机械专业实习报告1

机械专业实习报告1（共8篇）

机械专业实习报告1 篇1

机械类专业个人简历1

大学毕业生个人简历-个人简历简历表个人求职简历样本-求职简历大学生兼职简历

个人基本简历

简历编号：		更新日期：
姓 名：	大学生个人简历表	国籍：	中国
目前所在地：	天河区	民族：	汉族
户口所在地：	茂名	身材：	172 cm?62 kg
婚姻状况：	未婚	年龄：	24 岁
培训认证：		诚信徽章：

求职意向及工作经历

人才类型：	普通求职?
应聘职位：	汽车修理人员：汽车检测与维修、工程/机械：设备维护与维修、保险理赔：保险理赔
工作年限：	2	职称：	高级
求职类型：	全职	可到职日期：	随时
月薪要求：	1500--	希望工作地区：	广州 佛山 珠海
个人工作经历：	公司名称： 起止年月：-09 ～ -06广州锦宇汽车维修有限公司 公司性质： 私营企业所属行业：汽车及零配件 担任职务： 车间管理及业务 工作描述： 在工作期间主要负责车险.现场定损、理赔、维修前台接车、接车等业务、配件采购及车间管理。 离职原因：     公司名称： 起止年月：-06 ～ 2009-04广州时标信息传媒技术有限公司 公司性质： 股份制企业所属行业：广告 担任职务： 网络技术中心技师 工作描述： 在工作期间主要负责LED广告屏安装在出租车及控制电路的安装。平时只要到维修厂对汽车的电路的分析和在公司对LED广告屏的性能测试、及到LED广告屏生产厂进行监督 离职原因：     公司名称： 起止年月：-12 ～ 2008-03广汽丰田兆方店 公司性质： 民营企业所属行业：汽车及零配件 担任职务： 学徒 工作描述： 对汽车的保养,常见故障的维修，协助维修师傅进行大修。 离职原因： 回校写论文和参与论文答辩   公司名称： 起止年月：2007-07 ～ 2007-08茂名南大汽车修理厂 公司性质： 私营企业所属行业：汽车及零配件 担任职务： 学徒 工作描述： 协助维修师傅对汽车检测,维修。 离职原因： 回校   公司名称： 起止年月：-09 ～ 2007-12广州南洋理工职业学院 公司性质： 所属行业：其他行业 担任职务： 学生 工作描述： 在校期间：在学院实训基地进行车工和钳工实训，汽车发动机拆装检修、汽车底盘的拆装与检测，手/ 自动变速器拆装，汽车电器、汽车空调维修等实训 离职原因： 毕业

公司名称：	起止年月：-09 ～ -06广州锦宇汽车维修有限公司
公司性质：	私营企业所属行业：汽车及零配件
担任职务：	车间管理及业务
工作描述：	在工作期间主要负责车险.现场定损、理赔、维修前台接车、接车等业务、配件采购及车间管理。
离职原因：
公司名称：	起止年月：-06 ～ 2009-04广州时标信息传媒技术有限公司
公司性质：	股份制企业所属行业：广告
担任职务：	网络技术中心技师
工作描述：	在工作期间主要负责LED广告屏安装在出租车及控制电路的安装。平时只要到维修厂对汽车的电路的分析和在公司对LED广告屏的性能测试、及到LED广告屏生产厂进行监督
离职原因：
公司名称：	起止年月：-12 ～ 2008-03广汽丰田兆方店
公司性质：	民营企业所属行业：汽车及零配件
担任职务：	学徒
工作描述：	对汽车的保养,常见故障的维修，协助维修师傅进行大修。
离职原因：	回校写论文和参与论文答辩
公司名称：	起止年月：2007-07 ～ 2007-08茂名南大汽车修理厂
公司性质：	私营企业所属行业：汽车及零配件
担任职务：	学徒
工作描述：	协助维修师傅对汽车检测,维修。
离职原因：	回校
公司名称：	起止年月：-09 ～ 2007-12广州南洋理工职业学院
公司性质：	所属行业：其他行业
担任职务：	学生
工作描述：	在校期间：在学院实训基地进行车工和钳工实训，汽车发动机拆装检修、汽车底盘的拆装与检测，手/ 自动变速器拆装，汽车电器、汽车空调维修等实训
离职原因：	毕业

教育背景

毕业院校：	广州南洋理工职业学院
最高学历：	大专获得学位: 专科	毕业日期：	2008-06-01
所学专业一：	汽车检测与维修技术	所学专业二：	机械类
受教育培训经历：	起始年月 终止年月 学校（机构） 专 业 获得证书 证书编号 -09 2005-06 电白县广南中学 物理 毕业证 . 2005-09 2008-06 广州南洋理工职业学院 汽车检测与维修技术 毕业证 . -09 2007-07 华南理工大学 汽车维修工 汽车维修工(中.高级) . 2007-02 2007-09 电白县广南驾校 驾驶员 驾驶证(C1) . 2007-09 2007-12 华南理工大学 汽车维修 汽车维修电工(中级) .

起始年月	终止年月	学校（机构）	专 业	获得证书	证书编号
-09	2005-06	电白县广南中学	物理	毕业证	.
2005-09	2008-06	广州南洋理工职业学院	汽车检测与维修技术	毕业证	.
-09	2007-07	华南理工大学	汽车维修工	汽车维修工(中.高级)	.
2007-02	2007-09	电白县广南驾校	驾驶员	驾驶证(C1)	.
2007-09	2007-12	华南理工大学	汽车维修	汽车维修电工(中级)	.

语言能力

外语：	英语 一般
国语水平：	优秀	粤语水平：	优秀

工作能力及其他专长

	对工作认真负责、积极主动，有较好的.学习能力和适应能力，并有扎实的专业理论基础及对故障成因有一定的了解，有较强的动手能力和团队精神.

详细个人自传

	本人性格开朗、诚实守信、能吃苦耐劳，对工作认真负责、积极主动，有较好的学习能力和适应能力，并有扎实的专业理论基础及故障成因，较强的动手能力和团队精神，对广州的路线有一定的认识。

机械专业实习报告1 篇2

一、“3+1”实践教学体系的构建

培养目标为应用型人才,因此,教学内容体系必须是专业技术应用能力和专业技术理论有机结合,将培养现代制造技术工程应用能力作为贯穿整个实践教学体系的主线,优化教学环节安排,精选理论教学内容,适当增加实践教学比重,着重强化实践教学环节。机械专业集中实践教学环节不低于51周,实践教学学分占总学分的40%以上。重视各类实验、训练、实习、课程设计、职业资格认证、工程综合性技术见习、毕业实习、毕业设计(论文)等环节在学生实践能力培养中的不同作用与衔接,构建层次清晰、目标明确的实践教学体系。

应用型本科机械专业实践教学内容主要由集中实践教学、课外实践教育和个性发展教育3部分组成。集中实践教学是按照工程能力培养规律,将培养目标分解为认知、基础、综合和专业4阶段,将实验、训练、实习、课程设计、职业资格认证、工程综合性技术见习、毕业实习、毕业设计(论文)等环节统筹安排,构成4层次的树状实践教学体系(如图1所示)。

第1层次是机械认知实践,为大学一、二年级的基础理论学习阶段,此阶段注重学生实践素质的培养。使学生通过参观、动手拆装、零件测绘、材料及热处理实验、计算机绘图,加深对机械结构及材料的感性认识,使学生对机械学科有一个比较系统、全面的了解。

第2层次是机械基础实践,学生通过金工实习、公差与技术测量、机械原理与零件课程、机械原理与零件课程设计、液压与气压传动实验、电工电子实习、单片机与P L C实验等环节,了解机械工程的设计、制造、分析和检验等生产过程及工艺设备,并通过适度的操作实践,增强工程意识和基本操作技能。

第3层次是机械综合实践,学生结合各专业方向课程的学习,通过机械制造技术课程设计和专业方向课程设计,培养分析和解决工程实际问题的能力;现代制造技术综合实习,围绕“数控机床操作工”国家职业标准,包括数控编程与加工实习、电火花与线切割实习、数控精雕技术实习等内容,要求学生取得数控机床操作高级工证(根据实际情况,选择数控铣床、数控车床、加工中心的一种操作技能证书),有效培养学生职业能力,提高学生就业竞争力。

第4层次是机械专业实践,其中包含工程综合性技术见习、毕业设计和社会实践环节。学生前3年校内的学习,基本完成理论知识、课程设计和相关课程实验和现代制造技术综合实习,第4年进行专业实践,安排企业工程师和专业教师,双师导学,指导学生参与企业真实工程环境的工作任务;产学结合,开设直接面向职业岗位的实践课程。在企业的工程环境中,将实习与企业项目(任务)结合,把专业知识和技能在实践中应用,培养学生发现和提出问题的能力,掌握分析和解决实际工程问题的基本思路和基本方法,引导学生自主学习,增强职业技能、职业素质和工程意识,提高学生的即时就业竞争力。

4个层次的知识结构分别覆盖了人才培养方案的“通识教育、学科门类教育和自主教育”的基本内容,促使理论与实践教学环节互相作用、相互渗透,形成一个有机整体,同一层次的知识与能力培养遵循由浅入深、由单项到综合、循序渐进的客观规律。

二、“3+1”实践教学体系的内涵建设

在应用型本科机械专业“3+1”实践教学体系的内涵建设上,学校以现代制造技术工程应用能力为主线,注重课内培养与课外实践活动相结合、校内与校外共建相结合,科学设计“1”阶段的实践内容,有效地推动实践教学改革的深入开展。

1. 以现代制造技术工程应用能力培养为主线,改造并丰富实践教学内容体系

学院整合实践场室和设备资源,建立“机械工程实验中心”,按照应用型工程实践能力培养的要求,打破实验室以课程设置实验的传统方式和以辅助理论的验证性实验为主的教学模式,以现代制造技术工程应用能力培养为主线,覆盖现代制造技术的工艺准备、编制程序、零件加工、机床维护、精度检验等生产流程,规划设计实践教学内容体系,组建了机械加工训练中心、钳工训练中心、焊接训练中心、机械基础实验室、工程力学实验室、工程材料实验室、液压传动实验室、CAD/CAM实验室、数控系统实验室、模具制造训练中心、数控加工训练中心和特种加工训练中心等实验室(中心)。按照工程训练的认知规律,学生通过实验、训练和金工实习,在了解机械制造的工艺过程,掌握一定的工程基础知识后,再通数控编程与加工实习、电火花与线切割实习、数控精雕技术实习全方位、全过程、多岗位的综合性工程训练任务,取得数控机床操作高级职业资格证书,提高学生就业竞争力。

2. 注重课内培养与课外实践活动相结合,拓展学生创新能力培养空间

课外实践教育主要包括政治思想与道德素养、社会实践志愿者活动、文化艺术、社团活动和社会工作与就业实习。独立设置5学分的创新教育和训练、科研实践、工程训练强化、就业培训和实践以及基础知识强化等个性教育系列环节,通过为学生提供更多的实践机会来缩短学与用的差距,注重课内与课外培养相结合,延伸实践教学内涵,从而把实践能力与创新能力培养落实到人才培养的各个环节和各个方面。学生根据自己的兴趣、爱好、个人发展目标和就业去向自主选择学习内容,突出体现学生在教育活动中的主体地位,使学生能够获得个性化的发展。例如组织开展科技创新活动,支持学生参加各级学科竞赛和科技社团活动,实施“大学生素质拓展计划”、举办“科技艺术节”、参加“挑战杯”、开放实验室鼓励学生进行机械创新设计等。

3. 注重校内与校外共建相结合,建立稳定的校内外实践教学基地

围绕认知、基础、综合3个层面实践教学,结合机械专业社会需求、专业结构和专业建设的需要,加强与行业、企业的联系,积极拓展校企合作,建立校企联合实验室和实习基地,实现了理论与实践相结合、实践与创新相结合、学校与社会相结合。学院目前与台湾全量数控科技股份有限公司、北京精雕科技有限公司、海天塑机集团、广州鑫泰科技有限公司、台湾华晟机械有限公司等多家企业和机构紧密合作,引入企业仪器设备129台套,价值1380万元,共建校内实验和训练中心,有力支持机械专业学生实验教学和科技创新实践活动;与珠三角洲多家企业合作,建立了如深圳捷甬达、东莞帕马斯、广州鑫泰等紧密型校外实习基地,保障了“1”阶段的专业实践与教学。

4. 科学设计“1”阶段的实践内容

在应用型人才的培养过程中,由于工程训练的场景与生产实际还是存在着差异,使得学生的动手能力、综合运用知识的能力特别是创新能力,还没有得到适当强度的训练。因此还应通过产学结合的方式,与企业建立稳定的合作关系,完成“1”阶段的教学任务。“1”阶段由工程综合性技术见习、毕业实习和毕业设计组成。第7学期的工程综合性技术见习共18学分,设置工程图学强化实践、机械分析与设计实践、数控编程与加工实践、工艺设计与管理、产品质量检验与管理、机械设备运行与维护、企业生产及车间管理等模块,每个模块置3个学分,学生必须取得其中3个模块的9学分(表1第一项);另外,学生可选择表1的实践项目活动取得其余9学分。

在“1”的教学中,由学校的专业教师同聘请的企业工程师一起,双师导学,指导学生参与企业工作项目(任务)工程,如:机械产品设计、工艺设计与管理、数控加工与编程、设备运行与维护(装配、调试、编程、操作、维护)和质量控制等环节。

三、结束语

本文研究和探索了应用型本科机械专业“3+1”实践教学体系的构建与创新,在不同的教学环节采用不同的培养方式,从总体上提高机械专业学生的工程能力、就业能力和综合素质。

摘要：本文构建了应用型本科机械专业“3+1”实践教学体系,在不同的实践环节采用不同的培养方式,从总体上提高机械专业学生的工程能力、就业能力和综合素质。

关键词：应用型,实践教学

参考文献

[1]赵婷婷.基于大工程观的美国高等工程教育课程设置特点分析[J].高等教育研究,2004,6:96

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[3]王永生,刘拓.建设有利于创新人才培养的实践教学体系[J].中国高等教育,2006,22

[4]刘建春.应用型工科大学生创新能力的培养[J].高等教育与学术研究,2008,9

机械专业实习报告1 篇3

1应对经济社会发展的需求

一方面，随着我国制造业迅速发展，中国已成为世界制造大国，但远不是制造强国。要真正成为“世界制造中心”，必须有先进的制造技术和一大批掌握先进制造技术的应用型本科人才作为支撑。培养大批适应制造业发展所需的机械类专业人才，对中国机械工程高等教育既是严峻的挑战，又是难得的机遇。[1]另一方面，当前，广东的经济社会正进入一个新的发展时期。2008年7月，广东出台了《关于加快建设现代产业体系的决定》，明确提出要转变经济发展方式，推动产业结构优化升级，实现“广东制造”向“广东创造”、“广东服务”转型，提升产业国际竞争力；面对经济结构转型和发展方式转变，广东对机械类及其相关专业的应用型人才需求更加旺盛。而且，目前广东主体产业群之一的“先进制造业”已经逐渐形成了微电子制造、汽车零部件、轻工装备、模具、家电等支柱产业，形成了“大制造”的格局；面对更为宽泛的应用领域，要求机械类专业学生必须具备相应的能力和素质以适应广东的地方经济发展。因此，紧紧围绕广东省珠三角洲地区打造若干规模和水平居世界前列的先进制造产业基地的目标，培养一批能够熟练掌握与应用先进制造技术和设备的高技能人才，更好地服务广东省经济建设，已经成为广东省地方工科院校面临的重要任务。

2适应现代教育模式的要求

当前高等院校本科人才培养实践在新形势下表现出新的特征。一是多样化特征：主要表现在高校的培养目标、培养规格、培养模式等呈现多样化；它源于社会对人才需求的多样化，要求改变以往我国高校存在强调统一、规范，造成培养模式单一、人才类型单一等问题的缺陷。二是个性化特征：包含保护个性、尊重个性、培育个性；具体表现在学校给教师和学生个性发展空间的趋势明显。三是现代化特征：包括教育观念、理念、制度、手段的现代化等。四是国际化特征：表现在学生国际化、教师国际化、教学内容和教材国际化、工程教育与专业认证国际化等；国际合作办学越来越多，国家与国家、地区与地区之间协作越来越多。

3学校自身发展定位的要求

广东工业大学经过50多年的办学，沉淀了地方经济社会发展急需的优势学科，具备了培养应用型和创新型人才的基础及基本条件。依据联合国教科文组织1997年编制的《国际教育标准分类法》（ISCED），学校办学定位确定为教学研究型；服务面向定位是面向和服务广东，为广东全省的经济社会发展服务；在学科专业设置上坚持以工为主、工理经管文法结合、多科性协调发展。学校的机械类专业具有较强的办学实力。机械类学科在数字化、网络化设计制造技术，高端电子精密制造装备技术，工业机器人技术，高性能陶瓷材料加工及工具制造技术，高能束与特种能场微纳制造技术，先进设计与智能化检测技术，产品创新设计方法及制造系统建模、控制和优化技术等方向已形成鲜明的特色和优势；培养了大批机械及相关行业和社会发展需要的工程技术人才，为广东地方经济发展做出了巨大贡献。近几年，学校在广泛调研国内外应用型本科人才培养体系改革与实践的基础上，从学校自身的办学定位出发，根据社会对人才的多样化需求，以工程应用能力培养为目标，整合优化人才的知识、能力和素质结构，构建了多样化的机械类应用型本科人才培养方案，并在实践中验证和完善。

二机械类专业“3+1”人才培养课程体系的构建

1课程体系构建的总体思路

第一，满足培养目标的需要。专业人才培养理念、培养目标和培养规格是课程体系构建的基础。“重视能力培养，是本科教育的共性要求，更是工程应用型本科教育的要求。”[2]在研究需要什么样的人才方面，各国都有各自的特色和特殊情况，但在工程技术人才培养上却有着共识：强调工程师强烈的社会责任感；培养工程师的国际视野和跨文化交流能力；实施领导力培养计划，培养工科学生引领本国和世界工程科技发展的能力；加强工程师的综合素质培养。广东工业大学机械类专业以“理论-实践-创新”为主线、以“学生主动学习”为方式、以“能力与素质的嵌入”为手段、以就业竞争力为导向、以“知识-能力-品格全面协调发展”为目标、探索和构建具有区域特色的机械类本科人才培养体系的培养理念；紧紧围绕面向工业界、面向未来培养工程师为目标，主动适应广东省区域经济建设、机械及其相关行业和社会的发展需要，确立以知识传授为基础，以能力培育为重点，以道德养成为根本，注重知识、能力、素质的全面协调发展，注重为学生搭建发展平台，培养具有较强的实践创新能力和职业技能的可持续发展的高级应用型人才。机械类专业培养规格主要建立在应用型工程师培养的国家通用标准和应用型机械工程师培养的行业专业标准之上。

第二，采用“平台+模块”[3]的课程体系结构。广东工业大学机械类专业“3+1”课程体系采用“平台+模块”的模式。在这种课程体系中，必修课程是由几个相互关联、逐层提升的平台构成的，而选修课程是由多个相互独立的专业方向模块和跨学科课程模块组成的。平台中的课程主要包括公共基础、学科基础和专业基础等方面，反映了人才培养的基本规格和全面发展的共性要求。模块则是可以由学生根据自己的兴趣、爱好和特长自由选修的专业层面的课程，体现了人才培养的多元化和学生个性发展的要求。“平台+模块”课程体系实际上是分别按照对学生的共性和个性要求进行设计和构建的一种模块化课程体系，它适用于有多个目标、多项功能要求的复杂课程体系的构建，是一种能够较好地协调和满足机械类专业“3+1”人才培养的课程体系结构。

2课程体系构建的具体做法

基于“3+1”模式的机械类专业课程体系的构建，从整个模块化课程体系设计开始，到各个课程模块中具体课程的确定，再到每一门课程教学内容的选择，都要考虑面向工业界、面向地方培养机械类本科应用型人才的需要，构建的着眼点主要是专业培养方案设计、实践课程模块建设和教学内容充实等。endprint

第一，专业培养方案的设计。专业培养方案的设计需考虑诸多因素[4]：总的专业培养目标以及具体的课程目标；课程之间的连贯性；课程目标和课程内容上的共同性，课程在时间上的关联；等等。广东工业大学机械类专业“3+1”本科人才培养课程体系强调课程之间的融合，包括知识点的融合、理论教学与实践教学的融合等；注重交叉学科知识的融合，侧重知识的宽泛性和工程实用性。它是以工程专业能力培养为核心，通过对工程专业能力的界定，从而转化为每个学期的综合实训课程，再分析综合实训所涉及到的专业知识，从而设定该学期的课程。它细分为学校学习阶段课程体系（累计3年，共162学分）和企业学习阶段课程体系（累计1年，共50学分）。学校学习阶段课程体系注重于公共基础教育（通识教育）、专业基础教育；企业学习阶段课程体系注重于工程教育、实践与实训教育。另外，培养方案的设计也充分考虑区域经济建设及行业和社会的发展实际。例如，学校根据广东省发展微电子制造战略性新兴产业的需求，以及珠三角微电子制造业比较发达企业较多的实际，在机械类专业的课程体系中设置了微电子制造相关课程，增加学生相关方面的专业知识；发挥重点学科科研优势，新增专业前沿与特色课程，如“计算机集成制造技术”，“特种加工技术”，“机器视觉”，“三维逆向工程技术”等；增设“企业家专业系列讲座”课程，使学生通过更多的与企业家的接触，学习到产业界的最新知识；结合本专业“广东省创新方法与决策管理系统重点实验室”建设，开设“创新方法”课程，培养学生创新意识和能力；等等。

第二，教学内容的充实。基于“3+1”的机械类专业课程教学内容的充实，主要体现为：把机械学科的发展趋势及时地补充到专业课程教学内容中，以保证教学内容的有效性、先进性；将课外教学内容纳入机械类专业人才培养的课程体系，实现课内教学和课外教学的有机统一。广东工业大学通过“走出去、请进来”的方式，加强与国内外著名企业和大学研究所、实验室的交流与合作，定期聘请海内外知名专家学者等来校为师生举办学科前沿领域专题讲座，有效、及时地对机械专业课程内容进行补充。另外，学校用大课程观来协调和整合机械类专业课程资源，集聚校内外各种资源，组织各种类型、各种形式和不同层次的工程实践活动，将创新科研训练（共6学分）、学科竞赛活动（共6学分）、学术前沿讲座、社会实践、公益活动等课外活动作为课外课程模块（共15学分）纳入到机械类专业课程体系中集中实施和管理。

第三，实践课程模块的建设。实践课程模块建设的一般途径是：整合重组课程体系、增加实践课程的课时数，改革教学方式方法、增加自主学习和小组合作学习的时间，增加设计性、综合性和创新性的实践课程，设置基于项目的课程和开设实践性课程，等等。广东工业大学机械类专业“以实验与工程技能训练为基础，以设计为主线，以提高学生的学习能力、工程实践能力、系统思考和研究能力、团队合作能力和交流能力为目标”，精心构建新的实践课程模块，即机械设计工程实践课程（含机械零件测绘工程实践项目、机构创新设计工程实践项目等）、机械制造技术工程实践课程（含数控加工工程实践项目、成型技术与模具工程实践项目等）和机械设计制造及其自动化专业实践课程（含机电一体化工程实践项目、微电子制造工程实践项目、工业机器人工程实践项目等）等模块。在这个新的实践课程模块中，以生产实习（或毕业设计）作为核心任务，驱动整个工程实践的教学。[5]专业性课程设计、生产实习都围绕核心任务展开，以开题报告、中期报告和毕业论文分别作为课程设计、生产实习和毕业设计等环节的成绩评价依据。还有，在实验课程构建方面，以机电系统的设计、制造、控制为主线，设置“机械设计基础实验”、“机械制造基础实验”、“传动及控制实验”、“工程测试实验”、“数字控制实验”、“CAD/CAM/CAE”和“数控编程与加工实训”等实验课程；使学生能在一个比较完善的系统中学习运用、整合和构建知识，它强调了知识的相互关联和系统性，同时也方便课程的管理和实验的调度。学校还坚持实践训练环节与企业的合作，创造条件由企业工程师直接指导或联合指导学生的设计；引入第2、3学年的暑假企业实习计划；延长毕业设计时间，使在企业实践与学习的总时间不少于1年；由来自企业的工程师或具备5年以上在企业工作的工程经历教师开设的课程不少于6门，在企业和社会环境下指导学生的学习和设计工作；实现实践教学边界的重新设计[6]，即把既有的集中性实践教学环节组合成为一个新的实践教学环节，与企业合作协同拟订实践教学指导大纲，建立以教师、企业工程师和行业专家共同组成的指导教师队伍。

3课程体系构建的核心问题

在机械类本科专业课程体系构建过程中，要创造机会让学生主动参与到知识、能力和素养的构建中来，这是课程体系构建的关键所在。换句话说，课程体系构建的关键不是教学内容的组织，而在于系统考虑学生的学习需求、学习能力和学习目标，并创造尽可能多的机会使学生主动参与到知识、能力和素养的建构中来。广东工业大学机械类专业“3+1”人才培养的课程体系，设计了多种形式的学习活动提高学生的学习动机和投入度，鼓励学生在参与解决复杂性工程问题的过程中，开发多元智能，学习运用、整合和构建知识。在教学组织方面，鼓励教师设置能力培养型课程，改革课程的教学方法和考核方式，以综合评价课程的学习成果、创新项目和系统方案等环节予以保证“3+1”人才培养计划的有效实施。通过设计自学课、讨论课、设计课、研究课、训练课等，以及理论教学、课堂分组讨论、课后团队设计与开发多种教学方式相结合，进行基于问题、项目及设计的教学，增强学生的工程设计能力和课程知识的应用能力，并致力于帮助学生理解专业领域的知识结构，传授给学生思考和研究的方法，教会学生有效的学习策略，引导学生对自身的知识、能力和素养发展负责。例如，在“机械设计”课程中，以典型的工程实例为研究对象，把课程教学的主要内容融入设计项目的各个阶段，以工程实例中所涉及的机构和各种典型零部件的设计为载体开展教学，使学生经历设计项目的全过程。通过这样的方式创造一个真实的情景，激发学生创造性解决问题的欲望；通过实践到理论、理论到实践的过程，使学生领悟默会知识并把知识内化为能力，最终达到主动参与建构自身的知识、能力和素养的目的。endprint

三机械类专业“3+1”人才培养模式的运行

1师资队伍建设机制创新

开展机械类专业“3+1”人才培养，师资队伍是关键。机械类专业要培养与社会经济发展相适应的高素质工程应用型人才，就必须有一支既具有较深理论教学功底又具有较强实践指导能力的“双师型”师资队伍。广东工业大学不断强化机械类专业教师的工程经历和实践能力，并设置准入门槛。例如，通过制定政策，规定一定比例的年轻教师在工业界进行1～2年的博士后工作，并选派一批青年教师走出校门，到世界500强或行业领军企业进行实地工作1～2年，增强解决实际问题的能力。学校还制定和规范教师的兼职办法，引导和规范教师到企业兼职，同时，设立面向企业创新人才的客座教授和研究员岗位，选聘实践经验丰富的行业或企业高级专家到学校任教或兼职，建立稳定的兼职教师队伍。通过建立高校专职教师与企业兼职教师的合作机制，使两者之间取长补短、相互学习、共同提高[7]，为机械类专业“3+1”人才培养提供了一支知识结构合理、富有活力和发展趋势良好的高素质“双师型”师资队伍。

2实践教学平台运行机制创新

各级各类实验室、实践基地、训练中心是培养学生实践能力和工程综合素质，培养其创新意识的重要实践教学平台。广东工业大学充分发挥工程训练等国家实验教学示范中心和机械设计省级实验教学示范中心的实践教学平台作用，不断完善工程实践条件，积极拓展工程训练内涵，建立起分阶段、多层次、模块化、综合性、开放式的工程训练教学模式，完成传统实习方式向全面工程训练的转换，实现“工程训练四年不断线”。另外，学校积极推进校内、校外人才培养实践基地的建设。在校内尝试以企业为依托，通过与各大企业合作，建立基于企业的校内实践基地；以相关企业为依托，选择一批生产规模大、管理规范、技术先进、用工需求量大和社会声誉好的企业作为长期合作伙伴，使之真正成为培养高技能人才的稳定校外实习实训基地。这些基地紧紧围绕机械及相关专业的培养目标，贴合企业需求，为学生提供了模拟仿真与真实职业岗位环境相结合的实践环境。学校还积极推进校外实习和毕业设计实战计划，强化以项目驱动实践教学为手段，以实践创新能力培养为主线的实践课程体系，在时间分配、项目实践、流程环节等方面给予全力保证；学生通过在教学实践基地的学习，实现了企业与学校之间的无缝对接。

3产学研合作机制创新

坚持产学研深度合作是机械类专业“3+1”人才培养模式有效运行的重要保障。广东工业大学通过加强学校与产业紧密结合，调查广东产业界对机械类本科人才素质的需求，创新和优化“3+1”人才培养方案以及课程体系结构。通过完善校内专任教师到相关产业和领域一线学习交流、相关产业和领域的人员到学校兼职授课的制度和机制，提高机械类专业师资水平。通过发挥学校机械类学科及科研优势，与广东省大型企业密切合作，进一步增加和改进校外校内实践教学基地/平台的建设。通过增设企业家专业系列讲座课程，使学生通过更多的与企业家的接触，学习到产业界的最新知识。还有，依托机械类学科优势，进一步促进科研和教学工作相结合，将科研实验室部分向本科生进行开放，鼓励引导教师将科研成果引入本科生教学中，鼓励学生积极参与导师科研项目和投身各类科技创新竞赛，不断提高其综合能力和创新精神。

参考文献

[1]中国机械工程学科教程研究组.中国机械工程学科教程[M].北京：清华大学出版社，2008.

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[4]王颖，陆昉.本科课程设置与改革的关键因素分析[J].复旦教育论坛，2010（6）：51-55.

[5]李文军，李东升，郑永军，毛成.校企联合培养工科学生的研究与实践[J].高等工程教育研究，2012，03：62-65.

[6]李培根.高等工程教育中的边界再设计[J].高等工程教育研究，2007（4）：8-11.

机械专业实习报告1 篇4

技术）技术报告

B机制101王一艳

热门分析：它是以培养现代机械工程师为目的的专业，也是我国高校开设得最久的专业之一。多年来，它长盛不衰的奥秘就在于：无论一个社会的文明发展到何等程度，都离不开机械制造，它是人们物质生活用品供应的基本保障。本专业是以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。

本专业培养具有坚实的自然科学、人文社会科学和工程技术基础，受到较强工程实践和研究能力的训练，能从事机械工程领域内的设计制造、教学与科研、科技开发及技术经济管理等方面的工作，具有较高综合素质和创新能力的高级工程技术人才。

本专业以机为主，机电结合，突出自动化技术与计算机技术的应用，加强实践环节，强调工程素质、工程实践能力以及创新能力的培养。

学生毕业后可到设计院，工厂（设备管理），工厂（维修），工厂（设备引进），元器件厂商（销售或技术支持），元器件厂商（研发）；机械、汽车、通讯、家电等领域从事产品设计、科技开发、应用研究、运行管理等方面的工作。就业面广，就业率高。

培养目标：培养系统掌握机械设计制造及其自动化,特别是数字化设计与数控技术领域的基础理论、基本知识和基本技能，能从事现代机械产品（系统）设计、制造、运行与管理的高素质应用型、复合型、创新型、应用型高等工程技术人才。

主要课程：理论力学、材料力学、画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、机械制造基础、机械制造工艺、现代设计方法、先进制造技术、计算机辅助技术、电工与电子技术、液压与气压传动、数控技术、CAD软件应用、CAE软件应用、CAM软件应用、材料成型技术与模具等。

重要实践性教学环节：金工实习、各类课程设计、校外分散实习、校外毕业实习与设计（论文），以及CAD中高级绘图员、数字化产品设计师、数控工艺师等认证培训与考试。

就业方向：适合在机械与数控领域从事各类机械与模具产品的数字化设计与制造（数控编程与加工），以及生产运作与管理、机械与数控产品的市场营销等工作。

1.关键是在学校要学好专业知识，还是很有前景的，刚开始工作工资都不是太高，但有经验和技术学好之后就不一样了。

2.近几年来，机械专业的毕业生越来越好找工作了。工资待遇也越来越高。

只要你在大学期间学了点东西，会一两个绘图软件，找工作还是没问题的。要想待遇高一点就要提高一下自己的英语水平，多学一点专业方面的知识。

机械专业实习报告 篇5

实习说明

(1)实习时间：2010年7月10日至2010年11月12日(2)实习地点：昆山市三一重机有限公司

(3)实习性质：顶岗实习

(4)实习学生:长沙航空职业技术学院新机电0803学生王涛

二、实习目的

通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后课程以及日后走上工作岗位打下基础。

三、实习单位简介

三一重机有限公司成立于2003年，是世界知名工程机械企业——三一集团旗下集挖掘机生产、销售、研发于一体的专业制造公司。公司坐落于美丽的中国昆山三一产业园内，园内规划占地3000亩，由生产中心、研发中心、培训中心、生活配套中心等组成，建成后的三一昆山产业园规划产能将达到30000台/年，届时将成为中国最大的液压挖掘机生产基地。

2009年三一重机实现挖掘机销售超6000台，销售额近40亿元，销售增长130%，增速行业第一，销售排名行业第六，再次成为国内挖掘机龙头企业。在一重机秉承集团的“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的宗旨，坚持“自强不息，产业报国”的精神和“品质改变世界”的企业理念，立足打造世界挖掘机行业的一流品牌。

四、实习内容

实习内容：总的来说在昆山的这段实习共分四个阶段（每一阶段一个月）。第一阶段是理论阶段，学习发动机、电工、液压、三一文化、职业道德与素养、空调、挖掘机等的机关理知识；第二阶段是挖掘机的整机拆装，了解各部件在挖掘机的位置，其中包括四个工位，内容分别是sy215挖掘机的整机拆装、sy215挖掘机的主阀接线和低板拆装、sy200挖掘机的整机拆整、小挖sy75的整机拆装；第三阶段是在三一兄弟公司---新利恒跟师傅们进行挖掘机实战维修；第四阶段是零部件拆装及对前面几个月的整合。下面是这次实习内容的诠释：

在第一个月的理论学习里使我们对挖掘机有了一个初步的了解，能够了解发动机和空调的工作原理、电器的一个控制过程和构架以及液压系统的工作原理，了解挖掘机的各种型号及其配置；除了学习相关的专业知识，企业文化的课程也使我们对三一文化有了一个比较深刻的认识，三一能从一个名不经传的民营企业发展到中国工程机械龙头企业，乃至在全世界有一影响的企业，除了与企业管理层的高瞻远瞩有关，更是和他的企业文化息息相关。三一集团以“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业宗旨，坚持“自强不息，产业报国”的精神和“品质改变世界”的企业理念，立足打造世界工程机械的一流品牌。三一创业者的这种企事业精神已经超出了一般民营企业首先以营利为目的地的创业宗旨，获得了人民的尊重及至国家的领导的重视。“一切为了客户”、“帮助员工成功”，不仅赢是客户的好感，更是让企业员工找到一种归属感，因为有了满意的员工，才有满意的客户。“先做人，后做事，品质改变世界”，我们只有先严格要求自己，才能更好的完成工作任务，赢得同事的尊重，领导的重视。

后面的几个月使我们对三一挖掘机有了一个更加全面的了觖，三一挖掘机是一款高配置的挖掘机,重要器件全为国外进口，各项性能指标基本达标，是一款能够满足广大市场需求的机型。

五、实习期工作总结和收获

时间过得真快，一转眼间一个月的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。作为一名刚刚接触专业知识的大学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，培训中心四个工位的培训，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后实际操作打下坚实的基础。实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。首先，我想谈一下实习的意义。实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员（如实习生）了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。

对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样有老师来压着你去学习，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，培训中心的老师们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的。二是积极进取的工作态度 ——在工作中，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪 ——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是学术上不够钻研。这是由工作性质决定的，也是我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。但我毕竟是一名本科生，需要作一些基本的实际工作，这就需要我个人多关注科研的最新进展，同时，这也对我的工作有促进作用。

六、致谢

机械专业认识实习报告 篇6

机械专业认识实习报告1

实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

X市XX机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于XX市XXXX工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。

4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

5)质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

(一)实习目的

学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使我们感性了解机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、机械构造等知识，从而使我们提高对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。

(二)实习主要收获

通过这次机械认知实习，是我了解了很多以前不曾了解的机械知识，认识了很多以前不曾认识的机械设备。明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统和辅助机构系统，知道了汽车的两大核心技术是发动机的制造和。懂得了一些零件的制造方法，了解了各种机械连接方法及其紧固件的应用。

1、机械传动

机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等;按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。

1.1皮带传动

皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。

皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动

皮带传动的特点：

1)可用于两轴中心距离较大的传动。

2)皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。

3)当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。

4 )结构简单、维护方便。

5)由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。

外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。

三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。

在机械传动中常碰到传动动比的概念，什么是传动比呢?它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。

由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式，那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢?概括如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向前伸展。

1.2齿轮传动

齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特点

1)能保证传动比稳定不变。

2)能传递很大的动力。

3) 结构紧凑、效率高。

4)制造和安装的精度要求较高。

5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重。

齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮和圆锥齿轮两大类。

圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上，按照牙齿与齿轮轴的相对位置，圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，(现在出现了人字形齿轮)，圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动，也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。在我们所用的许多转动设备的减速器内部使用圆柱齿轮传动结构。圆锥齿轮又叫伞齿轮，他的牙齿分布在圆锥体表面上。常用于相交轴之间的运动，轴线夹角可以是任意的，但最常见的是90度。

一对齿轮的传动比计算如下式：I=n1/n2=z2/z1

n1、n2分别表示主动轮和从动轮转速rpm

n1、z2分别表示主动轮和从动轮的牙齿数

链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮和一条闭合的链条所组成，工作时主动连轮的齿与链条的链节相啮合带动与链条相啮合的从动链轮传动。这就是我们常见的自行车链轮链条传动原理。

经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。

由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主 要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才,老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势

所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“Mechatronics”，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)方向发展，应用范围愈来愈广。 现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程等。

上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的`三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。

周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的 带领下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在OK LINE 最后出来的就是成品车。

机械专业认识实习报告2

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，是对我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度一种重要手段。我们在xx模具分厂进行了为期两周的生产认识实习，在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养我们生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力，真的是受益匪浅。

一、实习目的、方法及任务。

认识实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性教学环节，主要目的如下：

1、使学生对机械设计、制造及其自动化全过程有一个完整的理性认识；

2、在生产实际学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、质量控制、车间及工厂布置等方面的知识；

3、验证、巩固、加深和扩大已学课程的理论知识；

4、为后续专业课的学习以及毕业设计奠定实践基础；

5、培养学生分析、解决实际问题的能力；

二、实习内容。

1、根据车间的生产情况，公司安排我们进行了车工、磨工、铣工、钳工数控精加工和线切割六种加工工种；

2、分析零件加工过程中采用的定位基面（粗基准、精基准）、夹具及其装夹的合理性。

3、分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料的定位、定向和输送方式、控制方式及调整方法。

4、分析典型零件的结构、设计原则和制造工艺过程。

三、实习要求。

1、全面认识机械制造企业的生产组织与管理；

2、熟悉机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：

3、了解机械制造自动化中的自动控制系统与功能；

四、实习过程。

（一）车工。

车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，师傅强调车加工要注意以下几点：

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要将头发扎起来；在操作时，不能戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。

4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

5、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

6、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

（二）磨削加工工。

由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故，

1、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。

2、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。

3、操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。

5、平面磨床吸盘可能失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。

6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。

7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。

8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。

9、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。

（三）钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

6、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

7、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

机械专业认识实习报告3

通过了上学期对金属工艺学的学习和这学期对现代工程材料成型与机械制造基础的学习，我们对这类学科有了初步的认识，为了进一步认识这门课程，我们进行了机械认识实习的课程实习。

这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在等老师的带领了我们见习了x有限公司工厂、州x有限公司。可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①6月16号x有限公司工厂

②6月22号x有限公司工厂

4.公司简介：

(1)x有限公司

x有限公司系台湾x公司(台湾工业同业公会理事)投资企业,总投资500万港元,xx公司荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的生产和技术管理经验。

x公司拥有最先进cnc控制的气门生产线：变频式自动卷簧机、全自动电脑卷簧机、履带连续式回火炉、端面自动磨床。履带式抛丸机和精密生产线：30tcnc 8工位自动卷簧机、履带式回火炉。自动扭簧机及电脑测验仪：高频疲劳试验机、扭转试验机、双数显自动拉压机

公司专业制造汽车、摩托车、内然机，工程机械、电脑电器所需的各种精密、片、五金件。公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

拉簧制造工序：卷簧、回火、摆正、弯钩、回火、上油、包装。设备：en-cnc502s

支架制作工序：卷簧回火清洗折角包装。

电池制造工序：卷簧回火包装。(负极和正极)

刹车片定位簧：下料折弯绕圈回火折断弯钩包装

单钩扣环：卷簧回火发兰包装。材料：德国黑线

钢片：卷簧回火包装。材料：sus304，参数：外径10.8~11.3

直棒：下料包装。材料：65mn

腰带终极武器：卷簧回火包装。材料：65mn

自动擦：卷簧回火电镀包装。材料：65mn

机械专业认识实习报告4

一、实习意义和目的

认知实习是教学计划的主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置的任务。学习工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。

认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械制造专业建立感性认识，兵进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际的生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一点的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业、另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步的学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观四川xx有限公司的生产流程（设计、制造、装配、调试、销售等），了解公司的生产流水线，实际生产的设备，工艺，工模具、产品等技术问题，为以后的学习和科研积累感性的认识。

二、实习要求

1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害。

2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意碰触机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。

3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或者不能去实习应向班长或者带队老师请假。

4、实习过程期间，认知观察、思考，认真听老师、师傅的讲解，遇见不懂得随时提出来，做好相应的笔记。

5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三、实习地点

四川xx集团有限公司，前身为xx厂，于19xx年由北京第一机床厂部份内迁到自贡，19xx年进行股份制改制为xx股份有限公司，19xx年公司股票川长征在深圳上市，19xx年经转制组建为自贡xx有限责任公司，近几年随着企业的发展，20xx年更注册为四川xx集团有限公司。

产品及服务

公司主要从事普通升降台铣床、重载式升降台铣床、数控床身铣床、立式加工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、滑枕式加工中心、数控铣床、数控车床和大型专用设备的研发、生产及销售。现为国家机电工业重点骨干企业、进出口自营企业、省科技先导型企业，在全国铣床行业中首家通过ISO9001质量认证。20xx年被省科委确定为首批四川省制造业信息化示范企业。

规模

公司现有职工1433人，包括各类专业技术人员335人，其中国家级专家9人，高、中级职称210人。拥有资产总额2、95亿元，固定资产0、96亿元、流动资产1、97亿元，拥有多台国内外高、精、尖加工设备和检测仪器，已具备国内数控机床生产行业先进工艺装备水平。

公司在全国各主要大、中城市建立了营销网络，成立了北方地区销售总公司、华东地区销售总公司、华南地区销售总公司、西南地区销售总公司。

公司奉行以高新技术实现产品的差异化、低成本，向客户提供优质服务为宗旨的市场经营战略，倡导一个企业、一个家庭、一所学校的企业文化，正积极向现代化、国际标准的管理、经营体制迈进。

公司将通过与国外著名机床厂家合作及自身的技术创新，实现公司产品品牌化、产业化的战略目标，争取通过努力，将企业建成国际知名、国内一流、西南最大的数控装备生产基地。

四、实习心得

一周的认知实习很快就要结束了，我觉得这种形式的认知实习非常有意义，因为这比坐在课堂里听课要更加实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产个各个环节和主要设备都有了一定的认识，并对这家公司有了一定的了解。我感动自己真的学到了很多知识，不仅包括需要了解。掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认知，分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

这一次的认知实习过程中，给我印象最深的是在加工车间，里面有各种车、铣、刨、磨、钻、镗等各种普通和数控机床，我看见许多工人师傅在里面不停的加工、生产，其中的工作环境和工作时间，都是很难让人接受的，在这样的车间，我们的工人师傅和工程师们，能够这样的辛勤劳动，非常值得我们在校大学生学习，他们这样的敬业爱岗精神真正的教育了我们。但是我咨询过工人师傅们，得知他们这样的辛勤劳动，所获得的利润只有5%左右，大部分利润都被国外先进的技术专利拿走了，这个问题更加值得我们深思，中国的企业之所以竞争力不强，中国的工人之所以劳动环境和劳动时间这么让人难以接受，就是因为我们的核心技术掌握在国外的手里面，我们辛勤的劳动换来的，却大部分流进了外国人的口袋里，中国这个制造业大国，却不是制造业强国，这个任务我们当代大学生应该要扛在肩膀上，不断的创新、不断的开发核心技术，是当代企业的必经之路，是当今中国的强国之路。

在参观的过程中，我有不明白的地方想工人师傅提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对机械制造又有了更新、更深的认知。

最后，我希望如果以后有这样的参观实习机会，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更加细致的讲解，或采用高级的扩音设备；如果条件允许的话，我们学生也给成希望能够自己动手去操作一下，去体验一下实际生产的流程；也希望能给同学们留出专门自由提问的时间，同时非常感谢带队老师和带队学长对我们的照顾，你们辛苦了！

机械专业认识实习报告5

在这一次的认知实习过程中，我是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。

在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1、工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

2、安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。

3、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对于轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。

精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。

在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。

由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

机械专业实习报告1 篇7

近年来, 学校与企业联合建立的校外实习基地越来越受广大高职院校和社会的重视, 通过实习, 学生可以和技术岗位“零接触”, 学生所学的理论知识得到巩固、职业技能得到训练、职业道德得到培养、综合素质得到全面提高。

1 实习基地建设探讨

1.1 建立校企共同育人制度

职业教育实现将自然人培养成职业人的目标, 就要以职业岗位需求为出发点, 密切联系行业企业生产实际, 把人才培养过程与生产、服务、管理过程有机地融合为一体。学校每年重大的教学活动都邀请合作企业参加, 重要的教学计划和教改工作及时与合作企业探讨, 征求合作企业对学校培训计划和教学工作的意见和建议。

1.2 建立报告制度, 完善管理机制

学校每年十一月份将第二年的实习计划报到河南省教育厅, 经省厅批准向各企业下达任务;并委托前往企业的带队老师将学生的实习计划和人员分配报往学校再由学校和企业共同调配安排。

1.3 加大经费投入, 稳定组织机构

自改革开放以来, 经济迅速发展, 社会也更加繁荣。在市场经济的冲击下, 企业教育面临着很大的困境, 学生在工厂里面实习, 企业不但要给学生们发工资, 而且企业也要不断的出资培训在工厂里面实习的学生, 当企业把学生培训成合格甚至是优秀的工人后, 很多学生又不愿呆在工厂。为解决这种问题, 学校可以和企业共同出资在工厂培训学生, 并向企业授予“河南工业职业技术学校优秀实习基地”的称号, 以稳定组织机构, 增强企业的带教责任。

1.4 实施双向聘任, 稳定带教队伍

从合作企业聘请客座教授、副教授、讲师定时来学校讲授工厂里面实际操作时应该注意的问题及所遇到的技术难题应该怎么解决。同时也让学校的教师们到合作企业里面担任技术骨干, 和合作企业里面的工人师傅进行技术交流。当学校教师无授课任务时可以到合作企业上班, 这样就促进了学校与合作企业“双师” (高级技师、教师) 队伍的建设。

1.5 表彰先进典型, 调动带教积极性

每逢教师节到来之时, 我校都要开展隆重的表彰优秀教师的活动, 并在各合作企业开展表彰优秀带教教师的活动。经合作企业评选推荐, 其事迹报学校审批, 并发给“优秀带教师”荣誉证书及纪念奖品。

1.6 刊登带教论文, 促进共同提高

在《院报》开辟校企合作, 共同育人专栏, 刊登和交流个实习企业的带教经验, 互相学习共同提高

2 实习基地的发展探讨

2.1 政府支持校企合作, 保障校外实习基地的长久性和稳定性

校外实习基地要想长久、稳定的发展, 必须得到政府的大力支持, 仅靠高校和企业是不够的, 政府要实施相应的政策法规去鼓励社会支持高校校外实习基地的建设, 去解决高校和企事业单位共建实习基地所面临的困难, 鼓励企事业单位接纳更多的大学生实习。此外, 政府应出台相关政策, 对接受学生参加企事业的单位给与必要的优惠待遇, 解决他们应接受学生参加实践活动而带来的实际困难, 对于积极支持学生参加实践活动而成绩显著者, 及时给予他们必要的奖励, 充分发挥政策的导向作用, 进一步保障实践教学经费的投入, 完善监督高校的执行力。

2.2 实习基地建设新思路

若要提高学校学生实践教学质量, 就必须提高对实践教学重要性的认识。我校把“注重应用, 重视能力, 巩固基础, 提高实践效果”作为建设实习基地的指导思想, 坚持理论教学与实践教学相结合的原则, 使学生的生产实践观和科学意识得到增强。通过校企合作加强校内实习基地的建设;依托行业背景, 建设“就业型实习基地”;应用“产学研”合作新模式加强校外实习基地的建设。根据机械类专业人才培养目标和本专业招生人数以及学校内的实习条件, 通过几年的规划建设, 对本专业实习基地提出具体的实习数量要求, 形成一批优质稳定的实习基地。

2.3 校内实习基地的建设与管理

我校凭借军工特色先后与富士康、宇通等多家大公司签订合同与企业共同培养人才。合作企业把公司的生产线搬到我校供我校学生生产实践。学生们通过真正的操作之后所学的专业知识不但牢牢的得到了掌握, 而且还可以利用周末的时间为公司生产一些产品获得相应的报酬。最重要的是实现了毕业与就业之间的“零距离”, 学生们到工厂之后不用在实习就可直接上班操作机器。这样不但可以为公司省去大笔的培训资金, 还减少了操作事故的出现。

学校设立相应的部门来负责院内的实习基地建设, 各系也必须由专人负责实习基地的建设、管理实习教学工作, 合作企业也必须安排负责人驻扎在学校内, 为实习的学生授课、指导学生在实际操作中遇到的问题。学校负责协调和落实各项共同建设的工作, 学校职能部门作必要的指导和协调。学校要加强与合作企业负责人的联系, 加强与合作企业共建单位的感情交流, 共同探讨和研究校企合作新型势的建设和实习教学方法。各系部应加强和校企合作校内实习基地的联系, 及时将学生对实习工作的要求反馈给实习基地, 以保证实习教学质量。

2.4 加强实习基地的检查与评估

在组织实习活动过程中, 学校应设立实习效果的评估反馈机制, 可以通过不同的途径进行反馈, 例如:通过学生的实习报告质量反馈;通过学生的实习总结反馈;通过指导老师总结评估反馈。通过这几种反馈机制, 可以实现对下一年的实习方案的修正与完善, 而这一过程也促进了实习老师和企业对教学改革的积极思考。当然, 学校也应定期或不定期对校内外实习基地进行评估, 对不能满足实习教学要求的, 应督促实习基地及时整改或调整。学校应建立激励机制, 设立专项奖基金。根据对实习基地的检查评估结果对其给与一定的经费支持, 用于实习基地的发展和建设。

3 结语

学校应不断分析实习基地在建设和管理中所存在的问题, 并以创新的理念、新颖的思路、有效的措施建设更多模式的校内外实习基地, 采取各种更有利的办法和方案来确保学生实习课程的内容、时间和质量。把教育教学、生产劳动和社会实践有机的结合起来, 提高实践教学效果, 从而培养出更多动手能力强、技术精湛的专业技术人才。

摘要：高职院校主要培养服务于生产、建设、服务一线的技能型人才, 学生能否掌握专业技能是就业的关键, 实习是教学过程的重要环节, 是培养学生理论联系实际、增强动手能力和实际工作经验不可缺少的重要途径。建设实习实训基地, 是培养符合社会需要的高技能人才的有效途径。

关键词：实习基地,实践教学,校企合作

参考文献

[1]郭美香, 刘武, 盛天金.加强实习基地的做法与体会[J].南进部队医药, 2001 (8) .

[2]刘影.高等工科院校实习基地建设的新视野[J].长春工业大学学报, 2010 (9) .

机械专业实习报告1 篇8

一、前言

“理论联系实际”是重要的教学原则，一切脱离实际的理论学习都将是“无源之水，无本之木”。因此，生产实习对于机械工程及自动化专业学生学习来说具有重要意义。通过实习不仅可以使学生获得丰富的感性知识，还可以培养学生及分析问题和解决问题的能力，提高学生的职业素质。随着高校教学改革的不断深入，机械工程及自动化专业生的生产实习也必须从内容到模式进行深入的变革，才能适应新时期对高校毕业生的素质要求。

二、生产方式的进步和高等教育改革对实习模式的变革提出了要求

随着我国高等教育定位的转变和改革的不断深入，我国的高等教育模式发生了显著变化，其中对生产实习影响较大的是学生人数的显著增加和专业设置的调整。首先由于学生人数的大量增加，造成高校师资的相对不足，以前实习过程中由一个实习教师带一个实习小组的模式已经不能适应这样的变化。其次是随着经济科技的迅速发展，现代企业生产已经由原来的人力密集型的粗放经济逐步转向精而专的知识技术经济，这与目前高校专业设置的宽口径化产生了不小的矛盾。在企业员工人数不断减少的情况下，要安排大量的机械工程及自动化专业的学生进行生产实习，需要到较多的工厂才能实现，而必将给管理与经费投入带来较大的压力。最后随着企业的改革与转制造成大多数企业对学生实习并不欢迎，甚至拒绝。以上情况都需要对生产实习的模式进行改革。

三、生产实习的改革措施与实施方法

（一）做好生产实习前的组织和规划

（1）调整课程计划，做好课程的衔接。大多数机械工程及自动化本科专业的生产实习都会安排三年级末，由于学生实习前必须修完基础课以及部分专业课，因此应对教学计划进行适当调整，将部分实习中会用到的专业课程内容设置在三年级下学期，为生产实习做好知识与技术准备。

（2）做好企业考察，制定实习大纲。准备工作会直接影响到生产实习的效果。在实习前，首先要根据实习内容和学生情况选择合适的实习企业，教师和相关人员要到企业进行考察，对实习企业的生产工艺、技术装备和管理进行充分地了解。并将其与生产实习教学要求相结合制定出合适的生产实习大纲。学生先结合专业知识对大纲进行预习，了解本次生产实习的相关内容及目的要求。学生带着问题去实习，不仅可以激发学生实习的主动性，还可以增强实习效果。

（二）要加强实习基地建设

是搞好实习的前提是必须有合适的实习单位，好的实习单位不仅可以提高学生的积极参与度，还有助于提高学生职业素养和综合能力。为了达到这一目的，生产实习尽可能选在技术装备先进的大、中型企业中进行。通过校企合作将部分企业建设成为稳定的生产实习基地。通过与这些企业的技术合作以及人才培养与交流等方式构建生产实习的多元化教学模式。此外要允许学生自主选择实习单位，这不仅可以缓解学校的安排压力，还可以使学生能够针对自己感兴趣专业方向来选择实习单位。以提高实习的实效性。

（三）要加强学生实习过程的管理

（1）提高学生的思想认识。对生产实习重要性的认识不足，是生产实习达不到预期目的的重要主观因素。要使学生认识到实习内容来自应用第一线，可以由其学到许多书本上没有的知识与技能，从而提升学生的职业能力和综合素质。虽然并不是所有的实习环节都能亲自动手，但是通过生产全过程的观摩，从工作原理和流程方面进行学习和思考，仍然可以学到许多课堂上没有的知识，为后续学习和毕业设计打下坚实的基础。

（2）要合理安排实习过程。在进厂实习之前，学校要安排实习专题教育课，进行实习动员和入厂教育，让学生对生产实习的过程和内容先有大概的了解。在实习过程中，带队教师注意引导学生思考和提问，通过在实际中应用以巩固课堂上学过的知识。在条件允许的前提下，学校要与实习单位进行沟通和协商，尽量为学生提供更多的动手操作的机会，以提高学生的实践能力和创新意识。

（3）要建立合理的生产实习考核内容评价体系。学生评价是实习效果评价的重要组成部分，评价的客观公正直接影响到学生参与实习的积极性，因为培养学生的综合能力是实习教学的主要目标，因此必须以学生的综合能力提升程度作为实习教学的评价的依据。这种能力不但包括技术能力，也包括了团结协作、创新等非技术能力。评价方式力求多样化，一般可以采用学生自评，小组互评以及指导教师终评相结合的方式进行，以提高评价的客观公正性。由于教师对学生的评价为终评，因此一定要认真细致，必须对学生的表现进行全程跟踪，实习过程中要多与学生沟通与交流，全面掌握学生在实习过程中的表现，只有这样才能对学生做出客观公正的评价。

（4）通过实习调动学生的积极性。生产实习不仅是一次专业知识在生产实践中的再学习和再提高，还要注意培养学生的学习兴趣和职业荣誉感，在条件允许的情况下可以请实习单位的相关人员就行业现状和发展进行座谈或讲座，鼓励学生刻苦学习，早日成才。

四、结语

生产实习是机械工程及自动化专业教学的重要环节，其不仅是学生通过实际运用将所学知识进行重新认识和升华的过程，同时也是学生提高职业能力和综合素质的重要手段。机械工程及自动化专业生产实习的改革是一项系统工程，只有学校、教师、学生以及实习企业的共同努力，才能提高生产实习的质量。

参考文献

[1]刘克平，于微波，李岩，李慧.自动化专业实习实践教学改革与探究[J].实验室研究与探索.2011（10）.

[2]吴军.工科专业实习教学改革的探索与实践[J].实验室研究与探索.2011（06）.

[3]杨连发，周娅，廖维奇，陈小勇.工科类生产实习现状及实习模式改革探讨[J].中国现代教育装备.2011（01）.