消除质量通病措施

消除质量通病措施（精选8篇）

消除质量通病措施 篇1

质量通病防治措施

目 录

1前言.................................................2 墙体裂缝防治的技术措施..............................3 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施....................4楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施.......................5外墙渗漏防治的技术措施...............................6门窗渗漏防治的技术措施...............................7屋面渗漏防治的技术措施...............................8其它质量通病防治的技术措施...........................9结束语..............................................500kV杭北变电所土建工程

质量通病防治措施

1前言

1.1为了达到质量要求，把白鹤换流站建成优质工程，贯彻项目质量要求，本项目部从完善质量体系入手，治理质量通病，做到质量目标明确，质量组织职责落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，达到消除质量通病的目的，为此本项目根据国家电网公司工建质[2004]202号文编写了墙体裂缝、钢筋砼现浇楼板裂缝、楼地面裂缝、渗漏、墙面粉刷起壳、龟裂、涂料起皮；屋面排气槽、排气孔等节点处理施工要点；地面起砂、空鼓、地面砖铺贴；窗台防渗水；吊顶施工；饰面砖铺贴、地下池体结构上浮等六方面质量通病的防治措施。

1.2 材料选购首先要对材料供应商进行资质评审，然后要选择合格的材料。要有合格证、检验证或质保书。对新型材料要求产家进行技术交底或组织培训。

1.3 做好施工前的准备工作，合理布置施工场地。要有必要的工作面，布置好力能管线，配备好足够的施工材料及机具，做好技术交底工作。墙体裂缝防治的技术措施

2.1砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，或用微膨胀砼嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。两侧及中间的小三角用细石砼灌实。

2.3砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.4砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。2.5通长现浇板带应一次浇筑完成。

2.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。如与砖的模数不符，在框架柱处灌C15砼作为过渡。

2.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施

3.1现浇板的砼应采用中粗砂。

3.2砼应采用减水率高，分散性能好、对砼收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。

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3.3预拌砼的含砂率应控制在40%以内，粗骨料的用量不少于1000kg/m3，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

3.4预拌砼进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台雨蓬等悬挑板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。

3.6现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用接线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

3.7现浇板在砼终凝前进行二次抹压。终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。

3.8现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3.9模板的支撑必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。拆模时间应根据规范和设计要求。

3.10施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。

4楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施

4.1上下水管道及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状上大下小。

4.2管道安装前，楼板范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。500kV杭北变电所土建工程

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4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

4.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。4.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。4.8室内外回填土必须分层夯实，并见证取样合格。

4.9工业厂房普通砼地面必须设置分格缝，并在砼终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥砂浆收光。

5外墙渗漏防治的技术措施

5.1外墙粉刷必须使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

5.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余的孔洞。

5.4外墙粉刷基层应采用人工凿毛并喷水养护或抹界面剂砂浆进行毛化处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆修补。但当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。

5.5粉刷前应清除墙面污物，并提前一天浇水。5.6两种不同基体交接处的处理按2.9条执行。

5.7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。室外气温低于5℃，不宜进行外墙粉刷。

5.8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。5.9外墙面砖嵌缝必须用勾缝条抽压出浆至密实。

5.10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。

5.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。

5.12外墙抹灰应设置分隔条，防止粉刷裂缝。500kV杭北变电所土建工程

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5.1.3 底层砂浆和面层砂浆的配合比基本相同。若面层砂浆标号高于底层，因凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓裂缝脱落质量问题。一般前一层达到强度的30%以后再抹后一层砂浆。面层抹灰必须赶平压实。

5.14 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

6门窗渗漏防治的技术措施

6.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

6.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，洞口尺寸超标时应用防水砂浆刮糙，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

6.3门窗安装应采用镀锌铁皮连接固定，镀锌铁皮厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓固定门窗框。

6.4门窗洞口应清理干净，干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满。框外侧缝隙应用木条挡住，防止发泡剂外溢。

6.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷时，采用丁字型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台应留有10mm的槽口。

6.6打胶面应干净，干燥后打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7屋面渗漏防治的技术措施

7.1屋面施工的队伍必须具有相应的资质，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

7.2找平层应平整，用2m靠尺检查平整度允许偏差不大于5mm，且不多于一处。7.3防水材料和保温材料要防止受潮，防水材料在运输和现产存储过程中应避免受水分侵入，进场后应有防潮措施。

7.4 卷材收头采用金属压条钉牢，钉距不得大于450mm。并用密封材料封固。（见下图）

7.5泛水处增加一层卷材。

7.6 泛水立面与水平面交接处应抹出半径为50mm的圆弧。

7.7 泛水处黏结材料应满涂，卷材上口用不锈钢条封边防止泛水脱落及渗水。

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密封材料金属盖板附加层防水层砼墙卷材泛水收头

7.8屋面各道防水层或隔汽层施工时应严格控制基层含水率，对伸出屋面的管道、人孔、高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

7.9为使屋面防水基层和保温层含水率下降，在屋面保温层内和找平层内设置排气通道，排气通道纵横贯通，并与大气连通的排气管相通。排气孔每36㎡设置一个，排气孔应做好防水处理。（如下图）排气管密封材料附加防水层防水层金属环排气出口构造≥250mm水泥钉

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7.10卷材施工要求

7.10.1 施工温度应在+5℃以上。

7.10.2基层找平层强度应大于15Mpa。基层含水率应小于8%。

7.10.3铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。

7.10.4按规范和生产厂家要求的工艺仔细压实，精心施工。

7.11 防止屋面积水措施

7.10.1找平层应按屋面坡度挂线找平，以完找平层上不得上人或压重物。7.11.2屋面坡度应大于1%，以利排水。

7.11.3找平层的平整度控制在3mm以内，用3m靠尺检验。

7.12防止落水管漏水的措施

7.12.1水落管弯头平面应低于屋面10mm，应保证雨水自流。

7.12.2水落管穿墙处应做一个封闭整体，并保证局部存水能自然向外排除。

7.12.3防水层在天沟及落水口处铺贴的层数比屋面要增加一层。

7.13防止山墙女儿墙部位漏水

7.13.1山墙、女儿墙与屋面连接处按规定做成圆弧型，圆弧半径50mm。

7.13.2垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30cm，接缝宜留在屋面侧面。

7.14刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 7.14.1钢筋网片应采用焊接型网片。

7.14.2钢筋网片的保护层厚度为细石砼厚度的2/3。砼浇筑时应振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

7.14.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥浆粘结。分格缝和周边缝隙清理干净、干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

7.14.4养护时间不少于14d。

7.15.5屋面防水施工完毕后，天沟进行蓄水试验，屋面进行淋水试验。

8其它质量通病防治的技术措施

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8.1消除墙面不平整及阴阳角不方正的措施

8.1.1抹灰前应检查基面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志和标筋。8.1.2阳角抹灰应用贴木条方法，先抹一面然后抹另一面。抹灰中使用角尺、托线板，不断纠正其垂直度及阴阳角方正。

8.1.3室内墙面柱面的阳角和门洞口的阳角宜用1：2的水泥砂浆作保护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

8.2消除砼顶板抹灰空鼓、裂缝的措施

8.2.1清扫板底基层，板底凸出部分须事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。

8.2.2板底有麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补平整。8.2.3板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。

8.2.4现浇砼楼板板底光滑，为增强板底黏结力，基层采用界面剂处理，紧跟着抹2～3mm一层1：0.5：1混合砂浆，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：1：4混合砂浆找平；顶板抹灰总厚度控制在12mm左右。一般现浇顶板砼面抹灰，底层抹2～3mm厚1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。

8.3消除地面空鼓的措施

8.3.1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染清理干净。8.3.2面层施工前应对基层浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，平整又粗糙，确保面层与基层黏结牢固。

8.3.3门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量要使面层砂浆厚薄一致，防止因面层厚薄不均造成硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

8.4消除水泥地面起砂的措施

8.4.1严格控制水灰比水泥砂浆的稠度不应大于35mm，并拌制均匀。

8.4.2掌握好面层压光时间，水泥砂浆的抹压工作应控制在初凝到终凝之间。面层抹压工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、密实，并抹压平整；第二次在水泥初凝后进行一般以上人时有轻微脚印，但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙将面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人不出现脚印，或无明显脚印为宜，主要是消除第二次抹衬后流下的500kV杭北变电所土建工程

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抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实，光滑。

8.4.3面层抹好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。一般在一昼夜后进行撒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如撒水过早易起皮，过晚则容易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下不少于七昼夜。

8.4.4水泥砂浆面层应尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。地面强度达到5Mpa时才允许在上面行走和作业，但严禁在上面拌和砂浆或倾倒砂浆。

8.4.5在低温环境下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。

8.4.6水泥选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号325号以上，安定性要好。受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜采用中砂。

8.5消除块料面层质量通病的措施 8.5.1平整度差

8.5.1.1 对水泥基层用2m长尺检查平整度，允许偏差控制在5mm以内 8.5.1.2 认真挑选块料，剔除缺角、挠曲、裂缝变形、表面不平的块料。8.5.1.3 铺贴前应将油污杂物彻底清理干净，然后用压缩空气吹扫或用水冲洗，再刷一层801胶水加水泥，泥浆厚度1～2mm。

8.5.2阴阳角不方正

对墙柱洞口用1：2水泥砂浆找正，误差在2mm以内。8.5.3接缝不平

8.5.3.1 铺贴接缝宽度应控制在1mm以内。8.5.3.2 标拉线，控制厚度，保持平整。8.5.3.3用切割机切割块料，保证平整。

8.5.3.4铺贴前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排版，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角和窗口处都是整砖，非整砖排在阴角处，确定横缝竖缝的大小，并将横缝画出皮数杆。

8.5.3.5粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，如不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应随时将立缝处灰浆清理干净。

8.5.3.6应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔选，凡缺楞掉角，外型歪斜，材500kV杭北变电所土建工程

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质酥松，翘裂和颜色不均匀者均应剔除，用套板把同类规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小。

8.5.4墙面砖空鼓脱落

8.5.4.1 铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa，室外墙面工程应大于10Mpa。

8.5.4.2铺贴前应将油垢杂物彻底清理干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

8.5.4.3 铺贴基层面应用水泥砂浆，不得在混合砂浆上铺贴。

8.5.4.4 铺贴砂浆使用中砂，严禁使用粉细砂。水泥用425#普通硅酸盐水泥。8.5.4.5 抹基层面应采用2～3层作业法，即打底抹面和压面，其外层应在内层达到初凝强度后用木抹子压实，保持黏结牢固。每遍厚度控制在5～7mm，每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂空鼓。

8.5.4.6 贴面时其基层必须达到50%强度后才能进行铺贴。8.5.4.7 铺贴面强度未达50%严禁上人震动碰撞。8.5.4.8 基层砂浆水灰比宜在0.5以下。

8.5.4.9 铺贴前应注意基层湿度，充分干燥后才能铺贴，以防脱落。8.5.4.10 粘灰面外墙面为95%，铺贴灰浆应饱满。

8.5.4.11面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、挠力、裂缝、酥松等劣质砖。

8.5.4.12 面砖使用前应浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

8.5.4.13 及时纠偏，在黏结砂浆未收水前进行纠偏。

8.5.4.14 注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬季施工要注意防寒抗冻。

8.5.4.15 对偏差较大的基层，应事先用砂浆找平使镶贴瓷砖砂浆的厚度控制在7～10mm，过厚过薄不利操作也影响质量。

8.5.4.16 镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹灰要估量准确，过多了会影响已镶贴临块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

8.5.5 抗冻性差

8.5.5.1 选用抗冻性较好的高强釉面砖，釉面内墙砖不得使用于外墙工程、地面工500kV杭北变电所土建工程

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程。

8.5.5.2 外墙砖必须使用专用抹子勾缝，其砂浆应在20Mpa以上，强度达到20%后再压实一次，保证缝隙密实，防止雨水进入冻坏墙面。

8.5.6 基层面起鼓

8.5.6.1铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa，室外墙面工程应大于10Mpa。

8.5.6.2 已铺完面层必须达到20%强度后才能上人行走，先铺跳板不得使用小车运物，以免影响其强度增长产生松动。

8.5.6.3 铺贴前，墙内、地面内所有埋件应固定牢固，全部埋件应留完。8.6涂料工程

8.6.1墙体表面不平处刮抹腻子，打后光滑，擦去粉层后涂刷。8.6.2 墙面涂刷前，表面油、水等必须清除干净。8.6.3 墙体上人为造成的凹凸不平处，应进行处理。8.6.4环境温度为15～25℃时为涂料施工的最适宜环境。

8.6.5刮风或有尘土飞扬的环境不得进行涂料的施工。刚施工完的涂料要防止尘土污染。

8.6.6选用质量好的涂料，对存放时间长的，材料性能不明的涂料要经试验后使用。8.6.7 抹灰基层刷涂料时，含水率不得大于10%。

8.6.8 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的黏结强度应符合（建筑室内用腻子）（JG/T 3049）的规定。

8.7 防止地下结构上浮措施

8.7.1待地下结构砼达到规范规定强度及结构隐蔽工程验收签证合格后，方可进行土方回填。

8.7.2地下结构基坑内回土必须沿基础两侧对称回填，回填前抽干基坑内积水，清除基底淤泥、杂物等。

8.7.3地下水池回土时，先注水至水池容量的4/5，再进行回填。8.7.4回填土料选择含水率符合要求的粘性土或原土，土料不含大块石料、草皮、淤泥、有机杂质。

8.7.5回填土厚度控制在30cm左右，分层分皮回填、夯实，做好环刀取样试验工作。

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质量通病防治措施

9结束语

9.1 任何一项施工必须进行检验，进行检查和中间验收，对已完的隐蔽工程作好记录，检查结果应符合国家验收规范和设计要求，并填好各种记录。9.2 对不合格项按有关质量手册和管理程序进行处理。

9.3 开展质量小组活动，以消除质量通病为中心进行，交流经验，吸取教训，分析原因，提出整改意见。

9.4 质量验收：建筑工程质量验收的重点是严禁渗漏、粉刷脱落、地面开裂和安装不能衔接等影响生产和使用功能。因此必须以设计图纸为主，按国家验收规范验评标准要求进行验收，并将质量文件记录验收和现场实物验收相结合给已完工质量评级。

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消除质量通病措施 篇2

关键词：预防,纠正,质量通病

0 引言

建筑业贯彻建筑法,推行质量认证制度的开展和深入以来,各地建筑施工企业大多均加入贯彻ISO9001标准和GB/T 50430规范的行列,谋求质量体系的持续改进和工程质量得到受控及不断提高。充分运用ISO9000质量管理思想,谋求企业管理上等级、质量管理程序化、规范化、制度化,最终使工程质量上水平。人所共知:建筑工程质量的优劣程度,直接关系到人民生命和财产的安全,施工过程工程质量通病的产生是造成过程质量验收和竣工达不到标准要求的主要原因之一,质量通病这个困绕施工项目的疑难问题危害极大。它是建筑施工过程质量控制的重中之重,如何采取针对性较强的预防和纠正的措施,切实有效地消除质量通病,控制工程实物质量,降低质量成本,是各个施工企业及施工项目部必须考虑的问题。

在施工质量管理过程中,常碰到不少施工企业特别是项目部对质量通病的预防和纠正措施实施不到位的情况,这是影响工程实物质量及质量体系有效性的主要根源。为提高各建筑施工企业及项目部组织贯标质量管理过程的有效性,切实消除施工过程工程质量通病,提高工程实物质量,确保结构安全,保证合格标准,多创优良和精品工程,针对性地解决这个难题十分必要。

近年来,消除质量通病的预防和纠正措施实施不到位的原因有以下几点。

1 对消除质量通病的预防和纠正措施的重要性认识不足

1)预防和纠正措施在贯彻ISO9001标准和GB/T 50430规范工作中,一些单位或项目把实施纠正和预防措施错误地当作为满足标准要求而“不及而为”的一种负担,根本没有认识到这是为保持质量体系有效运行和保证施工工程质量符合规范、标准及合同要求,以及使质量体系不断完善,施工工程质量不断提高的重要过程,是施工企业质量管理及项目施工过程质量控制建立自我完善机制的根本性措施。预防和纠正措施具有同样的重要性。

2)企业及项目各级管理岗位人员未全面认真地学习和理解ISO9001标准和GB/T 50430规范,未对预防和纠正措施的内涵和重要性提高认识,造成工程质量通病消除实施预防和纠正措施重要性的认识不足。

2 对预防和纠正措施的理解偏差

1)在94版ISO8402术语定义中:预防措施是“为了预防潜在的不合格缺陷或其他不希望情况的发生,消除其原因所采取的措施”;纠正措施是“为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的再次发生,消除其原因所采取的措施”。

2)在2008版ISO9000术语定义中:预防措施是“为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施”;纠正措施是“为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施”。

3)尽管在标准培训学习中已反复强调纠正措施、预防措施的概念以及它们之间的关系与区别,但在实践中,把质量通病就事论事地进行处置的“纠正”当作“纠正措施”,对纠正措施的理解不到位,“纠正”是纠正措施的一种形式,并不是所有的“纠正”均是纠正措施。把消除已产生不合格的原因、防止不合格再次发生的“纠正措施”当作“预防措施”。而真正是消除潜在不合格的原因,防止不合格发生的“预防措施”则很少见到。纠正、预防措施实施的对象仅对事实本身,未对已发生问题和潜在问题的原因采取措施。

4)未正确理解对于具体项目、具体单位发生的质量通病所采取的措施是纠正措施,对于具体单位中一个项目发生的质量通病在本单位其他项目所采取的就是预防措施。

5)由于对预防和纠正措施的理解偏差,后果是对已发生不合格和潜在不合格的识别不到位,区分不清针对项目已发生质量通病和潜在质量通病的界限,也区分不清针对单位已发生质量通病和潜在的质量通病界限。

6)由于造成质量通病消除计划针对性不强,无法落实,方案针对编制措施草率应付了事,随后不按计划及措施执行,施工过程质量通病问题不认真进行纠正和采取纠正措施,使工程质量通病问题重复发生,无法实现对实物质量的控制。

7)企业及项目对质量通病的控制手段是被动反应型的管理体系,而不是一个主动预防型的管理体系。

3 质量通病的原因分析不透,缺少必要的统计技术工具的支持

1)对于已经出现的不合格,例如质量体系审核中开出的不合格报告或工程质量过程检查出的质量通病问题,往往由主管人员根据自己的看法填写不合格产生的原因以及应采取的措施或简单地对问题进行纠正,缺少必要的供出现问题分析运用的信息支持和相应的评审活动。

2)统计技术没能发挥应有的作用。

统计技术仅在贯标过程作为一个孤立的要求去应用,与其他过程控制活动截然分开,贯标只表现在符合标准的表面上,没有与本行业施工项目的特性相结合,特别是对过程质量信息的收集和应用统计技术工具差距较大,这不仅使统计技术的应用成为一种形式,也大大影响了消除质量通病所采取纠正和预防措施的有效性。

4 对纠正和预防措施的验证未按要求实施,有时甚至流于形式

1)项目审核和检查过程常常看到贯标审核中开具的“不合格报告”或“工程质量问题整改通知单”中“纠正措施验证”一栏中只有纠正措施完成或整改完毕这样简单的记录,负责纠正措施的验证者往往不注意责任部门、责任人对不合格的原因分析是否合理,所采取的纠正措施能否消除产生不合格的原因,纠正措施实施后类似的不合格是否已被证实未再发生等。仅仅证实责任部门、责任人已对自己提出的纠正措施实施完毕,这是远远不够的组织对纠正措施的验证未给予足够的重视,这对于质量管理体系的完善和产品质量得到有效受控及提高是十分不利的。

2)对质量通病提出的整改要求仅停留在书面验证,多数不进行实物验证,实地查看验证,使质量通病形成的后果在工程实体上形成隐性停滞。

3)特别是对工程结构安全影响不大的质量通病问题只是进行签字履行手续,验证与工程实物质量形成“两张皮”。

5 对工程质量通病消除应采取的对策

1)建筑施工企业及项目部要提高实施工程质量通病预防和纠正措施的有效性,特别要正确处理好贯彻ISO9001标准和GB/T50430规范与工程质量通病防治的关系,重视对预防和纠正措施重要性认识,预防在前,纠正在后。有效控制施工质量、切实消除过程工程质量通病。满足规程、标准以及顾客要求是施工企业及项目质量管理中应优先策划的重要内容。

2)各建筑企业,特别是项目管理班子应借助贯彻ISO9001标准和GB/T 50430规范最新版颁布的大好时机,积极参加有关培训,反复学习和深入理解标准规范内容,在开展对新版标准的学习和研讨活动中,最高管理层要积极组织各级人员共同参与,充分理解质量管理的八项原则和基本思想,充分认识持续改进是企业及项目永恒的目标,理解和重视纠正措施和预防措施的重要作用,在工程质量通病控制过程中更有效地组织预防和纠正措施的实施,切实消除工程质量通病。

3)项目部对质量通病进行预控管理,要对已查出的不合格或检查中发现的问题正确地分析原因,以便对症下药,采取纠正措施。可从以下方面进行查找并分析:

a.程序或施工方案(措施)不当或缺少;

b.操作不符合程序或有关文件的规定;

c.过程控制方法不当;

d.计划安排不当;

e.操作人员资格能力不足或培训不到位,理解不确切;

f.工作环境不当或过程波动影响;

g.资源配置不足;

h.材料质量的影响;

i.检验和试验记录;

j.不合格过程和施工日志记录;

k.过程监控的观察结果;

l.审核或检查观察的结果;

m.顾客投诉及监理、监督单位反馈信息;

n.操作及管理人员的观察结果和有关报告。

4)加强对预防和纠正措施活动的控制,确保预防和纠正措施在实施中达到预期的目的。验证者必须由有经验、责任心强的管理岗位人员担任,验证时不能只看预防纠正措施是否完成,还要确认所采取的措施是对症的,原因分析有深度,所采取的措施确能消除所分析的原因;预防纠正措施实施后已有效果,且同类不合格和质量通病未曾出现。对于在验证过程中发现确有推广价值的方法、措施要推广执行,同时作为以后编制施工方案、措施采纳的主要参考内容。

5)尽可能与统计技术的应用相结合,使原因分析和采取措施的决策建立在充分的事实基础之上,用数据、证据、记录说话。

6)预防和纠正措施的决策必须同时充分考虑建筑工程产品的特性,并不是所有的质量通病都必须采取纠正措施,对一些一般的、偶然或孤立出现的不合格或通病问题,仅需进行纠正;纠正和预防措施的决策,应与问题或影响工程质量的重要性和对风险的评估相适应,若不采取或不立即采取预防和纠正措施时,应该作出有根据的说明。

总之,工程质量牵连着千家万户,与人民生命和财产密切相关,建筑企业及项目部必须重视质量管理工作,一如既往,持之以恒,特别在控制质量通病的过程中,重视实施预防和纠正措施,才能使质量通病得到防治,使工程实物质量得到有效控制,向社会交付符合要求的工程项目。

浅谈建筑工程消除质量通病措施 篇3

【关键词】建筑施工；质量通病；原因分析；防治措施

1、主体结构

1.1混凝土表面蜂窝麻面

（1）.产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。

（2）防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m 时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振搗，至排除气泡为止。

1.2孔洞

（1）产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。

（2）预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。

1.3露筋

（1）产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。

（2）预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。

1.4、缝隙夹渣层

（1）产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。

（2）预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，当超过规定时间时应留置施工缝。

1.5、胀模或轴线偏移

（1）产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。

（2）预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。

2、防治渗漏技术措施

2.1外墙

（1）.外墙面梁支模穿墙横楞洞：铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除干净，充分洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108 胶水泥浆（108 胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹3～5mm 厚1∶3 水泥砂浆（稠度8～10cm）。将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二，在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚1∶3 水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20 细石混凝土（坍落度6～8cm），边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20 细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm×12mm，嵌实1∶2 水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。

（2）.外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。

外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm 左右厚。不能有瞎头缝。如发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深50mm 头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。

2.2屋面

（1）泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。

（2）落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。

（3）落水头窝法：专人负责窝。凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除干净，支好底模，充分洒水湿润，刷一度108 胶水泥浆。先捣10～20mm 厚1∶2 水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm 左右，表面稍刮平和打毛。窝洞后挂牌明示：24h 内不得碰动。隔1～2d 后，刷二度851 防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水浆。用1∶2 水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。

3.穿楼地面管：专人负责补洞。凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108 胶水泥浆，趁湿润及时补洞。先做10～20 mm 厚1∶2 水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm 左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h 内不得碰到管子。隔12d，刷厚1～1.5mm 的815 防水涂料或刷一度避水浆。待815 防水涂料成膜后，用1∶2 水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。待做好楼地面后，在管子洞四周用1∶2 水泥浆做好“小馒头”。

4.水盘、地漏落水头外四壁水盘、地漏等落水头外四壁先绕3～5mm 厚麻丝白漆，然后用1∶1 水泥砂浆，嵌密实。窝后挂牌明示，24h 内不准碰动，不准盛水。

5.厕所间地坪倒泛水在厕所间，四壁弹出+200mm 墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5%泛水做出塌饼。浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足落水口泛水要求。

6.厕所间地面与墙相接阴角处渗水漏水在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处应除垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度108 胶水泥浆（108 胶掺量为水泥用量的15%），用1∶2 水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12h 以上。

3 结语

建筑工程的质量的好坏，直接影响着我们的生命安全、财产的损失和正常的生活秩序。现在，这些施工质量问题已经成为了建筑工程中的通病了，所以，如果不及时的发现和减小损失，那么就会酿成大祸，不但会发生上面提到的损失还会给我们建筑业的发展带了不必要的影响，因此，严把质量关，从细节出发，建造合格的工程。

参考文献：

[1] 付娟，朱丽欣。浅谈房屋建筑工程质量通病的防治[J]。中国商界（下半月），2009（04）：351

[2] 刘海涛。浅谈提高工程建筑质量的管理措施 [J]。今日科苑 ，2008，11

质量通病预防措施 篇4

质量通病预防及控制强制措施

前言

重庆市大学城运动技术学院北路道路工程（桩号：K0+000~K0+867.834）全长867.834m，存在的主要质量通病有：软基沉降导致路基、路面开裂，箱涵台背回填质量不过关而产生涵位跳车。以及在其它施工的各工序、各环节、不按规范要求作业易产生各种质量通病。为确保工程质量，规范施工作业行为，防止质量通病的发生，特制定本“预防及控制强制措施”。宣传到项目部每个人，凡在施工中涉及以下质量通病环节，必须按本预防控制措施处理，确保工程质量。每道工序，每个环节坚决贯彻“三检”制度，并保管好施工过程原始记录、质检、测量等资料。

路基工程

1、软基沉降导致路基、路面开裂，预防及控制措施：

(1)、软基路段先行施工，力争5月底完成软基处理，以增长沉降期，填筑时间不小于地基抗剪强度增长需求的固结时间，严格按规范进行预压，最大限度减少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，严格控制层厚，超宽填筑，严格按规范全宽分层碾压，雨后须补碾重检，检验合格方可进行上层路基填筑。

2、填方路堤原地面未进行处理就上土施工，导致路面开裂预防及控制措施： ⑴、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

⑵、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、穴等，应用砂性土回填，并按规范要求进行压实。

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⑶、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规范要求压实。

⑷、路堤基底原状土的CBR值不符合要求时，应按设计要求进行换填。

3、半填半挖路基、填挖交界处不均匀沉降预防及控制措施：

半挖半填原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2米，并用压路机配合小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。

4、路基填料不合格，不同类型土混填；预防及控制措施：

（1）、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。（2）、不同性质的土应分开填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。应合理安排不同土质的层位。在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；预防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

⑵、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，将空隙填满。

6、路基施工中有积水现象；预防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

（2）、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。

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（3）、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。

7、路基填筑压实度达不到设计要求；预防及控制措施：（1）、路基填料须符合设计和有关规定的要求。

（2）、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。

（3）、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。（4）、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。

8、涵背回填土质量达不到要求；预防及控制措施：

（1）、构造物须达到设计要求和规范要求的强度才能回填。换填宽度、长度须符合设计要求。

（2）、应选用透水性材料填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。（3）、台背回填应与锥坡、八字墙回填同时进行，涵洞、通道台背回填，应两侧对称均匀填筑，并在台背用红油漆划出层厚控制线，两线水平间距20cm，此线就是每层回填松铺厚度控制依据。

（4）、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。

（5）、为保证回填压实质量，应在最佳含水量状态下分层填筑，控制好平整度，分层压实，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。涵顶填土须用细粒土一次填筑30~50厘米厚，压路机静压，以防重型机械对涵洞的破坏，台背压实度按每50m2检测一点，不够50m2按一点检验，压实度须达到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承载力不足造成的不均匀沉降；预防及控制措施：

（1）、机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。（2）、基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）、按设计和施工规范对基底进行处治。

（4）、开挖到设计标高后，当基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。

2、混凝土基础、台身跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面；预防及控制措施：（1）、加强模板支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，误差在规范范围内。（2）、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。

（3）、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。

（4）、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

（5）、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。

3、混凝土养护不及时产生表面裂纹；预防及控制措施：

（1）、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。（2）、混凝土浇水养护时间不宜少于7天。

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（3）、混凝土养护过程中，注意温度变化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜过大。

4、拆模时使砼结构物损坏、变形；预防及控制措施：

（1）、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

（2）、承重的模板应在砼强度能承受起本身重量及其他叠加荷载时方可拆除。（3）、拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。（4）拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模板擦伤砼表面。

5、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业，预防及控制措施：（1）、开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水和支护措施。（2）、挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分应用与基础同一材料回填，或其它处理方案，但必须经监理工程师批准。

（3）、挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求的应立即进行基础作业。如暴露或浸泡时间过长，应重新检验，合格后方可进行基础施工。

（4）、基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

（5）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不当，预防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。（2）、粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采

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取防止带走泥砂的措施。

（3）、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水应用水管或水槽远引。

其它工程

一、钢筋工程

1、钢筋骨架外形尺寸不够预防及控制措施：

（1）、严格控制钢筋下料尺寸、弯曲尺寸及角度，当钢筋弯曲成形时，二次复核弯曲后钢筋尺寸、角度是否符合设计要求。

（2）、在帮扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。（3）、将导致骨架外形尺寸不符合要求的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

2、同一截面内钢筋接头太多预防及控制措施：

（1）、在下料时合理调整钢筋下料尺寸，尽量减少接头。

（2）、轴心受拉和偏心受拉件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。（3）、如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的要求处理。（4）、在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

3、钢筋少放或漏放预防及控制措施：（1）、加强配料工作，按图核对配料单。

（2）、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。（3）、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。

二、模板

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1、模板面之间不平整，接缝不严密预防及控制措施：

（1）、模板制作时采用木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。（2）、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。

（3）、模板拼装时接缝处应采用双面胶处理。

2、模板安装位置不准，线条不流畅预防及控制措施：（1）、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。

（2）、模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。

（3）、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。（4）、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、模板翘曲、变形预防及控制措施：

（1）、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。（2）、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。（3）、木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

（4）、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良预防及控制措施：

（1）、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、严格按试验确定的配合比施工。

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（3）、配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）、选用正确的运输方法，运输时间不宜过长。

（5）、测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。（6）、对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。

2、混凝土强度达不倒设计强度要求或离析、和易性差预防及控制措施：（1）、控制原材料质量。

（2）、按照施工规范技术要求确定配制强度。

（3）、配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求规定。

（4）、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。（5）、试块应标准养护。

3、混凝土表面蜂窝麻面预防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和搅拌时间。（2）、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）、浇筑时控制坍落度符合施工规范要求。

（4）、采用合适的浇筑顺序和方法，自由下落高度不超过2米。

（5）、浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。（6）、选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）、模板表面要清理干净，结缝严密。

（8）、浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

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4、混凝土结构或构件缺棱、掉角预防及控制措施：

（1）、拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。（2）、模板支设和拆除顺序方法要正确。

（3）、对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。（4）、加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

5、混凝土表面有裂缝预防及控制措施：

（1）、检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。（2）、砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时，不宜采用细砂。

（3）、对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌体工程

1、浆砌体的砌筑不符合要求预防及控制措施：

（1）、浆砌体原材料须符合规范要求，砂浆按配合比拌和，砌筑应采用挤浆法分层、分段水平砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满，同时加强养护。

2、干砌体坍塌预防及控制措施：（1）、砌筑干砌体前，应将基底土夯实。

（2）、干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用小石块填实。（3）、反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水

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性土代替。

3、浆砌片时砌缝不符合要求预防及控制措施：

（1）、定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

（2）、填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中先塞砂浆后用小石填满。

4、砌体肚鼓预防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑时要挂线，用靠尺经常检查平整度。

（3）、选用面石的厚度要适当，当砌体厚度较薄时，采用间歇法施工，底层达到一定的强度后再砌筑上层。

5、勾缝表面不整齐或黏结不牢预防及控制措施：

（1）、砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2×2厘米左右深的空缝。勾缝宜采用凹缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度，一般采用10#砂浆。

（2）、勾缝前应仔细检查砌体，有孔洞时应修补，撒水湿缝，刮缝深度不小于2厘米，宽度不小于1.2cm，勾缝完后适当加以养护。

6、砌体裂缝预防及控制措施：

质量通病整改及控制措施 篇5

一、模板工程：

1、模板支承架体系：

1）各户型、各房间的支承架间没有连接成一个整体：要求必须将各户型、各房间等在水平方向最少做二道水平连接；

2）梁模梁底支承架存在独立支杆：要求用两道水平杆纵横相连；

3）下层楼面上50㎝处挑板的支承现采用的是两根木枋独立支承：要求采用三根木枋并将三根木枋用木枋或模板条连接为一个整体；

4）梁底外挑板的支承现为二根独立钢管加木枋支承：要求采用三根钢管支承，三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道。２、模板加固系统：

1）柱墙混凝土平整度及垂直度差、阴阳角不方正，主要是由于柱墙模板竖向现大部份采用四道螺杆加固，螺杆纵横方向间距过大，必须按技术交底要求在竖向采用五道螺杆加固，螺杆水平间距小于等于50㎝；

2）混凝土浇筑后常出现梁中部下沉，主要是由于梁底模板铺设时没有按技术交底起拱，要求梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰~3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）边梁常出现混凝土浇筑后膨肚现象，主要是由于梁边模在腹部没有加固措施，要求边梁侧模采用加螺杆或用在边模上、中、下各背一条木枋，梁底部用夹扣锁紧，梁腹部用模板斜撑，梁上口用铁丝拉在对面的板模上加固，工人少了在梁腹部用模板斜撑。4）柱、墙脚移位，垂直度、平整度偏差大，特别是楼梯间门洞处墙柱：要求柱墙脚必须打定位筋，梁底模从下部墙柱定位线吊线并回定，墙柱模板安装好后，及时对柱墙的垂直度进行检查，对不合格的及时整改，木枋做背枋净距不大于150㎜，钢管做背枋净距不大于100㎜，背枋要求顺直，厚度一致。

5）楼面吊模缺角吊楞严重：要求吊模不能直接用木枋制安，需在木枋上背模板，吊模需在混凝土浇筑完12小时后才能拆除，6）挑板平整度差，常出现一头高一头低现象：主要是由于挑板支承体系不牢固，采用独钢管或木枋支承，要求采用三根钢管支承，三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道。

7）外墙柱混凝土错台：要求将定位控制轴线标识在外立面上的墙柱砼上，并逐层向上引，边墙、柱模板与下层墙、柱砼搭接200㎜，采用在下层墙、柱的上部距楼板100㎜处预留螺杆加固，竖向必须采用五道螺杆加固，螺杆水平间距小于等于50㎝。8）板中部下挠，板底混凝土面不平：主要是由于木枋厚度不一致，标高测量误差，楼面标高复测后没有调整楼板模板，板下木枋间距大于了250㎜，模板没按规定起拱（特别是客厅模板要按1‰起拱）。

9）柱墙拆模后混凝土起皮或脱皮：柱墙模板必需在混凝土浇筑完10小时后才能拆模。

10）阴阳角等接点拼缝不紧密：阴阳角柱墙梁拼缝、板缝等要拼接紧密，严防漏浆。

二、钢筋工程 １、钢筋制作 1）箍筋平直段过短：严格按规范要求制作，平直段按10d计算下料，制作时先试弯，调整好后再大量制作。2）钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心：焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再施工。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。3）梁钢筋制作时成型尺寸不准，特别是次梁面筋两头弯钩的，平直度偏短：制作时首先保证直段长度再确定弯钩段起弯位置（下料时注意弯折时的长度调整值）。4）钢筋电渣压力焊焊包不均匀：焊接时药渣夹具要安装平，焊接过程中将药渣夹具摇平，焊接时间要根据钢筋大小调整，下压过程中顶压力应适当，不得过大。２、钢筋安装 1）柱墙主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由钢筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋，如果发现撞斜主筋，及时校核纠正。

2）墙柱钢筋间距不均匀：主要是由于浇筑混凝土前没有将柱墙定位箍绑好，浇筑混凝土时没有及时校正钢筋，绑扎钢筋时又不校正导致。

3）板负筋间距不匀、保护层过大、负筋钩向上：要求板负筋全部满绑，马登间距1000㎜，护筋人员及时跟踪并修整。

4）梁底箍筋浇筑混凝土后露筋：要求梁垫块间距1000㎜一个。

三、混凝土工程

１、混凝土振捣不密实，漏振或振捣间距过大：振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间60秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

２、混凝土表面开裂：要求在砼浇筑后3～5小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂，在终混后及时进行养护。３、楼面混凝土平整度差：要求利用柱钢筋上的水平，采用广线将柱、墙钢筋上水平连通，浇筑好一块板面检查一块，及时调整砼的表面标高，将砼表面平整度控制在±5㎜以内

４、混凝土养护不及时：混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa（12个小时）以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。砼浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即淋水养护，要派专人养护，特别注意头三天养护要勤，每天浇水不能少于5次。养护时间不少于7天。

５、柱墙混凝土根部凿毛时间过早，在根部形成一层松散的混凝土：砼浇筑完后，强度达到3MPa（24个小时）后才能进行凿毛工作，不能在砼还没终凝时就凿毛，以免将下部砼凿松。

６、柱墙混凝土脚根烂根：要求在浇筑混背靠前对柱墙脚根用1：2水泥砂浆座缝，振捣时一定要将振动棒插到底

７、蜂窝、麻面：要求浇筑混凝土前现淋水将柱、墙、梁、板模板充分湿润，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间60秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

８、混凝土出现质量缺陷时修补的地方与其它地方颜色大不一致，效果很难看：修补用水泥要在商砼站去拿，要加粉煤灰，水泥砂浆要先试配，调成终凝后与原混凝土颜色一致，24小时后要对修补地方打磨，不要将一个点的问题修补成一个面的问题。

四、砌体工程：

1、水泥砂浆搅拌时渗入过多砂浆王：渗入过多砂浆王会导致水泥砂浆标号降低，砌筑后墙体沉降量大，抹灰后墙面容易开裂，砂浆配合比及砂浆王渗量严格按要求施工。

2、门窗洞口顶部标高不一致：砌墙时将整层楼的1米控制线弹在墙柱上，用此控制线控制门窗洞口高度。

3、砖墙灰缝大小不一：要求在砌筑时严格按技术交底设皮数杆拉线砌筑。

4、干砖上墙：砖必须在砌筑前提前一天淋水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm为宜，5、门窗过梁支承长度不够：过梁需支承在两端墙上不少于25㎝（20㎝），对过梁交叉时一方的支承长度不够时，可采取两根过梁都现浇或将两根预制过梁交叉处都打除10㎝再将搭接部位现浇砼处理。

6、构造柱混凝土顶部浇筑不满：严格按技术交底中构造柱模板顶部做簸箕口，多出的砼在浇筑三天后打除。

7、开始砌每片墙时，没有将接合部位楼面或地面清扫干净并冲水湿润：容易导致外墙在此处渗水，砌筑时严格要求工人先将接合部位楼面清扫干净并冲水湿润。

8、转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墙筋，未则此处抹灰后容易开裂。

9、外墙错台：外墙砌筑时必须从上部吊通线，严禁每层以梁吊线确定边线砌筑。

10、外墙窗洞上下错位：外墙砌筑时上下窗洞必须从上部吊通线砌筑。

江西二建竹城一号项目部

工程质量通病预防措施（共） 篇6

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2．原因分析

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3．防治措施

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。1．2标高偏差 1．现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。２．原因分析

（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。３．防治措施

（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1．3结构变形 １．现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2．原因分析

（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。

（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。3．防治措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。1．4接缝不严 1．现象

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3．防治措施

（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。1．5脱模剂使用不当 １．现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（３）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。３．防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。1．6模板未清理干净 １．现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物． ２．原因分析

（１）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（２）封模前未进行清扫。

（３）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。３．防治措施

（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．（２）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净．

屋面防水质量通病防治措施 篇7

关键词：屋面防水工程,施工质量,预防措施

1 前言

屋面防水工程位于房屋建筑的顶部, 不仅受外界气候变化和周围环境的影响, 而且还与地基不均匀沉降及主体结构的变形密切相关。屋面防水工程质量的优劣, 既直接影响到建筑物的使用功能和寿命, 还关系到人们的生活和生产活动, 因而一直受到人们的普遍关注。从目前的情况来看, 屋面防水工程仍存在着许多质量问题。本文就屋面防水工程产生质量问题的原因及预防措施作一些探讨。

2 屋面防水工程质量问题分析

2.1 结构方面的原因。

由于建筑物地基不均匀沉降, 受振动影响较大, 室内外温度有剧烈变化, 混凝土胀缩, 屋面上的荷载过于集中, 板的挠度增大产生变形, 屋面基层板与支承结构的连接有松动现象, 这些因素都可使屋面开裂, 发生渗漏。

2.2 设计方面问题。

部分设计单位未能根据建筑物的性能、重要程度、使用功能、有无震动、结构特点及使用环境等不同而选用不同技术性能的材料或不同的施工方法, 有的节点处理或泛水做法不合理, 也会造成渗漏, 有的工程部位未设计防水屋。

2.3 施工质量问题。

排水坡度不足, 未按规范要求设置分仓缝, 涂膜防水厚度不足, 出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、泛水等未做处理, 保护层不符合要求, 屋面泛水做法不规范, 细部做法不符合要求等施工质量问题是导致屋面渗漏的主要因素。

2.4 材料方面问题。

目前, 屋面工程上用得比较多的卷材屋面, 由于沥青质量变化比较大, 用含蜡高的沥青生产的油毡, 对温度十分敏感, 高温易流淌, 低温易脆裂, 必然降低防水层的质量, 严重影响了屋面的使用功能和寿命。其次, 沥青油毡质量下降, 这是影响屋面使用功能和寿命的又一个重要原因。

2.5 使用中维护与管理问题。

由于屋面长年累月处于外界自然条件下受到房屋结构变形及经常性的冷热交替变化的影响, 以致屋面防水层不可能保证长期完好无损。有的人甚至在防水层上凿眼打洞等, 加速了防水层的腐烂、老化, 因而屋面逐渐出现渗漏。

3 屋面防水工程质量通病防治措施

3.1 规范设计。

设计人员必须掌握防水技术、材料性能及屋面防水的设防要求, 依据工程性质、重要程度、使用功能以及耐用年限研究屋面防水等级, 同时应根据工程特点、地区自然条件等按屋面防水等级要求进行设防。按防排结合、刚柔相济、多道防水、脱离分仓、节点密封、加强保护的设计原则进行用材选择、层次结构设计, 再按照《规范》中导向性的细部构造示意进行防水细部节点大样图设计。设计深度要符合要求, 施工前要进行专项设计交底和施工图纸会审, 对不明确、不合理处, 施工者应给予提出, 设计者要予以解决。

3.2 屋面结构设计及施工。

屋面板的结构设计应适当考虑板厚对自防水的影响, 配足负筋避免板端出现塑性铰。混凝土掺入适量的微膨胀剂, 缩小板筋间距, 屋面大角及平面刚度变化处配置适量的附加筋, 以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。施工方面: (1) 模板刚度应满足要求, 支撑应牢靠; (2) 控制好混凝土保护层厚度, 防止负筋下塌; (3) 应选择合格的原材料、恰当的配合比, 混凝土水灰比不能过大, 振捣要密实; (4) 加强养护, 严禁过早拆模、过早上荷; (5) 避免结构暴露时间过长, 尽快施工架空隔热层; (6) 尽量不设或少设并处理好施工缝。在施工保温层、找平层之间, 对结构层进行蓄水检验, 最低蓄水高度应大于l Omm, 蓄水时间应大于24h。

3.3 排水坡度。

合理布置足够的水落管, 标明坡度, 画出分水线。仔细核算各处分水线的高度, 标注在平面图上, 一般情况下, 结构找横坡为3%, 建筑找横坡为2%, 纵向找坡不得小于1%。对于找坡层较厚者, 可部分或全部采用轻质材料找平层。施工者应严格按照设计要求进行屋面坡度施工, 控制好找坡层的厚度, 加强施工中的坡度检查、实测及质量评定。

3.4 混凝土陡坡屋顶防水。

对此类屋顶的防水工程, 《规范》及有关资料并未介绍其设防方法和要求, 可采取以下措施: (1) 按墙体浇筑方法, 支双层模板; (2) 采用细骨料 (粒径为l Omm-30mm) 的抗渗混凝土, 处理好施工缝, 振捣密实, 形成自防水; (3) 浇筑一层40mm厚钢筋细石混凝土 (掺适量微膨胀剂刚性防水层 (一般面积较小, 不设隔离层) 振捣密实, 收水后应二次压光; (4) 上面再铺贴装饰瓦。

3.5 找平层。

平面图中画出分仓缝的位置。水泥砂浆 (宜掺10%的U型膨胀剂) 或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6m, 且应设置在易开裂处 (如板端) 。分仓缝应预留, 不得后割, 缝宽宜为20mm-3Omm, 选择中档以上密封材料嵌缝。施工时应注意找平层的赶平压光, 加强养护, 嵌缝密封材料应挤压密实。

3.6 涂膜防水层。

高聚物改性沥青防水涂膜的厚度不得小于3mm, 合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。

3.7 附加层。

在结构板易裂处 (如屋面大角及平面刚度变化处) 应设置1层-2层附加层;在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口、泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层;找平层分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超出加强部位250mm, 如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料, 应先施工附加层, 后施工防水层。

3.8 隔离层。

柔性防水层与刚性保护层之间应设置隔离层, 其材料可选用纸筋灰、细砂、塑料薄膜、低等级砂浆等。

3.9 保护层。

对卷材防水层和涂膜防水层均要求在其上面设置保护层, 常用的有反射膜、粒料、块料、水泥砂浆、细石混凝土等数种保护层, 各有其优缺点。一般情况下, 上人砂浆或细石混凝土做保护层, 块料保护层和细石混凝土保护层的施工应设置分仓缝, 嵌填密封材料, 分仓面积应符合《规范》和设计要求, 平面变化处及墙根 (包括突出物) 应设置分仓缝。对大量的有架空隔热的住宅屋面涂膜防水层, 采用20mm厚的1:2.5水泥砂浆 (掺微膨胀剂) 一次抹平压光作保护层较为合适。水泥沙浆保护层应预设表面分格缝 (不得后切割) 并注打密封胶, 其纵横间距均不得大于1.5m。

3.1 0 屋面转角。

铺涂柔性防水层 (非沥青防水卷材) 的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层, 均做半径为50mm-8Omm的圆角。

3.1 1 泛水收头。

大量的屋面均为上人屋面, 女儿墙一般都高于1m, 有抗震设防时为混凝土墙板, 可按《规范》要求设计泛水收头。较高砖墙泛水收头应取消挑眉砖的做法, 可在砖墙上留凹槽, 卷材压入固定密封收头, 如为涂膜防水则应压入带加强胎体材料的附加层后用防水涂料多遍涂刷封严收头。对有抗震设防而混凝土构造柱较多的砖墙体, 如果混凝土构造柱不能留凹槽, 则在构造柱处的卷材防水应结合混凝土墙板泛水收头做法进行设计和施工, 混凝土压顶应挑出滴水, 收头之上的砖墙抹灰层应采用抗裂防水水泥砂浆 (也可采用其它防水处理) , 且预留表面分格及注打密封胶。

3.1 2 屋面施工防水材料。

(1) 提高材料采购人员的技术业务素质, 严格按图纸设计要求用材, 按照公司贯标、三整合规定组织进货。 (2) 材料进场后, 严格进行抽样检验, 对不符合相应材料检验标准的材料, 一定退场坚决不准使用。

结束语

为确保屋面防水工程的质量, 需综合考虑许多方面的因素。总体而言, 防止屋面渗漏, 设计是前提, 材料是基础, 施工是关键, 维修管理是保证。只有严把材料关, 精心设计, 才能保证屋面防水工程的质量, 才能为用户提供一个良好的生活和工作环境。

参考文献

[1]催玖江.我国建筑防水工程存在问题及对策专家谈[J].施工技术, 2000, (4) :6～9.

防治粘贴外墙砖质量通病措施 篇8

1.外墙饰面砖的施工工艺

外墙饰面砖的工艺施工步骤：基层处理→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→预排→面砖粘贴→勾逢→清理→检查修补。

1.1基层处理

施工前应做好基层处理工作。结构施工时，外墙垂直度、平整度应达到标准要求。如果基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基层表面凸凹明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5CM，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂?褷%o2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。塌饼间距约1500mm。

1.2基层抹灰

基层抹灰的做法与装饰抹灰的底层、中层砂浆作法相同，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，砂浆粉刷均匀，并控制平整度和垂直度，以防止出现空鼓和裂缝。

1.3在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

1.3.1排砖要求

根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

1.3.2安装塑钢窗、留置滴水线

面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗框四周用柔性材料填充后必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm?褷?5mm见方凹槽）。

1.4选砖浸水

选砖是控制外墙砖外观质量关键。砖的尺寸、表面平整、外观等必须符合规范要求。外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。

1.5预排

根据设计要求，外墙面砖粘贴常采用离缝分格粘贴法，这样可以取得理想的立面装饰效果。预排时应注意门窗处的部位，一面墙不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角外或较为隐蔽的部位，管线和设备支架部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖粘贴，并提前做好粘时所用的皮数杆，以保证离缝的宽度和平直度。

1.6面砖粘贴

将面砖晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5～6米，再贴横控制行，间距为两步架高（约3.6米）。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用450拼角，竖向角如窗上下口泛水边采用15毫米坡度切角，具体做法是：铺贴砂浆用1:1水泥砂浆，掺10%的107胶。

在砖背面刮满砂浆，厚度为6～8毫米，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将成砖表面水泥砂浆清洗干净。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。如果在高温季节贴砖勾缝，４小时后就应进行养护，养护时间不少于２天。

1.7勾缝

勾缝前，要检查面砖质量，符合要求后才能进行该工序。干燥部位要用水湿润，一般 用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

1.8清理

面砖勾缝后，马上用废旧毛巾或棉纱蘸稀盐酸将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。但要注意成品保护，及时浇水养护勾缝砂浆。

1.9检查、修补

面砖粘好并待砂浆收干后，在拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留后患。

2.面砖墙面渗漏原因分析

2.1面砖饰面大多是在一层打底砂浆层上贴面砖，勾缝而成。如打底砂浆厚度较厚，则容易出现裂缝、空鼓现象。同时面砖勾缝的裂缝、接槎缝隙，也较为常见。

2.2外墙面上的雨水，通过面砖勾缝上的裂缝、接槎孔隙，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”内，有的进入打底砂浆的裂缝或打底砂浆的“空鼓囊”内，这两部分水，如果与砌体的不饱满灰缝相通，则形成具有虹吸作用的毛细孔通道，内墙面的粉刷，一般较疏松，容易将毛细孔通道内的水分吸附和积聚，这样，从外墙面上进入的水，通过毛细孔通道被内墙粉刷吸附、积聚和散发，即水分只能在内墙上一个面进行散发，这就是面砖墙面渗漏的机理。

2.3操作原因。砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。框架结构外墙砌砖梁底嵌填未密实，此处是漏水的多发区;其次是墙体与柱之间的连接部位，往往抹灰后l周左右时间就会出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。窗安装未做仔细的防水密封处理。外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓(砂浆配比不好或基层湿水不足造成)。饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。

3.面砖饰面渗漏的防治

由以上调查及分析可知，面砖饰面的渗漏是由裂缝通道的毛细孔虹吸作用所吸进的水分，被内墙面疏松的粉刷层吸附和积聚而引起的。因此，对于这种渗漏的防治对策的基本思路是不让形成毛细孔通道。

3.1严把墙体砌筑质量关

3.1.1加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工

当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。

3.1.2确保砌筑砂浆饱满度

施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。

3.1.3严格控制填充墙的日砌筑高度

施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。

3.2严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度

水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过l0mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的部位。

3.3填塞墙体上一切可能渗水的通道

在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30m的缝槽，用掺5-8%膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗水通道。

3.4加强金属外窗与墙体之间的密封处理

（1）金属门外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。

（2）外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度，外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于l0mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。