9205机巷无极绳绞车拆除安全技术措施
9205机巷无极绳绞车拆除安全技术措施 篇1
9205机巷无极绳绞车拆除施工安全技术措施
根据矿生产作业计划安排,经研究决定,由我单位负责拆除9205机巷无极绳绞车,为保证施工期间安全,特制定以下安全技术措施:
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、《安全生产标准化标准》
3、集团公司及矿有关规定
二、施工准备
1、准备好施工所用的工具:手拉葫芦(5T)2个、40T起吊锚链、梅花扳手、锤子、剁斧、扁铲、撬棍等,现场对所用工具的安全可靠性进行检查,确保完好。
2、在9205机巷无极绳绞车机头、拉葫拖运区段及装车点打设起吊锚杆,起吊锚杆采用Φ20mm
L=1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,每根锚杆使用2卷K2340型锚固剂锚固,锚杆锚入顶板硬岩内深度不小于500mm,锚杆外露长度不超过150mm,每根起吊锚杆锚固力不小于80kN。
三、施工方案1、9205机巷无极绳绞车电机开关和电缆、语音线、信号线及钢丝绳均已回收完毕。
2、首先拆除无极绳绞车张紧装置,拆除过程中,要事先了解张紧装置的构造,先拆除张紧装置上的重砣,再拆除张紧装置上部框架,然后使用扳手拧松下框架底座上的缝合螺丝,拆除张紧装置下部。
3、拆除电机与减速机联轴器,拆除减速机与箱体联轴器,拆除箱体与底座缝合螺丝,拆除底座与基础的缝合螺丝,依次将箱体、底座、减速机、电机吊装到平板车上。
四、起吊施工安全技术措施
1、起吊准备
(1)起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况,合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位,严禁起吊工具超负荷使用。
(2)起吊前,起吊锚杆必须破帽且配置锚杆托盘,起吊时螺帽外露不少于3丝。
(3)起吊前,重物捆绑必须牢靠,起吊环必须完好可靠。
(4)起吊所用的工具必须完好。起吊设备时,每组采用两根锚杆作为起吊点,并使用40T锚链相互连接进行配合起吊,锚链必须完好,链条磨损量超过5%禁止使用。
2、使用拉葫起吊设备时,现场必须有跟班管理人员协调指挥,抓好安全管理,发现隐患问题立即处理。
3、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠,确保不滑落,起吊前必须仔细检查,若不牢靠或有滑落的预兆,严禁起吊,处理好问题后方可起吊。
4、使用锚链拴挂葫芦起吊设备时,锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
5、起吊时,作业人员要与设备保持一定的安全距离,操作人员必须站在安全地点操作,严禁站在设备下落及倾斜可能涉及的范围。作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护,施工现场严禁站有与作业无关的人员,以防设备歪倒伤人。
6、起吊时,设专人观察顶板、起吊锚链受力情况,发现异常,立即停止起吊,待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时,查看起吊重物的倾斜方向,防止重物伤人。
7、吊移部件时必须找好部件的重心,使之吊移时处于平衡状态,否则重新选择起吊位置。
8、起吊的设备应当捆绑牢固,保持重心平衡,决不允许侧翻,起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理。
9、起吊时,严禁施工人员身体任何部位伸到起吊设备的下方,或位于在设备倾倒时压扎危险的地方,严禁站在设备上起吊。
10、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。
11、进行起吊作业时,必须有一名班组长现场进行指挥、监护,起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。
12、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。
13、起吊时,严禁把电气设备如操控箱的手把等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。
14、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。
15、设备拖运前应清除沿途杂物,保证运输道路的通畅,设专人对拖运区段内的支护情况认真检查,发现问题立即处理后方可作业。
16、使用手拉葫芦拉移设备时,前后10m范围必须设置警戒,严禁人员通过,作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向,且严禁硬拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理完成后方可继续作业。斜巷地段起吊人员必须站在起吊点上方安全地点进行起吊作业,下方严禁过人。
17、拖运过程中应注意对设备的保护,对易损部位应避免直接受力,防止损坏设备。
18、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。
19、设备拖运至指点地点后,要靠帮整齐平放于巷帮底板且不得影响行人及车辆运输(设备码放位置距离轨道不得小于500mm)的地方。
五、其它
1、施工前,所有施工人员必须认真学习本措施,并严格按照措施施工。
2、加强现场管理,施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。
3、施工中,细化每一项工作流程,并安排安全责任人。
4、施工过程中,班队长经常巡视施工地点及后路,检查顶板完好情况,消除安全隐患。
5、加强文明生产,做到人走场净。
6、其它尽事项,按《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》等相关规定执行
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