星光一号井煤矿应急管

星光一号井煤矿应急管（共1篇）

星光一号井煤矿应急管 篇1

榆林井煤矿、上海庙一号井、纳林河二号煤矿

调研报告

内蒙古昊盛煤业有限公司

陈岐范

2011年7月18日，集团公司副总工程师陈俊焰、能化公司副总工程师张玉贞、昊盛煤业有限公司陈岐范、营盘壕煤矿筹备处高有存、宗良、王忠民一行，去榆林井煤矿、上海庙一号井调研；19日，去纳林河二号煤矿调研，现将调研情况汇报如下：

一、榆林井煤矿

1、矿井情况

中烟临矿榆树井煤矿设计生产规模为300万吨/年，采用立井开拓方式，分别为主立井、副立井及回风立井。主井净直径5m，深317m；副井净直径7m，深317m；风井净直径5m，深317m。基建工程量16000m³。井筒施工方法为冻结法施工，冻结深度285m，白垩系地层下15m。目前矿井已进入二期大巷施工，井底车场落在三叠系延长组。

2、施工队伍情况

（1）、冻结钻施工：三个井筒均有新陆公司冻结，钻孔施工由冻结单位委托施工。

（2）、冻结施工：三个井筒均有新陆公司冻结。

（3）、建井施工：主井、副井由中煤四处施工，风井由四十九施工。

（4）、冻结施工情况 三个井筒设计冻结深度均为285m，穿过白垩系地层15m。（5）、井筒施工情况：

主井、副井施工的中煤四处，平均月成井在70m左右；风井施工的中煤四十九处，平均月成井在80多米。

3、本矿重点调研软岩支护问题，下井对轨道运输大巷进行查看，岩石硬度F＜1，遇水泥化，难以支护，平均月进尺40m左右。采取以下支护方式：打眼放炮后出矸，对巷道顶帮进行锚网索喷浆联合支护，在耙矸机后部紧跟架设36号U型棚，棚距800mm，然后再次喷浆，将巷道底板起底，做双层钢筋反底拱，然后再注浆，反底拱拱高1m，深入两帮300~400mm，将轨道打入底板混凝土内，水沟设在巷道中央。

4、井筒施工情况

在井筒施工顺序上，主井先开工，副井第二开工，风井在主井开工一年后开工。井筒开工前，永久供电形成。

主井凿井采用凿井井架，永久提升采用井塔，在改绞后一年，施工永久井塔，井塔土建工程施工10个月，其中装备与井塔施工平行作业，装备时间3个月。

副井凿井采用永久井架，井架高度39m，重170吨，将永久井架的二层平台改装作为凿井提升平台。

风井凿井采用凿井井架。

由于副井采用了永久井架，改绞采取两个井筒改绞，临时罐笼双层单车，1.5t矿车出矸。值得注意的是：由于该矿井掘进为软岩，掘进效率低，出矸量相对较小，改绞后的罐笼相对较小。

5、值得借鉴的经验：

副井采用钢井架，通过对井架上部及钢丝绳通道进行保温保护，也是一种既节约又缩短建井工期的有效途径。榆树井煤矿采取的措施如下图。

二、上海庙一号井

1、矿井情况

上海庙一号井设计生产规模为400万吨/年，采用立井开拓方式，分别为主立井、副立井及回风立井。主井深430m；副井深430m；风井净直径6m，深423m。基本建设工程量26000m³。井筒施工方法为冻结法施工，冻结深度为冻全深。

2、施工队伍情况

（1）、冻结钻施工：三个井筒均有新陆公司冻结，钻孔施工由冻结单位委托施工。

（2）、冻结施工：三个井筒均有新陆公司冻结。

（3）、建井施工：主井由临矿集团队伍施工，副井由中煤二处施工，风井由四十九施工。

（4）、冻结施工情况

三个井筒设计冻结深度均为冻全深。

3、本矿重点调研软岩支护问题，岩石硬度F＜1，遇水泥化，难以支护。二期施工的队伍有中煤、温州、陕煤和本矿的施工队伍，平均月进尺40m左右。采取以下支护方式：打眼放炮后出矸，对巷道顶帮进行锚网索喷浆联合支护，1~3个月后，对巷道进行双层钢筋混凝土砌碹支护，将巷道底板起底，做双层钢筋反底拱，然后再注浆，反底拱拱高1m，深入两帮300~400mm。

4、井筒施工情况

主井凿井采用凿井井架，永久提升采用井塔。副井凿井采用 凿井井架，将永久井架的二层平台改装作为凿井提升平台，永久提升为井塔。风井凿井采用凿井井架。两个井筒进行临时改绞，改绞罐笼为临时罐笼，单层单车，1.5t矿车出矸，每天约出300车左右。

值得注意的是：由于该矿井掘进为软岩，掘进效率低，出矸量相对较小，改绞后的罐笼相对较小。

4、冻结管处理

为防止冻结管导水，在井底马头门处，进行割管反向注浆，处理冻结管。

三、纳林河二号煤矿

1、矿井情况

中煤蒙大矿业有限公司纳林河二号煤矿设计生产规模为1200万吨/年，采用立井开拓方式，分别为一号主立井、二号主立井、副立井及回风立井。两个主井净直径6.5m，深580m；副井净直径10.5m，深580m；风井净直径6.5m，深580m。井筒施工方法为冻结法施工，冻结深度521m，目前矿井原有的主、副（后改为风井）、风井（后改为主井）已到底，进入二期大巷施工，新增的副井从3月11号施工，已施工415m。井底车场落在3煤。

本矿井的设计，进行了多次变更，最早设计有济南设计院设计，2008年8月12日开工，施工方法为冻结法施工，冻结深度为冻全深，2009年6月19日风井到底，先进行壁后注浆2个多月，然后施工马头门，一开马头门出现出水，出水量约90m³/h，由于 排水系统没有跟上，造成停工。中煤跟博源重组后，调整该矿生产能力为1000万吨/年，新增一个直径10.5m的副井，原有井筒进行调整，矿井井筒现状为一个副井、二个主井、一个风井共4个井筒，重新的设计有中煤西安设计院设计，监理为合肥煤炭设计院监理。

2、施工队伍情况

（1）、原风井：河南煤建进行矿建施工，新陆公司进行冻结，钻孔施工由冻结单位委托施工。

（2）、原主井：中煤四十九处进行矿建施工，同时进行冻结。（3）、原副井：中煤五建三处进行矿建施工，同时进行冻结。（4）、新增副井：中煤五建三处进行矿建施工，同时进行冻结。

（5）、井筒施工情况：

从各个建井队伍看，建井水平都在80~100m，正在施工的中煤五建三处，在直径10.5m的副井，最高月进尺达到110m。从各个队伍看，中煤五建三处对于立井施工比较突出，在直径8.5m的井筒，创下月进尺175m的记录，但转入水平施工后，能力较差。

3、井筒施工情况

（1）、施工设备：使用超大型凿井井架，两层天轮平台；吊盘采用双层吊盘，两套中心回转抓岩机，0.6m³抓斗；两台6臂伞钻，4.5m长钻杆；5m³吊桶；MJ-4.0-10整体钢模板；三套提升设备，一套为2JK-4/15提升机，两套为JK-2.8/15.5提升机；下混凝 土用3m³底卸式吊桶；自行研制的挖掘机清底。

（2）、施工工艺：打眼放炮，炮眼深度4.5m，整个井筒内施工一次装药同时起爆，每炮炸药量在800kg左右。中心回转装岩机装岩，吊桶提升。固定大模板后，通过底卸式吊桶将混凝土卸到吊盘上的分灰盘上，再通过耐磨软管浇入模板内砌筑外层井壁。内层井壁采用短段反模套壁，段高1m，10m井壁后拆下模。

4、井塔设计：主副井全部为井塔。

5、改绞情况：改绞采取两个井筒改绞，临时罐笼单层双车，1.5t矿车出矸，改绞前，通过风井提前将掘进机、胶轮车下井，改绞后平巷施工采用综掘，材料运输采用胶轮车。一号主井改为9吨箕斗，进行提升。目前，转平后的二期工程已施工2600多米。

6、值得借鉴的经验：

（1）、处理冻结孔，采用射孔注浆，在主井效果很好。（2）、提前施工处部分平巷，将综掘设备、运输设备提前下井，能够提高二期工程的施工速度，并且减少临时罐笼的提升量。

（3）、改绞期间，井下采用临时水仓、临时变电所等，提前下方电缆，为二期工程采用综掘创造条件。