自动化设备材料（精选9篇）
自动化设备材料 篇1
常用材料
*AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化，厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。*6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。
*Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多；但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。
脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的防腐蚀。
*SUS304:52/KG,做钝化处理、表面拉丝；不建议做机加件，因为切削性不好、粘刀；钝化处理：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。
*SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蚀性好，强度为6061的2倍。
*45钢：碳素结构钢中的中碳钢，8-12/kg，强度：600Mpa，为防锈，做氧化处理，俗称：发蓝、发黑。轴类零件用，如要求淬硬更高可用50钢。*SKD11：46/kg，模具钢，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。
*POM：俗称“赛钢”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防静电338/kg，耐磨性好。*电木：（环氧树脂层压板）32/kg，电气绝缘性良好，作电器地板； *铝型材：构建机架用
*方通：用的最多的是结构用焊接方通（GB/T6728），也称：方钢管。
一．治具(Fixture)的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类，2 b.了解治具的需求状况 c.了解制造车间的生产条件和技术状况。使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证； d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等； 2.拟定治具的结构方案 a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件 b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置 c.确定治具的结构型式 3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。
（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。总图上的主视图，应尽可能选取与操作者正对的位置。为了使零件部不影响治具元件的绘制，总图上的零件要用双点划线绘出零件的形状和主要表面（定位面和夹紧面）； 1.总图设计的步骤和要求 A.先用双点划线把零件在装配位置状态时的形状绘在图纸上，并将零件看作透明体。然后，依次绘制定位件，夹紧装置和夹紧元件、治具本体以及各连接件。结构部分绘制好后，就标注必要的尺寸，配合和技术要求； B.对总图设计中的几点要求 a.在进行定位件、夹紧件、导引件等元件设计时，应先参照有关标准和图册，选用适当的标准元件或者组件。尽可能多采用各种标准件和通用件，就可以缩短治具设计的周期和提高治具标准化程度，从而到达大大减少制造浪费和缩短制造周期的良好效果。如果没有合适的标准元件和机构件时，才设计专用件或从考标准元件作一些适当的修改。b.在治具的某些机构设计中，为了操作方便和防止将零件装反，可按具体的情况设置止动销、障碍销等。c.执行某种运动职能的机构和部件，必须运动灵活，保证机构能够起到预期的运动要求。d.治具中各专用零部件的结构工艺性要好，应易于制造、检验、装配和调整。e.治具的结构要便于维修和更换零部件。f.适当考虑提高治具的通用性，某些元件可设计成可调的或者可更换的。2.治具总图上尺寸的标准 A.治具总图上标准的五类尺寸 a.治具的轮廓尺寸，既长、宽、高等尺寸。b.定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸。c.定位表面到导引件的位置尺寸。d.主要配合尺寸。为了保证治具上各主要元件装配后能够满足规定的使用要求，需要将其配合尺寸和配合性质在图上标注出来。B.治具上主要元件之间的位置尺寸公差治具上主要元件之间的尺寸应取零件相应尺寸的平均值，其公差一般取±0.02~±0.05。当零件与之相应的尺寸有公差时，应视零件精度要求和该距离尺寸公差的大小而定，当零件公差值小时，宜取零件相应公差尺寸的1/2~1/3;当零件公差较大时，宜取零件尺寸公差的1/3~1/5来作治具的上相应位置尺寸的公差。从上述可知，治具上的主要元件的位置尺寸公差和角度公差，一般按零件相应公差的1/2~1/5取值的，有时甚至还取的更严些。它的取值原则是既要精确，又要能够实现，以确保装配和加工的质量。3.治具总图上技术要求的规定 A.定位件之间或定位件对治具体底面之间的相互位置精度要求； B.定位件与导引件之间的位置要求； C.零件在治具体上安装时的位置要求； 4.编写治具零件的明细表明细表的编写与一般机械总图上的明细表相同。如编号按顺时针或逆时针方向顺序编出；相同零件只编一个号，件数填写在明细表内等等。
（三）治具精度的校核在治具设计中，当结构方案拟定之后，就应对治具的方案进行精度分析和估算，在治具总图设计完成之后，有必要根据治具有关元件和总图上的配合性质及技术要求等，再进行一次复算。同事，这也是治具校核者所必须进行的一项工作，尤其是对某些产品中很重要零件的治具，为保证质量必须进行误差计算；
（四）绘制治具零件图对于治具上的零件（非标准件），要分别绘制其零件图，并规定相应的技术要求；治具体一般都是非标准件，也是治具上尺寸最大，结构最复杂和承受负荷最大的元件，需要自行设计和制造；六.治具设计考虑的因素
（一）治具设计应考虑的要求 1.治具体应有足够的强度和刚度，以防受力后发生变形； 2.治具体安装需稳定，故治具体重心必须要低。3.治具体要结够紧凑、形状简单、装卸零件方便并尽可能使其重量减轻。4.治具体要有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和使用。5.应考虑材料和加工方法的选择，使成本尽可能的降低；
（二）构思 1.必须暸解加工方法。2.不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。3.要站在使用者的立场设计。4.优良的夹治具设计是要考虑到材料、价格、精度、安装容易以及耐用度等因素。
（三）设计上的重点项目 1.多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。2.考虑充份的调配性(标准品)。3.考虑到安全第－。4.要注意基准面、基准点的设定，前后要一致，不可相互矛盾。5.要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。6.从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(如选用不同的材料或者零件的表面处理等)。
（四）设计治具常用基准及其相互关系 1.设计夹治具常用基准 A.设计基准：设计基准就是在零件图上用以确定其他点、线、面位置的点线面。B.定位基准：在装配时，用以确定零件在治具上正确位置所采用的基准，称为定位基准。2.常用定位方法及定位组件。A.零件以平面为定位基准的定位方法及定位组件。a.支承钉与支承板。4 b.调节支承及浮动自位支承。B.零件以外圆柱面为定位基准的定位方法及定位组件；以零件的－个外圆柱面作为定位基准时，常用的定位方法是将外圆柱装在圆孔、半圆孔、V形块或定心夹紧机构中。后两种最为常用。.C.零件以圆孔为定位基准的定位方法及定位组件，定位基准为圆孔的零件，常用定位销及定位心轴定位。此外，还可利用定心夹紧机构进行定位。3.治具的组成组件按在治具中的作用、地位及结构特点，组成治具的组件可分为以下各类 A.定位组件及定位装置 B.夹紧组件及夹紧装置 C.治具体 D.动力装置 E.其它组件及装置 F.与机器相连接用的锁紧螺钉、销、键和各种手柄等。4.定位、夹紧和装夹的概念零件在装配之前须安放在治具中，使其得到一个正确的位置或方向，并使其在装配过程中虽然受到其它外力的影响，仍能保证正确位置或方向。根据上述过程划分而得出以下概念定义 A.确定零件在治具上有正确位置的过程，称为定位。B.零件定位后将其固定，使其在装配过程中保持定位不变的操作，称为夹紧。C.将零件在治具中定位，夹紧的过程，称为装夹。5.零件在治具中的夹紧夹紧的目的，是保证零件在治具中的位置，不致因外力而改变位置； 6.夹紧机构应满足下列主要要求 A.夹紧装置，在对零件夹紧时，不应破坏零件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。B.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证零件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。C.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。D.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。7.夹紧装置设计的内容和步骤设计夹紧装置时，可按以下四个步骤确定夹紧力: A.根据治具图绘制夹紧力示意图，在图中应表明夹紧力的作用点与方向及应考虑的其它力的作用情况;B.确定夹紧组件结构;C.确定夹紧装置所能产生的夹紧力。D.夹紧力的作用点及作用方向,在选择夹紧力的作用点及作用方向时应考虑下面几点： a.夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位，在夹紧力作用下，零件不应离开支承点。首先要保证主要定位基准与定位组件可靠的接触，最好使零件对各个支承都有一定的压力,以便得到可靠定位。b.夹紧变形要小，特别对刚度差的零件更应予以注意。七.治具设计应掌握的知识和能力
（一）知识性的能力 1.制图包括识图、绘图和软件应用。无论是在学生还是社会人员，从事机械相关工作，首先需要过读/绘图这一关，做设计，则还必须具备软件应用能力，制图员不一定时设计者，但设计者必须兼具制图员的知识和能力。5 2.动力从工厂自动化角度说，动力主要有气压（借助气缸）和电力（借助马达），二前者应用较多，后者有高速、稳定、低噪音等特点，很多设计都兼用两者，从技术含量和应用实践看，以电为主辅之以气的设计，会比较好用和吃香些。3.传动应用较多的是带传动和丝杆传动，二传统的链传动和齿轮传动等不常见。实际设计，各种传动实现，多采用标准件来实现，我们需要做的，就是在适当的空间放上适当的传动标准件，由于是标准件的应用，涉及到一个选型的问题，这是个理论和经验结合的设计问题，需要熟练掌握。4.材料材料是一门很广很深的学问，但自动化和治具上的材料主要有，S45C、SKD11、SUS、T6063、POM、电木、亚克力和PE等，只要把握住各自的特性和应用“案例”，就可以将材料选用工作做好； 5.加工加工不是设计重点，但不了解加工的设计注定是失败的，需要知道的不为乎车、铣、刨、磨、放电、线割等，大致上了解下各自的特点和一些窍门就可以了，也不必深入，如果没有兴趣或时间不允许的话，打个比方，随便拿个零件，该知道是线割还是放电弄出来的，或者自己画零件时，有节省成本的意识和感觉； 6.控制控制本来不属于机械设计的范畴，但当机械进入自动化时代，它的作用举足轻重，控制方式应用较多，有单片机和PLC，尤其是后者，可以断言，在人才（包括搞机械人才）日益贬值的今天，机电全才仍然可以挑战或者稳定高薪。当然，对多数人来说，限于时间、精力、和背景等，往往只能单独挑机或电，这也是正常的，但强调一点，搞机械的必须同时了解下电，哪怕只是初步甚至皮毛，这有助于设计本身； 7.机构功能不同的惹干机构组成了机器，几乎可以说，机构优劣的好坏，决定了机器的好于否，从设计角度看，设计机器就是在设计机构，对常用机构尤其是在产线或者经验证明好用的机构，应该掌握其特点和应用范围，并在工作实践中注意积累模型和经验。8.产品熟悉产品结构、特性和应用等，是机械设计或者治具设计首先应该做到的，拿到一个案子，不管是简单的还是复杂的，做好产品分析是必要的，这可以防止后来的可能失效或补救设计。举个简单例子，有些产品的镀金表面是不允许刮花的，这时在定位上就要考虑合适的材料和方式；也有些产品，对外观要求低，这时就不必拘泥于苛刻的设计方式。9.制程不懂产品和制程的，不会是一个优秀的设计者，特别是工厂里的设计，尤其这样，很多设计，尽管就设计本身有很高的水平，但如果脱离了制程，则往往沦落到做样品或遭人诟病的失败之作，要知道，机械和治具是用来服务产品生产的，而产品如何生产才是重点，高效、稳定、低成本的制造流程设计，则预示着相配套的机械或治具获得更大成功，效率低下或稳定性差的制造设计，往往导致机器无用武之地，举个例子，某线有三台机器，每五秒产量分别是1个，2个，3个，那么可想而知，该产线产出的就是每5秒1个；
（二）非知识性的能力 1.模仿很多设计者都反对模仿，提出创新，这是值得肯定的。然而，有两个理由可以充分说明模仿的必要性和重要性； A.市场机会稍纵即逝，企业推出新产品的速度越来越快，为了适应这样的需要和现状，公司上下都在努力中，扮演后方服务的部门的时间有多少呢？基本上，如果是普通治具，快的不到一周，如果是自动化治具，大概也就三个月左右。绝大多数设计者均工作在工厂或者一些不以机械本身为产品的企业，那么既然只是用机械来做产品，能迅速设计出稳定、高效地做好产品的机械，就能为本企业赢得先机，即为成功案例。B.模仿本身并不可耻，相反，只有模仿不到家或者模仿的对象本来就是一个失败的东西，才会失笑于人。因此加强模仿能力，做出甚至超出原机械或治具水平的设计者，是一个机械或治具设计者首先应该追求的目标，我们不能排斥创新，更不能忽略改进，在模仿-应用-改进的工作循环中，事实上已经融合了设计者的思考和经验。总之，在模仿中，有新的东西产生，即是可以接受的模仿；反之，则是由一种单纯模仿，是不值得提倡的。2.查阅与其说查阅能力，倒不如说是习惯，无论遇到什么问题，学会思考，学会询问，学会调查，这是一种很重要的习惯，专注设计的人，几乎都有也必须有查询的习惯和能力，查询无处不在，通过查询，我们可以解决问题，获得新知，同时增强设计信心和客观性，大的讲，新接一个案子，首先就要做好查询工作，弄清楚要做什么，有什么要求，是否有先例，如何实施，有哪些注意点等等，小的讲，比如，马达运转是否稳定，导轨精度是否足够，电磁阀能否正常动作，气缸能否正常工作等等。概言之。一个好的设计者需要具备查询能力或者说习惯，主要有三方面： A.调查，掌握数据。B.查询，应用资料。C.核对，解决问题难度。具体到实际工作中，其实只有一个原则，设计中注意深入调查分析。3.动手动手是设计者必须十分重要的一个习惯和能力，设计绝对不是看看资料画画图，只有和实践紧密结合通过了实践检验，才是成功的完整的设计，要从头到尾跟到底，包括设计-组装-做样-量产，每一个环节都会有或多或少的问题，都需要亲自动手。4.感觉也许很多人觉得好笑，感觉什么时候成为一种习惯，不是强调设计者应该实事求是吗？需要澄清一下：感觉绝对不是凭空想象，想当然，而是设计者日复一日，年复一年累积起来的经验性的判断能力。八.结论总结就是对经验进行归纳，以便下次更好的应用。总结要注意几点： A.规律、数据、心得等都可以，挑自己经历过的很有价值部分做总结，所谓价值，就是别人不了解而自己也容易忽略或遗忘的部分，书本查的到，自己熟知的，用途不大的，这些都可以删掉;B.设计总结，除了一句话规律外，也不局限于笔记本上的结论，要图文并茂，不要过一年半载，连自己都看不懂，大致上，对搞机械的，有三方面是必须要总结和储备的：自己设计过或别人设计的机械作品资料（包括图纸、程序、图片等）；设计工作必须准备的参考书和教材；工作过程中碰到或解决问题的方法，对策和结论。C.总结后的东西不见得就是正确的东西，人是顽固的，有时一些错误的观念和记忆，会在自己的经验中根深蒂固，可能使自己做出错误决策，因此需要在日后反复的使用、检验和总结，才能得出相对准确的结论。总之，总结是一个上进勤奋的机械设计者，应该拥有的能力和习惯，只有总结，自己才能日益提高，最终才能到达一个较高的水平；
公司治具制作流程图
自动化设备材料 篇2
气密性检测设备又可简称为试漏机,试漏机指的是对零件进行气密性检测的设备,其主要作用是根据气密性要求针对零件的各个腔体进行检测,并通过仪器判断其是否符合气密性要求。目前大多数试漏机除基本的气检功能外都会增加水检功能,以起到分析其气密性缺陷的作用。试漏机主要由两大部分构成:机械部分以及电气部分。电气部分:一般包括控制、保护、监视、测量系统部分,其由大量的基本元器件组成以实现设备的控制;机械部分:包括设备的整体结构部分、夹具、夹紧机构等机械部件组成。整台设备通过电气与机械部件共同搭载而成从而实现设备运作。
2 使用现状
目前由于各家供应商的设计理念与方向有所不同,导致各家生产出来的设备会出现无法满足使用要求或者是性能过剩等现象,其所使用的各类零部件,包括各连接、润滑、传动等机构的零件都会不一样,在这些情况下将会导致在实际的生产使用过程中,对设备的后期维护保养、零件的互换性等带来一系列的麻烦,从而影响了工作效率及维护的成本。
如果设备供应商在对设备开发前期的技术要求的理解方向不一致的话,将会导致相同的技术要求由于设计思路、习惯等造成设计出来的设备功能及工作动作都会不一致。功能的不一致同样会使设备出现无法满足使用要求或者是性能过剩等现象,从而导致缺失和浪费。而设备动作及其操作方式不一致会对设备的使用带来不便,对于两台功能一致但是操作方式不一致的设备,使用者需要对其中一台设备进行重新的培训上岗,增加了人力成本之余还会导致操作失误的可能性提高。针对目前试漏机的使用情况,从设计制造与使用的角度来看,对设备的设计及制造实施标准化对于工厂能够带来更多的有形与无形的收益。
3 标准化实施的方向;
(1)整体机架外形结构。设备的标准化无论从布局还是外观要求都应首先从整体的机架构造进行标准化实施。在工厂的布局中应该是以紧凑型进行布局,以获得等面积最高的产出。设备的整体尺寸需要以工厂内所生产的所有零件尺寸为原始数据进行输入,然后按此数据汇总后分析制定尺寸标准。在外形结构上,应按照方形设计以节约空间。整体结构应符合人机工程学,设备的操作位高度应控制在950mm以内,以避免操作者在重复作业中出现重复性疲劳,从而造成职业危害。设备安全应符合工业设备制造规范,以保证安全。在安全保证下,设备的急停功能应符合GB16754-2008机械安全急停设计原则。操作区(如上下工位)不具备大的惯性运动时,应配备光幕防护,并带有允许干预的指示灯。如果具备大的惯性运动,则要配置自动安全门、设置双手启动按钮和开门带灯按钮。安全门防护遵循PSA标准,方便进入及方便逃生为准则。
(2)控制系统。控制系统是为了通过其对设备进行控制从而达到预定的理想状态。试漏机在最早期是通过单片机进行控制,目前基于数据处理、编程的简易性以及扩展功能,使用较为广泛的为PLC控制系统。整个设备的控制系统由各种的元件组成,对其我们可以对这部分的元件进行大方向的规定,如在品牌的选用方面。对于PLC可规定在SCHNEIDER、SIEMENS、MITSUBISI及OMRON中选择,而PLC/NC的CPU模块则必须为AC22V供电。PLC的开关量输入/输出应使用DC24V供电,开关量输出每点≥0.5A且自带过电流保护,并要求I/O模块选项尽可能统一,同时在设计时必须预留10%以上空点,满足后期的扩展需求。对应的HMI模块必须为24V供电,在考虑最佳性价比及使用要求的前提下品牌则规定在OMEON与WEINVIEW中进行选择。
(3)检测系统。试漏机的检测系统是实现气密性检测的主要部分,检测仪在考虑中部以上地区温差问题的前提下,目前主要采用阿黛凯产品中F520-E5-500压差仪器,检测控制回路采用COSMO及SMC无泄漏切换阀,设备配F520-E5-500检漏仪,在检测腔体时有数显压力开关检测有无充气,避免误判。除主要气密性检测仪器以外,设备应按照要求配置相应的零件参数判断功能。而对于实现该部分的测量、检验的光电传感器、接近开关等,应在SCHNEIDER、OMRON、KEYENCE中选择,传感器的选择原则应参照GE03-002N-传感器选择及实施指南进行选择及实施。
(4)对于试漏机的液压、气压部分的元件应在REXROTH、VICKERS及FESTO、BOSCH、SMC中选择,电机减速器及一般电机采用SEW产品,液压泵采用VICKERS或者REXROTH产品;
(5)夹具定位及封堵。试漏机的密封夹具由夹具体、主压封、侧压封、密封件、一面两销定位检测装置、液压阀组、检测管路、控制管路、移动管道拖链等组成。其中主压封应遵循:被检测体底面的密封板应以一面两销定位的方式安装在设备的台板上,密封件镶嵌在密封板中。填充块相对被测体其填充率必须达到85%以上,顶面压杆下行后应保证密封件压缩一致。密封件的结构形式应规定为线性密封并尽可能采用标准件,如O型圈、MISUMI堵头等标准件;而对于非标密封件,由于需要制作模具进行制造,其材质必须使用聚氨酯以保证耐用性,硬度应根据试漏压力进行调整并控制在HS55°±5°内。
(6)设备检测动作。在工厂的生产中,时间便意味着产出、利润,所以试漏机的检测动作应基于满足检测要求基础上最大限度的加快生产节拍。而试漏机的整个动作时间主要体现在被测零件的压紧、零件参数的检测、充气、气密性检测及判断、解封几个主要步骤中,其中充气时间所需要的时间最长,判断时间次之。因此在编程时,所有的程序及子程序应该做到精简尽可能缩短节拍。程序的编写需要使用梯形图或者Graphe STEP7语言编程,禁止使用Higraph、CFC、C和C++语言。此外,LIST语言编程只有当用梯形图或者Graphe STEP7语言无法实现时(或用于计算)才允许采用。在编写时每个输出只允许编写一次,禁止使用SET或者RESET控制输出或强制控制输出。
4 小结
本文主要从试漏机的机架、控制系统、检测系统、驱动元件、定位及密封方式、设备的检测动作几大方面对试漏机的设计实施标准化的方向说明。综合试漏机设计制造时实施标准化所带来的好处,其主要体现在设备的前期设计制造及后期的生产使用及维护保养上。在前期设计时可使得设计更有依据及条理性,设计者在设计过程可尽可能的节约时间,缩短了整个设备交付周期,减少设计费用,从而使得整体的设备制造成本下降。同时工厂在后期的生产使用中,更方便于维护保养,在维护时使得零件的互换性更强。
参考文献
[1]周杏鹏.传感器与检测技术.清华大学出版社,2010(09).
[2]胡宗武.非标准机械设备设计手册.机械工业出版社,出版时间,2003,1(01).
[3]廖常初.PLC编程及应用.机械工业出版社,2014,01(01).
自动化设备材料 篇3
关键词：材料成型设备及自动化；课程；教学方法
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）21-0103-01
材料成型设备是指用以实现材料成型的装置。设备是整个工业和国民经济的基础，工业的自动化与信息化又是现代工业与国民经济发展的必然趋势。材料成型加工设备及其自动化的进展是材料成型加工工业技术发展的重要标志，材料成型设备的功能、机械化、自动化及现代化程度直接关系到成型工艺的可实现性、成型精度和质量、生产效率及生产环境等。[1]“材料成型设备及自动化”课程着重阐述“材料成型方法—工艺要求—相应设备—各个设备之间的相互联系—自动控制技术”之间的关系。该课程以典型的材料成型工艺方法为主线，是材料成型及控制工程专业学生重要的专业课，与实际生产结合得非常紧密。其主要内容包括金属液态成型设备及自动化、金属塑性成型设备及自动化、金属焊接成型设备及自动化和塑料成型设备及自动化四大篇章。
该课程教学以介绍材料的成型设备为主体，讲述成型设备的自动化为重点，教学目的是帮助学生获得必要的设备及自动化方面的基本知识，了解材料成型设备及自动化技术的发展前沿，掌握其特点；在全面了解与掌握材料成型设备种类及结构特点的基础上，帮助学生重点学习金属材料成型、高分子塑料成型、快速成型等设备及新型自动化技术，为培养新时代高素质的材料加工人才奠定基础。
一、调动学生的兴趣
兴趣是最好的老师，兴趣能使人学习目标明确，积极主动，从而能自觉克服各种艰难困苦，获取学习的最大成就，并能在活动过程中不断体验成功的愉悦。[2]因此，在开始某一课程的教学时引起学生的兴趣、调动学生学习的积极性成为每个教师的首要工作。“材料成型设备及自动化”与生产直接相连，所以可以从实用性角度出发，结合生活中常见的一些实例引起学生的注意。例如：一辆汽车的生产就离不开这门课程的四大类成型设备：汽车发动机、各类钢梁大多是铸造而成的，需要用到液态成型设备；车门、车身覆盖件多为冲压件，是由金属塑性成型设备加工而成的；汽车要实现轻量化就必须将一些不重要的零部件如汽车内饰件由塑料代替，这是由相应的塑料成型设备加工而成的；而汽车车身整体的组装也离不开金属焊接成型设备。通过实例可以让学生了解该课程的实用性和重要性，激发学生的学习兴趣，从而使学生对该门课程予以重视。
此外，在学习过程中还可以通过课堂提问、学生上台讲述等方式增加与学生的互动，从而充分发挥学生的主观能动性。例如课后布置一些小作业，要求学生对某个设备的工作原理、结构特点和生产用途进行分析总结，然后让学生上台讲解，这样既可以调动学生的积极性，又可以让学生加深对设备结构的理解，从而提高学生机械结构设计分析的能力，培养学生当众演讲的能力。
二、总—分—总进行讲解
总—分—总分别是指总体概述、分而解说、总结归纳。第一个“总”即总体概述要做到结合某个产品的整个生产流程进行说明。例如金属型材的生产流程、生产的重点等要介绍清楚，从而为后面的“分”作铺垫。分而解说就是详细、有重点地针对每一道流程及其涉及到的工业设备进行讲解，最后再进行一次总结归纳，让学生加深印象与理解。
传统教材的知识点多而散，没有整合，容易出现“学过就忘”“学无以致用”等现象。而采用总—分—总的教学方法，结合生产实际由整体到细节，再到整体，这样的讲解更容易让学生理解和接受。
三、二维图形讲解技巧
图形是学生最容易理解和接受的信息表达方式，是教师最方便讲解的信息传播载体。[3]该课程的特点是介绍实际的生产设备，所以教材中涉及了大量的设备图片，其中黑白的二维图片占了绝大多数。因此，如何引导学生看懂这些图片成为本课程教学的一大难题。由于条件的限制、网络资源有限，所能找到的三维彩图和动画视频实在有限，所以教学不得不围绕课本上的黑白二维图片来进行讲解。学生常常提出“想象不出实际的机械设备”“看不懂结构图”“无法想象设备是如何运行的”等意见和抱怨，这为教学工作的开展带来了很大困难。在不断总结教学经验的过程中，笔者发现：在讲解二维设备结构图的过程中，不需要每个细节都提到，而是“抓重点”。结合设备的主要用途找出该设备的主要工作零部件（一般为2～3个），只要把主要工作零部件的结构组成以及它们之间的关系理顺，其他的辅助结构简单说明，即可了解整台设备。如果每个细节都要提到，力求面面俱到，反而容易让学生分不清主次，抓不到关键，从而产生厌学心理。
此外，在条件允许的情况下，可以通过网络查找或者Flash动画制作等方式尽可能多地找一些三维实物图、视频动画，借助多媒体教学工具让学生更形象地理解和掌握各类设备的结构。
四、对比分析，加深印象
“材料成型设备及自动化”课程涉及的设备结构较多，很容易让学生学了后面忘前面，或者几种设备混淆不清。在教学过程中，采用对比分析、归纳总结的方式，即对同类型设备的结构组成、功能用途、工作原理等進行对比分析，归纳其“共同点”，找出其“不同点”，可以使学生第一时间就抓住某两个或者几个材料成型设备的各自特点，并迅速掌握它们的结构特征和工作原理，使教学达到事半功倍的效果。
例如金属塑性成型设备中的通用机械压力机、液压机和螺旋压力机三大类设备就有很多的共同点：都属于压力成型设备，都是借用冲压力对各类金属型材进行加工，它们的设备结构有很多地方是相像的甚至是相同的。而这三类设备的主要不同点在于它们的主要工作原件的驱动与传动方式不同：机械压力机主要依靠电动机驱动，借助机械构件间的刚性传动而实现压力加工；液压机利用液体的压力势能，借助各种泵来驱动工作元件；螺旋压力机则是通过一组或一组以上的内外螺栓的旋转所产生的压力来实现压力加工。基于这一不同点，可以引申介绍它们的吨位、加工精度、加工特点和应用范围之间的差别。这样可以快速地让学生掌握同类型设备的结构特点，并且形象生动、思路清晰、易于理解。
五、考核方法
必修课大多采用闭卷考试的考核方法，但结合“材料成型设备及自动化”课程的特点，笔者认为闭卷考试并不能体现学生对“材料成型设备及自动化”课程的掌握程度。“材料成型设备及自动化”课程的考核目的是检验学生对材料成型工艺的掌握，对材料成型生产方式、生产流程的理解，对实际生产设备结构组成、工作原理及其自动化控制方式的认识。一张试卷所能涵盖的内容有限，考查的范围狭窄，并不能考查学生对课程的掌握程度。笔者认为，可以结合平时课堂的互动问答、小作业考核，再通过布置大作业的形式进行考核，即多方面、多方位地进行考核。例如布置大作业，让学生针对某种产品设计一套生产流程以及每道流程上用到的设备，并且给出设备的简单结构图，这样更能体现出学生对课程的理解，从而提高学生掌握机械设备知识的能力。
六、结束语
“材料成型设备及自动化”课程的教学是一门系统工程，在今后的教学过程中还会不断遇到很多难题，需要不断进行教学总结和教学反思，不断改进教学方法和教学方式，才能不断提高教学效果，调动学生的兴趣和学习积极性，提高该课程的教学效果。
参考文献：
[1]王敏.材料成形设备及自动化[M].北京：高等教育出版社，2010.
[2]赵文华.高等教育系统论[M].桂林：广西师范大学出版社，2001.
[3]黎秋萍.《机械工程材料及机械制造基础》课程的改革与实践[J].华东交通大学学报，2005，（12）.
自动化设备出差学习总结 篇4
2016年11月22日，我们按照公司上级领导的指示和要求，前往XXX自动化开始为期ＸＸ天的学习。此次学习由我带队，ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ一行Ｘ人，学习内容包括圆柱动力电池的捡电芯、装配、注液、清洗以及喷码装盘工序。此次外出学习，我们受益匪浅，看到了我们与行业先进的差距。某些做法仅需要我们转变观念和少量的投入就可以为公司带来成本与质量上的收益，这些差距就是我们今后努力的方向。当然，我们不否定自己已经做出的努力和业绩，仍要继续发扬已经拥有的管理与技术强项，同时虚心汲取他人的长处，才能追赶与超越同行业的先进水平。以下是我们考察学习情况报告，请领导指示:
一、学习设备的安装
第二天分割器未到厂，厂家人员到仓库领取两套内六角扳手，跟随厂家组装入壳机、盖帽焊机的相关构建。刚开始看到装配图后有点不知所措，在厂家人员的耐心指导下，逐步看懂了装配图，相关部件从装配图到部件安装该如何去做，找到相关部件装配图上面图纸号对应的配件，然后根据装配图依次装入配件，最后检查安装好的部件是否跟图纸一致，并做好设备安装SOP，为以后自己安装设备打好基础。到最后有人可以通过装配图独立组装设备并在安装过程中发现设备的问题点，比如：入壳机冲下绝缘片机构中图纸上面有螺牙，但加工出来的没有；滚槽机大板上面螺丝孔与图纸上不一致等等。例如：点底焊机电芯下压组件件安装流程及注意事项SOP
1、找齐该组件所有相关配件：支架1条、滑块连接板1块、挡块2个、气缸固定块1个、固定夹1个、导杆2条、弹簧柱1条、压筒2个、压簧1条、无油衬套2个、直线导轨1条、气缸一个、浮动接头1个；
2、将直线导轨装到支架凹槽里面，用M3内六角螺丝固定；
3、将滑块连接板装到直线导轨上（注意：小心钢珠脱落），导轨上下两端用挡块固定；
4、将无油衬套装入滑块连接板，滑块连接板与滑块用M3内六角螺丝固定；
5、将导杆、弹簧柱与固定夹用M5内六角螺丝固定，把压簧套到弹簧柱上；
6、将【5】与滑块连接板连接（装好后导杆可以在无油衬套里自由滑动），用内六角螺丝紧固滑块连接板与弹簧柱；
7、将气缸与气缸固定块连接，将浮动接头安装到气缸杆端固定，浮动接头另一端与滑块连接板连接；
8、将气缸固定块与支架用M5螺丝固定连接
二、关于延期问题的原因分析
在此次外出学习期间，影响交期的原因主要有以下几方面：
（一）设备备件未到位影响交期
1、滚槽机设计有问题，反复的安装拆卸加工，凸轮加工交期时间长；
2、等入壳机、底壳焊、盖帽焊机分割器20天；
3、注液机机架大板交期延后4天；
4、气缸等配件没有买全。
（二）设备验收过程中出现以下问题：
1、入壳机、点底焊机、盖帽焊接机因CCD检测未安装，看不到设备运行状况；
2、设备在安装过程中，因厂家与我司沟通问题，入壳机冲下绝缘片是以单极耳设计；
3、滚槽机尺寸不稳定，4工位出现4个总高尺寸；
4、封口机模具异常，一封、二封、三封都有压边现象；
5、最后收电池入托盘设备还未进行安装；
6、注液机因机架大板的原因推迟交货；
7、套标机在安装后试机过程中发现电池座故障，需重新加工。
三、对照先进找差距，下一步拟采取的措施
（一）经与他们交谈学习中学会不少东西：
1、在装机过程中做好安装SOP，尤其是整套的，在以后的工作中碰到难以解决的问题，不妨按照装机SOP进行拆解分析安装，可以很快找到问题点，并针对发现的问题点找出相应的解决方法；
2、做好设备安装、保养、操作、常见问题解决方案的相关记录，在以后的管理过程中可以用来指导新进厂的同事，方便新同事尽快熟悉设备；
3、通过SOP，方便整理易损件，知道哪些配件磨损周期短，采购周期长；
4、了解设备在装机过程中各部件该如何配合，配合到什么程度等等。在人员管理方面，定岗定位，把适当的人员放在适当的位置，合理分配人员布局。此外，严格遵守公司奖惩机制，对每天布置的工作任务应当及时回复完成情况，对不配合的以及工作汇报不细致、不条理的要给予处罚。当然，做得好的就给予相应的奖励。
（二）总结出自身的不足，今后改进的措施及努力的方向
1、以前工作中用蛮力安装，今后安装调试设备过程中要注意相关配件的安装精度及配合。
2、以前设备调试过程中往往急于求成，不能冷静耐心地找到问题所在。今后要更加注重细节，遇事沉着冷静，面对问题逐条排查，分析出现问题的原因，对症下药。
3、以前工作中经常由于小事情失去耐性，对待同事缺乏忍耐，今后在管理方面，要注意克制自己的脾气，加强与同事的耐心沟通，同时虚心接受上级领导的批评教导。
4、以前主要以实际操作为主，忽略了自身素质的提升。今后要加强电脑办公软件的学习，通过网上报名学习、向他人请教等方式尽快提高自己的技能，为自己的大脑充电加油，方便今后工作中的需要。
5、以前工作总是到了岗位才开始找活干，东忙一阵，西忙一会，结果时间花费长而且工作效果不明显。今后要提前做好工作计划，计划先于行动，早规划工作中打有准备之战，提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
四、关于后备人才培养的建议
我认为公司要快速发展，必须加速对后备人才的培养。各部门要制定符合公司实际的培养计划，落实培养人选名单，制定切实可行的培养措施。要落实培养措施，一方面要加强他们的实践锻炼，让他们在实践中尽快成长，使他们早出成果，快出成果；另一方面要舍得投入，有计划地选送他们培训和进修，并积极鼓励和支持学后备人选参加各种学习。
1、做好培训，必须选择受训员工。公司在组织员工培训时，除了考虑岗位需要，也应考虑员工自身特点，因势利导，把岗位需要和员工需求结合起来。
2、要有反馈与交流。每次培训结束后都要做培训效果评估，对培训内容本身的可实践性、对员工工作绩效的影响程度进行全面的评价，为以后的培训具有更好的效果奠定基础。
3、推行部门互动式培训。公司设置培训主题后，根据部门员工特点，将培训内容分解到部门相关人员，各自进行学习；培训由大家共同参与，每位员工都是老师，各负责主讲部分内容，每讲完一部分，全体员工就其授课内容及方式展开集体讨论。总结长处、改进不足，以不断完善；此种培训所产生的效果是多方面的，既可促使大家认真学习、努力掌握培训内容精要，还能增强员工语言表达及文字组织能力，还可通过讨论阐述不同观点、帮助大家共同理解，从而使所有参与者获得提高。
4、管理创新，加强具体生产经营活动中的创新工作，关注细节的改进。每年选择 1-2 个创新课题，要见成效、出成果。感悟名企的成功之道，反思我们的管理，找准突破口，真抓实干，努力缩小与先进地区的差距，使我公司的管理迈向更高的起点!
最后感谢各位领导让我们有这次宝贵学习的机会，外出学习增长见识，开阔视野，革新思想。通过学习认识自己的不足，学习他人先进之处，使我在设备安装维修及管理方面得到更大的提升，使我能够更好的服务公司，今后倍加努力工作，积极创新，敢于当担，再次衷心感谢领导的栽培与厚爱！
综合自动化设备管理制度 篇5
1、设备设施管理人员必须熟悉掌握它的性能、特点，发现故障及时处理并填写故障登记表。
2、系统应进行定期检查，保证设备状态良好，工作正常。
3、严禁外来人员进入系统控制中心，打扰值班人员工作损坏系统设备。
4、使用的系统设备、设施必须符合煤矿安全规程的规定，严禁无安全标志的设备、设施入井。
5、系统设备、设施应做到定期检查，保证状态良好。
6、设备设施应置于围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置，以免损坏设备设施。
7、井下各地点放炮时，必须制定保护设备、设施的措施，防止破坏设施、设备，否则，将给予当事人500元的罚款。
8、通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型，严禁通信线路利用大地作回路。
9、综合自动化系统设备必须具备良好的防雷和接地保护措施。
自动化设备设计求职专业简历 篇6
三年以上工作经验|男|28岁(1988年9月25日)
居住地：南京
电 话：182******(手机)
E-mail：
最近工作[1年7个月]
公 司：XX有限公司
行 业：家具/家电/玩具/礼品
职 位：自动化设备设计
最高学历
学 历：本科
专 业：数控技术
学 校：南京信息工程大学
求职意向
到岗时间：一个月之内
工作性质：全职
希望行业：家具/家电/玩具/礼品
目标地点：南京
期望月薪：面议/月
目标职能：自动化设备设计
工作经验
/9 — /4：XX有限公司[1年7个月]
所属行业：家具/家电/玩具/礼品
工程部 自动化设备设计
1. 主要从事非标自动化设备设计制作;
2. 厂区水电气等工程安装;
3. 负责电气部分设计及设备的装配、调试等工作;
4. 对设备的调试过程中的改进优化等;
/11 — 2013/7：XX有限公司[1年8个月]
所属行业：机械/设备/重工
电气部 数控程序员
1. 主要负责激光焊接机数控程序的编写;
2. 激光切割数控程序的编写;
3. 对设备的`日常维保;
4. 生产过程中设备出现的一般性故障自己能独立解决。
教育经历
/9— 2011/6 南京信息工程大学 数控技术本科
证书
/12 大学英语四级
语言能力
英语(良好)听说(良好)，读写(良好)
自我评价
机械自动化设备优化研究 篇7
1 机械自动化设备的发展趋势
现阶段, 机械自动化设备朝着实用型、经济型和绿色型的方向发展。 (1) 机械自动化设备实现了从低级转向高级、简单转向复杂, 对于我国工业的发展来说, 机械自动化设备在不断发展的过程中, 必须要不断提高其实用性, 只有实用才能真正应用到工业生产中为企业带来更大的经济效益。 (2) 机械自动化设备运用到工业生产中, 最主要的目标就是为企业带来更大的经济效益, 因此, 机械自动化的发展还朝着经济性的方向发展, 如果机械自动化设备的制作成本过高, 运用到企业中便没有突出优势。 (3) 最后是绿色型发展方向, 现阶段环境问题已经成为了一个国际性问题, 工业生产的过程会给环境造成非常大的影响, 为了避免这种情况发生, 机械自动化设备会朝着绿色环保型的方向不断发展[1]。
2 机械自动化设备的优化分析
对于机械自动化设备进行优化, 应该充分了解机械自动化设备的发展趋势, 机械自动化设备是通过机械设备代替人工生产的一种方式, 但是在实际运用的环节中也存在着一定的缺陷, 例如三维技术缺陷和仿真设计缺陷等, 所以需要做好优化设计工作。
2.1 建立数学模型
机械自动化设备的优化是为了更好的运用于工业生产中, 因此需要对设备进行不断的优化。对于机械自动化设备一般是通过数学模型进行操作和操控的, 因此在进行优化时也应该建立数学模型。在建立机械自动化设备的数学模型时, 首先应该充分了解机械自动化设备在实际生产中的生产周期和配置函数, 对各种数据进行细致分析, 根据具体的数据来建立数学模型。对于机械自动化设备的数学模型的建立, 首先应该了解设备的生产成本组成, 大多数的自动化设备的成本均主要包括直接成本和间接成本, 直接成本就是在生产过程中产生的直接费用, 一般包括设备折损费用、设备费用、原材料费用和人工费用等。而间接成本就是指在生产过程中通过辅助工作产生的费用, 主要包括采购费用、管理费用等。通过对这些数据进行分析建立数学模型[2]。
2.2 可行性方案的确定
在实际的生产过程中, 对于机械自动化设备的设计非常巧妙, 大多数的自动化设备的灵敏度都非常高。但是在实际的使用过程中, 却常常会出现各种问题, 例如设备的灵敏度达不到要求、生产效率达不到预期效果以及自动化程序存在问题等。之所以会出现这些原因, 主要是由于机械自动化设备的可行性设计方案不过关导致的。因此在对机械自动化设备进行优化设计时, 应该加强对机械自动化设备的可行性方案的确定。对于机械自动化设备的灵敏度, 应该从多个方面进行考虑, 可以采用目标优化法来分析目标函数, 从而确定影响机械自动化设备灵敏度的因素, 从而为优化方案进行确定和调整, 提高机械自动化设备的可行性。
2.3 机械自动化设备的具体优化措施
对机械自动化设备的优化应该以机械自动化设备的发展趋势结合在一起。机械自动化设备的发展朝着绿色型和智能化的方向发展。在对机械自动化设备智能化的优化时, 首先要做好智能化设计的优化方案, 真正实现机械代替人工, 甚至还会超越人工生产, 提高生产效率, 有效降低企业的人工成本[3]。另外是机械自动化设备的环境保护优化设计。在工业生产中会出现能源消耗和环境污染等问题, 而机械制造业是环境污染非常严重的一个行业, 更应该加强对环境的保护。在机械自动化设备的生产过程中以及使用过程中, 应该优化能源消耗的问题, 降低能源消耗的量, 在提高生产效率的同时降低能源消耗。另外, 还应该做好生产后的废气废物排放工作, 贯彻环保要求进行优化。
3 结论
现阶段机械自动化设备正朝着绿色型、经济型和实用型的方向发展, 因此应该从这些方面做好机械自动化设备的优化工作, 在实际优化过程中, 应该根据实际的生产周期建立机械自动化设备的数学模型, 进一步确定可行性方案, 实现机械自动化设备的环保优化和智能化优化。
参考文献
[1]陈萍, 王岳.机械自动化设备应用技术分析[J].科技创新与应用, 2013, 12 (36) :36-37.
[2]刘四海.关于机械自动化设备优化分析[J].城市建设理论研究:电子版, 2014, 32 (30) :114-115.
浅谈电气设备自动化系统 篇8
【关键词】建筑设备;自动化;集中监控
建筑设备自动化系统（Building Automation System,简称BAS），实际上是一套中央监控系统。它通过对建筑物（或建筑群）内的各种电力设备、空调设备、冷热源设备、防火、防盗设备等进行集中监控，达到在确保建筑内环境舒适、充分考虑能源节约和环境保护的条件下，使建筑内的各种设备状态及利用率均达到最佳的目的。
建筑设备自动化系统是智能建筑弱电系统工程中较为复杂的系统之一，现将该系统的设计要点介绍如下：
1.中央控制室选址及室内设备布置
中央控制室应尽量靠近控制负荷中心，应离变电所、电梯机房、水泵房等会产生强电磁干扰的场所15m以上。上方及毗邻无用水和潮湿的机房及房间。
室内控制台前应有1.5m的操作距离，控制台离墙布置时，台后应有大于1m的检修距离，并注意避免阳光直射。
当控制台横向排列总长度超过7m时，应在两端各各留大于1m的通道。
中央控制室宜采用抗静电架空活动地板，高度不小于20m。
2.建筑设备自动化系统的电源要求
中央控制室应由变配电所引出专用回路供电，中央控制室内设专用配电盘。负荷等级不低于所处建筑中最高负荷等级。
通常要求系统的供电电源的电压不大于±10％，频率变化不大于±1Hz，波形失真率不大于20％.
中央管理计算机应配置UPS不间断供电设备，其容量应包括建筑设备自动化系统内用电设备总和并考虑预计的扩展容量，供电时间不低于30分钟。
现场控制器的电源应满足下述要求：
（1）Ⅰ类系统（650点～4999点），当中央控制室设有UPS不间断供电设备时，现场 的电源由UPS不间断电源以放射式或树干式集中供给。
（2）Ⅱ类系统（1点～649点），现场控制器的电源可由就地邻近动力盘专路供给。
（3）含有CPU的现场控制器，必须设置备用电池组，并能支持现场控制器运行不少于72小时，保证停电时不间断供电。
3.现场控制器设置原则
（1）现场控制器的设置应主要考虑系统管理方式、安装调试维护方便和经济性。 一般按机电系统平面布置进行划分。
（2）现场控制器要远离有输水管道，以免管道、阀门跑水，殃及控制盘。在潮湿、蒸汽场所，应采取防潮、防结露等措施。
（3）现场控制器要离电机、大电流母线、电缆1.5m以上，以避免电磁干扰。在无法满足要求时，应采取可靠屏蔽和接地措施。
（4）现场控制器位置选择宜相对集中，一般设在机房或弱电小间内，以达到末端元件距离较短为原则（一般不超过50m）。
（5）现场控制器一般可选用壁挂式结构，在设备集中的机房控制模块较多时，可选落地柜式结构，柜前操作净距不小于1.5m。
（6）每台现场控制器输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求相适应，并留有10％～20％的余量。
4.建筑设备自动化系统的布线方式
建筑设备自动化系统线路包括：电源线、网络通讯线和信号线。
（1）电源线一般BV－（500V）2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线。
（2）网络通讯线需由采用何种计算机局域网及建筑设备自动化系统在数据传输率、未来可兼容性和硬件成本等多方面综合考虑确定。一般有同轴电缆（不同厂商的产品不尽相同）；有的系统采用屏蔽双绞线或非屏蔽双绞线（分3、4、5三个级别）；在强干扰环境中和远距离传输时，宜选用光缆。
（3）信号线一般采用线芯截面1.0mm2或1.5mm2的普通铜芯导线或控制电缆，对信号线是否需要采用软线及屏蔽线应根据具体控制系统与控制要求确定。
建筑设备自动化系统线路均采用金属管或金属线槽保护，网络通讯线和信号线不得与电源线共管敷设，当其必须作无屏蔽平等敷设时，间距不小于0.3m，如敷于同一金属线槽，需设金属分隔。
5.建筑设备自动化系统监控点统计
5.1一般规定
根据各工种设备的选型，核定对指定监控点的实施监控的技术可行性。
建筑设备自动化系统监控点可通过编制监控点总表来进行统计，较小型系统可编制一个监控点总表，中型以上系统应按不同对象系统编制多个监控点表，组成监控点总表。
编制监控点总表应满足下述要求：
（1）为划分和确定现场控制提供依据。
（2）为确定系统硬件和应用软件设置提供依据。
（3）为规划通信道提供依据。
（4）为系统能以简捷的键盘操作命令进行访问和调用具有标准格式显示报告与记录文件创造前提。
5.2建筑设备自动化系统监控点总表格式
编制监控点总表，应以现场控制器为单位，按模拟输入、数字输入、模拟输出、数字输出等种类分别统计。
【参考文献】
［１］夏建国,刘晓保.应用型本科教育:背景与实质[J].高等工程教育研究,2007，(3).
［２］倪伟,马从国.电气信息类专业应用型本科人才培养模式的探索[J].中国电气教育,2007，(11).
［３］李卫清,曾建树,焦向东.应用型机电类专业实践教学体系的构建与实践[J].实验室研究与探索,2007，(10).
仪表自动化专业设备管理总结 篇9
一、加强仪表自动化现场设备管理，使仪表 “四率”一直维持在较
高水平。
仪表周期受检率100％
仪表自动化设备投用率99％
仪表自动化设备完好率99％
标准仪器的受检合格率100％
二、利用QHSE设备管理文件进行仪表设备的维护检修工作，特别是
仪表设备的春检及秋检工作。每次春秋检都成立领导小组，而且按章操作严细认真，春秋检出具QHSE作业指导书，把仪表检修的问题都认真分析，填写问题总结单，出具春秋检定合格报告，并更换检修过程中不符合要求的仪表配件，保证了安全生产。
三、加强仪表设备的基础资料管理
运用计算机和网络技术，把各种仪表设备进行计算机网络化管理。并首先完成仪表设备档案的先期录入工作。根据生产实际，将仪表自动化系统分为仪表设备、自动化系统及管理系统三部分。采用以生产单元系统为单位进行档案建立，改变传统的一机一档的手工记录档案方式，把原来只重视生产单台设备的管理改变为生产单元系统技术状况的管理，实行计算机网络化系统管理。在本系统中按照系统分类，把仪表设备划归到所属系统中。同时，根据生产实际特点及仪表应用属性，将仪表设备分为五大类，即安全防护类、设备监控类、过
程监控类、运销计量类、实验室仪器仪表类。凡是属于安全防护防爆接地及防止静电的仪表划归为安全防护类如安全栅、可燃气体报警器等。将用于诊断设备运行监控的，属于输油生产中的某一局部区域，属于设备监控类，如机泵监视器、电视监控、普通电动阀的执行机构。把输油过程控制仪表及对进出站有影响的设备分属过程监控类。如进出站压力温度变送器，油罐液位计、进出站调节阀的执行机构等。将用于原有运销计量的如体积管、大流量计化为运销计量类。把标准仪器仪表、仪表附属设备如电源、仪表柜、加湿器、校验仪表归属为实验室仪器仪表类。通过输油生产网络信息管理系统，仪表自动化的设备管理上升到一个较高水平。特别对于仪表分类，对其他输油分公司的仪表管理将起到一定的指导和借鉴意义。
四、加强仪表设备的备品备件管理。
在资金比较紧张的情况下，经过多方研究调研，采用贵重仪表的国产化仪表代替管理。如原来采用西门子压力及温度变送器，每台都七八千元，通过国产化优质仪表的选型及替代，成本每台降低三千元，腾出了资金用于购置其他的仪表设备。保证了日常维护检修仪表备品备件的数量，维护了正常的安全平稳生产。
五、加强仪表设备核心维修技术的培训工作。如PLC设备培训，特地请厂家来人指导，培训人员不但是技术员，而且要求仪表工班长也参加。这样先进设备维修维护技术就向生产一线靠拢，使设备维修技术不出现断层，不垄断，增强了大庆分公司先进设备的整体维护维修水平，保证了输油生产的正常运行。
六、对技术基础工作进行重建，逐步满足生产实际需要
两站改造已经基本结束，原来的一些操作规程、检修规定、档案图表等已经不能满足要求，我们本着“精简、科学、实用、完整”的原则，坚持“边改造，边完善，边运行，边修改”的工作方法，在基础工作重建方面主要做了以下几方面的工作：
1、重新制定了各种生产记录、报表、档案等，并实现报表计算机化管理。
2、根据新系统绘制两站仪表控制图、仪表巡回检查线路图，并进行喷绘制作成图板上墙；
3、制作仪表等标牌300余个，对生产管理和运行操作，都有一定的指导意义；
4、利用近8个月的时间，结合改造后输油生产实际，编制仪表自动化专业各种新技术新系统的培训资料，并收进《输油技术基础》一书中。该书具有学习培训、查阅、指导生产与安全管理等作用。