设备安装安全管理制度

2024-09-29

设备安装安全管理制度（共8篇）

设备安装安全管理制度篇1

设备安装安全管理制度

第一章总则第一条目的：为加强对施工方、监理方、施工人员在施工期间的管理，预防安全事故的发生，特制定本制度。

第二条定义：新建项目、扩建项目、改建项目。

第三条适用范围：适用于公司新建项目、扩建项目的施工单位、监理单位及施工人员。第二章施工手续办理

第四条施工单位必须具备建筑施工安全资质，办理施工手续需提供安全资质、营业执照、施工作业时采取安全措施。

第五条施工前需签订施工安全合约书，施工安全合约书由施工单位法人代表签名或法人受权人员签名。

第六条施工单位施工前按工程合同金额的5%比例交施工安全保证金，作为施工期间发生突发事件时的应急支付金。

第七条施工单位需办理临时用电、高空作业、临时动申请，取得批准证后，才能进行相对应的施工作业。

第八条施工单位人员施工前需接受广州日美达安全管理部门安全培训，经培训考核合格后，取得施工作业资格证，才能进入施工现场作业，未经培训考核合格的，一律不得进入施工现场作业。

第九条施工单位需提供有效的特种设备年检证件及特殊操作人员操作证，设备符合国家相关的安全标准。第三章管理职责

第十条公司项目所在部门负责审查承包方（施工单位）的合法性、技术水平、安全保障条件进行确认，并签订施工项目承包合同。

第十一条总务科负责审核施工单位提交办理施工手续的相关资料，并与施工单位签订施工安全合约书。

第十二条总务科负责施工现场安全监督管理工作，对施工现场违章行为进行纠正和按公司安全制度对施工单位及人员进行处罚，并责令施工单位进行整改。第十三条总务科负责施工单位设备设施进行安全确认，设备设施经总务科确认合格后才能进入施工现场，未经总务科确认的设备不得进行施工作业。

第十四条公司项目部门对本部门施工现场安全负监督管理责任，并指定专人负责现场安全管理人员，对施工现场进行安全监管，及时对违章行为进行纠正和监督整改。第十五条施工监理单位对施工单位有安全监督管理责任，每天需对施工现场进行安全检查确认，对施工单位及人员的违章行为及时纠正，并要求施工单位立即整改的权利，施工单位必须无条件配合施工监理单位工作。

第十六条施工单位对施工现场安全工作负主体责任，施工单位必须履行国家安全生产相关规定，依法依规开展好施工期间安全的全过程，指定现场施工安全员，安全员对施工现场进行全方位安全监督管理，每天必少于两次对施工现场进行安全检查，填写检查记录表，对存在安全问题制定整改计划，及时进行整改，并在班前班后召开施工作业安全会议。

第十七条施工单位负责人和安全管理人员必须取得由政府部门认可的相应安全管理资格证。第十八条施工单位对施工人员必须配备符合国家相关标准的劳动保护用品，劳动保护用品无损坏，及在有效期内，施工单位对施工人员劳动保护用品穿戴负责。第四章施工现场的管理

第十九条施工临时电源管理：

1、临时电源控制柜、配线、发电机等，应使用电气试验无问题、无劣化和破损的产品，产品有合格证；

2、施工现场必须配置专职的电工，电工必须持有效的电工操作证，电工负责施工现场通电、断电、接线等，及对配电柜（箱）实施上锁管理；

3、电柜内必须配置单线接线图（配电系统），电箱、电柜必须装漏电保护装置，每一分路应安装与负荷相一致的熔断器；

4、为了防范触电，要有提示[注意高压电]、[用电危险]等标志，明确管理责任人及联络方法；

5、临时线须架空安装或沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施，电源线连接可靠，电源线无驳接或绝缘无破损；

6、电源线严禁在爆炸和火灾危险的场所架设临时线。第二十条临时动火管理（取得动火作业许可证证）：

1、动火作业时需带好防护遮光眼镜，皮手套等保护用具；

2、动火作业时必须配备好灭火器材等灭火工具；

3、动火作业区附近不可放置易燃物、可燃物、爆炸物品等；

4、高空作业时，必须采取防止向下燃烧的措施；

5、焊接、切割装入易燃性的液体和气体的容器和配管时要事完全清除内部杂物；

6、未取得动火作业许可证，禁止动火作业。第二十一条高空作业（取得高空作业许可证）： 1、2米以上的作业为高空作业，高空作业要正确佩戴带安全头盔（在安全有效期内）和安全带，安全带扣必须在高处稳固位置或设有固定的安全生产命线，禁止扣在梯子或不固定的位置；

2、在高空作业时原则设置安全可靠的作业面，当不能设置作业面时，要设安全网；

3、不得在高处放置材料、工具等，及禁止向上或向下抛物品；

4、高空作业时禁止在强风下作业（10分钟的平均风速在每秒10米以上时）；

5、作业人员必须取得高空作业许可证才能进行高空作业，未取得高空作业许可证禁止高空作业；作业时必须穿软底鞋，禁止穿硬底鞋；

6、脚手架安全可靠，轮子必须带有效刹车装置及脚手架必须有1.05m高防护栏；

7、作业人员禁止站在高空作业下面，及禁止站在脚手架上移动脚手架；

8、使用金属梯或其它梯完好无损，及梯子有防滑包脚；

9、禁止在天花板上作业时仰头向上作业及二人同时登高作业；

10、禁止在不平坦、不坚实的地方、脚手架上和高空等有坠落危险的地方端部使用高凳；

11、施工使用的吊机和升降机要符合国家安全使用规定。第二十二条设备管理

1、电焊机必须要有可靠的防护罩及电源接头保护罩，电源线用绝缘可靠电缆线，电源线无驳接和破损，有可靠地线连接，开关灵敏可靠，插头无破损，符合安全要求；

2、手持电动工具完好无缺陷，电源线用绝缘可靠电缆线，电源线无驳接和破损，有可靠地线连接，开关灵敏可靠，插头无破损，并且每三个月必须对绝缘电阻检测，及有检测记录；

3、照明必须用射灯，不得用太阳灯，并且电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接，插头无破损，符合安全要求；

4、切割机、锤路机等必须有可靠的防护罩，开关灵敏可靠，插头无破损，电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接；

5、空压机罐体、压力表、安全阀必须通过国家相关部门检验，并且取得相关检验合格证，皮带要有防护罩，开关灵敏可靠，插头无破损，电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接；

6、砂轮机必须有安装可靠的防护罩，防护罩与砂轮之间的间隙要匹配，砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm，并且开关灵敏可靠，插头无破损，电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接；

7、气瓶和乙炔瓶必须分开放置，距离必少于5m，且离明火10m，瓶完好无损，气管无破损，并且有防撞圈、回火阀和年检标志；

8、叉车轮胎完好、刹车（手刹）装置灵敏可靠，升降系统安全可靠，并有年检标志；

9、升降机或吊笼防护装置安全可靠，操作人员必须戴安全帽；

10、木工机械电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接，插头无破损，并且旋转部位的安全防护装置应完好有效；

11、设备调试运转调整前需切断主电源开关，操作柜上要有[禁止通电]的标志牌，调试运转时需指定开关操作者操作，确保安全；

12、禁止在机械设备运转中进行维修保养、加油和进行清理。

第二十三条挖机管理

挖机作业时必须由熟练者操作，操作时必须配戴安全帽，禁止不熟练者操作；离开驾驶席时，挖机等作业装置要放到地上，机器要挂上手闸、关闭发动机及拔走钥匙。

第二十四条起重作业管理

1、车辆型吊机作业时要由具备资格者操作，操作时必须配戴安全帽，禁止无具备资格者操作，作业结束时将吊构按规定放置好；

2、禁止使用1根钢丝绳起吊货物，及起吊时人不得进入吊件的下方；

3、钢缆卷起准备起吊，吊绳一旦绷紧离开地面绷紧时，并要确认货物稳定后再起吊；

4、起吊时必须确认吊车的指挥者，指挥者必须具有相应起吊指挥经验；

5、车辆吊机操作人员每天都要对钢丝绳和吊具进行点检，确保钢丝绳和吊具安全可靠。

第二十五条电气作业处理

1、电气处理（配线等）作业要持有电工操作证人员处理，操作时禁止带电作业；

2、电气线路安装及设备安装维修作业前要确认停电范围，断开开关需要挂上[不要合闸通电]的警示标志牌，禁止人员混同作业；

3、断开的电源线末端要进行绝缘包扎处理，确保电源线不裸露；

4、通电前要用验电器（试电笔）检测电源通电情况。

第二十六条进入机械内部作业

1、必须切断电源、确认没有来自惯性、残压、自由落体落下的危险，并在控制开关上挂[不许按开关]警示标志牌；

2、身体进入机械设备或者安全栏中、禁止开动机械，悬挂[机器内有人作业]的警示标志牌，并指定专人在机械外监视；

3、进入备有安全锁功能设备的内部时，要锁好安全插销；

4、机械设备启动，先确认机械内部运转部位没有人员进入之后再进行设备启动。

第二十七条施工现场管理

1、施工现场作业区域禁止吸烟，吸烟必须到指定的吸烟点吸烟；

2、挖坑深度在0.5米以上时，周围要设置棚栏防止翻落，并确定土坑进出口，出入口处要设置写有注意事项的警示看板；

3、打桩时必须具备操作资格证的人员操作，在桩机周边要设置禁止进入围栏措施，并在吊桩的作业范围内要采取禁止进入的措施；

4、在缺氧地方作业时，必须用送风机先进行30分钟以上的送风，送风结束后用动物（鸡）进行测试，测试时为30分钟，确认以后才能进入施工；作业时必须有2人以上，其中1人要在外面监视（没有缺氧危险的地方），并将缺氧作业场所在现场公示；

5、切断、切削作业时，工具上要设置安全罩，并正确穿戴好眼镜、口罩、手套等保护用具；

6、钻凿作业时，必须戴好防护眼镜、防尘口罩、防震手套、耳塞、安全鞋等防护用品；

7、施工现场必须进行围闭作业，悬挂安全标志，禁止无关人员进入作业现场；

第二十八条做好施工现场5S工作

1、作业区域每天要实施二次对施工现场进行整理整顿工作，确保现场整齐整洁；

2、作业现场材料的摆放和堆放要杜绝崩塌和翻倒隐患，材料堆放高度不得超过3.5米；

3、材料要放置在指定区域，放置在区分摆放场所规定的场所；

4、防火设备和急救设备前不能摆放物品；

5、每天要清理作业场所残余材料和垃圾，并确保通道畅通；

6、施工车辆进出施工工地时必进行冲洗干净。

第五章作业人员的管理

第二十九条凡进入施工作业场所的施工人员必须严格遵守广州日美达各项规章制度，并且作业人员必须经过安全培训考核合格后，取得进场作业许可证才能进入施工现场作业，作业许可证必须戴在左侧胸部便于检查。

第三十条作业人员作业时必须正确穿戴相对应劳动保护用品，在施工作业中禁止穿短裤、七分裤、拖鞋、露指鞋等。

第三十一条作业人员禁止安装电器设备及电源线和操作特种设备（除持有相对应特种作业资格证人员外），并且禁止作业人员在宿舍乱拉乱接电源线和在电线上晾晒衣服，及使用电炉、热得快、电极棒等危险较大的电器用品，宿舍使用的电器必须严格按照国家安全相关规定规范安装。

第三十二条作业人员需要在高空作业时，必须取得高空作业相对应的（高空作业许可证）人员，才能在批准的高空部位作业，未经批准高空作业项目，一律不得从事高空作业，作业时安全带必须挂在生命线上或牢固的挂钩上。

第三十三条作业人员每天必须参加由施工单位安全员组织的班前班后安全会议，不得无故缺席安全会议。

第三十四条作业人员在施工现场要搞好5S工作，不准在施工现场奔跑、打架、吸烟等不良习惯的发生，发生电器火灾事故时，一定要先切断电源，再使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，不得使用水或泡沫灭火器进行灭火，发生火警必须马上进行扑救，控制无效后应立即报打119报警，并报告广州日美达安全部门。第六章违章处罚

第三十五条施工单位和施工作业人员违章行为按《广州日美达建筑施工安全违章处罚标准》处罚。

第六章附则

第三十六条本制度与国家的法律法规相抵触的，依照国家规定执行。

第三十七条本规定自公布之日起实施。

第三十八条本规定解释权属管理部总务科。

设备安装安全管理制度篇2

1实际管理工作中机械设备的问题所在

1.1有时机械设备会存在问题, 维修技术薄弱, 综合素质较低的机械设备维修人员, 对机械自动化程度高的设备维修举要很难适应。

1.2当机械设备不够时, 用“拼设备”完成工程任务。工程机械设备保养和使用相互脱节, 失修严重, 负责人只重视产值和效益的联系, 考虑的是眼前利益, 不是长远打算。损坏和老化的工程机械设备保养得不到保证, 从而造成新工程整修运费和精力的大量浪费, 造成工程机械设备维修成本上升。

1.3不合理的工程机械设备, 存在与企业在工程机械设备管理的不合理 (大材小用或小材大用) , 施工企业的社会效益和经济效益受到了直接影响, 对于工程机械设备管理工作也带来了很大的不便, 施工企业的有效发展也受到了阻碍。

1.4思想严重的“轻维修重使用, 重效益轻管理, ”制度不健全, 结构不完善的工程机械设备的管理机构, 需要明确人员的职责和管理体制的完善。

2加强设备安全管理运行的措施

对于机械实际在施工现场的情况加强管理, 为了企业更好创造经济价值, 保证机械设备有效运行和特殊作用的发挥。

2.1提高设备管理人员素质, 加强其培训力度

采取“请进来、走出去, 集中培训”的方法, 使企业各级人员的实际操作技能和理论知识水平逐步提高, 其职业道德教育和政治思想得到不断加强。要从根本上提高施工企业全体维修和管理人员的技术素质。

2.2统一管理机械设备的实施

(1) 在本单位工程得到满足需要的情况下, 减少设备闲置的实践和企业支出, 设备出租得到了增加的机会。

(2) 实行单机成本的真正核算, 利于操作人员、管理人员的工作积极性和责任心的提高。同时, 设备管理方法能有效推行以及提高企业的专业化管理水平。

(3) 更多的工程管理组织者可以把精力投入到工程施工中, 对于工程的建设管理十分有利。

(4) 社会资源减少了浪费和重复购置设备的同时, 节约了工程资金。社会各企业间增加了横向联系。

2.3信息化机械管理的实施

实现机械管理现代化是机械设备管理信息系统的重要手段之一。从购买到批准报废建立每台机械设备的技术档案, 为设备进行维修提供依据, 在使用过程中详细记录设备的表现。其包括:维修保养记录、机械履历表、交接班记录、台班登记、机械运行状况。

2.4维修保养工作的认真执行

(1) 定责任、定岗、定任务、定人是在安排人员的工作中要做到的。

(2) 维修保养要配合时间安排在不影响工程实施的情况下配合实施计划, 设备不能带病过夜, 施工任务完成后进行每天的保养工作, 以便于第二天正常工作的运行。

(3) 基本实行“零库存”, 配件安排上以旧换新, 常用小配件做详细登记管理。

3关于机械设备的日常使用规则

3.1按规定要求操作人员熟悉保养要求和使用设备的维护和特点, 并持证上岗。

3.2“谁管理, 谁使用”项目经理部负责机械设备的日常管理使用, 为各项部聘任具备机械设备管理经验设备员.

3.3维修人员应了解机械设备的操作和认真做好《设备维修记录》、《设备运转当班记录》

3.4严禁要求所有机械设备带病和负荷运转, 规定所有机械设备的使用按照使用说明书进行。

4实现设备优化配置, 做好机械设备的租赁服务。

4.1有效供给保证及租赁管理内部的强化

(1) 结构合理的机械装备, 保证提高了经济效益和机械效能的充分发挥, 利于提高机械的利用率和完好率。

(2) 提高机械租赁公司的管理水平、技术和业务, 搞好租赁工作。

4.2积极推广机械租赁制。因为一般施工项目中所需的机械设备不具有自己的机械设备, 并属于社会和企业提供。

4.3以合同明确租用和出租双发的利、权、责, 提高机械利用率, 改进工作, 强化制约了机制作用的发挥。

4.4机械租赁方式

(1) 以操作工配置方式分为不待人和带人两种

(2) 以工程项目机械来源划分为劳务层自带 (小型机械) 和项目部租赁 (大中型机械) 两种

(3) 以机械租赁范围划分为社会租赁和企业内部租赁两种

结语

设备完好率的提高、设备稳定为目标的保证需要机械设备管理各方面人员的积极配合和参与。并且能够强化维修保养、紧紧抓好搞好设备现场管理这项中心工作, 提高各级管理人员技术的重视程度。只有这样机械设备管理工作才能做好, 机械设备效能才会充分发挥, 保障施工企业经济利益才能得到最大限度的有保障。

摘要：工程机械设备是我国装备工业的重要组成部分, 机械设备效能的充分发挥和机械设备的挖掘有着十分重要的意义。随着不断提高的施工机械化水平, 设备已开始成为影响工程质量、进度和成本的关键之一。因为低耗能、优质、高效的工程机械设备是施工的重要工具, 也是劳动强度的改善、工程施工质量的确保和经济效益提高的重要条件。

关键词：设备管理,安全运行,机械设备

参考文献

[1]杨秋.本刊来稿文后参考文献著录问题分析[J].-中国医药.2010 (12) .

[2]陈静雄.参考文献工具性价值新论—基于评价功能的分析[J].-泉州师范学院学报.2011 (1) .

试析化工设备安装中安全管理策略篇3

一、化工设备安装安全主要特点

1 化工设备的安装具有较强的综合性

化工生产设备的安装不能缺少工艺、设备、电气、土建、防腐、仪表等专业的协调，此外还需要进行制造、设计、监理、施工、建设等单位的共同参与，其属于综合性的工程。所以，在化学设备的安装过程中需要多方面的配合。

2 化工设备需要较高的安装技术

据统计，现代化工产品约有三万余种，而且各种产品在生产上存在很大差别，构造基本不同，耐腐蚀设备、耐高温高压设备有很多，其具有较高的技术含量，但是化工设备具有超大、超高、自动化程度高、超重等特点，导致安装调试以及操作的程序十分复杂，其安装好坏能够直接影响到建设项目的安全运行和按期完成。

3 化工设备的安装具有较大风险性

化工设备的采购合同通常会涉及到较大金额数额，其加工周期也比较长；超重、超大、超高设备在运输过程中具有较大的风险，如果出现问题不易进行返修，处理时间比较长，会对整个建设项目进度产生影响，所以，应对设备的验收过程进行重视。

二、化工设备安装以前的准备工作

1 做好施工前的准备工作

在安装化工设备以前，首先应对准备好施工前的工作，详细了解施工技术性工作，对施工合同和相关会议中在化工设备安装上的具体要求应充分阅读和理解，对于化工设备的详细资料应予以确定，对照化工设备重要零部件的试运行记录、检测报告、资料证明文件、安装说明书等资料，进行一定的论证。

2 及时对施工现场加以清理

应及时细致的清理施工现场，使其具有安装化工设备的基本条件，比如：在地下工程施工完成以后。确保场地的平整，消防通道和道路运输应保持畅通，防火、防风、防水、防冻等安全措施应具备。

三、化工设备在安装过程中应注意的管理要点

1 选择合理的质量控制点

为了提高工程的施工质量，在进行质量控制点设置时应确保其能够达到预期要求。比如在焊接和组装拱顶油罐的过程中，因为检验底板焊缝密封的手段比较多。所以检验焊缝质量的主要方法有磁粉探伤、渗透法，真空箱法等，在完成罐底的加工以后，以真空箱法来对罐底焊缝密封性加以检验是十分经济合理的，而如果在焊接壁板以后，因为真空箱法不能全面的检验罐底焊缝，所以容易出现安全隐患，因此罐底加工后应对罐底的各检验项目进行及时检验，这是一个重要的质量控制点。此外，在安装过程中还应明白，只有确保隐蔽工程验收合格以后才能进入到施工过程中，在这个过程中还应注意交检、自检、专检的同步进行，确保使用的材料具有合格证明以及相应的合格检测报告。

2 确保施工技术水平

施工技术的交底能实现施工方案的更加具体化，使其更明确，进行技术交底的内容注意包括质量要求、施工方法以及验收的标准，在化学项目的施工过程中应注意问题，会出现意外以及采取的应急方案。在技术交底中应明确要做什么，怎样做，由谁做，在什么时间做、在什么时间完成等方面的内容。比如在安装某化工项目的过程中，在系统中会有低压系统和高压系统的存在，因为交底的不明确，导致在高压系统中出现大量法兰连接挚片的现象，导致后续打压实验中出现试压的多次失败，需要对几百付法兰垫片进行返工修复，导致人力、物力、财力的大量浪费。

3 对化工设备安装试运行过程中进行的管理

在化工设备以及管路等安装完成以后，应确保各项记录资料的齐全，在这些都达到试运行的标准以后。在检测仪器到位。安全防护设施齐备，材料、介质准备妥当的条件下，按照准备、联动试车、单机试车、投料试车和试生产等顺序来进行。确保整个安装过程达标的一个前提条件就是对化工设备性能进行验收。在验收前应制定科学合理的验收方案。确保验收小组能够严格按照相关要求进行验收工作。在试运行的过程中还应注意从无负荷到负荷，从单机到机组，从主动系统到从动系统的顺序。从低速逐步升到高速。先进行手控，然后进行遥控运转，最后自控。

4 对设备安装进行科学的验收

化工设备安装的基础管理是否做得好，能够对化工设备安装产生直接的影响。所以，在化工设备安装以前就应做好基础验收的工作，其主要是从基础位置出发，从外形以及尺寸方面进行入手，确保预留孔洞具有正确的位置，对于大型的设备基础应更加慎重。在化工设备安装时应对沉降观测记录和基础预压记录进行审核，防止设备在安装完成以后出现基础倾覆和沉降。所以，应对化工设备安装加强基础性的管理。在设备的安装管理过程中应确保技术人员对安装区域基本条件充分了解和熟悉，这样才能确保设备的安装更加科学、合理，使得化工设备安装安全管理水平和质量不断提高。

参考文献：

设备安全管理制度篇4

1、设备管理部门:

本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:

2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

3.1运转前请检查下列各事项:

3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2皮带之松紧是否适度。

3.1.3管路是否正常。

3.1.4润滑油面是否适当。

3.1.5电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.1.6电源之电压是否正确。

3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2开绐运转的注意事项:

3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3压力控制系统的调整:

特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.1定期检查及保养事项:

4.1.1请保持机器之清洁。

4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2使用和维护

4.2.1空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。

4.2.3拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

设备设施安全管理制度篇5

叉车安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。装载机安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；

7、冬季严禁使用电炉取暖；斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机；皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

3、及时补充罗茨风机润滑油；

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

5、禁止将罗茨风机出口风门关死；螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机；砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；

2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；

5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；

9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。

砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；

10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；

4、发现滤袋有破损应及时更换；

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。水泵安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修； 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；

2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作；

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作；窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；

4、进窑检查时，必须有两人以上作业；

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、与中控取得联系，维持系统负压；

3、到现场关闭所有气源；

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。

磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；

7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。

原料系统现场作业安全规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作；

2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业；

3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施；

4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；

5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机；

6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机；

8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生；

10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭；

11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程；

12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；

13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；

14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。

15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患；

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机；

3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施；

4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机；

6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；

7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑；

8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒；

9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人；

10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；

11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；

12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查）。圆形堆料机岗位安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵；

4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；

6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；

10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。高压清洗设备安全操作规程

1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。

2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。

3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。

4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。

5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。

6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。

7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。

8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。

9、工作中需要挪动设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。

10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。

11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。

12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。

13、冬季室外应有防冻措施。

14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。

15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。

16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。

17、高压管高压枪保存时不要叠压。

18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。

19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好；

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

3、进磨要使用低压照明灯；

4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;

2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;

3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;

10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

回转阀安全操作规程

1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；

2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；

3、回转阀内严禁有铁件进入。大型排风机安全安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；

4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；

6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理；

8、在塔上严禁向下扔杂物。窑用油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；

7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

熟料拉链机安全操作规程

1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

砂岩破碎安全操作规程

1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系；

2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；

4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备；

5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料；

6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声；

7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；

8、下班后，做好下班前准备工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录；

9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。

水泥磨机岗安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；

4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵；

5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；

6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；

7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。

8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下抛物，以防伤人；

9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；

10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。

11、在开磨门时要戴好安全带。选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品；

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好；

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警；

5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门；库顶设备安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；

2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；

3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理；

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；

5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查；

6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；

2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调；

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机；

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机；

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物；

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包；

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插；

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作；石膏板喂机安全操作规程

１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；

２、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机；３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理；４、定期对设备进行保养，确保润滑良好；５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件；６、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。物理（小磨）试验作业安全规程

1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修；

2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；

3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人；

4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；

5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体；

6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修；

7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。

8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。X-荧光仪和分解率作业安全规程

1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏；

2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理；

3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱；

4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理；搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员；制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩；

5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。

6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤；荧光仪操作维修安全规程

1、停机状态下方能进行检修；

2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场；

3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线；

4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰；

5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护；

6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底；

7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘；

8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用；

9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏；

10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故；

11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用；

12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理；

特种设备安全管理制度篇6

特种设备安全管理责任人员任命书

为加强特种设备安全管理，认真贯彻执行特种设备安全法规和公司的各项管理制度，确保特种设备安全运行，经研究，决定对特种设备安全管理责任人员作如下任命:

一、安全管理负责人:

二、特种设备管理责任人:

三、特种设备安全教育责任人:

四、特种设备管理制度建设责任

五、特种设备档案管理责任人:

六、特种设备维护保养责任人: 特种设备安全管理制度(一)特种设备选购验收制度

1、购买特种设备应当选择具有相应特种设备制造许可证资质的单位制造的特种设备，不得购置存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。

2、应当根据公司生产工艺要求选购特种设备，严禁超过特种设备规定参数使用。

3、选购特种设备前，应由公司设备采购部门提出购买计划，并经公司主管负责人审批。

4、特种设备购进后入库前，必须进行开箱检查特种设备的外部情况和出厂资料。设备、安全、档案、采购部门人员参加验收，验收时有关人员应逐项认真检查验收，并对验收质量负责。

5、购置的特种设备必须附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。

6、验收完毕，特种设备安全管理员应将特种设备附有的相关文件收集、归档。(二)特种设备安装改造维修制度

1、特种设备的安装、改造、维修活动应委托取得相应安装、改造、维修许可证的单位进行。

2、签订安装、改造、维修合同前，特种设备安全管理部门(或专、兼职安全管理人员)必须审查安装、改造、维修单位的资质和相关人员的资质是否符合。

3、施工前，配合、督促特种设备安装、改造、维修的施工单位在施工前，将拟进行的特种设备安装，改造、维修情况书面告知当地特种设备安全监督管理部门。坚决制止施工单位未履行书面告知义务而进行施工的行为。

4、督促特种设备安装、改造、维修的施工单位向国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构，按照相关安全技术规范的要求，申报安装、改造，维修活动的监督检验。

5、根据安装、改造、维修的合同规定和相关安全技术规范的要求，配合实施监督检验的检测机构监督安装、改造、维修的施工单位施工，发现未按照告知内

容和相关安全技术规范要求施工的，要求施工单位予以整改，不予整改的，要求其停止施工并及时报告当地特种设备安全监督管理部门。

6、拒绝接受使用未经监督检验和监督检验不合格的设备。

7、经验收合格的特种设备在验收后30日内从施工单位处接收相关技术资料并归档保存。

(三)特种设备使用登记制度

1、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，办理使用登记。

2、办理使用登记时应按照特种设备的使用登记要求备齐以下资料、文件:(1)、安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、制造过程监督检测证明。(2)、安装过程的安装告知书、安装质量证明书和安装监督检验报告。(3)、特种设备使用安全管理的有关规章制度，预防事故方案，管理和操作人员名单。

(4)、相关安全技术规范要求的其他文件资料。

3、安全管理人员应逐台填写《特种设备登记卡》和使用申请书交予登记机关。

4、办理使用登记后，安全管理人员应将登记机关退还的文件和颁发的使用登记证明文件交付档案管理人员归档，妥善保存。

5、安全管理人员将使用登记证或安全合格证明登记标志置于或者附着于特种设备的显著位置。

(四)特种设备定期检验制度

1、特种设备安全管理机构和管理人员要熟练掌握公司特种设备定期检测情况，根据自身的特点制定定期检验检测计划，确保检验检测工作如期实施。

2、按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。

3、检测前应当备齐以干特种设备的相关资料

(1)设备出厂资料:设计文件、安装使用说明、产品合格质量证明;(2)设备安装资料:安装告知书、安装质量证明、安装监督检验报告。(3)使用登记文件(4)上次定期检验报告

(5)运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。

4、检测时，要做到按计划的时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验所需的条件，配合他们作好检验检测工作。

5、检测后，对检验合格的特种设备，或存在问题的设备，已经采取相应措施进行处理并达到合手使用要求的，要及时办理有关注册、变更手续。

6、凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

7、特种设备发现故障或者发生异常情况，使用单位，应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可投入使用。

8、对确因需要延长检验周期的特种设备，必须依法办理延期检验手续。(五)特种设备安全检查制度

1、安全检查要做到经常性，充分发动群众，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。

2、定期安全检查由特种设备安全管理部门组织实施。

(1)每年安排一次年度安全检查。主要检查内容:查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。

(2)每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。(3)在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。

(4)特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

3、各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

4、部门每周组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

5、在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

6、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或单位领导。

7、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告单位主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。

(六)特种设备维护保养制度

1、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备每台完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂工艺、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即:有权制止他人私自动用自己操作的设备;未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用;发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、要严格执行日常维护保养制度和定期保养制度。日常维护保养:操作者每班照例进行保养，包括班前10—15分钟的巡回检查;班中责任制，注意设备运转、液标液位、各种温度仪表、压力指示信号、保险装置是否正常;班后、月未、节日前的大清扫、擦洗。定期维护保养:每月进行一次全面的设备检查保养。

4、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

5、精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

6、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

7、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

8、所有特种设备维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

(七)特种设备安全技术档案管理制度

1、应当建立特种设备安全技术档案，安全技术档案内容包括:(1)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;(2)特种设备的定期检查和定期自行检查记录;(3)特种设备的日常使用状况记录;(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;(5)特种设备运行故障和事故记录。

(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

2、档案管理员负责公司特种设备安全技术档案的接收、登记、复制、借阅、发放和建档。

3、特种设备安全管理人员负责收集上述特种设备安全技术档案的内容资料，并及时交付档案管理员。

4、档案管理员将接收的资料，分类整理后，及时归档保存，做到定位有效，妥善保管，方便利用。注意防尘、防火、防水、防潮、防晒、防盗、防虫蛀，防鼠咬等。如有破损或变质的档案，档案管理人员要及时修补和提出复制。

5、认真执行安全技术档案的保管检查制度，每年年底全面检查、清理一次，做到帐档一致。

6、做好技术档案的安全保密工作，并履行批准和借阅手续，凡借阅重要档案的事由主要负责人批准后方可借阅。借阅者必须妥善保管，不得遗失。用后按期归还，经管理人员检查后，方可返档。

(八)特种设备作业人员安全教育培训制度

1、应当加强对特种设备作业人员安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识，作业技能和及时地进行知识更新。没有培训能力的，可以委托发证部门组织进行培训。

2、从事特种设备作业的相关管理人员和操作人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可上岗作业。

3、建立特种设备作业人员技术档案并对作业人员进行严格管理。持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审，逾期未复审，或复审不合格的，将不得继续从事相应的特种设备作业工作。

4、特种设备作业人员除参加特种设备监督管理部门组织的培训考核外，还应加强内部的安全教育和培训。

5、特种设备作业人员培训教育形式可采用安全活动日，各种安全会议，班前班后会、标语、简报、播放录像等开展安全生产经常性教育。

6、特种设备作业人员培训教育内容应包括

(1)国家有关安全生产法律、法规和规定，特种设备法规及有关安全技术规范;(2)公司安全管理规章制度及状况，劳动纪律和事故案例;(3)在用特种设备的性能、结构工艺特点和安全装置、安全设施、安全监测监控仪器的作用，防护用品的使用和保养方法;(4)特种设备操作规程和急救措施;(5)安全生产基本知识，消防知识。

(九)特种设备法律法规和其他要求的获取、识别、管理和更新制度

1、应根据单位的特种设备类型确定安全法律法规及其他要求的收集范围。

2、在适当的时机从各级安全主管部门、技术监督局、出版社、新闻媒体、相关科研、咨询机构、相关方等处了解特种设备相关信息，及时获取特种设备安全法律法规及其他要求。

3、收集、识别的适用于公司特种设备安全的法律法规及其他要求，应编目录、标识保存。

4、特种设备安全法律、法规及其他要求已获取文本的目录清单应在公司内部共享，各部门可借阅或查询。

5、若国家法律法规及其他要求更新时，应及时做出响应尽快获取，同时更新目录清单并标识。对失效法律法规和其他要求加盖作废标识，须留参考的加盖“仅供参考”章。每年至少一次，对单位的特种设备法律法规及其他要求更新目录清单。

(十)协商和信息交流制度

1、员工参与协商的方式有:口头或书面意见和建议、参与会议讨论等，员工在特种设备安全事务上享受知情权;

2、公司应确定收集和传递的特种设备相关的内、外部信息，并通过会议、公布上墙、树立标牌或发放小册子等形式对外公布;

3、对新单位员工，应组织对其进行上岗前的教育和培训，使其掌握和了解单位特种设备安全方面的知识和规定;

4、对在职员工，可通过各种会议形式，向员工宣传、贯彻公司的特种设备安全操作规程、法律法规及其他要求;

5、对特种设备安全管理制度在运行过程中相关方提出的信息、要求等，可通过电话、或以 “工作联系单”传递，单位应及时对相关信息给予处理和答复。

(十一)特种设备安全事故报告处理制度(一)事故报告

1、事故发生后，事故当事人或发现人应立即向安全管理部门和公司领导进行报告。

2、属上报政府部门的事故，应立即将事故发生时间、地点、经过情况、造成后果、原因初步分析、已采取的措施等情况，以电话、传真或电子邮件方式报告特种设备安全监督管理部门、安全生产监督管理局等主管部门。

3、发生事故先兆、设备安全隐患和重大未遂事件时，事故发生部门应及时向单位安全管理部门和领导进行报告。

(二)事故现场处置

1、事故发生后，单位在进行事故报告的同时迅速组织实施应急管理措施，立即撤离现场施工人员，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。

2、事故发生后导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员，组织实施应急管理措施的同时，迅速组织对受伤人员的救护。

3、保护好事故现场，积极配合事故调查组调查、取证，为调查组提供一切便利。不得拒绝调查，不得拒绝提供有关情况和资料。若发现有上述违规现象，除对责任者视情节给予通报批评和罚款外，责任者还必须承担由此产生的一切后果。

(三)事故处理

1、事故处理要坚持“三不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;防范措施没有落实不放过。

2、在进行事故调查分析的基础上，事故责任单位应根据事故调查报告中提出的事故纠正与预防措施建议，编制详细的纠正与预防措施，经公司安全管理部门审批后，严格组织实施，事故纠正与预防措施实施后，由单位安全管理部门实施验证。

3、对事故责任部门和责任人，由公司依据事故调查报告中对事故责任部门和责任人的处理意见和建议，进行行政处分和经济处罚，触犯刑律构成犯罪的交由司法机关依法追究刑事责任。

4、对事故造成的伤亡人员工伤认定、劳动鉴定、工伤评残和工伤保险待遇处理，按照国家有关规定进行处置。

5、事故调查处理结束后，安全管理部门应负责将事故详情、原因及责任人处理等编印成事故通报，组织全体职工进行学习，从中吸取教训，防止事故的再次发生。

6、事故处理结案后，安全管理部门应负责将事故调查处理资料收集整理后实施归档管理。

7、设备安全隐患应在调查结束后制定防范和处理措施，报公司主管或有关政府部门。

(十二)特种设备事故应急措施和救援预案

1、发生火灾(爆炸)事故时，按《火灾(爆炸)应急预案》执行，具体规定附件1。

2、发生人身伤害事故时，按《人身伤害事故应急预案》执行，具体见附件2。附件1《火灾(爆炸)应急预案》 1.目的

明确单位的重点消防部位，采取火灾(爆炸)预防措施，以及一旦发生火宅后应采取的应急计划，以尽量减少因此可能给公司造成的人员和财产损失及不良环境影响。

2.适用范围

适用于公司各部门潜在火灾(爆炸)事故的应急准备和响应。3.职责

本预案由总经理归口管理，各部门配合实施。4.工作程序

4.1本单位重点消防防火区域:财务室、档案室、生产车间、仓库。4.2火灾(爆炸)预防措施

4.2.1重点消防防火区域严禁吸烟，并配备充足的消防器材，消防设备应定期检修，各部门兼职安全员应掌握基本的消防知识，熟悉消防器材配备情况及摆放位置，以便在火灾(爆炸)事故刚发生时能有效地阻止火势进一步蔓延。

4.2.2在安全检查时必须对上述重点消防防火区域重点检查。4.3火灾(爆炸)应急计划

4.3.1公司每位员工都有报告灾情、服从指挥、参加抢险救灾的义务。4.3.2公司应急指挥组织系统图和具体分工及联系电话。

4.3.3火灾发生初期，事故现场人员应积极利用消防设备开展扑救工作，并立即报告部门主管或公司应急领导小组。

4.3.4应急领导小组在接到火灾通知后，按分工各行其责，组织人员疏散、设备转移、联系救护的车辆和消防人员，并组织对火灾现场保卫，防止事态恶化及人为破坏。各部门主管除组织人员进行扑救外，应立即切断失火地点的电源。组织人员尽量转移失火区域附近的贵重设备和重要文件资料等。

4.3.5火势有可能危及公司供电系统安全时，应首先组织人员将电梯放人后切断电源，避免造成重大的影响。

4.3.6当认为火势无法控制，可能会对周围人员造成伤亡时，应立即利用广播或其它有效方式组织人员紧急疏散，现场人员在紧急疏散时，必需听从指挥，按指定的线路有序撤离。疏散人员迅速在空地集合，并由各部门负责人清点人数。如发现少人，应立即报告领导进行搜救。4.3.7应急领导小组应根据火势情况决定是否派专人报警。报警人员应拨打“119”火警并留在门卫处等消防部门到达后指引至失火处。报警时须说明火灾发生的地点、燃烧的介质、火势的大小等情况，便于消防部门采取相应的措施。

4.3.8公司要准备紧急救护用品，如急救箱、担架等，以便在有人员受伤时及时进行伤口处理，防止感染。如伤情严重，应及时送当地医院救治或拨打“120”报警并负责指引。如火灾(爆炸)是由压力容器引起，则由办公室负责人与质监、安监部门联系，协助查明事故原因。

4.3.9在火灾扑灭后，总经理负责组织进行善后工作，尽可能将火灾损失控制在最小化。由专职安全员负责组织进行事故调查，形成调查报告交总经理审核后交档案室存档。

4.3.10火灾应急预案由办公室负责组织每年至少应进行一次演习，以验证其有效性，并将演习的有关情况记录入“应急预案演习与评审记录表”。

4.3.11在火灾发生后，或经过火灾应急预案演习后，办公室负责组织有关部门和人员对火灾应急预案进行评审，并将评审结果记录入“应急预案演习与评审记录表”。必要时，应根据评审结果对应急预案进行修改。

5.本预案使用的表单应急预案演习与评审记录表附件2 《人身伤害事故应急预案》

为规范发生人身伤害事故后的处理和控制，防止事故的进一步扩大和重复，特制定本预案。

2.适用范围

本预案适用于公司范围内人身伤害事故发生后的应急处理，包括特种设备出现异常引发生人身伤害事故。

3.职责本预案由办公室归口管理，各关部门配合实施。4.工作程序

4.1任何员工发现周围有人员受伤时，都有义务迅速将伤情、所处位置上报主管，并积极进行现场救护。

4.2公司应急指挥组织系统图和具体分工及联系电话，见附件。4.3各办公室应配备常见急救药物，以备不时之需。1.0目的 4.4常见人身伤害的紧急处理措施 4.4.1当身体某部位割伤出血时: 出血时，流出的血液量看起来比实际多，不要慌张，先要确定出血的部位。要说些鼓励的话使其镇静，因为惊慌会加快心跳，出血就会更多。如果是小的割伤，用干净的布或洗过的手直接压迫受伤部位，一般就可以止住流血。如果血还止不住时，就要压迫止血点(对止血很有效的部位)。即压住比伤口距离心脏更近部位的动脉(止血点)，这种方法叫做止血点压迫法。即使血止住了，也不要解下绷带，要尽快送医院治疗。

4.4.2腰扭伤的紧急处理措施: 弯腰想要拿东西时，腰发生剧烈的疼痛，身体不能动弹，可能就是腰扭伤了。由于突然剧烈疼痛，可以认为是由于腰部肌肉拉伤或腰椎扭伤引起的。椎间盘突出也是腰痛的起因。

4.4.2.1剧烈疼痛时，越动就会越疼，可暂时保持一种疼痛较轻的姿势。保持1~2个小时疼痛就会缓和，然后再找到一个更加舒服的姿势休息。

4.4.2.2疼痛少的姿势虽然没有一定的形式，但是选择舒服且能持续较长时间的姿势更好。通常是仰卧，可在膝下放入坐垫等平躺静养。侧着躺时，象虾一样膝盖弯曲的姿势有时也很舒服。褥子要硬一些。4.4.2.3由于疼痛是突然发作的，用冷湿布敷腰多数情况下也很有效果。不要急于治疗，保持静卧的姿势更重要些。

4.4.2.4如果无论采用什么样的姿势，疼痛都持续不断，且十分剧烈，要呼叫急救车到外科治疗。下肢麻木时，也要及时救治。

4.4.2.5采取静养时，如果疼痛稍微减轻些，可用宽的白布缠住腰部，这样可便于坐、站或是走动。等到了能够走动时，要到外科接受治疗。

4.4.3一旦在触电、窒息等情况下，发现伤者呼吸暂时停止，首先应切断电源、开窗换气，然后立即进行人工呼吸，具体方法为: 病人仰卧，松解衣领衣服，清除病人口鼻中泌物和污泥、假牙等，必要时将舌拉出来以免舌根后坠阻塞呼吸道。将病人头部后仰，使呼吸道伸展，救护人员将口紧贴病人的口(最好隔一纱布)，另一手捏紧病人鼻孔以免漏气，术者深吸一口气，向病人口内均匀吹气，使病人胸部能随吹气鼓起16,18次、如果病人牙关紧闭，无法进行口对口呼吸，可以用口对鼻呼吸法(将病人口唇紧闭)，直到病人自动呼吸恢复为止。

人工呼吸注意要点:保持病人呼吸道通畅，松解衣服，防止用力过猛。如有胸肋骨骨折或其他情况不宜做人工呼吸时，应立即采取其他急救措施。如果呼吸心跳均停止时，应同时进行心脏按摩术。

在未得到专业医生确认的情况下，不能轻易放弃救援行动。

4.4.4当被热水烫伤时，冷却是最重要的，轻度烫伤，也需冷却几分钟，严重烫伤时要冷却30分钟。在充分冷却后，用干净的布包好伤处并接受治疗。在医生诊断前，不准涂抹任何药膏，因为可能引起细菌感染。戒指和眼镜如不及时取下，可能就取不下来了。另外，为使患部不留下痕迹，不要自己碰破水肿泡等，要按医生的要求做。4.5伤势较重时，相关部门应及时向总经办汇报，总经办负责对外联系安排车辆和医务人员，确保受伤人员得到及时有效的治疗。

4.6由特种设备管理责任人对人身伤害事故原因进行调查，填写《人身伤害事故报告单》报院长，审核完毕交档案室存档。

4.7本预案中涉及的救护用品和救护知识，由总师办负责准备和培训。4.8人身伤害事故应急演习可与自然灾害和火灾应急演习结合进行，由品办公室负责组织，以验证其有效性，并将其有关情况记录入“应急预案演习和评审记录表”。

4.9在人身伤害事故发生后，或应急预案演习后，总师办负责组织有关部门和人员对人身伤害事故应急预案进行评审，并将评审结果记录入“应急预案演习和评审记录表”。必要时，应根据评审结果对应急预案进行修改完善。

4.10本预案使用的表单应急预案演习与评审记录表人身伤害事故报告单特种设备安全操作规程(一)压力容器安全操作规程

1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。

2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。

3、容器运行前应检查容器的安全附件(包括压力表、安全阀、温度计、液位计等)是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。

4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。

5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。

6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。

7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。

化工电气设备的安装及安全管理篇7

化工电气设备具有生产高度连续, 自动化程度高, 高温高压, 易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质多, 用电负荷等级高, 控制线路复杂, 电气设备防护等级高, 火灾事故隐患大, 防爆电器多等特点, 在化工电气安装的过程中应该特别注意, 并要结合这些特点进行安全管理。

1 安装前的准备

1.1 设计交底

由设计人员向建设单位、监理单位、单位相关人员介绍本专业设计思路, 工程基本概况, 所采用的标准、规范、图集, 应注意的问题等。

1.2 图纸会审

由建设单位组织各相关单位 (建设、设计、监理等) 人员对图进行审查, 主要包括:设计有无遗漏、错误;各专业图是否有矛盾;各种预留孔洞、预埋件数量、位置、尺寸、标高是否正确;引用的规范、标准、图集是否为现行规范、标准、图集;提出的方法是否合理。

1.3 组织设计、方案的编制和审核

组织设计、方案应包括:工程概况、编制依据、主要实物工程量、管理组织机构、进度计划、程序、主要方法及工艺、管理措施、人力资源计划、机具及手段用料计划、总平面图。

1.4 设备、材料采购

设备、材料采购主要包括:电气设备及材料采购计划编制、市场调研、采购招标、合同签订、电气设备及材料监造、电气设备及材料验收等。

1.5 机械及劳动力组织

机械及劳动力组织包括:按照机具计划组织机具进场, 根据总平面图将机具安置在规定地点或仓库, 对于固定的机具要进行就位、搭栅、接电源、保养、调试等工作;对所有的机具都必须在使用前进行检查和试运转;按照人力资源计划组织人员 (含管理人员和作业人员) 进场;人员入场安全教育;新技术、新工艺学习、培训;技术交底。

2 安装程序

化工电气设备安装程序如图1所示。

3 安装注意事项

(1) 接地, 主要包括防雷接地、防电击接地、防静电接地和屏蔽接地等。

(2) 爆炸火灾危险环境分区, 如表1所示。

4 安装工程竣工验收

电气安装工程竣工验收是对电气安装工程的一次综合性检查验收, 电气安装工程通过竣工验收后方可投入使用。工程正式验收前, 应由单位进行预验收, 检查工程质量及有关技术资料, 发现问题及时整改, 充分做好验收准备工作, 然后提交竣工验收报告, 由建设单位、设计单位、监理单位、质检部门共同进行检查验收。检查依据:电气图 (据实际经验, 电气图也经常有设计不合理的, 不能盲目相信) 、现行规范及质量验评标准。检查内容包括:电气工程是否符合设计要求;电气工程是否符合规范要求;电气工程竣工资料是否齐全 (包括竣工图、设计变更、现场签证、电气材料、设备质量证明文件、安装技术记录、试验调整记录、试车记录及中间交接证书等) ;评定质量等级;办理竣工验收签证手续。

5 安全管理

5.1 电气设备

对于化工电气的安全管理, 首先要做好电气设备的巡检工作。要以预防为主, 只有在事故发生前做好设备运行的安全工作, 才能够消除隐患, 进行安全生产。在电气设备的安全巡检中, 应该“望、闻、问、切”同时进行。巡检人员要有较强的责任心, 在工作过程中一定要细致观察、认真思考, 才能够“防患于未然”, 把安全事故扼杀在摇篮之内。

5.2 变压器

在电气设备中, 变压器的巡检工作也是安全管理中一项十分重要的工作, 包括:

(1) 确认变压器上是否有别的东西, 闻变压器是否有特殊的气味。

(2) 观察变压器的瓷套管, 套管表面应清洁、无裂纹、无破损、无放电现象。

(3) 听变压器有无异音。变压器正常时应该发出嗡嗡的声音, 若有噼啪的声音, 则说明变压器有短路现象。

(4) 摸变压器的温度, 与过去相比若有升高, 应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否上升、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。

(5) 观察变压器的油色和油位。变压器油应呈浅黄色, 透明无杂物。若发现油中有黑色碳化物, 应检查分接开关、线圈、桩头引出线等, 黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用, 油位随温度变化, 变压器上刻有不同温度所对应的油位, 当发现油位过低时应测量、比较变压器的温度, 并仔细观察变压器身是否有漏油现象。若是密闭式变压器, 应提起放气阀, 检查是否是假油位。最后巡检人员要把变压器室门关好, 曾出现过蝙蝠飞入导致短路的情况。

5.3 电动机

察看电动机的转速是否正常, 不能有卡塞现象;察看电动机的电流、电压是否超标;察看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损, 风扇罩网上是否堵有杂物影响散热;察看电动机的紧固螺栓是否松动, 地角螺栓松动会引起电机振动;闻电动机有无异味;听电动机有无杂音, 若有杂音则要弄清是轴承发出的还是电动机内部发出的, 内部轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的, 一般没有问题;摸电动机的温度是否超标, 电动机线圈温度为A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃, 滚动轴承不能超过95℃, 滑动轴承不能超过80℃;摸电动机振动不能超标, 2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm;电动机启动前应检查周围有无人, 盘动电动机, 听听启动声音、观察启动电流、观察电动机启动时间 (风机启动时间20~30s, 水泵启动时间10~20s, 其他电机启动时间约10s) 。现在电机基本都能加油, 可以大大延长电机运行寿命, 不过油加多容易过热, 加少又起不到效果, 听电机声音正常以后油枪再加5下就可以了。

5.4 高、低压柜

各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电, 柜内、柜顶无杂物;柜内各连接头温度不能超过70℃;无异味;转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应。当出现母排声音震动时, 应检查是不是没有固定好或者螺丝没有把紧, 检查母排是否发热, 检查是否配电柜存在严重的单相负载。在停电时, 把转换开关打到“就地”, 然后转动另一个转换开关或者按钮到分位, 分闸, 用摇把摇出手车 (是否到位要看开关柜上的指示灯) , 合上接地刀闸, 必要时关闭二次回路的漏电保护器, 在转换开关的操作把手处挂上“禁止合闸, 有人工作”标示牌;送电时则刚好相反, 注意送电前先确定线路无人工作。

6 结语

在对化工电气进行安装和安全管理的过程中, 一定要遵循化工电气设备的特点, 严格按照规定的流程和制度实施, 才能保证工作能够安全、顺利进行, 避免安全事故的发生。

摘要：介绍化工电气设备安装和安全管理方面的注意事项。

关键词：化工,电气设备,安装,安全管理

参考文献

[1]张修正.化工厂电气手册 (精) [M].北京:化学工业出版社, 2003

[2]张军.论化工电气设备设计和安全管理[J].现代商贸工业, 2010, (11)

[3]秦景民.创新设备管理方法, 确保化工生产装置安全运行[J].科技信息, 2011, (15)

试析特种设备的安全使用与管理篇8

窦卫东

[摘要]近年来，随着全国各地经济的快速发辰，企业使用特种设备的数量日渐增多，因此做好特种设备的使用与管理工作，不仅关系到特种设备的安全运行，也是企业提高经济效益和快速发展的重要保障。

[关键词]特种设备使用与管理经济效益

[中图分类号]C931.2

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0132-01

特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。近年来，随着全国各地经济的快速发展，特种设备的使用数量日渐增多，由于特种设备危险性较大，因此容易发生事故，事故一旦发生，将造成无可挽回的损失，做好特种设备的安全管理工作，不仅已成为企业内容的头等大事，也是企业提高经济效益和快速发展的重要保障。如何开展特种设备安全管理是特种设备使用单位面临的重要问题，现将企业如何开展特种设备安全管理工作进行探讨。

1实施特种设备使用与安全管理的内容

大量事实证明，特种设备管理工作开展得好的企业，安全事故发生的几率也低，既可促进生产的良性运转，又可为企业创造出比较好的经济效益。反之，如果企业的安全管理工作松懈，人们的安全生产意识淡薄，不仅会酿成严重的安全事故，还会给企业造成不可估量的经济损失。公司虽然是一家新组建的高新技术型企业，但因重视特种设备的安全与管理工作，无论是在厂房建设阶段，还是正式投产以后，不仅投入了大量的人力、物力和财力，以保证特种设备能够长周期保持安全与稳定运行，也为后期管理奠定了良好的工作基础。

1.1加强设备前期管理工作

（1）把好设备选型关。在设备选型时，应根据建筑结构和生产要求等，多与设计院及设备厂家沟通，并根据本企业的实际情况选择适宜型号的设备。

（2）把好合同签订关。在签订合同时，不仅要明确双方的责任，还应避免以后工作中出现责任不清等问题。

（3）把好设备安装关。在设备安装过程中，既要严格按照相关的安装规范进行分步验收，特别是对隐蔽工程必须要逐步仔细检查，还要坚决制止安装过程中的不规范行为。

（4）把好设备验收关。把好设备出厂、安装和试车验收关，对保证设备正常运行和减少故障发生都具有非常重要的意义。

（5）建立健全特种设备档案。设备验收后应积极配合质量技术监督部门，做好特种设备技术档案的归档工作。

1.2加大特种设备日常管理力度，对经常发生故障的设备要实行监控管理

为了保证设备管理工作更加有针对性，对经常发生故障的设备进行筛选和重点管理，不仅提高工作效率，也有效避免设备故障的发生。

2企业特种设备使用和管理管理存在的主要问题

近年来，特种设备安全监督行政管理部门加强了特种设备的安全管理，在特种设备监督及管理工作上取得了较好的成绩，这也带动了大部份特种设备使用单位在特种设备管理上逐步规范，但企业特种设备管理工作依然存在许多不容忽视的问题，主要表现在以下几个方面：

（1）企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，新购买、新安装的设备不知否为特种设备，根本不把它作为特种设备管理，或者使用不符合安全技术规范要求的特种设备，为发生特种设备事故的发生留下很大的隐患。

（2）企业主体安全责任落实不到位，多数使用单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的主体责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。有些企业经济效益下滑，安全投入不足，导致未登记特种设备、超期未进行安全检验的设备长期被非法使用；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备长期“带病”运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。

（3）企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等等。

（4）企业未设置特种设备安全管理机构或者配备专职的安全管理人员，企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。

（5）未建立特种设备安全技术档案及未制定特种设备事故应急专项预案，没有针对应急预案开展各种特种设备事故演练，如发生特种设备事故不知如何处理。

这些问题的存在说明特种设备使用单位的特种设备管理工作存在许多薄弱环节，为特种设备事故的发生留下隐患。这些问题亟待解决，以便防患于未然。

3企业特种设备管理的主要对策

特种设备的安全使用，关系到人民群众的生命和财产安全，关系到社会稳定、和谐发展的大局。如何有效防止和减少各类特种设备事故的发生，是在使用主要环节的特种设备使用单位必须关注的问题。

（1）认真学习《特种设备安全监察条例》等法律法规及相关特种设备安全技术规范、规程，提高特种设备管理能力和水平。

（2）认真落实《特种设备安全监察条例》规定的企业主体责任。特种设备使用单位应建立健全企业特种设备安全管理机构人员职责。

4做到思想高度重视、创新管理模式，做好特种设备安全管理工作

（1）企业特种设备管理机构要从思想上对特种设备安全高度重视，宿负特种设备管理职能，应从思想上高度重视特种设备安全管理工作，切实加强领导。

（2）制定特种设备各种安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等等。同时经常组织学习并严格执行。

（3）特种设备使用单位应当定期不定期对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。同时进行定期校验、检修，并作出记录。