质量通病管理（通用8篇）
质量通病管理 篇1
凯 跃 苑 工 程
质量通病管理方案
西安普迈项目管理有限公司
凯跃苑项目监理处 2016年3月15日
凯跃苑工程质量通病管理方案
为了加强现场管理，确保工程保质保量保安全完成，根据施工现场实际情况，特制定“质量通病管理方案”，以指导施工现场工作。
一、监理工作措施
本工程监理控制措施主要包括：组织措施、技术措施、经济措施及合同措施等。
1、组织措施
在工程项目监理班子中，落实和配备各专业人员及其相应的任务分工和职责分工。要求承包商按照已批准的施工组织设计组织施工，按进度推进过程进行分解，确定目标值，监理工程师在工程实施过程中检查这些目标值的实现，若出现偏差时，通过例会、通知等要求施工单位及时修正，若改进力度不够或施工单位有意迟滞造成较为严重的后果时，监理可与业主协商后下达停工整改通知直至将施工单位清退出场。
2、经济措施
在工程实施过程中，监理随时对实际值与目标值进行比较，若出现较大偏差而采取其它手段无法奏效时，监理工程师可采取经济措施督促施工单位改进。具体办法包括：进行经济处罚、扣除工程形象进度款等。
3、技术措施
监理工程师对每一个较大的方案都必须进行研究与分析，要求施工单位尽量采取较为先进合理的措施来保证目标值的实现；当出现问题时，监理单位帮助施工单位采取合理措施改进。
4、合同措施
监理工程师要熟悉各类合同内容，在进行有效的日常工程管理之中，要求切实认真做好工程施工记录；建立健全各类管理台帐；施工机械设备进出场（进出场必须报经监理工程师批准）；材料进场与清退；劳动力使用情况；灾害性气候；还应保存好各种文件图纸、注意积累素材、为正确处理可能发生的问题处理提供依据。
二、工程质量控制
监理工程师在施工阶段全过程的监理任务就是主要按照工程质量形成的时间阶段进行有效地事前、事中、事后控制。
一）工程质量的事前控制
1、检查承包商的质量保证和质量管理体系。
2、审查总承包商的现场机构设置，管理人员配置和其相对应的职责与分工落实情况，尤其对项目负责人，职责要落实。同时对生产、技术、质量等岗位管理人员的到位情况进行检查。保证建立健全有效的质量保证体系。检查各分包单位施工质量管理制度是否健全可行。
3、做好承包商承担施工任务的施工队伍及施工人员的资质审查工作（包括营业执照、资质等级证书、专业施工许可证）。对于从事特殊工序和工种、检验、试验人员要求必须持证上岗。对于总承包商选择分包商时，需在进场前报告并经监理工程师审查其资质，确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成施工任务后，方可允许进场承担施工任务。同时应对其关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料的应用等方面进行认真审查。
4、对工程所需的原材料、半成品、构配件和设备、器材的质量控制方面，监理工程师应着重抓好采购质量的控制，主要是对其生产加工工艺和能力的考察与控制；抓好材料、设备进场的质量控制，检查材料、设备的入库存放条件等。
凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件（包括新材料）等应有产品出厂合格证及技术说明书或权威部门出具的鉴定证书，并由总承包商首先按规定要求进行检查，然后向监理工程师提供检（试）验报告，经监理工程师确认质量合格后，方准使用。对验收不合格的材料产品等要限时清退出场。
5、对施工方案、施工方法和工艺的控制，监理工程师要审查承包商提交的施工组织设计、施工计划和质量保证措施，要求施工组织设计（方案）必须符合项目实际，具有指导性、针对性、可操作性。经审批确认后，承包商必须遵照这一纲领性技术文件组织施工，不得随意变动；如需变更或修改，必须重新报监理批准后才可实施。
6、施工机械设备控制，监理工程师应侧重审核其选型是否恰当，具体要求是所选用的施工机械设备必须满足工程质量要求，适合现场条件，设备安全性能良好。
7、工程质量事前控制的另一项重要方面就是监理工程师对施工环境与条件的控制。检查总承包商对施工作业的辅助技术环境，即：水、电、动力供应，照明、设备安全防护、现场空间条件等。
8、测量控制，重点对测量控制方案进行审查，审查测量仪器在使用期间的检定连续有效性、测量人员上岗资格、原始控制点的保护措施等。
9、组织好设计交底和图纸会审是搞好工程监理工作的十分重要的前提之一，通过熟悉图纸，要了解工程特点，设计意图和工艺与质量要求，事前发现和最大限度地减少图纸设计上缺陷，消除错漏碰，把问题解决在施工之前。
10、严把开工关，检查施工的各项准备工作就位，如施工合同已签订、图纸已会审、施工组织设计已报审、施工队伍机械材料准备就位等，总监征得业主同意后方可发布开工令。
二）工程质量的事中控制
（一）、各分部工程验收控制标准
1、地基与基础工程：1）所有分项工程必须符合GB50300-2013验收统一标准及GB5202-2002、GBJ25-92、JG79-91(1998版)、JGJ94-94等专业规范规定；2）严格检查做好灰土垫层回填碾压质量,压实系数符合设计要求。
2、主体结构工程：1）所有分项工程必须符合GB50300-2013质量验收统一标准全部合格；2）主体结构、框梁、连梁、板现浇砼符合GB50204-2015、砌体工程符合GB50203－2011等规范要求，其主要分项工程一次验收合格。
3、建筑装饰装修工程：1）所有分项、子分部工程符合GB50300-2013质量验收统一标准规定，全部合格；2）所有分项、子分部工程均应符合GB50210－2001、GB50325-2001、GB50209-2010、JGJ126－2000等专业施工验收规范要求；3）其主要项目一次验收合格。
4、屋面工程：1）必须符合GB50300-2013质量验收统一标准规定；2）施工质量符合《屋面工程质量验收规范》GB50207－2012验收要求。3）屋面防水层完成后，对整个屋面进行浇蓄试验，时间≥24小时，然后进行漏渗观察。
5、给水、排水及采暖工程：所有分项工程必须符合GB50300-2013，GB50242－2002之要求，全部合格。
6、建筑电气工程：1）必须符合GB50300-2013质量验收统一标准规定，分项、子分部工程全部合格；2）所有子分部、分项工程均应符合GB50303－2002施工规范要求。
7、智能建筑: 所有分项工程必须符合GB50300-2013质量验收统一标准及相关专业施工规范要求,分项工程全部合格。
8、通风与空调：其分项工程必须符合GB50300-2013质量验收统一标准及GB50243－2002施工质量验收规范要求,分项工程全部合格。
9、电梯：分项工程必须符合GB50300-2001质量验收统一标准及相关专业施工规范要求,全部合格。
10、节能：分项工程必须符合GB50411-2007质量验收统一标准及相关专业施工规范要求,全部合格。
（二）施工过程中的质量控制
加强过程控制，严把工序验收关。为积极配合主体封顶进度目标的实现，缩短砼浇注前的验收时间，减少返工，监理积极配合施工单位，加强过程控制，及时进行工序过程验收。（1）筏板的底筋报验、梁纵筋直螺纹连接完成后报验、封模前梁筋报验、筏板上层网片筋报验、墙柱插筋报验、模板报验；（2）绑扎箍筋前墙柱主筋直螺纹连接报验、封模前墙柱钢筋报验、模板报验；（3）梁板施工中，绑扎箍筋前梁主筋直螺纹连接报验、封模前梁钢筋报验、梁板钢筋模板检验批报验。但每次报验必须建立在施工单位认真落实“三检”制度的前提下，由专职质检员向监理报验（过程报验可以口头进行，但双方要认真做好记录。检验批报验必须书面进行）。过程验收中查出的问题，施工单位应及时整改，并在下道工序施工之前整改完毕重新报监理复验（注：考虑到本工程工期紧，监理人员在施工单位施工过程中对工程进行平行检查，发现问题及时通知施工单位进行整改，以保证工序验收一次通过。但是，施工单位不能将监理的巡视检查视同平行验收）。三）工程质量的事后控制
监理工程师除对施工中的质量监控进行日常巡视旁站和在检验过程中不断督促施工单位解决所发现的问题外，还应针对质量问题的严重程度分别予以处理。
（l）对可通过返修弥补的比较集中的质量通病或缺陷，应责令承包商提出解决方案，报经监理工程师审核后监督处理。
（2）由于工程质量事故的发生具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点，必须坚持“查清原因，界定责任，落实措施，妥善处理，消除隐患”的原则。
（3）监理工程师对事故的处理结果应及时复验，并应坚持“三不放过”原则，即：原因不清不放过；当事人未受到教育不放过；处理方案和结果不合理、不可靠、无保证措施不放过。
（4）工程竣工验收
工程质量竣工验收是工程质量控制的重要环节，各专业监理工程师确认工程质量基本达到竣工条件时，应分别组织承包商的相关管理人员对质量情况，使用功能进行全面检查评价，对承包商报审的各专业技术资料及试验报告须及时认真审阅，督促承包商竣工验收之前进行完善，对发现影响竣工验收的问题及时签发《监理通知》，责令承包商进行整改。整改完成后由总监组织竣工预验收。预验收通过后由业主组织相关单位共同对工程进行竣工验收，各责任方在《单位工程验收记录》表格上签字并确认。
三、针对工业与民用建筑中较常见质量通病，主要分为三大类：房屋渗漏；墙面裂纹脱落；地面沉降开裂、楼地面空鼓起砂。
一）易漏水的部位主要发生在屋面、卫生间、厨房、外墙及窗周、地下室。
1、屋面渗漏水的原因主要在于屋面顶板结构自身防水不理想，其上的防水层施工质量也差。以下几个方面值得特别注意：
1）屋面板砼浇筑时必须振捣密实（建议先用振动棒振捣墙、柱及梁等部位，然后再用平板振动器将梁板振捣一遍），避免出现屋面板冷缝，若出现冷缝，必须按相应的处理措施进行接缝处理，若留置施工缝应尽可能的取直，并控制好屋面板平整度，有意识地根据建筑做法的屋面排水坡度对结构板进行找坡，对屋面板进行压平收光处理；
2）根据不同的季节对砼做好保湿保温养护，可采用薄膜+毛毡覆盖，避免板面出现裂纹；
3）屋面钢筋要求满扎，面层筋被踩踏后及时复位，不漏筋；
4）对屋面洞口、女儿墙和变形缝处在设计上要求做一定高度的砼翻边，并与屋面板砼一起浇筑，防止雨水从该处流进室内；
5）天沟、檐沟、水落口处的收口封堵必须仔细，做好防水基层处理和防水附加层，严格控制好防水层施工质量及后期保护；
6）浇筑完的屋面板上不得过早堆载重物和拆模，避免施工震动引起砼内部开裂。
2、对于卫生间渗漏水的防治，可以从以下几个方面着手：
1）在浇筑到卫生间等有防水要求的楼板砼时严禁出现施工冷缝，并控制好吊模吃入楼板砼的深度，严格控制好平整度并收光；
2）对楼板洞要做到事先预留准确，并在后期封堵严实，做好防水基层处理；
3）在防水层施工前对有防水要求的房间、阳台等结构楼板提前进行蓄水试验，找出渗漏点并进行堵漏；
4）控制好防水层施工质量，完成后进行蓄水试验，不渗漏后方可上部工序施工，并不得破坏防水层； 5）在结构楼板上建筑做法通常会设计一道水泥砂浆找平层，可征得业主和监理单位同意，在浇筑有防水要求的结构楼板时将这一道水泥砂浆找平层由增加楼板厚度取代之，并直接在结构砼上找平、找坡压光，使其一步到位，更增强防水效果。
3、对于外墙渗漏水问题的防治，可以从以下几个方面着手：
1）外墙砌筑时必须分阶段砌筑，严禁一次到顶，最后顶部斜砌时顶紧，灰缝务必饱满，不留洞眼；
2）抹灰前，要对外围结构上所有孔洞及窗框缝隙用防水发泡剂和微膨胀水泥砂浆进行封堵严实；
3）控制好窗台内外高差和坡度，窗槽泄水孔满足排泄水要求；
4）窗户的密封性、气密性、抗风压性能等要满足要求；
5）外墙檐口、窗洞檐口、滴水线槽、滴水嘴要符合构造要求；
6）根据当地季节风雨气候特点，有必要时在图纸会审阶段在设计上提出增设防水构造的建议。
4、对于地下室渗漏水问题的防治，可以从以下几个方面着手：
1）合理设置施工缝及后浇带的位置，并做好防水构造措施，在后期接缝施工时，必须按既定的接缝处理方案进行，并在接缝处加强砼振捣；
2）在地下工程施工伊始，认真研究工程特点，制定出切实可行的施工方案指导施工，并在施工过程中及早发现新问题并制定对策；
3）对地下室外墙、水池墙壁、地下室底板及穿墙管等细部等的砼浇筑振捣加强过程监控力度，并尽可能不留或少留施工缝；
4）有防水要求的墙体的对拉螺杆必须是经检查合格的带止水片的专用防水拉杆，预留的穿墙套管必须焊有止水翼环，预留孔洞必须准确，避免事后凿打开洞；
5）预留孔洞封堵仔细，防水层基层处理到位，防水薄弱部位加设防水附加层；
6）严把防水层质量关和回填前的保护。
二）对于墙面开裂的问题，出现开裂较多的是外墙保温层；窗洞口角部墙体；女儿墙；首层回填土上的填充墙等。
1、外墙保温层极易开裂脱落，是因为保温板与保温板之间存在缝隙，而保护层又很薄，一旦保温板粘贴固定不牢和抗裂措施不到位就会出现开裂。因此，防止外墙保温层开裂主要从以下方面着手控制：
1）在粘贴保温板之前重点检查基层质量和粘结剂质量，所用到的所有材料需经检查验收合格；
2）保温板粘贴固定必须牢靠，保温板应错缝咬合拼装，组成阴阳角的两个面的保温板应在角部进行互锁，板与板之间拼缝要严密，对于缝隙较大的必须用专用泡沫胶进行填塞严密；
3）抗裂砂浆强度和厚度要满足相关要求。
2、要解决墙面开裂的问题，可重点从以下几个方面着手：
1）解决好沉降问题对墙体结构拉裂的影响；
2）女儿墙开裂，一是因为结构上忽视了拉结筋、构造柱和压顶的构造设置；二是屋面建筑层在靠近女儿墙的伸缩缝设置不规范，造成四周的女儿墙体承受着不同温度应力而开裂；
3）填充墙不得一次砌到顶，不允许干砖上墙，灰缝饱满，横平竖直，内外搭接错缝，在间隔一定的时间后顶部方可斜砌顶紧；
4）墙体拉结筋和构造柱设置到位，控制好墙面垂直度和平整度，避免抹灰层厚度过厚、过薄；
5）墙面线槽剔凿规范合理，机电安装完成后，对孔洞线槽填补封堵严实；
6）在不同结构材料交接处、线槽洞口填补处、门窗洞口角部处、抹灰厚度过厚处均进行抗裂增强网处理；
7）对抹灰基层毛面处理，一般抹灰不得少于两次成活，装饰抹灰不得少于3次成活，并在抹灰前制定防止抹灰层空鼓的措施。
三）对于地面开裂的问题，一般是因为回填土沉降，引起地面受拉开裂；楼面开裂的问题，是因找平层空鼓、温度应力及收缩引起的面层开裂；地面起砂的问题是因为砼或砂浆收面不及时，随意加水，养护不到位，强度较低。
要解决地面开裂的问题，可重点从以下几个方面着手：
1、对回填土分层夯实，在实际操作中应尽可能早回填，有必要可采取“水夯法”避免或减小后期沉降；
2、控制好砼及砂浆水灰比，严禁随意加水；
3、振捣密实，两次抹压收光；
4、在楼面面层施工前，做好基层处理；
5、做好砼和砂浆的养护工作。
另外，在主体砼结构的工程质量控制中我们要对垂直度、表面平整度、蜂窝、麻面、孔洞等重要质量特性设置若干质量控制点：垂直度控制，要在模板支设和加固等环节设置质量控制点；表面平整度控制，要在模板拼接、砼接缝、楼面砼标高控制及收面、成品保护上设置质量控制点；蜂窝麻面控制，要在模板内清理及湿润、脱模剂的涂刷、砼和易性、振捣上设置质量控制点；孔洞控制，要在砼运输、浇筑顺序、振捣方法及人员上设置质量控制点。控制点质量决定工序质量，只要控制好关键质量点和重要因素点的工作质量，整个工序的质量就得到了有效的控制。控制好了工序质量，整个分部分项工程质量就有了保证，从而整个工程的质量才得到保证。
基础工程施工相对主体结构更加复杂，不可预见因素更多，所以在基础施工中对质量预先控制更加重要。在施工前，要制定完善的、可行的施工方案，要考虑各方面可能出现的情况，并要有相应的处理措施，特别是基坑较深的地下工程，一定要有相应的技术措施保证安全，确保工程质量。
装修阶段工程施工其特点是交叉作业，工序较烦琐，并且工程质量要求高，有些允许偏差细微到几乎不能肉眼察觉，这样才能达到工程的预期质量目标。同时装修阶段的成品工程质量保护尤其重要，一件成品完成之后，必须要对其“重点保护”，这就涉及到将工序安排合理，制定得力的成品保护措施等等。
西安普迈项目管理有限公司
凯跃苑项目监理处 2016年3月15日
质量通病管理 篇2
关键词：钢筋混凝土,通病,施工质量管理
0 引言
目前在中国,钢筋混凝土为应用最多的1种形式,占总数的绝大多数,同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它们自身的材料性质决定的,钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生过大的应力,同时钢筋与混凝土之间有良好的粘结力。
1 钢筋混凝土的定义
工程上常被简称为钢筋砼,是指通过在混凝土中加入钢筋与共同工作来改善混凝土力学性质的1种组合材料[1]。钢筋混凝土被广泛应用于建筑结构中,浇筑混凝土之前,先进行绑筋支模,然后用模板覆盖在钢筋骨架外面,最后将混凝土浇筑进去,经养护达到强度标准后拆模,所得即是钢筋砼。
2 钢筋混凝土施工中的通病的原因及纠正措施
混凝土强度达不到设计强度,有的甚至只有设计强度的50%,究其原因有以下几个方面。
2.1 思想道德方面
存心偷工减料以谋利,对此情况只有加强职业道德和法制教育。如果属于此类事项,质量根本无从谈起。
2.2 材料方面
混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成,每种材料品质的优劣都会影响混凝土强度。
a)水泥在贮存期间,受潮湿或叠堆太高,以及未按时翻包,可致使结成硬块;另则水泥本身袋重不足,施工时没有发现,又未进行调整,从而影响混凝土质量;
b)砂、石料本身强度低,砂子颗粒细,石子针片状多和泥土等杂质含量大,以及未按大小搭配使用,骨料级配不均匀,都会影响混凝土密实度又浪费水泥[2];
c)用水问题。实践中发现,在沿海地区进行海堤(海塘)等防潮工程建设中,个别实施人员为了省事,就近取用咸水来拌合混凝土,造成混凝土碳化加快,缩短混凝土老化年限。
2.3 施工操作方面
混凝土的施工过程:配料计量—拌合—输送—浇筑—振捣—养护—拆模[3]。各种过程都要进行质量管理,才能确保混凝土的质量。
2.3.1 水灰比的控制问题
从施工角度来说,水灰比较大,便于施工操作,而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多,水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明:水灰比增加0.1,混凝土强度会降低0.3 N/mm2~0.5 N/mm2,在实践中,施工现场大都为露天,受环境的影响较大,尤其是雨后砂、石含水量增加,如没有扣除其含水率,及时调整含水量,可能导致水灰比变大,混凝土坍落度加大,降低混凝土的强度[4]。因此,应加强水灰比的控制。
2.3.2 蜂窝麻面问题
蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工2个方面。a)材料方面,石子颗粒较大,超过钢筋净距的3/4,木模板粗糙、不严密,产生漏浆;b)混凝土搅拌不均匀,造成砂浆与石子分离,或者振捣不认真,振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行,严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞。
2.3.3 表面起皮、龟裂和断棱、缺角
起皮、龟裂等问题不少是由于赶工期,混凝土未达到规定强度即拆模,尤其是木模更容易引起脱皮。混凝土表面暴露于空间,尤其是天气热、温度高,水份蒸发快,而混凝土凝结过程又必须吸收水份,否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题,混凝土表面应加以覆盖,并按规定时间浇水养护,尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护,以降低混凝土内外温差,达到减轻或避免裂缝的出现。
2.3.4 跑模、胀模影响外型尺寸
主要是由于模板支撑不够牢固造成,施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象,严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。
随着科学技术的发展,混凝土施工技术水平不断提高,施工速度也加快了。考虑振捣器具、功率、运输斗车容量增大,以及采用泵送混凝土,提高混凝土浇筑速度等而在规范中增加了模板和支撑设计的要求。模板和支撑必须满足强度、刚度和稳定性的要求,以避免失稳和坍塌,而施工现场往往按传统的做法和经验施工。
2.3.5 悬挑结构固定端上部混凝土断裂
悬挑结构如阳台、雨蓬等上部处于负弯矩的受力的情况,尤其靠近固定端的负弯矩最大,由于有的施工操作人员不清楚结构受力情况,认为悬挑结构也像一般梁和板一样,受力钢筋设在结构下部,而在施工时把上部受力钢筋踩到下面,造成上部没有受力钢筋或者钢筋数量不足,导致混凝土开裂。实际生活中出现的阳台坍塌事故都是这种情况引起的。
2.3.6 材料消耗大
施工现场经常出现混凝土强度达不到设计要求,又出现水泥用量超定额。分析其原因有:有意偷工减料外,现场管理不认真,加料不按级配,乱用细砂,增加用水量,外加剂控制不准,搅拌不均匀等,迫使试验室开出的配合比,采用保守措施,增加水泥用量。
3 加强对混凝土结构施工的质量管理
3.1 混凝土试块的制作必须规范化
混凝土结构的强度自拌合浇筑后不断发展,甚至几年后还在增加。施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准,因此混凝土实物质量的评定,自然出现滞后性。要获得混凝土结构的真正强度必须在混凝土结构上直接进行非破损试验。对此,目前尚无切实可靠、方便易行的方法,而是随机抽样制作混凝土试块,经28天标准养护后才进行试验,以子样来评定混凝土结构母体的质量。因此,试块的制作的规施化很重要。
3.2 提高混凝土结构的质量管理,严格控制混凝土强度的标准偏差
混凝土结构的质量评定虽然只控制下限,没有控制上限,但如果上限偏差过大,则出现超强过多,同时亦造成水泥用量的浪费。配合比设计时,可利用混凝土的后期强度。由于大型工程施工周期长,荷载是逐步增加的,所以可以充分利用混凝土的后期强度。这样可以减少一定的水泥用量,可以降低水泥的水化热。据测定,每增减10 kg水泥,可使混凝土的温度升降1℃。
3.3 应推行全面质量管理
必要时建立质量管理小组,开展质量管理活动,针对存在问题找原因,采取对策措施,以提高质量。
3.4 运用统计技术,控制质量
尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数,以便采用数理统计公式评定质量,规范规定:每100盘、每100 m3,每工作台班等应制作1组试块,这是最少要求。组数是可以增加的,尤其是试样接近10组,不妨增加试样组数,以便利用数理统计法的评定[5]。现场有的单位怕多花试验费用,违反规范规定减少试样组数。
3.5 贯彻推行现代化的质量管理
IS09000质量管理和质量保证国际标准,已为国际上所共识。按IS09000标准,编制混凝土质量控制的程序,在程序中对人、机、料、环、法5个方面等加以规范,确实施行,必然能确保混凝土质量[6]。
3.6 进行初步控制、生产控制和合格控制
对原材料加强检验和控制;在生产过程中严格控制配合比,按施工规范、规程进行操作;按规定进行检测,计算统计参数,应用各种质量管理图表,配备必需的资源、相应技术人员和试验设备等加强教育培训,提高员工的思想素质和业务水平。
4 结语
钢筋混凝土在施工过程中的问题涉及到很多,不论是钢筋工程,混凝土工程,模板工程都会有问题出现,只要严加控制,就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病,保证工程质量。通过以上分析,我们了解到在钢筋混凝土结构中可能产生的问题,并提出了一些管理方法,在施工过程中我们要注意以上事故可能产生的原因,有效地预防这类事故的产生。总之,在建筑工程中,我们应严格遵守施工规范中的各项规定,遵守工地制度,努力提高工程质量,缩短建设工期。
参考文献
[1]王异,周兆桐.混凝土手册[M].长春:吉林科学技术出版社,2008.
[2]江正荣.实用建筑施工工程师手册[M].北京:中国建材工业出版社,2009:70-71.
[3]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50204-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2005.
[4]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2007:35-41.
[5]中华人民共和国建设部.JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2006.
水暖安装质量通病的管理 篇3
关键词：水暖；工程；质量；通病；管理
1.预防措施要点
（1）制定切实、有效的措施加以预防。在设计、施工、监理等多方面，都要做好施工前的准备工作，对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。
（2）建立质量管理体系。要根据项目部安排，成立安装工程预留、预埋小组，全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责，安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。
（3）严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，采用新工艺来保证质量。
（4）制定落实成品保护措施，防止由于人为因素造成的质量问题。
2.主要质量通病、原因分析及其防治措施
2.1 质量通病
在安装工程中，套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确，浇注混凝土时无人看护，甚至忘记预留问题，安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了工程质量和结构安全。
2.2 原因分析
（1）项目部领导对这项工作不重视，为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。
（2）对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清楚，操作人员专业素质不够。
（3）安装与土建专业未进行协商，在专业图纸和土建图纸上具体位置、标高不同，但均未发现，各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。
2.3 防治对策
（1）必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。
（2）在施工前项目部应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认，有设计单位发出设计变更，根据设计变更进行施工。
（3）为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具体位置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业，等模板施工完毕后，由安装专业进行验收在管道安装时严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。
3.安装工程室内排水管道经常堵塞的问题
3.1 原因分析
室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。其产生的原因：
（1）在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。
（2）有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。
（3）有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。
3.2 防治对策
为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
（1）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
（2）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（3）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。
（4）排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。
（5）为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。
（6）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。
总之，室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。
质量通病管理 篇4
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一、基本思路
全面分析水运工程常见质量通病的产生原因，深入剖析施工质量问题。针对质量通病产生的原因和各方面存在的问题，针对性地提出治理工作要点、质量标准以及相应对策和措施，实行全过程的质量管理。在沉箱预制、现浇胸墙等分项工程中选定几个试验观测段实施验证，并根据各分项工程实施后的实效情况和验证工程情况，及时修正完善治理对策，最终使之成为制度化、规范化、标准化的操作规程。
二、治理方案的目标要求
1、对于正在实施建设的单位工程，按本实施方案的措施要求，进一步完善设计和采取施工措施，使主要质量通病得到基本克服。
2、对于新开工的单位工程，严格按本实施方案落实质量措施，工程投入运营后，使主要质量通病得到有效克服。
三、质量通病的主要表现及危害
结合我项目部工程施工的实际情况，有针对性地总结了重点预防和消除的质量通病，涉及到工程实体质量通病、施工工艺质量通病和施工管理质量通病三个方面。
第一、工程实体质量通病
1、码头胸墙面层砼裂缝等表面缺陷 主要表现
①横向裂缝，常发生在胸墙段1/2至1/3部位，一般在胸墙顶面和迎水面同时存在。裂缝最大宽度约为0.2～0.4mm。
②斜向裂缝，经常出现在胸墙顶部系船柱块体、管沟和矩形预留孔四周，呈放射状，裂缝宽度约为0.05～0.2mm。
③表面干裂和龟裂，施工过程中或施工后2个月内，在胸墙顶面出现的形状不规则、宽度不大、深度较浅的网状裂缝或龟纹状裂缝。
主要危害
①胸墙上出现裂缝会影响码头墙身结构的整体性，并导致码头系泊能力降低； ②胸墙上出现裂缝会影响码头墙身结构的耐久性，码头胸墙处于水位变动区，干湿交替，裂缝会降低砼的抗冻融和抗磨能力，裂缝成为氯离子侵袭的通道，加快钢筋的锈蚀，影响码头 的使用寿命；
③码头胸墙表面裂缝的数量以及开展情况会直接影响到码头整体观感质量。裂缝成因
①砼内外温度梯度差导致结构产生自生应力裂缝，砼硬化期间释放大量的水化热，使砼内部的温度不断上升；
②砼收缩产生的裂缝 ③应力集中处产生的裂缝 ④砼沉缩产生的裂缝 ⑤砼干缩产生的裂缝
2、沉箱预制砼施工缝处理缺陷 主要表现
①施工缝线条不平直，有的两端高差较大。②施工缝衔接处砼错牙过大。③施工缝存在漏浆、流坠现象。主要危害
①影响沉箱的整体性和耐久性。接缝如果处理不好，发生漏浆将形成沉箱的最薄弱环节，造成新老砼的结合不良。沉箱出运中接缝处渗水，导致出运存在安全隐患；安装后海水渗透将加速钢筋锈蚀，影响沉箱使用寿命。
②沉箱施工缝线条不平直、接茬存在错台，将直接影响到沉箱的观感质量。
3、沉箱表面存在蜂窝、气泡，沉箱顶部松顶缺陷 主要表现
①混凝土表面出现蜂窝状的松散缺陷或局部空洞，混凝土骨料（石子）未被砂浆充分包裹，石子间存在蜂窝状空隙。
②砼表面存在形状不规则、大小不等的针眼状孔洞，直径在2～3mm，多发生在构件斜坡面。
主要危害
严重的蜂窝、松顶等缺陷属于严重缺陷，对工程的结构性能及耐久性有不同程度的影响，必须严格控制。其他缺陷属于轻微缺陷，虽不影响结构性能，但对构件观感质量有很大影响。
4、沉箱安装偏差过大缺陷 主要表现
①轴线或前沿线偏差过大。
②相邻沉箱临水面错牙过大。③安装缝宽控制不严，有大有小。④变形缝宽窄不一，上下不垂直、不贯通。主要危害
①沉箱临水面偏差过大，将影响胸墙砼的施工。
②变形缝缝宽过窄、不垂直、不贯通，将影响码头结构的正常沉降和位移。
5、码头墙身沉降位移、不均匀沉降缺陷 主要表现
①施工期间码头沉降位移量超过设计预留的沉降位移量。
②码头胸墙位移沉降不均匀，相邻段胸墙顶面出现高差，前沿线出现错牙。主要危害
①码头产生过大位移和不均匀沉降将会影响码头前沿线位置偏差过大。
②胸墙砼错牙或局部开裂，码头顶面高层偏差过大，影响码头整体使用功能和观感质量。
6、码头胸墙变形缝缺陷 主要表现
①变形缝不顺直，缝宽不一致，与设计要求偏差过大。②变形缝挤靠过严或缝内含夹杂物。
③缝两侧砼存在明显高差或错牙，有的出现漏浆和流坠现象。主要危害
①变形缝不顺直，缝宽不一致，将会影响码头整体外观质量。
②变形缝挤靠过严或缝内含夹杂物，将会使变形缝失去缓冲变形能力，导致码头局部损坏。
7、钢筋砼保护层偏差过大缺陷 主要表现
①钢筋保护层厚度偏差过大，沉箱部分位置的保护层厚度不能满足规范规定的最小保护层厚度要求。
②砼表面发生锈斑现象，有的砼表面出现涨裂现象。主要危害
①钢筋保护层偏小将严重影响钢筋混凝土结构的使用寿命。
②绑扎钢筋的铅丝头伸入保护层或外露，极易造成构件表面返锈，影响构件的外观质量。
第二、施工工艺质量通病
主要归纳了以下几条：
1、沉箱砼施工缝处理不规范。
2、混凝土养护存在不规范现象，混凝土易产生干缩裂缝。
第三、施工管理质量通病
1、施工日志记录不连续、技术性和涉及工程质量的内容少的问题。
2、工程资料的收集和整理存在后补现象。
3、原材料混堆，场地未硬化。
四、质量通病的治理措施 第一、工程实体质量通病治理
1、码头胸墙面层砼裂缝等表面缺陷治理
①控制胸墙上下层砼浇筑的时间间隔。由于胸墙浇筑采用分层施工的方法，上下层砼浇筑的时间间隔对砼约束应力有很大影响，间隔时间越短，先浇砼对后浇砼约束应力越小。间隔时间控制在10天以上。
②控制砼温度。选用低水化热水泥，我们采用三菱P.O42.5R，掺入引气剂、减水剂，降低水灰比，在保证各阶段砼配合比正常的前提下，减少水泥用量，以尽量减少砼水化热。严格控制砼的入模温度，夏季施工砼入模温度不宜超过30℃。
③提高砼振捣、压面质量，采取分层减水，二次振捣，二次压面，加强混凝土的早期养护，养护采用覆盖、囤水等措施，保证潮湿养护时间，合理确定拆模时间。
④系船柱块体、管沟和矩形预留孔四周铺设钢丝网片，钢丝网片顶保护层约为40～50mm。⑤对面层砼及时进行玻璃条切缝，根据观察，每段切两道，在三分点处。⑥砼内部的温度不宜大于60度，现场用测温仪器进行测控。⑦在砼中掺入适量大块石。
2、沉箱预制混凝土施工缝处理缺陷治理
①调整模板刚度，保证模板上口尺寸及直线度要求，同时又能保证模板下口通过加固紧贴下层砼表面，从根本上杜绝错台的产生。
②采用效果好的止浆材料，保证模板下口与下层沉箱接触的严密性，从而避免漏浆、流坠现象的发生。
③对局部出现缺陷的部位使用掺有胶的砂浆进行修补。
3、沉箱表面存在蜂窝、气泡，沉箱顶部松顶缺陷治理
①蜂窝：坚持分层下灰，分层厚度控制在400mm左右，坚持“梅花形振捣、快插慢拔”的振捣方法，振捣间距要适当，保证每一层混凝土的振捣时间，在振捣上层砼时，应将振捣棒插入下层砼50～100mm，以保证其整体性；对钢筋密集部位除选用适当骨料外，还要采取相应的分灰和加强振捣措施。
②松顶：对预制沉箱采取分层减水的措施；坚持“二次振捣”、“二次压面”的工艺，防止构件顶层松散；当浮浆较多时采取适当补强措施。
③气泡：充分振捣，但不得过振；采用振捣棒时，注意振捣棒与模板的距离，一般控制在100～150mm；对于斜坡面采用“吊棒法”振捣；坚持分层下灰、分层振捣，每层厚度控制在400mm左右，振捣间距要适当，保证每一层砼的振捣时间，在振捣上层混凝土时，应将振捣棒插入下层砼50～100mm，以保证其整体性，要求砼振捣密实，不漏振，也不得过振。
4、沉箱安装偏差过大缺陷治理
①做好技术交底，加强过程控制。施工前应对相关工序操作人员进行交底，明确质量要求和奖惩办法，施工过程管理人员及时指导检查，切实加强过程控制。
②抓好基础工程施工质量，为安装创造条件。在控制基槽挖泥质量的基础上，严格检查控制基槽回淤；保证基床抛石及夯实质量，防止出现抛石厚度过大和夯实不均匀的情况；认真做好基床整平，平整度偏差小于30mm。
5、码头墙身沉降位移、不均匀沉降缺陷治理 ①严格控制基槽开挖质量。②严格控制基床抛石及夯实质量。
③仔细进行基床整平，防止出现“马鞍形”偏差。④合理确定预留沉降量。
⑤合理安排墙后回填，避免施工期间码头产生局部过大变形。
⑥合理安排码头后方地基强夯的时间和距离，以尽量减少强夯冲击波对码头位移的影响。⑦墙身沉降位移基本稳定后再进行胸墙砼施工，尤其是码头面层的浇筑留待最后进行，以便保证码头顶面高程和前沿线位置。
⑧加强施工全过程的沉降位移观测，及时指导施工。
6、码头胸墙变形缝缺陷治理
①改进胸墙堵头模板支立工艺，确保垂直，准确定位，有效加固，防止模板变形或位移。②严格控制变形缝分缝板和嵌缝材料的质量。下部采用木质缝板，缝板用压缩量较大的软木制材料，并认真防腐；上部5cm采用橡胶皮封堵，以保证其外露线条的平直与美观。
7、钢筋砼保护层偏差过大缺陷治理
①认真学习掌握水运工程技术规范、标准对钢筋保护层的有关规定。
②认真学习贯彻执行设计文件及施工图会审制度，结合构件形式、特点和施工工艺，合理制定钢筋保护层厚度的保证措施。
③认真做好技术交底工作，使施工人员理解保护层厚度的重要性，掌握并落实技术组织措施。
④保证钢筋骨架的绑扎质量，改进钢筋绑扎操作方法。⑤保证垫块的制作质量、布设位置和数量，绑扎要牢固。
⑥严格进行隐蔽工程验收，钢筋保护层不符合要求的必须整改，验收合格后才能进行混凝土浇筑。
第二、施工工艺质量通病治理
1、合理分层，浇注上一层砼前，将面层上的杂物清理干净，表面用淡水将老砼接插面充分湿润。
2、不断加强和规范砼养护，优化和改良砼养护措施，充分保证养护次数和浇水量，对于胸墙面层采用覆盖养护，减少水量散失。
第三、施工管理质量通病治理 提高对工程资料收集和整理的重视程度，对工程资料进行不定期检查，保证资料整理与质量验收同步。加强施工过程质量管理和质量通病治理的力度，加大工程技术负责人和主办技术人员的奖惩力度，促进工程施工质量管理水平进一步提高。
质量通病防治手册 篇5
安装工程中的质量直接关系到机组投产后的安全、稳定运行和电厂的经济效益。更影响我公司的信誉。如果质量搞不好，将砸掉我们公司的牌子，对我们公司今后的发展产生极为不利的影响，直至找不到工程关门了事，这是我们公司5000多名在职、退休职工所不愿看到的事情。信阳工程来之不易，我们要珍惜这个大好机遇，抓好安装质量工作，创精品工程，为我们公司的发展尽我们的全力。
安装工程质量低劣的主要表现在：不认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准；设备、材料不进行严格的验收管理以及照章使用；尤其是近几年来大批新工人上岗，未经严格的技术培训与考核，未经严格的重视工程质量教育；再者是，不少思想作风好、技术过硬的老技术工人相继退休离岗，施工一线缺少了严格技术与质量把关的骨干和带头人。
质量通病是安装质量差的一个主要表现方面，如何消除质量通病是抓好安装质量的一个重要环节。我们制订本手册就是要将我们经常忽视的一些具体的质量问题一一列举出来并提出具体的解决办法供大家学习、提高，切实把我们的质量工作做好。
管道工程
一、管螺纹接头渗漏
1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。
2、原因分析：
螺纹加工不规范；安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，填料选择不当或安装不规范；管子质量有问题砂眼、裂纹等；管道支架安装不当使接头处受力过大。
3、预防措施：
螺纹加工应严格按照标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、尺寸符合要求。
安装时，先用手拧进2~3扣，再紧就用管钳继续上紧，最后螺纹留出
1距连接件1~2扣，管钳大小选用应适当；应根据介质选用合适的密封填料。
管道支吊架应安装正确、间距适当、受力均匀。
二、管道法兰接口渗漏
1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。
2、原因分析：
法兰焊接时，法兰端面和管道中心线不垂直，致使两法兰面不平行。无法上紧。
垫片质量不好，垫片厚度不均匀。
法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，每条螺栓的紧力不均匀。
法兰与管道的焊接质量不好，造成焊口渗漏。
3、预防措施：
在安装法兰时首先要注意螺孔的平行，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平壮。其次要注意法兰对平找正，即法兰平行、孔眼对正。
法兰间的密封垫料要根据管道介质及参数选用，石棉橡胶垫片外观平整、厚度均匀，无沟槽、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净。
法兰使用的螺栓要符合设计规定，螺栓紧固时要对称交叉进行，每个螺栓应分2~3次拧紧；用于高压管道的螺栓要涂上铅粉。
三、管道支架选用不当
1、现象：
管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏。
2、原因分析：
一般较大的管道设计院均出有设计图，而在小管道设计中则没有详细的设计，这就要求我们加强小管道的二次设计。
3、预防措施：
管道不允许有位移的部位，应设臵固定支架，固定支架要牢固的固定
在可靠的结构上。
在管道无垂直位移或垂直位移很小的位臵，可装设活动支架或刚性支架。
在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位应装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧支架。
四、管道支架安装间距过大，标高不准。
1、现象：
由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在进行支架安装时，支架间距不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰。
管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。支架安装不平，不牢固。
3、预防措施：
严格按照规范的规定来确定管道支吊架的间距。
管道安装前应首先确定好每一个支吊架的安装标高，使每一个支吊架的标高正确，这样才能使支吊架的受力均匀。
支架安装要防止扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。
五、阀门填料函处泄露
1、现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
装填料的方法不对或压盖压的不紧。
阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄露。
填料老化，质量不好。
3、预防措施：
阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料需将填料按照顺时针方向绕阀杆装填，然后拧紧压盖螺母即可。大一些直径的阀门填料
可采用方型或圆形断面的盘根，压入前应升先切成圈，并将填料圈分层压入，各层填料的结合缝相互错开180度。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。
属于阀杆弯曲生绣而造成的泄露，应拆下修理调直阀杆或更换；
有腐蚀性生绣时，应将锈除掉。
六、钢管煨弯缺陷
1、现象：弯曲角度不准； 弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子断面变形（管壁产生褶皱，弯扁）
由于管子煨弯段过烧，弯管外侧管壁减薄。
2、原因分析：
（1）弯管时角度掌握不准，未使用样板或煨弯速度过快；
（2）弯曲半径不符合规定；
（3）热弯管内灌砂不实；
（4）加热温度过高。
3、预防措施
（1）管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板
检查。
（2）弯管前，首先要确定弯曲半径。
（3）管子弯曲段经加热后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产
生变形。为减少变形，管子内需灌入干燥的河砂并充满填实。
管子弯曲段加热温度须保持在850~950度。
（4）为了防止煨弯过程中管子拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径
质量通病整改方案 篇6
一、概述
在混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量缺陷，如蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角，影响混凝土结构外观。作为施工单位必须对质量缺陷进行治理，且在今后的施工过程中要最大限度的消除质量缺陷，做好对混凝土工程的质量缺陷的防治。
二、蜂窝
1、现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
3、防治的措施
（1）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
（2）小蜂窝：洗刷干净，经监理验收合格后，用1：2水泥砂浆（水泥砂浆所有水泥应比结构水泥高一标号）抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净，经监理验收合格后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
三、麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3、防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）应在麻面部位浇水充分湿润，经监理验收普合格后，用1：2水泥砂浆（水泥砂浆所有水泥应比结构水泥高一标号），将麻面抹平压光。
四、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、产生原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3、防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净，经监理验收合格后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
五、漏筋
1、现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2、产生原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
3、防治措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净，经监理验收后，在表面抹1：2水泥砂浆（水泥砂浆所有水泥应比结构水泥高一标号），将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净，经监理验收后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
六、缺棱掉角
1、现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2、产生原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3、防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。
高层住宅高层质量通病及施工管理 篇7
1、钢筋施工质量通病
在高层建设过程中, 钢筋发挥重要胡作用, 钢筋的承重性较高, 因此成为高层建筑的主要建筑材料。高层建筑对钢筋材料的施工技巧有具体化的要求, 制造钢构件、安装钢结构时尤其要注意质量问题, 否则将会出现大的建筑质量, 必须要高度重视。高层建筑在防火性和抗震性的标准正越来越高, 因此在施工中根据钢材料性能及施工方式要进行更充分的考虑, 确保建筑安全和施工安全。钢筋的施工首先要保证钢构件及钢结构安装的质量。
1) 钢构件的质量通病
钢构件的节点杆件会发生轴线交点偏移的现象, 即双肢柱的节点、桁架上下弦和各杆件并没有将受力轴线交汇在一点上, 会出现一些超差现象, 大大降低了各杆件受力性能。扭曲现象, 即构件拼装后出现扭曲和超差。顶紧没有磨光, 柱和吊车梁等支承受力部位、支承板以及柱肢翼板和腹板等两个平面之间需要顶紧, 但往往出现空隙, 构件在受力后发生变形现象, 承载能力不足。拱度问题, 构件起拱时没有按照设计数值施工, 拱度曲度出现不均匀现象。焊接过程中出现了各种缺陷, 如咬边、飞溅、夹渣、裂缝等现象。
2) 钢结构安装
钢柱的位移现象, 钢柱底部的预留孔和预埋的螺栓存在超差。钢柱的垂直偏差不符合设计要求, 存在过大现象。钢筋构件安装孔的位移现象, 构件之间的安装孔重合度不足, 造成螺栓不能很好的配合。螺栓的位移现象, 柱底的预埋螺栓和轴线之间的相对位置存在偏差。手工焊接时还会存在超过允许范围的夹渣、咬边以及未焊透等问题。高强螺栓没有按照规定要求装配, 装配面的不规范不能使螺栓安装时更好的紧固。高强螺栓的连接板没有严密的拼缝, 连接中存在空隙影响了连接质量。
2、混凝土材料的高层建筑质量通病
混凝土是高层建筑的重要的建筑材料, 具有施工和运输方便的优势。但缓凝土材料也亦许多不足和缺陷, 会受到各种因素的影响、气候、环境、配料、运输等, 都会影响到混凝土的质量, 因此容易在墙体以及现浇混凝土的楼板中出现裂缝现象, 以及垂直超限和超控等现象。其中混凝土的蜂窝现象也是一种严重的质量通病, 可能会出现局部的酥松, 碎石之间产生空隙形成蜂窝状孔洞, 这样严重影响建筑物胡美观和质量, 务必引起建筑和施工方的高度关注。
3、排气管道的堵塞问题
排气管道对高层建筑发挥重要作用, 可以起到通风的作用, 是高层建筑胡重要环节。伴随这高层建筑发展, 排气管道显得越来越重要, 要科学规划与施工, 确保工程质量。目前经常出现胡问题是排气管道和通气孔容易出现堵塞现象, 影响到建筑的通风效果, 降低室内舒适度, 对建筑的居住者会有很多不利的影响, 也会影响到建筑的安全性问题。
4、渗漏问题
目前, 渗漏问题是城市高层住宅中多个重要部分的质量通病。首先是厨房以及卫生间, 墙体内管路和使用的防水材料出现质量问题, 施工技术不符合规范, 过高的地漏位置使积水不能及时排出等都会引发渗水问题, 严重影响居民的正常的生活, 维修的成本比较高且周期比较复杂。其次是建筑物胡外漏窗的渗水, 窗户容易变形、施工技术不当、窗户密封性较差、窗台没有设置疏水坡度、雨水无法及时排出等都会导致外漏窗渗水, 造成墙体发霉变质, 严重影响建筑的美观和使用性。再次是外墙渗水, 外墙使用的原材料质量不过关, 砂浆和支模洞眼等问题都会引发外墙的漏水问题, 这种问题维修不方便且危险, 已经成为影响建筑质量重要要素。
二、高层建筑施工管理对策
1、认真选择施工单位
建筑的招标是重要的环节和关键, 必须高度重视。招标时就要对施工单位的资质进行严格的考评, 确保其施工能力能够高质量完成高层建筑作业, 防止施工能力和资质不够, 影响建筑质量。出资方务必深入地了解施工单位的资质和团队精神, 确保施工单位合作团队的高效率、工作态度严谨、施工风气良好等。
2、强化监督
监督工作是很重要的, 良好的监督工作能够有效的提升施工质量。要根据工程质量标准制定有效的监督标准, 施工单位、投资方、业主以及第三方监理机构共同监督, 对高层建筑的施工进行全过程的监督, 确保施工安全及质量。
3、施工材料的管理
建筑材料对工程的质量发挥重要的作用, 是建筑质量的保障, 必须在施工材料的选取上科学合理, 坚决防止因为施工材料不好出现各种建筑质量问题。施工材料的选购要有系统化的模式, 规范选购机制, 由专人负责采购材料, 责任精确到采购人员, 提高采购人员的责任心, 科学合理的进行采购保证质量和安全。材料制备要严格按照施工要求、规范标准进行, 尤其是混凝土的制备, 配比、时间等都是需要极为精细的管理的。而且, 要对建筑材料做好采样分析及存样, 要进的起检验。
4、严格控制高层建筑的工程变更
建筑设计和实际的施工过程会存在一定的变更, 施工图纸可能存在不符合开发商要求或者施工深度的问题, 开发商可能会根据实际要求提出工程的修改或者补充要求, 从而引起工程的设计和施工变更, 直接影响工程量、造价问题。因此, 在工程的变更上, 设计部门必须开展科学的调研工作, 与开发商进行沟通, 确认开发商的变更意图, 认真勘察施工现场, 控制好变更的工程量, 使变更能够更为可控。
5、针对施工质量通病进行重点管理
1) 钢筋施工管理
钢筋是高层建筑的框架, 对高层建筑的安全性发挥重要的作用。钢筋变形的问题是在施工中常出现的问题, 不过可以解决。在施工过程中通过一定的技术可以有效解决, 首先在绑扎钢筋笼骨架时, 先将一端固定, 然后通过焊接将另一端固定, 确保钢筋不会变形和位移, 在浇筑混凝土时, 要避免钢筋移动造成外露。其次, 提高施工水平, 对于钢筋承受性能进行精确的计算, 在施工中能够减少钢筋接头, 若接头较多则要科学合理的搭配钢筋, 钢筋摆放时要考虑到钢筋承受能力的极限问题, 严格按照技术要求进行摆放。最后, 施工时, 施工人员要严格按照施工设计要求进行施工, 必要的改动必须要有科学的分析和实践, 并经过审批后再调整, 不得随意改动。
2) 混凝土的浇筑
在施工前, 要先确保模板中没有异物杂质, 模板的湿度要根据相关技术要求进行调整。混凝土的搅拌方式要科学, 根据施工要求调整混凝土的配比, 混凝土硬度必须符合高层住宅的施工质量标准。混凝土浇筑后要注意养护工作, 避免干缩和裂缝的出现。使用之前, 要先检查混凝土, 清除其中的杂物, 对于施工前未及时清理的杂物, 可以从施工缝中间开一个小口并取出异物。测量混凝土时, 需要先确认模板是否标准, 若模板存在变形问题则不能使用。
3) 渗水问题的施工管理
渗水问题需要就渗水的具体部分进行管理。厨房、卫生间可以通过防水材料以及工艺的标准度进行提高, 施工完成后先行蓄水测试, 直至达到防水要求。门窗渗水问题, 除质量管理外, 在发泡剂填料的选择上要使用有针对性的填料, 出现裂缝要及时填充, 使用玻璃胶也可以达到较好的密封效果, 施工完成后需要做三性测试。外墙渗水问题需要注意水泥砂浆的配比问题, 要由专门的人员负责计算, 粉刷前清理干净异物, 粉刷的技术及方式要科学。
6、施工安全的管理
高层建筑施工作业具有高风险性, 相当容易发生各种风险, 因此施工的安全管理是重中之重, 必须结合工程实际情况以及周边环境, 制定严格的安全措施。施工过程中必须将“安全第一”放在首要位置, 在保障施工人员的安全前提下开展高层作业。
1) 基坑支护
基坑开挖是十分重要的, 在开挖前要制定科学的支护方案以及深基坑的安全措施, 确保施工安全, 防患未然。基坑边缘和内部都要要排水措施, 施工过程中加强对坑壁的监测, 及时发现异常并制定处理措施, 随时做好各种处置准备。
2) 脚手架
高层建筑具有施工高度高, 在施工中必须使用的脚手架, 要有详细的计算, 搞好规范, 防止出现不必要的损失。根据工程实际情况和脚手架的施工工艺做出详细的计算书, 科学确定数量和安排。脚手架和防护栏杆必须要铺满作业层, 封闭时使用密目式安全网。卸料平台也必须有计算书, 并根据计算书确定搭设方案。
3) 模板工程
模板工程中包含了设计、制作并安装模板及其支撑、拆除模板、泵送混凝土以及季节性施工等施工方案。支撑系统要有详细的计算书, 并据此制作施工详图。根据施工方案安装模板, 安装时采取保持措施确保模板的临时稳定性。拆除模板时也要严格按照施工方案进行拆除, 先支的模板要后拆, 优先拆除非承重模板, 拆除时, 设立警戒线, 并有专人管理, 确保安全。
4) 施工用电安全
目前, 高层建筑的施工现场都有设置电房, 电房及配电箱、开关箱的配置方案都使用两级保护和三级配电。施工现场中心点的施工机械供电系统采取TN-S系统。接地及接零保护系统的电阻值不能超过规范要求。配电箱及开关箱的两级漏电开关都要与两级保护匹配。必须要保证用电安全, 只有这样才能提高建筑的安全。
三、总结
伴随中国经济的快速发展, 城市化进程不断加快, 城市中的高层建筑也越来越多, 必须注重高层建筑的质量。高层建筑仍然面临着不断增长的需求量, 建筑领域高层化加剧, 一些质量通病也随之突显, 引发了一些安全隐患, 因此加强施工管理, 减少质量通病, 提高建筑质量和使用年限, 成为高层建筑安全性、舒适性的重要保障。
参考文献
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质量通病管理 篇8
1.1 熟悉图纸：施工人员只有熟悉了图纸,结合图纸掌握了排水管线的长度、坡度、走向、管材直径、井位数以及与施工区域有关的地形、地貌、地物等情况,才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。
1.2 测量放线：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护,不得擅自变更，防止出现产生积水甚至倒坡现象,遇到建筑物须避让时,需出具设计变更。
2、施工现场管理
2.1 沟槽开挖、支护、垫层：
2.1.1 在开挖前摸清地下原有管道、电缆和其他构筑物的位置,将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认,以便采取相应的保护、迁移或设计变更等措施,保证开挖顺利进行。
2.1.2 在沟槽开挖过程中,及时做好管道基础施工准备,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损失。
2.1.3 混凝土基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基礎浇筑完毕后2h内不得浸水,并及时进行养护。
2.2 管道安装
2.2.1 管材的选用和检查：管材要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料,管材表面平整,无松散露骨和蜂窝麻面形象,并在安装前再次逐节检查,对己发现或有质量疑问的管材应立即停止使用或进行有效处理后方可使用。
2.2.2 下管
（1）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并及时养护。混凝土强度达到5MPa以上时,方可直接下管。下管前清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
（2）下管采用人机配合（8t以上吊车）。吊车停至距沟边缘2m处,以避免沟壁坍塌。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,人工放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥,绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,避免扰动基底管道相互碰撞。
（3）不便机械下管的特殊地段,采用人工压绳下管。
（4）质量要求:管道必须垫稳,管底坡度不得倒坡,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物,管座混凝土应捣实,与管壁紧密结合,管座回填粗砂应密实。
2.2.3 安管方法
（1）严格控制高程,偏差不得超过±10mm。
（2）安管的对口间隙为10mm。
（3）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（4）平基与管子相接触的三角部分填捣密实。
（5）浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。
2.2.4 接口方法
（1）工艺流程：基础和管口凿毛洗净,浇筑管座混凝土,将加工好的钢丝网插入管座的接口砂浆中,管内勾缝,上部内缝支托架，抹第一层水泥砂浆,安装钢丝网片,抹第二层水泥砂浆,勾捻管内上部管缝，养护。
（2）操作要求：抹带尺寸为:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用钢丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶快压实。抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,及时洒水养护。
3、质量通病分析及预防措施
3.1 管道位置偏移或积水
3.1.1 产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
3.1.2 预防措施：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
3.2 管道渗漏水，闭水试验不合格
3.2.1 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
3.2.2 防治措施
（1）当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
（2）管材质量、抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象。
（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；②抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
（5）预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3.3 检查井变形、下沉
3.3.1 产生原因：检查井变形和下沉，
3.3.2 防治措施：认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3.4 回填土沉陷
3.4.1 产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，造成过大的沉降。
3.4.2 预防与处治措施
（1）预防措施：①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物等材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
（2）处治措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
4、结束语
总之,保证市政给排水工程的施工质量对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用,只有加强每一个环节的质量控制与管理,才能防止各种质量通病的发生,提升市政排水管道工程的施工质量。
参考文献：
[1]彭永臻,崔福义.给水排水工程计算机程序设计[M].北京:中国建筑工业出版社,1994