2高压调试方案（通用6篇）
2高压调试方案 篇1
高压线防护方案
一、编制依据
1.1现场实地勘察资料
1.2《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 1.3《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 1.4《沈阳市建筑工程施工现场安全管理规定》
1.5国家相关规范规定参考《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
本工程共单体建筑编号为2号楼，地下 2 层，地上31 层，总建筑面积 28764.49平米，南侧建筑檐口高度为 91.18 米其中，2 号楼西侧紧邻高压线，电线高度目测12米高，±0.000相当于绝对高程 22.85 米本工程临时变压器设置在场地东侧，根据塔吊使用环境安全有关要求及施工区域内高压线防护措施要求，特制定此项防护施工方案
三、施工部署
3.1本工程的防护社会及分为两个部分，一为南侧高压线的防护。另一部分为西侧高压线防护。高压线受市政路影响采用单侧警示防护。
3.2本方案采用钢木混合的防护方案，所有钢管部分的立柱及水平杆，用十字卡口连接，钢管水平杆用接长用对接卡口连接，钢管和木杆（松木）的链接用10号镀锌铁丝帮扎固定。3.3本防护施工的工期为10天，防护期限为30天
四、施工技术要求 4.1搭设材料
4.1.1钢管选用DN50钢管，外径60mm，壁厚3.5mm,每根长度6米、4米及与钢管配套的十字、对接卡口
4.1.2木杆，为松木杆，长文秘助手，小头直径不小于70mm，大头直径不大于180mm，表面不得腐朽，不得见虫眼等缺陷。
4.1.3绑扎铁丝，采用10号镀锌铁丝，直径3.5mm，抗拉强度为1000N/mm2。使用时不允许用火烧，次品和锈蚀严重的不得使用。
4.1.4维护材料，采用安全网封闭，高压线的安全网在临近高压线一侧。
调试方案 篇2
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。整套启动试运期间调试项目
2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件； 2.2 启动前试验；
2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求； 2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求； 2.5 投入燃料系统；
2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试； 2.7 锅炉燃烧初调整； 2.8 连排投入； 2.9 机组带至满负荷； 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入； 2.11 配合热工投入全部闭环； 2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质； 2.13 检查全部系统正常投入运行；
2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求； 2.15 机组72小时试运行。锅炉整套启动前应具备的条件
3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
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压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。给水系统。减温水系统。疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。
3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。主要有以下表计：
汽包、过热器压力； 各段蒸汽温度、流量； 汽包金属壁温；
给水压力、温度、流量表； 汽包就地水位计；
CRT汽包水位、电接点水位表； 炉膛负压表； 一、二次风总风量； 一、二次风各风压、风温及风门开度；
风烟温度；
氧量表；
燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；
各转动机械轴承温度、振动、电流。
3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。
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3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。3.11 各相关专业符合整套启动条件：
化学准备好充足合格的除盐水；
热工DCS系统静态调试全部完毕。
3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。
3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。
3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。
3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。
3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。
3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。整套启动前的各项试验
4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验； 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验； 4.3 工作压力水压试验； 4.4 给水门、减温水门漏量试验； 4.5 辅机联锁保护试验； 4.6 各项顺控试验； 4.7 所有辅机事故按钮试验； 4.8 所有辅机保护试验； 4.9 热控各声、光信号检查试验； 4.10 主保护试验。整套启动运行维护及注意事项
接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检
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查，并作好下列启动前的准备工作。5.1 锅炉及辅助系统启动。5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。5.1.3 联系热工投入控制系统。5.1.4 锅炉上水：
水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。
通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。
上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。
上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。
上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。
5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。5.1.9 投入备用风机联锁开关。5.2 锅炉点火升温升压
5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。
5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。
5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。
5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。
5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。
5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。
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5.3 满负荷72小时试运
机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。5.5 锅炉启动及运行中的注意事项
5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。
5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。
5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。
5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。
上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作压力；
工作压力。
5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。
5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。
5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。
5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。5.4.10 定期检查各转动机械情况：
是否有异常声音。
轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。
冷却水系统。
地脚螺丝有无松动。
传动装置运行情况。
5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。
济宁迪尔建工有限公司 第 5 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 安全及事故处理
6.1 紧急停炉
遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时；
6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时；
6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时； 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时； 6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时； 6.1.7 锅炉发生熄火时；
6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。6.2 请求停炉
遇有下列情况之一时，应请求停炉：
6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时； 6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时； 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时； 6.2.4 安全阀动作后不回座时；
6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时； 6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。6.3 安全注意事项：
6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。
6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。
6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。
6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。组织与分工
7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。
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7.2.调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。
7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。
7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。
济宁迪尔建工有限公司 第 7 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施
目录 概述.........................................................................1 2 整套启动试运期间调试项目.....................................................1 3 锅炉整套启动前应具备的条件...................................................1 4 整套启动前的各项试验.........................................................3 5 整套启动运行维护及注意事项...................................................3 6 安全及事故处理...............................................................6 7 组织与分工...................................................................6
安装调试方案 篇3
在地下室设备吊装就位方案中已经描述了主要设备的进场、验收、开箱、吊装、就位等方案。本方案主要描述发电机就位后的安装调试工作。
一、发电机组安装
1、发电机组就位后按照设备要求安装相应的减震装置、接地装置。
2、进排风消声器安装时要与墙壁密封，并固定可靠。在消声器室外安装防雨百业。
3、油管安装前要保证管道内壁清洁，油箱、管道、阀门等部件均需要可靠接地。
4、管道法兰密封垫采用石墨金属缠绕垫片。
5、烟道、烟道消声器、烟道膨胀节要固定牢固，膨胀节和消声器设置弹簧吊架。
二、开机前准备
1、发电机所有系统已经检查完毕。接地良好。
2、按规定设置灭火器、黄沙消防器材。
3、发电机房内其他土建、消防等工作全部完成。不在进行动火、切割等作业。
4、上述工作完成后，回报管理公司、监理公司，待批准后加注柴油。
三、柴油发电机组电气调试方案
1、发电机本体调试
用10000V兆欧表测量的绝缘电阻应大于0.5M。
测量的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。
2、发电机保护回路的整组试验
四、发电机投运前试验
发电机出口开关断开，全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。
五、机组试运行调试。
1、机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求。如发现问题，及时解决。
2、柴油发电机无负荷试车合格后，再进行检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。
3、检测机组的保护性能：采用仪器分别模拟发出机油压力低、冷却水温高、过电压、等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。
4、采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。
5、机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。分别在25%负荷运行1小时、50%负荷运行1小时、75%负荷运行2小时和100%负荷运行0.5小时，测试结果应符合机组设计要求。
6、机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷运行时间。
7、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，机组自动停机。
货物安装、调试、运输方案 篇4
系统安装
安装准备
1.1电要求
1.1.1
稳压源要求
由于各地电源的稳定程度不同，建议用户使用质量和性能优越的稳压源，如在线式
UPS。
1.1.2
接地要求
本机的电源线为三线电缆，其中接地保护端子与电源系统的接地保护相连接。请确保电源系统的接地保护工作正常
1.1.3
EMI
限制
超声设备不仅会受到无线电，强磁场等干扰，自身也会产生微弱电磁辐射，在安装前，必须确认可
能的电磁干扰源，远离强磁场区域，避免对本设备的正常使用产生干扰。
可能的电磁干扰源包括：扫描仪、医学激光、监控仪、移动电话、灼烧枪等。同时，禁止在安装本
系统的房间内带入或使用可以产生高频无线电波的设备如无线电收发器和无线遥控玩具，或关闭这
些设备以保证系统正常工作。
1.2
设施需求
1.2.1
空间规划
请将带有必要附件的系统放置在适当位置以便操作：
1.请将仪器置于通风良好的环境中或者是空调房间里
2.房间门宽不应小于
0.8m，便于超声设备移动进入房间
3.设备周围必须留有
0.2m的空间，以便设备有效散热
4.房间光线亮度明暗可调
5.墙壁上除超声设备单独使用电源插座外，还应有
3～4
个电源插座供其它医疗设备和超声外设使用
6.电源插座位置与任何外设之间的距离应该在2m
之内，外设与超声设备之间的距离应在1m
之内，便于线缆连接
1.2.2
网络要求
本超声设备支持无线及有线局域网连接。
可以在不同科室或区域内不需要连接网线进行数据传输，而不需要在固定使用位置，支持移动环境下网络断开再自动连接，无线传输任务也支持断开再次连接后的恢复运行。
1.3
安装确认
安装前请确认：
1.请确认安装地区和国家所使用的视频制式
2.请确认安装地区和国家所使用的语言
3.请确认安装地区和国家所使用的工频电压
4.请确认安装地区和国家所使用的通用产科公式和其它涉及测量的公式
5.请确认安装地区和国家其它和厂家缺省值有相异的设置
6.请确认医生的使用习惯
请在安装前确认以上信息，便于按安装地区和国家的通用设置对设备进行正确设置。
拆箱
2.1
检查
1.请对照装箱清单对箱内物件一一进行清点，确定无缺、错或损坏的部件；
2.请确认机器未受到存储和运输过程中的损坏，机器外观无污损、破损，无压痕和断痕。
整机安装
3.1
安装电源电缆
将电源适配器的连接端子插入本系统的电源适配器接口，再通过一根三芯电源线将适配器与外部电
源连接。
3.2
连接
ECG
将
ECG
电缆连接到
ECG
模块上导联接口，连接
ECG
模块之前要先安装数据扩展模块。
3.3
连接超声探头
1.将探头插头的电缆一端朝向本系统的右侧，将插头对准探头插座并小心的推入到位
2.将探头锁紧拨杆向上拨即可锁紧探头插头。
3.合理布置电缆，放在不易被踩压的地方，确保电缆没有与其它物件缠绕，将探头声头放在安全的地方，避免碰撞而损坏声头。
4外设安装
4.1
连接脚踏开关
在“按键配置”页中设置脚踏开关的功能，预置方法参见用户手册。
4.2
连接/断开
USB
存储设备
4.3
图文打印机
本地打印机的连接
4.4
视频打印机
本系统支持的视频打印机包括黑白和彩色两种数字视频打印机。
4.5
安装条码扫描仪
本产品支持条码扫描仪对病人
ID
等信息的录入。
调试
移动/放置系统
在放置系统前，请仔细阅读和理解安全注意事项，以确保人员和设备的安全。
1.关闭系统电源，拔掉电源插头。
2.断开所有非板载外围设备，整理好所有电缆，以防绊倒。
3.松开四个脚轮，握住手柄移动本机。
4.把本系统推动到预定位置后，锁死四个脚轮。
连接电源和保护接地
2.1
连接电源
连接方法：
1.向上推起电源线防脱钩，把电源电缆插入电源插座内
2.放下电源线防脱钩，用力按下防脱钩使其卡住电源电缆
3.将电源电缆的插头插入电源插座内。确保接地端子与插座内的电源接地保护线相连。
2.2
开机
开机前检查
开机前，请仔细按开机前检查项目表检查或操作：
开机及开机后检查
按系统上的电源开关（控制面板左方）启动系统，正常启动后，显示图像界面。
检查本设备是否正常启动。
显示器调节
3.1
显示器位置调节
调节显示器位置时，请用手扶住显示器两边手柄。
双翼支撑臂
上下、前后调节
移动显示器支撑臂即可调节显示器的位置。
旋转调节
显示器可随着支撑臂做向左
90°、向右
150°旋转。
俯仰调节
当显示器位于垂直位置时，向后可转动
20°，向前可转动到水平位置。当机器包装运输或是在推动机
器行走的过程中，可让显示器转到水平位置
固定显示器
如果需要短距离移动超声机器（推至不同科室），将显示器放至水平并推至锁定结构中，显示器即可完成固定
可升降支撑臂
上下调节
上下移动显示器支撑臂即可调节显示器的高度。
旋转调节
上臂旋转
显示器可随着支撑臂做±90°旋转；或者，固定支撑臂，显示器可做±90°旋转。
下臂旋转
将支撑臂锁定旋钮旋到锁位置，左右移动显示器支撑臂。
俯仰调节
当显示器位于垂直位置时，向后可转动
20°，向前可转动到水平位置。当机器包装运输或是在推动机
器行走的过程中，可让显示器转到水平位置
固定显示器
如果需要短距离移动超声机器，请先将包装箱中提供的保护泡沫安装在显示器上，然后将显示器及
支撑臂移到中间位置，最后将锁定旋钮旋到锁位置，避免造成碰撞。
3.2
显示器亮度对比度调节
调节合适的显示屏亮度和对比度可以避免频繁地调节增益、TGC、动态范围甚至输出能量。
调节按键在显示器的右方底部
控制面板位置调节
沿箭头方向将控制面板调节杆拨动
30°左右，控制面板可左右旋转±90°，拨动
60°左右，控制面板可上升或下降调节
5检查模式与探头
5.1选择检查模式：
1.插入探头，按『Probe』键
2.2.在触摸屏上点击选择探头型号及对应列表框内的检查模式，同时，对话框自动关闭，系统进入当前选择的检查模式环境。
5.1
双探头切换
预置中可设置自定义按键，在B
成像、Color
模式、Power
模式下实现快速切换探头的功能。
该功能仅对具有相同检查模式的探头有效。
1.进行扫描，获取当前探头下需要的图像。
2.按自定义键，触摸屏上将出现可选择探头型号。
3.点击选择待比较的探头，系统进入双探头模式，先前的探头图像冻结。
4.在当前探头下进行扫描，获取需要图像。
5.按自定义键进行两个探头图像的切换。
按键设置路径：【预置】（『F10』）→【系统】→【按键配置】。
1.在左侧“按键”页选中要定义的空白键；或者在“脚踏开关”页选中脚踏开关的一个键。
2.在右侧的“图像模式”页中选中“双探头”。
3.点击【确定】确认设置并退出预置使设置生效
6选择成像模式
通过控制面板上对应的按键进行成像模式的选择。
关于各个成像模式下的操作
6.1
成像模式切换
6.2
图像参数的调节
图像菜单调节
有关图像菜单调节的方式，触摸屏调节（非图像投影模式）
1.模式显示区（主功能页面标签）：显示当前图像状态下所支持的图像模式，以及当前激活的应用项目分页，点击相应的页面标签进入该功能页。
2.当前特殊模式入口：显示当前能进入的其他特殊模式的入口，点击后进入相应模式。
3.参数调节区：显示当前成像模式或功能下的参数调节项。
4.旋钮调节区：显示可通过触摸屏下方旋钮调节的参数。
触摸面板底部有
个组合的旋钮按钮，它们的功能随当前显示的菜单变化，按下或旋转这些旋钮可
调节触摸屏中对应的参数数值。
5.显示可切换的探头。选择相应探头进行快速切换。
6.显示最近使用的检查模式。选择相应检查模式进行快速切换。
触摸屏调节（图像投影模式）
1.进入投影模式，打开下图所示投影菜单
2.点击触摸屏菜单项进行操作。
a)
菜单标题：显示当前成像模式。点击扩展按钮显示当前图像状态下所支持的图像模式，可选择
所需成像模式。
b)
当前特殊模式入口：显示当前能进入的其他特殊模式的入口，点击后进入相应模式。
c)
参数调节区：显示当前成像模式或功能下的参数调节项。
l
大小调节：点击此参数项，从左向右滑动时参数数值增加，从右向左滑动时参数数值减
小。
l
开关状态设置：部分参数调节项仅有开启和关闭状态，开启后，菜单项高亮显示绿色。
l
功能按键：点击此类按键，进入相应的功能操作。
l
滚动条操作：菜单右侧显示滚动条时，点击菜单项并上下滑动，可显示所有菜单项。
控制面板调节
机房空调安装调试方案 篇5
企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也出现了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。
本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。
一、场地准备
1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。
2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。
3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。
4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。
5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。
6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。
二、机房空调的安装
1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。
2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。
3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。
4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。
5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。
6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。
7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。
8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。
9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。
10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。
11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。
12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。
三、机房空调的调试
1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。
2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。
3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。
4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。
5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。
调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。
调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。
调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。
6、室外机调速器的设定
室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。
7、室外电机压力开关的功能
为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。
四、性能测试
性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。
1、制冷量的测试
制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。
制冷量的测试方法如下：
(1)计算出回风口面积S;
(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;
(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;
(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;
(5)计算出制冷量Q;
Q=V*S*(H2-H1)*ρ
式中ρ为空气密度，取1.20。
2、能效比η
能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W
式中：Q为制冷量;W为总输入功率。
注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。
(1)显冷比γ
显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。
Γ=(T2-T1)/(H2-H1)
(2)显冷能效比?
显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。
?=η*γ
式中：η为能效比;γ为显冷比。
3、运行情况测试
(1)高、低压力的测试
高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：
拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;
将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;
用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;
设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;
顶针逆时针关紧三同阀;
拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;
拆下软管，盖上并拧紧封帽;
将回风温度、湿度设置到合理值。
(2)进出风口温差的测试
温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：
通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。
工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。
(3)工作电流的测量
用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。
4、功能测试
(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在3℃以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。
(2)加热功能、设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。
(3)除湿功能
设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。
(4)加湿功能
设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。
5、告警功能测试
(1)低压告警
常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：
将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;
按制冷功能测试方法，使压缩机工作;
将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;
观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;
若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;
接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。
(2)高压告警
高压告警设在22~26kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：
将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;
按制冷功能测试方法，使压缩机工作;
室内风机开关断开;
观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;
若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。
测试完毕应检查高压告警产生。
(3)高温、低温告警
将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上，观察是否有低温告警产生。
(4)高湿、低湿告警
将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上，观察是否有低湿告警产生。
(5)过滤网脏告警
空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。
(6)失风告警
35T锅炉整体调试方案 篇6
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1、2锅炉整套启动调试方案
一、整套启动试运行目的
锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。
二、本方案遵循标准
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》
2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》 2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 原电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇(调整试运)2.51998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》 2.6DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》 2.7国电公司近期颁发的标准、规程以及文件 2.8 原电力部颁《火电工程启动调试工作规定》 2.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定
三、人员分工 按照新《启规》有关规定，各方职责如下： 3.1安装单位：
3.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.2负责引、送、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机、空预器及其它辅机的监护、巡检。3.1.3准备必要的检修工具及材料。
3.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。3.2生产单位：
3.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。3.2.2准备运行规程、工具和记录报表等。3.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。3.3调试单位职责：
3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。
3.3.3负责试验数据的记录及整理工作。3.3.4协助运行人员进行事故分析、处理。3.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法。3.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。
四、质量控制点
4.1辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验； 4.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管； 4.3检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作；
4.4当满足下列要求时，才能最终确认进入168小时试运： 4.5.1投电除尘器；
4.5.2热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求； 4.5.3汽水品质合格；
4.5.4在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。
五、投入整套试运的设备及系统
机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用： 5.1锅炉本体及燃烧设备；
5.2送风机、一次风机、二次风机、高压风机、引风机及其风烟系统； 5.3空气预热器； 5.4给水泵及给水系统； 5.5减温水系统； 5.6疏水系统及排污系统； 5.7高、低压旁路系统； 5.8补给水系统； 5.9工业水系统； 5.10消防水系统；
5.11燃油系统以及高能电点火装置； 5.12火检冷却风系统 5.13输煤系统； 5.14除灰除渣系统；
5.15汽水加药、取样系统，排空气系统； 5.16电除尘器；
5.17仪用及厂用压缩空气系统；
5.18锅炉热工表盘和控制盘，DCS等计算机控制系统；
5.19锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统； 5.20锅炉范围内外的通讯系统。
六、整套启动应具备的条件 6.1整套启动的现场条件
6.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。
6.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。6.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
6.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
6.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
6.1.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
6.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。
6.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌。
6.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
6.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。6.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。6.1.12 空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。6.2整套启动系统及设备条件 6.2.1烟风系统
6.2.1.1 送、引风机、一次风机、二次风机、高压风机试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；
6.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，风烟道已封闭；
6.2.1.3 送风机、引风机、一次风机、高压风机轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；
6.2.1.4 空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用； 6.2.1.5 炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格；
6.2.1.6 电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。6.2.2汽水系统
6.2.2.1汽水阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏； 6.2.2.2锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件； 6.2.2.3膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改 6.2.2.4；锅炉酸洗、冲管临时系统已恢复； 6.2.3输煤系统
单体调试完成，验收合格，签证齐全； 6.2.4除灰除渣系统
6.2.4.1所有设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证； 6.2.4.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求； 6.2.4.3气力除灰系统冷态调试完成；
6.2.4.4干出灰系统冷态调试完成；
6.2.4.5水力输灰系统冷态调试完成，至灰场的灰管路通畅； 6.2.4.6水力除渣系统冷态调试完成，正常建立炉底水封。6.2.5疏放水系统
所有的疏放水管道、阀门、表计安装工作结束； 6.2.6取样、加药系统
取样、加药系统具备投运条件； 6.2.7工业水、消防水系统
工业水、消防水系统经过试运，已交生产单位代管； 6.2.8仪用和厂用空压机系统
仪用和厂用空压机系统经过试运，已交生产单位代管； 6.2.9热工控制系统
6.2.9.1 锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、DCS上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；
6.2.9.2 锅炉所有的联锁保护回路经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；
6.2.9.3 计算机监控系统的BMS、SCS、FSSS、DAS全部调整试验完毕，完成预操作签证；
6.2.9.4 炉膛火焰电视装置调整试完毕，及其风冷系统调试完毕。6.2.9.5 火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用； 6.2.9.6 MFT功能检查合格。6.3其它条件
6.3.1准备足够的试运用燃油、燃煤。；
6.3.2生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等； 6.3.3施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。
七、锅炉整套启动程序 7.1整套启动前的试验
7.1.1 锅炉所有电动、气动阀门及挡板操作试验，确认动作良好，就地与表盘指示一致。
7.1.2 转动机械拉合闸及事故按钮试验。7.1.3 锅炉各项程控联锁保护试验：
送、引、一次、二次风机、高压风机联锁保护试验 锅炉MFT试验 机炉电大联锁试验 7.2锅炉启动前的检查
7.2.1 全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门。
7.2.2 全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录。7.2.3 检查各吹灰器是否全部在退出位置，并且处于待运行状态。7.2.4 检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。
7.2.5 检查炉膛及其风冷系统是否正常，应处于投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态。
7.2.6锅炉烟风系统、汽水系统、各阀门、档板处于点火前状态。7.2.7
对送、引、一次风机、二次风机、高压风机等转动机械进行全面检查，地脚螺丝是否有松动，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态。
7.2.8上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态。7.2.9
7.3 锅炉冷态启动 7.3.1 启动前的准备：
7.3.1.1 联系化学准备充足的除盐水。7.3.1.2 联系燃运向煤仓上煤。
7.3.1.3 联系启动工业水系统和厂用压缩空气系统。7.3.1.4投电除尘器灰斗和电极加热及电除尘器振打装置。7.3.2锅炉上水
关闭主给水电动门，关闭所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀。8.3.2.2 锅炉冷态开式清洗：贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污箱，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。
水质指标： Fe < 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH值 ≦ 9.5
8.3.2.3 循环清洗：开启361阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR（约450t/h）清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：
水的电导率＜1μS/cm Fe < 100 ppb pH值 9.3～ 9.5 8.3.3锅炉点火及热态清洗
8.3.3.1 启动两台回转式空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。
8.3.3.2 启动一台火检冷却风机，投入联锁。8.3.3.3 启动引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整送风机风量在30%～40％BMCR范围内。8.3.3.4 投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。
8.3.3.5 锅炉吹扫完成后点火，投入油枪，开启环形集箱疏水阀； 8.3.3.6 投入给水旁路调整门自动，维持给水流量402t/h（21％BMCR），热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，通过361阀控制贮水箱水位。
8.3.3.7 锅炉点火后控制升温率<2℃/分，升温至190℃（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。8.3.4锅炉升温升压
8.3.4.1 当压力升到0.15～0.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。联系汽机投入高低旁路自动。8.3.4.2 当压力升到0.3～0.5MPa时：通知热工冲洗仪表管路；通知安装人员热紧螺栓一次。
8.3.4.3 当压力升到0.78MPa时，关闭过热器、再热器所有疏水门。8.3.4.4 按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2℃/分，逐步增加燃料量，直至达到锅炉压力为8.92Mpa，主蒸汽温度约380℃，再热蒸汽温度达360℃，满足冲转要求，维持燃烧稳定；
8.3.4.5 在点火升压过程中，应加强空预器的吹灰，防止尾部再燃烧。8.3.5冲转、并网带低负荷
8.3.5.1 当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转；在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。
8.3.5.2 汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气进行试验工作。8.3.5.3 所有试验工作结束后，机组并网。
8.3.5.4 按汽机需要进行升负荷、暖机工作，逐步投入全部油枪，汽温、汽压按启动曲线提升。
8.3.5.5 启动一次风机、密封风机，启动C磨煤机，投入后墙上层火嘴。
8.3.5.6 在负荷上升到15%～20％ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀，试投过热器减温水；
8.3.5.7 增加C磨煤机出力，负荷加至25％ECR，视燃烧情况退出部分油枪，暖机3小时；
8.3.5.8 停磨煤机，降负荷，解列，汽机做超速试验； 8.3.5.9 进行再热器安全阀整定。8.3.6带负荷调试
8.3.6.1 点火、冲转、并网过程同上阶段；
8.3.6.2 启动一次风机、密封风机、C磨煤机，机组负荷加至25％ECR，升负荷过程中贮水箱水位逐渐下降，贮水箱水位调节阀（361阀）逐渐关小，当蒸发量大于402t/h时湿态完全转换成干态，锅炉进入直流运行，361阀全关，开启361阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度或煤水比调节，直流状态下控制中间点温度高于饱和温度10～15℃； 8.3.6.3 启动E磨煤机，给水切到主路，联系汽机启动一台汽动给水泵，并入汽泵，30%ECR负荷以上时滑压运行开始，机组负荷加至40％ECR；进行燃烧初调整，逐步退出部分启动油枪，试投减温水自动、一次风压自动、磨煤机料位和出口温度自动；
8.3.6.4 在锅炉负荷达到45％ECR负荷时，投入第三台（F）磨煤机，投运后墙下排燃烧器，制粉系统投运正常后，停运最后一层启动油枪（后墙中间层各只启动油枪），完成油煤切换，联系投入电除尘器和除灰系统；
8.3.6.5 在锅炉负荷达到55％ECR负荷时，联系汽机并入另一台汽动给水泵，投入第四台（A）、五台（D）磨煤机，负荷加至85％ECR，试投送风量自动、氧量自动、给水自动、燃烧自动、机炉协调，进行燃烧调整；主蒸汽压力维持24MPa，进行过热器安全阀整定、锅炉吹灰器调试；
8.3.6.6 第六台（B）磨煤机投入，锅炉负荷达到100％ECR负荷，试煤质及制粉系统运行状况可考虑停运一套制粉系统，5台磨煤机带100％ECR负荷运行。
8.3.6.7 锅炉进行燃烧及制粉系统调整，保持锅炉燃烧稳定，锅炉断油运行，热工投入全部自动。8.3.7机组168小时满负荷试运行
8.3.7.1 在完成机组所有有关调整试验工作，在机组达到额定负荷下，机组主辅设备无大的故障且汽、水品质合格，则经启动委员会决定，可开始进行168小时机组满负荷试运行。如因某种原因不能带满负荷，应由启动委员会确定机组最大负荷。
8.3.7.2 在机组满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数均应达到设计要求。
8.3.7.3 在试运期间，应详细作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
8.3.7.4 机组满负荷试运行达到规定期限后，经过启动委员会验收认可后移交生产单位，可结束机组满负荷168小时试运行。8.4 锅炉热态启动
8.4.1 锅炉热态启动前必须确认停炉期间的检修工作已全部结束，有关设备和系统已恢复到启动前的状态。
8.4.2 锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但升温升压过程中锅炉疏水门的控制按如下要求： 8.4.3 锅炉点火前疏水门均应关闭。
8.4.4 锅炉点火后，联系汽机开启主汽门前疏水进行暖管，并用高、低压旁路配合控制升压、升温速度。
8.4.5 锅炉点火后，开启环形联箱疏水，8分钟后关小，待汽机旁路投入后关闭。
8.4.6 锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线见制造厂有关规定。9 锅炉停炉及其保养
9.1试运期间，如机、炉、电等设备发现缺陷或故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保设备安全。其它情况可采用正常停炉方式，程序如下： 9.1.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查、对各受热面进行一次全面吹灰。
9.1.2 按规定降负荷率降低锅炉负荷，当负荷降低到85％ECR负荷时，切停第一台磨煤机；
9.1.3 当锅炉负荷降低到70％ECR负荷时，切停第二台磨煤机，退出燃烧自动和机炉协调；
9.1.4 当锅炉负荷降低到45%～50％ECR负荷时维持负荷运行，此时有三台磨煤机投入运行，给水切手动，启动电动给水泵，退出一台汽泵；45%～50％ECR负荷维持10分钟后，后墙中间层启动油枪逐步投入运行，通知电除尘退出部分电场，投入空预器连续吹灰； 9.1.5 当后墙中间层各只启动油枪投入数量和燃烧率稳定后，切停第三台磨煤机，前墙中间层启动油枪逐步投入运行，此时可逐步降低锅炉负荷，当锅炉负荷从50％ECR开始降低时，切停第四台磨煤机，同时切除磨煤机给煤自动，退出电除尘全部电场，关闭361阀暖管管路，开启361阀至凝汽器电动门，361阀投自动；
9.1.6 当锅炉负荷降低到25~30％ECR并维持运行10分钟后，停最后一台磨煤机，退出另一台汽泵；
9.1.7 当燃烧器前墙中、下层启动油枪及后墙中间层启动油枪全部投运且稳定带负荷运行后，可开始锅炉降负荷直至停炉。
9.1.8 停炉后，保持30％BMCR通风量，5～10分钟后按程序停止送风机、引风机运行；当空预器入口烟温下降至150℃时，可停止回转式空气预热器运行, 当炉膛温度低于80℃时，停止火检冷却风机运行。
9.1.9 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施。9.2 停炉保护
调试期间锅炉停炉后，一般情况下采用热炉放水、余热烘干保护法，当锅炉压力降至0.8MPa时，进行放水，利用余热将炉管烘干。10 危险点/危险源预防预控措施和安全注意事项
10.1 锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，防止未燃烬油滴积存在尾部烟道和空预器发生二次燃烧。
10.2 启动初期，升温升压应缓慢些，严格监视锅炉各部位的膨胀，定期检查，如有异常无法消除，应查明原因，待消除后再升压。在下列压力时，应对膨胀系统及指示器进行检查并作好记录： 上水前、上水后、0.2MPa、1.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。
10.3 严防蒸汽带水：汽机启动后，要防止汽温度急剧波动；当锅炉负荷<5%MCR时，禁止投用过热器、再热器减温水。
10.4 防止灭火、放炮：密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停油枪及启停制粉系统、系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整；当机组负荷低于45％BMCR或燃烧不稳时，应投油助燃，以防锅炉灭火；全断油期间，燃油系统应处于随时备用状态；当锅炉发生灭火应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁投油爆燃。10.5 注意监视和调整汽温：过热蒸汽温度应控制在571±5℃范围内过、再蒸汽温度应控制在569±5℃范围内。应将过热器一、二级减温水，再热器喷水、尾部烟气挡板投入自动。加强对汽温自动控制系统的监视，若发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整。直流状态下，可通过控制中间点温度对过热蒸汽温度进行辅助调节。下列情况易引起汽温变化，在调节时要注意采取延迟和超前调节措施：
负荷波动；煤质变化；给水温度变化；送风量变化；启停制粉系统；锅炉吹灰。
10.6 防止超温爆管：密切监视水冷壁、过热器、再热器壁温，各级过热器和再热器出口壁温测点的温度控制在下列数值以内： 螺旋水冷壁出口<485℃ 垂直管圈出口<522℃ 低温过热器<518℃ 屏式过热器<618℃ 末级过热器<590℃ 低温再热器<560℃ 高温再热器<647℃
10.7 防止结焦、堵焦：按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。10.8 在锅炉启动初期，应对空气预热器进行连续吹灰，60％BMCR负荷后空气预热器吹灰每班1~2次，炉膛和烟道的吹灰可根据情况每天进行一次。在减负荷至停炉期间，空气预热器必须加强吹扫。10.9 化学应加强对锅炉水、汽品质的监督，及时做好煤质化验工作。10.10 锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的热工联锁和保护，如因某些原因，需退出某项保护时，应由值班试运指挥批准方可退出。
10.11 防止转动设备损坏：试运中应经常检查转动机械的轴承温度，检查冷却水的供应情况，并定期进行巡查。如发现剧烈振动或喘振、轴承温度超标、电流剧增等异常情况时，应及时处理。
10.12 防止火灾事故的发生：试运期间应有足够的消防设备和消防制度。
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