电气设备维修

电气设备维修（精选8篇）

电气设备维修 篇1

电气设备维修方法与实践总结

一、电气设备维修的原则

1．先动口再动手

对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2．先外后内

应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3．先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4．先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

5．先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6．先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。7．先普遍后特殊

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50％左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来侧量和维修。例如，有一个0.5kW的电动机由于带不动负载，有人以为是负载故障。根据经验，带上加厚手套，顺着电动机旋转方向抓，结果抓住了，这就是电动机本身的问题。

8.先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9.先直流后交流

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

10．先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。

二、检查方法和操作实践

1．直观法

直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。

(1)检查步骤

①调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等。

②初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。

③试车：通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。

(2)检查方法

①观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常固紧的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。

②动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。

另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

2.测量电压法

测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。

①分阶测量法（图1所示）：当电路中的行程开关SQ和中间继电器的常开触点KA闭合时，按启动按钮SB1，接触器KMl不吸合，说明电路有故障。首先测量A, B两点电压，正常值为380V。然后按启动按钮不放，同时将黑色测试棒接到B点上，红色测试棒接标号依次向前移动，分别测量标号2、11、9、7、5、3、1各点的电压。图1

维修实践中，根据故障的情况也可不必逐点测量，而多跨几个标号测试点，如B与

11、B与3等。②分段测量法：触点闭合时各电器之间的导线，通电时其电压降接近于零。而用电器、各类电阻、线圈通电时，其电压降等于或接近于外加电压。根据这一特点，采用分段测量法检查电路故障更为方便，如图2所示，按下按钮SBl时如接触器KM1不吸合，按住按钮SB1不放，先侧A、B两点的电压，电压在380V，而接触器不吸合说明电路有断路之处。

③点测法：电气的辅助电路电压为220V且零线接地的电路，可采用点测法来检查电路故障〔如图3所示）。

3.测电阻法

①分阶测量法：确定电路中的行程开关SQ（图4)、中间继电器触点KA闭合时，按启动按钮SBl，接触器KM1不吸合，说明该电路有故障。检查时先将电源断开，测量A、B两点电阻（注意，测量时要一直按下按钮SB1)，如电阻为无穷大，说明电路断路。

②分段测量法：先切断电源，按下启动按钮SB1（图5)，两测试棒逐段或重点测试相邻两标号（除2-11两点外）的电阻，如两点间电阻很大，说明该触点接触不良或导线断路。例如，当测得1-3两点间电阻很大时，说明行程开关触点接触不良。

这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

4．对比、置换元件、逐步开路（或接入）法

①对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。

电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。例如，异步电动机正反转控制电路，若正转接触器KM1不吸合，可操纵反转，看接触器KM2是否吸合，如吸合，则证明KM1电路本身有故障。

②置转换元件法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可置换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。运用置换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。

③逐步开路（或接入）法：多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。

a、逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路并联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器不再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。

b、逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。

5．强迫闭合法

在排除电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。

①检查一条回路的故障：在异步电动机控制电路（图3)中，若按下起动按钮SB1，接触器KM1不吸合，可用一细绝缘棒或绝缘良好的螺丝刀（注意手不能碰金属部分），从接触器灭弧罩的中间孔（小型接触器用两绝缘棒对准两侧的触点支架）快速按下然后迅速松开，可能有如下情况出现：

a、电动机启动，接触器不再释放，说明启动按钮SB1接触不良。

b、强迫闭合时，电动机不转但有嗡嗡的声音，松开时看到三个触点都有火花，且亮度均匀。其原因是电动机过载或辅助电路中的热继电器FR常闭触点跳开。

C、强迫闭合时，电动机运转正常，松开后电动机停转，同时接触器也随之跳开，一般是辅助电路中的熔断器FU熔断或停止、启动按钮接触不良。d、强迫闭合时电动机不转，有嗡嗡声，松开时接触器的主触点只有两触点有火花。说明电动机主电路一相断路。接触器一主触点接触不良。

②检查多支路自动控制电路的故障：在多支路自动控制降压启动电路（图6)，启动时，定子绕组上串联电阻R，限制了启动电流。在电动机上升到一定数值时，时间继电器KT动作，常开触点闭合，接通KM2电路，启动电阻R自动短接，电动机正常运行。如果按下启动按钮SB1，接触器不吸合，可将KM1强迫闭合，松开后看KM1是否保持在吸合位置，电动机在强迫闭合瞬间是否启动。如果KM1随绝缘棒松开而释放，但电动机转动了，则故障在停止按钮SB2热继电器FR触点或KM1本身。如电动机不转，故障在主电路熔断器、电源无电压等。如KMI不再释放，电动机正常运转，故障在启动按钮SBl和KM1的自锁触点。

当按下启动按钮SB1，KM1吸合，时间继电器KT不吸合。故障在时间继电器线圈电路或其机械部分。如时间继电器吸合，但KM2不吸合，可用小螺丝刀按压KT上的微动开关触杆，注意听是否有开关动作的声音，如有声音且电动机正常运行，说明微动开关装配不正确。

6.短接法

设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。

①局部短接法（图7)：当确定电路中的行程开关SQ和中间继电器常开触点KA闭合时，按下启动按钮SB1，接触器KM1不吸合，说明该电路有故障。检查时，可首先测量A、B两点电压，若电压正常，可将按钮SB1按住不放，分别短接1-

3、3-

5、7-

9、9-11和B-2。当短接到某点，接触器吸合，说明故障就在这两点之间。

②长短接法：长短接法是指一次短接两个或多个触点或线段，用来检查故障的方法。这样做既节约时间，又可弥补局部短接法的某些缺陷。例如，两触点SQ和KA同时接触不良或导线断路（图8)，短接法检查电路故障的结果可能出现错误的判断。而用长短接法一次可将1-11短接，如短接后接触器KM1吸合，说明1-11这段电路上一定有断路的地方，然后再用局部短接的方法来检查，就不会出现错误判断的现象。

以上几种检查方法，要活学活用，遵守安全操作规章。

对于连续烧坏的元器件应查明原因后再行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备电器控制的原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；测量时，注意测量仪器的挡位的选择。

电气设备维修 篇2

1 电气设备维修原则

1.1 先了解设备

故障电气设备在维修前需先对设备的电路跟结构进行详细的了解, 参照设备维修手册对每个部件的功能、位置、工作方式等进行分析, 观察各个部件间的联系, 在进行拆卸时做好位置记录, 以便恢复原貌。

1.2 由外到内依次检测

有问题的设备需要从外到内依次检查问题所在, 进行拆卸和检测时不可盲目拆卸, 如果找到问题所在, 先观察和测量出现问题的元器件设备是否与其他元器件关联, 避免造成其他元器件在维修时遭到损坏。

1.2 先机械后电气

对电气设备进行设备维修时, 先断电检查设备硬件机械零部件是否出现问题, 如果没有找到硬件发生问题, 再使用电气检测设备进行电气元器件和电气线路的检查。

1.4 先断电再通电

先断电检查设备的开关、保险、接触器、等, 再通电观察电气检测设备的参数, 最后确定故障位置进行维修。

1.5 先清洗后维修

一些电气设备由于使用时间较长会被油污、粉尘等严重污染, 所以在进行维修前先要对设备进行清洗, 首先清洗一些已发生故障的位置如:开关、焊接点、连接点等, 有些故障原因就是由于污染严重导致设备不能正常工作, 进行清洗后设备就正常工作了。

1.6 先电源后设备

电气设备如果不通电, 那么电源部分发生故障的几率较大, 进行电气设备的检修时通常要先对设备的电源部分进行检查。

1.7 先检查常见故障

电气设备都会发生一些常见的故障问题如:线路断开、开焊、锈蚀等, 如果常见故障为检查到设备故障问题, 那么就要通过专业的检修机器和仪表测量对设备细致检查。

1.8 缩小更部件的范围

发现问题部件不易急于更换, 要对问题部件进行电路细致分析, 做到更换的电气设备部件越少越好。

1.9 检修直流回路再检修交流回路

电气设备检修电路先对直流回路部分进行检修, 因为直流回路部分的设备元器件相对于交流回路要少, 如果直流回路部分出现问题更容易解决。

1.1 0 解决故障后需要对设备进行调试

电气设备在找到故障问题并且解决后需要对电气设备进行调试, 调试包括:设备的正常运转, 各个元器件工作正常调试, 线路无虚接等。在调试时要按照设备工作正常顺序逐一检查, 避免调试时造成元器件连锁损坏。

2 检查方法和操作过程

2.1 直观检查法

通过对设备的观察、气味和对设备操作者的咨询, 初步判定设备故障原因, 在根据判定进行细致的检查分析。一般电气设备的故障是由某个部件因腐蚀、污染或者人为操作不当等引起熔断、烧焦、破损等引起的[1], 这些问题通过直观的方法就可以很容易找到故障点, 进行简单的维修和更换就可以解决问题。

2.2 测量电压法

通过使用电压检测工具对电气设备的各个部件进行电压测试, 观察电气部件的电压是否复合正常工作要求, 如某个部件的电压不正常, 则故障问题很有可能就是这个部件位置。

2.3 测量电阻法

对于大型电气设备, 各个部件分布距离较大[2], 可以采用测量电阻的方法对各个部件的电阻进行检测, 从而判断故障位置。

2.4 对比法、置换元件法、逐步开路法

1) 对比法:通过电气设备的电路说明图或者以往的检测数据参数与实际的电气设备电路进行比较, 判断故障位置[3]。如果没有电路图可做参考, 那么可以找同类电气设备进行比较;

2) 置换元件法:根据检测找到可疑问题部件, 使用新的部件进行连接检测, 如果置换元件后设备正常工作, 那么就证实此部件出现问题可以将问题部件拆卸下来, 再对问题部件进行分析, 如果确实是此部件问题, 可进行新部件的更换;

3) 逐步开路法:电气设备的多支路并联电路短路, 通常会有明显的故障表现, 如冒烟、火花、焦味等, 如果是电机内部电路短路不容易发现故障。这时可以通过逐步开路法检查找到问题。逐步开路法的操作方式是通过更换熔体的办法, 将多支路交联电路, 逐步的从电路中断开, 然后再通电试验, 对各个部件进行检测, 如果发现检测某个部件时熔断器被熔断, 那么这个部件的位置就是故障问题的所在了。那么再对这个问题部件进行详细的分析, 将故障部件的线路和元器件组进行分段分析, 逐步的检测线路, 一步步缩小检测范围, 从而确定故障点, 最后进行故障排出[4]。这种方法简单, 但是容易损坏问题不严重的电气设备元件。所以进行检测是要慎重。

2.5 强迫闭合法

如果通过直观方法找不到设备的故障问题, 又没有很好的检测工具进行检测, 那么可以通过将有关继电气设备、接触器、电磁铁等用外力强行按下, 使其常开触点闭合, 这是观察电气设备的各个部件是否出现异常, 注意如发现冒烟、明火等情况及时断电, 避免照成更大的事故。

2.6 短接法

电气设备电路故障情况有短路、断路、接线错误、过载等[5]。通常电气设备故障中断路故障较为普遍。断路故障是设备的接触点接触不良、导线熔断, 虚焊等情况, 可以通过电阻法、电压法或者较为简单的短接法来进行判断和处理。短接法简单实用, 可以通过在断路部分两端连接绝缘的导线, 如连接后设备正常工作, 那么隔离的那部分部件就是断路, 可进行修复。

3 结论

电气设备维修技术是我们工作和生活比不可少的一项维修技术, 通过本文的介绍可以处理一些简单的设备故障问题, 如遇到解决困难的问题, 不要轻易自行解决, 找专业的维修人员进行维修。

参考文献

[1]丁宏学, 等.简议电气设备的检查与维护技术[J].黑龙江科技信息, 2010 (29) .

[2]杨玉成.论电气设备的维修[J].经济技术协作信息, 2009 (28) .

[3]蓝晓威.论电气设备维修检查的原则与方法[J].民营科技, 2010 (4) .

[4]戴玉光.试论电气设备的维修与检查[J].黑龙江科技信息, 2008 (26) .

电气设备维修浅析 篇3

【关键词】电气设备；维修

前言

自建国以来，我国的经济发展重点就是重工业，它的发展进度直接影响着一个国家的综合国力。我国的重工业一直朝着良性的方向发展，在生产过程中，电气设备起着很重要的作用，是影响到工业生产的重要因素，如果电气设备出现的问题得不到及时维修，甚至会带来重大的安全事故。所以，应对电气设备的常见问题进行探讨，制定出实效地解决措施，为企业带来更多的经济效益。

1.小议电气设备维修的相关内容

1.1概述电气设备维修工作意义及工作内容

所谓的电气设备，其实就是在工业产品生产过程中应用的所有自动化电气设备。工业行业生产使用的电负荷较大，电气设备如果不经过定期检修，容易带来安全隐患，如果一个环节出现故障，就很可能导致重大安全事故。因此，电气设备的检修工作一直是企业所重视的问题，在检修过程中，不断地实践与总结，能够基本地掌握其规律，极大地提高机械设备检修效率，缩短恢复正常生产实践，给相关企业带来更大的经济效益。

电气设备的检修工作主要包括周期性检修和日常检修两部分，在电气设备的检修过程中，需要对损坏的设备进行修复，有的设备破坏程度过大，已经不可修复，需要进行及时更换，现在的工业生产过程中，电气设备都应用了自动化技术，很多电力参数都进行力量准确地设定。因此，应及时地恢复机械设备的基本性能，然后保证设备的精度和工作效率，这样才能保证产品的质量。电气设备的检修工作是整个企业的核心工作，如果检修工作做得不到位，将会影响生产进度和产品质量，也会干扰到电气设备的使用年限，给企业带来经济损失。

1.2分析电气设备维修的常用方法

其实整个工业生产过程较为复杂，所需要的电气设备种类很多，每种设备的性能和构造也不一样，检修的过程需要采取不一样的措施，主要有几种检修办法：首先是需要监测设备的工作状态，这是常用的电气设备检修方式，选择在规定地周期，对电气设备进行定位低检修工作，但是这个方式需要了解整个电气设备的运行状况，通过不断地统计分析，大致推算出电气设备发生故障的周期，这样才能更好地进行检修工作；其次，是根据电气设备自身工作状况来决定，电气设备的管理应进行建立日常管理档案，设定出检查验收标准，有了这些保障措施，可以减少检修工作的盲目性，但是如果缺少对电气设备实际运行情况的了解，在实际的维修中可能会出现维修偏差；最后就是将上面的两种方式进行有效地结合，共同为检修电气设备提供理论根据。这种方法不但可以吸收状态监测和设备自身运行状况的特点，而且能够更好地对电气设备进行维修。如果有些电气设备经常发生故障，就应该采用状态监测来进行检修。

2.探析电气设备常出现的故障及特征

2.1电气设备内部线路故障是其最为常见的故障之一

电气设备内部线路的常见故障主要有电缆接插件故障和导线故障，现在简要地分析其故障几点起因：首先，电气设备的接插件安装不正确；其次，电气设备内部线路维修过程中，未采取科学地维修方案、有些维修人员甚至选用了不合格的材料等。除此之外，电气设备还受到外界的环境影响，如电气设备经过长期使用，内部线路受到环境污染、电子元件发生相互磨损、振动、老化，导致接插件松动、腐蚀、氧化，导线的绝缘层等非金属物质老化变质，影响到内部线路的运行性能。另外，空气的湿度、温度将诱使内部线路部件发生缓慢的化学反应，也会加速线路老化。所以，内部线路故障将经常出现在使用年限过长的电气设备上，线路损耗性故障相当常见，如由于氧化导致内外导体绝缘阻值下降、馈线插头接触不良、电缆中插头插座氧化、变形等造成的内部线路不能正常传送信号等。

2.2阐述电气设备内部线路故障的特征

电气设备内部线路系统是一个很复杂的结构，线路复杂，交联内部线路多且长，每一电线束由多根电线组成，为了避免这些电线束相互碰擦，在电气设备设计过程中，都将其安装在电气设备较隐蔽的边壁中。此外，电气设备运行过程中，机器一直在不停地振动，会导致线路接插件连接松动，造成线路接触不良，影响电气设备的运行性能。电气设备在运行前，都会经过地面检查系统审核，检查过程可能显示正常，而运行过程中就出现了故障。由于线路被安装在电气设备的隐蔽位置，导线绝缘层破损位置隐藏在多条电线线束之中，不易检查发现。所以，电气设备内部线路的检查和维修都有一定的难度，内部线路故障很难发现和预防。

3.探析电气设备内部线路故障的维修办法

3.1目视检验法是常用的检查内部线路故障办法之一

现在国内大多数企业经常采用目视检验法是检查内部线路故障的办法之一，但此办法有局限性，维修人员必须距离电缆距离非常近，需要仔细检查绝缘层无有细微的孔洞和裂纹。在上文已经提到过，线路被安装在电气设备的隐蔽位置，况且所有的电线束都是有多根电线缠绕起来的，且许多电线束被安装在电气设备的壁中，擦破的绝缘层可能隐藏在线夹下，检查起来将会增加很大难度，检查也会不彻底。

3.2分析三用表测量电缆电阻及电压的维修方法

在电气设备的内部线路系统中，一根电缆包括不同线径、材质的电线，它们都有着不同的单位长度电阻。根据这个原理来检测不同地段的电阻，判断电缆接触不良的地方。如果测得的电阻值过低，说明电缆是正常的，如果测得的电阻值过高，大于规定的正常范围，说明该处有断裂。所以，采用三用表测量电缆电阻可分段排除断线的故障。另外，还可以通过电压的测量确定端口输出是否正常，并通过组成电桥和调节电桥的平衡来确定一些短路故障点的位置。

3.3线路故障测试定位仪是近年来采用的排除线路故障的新型仪器

为了能够快速、准确地分析定位线路故障，使用电子线路故障测试定位设备。这种设备采用较为先进的技术，实用性极强，得到广泛应用。这种仪器除了具有普通的故障测试及定位功能外，还具备着多样的功能，如交流、直流电压测试，负载测试，电容测试，短路故障定位等，这种仪器还具备最大的优势就是其本身的微电流和电压不会损坏机身设备。这种设备不但具有超强的性能，而且它有良好的防碰撞等特性，适应电气设备的维修环境。它检测电气设备内部线路故障的灵敏性很高，可以快速检测电气设备内部线路故障。

4.结语

综上所述，电气设备的运行是否正常，直接影响着工业的生产。然而，我国检查内部线路故障的技术还有待改进，只有不断地创新，研制出更高性能的检测设备，才能更好地服务于电气设备行业中，保证电气设备运行的安全性。

参考文献

[1]张炜.浅谈电气设备维修原则及维护[J].民营科技，2012（09）.

[2]戴玉光.试论电气设备的维修与检查[J].黑龙江科技信息，2008（26）.

电气设备绝缘在线监测与状态维修 篇4

2.1现场监测的不确定性

现场情况总是复杂多变的，监测时由于各种干扰，信号总是无法准确校准监测情况，因此需要准确判断干扰信号，研制现场校准方法和设备。

2.2传感器的不稳定性

目前我们使用的传感器主要是洛克夫斯基线圈，很容易受到外界环境的影响，因此需要研究高精度、高稳定的传感器。

2.3干扰

这是一个影响在线监测系统运行的非常重要的因素，在强电场环境中，很难采集到微量信号，科学家需要研究数字滤波技术和设置灵敏的强电压保护元件来降低和排除干扰。

2.4缺乏经验

需要建立专家诊断系统来进行基础的研究工作，完善数据分析功能，确保报警值的的准确性，并制定监测标准。

专家诊断系统是一个大型的DB，存有大量的监测和试验数据，监测标准和规程等，以及前人的维修经验，利用系统分析软件将这些数据统一起来，形成一个专家诊断系统，自动提供状态维修的决策。

电气设备绝缘技术的在线监测与状态维修经过多年的发展，虽然有了很大的进步，但也同样存在许多问题，为了解决这些问题，可以采取一些相关的措施：与实际相结合，在实践中不断完善各项监测技术和维修技术;将在线监测系统和专家诊断系统有机的结合起来，实现电气设备的自动绝缘监测和状态维修;国家相关部门需要加大人力、物力和财力方面的投入力度，不断推进各项技术的发展和进步，使之可以为社会带来巨大的经济效益。

3发展前景

电气设备的绝缘在线监测具有广阔的发展前景，可以为国家和社会带来巨大的经济效益，而对设备进行状态维修也成为了电气设备绝缘在线监测非常重要的技术手段，科学家们对状态维修在电力系统中的应用非常关注。

由于具有实时连续性、直观准确性，电气设备绝缘的在线监测技术可以很好地反映运行中的设备绝缘的真实情况，在不影响到电力系统正常运行的情况下，可以快速便捷地测试系统数据，若进入电力系统的自动化系统中与计算机系统进行联网，容易发展成为智能化的监测和诊断系统，具有广阔的应用前景。

微机多功能绝缘在线监测系统是以被测信号波形的数字采集和分析为基础的，只需在分析系统中输入原始波形，可以减少硬件电路的使用量，提高整个监测系统的可靠性，因此，电气设备绝缘的在线监测是非常有发展前景的，从目前的科学技术发展以及在电力系统中的应用来看，这一目标已经算是完成。

我们知道，在线监测是依靠许多技术来完成的，例如数字处理技术，数据分析技术，通信技术等，这些技术大多都有待进一步的研究和完善，在它们没有完全完善的情况下，总是会给在线监测带来一些问题。

为了解决这个问题，我们需要在实践中不断完善各项技术，使在线监测系统和专家诊断系统达到完美的结合，并最终实现电气设备的自动绝缘监测和状态维修。

4结语

总而言之，经过多年的实践，电气设备绝缘在线监测技术积累了许多经验，虽然仍然存在一些问题，但是这项技术仍然给社会带来了很大的经济效益，同时也具有广阔的发展前景，其中最令人期待的就是在线监测系统和专家诊断系统的有机结合，这项合成系统可以实现电气设备绝缘监测的自动化以及设备的状态维修。

参考文献

电气设备维修 篇5

报送单位：营口技师学院 报送作者：刘海涛 职

位：教

师 联系电话：*** 报送时间：2011-4-15

《汽车电气设备维修》实习教学初探

摘要：在《汽车电气设备维修》实习教学过程中，应要求学生充分利用自己的感知觉，多动脑筋分析问题，理论联系实际，充分发挥自己的智慧与力量。

随着汽车工业的迅速发展，汽车的新技术应用不断更新加快，汽车的电气设备也不断改进、发展，汽车的结构发生了革命性的变化，这些发展和变化几乎无一不是应用电子控制技术。目前，汽车的先进性，新型汽车的特点也主要集中表现在电子控制技术的应用程度上。由于该课程的特殊性，特别是电学的抽象思维和机械的形象思维的巨大差异，导致学生对该课程存在畏惧心理，往往得不到好的教学效果。所以，在教学过程中，我们要充分运用科学而合理的教学方法，根据理论上所涉及的知识范围，引导学生带着问题去学习、思考，即调动了学生学习的积极性，又提高了学生的学习兴趣。然而汽车电气方面的故障虽然较以往少，但故障的出现较复杂、较隐蔽。要掌握好电气的故障判断与排除技能，就必须掌握好汽车电气各部分的组成、工作原理、电路走向。要充分利用自己的感知觉，从各方面分析问题，然后综合研究，找出故障点。以下是我在教学探索过程中的几点认识与做法：

一、注重思维训练

我在教学过程中，对于不会损坏机件及在安全上不会出问题的实习内容，尽量不讲得太详细，示范也留有余地或不做示范，多给机会

让学生自己去思考，提高学生的思维能力。例如在点火开关各接线柱的测量判断实习时，以解放CAI091的点火开关为例，只讲当点火开关钥匙转至点烟挡时，点烟挡接线柱与电源接线柱相导通，当钥匙转至起动挡时，起动接线柱与电源及点火接线柱导通，与点烟接线柱不导通，要求学生用万用表测量，判断出是什么接线柱，让学生独立去思考去测量判断。如果把测量的每一个步骤都先示范一次，再让学生测量，就等于猜谜语一样，把谜底先讲出来让学生去猜，学生感到很容易，无须动脑，照搬老师的方法就行了，过后很快就会忘记，或更换别的方法就不会测量。例如再要求他们在车上换用试灯测量点火开关各接线柱应接哪条线时，有一部分学生就不懂得怎样测。为了促使这部分学生动脑思考，我们在每个学生接对以后都把点火开关转动一次，更换位置，不让下一位学生死记原接线柱的位置，在总结时才详细讲解哪种方法较为快捷准确。

二、理论联系实际，灵活运用，学会变通

技工学校培养的是汽车电气维修中级修理工，其主要的工作以排除汽车电气方面的故障为主，不是生产零件。所以我们的教学必须以排除故障为主。要迅速排除故障，首先要了解熟悉汽车电气各部分的组成、构造、工作原理及电路走向，把在课堂上所学到的这些理论结合到车上进行实地测量（一般需测量各部位的电压、电流、电阻），得出数据后进行分析研究，找出故障点，如测量电压、电流、电阻都找不出故障，则还需使用示波器、电脑检测仪进行测量。要排除各种疑难的电气故障，必须头脑灵活，学会从各方面去考虑问题，不被某

一方面的现象所迷惑。例如在汽车点火系的故障判断与排除实习中，我们在车上设置一些断路、短路、接触不良等引起无高压电产生的故障，由学生进行检测排除，事前不进行示范，只要求学生自己把已学过的点火系工作原理、分电器的构造、点火系的电路，再结合学过的故障现象及排除方法去思考，并提示点火开关打开时哪些部件应该有电，哪些部件无电。这样可以给学生一些压力，使学生去动脑思考，让他们先碰碰钉子。这时学生就会忙起来，一些学生会去找书本复习点火系工作原理；一些学生找分电器来拆装；一些学生翻笔记寻找故障现象排除方法的记载；一些学生则围在一起研究。学生在实习报告“体会”栏中写到：经过本次实习，体会到原来理论与实践结合不是那么容易的事。这说明引导学生理论联系实践是非常必要的。

三、利用多媒体课件扩充实验，培养学生探索、创造能力 《汽车电气设备构造与维修》是一门实践性很强的学科，许多概念和设备原理经常是通过实验模拟来帮助学生加以理解。但有些电学、磁学知识点，无法在传统的演示实验中予以解决，很难达到理想的教学效果，因此可以借助于多媒体课件。

1.弥补时间的不足，提高课堂教学的效率。例如，点火电路中的电容器充放电，由于充放电时间很短，只有几个毫秒，这时可以通过多媒体课件来模拟这一实验，用灯泡的亮、暗来描述，将过程拉长，让学生在脑中形成充放电的印象。

2.探索物理规律。《汽车电气设备构造与维修》的模拟实验教学在一定程度上受到实验仪器、设备和时空等条件的限制，有一定的局

限性。但是我们可以在充分尊重实验事实的基础上，利用多媒体课件来展示物理过程，使物理过程化“静”为“动”、化“微观”为“宏观”、变“抽象”为“形象”，并通过现象的展示来揭示其物理本质，加深学生对物理概念和物理规律的理解。

3.展示特殊及危险场面。汽车电气设备电路有时会出现很多故障，每次设计故障具有很大的危险性。例如汽车电路老化、电路短路故障引起汽车自然。对于此类故障，它不容易再现，也不能出现，而又必须讲解。如何让学生掌握，防止这些故障发生。可用多媒体课件予以模拟，让学生从栩栩如生的情景中，领略到其中的原理及防止方法，会收到很好的效果。

四、加大教学容量，提高教学效率

在传统教学中，课堂教学由于受资源、媒体等因素的限制，常常会被一些与教学内容无直接联系的事情占去不少时间。如板书、板画、演示实验准备过程等影响了课堂教学时间的充分利用，而利用多媒体课件速度快、预设性能好的特点，可以做到高密度的知识传授，大信息量的优化处理，许多准备工作以及课堂上与教学无关的操作等待时间都可以省略。利用节省下来的时间，可以引导学生进行课堂讨论，拓展学生的视野，丰富课堂内容，激发学生学习的积极性，培养学生的创新能力，也促进了师生间的双向交流，而且从根本上改变了过去“满堂灌”的教学弊端，给学生较多的时间复习，优化了课堂教学，增加课堂的信息量，从而提高教学效率。

五、实现轻松教学、调动学生学习兴趣

学生在实习报告中曾写到：他们不愿意在压抑、被动的环境下学习，喜欢在轻松环境下接受知识。例如在点火系高压电产生的实习过程中，有些学生用高压电对纸张进行击穿；有些找来小虫用高压电火花对它进行电击。大家都想方设法提高电压来进行电击，平时不爱动手的学生都动起来了。同学们在笑声中不知不觉的掌握了高压电是如何产生的；什么情况下火花弱，什么情况下火花强，并亲身体会被高压电电击的感觉。当时有些习惯了传统学习模式的学生对老师说；“为什么不制止他们？我们觉得这些同学有丰富的想象力，不应该压抑他们的兴趣。因为他们并不是打打闹闹，破坏纪律，而是用另一种方法去学习，去研究。

六、强化感知训练

感知是指人的感觉和知觉，是人脑对客观事物的一种反映，人对某些事物的认识是从感觉到知觉，最后根据不同感官的作用达到对某种事物的深刻认识。因此，在实习教学中应充分调动学生的各种感官去感知所学的内容。如指导学生进行示波器使用时，我们不指定学生按照书本及使用说明书中所述的步骤一步步去调整，而让学生自己随意调整，把所有的开关及旋钮都调整一下，感觉一下面板上的开关及旋钮的作用。如果只按照说明书上所指定的几个旋钮及开关调整出波形，其他开关及旋钮不准动，只能机械的重复这些步骤，没有什么变化，练习的学生没有兴趣，观看的学生也没有兴趣，而让他们每个开关、每个旋钮都去动一动，他们就可以感觉到调整哪些开关及旋钮才

起作用，哪些不起作用。不然的话，将来其他开关及旋钮被按下后，就不懂的变通调整。

电气设备维修 篇6

煤矿各种电气设备事故的防治及安全高效的维修，是煤矿管理的一项重要技术工作。随着煤炭工业的发展,矿井深度不断增加,瓦斯、地温及矿压等灾害因素增多,加上管理不善等因素,煤矿重大事故时有发生。重、供特大事故多为瓦斯、煤尘爆炸事故,我们知道造成爆炸的因素有三种:瓦斯浓度5% ~16%;高温火源650~750℃;空气中含氧量≥12%,三者缺一不可。据有关资料不完全统计, 1983年~1989年所发生的96次特大瓦斯事故中,由电火花引爆的次数占46.9%。某省将1980年~2002年全省内发生的3人以上瓦斯事故统计:因煤矿停电、停风造成事故占49.6%。因此,杜绝电气故障,对于防止重大事故有着十分重要的意义，合理的维护和维修能够使煤矿机电设备处于良好的运行状态。企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能，这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。针对传统煤矿机电设备维修的的缺点，提出合理的措施，对煤矿企业的安全生产有一定的借鉴意义。

一．矿井电气事故的分析及防范措施 1．1 井下漏电事故原因分析

(1)电缆或电气设备本身的原因。①敷设在井下巷道内的电缆,由于井下环境潮湿,且运行多年,其绝缘老化或潮气入侵,引起的过电压冲击,使绝缘水平较低处发生击穿,产生集中性漏电。②开关设备长期使用,接线板潮湿可能造成漏电;其内部元件(主要是控制变压器、接

触器、继电器、线圈等)或导线,因某种原因使绝缘恶化、导线头碰壳也会造成漏电;自动馈电开关中的过流继电器,当调整螺杆拧得过低时也会因相对地放电而造成漏电。

(2)因施工安装不当引起漏电。①电缆施工接线错误,如误将相线与地线相接,通电后就会发生漏电;橡套电缆接头违反施工工艺要求,如不用电缆线盒的连接和明接头等,这些接法都破坏了橡套的绝缘,在井下潮气的侵蚀下易发生漏电,此外,这些接法的机械强度都较低,容易被拉断而造成漏电。②电缆与设备连接时,由于芯线接头不牢固,封堵不严、压板不紧,运行或移动时造成接头脱落或接头松动,使相线与金属外壳直接搭接而漏电,或者是因接头发热过度使绝缘损坏而漏电。③橡套电缆悬挂方法违反规定,采用铁丝或铜丝悬挂,时间一长,就可能发生漏电。④开关或其它电气设备的内部接线错误,或接线头松脱碰壳,当合闸通电时便发生漏电。

(3)因管理不当引起漏电。①由于管理不当,电缆被埋压或脱落浸泡于水沟中。电缆被埋压后其热量不易散发,时间一久将使绝缘老化而漏电;电缆浸泡于水中,由于受井下水的酸性侵蚀及渗透作用,也会使绝缘因受潮而漏电。②电气设备长期过负荷运行造成绝缘老化损坏而漏电。③电动机因长期被煤石堵塞风道,造成通风不良而发热使绝缘老化受损而漏电。④对已受潮或遭水淹的电气设备,未经严格的干燥处理和对地绝缘电阻、耐压试验,又投入运行,极有可能发生漏电或其它电气故障。

(4)因维修操作不当引起漏电。①工人工作时劳动工具(锹、镐、钎等)易将电缆割伤或碰伤,造成漏电。此外采掘机械移动时,由于司机人员照顾不到,使供电电缆受到拉、挤、压、绞等作用,也可能造成漏电。②冷、热补的橡套和浇灌的电缆接头,由于芯线连接不牢固、绝缘胶浇灌不均匀,以及硫化热补或冷补质量低劣,故在运行期间芯线接头容易发热,使油和绝缘胶往外渗漏,严重时就会产生漏电。③开关设备检修后,残留在开关内的线头、金属碎片等未能清理干净,或将小零件与电工工具等忘在开关内,如果这些东西碰到相线,送电后就会发生漏电。④修理电气设备时,由于停送电操作失误、带电操作或施工不慎,可能造成人身接触及一相漏电。⑤开关分、合闸时,由于灭弧机构有故障,造成电弧熄灭困难、电弧接触外壳而漏电。此外,当发生漏电而切断总电源后,为找漏电支路而分别强行送电也是造成重复漏电的原因。

(5)因意外事故引起漏电。①井下电缆常因顶板冒落、矿车出轨、支柱倾倒等意外机械事故所损伤而导致漏电。②井下电缆因短路故障造成局部对地绝缘损坏,当处理短路故障后未经对地绝缘电阻测试而恢复送电时,就会发生漏电。③大气过电压沿下井电缆侵入,击穿其对地绝缘而发生漏电。

1.2 预防漏电、触电的措施

(1)加强井下电气设备的管理和维护,定期对电气设备进行检查和试验,性能指标达不到要求的,应立即更换。

(2)将带电导体、电气元件和电缆接头等,都封闭在坚固的外壳内。在电气设备的外壳与盖子间设置可靠的机械闭锁装置,以保证未合上

外盖前不能接通电源,或者在接通后,便不能打开外盖。这一措施有效地防止了因带电检修而造成的触电事故。

(3)加强手持式电动工具把手的绝缘。这类把手在正常时本来是不带电的,但当带电部分的绝缘损坏时,把手便有可能带电引起触电事故,所以必须在把手上再加一层绝缘套,以形成双重保护。

(4)对人身接触机会较多的电气设备,采用较低的额定电压。例如手持式电钻、照明设备及信号装置的额定电压不得超过127 V,而井下各种电气控制回路的额定电压则限制在12~42 V以内。

(5)井下配电变压器的中性点禁止直接接地,以减小漏电或触电电流。井下若采用中性点直接接地的供电系统,则发生漏电或人身触电的情况就有所不同,此时,漏电或触电电流入地后就直接经过接地极回到变压器的中性点。由于接地极的电阻很小(数欧姆),使得电源相电压几乎全部加在漏电过渡电阻或人体电阻上,危险性极大。

1.3 防爆电气事故原因

(1)违章作业致使防爆开关短路电弧伤人。经常违反《采掘维修电工操作规程》第12条、13条,即从事检查工作时,必须执行停送电作业制度。检修电气设备时,必须切断前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”标志牌。电气设备开盖检查前,必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电压后,进行放电,放电完毕后再进行相关工作。另外,对所管的电气设备和电缆的检查、调整无检修记录。不符合《煤矿安全规程》第490条的规定(无检查周期,无检修记录),出现事故无据可查。

(2)岗位责任不明确,技术细则未实施。①按矿管理规定,一般配电点应由施工单位管理、维修、试验,包机到人,而实际经常配电点无专人看管,包机责任不落实。②违反《井下电工岗位责任制》

(3)根据《煤矿井下低压电网短路保护装置整定细则》第6条规定。对于保护电缆干线的装置按公式:z≥IQe+KxΣle(z为过流保护装置的电流整定值,A;IQe为容量最大的电动机额定启动电流,A;Kx为需用系数,取0.5~1;Σle为其余电动机额定电流之和,A)。而实际中往往凭经验想当然不按公式计算,草率确定整定值,致使与实际产生误差,从而导致事故发生。

2.2 防爆电气事故防范措施

(1)淘汰不符合防爆标准的电气设备。目前,多数煤矿井下所用的电气设备仍有不符合现行防爆标准(CB 3836—2000爆炸性气体环境用电气设备—第二部分)的PB2、PB3高爆开关和油浸变压器等,有些国有大矿非防爆绞车电控也在使用。在目前煤矿经济条件较好的情况下,应抓紧时间加大投入,尽快将井下不符合安全生产的非防爆电气设备更新。

(2)改变招工机制、提高职工技术素质。目前,已有一些大的煤矿国有企业将招工变为招生,即将符合工作条件的人员,通过考试,招入学校(技工学校、职业学院等)经过1~3年的培训,考试合格后上岗,即从根本上把住入井人员素质关。开展多层次技术培训与激励政策相结合,不断提高职工及管理人员技术素质。充分发挥安全培训中心、各专业培训基地、各矿职工学校的作用,有计划分期分批地将所需人

员进行培训,考试合格后发证,并做到持证上岗。实行技师聘任制、高水平技术人员补贴制等,根据具体情况可每年考评(聘任)一次,充分调动职工学技术的积极性。

(3)完善规程、制定措施并严格考核。目前我国关于煤矿电气规程及其实施细则有:《煤矿安全规程》中第九章对电气作业的规定,原煤炭工业部制定的《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》。2004年2月国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》,包括了煤矿机电安全质量标准及方法。为了落实上述规程、细则及标准,各大煤矿都制定了相应的措施,明确了奖励及经济处罚细则标准。然而近几年来各煤矿大小事故的发生表明,我们执行规程、标准及细则时仍存在很大差距,这就要求我们必须认真吸取教训,杜绝类似事故的发生。对于重复发生的事故要严格遵照标准,从严从重惩处。随着采掘机械化的提高,采面走向超过2 000 m,电气保护必须完善,尤其是过流保护灵敏度系数必须≥1.5,杜绝电气失爆。

二、科学规范的管理和维护能有效杜绝各类事故的发生。传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来，且偏重于技术管理，忽视经济管理，这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。传统的设备维修管理越来越暴露出其不足：

（1）早期故障期。设备处于早期故障期，开始故障率很高，随

时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异，此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。（2）偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值，在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命，偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力，故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。

（2）耗损故障期。在设备使用的后期，故障率开始上升，这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成。根据故障盆浴曲线的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间，即延长使用寿命，降低维修费用和维修工时。延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数，延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。

（3）有时有过剩检修的情况。煤炭设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行，缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息，未能通过适

当的渠道，反映给计划、设计、制造部门，从而改进设备性能。

（4）计划性状态检修。随着设备监测技术的发展和日趋完善，按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态，将维修的时间和内容确定下来，是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理，预测设备故障，在设备发生故障之前，制订出修理计划和措施，以利延长设备使用寿命，达到保证生产顺利进行的目的。

（5）事后维修难以做到完善和彻底。设备的一生是不断运动的过程，具体表现为物质运动状态（制造、试验、使用、维修、改造到报废）和价值运动形态（或资金运动状态）。两种形态同时存在，并分别受到技术规律和价值规律的支配。必须掌握这种规律，才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。故障发生后所采取的处理对策，属于被动的。由于多在无准备的条件下进行的。

我国煤矿机电设备维修管理水平的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势，健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。煤矿机电设备是融入了液压、电子、化学、计算机等不同类型的现代技术组成的复杂的机械设备体系，设备的维修工作也涉及到计划、物资、管理、运行、质量等各部门。合理的做好维护和维修工作,同时也要严格执行GB-3836爆炸性气体环境用电气设备系列标准,将不符合标准的设备抓紧时间更新改造,严格执行新《煤矿安全规程》

及有关技术规范、完善电气保护,杜绝井下电气失爆。下大力气搞好技术培训,不断提高煤矿职工素质及操作维修技能。通过我们的努力,相信煤矿电气事故会大大减少能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态。

任楼矿机电科 李武伟

谈电气设备状态维修策略 篇7

传统定期检修模式所存在的最大问题就是无视这种“健康”差异, 其表现在维修结果上, 这种盲目的检修模式必将带来以下问题: (1) 检修不是越频繁越好的, 对于状态良好的设备, 频繁的检修不仅不会增加设备的可靠性, 反而还有可能增加原设备的故障隐患和故障率。 (2) 电气设备对电力系统的正常运行影响重大, 盲目检修会增加停机维修次数, 而这必然会造成对用户供电的中断。据相关资料统计, 目前因定期检修而造成的设备停运时间占全部停运时间的60%以上, 这严重削弱了设备的可用性。 (3) 对于很多电力而言, 其定期支出的电气设备检修费用在其经济活动中所占比例不小, 如果这种支出不是必要支出, 就势必会对企业的经济效益产生不利影响, 进而加增大企业在市场竞争中的负担。因此, 要降低设备的运行管理成本, 提高企业的经济效益, 就必须对传统的这种盲目的检修模式进行改革, 以经济效益的观点来指导维修策略的选用。

2 状态维修的优越性

与定期检修模式相比, 状态维修具有以下优点: (1) 状态维修可以大大减少现场设备的预防性试验次数和检修次数, 这大大减少了设备的运行管理成本。此外, 由于对设备的运行状态进行了正确的评判, 减小了传统检修模式中的设备停机次数, 从而提高了设备的可用性。而这些都会提高电力企业的经济效益, 并在一定程度上节省了备品经费。 (2) 状态维修能够充分利用设备的运行状态信息, 并通过神经网络、专家系统等技术对设备的运行状态或故障程度的发展趋势进行预测, 从而为制订科学合理的检修维护策略提供依据, 这是保障电气设备安全稳定运行的重要手段。此外, 状态维修克服了定期检修模式中存在的检修缺乏依据的盲目性问题, 提高了工作效率。 (3) 状态维修能够对引发设备故障的萌芽进行有效识别, 并对该萌芽可能引发的设备故障的恶化程度进行预测, 这对早期的故障隐患排除、预防类似事故、提高设备的运行维护水平具有重要的指导意义。 (4) 状态维修不仅避免了不必要的检修作业, 还有效地减小了因不必要的预防性检修而造成设备故障的可能性。 (5) 实现状态检修后, 使设备因检修而造成的停机时间减到最小, 进而使得供电的可靠性大大提高。

3 实施状态维修的基本过程与主要技术

3.1 状态监测

状态监测是一项信息检测提取技术, 其目的是通过监测在运设备的状态信息, 并对这些信息进行分析处理来识别其现有的和即将出现的故障, 以有效地减少设备损坏。电气设备状态监测可分为3个基本步骤: (1) 数据采集; (2) 数据分析处理; (3) 状态评估或故障诊断及分类。

根据监测对象的不同, 状态监测可采用不同的方法, 以变压器为例, 其状态监测过程可以按如下步骤实现: (1) 用相应的传感器对变压器的振动信号、温度、油中气体、电流电压等原始信号进行采集; (2) 通过傅里叶变换法、小波变换法或其它方法对传感器采集到的信号进行特征提取; (3) 通过智能信息处理等技术对所提取的特征进行评判, 从而对推理判断出变压器是否存在绝缘老化或局部放电等安全隐患, 以实现变压器状态监测的目的。

目前已经提出了许多电气设备状态监测方法, 如振动分析法、局部放电检测法、低压脉冲法等, 这些方法各有特点和擅长领域, 在具体的实践过程中, 往往可以采用其中一种或综合多种方法来满足不同的监测要求。在完成状态监测任务的基础上, 通过使用各种推理评估方法, 就能实现为检修人员提供维护决策的功能。

3.2 状态预测

设备运行状态的预测是从已知运行状态出发, 对未来的运行状态作出预测。通过设备状态预测, 就能够更深入地认识设备由正常状态向故障状态演变的动态过程, 从而就可以更好地将设备事故防患于未然, 提高设备的运行可靠性。以变压器为例, 状态预测就是通过预测值和实际值的相互比较, 从而对变压器的运行状态进行快速而全面的评估。例如变压器运行出现故障时, 预测值与在线监测值相比会存在较大差异, 这就能提醒维护人员对运行中的变压器引起重视, 并进行相应的检查。

预测中比较常用的方法有时间序列法、回归分析法、模糊预测法、灰色预测法和人工神经网络法等, 其中神经网络法作为一种非常有效的非线性系统预测方法, 以其良好的非线性品质、极高的拟合精度、灵活而有效的学习方式等优点, 在状态预测领域内有着很大的应用潜力。

3.3 状态评估

状态维修是显然是建立在设备现行状态的基础上, 而设备的现行状态有赖于对设备的状态评估, 即对设备的现状进行评估, 以期决定是否维修以及何时维修。

对电气设备状态维修进行评估, 既要考虑技术方面的因素, 还要考虑生产计划、经济成本等方面的因素, 即对电气设备故障的紧急性和危害性进行判断, 只有当认为设备即将会发生故障或连续运行下去其安全、可靠性不能满足要求时, 才决定安排维修。此外, 状态评估还应根据评估结果, 为下一阶段的状态维修提供维修项目和维修内容的指导。

电气设备故障的维修检测研究 篇8

【关键字】石油化工企业；电气设备；故障；维修检测

石油化工企业作为典型的劳动密集型、知识密集型的生产企业，在具体的生产经营活动的开展中，生产流水线上的电气设备，作为生产活动中关键的参与因素，其数量庞大、种类较多、运行工况相对复杂等，使设备的运行过程中不可避免的存在的发生运行故障等情况，运行故障的维修检测工作的开展在较大程度上影响着石油化工企业的生产经营效益。

一.电气设备的常见故障分类

在石油化工企业的生产运营中，电气设备的常见故障可分为硬故障及软故障。其中硬故障是存在故障的电气设备的外部故障特征相对明显的故障类型，如电气设备存在明显的冒烟发热现象，或直接的散发出焦臭味等异常的气味，甚至是线圈出现变色、接触点位置上存在冒火花、电气设备的内部断路器等部件的开关位置突然出现断开等，该类故障采用直接的观察法较为容易发现，而电气设备存在线路过载，设备的线圈绝缘水平降低、被击穿，设备运转中机械阻力突然增大导致机械卡死，设备的接线点存在短路或接地故障等，多是该类故障的发生原因。软故障多是指电气设备的运行线路或设备内的某个、某些部件本身所存在缺陷，以及在运行中出现缺陷等引发的故障，如电气元件遭受磨损损坏，部分零部件之间存在松动易位、设备某部件运行中出现动作失灵、线路中出现接触点位置接触不良或松动等情况，该类故障依据故障检修原则开展具体的检修工作，其排除与恢复也相对简单。

二.电气设备故障维修检测原则

在石油化工企业的生产流水线上，一旦出现电气设备因故障而产生的生产停运现象，需要立即的组织相关的维修人员，在操作人员的配合下，依循一定的故障维修检测原则，开展故障的快速查找及排除等工作。首先是先动口后动手的原则，对于已经发生运行故障的电气设备，维修检测人员应该不要急于动手处理，先向设备的操作人员等进行询问，就设备出现故障前后其运行状态、故障的表现形式进行细化了解，深入熟悉电气设备的电路原理及结构特点，把握好故障的大体产生原因及部位后，对存在故障的电气设备的部件等实施逐一的拆卸检查。其次是先外部后内部的原则，就产生运行故障的设备，先检查设备的外表有无明显的缺损或裂痕等，尽可能详细的了解该设备的维修历史及使用年限等信息，在对设备的内部实施检测之前要排除外部及周边所存在故障因素等，明确是设备的内部发生了故障之后才可实施拆卸检查，减少盲目性的拆卸所引发的故障问题越来越严重的现象。最后是先机械后电气的原则，在执行电气设备故障维修检测的过程中，要首先确定是否是设备的机械部件出发生的故障，排除该种可能后才可实施电气方面的维修检测，对于开展线路故障的检测过程中，要采用检测仪器就故障部位实施定位巡查，在确认不存在接触松动或接触不良之后，在进行线路和机械运行关系的检测，减少盲目的进行电气试验造成的设备损坏等。

三.电气设备故障维修检测方法

1.故障的直观維修检测法

直观维修检测法是就出现故障的设备实施其外部表现的细致观察，采用望、闻、听等较为常规的手段，对故障实施检查与判断。先就存在故障的电气设备询问现场的操作人员，对故障的外部表现、故障时的运行环境、故障的可能部位等有大体上的认识，重视该设备的检修历史；然后依据初步的检查结果，进行外部损害情况、线路的开断情况、绝缘部件的烧焦状况等进行细致检查；将可能会使故障的危害范围扩大的因素等实施控制之后，进行相应的试车试验，并在试车过程中注意气味、声音等的异常状况，逐步的依循该设备的原理图实现故障点的查找及排除。

2.元器件置换维修检测法

某些电气设备的电路所存在的故障可能不易察觉，相应的检查时间也会比较长，为有效的确保电气设备能尽快的投入到正常的生产运营中，可将被怀疑的部件替换成性能、配置等相同的完好的该类元器件，以新的部件在电气设备中的运行状况，来判断是否是该元器件发生故障。采用置换维修检测法时需要将被怀疑的部件以规范的拆除程序予以拆除，对拆下的该元器件进行细致的观察，之后大体上断定是该元器件本身出现问题时，才可采用置换法，否则容易造成新器件再次被损害等，该种维修检测法多与直观维修检测法配合使用。

3.电压电阻测量检测法

电压测量法的原理是依据不同的电气设备所具有的不同的供电方式，就存在故障的电气设备的多个电路等实施电压值及电流值的测量，将具体的测量结果与正常状态下的电压电流值进行对比，以期逐步逐段的缩减故障的检测范围，最终实现故障点的查询判定与及时排除，具体的电压测量法有分阶电压测量法、点电压测量法及分段电压测量法。电阻测量法的原理是存在故障的电气设备的电线路上所存在的电阻值会与正常状态下的电阻值有所差别，以电阻值的逐段、逐阶的测量，以期快速的定位故障部位，具体有分阶电阻测量法及分段电阻测量法，该种故障的维修检测方法较为适用于电器的分布距离相对较大的电气设备中。

总结