空调隔板安装专项施工方案

空调隔板安装专项施工方案（精选4篇）

空调隔板安装专项施工方案 篇1

中铁科研院1、2#楼外墙空调隔墙板安装

专

項

施

工

方

案

河南京大建设工程有限公司北京中铁科研院项目部

2018.3.12

中铁科研院1、2#楼外墙空调隔墙板安装

专项施工方案

一、项目概况：

1、工程名称：铁科院朝阳区酒仙桥北路1号院职工住宅项目

2、建筑层数、高度：本建筑地上为十八层，地下为三层，建筑高度为54.00m

3、结构形式为剪力墙结构，设计使用年限：50年。

二、编制依据

1、铁科院朝阳区酒仙桥北路1号院，职工住宅建设住宅项目2#楼建筑、结构图纸

2、<<冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 <<建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

三、材料：

1、预埋件钢板采用Q235钢,型号分别为50*100*5mm，镀锌U型槽作为安装固定件，膨胀螺栓用M8*60mm

2、工程所用的固定件采用热浸镀锌，单面镀锌量不小于135kg/㎡。

3、上下缝隙填充粘接砂浆填满。

4、水泥板采用600*2700mm*10mm外墙轻体加气水泥板

防火等级：A1级不燃材料，密度：＞1.20g/cm3 含水率：＜10%，湿胀率：≤0.25%。

抗冻性：冻融循环，不出现裂痕、分层。

三、预埋件制作安装

1、选用的材料除须具有出厂合格证书外，在下料或制作安装前进行抽样检验。证明将符合规范要求的质量标准的材料方可使用。

2、安装缝达到规范要求，最大厚度不小于20mm。

3、预埋件安装位置弹好预埋板边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。埋板和与其接触面不平整，先打磨平整，再下预埋件。垫好垫片，拧紧螺母。埋件与墙体间隙不超2mm。

4、打孔过程中，如钻到钢筋，无法进行继续钻时，可以顺隔墙方向偏移位置。

5、预埋板安装完成后，待验收合格后做防腐处理。

6、水泥板与其它材料交接须用砂浆填满处理，缝隙在20mm左右。

7、水泥板安装时，须用专用工具切割放样试安装，大立面压小立面，以便加固。

8、板缝处理（外侧设计无保温）：先清理浮灰贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴100mm宽（每边各50mm宽）玻纤布一层，压实，粘牢。

9、板缝处理（外侧设计有保温）：先清理浮灰贴50mm宽玻纤网格带，刮抗裂砂浆一道。

四、质量要求

1、隔板整体垂直度误差±10mm。

2、预埋件安装牢固不松动，并做防腐处理。

3、水泥板安装后，检查所有缝隙及板边是否完好，裂缝处应用砂浆填实压平。

4、板材安装应垂直、平整、位置准确，板材不应有断裂或缺陷。

五、施工安全事项

1、本項工程是外墙安装作业墙体高、施工难度大，安装机械只能使用吊篮升降运输，并且作业人员和材料全部依靠吊篮。

2、水泥单片板块自重在150公斤左右，最高处在54米，根据工程的特点，将600*2700mm的水泥板块从长边方向1分为2减轻板材的自重，给吊篮减少承重减轻荷载，确保施工安全。

3、在上吊篮前每天必须检查吊篮的所有部件的安全性、稳定性、可靠性全部达标使用灵活方可上人作业。

4、户外遇有5级及以上风力时，必须停止作业，严禁吊篮不作业时临空停放，严禁作业人员在吊篮上作业时跨越吊篮、临空够物超出人体的臂长。

5、临电闸箱必须做到一机一闸一漏保，不得超荷载用电，手用电动工具确保有防护装置、防尘、防水、防漏电。

六、其它（施工部位）1、1#楼3轴、9轴、13轴、19轴、23轴、29轴、34轴、40轴、44轴、50轴、54轴、60轴(1-18层)空调板隔断墙安装。2、2#楼 11轴、21轴、31轴、42轴（1-18）层空调板隔断墙安装

七、应急预案的编制

为贯彻《中华人民共和国安全生产法》规定的企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责”；执行《建设工程安全生产管理条例》第四十八条的规定：施工单位制定本单位生产安全事故应急预案；建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急器材、设备。结合建筑施工企业的行业特点以及本工程的特点，当发生事故后，为及时组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，制定本应急救援处理预案。应急预案的任务和目标

保证本工程安全顺利进行，给全体施工人员和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行；防止因应急反应行动组织不力或现场救援下作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

八、应急预案涉及的事故内容

本工程需要大量的吊篮垂直运输及安装机械，要保证其安全稳定； 高空作业人员还必将在高空存放构件，工人可能被落下的物体砸伤； 工人有可能在高出地面的结构上作业时坠落等；

现场的各种易燃材料、用电设备很多，施工人数多，防火工作必须居安思危； 根据以上工程特点和施工任务的分析，我们总结出本工程施工过程中可能发生的较大事故主要有：建筑质量安全事故、架体倒塌、高空坠落、掉物伤人、触电以及不可预见突发性事件等。

九、各项应急预案 1；触电应急预案

如发生触电事故，应迅速报告到项目经理部，并马上拨打急救电话120报告伤害类型，同时项目经理部立即启动应急反应预案，并通知上级相关领导。应急响应小组现场总指挥项目经理负责组织急救工作，首先切断电源，如附近无电源开关，应寻找干燥木方等绝缘材料，挑开带电体，或迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件、迅速使触电人员摆脱带电部分，同时抢救人员应首先保证自己不被伤害，2；机械伤害应急预案

（1）如发生机械伤害，应迅速报告到项目经理部，对事故伤害严重者马上拨打急救电话120报告伤害类型，同时项目经理部立即启动应急反应预案，并通知上级相关领导。应急响应小组现场总指挥项目经理负责组织急救工作，为防止事故扩大首先应切断机械电源，使其停机后方可救人。（2）对轻度外伤者应及时用消毒药水对伤口进行清洗，然后再去医院进行进一步的治疗；

（3）对施工中出现的典型严重伤害类型按照以下方式进行急救：

1)发生断指、断手等严重情况时，对伤者的伤口进行包扎止血、止痛，进行半握掌状的功能固定，对断指、断手应用消毒或清洁的敷料包好，忌将断指、断手放入酒精消毒液中，并将其放入袋中，扎紧袋口，在袋的周围放冰块或用冰棍代替，速随伤员去医院抢救。

2)发生头皮撕裂伤害时，清洗伤口并涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花包扎，压迫止血，使用抗菌素注射抗破伤风血清，预防感染。

3)发生骨折时，在不大幅度的挪动伤员的基础上，将伤员安放在担架上或地上，等待医生赶来救治。

4)发生物体击穿身体部位时，可以先止血，然后急送医院，由医务人员进行进一步的治疗。

河南京大建设工程有限公司

北京中铁科研院项目部

2018.3.12

空调隔板安装专项施工方案 篇2

1 暖通空调设备安装介绍

1.1 暖通空调。

由于暖通空调具有空调、采暖和通风三大特性, 同时它比普通空调, 更能创造舒适的室内环境, 因此暖通空调迅速获得了人们的青睐, 几乎占据了整个市场。

1.2 暖通空调安装工程的构成。

在建筑施工中, 安装暖通空调是一个的重要分项, 且安装复杂。暖通空调设计包含了制冷供暖系统设计和新风系统设计, 还包含排风系统设计等等, 它所涵盖的范围较广, 不只是一个供暖的小范围, 因此暖通空调设备安装质量优劣直接影响着工程质量及工程的进展, 所以要严格把好质量关, 保证工程的安装质量。

2 暖通空调设备安装施工问题

大型建筑物的重要工程之一就是通风和空调工程, 同时它也是安装工程的重要施工难点。目前, 暖通空调设备安装施工中还存在着较多问题, 具体如下:

2.1 管线定位、标高交叉严重的问题。

由于暖通空调设备安装是一项较大的工程项目, 所以在安装施工中, 它所牵涉的管道较为繁杂, 各种管道的用途都不同。比如:消防管、电气桥架、送风管、冷凝水管、空调末端设备、喷淋管等等管道的设计, 都是一个完整的暖通空调设计所要涵盖的内容。一旦在设计中, 对管道的布局和规划不符合实际, 就会造成管线定位、标高交叉严重的问题, 对暖通空调安装施工带来较大的影响。在一般情况下, 如果在图纸表示不明确下施工, 就会形成首先安装的管道比较好安装, 但是到后期的安装施工较为麻烦的问题。由此就会造成施工人员被迫把管道安装标高, 或者不合理的地方, 对工程质量造成极大的影响。

2.2 暖通空调系统设备噪声超标问题。

暖通空调系统设备安装中存在的一个重要问题就是噪声超标, 其主要是由于空调末端设备碰撞造成的。经过长时间的发展, 目前在国内风机盘管技术已经较为发达, 大部分的风机盘管的生产厂家, 所生产出的风机盘管都能够满足噪音标准。但是在实际中, 却显得不尽人意, 现场测试值和噪音标准值明显低于厂商所提供的参数值。因此, 能够控制设备噪音的重点就是布局设计, 在实际中, 根据情况可适当的安装隔音模块。设备噪音参数要求一定要在设计中标出来。应该在安装前, 要进行通电运行和检查, 假若噪音过大, 超过了国家标准, 应该及时的更换或维修, 以免在安装后在出现这种问题。

2.3 暖通空调水循环故障。

空调的水系统一旦出现问题, 就会造成空调无法完成供暖通风。因此暖通空调设备安装施工中, 最应该注意的就是水系统循环问题, 它在施工后的质量, 能够对整个系统造成极大的影响。冷冻水系统循环管道堵塞是水系统循环中最常见的问题。造成这一问题的主要原因是:管道的交叉和管道的不清洁, 这种问题都是可以在安装前有效避免的。如, 合理的安装管线的标高, 对管道进行除锈工作, 并安装排污阀, 都能够有效的改善上述问题, 在实际操作中有非常强的操作意义。

2.4 空调系统中的结露滴水问题。

空调系统在运行或调试中, 经常会出现结露滴水的问题, 这种问题的产生由多方面的原因。比如, 管道安装不按照相关操作规定, 管道的安装和保温不佳, 管道和设备之间的连接不紧密等等, 都有可能造成这种现象。安装的质量不仅取决于施工人员的操作, 同样管道和材料的质量的好坏有着重大的关系。因此在管道和材料安装前, 应进行认真和系统的检查。检查管道的滴漏问题的最好办法就是水压测试, 因此对管道进行严格的水压测试是十分必要的。在设计管道之前, 管道的坡度、长度都应该合理, 不然就会造成滴水问题。布置管道和安装管道时, 一定要能够排出冷凝水, 在实际情形中, 若需要也可以安装水封装置。

3 现代暖通空调设备安装施工问题的解决方案

暖通空调设备安装施工问题大致包括四方面:管线定位、标高交叉严重的问题;空调系统中的结露滴水问题;空调水循环故障;暖通空调系统设备噪声超标问题, 但是在实际安装中还存在着较多的问题。由此提出了几点解决方案:

3.1 严格的控制材料质量。

由于选购材料要受到多方面的影响。例如, 材料的属性, 工程造价, 施工的难度等等多方面, 所以在选购材料时, 都要考虑到各个方面, 由此达到最优的质量及效益。依据国内空调材料选购的现状, 目前市场上的材料较为混乱, 出现较多的假冒伪劣产品, 所以相关人员在选购时, 一定要把好质量关, 不能够偷工减料, 否则会空调设备的安装造成极大的影响。

3.2 严格的控制施工过程。

在施工过程中, 管道的安装都要符合设计上的要求, 保证管道安装的合理性, 能够及时填补管道的漏洞孔隙, 同时还要减小安装时的位置偏离和设计值的偏差。全面的考虑各方面影响因素, 遵循规章制度和原则, 运用相关工艺, 及时的避免管道问题的发生, 并要做好监督工作, 以此减少问题的发生率。

3.3 加强各个专业间的配合。

建筑工程的施工, 必要要融合众多的专业, 一起协作才能够进行, 暖通空调设备的施工也是同样的道理。土建在就有较强的工艺要求, 例如, 在土建过程中, 要预留通风管道的空洞;为了方便排水, 要及时的设置集水坑或者是排水沟;在风道竖井切砖的时候, 应要运用水泥砂抹面等等。例如这些问题, 就要在设计前, 尽量的进行合作沟通, 在会审图纸时和施工之前就要相互研究, 以此提出相应的解决措施。

结语

暖通空调设备安装施工质量的好坏, 能够对建筑物的利用性能产生直接的影响, 它是一项较难的安装施工项目。暖通空调设备安装施工比较复杂, 其安装包括采暖、通风和空调等系统, 具有较强的不确定性, 由此造成了其在安装施工中常常产生诸多质量问题。基于此, 本文进行介绍了暖通空调和安装工程的构成, 简单的分析了现代暖通空调设备安装施工中经常出现的问题, 并提出了几点解决方案, 为了施工的高效、顺利的进行, 提供了依据。

摘要：随着暖通空调的应用越来越广泛, 由于其在安装中经常会出现质量问题, 对工程造成极大的影响。基于此, 本文针对暖通空调设备安装时存在的施工问题进行了分析, 并提出了几点解决方案。

关键词：暖通空调,施工问题,解决方案

参考文献

[1]杨川.暖通空调设备安装施工问题及解决措施[J].中外企业家, 2013.

中央空调安装的具体施工方案 篇3

关键词：中央空调；安装；施工方案

中央空调的安装施工主要包括设备安装、水管安装、风系安装、冷冻机组安装。按步骤可分为三次安装，第一次安装是在水电进场的情况下进行设备安装。主要是中央空调室内机和排管；第二次安装时是在第一次安装结束后24小时后，主要安装中央空调室外机，安装空调机水管，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置；第三次安装时在第二次安装结束后或次日，安装风口并进行设备运行调试，同时对测试结果进行评定。在整个安装过程中，每个环节都是特别重要的，一切工作严格按照工艺要求进行。

1、管路安装是第一次安装中的重点

在第一次安装中最先开始内机的安装，根据图纸确定安装内机的位置，清理干净内机及周边杂物，安装时内机的出风口用帆布裹扎，以防内机封口在施工过程中有大量灰尘进入机器中。按照安装要求完成内机安装后进入管路的安装：选择管路要有足够的运输能力；管路安装要布局合理；严格水力计算，符合水利平衡要求，保证实际运行中良好的水力要求；按图纸所示位置安装水管路与机组相連接；测试压力，一般选择水压测试，按规定的压力测试进行测试后无渗水、漏水现象即为合格；管路表面的防腐防锈处理；保温、清洁整理；最后，检查验收。

在整个安装过程中，要仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道、管件、阀门的材质、规格型号、连接方式等，并在安装前对材料进行检验和试验。冷却水管破向正确、放气阀门设置合理，冷却水回水管破向使水低头走，凝结水管破向使水低头走，破向要符合设计要求。水管需要穿墙是必须采用套管，且要用阻燃材料填封套管与水管之间缝隙。检查验收结果要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、风系安装直接决定了中央空调的使用效果

首先是风口的选择，风口选择不当会导致中央空调输送的空气受到污染，从而使室内空气也受到污染。所以在风口位置选择中一要保证空调区域风能流动起来；二要远离污染环境；三风口尺寸要合理，太大会影响空调效果，而且风口尺寸必须与内机回风口尺寸相吻合，不能出现错位并保证有足够的维修空间，保证风口的转动部分灵活，并且风口的链接要牢固，这样才能达到最佳的空调使用效果。

其次是风管的安装。掌握好风管安装的支架要求，区分对待不同位置、不同走向的风管。比如靠墙安装垂直风管宜采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管则要采取托底吊架；掌握好风管支、吊架的间距，按照相应规定合理施工。保护风管的法兰垫片的厚度、材质，严格按照安装规定执行。风管的调节装置安装要遵循便于操作的原则。风机与风管连接采用软连接；新风机组与水管采用软接头连接；风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。

最后，配合相关人员做风系安装的验收工作。在新风机、空调机的安装中，一般采用弹簧阻尼减振器的方式安装，风机与各管道采用软连接。在主机等安装完成后，开机测试并检测压力，适当进行调整，直至达到理想工作状态。

3、设备测与调试直接决定了中央空调施工的好坏

首先制定测试方案，调试之前先检查供电、供水、排水系统；再检查阀门位置、方向等；最后检查管道等。然后准备好调试使用的材料、工具，并做好人员安排，参与人员到齐后进行测试。我们以通风空调为例，它的系统测试主要包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统，其结果会直接影响建筑的使用功能和使用效果。

调试前需要水、电、设备和BA等相关专业协调后紧密配合才能进行。做好准备工作（人员、资料、仪器、仪表、现场环境等），主要设备单机试运转调试时必须调试到每台机子，运行时间不少于规定的8小时；系统测试与调整中先进行系统无生产负荷下的联合试运转及调试再进行系统测定与调整。调试宜实施3～6个月试使用期的综合性能测试和调整。

系统调试中的严密性能检测，可选用漏光法检测。低压风管每10m接缝，漏光点不超过2处；中压风管每10m接缝，漏光点不超过1处。系统风管的检测可采用分段检测综合分析的方法。发现漏光，根据不同情况具体对待。如咬缝处漏光用密封胶密封，如漏光严重则要重新安装该段风管，并重新测试。

此外，还可采用漏风量测试。中压风管的漏风测试必须在漏光测试合格的基础上进行，且漏风测试必须在风管保温处理前进行。系统风机或机组与压力的测定中其实际测试值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。系统总风量、回风量和新风量的调试可通过调节各总风管上的调节阀来实现，直到符合设计要求为止。

一般采用基准风口法和流量等比分配法。在室内温度和相对湿度的测定中常采用通风干湿球温度计进行，一般测试点选择在人们活动范围内或工作区域内，测试结果要符合设计要求。最后一项是噪音测试，在测试中要避免其他音源对测试的影响。如背景噪音与声源噪音相差不到10分贝时就要扣除背景噪音的干扰修正值。空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2 m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测量采用声级计，并以声压级A档为准。在整个检测中如有异常及时停机检查，如设备运转正常、运行平稳、声音正常、技术指标达到设备技术文件的要求视为设备运行正常，成功完成测试。

4、环保、节能是中央空调安装的主旋律

当今社会是一个追求环保、节能的时代，人们在追求享受的同时还追求一个低碳、舒适、清新的生活空间，所以在安装中央空调时也要考虑到这些因素。空调的耗能主要表现在电能消耗上，随着空调用户的增加，用电比例也在不断的上升，因此选择良好的设备不仅能节省电能还能延长机器的使用寿命，真正做到节能又省钱。其次，做好材质保温，这样可以减少能源浪费现象，就等于降低了使用功率、延长了使用寿命。

合理的施工设计及装修方案在节能环节中也是很重要的。比如采用冷式冰蓄能系统，这种新型的冰剥离法能减少运行中的剥能消耗，从而节约了能源。再如采用变风量系统，可减少空气输送过程中的能耗。此外，还可以利用能量的回收再利用达到节能目的。还有一些新型能源的利用，如太阳能空调的适当利用也能实现节能要求，降低常规能源利用，这对于环境保护也是非常有益的。

5、时刻牢记“安全第一”

一是施工过程中的安全施工，二是中央空调的使用安全。在施工中，电焊操作工必须持证上岗，有高空作业的必须按照国家规定的安全标准施工，施工过程中要有专人监管，查处不安全行为和安全隐患点，及时排除不安全因素。必须做好安全防护，严格按照《建筑工程安全操作规程》执行，牢记“安全第一，预防为主”。安排专人防火，并对人员进行消防安全教育和培训，准备足量灭火器摆放在规定地点。机房等设备重地严防外人进入。在岗人员必须严守岗位，出现异常及时按规定程序上报。

参考文献

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

谈谈暖通空调的安装施工方法 篇4

目前暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD绘制, 安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划, 但在施工图出图前往往没有进行详细的校对, 经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重, 给工程质量管理、协调造成很大困难。对于综合性的建筑物, 吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工, 往往是先安装的管道施工很方便, 后安装的管道施工很困难, 只能装在不该安装的位置或标高上, 影响工程质量甚至不能使用, 造成返工。

针对以上问题, 应进行管路综合设计。所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排, 以便于发现各项管线工程设计上存在的问题, 对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况, 提出调整位置或相互协调的意见, 并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置, 为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。

1.1 管线工程综合设计原则

管道或穿线管具有各自的工艺布置要求, 当出现相互交叉、挤占同一空间时, 应从整体出发, 使众多功能各异的管线布置得当。

1.2 应认真对待风管的设计

吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长, 否则施工难度大, 其他管线也难布置。如某商场最大的风管截面积为2400mm×500mm, 风管截面积大, 机房必然大, 机房大则噪声也大, 回风组织困难。假如风管走线短, 选择风机功率就可以小些, 这时可选用卧式机组挂装, 机房设置就比较灵活。

因此, 合理布置各专业管线, 提高建筑物有效使用空间, 需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。

2 暖通空调系统设备噪声超标与处理

空调末端设备运转噪声超标, 是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟, 国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意, 往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此, 设计中要标出对设备噪声参数的要求, 对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查, 大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行, 发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施, 避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。

2.1 设备安装

新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器, 风机与风管连接采用软连接, 新风机组与水管采用软接头连接, 风机盘管采用弹簧吊钩, 风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理, 比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构, 以防止设备噪声外传, 或在机房内贴吸声材料:采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板, 以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗, 且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗, 尽量减少设备噪声外传。

2.2 水管安装

水管安装要严格执行国家规范, 冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架, 而且吊架不能固定在楼板上, 应尽量固定在梁上, 或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管, 且套管与水管之间要用阻燃材料填封。

2.3 风系统安装

风管制作安装要严格按照国家规范进行施工, 在风机进出口安装阻抗消声器, 新风进口处采用消声百叶, 风管适当部位设置消声器, 风管弯头部位设置消声弯头, 空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温, 与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声, 风管截面积比较大, 如果风管安装强度及其整体刚度不够, 就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫, 确保风管不产生振动噪声。

2.4 冷冻水管主管支架安装

比如某工程水管主管管径较大, 且有轻微振动, 根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递, 出口处一般可达70d B (A) ~80d B (A) , 距出口20m处可降至50d B (A) 。而传来的轻微振动, 沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移, 将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验, 对刚性支架做出改进, 即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器, 使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。

3 空调水系统水循环问题

水系统中央空调施工中最关键的环节, 施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉, 施工中没有协调处理好, 造成管网出现许多气囊, 影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净, 直接造成空调水系统堵塞。

针对第1个问题, 处理方法就是加强施工前管理, 合理安排管线标高和坡度, 尽量避免出现气囊现象, 同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。针对第2个问题, 在施工过程中要做好几方面的预防工作:首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑, 当管内壁清理干净后, 将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵, 以免污物进入, 管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二, 管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小, 排污效果差, 则清洗次数要多, 如果排污口不在最低处, 则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门, 在连接设备之前, 结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后, 还要进行水系统循环试运行, 其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器, 然后再拆洗过滤器清除污物。

4 结露滴水问题

造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多, 归纳起来主要有:管道安装和保温问题, 管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣, 进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。

因冷凝水管路太长, 在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象;空调机组冷凝水管因没有设水封 (负压处) 而机组空调冷凝水无法排除。冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放, 以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象;柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封, 以使冷凝水排放畅通。

保温材料容重不足或保温材料厚度不够, 运行时保温材料外表温度达到露点温度而产生结露。保温材料与管道的外壁结合不紧密, 空调水管道末端未做封闭处理, 造成潮气侵入保温层导致结露滴水。穿墙处冷冻管滴水, 主要原因是保温不严密或保温材料的防潮层破损。风机盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住, 且安装后没有及时清理并做冷凝水管的灌、排实验。吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料受损造成滴水盘结露。

针对上述问题其解决办法:一是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查, 严禁用大保温套管套小管道, 加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度, 确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管, 确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前, 对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护, 特别是吊顶封板前的检查。

结语

在暖通空调工程施工管理中, 管理人员应细致地作好质量控制工作, 空调工程施工前要了解设计意图, 熟悉各专业施工图, 编制好施工组织图, 要抓住工程的控制要点, 做好控制要点的事前、事中、事后管理。

摘要：本文就暖通空调工程施工中发现的问题提出一些处理的方法与建议, 同时提出了相应的解决方法。以供技术人员参考。

关键词：暖通空调,施工,处理

参考文献