三菱PLC型号说明

三菱PLC型号说明（通用12篇）

三菱PLC型号说明 篇1

三菱PLC型号 型 号 功能说明

FX1N-60MR-001 输入点：36，24点继电器输出 FX1N-40MR-001 输入点：24，16点继电器输出 FX1N-24MR-001 输入点：14，10点继电器输出 FX1N-14MR-001 输入点：8，6点继电器输出

FX1N-60MR-D 输入点：36，24点继电器输出（直流供电）FX1N-40MR-D 输入点：24，16点继电器输出（直流供电）FX1N-24MR-D 输入点：14，10点继电器输出（直流供电）FX1N-60MT-001 输入点：36，24点晶体管输出 FX1N-40MT-001 输入点：24，16点晶体管输出 FX1N-24MT-001 输入点：14，10点晶体管输出 FX1N-14MT-001 输入点：8，6点晶体管输出

FX1N-60MT-D 输入点：36，24点晶体管输出（直流供电）FX1N-40MT-D 输入点：24，16点晶体管输出（直流供电）FX1N-24MT-D 输入点：14，10点晶体管输出（直流供电）FX1NC-16MT 输入点：8，8点晶体管输出 FX1NC-32MT 输入点：16，16点晶体管输出 FX1S-30MR-001 输入点：16，14点继电器输出 FX1S-20MR-001 输入点：12，8点继电器输出 FX1S-14MR-001 输入点：8，6点继电器输出 FX1S-10MR-001 输入点：6，4点继电器输出

FX1S-30MR-D 输入点：16，14点继电器输出（直流供电）FX1S-20MR-D 输入点：12，8点继电器输出（直流供电）FX1S-14MR-D 输入点：8，6点继电器输出（直流供电）FX1S-10MR-D 输入点：6，4点继电器输出（直流供电）FX1S-30MT-001 输入点：16，14点晶体管输出 FX1S-20MT-001 输入点：12，8点晶体管输出 FX1S-14MT-001 输入点：8，6点晶体管输出 FX1S-10MT-001 输入点：6，4点晶体管输出

FX1S-30MT-D 输入点：16，14点晶体管输出（直流供电）FX1S-20MT-D 输入点：12，8点晶体管输出（直流供电）FX1S-14MT-D 输入点：8，6点晶体管输出（直流供电）FX1S-10MT-D 输入点：6，4点晶体管输出（直流供电）FX1N-1DA-BD 1路D/A FX1N-2AD-BD 2路A/D FX1N-2EYT-BD 扩展板，2点晶体管输出 FX1N-4EX-BD 扩展板，3点输入 FX1N-8AV-BD 扩展板，8路电位器 FX1N-232-BD RS-232通讯板(1CH)FX1N-422-BD RS-422通讯板(1CH)FX1N-485-BD RS-485通讯板(1CH)FX1N-CNV-BD 转换用接头 FX1N-EEPROM-8L PLC存储盒---------型 号 功能说明

FX2N-128MR-001 输入点： 64，64 继电器输出 FX2N-80MR-001 输入点： 40，40 继电器输出 FX2N-64MR-001 输入点： 32，32 继电器输出 FX2N-48MR-001 输入点： 24，24 继电器输出 FX2N-32MR-001 输入点： 16，16 继电器输出 FX2N-16MR-001 输入点： 8，8 继电器输出

FX2N-80MR-D 输入点： 40，40 继电器输出（直流供电）FX2N-64MR-D 输入点： 32，32 继电器输出（直流供电）FX2N-48MR-D 输入点： 24，24 继电器输出（直流供电）FX2N-32MR-D 输入点： 16，16 继电器输出（直流供电）FX2N-128MT-001 输入点： 64，64点晶体管输出 FX2N-80MT-001 输入点： 40，40点晶体管输出 FX2N-64MT-001 输入点： 32，32点晶体管输出 FX2N-48MT-001 输入点： 24，24点晶体管输出 FX2N-32MT-001 输入点： 16，16点晶体管输出 FX2N-16MT-001 输入点： 8，8点晶体管输出

FX2N-80MT-D 输入点： 40，40点晶体管输出（直流供电）FX2N-64MT-D 输入点： 32，32点晶体管输出（直流供电）FX2N-48MT-D 输入点： 24，24点晶体管输出（直流供电）FX2N-32MT-D 输入点： 16，16点晶体管输出（直流供电）FX2NC-96MT 输入点： 48，48点晶体管输出 FX2NC-64MT 输入点： 32，32点晶体管输出 FX2NC-32MT 输入点： 16，16点晶体管输出 FX2NC-16MT 输入点： 8，8点晶体管输出 FX2N-48ER 输入点：24，24 继电器输出 FX2N-48ET 输入点：24，24点晶体管输出 FX2N-32ER 输入点：16，16 继电器输出 FX2N-32ET 输入点：16，16点晶体管输出 FX2N-16EX 输入点：16 FX2N-16EYR 输入点：16 继电器输出 FX2N-16EYT 输入点：16点晶体管输出 FX2N-8ER 输入点：4，4 继电器输出 FX2N-8EX 输入点：8 FX2N-8EYR 输入点：8 继电器输出 FX2N-8EYT 输入点：8点晶体管输出 FX2NC-32EX 输入点：32 FX2NC-32EYT 输入点：32点晶体管输出 FX2NC-16EX 输入点：16 FX2NC-16EYT 输入点：16点晶体管输出 FX2NC-16EX-T 输入点：16 FX2NC-16EYR-T 输入点：8 继电器输出

三菱PLC型号说明 篇2

2013年5月13日, 深圳市罗湖区发生一起电梯溜梯事件, 导致1名实习护士死亡的严重事故。根据事故调查组的认定, 正是维保人员对制动器的保养不到位导致了惨剧的发生。事后市委市政府高度重视, 专门组织了对全市范围内该型号电梯 (三菱SPVF) 制动装置维修保养工作质量监督抽查工作。

1 电梯制动器的检查

本次电梯维修保养工作质量监督抽查对制动器的检查项目有两条:

1) 制动器各销轴部位。检验方法:目测, 各销轴部件齐全, 动作灵活。

2) 制动器间隙。检验方法:目测, 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦。

这是抽查细则上的要求, 具体到该型号的电梯制动器, 经过笔者现场的检验并总结经验, 认为细则上的要求还不够全面, 还可以做得更完善一些, 更有针对性, 使我们的检验工作能发现更多制动器上的安全隐患。

检查连接铁芯的小铜杆需要把铁芯拿出来后, 最下端的铜杆底面, 由于这个铜杆底面顶压抱闸连杆, 时间久了, 这个铜杆底面容易磨出2个小窝。如果这2个小窝到一定的深度, 抱闸间隙会变小, 甚至擦抱闸。如果在保养的过程中, 转动铁芯, 当抱闸工作时, 这两个小窝没有压到抱闸连杆, 抱闸间隙会变大, 甚至抱不住。所以, 当发现铜杆底面有比较深的小窝之后, 一定要将铜杆底面处理成一平面。

检查调整抱闸间隙的螺杆顶面和抱闸连杆接触处这个点一般保养的时候比较难发现, 只有在分解抱闸的时候, 才能看清这个点的磨损情况。使用年限长的电梯, 这个地方会被调整间隙的螺杆, 在连杆和螺杆的接触面磨出和螺杆大小接近的小窝, 有的小窝也不一定规则, 成椭圆状。当这个两个小窝在抱闸工作的时候, 调整间隙的螺杆没有完全顶在窝里面, 顶在窝的侧面或者不在窝里面。当抱闸断电时, 抱闸可能抱不住而溜车。当发现抱闸两边这个点有类似情况的时候, 一定要及时处理, 将这个有窝的点处理成平面或者更换连杆。

3) 检查抱闸铜套。当电梯抱闸有前面所说两种情况没及时处理, 这个铜套一定会有不同程度的磨损。铜套磨损后, 铁芯和铜套之间间隙大, 抱闸线圈通电后, 由于铜套间隙大, 铁芯的莫一面擦铜套, 铁芯在铜套里成不规则运动, 抱闸不能完全打开, 擦抱闸闸皮。这种情况更换铜套就能解决问题。

4) 检查轴销的润滑。抱闸上连接着的有4个轴销 (一边2个) , 这4个轴销要绝对灵活, 如果分解抱闸, 轴销一般都加黄油润滑, 如果没能分解, 轴销轴套上的油孔也能加油。当发现轴销不是很灵活的时候 (在抱闸线圈断电的情况下, 上面的轴销是绝对灵活的, 下面的轴销相对紧一点) , 要及时分解清理轴销。

2 设计一种简便的制动器电气检测装置

制动器是电梯的一个非常重要部件, 电梯的正常启动、停梯都离不开它, 它是电梯实现一切程序保护和电气保护的基础环节, 它还是防止电梯冲顶、蹲底的一个重要的安全设施。如出现故障将引发严重的人身伤亡等安全事故。电梯制动器故障主要表现为, 当要合闸时合不上闸或不完全合上闸, 要开闸时, 打不开闸或不完全打开的不稳定状态.而这种现象主要是因为电气回路故障或是制动器机械部件发生机械卡阻等多种原因造成的。像笔者检验的这些早期设计安装的旧电梯, 并没有设计制动器工作状态检测系统, 电梯在运行时如出现制动器故障, 打不开或是不能完全打开的情况, 又因多数老电梯均为蜗轮蜗杆传动, 传动转矩很大, 轻易地移动电梯, 而制动器的闸瓦和制动鼓高速磨擦, 产生大量热量, 在高温下制动器闸瓦迅速碳化失效, 电梯在停止后制动器已不能产生足够的制动力矩;又如电梯停止时, 制动器如发生机械卡阻等原因, 使制动器不能完全抱死等情况。上述的两种情况都可能会发生电梯开门滑行、电梯冲顶、蹲底等事故, 严重威胁乘客的生命财产安全, 为电梯的安全运行埋下了一颗定时炸弹。

通过现场分析其电梯制动器机械动作原理和控制电路特点, 本着简单易操作的思路, 笔者觉得可以在不改动原厂电脑程序和主要控制线路前提下, 在其制动器上增加一套微动开关检测装置, 用于检测制动器的工作状态, 如制动器工作状态发生异常时则切断安全回路并保持状态, 使电梯不能再次起动, 只有经过维修人员排除故障手动复位后, 电梯才能恢复正常运行, 把安全隐患消除在萌芽状态, 从而保障了电梯的安全运行。

2.1 保护系统原理图

设计接线路如图1所示:BKJ 表示原控制电路中制动器控制接触器;QF1、QF2 表示增加的制动器检测微动开关;BFJ 表示增加的制动器检测继电器;SJ 表示增加的制动器检测通电延时时间继电器;YJ 表示原安全回路继电器;XSQ表示限速器安全开关;省略点表示原安全回路的各开关。

上图为安装接线图, 实际工作中制动器控制接触器BKJ没有吸合, 制动臂没有张开时, QF1、QF2为压紧即为动作状态。

2.2 电路的工作原理

利用原控制柜内的BKJ接触器的常开、常闭触点各一对, 当电梯控制回路抱闸释放接触器BKJ吸合时, 抱闸线圈应得电并完全打开抱闸, 如因其他原因未能打开或不能完全打开时, 这一状态持续一定时间达到设定值后, 时间继电器得电吸合并, 时间继电器输出常开触点闭合自保, 同时BFJ继电器得电吸合切断安全回路电压, 电梯停止运行。这时因为时间继电器自保持, 使BFJ也一直处于吸合状态, 安全回路保持断开状态;同理, 抱闸释放接触器没有得电吸合时, 制动器如因其他原因不能合闸或不能完全抱死时, 这种状态持续一定时间达到设定的值后, 时间继电器吸合自保并接通BFJ继电器, 由BFJ继电器切断安全回路, 防止电梯再次起动带病运行。

2.3 安装前的准备工作

首先, 检查电梯的工作是否一切正常, 工作状态良好。其次, 调整制动器闸瓦和制动轮之间的间隙 (也称抱闸间隙) 是十分重要的, 抱闸间隙的调整应该做到:

1) 左右两闸瓦的间隙应均匀, 每片闸瓦4个角的间隙应均匀, 抱闸动作时闸瓦和制动轮之间应是面接触, 而不是点接触。

2) 抱闸间隙应在闸瓦不磨擦制动轮的前提下尽可能地小 (平均值至少<0.7 mm) , 以提高制动器的响应速度。

2.4 安装与调试

在制动器上增加抱闸开关QF1、QF2微动开关, 制动器线圈两侧固定微动开关, 制动器的摇杆上安装微动开关打板, 安装时应注意:制动器抱紧时刚好压下微动开关, 完全张开时微动开关复位;在控制柜上垂直安装固定时间继电器和辅助继电器, 并按设计电路图 (见图1) 完成接线, 适当的设置保护时间:一般调整为0.5～2 s, 调整必须根据具体情况。实际运行时, 为防止保护装置误动作, 可适当的把动作时间调大一些。

为检验保护装置是否安装正确, 是否有效安全可靠, 应进行手动测试, 方法如下:

1) 电梯在顶层时切换至检修状态, 确认厅门轿门已关闭且轿内无人, 用松闸板手人为的迫开制动器, 需要复位时, 只需把总电源切断或把时间继电器拔出即可。

2) 检修状态下, 人为切断制动器回路的电源 (拔出制动器回路熔断器) , 电梯检修持续下行, 确认时间继电器是否动作, FBJ是否能持续切断安全回路电压。再一边试验一边调节, 只有经过反复的调整, 才能使检测装置处于良好的状态, 才能保证电梯的安全运行。

2.5 制动力矩的测试

安装调试完毕后, 还应确认电梯制动器必需具有足够的制动力矩。这包含了静制动力矩和动制动力矩两个方面。静制动力矩是指使轿厢保持静止状态所需的力矩, 其最不利的情况是轿厢满载停在最底层, 这时制动器应保证轿厢不产生滑移, 必要时还应做的150% 额定载荷的静载试验, 是为了校验静制动力矩是否满足要求。动制动力矩则必须使电梯装载1.25倍额定载重量, 以正常运行速度下行至行程下部, 突然停电等紧急状态下能可靠地制停, 而不至于有撞顶和蹲底的危险。此项工作主要是为了检验电梯制动系统性能, 如不能达到标准则虽要查明原因, 必要时应更换制动器闸瓦。否则, 如制动器已不能产生足够的制动力矩, 安装的保护装置已经变得没有意义了。

2.6 该设计方案的特点

该方案完整的保持了原有的控制系统, 只增加了2个继电器 (1个时间继电器和1个辅助继电器) 和2个微动开关, 安装线路简单、工程量小、资金投入少, 适用性强, 能在未安装制动器安全保护装置的电梯中推广运用。

3 结语

论三菱PLC的编程技巧 篇3

笔者拟用日本三菱公司生产的FX1S-30MR设计PLC,在运料小车控制系统中应用。

举例:试设计运料小车的控制程序。控制要求如下:小车在A处装料后,工作人员按启动按钮SB1,小车开始前进运行至B处并压合SQ1,停5秒,工作人员卸料。5秒后小车自动后退,运行到A处并压合SQ2,停7秒,工作人员装料。7秒后小车自动前进。如此反复循环。任意时刻按下停止按钮SB2,全停。工作示意图如图1。

一、不用使用辅助继电器的梯形图

第一,分析控制要求,分配PLC输入点和输出点。输入信号有4个:X1为启动按钮SB1,X2为停止按钮SB2,X3为右限位SQ1,X4为左限位SQ2。输出信号有2个:Y1(KM1控制正转小车前进),Y2(KM2控制反转小车后退)。

第二,写出PLC的输入/输出地址表,如表1所示。

第三,画出PLC的外部接线图(略)。

第四,编写控制程序,设计梯形图(见图2)。

第五,程序调试。在教学过程中,学生不会直接带电机调试,只是用对应的位置开关和接触器模拟控制系统的工作过程。模拟控制过程是小车在A处装料后,按下启动按钮X1,Y1得电(KM1线圈得电),小车前进;撞到X3(SQ1)时,Y1失电,小车停在SQ1处,T1得电计时5S工人进行卸料,5S后Y2得电(KM2线圈得电),小车后退,同时T1复位;撞到X4(SQ2)时,Y2失电,小车停在SQ2处,T2得电计时7S工人再次进行装料,7S后小车Y1再次得电小车前进,T2复位,如此循环工作。

为了防止程序设计人员调试过程中出现误操作导致工作过程紊乱,程序的设计必须具备按钮操作的惟一性,于是就需进一步完善程序。

二、使用辅助继电器控制的梯形图

如图3所示,该程序是在前面程序的基础上增加了两个辅助继电器M2和M3,是针对误操作X3和X4设置的。

其中M2的作用是针对X3设置的,是保证小车必须前进Y1得电以后,M2才会得电,T1的电源必须由M2的常开和X3的常开同时闭合才能接通。在没启动之前单独操作X3,不会接通T1;不会误动作,不影响程序的正常工作流程。

正常工作时,按下启动按钮Y1得电小车前进,同时M2得电,撞到X3右限位Y1失电,小车停止在SQ1处。此时,由于M2和X3的常开同时接通,T1得电进行延时,工人进行卸料工作;只要T1一得电,M2的电源就切断,M2的得电在程序的运行过程中只起到一个过渡过程。

同理,M3的作用是针对X4设置的,它的控制原理和M2在程序中的起到的作用类似,只是M2在前进过程中起过渡作用,M3在小车后退过程中起过渡作用。

三菱PLC工作原理 篇4

一、扫描工作原理

当PLC运行时，是通过执行反映控制要求的用户程序来完成控制任务的，需要执行众多的操作，但CPU不可能同时去执行多个操作，它只能按分时操作（串行工作）方式，每一次执行一个操作，按顺序逐个执行。由于CPU的运算处理速度很快，所以从宏观上来看，PLC外部出现的结果似乎是同时（并行）完成的。这种串行工作过程称为PLC的扫描工作方式。用扫描工作方式执行用户程序时，扫描是从第一条程序开始，在无中断或跳转控制的情况下，按程序存储顺序的先后，逐条执行用户程序，直到程序结束。然后再从头开始扫描执行，周而复始重复运行。

PLC的扫描工作方式与电器控制的工作原理明显不同。电器控制装置采用硬逻辑的并行工作方式，如果某个继电器的线圈通电或断电，那么该继电器的所有常开和常闭触点不论处在控制线路的哪个位置上，都会立即同时动作；而PLC采用扫描工作方式（串行工作方式），如果某个软继电器的线圈被接通或断开，其所有的触点不会立即动作，必须等扫描到该时才会动作。但由于PLC的扫描速度快，通常PLC与电器控制装置在I/O的处理结果上并没有什么差别。

二、PLC扫描工作过程

PLC的扫描工作过程除了执行用户程序外，在每次扫描工作过程中还要完成内部处理、通信服务工作。如图2-1所示，整个扫描工作过程包括内部处理、通信服务、输入采样、程序执行、输出刷新五个阶段。整个过程扫描执行一遍所需的时间称为扫描周期。扫描周期与CPU运行速度、PLC硬件配置及用户程序长短有关，典型值为1～100ms。

图2-1 扫描过程示意图

在内部处理阶段，进行PLC自检，检查内部硬件是否正常，对监视定时器（WDT）复位以及完成其它一些内部处理工作。

在通信服务阶段，PLC与其它智能装置实现通信，响应编程器键入的命令，更新编程器的显示内容等。

当PLC处于停止（STOP）状态时，只完成内部处理和通信服务工作。当PLC处于运行（RUN）状态时，除完成内部处理和通信服务工作外，还要完成输入采样、程序执行、输出刷新工作。

PLC的扫描工作方式简单直观，便于程序的设计，并为可靠运行提供了保障。当PLC 扫描到的指令被执行后，其结果马上就被后面将要扫描到的指令所利用，而且还可通过CPU内部设置的监视定时器来监视每次扫描是否超过规定时间，避免由于CPU内部故障使程序执行进入死循环。

三、PLC执行程序的过程及特点

PLC执行程序的过程分为三个阶段，即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段，如图2-2所示。

图2-2 PLC执行程序过程示意图

1．输入采样阶段

在输入采样阶段，PLC以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行采样，并存入输入映象寄存器中，此时输入映象寄存器被刷新。接着进入程序处理阶段，在程序执行阶段或其它阶段，即使输入状态发生变化，输入映象寄存器的内容也不会改变，输入状态的变化只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被采样到。

2．程序执行阶段

在程序执行阶段，PLC对程序按顺序进行扫描执行。若程序用梯形图来表示，则总是按先上后下，先左后右的顺序进行。当遇到程序跳转指令时，则根据跳转条件是否满足来决定程序是否跳转。当指令中涉及到输入、输出状态时，PLC从输入映像寄存器和元件映象寄存器中读出，根据用户程序进行运算，运算的结果再存入元件映象寄存器中。对于元件映象寄存器来说，其内容会随程序执行的过程而变化。

3．输出刷新阶段

当所有程序执行完毕后，进入输出处理阶段。在这一阶段里，PLC将输出映象寄存器中与输出有关的状态（输出继电器状态）转存到输出锁存器中，并通过一定方式输出，驱动外部负载。

因此，PLC在一个扫描周期内，对输入状态的采样只在输入采样阶段进行。当PLC进入程序执行阶段后输入端将被封锁，直到下一个扫描周期的输入采样阶段才对输入状态进行重新采样。这方式称为集中采样，即在一个扫描周期内，集中一段时间对输入状态进行采样。

在用户程序中如果对输出结果多次赋值，则最后一次有效。在一个扫描周期内，只在输出刷新阶段才将输出状态从输出映象寄存器中输出，对输出接口进行刷新。在其它阶段里输出状态一直保存在输出映象寄存器中。这种方式称为集中输出。

对于小型PLC，其I/O点数较少，用户程序较短，一般采用集中采样、集中输出的工作方式，虽然在一定程度上降低了系统的响应速度，但使PLC工作时大多数时间与外部输入/输出设备隔离，从根本上提高了系统的抗干扰能力，增强了系统的可靠性。

而对于大中型PLC，其I/O点数较多，控制功能强，用户程序较长，为提高系统响应速度，可以采用定期采样、定期输出方式，或中断输入、输出方式以及采用智能I/O接口等多种方式。

三菱PLC型号说明 篇5

山东大风机电自动化 王伦

概述：本文主要介绍了海为PLC与三菱FX2N系列进行通讯的实验情况。关键字：海为PLC FX2N 自由通讯 CRC校验 第一部分：研究情况简介

2012年的时候，我任某公司技术部部长，期间有个客户需要与公司的某防护装置进行通讯，需要使用海为PLC读取三菱PLC上的某些数据。为此就对海为PLC与三菱PLC通讯问题展开实验研究。

海为PLC通讯特点介绍：Haiwell PLC各种型号的主机都内置Modbus RTU/ASCII协议、自由通讯协议以及海为公司的HaiwellBus高速通讯协议。HaiwellBus高速通讯协议属于海为PLC与海为PLC内部通讯协议，因此不能使用。能应用到对外通讯的是Modbus协议以及自由通讯协议。

三菱PLC通讯特点介绍：三菱PLC对外通讯为无协议自由通讯，用于与计算机，条形码阅读器，打印机等带有RS232接口的设备进行全双工方式的串行数据通讯。

如上图所示，FX2N通过232IF与海为PLC的通讯扩展模块相连，采用无协议通讯方式，带CRC校验，最多一次发送512字节，接收256字节数据，通讯口资料格式设置为9600，N 8 2 RTU。

具体性能如下：

有效通讯距离：15米，实际试验过。

数据响应时间：传输的数据越多，扫描周期越长，传输相应越慢。当前程序扫描周期为26ms，传送0数据时为17ms，CRC校验用时14ms。传送一个字需要占用2ms。

发送的数据如上图所示，FX2N的D199存放数据D200，D201,D202的CRC校验码，接收端PLC将接收到的D200,D201,202进行CRC校验，若数据一致则说明通讯正常，允许接收数据。若不一致，则认为出现干扰，拒绝接收。D212中存放的是一个以秒为周期进行变化的十进制数据，若接收端PLC在2秒的时间内接收到的D211中的数据没发生变化，则认为通讯中断。

第二部分：FX2N通讯程序介绍

程序说明：该部分设置通讯格式和其他情况，具体情况参照通讯用户手册。本案例中取消发送报文，发送报尾，接收报头，接收报尾，否则海为PLC接收 的数据为乱码。

程序说明：激活发送指令，如果设置位M8012，则会发生发送数据响应不及时，部分时刻传输数据丢失的情况。M101继电器用于下文TO指令传送中。

程序说明：设置发送字节数，要发送的数据

程序说明：对D200进行以10ma为周期的数据变化，以模拟数据变化。

程序说明：指令传送

程序说明：以上为CRC校验程序，介绍略。

程序说明：发送数据。第三部分：海为通讯程序介绍

程序说明：如果1秒接收的数据相同，则认为通讯中断。第四部分：调试心得

在调试中，最大的困难来源于三菱PLC程序，需要编写相当长的通讯指令以及CRC校验程序，虽然在网络上搜索到了上述程序的实例，但是编写成自己的程序并且调试完毕，仍然花费了很长的时间。别人调试好的程序到你手里不一定能用，需要你再次调试。CRC校验程序到底是怎么回事至今不明白，反正是抄写来了，而且能用，幸好没有抄错。

海为PLC在进行通讯的时候就两条指令，自由通讯指令COMM以及CRC校验指令，简单的不能再简单，其他的程序都是很简单的辅助程序。

在三菱PLC与海为PLC通讯成功的基础上，为公司几款主流安全防护设备用海为PLC增加了Modbus通讯功能。不仅组态王，易控等组态软件可以与公司设备通讯，其他厂家设备中的PLC也可以与公司设备进行通讯，使得公司设备的应用更加灵活，更受用户青睐。

三菱PLC型号说明 篇6

1.西门子200-300-1200-1500系列PLC 2.三菱FX系列PLC 3.欧姆龙系列PLC

4.电气工程师自动化全能班

二、锐志培训教学保障：

1、一人一机：实机练习部分占到课时的一半，所以能学到真材实料

2、工程师授课：我们的讲师都是具有5-10年工作经验的老师傅授课

3、签订合同：一期不会，跟班重学，学会为止

4、推荐就业：安排合适岗位，帮助学员就业

三、教学模式：

1、每个学员配一台机床设备，供操作练习使用

2、有10年以上编程经验的老师傅亲自授课

3、签订培训合同，包学会，一期不会，跟班重学

三菱PLC型号说明 篇7

某机床由一台鼠笼感应式电动机拖动，均采用直接启动，润滑油泵由另一台鼠笼感应电动机拖动，工艺要求：

1、主轴在油泵开动后，才能启动。

2、主轴正常为正向启动，但为调试方便，要求能正反向启动。

3、主轴停止后才允许油泵停止。

4、有短路过载、及失压保护。

要求：

（1）电动机控制主电路设计（主回路图）

（2）编制设备材料表（不定品牌型号，但要确定相关参数）

（3）I/O点数统计与plc选型

（4）I/O地址分配表

（6）编制plc控制梯形图

（7）控制设备安装接线

（8）检查后加电试运转与故障排除

（9）记录总结运行结果，编制设计报告与操作说明书

（5）Plc控制I/O接线图

某机床由两台电动机三相感应电动机拖动，电机M1可以正 反转，电机M2只能正转，对电气控制有如下要求：

按下启动按钮，电机M1启动并正转，10S后电机M2启动工作，此时M1反转，15S后M1停止，按下停止按钮8S后M2停止.要求：

（1）电动机控制主回路设计（主回路图）

（2）编制设备材料表（不定品牌型号，但要确定相关参数）

（3）I/O点数统计与选型

（4）I/O地址分配表

（5）Plc控制i/o接线图

（6）编制plc控制梯形图

（7）控制设备安装接线

（8）检查后加电运转与故障排除

（9）记录总结运行结果，编制设计报告与操作说明书

控制要求如下：

用plc设计一台三相鼠笼式异步电动机拖动的送料小车的控制，小车在原位，按下启动按钮，电磁阀得电关闭小车底门，小车装料，6s后，小车前进、当运行到终点时，电磁阀得电，打开小车底门进行卸料，8s后。小车运行到原位，即完成一次循环动作，定位方式采用行程开关，用接触器作主电路的失压、欠压保护，对小车的运行控制要求为：

（1）能实现小车向前后进行电动调整控制

（2）连续往返自动控制

（3）8次循环计数控制

电动机参数：小车电机为2.2KW，额定电流为5A额定电压为380V

技能考核工作过程及成果要求：

（1）电机控制主回路设计（画主回路图）

（2）编制设备材料表

（3）I/O地址分配表与plc选型

（4）Plc控制I/O接线图

（5）编制plc控制梯形图

（6）控制设备安装接线

（7）检查后加电试运转与故障排除

（8）整理设计资料、编制操作说明书案例四：

红绿灯自动运行PLC控制

情况描述：

（1）南北方向绿灯和东西方向绿灯不能同时亮，若同时亮，则应自动立即关闭信号灯系统，并发出报警信号

（2）系统工作后，首先南北红灯亮并维持25S，与此同时，东西绿灯亮，并维持20S世间，到20S时，东西绿灯闪亮，闪亮3S后熄灭

（3）在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持2s，然后东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时南北红灯熄灭，南北绿灯亮

（4）东西红灯亮并维持30S，与此同时，南北绿灯亮并维持25S，然后，南北绿灯闪亮3S后熄灭。

三菱PLC型号说明 篇8

本文以三菱PLC为例介绍了模拟量控制，并结合变频调速基本原理及特点，重点阐述了如何通过PLC模拟量控制来实现对变频器的速度调节。

1、引言

近年来可编程序控制器(PLC)以及变频调速技术日益发展，性能价格比日益提高，并在机械、冶金、制造、化工、纺织等领域得以普及和应用。为满足温度、速度、流量等工艺变量的控制要求，常常要对这些模拟量进行控制，PLC模拟量控制模块的使用也日益广泛。

通常情况下，变频器的速度调节可采用键盘调节或电位器调节方式，但是，在速度要求根据工艺而变化时，仅利用上述两种方式则不能满足生产控制要求，因此，我们须利用PLC灵活编程及控制的功能，实现速度因工艺而变化，从而保证产品的合格率。

2、变频器简介

交流电动机的转速n公式为：

式中: f—频率;p—极对数;s—转差率(0～3%或0～6%)。

由转速公式可见，改变三相异步电动机电源频率，可以改变旋转磁通势的同步转速，达到调速的目的。额定频率称为基频，变频调速时，可以从基频向上调(恒功率调速)，也可以从基频向下调(恒转距调速)。因此变频调速方式，比改变极对数p和转差率s两个参数简单得多。同时还具有很好的性价比、操作方便、机械特性较硬、静差率小、转速稳定性好、调速范围广等优点，因此变频调速方式拥有广阔的发展前景。

3、PLC模拟量控制在变频调速的应用

PLC包括许多的特殊功能模块，而模拟量模块则是其中的一种。它包括数模转换模块和模数转换模块。例如数模转换模块可将一定的数字量转换成对应的模拟量(电压或电流)输出，这种转换具有较高的精度。

在设计一个控制系统或对一个已有的设备进行改造时，常常会需要对电机的速度进行控制，利用PLC的模拟量控制模块的输出来对变频器实现速度控制则是一个经济而又简便的方法。下面以三菱FX2N系列PLC为例进行说明。同时选择FX2N-2DA模拟量模块作为对变频器进行速度控制的控制信号输出。

如下图1所示，控制系统采用具有两路模拟量输出的模块对两个变频器进行速度控制。

图2为变频器的控制及动力部分，对变频器进行速度控制的信号输出。这里的变频器采用三菱S540型，PLC的模拟量速度控制信号由变频器的端子2、5输入。

下图3为变频器的控制及动力部分接线图

图3 为变频器的控制及动力部分接线图

3.1 系统中PLC模拟量控制变频调速需要解决的主要问题

（1）模拟量模块输出信号的选择 通过对模拟量模块连接端子的选择，可以得到两种信号，0~10V或0~5V电压信号以及4~20mA电流信号。这里我们选择0~5V的电压信号进行控制。

（2）模拟量模块的增益及偏置调节

模块的增益可设定为任意值。然而，如果要得到最大12位的分辨率可使用0~4000。如图4采用0~4000的数字量对应0~5V的电压输出。当然，我们可对模块进行偏置调节，例如数字量0~4000对应4~20mA时。

图4模块的增益设定 3）模拟量模块与PLC的通讯

对于与FX2N系列PLC的连接编程主要包括不同通道数模转换的执行控制，数字控制量写入FX2N-2DA等等。而最重要的则是对缓冲存储器(BFM)的设置。通过对该模块的认识，BFM的定义如附表。附表 BFM的定义

从附表中可以看出起作用的仅仅是BFM的#

16、#17，而在程序中所需要做的则是根据实际需要给予BFM中的#16和#17赋予合适的值。其中：

#16为输出数据当前值。

#17:b0:1改变成0时，通道2的D/A转换开始。

b1:1改变成0时，通道1的D/A转换开始。

（4）控制系统编程

对于上例控制系统的编写程序如下图所示。

控制系统编程

在程序中：

1)当M67、M68常闭触点以及Y002常开触点闭合时，通道1数字到模拟的转换开始执行。当M62、M557常闭触点以及Y003常开触点闭合时，通道2数字到模拟的转换开始执行。

2)通道1 将保存第一个数字速度信号的D998赋予辅助继电器(M400~M415);将数字速度信号的低8位(M400~M407)赋予BFM的16#;使BFM#17的b2=1;

使BFM#17的b2由1→0，保持低8位数据;将数字速度信号的高4位赋予BFM的16#;使BFM#17的b1=1;

使BFM#17的b1由1→0，执行通道1的速度信号D/A转换。

3)通道2 将保存第二个数字速度信号的D988赋予辅助继电器(M300~M315);将数字速度信号的低8位(M300~M307)赋予BFM的16#;使BFM#17的b2=1;

使BFM#17的b2由1→0，保持低8位数据;将数字速度信号的高4位赋予BFM的16#;使BFM#17的b0=1;

使BFM#17的b0由1→0，执行通道2的速度信号D/A转换。

4)程序中的K0为该数模转换模块的位置地址，在本控制系统中只用了一块模块，因此为K0，假如由于工艺要求控制系统还要再增加一块模块，则新增模块在编程时只要将K0改为K1即可。

5）变频器主要参数的设置 根据控制要求，设置变频器的运行模式为外部运行模式，运行频率为外部运行频率设定方式，Pr.79=2;模拟频率输入电压信号为0~5V，所以，Pr.73=0;其余参数根据电机功率、额定电压、负载等情况进行设定。

3.2 注意事项

(1)FX2N-2DA采用电压输出时，应将IOUT与COM短路;(2)速度控制信号应选用屏蔽线，配线安装时应与动力线分开。

三菱PLC型号说明 篇9

摘要：根据电子束焊机的控制系统的要求，提出用三菱公司的FX系列的可编程逻辑控制器对电子束焊机进行数字量控制和模拟量控制。结合电子束焊机焊接工艺需要，分别对控制软件的作用和软件构成进行了说明。关键词：PLC电子束焊机（EBW）控制1概论电子束焊接机是高能束技术在焊接设备中。由于电子束焊接具有焊缝成形好，不用焊条，效率高，不易氧化等优点而成功地广泛地应用于原子能、国防、汽车、航空航天、电工仪表、冶金等工业领域

摘要：根据电子束焊机的控制系统的要求，提出用三菱公司的FX系列的可编程逻辑控制器对电子束焊机进行数字量控制和模拟量控制。结合电子束焊机焊接工艺需要，分别对控制软件的作用和软件构成进行了说明。关键词：PLC 电子束焊机（EBW）控制 1 概论

电子束焊接机是高能束技术在焊接设备中。由于电子束焊接具有焊缝成形好，不用焊条，效率高，不易氧化等优点而成功地广泛地应用于原子能、国防、汽车、航空航天、电工仪表、冶金等工业领域，并随当今计算机技术及其它新技术的推广应用更进一步加速了电子束焊接技术的工业应用[1]。电子束焊机技术复杂，主要涉及的专业技术有电子光学、电磁场理论、计算机及其控制技术、自动化技术、真空技术、精密制造技术、高电压工程等多种学科的综合应用。电子束焊机控制系统复杂，既有数字量控制，也有模拟量控制，同时还要对一些参数进行实时控制。三菱公司生产的FX系列可编程控制器的功能较好地满足了其控制系统的要求[2]，较好地实现了PLC对电子束焊机的整机控制。2 电子束焊机控制系统的组成 2.1 电子束焊机的工作过程

电子束焊接机的工作过程是真空系统完成对电子枪和焊接室的抽真空任务后（此时电子枪及焊接室的真空度满足工作要求），分别加上聚焦电源和偏压电源，聚焦电源为电子枪建立聚焦磁场，偏压电源控制和调节电子束流的大小。打开闸阀，加上阴极电源后合上高压，至此焊接机处于等待焊接状态，如果工件及工作台位置准备好，按下焊接按钮设备开始下束，通过调节电子束流给定和工作台速度大小来实现对焊接线能量的调整，以满足焊接工艺的要求，如果需要对电子束进行“搅拌”焊接可以加上扫描电源，电子束被扫描成圆、椭圆、半圆等多种图形以实现“搅拌”焊接的作用。零件焊接完成后，按下充气按扭打开焊接室拿出零件，第一次焊接任务完成。如果要继续焊接其它零件，重复以上过程。焊接室及电子枪的抽真空可以用手动或者自动程序完成，手动程序时人工控制有关泵及阀的操作，各种操作状态由人工管理。自动程序则由PLC按照程序要求自动管理有关泵及阀门的开启、真空状态、联锁条件等，自动完成设备的抽真空任务，使之满足设备需要的真空度。在抽气及焊接过程中，如果联锁条件不满足或者水、气等故障，PLC则自动判断工作状态，使设备恢复到有关的状态，或者发出故障指示供操作人员调整。2.2 控制系统组成

控制系统组成的原理图如图1所示，整机以PLC为核心分别对设备各控制系统进行模拟和数字控制，PLC为三菱公司生产的FX2N-128MT可编程的逻辑控制器，实现对设备的各种逻辑控制。A/D、D/A单元亦为该公司的特殊模块，实现工作台运动速度给定的A/D转换和高压、束流的D/A转换，通过PLC的逻辑运算输出模拟量来控制高压、束流的给定。各控制系统的原理如下。

高压控制系统：高压控制系统由PID调节器、高压电源、反馈环节、功率放大等组成，PLC经内部运算和D/A转换输出模拟信号给PID调节器，PID调节器在反馈环节的闭环控制作用下控制高压电源的高压输出，以实现高压的稳定和调节以及对高压的联锁控制。高压控制系统的主要功能有高压的梯度上升和下降、焊接过程中的高压打火保护、急停、故障显示等。

束流控制系统：束流控制系统由PID调节器、偏压电源、反馈环节、功率放大等组成。PLC经内部运算和D/A转换输出模拟信号给PID调节器，PID调节器在反馈环节的闭环控制作用下控制偏压电源的偏压输出，以实现对电子束流的稳定和调节以及对焊接工艺控制。束流控制系统的主要功能有束流的梯度上升和下降、束流的大小调节、焊接过程中的工艺控制、急停、故障显示等。聚焦控制系统：聚焦控制系统由聚焦电源、聚焦线圈及PLC的控制指令组成，PLC管理聚焦电源的开启及与其他控制系统的联锁，保证设备处于聚焦状态。阴极加热电流控制系统：阴极加热电流控制系统控制阴极加热电流的大小，保证电子枪的阴极能发射出足够的电子数目。PLC控制阴极电源的开启和阴极与高压、真空、闸阀等的联锁。

真空及阀门控制系统：真空及阀门控制系统保证设备具有正常的真空工作环境，主要由各种真空泵、阀门等组成。PLC对真空系统的控制分为手动和自动两种功能，手动时PLC根据输入条件判断阀门、泵的正常状态，阀门、泵的开启由人工控制，其开关动作还是由PLC完成。自动时PLC根据程序要求自动完成对设备的抽真空任务，泵、阀门、真空度的状态判断和联锁条件均通过PLC软件来实现。

工作台运动控制系统：工作台运动控制系统由PWM信号发生器、驱动电源、步进电机、运动机构及夹具组成。工作台运动控制分为手动控制和计算机的联机控制，手动时PWM信号由PLC产生，具体的工作过程是速度模拟量给定经A/D转换输入给PLC，PLC通过内部功能处理，产生的PWM信号经高速信号输出口Y0、Y1分别送到X、Y轴的驱动电源的接口上，速度大小的调节通过改变模拟量给定的大小来实现，模拟量给定的改变后，经A/D转换后到PLC内部的数字量亦发生改变，经PLC运算后形成的PWM信号频率亦发生改变，从而实现对工作台运动的控制。计算机的联机控制时由计算机控制和管理工作台的各种运动、焊接过程及焊接工艺。

计算机联机控制：计算机联机控制是用来连接PLC和计算机之间的指令传输，PLC指令通过RS232通讯输入给计算机，计算机控制指令通过开关板和隔离板把计算机机信号输入给PLC，实现PLC对计算机和焊接过程的实时控制。偏转扫描控制系统：由偏转电源和偏转线圈组成，实现对电子束的偏转和扫描。

测量及故障显示：用来测量有关焊接工艺参数，故障类型显示，供操作人员调整和控制。3 软件构成

根据以上对电子束焊机的组成及控制原理的分析，电子束焊机的软件由以下程序构成，其流程图如图2所示，各程序的功能如下：

初始化程序：对一些数据寄存器及定时器清零复位，使设备处于初始工作状态。

高压控制程序：控制高压条件的联锁、高压给定、高压上升及下降梯度、急停等。

电子束流控制程序：控制电子束流的上升及下降梯度、电子束流的给定输出等。

检查程序：供维修人员使用，进入此程序后，联锁条件解除，焊接机完全由人工控制各部件的开启。

手动程序：处于手动程序时，人工操作真空泵及阀门的开关，使设备进入焊接等待状态，此时各部件之间的联锁通过PLC内部软件设置，保证设备和人身安全。

自动程序：自动条件满足时焊接机进入自动程序控制状态，PLC完全控制真空泵、阀的开启，使设备自动进入等待焊接状态。

计算机联机控制：联接计算机和PLC之间的指令传送，使计算机能适时控制工作台的运动及焊接工艺控制，进入计算机联机控制程序时，计算机管理焊接程序。

A/D D/A转换程序：实现A/D、D/A的数据转换，实现工作台速度给定的模拟量转换为数字量，供PLC运算并变换成一定频率的PWM信号，控制工作台的速度。同时实现高压、电子束流的数字量向模拟量的转换，用以分别控制高压、束流的大小和上升及下降梯度。故障报警程序：根据输入信号的不同类型显示不同的故障类别，引起操作人员注意和帮助维修人员修理设备，确保设备和人身安全。

停机程序：执行本程序时，PLC按照设备所处的工作状态依次关闭有关部件、电源、真空泵、阀、加热电炉等。结束程序：END 4 结语

电子束焊接机应用PLC控制，并结合PC机的通信技术，设备功能齐全，工作可靠，操作简单。PLC同时还能对工作台运动进行控制，使工作台驱动系统结构简单，控制方便。经过电子束焊机的运行，结果表明PLC控制电子束焊机的硬、软件安全可靠，提高了电子束焊机的自动化水平。参考文献

关于广播电缆型号 篇10

需要考虑线损之类的，每种类型的线缆的线损指数都不一样。

关于广播线材导线截面面积的简易算法(分享)

最近总是会碰到朋友问广播布线用什么样的线材多大线径等一般用RVV的两芯线就可以了

导线截面面积的简易算法可以用“王氏公式”来计算（DSPPA副总工程师王齐祥发明的这个公式）现和大家一起分享

S＝5LP

L＝距离单位是（KM）P＝功率单位是（KW）S＝MM2平方毫米

条件是：1：铜导线2：100V电压传输3：广播线路负载均匀（功率分布均匀）4:允许传输损耗为3dB

这是一个近似值不是准确值准确的公式很复杂但用这个公式大致可以算出来，误差很小 零点几吧

例如有一个工程该线路上的扬声器总功率有1KW传输距离1KM并且满足上面四个条件

就可以根据公式S＝5LP得出截面面积为5用RVV2*5.0线材

5楼的公式的确水平很高啊，不知道是怎么估算出来的，我水平尚浅，2*5.0的线我没法搞定。还是先分析一下吧。

广播一般是70V和100V都可以用的，但是接法不同功率不同，通常室外音箱接100V一般是30W，70V是20W。当然这个不一定的。

以20W一个音箱计，总共18个音箱。就算是一个分区，用RVV2*1.0的线轻松搞定，距离远用1.5可以了。

主板型号的识别 篇11

微星(MSI)

微星主板编号主要分为“型号名”和“产品名”两种形式来命名。前期采用的“数字名”就是用“MS-”+“XXXX”+“PCBXX”方式来表达主板型号，比如“MS-6309 2.0”和“MS-6199 1.0”。在这种命名方式中，数字编号是厂商研发部门命名的而且没有其他的含义，PCB版本号也无规律，编号特点不明显，一般用户很难知道该主板型号的特点。

为了方便用户记忆和了解产品型号，微星后期采用了“型号名”的命名方式。它的识别方式为“芯片组名”+“架构类型(M/D)”+“主板定位(Pro/Turbo/Master)”+“附加功能(S/L/A/I/R)”的方式表达。芯片组的后缀“D”则代表该主板支持双CPU ，“M”表示Micro ATX主板架构。“Pro”表示一般的主板产品，“Turbo”是功能加强型主板，而“Master”则指高端主板(如网络服务器或图形工作站使用主板)。Master主板通常具有SCSI功能(特殊主板产品例外)。在附加功能中，“S”表示主板自带SCSI接口，“L”表示主板集成了网络适配器，“A”表示主板集成其他厂商的声卡或支持ATA 100规格，“I”表示主板有IEEE 1394火线接口，“R”表示主板支持RAID功能。例如：主板编号为K7T Turbo-R,从编号就可以看出该主板使用VIA KT133A芯片组并且增加了对RAID功能的支持。

另外微星也有一些特殊的命名方式，用于特殊规格产品。 如早期的“6309”这个系列的产品，“6309NL”表示无D-LED灯。而“6309NL100”则通过增加“100”这个后缀表达该主板支持ATA 100规范，同时也避免了使用“A”后缀与带硬声卡的6309A相混淆。

技嘉(GIGA)

技嘉主板编号以“GA-”开头，其后紧跟数字和英文字母，用来区分具体主板的规格。编号石油“GA-”+“支持CPU类型”+“主板采用的芯片组型号”+“使用板型”+“后缀”构成

技嘉主板可以通过数字来区分主板支持的处理器类型，现在有5、6、7、8四种。例如支持Intel系列的处理器采用“6”开头(支持Pentium 4的以“8”开头)，而支持AMD系列处理器的主板以数字“7”开头。接下来的英文字母代表主板采用的芯片组型号，A表示采用Ali公司的主板芯片组，现在已经很少见了、B表示的是Intel 440BX，很“经典”的产品、字母C表示采用Intel i820芯片组、D表示AMD 760芯片组 、O指采用Intel i815芯片组、W表示采用Intel BX/LX/ZX芯片组，而V说明主板采用VIA芯片组、S表示采用SiS芯片组、Z最早指的是Intel 440 ZX，如今又加上了KT 133/KM 133等。第三位英文字母表示主板的版型，X表示ATX版型，(标准型)、M表示Micro ATX版型(小版型)、F是指采用Flex ATX版型(目前最小的版型)、A则代表采用Baby AT版型。最后的后缀编号，它用以区分具体主板品种，技嘉主板的后缀编号一般用1到4位的字母或数字，而且可以相互组合使用

A表示Audio，说明这块主板上集成声卡。

B表示改主板南桥芯片使用的是VIA 686B，也就是说支持UDMA 100。

C表示Basic，就是“精简、简化”的意思。另外，在820系列产品中，C表示不支持Rambus的产品，如6CXC。

D是指双(Dual)CPU，国内GIGA的双CPU产品好像还不多见。

E是电脑行业一贯的用词，Enhanced，增强版的意思。

F表示的是“多媒体”，指该主板集成了声卡、显示卡、特别是加强了数字控制面板(Digital Flat Panel)的部分，

G表示集成显示卡，VGA。

H表示用于高端(High-end)，特指该主板在集成显示卡的基础上还有SCSI控制和网卡。

L就是LAN，自然是集成网卡的了。

M当然是Multimedia，主板上集成了声卡、显示卡之后，就被叫做M。

R是Rack Server，在集成显示、网卡的基础上，还有SCSI或IDE的Raid控制功能，用于数据服务器。

S就不必多说了，主板本身集成SCSI。

T的意思就是Twin，就是”双子星”的设计，主板上同时安放Socket 370和Slot 1。

U表示Ultra 2/Ultra 160 SCSI，主板集成增强型SCSI。

W就是Workstation，工作站需要的就是SCSI和网卡，因此集成了SCSI控制和网卡的主板被称作W。

Z指的是集成显示卡、声卡加网卡，适用于家庭组建小型网络，Z这个字母本身没有什么意义。

例如：GA-60XM7主板，从编号可以看出这款主板支持Intel系列CPU，采用Intel i815芯片组和ATX架构。GA-6WMM7虽然支持Intel系列CPU，却是一款使用Intel i810芯片组架构为Micro ATX的主板。

另外还有一些特别针对某些产品才使用的编号：

-4X表示强调该产品采用的是694X芯片组，因为按照编号原则，693A、694X从编号上都是6VM7，所以加上-4X来分别。

-4E仅仅用在替换-4X，说明它是694X的增强版。

-e，注意这个e是小写，仅用来表示810e，因为intel命名810e用的是小写，所以这里也跟着改一下。如6WX7-e。

+也是表示增强的意思(不过好像软件方面见到的比较多)，仅仅用于693A系列产品

华硕(ASUS)

华硕主板的型号命名分为四个部分第一部分表示支持的处理器类型，第二部分为主板采用的芯片组厂家，第三部分为芯片组类型，第四部分是用来区分主板类型的后缀。型号命名前三部分为主板型号命名的主体。

常见不锈钢型号 篇12

?

?

1）Cr系（400系列）

2）Cr－Ni系（300系列）

3）Cr－Mn－Ni（200系列）

4）析出硬化系（600系列）

二、各系列含量名称性能区分

200 系列―铬―镍―锰 （奥氏体不锈钢）

300 系列―铬―镍 （奥氏体不锈钢）

301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304：即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

309：较之304有更好的耐温性。

316：继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

不锈钢水桶型号321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列―铁素体和马氏体不锈钢。

408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 时间：-1-30 16:02:20来源：梁山华浜二手油脂化工设备购销部 作者：zhangbo45 一、按成分可分为

410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416：添加了硫改善了材料的加工性能。

420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的`非常光亮。

430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。

常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）

500：系列―耐热铬合金钢。

600：系列―马氏体沉淀硬化不锈钢。

不锈钢630―最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。