工程质量通病防止措施

工程质量通病防止措施（共8篇）

工程质量通病防止措施 篇1

一、砌筑工程：

（一）砖基础工程

1、砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

2、基础墙身位移：大方脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

3、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

4、水平灰缝：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

5、皮数杆不平；抄平放线时，要细致谨慎；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆力完后，要复检，确保皮数杆标高一致。

6、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆的标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

7、留槎不符和要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

8、有高低台的基础应先砌底处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

9、砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

（二）砖砌体工程

1、基础墙与上部墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

2、砖墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同 下窗口保持垂直。

3、会缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

5、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。砼要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12 cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙鼓胀，或则应及时拆到重砌。

6、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

7、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。

二、模板工程

（一）条形基础模板

1、沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准：模板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上；模板上口未顶木带，浇灌砼时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度减小。

2、下口陷入砼内：模板上口未吊牢撑好，在自重作用下模板下垂。浇灌砼时，部分砼由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧 模下部陷入砼内。

3、底部上模不牢：支撑模板应有足够的强度，支撑点均匀。两块模板长方向接头处应加拼条，使模板平整、连接牢固。

（二）构造柱、圈梁模板

1、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑砼时设专人修理模板。

3、砼流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁砼，而是先包砖代替模板再浇筑砼，致使水泥浆顺砖缝流坠。

4、板缝模板下沉：悬吊模板时，铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

（三）折线形屋架模板

1、构件不平整、扭曲或有蜂窝麻面、露筋：模板制作要符合质量标准，达到设计要求的平整度与形状尺寸，周围要紧夹牢，不使变形不得露浆，构件表面压实抹光。

2、预应力筋孔道堵塞，预应力抽芯管拔不出，沿预应力抽芯管孔道的砼表面出现裂缝：预应力抽芯管如用钢管制作时，应保证钢管匀直。构件砼浇筑完毕，应每隔五分钟将芯管转动一圈，以免砼粘牢芯管。在砼浇筑过程中，注意勿将芯管向外拉出。

3、预应力张拉灌浆后，在翻身竖起时，屋架呈现侧向弯曲：模板制作要规矩，支撑要牢固，应保证各支点有足够的承载力。翻身竖起时注意保证构件整体稳定，临时支撑均匀。

三、钢筋工程

1、钢筋位移：柱主筋的插筋与条形基础底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋：现浇砼构件内钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块，以保证砼构件的保护层。

3、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭 接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

6、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止构件内钢筋位移。

7、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸 计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

8、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

9、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

10、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用 同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

11、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

四、预应力屋架后张法施工

1、预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴抽芯成型孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

⑵预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

⑶当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

⑷当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

2、平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线或热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

3、预应力锚固后的外露长度,不宜小于30mm。锚具应用封端砼保护，如果长期外露，应采取措施防止锈蚀。

4、预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

5、孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6、灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺钙减水剂。

7、当用冷拉粗钢筋做预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

五、砼工程

1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋：。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、圈梁、构造柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

六、预应力空心屋面板安装

1、安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其它缺陷。防止就位后发现板不合格。

2、板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。

3、楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。

4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。

5、堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前应检查孔堵得是否符合设 计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压如墙下，长向板锚固筋按规定焊接。

七、外墙面水泥砂浆抹灰

1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于砼表面不凿毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好以上问题应从三个方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意注意操作地点的洁净，抹灰层一次到位，克服烂根。

2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜抹子划缝压条，或用钉子划沟。

3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

1、砌筑砂浆强度不稳定。防治的技术措施：

⑴砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

⑵建立施工计量工具校验、维修、保管制度从而提高施工计量精度，确保砌筑砂浆强度。

⑶不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。

⑷砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。如采用砼搅拌机拌制砂浆，则应配备一台抹灰用马刀机先将塑化材料搅成稀糊状，再投入搅拌机内搅拌。

2、砂浆和易性差、沉底结硬 防治的技术措施：

⑴严格按照设计要求拌制砂浆，拌制砂浆所用材料应符合试验室试配时的材质要求，不宜选用标号过高和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证拌制时间。

⑵拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下可控制在3～4小时内用完，气温较高时，可控制在2～3小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

3、基础轴线位移

⑴在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置轴线控制桩，并加以安全保护，防止控制桩受到碰撞而发生位移。

⑵横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。

⑶为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分分砌完后，拉线重新核对，并以新定的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

4、基础标高偏差

⑴应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前应对基础标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石砼垫平。

⑵基础皮数杆可采用小断面方木或钢筋制作，使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查标高时，应配以水平尺校对水平。

⑶宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

中央储备粮蒲城直属库改扩建工程

防止建筑工程质量通病的技术措施

陕西省第一建筑工程公司 2001年10月20日

目

录

一、砌筑工程………………………………………………………1

（一）砖基础工程…………………………………………………1

（二）砖砌体工程…………………………………………………1

二、模板工程………………………………………………………2

（一）条形基础模板………………………………………………2

（二）构造柱、圈梁模板……………………………………………3

（三）折线形屋架模板……………………………………………3

三、钢筋工程………………………………………………………3

四、预应力屋架后张法施工………………………………………4

五、砼工程…………………………………………………………6

六、预应力空心屋面板安装………………………………………6

七、外墙面水泥砂浆抹灰…………………………………………7

工程质量通病防止措施 篇2

关键词：混凝土质量,通病,防止措施,处理方法

在现代建设中, 建筑施工是一项复杂的系统工程, 做好施工准备、施工组织调配、方案制定、质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段, 对施工各方面进行有效地控制和管理是防止混凝土质量通病[1,2,3,4]产生的关键。

1 蜂窝

蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松, 砂浆少、石子多, 石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因:一是混凝土配合比不当, 石子、水泥材料加水不准, 造成砂浆少、石子多。二是混凝土搅拌时间不够, 未拌均匀, 和易性差, 振捣不密实。三是下料不当或下料过高, 未设串简使石子集中, 造成石子、砂浆离析。四是混凝土未分层下料, 振捣不实或漏振或振捣时间不够。五是模板缝隙不严密, 水泥浆流失。六是钢筋较密, 使用石子粒径过大或坍落度过大。七是基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防止措施:认真设计, 严格控制混凝土配合比, 经常检查, 做到计量准确, 混凝土拌合均匀, 坍落度适合, 混凝土下料高度超过2 m应设串筒或溜槽, 浇灌应分层下料, 分层捣固, 防止漏振, 模板应堵塞严密, 基础、柱子、墙根部应在下部浇完, 间隔1.0~1.5 h沉实后再浇灌上部混凝土, 避免出现“烂脖子”。处理方法:小蜂窝, 先洗刷干净后, 用1∶2或1∶2∶5水泥砂浆抹平压实;较大的蜂窝, 先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后, 支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实, 较深的蜂窝如清除困难, 可埋压浆管、排气管, 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2 麻面

麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。其产生的原因:一是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净, 拆模板时混凝土表面被粘坏。二是模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面。三是模板拼缝不严密, 局部漏浆。四是模板隔离剂涂刷不匀, 或局部漏刷或失效, 混凝土表面与模板粘结造成麻面。五是混凝土振捣不实, 气泡未排出而停在模式板表面形成麻点。

防止措施:模板表面要清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物, 浇灌混凝土前, 模板缝应浇水充分湿润;模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严, 模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀, 不得漏刷, 混凝土分层均匀振捣密实, 并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法:表面作粉刷的可不处理, 表面无粉刷的可在麻面局部浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。

3 孔洞

孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。其产生的原因:一是在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处, 混凝土下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离折, 砂浆分离、石子成堆、严重跑浆, 又未进行振捣。三是混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物, 混凝土被卡住。

防止措施:在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处, 应采用细石混凝土浇灌, 在模板内充满, 认真分层振捣密实或配人工捣固, 预留洞口应两侧同时下料, 侧面加开浇灌口, 严防漏振, 砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内, 应及时清除干净。处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒的模板, 洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

4 露筋

露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因:一是灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移, 或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露。二是结构构件截面小, 钢筋过密, 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。三是混凝土配合比不当, 产生离折, 靠模板部位缺浆或模板漏浆。四是混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实, 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移造成露筋。

防止措施:浇灌混凝土时, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确;并加强检查;钢筋密集时, 应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m, 应用串筒或溜槽进行下料, 以防止离折;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋, 在钢筋密集处, 可采用刀片或振捣棒进行振捣;操作时, 避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱角。处理方法:表面露筋, 刷洗净后, 在表面抹1∶2或1.0∶2.5水泥砂浆, 将充满露筋部位抹平;露筋较深, 凿去薄弱混凝土和突出颗粒, 先刷干净后, 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

参考文献

[1]姜妮.混凝土质量通病的预防与处理[J].科技信息, 2009 (29) :IO514.

[2]王崴, 侯奕.浅谈混凝土施工中质量通病的防治措施以及处理方法[J].北方交通, 2008 (7) :33-34.

[3]李洪强.现浇混凝土裂缝质量通病与处理措施[J].中国高新技术企业, 2008 (8) :245, 247.

浅谈建筑工程质量通病防止措施 篇3

【关键词】屋面；楼板渗漏；外墙渗漏；钢筋混凝土梁板裂缝

建筑工程的主要质量通病主要有屋面、楼板渗漏，钢筋混凝土梁板裂缝、砌体裂缝、门窗渗漏。

1.屋面、楼板渗漏

出现屋面、楼板渗漏的部位，大部分在洞口边、管周、断面变化的部位。

1.1现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏原因分析及预防措施。

1.1.1原因分析

（1）斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处，设计的深度不够，很多工程没有局部施工详图，该部位由施工、监理人员现场发挥，由于受力钢筋位置配置不足和不合理，不能满足板块支座弯矩应力的要求。

（2）构造设计不当。为了追求建筑形式而将泛水高度过分降低，使屋面与屋面连接处、屋面与墙体交接处的防水高度，低于下暴雨瞬时积水高度；屋面变坡处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当，也形成屋面渗漏的一大隐患。

（3）施工缝位置留置不当。如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面交接处，这些都是结构应力转换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗漏。

（4）混凝土施工塌落度选择不当。如施工时用水量过多，混凝土在凝结水化过程中，由于内部多余水分蒸发后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土体积减小产生收缩，这些空隙连在一起便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道，从而引发收缩裂缝渗水。

（5）施工方法不当。斜屋面的坡度在30度以上时，如仍采用底板支模灌筑，则容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，至使结构出现裂缝；钢筋配置不到位，负筋很容易被踩低，无法和混凝土一起抵挡弯矩而使板产生裂缝；混凝土振捣不密实，也是屋面渗漏的隐患。

1.1.2预防措施

（1）加大设计深度。目前施工图采用的是平面整体标注法标注，设计应加大设计深度，斜板边界部位，如屋面变坡处、老虎窗与屋面交接处，虽然不是工程结果的重要部位，但却关系到重要的使用功能，设计应有上述部位的详细施工大样图。应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图，屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。

（2）加强防渗措施。在结构层上，一是严格按构造要求做好预留洞口边的板筋、板负筋、加强筋等钢筋的制作和安装；二是增加一定高度的与主体结构连接的配筋反梁，反梁的高度应按规范要求并考虑屋面构造层厚度，并且与屋面的混凝土同时浇筑，提高结构层的防水能力。在防水层施工时，要严格按屋面防水细部构造要求施工，一要处理好基层、泛水以及断面变化部位的锐角都要做成圆弧，减少板的连接应力，便于卷材铺贴。二是做好局部附加层的施工。

（3）保证钢筋混凝土屋面板的施工质量。一是提高模版质量。模版应采用双面支模灌筑混凝土斜板，并将模板支撑牢固，以防走模。二是保证受力钢筋的有效高度和板的厚度。施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量，防止错用，每隔500mm放一个50mm×50mm×15mm的混凝土垫块，与板筋扎牢，或采用特制的塑料垫件，尤其是容易引起混凝土裂缝的预埋管的下方，要优先保证垫件的数量；负筋采用Ω形的钢筋登，每隔500mm放一个，与负筋绑扎。

（4）做好混凝土施工技术管理工作。根据施工季节和屋面倾角大小，选择最佳塌落度，并且加强振捣。对已灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10-12h及时进行浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉强度及抗裂性。

1.2平屋面及楼层渗漏原因分析及预防措施

1.2.1平屋面局部渗水

除存在与现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏相同原因并采取相关措施预防外，还存在以下问题：

（1）不上人屋面的上人口边渗水。主要位置设置不当。有的上人口一侧设在屋面女儿墙边，无形中增加施工难度。措施建议上人口反梁外侧面距离女儿墙内墙面的距离不应小于300mm。

（2）排风道、管周渗水。主要原因是设计不合理，管周与排风道的间距不足100mm，给排风道、管周的砌体防护和防水层施工增加难度。措施建议屋面排风道边有管道的，二者的间距要有200-250mm。

（3）水落口管周、变形缝渗水。屋面铺设保温层后，水落口管周及变形缝出现渗水的现象增加。由于设计及有关施工要求不明确，从现场实际情况看，大部分出水口底部留在保温层上方，造成管周积水，是渗水的主要原因。措施建议水落口周边的防水层要在混凝土结构层，且管周半径300-500mm以及变形缝附近200mm的范围内不要铺设保温层。

1.2.2楼层局部渗水

卫生间楼板及管周、排风道周边渗水。一是由施工原因造成的，这种情况基本上是出现在房屋交付使用时就会发现。二是业主装修时重新铺设卫生间内的排水管道的位置和方向，破坏了原有的防水层，或改造后管道接头渗水等，因此引起的邻里纠纷时有发生。措施建议：属于施工原因造成的，施工单位要按规范要求施工，尤其是防水层的厚度、高度和细部，并经蓄水试验合格。属于二次装修造成的，要求物业管理部门告知业主，装修时尽量不要破坏防水层，一旦破坏，要在铺设面层前，重新施工防水层。

2.钢筋混凝土梁板裂缝

混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。这些裂缝虽属于非结构受力因素引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

2.1现场浇筑钢筋混凝土梁板裂缝的预防措施

（1）模板支撑必须按经审批的方案实施，在施工过程中应进行检查。

（2）混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

（3）施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

（4）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设??8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。

（5）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%； 水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180kg/m3）。

（6）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

（7）混凝土浇筑不得随意留置施工缝；自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

（8）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

（9）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土应当单独制配，采用微膨胀混凝土。

（10）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。混凝土浇筑后24小时内，严禁支模、加荷。

（11）施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

2.2加强验收后商品房空置房间的管理

部分商住房验收后都要空置一段时间，空置期间，房间门、窗长期紧闭，此时室内的相对湿度在70%-80%之间。而且在竣工验收后半年左右的时间内，容易发生板角裂缝现象。这是因为置于空气中混凝土处于收缩状态，这种收缩状态自其浇筑完成后可连续2年左右。在正常的湿度低于80%时，混凝土内部的自由水（非化学结合水）蒸发加速，从而加剧混凝土的收缩。在一定时间段（一般自混凝土浇筑完成后2年内）保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不低于85%。这一要求可采取经常开窗的方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。

3.填充墙裂缝

目前，框架及剪力墙结构填充墙，设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。墙体裂缝多发生外墙墙体于梁底的裂缝的问题，从材料使用上看，填充材料使用加气混凝土块比较多，其次使用空心砖，使用多孔砖的比较少。

（1）施工顺序及组织不符合日砌筑高度不超过一步脚手架的规定。住宅楼的填充墙高度2.2-2.4m之间，一次性砌的梁底。

措施建议：填充墙按要求分段组织施工，即下部脚手架高度内组砌为一段，搭设脚手架组砌至斜砖或顶砖下为一段，待墙体施工完成14天后填砌梁底斜砖、顶砖为一段，在粉刷前填塞梁底的缝隙为一段，砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再粉刷。

（2）砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平转、半砖、甚至有的还出现碎砖。

措施建议：组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可以在楼面用1：3水泥砂浆调整，砌筑时灰缝应均匀密实。

（3）通缝、透缝，竖缝砂浆宽窄不一，半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆。出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。

措施建议：一要熟悉不同的砌体，对通缝的不同规定；二在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。

（4）外墙梁底收缩裂缝。经检查，采用加气砌体的占大多数。主要原因是，多数施工单位不了解加气砌体的特性，本身砌块的强度较低，符合要求的强度仅有M3，现行规范又取消了M2.5，最低标号的砂浆为M5，而这种砌体比较理想的砌筑砂浆是M3.5-4.0，砌筑时采用的砂浆强度比较高，多数在M10以上，加上目前砌体组砌后，没有养护的要求。所以，很容易出现收缩（下降）偏大、砂浆与砌体离析的现象。

措施建议：外墙墙体尽量设计不要选用加气混凝土砌块。如果采用，在外墙梁底与砌体交接处，要有抗裂防渗的措施，砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再粉刷，并在粉刷层内设置金属加强网。

4.门窗渗漏

随着我国民用住宅的大规模发展，住宅建筑日趋高层化，因应建筑采光和外观美化的需要，门窗的单体面积日趋大型化和墙体化，导致其雨水渗漏问题越来越突出。

4.1原因分析

（1）面积较大的窗户采用单块玻璃较大，没有合理分隔，附加加强框，风压较大时，门窗振动导致型材缝隙进水，门窗设计不合理导致渗漏。

（2）门窗框与门窗口墙体之间密封胶存在气泡、开裂，部分冬季进行打胶的门窗，密封胶失去粘结力，密封不严而渗漏。

（3）现场窗框直接固定在保温层上，局部采取了防水加强处理，导致某些部位暴风雨后门窗膀保温层与墙体间出现渗漏。

（4）门窗框材料拼接缝隙、螺栓孔没有打胶，或打胶不密实，导致渗漏。

（5）合页调整不到位，采用的pvc胶条弹性较差，窗扇加工偏差较大，导致门窗框与门窗扇之间缝隙较大，密封不严渗漏。

（6）门窗型材与玻璃间填充玻璃胶条，缝隙间没有打胶密封，在风压作用下，门窗扇型材与玻璃间密封不严渗漏。

（7）泄水孔设置不当和采用的部分外泄水孔盖在风压下紧闭堵塞泄水孔，导致向内泛水。

（8）部分窗台抹灰存在空鼓、裂缝、起砂，导致密封不严渗漏，部分飘窗顶板存水、渗漏，个别窗台泛水倒坡，导致存水、渗漏。

4.2预防措施

（1）加强设计，外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能应按结构计算的风荷载确定并不宜低于4级；1～6层外窗的抗风压性能不宜低于3级；气密性能不应低于4级；7层及7层以上外窗的水密性不宜低于3级；1～6层外窗的水密性不宜低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

（2）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

（3）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

（4）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（5）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（6）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

（7）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

总之对建筑工程中的主要的工程质量问题要从设计、施工全过程进行有效控制，以保证工程质量和使用功能。

【参考文献】

[1]毛鹤琴.土木工程施工（第三版）.武汉理工大学出版社，2007.

工程质量通病防治措施 篇4

一、墙体裂缝防治的技术措施

1、10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。

2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。

3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

6、在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。

7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。

8、砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。

11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。

12、填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

二、楼地面渗漏防治的技术措施

1、厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

三、外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。

2、外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

3、外墙涂料在使用前，进行抽样检测。

4、抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

5、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。

8、外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷设置分格缝。间距为1400。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

11、如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。

四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后

施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。

四、门窗渗漏防治的技术措施

1、铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。

2、门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。

3、门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。

五、屋面渗漏防治的技术措施

1、刚性屋面层采用40厚C20细石混凝土，内配?4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设。

2、伸出屋面井(烟)道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

3、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。

6、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。

7、保水养护不小于14d，由专人负责。

8、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

六、室内标高和几何尺寸控制措施

1、由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。

2、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

3、按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

4、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

风电工程质量通病防治措施 篇5

工程质量通病防治措施

编 制：

审 核：

审 批：

中国能源建设集团湖南火电建设公司

麻城纯阳山风电项目部

2016年4月

1.编制依据......................................................................................................................................1 2.工程概况......................................................................................................................................1 3.编制目标及原则..........................................................................................................................2

3.1质量通病概述...................................................................................................................2 3.2质量通病防治基本原则...................................................................................................2 4.质量通病的原因分析及防治措施..............................................................................................3

4.1建筑工程质量通病防治措施...........................................................................................3

4.1.1土石方工程质量通病防治措施............................................................................3 4.1.2钢筋工程质量通病防治措施................................................................................7 4.1.3混凝土工程质量通病防治措施..........................................................................10 4.2安装工程质量通病防治措施.........................................................................................16 4.2.1基础环不平整......................................................................................................16 4.2.2塔筒连接螺栓紧固不牢......................................................................................17 4.2.3叶片螺栓紧固不牢..............................................................................................17 4.2.4塔筒及机舱卫生情况较差..................................................................................17 4.2.5塔筒平台螺栓紧固不彻底..................................................................................18 4.2.6风轮组装完毕不起吊..........................................................................................18 4.2.7吊车履带及汽车吊支腿陷入场地......................................................................18 4.3电气工程质量通病防治措施.........................................................................................19 4.3.1电缆敷设紊乱......................................................................................................19 4.3.2电缆管埋设不美观..............................................................................................19 4.3.3电缆桥架支架安装不整齐..................................................................................20 4.3.4盘柜电缆进线及标识不规范..............................................................................20 4.3.5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观......................................................21 4.3.6电缆接头处接触不良..........................................................................................21 4.3.7盘柜安装工艺粗糙..............................................................................................22 4.3.8盘柜内接线工艺差..............................................................................................23 4.3.9电气设备接地......................................................................................................23 4.3.10成品保护工作不到位........................................................................................24

1.编制依据

1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 1.4业主提供的设计图纸及质量管理文件

1.5《湖北麻城纯阳山80MW风电场工程B标段施工组织设计》 1.6输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（QGDW248-2008）1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8《电力建设消除施工质量通病守则》(1995版)1.9《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》（2009版）1.10《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分》（2011版）1.11《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL-T5210 2012）

1.12《电气装置安装工程质量验收及评定规程》（DL/T5161.1~17-2002）

2.工程概况

2.1地理位置

湖北麻城纯阳山风电场工程位于麻城市福田河镇北侧。场址距麻城市中心北偏东方向约38km，风电场紧邻湖北与河南的省界。场区地貌形态属于低山地貌，山坡较陡，坡角20°～40°，局部超过45°，场区内冲沟发育。

纯阳山风电场拟安装37台风电机组，总装机容量80MW。风机机位多处于山顶及山梁上，少许处于山坡上，交通不便。升压站场地位于原纯阳山村所在地（现已搬迁），地貌属山间冲沟，通过后期平整，地势较平坦。2.2水文地质条件

在勘测深度范围内，站址区内地下水类型主要为第四系松散土类中的孔隙水，水位埋深为0.0～2.3m。地下水主要接受大气降水补给，地下水受气候影响明显。此处为山间沟谷地带，有地表水汇集于此，形成了流水沟。勘测期间因天气下雨，场内有地表水流过，低洼地段并有积水。富水性不稳定，水位、水量随季节性变化较大。2.3地下水、场地土的腐蚀性

场地自然状态下以弱透水地层为主，场地环境类别为Ⅱ类。

根据勘测取水试样经分析，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的 1

钢筋（干湿交替状况）具微腐蚀性。

根据土试样腐蚀性分析，场地浅层土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.4交通道路

本电风场位于湖北省麻城市境内，北边与河南省接壤，距离麻城市城区约38km。风场周边有多条省道及国道，如G45大广高速、G106国道、河南省S339省道等从风场四周通过，对外交通十分便利。G106国道自北至南，沿风场东侧穿过，本风电场外部交通主要依托G106国道连接高速公路网。2.5施工范围

本标段的工作范围主要包括：25台2000KW风力发电机组、12台2500KW风力发电机组所有项目的建筑安装工程及与之对应的通讯、接地，包括（但不限于）：测量定位放线、基础土（石）开挖、钢筋制作安装、基础环安装调平、混凝土浇筑、塔筒安装、风电机组安装、风机箱变建筑、安装：包括变压器及支架的安装调试。

风机及箱变防雷接地系统、直埋电缆管的加工制作及安装； 与风机有关的所有电缆(含光缆)工程的安装和调试工作； 其他根据图纸设计属于本区域的所有土建及安装调试工程。

3.编制目标及原则

3.1质量通病概述

工程质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。3.2质量通病防治基本原则

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、2

新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。3.3工程质量通病治理工作领导小组

组长：成学耀 副组长：马强

成员：曹天敏、刘金喜、成学维

主要职责：编制本工程项目质量通病预防措施及管理制度；实施阶段性现场质量工艺及质量通病预防情况的专项检查；公布检查报告；对违反规定的施工单位进行处理。

4.质量通病的原因分析及防治措施

4.1建筑工程质量通病防治措施

4.1.1土石方工程质量通病防治措施

4.1.1.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1、场地积水（场地范围内局部积水）产生原因

（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。防治措施：

（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。

（2）做好测量复核，避免出现标高错误。

2、挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

3、超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。

防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：

（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

5、基底产生扰动土 产生原因：

（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，4

土很容易被扰动。

（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。

（3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。

4.1.1.2回填土主要工程质量通病防治措施

1、填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）产生原因：

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。

防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2、填土出现橡皮土

产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。

防治措施：

（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。（3）施工后严禁轮式车辆碾压。

（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

3、回填土密实度达不到要求 产生原因：

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

4.1.1.3基坑主要工程质量通病防治措施

1、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

产生原因：

（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。

（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥 6

质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。

2、回填土密实度达不到要求

产生原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。

防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。4.1.2钢筋工程质量通病防治措施 4.1.2.1钢筋成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

4.1.2.2已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.1.2.3过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。原因：

（1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。

（2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。

（3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适 7

当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。

（4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。防治措施：

（1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。（2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。（3）严格控制顶锻时的温度及留量。（4）严格控制带电顶锻过程。

4.1.2.4脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。

原因：

（1）焊接工艺方法不当。

（2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。

防治措施：

（1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。（2）正确控制热处理程度。

4.1.2.5烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。原因：

（1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。

（2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。防治措施：

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。（2）清除电极内表面的氧化物。

（3）改进电极槽口形状，增大接触面积。（4）夹紧钢筋。

4.1.2.6接头弯折或轴线偏移： 原因：

（1）钢筋端头歪斜。

（2）电极变形太大或安装不准确。（3）焊机夹具晃动太大。防治措施：

（1）正确调整电极位置。

（2）修整电极钳口或更换已变形的电极。（3）矫直钢筋的弯头。4.1.2.7钢筋直螺纹连接（1）钢筋套丝缺陷：

原因：操作工人未经培训或操作不当。

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。（2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施：

1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。4.1.2.8骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.1.2.9受力筋保护层不符规定，露筋 原因：

（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。防治措施：

（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。

（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4.1.2.10绑扎接头松脱

原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。

4.1.2.11弯起钢筋方向错误

原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。

4.1.2.12钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范

原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。

防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

4.1.2.13浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。

防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。

4.1.3混凝土工程质量通病防治措施 4.1.3.1配合比不良

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

原因：

（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。

（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

防治措施：

（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。

（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。

（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。4.1.3.2混凝土和易性差

拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

原因：

（1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。

（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。

（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。

（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。防治措施：

（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。

（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：

1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。

2）最小水泥用量宜为300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜为100~180mm。4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。

5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。

（3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。

（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。

（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。（7）在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。

（8）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。4.1.3.3外加剂使用不当

混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。

原因：

（1）缓凝型减水剂（如木质素磺酸钙减水剂）掺入量过多。

（2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂（如硫酸钠早强剂），细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。

（3）掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。防治措施：

（1）施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。

（2）混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用。

（3）运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。（4）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。

（5）掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。（6）尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。4.1.3.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大

原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。4.1.3.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 原因：搅拌时间不足。

防治措施：要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。4.1.3.6混凝土拌合物坍落度不稳定

原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。

防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。4.1.3.7匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。

（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管 13

理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。

（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。

防治措施：

（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。

（5）冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。

（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。4.1.3.8蜂窝

原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。

4.1.3.9露筋

原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。

4.1.3.10混凝土麻面、粘结

原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模 14

板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。

4.1.3.11孔洞

原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。4.1.3.12烂根

原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

4.1.3.13混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝

原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

4.1.3.14脱模后，表面酥松脱落 原因：

（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、15

酥松、脱落。

防治措施：

（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

4.1.3.15截面尺寸、垂直度、平整度超允许值过大 原因：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。防治措施：

（1）混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

（4）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。4.2安装工程质量通病防治措施

4.2.1基础环不平整 通病现象：塔筒倾斜过大。原因分析：

1、基础环施工方法不当；

2、基础环安装测量误差大，验收不仔细。防治措施：

1、要有专人监督施工，施工时基础环支脚与垫铁焊接牢固。进行基础钢筋敷设时，要进行对称布筋，防止发生推移，致使基础环超差；在进行砼浇筑时，要整圈分层浇筑，16

禁止只从一侧下料，避免发生基础环推移。

2、加强基础环安装过程的检测工作，监理加强复检验收，确保安装尺寸准确；基础环支腿调节完成后要及时将调节螺栓锁死；检测时，方法要正确，要用不同仪器进行校准测量。

4.2.2塔筒连接螺栓紧固不牢 通病现象：力矩不平衡塔筒振动大。原因分析：

1、吊装单位为赶进度紧固力矩不到位；

2、监督、验收力度不够。防治措施：

1、吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

2、加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

4.2.3叶片螺栓紧固不牢

通病现象：力矩不平衡造成叶片卡桨。原因分析：

1、吊装单位为赶进度力矩紧固不到位；

2、监督、验收力度不够。防治措施：

1、吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

2、加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

4.2.4塔筒及机舱卫生情况较差

通病现象：塔筒及机舱有包装袋乱丢现象。原因分析：

1、吊装单位完工后清理不彻底；

2、验收时力度执行不够。

防治措施：

1、认真落实文明生产实施细则的有关要求，施工过程中对废弃物进行集中放入垃圾袋中；

2、施工完毕后，及时对卫生进行清理装车，运至制定垃圾存储场地统一处理。

3、进行完工验收时，加强文明生产验收工作，对不合格的进行考核，确保完工即达到标准。

4.2.5塔筒平台螺栓紧固不彻底 通病现象：塔筒平台有铁板晃动情况。原因分析：

1、塔筒内平台铁板紧固不牢；

2、平台铁板尺寸误差过大。防治措施：

1、加强塔筒制造和到货验收工作，对工艺不合格的，严谨出厂和到货卸车；

2、塔筒进行安装时要对平台紧固情况进行复检，发现松动现象的要进行紧固。4.2.6风轮组装完毕不起吊

通病现象：使得风轮地面不平稳，造成设备损坏 原因分析：

1、天气原因、风大。防治措施：

1、如果叶轮组装完毕不起吊时，应用绑绳禁锢在固体物上，绑紧，以免造成设备损坏及人员伤害。

4.2.7吊车履带及汽车吊支腿陷入场地

通病现象：吊车履带及汽车吊支腿陷入场地使得施工造成影响 原因分析：

1、施工场地地质密度不够 防治措施：

1、所有施工场地施工前检查地质密度，合格后，需铺垫路基板。

4.3电气工程质量通病防治措施

4.3.1电缆敷设紊乱

通病现象：电缆敷设紊乱，不易检查，不美观。原因分析：

1、无整体敷设计划，或有计划但操作性不强；

2、设备接线设计优化工作不到位，致使施工中变更过多，影响电缆敷设工艺；

3、施工中，未严格执行计划，随意摆放，检查管理工作不到位；

4、敷设时，电缆沟内照明度不够（这一原因往往被忽视），很难发现质量缺陷。防治措施：

1、根据电缆清册制定电缆敷设方案，根据电缆通道的布置方式及电缆的走向，编制电缆断面图，从而确定电缆的敷设及摆放顺序。

2、根据电缆实际到货情况，按无电缆中间头的要求，重新优化、修改电缆数据库，确定每轴电缆应敷设哪几根。

3、编排电缆敷设整体计划和分段计划。对于不确定的因素，计划中要有备选方案，计划还要满足系统的完整性。

4、根据电缆敷设计划，安排相应桥架、电缆管等项目的施工。

5、施工人员要详细了解施工方案，在施工过程中，对易产生电缆交叉的场所，例如隧道转弯处、交叉路口等地方要安排有经验的施工人员把关，按照既定的敷设方案进行。电缆敷设的技术负责人要在电缆敷设过程中进行技术指导和监督，确保电缆敷设的准确无误。

6、电缆敷设一批后，为保证电缆敷设的总体外观的协调美观，必须进行统一的整理，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行全面整理并用专用绑线绑扎固定。

4.3.2电缆管埋设不美观

通病现象：在电缆管埋设方面主要是电缆管埋设标准不统一，工艺粗糙。原因分析：

1、电缆管尺寸不统一，切割随意；

2、电缆管口未做倒角处理；

3、电缆管埋设随意，不安作业要求施工。

防治措施：

1、埋设的电缆管同设备高度统一标准，与地面垂直。

2、电缆管埋入土中部分防腐处理彻底，不应有漏刷现象。

3、切割电缆管方法要规范，电缆管口要进行打磨，不应有毛刺，确保其光滑、平整。

4、部分电缆管对接时要加装对接套管，保证电缆管内部的清洁。4.3.3电缆桥架支架安装不整齐

通病现象：电缆桥架支架存在变形，不整齐，防腐处理不到位。原因分析：

1、安装桥架过程中，不按照工艺施工；

2、施工中随意切割、开口；

3、需焊接时，质量差，防腐工作重视不够。防治措施：

1、施工中严禁使用电、火焊切割桥架和支架。

2、进行焊接时，保证焊口质量，焊口的防腐处理要做好除污、除焊渣工作，按照工艺施工。

3、施工完及时加盖桥架盖板，按照工艺要求进行加固。4.3.4盘柜电缆进线及标识不规范

通病现象：电缆进线弧度不一致，标识不规范，不清晰。原因分析：

1、电缆进线固定不统一，未按照要求进行施工；

2、未进行电缆标识、挂牌工作策划，或人员责任心不强，未按照要求挂牌；

3、二次接线人员没有按照相关要求进行接线，接线较随意。防治措施：

1、对于电缆挂牌不统一和电缆绑扎不统一的问题，需要制订统一的标准，电缆牌的书写采用打号机进行，电缆牌内容应按照设计清册写明电缆编号、型号、起、止点、等内容，电缆牌的绑扎统一使用尼龙绑扎带，在电缆起、止点、隧道拐弯处、竖井要进行挂牌。电缆绑扎要使用统一的尼龙绑扎带，绑扎的位置要符合验评标准的规定，施工中要确定专门人员负责电缆绑扎，做到责任到人，确保电缆绑扎整齐、美观。

2、在电缆进入配电盘、柜的位置，制订统一的预留弧度，施工中严格执行，电缆头 20 的卡箍要使用统一的电缆卡子，卡箍位置一致，做到谁接线谁负责。

3、选用具有丰富经验的人员，进行盘柜二次接线工作，严格贯彻技术措施和质量措施。

4.3.5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 通病现象：电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 原因分析：

1、电缆防火材料封堵不严，不实；

2、防火堵料封堵不规范，不美观；

3、防火涂料涂刷不均匀；

4、防火包绕材料缠绕不紧固。防治措施：

1、电缆半层预留电缆孔时预留钢筋头，为接线结束后安装防火阻燃板使用。

2、将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。

3、设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，必须包裹均匀密实。

4、隔板与有机防火堵料配合封堵时，堵料须略高于隔板，高出部分形状规则，要求采用金属边框定型。

5、电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm。

6、用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁平滑，无边角、毛刺。

7、阻火墙应设置在电缆支架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。

8、防火包施工安装前对电缆作必要的整理，不得使用破损的阻火包。在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。

9、在电缆竖井处使用时，先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，防火包的码放一定要密实。应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。

10、当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。4.3.6电缆接头处接触不良 通病现象：电缆接头处接触不良 原因分析：

1、焊锡质量不合格，造成焊后没有融合好，有溶渣，长期运行后造成电缆接触不良；

2、施工人员质量意识差，不按交底施工，在有电缆接头的施工中，应焊接的，不焊接，只是用线芯绑扎，长期运行肯定会造成接触不良，尤其是控制电缆接头最为严重；

3、电缆接头材料不合格；

4、厂家制作的接线端子不合格，弹簧压力不合格。防治措施：

1、电力电缆的热塑头制作时，应符合施工验收规范及作业指导书的要求，喷灯烤制时应使用火焰均匀，热塑管中无气泡。

2、接线端子与芯线连接时，接线端子规格应与芯线相符，接线端子与线芯表面接触应良好，无裂纹、断线、铜端子表面应光滑，导线和端子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动。

3、控制电缆头装配应紧固、密实，电缆头绑扎上下两侧用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实紧固。

4、电缆头制作材料应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管，作业场所应有照明和通风，注意防火防潮。电缆头制作材料在有效期内使用。

5、接线端子和设备之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防止机械运行振动时造成的松动。

6、加强对施工人员的质量意识的宣传，制订严格的质量奖惩制度，做到奖优罚劣。4.3.7盘柜安装工艺粗糙

通病现象：盘底座接地不良，表面油漆破坏，水平度、垂直度超标。原因分析：

1、紧固螺栓繁多，易疏忽未紧；

2、施工过程中磕碰；

3、施工人员不认真，或方法问题。及量具问题。防治措施：

1、使用梅花扳手进行螺栓紧固，质检员逐个检察。

2、施工人员在搬抬盘柜过程中，将盘柜表面用石棉布包好。

3、对施工人员进行培训，加强施工人员技能水平，对量具进行检验。

4、盘柜施工结束后，采取盖塑料布方法进行保护。

4.3.8盘柜内接线工艺差

通病现象：二次接线有接头，进线电缆有交叉，电缆头制作不整齐，电缆绑扎不美观，电缆屏蔽接地不统一，电缆线号模糊、长短不一，端子排接线不整齐。

原因分析：

1、施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线改变接线位置；

2、电缆进盘柜，施工人员未认真整理、摆放，质检放松；

3、电缆接线人员思想对质量不积极进取，追求速度，技术水平不高；

4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，不更改、更换；

5、施工人员要求自身能力不高，蒙混过关等思想存在，造成不良后果。防治措施：

1、严格按照规范和工艺要求进行安装；按照图纸预留好电缆长度。

2、电缆进盘柜，施工人员认真整理、摆放，质检认真。

3、电缆接线人员思想对质量积极进取，追求速度，技术水平严谨。

4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，要积极更改、更换。

5、施工人员要加强责任心教育。4.3.9电气设备接地

通病现象：接地无可断开测试点，接地焊接不符合要求，接地标识不规范、不统一 原因分析：

1、相关作业人员不掌握电气接地施工要求，对接地安装要求的“明显、可测、可靠、统一”重视程度不够；

2、焊接人员技术水平低，搭接随意，不能保证搭接长度；

3、接地标识施工没有统一制作，形成色条不统一，不美观。防治措施：

1、施工人员要熟练掌握接地安装工程施工工艺，并认真按照要求进行施工；

2、明敷接地扁钢在安装前需平整，确保安装横平竖直。

3、对同一区域接地装置的安装形式、安装方向、高度和条纹标识宽度等内容应进行统一策划、安排施工。

4、要选用具有焊工证的专业焊接人员进行接地线的焊接工作，焊接搭接长度必须符合下列规定：①扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）；②圆钢为其直径的6倍；③ 23

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

5、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250—300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10—15mm。

6、明敷接地线，应在导体全长度或区间及每个边接部位附近的表面，涂以15—100mm宽度相等的黄绿相间的条纹标识。中性线宜涂淡蓝色标识。

7、电缆桥架全长在30米以内的，应设置不少于2处与接地干线相连；大于30米时，应每隔20—30米增加与接地干线的连接点。

8、架构接地应用两根接地线与主网不同的两点连接。4.3.10成品保护工作不到位

通病现象：设备、盘柜有磕碰、损坏，设备内部灰尘过多 原因分析： 1.现场施工野蛮，2.施工现场设备及材料二次污染严重，直接影响施工质量。防治措施：

1、安装好的盘柜，应在盘柜上盖一层塑料布，防止灰尘、水侵入，还能防止其他硬物碰撞及划伤表面。

2、安装好的变压器，应在其周围设置围栏及警示牌，禁止人或车辆靠近。

3、敷设完的电缆管管口应及时进行封堵，防止硬物堵塞管口，无法穿电缆。

4、敷设完的电缆应派专人监护，并挂牌，防止现场电火焊施工时火星烫伤电缆。

5、已安装完的电缆桥架应及时做好成品保护措施，在桥架上悬挂标示牌，禁止他人损坏桥架，更不允许在桥架上施工。

混凝土工程质量通病治理措施 篇6

通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

3.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

3.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3.3混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率打到90%以上，保护层厚度工后抽检合格率打到85%。

3.4加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

3.5预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3.6形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方并加以推广应用。4.治理范围和重点

4.1治理范围

本项目的桥梁、通道、涵洞、挡土墙。

4.2治理重点

4.2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

4.2.2施工工艺通病：原材料存放不规范;钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模版制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压降不实等。

4.2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋, 预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。

7.混凝土质量通病治理的岗位职责

7.1质检科

7.2.1负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

7.2.2质检员对每个工序进行抽查，做好施工记录，对不符合质量标准的工程，报项目经理或总工批准，有权责令其返工或停工整改。

7.2实验室

7.2.1进行各种混凝土配合比的试验，并及时报审。根据实际施工情况对混凝土的配合比进行调整和优化，杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

7.2.2根据规范要求的频率对水泥、外加剂、砂子、石子、钢绞线、钢筋和锚具等进行抽验试验。检测合格后方能用于实体工程，不合格材料坚决清理出场。

7.2.3加强砂石料含水率的检测频率，以确定施工配合比，指导混凝土的拌合。

7.2.4定期对拌和站进行校验，减少拌和机自身误差对混凝土的影响。

7.3施工处

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止掺料。

7.3.2拌和站严格按照实验室提供的施工配合比进行混凝土的拌合，严禁随意修改施工配合比，以便于混凝土的浇筑。

7.3.3混凝土采用罐车运输。混凝土罐车的数量满足两次混凝土浇筑的时间差。

7.3.4钢筋做到下垫50cm，上面覆盖彩条布，防止钢筋生锈。

7.3.5加强对劳务队的技术交底和质量教育，5质量意识每个人，严禁流于形式。

7.4模板组

7.4.1钢模板使用前必须打磨修整，消除表面蜂窝麻面，大面平整度大于5mm。竹胶板的周转次数不得大于6次。

7.4.2模板脱模剂应涂抹均匀，做到无漏现象，无流淌现象。

7.4.3模板间连接紧密，宜夹橡胶条等以防止漏浆。模板加固应牢固且有一定刚度，防止变形、鼓膜。混凝土浇筑过程的加强对模板监控，及时堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要验算其强度、刚度和承载能力。模板、支架和拆除应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

7.5钢筋组

7.5.1当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a）当需要在高压应力部位设置接头时，同一连接区内三级接头的接头百分率不应大于25%二级接头的街头率不应大于50%。

b）设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用一级或者二级接头，且接头百分率不应大于50%。

c）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

d）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

7.5.2电弧焊

在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不应小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

7.6混凝土组

7.6.1混凝土建筑钱检测坍落度，若坍落度不能满足设计要求严禁施工。

7.6.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用导管或溜槽，超过10m时应设置减速装置，以防止混凝土离析。

7.6.3混凝土浇筑采取合理顺序、合理的分层浇筑厚度、有效的振捣方式，振捣及时、充分、规范，保证混凝土均匀、密实。混凝土的振捣采取专人负责制。

7.6.4对墩身等在混凝土浇筑过程中采取适当措施，将振捣后产生的水泥浆、水及时清出，防止在立柱等四周出现大量水痕、气泡；分段浇筑的混凝土施工缝应平顺、无错台，且必须对前次混凝土面进行凿毛处理，以保证新老混凝土的结合。

7.6.5混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布和洒水养生，保持混凝土表面的湿润。混凝土的养护由专人负责确保养生措施应到位，保证养生效果。8.混凝土质量通病缺陷与事故处理

8.1质量缺陷的现场处理

在施工过程或完工以后，项目部或监理工程师如发现工程存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：

8.1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，项目部将及时制止，并要求立即处理（如更换不合格资料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工操作方法）。

8.1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，项目部立即组织相关人员采取能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行正确的补救处理，同时必须得到监理工程师的认可。

8.1.3当质量缺陷发生在某道工序或者单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或者分项工程产生严重影响时，项目部将和监理工程师对质量缺陷产生的原因作出判

定，并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或者下道工序或分项工程的施工。

8.1.4工程完工后，发现工程质量缺陷时，将按照监理工程师的要求进行修补、加固或者返工处理。

8.2混凝土质量通病缺陷责任的判定

项目部对质量缺陷判定：认真召开质量缺陷分析会，全面审查有关的施工资料及施工过程，必要时还应进行现场检测，在分清技术责任的同时，还应明确质量缺陷处理的费用金额。以便按照项目部有关规定办理。

8.3混凝土质量通病缺陷的修补及加固

8.3.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，项目部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，必要时经监理工程师批准后方可进行；对因其他(非施工单位)原因而产生的质量缺陷，按照由监理、设计、施工单位共同提出处理方案，油施工单位进行修补。

8.3.2修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。

8.3.3如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须推倒重来，彻底返工，并按质量事故进行处理。9.混凝土通病奖罚

9.1对混凝土通病质量管理工作做出特殊贡献，或提出合理化建议，避免重大质量事故发生的人员，项目部给予重奖。

9.2在总监、业主及以上有权单位组织的混凝土工程质量抽检中，收到口头表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）1000元每次，收到书面表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）2000元每次。

9.3项目部的混凝土工程质量检查中所有检查项目均合格，奖励施工处长500元。工程质量综合考评为合格，奖励施工处长（或分管副处长）1000.9.4由于混凝土工程质量管理不善，致使监理处向我部下达暂时停工指令的，视情节轻重，项目部对负有责任的职能部门负责人|、施工处长（或分管副处长）罚款1000~5000元。

9.5项目部的混凝土工程质量检查中若有不合格项目时，对施工处长罚款100元每项。工程质量综合考评为不合格，对施工处长（或分管副处长）罚款1000元。

9.6若发生工程质量事故或其他责任事故，给项目部造成一定经济损失的。对事故责任人按现行法规、规章及相关管理办法进行处理外，并按下列情况给予罚款。

1）发生直接经济损失1000元以上10000元一下的事故，对主要负责人处以200~2000元罚款。

2）发生直接经济损失1~5万元的事故，对主要负责人处以2500~12500元的罚款。

路基工程质量通病的成因及措施 篇7

关键词：路基,工程质量,防治

路基的强度与稳定性, 受水、温度、土质等客观因素影响, 同时也受行车荷载的作用, 路基设计、施工方法及养护方法是否正确等人为因素制约。

1 路基工程质量通病的特征及成因

1.1 特征

路基整体或局部不均匀沉降;路基纵横向开裂;路基滑动或者边坡滑坍。

1.2 成因

工程地质条件不良, 原地面比较软弱 (如泥沼地段等) 若填筑前未经换土或软基处理, 易形成压缩下沉或挤压位移;工程地形条件复杂, 当路堤穿过沟谷时, 沟谷中心填土最大, 向两端逐渐减低, 由于填土高度不同而产生不均匀下沉;水文气候等因素, 降雨量过大、洪水、冰冻、积雪或温差过大, 都可能使高填路堤产生不均匀下沉;路堤填料, 若填料中混入种植土、腐殖土或泥沼等劣质土, 或土中含有未经打碎的大块土或冻土等, 填石路石料规格不一, 性质不匀, 乱石中空隙很大, 在一定期限 (例如雨季) 可能产生局部明显下沉;

设计方面, 如断面尺寸不合理, 边坡取值不当, 排水、防护与加固不妥, 未对高填路堤进行稳定性验算, 且施工工艺、填料未作特别要求说明;施工方面, 填筑顺序不当, 未在全宽范围内分层填筑, 填筑厚度不符合规定, 填料质量不符合要求, 水稳定性差, 原路边坡没有去除植被、树根, 未做台阶处理;不同性质的填料混填, 因不同土类的可压缩性和抗水性差异, 形成不均匀沉降, 路基填料含水量控制不严, 又无大型整平和碾压设备, 使压实达不到要求;施工过程中未注意排水, 遇雨天时, 路基积水严重, 无法自行排水, 有的积水浸入路基内部, 形成水囊, 晴天施工时也未排除积水控制含水量就继续填筑, 以致造成隐患, 施工单位责任心不强, 自检控制不到位。

2 预防处治措施

2.1 设计方面

做好地质勘探调查对路线经过的地形、地貌、水文地质条件进行详细探查, 尤其要对特殊路基段提供详细的设计资料, 地表不良路段, 设计可考虑换土或掺白灰、水泥及铺设土工布等措施。

确保路基最小填筑高度路基最小填筑高度必须保证不因地面水、地下水、毛细水及冻胀作用的影响而降低其稳定性, 按照路基设计规范要求, 根据土基干湿类型及毛细水位高度, 确保路基最小填筑高度, 当路基填筑高度受限制而不能达到规范规定时, 则应采取相应的处治措施, 如:换填砂砾、石渣等透水性材料设置隔离层或修筑地下渗透沟等以避免地面积水和地下水浸入路基, 影响路基工作区内的土基强度与稳定性。土质挖方路基, 须换填不少于60cm砂砾, 石质挖方路基, 须设置30cm砂砾垫层, 横向排水不畅路段要加设盲沟。

明确路基填料质量标准要求在各级公路工程施工图设计中, 必须明确不同填高内路基填料的CBR值 (最小强度) 及最大粒径要求。种植土、腐殖土、淤泥冻土及强膨胀土等劣质土严禁直接用于填筑路基。砾 (角砾) 类土应优先选作路床填料, 土质较差的细粒土可填于路堤底部。

完善路基综合排水设计县级以上公路工程设计中, 必须遵循因地制宜, 整体规划, 综合考虑的原则进行路基纵、横向排水设计, 避免造成路基两侧长期积水浸泡路基, 使路基承载力下降面发生沉降变形。在村屯路段必须设置排水边沟, 平坡路段边沟须设有纵坡, 确保排水通畅。高填方路段采用集中排水措施, 并与警示桩、防撞墙统筹考虑, 要求在每20-40m及主要变坡点处设置简易或永久性泄水槽。挖方段根据上边坡的汇水而积来设计截水沟, 并考虑边坡土质和边坡, 设置挡墙防止塌方, 路基较低路段可以采取加设砂砾层及渗水盲沟, 并加大、加深边沟等排水措施。

确保路基边坡稳定性高填、深挖路基的边坡应根据填料种类、边坡高度和工程地质条件等规范确定, 高填路堤必须进行路基稳定性验算。填方边坡过高时, 可考虑在边坡中部加置边坡平台。

积极采用路基综合防护形式积极推行植物防护与硬防护相结合的综合防护形式, 在比较稳定的土质边坡采用种草、铺设草皮、植树等植物防护措施。岩体风化严重、节理发育、软质岩石、松散碎 (砾) 石土的挖方边坡以及受水流侵蚀, 植物不易生长的填方边坡可采用护面墙、砌石等工程防护措施, 沿河路基、受冰侵害和冲刷路段采用挡土墙、砌石护坡、石笼抛石等直接防护措施。

2.2 施工方面

做好施工组织设计, 合理安排施工段的先后顺序, 明确构造物和路基的衔接关系, 对高填方段应优先安排施工, 在施工中以施工组织设计为龙头, 根据施工现场的实际情况, 合理调配人员、设备, 是保证高填方路基施工质量的重要环节。

做好施工前的准备工作, 开工前要认真审阅设计文件, 详细了解各段的填、挖情况, 地质情况, 填、挖土质和调配情况, 对重要地段要作重点勘察, 进一步核对设计资料, 发现设计文件中有误及时上报业主, 妥善处理。

认真清除地表土不良土质, 加强地基压实处理, 地表植被、树根、垃圾、不良土质 (盐渍土, 膨胀土等) 必须予以清除, 同时应加大地表的压实密度, 采用大吨位振动压路机处置。

填筑路基前, 首先, 必须疏通路基两侧纵横向排水系统, 避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土, 在干燥状态下 (最佳含水量) 结构比较强, 有较强承载能力, 一旦受水浸泡, 将易形成翻浆或路基沉降, 因此做好路基施工前排水畅通尤为重要, 工程监理和施工质量自检人员应认真监督;其次, 要严格选取路基填料用土。路基填料确定前, 需进行土质分析、CBR值、标准击实等试验, 对于种植土、腐殖土、淤泥、强膨胀土等劣质土和CBR值、最大粒径不能满足规范要求的材料, 不能用于路基填筑;再则, 路基填筑前还要根据设计进行施工放样, 建立半永久性的临时水准点和坐标点并做好记录。路基坡脚放样一定要准确, 确保路基宽度满足设计要求, 路基坡角范围内, 要求清除杂草、树根、淤泥等, 并进行整形碾压, 压实度须达到规范要求。旧路加宽、半填半挖段做好宽度不小6m的向内倾斜的台阶。

填石路基与鸡爪形地段路基施工, 可利用重型夯实设备进行强夯处理, 或将土工隔栅 (土布) 水平分层布置在填石路堤内, 防止或减缓细料在填料空隙中的流动。

路基施工必须分层填筑, 分层碾压, 严禁路改工程中滚填, 一般路段压实度不得大于30cm, 构造物两侧 (桥涵头处理) 松铺厚度不得大于20cm, 不同性质的土不能混填, 同一种土填筑厚度不能小于50cm (两层) 。路基填筑须全幅填筑, 一次到位, 严禁帮宽。碾压过程中, 要控制好含水量, 压实度达到规范要求后, 方可进行后续施工, 压实度检测每层2000m2 (不足2000m2按2000m2计) 不少于4点。根据不同填土类型和压实厚度, 选择好压实设备, 对于砂砾土振动压路机具有滚压和振动双重作用, 效果较好。

路堑施工要保证排水畅通, 对上坡施工时, 应注意确保坡体的稳定性, 避免欠挖或超挖现象发生。石方爆破尽量采用中小炮, 光面爆破的方法, 避免大规模爆破形成松散面积过大, 坡体失稳, 机械开挖时, 边坡应配以平地机或人工修整。路床顶面如有超挖, 应清除松方并采用透水性材料进行回填, 并认真碾压, 压实度按路床项目标准进行控制。

路基施工中, 按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施, 以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2%~4%横坡, 以便于表面水及时排出。

浅析隧道工程质量通病及防治措施 篇8

【关键词】隧道工程；质量病害；防治

隨着我国交通建设的发展，隧道工程以其特殊的优势，得到了长足的发展。然而，由于隧道施工的特殊性和复杂性，其质量也相对较难保证。充分认识隧道工程质量通病的危害性并加以防止，并选择科学、合理的施工方法，对提高隧道工程质量是十分重要的。

1 隧道工程质量病害主要有以下几项：

1.1 洞内渗漏水

目前，隧道的渗漏水主要表现在二衬的边墙、拱顶的渗水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期间和建成后，一直受着洞内、洞外地下水的影响。当地下水压较大， 防水工程质量欠佳时，地下水透过防水层、衬砌结构渗入或流入隧道内部，造成渗漏水。

隧道的渗漏水不仅会造成隧道侵蚀破坏，危害隧道结构的耐久性，而且还将极大地降低隧道内各种设施的使用功能和寿命。

防治方法：必须根据隧道围岩和地下水的情况，对地表水、地下水妥善处理，结合隧道支护衬砌采取可靠地防水、排水措施，使洞内外应形成一个完整通畅的防排水系统，并做好每道工序的施工，才能避免隧道渗漏水。

1.2 拱墙背后脱空

初期支护背后存在一定规模的空洞是经常遇到的病害。据雷达检测表明，拱墙背后脱空现象比较普遍，尤以拱顶脱空较为严重，个别甚至达到人可在其中爬行的程度。引起脱空的原因除了跟围岩条件有关，还和施工中钻爆控制不好，超挖过大后没有分层挂网补喷，或未采用压力泵送回填混凝土等有关。

防治方法：墙背脱空使衬砌和围岩不能形成一个完整的受力体系，同时对二次衬砌产生一定的威胁，围岩落石砸穿衬砌的事故也曾发生过。因此在施工过程中严格控制钻爆的质量，减少超挖的面积，个别超挖过大的要分层挂网补喷，因塌方产生的空洞要制定具体处理方案经监理工程师批准后实施。

1.3 衬砌裂缝

隧道二衬的边墙及拱顶的裂缝主要有环向的、水平向的、斜向的和网状的裂缝，其性质分受力和非受力裂缝。非受力裂缝主要是因洞内温度的变化、混凝土施工养护不及时、混凝土的配合比不当等原因引起。

受力裂缝产生的原因比较复杂，与衬砌混凝土厚度不足及混凝土强度不足、作用在隧道衬砌结构上的压力、地应力的大小、防排水做的不好，大量地下水积聚引起冻胀开裂、隧道围岩的性质及施工方法管理等因素有关。

防治方法：隧道产生裂缝轻则降低衬砌承载力，损害外观形象、出现渗漏水病害，严重的会使衬砌垮塌，隧道遭严重破坏而不能使用。由于隧道工程属于地下隐蔽工程，施工中有可能出现实际的地质条件与设计时所考虑的地质条件不一致等不可预见的因素，因此在施工中发现围岩地质情况有变化，与原设计不符时，应及时作变更设计，选取合理的衬砌结构形式及衬砌厚度。混凝土强度必须符合设计要求，所以材料应符合质量要求。做好隧道的防排水工程。

1.4 锚杆支护不规范

新奥法原理进行隧道衬砌结构设计，即以系统锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架等组成的初期支护与二次模筑混凝土相结合的复合衬砌类型，锚杆支护在施工中起着举足轻重的作用。初期支护的系统锚杆由砂浆锚杆、中空注浆锚杆组成，都有不同的要求。其共同存在的问题是锚杆孔内砂浆不饱满，锚杆垫板不密贴，锚杆方向与围岩和岩层主要结构角度不合理。

其原因是对锚杆支护的重要性认识不足，锚杆施工的工序较复杂等。锚杆支护不到位，就违反了新奥法的基本原则，就不能充分利用围岩的自支护能力，这将对隧道的整体稳定带来影响。

防治方法：要求锚杆孔内注浆应饱满密实；，锚杆垫板与岩面紧贴，钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直。

1.5 喷射混凝土支护不平整

喷射混凝土支护表面经常出现排骨状、波浪状等不平整现象，其原因有的是铺设格栅拱架、钢拱架不平引起的，有的是喷射混凝土的工人责任心不强、技术不过硬。初期支护不平整，对悬挂防水板等防水材料不利。

防治方法：开挖后的拱架安装要准确，防止拱架侵界，在喷射前，要做好“填平补齐”工作，喷射中要控制好水灰比和喷射距离， 喷射混凝土应与围岩紧密粘结，表面平整，喷射后要注意养护和修整。

1.6 限界受侵

建筑限界是保证车辆安全通过隧道的必要断面。限界受侵不仅有隧道高度、宽度受侵，也有初期支护变形侵入二衬空间的现象。

有的隧道在施工过程中，遇到松软地层等情况，为了保证施工安全和避免塌方，仓促衬砌，忽视断面界限，使建筑限界受侵。有的是衬砌混凝土在浇筑过程中，模板的强度、刚度不足，出现走模，导致限界受侵。

防治方法：在施工过程中及时对开挖及衬砌后的断面及时进行检测，对于侵界及时处理，保证厚度，防止侵界。

2 选择科学、合理的施工方法

随着隧道工程施工技术的长足进步，新的施工方法层出不穷，针对特定的隧道工程，如何选择科学合理的施工方法，也是施工单位综合能力的具体体现。大量的事实证明，采取科学、合理的施工方法不但能够化解因地质条件的变化和对地质认识能力的不足所带来的风险，而且还能够锻炼队伍，提高企业的管理水平，增强企业抵抗风险的能力。目前常用的施工方法应注意的问题有：

2.1 明挖法：明挖法施工隧道的工艺相对简单、受力明确，操作方便，但需做好地下管线拆迁或加固稳定、地面交通疏导、环境保护以及基坑安全稳定等工作。

2.2 盖挖逆筑法：适宜于软弱土质地层，地下水稳定在基底高程0.5m以下的地层条件，否则还需要配以降水措施。盖挖逆筑法施工，一般分两个阶段:地面施工阶段——围护墙、中间柱、顶板施工；洞内施工阶段——土方开挖、结构、装修和设备安装。土方和器材出人全靠竖井运输。在地面施工阶段，施工对地面交通、市民生活以及地下管道等有干扰，应该快速而细致地完成。顶板、围护墙、柱是施工期间以及运营期间的主体结构的一部分；施工中完成的楼板是施工阶段帮助侧墙维持稳定和运营期间整体结构的组成部分，当侧墙稳定有需要时，楼板上方和下方需加临时水平撑；底板是完成整个主结构的最后部分，是实现结构闭合的重要环节，对保证隧道盖挖逆筑施工安全、稳定有重要意义。

2.3 盾构法：各种盾构机均有一定适用范围，应根据隧道外径、埋深、地质、地下管线与构筑物、地面环境、开挖面稳定和地表隆沉控制值等控制要求，经过技术、经济比较后进行设备选型，使施工质量高、造价低、又安全。排土速度与掘进速度要有机协调，以保持开挖面土体有一定土压，维持土体稳定，达到控制围岩和地表稳定的目的。

3 结语

结合目前国内外的发展现状，隧道工程在施工过程中虽然存在很多安全隐患，但是只要从事技术管理和研究的工程技术人员提高隧道的设计、施工技术及工程管理水平，增强风险意识，施工风险还是完全可以避免的。

参考文献:

[1]王红珺. 关于隧道喷射混凝土施工中如何控制质量的分析[J]. 中国高新技术企业, 2008(10): 178-179.

[2]李绪云,王刚. 隧道工程施工中的工序质量控制[J]. 吉林交通科技, 2007(04):56- 57.

作者简介：

苑巍，男，现在辽宁驰通公路工程监理事务所任职。