非机械类专业金工实习报告

非机械类专业金工实习报告（通用11篇）

非机械类专业金工实习报告 篇1

金工实习报告

二00五年十月二十四日至二十九日我们材料化学专业进行了为期一周的金工实习----蓝领之行，因为是第一次参加实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。安全第一

实习期间，第一项就是安全教育，在老师们耐心的一遍遍地强调安全和上下班制度之后，我就正式开始了各个工种的实习。先后参加了车工，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

2.钳工实习

钳工以手工操作为主，主要完成装配、零件加工、修理的工作，与机器加工相比，可见钳工劳动强度大、时间长，但在实际生产中，钳工能完成机器不便加工或难度较大的地方。况且，钳工加工方法简单，加工方法多种，使用工具也比较多，拓宽加工层面。我们实习的加工方法有:划线、锯削、钻削、锉削、钻孔、扩孔、等。在搓削上。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。我们的任务——完成一个小榔头。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是110mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在还剩下大约118mm。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

3车工

接下来的一周我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。

随即，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，这就是我们要加工的材料把木棍夹紧，不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140-180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。

4铣工

接着便是铣工，要了解常用的铣床、刨床、磨床。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整。例如分度测角，在使用磨床机床工作时，头不能靠近砂轮，以防止切削飞入眼睛，磨铸是要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切削，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固。铣齿轮是，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。我们2人一组开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面、铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了。

5感想

金工实习有苦也有乐。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。一起实习的这段时间让我受益非浅。指导老师和同学毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦。金工实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。让我们在学习的同时收获友情。

短短的一周时间，我们的实习在充实中度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在社会上有足够的社会竞争力。

非机械类专业金工实习报告 篇2

关键词：金工实习,教学改革,创新能力

一、引言

政府工作报告中提出要“培育精益求精的工匠精神”, 这为工程类专业本科生培养指明了方向, 学校应着重培养学生的动手能力、思考能力、交流能力和创新能力。不仅要求学生具有扎实的理论基础, 同时要求学生具有精益求精的精神和踏实肯干的品质。

金工实习是机械类专业、相关专业以及其他理工类专业的必修实践类教学课程。为突出实践性教学重要作用, 本科院校机械类专业通常将金工实习独立设置为一门实践课程[1]。金工实习是一门实践性极强的课程, 不仅要求学生对各类加工机床、加工刀具、工件材料等有所了解, 还着重要求学生掌握各类机床的实际操作和简单零件加工的工艺流程制定[2]。

二、目前金工实习存在的问题

金工实习作为传统实践课程, 一直以来众多从事金工实习教学的同仁为求该课程能够有效提高学生创新能力和思考能力, 对金工实习改革进行了诸多探索[3,4]。根据同仁所述当前教学实际及本校的教学实践, 当前金工实习教学, 仍存在一定问题。

1.过于强调新材料、新技术、新设备, 对传统加工工艺和加工技术不够重视。

2.实习流程过于标准化, 进行全方位轮岗式学习, 严重弱化了各工种之间的联系。

3.以指导教师示范教学为主, 学生根据教师要求进行重复式操作, 缺乏自主设计操作能力。

三、改革目标与方案

(一) 改革目标

利用当前工程训练中心现有的设备, 通过教学方法的改革, 让学生体会参与其中的乐趣, 培养学生的创新能力、团队能力及动手能力。

教学过程主要分成八个模块:弱化指导教师讲授和示范操作环节, 以团队项目设计加工的形式展开教学。通过以团队为主体的项目自主设计与加工, 教师辅助指导的方式, 使学生认识到机械设计、加工工艺性、加工方法与产品质量的内在联系。通过自主项目设计加工, 工艺流程的选择与制定, 使学生体会各工种之间的联系。改革方案改变了教师的参与方式, 对指导教师素质提出了更高的要求, 包括项目设计的引导、工种合理分配、项目作品的评定等。

(二) 改革方案

改革后金工实习共分八个模块, 分别为安全培训认识实习、交流讲解示范加工、自由分组项目设计、教师指导项目探讨、项目作品加工制作、作品展示讲解交流、尚未参与工种实习和实习总结作品评优。八个模块所占比例如图1所示, 可根据实际情况调整比例。

各实习模块具体实施流程如图2所示:

安全培训认识实习阶段在工程训练中心现场进行, 主要内容为安全培训、危险源讲解、危险应对方法, 同时讲授各类机床功用及加工工艺。

交流讲解示范加工阶段, 主要以各工种教师讲解为主, 学生提出相应加工要求, 指导教师进行示范加工, 吸引学生在后续项目中参与到自己所教的工种中。

自由分组项目设计阶段, 学生自由分配3~5人为一组进行项目设计, 设计选用工种要求参照下表:

项目设计方案要求至少使用上表中的三组加工方式, 其中第二组和第四组为必选组别。第二组中五种机床至少选用两种, 第四组中两类数控机床至少选用一种。车床和数控车床至少选择一种, 铣床和数控铣床至少选择一种。最终确定选用的加工种类不少于8种。根据自己团队设计方案制定的加工流程, 计算所用工时, 制定团队中各人学习方案和加工方案。

教师指导交流探讨阶段, 教师根据各项目组所制定的项目方案, 进行有针对性的指导工作, 如设计方案是否合理、加工方案是否具有可行性、当前设备能否满足加工需要等。学生根据教师指导内容对方案进行修改使团队项目方案更为合理可行, 并确定最终方案。指导教师统计所有团队项目方案, 并计算各工种所需工作量, 合理规划各工种分配, 安排各团队在各工种的实习顺序。

项目作品加工制作阶段, 每组学生按照工程训练中心设定计划, 在各工种指导教师指导下, 进行各工种实际加工操作, 制作项目各零部件。在项目作品制作过程中学习机床基本原理、基本操作及相应的加工工艺。

作品展示讲解交流阶段, 每组学生利用作品实物结合PPT轮流讲解展示。全部作品展示后, 进行组间交流。指导教师参与组间讨论, 帮助学生分析每个团队项目设计及加工的优、缺点, 进一步提高学生对各工种操作、机械设计和加工工艺的整体性认识。

尚未参与工种实习阶段, 统一安排全体学生进行各工种轮岗实习。在这一阶段各工种的实习过程中, 由在项目作品加工制作阶段已经学习过该工种的优秀学生进行讲授指导, 教师仅作为助教进行指导。各工种优秀学生人数可根据实际情况设定。

实习总结作品评优阶段, 工程训练中心将所有项目组作品进行打分评比, 评出各类优秀作品, 并邀请获奖项目组针对获奖作品进行讲解交流。

四、结束语

由于每个本科院校的实际情况有所不同, 该改革方案结合内蒙古民族大学机械类专业和工程训练中心状况提出。其核心思想在于弱化教师指导作用, 采用团队自主项目设计模式, 让学生体会参与其中的乐趣, 培养学生创新能力、团队能力及动手能力。弱化新材料、新技术和新设备相关内容, 强调传统加工工艺和技术, 培养精益求精的工匠精神。加强各工种之间的联系, 使学生了解机械设计、加工工艺性、加工方法内在一致性。

参考文献

[1]朱从容.金工实习课程教学改革的思考[J].实验室研究与探索, 2005, 24 (3) :77-78.

[2]赵汉雨, 徐波, 刘存祥, 等.基于“卓越工程师”培养目标下金工实习教学改革探讨[J].实验室科学, 2013, 16 (4) :155-158.

[3]王玲, 丁友伟, 李伯奎.机械类专业金工实习教学方法改革[J].装备制造技术, 2012 (5) :182-184.

非机械类专业金工实习报告 篇3

【关键词】机械设计制造；金工实习；教学改革；实践

【中图分类号】6423，07 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0193-01

随着我国机械制造业的发展，高校的机制专业也得到了较好的发展。应如何培养合格的应用型人才是该专业教学改革的所要面临的重要课题。目前，金工实习的教学依然存在着众多的问题，如教学的思想、内容古板，师资队伍薄弱，教学的方法单一等，严重的影响了金工实习的教学质量。因此，我们需要对现有的教学内容、模式等进行改革，探讨如下。

1、转变观念，培养创新意识

机制专业和工程的实际有着密切的联系，目前机械工业的发展需要不断的进行创新予以促进，因为只有不断的进行创新才能提高我国的机械工业水平，缩小与别国同行业的差距。培养学生的创新能力，可从课堂的教学和社会的实践两方面着手。一方面，课堂的教学应有培养创新能力的目标，尤其要有某些能够明显培养学生的动手能力的课程，例如可以开设机械系统设计学、机械创新设计学等选修课；又如还可以进行开放实验，该种方法效果更佳。学生可以按照自己的想法去自行设计实验的内容，通过实验来验证自己的想法，如此一来，即使是一些很小的创新，也有可能在实验中产生巨大的能量。另一方面，不管是学生还是教师，都应该多参与社会的实践，多去工厂、企业、科研单位进行探访，将毕业设计和工程的实际相结合起来，寻找实际存在的问题，探索其解决的办法，在为工厂和企业进行排憂解难的同时，自己的理论知识也得到实践和巩固。

2、优化实习内容

2，1 加强实习基地建设

实习课程是机械制造专业基础等一系列课程的教学组成的一部分，它是学生学习工艺知识，提高综合的素质，培养工程的实践能力、创新意识及创新能力重要的实践教学环节。实习课程应该要进行深入的改革，其主要体现在两个方面：首先，着重加强先进制造及现代工程的综合培训。实习时除了传统的加工实习项目外，还应增设数控的实习项目，例如数控铣床、数控车床、数控线切割机、加工中心、PLC、计算机软件的操作、快速成型等。其次，强调整体性和综合性的实践教学，对实践技能的训练要重视，把金工的实验、金工工艺的实践、金工工艺的分析等多方面的教学方式综合为一体，同时在实习的过程中还要注意调动学生的主动性和创造性，让学生在实践教学的过程中学会获得工艺实践的知识和提高实践技能的能力。社会生产实习是学生进行专业学习的一次能够深入企业的，获得重要感性的学习机会，应该要充分利用各种渠道，对高职院校与企业之间的合作联系要进行强化，以保证学生在校外实习的目标。建立一批校外的实习基地，与企业进行沟通，让企业为学生安排一些具有一定丰富实践经验的工程技术人员，作为他们的实习指导老师。

2.2 实习时间的安排

金工实习其中一个重要目的就是为后续的理论课打下实践的基础，以便学生对理论知识的掌握。由于专业基础课《机械制造基础》被设置在了第三学期，所以在改革前金工实习要求统一安排在第二学期，并停课进行为期四周的实习。待专业的培养计划调整后，实习的教学内容分三部分，逐步深入，与实习的内容相对应的理论课《特种加工》、《数控加工技术》在第五学期进行，校外实习顶岗实习阶段则可以根据情况放在第六学期进行。若将整个实习的三部分都放在了第二学期来进行，则第二部分的现代制造技术训练和第三部分的综合、创造性训练与理论课的间隔时间过长，理论课时的实践内容有可能被遗忘，造成实践和理论脱轨，达不到预期的效果。因此，改革后的金工实习三部分内容应分三个学期进行。具体的时间安排为：传统的制造技术技能的训练在第二学期末进行，时间为3周；现代的制造技术技能的训练在第五学期末进行，时间为2周；综合、创新性技能的训练在第六学期末进行，时间为1周。

3、利用信息网络，丰富教学方法

正处于信息时代社会，为学生学习提供了有效的捷径，学生学习的主动性、积极性、创造性均得到了充分的调动，学生在教学活动过程中的主人翁地位得到了体现。随着网络时代信息技术的发展，学生们可以很方便地坐在计算机的面前来完成这些工作。因此，在教师在讲授完某一门课程的前言或者绪论之后，可以让学生们利用网络信息的技术查阅本章课程的内容现状和发展的趋势，然后再在接下来的教学环节中进行相关性的讨论，从而可以拓宽学生们的视野，提高其学习本门课程的主动性和积极性，加深教师与同学之间的互动性。网络信息技术的发展有利于改进教师的教学手段及方法。因此，在采取现代化的教学方法和手段之后，可以采取先进行理论教学后进行实习的专业课程的教学方法。在理论教学的时候，通过多媒体的教学、电化的教学可以令学生对实际的生产过程有一个初步且直观的认识，进而提高理论教学的效果。实习的过程中，学生很自然的将理论知识与实践相结合起来，由此一来更容易加深其对理论知识的理解。

4、加强师资队伍建设

指导教师应该要指导并培养学生将理论的知识与实践的应用能力相结合，由此可见，指导教师身处的位置是很关键的。其素质和技术水平均是影响实习质量的重要因素之一。随着金工实习的实践教学功能的不断扩大、先进教学的设备和教学的手段广泛应用以及实习内容的不断变化更新，学校对指导教师也相对提出了越来越高的要求：指导教师应该具备较好的思想素质、文化素质及业务素质；还要有丰富的实际操作的经验，并具有相当于高级技工的操作水平；能深入的领会实习的要求、教材的内容，且对学生们的知识结构要有所熟悉掌握，要能因材施教。长期以来，实习指导教师的地位和待遇普遍偏低，因此，应该制定适当的偏向指导教师的政策，例如在晋职评优方面要公平对待，甚至可以考虑其工作的特殊性进行适当的放宽政策，这样不但有利于人才的引进，更有利于人才的驻留，已达到稳定指导教师队伍的目的。在指导教师队伍的建设方面，一方面我们应该采用“走出去、引进来”的政策。具体的做法是对现有的指导教师在满足其物质需要的同时，应该尽量为他们创造教学、科研、进修的机会。有规划地选派一部分中青年骨干教师到知名的学校和企业中去学习、锻炼，以便更新知识、拓展能力，也可以鼓励他们进行自考，提高专业的技术水平。另一方面则要引进高学历、高职称的人才担任指导教师，或者可以从相关的专业教研室中选调一些实践经验比较丰富的教师兼职实习的工作，甚至还可以从工厂和企业里有针对性地聘请一些经验丰富且表达能力又强的工程师或者高级技工来担任学生的指导教师。

5、结束语

机械工程专业金工实习总结 篇4

金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。

短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事

需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?

我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自

己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。

在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解

原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。

机械金工实习报告总结 篇5

明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。刨床。铣床。铸造。数控。钳工等等好多东西，这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。现在真想去工作试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢!

这次实习虽然快结束了，但总感觉不是很爽，或许只是没满足自己的好奇心，有好多所说的知识根本就没实物，像数控机床，看都没看过，就只是模拟;还有铸造，也只是造沙型，没浇铸。

总的来说，这次实习还可以，现在越来越期待下次的实习了，希望下次实习能别再有遗憾!!

机械类专业大学生实习工作总结 篇6

机械类专业大学生实习工作总结范文一

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂

7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.上海阀门厂

上海大众汽车生产有限公司<>接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重

杭州发动机厂

我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有_多台专业机器,该厂的x6130柴油机,615柴油机,tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多实习报告变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。

然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

机械类专业大学生实习工作总结范文二

1实习时间、地点和实习单位

实习时间：20_年2月28日~20_年3月18日

实习地点：广东省深圳市

实习单位：深圳___x有限公司

2实习过程概述

第一阶段：2月28日~3月1日，了解公司的各项基本制度、各部门的职能、本职位的职责等。

第二阶段：3月2日~3月12日，了解掌握公司产品的基本原理，公司对新实习员工进行CAD方面的技术培训及对车间生产情况进行了解。

第三阶段：3月14日~3月18日，对一些简单工作和部分零部件进行测绘，对实际生产有了直观认识。

3主要实习岗位和实习内容

主要实习岗位：生产部主管助理

实习内容：我的实习工作从20_年2月28日进行到20_年3月18日，在开始的两天，公司对我进行了相关的职业培训。通过两天的培训，使我初步掌握了一些工作时必备的基础知识，同时加深了我对宏超精密塑胶模具厂的认识。在接下来的一个多星期里面，我来到了生产组装一线进行培训，同时对CAD进行了相关技术培训。培训完之后，我开始到公司的技术部进行工作，开始逐步接受一些简单的测绘任务，在这个过程中我对工作中的实际体会和对CAD的基本操作有了很多的提高。

4实习收获和重要心得体会

以下是我在实习期间的收获以及自己的一些心得体会：

(1)自主学习：工作后不再像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己。你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。

(2)积极进取的工作态度：在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。

(3)团队精神：工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。

(4)为人处事：作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

5实习总结

通过这次实习，我重温课堂的知识，将自己的专业理论与实践有了一个很好的配合提高。通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，今后要培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结，把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。

这一次实习对我来说，只是一次预演，一次为将来工作的预演，我会继续不断努力地学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好地胜任岗位。

此时此刻，即将面临毕业，最深切的感受就是，无论从何处起步，无论具体从事哪种工作，认真细致和踏实的工作态度才是成功的基础。

非机械类专业金工实习报告 篇7

一、让课程精彩地开始, 启蒙学生认识

柏拉图说过, 良好的开端等于成功的一半。戏剧的完美开场总会抓住更多的观众, 有人把讲台比作教师的人生舞台, 那么, 教师在“演绎”过程中同样要十分注重开场。思维讲究先入为主, 学生往往对学习一门新课有畏难情绪, 如果一开始没能紧紧地抓住学生, 只是一味照本宣科, 就无法充分调动学生的学习积极性, 使学生对这门课失去兴趣。

每门课程的第一次课都是在为学生介绍本门课程的有关内容、学习目的、学习方法等。看似笼统地介绍, 却是在为学生提取课程的精华, 让学生了解学习之后他们会有怎样的收获。学生往往会认为工程制图课程过于抽象、乏味, 我们应该做的就是让学生发现课程当中的趣味。罗丹曾经说过, 世上并不缺少美, 而是缺少发现美的眼睛。对于科学中、课程中的美, 我们应该引导学生去找寻、去发现。工程制图课程的主要研究对象就是工程图样, 作为工程技术的语言, 我们要让学生清楚地了解到它的作用是无可替代的。就如同没有了语言我们就无法直接与他人面对面沟通一样, 工程当中缺少了工程图样, 人们的设计思想是无法完美展现的。也许有些专业在将来的工作中没有直接应用到工程制图的课程内容, 但是我们要让学生清楚地知道, 工程制图课程的学习会有效地提高他们的形象思维能力, 使他们建立更好的空间想象力, 对于逻辑思维相对较强的理工科学生来说, 这样的收获在某种意义上要比知识的直接应用要有价值得多。

二、设计贯穿始终, 激发学生兴趣

“凡事预则立, 不预则废。”精心的教学准备、完美的课程设计会使一堂课深入人心。知识的传授中要讲究方法, 不涉及情感的脑力劳动就会带来疲倦, 我们可以通过提出问题来活跃课堂气氛, 通过让学生动手操作来增强抽象知识的直观表达性, 而这一切都源于教师课前的充分准备。

1. 设计课程内容

课程的内容都有大纲的规定, 但是大纲并不是阻止教师丰富教学内容的屏障, 有的教师只要大纲不变, 授课内容就千篇一律, 这样就无法提升教学的质量。每一节课都有相应的内容, 教师要对知识充分理解, 对教材十分熟悉, 查阅相关的资料来丰富自身的知识储备。课程所涉及的内容会和某些专业课程息息相关, 这时, 我们可以对此进行相应的简单拓展, 让学生了解我们的课程内容不是孤立的, 现在的所学会在不久的将来得以应用。同时, 在有限的学时内, 可以适当降低部分内容的难度、突出重点, 做到少而精以利于学习, 同时适量增加机械设计和加工等方面的知识, 以解决绝大部分非机械类专业无后续机械设计和制造方面课程的问题。这样, 不仅拓展了学生的知识面, 而且可以使学生领悟到许多工程思想、建立工程意识, 为以后的学习打下基础。

对工程制图课程的基本原理性内容我们要讲授得精准、详尽, 但是针对不同专业的学生我们在其后续课程要针对其专业特点进行讲授。例如化学专业类的学生, 我们要为其引入化工设备图及工艺流程图等相应内容;对于土木专业类的学生, 我们要引入建筑施工图等的相关内容;对于艺术类专业的学生, 我们要对透视图等内容相对偏重一些。此外, 每一轮讲授之前, 教师都应该有意识地去搜集最新的前沿资料, 对相应的国家标准的更新要在第一时间内掌握, 对于计算机绘图课程, 我们要使用较新版本的绘图软件, 这样才能保证学生的所学能够跟得上时代的步伐。

2. 设计课程情境

讲课也是一门艺术, 大学课堂同样需要组织教学, 明确学习目标、课程的难点和重点。教师要在授课过程中设计好导入授课、高潮和结束的每个环节, 将传统理论与前沿知识相结合, 善于创造有效的学习情境。在课程开始我们可以设计问题情境, 用问题来引入课程内容, 学生在好奇心的推动下, 会更加主动地探索问题的答案, 掌握所学内容。在复杂结构的讲授中, 我们可以设计直观情境, 把模型发给学生仔细观察, 对于他们可以看得见摸得着的实物来说, 结构的理解会更加容易。同时, 要将愉快情境、激励情境和合作情境等贯穿课程始终, 让学生以最轻松的形式和最饱满的信心来完成知识的学习。所讲例题和课堂提问都应有一定难度梯度, 以满足不同层次学生的需求, 对较难的问题通过循循善诱的方式引导学生找到答案, 使学生充分建立自信, 最大限度地调动全体学生的情绪。在课堂上或是适时组织讨论, 或是采取提问的方式, 或是制造竞争的气氛, 鼓励每个学生参与到学习活动中来, 形成教学相长的积极状态。

3. 设计教学方法

备课过程中, 要善于利用变幻多样的教学方式来传达自己的讲授内容。在教学手段相对丰富的今天, 工程制图课程也结合了板书、挂图、实体模型、多媒体和影音素材等教导方式。板书可以加强学生对作图步骤的掌握和巩固;实物模型可以给学生更直接的感受, 并达到锻炼他们的实际动手能力的目的;多媒体教学可以大大增加课堂信息量;影音素材可借助立体图和动画演示, 方便地进行二维图形与三维立体的分析比较。各种方法特色鲜明, 但是任何一种教学手段都不可能满足所有的教学要求, 在教学过程中, 应该充分发挥多媒体教学与传统教学方法各自的优势, 根据教学内容的不同, 灵活选用不同的教学方式, 即将多媒体教学与传统教学方法结合。如, 对于学生难以掌握的立体截切、相贯等内容, 采用多媒体课件和板书相结合, 并通过模型展示, 引导学生边学边练, 以得到较好的教学效果。

今天, 教师不再是一人站在讲台上唱独角戏, 积极的师生互动和适时的动手参与会令课堂生动有趣。有些时候, 我们甚至可以让学生有机会站在讲台上担任老师的角色来讲授交流一些简单的课程内容, 对于学生自学的成果我们可以在其基础上进行去粗取精的修正, 必定会给学生留下更为深刻的印象。同时, 每一个教研室要形成一个良好的教学团队, 经常针对课程讲授方法进行讨论, 互相听课取长补短, 力求在教学方法上有一定程度的改进和突破。

三、完善自身修养, 保持学生兴趣

学生的学习兴趣得到激发固然重要, 但是如何将学习兴趣保持下去要更加引起教育者的重视。一节好的课程要“课伊始, 趣即生;课进行, 趣愈浓;课结束, 趣犹存”, 使学生保持学习热情, 要真正做到这一点, 教师的作用是至关重要的。教学当中经常会出现这样的情况:学生会根据自己对老师的喜欢程度来决定自己学习这门课程的用功程度, 可见, 老师会最直接地影响学生的学习态度。如何成为一名学生喜欢的教师呢?除了要有良好的教师风度、高尚的教师品德外, 还应该从学生的角度思考问题, 设身处地地为学生考虑, 同时, 要将育人与授课相结合、懂得寓教于乐。《学会生存──教育世界的今天和明天》一书对教师角色作了精辟的论述:“教师的职责现在已经越来越少地传授知识, 而越来越多地激励思考;除了他的正式职能以外, 他将越来越多地成为一个顾问, 一位交换意见的参加者, 一位帮助发现矛盾论点而不是拿出现成真理的人。”如果教师能够注意改进教学方法, 在教学中创设平等互动的教学环境和融洽和谐的教学氛围, 寓教以情、以情感人, 使学生以渴求的心态来进入学习, 其结果会使学生的学习兴趣得到进一步的强化。

“知之者, 不如好之者”, 因为兴趣和爱好是世界上最好的老师, 也是一个人学习的动力。学习兴趣对学生的成长和教学质量的提高具有重要的促进作用。在工程制图这门课程的教学中, 教师应怀着强烈的责任感, 注意探索教学的方式、方法, 做到教学形式多样化, 增强教师个人感召力, 营造轻松、和谐的教育氛围, 从而激发和保持学生的学习兴趣, 使学生的知识与能力同步增长, 把素质教育落在实处。

参考文献

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[2]刘英平, 杨素君, 陈晓霞.非机械类专业工程制图课程教学改革探讨[J].机械管理开发, 2008 (5) :157—159.

[3]孙元利, 吕智慧.浅谈当代大学生学习动力与兴趣的现状、原因及对策[J].科教论丛, 2009 (4) :223.

[4]王文革.浅析大学的心态[J].科技资讯, 2009 (1) :211.

自动化专业金工实习总结报告 篇8

姓名：

班级：自动化09-2 学号：

实习时间：2010.12.06—2010.12.17 为期两周的金工实习转眼就过去了，虽然时间不长，只有短短的两周，但却给我们留下了深刻的印象。以前我们看到其他人在电焊金属条、在操作机器，总觉得很简单，觉得这些都没有啥技术含量，觉得如果是自己来做的话肯定也能做得很好，但是现在我们看到其他人焊出一条整齐漂亮的焊缝时，敬佩之心油然而生，因为我们在金工实习期间自己动手过，知道没有一定的经验是焊不出一条漂亮的焊缝的。此次金工实习把我们从教室、从书本带到了车间、带到了工作岗位，让平时只知道埋头读书，背公式单词的我们从实际出发，自己动手，自己解决一些实际问题，我觉得金工实习对现在缺少动手能力的大学生来说无疑是一顿饕餮大餐。

第一周：热加工之第一天

金工实习还没开始之前，班长学委就已经告诉我们绝对不能迟到，因为热加工是在校外的一间车间里面进行的，需要乘坐校车，但是校车是不等人的！其实，就算校车有等迟到的人，我们仍不能让自己一个人浪费班里另外40人的时间，这对平时懒惰习惯的我们无疑是一个很大的锻炼，还好我们都是挺自觉地，在热加工这一周内没有一位同学是迟到的。我们匆匆忙忙地吃完早餐后在主教前面等待校车时，每一位同学内心都充满了期待，对接下的实习充满了各种各样的想象。在大约半个钟头的车程后，我们终于到达目的地，于是我告诉自己，金工实习正式开始了！接下来叶老师向我们介绍了学校金工实习的一些历史，一些设备的来历，然后给我们介绍了接下来一周的实习内容，给我们一一介绍了车间内的设备的型号、实际用途还有操作时的注意事项，特别的，老师警告我们一定要有安全意识，绝对不能跑上车间外面的输送石油的铁轨，看到的一定严惩。下午的时候，另一位老师用幽默有趣的方式向我们讲解了电焊的种类，电焊条的组成及其作用，此时我发觉原来电焊还有那么多的学问，以前只知道强光一闪一闪的都是电焊，哪里知道电焊还分电弧焊、气焊等等，而电弧焊还有手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等等种类。焊条对于我们来说更是一无所知，通过老师的讲解我才知道焊条是由焊芯及药皮两部分构成，药皮里面包含有很多的焊药，只有在药皮的作用下电弧焊时才能使电弧稳定，使焊芯稳定融化而达到焊接目的。老师还跟我们简单讲解了气焊、气割的基本概念及其原理，向我们讲解了各种电焊在日常生活中的应用，例如鸟巢里面的钢条要用哪一种电焊，薄薄的钢板要用哪一种电焊，高碳钢与低碳钢对电焊的不同要求等等，让我们感叹声连连，感慨自己对实际生产生活的相关知识的缺乏。第一周：热加工之第二天

由于第一天老师已经向我们讲解了一些基本概念，基本原理，所以第二天就让我们实际操作了，我们班分为两组，我所在的组首先安排去实习气焊。教我们气焊的老师首先向我们强调了作为一个小集体首先一定要团结，个人不要做对集体团结有害的事情！然后向我们讲解了气焊的基本概念：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。还向我们讲解了气焊的优点：设备简单、使用灵活，不需要用电，对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；气焊的缺点：生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大。接下来老师再向我们讲解了焊枪的基本结构，各个旋钮开关的用法，讲完之后，老师亲自给我们示范了一下气焊的具体操作：首先，姿势一定要正确，要自然的下蹲，臀部坐在脚后跟上，这样确保气焊时身体稳定而不抖动，点着焊枪后，按气焊的要求调节好火焰，然后右手握好焊枪，左手用四指法拿好焊条，先用火焰的内焰顶点对钢板进行预热，当钢板表面开始融化时就可以进行焊接了，此时一定要注意内焰顶点不能离开钢板表面。焊接一般是从右往左的，所以焊条要向正左方向倾斜一定角度，焊枪也是一样，这样可以在焊接的同时对前面的钢板预热，然后就是稳定均匀的向左焊接了，当然啦，开始焊接时最好戴上墨镜，可以保护眼睛。而在焊接时火焰不能离开垫板，因为火焰烧在水泥地板上会使地面的水泥爆裂，产生安全隐患。看着老师轻松地焊出了一条漂亮的焊缝，我们个个摩拳擦掌，跃跃欲试。轮到我时，由于内心又兴奋又紧张，没有把握好焊枪角度跟焊接速度，只是焊出了一条宽窄不一的难看的焊缝，还好第二次在老师跟同学的提醒、指导下，终于焊出了一条及格的焊缝了！下午老师让我们继续熟悉早上的操作，力求让每一个同学都能掌握好气焊技术。

第一周：热加工之第三天

第三天我们组学习气割。老师向我们详细的讲解了气割的相关知识，包括焊枪的构造，还有气割跟气焊的火焰的区别，一步一步的跟我们说明如何调节火焰，还带我们到气瓶那里教我们区分氧气瓶跟乙炔瓶、教我们如何看气瓶上的气压表。在这里，我们知道了气焊气割的一些相关安全知识：氧气瓶不能与乙炔瓶放在一起，两者之间距离至少相距5米；使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5Mpa；使用时两种气体的压强也不能太大；使用的输气胶管要符合要求，而且输氧管跟乙炔管在颜色也要区别开来（输氧管为红色，乙炔管为黑色）；点火之前要先熟悉一下各个旋钮开关，并且通通气，去掉枪内的空气，点火时稍微枪口朝上，稍微打开氧气跟乙炔的气阀，然后在枪口下方点火，在点火后枪口不准对这着人，而且不要让火焰接触到水泥地面，回火时一定要沉着稳定，先关乙炔气阀再关氧气阀。我在第一次点火的时候，由于氧气阀开的有点小，所以一点火后冒了很大的黑烟，于是我再开大了氧气阀，然后在老师的指导下调节气阀，收回焰心，最后终于成功的切了钢条，而且切面整齐。

第一周：热加工之第四天

第四天我们学习板金展开。老师先给我们讲解板金展开，基本操作，教我们怎么看图，然后下料，动手。此次是通过分小组进行的，于是我们组员三个通过分工合作又快又好的完成了作业。首先是细心的洁娟在粗砂纸上刻好三视图和展开图，然后许骥和我作为主要动手人员完成了剪开铁皮并按要求做成了“天圆地方”。

第一周：热加工之最后一天

最后一天我们学习电弧焊。老师先给我们讲解电弧焊的基本原理，基本操作。由于电弧焊的焊接温度差不多比气焊高一倍，弧光很强烈，所以一定要做好防护措施，佩戴好护目面盔后才能点火。电弧焊的电流调节也很重要，电流小时焊道窄，断弧，不引弧等等，电流过大时焊道宽，烧穿，飞溅大，过烧，等等。在老师的帮助下我们一遍又一遍的练习电焊。最后终于焊出了满意的焊缝，作为作业交了上去，也结束了我们的热加工实习。

第二周：前三天钳加工

我觉得钳加工是最考验我们动手能力的工种了，因为老师一开始给我们的就是一块很普通的铁块，然后我们一点一点锉成老师要求的零件，期间如果你一不小心就会把零件给锉小了，而且咬合度不够要求。一开始我们都觉得这么简单的零件难度不大，所以都信心满满的，可是锉了一会后才发现原来我们都错了。因为钳工实习里面最主要的就是让你锉！先把铁块一锯为二，然后都锉成正方形，再把正方形的一角去掉，使之成为 “L”形而且要求这两块必须能够很好的拼合在一起，这就要求我们必须将每一个平面锉成垂直面。往往我们目测时觉得已经垂直了，等拿到垂直仪那里一放才看出原来整个平面都倾斜了，所以又得重新锉。到最后虽然我的两块零件勉强能拼在一起了，可是尺寸却是比要求小了一点，这就是在锉的过程中没有把握好的原因啊。通过此次钳加工实习，我知道了钳工的主要内容为、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等等；特别的了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势，因为三天我们都是几乎手不离锉刀的。第二周：后两天机加工

说实话，钳加工的时候也是遇到了天气降温，机加工就冷得更厉害了，因为我们在钳加工时都累得满头大汗，所以没穿多少就来机加工实习了，一个上午只见两个班的人都在那里边抖边听老师讲解车床的构造、基本原理以及如何操作。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。老师一一讲解后给我们示范了一下，只见他用了很短的时间就把一个符合尺寸螺丝给加工出来了，然后他帮我们分组，叫我们到各自的车床前熟悉各个操纵杆。下午开始，我们就开始真正的车零件了。首先读懂零件的平面图，先把圆柱的直径车成14.2mm，然后再把前面20mm的长度的圆柱的直径车成10mm,接下来要换细车刀把前面20mm长的圆柱车成直径9.85mm，把14.2mm的那一段车成14.0mm直径的。看着老师操作时，感觉很容易，可是实际操作起来，却发现麻烦多多，首先就是要懂得车刀的区别和各自的作用。一开始我们就是没有选好车刀，也没有懂得要打角度，结果车出一条乱七八糟的的东西，还好在老师的教训下我们醒过来了!于是我们再接再厉终于快到了最后一步，却因为心急，没有倒钝就用切槽刀把零件给截断下来了，天啊，一整下午的心血就白费了！在接下来的最后一天了，我们是三个人齐心协力，互相学习，互相提醒，终于小心翼翼的车出了三个零件，完成了作业。

非机械类专业金工实习报告 篇9

高等职业技术教育的一个重要特征是实践教学占有重要地位，而实践教学的实施是以校内实训基地为核心，校外实训基地为补充。我院“高职机电一体化专业技能教学的改革与实践”课题组，从金工实习教学改革入手，对高职机电一体化专业的实训课程进行全方位的改革，取得了一些效果。

根据改革后的教学计划和大纲的要求，高职机电一体化专业的教学计划在第二、三、四学期分阶段地安排了金工实习。金工实习把教学、教育、实践锻炼融为一体，是整个专业培养目标不可缺少的一个部分。近年来，由于一些企业注重经济效益而失去了安排高校学生进行金工实习的热情。在实验实训教学环节只能加强不能减弱的情况下，如何充分发挥校内实训基地的核心作用，加强并优化实践教学，实现高等职业技术教育的培养目标，培养出真正合格的高级技术应用性人才，是我们亟待研究和解决的重要课题。

1.金工实习模块建设的总体要求和课时安排

金工实习是机电一体化专业实践性教学的一个重要模块，其模块总体要求学生通过深入生产实践，系统地学习机械加工的基础知识，进行机械加工的操作训练，提高实践基本技能，加强劳动观念。具体要求是：

1）了解机械制造在国民经济中的地位和作用，以及在各行业中的作用，培养认真负责，一丝不苟的工作作风，树立专业思想，加强劳动观念。

2）掌握机械加工各工种的基本知识和操作技能，能够正确地调整、使用和保养机械加工设备和常用辅助工具，能根据零件图样和工艺文件对一般技术要求的零件进行独立加工，检验和初步质量分析。

3）了解铸造、锻造、焊接和热处理的工艺、设备和常用工具等，能做简单零件的手工造型、锻造、手工电弧焊和淬火等实践操作。

4）掌握数控机床的编程及操作、电火花、线切割等特种加工方法。

5）能解决实际生产中出现的工艺和质量问题，具备机械、电气设备故障的处理能力。

2.金工实习使学生掌握先进的现代制造方法

传统的金工实习只是普通机床操作，实训及机加工。近年来，随着计算机科学的高速发展，数控技术得到了广泛的应用，装备了数控技术的机床生产效率高，制造精度高，正在逐渐取代传统的机床。当前我国的各类机械企业迫切需要数控技术人才、尤其需要生产第一线的编程人员和操作人员。为此，我院花巨资购置了各类数控机床及数控编程模拟软件，供学生实训使用，在时间上安排2周数控机床的编程和加工，同时，针对沿海一带模具制造业发达，数控电火花、线切割人才需求较大的情况，安排了4周电火花、线切割编程及操作。

3.完善校内实训基地，建立校外实训基地

高等职业技术教育的实训基地的作用不同于实验室，也不是单纯的技能训练，更不是简单的“工厂搬家”。根据高职特点，它应是能兼容高职实训和一般职业培训等多层次要求的，“产学研”一体化的多功能实践基地。为加强校内实训基地建设，我院一方面从“破产”企业购进车、铣、刨、磨等旧的普通机床，另一方面学院加大投资购入数控机床，加工中心、电火花、线切割等先进的制造设备，建立了金工操作室，数控操作室、电火花、线切割、特种加工操作室，并将生产现场设计转化为教学现场，教师可以边讲解边演示。

我院在市内多家生产技术管理比较先进的企业建立了校外实训基地，并与沿海发达地区的企业建立了联系，学生可以到企业进行顶岗实习，毕业后还可到该企业就业。

4.金工实习需要高素质的“双师型”教师队伍

为了实现技术应用性人才的培养目标：塑造一支既能从事理论教学，又能从事实践教学，“一专多能”，结构合理的师资队伍是十分必要的。

1）培养“双师型”的专职教师队伍

我院通过建立相应的激励机制（例如学期考核、晋职、评优等）鼓励教师走“学产研”的道路，采取“走出去、请进来”的方式，一方面积极创造条件让中青年教师到社会上参加各种专业培训班，取得相关的技术资格证书；另一方面鼓励他们到企业兼职或往重点高校学习，锻炼其职业能力，以适应技术应用型教育对师资质量的特殊要求。

2）充分发挥兼职教师队伍在金工实习课程指导方面的优势。

我院从企业聘请具备业务专长的中高级技师和管理人员，请他们对金工操作进行指导。

5.金工实习的效果评价

1）每一门实训课程，尤其是金工实习的核心实践课程，必须建立科学的课程质量标准和考核指标体系，以确保实践课程的实施，其建立必须与企业和行业的标准相统一。因此，必须有企业直接参与制定或者采用社会承认的行业证书进行考核。在建立能力证书体系的时候，应注意尽量与社会的技能证书体系相结合。

机械类专业简历 篇10

男 23岁 江西人

学历： 本科

工作年限： 应届毕业生

期望薪资： 3000-5000元

工作地点： 上海 - 嘉定 - 不限

求职意向：机械工程师 | 机械制图员 | 机械设计师 | 质量管理员 | 家教

学习能力强 诚信正直 责任心强

教育经历

6月毕业 江西理工大学 机械工程及其自动化

证书奖项

证书名称：全国计算机二级证书 颁发时间：5月 颁发机构：教育部考试中心

自我描述

本人性格开朗，能和同事融洽相处。

机械类专业工作简历 篇11

yjbys

性别： 男

年龄： 31 岁 身高： 175CM

婚姻状况： 已婚 户籍所在： 贵州

最高学历： 大专 工作经验： 3-5年

联系地址： 贵阳

求职意向

最近工作过的职位：

期望工作地： 贵州省/贵阳市

期望岗位性质： 全职

期望月薪： 面议

期望从事的岗位： 电力工程师,机械制图员,机电工程师,电气工程师

期望从事的.行业： 电子/半导体/集成电路,电力/水利/新能源

技能特长

技能特长： 维修?管理?安装?机电?弱电?给排水?配电房高低压都有丰富的经验。电脑CAD，Office等，操作熟练;

教育经历

贵阳学院继续教育学院 (大专)

起止年月： 9月至7月

学校名称： 贵阳学院继续教育学院

专业名称： 计算机科学与技术

获得学历： 大专

工作经历

贵阳监理公司 - 水电监理

起止日期： 10月至月

企业名称： 贵阳监理公司