池州市住宅工程质量通病防治措施

池州市住宅工程质量通病防治措施（通用8篇）

池州市住宅工程质量通病防治措施 篇1

池州市住宅工程质量通病防治措施

总则

1.1为提高全市住宅建筑工程质量，克服住宅建筑工程质量通病，规范住宅建筑工程质量通病防治工作，依据建设部《关于加强住宅工程质量管理若干意见》（建质[2004]18号），参照《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》制定本措施。

1.2本措施适用于全市所有的新建住宅工程项目。

1.3本措施是结合全市住宅建筑工程质量实际，对住宅建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。

1.4 在住宅建筑工程的勘察、设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本措施。

基本规定

2.1 建设单位是工程质量的第一责任人，通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责执行本措施的规定。

2.2通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算，并在合同条款中载明。工程招投标监督机构应将通病防治列为编标文件审查的重要项目，并将通病防治措施和费用列为竞标的内容。

2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

2.4 建筑工程质量监督机构应将通病防治列入监督检查的重点，并明确检查意见。

2.5通病防治将列为各类工程质量创优活动的重点内容。

参建各方责任主体的管理措施

3.1 建设单位：

3.1.1 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。3.1.2 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。3.1.3不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.4 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.5应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位：

3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。

3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底 3.2.3当采用新产品时设计应有节点详图及说明 3.3 施工单位：

3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.2 做好原材料、构配件质量和工序的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。采用新工艺施工时应专项交底。

3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

3.4 监理单位：

3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

3.4.2 认真做好隐蔽工程质量和工序的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

3.5施工图审查机构

施工图审查机构应将质量通病防治设计措施纳入施工图设计文件审查范围，没有按照本措施设计的不得发放审查合格书。

墙体裂缝防治的技术措施

4.1 设计措施：

4.1.1 建筑工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算。

4.1.2应严格按照设计规范设臵变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

4.1.3框架梁应充分满足刚度要求（即满足挠度和裂缝宽度的要求），以减少承载下挠或徐变变形。

4.1.4砼构件与砌体间应设臵抗裂钢丝网片，网片与各基体搭接宽度≥150mm。门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于12.7mm×12.7mm，其钢丝直径不应小于0.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

4.1.5 窗台部位应设臵钢筋砼卧梁，单边压墙长度≥600mm，宜通长设臵。4.1.6 灰砂砖粉煤灰砖砌体宜采用粘结性好的砂浆砌筑混凝土砌块，砂浆强度要与砌体强度相匹配。

4.1.7钢筋砼栏板及凸窗等易产生冷（热）桥的部位，应做保温处理。4.1.8外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.9外墙抹灰应在适当位臵设计一定数量的分隔缝。

4.1.10外墙应进行保温设计，并应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）。4.2 施工措施：

4.2.1 砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。

4.2.2 各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中。

4.2.3 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。4.2.4 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的出釜停放期不应小于28天。轻骨料混凝土小砌块的上墙含水率宜为5%～8%；空心砖的上墙含水率宜为10%～15%；粉煤灰加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于 20%。

4.2.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完14天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。

4.2.6砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于30天，应多遍成活，且应有一定时间间隔。

4.2.7 砌筑灰缝应横平竖直、饱满。

4.2.8框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。4.2.9 内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋臵深度以大于砌体表面1.5cm为宜。

钢筋混凝土现浇楼板（屋面板、梁）裂缝防治的技术措施

5.1设计措施：

5.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。

5.1.2 钢筋混凝土现浇板的设计厚度不应小于120mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板筋应双层双向配臵；厨房、浴厕、阳台板的设计厚度不得小于100mm。

5.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设臵双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处的板顶应设臵放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的最小配筋率均符合规范要求。

5.1.5对较大开间（≥3.9m）、较大进深（≥5.4m）的楼板构造筋进行加强处理。除支座处配设构造负筋外，增设抗温度变化配筋，楼板设计厚度140mm以上（包括140mm）板面负筋要通长设臵，140mm以下按50％通长设臵。5.1.6现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。

5.1.7当住宅建筑长度超过规定的混凝土结构，宜在楼板中部设臵后浇带。后浇带两边应设臵加强钢筋。

5.1.8 应重视屋面结构的保温设计，并应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）。5.2 施工措施：

5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。用于现浇楼板的混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜为35％-45％。5.2.3在钢筋砼结构中，粉煤灰的最大掺量不宜超过基准砼水泥用量的30%，替代水泥率不宜超过15%。粉煤灰应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）中Ⅰ、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料必须有供货单位按批提交的质量证明书，经有相应资质的检测机构检验试验合格并确定掺量后方可使用。进场时采取每车必检制度，检验合格后方可卸货。5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。

5.2.6楼板结构层不得开槽，地埋管应暗敷于找平层或附加层内，地埋管上表面应低于找平层表面15mm以上，走管部位弹线标明，以防装修时造成破坏。5.2.7混凝土板必须使用平板振捣器振捣，现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

5.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，每天的养护次数应随天气温度情况确定，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。建议采用混凝土养护液养护。

5.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工 5.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。要根据工期要求，配备足够数量的模板。对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。

5.2.12 施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护期不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留臵试块。

5.2.13拆模时间应按规范执行。

楼地面渗漏防治的技术措施

6.1 设计措施：

6.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。

6.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边（防水反梁），与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低 20～30mm。6.2 施工措施：

6.2.1 上下水管等预留洞口座标位臵应正确，洞口形状为上大下小。

6.2.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。6.2.3防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6.2.4地漏应设臵在房间的最低处，并不得设在固定家具下面。地面找平层 向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。6.2.5有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。

6.2.6烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6.2.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

外墙渗漏防治的技术措施

7.1 设计措施：

7.1.1 外墙抹灰层宜掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维等纤维材料，或采用聚合物砂浆。

7.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的弹性腻子、弹性涂料。

7.2 施工措施：

7.2.1 外墙抹灰应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。7.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙饰面砖应具有出厂检验报告和产品合格证。使用前应对面砖尺寸表面质量、吸水率、抗渗性等指标进行复检，并提供检测报告。

7.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

7.2.4 外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

7.2.5 外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

7.2.6 抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7.2.8 外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施。抹灰上遍与下遍之间应保证间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖时找补。外墙抹灰各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部。

7.2.9面砖镶贴必须采用满粘法。宜降低粘结层厚度，防止未满粘或勾缝不密实形成“蓄水囊”。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不得采用“满抹”方法勾缝。应采用符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547-2005）标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告。

7.2.10 出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实。墙面阴阳角应采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45°角的面砖对接。7.2.11外抹灰必须设臵分格缝。

7.2.12外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7.2.13外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.2.14窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2厘米。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现返水和排水不畅的现象。7.2.15粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。

外墙外保温工程质量通病的治理措施

8.1设计施工图应有节点大样、说明及参照有关图集号。

8.2 保温材料供应商应提供相应的检验检测报告和产品合格证、质量保证书、产品说明书，同时必须提供《池州市建筑节能材料和产品备案证书》。8.3外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。

8.4 外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。

8.5 抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配臵量宜在2h内用完为宜。

8.6 粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。8.7 现抹无机保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。

8.8 建筑物高度大于30m时，应在保温层中加一层金属网，金属网在保温层中的位臵距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm。8.9采用无机保温砂浆时，应根据建筑物立面要求，分楼层设臵分格缝。垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设臵，板式建筑中分块面积不应大于30m2。抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。

8.10抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。8.11 建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。

8.12 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。8.13外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。如确需贴面砖，应采取有效措施保证其安全可靠。

门窗渗漏防治的技术措施

9.1 设计措施：

9.1.1居住建筑的外窗应运用气密性能及保温性能较高的塑料单框中空玻璃或铝合金断热桥单框中空玻璃窗，有条件时，可采用平开下悬中空玻璃窗。住宅工程外窗不得设计成单框单玻窗。

9.1.2门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于6级、水密性能不应低于6级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不应于4级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2008的规定。

9.1.3门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为套插连接，套插连接深度不小于10mm。

9.1.4塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度不应小于1.2mm，并作防腐、防锈处理。9.2 施工措施： 9.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。

9.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。安装完成后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检测

9.2.3 门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

9.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。9.2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

9.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

屋面渗漏防治的技术措施

10.1 设计措施：

10.1.1刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，并应配臵双向钢筋网片（间距不大于250）。分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

10.1.2柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

10.1.3对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

10.1.4膨胀珍珠岩类及其它块状屋面保温层必须设臵隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设臵在不易被损坏和不易进水的位臵。

10.1.5对于住宅屋面，设计应按Ⅱ级防水考虑。10.2 施工措施：

10.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

10.2.2混凝土瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对混凝土瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理指标进行复试，检测不合格不得用于工程上。

10.2.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。

10.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

10.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。

10.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

10.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。10.2.4.4 保水养护不小于14天。

10.2.5在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

10.2.6屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

水消防安装工程质量通病的治理措施

11.1管道支架安装前，应按规定开燕尾，非埋设部分先防腐，埋墙深度不少于10cm，用不低于1:3水泥沙浆填满抹平；支架安装位臵，应能承受相应荷载，不得安装在轻质墙上；支架规格应按不同管材管径依设计要求或标准图集选用。检查时应拆开支架，用锤敲击。

11.2洗脸盆、小便斗等卫生器具，应严格按设计要求和规范规定安装，不得随意变更；卫生器具的排水管与立管的连接处应用柔性防水材料封堵严密。11.3蹲便器安装，应严格按设计要求施工，根据不同形式的存水弯及器具排水口的不同位臵做好预留，预留洞里侧距墙不得小于250mm。

11．4用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

11.5管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

11.6地下室外墙有管道穿过时，应按设计要求做好防水，设计无要求时，应按标准图集选用防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

11.7生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗，并用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留臵24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，观察各出水口的水质，无杂质、无沉淀物，水色透明与入水口水质相比，无异样时，取样送有关部门检验，符合国家《生活饮用水标准》为合格。11.8消火栓安装应栓口朝外，其中心距地面为1.1M，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，并不应安装在门轴侧，同时应保证，消火栓快速接头高于箱门的底框，以便应急使用；消火栓标识应明显，箱门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别，并加标识。

11.9室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求和规范规定。

通风空调安装工程质量通病的治理措施

12.1空调水系统中镀锌钢管管径大于DN100时，采用法兰、焊接连接方法比螺纹连接质量稳定。对于闭式循环运行的冷媒水系统，管道内部的腐蚀相对较弱，对破坏的表面进行局部处理即可。但是对于开放式运行的冷却水系统，则应采取更为有效的防腐措施，具体应由设计确定。

12.2凝结水系统施工时应按设计要求找好坡度，金属管的坡度一般不少于8‰。

12.3风管在投入生产前，必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。

12.4当风管的主、干管安装采用水平悬吊时，其长度超过20m时，应设臵防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。电气工程质量通病的治理措施

13.1根椐《终端电器选用及验收规程》CECSl07:2000 的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm,宽度大于600mm的配电箱应按设计要求制作。

13.2配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。13.3配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。

13.4配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5m；箱体涂漆应完好，并在正面明显位臵镶嵌铭牌。13.5 订作配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。

13.6配电箱、柜(盘)内要求回路编号齐全，标识正确,便于今后使用和维修。

13.7 配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订作配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。例如：规范规定入户保护线不22小于10mm，则汇流排必须有大于10mm的压线孔或压线罗丝。13.8 配电箱、柜(盘)内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.9按照《民用建筑电气设计规范》的要求，每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装臵均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。漏电保护装臵动作电流不大于30mA，脱扣时间不大于0.1s。户内漏电装臵的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装臵的动作电流、脱扣时间。

13.10 金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6mm，连接时Φ25以下管每端扣压罗丝不小于2处，Φ32以上管不小于3处。埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。13.11 塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。

13.12 管内穿线总截面不应超过管内截面的40％且同一管内不超过8根；线槽内配线不超过槽内截面的60％。

13.13 吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且应固定牢固。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接必须采用专用接头。敷设电缆时，电缆头应采用专用套封。柔性导管不能做接地线用。13.14墙体内的线盒埋深应符合要求，对不符合要求的应予以调整或加套盒。吊顶内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。

13.15 开关、插座埋设位臵应符合规范要求，开关一般距门开启侧墙角150～200mm，距地一般为1.3m，插座一般为300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度为1.8m；为保护人身(特别是儿童)安全应选用带安全门保护的安全型插座。13.16 开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地，相序要正确，开关开启方向应一致。

13.17开关、插座面板应用镀锌罗丝固定在线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接固定在饰面板或软包装材料上，且应固定牢固，盒内清理吹扫干净。

13.18卫生间、厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.19在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上；固定螺丝不小于2个；金属灯架应该接地；在顶棚上安装灯具，应有隔热措施；大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，并做好隐蔽验收记录。

避雷工程质量通病的治理措施

14.1 避雷网、支持件、螺丝等均应采用热镀锌材料，避雷网穿过变形缝处应留有余量。

14.2应在距地面1.5～1.8m处设臵断线卡，断线卡应用接线箱暗设在墙体内，箱门应紧贴墙面，与墙体接触处打密封胶，断线卡压接应严密，压接罗丝有平垫和弹簧垫。用结构钢筋作引下线应在1.5～1.8m处设臵测试点，室内标高和几何尺寸控制措施

15.1 施工单位：

15.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

15.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

15.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设臵一处。

15.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

15.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。15.1.6 室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

15.1.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按2％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

15.2 监理单位：

15.2.1 应及时抽验施工单位测量记录。

15.2.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。

附则

16.1本措施由池州市住房和城乡建设委员会负责解释。16.2本措施自2011年7月1日起施行。

池州市住宅工程质量通病防治措施 篇2

住宅工程质量不仅关系到房地产市场持续健康发展, 而且直接关系到广大群众的切身利益。本文结合实际, 针对住宅工程常见质量通病进行了专项治理, 并对容易出现的质量通病提出了防治措施。

1 外墙渗漏、结露

1.1 设计

外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐冲刷的涂料。

1.2 施工

1.2.1 外墙抹灰应使用含量低于2%的中粗砂, 严禁掺用石粉。

1.2.2外墙涂料在使用前, 应进行见证取样检测。1.2.3抹灰工程不得使用过期水泥, 其凝结时间和安全性必须合格。1.2.4外墙洞眼应按规范留置, 抹灰前用砖和防水砂浆补砌密实, 不得采用碎砖, 表面采用1:3防水砂浆抹面。孔洞填塞应由专人负责, 并及时做好记录。1.2.5外墙抹灰两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。1.2.6外墙抹灰必须分层进行, 严禁一遍成活, 施工时每层厚度宜控制在7~9mm;外墙抹灰各层接缝位置应错开。1.2.7外墙面砖粘贴砂浆应饱满, 砖缝必须采用勾缝条抹压密实光滑。1.2.8窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑槽等处抹灰的排水坡度不应小于2%。下边应做滴水线、滴水槽, 其宽度和深度不应小于10mm, 抹灰应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现象。1.2.9砌体结构砌筑完成不得小于30d后方可进行抹灰施工。1.2.10外墙窗台处应浇筑厚度不小于60mm的混凝土现浇板, 纵向设置φ6钢筋, 两端伸人墙内长度不宜小于120mm;外窗台抹灰外低内高, 坡度应大于2%, 防止水倒流。

2 框架填充墙开裂

2.1 设计

2.1.1 框架填充墙应优先选用与混凝土线膨

胀系数相一致, 吸水率较小, 材料强度较高的砌块或砖墙材料。2.1.2填充墙砌筑浆的强度等级不应低于M5, 墙顶应与框架梁密切结合。2.1.3填充墙墙体长度大于5m时, 墙顶与梁应有拉结;墙长超过层高二倍时, 宜设置钢筋混凝土构造柱, 砌体无约束的端部应增设构造柱;墙高超过4m时, 墙体高度的一半处位置宜设与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁;顶留的门窗、消火栓、电表箱等洞口应采取钢筋混凝土框加强。

2.2 施工

2.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂, 严禁使用山砂和石粉。

2.2.2填充墙砌至接近梁底、板底时, 应留有一定的空隙, 间隔7d以后, 方可将其补砌挤紧;补砌宜为60°角斜砌, 砌筑砂浆应饱满。2.2.3框架柱与填充墙间拉结筋应满足砖模数要求, 不得折弯压入砖缝。2.2.4在两种不同基体交接处, 应采用钢丝网等加强带进行处理, 加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。2.2.5砌块填充墙与框架柱交接处应留缝, 缝宽宜为l5mm, 在加贴网片前浇水湿润, 用1:3水泥砂浆嵌实。

3 厨房、卫生间楼地面渗漏

3.1 设计

3.1.1 厨房、卫生间的地面必须设置防水层。

3.1.2厨房、卫生间地面周边除门洞外, 应设置向上翻的混凝土边梁。其高度不小于150mm, 宽度不应小于上部墙厚, 混凝土强度等级和楼板相同, 与楼板一同浇筑。厨房、卫生间地面标高应比室内其它房间地面低20-30mm。

3.2 施工

3.2.1 上下水管等预留洞口位置应正确, 严禁乱凿洞。

3.2.2厨卫间地面穿管处应设置套管, 其顶部应高出装饰地面50mm。3.2.3管道或套管安装前, 其板厚范围内的光滑外壁和楼板洞口内壁应清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。间隙采用膨胀细石混凝土填塞。管道安装后, 应在洞口外进行24h蓄水试验。3.2.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净, 阴角处做成圆弧形。防水层的泛水顶端应高出装饰地面150mm。3.2.5铺设防水层时, 在管道穿过楼板面四周, 防水材料应向上铺涂, 并超过套管的上口;在靠近墙面处尖高出面层150mm。3.2.6地面找平层应向地漏放坡2%, 地漏口要比相邻地面低5mm。地面施工完毕后, 应进行24h蓄水试验。

4 外窗透灰、渗漏, 窗膀结露

4.1 设计

窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标小。

4.2 施工

4.2.1 塑钢窗型材必须使用与其相匹配的钢衬, 钢衬厚度应满足规范要求, 并作防腐处理。

4.2.2窗安装前应按规定进行三项性能的见证取样检测。4.2.3窗框安装应在墙体抹灰基层完成后进行, 固定前应对预留墙洞尺寸迸行复核, 当偏差过大, 修补厚度超过50mm时, 应加筋支模浇C20细石砼进行修补;修补厚度小于等于50mm时, 用防水砂浆加钢丝网分层抹实, 然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。4.2.4窗安装应采用镀锌铁片连接固定, 镀锌铁片厚度不小于1.5mm, 固定点间距;转角处200mm, 框边处不大于600mm。4.2.5窗框型材两侧应留宽5mm、深5-7mm的打胶槽口, 打胶面干净干燥后施打密封胶, 且应采用中性硅酮密封胶。窗合口内侧及窗膀转角200mm范围内的抹灰宜采用防水砂浆分层抹实。

5 屋面渗漏、结露

5.1 设计

5.1.1 上人屋面混凝土保护层的坡度宜为

3%, 其强度等级不宜小于C30, 分格缝间距不宜大于6cm, 缝宽宜为15mm。5.1.2对女儿墙、天沟、槽口、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、烟道等屋面重要节点部位应设计防渗漏构造详图。

5.2 施工

5.2.1 屋面工程的施工队伍必须要有相应资

质, 施工前应编制详细的施工方案, 经监理审查确认后方可组织施工。5.2.2屋面防水卷材迸场后应按规定进行见证取样检测, 密封材料, 屋面材料等应有合格的质量证明文件, 使用前应经监理认可。5.2.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定, 凹槽距屋面二次找平层最低高度不应小于250mm。收头处应用防腐木条加盖金属固定, 钉距不得大于450mm, 并用密封材料将上下口封严, 凹槽上部墙体应用防水砂浆抹实。5.2.4在屋面各道防水层或隔气层施工时, 伸出屋面管道、烟道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水, 其高度距屋面防水层不小于260mm;最后一道泛水材料应采用卷材, 并用管箍或压条将卷材上口压紧, 再用密封材料封口。凡有可能产生爬水的部位均应做滴水。5.2.5上人屋面混凝土保护层的混凝土浇捣时, 宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平, 再放置钢筋网片, 后铺三分之一的混凝土, 振捣并碾压密实;分格缝应上下贯通, 缝内不得有杂物。在分格缝干净干燥后, 用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷, 待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。5.2.6钢筋混凝土雨期、槽板等应按要求每隔12m设置一道变形缝。5.2.7屋面防水层施工完毕后, 应迸行蓄水或淋水试验。

6 抗震构造柱烂根、断柱、主筋位移、箍筋设置不规范

6.1 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓, 从

每层柱脚开始, 先退后进, 每一马搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm, 沿墙高度每500mm高2φ6拉结钢筋, 每边伸人墙内不宜小于1000mm。预留伸出的拉结钢筋位置应准确, 不得在施工中任意弯折。

6.2 应严格控制构造柱钢筋位置, 其主筋的层

间位移不得大于8mm, 箍筋在柱与圈梁相交的节点处应按要求加密。加密范围:圈梁上下16层高或450mm, 加密区内箍筋间距不大于100mm。

6.3 构造柱混凝土浇灌高度应为1.

住宅工程质量通病防治措施 篇3

[摘要]介绍了住宅工程常见的裂缝、渗漏质量通病防治技术措施；叙述了相关单位的管理措施。

[关键词]住宅工程；质量通病；防治措施

为了提高住宅工程质量、确保结构安全和使用功能，针对住宅工程常见的墙体裂缝、现浇板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏等质量通病，提出了防治的技术措施和相关单位的管理措施，与同行们研讨交流，并求指正，以消除质量通病，提高工程质量，使用户满意。

1、墙体裂缝防治措施

1.1设计措施

1.1.1住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)的有关规定进行地基变形计算，采取天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

1.1.2住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

1.1.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3φ8。

1.1.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

1.1.5顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

1.1.6主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

1.1.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

1.1.8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JGS0，规定的专用砌筑砂浆砌筑。

1.1.9顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料，当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

1.1.10外墙应采用外墙外保温措施。

1.1.11屋面应进行保温隔热设计。

1.2施工措施

1.2.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

1.2.2灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为5％—8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

1.2.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

1.2.4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

1.2.5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

1.2.6通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

1.2.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压人砖缝。

1.2．8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15ram×15ram木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施

2.1设计措施

2.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

2.1.2钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。

2.1.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应小于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且不得小于1.5m。

2.1.4在现浇板较急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。

2.1.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应大于300mm。

2.1.6现浇板强度等级不宜大于C30。

2.1.7住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

2.2施工措施

2.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.2.2混凝土应采用减水率高、分散性较好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

2.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不小于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

2.2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

2.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

2.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2.2.11模板支撑体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板保证按规范要求拆模。

2.2.12施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在结构受力影响较小的部位，宽度为800－1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑

60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3、楼地面渗漏防治措施

3.1设计措施

3.1.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

3.1.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻梁，与楼板同时浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20－30mm。

3.2施工措施

3.2.1上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

3.2.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管应加套管和止水环，并高出地面50cm。

3.2.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘接层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3.2.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

3.2.5地面找平层向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

3.2.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

3.2.7烟管根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

3.2.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于二次的刮糙。

4、外墙渗漏防治措施

4.1设计措施

4.1.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

4.1.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

4.2施工措施

4.2.1外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

4.2.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4.2.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4.2.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

4.2.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，采用聚合物水泥砂浆进行修补。

4.2.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1h浇水湿润。

4.2.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

4.2.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6－10mm。各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

4.2.9外墙粉刷必须设置分隔缝。

4.2.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

4.2.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。饰面砖样板件应做粘结强度检测。

4.2.12窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29％，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4.2.13粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时。门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

5、门窗渗漏防治措施

5.1设计措施

5.1.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项指标。

5.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

5.1.3塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

5.2施工措施

5.2.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测(形式检验)，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

5.2.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

5.2.3门窗洞口预埋木砖(水泥砖)的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意放置。

5.2.4门窗安装当采用镀锌钢板连接固定时，其厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于20mm。

5.2.5门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.2.6门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

6、屋面渗漏防治措施

6.1设计措施

6.1.1对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

6.1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分隔缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

6.1.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

6.1.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优前采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

6.1.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

6.2施工措施

6.2.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

6.2.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

6.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

6.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

(1)钢筋网片采用焊接型网片。

(2)混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣碾压密实，收水后分二次压光。

(3)分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(4)保水养护不小于14d。

6.2.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

7、相关单位的管理措施

7.1建设单位管理措施

7．1．1编制《住宅工程质量通病防治任务书》。

7.1.2批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。

7.1.3定期召开工程例会，协调解决质量通病防治过程中出现的问题。

7.1.4不得随意压缩合理工期。

7.1.5应将质量通病防治列入工程检查验收内容。

7.1.6应在施工合同中明确通病防治的奖罚条款。

7.2设计单位管理措施

7.2.1在住宅工程设计中提出相应设计措施。

7.2.2将通病防治的设计措施和技术要求，向相关单位进行设计交底。

7.3施工单位管理措施

7.3.1认真编制《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，并报送监理单位审查，建设单位批准后组织实施。

7.3.2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

7.3.3记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

7.3.4根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

7.3.5工程完工后应编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

7.4监理单位管理措施

7.4.1审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

7.4.2认真做好隐蔽工程和工程质量的检查验收，上道工序不合格时，不允许进行下道工序施工。

7.4.3加强对工程质量的巡视、旁站、见证取样送检和平行检验，发现问题，及时处理。

7.4.4工程完工后，应编写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。

8、结束语

住宅工程质量通病防治措施方案1 篇4

住宅工程质量通病防治方案

目录

一、组织措施···········································2

二、管理措施···········································2

三、合同管理措施·······································3

四、技术措施···········································3

1、混凝土工程质量通病··································3

2、内墙常见的质量通病··································5

3、楼板裂缝············································7

4、楼地面渗漏防治的技术措施····························9

5、外墙常见的质量通病··································10

6、门窗渗漏············································11

7、屋面施工阶段防护层起鼓、渗漏························12

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅····················13

9、地下室外墙渗漏······································13

10、尺寸偏差···········································14

11、商砼施工过程控制···································14

12、商砼质量控制·······································17

13、门窗制作与安装控制·································20

14、现浇砼楼板裂缝要求及控制···························23

15、装修住宅工程质量分户验验要求·······················25

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江景花苑二期工程是由三门三和房地产开发有限公司开发的高档住宅小区，由中博建设集团有限公司承建，温州浙南建设监理有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组长：金新红

副组长：杜金伟

张生红

组员：张巍巍

蒋荣福

吴明洪

陈民强

张朝辉

张政为

罗亚男

曹伟立

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方剂建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

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1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；

3、4、建立工序的交接与会签制度； 建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度（16~18㎝），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

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b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50㎜厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不

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能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石砼回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施： a、b、砌筑砂浆采用中粗砂。

加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d, 砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜~200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。e、f、锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于

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局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、b、应注意在不同的基体间挂钢板网。

门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

内抹灰质量通病防治措施： a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网

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抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150㎜。d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、f、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

3、楼板裂缝 防治措施： a、b、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其他住宅不应大于150㎜。e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小

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于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、k、现浇板的板底宜采用免粉措施。

支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施： a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比

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室内其他房间地面低20~30㎜。b、c、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。f、g、h、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。

有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施： a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用

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微膨胀细石砼捣实。c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。d、e、粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、g、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施； a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

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d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施： a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应高座于高10~15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

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f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、防治措施： a、b、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、e、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅

防治措施：

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a、楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。

b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏

防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好砼的配合比。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50㎜厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。

d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

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装饰工程完毕后，应能保证房间净高级净空，因此施工中应注意以下几点：

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》 b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10㎜。

e、装饰阶段，应弹出＋1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

11、商砼施工过程控制 a、商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。

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b、商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。

由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。c、混凝土浇筑方法

（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。

（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。

（4）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。

（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。

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（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。（7）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。（9）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。d、混凝土振捣

⑴厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。e、砼养护

梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。

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砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。

混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，f、砼拆模时间控制

1）、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：

（1)、板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞2m，强度≥100％；

（2)、梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；（3)、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。

2）、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。

12、商品砼质量控制 1）、选用的优质原材料

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

2）、生产前期管理措施

加强原材料的管理:(1)石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

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(2)砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。(3)各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

混凝土配合比设计: 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

混凝土配合比设计原则：

(1)用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

(2)掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

(3)掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

混凝土配合比管理:(1)结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

(2)混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

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3）、过程控制措施 强化生产过程质量控制：

(1)确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

(3)加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

加强施工现场的技术管理：

(1)根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

(2)确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

(3)在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

(4)为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技

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术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

加强质量检验：

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

(1)把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

(2)做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

(3)加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

13、门窗制作、安装、检查、检测技术要求

（1）、门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。

（2)、非标准尺寸门窗（含大型组合门窗），施工单位根据设计单位

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要求编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。

（3）、门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。

（4）、组合式门窗连接件的规格间距应符合要求；杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。

（5）、铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。（6）、铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。（7）、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

（8）、门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量；同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞口小20mm；门框比洞口小30mm。

（9）、窗框安装前窗台应做细石砼基层（100mm厚），并锚入两侧墙体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台

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板15?20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。

（10）、门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150?200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内；严禁用射钉固定门窗框。（11）、门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧墙体连接处四周，必须打注密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（12）、窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶部2?3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双滑轮。

（13）、推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm×35?40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20?140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。

（14）、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。（15）、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，推拉力值应不大于50N。

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（16）、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。建筑外窗检测数量要求：

A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求： 门窗总数小于等于500樘的抽取一组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取二组（6樘）试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。B：现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。

（17）、门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。

14、现浇砼楼板裂缝要求及控制 14.1、材料

（1）、浇筑楼板的砼的用水量不得大于 180kg/m3。

（2）、现浇楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 并控制掺合料的掺量 , 矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。对硅酸盐水 泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 20%;对普通硅酸盐水泥 ，中博建设集团有限公司

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粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 15%。

（3）、现浇楼板砼应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料。细骨料细度模数Uf 》 2.3, 严禁采用细砂和特细砂 , 砂率控制在 40% 以内 , 含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。（4）、商品砼生产企业必须控制砼塌落度 , 保证现场浇捣时的塌落度高层应小于 18cm, 多层和中高层应小于 15cm。（5）、有条件时 , 可在砼中加入纤维等抗裂材料。

14.2、施工

（1）、施工单位必须对现场浇捣的商品砼塌落度进行现场逐车检查;对现场集中搅拌的砼场落度每台班抽查至少 3 次。对不符合塌落度要求的不得使用。

（2）、商品砼(包括泵送砼)浇筑时应及时振捣密实 , 为防止砼沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 , 中博建设集团有限公司

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（5）、管线尽量从圈梁中穿过 , 而现浇楼板中管线必须布置在底层钢筋上 ,尽量避免交叉布线 , 过路接线盒不宜在现浇楼板内布置(灯光接线盒除外), 预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措 施。（6）、砼浇捣后 24 小时内(冬季 36 小时内), 不得在其上踩踏、文模、堆料等作业。（7）、严格控制楼板施工荷载 , 搭吊等上料不允许直接放在现浇楼板上 , 应在走道、梯问等小开间房间上搭设堆料脚手架 , 每吊材料必须放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重结构上。

（8）、现浇楼板模板支撑应采用钢管支撑 , 小横杆应采用方木 , 并确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。拆模时间应严格按规范规定执行。

（9）、拆除模板应从跨中开始 , 使现浇楼板变形由中央徐徐向支座变化 , 荷载文承也由中央逐渐向支座转移 , 以减少现浇楼板的弯曲变形 , 避免因荷载和变形的突变 , 造成弯曲而裂缝。（10）、施工单位应加强对现浇楼板钢筋保护层厚度的检测 , 每个楼层应抽取构件数量的 2% 且不少于5个构件。

15、装修住宅工程质量分户验验要求

15.1、涂饰、裱糊、饰面砖、饰面板等墙面面层质量

1）涂饰层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一面墙无明显色差；表面无划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面垂直度、平整度符合要求

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2）室内墙面裱糊及软包面层：裱糊面层应粘结牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边；软包的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。室内裱糊墙面应平整、色泽一致，相邻两幅不显拼缝、不离缝、花纹图案吻合；同一块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，接缝横平竖直。大面垂直度、平整度符合要求。

3）室内墙面粘贴饰面板（砖）面层：室内墙面饰面板（砖）面层应结合牢固、无空鼓。

4）室内墙面饰面板（砖）面层：室内墙面饰面板（砖）面层表面应洁净、无明显色差，接缝均匀，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。大面及接缝垂直度、平整度符合要求。

15.2、涂饰面层、吊顶等天棚面层质量

1)天棚涂饰面层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一天棚无明显色差；表面无水迹，无划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面平整度符合要求。

2)吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；饰面板上的灯具、风口等位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有水迹、翘曲、裂缝及缺损；饰面板与明龙骨交接压条应平直、宽窄一致；重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

15.3地砖（含石材）、木地板等楼地面面层质量

1)板块面层：板块面层与基层上下层应结合牢固、无空鼓;板

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块面层表面应洁净、无明显色差，接缝均匀、顺直，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷；板面平整度、踢脚线上口平直应符合要求。

2)木、竹楼地面面层：木、竹面层铺设应牢固，粘结无空鼓，脚踩无响声，相邻板材接头位置错工不小于300 mm;面层表面应洁净、无明显色差，接缝严密、均匀，面层无损伤、划痕等缺陷；板面平整度、踢脚线上口平直应符合要求。15.4细木、橱柜、玻璃隔断、台面等细部工程；

1)细木：窗帘盒、门窗套等细木种类应符合设计要求；表面平整光滑，色泽一致，无划痕及损坏，线条顺直，楞角方正，不露钉帽；无刨痕、毛刺、锤痕；割角整齐、接缝严密、与墙面贴紧，潮湿部位有防潮隔离层。

2)橱柜：橱柜安装位置、固定方法应符合设计要求。橱柜裁口顺直，安装牢固。配件齐全。橱柜表面平整、洁净、色泽一致，无裂缝、翘曲、划痕和损坏。门扇开启灵便。

3)玻璃隔断：玻璃隔断应安装牢固；按要求使用安全玻璃、安全玻璃应有表识；表面无划痕及损坏。

4)台面：台面应符合设计要求；表面无划痕及损坏。15.5栏杆及室内楼梯

1)栏杆：栏杆和扶手的材质、造型符合设计要求；栏杆高度、竖杆间距、防攀爬措施、护栏玻璃等质量要求参照《台州市住宅工程质量分户验收实施细则（试行）》（台建规[2007]167号）的规定。栏杆应安装牢固，无毛刺。

2)室内楼梯：室内楼梯应安装牢固。室内楼梯踏步的宽度、高

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度应符合设计要求，相邻踏步高差、踏步两端宽度差不应大于10mm。面层的施工和观感质量参本附件楼地面要求进行验收。15.6给排水工程安装质量

1）管材、管件、阀门的规格、型号符合图纸及有关标准的要求。

2）管道位置正确，支、吊架安装平稳牢固，间距符合要求，接口连接符合要求，严密无渗漏。

3）冷、热水管道上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4）阀门安装位置、方向正确，便于使用检修。

5）管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

6)给水管道末端应保持水压在0.05～0.35MPa范围内不渗不漏；室内各用水点放水通畅，水质清澈。

7）管材、管件规格、型号符合图纸及有关标准的要求。

8）用于室内排水的水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头。

9）排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节。管道固定或滑动支吊架位置应设置合理，并应符合设计及规范要求

10）管道坡度必须符合设计及规范要求，不应有倒坡或平坡现象。

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11）生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合要求。

12）高层建筑中明设排水塑料管应按要求设置阻火圈或防火套管。

15.7电气工程安装质量

1）配电系统的器件极数、参数及性能指标与设计图纸一致。

2）插座回路应做剩余电流保护模拟动作试验。

3）回路功能标识齐全、准确。

4）导线分色符合要求，配线整齐、无绞接，导线不伤芯、不断股，端子接线不多于2根。PE干线直接与PE排连接，零线和PE线经汇流排配出。

5）开关为同一系列、通断位置一致，安装位置距门框边15～20cm。

6）卫生间防护0~2区内，严禁设置电源插座。安装高度在1.8m以下的电源插座应采用安全型插座；卫生间电源插座、非封闭阳台插座应采用防溅裂插座；洗衣机、电热水器、空调电源插座应带开关。

7）单相三孔插座左中性线、右相线、上接地；PE线不得串接。

8）面板安装紧贴墙面，面板四周无缝隙。

住宅工程质量通病防治实施导则 篇5

住宅工程质量通病防治实施导则 第一章 总

则

第一条 为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实际，制定本实施导则。

第二条 本实施导则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程（含公寓楼、商住楼等）。

第三条 本实施导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制。

第四条 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行本实施导则外，还应执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定。

第二章 基本规定

第五条 工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导则的规定。

第六条 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查重点。第七条 工程质量监督机构应按照本实施导则规定，加大对住宅工程质量的监管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房等工程的设计和施工质量的监管力度。对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严格按照国家有关法律法规进行处罚。

第三章 参建各方责任主体的管理措施 第八条 建设单位

（一）应当贯彻执行实施导则，制定保证工程质量的相关措施。

（二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

（三）必须保证住宅工程建设的合理工期、造价和住宅设计标准；不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件；建设单位如对施工图设计提出工程经济控制性指标时，必须结合工程实际情况并具有充分依据；不得将门窗、防水等工程肢解发包。

第九条 设计单位

（一）应严格执行国家有关强制性标准规范、规定，强化各专业协调配合，对容易产生质量通病的部位和环节，进行深入细致的设计；在住宅工程设计中应当按本实施导则落实相应的设计措施。

（二）将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。

（三）住宅结构在规定的设计使用年限内必须有足够的可靠性，住宅地基基础应满足承载力和稳定性要求，地基变形应满足规范规定的允许值。桩基及处理后的地基应进行承载力的检验。设计文件中应注明二次装修承载控制值。第十条 施工单位

（一）在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。

（二）针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

（三）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用的材料，必须符合《住宅建筑规范》（GB50368-2005）的要求。

（四）专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

（五）工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防治的相关资料，认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。第十一条 监理单位

（一）应依据本实施导则，审查施工单位提交的施工组织设计，提出具体要求和监控措施，并针对工程的具体情况将住宅工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点，列入《监理实施细则》中。

（二）应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。

（三）按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能的检查工作。

（四）配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平行检验，发现问题及时处理。

（五）工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。

第四章

砌体裂缝防治技术措施 第十二条 设计措施

（一）住宅结构不应产生影响结构安全的裂缝。温度变形缝应按《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）及《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）要求进行设置。

（二）底层窗台下墙体灰缝内设置三道焊接钢筋网片或2Ø8mm钢筋伸入墙体不小于600mm；或在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。

（三）内外墙交界处、内墙纵、横墙交界处均应设置砼构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

（四）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5（混凝土多孔砖砌筑砂浆不低于M10）。

（五）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

（六）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

（七）设置砖砌女儿墙的平屋面工程、构造柱及其拉结筋应按规定设置；女儿墙根部应设高度≥250 mm的钢筋混凝土防渗反梁。女儿墙顶应设高度≥60 mm的钢筋混凝土压顶。跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。

（八）水电管线布线设计时，应避免对墙体的削弱，并应与结构专业密切配合。第十三条 施工措施

（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（混凝土多孔砖以及冬季施工有规定的除外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%。

（二）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

（五）填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有50～100mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

（六）顶层用空心砖砌筑时，易出现裂缝的墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。

（七）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（八）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（九）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（十）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

（十一）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

（十二）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（十三）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

（十四）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（十五）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

2.拌制砂浆用砂不得含有冰块；砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。3.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。

4.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

5.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。

6.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。

第五章

钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施 第十四条 设计措施

（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面;大小房间尺寸悬殊的小板、顶层端头板应采用双层双向配筋，即上部负筋在本跨拉通布置。

柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙部位板负筋宜适当加强。

（二）二层、屋面平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向贯通。平面纵向较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的贯通钢筋。

（三）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。楼板厚度≥160 mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉通，或另设Ø8@200mm钢筋网并与支座负筋搭接。

（四）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。

（五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。

（六）除底层框架结构外，外墙转角处构造柱的截面积不应小于240mm×240mm。

（七）现浇板砼强度等级不宜大于C30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。

（八）住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不>150 mm，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。

（九）阳台及外走廊、檐口等栏板长度大于等于6m时，分布筋间距不大于200mm。超过12m后，分布筋间距不大于150mm。当外露板类构件长度大于12M时，宜设置伸缩缝或增设立柱分隔。

（十）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对予埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。

（十一）主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避免施工出错。混凝土梁腰筋在满足规范要求的基础上宜适当加强。第十五条 施工措施

（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。

（三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。

（四）混凝土原材料的质量控制

1、水泥的质量控制

（１）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期、出厂编号等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。

（２）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，并根据水泥质量情况确定处理方案。

（３）进场水泥的贮放应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石的质量控制

（１）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。

对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。

（２）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。（3）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40㎜。

（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，水灰比应控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180 kg/m3）。

（七）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

（八）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

（九）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。

（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。（十八）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

（二十）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（二十一）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。（二十二）提倡、推广使用商品砼。

（二十三）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（二十四）严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。（二十五）冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求: 1.冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。2.钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。

3.配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5.在进入冬期时，当日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右。

6.除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。（二十六）

监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。

第六章

楼地面渗漏防治技术措施 第十六条 设计措施

（一）厨、卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水层。

（二）厨、卫间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑；楼地面标高应比室内其它房间楼地面低20～30mm。

（三）厨、卫间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不小于300mm；有水喷溅到的墙面，应采取防水措施，离楼地面高度不小于1800mm。第十七条 施工措施

（一）上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

（二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（三）厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。

（四）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。

（五）楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

（六）有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

（七）排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。

（八）底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。

（九）一层阳台的地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。

（十）一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。

第七章

外墙渗漏防治技术措施 第十八条 设计措施

（一）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维；外保温层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。

（二）对外墙防水应给予足够重视，宜选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。

（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

（四）宜在凸出外墙面的空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口增设一道高度不小于200mm的C20混凝土现浇带。

（五）面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓（格）缝；系统变形缝口部必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。

（六）外墙应采用合理可靠的保温措施。尤其应注意窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。窗台泛水坡度应不小于10％，严防倒返水。第十九条 施工措施

（一）外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

（二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；

（五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且均匀一致。

（六）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（七）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（八）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

（九）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。

（十）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在5mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

（十一）面砖、外粉刷均必须设置分格缝。

（十二）外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。

（十三）阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

（十四）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。

第八章

门窗渗漏防治技术措施 第二十条 设计措施

（一）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

（二）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

（三）金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求。

（四）门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采用防水耐候密封胶封缝。

（五）空心砖墙、空心砼砌块砌体窗台，必须设置厚度不小于80mm的钢筋砼窗台板（板带）。

（六）底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。第二十一条 施工措施

（一）门窗安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

（二）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

（三）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（四）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（五）窗扇应有牢固的止卸装置，确保在使用时不脱落。

（六）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。第九章

屋面渗漏防治技术措施 第二十二条 设计措施

（一）根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。

（二）屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。

（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格（仓）缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

（四）屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。屋面传热系数应符合国家现行节能标准的规定。

（五）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

（七）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应有防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，高度不低于防水面层以上250mm。

（八）坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。第二十三条 施工措施

（一）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

（二）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

（三）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

（四）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（五）柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。

（六）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片宜采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（七）水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。

（八）屋面工程应避免在0℃以下施工。

（九）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

（十）加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

池州市住宅工程质量通病防治措施 篇6

关于转发青岛市建设委员会《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》的通知

各建设、施工、监理企业，各有关单位：

现将青岛市建设委员会《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（青建管字„2010‟51号）转发给你们，望认真贯彻执行。

附：《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（青 建管字„2010‟51号）

二○一一年一月十四日

附件：

青岛市城乡建设委员会文

青建管字„2010‟51号

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青岛市城乡建设委员会

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通

知

各区、市建设行政主管部门，各建设、勘察、设计、施工、监理、质量检测、施工图审查单位，各有关单位：

为认真贯彻落实山东省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，经研究决定，自2011年开始在全市范围内开展为期三年的住宅工程质量通病专项治理活动，具体要求详见《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》（附件1）及《青岛市住宅工程质量通病防治手册》（附件2）。望认真贯彻执行。

附件：1．《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》

2．《青岛市住宅工程质量通病防治手册》。

二○一○年十二月十二日

主题词：城乡建设

工程质量

整治

通知

青岛市城乡建设委员会办公室

2010年12月12日印发

附件一：

关于开展住宅工程质量通病专项治理

活动的实施方案

根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》【鲁建发„2010‟14号】精神，决定2011—2013年在全市范围内开展住宅工程质量通病专项治理活动。为使我市住宅工程质量通病专项治理活动扎实有效地开展，特制定如下实施方案。

一、指导思想、工作内容和工作目标

指导思想：以科学发展观为指导，以解决涉及群众切身利益的热点、难点问题为出发点，以找准通病发生的根源、制定针对性的措施、强化工程质量过程控制为思路，以提高用户满意度为目标，通过落实责任、强化监管，确保全市住宅工程质量通病三年专项治理取得明显成效。

工作内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖等十九项突出工程质量通病进行专项治理。具体内容如下：

2011年为治理启动年。主要工作是通过各种宣传工具，广泛深入的开展宣传发动工作，营造良好舆论氛围；分析总结以往通病治理经验，找准目前新增通病发生的根源，制定质量通病治理

措施；开展通病治理专项治理技术培训；在全市范围内展开专项治理活动。

2012年为治理深化年。在2011年专项治理取得成效的基础上，依据制定的质量通病治理措施，继续深化质量通病专项治理活动；拓宽治理范围，强化治理工作力度，确保专项治理活动取得显著成效。

2013年为总结提高年。全面总结前两年质量通病治理中好的经验和做法，完善质量通病治理专项制度，巩固提高治理成效，建立健全质量通病治理长效机制。

工作目标：到2013年，全市住宅工程十九项质量通病得到有效治理，质量投诉明显下降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。

二、组织领导

青岛市成立住宅工程质量通病专项治理活动领导小组。组

长：赵兴书

市城乡建设委副主任、市城乡建设委建管局局长

副组长：孙宗贤

市城乡建设委建管局副局长 成 员: 梁 斌 市城乡建设委建管局副局长

刘玉勇

市城乡建设委设计管理处处长 李

毅

市城乡建设委墙改办主任 夏太和

市建设工业产品管理办公室

刘维刚

市建筑工程质量监督站站长 李国昌

市城乡建设委工程处处长 蓝淑青

市工程建设标准造价管理站站长

领导小组下设办公室，办公室设在市建筑工程质量监督站，负责专项治理活动日常协调工作。

三、通病专项治理内容

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型电气金属导管机械联结不良；

（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

四、通病专项治理的主要措施

（一）制定质量通病专项治理实施细则

各区、市建设行政主管部门应根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》和我市近年来下发的有关质量通病治理文件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病治理经验和通病特点，制定质量通病专项治理实施细则，明确三年专项治理的目标、重点和措施，落实各方主体质量责任。

（二）强化质量通病专项治理施工过程控制

各建设、施工、监理单位要在执行省住房和城乡建设厅《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实我市制定的《青岛市住宅工程质量通病防治手册》及近年来我市下发的有关质量通病治理文件规定。工程施工前，各建设责任主体应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板领路制度；强化工序管理；严格执行施工工艺，加强对先进的施工工艺的推广与应用；严格功能试验制度，强化中间环节验收。

（三）落实各责任主体的质量责任

建设单位要严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。在工程开工前应向施工单位下达住宅工程质量通病专项治理任务书（见附件），审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

设计单位应根据专项治理内容、《青岛市住宅工程质量通病防治手册》和工程实际，有针对性地深化细部设计，涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。在验收环节应严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。

施工图审查机构应将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。涉及质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。

施工单位应全面负责具体工程的专项治理工作。成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。工程施工组织设计应包含专项治理内容，并制定专项治理技术方案，经监理（建设）单位审查批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治

理措施，强化技术交底和现场检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评报告。

监理单位应针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》，开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案，施工中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。

建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。

（四）建立质量通病专项治理激励与约束机制

各区、市建设行政主管部门要以本次开展质量通病专项治理活动为契机，认真抓好省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，重点培养一批通病专项治理典型工程，充分发挥示范工程的带动作用。我市将在2012年和2013年，全面开展青岛市住宅工程质量通病专项治理样板工程评选工作，对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程予以全市表彰，并优先推荐参与青岛杯、省级通病专项治理样板工程、泰山杯、国优、鲁班奖工程的评选；要把专项治理工作情况同企业资质及业绩考核等挂钩，对未开展通病专项治理活动、工程存在较多质量通病的工程不得参加各类工程评优；对活动开展不积极，通病治理不力的责任主

体，将进行通报批评，取消年终各类评优评先资格，在资质升级时给予限制，并根据具体情况将其计入企业不良行为记录。

（五）加强质量通病专项治理的组织领导与政府监管 各区、市建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项治理作为当前和今后一段时期的重点工作抓实、抓好。要参照省、市的做法组建相应的领导机构，及时调度掌控工作进展情况，协调解决工作中遇到的各种问题，结合当地实际，进一步深化工作方案，细化工作措施，强化责任分解、责任考核，确保专项治理活动取得成效；要把住宅工程质量通病防治作为住宅工程建设管理工作的重点内容，加强对建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病防治措施情况的监督检查，加大责任追究力度，强化参建各方主体责任落实，切实提高我市住宅工程质量总体水平。工程招投标监管机构应将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构应对专项治理措施所采用的新技术、新工艺、新材料所增加的费用，编制合理的计价依据。各地工程质量监督机构要把专项治理措施作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题和隐患。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。对违反国家有关法律、法规行为的，将按规定进行严厉处罚。

五、2011年住宅工程质量通病专项治理工作安排

（一）宣传发动及培训阶段：1~3月份，各区、市要根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》要求，及时成立通病治理领导机构；通过各种宣传媒体，开展质量通病专项治理活动的宣传发动；通过通病治理技术培训，明确治理目标和内容，提高人员技术素质，全面启动住宅工程质量通病专项治理活动。

（二）措施制定与落实阶段：4~11月份，各区、市要根据省、市质量通病治理有关文件和措施，结合当地实际，制定质量通病专项治理实施细则，明确治理工作的重点和目标。要把外门窗（墙）渗漏、卫生间渗漏、屋面渗漏等用户投诉较为集中和社会反映强烈的质量通病作为专项治理的重点，措施必须细化，责任必须明确；加强措施落实情况的检查，加大责任追究力度，确保住宅工程质量通病专项治理活动开展地扎实有效。

（三）督促检查阶段：12月份，市城乡建设委将对区、市质量通病专项治理开展情况进行督查；检查结果将纳入对单位的绩效考核。

附件：住宅工程质量通病专项治理任务书

附件：

住宅工程质量通病专项治理任务书

（施工单位）：

由你公司承建的 工程应将以下住宅工程质量通病列入专项治理计划，具体内容如下：

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型电气金属导管机械联结不良；

（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。请参照《青岛市住宅工程质量通病防治手册》的要求，认真编制本项目的《住宅工程质量通病专项治理方案和施工措施》，经项目总监理工程师审核后，于

年 月 日前报我单位批准。

（建设单位公章）

****年**月**日

注：本任务书一式三份，建设、施工、监理各一份。

附件二：

青岛市住宅工程质量通病

防治手册

青岛市城乡建设委员会

二〇一〇年九月

前 言

住宅工程的质量，涉及到人民群众的公共安全和切身利益，事关党和政府的形象和社会稳定的大局。对住宅工程质量通病实施专项治理，是进一步贯彻落实科学发展观，落实以人为本，建设和谐社会的具体体现，更是我们党和政府密切与人民群众血肉联系，维护广大人民群众根本利益，为群众办实事的重要标志。

本手册主要是根据国家、省有关规范、标准及规定，结合我市近几年住宅质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。

本手册重点对当前社会反映强烈、投诉较为集中的主要质量通病的防治措施予以介绍。分土建和安装两篇共19项质量通病防治措施。

本手册作为住宅工程质量通病专项治理有关文件的配套措施，各建设责任主体在从事住宅工程建设过程中应一并执行。本手册的发放对象：本市住宅工程的建设、勘察、设计、施工、监理及预拌混凝土生产企业等。

目 录

第一篇 土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、填充墙墙面裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„12

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„12

五、外窗渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„28

七、屋面渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

八、栏杆、扶手施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31

九、安全玻璃施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„34 第二篇 安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施„„„„„„„„„„„35

十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施„„„„„„„„„35

十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施„„„„„„„„„„„„„37

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施„„„„„„„„„„„38

十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施„„„„„„„„„38

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施„„„„„„40

十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施„„„„„„„„„„41

十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施„41

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施„„„„„42

第一篇 土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

（一）楼板设计

1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设臵暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配臵。

3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

5、外墙转角处应设臵放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应 －6－

在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位臵设臵后浇带。后浇带处应设臵双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

（二）楼板裂缝施工预控

1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设臵不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

4、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及

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其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位臵、保护层厚度控制；（6）电气线管位臵、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。

6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

（二）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程 －8－

不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（三）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混

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凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留臵、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设臵必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设臵垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位臵的控制。控制负弯矩钢筋位臵应设臵足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

－10－

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。

（3）管线应尽量布臵在梁内，当楼板内需埋臵管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。

2－11－

根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设臵插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

600φ12钢筋楼板厚度

－12－

钢筋标准卡

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及

楼板厚度时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预臵PVC电线套管法

标准马凳φ12钢筋 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位臵作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设臵数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

－13－

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙墙面裂缝防治措施

（一）砌体原材料质量控制

1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

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3、墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

（二）墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

－15－

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位臵预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

（三）墙体抹灰质量控制

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1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

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8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施 参见填充墙墙面裂缝施工控制措施

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

（一）基本要求

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

4、外墙保温层需设臵分格缝的，应由设计单位明确位臵及处理措施。

5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

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6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

7、保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。

8、涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

9、建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。

10、招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。

总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。

11、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

12、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体

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节能<建筑构造>》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》（L07J108～112）的相关构造详图施工。

14、建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

15、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。

16、幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

17、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

18、建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。

（二）外墙保温施工质量控制

1、外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度 －20－

留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位臵应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。

2、外墙外保温系统施工

（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。

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条粘法示意图

（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

（5）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

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（6）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

（7）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm（如下图示），不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

门窗洞口排板示意图

窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》L07J108～112的相关窗口保温构造详图施工。

窗台保温构造必须按设计要求设臵角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设臵C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。

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窗台保温节点参考图示

窗膀保温节点参考图示

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窗楣保温节点参考图示

角钢护边节点参考图示

（8）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。（9）外墙外保温系统锚固件的数量、位臵、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后臵式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‟，且不应少于3个。

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XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后臵式锚栓执行。

（10）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

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注：①③节点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击力的部位。

外墙阳角、阴角保温基本构造

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窗弦处设臵成品塑料滴水条

塑料滴水条

成品塑料护角条

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（11）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

（12）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

③变形缝等需终止系统的部位；

④保温系统在女儿墙不连续的部位。

勒脚保温节点参考图示

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水落管保温节点参考图示

女儿墙保温节点参考图示

－

变形缝保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

出屋面管道保温节点参考图示

（13）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位臵。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。

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当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

（14）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。

（15）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工

①喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

②喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

③喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。

④喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

五、外窗渗漏防治措施

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（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件具备情况下应优先采用附框安装法。

（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

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（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

外墙窗下框安装节点参考图示

（八）外窗排水孔位臵、数量、规格应根据窗型设臵，满足排水要求。

（九）推拉门窗扇应设防止脱落装臵。

（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施

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（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

穿楼板面（Ⅰ型）穿楼板面（Ⅱ型）

PVC-U管穿楼板的节点技术处理参考图示

（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

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（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设臵阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

七、屋面渗漏防治措施

（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

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（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

卷材屋面女儿墙节点做法参考图示

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卷材屋面泛水节点参考图示

（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

池州市住宅工程质量通病防治措施 篇7

1 常见的高层住宅水暖安装工程质量通病

水暖工程可以分为给水、排水和采暖三个系统, 并且这三个系统都是建立在管道传输的基础上, 在高层住宅水暖安装工程中, 上述三个系统或单独, 或交叉, 或综合地运作, 实现为高层住宅提供水、热等生活必须资源和能源。高层住宅各项施工具有难度大、技术复杂和约束条件多等问题, 在高层住宅水暖安装工程中, 不但会表现出传统的水暖安装工程质量通病, 而且还会有高层建筑特有的表现, 为了更好、更准确地研究高层住宅水暖安装工程质量通病, 本文将高层住宅水暖安装工程质量通病划分为高层建筑给水系统、排水系统和采暖系统质量通病, 并进行了分项的分析和研究。

2 高层住宅水暖安装工程质量通病的原因

2.1 给水系统质量通病的原因分析

高层建筑沉降幅度过大, 拉裂给水系统管道。给水系统管道、器件出现沙眼、裂缝、缺口等质量问题, 给水管道管壁过薄、不均匀。给水系统施工不规范, 管道连接、部件安装、器件固定都存在问题, 产生给水系统的渗漏和开裂。

2.2 排水系统质量通病的原因分析

排水管道、地漏的安装过程中角度控制不好, 出现倒坡。排水栓安装不符合规范要求, 排水管道安装后没有及时清理管道内的杂物、废物和垃圾。填埋排水管道的填土含有建筑垃圾, 影响管道安全。建筑沉降拉伤排水系统管道和器具。

2.3 采暖系统质量通病的原因分析

采暖系统施工中, 对施工用料的质量没有严格把握。采暖系统施工作业不规范, 管道、管件、阀门、散热器和阀门出现连接不牢固, 产生渗水。采暖系统安装中出现管道、管件和阀门冻伤, 引起裂缝和渗水。采暖系统保温处理不符合规范。

3 高层住宅水暖安装工程质量通病的防治技术

3.1 材料设备质量的检验

购买高层住宅水暖安装工程材料时, 选择质优价廉的产品。材料进场后要仔细检查验收, 严把质量关。给水系统使用的镀锌管应该采用螺纹连接, 不允许焊接或使用黑管件。在安装承插排水管、承插接口及卫生器具与排水管接口时, 排水管道接口必须密实且有柔性, 接口四周宜先填油麻, 使管道四周缝隙均匀, 平整光滑, 养护良好。要注意核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否矛盾, 若发现问题, 要及早提请设计方等单位协商解决。

3.2 给排水系统质量通病的防治技术

给排水管道要按设计标准坡度进行施工, 坡度应均匀, 不准倒坡。为防止底层卫生器具因受立管底部出现的过大正压力, 在底层生活污水管不采取单独排出的方式, 最低排水横支管与立管管底的垂直距离不小于规定范围。高层住宅给排水管道安装前应对管道仔细检查, 严防杂物积聚在管内。高层住宅给排水管网填土时, 应该防止把建筑垃圾、生活垃圾和杂物填入管线沟内, 避免上述杂物对给排水管网的沉降、重压效应而导致的管道破裂, 进而出现跑冒滴漏等事故。要及时做好室内给水、排水管道的通水试验和通球试验。

3.3 采暖系统质量通病的防治技术

采暖系统施工的有关材料设备要从产品合格证、规格型号、外观质量、材质等进行严格检查, 杜绝伪劣产品。检验系统和设备后及时排空用水, 预防冻裂而产生的渗漏或损坏。及时对采暖系统进行全面冲洗, 以防管件中铁锈等杂物堵塞管道和阀门, 造成死循环。高层建筑采暖系统进行调整时, 先供距离远、负荷大的管路, 逐步使整个系统进行调整。

4 结语

综上所述, 高层住宅水暖安装工程既是高层住宅实现功能的保证, 也是实现高层住宅水暖安装技术运用的过程, 应该将高层住宅水暖工程安装技术在熟练运用的基础上, 向建筑各领域推广, 发挥出更大的经济和社会效益。高层住宅水暖安装工程的施工人员应该将高层住宅水暖安装工程质量通病的防治转化为提升自身素质和能力的良机, 在本着科学、合理、规范原则的前提下, 有效防范和处理高层住宅水暖安装工程质量通病, 建设让业主放心、让社会满意的高层住宅水暖安装工程, 不断发挥建筑业对整个社会发展、生活改善和经济建设等方面的重要作用。

摘要：本文对高层住宅施工中水暖安装施工进行了一般性描述, 对高层水暖工程给水系统、排水系统和采暖系统安装施工中存在的质量问题进行了分析, 并在此基础上提供了以施工为出发点的高层住宅水暖工程质量通病的防治技术要点。

关键词：高层住宅,水暖安装工程,给水系统,排水系统,采暖系统

参考文献

[1]于洪成, 薛冰.室内水暖安装工程质量通病及防治措施[J].油气田地面工程, 2005, (08) :26-27.

公路工程质量通病及防治措施 篇8

关键词：公路工程 质量通病 措施

1 概述

随着我国道路工程的大力建设，道路质量的优劣是我们从业人员必须面对的现实问题。鉴于道路施工会牵涉到地下设施以及各类管线，加之道路施工工期不能过长以免影响交通运行，同时公路建设可能会和交通设施以及公用设施同步建设，从而增大了公路工程的复杂性，使之出现一些质量通病，不仅影响到公路交通的正常运行，而且也是产生事故的直接原因。所以，对公路工程质量通病进行关注和分析，并采取有效的防治措施具有十分重要的现实意义。

2 公路工程质量通病分析

2.1 管理通病。主要体现在以下几个方面：①盲目赶工。导致盲目赶工的原因主要包括工期提前以及处于某些原因的影响致使工期有效的减少两种。②指定采购和分包。③施工自检体系不完善。④原始资料真实性差。主要是试验记录不规范、数据失真以及签字不准时。⑤材料质量源头控制有待加强。⑥设计变更多。

2.2 实体质量通病。主要体现在以下几个方面：①沥青路面早期破损以及车辙。②半刚性基层过度开裂。③结构物端部沉陷。④桥面铺装早期破损，桥面铺装混凝土有开裂现象。⑤小型预制构件粗糙。⑥预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严。张拉、压浆设备的使用与管理不规范，预应力孔道注浆不到位，以及部分梁板的张拉、压浆时间控制不力。

2.3 工艺通病。主要体现在以下几个方面：①混合料计量不准确，级配不合格以及拌和不均匀。②各类外掺剂品种选用和计量以及掺配方法掌握不准确。③路面层间控制不严格，粘层油、透层油施工方法不当。④预留构件和预埋件以及钢筋定位。伸缩缝预留钢筋间距、数量、角度偏差大。⑤各类结构养生方法不当、养生时间不足。

3 公路工程质量通病的防治措施探讨

3.1 针对管理通病，应采取以下有效措施：①对导致赶工的具体原因要做到清楚、明确，同时按照施工单位现有设备与人员并结合工程量的实际情况，通过承包商、监理以及业主三方提出可行性方案，诸如，加大科技投入、增加设备和人力等。②禁止监理人员、建设单位向承包商推销工程材料和工程构件，同时禁止以包代管，公路工程质量由主包单位负总责，并且禁止承包商自行分包工程。③建立健全施工自检体系制度，配置专门的质量管理人员对自检体系的正常运转进行负责。④施工资料当天发生当天记录，禁止日后填补；对于代签和代填及日期不正确现象一律按照虚假资料进行处理。⑤严格控制材料质量及其运输渠道，避免伪劣材料进入施工现场。⑥严格设计变更审查制度，禁止“三边”工程出现。

3.2 对于实体质量通病而言，主要采取以下有效防治措施：①设计单位需按照行车特点，细化结构设计，尤其要注重路面防排水设计。同时，沥青拌和场以及进场和出场都要进行硬化处理，即“三不”：装料不带土、存料场地不积水以及车辆行驶不粘土。②要确保原材料的质量和均匀性，并且严格根据设计配合比对水泥用量进行确定，半刚性基层无侧限抗压强度要对下限和上限都要控制，确保强度的均匀性。③设计单位应从各方面，例如填压方法和填筑材料等，提出详细的设计要求，同时，在结构物端部填土高度>80cm的情况下，填筑段（顺路向）应？芏20cm，进而便于压路机作业。④道路防水混凝土采用的石料最好水洗，而且一定要对其覆盖做好保水养生工作；沥青混凝土铺设宜在较高气温下进行，充分碾压，从而确保压实度要求及层间良好结合。⑤对于小型构件的混凝土构成设计需根据规范进行，同时进行质量抽检；做好浇筑、振捣和养生工作，基于强度的保证提高外观的质量；构件运输应确保稳定，避免碰撞、损伤。⑥预应力梁张拉后的起拱度为张拉控制的参考值，在产生较大异常状况时，要对其原因进行分析，必要时应作出及时处理；锚垫板的位置与角度应做到严格控制，位置偏差？芨1cm，角度误差？芨1°。

3.3 工艺通病的相应防治措施主要有：①对各种集料的含水量进行严格的控制，要按照各材料的含水量对供料数量进行及时的调整，保证混合料级配的均匀性。为预防拌合没有充足的时间，拌和时间要根据拌和设备性能进行严格的控制。②混合料如果设计没有要求，通常不允许任意掺加外掺剂。倘若掺加，必须使用前对外掺剂进行检测。掺加剂的数量以及掺加时间必须根据试验数据和产品要求确定。③在对路面各结构层进行施工之前，应彻底清扫下承层，同时应确保沥青路面各沥青混合料层间结合面的洁净。倘若在施工或者搁置时间较长的情况下，应加铺粘层油。④预留部件和预埋件以及钢筋固定应确保牢固，不能由于其他施工操作而影响到其产生变动。同时，预留、预埋部件，通常要采取焊接法同主筋连接，倘若焊接不易，须通过监理工程师的批准，采取绑扎法，禁止采用直接放置或插入的方法。⑤所有水泥混凝土构件应采用草袋（麻袋）覆盖洒水养生，并且养生时间应？芏7d，主要构件？芏14d。

4 结束语

综上所述，公路工程质量通病是能够进行预防并消除的，为了确保道路工程质量，相关的从业人员要进一步理顺质量管理体系，增强企业内部素质，并且对道路施工过程进行监督和管理，严格遵守设计及道路施工相关规范进行操作，相信公路工程质量问题能够得到有效的控制。

参考文献：

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[2]栾志新.道路路基工程质量通病防治措施[J].科技资讯，2008，

08：53.