水泥企业营销管理方法

水泥企业营销管理方法（精选9篇）

水泥企业营销管理方法 篇1

一、引言

气候变化, 特别是近百年来的全球变暖是人类面临的严峻挑战, 也是当今国际社会普遍关心的重大的全球性的共同问题。研究表明, 气候变化的最主要原因是温室气体的排放——尤其是CO2的排放。国际社会为了应对这一挑战、解决这一问题, 从2005年正式生效的《京都议定书》, 到2009年的《哥本哈根协议》等, 都从不同层面和角度对全球CO2排放控制做了不懈的努力。近些年, 随着我国经济的不断增长, 我国碳排量总量也迅猛增长。中国作为世界大国, 应该承担其中有区别的应该承担的部分责任, 并做出努力和改进。为此, 企业应当提供可用于碳排放管理的碳排放成本的核算信息。

水泥工业是国民经济的基础行业, 同时也是资源消耗和能源消耗型行业。我国二氧化碳的五类主要碳排放源是固体燃料、液体燃料、气体燃料、水泥生产和废气燃烧 (葛全胜、方修琦, 2010) 。2010年我国水泥总产量约为18.68亿吨, 排放二氧化碳10多亿吨, 占我国二氧化碳排放总量20%左右 (马忠诚、汪澜, 2011) 。因此, 对水泥工业进行碳排放成本核算方法研究, 不仅对水泥企业本身的成本核算与管理有重要意义, 也是建立低碳社会的一个紧迫而又兼有实际意义和理论意义的重要研究。

二、碳排放成本核算的基础理论

碳排放成本指产品生命周期中每一环节由碳的物质流所导致的耗费, 如:企业在生产、制造、物流、使用、废弃和循环利用等环节产生的碳排放及其补偿等。因此, 碳成本核算要追踪碳足迹, 分析碳的物质流是碳排放成本核算的基础。

(一) 物质流成本会计

碳成本核算物质流分析的需要使物质流成本会计成为碳成本核算的基础理论之一。物质流成本会计 (material flow cost accounting, MFCA) 是基于企业制造过程中材料、能源的投入、消耗及转化, 跟踪资源流转的实物数量变化, 进行物质全流程物量和价值信息的核算。该理论, 最早由Bend Wagner教授和德国环境与管理协会 (IMU) 开发研究提出, 从物质 (物理单位) 和价值 (货币单位) 两个层面来反映物料流动在企业生产经营过程中产生何种形态与程度的排放以及浪费的物料金额情况等, 从而使管理者能够针对其产生的原因采取相应的改善措施, 其目的在于提高物质使用信息的质量, 识别低效率的生产过程, 提高资源利用率, 减少生产系统中物料与能源的消耗, 在降低成本的同时降低污染物的排放对环境的威胁。MFCA的功能是从数量和成本两个方面使物流各环节的资源损失和排放成本可视化, 通过对流程中各生产环节信息的揭示, 反映资源损失金额、计算成本, 为改善生产工艺、合理设计产品及严格控制生产流程提供有用的决策相关信息。

物质流核算是价值流核算的基础。它将企业的物质流转视为成本分析的中心, 按照物质的输入输出平衡原理 (原材料+新投入=输出端正制品+输出端负制品) , 将一个企业划分为几个物量中心, 根据物质流转在不同物量中心之间的顺次移动, 对材料、能源流向进行分流计算, 分别核算各物量中心输出端正制品 (合格品) 和负制品 (废弃物) 的数量和成本。在输出端, 资源流成本会计核算将所生产的合格品称为正制品, 其成本称为正制品成本或资源有效利用成本;将产生的废弃物称为负制品, 其成本称为负制品成本或者资源损失成本。这种将企业生产流程中所有物质划分为正制品和负制品, 并且将成本在正制品和负制品之间进行分配的核算方法, 可以反映各个生产环节废弃物和合格产品的比例, 由此可找出负制品比例过大的物量中心, 然后深入分析负制品的成本构成, 找到负制品产生的源头, 以此作为挖掘潜力的重点对象。同时采取优化措施, 提高正制品比例, 这可达到节约资源、削减成本、减少污染的目的, 从而实现经济效益与环境效益的双赢。

物质流成本会计提供物质流程的实物量和价值量的核算方法, 为企业碳排放成本的核算提供了思路。对于制造业而言, 其物质流程图可以如下图1所示:

(二) 碳排放成本内涵

企业的产品成本, 按费用性质可分为各种要素费用;按归集程序与方法又可分为直接费用和间接费用。直接费用为生产该产品而消耗的直接人工费用、直接原材料费用;间接费用主要为制造费用。直接人工费用和直接原材料费用可以直接归属于该产品, 是构成该产品“生产成本”的最基本费用;间接费用, 不能直接归集到某一产品, 一般先归集到“制造费用”这一账户, 期末再按一定的分配方法分配到各个产品“生产成本”当中。

而碳排放成本就内涵而言, 主要是生产活动各环节的碳排放导致的费用。就归集的程序而言, 也由两部分构成, 其一, 可以直接归属到某一产品的碳排放成本, 按产品的生命周期分为:为原材料采购的碳排放成本, 生产产品产生的碳排放成本, 销售或使用该产品产生的碳排放成本等内容。其二, 企业预防管理、计划控制碳排放而支付的所有费用或付出代价, 以及因超额排放增加的成本。前者称为直接碳排放成本, 后者称为间接碳排放成本。碳排放物质流分析, 是提供有关碳排放信息, 核算碳排放成本的基础。

本文选取水泥企业以水泥生产为研究对象, 通过对水泥生产的物质流分析, 追踪碳排放踪迹, 对水泥企业碳排放成本进行界定与分类, 计算水泥企业的碳排放成本。

三、水泥企业碳排放成本核算举例

本文以水泥企业为研究对象, 以期能为该行业提供可实际操作的碳排放成本核算方法。

(一) 水泥企业生产物质流分析

生产硅酸盐水泥的主要原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、黏土、铁矿粉, 还有泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的最主要原料, 每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石, 生料中80%以上是石灰石。水泥生产工艺过程主要是:“两磨一烧”, 即生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的过程。

第一“磨”——生料的制备阶段

1.原材料开采。石灰石是水泥生产的最主要原材料, 通常采用爆破方式或使用截装机进行开采和提取。

2.破碎。一般在原料开采提取后, 送至破碎机, 采用破碎或锤击方式成碎块。

3.粉磨。破碎的石灰石等原材料被送至生料磨车间, 经过立磨或球磨阶段, 使原料被磨得更细, 从而保证高质量的混合。

4.均化。新型干法水泥生产过程中, 稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提, 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

第二“烧”——熟料的烧成阶段

1.预热分解。生料均化后, 经过喂料比例的计量, 送入预热器。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料, 使生料预热及部分碳酸盐分解。

2.煅烧冷却。均化后的生料在旋风式的预热器中经过预热和分解后, 进入回转窑进行煅烧。在回转窑中, 碳酸盐进一步充分分解并发生一系列的化学反应:先是生成C2S等水泥熟料中的矿物, 当温度升到1400℃左右, C2S等已融化成液态, 并与Ca O等发生反应, 生成水泥熟料。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度, 进入熟料库。

第三“磨”——水泥的制成阶段

1.粉磨。水泥粉磨是水泥制造的最后工序, 也是耗电最多的工序。这一阶段, 主要是先通过碾压机将水泥熟料碾压, 在配比以调节材料后经过水泥粉磨机粉磨至适宜的粒度, 形成一定的颗粒级配, 满足水泥浆体凝结、硬化要求后, 进入水泥库。

2.包装。成品水泥通常被储藏在巨大的混凝土料仓内。水泥出厂通常有两种包装方式:袋装和散装。一般都是通过包装机包装, 用标准货车或其他运输工具发送出售。

(二) 水泥企业碳排放成本分类

经过上述泥生产工艺流程的分析, 水泥企业的碳排放成本可分类如表1所示。

(三) 水泥企业碳排放成本计算

综上, 水泥企业二氧化碳排放主要来源为:能源燃料燃烧排放、各工艺阶段用电排放和生料中碳酸盐分解与少量有机碳燃烧排放。

因此, 在上述分类基础上, 水泥企业原料及能源消耗的成本信息可进一步归纳整理如下表2。

矿石生料中有机碳含量比例为r1 (这一比例通常在0.1%—1.0%) , Ca CO3含量百分比为r2, Mg CO3含量百分比为r3。水泥企业作为用电终端用户, 可以直接采用国家主管部门发布的0.302kg/kwh这一排放因子进行电力消耗二氧化碳排放量计算;而实物燃煤二氧化碳排放, 则可以根据国家发改委推荐使用的排放系数0.68t/tce计算;其他各种能源燃料可以采用环保部发布的排放因子来计算二氧化碳排放量, 比如汽油低位发热量为43.124MJ/kg, 二氧化碳排放因子为0.0694kg/MJ, 柴油低位发热量为42.705MJ/kg, 二氧化碳排放因子为0.0698kg/MJ。

所以, 二氧化碳实际排放量计算如下:

1.直接碳排放成本

(1) 用电耗用CO2排放量 (Qe) = (E1+E2+E3+E0) *0.302;

(2) 实物煤耗用CO2排放量 (Qc) = (C1+C2+C3+C0) *0.68;

(3) 汽油耗用CO2排放量 (Qg) = (G1+G2+G3+G0) *43.124*0.0694;

(4) 柴油耗用CO2排放量 (Qd) = (D1+D2+D3+D0) *42.705*0.0698;

(5)

矿石中有机碳燃烧CO2排放量 (Qo1) = (O1+O2+O3) *r1*44/12;

矿石中碳酸盐分解CO2排放量 (Qo2) = (O1+O2+O3) * (r2*44/100+r3*44/84) ;

综上, 企业CO2排放总量 (Qt) =Qe+Qc+Qg+Qd+Qo1+Qo2。

由于我国目前碳排放交易市场还不健全, 碳排放交易价格还不成熟, 因此借用欧洲排污权交易市场中碳排放交易价格——12欧元/吨, 即94.8元/吨, 作为计算单价。因此, 本期该水泥企业主要碳排放成本可以表示为:Cd= (94.8*Qt) 元。

2.间接碳排放成本

除了在水泥生产中原料及能源消耗的直接碳排放成本之外, 企业还可能另有其他间接碳排放成本, 主要有预防管理成本、超额罚款损失成本或不确定性成本等, 这部分间接碳排放成本具体计算如下:

(1) 预防管理成本。这一部分可以根据企业实际投资吸收二氧化碳设备的项目数和价款, 按照一定的摊销比例分配到每一期, 并加上运行维护成本。如果企业还专门设立部门人员实施碳排放的管理, 这个部门的所有人工、管理费用等都要记入这一部分“预防管理成本”。

计算公式:预防管理成本=设备价款*摊销比例+该期运行维护成本+“管理费用”

(2) 超额罚款损失成本。如果企业因超额排放二氧化碳, 以致于受到政府相关部门的罚款处罚等。这一部分支出的费用或付出的代价, 可以直接按照处罚金额计算“超额罚款损失的碳排放成本”。

(3) 不确定性碳排放成本。这里的不确定性碳排放成本类似于会计学中的或有事项。这部分成本可以采用估计的计提方法, 即根据企业实际情况, 生产经营特点, 按照一定的生产成本比例, 提取不确定性碳排放成本。

综上, 水泥企业的碳排放成本总公式可表示为:Ct=Cd+Cid。

其中, Ct代表企业碳排放总成本, Cd代表直接碳排放成本, 也是企业主要碳排放成本, 主要核算生产中原料及能源消耗的直接碳排放成本 (也包括企业部分生产管理中的直接碳排放) , Cid代表间接碳排放成本, 主要核算除前者之外的间接碳排放成本。

四、结语

本文以物质流成本会计为基础, 在界定了碳排放成本的内涵之后, 进行了水泥行业的碳排放成本的核算方法的研究。通过对水泥企业生产工艺流程及其碳排放特征的分析, 将水泥企业碳排放分为直接碳排放与间接碳排放两部分, 并建立反映水泥企业生产工艺特点的碳排放成本的核算方法, 为水泥企业核算碳排放成本提供思路和方法, 进而为企业碳减排的管理和决策提供分析的依据。

水泥企业营销管理方法 篇2

随着水泥工业的快速发展，特别新型干法水泥生产技术的普遍应用，单纯就生产技术而言，已日趋成熟，一般情况下出现的生产工艺问题已经能够得到很好的解决，包括电气化技术的突飞猛进，个人认为现代化水泥企业目前应重点解决以下问题。1.个人观念彻底转变。

水泥技术发展的同时，技术人才同样得到很好的发展（无论数量、质量），特别在水泥总量相对过剩的今天，人员流动就会相对稳定。企业需要的是踏实工作，勤于思考，真正能把企业的事当自己家的事一样对待的管理干部，优中选优，特别注重人品的选择。2.团结协作。

团结是企业永恒不变的主题，如何营造和谐的工作氛围，让大家快乐工作，是各级管理人员，特别企业高层深刻考虑的问题，功劳是让出来的，明白一损俱损、一荣俱荣的道理。关爱员工，善待员工。

3，加强过程质量控制。

强化化验室质量监督职能，严抓原燃材料进场质量关，认真做好抽查对样工作，确保数据的真实性、有效性，并做好记录。4，加强设备的维护与管理。

在水泥这样的重工业生产中，设备完好率依然是企业管理的关键，如何执行好多级巡检制度，提高维修管理工作水品，科学制定设备维修计划，特别是润滑管理尤为重要，同时储备技术人才。5，加强成本控制 市场竞争主要是质量与成本的竞争，处理好二者关系是企业管理的重要内容，成本管理涉及多方面，管理层必须集思广益，充分调动所有部门工作积极性，大力开展节能降耗。6，重视培训工作

不断强化自身学习，提升自己的综合素质，是我们一生都必须坚持的事情，同时，岗位员工也需要有学习的平台，我们必须积极创造条件。7，安全文明生产工作是一切工作的前提条件。

创造良好工作环境，让我们心情愉悦工作，一切都是那么的有秩序，每个人时刻不忘安全生产，经常相互提醒，安全重于泰山，绝不能只停留在口号上。

随想

水泥企业营销管理方法 篇3

(一) 影响我公司功率因数的主要原因

1. 异步电动机对功率因数的影响

异步电动机转子与定子间的气隙是决定异步电动机需要较多无功的主要因素, 而异步电动机所耗用的无功功率是由其空载时的无功功率和一定负载下无功功率增加值两部分所组成, 所以要改善异步电动机的功率因数就要防止电动机的空载运行并尽可能提高负载率。因此, 在选择异步电动机时, 既要注意它们的机械性能, 又要考虑它们的电器指标, 合理选择异步电动机的型号、规格和容量, 使其处于经济运行状态, 若电动机长期处于低负载下运行, 既增大功率损耗, 又使功率因数和效率都显著恶化。故从节约电能和提高功率因数的观点出发, 必须正确的合理的选择电动机的容量。

2. 电力变压器对功率因数的影响

电力变压器的无功功率消耗, 是由于变压器的变压过程由电磁感应来完成的, 是由无功功率建立和维持磁场进行能量转换的, 没有无功功率, 变压器就无法变压和输送电能。变压器消耗无功的主要成分是它的空载无功功率, 提高变压器的功率因数就必须降低变压器的无功损耗, 避免变压器空载运行或长期处于低负载运行状态。

3. 电压超出规定范围也会对功率因数造成很大的影响

当供电电压高于额定值的10%时, 由于磁路饱和的影响, 无功功率将增长得很快, 据有关资料统计, 当供电电压为额定值的110%时, 一般工厂的无功将增加35%左右。当供电电压低于额定值时, 无功功率也相应减少而使它们的功率因数有所提高, 但由于电机的转矩与电压的平方成正比, 供电电压降低会影响电气设备的正常工作。所以, 应当采取措施使电力系统的供电电压尽可能保持稳定。

(二) 功率因素对电网的影响

在供电系统中输送的有功功率维持恒定的情况下, 无功功率增大即供电系统的功率因数降低, 将会引起:

1. 增加电力网中输电线路上的有功功率损耗和电能损耗。

若设备的功率因数降低, 在保证输送同样的有功功率时, 无功功率就要增加, 这样势必就要在输电线路中传输更大的电流, 使得此输电线路上有功功率损耗和电能损耗增大。

2.

系统中输送的总电流增加, 使得供电系统中的电气元件, 如变压器、电气设备、导线等容量增大, 从而使工厂内部的起动控制设备、测量仪表等规格尺寸增大, 因而增大了初投资费用。

3.

功率因数过低还将使线路的电压损耗增大, 结果负荷端的电压就要下降, 甚至会低于允许偏移值, 从而严重影响异步电动机及其它用电设备的正常运行。特别在用电高峰季节, 功率因数太低会出现大面积地区的电压偏低, 将给工农业生产, 造成很大的损失。

4. 使电力系统内的电气设备容量不能充分利用。

因为发电机或变压器都有一定的额定电压和额定容量 (亦即额定电流) , 在正常情况下, 这些参数是不容许超过的, 若功率因数降低, 则有功出力也将随之降低, 使设备容量不能得到充分利用。

(三) 对提高功率因数采取的措施

1. 并联移相电容提高功率因数

(1) 补偿方式的选择

根据移相电容器在工厂供电系统中的装设位置, 广西鱼峰水泥股份有限公司电容补偿有高压集中补偿、高压就地补偿和低压成组补偿三种方式。

高压集中补偿是将高压移相电容器集中装设在变配电站的6KV母线上, 公司在一座110KV变电站6KV母线及一座6K开关站安装有高压电容集中补偿, 这种补偿方式只能补偿6KV母线前 (电源方向) 所有线路上的无功功率, 而此母线后的厂内线路没有得到无功补偿, 所以这种补偿方式补偿范围小, 运行维护方便, 投资少, 利用率高, 适用于大中企业采用。

高压就地补偿是将高压移相电容器分组安装在高压电动机旁, 又称个别补偿, 公司在1#线及2#线高压电动机安装有高压电容就地补偿, 这种补偿方式能够补偿安装部位前的所有高压线路, 因此它的补偿范围最大, 效果也较好。但是这种补偿方式总的设备投资较大, 且电容器在用电设备停止工作时, 它也一并被切除, 所以利用率不高。

低压成组补偿是将移相电容器装设在车间变电所的低压母线上, 公司所有车间变电所都安装有低压成组补偿, 这种补偿方式能补偿车间变电所低压母线前的车间变电所主变压器和厂内高压配电线及前面电力系统的无功功率, 其补偿范围较大。由于这种补偿能使变压器的视在功率减小从而使变压器容量选得小一些, 比较经济, 而且它安装在变电所低压配电室内, 运行维护方便。

(2) 补偿容量的确定

1) 单负荷就地补偿容量的计算方法

资料推荐:Qc= (1/3) Pe, 即额定容量的1/3。

2) 多负荷补偿容量的选择

多负荷补偿容量的选择是根据补偿前后的功率因数来确定。

(1) 对已生产企业欲提高功率因数, 其补偿容量Qc按下式选择:Qc=KmKj (tgφ1-tgφ2) /Tm

式中:Km为最大负荷月时有功功率消耗量, 由有功电能表读得;Kj为补偿容量计算系数, 可取0.8~0.9;Tm为企业的月工作小时数;tgφ1由有功和无功电能表读数求得。

(2) 对处于设计阶段的企业, 无功补偿容量Qc按下式选择:

式中Kn为年平均有功负荷系数, 一般取0.7~0.75;Pn为企业有功功率之和;tgφ1、tgφ2意义同前。tgφ1可根据企业负荷性质查手册近似取值, 也可用加权平均功率因数求得cosφ1。

补偿电容器安装简单, 运行可靠、利用率较高。但电气设备不连续运转或轻负荷运行时, 会造成过补偿, 使运行电压抬高, 电压质量变坏。因此这种方法选择的容量, 对于低压来说最好采用电容器组自动控制补偿, 即根据负荷大小自动投入无功补偿容量的多。

2. 球磨机主电机安装进相机

进相机是针对大中型绕线式异步电动机设计开发的无功就地补偿装置, 其性能特点是可使电机功率因素提高到0.95以上, 无功功率降低60%以上, 降低定子电流10%~20%, 降低线损、铜损20%~30%, 电机温升显著降低, 过载能力和效率大大提高, 电机使用寿命延长。

公司有4条水泥生产线, 球磨机有21台, 球磨机装机容量为29160KW。2009年3月购买了襄樊大力工业控制股份有限公司生产的1台SPM5-600智能型静止进相机, 安装在1#线2#水泥磨主传动电机 (6KV 900KW Ie=105A cosφ=0.87) 上作为就地无功补偿设备试点使用, 在相同工况下进相机运行前测试数据为U1 (定子电压) =6KV I1 (定子电流) =109A cosφ=0.87 P (电机运行功率) =985KW, 进相机运行后测试数据为U1=6KV I1=97A cosφ=0.96 P=967KW, 从实际运行数据对比可看出功率因素在安装进相机后明显提高, 节电效益约2%, 而进相机设备投资少, 提高电网功率因素, 经济效益显著, 因此我公司在球磨机上全面推广使用进相机。

(1) 进相机概述

SPM系列智能化静止进相机是一种用于提高大中型绕线式异步电动机功率因数的新型无功功率补偿设备。它可使异步电动机的功率因数提高到接近于1, 使电机定子电流减少10%~20%左右。其性能优于传统的电容补偿和旋转式进相机。

电机定子侧并联电容器补偿, 只是在电机之外的电网上对电机的无功功率进行补偿, 无法改善电机本身的运行状态。而在电机转子侧串接进相机进相之后, 电机定子侧的电流可大幅度下降, 功率因数显著提高, 电机温升降低, 效率和过载能力也相应提高。因此进相机补偿与电机定子侧并联电容器就地补偿有本质的区别。

(2) 进相机工作原理

进相机装置的接线如图1所示。

SPM系列型智能化静止进相机通过检测电机转子回路电流的变化, 经过控制器的智能化处理, 能自动跟踪电机转速的变化, 控制变频器把50Hz的交流市电转变成与异步电动机的转子电流频率相同的电势EF, 施加到绕线式异步电动机的转子绕组上, 以改变电机的转子和定子电流的相位。使异步电动机的功率因数cosϕ明显提高, 从电网吸取的无功功率大大减少, 定子电流大幅度降低。

(3) 进相机补偿特性

SPM系列型智能化静止进相机的补偿特性如图2所示。

随着补偿电压的逐步升高, 定子侧的无功功率逐渐减小, 功率因数逐步上升, 定子电流逐渐减小。当补偿电压高到一定值后, 定子侧的无功功率减小到接近于零, 功率因数上升到近似于1, 而电机的输出功率维持不变。

(四) 无功补偿的效益

1. 节省企业电费开支

提高功率因数对企业的直接经济效益是明显的, 因为国家电价制度中, 从合理利用有限电能出发, 对不同企业的功率因数规定了要求达到的不同数值, 低于规定的数值, 需要多收电费, 高于规定数值, 可相应地减少电费。可见, 提高功率因数对企业有着重要的经济意义。

2. 提高设备的利用率

对于原有供电设备来讲, 在同样有功功率下, 因功率因数的提高, 负荷电流减少, 因此向负荷传送功率所经过的变压器、开关和导线等供配电设备都增加了功率储备, 从而满足了负荷增长的需要;如果原网络已趋于过载, 由于功率因数的提高, 输送无功电流的减少, 使系统不致于过载运行, 从而发挥原有设备的潜力。

3. 降低系统的能耗

补偿前后线路传送的有功功率不变, P=IUCOSφ, 由于COSφ提高, 补偿后的电压U2稍大于补偿前电压U1, 为分析问题方便, 可认为U2≈U1从而导出I1COSφ1=I2COSφ2。即I1/I2=COSφ2/COSφ1, 这样线损P减少的百分数为:

当功率因数从0.70~0.85提高到0.95时, 由 (2) 式可求得有功损耗将降低20%~45%。

4. 改善电压质量

以线路末端只有一个集中负荷为例, 假设线路电阻和电抗为R、X, 有功和无功为P、Q, 则电压损失ΔU为:

△U= (PR+QX) /Ue×10-3 (KV) 两部分损失:PR/Ue→输送有功负荷P产生的;QX/Ue→输送无功负荷Q产生的;

配电线路:X= (2~4) R, △U大部分为输送无功负荷Q产生的

变压器:X= (5~10) RQX/Ue= (5~10) PR/Ue变压器△U几乎全为输送无功负荷Q产生的

可以看出, 若减少无功功率Q, 则有利于线路末端电压的稳定, 有利于大电动机的起动。因此, 无功补偿能改善电压质量 (一般电压稳定不宜超过3%) 。但是如果只追求改善电压质量来装设电容器是很不经济的, 对于无功补偿应用的主要目的是改善功率因数, 减少线损, 调压只是一个辅助作用。

5. 增加变压器容量

三相异步电动机通过就地补偿后, 由于功率因数的提高, 电流的下降, 从而相当于增加了变压器的容量。

参考文献

[1]王君.无功补偿技术对功率因数的影响[J].中小企业管理与科技, 2008 (13) .

[2]徐新.工业企业供电系统功率因数的提高[J].国际电气变压器, 2006 (08) .

[3]张卫军.低压电网的无功补偿[J].硅谷, 2008 (20) .

[4]邢立波.浅谈电网的无功补偿技术[J].科技信息, 2007 (12) .

水泥企业营销管理方法 篇4

为了保证生产顺利、提高工作效率，加强生产运输车辆的管理，特制定本要求。

1、上班时间不得将生产运输车辆开到非本车辆的作业区域。车辆停

放、驾驶员值守要求如下：

1、生料作业区：铲车作业完毕之后，车辆停放在页岩2场地内，驾驶员随身携带通讯工具到生料车间堆场值班室值守。

2、烧成作业区：铲车作业完毕之后，车辆停放在原煤进煤口处，驾驶员随身携带通讯工具到生料车间堆场值班室值守。

3、制成作业区：铲车作业完毕之后，车辆停放在石膏或水渣场地内，驾驶员随身携带通讯工具到生料车间石灰石破碎值班室值守。

4、石灰石破碎作业区：铲车作业完毕之后，车辆停放在石灰石堆场。驾驶员随身携带通讯工具到生料车间石灰石破碎值班室值守。

5、熟料倒运作业区：作业完毕之后，车辆停放在熟料堆旁，铲车司机和转运车辆司机随身携带通讯工具在石灰石破碎值班室值守；

上班时间擅自将车辆开到非本车辆的作业区域，每发现一次罚款100元。没有在要求地点进行值守，每次罚款50元。

2、各运输车辆在上班时间对讲机（生料7频道，烧成12频道、水泥磨6频道）电话要保持畅通。驾驶员联系不上，时长达10分钟者，每次罚款50元。生料、烧成、熟料倒运人员在接班后应主动向调度汇报姓名，以便工作开展。

3、各运输车辆在接到作业通知后，必须在10分钟之内到达指定现场作业，不按时到场作业对当班驾驶员罚款50元。

4、所有为生产服务的司机，必须听从生产调度、质量调度，以及现场相关岗位人员合理的工作要求与安排。如不服从，第一次罚款100元，第二次罚款200元。第三次解聘。

5、石灰石破碎进料钩机、汽车司机必须在上午9:30分以前到达作业现场，做好进料准备。如因司机没有按时到场影响正常开机，每次对驾驶员罚款100元。

6、其他部门如需使用生产运输车辆，必须提前1小时以上向生产调度进行申请（需说明作业内容与时间）之后由生产调度安排具体时间，并告知使用部门或相关人员运输车辆到达作业现场的时间。使用部门要合理安排运输车辆的作业程序，提高使用效率，在申请的期限内完成作业内容。完成作业之后，通知生产调度。需要延时作业，必须重新向生产调度申请。经过生产调度同意之后，方可继续进行作业。驾驶人员没有经过生产调度允许，擅自离岗进行其他作业，罚款50元。

7、各运输车辆在进行熟料倒运、石灰石进料、辅材上料等作业时，都要将作业时间及数量进行记录（没有进行记录，每次罚款50元）石灰石进料、熟料倒运须在交班时将本班作业量以书面形式上报至生产调度（没有汇报罚款100元，虚报、假报罚款200元）。生产调度建立电子台帐，将运输车辆作业数据进行统计，并将每班熟料倒运数量通报给化验室质量调度。（没有进行数据记录，当班值班生产调度罚款100元，没有向化验室质量调度通报熟料倒运数量罚款100元）

8、厂区内所有电缆沟、窨井、消防井严禁碾压，违者罚款200元。

9、如果生产调度安排的作业具有安全隐患，可直接汇报陈志毛副总，由陈总协调处理。

10、石灰石破碎上料司机轮流在现场吃饭，不得因同时吃饭导致石灰石破碎停机。（如若因同时吃饭，导致石灰石破碎停机，当班驾驶员每人罚款100元）

11、所有驾驶人员严禁吃、拿、卡、要，否则一经查证，立即开除。

12、不接受本制度人员，自行提出辞职。公司一个月内安排人员进行交接。交接后按照公司相关制度进行清算。

其他：

月度内工作尽职尽责，没有违反本制度者，奖励100元。

以上罚款由生产部出具处罚通知单，并进行处罚公告。被处罚人应认真吸取教训，配合处罚，否则加倍进行处罚。

出厂水泥质量管理方法及内容 篇5

出厂水泥质量管理是水泥企业产品质量管理的重要内容, 此项工作管理的成效, 不仅关系到能否对本企业出厂水泥质量进行有效的把关, 以确保出厂水泥质量满足企业内控质量指标的要求, 而且还能通过强化水泥生产过程质量控制, 使出厂水泥在稳定地满足客户需求的情况下, 最大程度地降低水泥生产成本。

下面针对云南远东水泥有限责任公司 (以下简称远东公司) 出厂水泥质量控制内容, 谈一下如何才能更好地做好出厂水泥质量控制与管理工作。

1 企业要重视出厂水泥质量管理工作提高人员责任心

随着市场竞争的日趋激烈, 要想在市场上体现出强有力的竞争力, 首先除了产品价格和售后服务外, 主要还是体现在产品实物质量上, 因此, 企业必须要重视对产品质量的关注, 重视出厂水泥质量管理工作。

因此, 企业以及质量部门必须都要认识到出厂水泥质量管理是一个尤为重要的岗位, 出厂水泥质量管理是技术和管理结合紧密的一项工作, 要勤动手动脑、管理到位, 才能使管理工作处于受控, 一定要挑选责任心较强、专业素质好、善于管理、善于分析总结问题、原则性强且乐于奉献的人担此重任, 把水泥质量管理当作一种事业来做。

2 制定出严于国家标准的企业内控指标

出磨水泥应按相关产品标准的规定进行检验和管理, 检验数据经验证可以作为出厂水泥相关指标的确认依据, 但不能作为出厂水泥的实物质量检验数据。

出厂水泥内控指标对于企业质量管理至关重要。它不仅代表产品的实物质量水平, 也标志着企业产品的市场定位。出于市场竞争的需要, 充分考虑客户的要求以及相关竞争企业的产品实物质量水平, 综合考虑后再制定出适合本企业的各项内控质量指标。企业出厂水泥内控质量指标, 数量应多于国家标准, 数据应严于国家产品标准的质量指标和相关规程要求。

在水泥企业的实际操作中, 对出厂水泥质量确认包括两个层面:一是符合水泥标准的所有技术要求;二是符合企业的内控指标。对于不符合内控指标但符合国家标准的情况, 视其不符合的程度, 处理方法可以是采取措施合格后再放行, 也可以不采取措施放行。对于不符合国家标准的, 则绝对不允许不采取措施放行。

表1为远东公司P·O42.5过程质量的内控指标;

3 出厂水泥强度目标值控制要求

在具体制定水泥强度质量指标时, 应首先确定好28d强度控制值, 然后再根据所应用的数理统计规律推算出3d强度控制值或ld快速强度控制值同28d强度关系值, 并且这些数值应是动态管理的, 即本月数值应是以上月结果的数理统计规律进行计算所得并, 并找出对应关系。

(1) 出厂水泥经检验确认所检项目的各项指标均符合国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定。

(2) 为保证每个编号的出厂水泥至少有2.0MPa富裕强度 (通用水泥而言) , 而且合格率达到100%, 远东公司对出厂水泥28天抗压强度采用目标值控制方法, 即出厂水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求:

R控≥R标+2.0+3S

式中:R控—出厂水泥28天抗压强度的目标值;

R标—出厂水泥28天抗压强度的标准值;

2.0出厂水泥28天抗压强度富裕值;

S—上月出厂水泥28天抗压强的标准偏差;

(3) 保证系数;

(按水泥企业质量管理规程的规定, S≤1.65MPa)

4 质量预警机制和应急方案

建立质量预警机制和异常情况预防措施, 是避免异常情况导致不合格水泥出厂的有效措施, 具体如下:

1) 出磨水泥质量当出现下列情形时启动预警应急并采取措施:

a) 任一项内控指标达到或低于极限值时, 应急措施为:搭配包装, 必要时停止水泥出厂。直至确认采取的措施能够保证水泥出厂品质达到内控目标值要求。

b) 水泥库存量低于有效高度的1/2时, 应急措施为:在不能确认和肯定出磨进库水泥质量时即刻停止该库水泥的发放。直至库存量满足要求或库内水泥质量得到最终检验确认合格。

c) 水泥粉磨车间未按要求比例配料, 未按要求等级、库号入库时, 应急措施为:如果出现低等级水泥混入高等级水泥库, 立刻停止所进库号全库水泥的送料包装, 并将该库水泥降低级别出厂。对已经出厂的水泥应当急时追回或通知用户停止使用直至最终水泥质量得到检验确认。

d) 包装设备计量精度达不到要求时, 停止使用该设备包装水泥出厂直至精度符合要求。

2) 及时发现对出厂水泥有严重威胁的质量异常情况, 有效防止不合格水泥出厂。

3) 以最短的时间改变产品的不合格状态。

4) 处理措施应果断、及时、准确、有效, 不应该导致出现其它的不合格和设备事故。

5) 在难以判断处理措施有效性, 或无法迅速采取有效处理措施的时候, 为防止不合格水泥出厂, 可以临时采取某些可能带来损失的应急措施。

6) 为保证检验方法的精确性, 水泥28d标准养护实测抗压强度应符合GB/T17671-1999的有关规定, 即同一试验室的重复性试验, 28d抗压强度变异系数应在1%～3%之间, 通过相关系数和剩余标准偏差的计算, 确定回归方程式, 确保预测结果的精度, 科学掌握1d、3d和28d的抗压强度相关性。

7) 及时掌握熟料3d到28d强度的增长率, 掌握熟料各龄期强度以及化学成分、率值的变化对强度的影响。

8) 为有效地控制出厂水泥质量, 必须对出磨水泥按天分磨分等级进行全套检验, 用以指导水泥包装出库管理工作。如果各库中的水泥质量有差别, 甚至有的指标不合格时, 应根据检验结果和入库数量进行合理的搭配、混合或存放, 以使出厂水泥合格并达到规定要求的等级及强度目标值。

9) 掌握出磨水泥与出厂水泥之间的强度关系, 就可根据出磨水泥的1d快速强度预测3d、28d抗压强度, 用以指导出厂。按规定对出磨水泥、出窑熟料完成所策划的监视和测量活动 (包括过程产品监视和测量活动) , 且结果得到确认后, 按编号包装、取样、制样、留样、检验, 并由授权人签字后产品方可出厂。但出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥的质量检验数据。

10) 水泥出厂前必须按国家标准规定的编号、吨位取样。进行全套物理、化学性能检验, 确保各项指标全部符合国家标准及有关规定。出厂水泥的检验样可在包装机旁取样, 也可在成品库中按规定方法从水泥袋中取样。散装水泥可在库底拉链机处按规定方法取样。

11) 出厂水泥标识控制

为了保证水泥包装袋标识与袋内水泥品质相吻合, 出厂水泥管理员根据预测的水泥强度等级, 下达出厂水泥品种、等级、编号、数量和生产日期给包装袋管理人员, 由包装袋管理人员负责按照水泥品种、等级、数量发放包装袋给包装人员进行包装。包装车间负责按照编号、品种等级、生产日期编制喷码输入, 严禁“白包”水泥出厂。

散装水泥出厂由出厂水泥管理员提供与袋装水泥标志相同的卡片。

确保出厂水泥合格率达到100%, 化验室负责合格产品的放行, 并具有独立的质量否决权。

5 精心操作努力创造效益

提高责任心, 加强操作, 精心控制, 努力为企业创造经济效益, 全员全过程全方位共同参与以质量管理中来, 不断降低水泥制造成本也是水泥质量管理的重要内容, 要在满足产品质量指标的前提下, 以顾客为中心, 以市场为转移, 通过制定合理的生产控制指标或改善混合材品种及掺加量等措施, 尽最大可能降低水泥的生产成本, 努力为企业创造更高的经济效益。

6 以顾客为中心加强并提高售后服务质量

任何一种产品的使用情况, 反应最真实的在于顾客, 因此出厂水泥管理人员必须随时掌握产品在用户中的使用情况, 做到经常同用户沟通, 让服务做到让顾客满意。关心用户提出的问题, 将水泥的产品质量重新进行分析并在生产过程中得到改进和提高, 找出哪些是属于用户在使用中存在的问题, 同用户加强沟通, 向用户解释清楚。更好地处理顾客的抱怨等。

水泥生产设备管理方法的优化 篇6

新型干法水泥厂的设备存在数量多、集中度高、连续运转的共性。各厂根据自身的实际情况, 都形成了各自的设备技术管理措施。根据从事水泥生产设备管理近20年的工作经历、结合山东泉兴水泥有限公司2×2500t/d+1×5000t/d熟料生产线, 将设备管理的措施进行优化, 形成本文, 以便与同行共勉。

1 设备管理优化分级

根据设备的采购价格、在生产系统的重要程度以及对生产的影响等因素, 把机电设备分为A、B、C三类, 具体分类如表1。对不同级别的设备分层次管理以便把有限的精力、人力、物力合理地分配;对级别越高的设备关注度应越高。

注:一车间范围为一线设备, 二车间范围二线设备, 三车间为三线及余热发电设备;机动部对车间进行专业管理外, 还负责全厂电气设备的维护保养及运行;维修车间负责深水井的维修及加工自制设备。

2 强化三级巡检体系

2.1 制定设备巡检标准

公司首先对所有设备制定了详细的巡检标准。该标准附设备示意图并标注巡检部位;然后把每一部位的巡检内容、巡检周期、巡检方法、判断标准、处理方法等详细列表, 本文以高压电机为例来说明, 其巡检标准见表2。

2.2 建立三级巡检体系

根据上述设备分级及巡检标准, 公司建立了管理人员、岗位人员、机修人员三级巡检体系并提出相关要求。

(1) 管理人员。

公司分管领导及副总工每周对A类设备至少巡检一次;机动部 (专业管理部门) 部长及设备科科长 (含工程师) 每周至少对A、B类设备全面巡检2次并认真填写《机电设备巡回检查记录》;各车间分管领导每周至少对现场A、B类设备巡检3次并认真填写《A、B类机电设备巡回检查记录》。

(2) 岗位工。

岗位工应严格执行岗位巡检制度, 每班对本岗位范围内的机电设备至少巡查一遍。重点设备、隐患设备应根据要求加强巡检。对巡检发现的问题及时处理, 无法处理的应及时报单位领导并认真填写《机电设备巡回检查记录》。

(3) 机修人员。

机修人员对包机范围的设备每天至少巡检一遍, 并认真填写《机电设备巡回检查记录》。

(4) 监督、检查。

由专业管理部门不定期对巡检制度的落实情况进行抽查, 岗位及机修人员巡检每少一次罚款20元, 同时对车间分管设备领导罚款30元;其他人员巡检每少一次罚款责任人20元。因巡检不得力引起停车或设备事故的, 严格按事故分类及处罚标准分析并追究责任。

3 设备包机优化

为明确责任、突出工作重点, 公司对维修人员及岗位人员强化了分机负责制, 每人负责一片设备。在全面巡检的基础上, 包机人员重点巡检各自范围内的设备, 对本范围内的设备运行状况及安全负责。设备包机分为:机电维修工包机和岗位工包机。

3.1 机电维修工包机

机电维修工包机主要负责设备检查及维修。检查内容包括:检查设备的性能, 设备及附属设施的完好性, 及时发现设备隐患, 做到“六不漏” (不漏风、油、气、水、电、物料) ;维修包括组织和参与对所包设备的各项检修。

3.2 岗位工包机

岗位工包机主要负责:设备巡检、润滑、紧固、擦拭及设备卫生清理并能对该设备进行简单维修, 参与设备的检修。

4 建立完善润滑制度

据统计, 水泥厂70%～80%的设备事故是因润滑不当造成的;因此, 合理、完善的润滑是减少设备事故的重要技术措施。

4.1 制定设备润滑标准

公司根据设备说明书及润滑保养的要求整理制定了详细的润滑标准。以煤磨系统设备润滑标准为例来说明, 见表3。该标准喷绘后在各对应岗位值班室上墙悬挂, 做到看板管理。

4.2 建立记录

公司结合标准又建立相应的润滑记录表;内容包含设备名称、润滑部位、加油换油时间、加油换油量、负责人等内容。

4.3 监督检查

公司不定期的组织人员对润滑情况进行检查, 看是否按《润滑标准》进行润滑并做了记录;另外还要对照记录到现场抽查某些设备, 判断记录的真实性;如有弄虚作假现象则按相关规定进行处罚。

5 突出重点强抓设备薄弱点、事故多发点

窑是水泥厂的核心主机设备, 但真正窑本体的故障率及事故率并不太多, 大部分故障及事故都在其外围设备。据统计, 在烧成系统的事故率中篦冷机占40%, 煤磨系统占35%, 斜拉链占10%, 窑本体占5%, 提升机喂料系统占5%, 其他 (含电气) 为5%。上述这些设备的某些点或部位又能占到该机事故率的80%～90%。我们在总结多年的事故教训的基础上, 编制了《设备薄弱点、事故多发点明细》, 强抓设备的这些部位, 收到了事半功倍的效果, 设备事故率明显降低, 运转率大幅提高。本文以1×5000t/d熟料生产线设备薄弱点, 事故多发点明细为例来说明, 详见表4。

6 隐患设备的跟踪制度

水泥厂设备在连续运转过程中, 设备的隐患会随时出现。如果隐患一出现即停设备处理是不科学和不经济的。一般是对辅机的隐患, 在不影响主机运行的情况下, 能消除的及时消除。对于停下处理会影响主机运行的辅机隐患及主机设备隐患, 在确保设备安全的情况下, 普遍采取隐患跟踪的措施。

6.1 隐患挂牌

对现场隐患设备挂隐患牌, 标明设备名称、隐患部位、隐患症状、跟踪要求 (如加强巡检、每半小时测一次温度、振动情况) 等内容;该隐患牌挂在醒目的位置, 便于提醒岗位人员按要求去执行。

6.2 隐患建档及汇总

设备专业主管部门应对隐患设备建立档案, 把生产线上所有设备登记汇总, 以便利用一切停车机会来组织人员消除它们。本文以2010年4月份的设备隐患登计表来介绍, 见表5。

登记表中对本月出现的隐患用红色标注, 对前几个月出现的没能处理的隐患用黑色标注;对本月已处理的隐患用绿色标注;这样能一目了然统揽全厂隐患设备的状况, 做到心中有数。

7 在线备用设备的管理

水泥厂一般对煤粉罗茨风机、均化库下罗茨风机、增湿塔下高压水泵、空气压缩机等辅机设备设有在线备用设备, 一般是一开一备或二开一备, 目的是运行设备出现故障备用设备及时投运, 以减少对主机连续运行的影响。因此, 在日常管理中除加强运行设备管理外, 还不容忽略在线备用设备的管理。公司专门制订了《在线备用设备管理规定》, 要求备用设备必须保持完好, 应处于热备用状态;要经常性的 (不超过3个月) 人为换开备用与运行设备;另外这些设备损坏或故障后要及时恢复到完好状态。

8 强化事故分析、处罚制度

8.1 界定事故性质

公司对事故性质界定为责任事故及非责任事故。凡人为损坏或操作不当、巡检、润滑不力, 检修质量不良、预料不足等人为因素引发的事故均为责任事故;凡不可控、不可预见因素、不可抗拒力引发的事故定为非责任事故。

8.2 界定事故程度

按事故的影响程度 (包括损失、影响时间等) 把事故分为一般、重大、特大设备事故。

8.3 明确事故责任处理

对于生产过程中出现的任何一起故障或事故, 本着“三不放过”的原则, 认真及时地组织分析。对一般、重大、特大责任事故界定了处罚的程度, 以便有法可依。

8.4 相关责任人处罚

确定事故总罚款后, 再根据责任的大小对责任单位的直接责任人、间接责任人、管理责任人分别按325的比例承担。

通过有效地事故分析处理既教育大家、吸取了教训, 认识到不足, 又让责任心不强的人员受到了应有的惩罚, 起到了强有力的警示作用。

9 强化日常监督检查的职能

9.1 制定标准

由专业主管部门对现场设备管理制定相应的检查处罚标准。

9.2 专业性检查

按照标准进行定期 (每周至少二次) 或不定期的检查。由专业部门组织, 基层单位相关人员陪同参加, 检查结果以检查纪要的形式下发到责任单位;纪要包括存在的问题、整改要求、整改时间、责任人、复查时间等内容, 届时专业部门再跟踪整改情况。

10 设备检修管理

10.1 明确检修周期

我公司的设备检修一般按大修 (7天以上) 、中修 (5天) 、定检 (1～2天左右) 来组织。大修一般在每年末或次年年初, 中修一般在每年的雨季7、8月份进行;定检一般是根据设备隐患情况每月末或2个月组织一次。

10.2 检修组织

对每一次检修, 我们都认真对待、充分准备。检修计划的编排、备件的采购和验收、检修人员的调配、质量的验收都由公司分管领导牵头、专业管理部门具体负责。

(1) 编排检修计划。

根据设备运行状况、隐患登记表等资料编制详细的检修计划, 包括设备名称、检修内容、检修要求、检修工期、检修负责人、施工人员、监督负责人等内容。

(2) 准备备件。

根据检修计划及早地准备备品备件, 要安排专人到仓库逐一对照到货情况并且要见到实物, 避免出现纰漏。

(3) 合理分配检修人员。

针对检修项目、结合我公司的人员力量及素质, 内部能承担的项目尽量承担, 然后把全厂的维修人员及相关岗位人员统筹考虑, 合理调配, 以确保检修质量及人身安全。实在不能胜任的项目交给外委专业队伍负责。

10.3 严把质量验收关

由专业管理部门组织对所有检修项目都进行严格验收, 对存在问题由主管单位监督检修人员及时进行整改。公司分管领导、专业管理部门、检修负责人、监督负责人在《设备检修验收单》上对验收结果签字确认。公司实行严格质量追究制:检修后在一定周期内设备出现问题的, 对相关人员一究到底并进行相应的处理。通过此项措施极大增强了检修人员、监督人员的责任心。检修质量明显提高。

10.4 建档

由专业管理部门把所有检修项目情况汇入设备档案中的《检修履历》项中, 便于有据可查。

11 制定目标、严格考核兑现

根据设备的区域及各单位职责, 公司与专业管理部门及车间签订了设备运转率、事故率等指标的目标责任书;明确目标、严格考核奖罚。例如对机动部专业管理的要求:设备综合运转率达到98%以上, 避免4小时以上的责任事故等指标;运转率每升 (降) 0.2%奖罚机动部200元, 每出现4小时以上的责任事故, 每小时罚100元。真正体现了工作绩效与收入挂钩的理念。

12 结束语

我公司在设备技术管理层面上采取的方法和措施还很多, 本文仅列举上述一部分。措施和方法的制定与实施, 极大地减少了设备事故率, 公司三条熟料生产线的设备运转率明显提高, 一般月份都在98.5%以上, 个别月份保持在100%。当然各公司的实际情况不同, 采取技术管理措施肯定不能一概而论, 适合的才是最好的。

摘要：各厂根据实际情况, 均有各自的设备技术管理措施。文中对设备管理的优化分级、巡检体系、润滑制度、跟踪制度等进行了详细的介绍。优化后, 极大地减少了设备事故率, 设备运转率也明显提高。

水泥企业营销管理方法 篇7

1 提高对出厂水泥质量管理的重视程度

优质的水泥产品不仅要达到国家的相关标准要求, 更要确保出厂水泥的优质质量满足工程需要。出厂水泥质量管理就变得格外重要, 只有加强水泥生产过程中的质量控制, 才可以确保企业内控质量指标达到要求, 并降低水泥生产成本, 为企业创造更大的经济效益, 水泥企业的领导需要提高对出厂水泥质量管理的重视程度, 这样才可以促使质量管理者能够真正地意识到自身责任, 加强出厂水泥质量的控制。

2 对出厂水泥控制的要求

2.1 出厂水泥强度目标值控制要求

出厂水泥强度目标值的制定是以28d强度控制值为基础, 在确定28d强度控制值后按照统计规律进一步推算出3d强度控制值或1d快速强度控制值, 并分析这些控制值与28d强度关系值, 这里需要注意的是这些数值需要进行动态管理, 本月的出厂水泥强度目标值应以上月结果为依据, 在此基础上进一步计算所得。

出厂水泥在制定强度目标值时需要通过检验确保其各项指标都符合国家标准与《水泥企业质量管理规程》的规定[1]。除此之外, 为了确保出厂水泥的强度达标, 所有编号的出厂水泥都需要有至少2.OMPa的富裕强度。

2.2 质量管理人员需要具备的基木素质

水泥的质量管理人员既需要具有较强的专业素质, 更需要具备较强的责任心与管理素质。质量管理人员需要熟练掌握水泥的生产工艺与质量控制, 具有一定的质量管理工作经验, 这样在进行出厂水泥质量控制时才可以有技术支持。质量管理人员需要具有较强的责任心, 能够将水泥质量管理作为事业看待, 在进行质量管控时更要坚持原则, 在发现水泥有质量状况时要及时地与各级领导汇报, 严格禁止质量不过关的水泥出厂[1]。在水泥质量管理时既需要全面的管控技术, 也需要管理到位, 这样才可以确保出厂水泥质量管理的严谨性, 进而提高出厂水泥的质量。

3 出厂水泥质量管理的方法

3.1 根据企业条件, 制定出厂水泥内控质量指标

在制定出厂水泥内控质量指标时需要严格按照《水泥企业质量管理规程》的有关规定, 同时也要充分考虑用户对水泥产品的质量与性能的要求, 根据企业条件, 制定出具有企业特色的出厂水泥内控质量指标[2]。在确定水泥强度目标值时需要首先确定28d的强度控制值, 而后根据水泥企业的实际情况, 通过有效的数理统计推算出3d强度控制值或1d强度控制值。

3.2 保证水泥储量的充足

出磨水泥的检验时间与水泥储量是密切相关的, 只有保证水泥储量的充足, 才可以为出磨水泥的检验提供充足的时间。当前很多水泥企业的生产规模都比较大, 一些水泥企业在设计储库时并没有充分考虑生产规模, 存在储量不足的问题, 特别是不同的水泥品种的适用性不同, 并且不同的强度等级, 会对出厂水泥质量管理控制造成影响。

3.3 对出磨水泥按天分磨分等级进行全套检验

为了提高出厂水泥质量, 需要对出磨水泥按天分磨分等级进行全套检验, 这样才可以使水泥包装出库管理工作顺利进行。在发现储库中水泥质量存在不同时, 需要根据检验结果与入库数量进行调配存放, 这样才可以使出厂水泥质量达到规定要求的等级及强度目标值[1]。

出厂水泥按天分磨分等级进行全套检验的目的在于指导水泥包装出库管理。在发现出厂水泥存在指标不合格时, 应对检验结果与入库数量进行合理的搭配、混合或存放, 在确保水泥质量达到规定要求的等级及强度目标值后方可对水泥进行包装出厂。

3.4 对水泥生产检验数据的准确性进行判定

出厂水泥的质量管理人员需要明确水泥生产检验数据的准确性, 掌握出磨水泥与出厂水泥间的强度关系, 这样才可以根据出磨水泥的1d快速强度快速算出3d 、28d抗压强度, 作为出厂水泥质量管控的依据。水泥质量管理人员需要明确自身工作的重要性, 严格判定出厂水泥生产检验数据的准确性[2]。出厂水泥质量管理人员需要明确试验环境条件与检验设备符合检验要求, 同时将数据检验结果与有关水泥质检机构的检验结果进行对比, 对存在问题的检验数据, 需要及时查找留存的样品进行复检, 确保水泥生产检验数据的准确性。

3.5 加强与生产部门的沟通

出厂水泥质量管理人员需要加强与生产部门的沟通, 即便是在下班和休息的时间也要及时掌握水泥的生产情况, 对水泥生产的全过程进行调控, 及时了解相关信息, 对生产过程中存在的问题进行及时的了解, 同时要密切关注原材料进厂以及半成品生产的质量情况, 采取有效的措施, 严格禁止不合格的水泥产品出厂。除了向生产部门了解生产过程, 出厂水泥管理人员还需要及时了解原材料进厂、半成品生产的情况, 这样才可以在生产与水泥出厂时采取预防措施, 一旦发现水泥产品质量不合格要立即禁止其出厂。

3.6 精心控制, 降低生产成本

出厂水泥质量管理人员需要明确意识到出厂水泥质量控制的重要性, 提高对自己工作的重视程度, 增强自身责任心, 精心控制, 尽可能地降低企业生产的成本, 从而创造更大的经济效益。水泥质量管理需要以满足产品质量指标为前提, 以用户使用为导向, 通过制定合理的生产控制指标等措施, 尽可能地降低水泥生产成本, 提高企业的经济效益。

涉及水泥生产的各个部门的工作人员都需要全过程全方位地参与到质量管理中, 只有全员参与, 才可以从各个环节控制水泥质量, 并在保证水泥质量的前提下, 降低水泥生产的成本。出厂水泥质量管理需要以顾客为中心, 以市场为导向, 制定合理的水泥生产控制指标, 尽可能地降低水泥的生产成本, 进而为企业创造更大的经济效益。

3.7 加强售后技术服务工作

水泥的质量只有通过用户的使用才可以得到验证, 因此, 水泥企业需要加强售后技术服务工作, 出厂水泥的质量管理人员需要及时了解水泥使用的情况, 并对用户的反馈信息进行收集。通过收集的用户反馈信息, 出厂水泥质量管理人员需要对其中存在的问题进行分析, 对用户使用中出现的问题进行原因追踪[2], 并及时与用户沟通, 对水泥生产过程进行改进, 进一步提高出厂水泥的质量。

4 结语

出厂水泥的质量是评定水泥企业竞争力的重要依据, 因此, 出厂水泥质量管理是水泥生产及质量管理的重要环节, 水泥企业需要加强出厂水泥的产品质量管理, 给予出厂水泥质量管理充足的重视度, 进而提高出厂水泥的质量, 降低生产成本, 提高企业的竞争力, 同时为建筑的质量提供保障。

参考文献

[1]朱庭波.探讨水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响[J].福建建材.2012 (07) :43-46.

水泥企业预算管理相关问题的探讨 篇8

企业预算管理是指根据企业战略目标,通过对企业各部门的资源进行分配、考核、控制等行为,有效组织、控制企业生产经营的各个环节,继而实现企业经营的战略目标。预算管理通过对企业经营计划进行数量化,从而使得经营战略更加具体化、明细化,有助于企业管理人员的绩效考核,大大提高了企业管理人员的积极性。企业预算管理一般包括三个环节:预算的编制、预算的执行监控和调整、预算管理的绩效评价。

预算管理对于提高企业管理水平,提升企业组织协调能力,降低企业财务风险,提高企业经营效益等都具有重要推动作用。水泥企业施行预算管理能够有效保证战略目标的实现、经营风险的控制和绩效考核的管理。首先,体现在战略目标的实现过程中。预算管理能够保证水泥企业各生产部门的交流合作,预算管理能够使企业管理者站在企业整体利益的角度,组织、协调企业生产的各个环节,明确各个部门的职责范围,从而极大调动各部门的积极性,有利于企业整体战略目标的时间。其次,预算管理有助于企业经营风险的控制。全面的预算管理能够保证预算的编制基于各部门实际情况和经营目标,从而及早做好资金计划,有效避免因水泥企业盲目扩张造成的财务风险。最后,预算管理有助于水泥企业进行绩效考核。预算实现了水泥企业在生产、经营、销售等各个环节的数量化和货币化,从而为企业进行绩效考核提供了评价标准,也有助于企业对员工进行奖惩。

二、水泥企业预算管理中存在的不足

1、预算管理认识不足,造成预算的编制、 执行偏离预算管理的职能

首先,预算目标定位不准确,预算缺乏依据。部分企业在预算定位中,错误地将预算管理等同于企业战略目标,将预算视为长远计划,造成预算结果的不尽人意,造成使用者对预算管理持怀疑态度;部分企业将预算等同于预测,使得预算缺乏明确的战略目标,造成企业经营活动缺乏方向性,进而大大降低了预算的有效性。最后,错将预算作为管理目标,而非手段。部分企业没有认识到预算管理是实现企业战略目标的手段之一,而非企业管理的目标,造成本末倒置现象的发生。部分企业的管理人员将精力放在控制部门成本费用不超过预算指标,忽略了作为管理人员应将企业经营目标作为核心的管理理念,造成企业经营效率反倒因为预算管理而下降的怪象。

2、预算管理体系、规章制度的不完善,造成预算管理的混乱

首先,预算的编制由领导自行编制,偏离基层部门。虽然大部分水泥企业已建立完整的预算管理体系,但由于对预算管理缺乏重视,造成该类制度形同虚设。主要表现为预算的编制不是由基层部门层层上报,而是由领导自行编制,使得预算的编制脱离基层实际情况。其次,预算编制程序混乱,造成预算编制偏离实际。部分水泥企业不严格遵照预算编制的程序,造成预算编制的随意性。

3、缺乏科学的预算编制方法,造成水泥企业运营资金紧张

多数企业在预算编制过程中,通常做法为基于历史数据进行预算编制,未充分考虑企业未来经营计划和一些突发事件的影响,造成企业经营过程中面临周转资金不足的问题。比如,部分水泥企业由于盲目的规模扩张造成周转资金出现困难,使得水泥企业面临严峻的财务风险;又如,近年来水泥企业货款的拖欠问题,造成企业运营资金出现困难。然而,水泥企业在编制预算过程中往往忽视该类风险因素的影响。

4、忽视预算的执行监控和调整,弱化了预算管理的职能

多数企业只是单纯注重预算的编制工作,组建专门的管理组织进行预算的编制,然而在预算执行的监控和后续调整方面投入极少的精力。企业没有清晰认识到完整的预算管理应该包含预算的编制、预算执行的监控和调整、预算的考核与激励三个环节,造成预算管理约束力的削弱。

5、预算管理的考核评价体系不完善,缺乏激励机制

多数水泥企业缺乏相应的预算管理的考核评价体系,不合理的考核指标严重削弱了员工执行预算的积极性。同时由于奖惩措施的不到位,未能充分调动水泥企业主管和员工执行预算的积极性。

三、加强水泥企业预算管理的措施

1、转变预算管理理念,营造预算管理的企业文化

首先,要充分认识到预算管理在水泥企业管理中的重要地位。预算管理作为组织、协调、控制企业生产经营各个环节的有效途径,在保障企业战略目标的实现、企业经营风险的控制以及经营效率的提高方面起到核心作用。水泥企业要牢固树立预算管理的理念,将预算管理纳入企业管理的核心内容。其次,要加强预算管理的企业文化建设。水泥企业管理人员要充分认同并支持预算管理工作,将预算管理工作纳入日常管理工作中。最后,要培养全员参与和认同的预算管理文化。要充分认识到预算不仅仅是财务部门的工作,预算必须紧密结合企业战略,与水泥企业各个部门密切配合,方能保证预算的编制合情合理、预算的执行严谨缜密、预算的考核评价科学完善。

2、建立层次化的预算管理组织体系,规范预算管理程序

构建层次化、权责分明的预算管理组织体系。首先,成立预算管理委员会,作为预算管理的最高决策机构,主要负责水泥企业预算管理规章制度、预算目标、预算执行绩效考核制度的审核。其次,成立预算管理办公室,办公室成员主要由各部门领导人、财务部门全部员工组成,负责预算规章制度的起草、预算目标的制定、预算申请的审核批准、预算调整的申请以及预算绩效考核制度的起草。

建立完善程序化的预算制定程序。首先,预算的申请要由基层部门完成,基层部门要根据部门实际情况以及未来年度的经营目标调制预算申请表。其次,预算管理办公室负责各部门预算申请的审核、批准。再次,基层部门根据获得审批的预算额度,倘若需要对预算进行调整,要形成预算调整报告详细说明预算调整的原因、内容。最后,预算管理办公室负责实时动态地监督各部门预算执行情况,一经发现与预算不符的经济环节,要及时调查经济活动的内容,审核该经济活动存在的不符合规定部分。及时纠正造成水泥企业经营成本上升、经济效益下降的生产经营环节。

3、合理选择预算编制方法,审慎考虑运营过程中不确定性因素

水泥企业业务预算的编制。水泥企业业务预算主要包括销售收入预算、生产成本预算(直接材料成本、直接人工成本、制造费用)、销售费用预算、管理费用预算等内容。首先,销售收入预算的编制。预算管理办公室要根据预算管理委员会制定的长期规划,利用各种量化分析工具,编制企业未来年度内的利润目标。销售收入预算的编制主要内容包括商品单价、销量的确定。在销售收入预算的编制过程中,值得注意的是水泥企业货款的回收情况,充分考虑货款的拖欠造成的销售收入的减少,继而在分析企业未来年度现金流量时能够全面考虑各方面因素,采取积极的应对措施应对资金周转问题。其次,生产成本的预算。水泥企业生产成本为直接材料成本、直接人工成本、制造费用三方面内容。针对水泥企业的直接材料成本的预算,要把握原材料市场行情。对于生产成本占比较大的原材料,如煤、电的消耗量和价格要走重点的市场调查,弄清楚该类原材料的供求状况、价格走势等,以为生产成本的编制提供准确的信息支持。在水泥企业生产成本的预算编制过程中,要严格参照企业经营战略目标进行,当水泥企业在未来年度进行规模扩张时,要充分考虑到各项费用,准确评估扩张后的生产成本,环节因规模扩张造成的运营成本紧张问题。

水泥企业现金预算。财务预算是指水泥企业在预算周期内对各项现金流入、流出的预算。现金预算由现金流入、现金流出、现金差额和资金的筹借与投放四方面组成。现就流入主要来自销售预算,现金流出主要来自直接材料成本、直接人工成本、制造费用、销售费用、管理费用预算。现金流量表充分反映了为例一段时期内水泥企业的现金流状况,对于负的现金流,企业要做好筹借资金的准备。因此,现金预算能够充分化解企业经营过程的财务风险。

4、建立全面、有效的预算管理考核体系和激励机制

水泥企业应建立完善、全面的预算执行考核指标体系和激励机制,以促进企业管理者和普通员工执行预算的积极性。首先,要将预算执行情况纳入绩效考核体系,通过比较衡量各部门的预算执行情况,严格执行相应的奖惩制度。激励机制应包括奖金、职位升迁等激励措施,从而极大刺激水泥企业各部门、员工的预算执行积极性。

摘要：由于前期资金投入巨大、经营期间应收货款回收难度大等问题,造成水泥企业经营过程中面临较大的财务风险。本文梳理了预算管理的理论基础,继而深入研究水泥企业预算管理中存在的问题,主要体现在预算管理的认识、预算管理体系、预算的编制、预算执行的监控和调整、预算管理的绩效考核五个方面。最后,本文针对以上问题提出相应的对策。

水泥企业推行精细化管理的探讨 篇9

一、企业精细化管理

精细化管理, 顾名思义即是指精细完善的管理, 其是在社会分工精细化、服务质量精细化的必然要求下, 以常规管理作为基础, 并将其进一步升华的现代企业管理理念和文化, 主要的目标是最大限度地减少管理所占用的资源, 降低管理成本。

企业精细化管理是为适应集约化和规模化的生产, 通过落实管理责任, 将管理责任具体化、明确化, 确保企业战略规划能够有效地贯彻落实到每一个环节中并发挥出其应用的作用而建立的一种严谨、扎实、科学的管理模式, 是根据企业战略发展目标, 结合企业实际情况, 建立起包括企业组织、计划、制度、财务、人力资源、企业文化等各方面在内的精细化管理系统, 按照“精细”的思路和原则, 将管理的规范性和创新性有机地结合起来, 使管理全面覆盖到企业运行中的每一个环节, 促使企业管理成为一个完整、完善的体系, 从而增强企业竞争力, 推动企业发展, 实现企业战略目标。

二、水泥企业精细化管理现状

企业精细化管理是提升企业整体执行能力和管理水平的重要途径和手段, 随着精细化管理理念的提出和发展, 我国的水泥工业也开展了精细化管理, 但在管理的过程中, 由于多种因素的影响, 存在着管理缺乏创新性和可操作性, 盲目跟风、过于追求表面化的业绩、重形式轻内容等问题, 使得精细化管理不能充分发挥出其应用的作用, 对企业发展十分不利。

(一) 精细化管理缺乏创新

我国的水泥企业管理者也多对企业管理的重要性有一定的认识, 不同时期也都出较为优秀的先进样板水泥企业, 其管理模式为本时代的水泥企业管理有着一定参考和借鉴意义。然而作为一种管理模式, 精细化管理同样需要以企业的发展目标和实际作为基础来制定相关的管理方法和内容, 盲目跟风、生搬硬套不仅不能发挥优秀管理模式的作用, 由于与自身企业发展不相适应, 还会导致企业发展目标与管理模式不一致, 阻碍企业发展。

(二) 过于追求表面化业绩

水泥企业每年的节能减排量、企业获得的利润、吨位水泥的综合耗能等数据都在一定程度上代表着企业的发展水平, 企业追求业绩固然没错, 但过分追求业绩会导致业绩数据的不真实, 助长企业内“务虚”、“忽悠”等不良的文化氛围, 使企业不能长久发展下去。

(三) 重形式轻内容

重形式轻内容是我国企业管理中普遍存在的问题, 在水泥企业中也不例外, 有不少企业往往是只注重形式, 日常中大谈精细化管理, 但很少能真正地落实到实践中, 导致精细化管理难以真正得到应用和发展。

三、水泥企业精细化管理实施

(一) 转变观念, 实施财务精细化管理

水泥企业实施精细化管理的最终目的是保证生产安全, 提高工作效率, 降低企业生产管理成本, 从而提高企业经济效益, 促进企业发展, 因此在管理中应当首先树立财务精细化管理的观念, 加强对企业员工财务管理的相关知识的宣传和教育, 提高员工财务管理意识, 促使其在企业生产运行过程中能时刻秉持节约的观念和意识, 促进企业发展。

(二) 以人为本, 实施人力资源精细化管理

人是企业得以存在和发展的重要基础, 以人为本管理是现代企业文化建设的创新和深化, 在水泥企业人力资源管理中, 应当着重加强对员工的安全管理, 提高员工安全意识, 保证生产的安全, 同时对员工进行定期的培训, 提高员工的技术水平和素质, 同时不断地完善绩效考核制度, 通过有效的奖惩机制对员工进行管理, 以关心人、培养人的理念实现人力资源精细化管理, 激发员工的积极性和创造性, 促使员工在为企业发展做出贡献的同时实现自身价值。

(三) 改进工艺, 实施经营精细化管理

随着水泥企业生产中使用设备的大型化、自动化发展, 现代水泥企业中对设备精细化管理的要求也更加迫切, 因此在实施精细化管理的过程中, 应当根据企业发展的实际情况及特点, 注重实践的管理, 积极地对工艺技术进行改进, 通过细化责任、加强设备的巡检和隐患排查增强对设备的管理, 以保证设备安全可靠运行, 降低生产能耗, 提高企业整体效益。

(四) 利用信息技术, 实现精细化管理

水泥企业精细化管理涉及到企业中的每个员工及运行中的每一个环节, 是一个系统复杂性的工程, 因此在实施管理的过程中, 应当利用计算机技术、网络技术、通讯技术等现代信息技术手段, 开展信息化管理, 通过建立有效的企业信息化平台, 提供企业管理水平, 实现企业精细化管理。

四、结语

实施水泥企业的精细化管理不是一个简单的过程, 而是一个系统复杂性的工程, 不是一朝一夕就能完成的, 在推行精细化管理的过程中, 应当坚持以人为本的理念, 运用信息化手段, 通过改进工艺技术、加强设备管理、提高员工素质等手段和方法来实现企业精细化管理, 发挥精细化管理的作用, 促进企业进一步发展和壮大。

摘要：精细化管理是相对传统的粗放式管理而言的, 是一种新型的管理理念, 是现代社会发展的必然要求, 也是现代企业提高自身竞争力、适应市场发展的重要途径和手段。本文在介绍企业精细化管理的基础上, 结合水泥企业精细化管理中存在的问题, 对水泥企业如何推行精细化管理进行了分析和探讨。

关键词：水泥企业,精细化管理,以人为本

参考文献

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[2]黄永兰.精细化管理是企业持之以恒的主体[J].企业科技与发展:下半月, 2013 (01) .

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