仓储半成品出入库管理规定

仓储半成品出入库管理规定（通用7篇）

仓储半成品出入库管理规定 篇1

仓库半成品出入库管理办法

1.目的

为了规范本公司半成品的搬运、储存、包装、保管及发料管制，以达成公司品质目标，确保在库成品的数量准确及满足客户关注的需求，特制定本程序。

2.范围

本程序适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。

3.职责

3.1 品技部负责产成品的检验工作，并作好检验标识；

3.2 生产部负责《产成品入库单》的填写，并确保数据的正确。3.3 成品仓仓管员负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。

4.作业流程

4.1 成品入库流程: 4.1.1 生产车间包装完成的产成品,作好产成品的相应标示（名称，数量）,在品技部检验合格后,方可到成品仓库入库。

4.1.2生产车间在成品入库前手写一式三联的《产成品入库单》，产成品和《产成品入库单》一同交到成品仓仓管员手中，否则不予入库。《产成品入库单》上应首先有品技部检验员和生产车间入库人员的签字。

4.1.3 成品保管员应认真核对<产成品入库单>上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/每托盘、制造单号和检验员签名等是否齐完；是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。保管员签字确认后，交仓库记账员进行审核。

4.1.4 在成品保管过程中，相关人员应对成品中的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损伤。4.1.5 成品仓库内在成品保存期间，按不同客户、不同品种分区域分类保管。

4.1.6 除非两种产成品可以很容易区分开，否则不允许放在同一托盘上入库，对在同一托盘上的物料,应分开作好标识,严格区分。

4.2 成品出库流程：

4.2.1 客服部或市场代表将〈发货清单〉交给仓库记账员，由记账员在ERP系统中核对是否有对应的销售订单号。

签字确认后交成品保管员发货，发货准备时间为一个工作日。

4.2.2 成品保管员按《发货清单》要求，将产品存放到待发区准备发货。在准备过程中应认真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性，并应认真核对总发货件数。同一规格产品放在一起。

4.2.3 在出货、装车过程中，现场应有订单经理、OQC现场监督（缺一不可），方可进行发货。在成品发货装车时，由保管员和OQC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容，在搬运中用叉车和手铲车把箱子堆码整齐，并小心搬运，使包装箱上的标签等不受损伤。

4.2.4 对于货物的装箱和堆码，应事先询问订单经理有无特殊要求，确认后方可进行装卸和运输。在装箱时，应遵循“同一物料一次性装箱完成。不要分箱装。”的原则。

4.2.5 发货前应认真核对包装箱上的包装数量,同《发货登记表》进行核对。

4.2.6 发货时保管员应登记装柜时的托盘数量,每一个托盘上的箱数,并统计总箱数和件数.4.2.7 发货后，保管员将《发货清单》连同《发货登记表》一起交仓库记账员打印《销售出库单》。出库单应有订单经理签字方可生效。

4.2.8 具体详见<成品出货管理办法>。

5.参考文件

项目 名称 a)b)仓库管理程序 成品出货管理办法

文件号

6.记录

项目 名称 a)<产品入库单>

b)<销售出库单>

表单号

7.附件

领料单

产成品入库单

总经办： 制定：仓储部

仓储半成品出入库管理规定 篇2

密封技术的不断发展和进步推动了换热器密封垫片材料及结构的不断发展和进步。我国的石化企业换热器的密封元件也先后经历了石棉橡胶垫、钢垫圈、柔性石墨缠绕垫片以及现在使用较多的新型的波齿复合垫片等多个阶段。这些垫片因其所构成的材料及其结构的不同, 垫片的性能也不尽相同, 因而生产过程中所发挥的作用也各不相同。

以下就使用较为广泛的柔性石墨缠绕垫片以及波齿复合垫片的特点进行介绍。

1.1 柔性石墨缠绕垫片的特点:

密封性能好、有较好的弹性、不易泄漏、对密封面要求不苛刻, 换热器密封面若有轻微划痕或腐蚀出现时, 缠绕垫片在一定程度上可以“包容”这些缺陷。

1.2 波齿复合垫片的特点:

金属骨架使其拥有相对高的强度, 整体性相当好, 因而在运输、安装及使用过程中需要承受高压的时候均不会有“散架”、“压溃”等现象的出现;波形骨架结构使垫片增加了良好的弹性, 因而对于装置开停工或压力、温度波动较经常的换热器来说也可确保其密封性, 防止泄漏的发生;齿形结构的齿状尖峰形成了良好的金属线密封效果, 对于高温高压换热器来说适用性更强;多道环形凹槽充满了高度压缩的膨胀石墨, 不仅可以增强其密封性, 还能较好的补偿法兰表面的缺陷。

缠绕垫片具有有两个较大的缺点, 即通常所说的“散架”和“压溃”, 但其价格较低, 波齿复合垫片能真正做到“安、稳、长、满、优”生产, 但价格较高。不过若考虑缠绕垫的破损率及其有效利用率时, 其综合价格也相差无几, 因此, 近年来普遍推行的是波齿复合垫片。

2 密封垫片的检验方法

2.1 外观质量的检验

垫片的外观质量由目测法进行检验, 垫片的厚度应当均匀一致, 表面应当光滑平整, 不允许有影响密封性能的径向贯通划伤、压痕及凹凸不平等缺陷。复合垫片附着牢固, 粘合无多余飞边。

2.2 尺寸检验

1) 垫片尺寸测量:测量垫片的厚度、外径、密封元件宽度和定位环尺寸, 各值至少测量3处, 取其算术平均值 (精确到0.1mm) , 测量结果应当符合相关规定要求。

2) 带隔条型垫片, 隔条的宽度负偏差不能超过0.15mm, 对称度偏差不能超过0.5mm。

2.3 性能检验

1) 波齿复合垫片压缩回弹率试验方法应根据GB/T12622的规定进行, 其实验条件及技术指标应符合下表1的规定:

2) 垫片应力松弛试验方法应根据G B/T12621的规定进行, 其试验条件及技术指标应满足下表2的规定:

3) 垫片密封性能试验方法应根据G B/T12385的规定进行, 其试验条件及技术指标应当满足表3的规定:

2.4 垫片运输过程应当注意的问题

1) 入库前还应对垫片的合格证进行检查, 合格证应当包括如下的内容:产品的标记;产品的规格以及符合标准的编号;产品的批号;生产日期;检验日期及检验者的姓名和代号;制造厂的名称以及商标。

2) 垫片包装时应当使用塑料薄膜进行缠绕和包扎, 传统包装时主要是将同一种类型和规格以5—10片作为一捆。不过经多年的实践发现, 一旦打开一捆包装领取几片后, 其它剩余垫片就很难保管了, 因此, 如今要求垫片一片一包装, 同时用塑料薄膜进行捆扎, 并附产品标记的标签。

3) 垫片包装应当使用木箱。垫片的放置应当确保其不会发生活动, 以尽量减轻运输途中垫片的磨损情况。箱内应当附带有装箱单, 且应当注明垫片的标记、数量和装箱的日期。

4) 垫片包装完毕之后进行运输的过程中, 应当严禁冲击、挤压、雨淋、受潮以及其他化学品的腐蚀等情况的发生。

3 垫片的贮存、维护、保养

3.1 贮存时应当注意的问题

垫片贮存期间应当注意将其放置于常温、通风及干燥的室内、防止日照。同时避免发生挤压、弯曲以及受热等情况。

3.2 垫片的储管及其保养

现场对垫片进行清理和保养时, 应注意换热器密封垫片的摆放及其保养。具体应注意的问题如下:

(1) 存放货架要平整、宽大, 每一种规格的不同形状都要分别摆放, 便于日常领用, 否则, 在领用时经常会出现互相磨蹭、扭曲等情况, 造成其它垫片的变形或石墨脱落。

(2) 特别是缠绕式换热器垫片更容易受伤、散落和扭曲变形, 因此对缠绕式换热器垫片的入库验收时一定要看包装是否是单个包装, 外包装箱是否有散、破、扭的现象。

(3) 日常储管时, 在标识挂牌上一定要标明此种规格的图形, 一一对应与垫片本身所带的标签内容。

(4) 仓库保持干净、通风、遮阳, 避免日光直射, 保护垫片的外包装。

(5) 垫片发放出库时, 必须配有专用的平板作为托架, 送到现场以后再将托架返回到仓库。

浮头式换热器的波齿状密封垫片作为使用相当广泛一种零部件, 其质量问题直接关系着整个换热器连接系统的密封性能, 因此通过理论及其实践的过程, 不断寻找有效的途径来改进密封垫片的检验、维护、贮存及保养等方法, 以确保换热器的正常工作。

摘要：密封垫片作为浮头式换热器连接系统的一个重要的组成部分, 其质量问题直接影响着换热器的安全性和可靠性。鉴于此, 有必要就换热器的密封垫片的检验、保养等内容进行探讨, 本文重点就浮头换热器的密封垫片为例, 就其入库检验及仓储管理等相关内容进行研究。

关键词：浮头式换热器,垫片,检验,仓储管理

参考文献

[1]葛菊花.浮头式换热器失效分析及安全对策[D].兰州理工大学, 2008

[2]李燕瑾.装置施工和检修中法兰、垫片的更换和选择[J].石油化工环境保护, 2008, (02) .

仓储半成品出入库管理规定 篇3

成品出入库及库存破损管理办法

一、责任划分

1、销售部通知客户和客户提货司机，要求客户提货司机积极配合公司工作。在提货时负责监督检查装车工作，查验验收尺寸规格、色号、等级、数量，不允许破损箱及破损砖上车，并在提货单底联上签字确认。

2、成品库严格产品入库验收。收库库管员收库时应逐车逐件查验，破损砖不得上垛入库。发现破损砖应做“入库破损登记记录”（入库工和包装主任签字确认）。破损数量与包装主管核对后每日上报。破损砖不计入当班入库数和当班产量。对已入库产品发现的破损，其责任由成品库承担。

3、装卸队装车时发货员和装车工应检查准备发货砖的完好情况。发现破损砖不得装车并作“成品库破损登记记录”。出仓后发现的破损应作“装车破损登记表”。出仓破损由装卸工负责。

二、破损砖的处理办法

1、在入库、库存、出库过程中出现的破损砖必须按成品库指定的门口托架上堆放。由后勤负责过磅清理进行核数销帐，每五天一次。

2、破损砖处理按公司有关规定进行。

三、考核办法

1、按月考核。

2、成品打包车间破损损耗（含入库破损）定额为0.15‰。每降低0.025‰奖励车间100元；每超过0.025‰处罚车间50元。

3、成品库破损损耗定额为0.75‰。每降低0.1‰奖励成品库入库员工30元；每超过0.1‰处罚检砖打包车间30元（含上垛），罚库管责任人员每人20元。

4、装卸队破损损耗定额为0.15‰。每降低0.05‰奖励装卸队50元；每超过0.05‰处罚装卸队30元。

四、其它

1、每日由公司统计公布破损情况。

2、每月末由财务部会同有关部门汇总核算检验（入库）、成品库、装车破损情况。由财务部根据考核办法实施考核。

本办法从2010年12月25日起执行。上述规定，望相关部门遵照执行。

仓储半成品出入库管理规定 篇4

1、钢材进场检验及仓储管理制度

1.1、钢材进场工地后验收人员按规定对钢材的外观、尺寸和包装进行验收。要求表面不得有明显锈蚀、裂纹和弯曲，包装应完好并附有生产厂家的出厂合格证和材质证明书、检查钢材上标记的各种标志是否与材质书一致、炉批号及代表数量是否与材质书上的合理对应，螺纹钢用工具检量直径、长度尺寸是否符合标准要求。盘条过磅验收重量。

1.2外观检验后，应由专业人员进行装吊卸车，并有专人指挥。按规定分批次、分规格型号分类堆码在指定场地，堆码要整齐，不同规格的钢材堆放距离应保持50CM以上。

1.3螺纹钢卸车堆码后，清查件数和支数，根据清点数量计算理论重量是否与送货单重量相符，如果不符，按计算的理论重量签收。

1.4明显标示未检标识牌，然后填报《原材料进场通知单》，报试验室进行取样检验，经试验室检验合格后出具〈检验合格回复单〉，根据回复单修改标识牌的检验结果为合格，才能发放使用。如果检验指标达不到国家标准，该批钢材判定为不合格产品，应单独或隔离存放，并做好不合格品的标识，严禁使用。根据有关规定处理后，及时通知供应商清退出场。

1.5钢材堆放场地应合理规划，整洁卫生，标识明显。设立固定堆垛，堆垛高度在30CM以上，不得将钢材直接放在地面上。露天场地堆放必须用篷布覆盖，防止雨淋生锈变质。发放使用原则上遵守先进先出的制度。

2.、水泥进场检验及仓储管理制度

2.1对进入工地仓库的水泥，首先核实品种、标号、生产厂家、数量是否相符，随车必须附有水泥质量出厂检验报告。

2.2袋装水泥随机抽取几袋过秤核实每袋重量误差是否符合标准，袋装水泥必须检查包装是否破损、有无受潮、结块硬化现象。散装水泥每车过磅检重，先磅重车，卸完水泥后磅空车计算实际收贷重量。并做好验收记录。

2.3水泥不准露天存放，进入仓库的水泥，必须做到按生产厂家、品种、标号及进库日期分别堆垛，严禁混堆。并在垛旁设置标识牌，注明生产厂家、批号、标号、数量、进库日期、检验状态、检验结果。

2.4及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场通知单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要标识，并按相关的物资管理办法规定进行处理。

2.5水泥堆码高度以十袋为宜，要堆码整齐、平稳，做到纵、横、高成三条直线，便于清点，堆垛离墙壁不得少于300mm，库房地面必须垫上木板和油毡等防潮材料，垫垛高度不得低于300mm。做到库内地面防潮无散灰，无受潮变质水泥，散装水泥做到水泥罐周围无散灰，干净整洁。

2.6水泥的发放，应按用途分型号和标号，严格按先进先出的原则定额发料。

2.7建立水泥收、发、存台帐，做好原始记录。做到日清、月结月盘点，保证帐、物相符。

2.8水泥从出厂到使用，超过三个月的要倒垛，并且必须重新抽样检验，根据试验结果重新确定使用标号。

3、砂石料进场检验及仓储管理制度

3.1应采用硬质洁净的中粗砂，按每400M3为一验收批次进行颗粒级配、有害物质检验，其质量标准应符合相关标准要求。

3.2粗骨料应采用天然或卵石破碎而成，筛分而得粒径为5—10mm颗粒。碎石按每400M3为一验收批次取样，进行级配、压碎指标、有害物质、强度（选料源）坚固性、碱活性、空隙率试验。骨料应满足高性能混凝土的技术指标要求。

3.3砂石料在生产、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物、树枝树叶等有害物相混杂。

3.4砂石料在进场过程验收中，要车车过磅或用检尺量方量、每车验收，外观泥土、杂物、树枝树叶、风化现象严重、颗粒大而多的可拒绝接收。进场的粗骨料和细骨料应分仓分批堆放，并按状态标识。

3.5及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场报检单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要隔离存放并明显标识，并按相关的物资管理办法和《不合格材料控制程序和处理办法》进行处理。

3.6砂石料堆放场地应防雨防晒、合理规划，整洁卫生，标识明显。防止二次污染及含水量影响配合比和工程质量。

4、外加剂检验、保管领料制度

4.1进场的外加剂必须有出厂合格证，收料员凭清单和合格证上的数量进行验收，验收数量后，书面通知试验人员取样，送试验室做检验。

4.2检验合格后的外加剂，材料员登记进场记录，厂家、批量、数量，不合格的注明原因，分库放置，及时通知厂家处理。

4.3外加剂要放在库房平整的地方，如在露天存放，要用方木和油布垫底，并用防雨布将其盖上防雨和防止在太阳底下暴晒。使其性能发生变化。减水剂在储存罐中储存时，要盖好顶盖防止雨水或其它物质进入而影响其性能。

4.4外加剂的掺量要根据施工配合比、水泥的品种、骨料颗粒级配等情况来确定外加剂的掺用数量。

仓储物品入库、出库制度 篇5

为加强公司物品的管理，减少或杜绝公司财产的流失，规范出入库手续制定本规定。

一、仓库应防卫严密谨防盗窃；

二、非仓库管理人员未经允许不得进入仓库。仓库管理人员应负制止之责，否则照章惩处；

三、仓库内及其附近应置消防设备，并于适当位置设置消防器材配置图，以确保安全；

四、各种仓储物品应分别整齐排放；

五、仓库管理人员应凭“入、出库单”办理仓储物品入、出库作业并记录于“仓储物品入、出库记录表”；

六、“入、出库单”由技术支持与服务部根据经各部门经理签字的出库申请开出；

七、“入、出库单”为三联。仓储物品做入、出库时均开出此单据；

八、仓储物品入库流程：技术支持与服务部开出“入库单”，将“记账凭证”联交于计划财务部，财务人员在“回执”联上签字,再将由财务人员签字的“回执”联交于仓库管理人员，仓库管理人员审查相关入库仓储物品名称及财务人员签字后做仓储物品入库作业,仓库管理人员将入库仓储物品记录于“仓储物品入、出库记录表”中；

九、仓储物品出库流程：技术支持与服务部根据部门经理的批文开出“出库单”，将“记账凭证”联交于计划财务部，财务人员在“回执”联上签字,再将由财务人员签字的“回执”联交于仓库管理人员，仓库管理人员审查相关出库的仓储物品名称及财务人员签字后做仓储物品出库作业,仓库管理人员将出库的仓储物品记录于“仓储物品入、出库记录表”中；

十、所有仓储物品，不论入库、出库，均经仓库管理人员和技术支持与服务部检验，验收后方能入库、出库；

十一、仓储物品的验收，应依据有关的“入库单”、“出库单”等所列的名称、规格、数量办理验收。如发觉名称、规格、数量不符或包装破损等情形时，立即通知进货或采购单位办理；

十二、因已出库的仓储物品退回重新入库时应保持领用时的状况，若有损坏，应由技术支持与服务部鉴定维护费用后，由领用人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领用人依据商品价格赔偿；

十三、仓库管理人员每月做一次“库存月报表”，交于计划财务部和技术支持与服务部审查无误后交总裁办备案。

民大电子科技有限公司

仓储半成品出入库管理规定 篇6

1 企业环境风险等级评估

危害因素的辨识、风险评价与控制以保障安全、保护环境、保证健康为目的, 它是HSE管理体系的核心与基础, 按照科学的程序和方法, 对系统中固有的、潜在的危害因素加以辨识, 寻求有效的安全对策和措施, 以消除或减低风险[, ]。企业环境风险按图1所示流程开展等级划分与评估工作[]。

1.1 计算所涉及环境风险物质数量与其临界量的比值

计算企业所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值Q:

式中:qi——第i种环境风险物质的最大存在总量, 吨;Qi——第i种环境风险物质的临界量, 吨。

当Q<1时, 评估为一般环境风险等级并以Q表示;当1≤Q<10时, 以Q1表示;当10≤Q<100时, 以Q2表示;当Q≥100时, 以Q3表示。

1.2 确定工艺过程与环境风险控制水平

采用评分法对企业的生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估并汇总, 以确定该企业的生产工艺与环境风险控制水平。将工艺过程与环境风险控制水平值 (M) 划分为4级, 当M<25, 25≤M<45, 45≤M<60和M≥60时, 分别以M1类、M2类、M3类和M4类水平表示。M值越高代表企业风险越大、环境风险控制水平越低。

1.3 确定环境风险受体类型

环境风险受体分为大气环境、水环境和土壤环境三类受体。其中, 大气环境受体主要为以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、重要基础设施、企业等主要功能区域内的人群、保护单位和植被等;水环境受体主要为饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场和天然渔场等;土壤环境受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等。根据环境风险受体的重要性及其敏感程度, 由高到低将企业周边的环境风险受体类型 (E) 划分为3类, 分别以E1、E2和E3表示。若企业周边存在多种类型的环境风险受体, 按照重要性和敏感度高的类型计。

1.4 确定企业环境风险等级并表征

根据企业周边环境风险受体情景, 按照事故环境风险物质数量与其临界量的比值和生产工艺过程与风险控制水平所构成的评价矩阵, 确定该企业的环境风险等级。

企业周边环境风险受体属于E1、E2和E3时, 分别按表1、表2和表3确定相应的风险等级。按照“Q值代码+M值代码+环境风险受体类型代码 (E) ”表征该企业环境风险的级别。

2 评估实践

2.1 企业基本情况

某成品油仓储企业, 主营汽油、柴油仓储业务, 拥有库容20000 m3油库一座, 钢制立式内浮顶储罐8台。该油库的建设符合国家有关法律、法规和现行技术标准的规定;其布局和设置符合所在地区成品油仓储行业发展规划和油库布局要求;通过了国土资源、规划建设、安全监管、公安消防、环境保护、气象、质检等部门的验收;拥有完善的成品油收、发工艺系统, 拥有接卸成品油的铁路专用线和公路收发油设施。该企业具有安全、计量、质量等管理组织机构;建立了HSE管理体系, 各项规章制度健全。

2.2 企业主要环境风险源识别

该企业油库主要环境风险源包括油品输送管道、装卸作业过程泄漏引起的火灾风险, 油罐火灾风险和相应的爆炸风险。由于油品运入采用火车运输, 不考虑运入风险。在油品火灾风险中, 主要是汽油火灾风险, 柴油的挥发性低, 闪点较高, 火灾风险性较小。根据《化学品分类和危险性公示通则》 (GB13690) 、《危险化学品名录 (2015版) 》、《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218) 、《环境风险评价技术导则》附录A等的相关规定, 汽油为危险化学品, 柴油不列入危险化学品中, 汽油罐为重大危险源。

该企业油库环境风险的表现形式主要包括:可燃液体泄漏后流到地面形成液池, 或流到水面并覆盖水面, 遇到火源燃烧而形成火池;加压的可燃物质泄漏时形成射流, 在泄漏口处点燃, 由此形成喷射火, 由于火种作用于容器, 过热的容器导致低温可燃烧液体沸腾, 使容器的内压加大, 致使容器外壳强度减弱, 直至爆炸, 内容物释放并被点燃, 形成火球;泄漏的可燃气体、液体蒸发的蒸汽在空气中扩散, 遇到火源发生突然燃烧而没有爆炸 (只有在爆炸极限1.3%-1.6%以下浓度时才不会爆炸) , 不造成冲击波损害, 但弥散气雾的延迟燃烧造成伤害。汽油、柴油泄漏引起地表水污染等。

2.3 环境风险等级评估

通过定量分析该企业存储或释放的事故环境风险物质数量与其临界量的比值 (Q) , 工艺过程与风险控制水平 (M) 以及环境风险受体类型 (E) , 应用分级矩阵法开展企业的环境风险等级划分工作。

2.3.1 计算Q值

该企业存储的事故环境风险物质为汽油和柴油。汽油最大存在总量 (q1) 为6375 t (汽油密度取0.75, 罐容10000 m3, 储存系数取0.85) ;柴油最大存在总量 (q2) 为7565 t (柴油密度取0.89, 罐容10000 m3, 储存系数取0.85) 。

汽油临界量 (Q1) 为2500 t, 柴油临界量 (Q2) 为2500 t, 如表4所示。

2.3.2评定M值

根据表5所得评价分值, 将该企业生产工艺与环境风险控制水平划定为M2类水平。

2.3.3 评估受体类型E

该企业周边存在多种类型环境风险受体, 按照其重要性和敏感程度, 划定为类型1 (E1) 。

2.3.4 确定企业环境风险级别

综上, 该企业周边环境风险受体属于类型1 (E1) , 事故环境风险物质数量与临界量比值1≤Q=5.576<10, 划定为Q1, 工艺过程与环境风险控制水平值25≤M=34<45, 属M2类水平, 确定该企业突发环境事件环境风险等级为“重大 (Q1M2E1) ”。

2.4 措施与对策

为严格控制各种健康安全与环境风险, 彻底消防各种事故隐患, 以便最大限度地减少生产事故、疾病、污染的发生, 该企业拟采取如下措施与对策:

一是针对本次评估中发现的该企业环境风险控制与应急措施方面的不足, 制定计划实施整改:在废气排放口、废水、雨水和清净下水排放口, 按照物质特性、危害, 设置监视设施和在线分析仪表;加装油气回收处理装置或系统[], 减少油气挥发与排放, 达到《储油库大气污染物排放标准》 (GB 20950) 。

二是严格遵守HSE操作规程, 贯彻执行有关规章制度, 采取积极有效的措施, 最大限度地消除可能引起泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的一切因素, 确保成品油在收、发、储、运过程中的安全与环保。

三是将HSE管理体系标准的管理思想和理念融入企业日常管理的各个环节, 强化过程控制, 突出风险管理, 使企业传统管理与体系运行有机结合, 避免重复性工作, 提高工作效率, 全面提升企业效益。

3 结语

油库中储存的成品油具有易挥发、易流失、易燃烧、易爆炸和有毒性质。如果工作不慎、思想麻痹或不遵守HSE操作规程, 都可能导致泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故, 使企业、国家财产遭受严重损失。本文运用风险评价矩阵法, 结合某成品油仓储企业实际, 综合确定其环境风险等级;评估所得结果有利于企业以此为依据实施整改, 为企业环境风险管理提供了决策依据。

推行企业环境风险等级制度, 实施企业环境风险分级管理, 不仅可以识别风险, 查找差距, 补齐短板, 加强企业环境风险管理, 还可为环保部门进行环境管理提供技术依据, 利于安监部门识别生产环境的高风险因素, 是当前有效防范环境风险, 降低突发环境事件发生的重要举措。

参考文献

[1]SB/T 10592-2011.成品油仓储企业服务技术规范[S].北京:中国标准出版社, 2011.

[2]SB/T 10445-2007.成品油仓储企业管理技术规范[S].北京:中国标准出版社, 2007.

[3]中国石油天然气集团公司安全环保部.HSE风险管理理论与实践[M].北京:石油工业出版社, 2009.

[4]吕艳丽, 郑志.石油化工企业HSE管理体系与安全标准化的一体化建设[J].企业研究, 2011, (20) :157-158.

[5]中华人民共和国环境保护部.关于印发《企业突发环境事件风险评估指南 (试行) 》的通知[EB/OL].[2014-04-03].http://www.zhb.gov.cn/gkml/hbb/bgt/201404/t20140415_270575.htm.

仓储半成品出入库管理规定 篇7

【发布文号】商务部公告2007年第49号 【发布日期】2007-05-23 【生效日期】2007-05-23 【失效日期】 【所属类别】政策参考 【文件来源】商务部

商务部公告2007年第49号

关于成品油批发、仓储经营资格许可的公告

依据《行政许可法》和《成品油市场管理办法》（商务部令2006年第23号）的有关规定，经审核，赋予中海石油炼化有限责任公司、中海石油炼化有限责任公司销售分公司、中化国际石油公司、中化国际石油广东有限公司、中化国际石油江苏有限公司、中化国际石油浙江有限公司、四川陆地石油销售有限责任公司、芜湖市二环石油有限公司成品油批发经营资格，赋予中海石油炼化有限责任公司、中海石油炼化有限责任公司销售分公司成品油仓储经营资格，注销四川广汉新广实业发展有限公司成品油批发经营资格。

特此公告

中华人民共和国商务部

二○○七年五月二十三日