粉磨站节能工作计划

粉磨站节能工作计划（共5篇）

粉磨站节能工作计划 篇1

**水泥有限责任公司

关于60万吨/年水泥粉磨站工作的汇报

**政府及主管部门各位领导：

根据**人民政府*府发 [2009] 7号文件《市人民政府2009年工业经济工作意见》和**人民政府办公室*府办发 [2010] 78号文件精神，要求力争启动水泥公司2500吨/日干法水泥生产线技改项目。为实现全市工业经济按照“保增长、调结构、扩内需、促发展”的要求，以项目建设为重点，以技术进步为动力，以循环经济基地建设为载体，力争工业化进程有新突破，实现全市工业经济又好又快发展。市委、政府领导对企业的生存与发展极为关心，结合我公司的实际，经公司董事会、厂务会、厂务扩大会和股东代表会、股东大会多次会议讨论研究，一致通过同意公司技改项目必须在**境内建60万吨/年水泥粉磨站，现将有关筹建准备工作及开展情况汇报如下：

我公司是**市唯一的水泥生产企业，成立于1978年的国有企业，位于**县**镇境内。1997年通过改革改制新组建成现在的股份有限公司，其《**》牌水泥商标获《**著名商标》。目前企业生产正常，保障了200多人生活来源。按国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知国发

[2010] 7号文件精神，结合贵州省水泥工业产业的发展规划，我省将调整水泥工业产业结构，淘汰落后产能，按现状我公司在两年内也将被淘汰。届时，将会造成200多职工无法就业困难重重，影响社会和谐稳定。因此，为顺应国家产业发展要求，调整产业升级，进一步发展壮大企业，去年经公司董事会、股东会、职工代表大会研究通过，我公司决定申报

了“2500吨/日产熟料新型干法水泥生产线技改扩建工程”项目，并经省经贸委同意开展前期工作。按照项目建设规划需要在赤水市境内建60万吨/年水泥粉磨站，一方面满足**及周边水泥市场需求，推动**经济社会发展。另一方面解决了企业的生存问题，让企业回归**，缓解社会就业压力。因此请求市政府及各级领导给予该项目大力支持和帮助。

为满足**市及周边地区经济社会发展需要，根据我公司发展打算，准备先启动60万吨/年水泥粉磨站项目建设。我公司已启动了该项目的前期准备工作，向**市经济贸易局申请开展在**市境内建60万吨/年水泥粉磨站前期工作的请示，并多次组织人员考察，4月14日请“贵州省建材科学研究设计院”专家**同志亲临现场考察，该项目选址于**镇**村**组。总投资5000万元，占地面积80亩左右，项目以**为主销市场，该项目建成后为**财政增加税收年3000多万元，解决地方就业近百人。现正作项目建议书等相关资料。

为了尽快启动该项目建设，经公司反复多次研究，决定按现有股份筹措1500万元启动资金，开展一期30万吨/年水泥粉磨站建设。现请求市人民政府大力帮助该项目建设，请求协调解决以下几个方面的困难和问题，以望项目早日建成投产见效。

一、望市政府搭建项目建设专门工作机构，统筹帮助企业协调解决项目建设相关问题，如对项目前期报批、核准。对水、电、规划、环保、国土、水利等相关部门的手续办理。

二、望市政府将我企业作为招商引资企业给予政策优惠，特别是在土地价格、投产后前五年税收、固定资产投资等方面给予优惠和奖励，使企业尽快开工建设，早日步入正常生产。

三、望市政府能协调企业融资，粉磨站实施后，我公司总部将迁至赤水，彻底解决税收在外的问题，还需要政府能协调银企关系，解决多年来企业无法向银行贷款的尴尬局面。

四、因历史原因我公司改制不彻底，最终所有权不明晰，恳请市政府指派专人按照产权清晰，权责明确，管理科学，流转顺畅的现代企业制度建设要求指导我公司改制，并完善法人制理结构，为企业招商引资创造有利条件。

综上所述：为促使**境内60万吨/年水泥粉磨站尽快动工落实建成投产，将对**市经济社会发展作出贡献，恳请市委、政府及相关部门大力支持、帮助协调解决急需解决的相关问题，为该项目的顺利开展和建成保驾护航，企业衷心感谢！

特此汇报

**水泥有限责任公司

**年**月*日

粉磨站节能工作计划 篇2

(一) 水泥工业的发展概况。

作为一种工业性产品的实际应用, 水泥已拥有了160多年的发展历史。在其发展历程中, 水泥生产的规模不断扩大, 生产的工艺设备也在不断的改进, 品质和质量上也有了很大的提高。我国的水泥事业虽有100年的历史, 但它是在建国后以及改革开放时期才有了真正的飞跃发展。近年来, 中国的水泥生产总量占了世界总量的较大比例, 人均消耗量也远远超出了世界的人均水平, 甚至达到了少数发达国家的水平。21世纪的中国已成为真正的水泥工业大国, 这在国民经济中占据着不可忽视的地位。从水泥生产的技术方面讲, 我国的水泥生产技术也日趋成熟, 现代化水泥工业雏形逐步形成。

(二) 水泥生产的工艺介绍。

水泥生产工业的发展, 势必会导致大量能源的消耗以及浪费。在当今节能的大社会背景要求下, 水泥生产的节能也成为一种必然趋势。如今国内外不少水泥生产厂从水泥生产的工艺流程, 设备等各方面开始进行水泥生产的节能工作。水泥生产的工艺流产可以简单的概括为四个字:“三磨一窑”, 它是指尘料磨系统、水泥磨系统、煤磨系统和水泥窑系统。具体地讲, 就是用原料磨将原料磨成生料, 按后再利用窑系统将其煅烧成熟料, 最后通过水泥磨将熟料磨成水泥。在生产中, 根据熟料、石膏、沸石和粉煤碳的比例制成不同标号的水泥成品。

(三) 生产线控制方法的发展历程。

为适应激烈的市场竞争的需要, 先进的水泥生产管理, 要求必须有可靠地控制系统和完善的控制技术与其相匹配, 经过多年的发展, 水泥生产的控制方法也在不断改进。在水泥工业发展早期, 水泥生产线上的各个生产车间是相对独立的, 其控制较简单, 各车间通过一定设备自行控制;到了80年代, 实施了新型的干法水泥生产线, 其最大的优势是将以往独立分散的车间控制集中起来, 大大提高了水泥生产线的自动化水平。集散控制系统DCS就是当时比较成熟完善的一种控制技术, 它具有良好的人机界面, 系统实用性强, 满足了80年代水泥工业发展的需要。但是随着水泥工业规模的不断扩大, 生产流程的日益复杂化, DCS系统已不能满足水泥生产的要求, 其阻碍了水泥生产的信息化管理与控制。在信息化的背景下, 新的控制技术诞生了———现场总线控制技术。现场总线技术是目前最先进最新的一种控制系统, 其正以迅猛的势头飞速发展着, 受到了国内外水泥工业的关注。它不仅继承了DCS的优点, 而且还在DCS基础上进行了发展和创新。

二、提高水泥粉磨生产线节能的措施

(一) 使用节能型粉磨设备。

我国水泥工业的飞速发展, 促使水泥工业发生了较大的变化, 熟料生产以新型干法逐步取代了传统的回转窑和立窑等生产方法。然而国内多数规模不等的水泥生产厂仍然使用着传统的存在一些缺陷的工艺设备, 为节约相关的能源, 降低水泥能耗, 应对目前一些设备进行技术改造, 并充分使用节能型粉磨设备, 例如以高细高产水泥球磨机等各种节能型粉磨设备代替传统的能效低的而广泛使用的普通水泥球磨机。为推广节能型粉磨设备的使用与普及, 应从以下几方面着手:一是加强加快各种节能型粉磨设备的研究与开发, 开发新的检验方法, 确保水泥生产商能够以合适的价格购买到节能型粉磨设备。目前我国大部分水泥厂的水泥粉磨站多采用球磨机, 而这些球磨机的生产能力低下, 能耗高, 生产出来的水泥质量却较低, 问题较为严峻。因此, 应研究开发出新型的节能型水泥粉磨设备, 为国内大小水泥企业提供更多的选择。二是通过法律等手段, 严格控制水泥生产的能耗能效, 迫使国内各水泥生产厂使用节能型生产设备, 降低生产总能耗, 提高生产效率与效益。三是水泥生产厂应提高生产技术, 仔细比较各种粉磨设备的参数, 例如辊压机、立磨、HOLO磨等粉磨设备的区别与耗能量, 尽可能使用先进的节能型粉磨设备, 降低成本, 降低能耗, 提高效率。

(二) 改进水泥粉磨生产线的控制方法。

在水泥生产的过程中, 生产线的控制方法具有举足轻重的作用, 控制方法的选择关系到水泥生产的能耗、效率。先进的控制方法可以准确的对生产设备的运行状况进行监控, 并及时的调整工艺参数, 确保水泥生产的稳定、协调与优化, 保证整个水泥生产过程的高效运转, 帮助水泥生产降低生产能耗, 控制生产质量, 提高劳动率。80年代出现的DCS系统是通过选用Quan-tum和Momentum之间的通信组合, 对水泥厂所有的设备实施安全可靠的过程测控和电气自动化控制。DCS系统主要由中央控制室、现场控制站以及现场设备等组成, 具有良好的人机界面, 能够满足于水泥粉磨工艺的需求和生产需要, 易操、实用性强。90年代出现的现场总线技术 (FCS) 是指用于多个领域自动化的现场智能设备互谅通讯网络, 其继承了DCS的优点, 并在其基础上有所改进, 解决了DCS系统自动化孤岛的技术难题, 推动了信息化、集成化的发展。

为顺应时代的要求, 降低水泥生产的能耗, 本文认为应该将以上两种方法相结合, 而不是单独使用某种方法。虽然, FGS已经是当今世界最先进的一种控制方法, 也是未来控制方法发展的必然趋势, 但是直接由DCS跳跃到FCS, 由FCS取代DCS, 不是最佳的方法。应坚持使用DCS与FCS相结合的方法。通过上述两种控制方法的介绍, 我们可以知道DCS并没有消失, 它只是将部分低层的控制权交给FCS, 而高层的控制管理全仍然保留在DCS中。因此, 应该将两种方法相结合, 发展处新的控制方法, 由现场总线取代传统的设备, 赋予集散控制系统新的任务, 集成一些智能设备。通过这样, 提高水泥生产的效率, 并最终降低水泥生产的能耗。

三、结语

我国是能源消耗大国, 人均占有资源少。随着我国经济的迅速发展, 我国已成为一个水泥生产大国, 水泥工业迅速发展, 发生了根本性的变革, 这引起了已引起社会各界的关注, 在节约能源的时代背景下, 水泥生产节能成为水泥工业的一个发展重点和必然趋势。

水泥粉磨生产线的控制方法在水泥生产中起着重要的作用, 除了采用节能型粉磨设备, 更重要的是采取先进的控制系统, 以确保水泥生产的高效率、高质量、低消耗。近年来, 现场总线技术在控制领域中飞速发展, 与过去的几种控制方法相比较, 其具有互操作性, 费用降低, 灵活可靠以及对现场信息增加了访问等等优势。但是直接从DCS过渡到FCS比较困难, 由此提出了采用两种方法相兼容的措施。

展望未来, 相信通过对粉磨设备工艺等的改进和控制方法的改进与正确应用, 水泥粉磨节能工作将获得显著的效益, 未来的水泥年生产能力将得到较大的提高, 效率大大提高。

参考文献

[1].黄水.水泥工业节能环保新技术[J].江苏建材, 2010

[2].张福根, 曾学敏.粒度检测与控制技术的应用对水泥工业节能的贡献.中国国际水泥峰会论文集[C].2007

[3].张日华.改造型水泥粉磨站增产节能措施[D].洛阳工业高等专科学校, 2007

试析水泥粉磨站节能降耗的措施 篇3

关键词：水泥生产；粉磨站；节能降耗

中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0095-02

1 水泥粉磨站生产概述

水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节水泥制成阶段独立出来的一个成品制作单位。在水泥生产中，企业往往在矿区附近建立水泥熟料生产线，而在靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。如果将熟料生产环节也建立在城市附近的话，根据每生产1吨熟料需要1.6吨的生料来计算，要增加60%的运输成本。而如果将水泥粉磨站和熟料生产线一同建在矿区的话，则需要从城里运输生产材料到矿区，磨成水泥之后再运输到城市，同样增加了运输成本。

目前我国数量最多的中小型水泥厂普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。尽管一些水泥厂近年来都使用了新型的干法熟料工艺，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题，如：（1）磨机的内部结构不合理，设置的单层隔仓板并没能有效地筛分物料，水泥颗粒分布范围也较宽，粉磨的工作效率低。（2）有的物料的粒度大，但是磨机的长径比小，耐磨性不好，最终的直接后果就是需要耗费大量的时间来研磨物料，工作效率低下。（3）选粉机工作效率低，不能筛选粒径在3～32μm之间的微粉。随着我国经济建设的不断发展，水泥的运用越来越广泛，任何类型的建筑工程中都离不开水泥。而水泥的能耗又非常大，在能源紧缺的情况下，节约水泥的能耗，提高生产效率，减少生产中的浪费现象，无疑将会是未来水泥生产的重点方向。

2 水泥粉磨站节能降耗措施

2.1 优化磨机的内部结构，设置具有选粉功能的高效强制筛分系统

根据磨机存在的问题分析，我们发现，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。而我国市场上的磨机多为Φ3.0以下磨机，这种磨机内部结构存在严重不合理现象，致使粉磨效率非常低。针对这一问题，我国许多科研设计单位或根据国外的先进技术或自主研发，已经实现了不小的结构优化方面突破，改造后的磨机取得了显著的成绩。磨机的改造方向主要在于：首先，改善磨机内的筛分装置，设置高效强制筛分装置，有效将大颗粒的物料拦截下来，使合格的物料顺利进入后仓，而较大颗粒继续留在前仓进行进一步破碎或研磨；应用“小篦缝，大流量”的原理，这样就可以实现一仓破碎的功能，将大小颗粒的物料隔离开来，有效提高粉磨的效率。其次，在锻仓中安装活化衬板，这样就可以加强各锻层的运动，加强运动一定程度上可以提高磨机的工作效率。而且磨尾出料装置具有料锻分离功能，因此，它能有效将水泥制品与小钢锻区分开来，使水泥成品顺利出磨，而将小钢锻隔离开来，使其不会随意漏出磨机，这样就大大节约了能源，也达到了提高工作效率的作用。最后，调整仓长，设置合适的球锻。根据物料的特性、粒度和工艺特点，将磨机的仓长调整到合适的长度，并配备与之相适应的球锻。在仓尾设置大表面积的小规格研磨体，这样就可以使进入锻仓的细物料与小钢锻一起进行强化研磨。小钢锻比普通的钢锻单位表面积大，因此可以大幅度提高工作效率，粉磨的效果大大提高了。小型研磨体对水泥颗粒级配及球形化十分有利，这两种措施是目前磨机内部结构优化的主要改革方向。能达到如下效果：（1）产量提高30%～60%，电耗下降25%～40%，吨水泥电耗下降8～12kWh。（2）它能有效提高水泥的强度，一般而言，水泥强度可以提高5MPa以上，比表面积增加500～1000cm2/g，这样就可以不断提高我国水泥的质量，可以使我国生产的水泥逐渐与国际水泥标准接轨，从而促进我国水泥企业的健康发展。（3）改良后的磨机工作效率大大提高了，能耗降低了，有利于企业提高经济效益。

2.2 降低入磨熟料的粒度，采用“多碎少磨”工艺，改造可降低粉磨电耗系统

水泥磨前配置相应的预磨设备，采用圈流破碎的方式有效减小物料的粒度，使进入磨机的物料粒度<10mm，这样粒度的物料在磨机中进行粉磨时，可以提高粉磨的效率，还可以使生产出来的水泥产品粒度集中在3～32μm之间，从而有效提高产品的质量。目前最经济的是在磨前增加辊压机，辊压机的结构合理，其工作原理非常先进。当物料进入破碎机之后，采用合理的运动轨迹使这些物料在破碎腔内实现多功能复合粉碎，这种方法消耗的金属能量和电量都比较少。而且，辊压机的可靠性高，它不会随意出现机械故障；它能结合破碎研磨的作用，破碎比大、效率高、功耗低。据有关资料统计，破碎机在电能资源上的利用率为30%，而球墨机的利用率则仅为5%。为了有效降低功耗、降低成本、提高效率，采用“多碎少磨”的工艺改造是非常有必要的，它是提高磨机工作效率的一个重要

措施。

2.3 改善水泥特性，多掺加混合材料

通常水泥成品在出厂之前都需要掺加混合材料，这不仅能有效改善水泥的性能，还能使水泥适合于不同类型的工程建设中。而且，掺加混合材料还可以节约水泥熟料，节约熟料就相当于节约生产环节中排放出的二氧化碳、二氧化硫等污染物，同时节约电、煤等能耗，起到节能减排的效果。除此之外，掺加的混合材料还可以是工业废渣，比如说：粉煤灰、钢渣等，这些工业废品经过一定的高温处理后，其氧化钙已经变成了铝酸盐或硅酸盐，运用到水泥生产中可以有效改善水泥的性能，降低物料的粒度，降低水泥的生产成本，提高经济效益。

2.4 合理使用助磨剂

水泥的粉磨是水泥成品生产过程中的主要能耗环节，可以采用合适的助磨剂，这样可以有效改善水泥的粒度分布，并且可以减少粉磨时间，减少小于3μm以下颗粒的数量，提高磨机的产量，从而节约电耗。助磨剂是一种新型科技产品，它能增强性能，降低成本。其作用主要是通过助磨功能实现的，通过助磨功能可以使水泥颗粒区分开来，可以使水泥和钢球区分来开，这样就可以增强水泥的流动性，从而提高磨机的工作效率，提高磨机单位时间的产量，提高比表面积，有效提高水泥的强度。添加剂中的化学物质、水泥和混合材料进行一定的化学反应之后可以有效增强水泥的水化产物，提高水泥的反应活性，达到增强功能。当水泥需要细磨时，添加助磨剂的效果就更为明显。例如在某企业中有两台Φ3.2×13m的球磨机，产量为45～50t/台。为提高产量，该企业采用了助磨剂，并对磨机进行了技术改造，采用微型研磨体提高了磨机的研磨能力；采用了直径为8～12mm的小钢锻，该小钢锻的总表面积是普通钢锻的2.5倍。技术改进之后，主要是小锻的运用提高了产量，水泥产品的比表面积增加了，改善了水泥微粉颗粒组成。最终每台的产量提升到了50～55t，产量提高了10%，且细度小于2.6%。

2.5 提高电气设备的功率因素和效率，降低电耗

一是采用了变频节能设备。随着我国在变频节能设备上的发展，变频节能设备越来越先进，许多高压、低压和大容量的变频节能设备被研发出来，它实现变频软启动，减少对电网的冲击，可节电25%左右。二是采用了究底补偿装置，既有自动调节的静电电容器，又有自动调节的进相机组。三是利用低压电机全相控技术。它的优点是在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机输出功率，使电机在最佳时节电的目的，可节电15%左右。四是采用绿色照明系统。通过这些技术措施，大大改善了水泥企业功率因数，减少了无功功率需求，减少了有功功率的损失。

2.6 合理安排生产顺序

水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，经常会出现供电线路电压波动较大，而影响供电质量，影响水泥生产的情况。因此，水泥生产中必须严格执行合理的设备开机顺序。一般来说，先是粉磨，紧接着就是包装，最后就是供料系统。这三个环节的开机间隔必须在5min以上，这样就可以有效保障电压的稳定，提高电能资源的利用率。同时应加强科学管理，加强磨机工的培训，学会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨体匹配，保持喂料量的相对稳定，并加强设备的维护保养，使磨机安全运转。

3 结语

综上所述，水泥粉磨站的节能降耗除了要从工艺上进行改革之外，还应加强管理方面的一系列措施。传统的水泥生产企业中，厂家往往只注重产量和能耗之间的关系，而忽略了工艺对于生产质量的影响。因此，在今后的粉磨站生产过程中，要综合考虑质量、产量和能耗，实现三者之间的平衡。传统的磨机能源利用率低，做了大量的无用功，相应的节能技术应当是改造粉磨工艺的基本任务，而这一切都需要建立在一定的质量指标控制基础之上。实现合理的水泥物料的颗粒配比，应满足最佳性能的级配要求，掺加适当量的工业废渣。力争水泥颗粒的球形化是粉磨工艺质量控制的主要目标，正确协调好质量、产量、能耗三者之间的关系，是水泥粉磨节能、降耗的基本途径。

参考文献

[1] 黄水.水泥工业节能环保新技术[J].江苏建材，

2010，（5）：15-17.

[2] 刘文增.采用分别粉磨工艺生产水泥的实践[J].水泥

工程，2008，（2）：36-37.

[3] 陈守强，胡庆银，高冬美.年产100万t水泥粉磨站生

浅谈水泥粉磨技术的节能减耗 篇4

武汉理工大学 无机非1002 杨竞

摘要：节能是促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。工业是能源和原材料的主要消耗大户，水泥工业又是大量耗能的工业，因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务，实现这一目标的关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。

关键词：水泥粉磨技术，节能减耗，粉末系统

1.水泥粉末简介及节能创新意义

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。

2．国内外研究现状分析

水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点，尤其是ISO标准实施后，对于国内大多数水泥生产厂家来说，尽快使自己的产品适应新标准要求，又不影响水泥产量、增加生产成本，对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。我国是水泥生产大国，但整体装备水平较为落后，水泥粉磨系统与国际先进水平差距更大。从这一角度来讲，国家实施ISO标准，将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。

德国科劳斯特尔大学的K．逊拉特教授于1977年获得了辊压机技术的专利，1984年德国制造出第一台辊压机。我国引进德国洪堡公司技术，并且加强了自己的开发工作，在1992年制造出第一台国产辊压机，通过不断改进和创新，国产辊压机技术已经成熟，合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院现在已经可以提供大型水泥粉磨的辊压机。辊压机的出现使粉磨技术有了重大进步，尤其是随着世界能源形势的日益紧张，在水泥厂采用辊压机粉磨技术将变得更为重要。众所周知，自辊压机出现以后，在水泥工业很快得到了推广，表现了很强的生命力。与传统的球磨机相比，辊压机的粉磨效率高、能耗低，当与球磨机组成联合粉磨系统后，可以大幅度增加产量。在欧洲，主要在德国，使用辊压机作为水泥预粉磨设备早已出现，之后，辊压机作为水泥联合粉磨和终粉磨设备也得到了应用。

3.水泥粉磨技术发展与现状

现代水泥粉磨技术观点认为：好水泥是磨出来的。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨技术已呈现多元化的趋势。现代水泥粉磨技术发展大体 经历两个阶段：第一，20 世纪50年代至70年代球磨机大型化及其匹配设备的优化改进和提高阶段；第二，20 世纪 70 年代至今的挤压粉磨技术发展完善和大型化阶段。在当前水泥工业发展过程中，随着生产线规模的不 断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低——即实现高产低耗，成为越来越重要的问题。人们一方面寻求单一粉磨设备，以尽可能的简化工 艺流程，节省投资成本，并在此基础上降低粉磨电耗，如各类高细磨的开 发以及发展立磨、辊压机终粉磨系统；另一方面在现有基础上开发低能耗的粉磨流程如各种预粉磨、联合粉磨系统等。挤压联合粉磨系统被越来 越广泛地应用在水泥粉磨系统中，这是人们经过多年研究、试验，结合水 泥粉磨原料特点及水泥质量要求，将辊压机和球磨机的各自优势发挥到最大，从而实现系统最优而总结出的实践经验。

水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨，然后 又发展到超细磨，这几个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一定的 提高但是提高幅度不是太大。随着技术的不断提高发现应用水泥立磨和辊 压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的水泥性能不是 太好。后来经过改进把辊压机（立磨）+球磨组合到一块成为联合粉磨系，使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降低不少，水泥性能也较好，因此联合粉磨系统也最受人们的青睐。

4.不同粉磨技术及设备能耗比较

①球磨机系统：影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10%～20%，成品越细优势越明显。

②辊压机预粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1kWh/t,主机电耗（辊压机+球磨机）可降低0.8kWh/t～1kWh/t。辊压机的功率消耗与投影压力成线性关系，循环预粉磨辊压机投影压力为5500kN/m2～6500kN/m2，联合粉磨投影压力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。

5.水泥粉磨技术的节能改造措施

（1）闭路粉磨工艺

①采用预粉碎工艺。为寻求磨机的增产节能途径，国内粉碎工作者经多年科学实验与生产实践，推出了“缩小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨机产量，降低电耗”的预粉碎工艺，即将入磨物料粒度缩小到3mm，将球磨机的第一仓工作移到磨外由破碎机来完成，而破碎机的效率达25％～40％。②预粉磨工艺。水泥粉磨采用预粉磨工艺，在新型干法日产2000吨以上的生产线中得到普遍采用，已成为新建工厂或老厂技术改造的流行趋势，预粉磨设备主要是辊压机和立磨（辊式磨）。从能量利用率的情况来看，辊压机略高于立磨，但是从运转的稳定性和对喂料粒度的适应性来看，立磨要优于辊压机。从国内使用情况看，无论利用辊压机或CKP立磨作为预粉磨设备，均可获得增产节能的效果，增产幅度达33％～100％。相比之下，辊压机的使用维护难度稍大一些，辊面磨损周期约为6000小时，之后必须拆下重新堆焊加工修复。而CKP立磨运转率高，辊面使用周期达到20000小时以上，维护工作量较少，但从投资上比较，CKP立磨要高于辊压机。

（2）开路粉磨系统

开路粉磨系统的技术改造主要是采用高细高产磨技术，它与普通开流管磨有以下不同和区别：①仓室个数不同。高细高产磨比普通管磨机多增设一至二个仓室，仓室个数依据磨机尺寸的大小及长径比（L/D）确定。②仓室比例不同。重新调整仓室的比例，相对普通磨机，缩短了球仓的长度，增加了段仓的长度。③仓室之间均设置双层仓板。高细高产管磨机各仓室之间均用双层隔仓板分隔。在球仓与段仓之间设置带有粗细物料分开装置的双层隔仓板。它的作用机理与选粉机类似。达到某一设定粒度的细料顺利地进入下一仓，未达到这一粒级的粗料，利索地返回到前仓继续粉磨，直到合格为止。高细高产管磨机通过上述一系列的改变后，物料在磨仓内从粉碎到研磨有序地进行，最后变成成品排出磨外。采用高细磨技术对普通开流磨进行改造，可使磨机产量提高20％左右，电降低20％左右，细度降低1.5％左右，比表面积提高了35m2/kg。

6．结语

我国是水泥生产大国，也是水泥消费大国，因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排意义重大。而其节能减耗的关键在于水泥粉磨设备的合理使用与工艺流程的创新。

我们作为水泥研究的后备军，当以水泥制造的节能减耗为首要的研究目的，而水泥的粉磨则是一个很好的切入点。

参考文献：

粉磨车间2012工作总结 篇5

一、2012年的回顾

（一）、2012年水泥车间紧紧围绕生产目标，依靠全体职工的智慧和力量，一方面坚持求真务实，强化基础管理，努力营造团结向上，奋发有为的和谐环境；另一方面发扬艰苦奋斗的拼搏精神，狠抓人员管理，强化设备维修保养，确保设备高效运转。

（二）、水泥车间在2012年的生产中，始终坚持以人为本，在既定的生产计划的基础上开展安全生产、文明生产、节能增效、技改创新工作取得了一定的成效。在车间全体成员的共同努力下克服种种困难，在水泥市场处于低谷的情况下，三月份以来，共生产水泥143250吨，为公司战略目标奠定了坚实基础。

（三）、今年车间领导通过精细化管理和制度建设，狠抓基础管理，开展节能降耗工作，使管理能力和技术水平迅速得到提高，对生产成本实施有效管理，严格控制浪费支出，严格规范车间内部管理流程，狠抓管理不放松，立足节能降耗创效益，明显降低了生产成本，使车间步入良性发展轨道。挖潜增效、小改小革、节能降耗降低了生产成本。一年来，车间在收尘器通风过程中进行研究，对通风管进行改造，对水路、油路进行细化管理，使岗位工减少劳动强度，又增加了生产产量，降低了生产成本，为公司提高竞争优势赢得了主动权。

（四）、以人为本切实强化人员岗位管理不断提高工作效率。修订完善了车间管理制度和办法，以及各项操作规程。2012年修改了车间管理制度和操作规程，通过制度管理人、激励人，对不同的岗位人员做出了明确规范，对每一项具体工作的工作内容做出了具体要求，力争做到事事有要求、事事有标准。通过岗位工作的进一步细化和规范，提高了车间的运作效率。

（五）、强化人员的目标管理和队伍建设。要求做到六化：岗位工作标准化、日常工作表格化、检查工作规律化、生产指标细分化、班前班后制度化、培训例会化。紧紧抓住人这一生产经营活动中最活跃的因素，合理进行人力资源的优化配置和管理，努力把全体员工的人身追求引导到企业发展的愿景上来，使全体员工心往一处想、劲往一处使，发挥其主观能动性和创造性、产生意想不到的激情和干劲，使员工真正成为车间工作的动力源泉。在集思智慧的努力下，严抓内部管理来提升岗位水平，保证水泥质量，使水泥出厂合格率达到100﹪。

(六)加大培训力度,提高员工素质。今年车间新增员工8名,及时组织对新员工进行强化培训,解决了由于人员缺乏给公司带来的矛盾问题。通过车间培训,选择有效的培训内容,注重培训效果，采取理论与实际相结合,师傅带徒弟等方式,激发了员工学技术,钻研业务的积极性和主动性,树立了员工岗位成才,建功立业的工作热情,增强了员工对企业的归宿感和忠诚度。

二、2013年工作思路与措施

2013年将是水泥市场竞争最激烈的一年。新的一年形式严峻，车间的工作与公司的要求还有一定差距，还有许多薄弱环节、还有大量的工作需要去做。只有加倍努力工作，强化管理继续发扬不怕困难、挑战自我的工作作风，紧紧围绕公司2013年的生产经营目标，努力做到勤于学习、善于创新、勇于实践、甘于奉献、群策群力，更加紧密团结、更加爱岗就业、更加奋力拼搏、更加锐意进取，为公司的大发展和公司美好的明天而努力奋斗！

新疆业泰能源股份有限公司

粉磨车间：贺兆国