比例就会大幅度缩小，必然使市场对水泥的需求量骤然减少，这样会直接给水泥行业带来政策性的市场危机。

(2)目前大多数水泥企业营销理念严重滞后，许多中、小企业还在所谓供不应求的现状中自娱自乐。这种不思进取的行为，将给少数具有先知先觉的大、中型水泥企业的企业家们，提供一个宝贵的时间来进行企业创新、营销战略创新。当这些企业家们的营销创新工作，经过一段时间的实践和运作，总结出成功的经验之后，他们就会主动掀起市场竞争的巨浪。到那时候，那些仍然依靠经验管理的中、小规模企业就会难以维持，瞬间坍塌、命运就只有任人摆布了。

(3)中国水泥企业的重组或者规模化经营的趋势，在近几年中的步伐越来越快。当这些企业的重组或者规模化经营，达到一个足以对局部市场产生巨大影响的时候。这些企业就会毫不犹豫地选择通过竞争的方式来瓜分市场，从而达到扩大自己的市场份额、残酷地消灭竞争对手的目的。

(4)以拉法基为首的外资企业，有加速进入中国水泥市场的趋势。他们带着巨资和国际先进管理经验进入中国水泥市场，具有先天的优势。他们如果通过竞争的方式来瓜分局部市场，将会在与本土企业的竞争中，处于绝对领先的优势。

对于中国水泥行业的危机，有人十分悲观。例如亚洲创业集团的马若锦先生认为：中国的水泥企业是不可持续发展的工业，中国水泥是三输的行业，大部分跨国集团在中国水泥业的投资是赔钱的。我们认为这种观点虽然有点危言耸听，但也不是完全没有道理。关键是我们中国水泥企业的企业家们，如何来认识、解决目前存在的问题，如何为将来更加激烈的市场竞争做准备。为了中国水泥业的发展，我们提倡水泥企业在追求规模化、战略化的同时,做好市场营销管理，提升企业的市场质量使水泥企业在未来的竞争中少走弯路，提升企业的综合竞争力。