品质部经理职责

品质部经理职责（精选6篇）

品质部经理职责 篇1

品质部经理职责

1． 目的： 本规程规定和明确了品质部经理职责内容和范围。

2． 范围 ：本规程适用于本公司品质部经理。

3． 责任 ：品质部经理是本规程的责任人。

4.内容：

4．1 认真贯彻有关法规，在厂长直接领导下，带领实验室和QC充分发挥质管部门对产品生产的检验、控制、预防和报告的职能作用，做好产品质量管理工作。

4．2 要求QC和实验室按照国家法定标准及企业内控标准，对生产所用的原材料和包装材料、半成品和成品等进行检验，切实把好“三关”，对出厂产品的质量向总经理负责。

4．3 协助厂长组织本公司的产品质量分析活动。通过分析，找出产品质量存在的问题，落实整改措施，并督促实施。

4．4 组织对QC的检验员和实验员进行法规和业务培训以及考核与指导。

4．5通过QC负责年、季、月产品质量指标的统计考核及总结报送工作。

4．6通过QC负责建立产品的质量档案。

4．7负责组织对质量事故的分析、处理和上报工作。

4．8带领QC会同有关部门检查、督促车间不断改进工艺及各项质量管理制度的执行情况。

4．9带领本部门协同有关部门进行质量审核（产品审核和工序审核），不断提高产品质量和工序质量。

4．10对不合格的原辅料、包装材料与容器有权制止使用，对不合格的中间产品有权制止投入下道工序，对包装不符合要求的产品有权提出返工。

4．11对工厂发生的质量事故，有权提出追查和处理意见。对为提高产品质量做出贡献或由于违反规定造成质量事故的人员，有权提出奖励或处罚意见。

4．12有权建议调整质检人员的工作。

4．13 对上级领导部门有关产品质量的指示、规定，及时传达贯彻。

4．14对由于检验造成的损失进行处理。

4．15对基层上报的质量事故及时向上级和公司领导报告。

品质部经理的个人简历 篇2

姓名：叶先生性别：男

婚姻状况：已婚民族：汉族

户籍：海南-三亚年龄：39

现所在地：广东-深圳身高：168cm

希望地区：广东-东莞、广东-佛山、广东-深圳、广东-惠州、海南

希望岗位：质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)

工业/工厂类-品管经理/主管

工业/工厂类-项目工程师

工业/工厂类-生产经理/主管

工业/工厂类-生产副总

寻求职位：品质经理、生产经理、项目经理

待遇要求：可面议要求提供住宿

最快到岗：随时到岗

教育经历

1993-10 ～ 1996-07 华南理工大学 经济管理 大专

1989-09 ～ 1993-07 山东省冶金工业学校 耐火材料 中专

培训经历

2010-12 ～ 2011-01 宝洁公司 宝洁QAKE管理体系 内审员资格证

工作经验至今15年6月工作经验，曾在5家公司工作

**公司（2012-07 ～ 2012-10）

公司性质：外资企业 行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位：品质部经理岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)

工作描述：此公司主要生产三星（SAMSUNG）液晶显示器、机顶盒、微型电脑、家电（冰箱、空调、洗衣机）PCBA机板、等离子PCBA机板等产品，本人主要负责：

1.负责主导所有产品异常问题处理和客诉问题的解决；

2.负责品质体系的运作与维护；

3.负责整个品质部的人员管理和运作管理；

离职原因：个人原因

**公司（2007-03 ～ 2012-06）

公司性质：国有企业 行业类别：家具、家电、工艺品、玩具

担任职位：品管部经理助理岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)工作描述：2007年3月至2012年6月在深圳市坪山佑富塑料五金电器厂品管部任经理助理职位，此公司主要生产洗地机、滤水器、吸尘机、搅拌机、卷发机、应急灯等家用电器产品，主要客户有宝洁（P&G）、伊莱克斯（Electrolux）、TESCOM、Tre Milano,LLC、Dual-Lite等，本人主要负责以下工作并向品管经理和总经理汇报：

1.协助品管经理接待P&G和TESCOM客户访厂所有事务处理并作为客诉单线联系人（SPOC）（客诉专项负责人），统筹负责所有产品的客户投诉、消费者意见、质量事件的跟进和处理，并需做好问题原因分析和改善对策回复客人，并跟进至相关问题关闭为止。

2.主要负责洗地机、滤水器、吸尘机、卷发机等产品的各种与质量方面有关的事项，负责全面统筹与管理： 个人简历表格下载 http://

1).各项测试、样板制订、产品放行和客户及内部标准核对、放行与转化成内部标准;

2).所有客户数据跟进、新产品检查标准规格书制作和修改，并监督执行情况和效果;

3).新产品试产（EO/PQ/CQV/PP等）和量产(MP)所有事项跟进与处理与统筹和跟进处理客户产品相关变更事项和处理客户产品报废事宜。

3.作为QAKE体系负责人全面统筹和负责与QAKE有关的所有事项，主要有以下事项:

1).质量事件（QA/QI）汇报制度统筹、推广和相关对策处理;统筹负责QIE小组工作和对P&G消费者意见分析与改善对策报告;

2).负责每月统筹和制作BSR/DMS/Scorecard/生产报表等报告，并发给客人审核及跟进客户每月的评审结果。

4.协助有关产品的其它问题处理与公司所有机型、产品的客诉投诉问题与消费者意见的统筹和总结处理。

5.培训和指导品管部相关操作人员（IPQA/FQA/QE等）对有关产品的检验和测试方法。

6.负责相关客诉/QA/QIE程序文件和作业指引等的制订和修改工作。

7.负责有关宝洁产品的所有供应商的QAKE审核事宜。

8.其中2007年3月至2008年12月期间主管品管部PQA工作（PQA主管），主要负责所有注塑胶件、喷油丝印胶件的有关质量管理和控制，质量人员的管理等事项。

9.协助品管经理对整个品管部的管理与运作。

离职原因：个人发展受限，追求更高的发展。

**公司（2005-07 ～ 2007-03）

公司性质：民营企业 行业类别：家具、家电、工艺品、玩具

担任职位：品质部主管岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)

工作描述：此公司主要生产手机机壳和手机模型产品，主要客户有：LG、三星（SAMSUNG）、SONY、MOTOROLA等，本人主要负责公司整个品质部的工作并向总经理汇报：

1.负责产品从注塑、喷油丝印、成品装配和成品出货的整个流程的质量统筹和控制。

2.负责公司的质量管理体系和环保管理体系（ISO9001/SONY SS-00259）建立与日常维护。

3.负责整个品质部的工作和人员管理并定期向总经理汇报工作。

离职原因：个人发展

**公司（1998-03 ～ 2005-06）

公司性质：外资企业 行业类别：家具、家电、工艺品、玩具

担任职位：项目主管岗位类别：项目经理/主管

工作描述：此公司主要生产DVD机、CD组合音响、MP3等产品，主要客户和品牌有：SONY,JVC,THOMSON,CASIO,PHILIPS,ORITRON等，本人主要负责以下工作：

1.统筹SONY、JVC、CASIO等客户新产品、新机型试产(PP)和量产（MP）各种会议及从开发到量产各个环节的进展和影响事项处理。

2.作为香港市场部的驻厂代表，协助香港市场部接待和处理到访国内工厂的SONY、JVC、CASIO、PHILIPS客户有关质量和开会放行走货方面的事项，并协助核对新产品塑胶颜色、喷油、外观等样板。

3.统筹主持新产品、新机型有关项目进展及质量事项会议并跟进相关改善方案直至问题解决。

4.跟进新产品模具进度、塑胶件试模和样板制作等事项。

离职原因：公司经营不善

**公司（1997-04 ～ 1998-02）

公司性质：外资企业 行业类别：家具、家电、工艺品、玩具

担任职位：助理工程师岗位类别：新产品导入工程师

工作描述：此公司主要生产：CD组合音响，收录机，Walkman机等产品，主要客户有：

Sony, JVC,Aiwa,PHILIPS 等，本人主要负责：

1.协助处理生产线上发生的有关结构方面的问题;

2.协助工程师有关新机型及新来料有关机械结构方面工程签板及符方放行工作。

3.有关塑胶件、五金件改模资料制作及跟进。

4.协助工程部安排的其他工作。

离职原因：公司结业

项目经验

宝洁新产品项目；Tescom新产品项目（2009-01 ～ 2012-05）

担任职位：品管部项目负责人

项目描述：1.2009年1月调任品管部主管后，作为宝洁新产品项目(洗地机和滤水器产品)品管部项目负责与统筹人，主要负责整个项目的标准制定和内部转化及各项目统筹事宜。

2.2010年12月份接手客户Tescom新产品项目(搅拌机产品)从开发、与客户确认标准、试产、量产整个项目过程的统筹和跟进。

责任描述：1.与工程部、宝洁客户、Tescom客人及项目负责人一起合作制定新产品项目的测试项及品质检验标准，并经由客人安排受控发行后，再负责转化成公司内部检验及执行标准；

2.负责主持所有与客户沟通与确认会议，并将客户要求沟通各相关部门跟进执行；

3.负责统筹新产品试产、量产过程中的所有项目会议、有效性鉴定及变更总结；

4.负责统筹及协调解决新产品试产、量产、可靠性测试各个环节中遇到各种问题；

5.负责确认及评估新产品日常生产中的品质标准及跟进执行情况。

6.负责新产品品质检验评估及出货放行等事宜。

SONY/JVC CD组合音响、CASIO 防水DVD等新产品（1998-03 ～ 2005-06）担任职位：项目主管

项目描述：1.1998年3月至2005年6月在东强电子集团项目部任项目主管期间，主要负责有关SONY、JVC、CASIO、PHILIPS等新产品(DVD、CD组合音响、MP3产品)从开发、试产直至量产整个过程的项目统筹、与客户开会确认品质标准等事项跟进。

责任描述：1.新产品开发时，跟进有关工程/模具进展。

2.协助香港市场部核对新样板外观样板，并跟进样板制作进展。

3.负责新产品从开发、试产、量产、出货整个项目过程及进展统筹、协调、跟进。

4.负责主持召开各种项目试产前、量产前会议。

5.协助香港市场部接待相关客户访厂及项目品质事宜。

6.协助香港项目部与客户开会确认产品放行出货事宜。

技能专长

专业职称：高级品质工程师

计算机水平：高级

计算机详细技能：1.熟练操作各种办公软件(Excel/Word)、有关品质及SPC统计工具应用；

2.中英文E-MAIL往来文件。

技能专长：1.有多年的品质管理、项目统筹等经验。

2.有较强的个人统筹、组织、协调能力。

3.有统筹主持各种工程、品质、项目会议(与客户、相关部门召开会议时，一般都是由本人主持)。

4.有丰富的产品营运方面的经验。

5.有全盘统筹产品从开发、试模、试产、验证、量产、出货整个流程项目运作的经验

6.能用英语与客户直接沟通与开会确认有关事项。

语言能力

普通话：流利粤语：流利

英语水平：书写及口语流利口语流利

英语：熟练

其 他：海南话

求职意向

发展方向：本人有多年的塑胶、电子、电器厂项目和质量管理工作经验,并能在工作中不断学习和积累经验,灵活运用.应聘职位：品质(副)经理、生产经理和项目经理等

1.熟悉有关塑胶厂、电子厂、电器厂生产管理和品质处理流程。

2.精通相关塑胶、电子、电器厂专业英语和QC七大手法进行质量统计分析。

3.熟识ISO9001、QC080000、ISO13485、QAKE(P&G)、ISO14001、SONY SS-00259、WQA/NSF等质量和环保管理体系运作和知识，能胜任建立和维护以上各项质量系统。

4.能独立统筹有关塑胶电子、电器产品生产和品质方面的管理工作。

5.统筹、组织、协调、合作能力强。

其他要求：本人有多年的塑胶、电子、电器厂项目和品质管理工作经验，在工作中能独挡一面，独立工作能力强，可全盘负责一个部门或工厂的运作。有统筹主持各项新产品开发、品质处理与客户访厂、标准确认、内部沟通等各种会议能力。

故希望在加入的新公司中能负责整个部门或工厂的各项运作与支持，并能在新工作中不断提高自已的各方面素质。

自身情况

自我评价：1.本人在塑胶电子、电器厂工作多年，在品质管理、项目统筹方面积累了较丰富的经验；且对工作具有责任心，能及时完成各项工作任务；还经常统筹和推动公司相关“灰色”地带的问题解决。

2.本人工作中能注重效率和细节处理，并能与各相关部门人员有良好的沟通，性格温和，人际关系较融洽。

3.本人愿以个人多年的品质管理和项目统筹的工作经验，希望能为慧眼识人才的您和贵公司解忧和服务。

4.本人心地善良，比较有责任心及热心肠。

兴趣爱好：1.看书，喜欢读各种有人生哲理的书籍，听轻音乐；

获奖奖励

艺光公司颁发的“孺子牛”奖和KE18 团附“洒脱”奖 2012-03-28

相关证书

品质部岗位职责 篇3

1.负责制定产品检验规范，逐步完善和改进各种相关产品的检验指导书。

2.负责原材料、半成品和成品检验工作，制定检验目录并及时更新；监督整个生产的全过程作业指导书项目的执行情况，对各种违规现象及时提出整改意见和建议。

3.提高全体员员工质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。

4.负责计量和监测仪器的全面管理，建立和完善送检器具目录和台账，及时对到期检验器具进行送检。

5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。

6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。

7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。

8.了解质量事故的真实全过程，出具公平事故处理报告，报请公司批准后对相关人员进行相关处罚。

9.制定相关加工设备的使用规章制度，并监督执行。

潍坊博瑞特智能科技有限公司品质部

品质部人员工作职责 篇4

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.4.审核相关部门呈交的品质文件.5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作.11.督导并审核品质周报、月报表.12.对下属进行考核、评定.二、品质保证主管：

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件

5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定

三、QE主管：

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划.3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.9.做好品质记录,以便追溯.10.稽核评估供应商,并做好相应记录.11.考核下属业绩.四、IQC主管

遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.4.培训计划的执行.制定IQC、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。10.对下属业绩考核

五、职员

1.IQC.熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.2.量测仪器的使用及注意事项.3.产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.4.不合格品的处理.5.相关表单的填写.6.其它.2.SQC 熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.1.日常报表及统计图的制作.2.具的使用及注意事项.3.产品的检验重点及相关表单的填写.4.其它.3 QA.6.,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.1.量测仪器的使用.2公司所有产品的品质重点及注意事项.3不合格品管制及客诉客退处理.4相关表单的填写.5了解相关工作流程.QC七大手法 第一章 概述

一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。

二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

第二章 层别法

一、定义 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。

二、通常的层别方法 使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别

三、应用 层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。

第三章 检查表

一、概述 检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？

二、定义 以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

三、目的 记录某种事件发生的频率。

四、时机 1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时； 2.当你想了解某件事件发生的次数时； 3.当你想收集资讯时。

五、检查表种类 1.不合格项目的检查表； 2.工序分布检查表； 3.缺陷位置检查表； 4.操作检查表。

六、使用检查表的注意事项 1.应尽量取得分层的信息； 2.应尽量简便地取得数据； 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。

第四章 柏拉图

一、起源 意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。

二、定义 根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。按照累计的百分数可以将各项分成三类： 0~80%为A类，显然是主要问题点； 80~90%为B类，是次要因素； 90~100%为C类，是一般因素。

三、作图步骤 1.搜集数据；如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后； B计算各项目的累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率。（示范表格见下页）示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）： 项目 数量 累计数 比率% 累计比率% 变形 600 600 50% 50% 露铝 360 960 30% 80% 硬块 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.绘制排列图 A纵轴： 左：频数刻度，最大为总件数 右：频率（比率）刻度，最大数为100%。注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目（从左至右）C依次累加频率，并连接成线。4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。示范图（见下页）很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。

四、使用排列图的注意事项 1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C； 2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。

第五章 因果图

一、概述 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。

二、定义 用以找出造成某问题可能原因的图表。

三、因果图可用来分析的问题类型 1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等； 2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等； 3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等 4.其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数

四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方面。也可用：工序顺序等分类 分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。7.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。

五、注意事项 1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论； 2.最好采用能用数值表示的问题； 3.最细的原因要具体，以便采取措施； 4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。5.综合运用如排列图、对策表等； 6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。

六、因果图与排列图联用 1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表； 2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]； 3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采取改善对策；

七、另一种作图步骤（形象）1.集合有关人员召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人，并推选一人主导（主持人）； 2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔； 3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问（脑力激荡法）； 4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束； 5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈； 6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈； 7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理。

八、因果图示范图

九、因果卡图简介 因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，又称为CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）图。因果卡图一般长宽各数米，大多公开张贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置，因果卡图的一般结构是：右上方为问题栏，简要说明问题的现状，作为进行质量改进的依据，右下方写明质量改进项目的目标（一般用定量值表示）、项目负责人以及项目实施期限；右方中间为质量随着本项目的实施的变化曲线；左方为鱼刺图形，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡；下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋，分别装有两种不同颜色的卡片，供参与者填写之用。然后将卡片按一定规则分类（如4M1E）张贴于鱼刺图形上。如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡，右边张贴措施卡，用横线将对应的原因卡与措施卡相联。

第六章 散布图法

一、定义 散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。

二、散布图的分类 1.正相关（如容量和附料重量）2.负相关（油的粘度与温度）3.不相关（气压与气温）4.弱正相关（身高和体重）5.弱负相关（温度与步伐）

三、散布图的绘制程序 1.收集资料（至少三十组以上）2.找出数据中的最大值与最小值； 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组？ 4.将各组对应数标示在座标上； 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。

四、散布图的应用 当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时，可以通过散布图来确认二者之间的关系。实际上是一种实验的方法。需要强调的是，在使用散布图调查两个因素之间的关系时，应尽可能固定对这两个因素有影响的其他因素，才能使通过散布图得到的结果比较准确。

五、散布图五种类型的示范图（见下页）

第七章 直方图法

一、定义： 为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。

二、直方图的作图步骤 1.收集记录数据 2.定组数 3.找到最大值L及最小值S，计算全距R R=L-S 4.定组距 R÷组数=组距 5.定组界 最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5] 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 依次类推。6.决定中心点（上组界+下组界）÷2=组的中心点 7.制作次数分布表 8.制作直方图 9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期

三、直方图之功用 1.评估或查验制程； 2.指出采取行动的必要； 3.量测已采取矫正行动的效果； 4.比较机械绩效； 5.比较物料； 6.比较供应商。

四、示范图样 参考资料：http://korean520.blogdriver.com/korean520/713498.html

QC七大手法分为：

1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图

2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图

3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法

计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。（量一量）QC七大手法由五图，一表一法组成： 五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法

新QC七大手法

1.关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式, 生产管理改善

2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善 3.系统图法--开发, 品质保证, 品质改善 4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证 5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析

6.PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理 改善, 设备管理改善

7.箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善

一、QC七大手法分为：

1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图

2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图

3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解 析法 计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。（量一量）QC七大手法由五图，一表一法组成： 五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法

PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 IQC: Incoming Quality Control，进料检验 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证 TQA: Total Quality Assurance，全面质量保证 OQC: Outgoing Quality ControI出货检验 FQC: Final Quality Control，最终质量控制 QA: Quality Assurance，质量保证 QC: Quality Control，品质管理 QE: Quality Engineering 品质工程

1、总的说以上都是品管行业各岗位名称的英文缩写，Q是质量的意思、C 是控制、检查 的缩写，E 是工程、工程师的缩写，F是最终的意思，FQC即最终检验，A 是保证的意思。

2、QC中包含IQC进料检验 IPQC生产过程检验 FQC最终检验OQC出货检验 四个检验岗位。它们总的都是品管，只是根据企业的需要，在各岗位的不同称呼，根据企业的大小也可以不需要那么多岗位，比如说很多公司就没FQC 或OQC.3、QA 是品质保证、品质稽查的的意思，其中有SQA 供应商品保工程师、QA品保工程师，基本上是指做品质体系的部门或人员，QE 一般指品质工程师，主要是负责现场异常处理、客诉处理、PPAP提交等。像QAQE 这两个似乎一般公司都没做如何区分处理，也难说清楚。更多的是部门叫QA，内部有QE IPQC是in process QC,我们这里叫做产线巡检FQC是 final QC,是最终检查，是属于出货抽检前的一项检查，SQC是statistics QC，是统计质量控制，一般指使用数据进行SPC控制OQC就不用说，是出货抽检。关于QC和QA虽然在说法上不同，品质控制和品质保证，我觉得没有太大的区别，只是品质管理的职能而已，具体工作都分在其他几项中了。控制的重点在于生产过程

QC：QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

QE:quality engineer质量工程师

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)

OQC成品出厂检验（out quality control）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。IE（Industrial Engineering）工业工程。

总之，一个产品的从投入生产到出厂的整个QC过程即是：IQC——IPQC——FQC——OQC。

的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格

保证的重点应该在于产品出货的保证。

一、内容概要 1、5W3H 2、8D/5C报告

3、QC 旧七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

9、IE 七大手法

10、ISO知识大总结

11、常见表面处理的种类

12、RoHS符合性10步曲

二、内容详解 1、5W3H思維模式:

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛

(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.2、8D/5C报告:

（一）8D报告： D0：准备 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺

（二）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3、QC 旧七大手法:

①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系);②。层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)④。查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析)⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系)⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异)

4、QC 新七大手法: ①关系图法（关联图法）； ②KJ法（亲和图法、卡片法）； ③系统图法（树图法）； ④矩阵图法； ⑤矩阵数据分析法； ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法； ⑦网络图法（又称网络计划技术

法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949 五大核心手册:

①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量测系统分析）；

③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；

④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；

⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP.6、10S/五常法:

（一）、由5S续出来的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持

（二）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

中文 * 英语(5-S)* 50点 * 家庭实例 * ①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 ②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 ③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任 ④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法 7、7M1E <①Man；人 ②Machine；机 ③Material；料 ④Method；法 ⑤Environment；环

⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

（一）、控制图八大判异准则提练: ①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）

⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）口决：

23456，AC连串串； 81514，缺C全C交替转； 9单侧，1点在外。

（二）、控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。

9、ISO知识大总结:

ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓：说、写、做一致； ②、一个中心： 以顾客为中心

③、两个基本点：顾客满意和持续改进； ④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。

⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进.⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

10、IE 七大手法: ①、程序分析;②、时间分析;③、动作分析;④、流水线分析;⑤、稼动分析;⑥、物料分析;⑦、环境分析

11、RoHS符合性10步曲: 第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。

第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。

第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。

品质部架构及岗位职责 篇5

1织组架构

2品质部作业内容

1.2.1 负责公司产品的品质。

1.2.2从进料检验、生产品质管控、产品出货品质检查及公司产品品质保证多角度管控产品品质。1.2.3 督导各部门对产品测试设备、工量具的保养及检查、校验；

督导生产部对生产设备，工、治具定期检查和保养；

督导工场环境的规范化、条理化，保证工场环境干净整洁，在生产过程中不影响产品品质；1.2.4 品质理念的宣导，让公司全体成员都不断提高产品的品质意识。

3部门岗位职责 3.1 品质部主管

3.1.1品质部主管职责：

1）主持品质部的日常工作；

2）负责制订质量工作计划，并组织实施； 3）负责设立质量控制点；

4）制定产品质量检验标准及相关表格的完善； 5）指导检验员检验产品；

6）与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果； 7）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题；

8）进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认； 9）召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策；

10）建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行； 11）参与产品设计；

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12）工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量； 13）配合生产部门进行新产品试制及质量控制；

14）对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理； 15）组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；

16）组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施； 17）撰写质量分析报告并报送相关领导审阅； 18）组织对质量事故进行调查，提出处理报告； 19）负责审核供方的质量保证能力； 20）考评供方的周期供货质量； 21）负责建立公司的质量考核体系； 22）给相关人员做系统专业培训。3.1.2品质部主管权限：

1）有权对部门的组织架构进行合理调整； 2）有权批示部门员工2日内（含2日）假期； 3）有权对品质异议作出判定；

4）有权对部门所有职工作出奖惩权利； 5）有接受培训的权利； 3.1.3品质部主管体系作用 1）对品质部经理负责

2）领导品质部（品质部经理除外）全体人员的工作。

3.2品质部来料检验员（IQC）

3.2.1品质部来料检验员职责：

1）对本公司来料按作业指导书、图纸进行检验和工程部的检验标准进行抽检，保证不合格物料不入库，不上线生产；

2）填写 物料进料检验报告及检验记录交品质主管审核； 3）检查中发现问题及时向品质主管反映；

4）负责对所有检验之来料作合格与不合格标识；

5）对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进；

6）对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废；

7）出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效；

8）对于工厂投诉之物料有责任调查原因；

9）对于生产急用物料可先上线生产，但 IQC 必须从该批物料中抽取部分物料检验或上线检验，如 发现不良及时反映。

3.2.2品质部来料检验员权限：

1）判定物料收货、拒收，并通知仓库作业；有权对没有提供相应的《出货检验报告》、《质量保证书》、《环境物质管理报告》的供应商拒绝检验；

2）有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供应商对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复； 3）有权判定原（辅助）材料外协件、外购件是否合格，并制止不合格品入库或流入下道工序； 4）改善报告追踪中仍然发现有前期反馈的问题，有权对供应商开处罚单据。3.2.3品质部来料检验员在体系中的作用

对品质部主管负责。

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3.3品质部产线（现场）检验员（IPQC）

3.3.1品质部产线检验员职责： 1）对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映；

2）对制程之物料进行抽检，发现问题及时通知 IQC；

3）对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位；

4）对必须佩带静电环的工位及其他设备有责任进行检查；

5）当同一问题连续发生多次未得到改善的要提交《生产异常通知书》交品质主管签名确认后发生产主管改善或开品质异常会议进行处理和跟进具体情况；

6）对产线制作的首件产品进行检查，检查 OK 后品质主管确认，检查 NG 交生产主管改善；

7）完成每天的巡检报表交品质主管审核；

8）负责跟进生产线对不良物料、不良半成品的标识及处理； 3.3.2品质部产线检验员权限：

1）在检验的过程中有权对被检验的产品、岗位做出相应处置的决定，并通知生产主管人员； 2）有权停止一切违规操作，并及时上报主管部门。3.3.3品质部产线检验员在品质体系中的作作 对品质部主管负责。

3.4品质部出货检验和最终检验员（OQC和FQC）

3.4.1品质部出货检验员职责：

1）按照出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查； 2）填写成品出货检验报告交品质主管审核；

3）对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库；

4）如检查不合格，FQC 将开出返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会 PMC 及副总；返工过程中，FQC 要跟进返工品，返工完成后，FQC 按正常程序检查，直到合格为止；

5）存放期超过3个月的产品由仓库开出内部联络单后 FQC 复查合格后放行；

6）倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查；

7）形式检验按检查周期与检查项目及形式检验计划进行检查，并完成形式检验报告交品质主管审核.3.4.2品质部出货检验员权限：

1)有权对检验不合格产品要求返工，或提出《出货检验品质异常报告》；

2）有权要求技术部门、生产部门和采购部门对出货检验不合格的产品进行处理并寻求对策。3.4.3品质部出货检验员在体系中的作用

对品质部主管负责。

23015年5月12日

初稿*完成于中山

物业品质经理岗位职责 篇6

1、负责组织公司质量管理体系实施，监督和持续优化管理体系;

2、完善和维护质量管理体系，及时向管理者代表汇报质量体系的运行情况;

3、负责公司各下属项目的管理/服务工作督查;

4、负责组织开展公司各下属项目的业户满意度调查;

5、负责质量管理体系内审、外审及配合进行管理评审

6、负责收集行业及上级主管部门颁布的有关政策法规，与物业管理有关的管理信息、文字资料，及时传递及反馈信息。

7、依据法规、制度和科学管理的原则，对内部管理制度的完整性、合理性、有效性等执行情况进行检查;通过监察监督推动各项制度流程的实施和执行。

8、定期或不定期对各部门的值班执行情况进行检查，对检查中以发现问题及时督导整改;

9、参与新项目前期介入、接管验收及重大技术方案的制定;

10、完成领导交办的其他工作。

物业品质经理岗位职责21、根据部门工作计划，检查并落实执行，确保工作按时达标完成;

2、初审各项目预算，确保业务工作的品质，确保预算执行率偏差符合公司要求;

3、抓好物业服务中心骨干员工队伍的建设，有计划地组织物业服务中心骨干员工进行业务学习，不断提高工作效率，并做好后备人才的选拔培养工作，确保高水平的骨干员工队伍;

4、督促各物业服务中心健全防火、防盗等安全制度，落实安全生产应急预案培训宣导到位;

5、定期汇报各服务中心经营状况、客户关系、业务品质、团队建设等相关飞行检查工作，并提出改进建议;

6、指导物业服务中心业务工作的开展，协调各物业服务中心业务部门关系，协助物业服务中心外部关系维护;

7、负责指导各部门拟定质量管理与控制计划，并监督执行情况;

8、总结本行业质量管理活动的先进经验并予以推广;

9、结合项目管理特色，编制本专业条线三级制度文件，操作指引，检查落实执行;

10、参与服务供方评审，制作服务供方检查品质监督方案，参与条线业务工作招投标;

11、参与新项目前期介入筹备、参与新项目交付现场协调、参与对新项目前期可行性调研，对新项目做后评估报告;

12、物业服务中心多种经营工作指导，提供定期多种经营评估报告;

13、新项目物业服务中心经理未到位或人员不足时的短期派遣支持;

14、完成上级领导交办的其它工作。

物业品质经理岗位职责31、有一定风险防控预知力及应对策略，对物业品质有联系的政府相关部门了解并有接洽经验;

2、组织安排实施公司服务品质策划、品质监控、品质保证及品质改善工作;

3、对业主进行回访、满意度调查，根据调查进行意见反馈，追踪处理，协调、处理业务纠纷;

4、配合主管领导处理突发事件、重大业主投诉、纠纷，组织部门人员协调内外关系;

6、实施物业质量认证节点量化标准，可独立起草并运用品质作业指导书;

7、配合各项目员工培训工作，负责本部门员工业务培训;

8、品质部日常管理工作。

物业品质经理岗位职责4

(1)负责组织各类服务品质专项检查工作，包括节前安全检查、夜查、专项安全检查等;

(2)负责按体系规定组织和督导各单位开展客户沟通、投诉处理、满意度调查工作;

(3)负责运营部日常创新管理工作的组织和跟踪落实;

(4)负责运营部创新成果收集、分析、共享和推广;

(5)负责运营部信息化技术、流程的应用推广，包括城市公司呼叫中心建设与运作维护、先进管理工具/信息化技术推广应用。

物业品质经理岗位职责51、协助上级及部门各位督察进行内审、外审及认证;

2、负责公司质量体系文件管理、发放，在部门经理指导下修订、更新，建立记录;

3、负责管理部门类各类印章保管及按规定用印;

4、配合各督察汇总当月各类质量检查数据，进行数据分析;

5、负责体系文件运行过程中各类记录的保管;

6、执行内业岗位相关工作。

物业品质经理岗位职责61、负责物业公司项目品质管理工作。组织编写、修改品质手册、程序文件和作业文件，进行内部审核;

2、具体组织开展公司品质管理工作，对分公司、各项目的服务品质工作进行指导、检查、考核与督促改进;对公司满意度指标负责;

3、负责具体组织实施质量管理体系认证、监督审核工作;

4、负责品质管理知识和技能培训，组织实施与品质管理相关的培训;

5、负责投诉处理的跟踪及纠正措施实施效果的验证;指导分公司处理重大投诉;

6、协助总经理就品质管理有关事宜与外部联络;

物业品质经理岗位职责71、组织编制公司各类基础品质流程、制度等质量体系设计,制定和修订物业服务标准。

2、制定和实施物业服务专项工作计划,组织检查各服务中心基础业务开展情况及服务品质和服务标准的达标状况,并测量、分析相关数据。

3、参与对各小区招投标文件进行方案审核,提供专业建议。

4、参与物业前期项目介入、交付和组建服务中心等工作。

5、组织对物业分公司的物业服务与管理状况进行检查、评估

6、参与对重大物业投诉的处理工作。

7、定期对物业服务及业主投诉进行分析、评估,提出相关改进建议反馈至相关部门。

8、解析物业政策和法规,为物业公司提供政策、法规的培训与咨询服务,并督导物业分公司合理规避运作风险。

9、汇总物业分公司的案例并分析整理,建立公司总部物业管理案例、知识库。