常见质量通病

常见质量通病（共12篇）

常见质量通病 篇1

1 模板工程质量通病

1.1 圈梁模板缺陷

现象:局部胀模, 造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙;梁内外侧不平, 砌上段墙时局部挑空。

预防措施:采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担长度应不小于墙厚加二倍梁高, 圈梁侧模下口应夹紧墙面, 斜撑与上口模档钉牢, 保持梁上口呈直线;采用钢管卡具组装模板时, 如发现钢管卡具滑扣应立即掉换;圈梁模板上口必须有临时撑头, 保持梁上口宽度。

1.2 柱模板缺陷

现象:炸模, 造成断面尺寸、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面;偏斜, 一排柱子不在同一轴线上;柱子扭曲。

预防措施:成排柱子, 应先在底部弹出通线, 将柱子位置兜方找中。支撑前必须先校正钢筋位置;根据柱子截面的大小及高度, 柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍, 防止炸模。柱距不大时, 相互间应用剪刀撑及水平搭牢。柱距较大时, 各柱单独拉四面斜撑, 保证柱子位置准确;较高的柱子, 应在模板中部一侧留临时浇灌孔, 以便灌砼, 插入振动棒。当砼浇灌到临时洞口时, 应封闭牢固。

1.3 轴线偏位

现象:拆模后, 发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施:墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施;支撑时要拉水平、竖向通线, 并设竖向总垂直度控制线;根据砼结构特点, 对模板进行专门设计, 以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性;砼浇捣前, 对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。

1.4 变形

现象:拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施:模板及支架系统设计时, 应考虑其本身自重, 施工荷载, 以保证模板及支架有足够承载能力和刚度;梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形, 支撑底部若为泥土地基, 应先认真夯实, 并铺放通长垫木或型钢, 以确保支撑不沉陷;组合小钢模拼装时, 连接件应按规定放置, 围檩及销螺栓间距、规格应按设计要求设置;梁、柱模板若采用卡具时, 其间距要按规定设置, 并要卡紧模板, 其宽度比载面尺寸略小;浇捣砼时, 要均匀对称下料, 控制浇灌高度, 特别是门窗洞口模板两侧, 既要保证砼振捣密实, 又要防止过分振捣引起模板变形;梁、墙模板上部必须有临时撑头, 以保证砼浇捣时, 梁墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时, 模板中间应起拱, 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨度的1‰-3‰。

1.5 模内清理不符合要求

现象:模内残留模块、碎砖等建筑垃圾, 拆模发现砼有缝隙, 且有垃圾杂物。

预防措施:封模之前进行第一遍清扫;墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处留清扫孔, 模内垃圾清除后及时将清扫口处封模;钢筋绑扎完毕, 模内用压缩空气或压力水清扫垃圾。

1.6 封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔

现象:由于封闭或竖向的模板无排气孔, 砼表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙不留浇捣孔, 易出现砼捣空现象。

预防措施:墙体内大型预留洞口底模开设排气孔, 使砼浇筑时气泡及时排除, 确保砼密实;高柱、高墙 (超过3m) 侧模要开浇捣孔 (留门子板) , 以便砼浇筑和振捣。

1.7 梁模板缺陷

现象:断面为矩形的梁、浇筑守砼后梁底不平直, 断面形成下大、上小的梯形截面, 梁底角棱缺损, 梁侧表面粗糙甚至麻面或有水平裂缝, 梁柱交接处模板拆除困难。

预防措施:支模时, 一定将边模包底模, 梁模与柱模交接处应考虑梁模吸湿后膨胀, 故在下料时在原尺寸上稍微缩短一点, 避免浇筑的砼嵌入柱内;梁底支撑要符合设计要求, 以保证在砼重量和施工荷载作用下模板不变形, 支撑不下沉;选用梁侧模与底模的用料厚度时应根据梁的高度尺寸及通用尺寸进行选配, 并配上必须的拼条、模挡和夹条。梁侧模下口要设置夹条, 钉紧在支柱上, 以保证浇筑砼时侧模下口不炸模。

1.8 砼板模板缺陷

现象:现浇钢筋砼楼板, 拆模后发现浇板底不平下拱, 板梁交接处一块模板难于拆除。

预防措施:模板格栅用料要按设计尺寸, 要有必要的强度;模板底下的牵扛撑支撑要具有一定的强度和刚度, 若支撑在泥土地上, 则需增加垫木, 从而在浇筑砼时, 随着茶载的增加使撑杠不下沉;砼板底模板要平, 平整度符合允许误差, 按规范要求起拱;砼板底模板要与梁侧模上口相平, 不使在浇筑砼时模板嵌入梁内。

1.9 墙模板缺陷

现象:墙模板炸模, 倾斜并且墙体厚度不一, 墙根漏浆, 漏筋烂根, 樯面不平整, 墙模底部被浆封住, 拆模困难。

预防措施:钢筋绑扎后, 将墙基清理干净, 并用与砼同标号的水泥砂浆铺3-5cm厚;支墙模前应先弹出中心线和两边线。然后安装墙模, 并要吊直, 找平, 撑牢钉实。并用仪器校核;为保证墙体厚度, 要安装好与墙体厚度尺寸相同的砼空心垫块;为防止墙模炸模, 要在两片墙模间安装对拉螺栓, 若墙体有防水要求, 还需在螺栓上加止水片;浇筑砼时, 振捣时要均匀密实, 漏在板模外的砼浆要及时清理;当墙体砼强度达到10kg/cm时即可拆模, 拆模过早容易使墙体砼下坠。出现裂缝或麻面。

2 钢筋工程质量通病

2.1 钢筋同截面接头过多

现象:在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多, 其截面积占受力钢筋总截面积的百分率超过规范规定数值。

预防措施:配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号, 注明哪个分号与哪个分号搭配, 对于同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明;正确理解规范中规定的同一截面含义;在钢筋骨架已绑扎或安装钢筋骨架时发现接头数量不符合规范要求, 一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工, 如果返工影响时工期太长, 则可采用加焊绑条的方法解决, 或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

2.2 钢筋网主、副筋位置放反

现象:构件制作时, 钢筋网主、副筋位置上下放反。

预防措施:放置这类构件施工任务时, 要向有关人员和直接操作专门交底;钢筋网主、副筋位置放反, 但已浇灌混凝土, 必须通过设计单位复核后, 再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

2.3 钢筋焊接接头弯折或偏心

现象:接头处产生弯折, 折角超过规定, 或接头处偏心, 轴线偏移大于0.1d过2mm。

预防措施:钢筋端头弯曲, 焊前应予以矫直或切除;经常保持电极的正常外形, 变形较大时应及时修理或更新, 安装时应力求位置准备, 夹具如因磨损晃动较大, 应及时维修;接头焊毕, 稍冷却后再小心地移动钢筋。

2.4 骨架外形尺寸不准

现象:在模板外绑扎的钢筋骨架, 往模板内安放时发现放不进去, 或划刮模板。

预防措施:绑扎时多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架弯曲。

2.5 漏筋

现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋漏出。

预防措施:砂浆垫块适量可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧;同时, 为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时, 要控制好它的外形尺寸, 不得超过允许偏差。

2.6 箍筋间距不一致

现象:按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架, 最后发现末一个间距与其他间距不一致或实际所用箍筋数量与钢筋材料表面上的数量不符。

预防措施:根据构件配筋情况, 预先算好箍筋实际分布间距, 绑扎钢筋骨架时作为依据, 也可按图纸要求的间距, 从梁的中心点向两端画线。

2.7 绑扎搭接接头松脱

现象:在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时, 发现绑扎搭接接头松脱。

预防措施:钢筋搭接处应用铁丝扎紧;扎结部位在搭接部分的中心和两端, 共三处;搬运时轻抬轻放。

2.8 柱箍筋接头位置同向

现象:柱箍筋接头位置方向相同, 重复交搭于一根或两根纵筋上。

预防措施:安装操作时经常互相提醒接头位置错开绑扎。

2.9 弯起钢筋方向错误

现象:在悬臂梁中 (如阳台挑梁) , 弯起钢筋的弯起方向相反。

预防措施:对这类容易引起错误的情况, 应对操作人员专门交底, 或在钢筋骨架上挂牌, 提醒安装人员注意。

常见质量通病 篇2

1、颜色不匀，二次修补接槎明显

原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；滚、刷手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，墙面纹理修补，随补抹灰，随滚、刷，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。

防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；避免灰层的二次修补，影响涂层美观。

2、面层的空鼓和裂缝

原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。

防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

3、流坠

原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。

防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀；调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6M Pa。喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。

4、刷纹

原因：涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；应先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷；纹理处理时应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮

原因：基层含水率过高；喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带空气进入涂层。

防治措施：面板铺贴前，先试铺，试铺后，基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。

6、涂膜开裂

原因：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；涂层过厚，表干里不干；受有害气体的浸蚀，如二氧化硫、氨气等；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。

防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂饰；面层涂料的挥发成分不宜过高。

7、桔皮

原因：喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；低点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工温度过高或过低，涂料中混有水分。

常见质量通病 篇3

【关键词】钢筋混凝土柱；质量通病；措施

随着我国房屋使用结构的质量要求提高，人们对房体抗震性的要求也有提高。其中也包括墙体新材料的使用和推广。现在比较流行使用的竖向承重构件混凝土柱对房屋结构已经超过了传统的砖混结构，并逐渐的将其取代。所以我们在施工过程中一定要重视钢筋混凝土的质量和结构问题，并对其施工通病做到未雨绸缪。在实践中现场的质量检查时，我们经常看到混凝土柱与混凝土梁板之间的质量状况相比要差的比较多，从内部看，主要原因就是一些混凝土施工质量通病在混凝土柱子上集中反映出来的。

1.施工中常见柱质量通病及原因

1.1强度较低

混凝土的强度较低，均匀度比较差，大多比同级的混凝土梁板要小。造成现象的主要原因是在施工过程中随意更改了配合比例，搅拌物中的水灰比例较大，造成施工后期的坍落度加大。当然也有后期的搅拌不均匀和振捣不实等现象所产生的影响。另外需要强调的是，如果拆模期提前，养护工作做的不好的话，也会出现早期脱水表面酥松情况。

1.2“软顶”情况分析

在混凝土施工过程中会出现“软顶”的情况，由于施工过程中柱子顶部的沙石浆多于石子的比例，造成表面的松散和裂缝。造成现象的主要原因也和配比度有很大的关系，由于配比中的混凝土水灰比例大，振捣快而不实，还没有充分排水的时候，第二次的浇捣就已经形成，坍落度加大。

1.3蜂窝和孔洞的分析

混凝土施工中常見的蜂窝、孔洞形成的主要原因还是在于比例工作中的质量控制程度不够。第一次下料过多造成振捣面不平均且不实。第二步的分层建筑过程中的混凝土离析度偏高，没有很好的对模板的缝隙进行封堵，或者它的支撑不够牢靠，发生移位现象，造成漏浆损失。

1.4露筋现象

由于混凝土在振捣的过程中缝隙不实，钢筋垫块的部分随着震动移位（有的时候也由于垫块较少），产生了漏水现象，导致钢筋紧贴模板致使拆模后发生混凝土皮表的露筋现象。也有的由于钢筋混凝土结构的截面太小位置不够紧凑，浆料中的石子卡在了钢筋中，水泥浆的转动过程中对钢筋不能完全包围，也会发生漏筋现象。所以，混凝土配合比例不正确或者浇筑方式不好的花，沪宁图离析缝隙过大，浇捣没有浆包裹，发生漏浆严重以至于漏筋。要强调的是，有的本模板表面失水过大时，也容易使混凝土缺愣露筋。

1.5麻面现象

在混凝土振捣过程中模板的表面粗糙或者清理不干净时，会造成混凝土的麻面现象。如果浇筑时模板的湿润程、养护不好的花，也发生麻面、缺愣情况。

2.有效控制的几点建议

2.1强度不好的控制措施

首先，要确保混凝土的原材料采购质量，相关人员必要严格把关验收，并且入场后要做抽样再次检查。然后，在配比施工过程中要做到按照相关标准进行实际的精准核定。不允许任意加水或者参杂其它外加剂。同时要加强施工人员的综合素质教育，不要备错误观念影响。再次要做到搅拌的充分。保证混凝土的坍落度数值，控制混凝土的和异性与用水量的比例。

2.2混凝土柱“软顶”的控制措施

第一，要严格控制混凝土水灰和坍落度配合比例，不要出现泌水过大现象。第二不要滥用掺水剂，减少用水比例，以防止混凝土的易合控制。第三，要合理安排浇筑的工序，适当放缓浇筑速度有利于后期的二次浇捣的筑顶和排除水分。第四，如果在连续进行大柱体浇筑的时候，一定要分段进行，切记不要忘记的是浇水要分层，特别是商品混凝土浇筑的时候。

2.3混凝土柱蜂窝孔洞的控制措施

这里要重点强调的是，混凝土的搅拌过程一定要控制比例和含水量。并且要做经常性的抽查和计量，有的时候还可以采用减水剂，以达到搅拌的充分性。

2.4混凝土露筋的控制措施

第一，浇铸铅，要自己检查钢筋和保护层厚度等要点是否已经符合要求，如果发现有不符合的地方，必须要马上整改。第二，应当采用适当径料比例的石子，这样在钢筋密集的时候也不会受截面影响。第三，必须保证固定填块和垫块之间的有效距离，这样才能使保护层不受损害。第四，如果在振捣过程中发生了钢筋移位情况，一定不要撞击钢筋，进行密捣振实。第五，用清水认真清洗填块缝隙，保持混凝土浇筑前的湿润度。第六，混凝土后期的养护工作不能拆模过早。

2.5混凝土麻面缺棱掉角的控制措施

第一，在浇筑前，要保持混凝土的湿润性，浇筑模板中不能有剩余的干水泥和杂质，并对其做认真的水分养护工作。第二，施工人员一定要按照相关要求捣实，不可以有漏浆现象发生。第三，在捣后的模版拆除工作中，混凝土的拆模不要用力过大或者过快，这样不利于棱角的完整性。第四，要加强运输过程中的整体性保护，并按相关工程要求对其进行有效保护。

3.钢筋混凝土柱加固的有效控制

混凝土柱除以上原因会造成质量问题以外，还会受其它设计和自然因素的影响而出现结构性问题。这都可以通过钢筋混凝土柱进行加固进行解决。通常可以采用采用增加构件或建筑物的截面和配筋的外包混凝土加固法；在混凝土柱的四角或两面包型钢的外包钢加固法；使用纤维增强聚合物修复加固混凝土结构的碳纤维布加固法；运用结构胶将钢板粘贴在建筑物表面的粘钢加固法；采用外加预应力型钢撑杆对混凝土柱进行加固的预应力撑杆加固法；受火灾或施工差错引起混凝土柱的强度下降而进行的局部加固法等方式进行。

对于截面过大时。其施工工艺相对简单，但工作量比较大。所以采用外包钢加固法是近年来施工的常见手法。它是一种传统的常用方式，通常分为干式和湿式两种。两个方式相互比较之间，还是干式更为适合、方便。

众多方式中，施工的便捷程度和耐腐性最佳的就是碳纤维布加固法。它具有结构尺寸小和轻等优点。但是由于碳纤维布材料的特殊性，使横向包裹的方式也对柱子的加固有很大的延性和承载力大的优点。

我们最后要提到的是粘钢加固法。它是目前加固过程中一种比较方面常见的结合胶粘贴钢板的有较强承载里的加固方式。它最大的优点在于对日常的生产和生活影响非常小。在国际上它是一种适用面较广的先进的加固方法。不仅在建筑上使用，而且在公路桥梁也普遍采用。

4.结语

综上所述，一定要认真的研究混凝土的各种质量通病发生的原因和情况，并且要对不同情况采取各中不同的方式进行有效的分析。在施工中要总结失误的具体原因，并且采取各种有效的预防措施来预防各种通病的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

【参考文献】

［１］王异,周兆桐.混凝土手册(第一分册) [M]．吉林:吉林科学技术出版社,2001．

［２］江正荣.实用建筑施工工程师手册[M].北京:中国建材工业出版社,2000,70—71．

［３］混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.

［４］彭圣浩建筑工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007,35—41．

建筑主体工程常见质量通病及防治 篇4

关键词：主体工程,质量通病,产生,防治

随着建筑业的发展,建筑主体工程的外观和安全性越来越重要,因此保证主体工程质量,预防主体工程质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。笔者结合施工管理工作实际,对建筑主体工程的质量通病产生原因进行分析并提出了相应的防治措施。

1 梁身不正,侧面胀模,梁底下挠

产生原因:梁模支撑间距过大,刚度不够;侧模刚度不足,横楞间距过大或固定不牢固;梁的起拱高度不够。

防治措施:减少支撑间距;当梁高度超过60 cm时加通长楞木,并用对拉螺栓固定;按设计要求起拱,超过4 m的梁按2/1 000起拱。

2 梁棱角处蜂窝、露筋、底部夹渣

产生原因:梁侧模拼接不严,漏装“U”形卡;梁底没清理干净。

防治措施:梁模拼接处加海棉条,拼缝严密;梁模端部预留清扫口,将模板内杂物清理干净。

3 墙面胀模、倾斜、厚薄不一

产生原因:对拉螺栓直径过小,支撑使用不当;模板安装垂直度不符合要求;墙体轴线放线不准确或模板校正不到位。

防治措施:经过设计计算,确定对拉螺栓的直径、间距;对模板进行100%检查,上口拉通线,将模板安装的各项指标控制在规范允许范围内;加强验线制度。

4 墙体混凝土露筋、烂根、蜂窝及粘模

产生原因:钢筋保护层太薄或没有保护层;混凝土坍落度过小或振捣不密实;模板下口封闭不严;脱模时间过早;模板清理不干净,脱模剂涂刷不均匀,或模板在拼接时接缝不严密。

防治措施:在每块模板上安装不得少于2个梯形支撑钢筋架,垫块间距符合要求;在混凝土现场做坍落度试验,不合格的不能使用;模板下口用水泥砂浆找平;墙体混凝土强度达到1.0 MPa后方能拆模;将模板清理干净并满涂模板油。

5 门窗洞口位移或歪斜

产生原因:门窗洞口模板刚度不够或被设计成不稳定结构;洞口模板固定不牢固。

防治措施:在模板框内加斜撑,将其设计成稳定结构;在门窗洞口各边加焊钢筋支撑,每边不少于2个支撑点。

6 墙体裂缝

产生原因:混凝土拆模时间过早,造成坠裂;新混凝土墙体被碰撞;拆除门洞模板时用大锤砸,拆模后未加支撑;混凝土含泥量大,收缩时产生裂缝;施工缝处第2次浇混凝土等待时间过长。

防治措施:控制拆模强度。大于1m的洞口,拆模后要及时支撑;在大模板的拆除及进行各种材料、设备的吊装时严禁碰撞墙体;对洞口模板一定要刷好脱模剂,拆模时不准用大锤砸;要求商品混凝土质量符合标准,具备各种相关的资料;混凝土的浇筑间歇时间不能超过180 min。

7 施工缝渗水

产生原因:施工缝留设的位置不当;施工缝清理不到位;浇筑混凝土时振捣不密实。

防治措施:施工缝的留设应符合施工规范,留在受力最小的部位;对施工缝应清理干净,用水冲洗;浇筑混凝土,应振捣密实。

8 预埋件部位渗水

产生原因:预埋铁件除锈不到位;预埋件受松动;防水收口不严密。

防治措施:将锈迹用钢丝刷清洗干净;对有振动的结构处,先制成混凝土预埋件,再与混凝土浇筑;防水收口处用聚氨酯及玻璃丝布扎紧,并用封口油膏封死。

9 钢筋位移

产生原因:操作不慎,定位不准;保护层垫块及马蹬支撑数量不够;不注意对成品进行保护,钢筋绑扎好后任意让人踩踏,模板钢筋吊运时碰动钢筋,在预留洞筒框模安装时任意割砸钢筋。

防治措施:认真放线定位,加强验线制度;按规范要求及工地实际情况制作安放垫块、马蹬;加强成品保护制度,责任落实到个人。

1 0 结语

建筑主体工程施工质量的好坏,直接影响着整个工程的质量,为此本文简单介绍了建筑主体工程质量通病的产生原因及防治的要点,以期对今后的建筑主体工程施工带来参考作用。

参考文献

[1]吕方全.建筑工程质量监控与通病防治图表对照手册[M].北京:中国电力出版社.2002.

建筑施工常见质量通病防治措施 篇5

2016-10-26 星星之火p...转自 650411

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1管桩桩身倾斜

防治措施

1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。

2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩。

4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平。5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

6）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜。

7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。

2桩身断裂

防治措施

1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2）管桩外径300-400mm的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩。

3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩。

4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动。

6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程。

7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。8）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

3箍筋不方正、成型尺寸不准

防治措施

1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。

4滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范 防治措施

1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工。

2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底。3）直径≥30的钢筋宜用切割机切割。

5电渣压力焊接头偏心、弯折

防治措施

1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

2）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： ① 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；② 引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；③ 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； ④ 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm。

6钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹（脆断）

防治措施

1）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。

2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

3）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

4）HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

7钢筋电弧焊接焊缝不饱满

防治措施 1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。2）焊接地线与钢筋应接触良好。

3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

8墙、柱竖向钢筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定。

2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。

3）墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度。4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置准确。

9钢筋保护层超标

防治措施

1）控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。2）浇筑混凝土采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的混凝土上行走时，必须采用胶合板铺设在混凝土上，所有的操作必须在混凝土初凝前全部完成。

3）浇筑混凝土时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑混凝土时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。

10梁柱结合处模板拼缝不严密

防治措施

1）从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量。

2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。

11楼板模板拼缝缝隙过大

防治措施

1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装。

2）安装时控制好平整度，拼缝连接要严密。

12梯板留缝位置有误

防治措施

楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内。

13后浇带支撑不规范

防治措施

1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）。2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋。

14现浇结构混凝土开裂

防治措施

1）混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀。

2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。

3）大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。

15现浇结构混凝土露筋

防治措施

1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，并固定牢固。

2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

4）混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

16现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。2）混凝土浇筑时间要适宜。

3）混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。4）混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30s。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

17现浇结构混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差

防治措施

1）加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位置，拉通线，在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固。2）可使用定型楼梯模板。

3）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）。

18现浇结构同条件混凝土养护方法错误

防治措施

1）混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护。

2）严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则，即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； 3）同条件养护试件，应有适当的保护措施，以防损坏。

19砌体后置锚固钢筋数量不足，构造柱、圈梁设置不到位

防治措施

1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中。

2）采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器），拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量。

3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

20填充墙砌体排脚砖少于三皮，马牙槎、滚砖施工不规范

防治措施

1）墙脚按要求砌筑3皮实心砖。

2）马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm。

3）墙顶宜预留100mm左右的空隙14d后在采用120砖横向斜砌滚砖（200墙可使用配砖），角度一般取60°。

21填充墙砌体搭砌长度不足

防治措施

1）错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。

2）砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割。

22灰缝饱满度不够

防治措施

1）砌筑尽可能采用和易性好，掺外加剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度。

2）水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著，如果竖向灰缝不饱满，则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具体措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键； ②改进砌筑方法，应推广“三一砌砖法”，又称挤揉法，即“一刀灰、一块砖、一挤揉”；

3）砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4）立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度。

23砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂

防治措施

1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机。

2）砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。

3）砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰。

4）线槽深度超过35mm分2次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂浆抹平。

5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

24地下室底板开裂、渗漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝。2）混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝。3）大体积混凝土在施工及养护过程中，须采取适当措施以防止出现温差裂缝。4）泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。

5）可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏。

6）混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm。

7）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。25地下室后浇带渗漏

防治措施

1）逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。

2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入。

3）浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。

5）混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。

26厨房、卫生间、阳台、屋面排水不畅、积水

防治措施

1）卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用水清水充洗湿润，若排水管周间隙在30mm内时,在预留洞周围结构混凝土上刷水泥素浆一道，用掺防水剂的1︰2略硬水泥砂浆捣塞密实；若管周围间隙大于30mm时,刷一道水泥素浆，用1：2：4混凝土捣塞密实。

2）应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保护作为一件重中之重工作。防水层施工后，水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任；室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任，室内装修班组要提高防水保护层施工质量（并且防水基层的管根不能抬的过高），保护层抹压密实，门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位。

3）抹防水基层前，楼面结构上的污物，浮尘，浮浆要剔凿干净；找平层砂浆稠度适中，不能过稀，抹压成面时，保证在水泥终凝前完成，防水防水基层起砂；防水基层过薄处使用聚合物胶灰时，要清净基层后，套一遍胶灰，防水基层操作完24h后要浇水养护到位。

27地漏渗漏

防治措施

在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序，检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高，发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉，地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收。28管根渗漏

防治措施

1）有隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管位置和标高，套管与套管间要有30mm以上间隙，套管入卫生间内墙皮要回退10mm（做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口）。

2）浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实。

3）隔墙板处安放套管位置标高安放正确，套管与隔墙板间隙堵塞密实。4）主体结构预留套管，其位置标高要留正确。做防水基层前，要将此处再检查一遍，套管有无遗漏。

5）靠卫生间内一侧的套管周边要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后，将套管周边用防水油膏将其封堵密实；最后闭水不漏才能封地砖。

29女儿墙根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。

2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

30屋面泛水处开裂、渗漏

防治措施

1）宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑。

2）屋面与女儿墙交接处做圆弧：①防水层往女儿墙墙身做高≥250mm； ② 离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝；③距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内；

3）防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。

31卷材防水层起鼓、粘结不牢

防治措施

1）找平层应平整。

2）卷材铺贴前，应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。

3）找平层应干燥，可用简易办法检验，将1m2材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可。4）不在雨、雪、雾天等施工。

5）胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1～1.5㎜，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为0.5～1㎜。当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。6）卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。7）有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。

32楼板裂缝

防治措施

楼面裂缝常见分2类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。

1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。

2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时，楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢筋位置符合要求。3）楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施；

4）现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2-4次压抹，宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得少于14d，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝；

5）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物；吊运、堆放重物时应采取相应措施，以减轻对现浇板的冲击影响。

33地面花岗岩、地砖板面空鼓

防治措施

1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。

3）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实。

4）铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。5）铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。

34一般抹灰层空鼓

防治措施

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

35抹灰层裂缝

防治措施

1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。

6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

36分格缝不规范

防治措施

1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。

常见质量通病 篇6

摘 要：住宅施工过程中的工程质量管理是一个认真而又严肃的工作，它涉及面广、参与的人员多、施工过程长。因此，加强施工过程的质量监督，同时施工单位认真落实好企业的质量保证体系，加强施工工序管理，就能减少和避免出现住宅施工的质量通病，确保用户住上合格的住宅。

关键词：多层住宅；施工质量通病；防治

随着我国社会的不断进步，国家对民生的关注度越来越高，而住宅工程质量直接关系到广大人民群众的切身利益。为了减少由于施工而造成的质量通病，首先应提高施工人员的素质，有了高素质的施工队伍，还要努力改进工艺方法，比如为防治和根治现浇楼梯面踏步缺角的质量通病，可改变过去习惯的一次浇筑成型的做法，有效的提高了混凝土强度，对于容易形成质量通病的部位，应设置质量控制点，以控制质量通病的形成，并严格按规范、规程施工，将工作层层分解，使每一个环节都处于严格控制状态。

一、建筑住宅的工程特点

建筑住宅有固定的施工地点，而且在施工完成后，只要经过检验合格，就可直接移交给使用的单位。现代一般的住宅都是一次性成型的施工工程，因为其建筑工程的特殊性和建筑结构的复杂性，在建设过程中，一旦出现失误，想要返工，那么将会造成很大的难度问题和成本问题，因此，对于投资方来说，根本不会允许施工方出现这种大的失误而返工，不仅成本增加，还耽误时间，投资方都想一次性建设成功。通常的建筑住宅工程在建设过程中，占地面积很大，而且建筑结构越来越复杂，不能在密封的环境下进行施工，都是露天作业。由于自然因素的影响，会增加施工难度，对材料，施工器材和工人的施工过程产生阻碍，从而影响建筑工程质量。

二、住宅施工质量通病的成因

由于在实际生产、施工、运输的过程中没有对钢筋骨架进行必须的防护措施，会导致在建筑施工过程中经常会使用到曲线形状的钢筋，钢筋无法精确的安装到模板之中。因为曲线钢筋在制作过程中没有良好的准确性造成质量问题，或者在搬运过程中收到挤压碰撞，才会导致这种钢筋的出现，从而导致在建筑工程施工使用到劣质钢筋，产生质量通病。模板质量通病大都是因为缺乏排气孔和浇捣孔，所以在浇筑的过程中建筑材料内的空气没有完全排除，从而产生气泡。导致这个问题的主要原因大概可以分成两个方面，首先是墙体内部的预留洞口底模排气孔过少，导致混泥土在浇筑过程中产生气囊，使混泥土不严密。其次是在较高的柱体和墙体施工时，没有采用浇捣孔，使浇筑时有离析现象发生，由于自由落体的距离比较大，使振捣不严实，从而导致气泡出现。混凝土在建筑中是主体，起着抗压和保护钢筋的作用。如果混凝土发生了露筋、蜂窝、麻面等问题时，空气中的水分和二氧化碳就会穿过混凝土，与钢筋接触，从而腐蚀钢筋，降低钢筋的韧性，也破坏了混凝土的强度和抗渗性，从而影响到整个建筑的质量。其原因主要包括：在浇筑混凝土之前，没有用水打湿模板，浇筑时漏振和振捣时间过长，导致振捣不均匀，模板在拼接时出现接缝不严、薄厚不均匀、支撑不符合建筑要求。过早的拆除侧模，使混凝土没有完全成型，没有达到建筑要求的强度。钢筋放置的位置不正确，或是混凝土的厚度没有达标。

三、住宅施工质量通病预防对策

（一）加强技术交底设计文件分析

在现代多层住宅建筑施工质量通病的分析中，设计因素是造成质量通病的重要因素之一。由于设计过程中的数据误差、设计过程中公式套用失误等因素引发的质量通病常会造成工程整体施工质量受到影响，严重时还将造成工程结构质量问题、推倒重建、结构裂缝等事故的发生。为了预防此类质量通病的发生，现代建筑工程施工企业在承接多层住宅建筑工程项目时应注重技术交底过程中设计文件的分析与探讨。通过技术交底过程中的分析与探讨对设计文件中不明确内容进行分析并与设计单位进行沟通，通过这样的方式明确多层住宅设计思路及技术指标、明确设计中施工控制与技术管理要点，以此为基础预防设计因素造成的质量通病。

（二）强化住宅建筑施工技术管理

在多层住宅建筑施工中，施工技术问题极易引发施工质量通病。为了预防多层住宅施工质量通病的发生，现代建筑工程施工企业应在工程中标后构建符合工程项目实际情况的技术管理体系。根据工程设计文件及技术要求明确施工技术管理工作重点与要点，在此基础上将技术管理内容分解落实到施工过程中的各个部门与岗位的职责中。以健全的、完善的岗位技术要求为基础，指导施工过程中各岗位人员的实际工作，确保多层住宅建筑施工技术得到有效执行。另外，在工程开工前，施工企业还应组织相关人员进行技术培训。将本工程相关技术要求、技术要点等进行讲解，以此使工程施工相关人员明确技术要求，确保施工技术得到有效执行、确保施工技术得到有效的控制与管理。

（三）强化住宅建筑施工材料控制

现代多层住宅施工质量通病的研究指出，材料控制与管理是造成多层住宅施工质量通病的重要因素。由于混凝土配比不当、水泥标号选择不当、建筑用钢筋存放管理不当等造成建筑裂缝等质量通病的情况时有发生。针对这一问题，建筑工程施工企业应注重材料控制与管理。针对现代建筑施工中商混使用的现状，施工企业还应加强与商混供应单位的沟通。根据设计要求明确商混参数，同时通过驻场技术员的检查、运输过程中的监控以及进场检验等保障施工用商混符合设计要求，避免质量通病的发生。

四、结束语

综上所述，在现代城市规划与建设中，建筑工程施工企业应针对多层建筑施工质量通病的原因建立质量预控管理体系。针对引发质量通病的原因开展质量控制与管理，实现预防质量通病发生的目的。对于已经发生的质量通病，施工企业应根据质量通病的特征表现分析原因，并通过对质量通病的评价确定治理方式，运用现代建筑施工材料弥补质量通病对建筑结构的影响，保障多层住宅建筑使用安全性。

参考文献：

[1]柳浩.建筑工程施工质量通病预控理论的应用[J].木土工程，2013.

砌体结构施工中常见质量通病探讨 篇7

在目前的建筑工程施工工程中，砖砌体通病仍然存在并很大程度上直接影响着建筑的质量。其主要原因主要体现在以下几个方面。

第一、操作人员的人为因素影响。目前随着科技发展的突飞猛进，机械化施工在我们施工工程中已经成了重要的不可或缺的组成部分，机械化施工一方面可以保证质量，尽量减少人为的干扰因素;另一方面可以减少作业时间，提高施工效率。但是砌筑工程可以说是现在为数不多的机械参与施工比较少的几个工种，这样人工操作量就相当大，因此在实际操作中人为的影响的因素就很多，质量也就很难得到保证。

第二，砖本身存在的质量问题。当前相当多的建筑建材生产企业生产的砖块有的存在质量不合格的现象，比如尺寸或者形状都难以达到施工要求，使用之后严重影响工程质量。此外.目前工程中较为常用的灰砂砖、粉煤灰砖等类型砖块由于出现高温养护时间不足或者养护条件达不到要求等情况都会影响砖的强度和耐久性，并最终导致砌体结构本身强度下降、耐久性减低使墙体因此难以达到工程建设的标准。

第三，砂浆的影响。砂浆的影响主要表现在以下三个方面：

(1)不同类型的砂浆混用，在结构设计中针对不同类型和位置的墙体使用的砂浆的强度和类型要求是不一样的，但是在实际工程中由于多方面因素的影响就出现不同类型砂浆的混用。例如;±0.000以下的墙体由于所处的环境相对较潮湿且作为基础墙体，通常就必须要求使用水泥砂浆，且砂浆强度至少达到M7.5以上，在实际施工中可能就会用其他类型的砂浆比如用混合砂浆替代或者砂浆本身的强度等级达不到要求，这就直接影响墙体的耐久性和强度;

(2)砂浆的拌制，目前我国很多建筑工地上还在按照传统的建筑砂浆的生产方式进行砂浆的生产搅拌，由施工单位在现场用砂浆机进行搅拌。这种生产方式的缺点主要表现在以下两个方面：1、砂浆的质量难以得到控制。在生产过程中，很多工人没有严格执行砂浆的配合比进行配置原料，甚至有些掺料都没有过称，直接采用目估、铁铲比、小车比，而且大雨后也没有考虑原料中含水量的变化，这些因素都直接导致砂浆的和易性、粘结力、强度等级等指标达不到要求最终也会导致砌体的轻度和耐久性;2、传统的这种砂浆生产方式生产效率低下，且施工现场必须设置黄沙堆场、石灰膏沉淀池水泥库等原材料堆放场地，这样既占用了施工场地要不利于文明施工。

(3)砌筑工人在砌筑过程中不整齐、不规范，砌筑时灰缝厚度达不到要求甚至出现砂浆不饱满、厚薄不一而导致砌砖时出现透缝，这些现象都会导致整个砌体的强度和耐久性。因此在砌筑工程中要求砌筑工人必须保证灰缝的厚度控制在8～12mm之间以10mm为宜，此外还需保证灰缝要饱满，厚度要均一，避免出现透缝或者通缝，使砖块上下两层错缝搭接。

第四，管理者安全意识淡薄影响。很多管理者为了省工、省钱。超宽、超高、转角处部分砖砌体等特殊部位需要按照图纸设计需要或者按照相应规范图集要求设置钢筋混凝土构造柱或者混凝土圈梁的，往往在施工过程中都直接省去，这样就会直接影响了建筑物整体性和降低整体结构抵抗不均匀沉降的能力并最终导致砌体表面出现裂缝进而影响到其安全性。

第五，构造方面达不到工程施工标准。(1)砖砌体与混凝土结构连接时墙体拉结筋钢筋就经常不能按规范预埋，预埋的长度往往不够、并且也没有按照500mm的间距来设置、甚至钢筋端部不做弯钩;(2)不按照图纸要求设置构造钢筋，如位置不准确，随意乱埋，钢筋数量与图纸上规定的不一致等等。这些现象也都会直接砌体的强度和安全。

1结束语

基于上述对砌体结构质量通病的分析，建议建筑施工单位在实际工程中做到如下两点：第一，强化构造结构在建筑工程项目的重要性，在意识上得到充分地重视，才能在实践中加以注意;第二，加强对施工人员素质的培训，不断提升其读图能力和责任意识，帮助其摒弃不负责的态度和工作中的随意性，为其组织保障建筑工程质量重要性的专题讲座。并最终保证施工单位和施工管理人员一方面要把好所购置材料的质量关，另一方面要严格按照图纸设计进行施工。不得偷工减料，不得妄自修改。

摘要：本文着重研究了砌体结构施工中常见质量通病并并分析了相关的影响因素,以期能够为实际工程带来一些借鉴。

关键词：砌体结果过施,质量管理,质量通病

参考文献

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[4]彭永添.浅谈建筑工程施工管理中常见的问题及管理方法[J].建材与装饰:上旬.市场营销,2 0 l 0,(4):3 1—33.

民用建筑常见的质量通病及其防治 篇8

一定程度上房屋建筑质量通病在房屋建筑工程中是普遍存在的, 分析这些质量通病, 他们带有某些共性, 对工程有着不同程度的危害, 但也并不是建筑房屋出现的所有问题都被称作质量通病。结合分类规定的差异, 问题通常可以划分成许多不同的种类, 总体上讲存在两大类别, 分别是新生性质量通病和陈旧性质量通病两种。其中第一种是说随着工艺的发展, 因为各种新的工艺的使用而出现的各项不利现象, 此类现象通常是无法提前预知的, 或者是不易于处理的, 必须随工艺的发展来不断的寻求解决办法。如, 在推行装配式建筑中, 出现了板接缝处渗漏等。后一种问题, 具体的讲就是指持续具有的, 通过多次处理仍未获取成效的问题, 因为施工工艺等的限制, 其并未得到合理的处理。比如最常见的下水道出现严重的堵塞现象。由于行业不断的前行, 并且出现了非常多的全新的建筑工艺以及物资, 在已有的问题无法有效应对的前提下, 又出现了许多全新的问题。这就在无形中给建设工作增添了许多难度, 因此, 当前形势下, 认真的开展品质控制活动具有非常显著地意义, 接下来深入的分析相关问题的构成要素以及应对方法。

1 导致问题发生的要素简介

通过分析问题的厉害关系, 我们常见其分成两类。一类是出现频率较高的, 不是非常严重的。另一类是对建筑的使用有非常不利影响的要素。因为目前我国的建筑建设活动大多数还是通过人工的方式来进行, 所以, 要想彻底的应对这些问题在一时间还是非常艰难的。导致问题的要素是多方面的。比如设计或者是物资等。通过分析相关的数据, 我们发现, 建设品质不合理在所有的问题中占据大约二分之一的比例。所以, 我们可以得出结论, 当前应对问题的关键点要放到建设活动上, 通过合理的控制建设品质进而降低问题的发生几率、除此之外, 对于导致问题的别的一些要素也应该认真地分析, 主要是因为其他的一些要素也占据一定比例, 对其产生的危害也是不容小觑的。

1.1 没有认真的开展设计工作

众所周知, 设计是活动的先行。假如设计出现问题的话, 我们就会面对非常不利的局面, 而其对于品质问题的出现通常是基础性的。常见的问题有图纸设计不合理, 导致建设失去正常的参考信息。如当前许多工程的外饰面被窗台流下的污水污染, 就是由于设计施工图纸不详引起的, 特别是圆形窗下, 施工图上没有充分考虑圆形窗台下窗台经过雨后, 雨水和窗台上积下的灰尘混合流下, 造成外墙饰面严重污染。由于设计导致的问题在所有的问题中占据的比例非常大, 所以, 要高度的关注此项问题。

1.2 使用的材料和机械等品质不良, 没有认真地控制建设活动

除了上述的设计以外, 导致问题的一个关键的要素就是物资以及机械的品质不合理。比如, 一些刚完成的项目在后续的短暂的时间中就发生变色等问题, 大多数是因为涂料的品质不达标导致的。除此之外, 使用的机械品质不高, 并且没有对建设品质高效的控制也会导致严重的问题。

1.3 没有正确的控制项目成本

工程造价过低是引起工程质量通病的又一个重要原因, 与工程造价成反比关系, 在一定的条件下工程造价越低工程质量通病出现的就越多。首先, 当工程造价过低时, 会增加承包方的经营压力, 承包方在资金的压力下往往会为了节约资金减少不必要的开支而疏忽管理, 使用劣质材料等。房屋工程的投资价格理论上应严格控制, 防止资金的流失和不必要的浪费, 但也不能教条式的为了实现这一目标而盲目的降低工程发的造价, 要根据工程的具体要求, 适当的节约而不是盲目的压低造价而对工程质量造成影响。

2 针对问题开展的应对方法

2.1 认真地把控建设物资的品质, 对于不达标的物资要也退回厂商, 在使用的时候, 要按照先检查后使用的顺序来进行。

在实际活动中可以按照如下的一些内容来开展活动。

2.1.1 结合当前的具体国情, 对于一些成本太低的项目进行必要的提升, 此举可以起到一定的提升品质的作用。

最近几年, 经济发展速度非常快, 不过由于受到一些不利要素的影响, 一些项目的造价还是按照旧有的模式进行, 在今后里对这些工程根据我国经济的发展水平可给予适当提高。

2.1.2 严格控制材料的选购渠道。

施工材料要从正规厂家采购, 质量要经过严格检测, 要择优选购, 对于质量不摸底的建筑材料、制品或设备等不予采购。

2.1.3 对购入的材料在使用前要进行严格的检测。

2.2 切实提升建设工艺水平

从我国目前统计得知, 由于施工原因造成的工程质量通病占据质量通病的80%左右。因此提高施工企业的施工技术水平, 施工人员素质, 对减少工程质量通病, 有着十分重要的意义。

2.2.1 提高施工人员的技术水平, 让施工人员对工程质量通病有

一个科学的认识, 科学分析, 掌握工程质量通病形成的原因并有效预防。

2.2.2 改善施工工艺, 对现有的施工工艺进行科学的改进, 使之

更加有效的减少施工中质量通病, 对某些容易形成工程质量通病的施工工艺或工程部位增强管理力度。

2.3 认真开展设计活动

不合理的设计也是导致问题的一个关键的要素。作为工程技术人员要切实做好工程质量分析工作, 系统研究。对于由于设计欠佳而可能引起工程质量通病问题的进行认真的研究, 合理改进。在工程设计方面, 当施工图完成之后向施工人员作好技术交底工作, 并仔细听取他们的意见, 根据他们的意见和建议对图纸中的不足之处进行改进, 使设计切合实际。作为设计人员时常要深入一线工地, 加强理论知识的学习和研究, 积累设计经验外, 最大限度的将工程设计做到尽善尽美, 从而降低因设计不当而引起的工程质量通病问题。

3 结语

通过上面的叙述, 我们得知房屋品质通病是当今出现频率较高的问题, 而导致问题的要素又是多方面的。比如设计以及建设过程的管控, 使用的物资品质不达标等等一些要素。所以, 在具体的工作中, 要结合多项要素, 综合分析, 认真地开展好管理活动。我们坚信, 在不久的将来, 我国的建筑行业一定可以取得更加优异的成绩, 上述的各项问题一定可以更加合理的应对。

摘要：经济的高速前进, 也在一定程度上带动了建筑领域的发展。我们在为获取的成就庆贺时候, 往往会发现很多不良现象, 最常见的是品质不合理。由于其产生的要素种类非常的多, 而且危害很严重, 所以在目前受到广泛的关注。文章重点的分析介绍了质量问题出现的原因以及应对方法。

关键词：建筑工程,质量通病,造价,措施

参考文献

[1]宋焕金, 杨国勇.浅析多层砖混结构构造柱设置[J].山西建筑, 2010年02期.[1]宋焕金, 杨国勇.浅析多层砖混结构构造柱设置[J].山西建筑, 2010年02期.

[2]袁伟凡.某续建商住楼的结构加固实践[J].建筑监督检测与造价, 2010年07期.[2]袁伟凡.某续建商住楼的结构加固实践[J].建筑监督检测与造价, 2010年07期.

[3]陈雅斌, 刘国煜, 赵云刚.玉树地震后宗教场所建筑物鉴定方法与应用[J].山西建筑, 2010年36期.[3]陈雅斌, 刘国煜, 赵云刚.玉树地震后宗教场所建筑物鉴定方法与应用[J].山西建筑, 2010年36期.

建筑节能常见质量通病及防治措施 篇9

最近几年随着科学技术的进步以及社会的发展, 在建筑节能工程中一些新的设计理念和结构设计不断地涌现出来, 还有一些施工技术和施工方法也不断得到改进。但是在建筑节能实施的过程中一些普遍存在的质量通病还是频频出现。本文就建筑节能上可能出现的常见质量通病进行探讨。

1 常见质量通病一

建筑物保温性能差、节能指标达不到要求。保温墙体出现严重的结露、发霉、渗水等热桥现象。

1.1 原因分析

(1) 墙体保温层及外窗玻璃厚度达不到设计要求; (2) 地下室顶板、女儿墙、挑梁、窗台板、空调板等热桥部位未按图纸设计或技术规程施工; (3) 不同基体材料交接处在抹灰时未增加镀锌钢丝网或加强型玻纤网格布, 造成保温层裂缝。

1.2 预防措施

(1) 墙体节能工程施工前应做基底处理, 处理后的基底应平整、坚实。保温层厚度应满足设计要求; (2) 外窗玻璃厚度应满足设计要求, 偏差应在允许范围之内; (3) 地下室顶板, 女儿墙、挑梁、窗台板、空调板等热桥部位应严格按照图纸设计及技术规程施工, 杜绝在施工中漏做。变形缝应做好防水和保温构造处理; (4) 不同基体材料连接处在抹灰时应增加镀锌钢丝网或加强型玻纤网格布, 防止保温层裂缝; (5) 应按照图纸设计及有关技术规程做好外保温工程的密封和防水构造。挑出部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理, 在外墙保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上, 并应做密封和防水处理。

2 常见质量通病二

外墙保温砂浆脱落、空鼓和开裂及保温外墙饰面砖空鼓脱落等质量和安全隐患。

2.1 原因分析

(1) 外墙节能工程保温板材或保温浆料与基层粘结不牢; (2) 粘贴聚苯板时粘结剂用量不符合规范要求、粘接胶浆配合比未达到设计要求, 粘接面积不小于EPS板40%要求未达到, 粘接材料与保温材料相容性较差; (3) 部分钢丝网或玻纤网不符合标准要求, 耐腐蚀性能差, 上墙后不平整, 抹灰层不均匀; (4) 施工现场选用的节能材料未经检测及现场抽检擅自使用。

2.2 预防措施

(1) 墙体节能施工中, 浆料类保温层厚度不宜超过100mm, 必要时应设置抗裂分隔缝;基层表面应清洁, 无油污, 分遍施工, 每遍间隔24h以上, 且每遍厚度不宜超过20mm;板材类薄抹灰系统的基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物, 凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平, 找平层应与墙体粘结牢固, 不得有脱层、空鼓、裂缝, 面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象;宜按楼层设置水平抗裂分隔缝, 按面积设置垂直抗裂分裂缝;施工期间以及完工后24h内, 基层及环境空气温度不应低于5℃, 夏季应避免阳光暴晒, 5级以上大风和雨天不得施工。 (2) 粘结聚苯板时粘接剂用量、粘接胶浆按设计配合比达到要求, 保证粘接面积不小于EPS板的40%;粘接材料与保温材料应相容。 (3) 钢丝网或玻纤网应符合标准要求, 耐腐蚀性能好, 上墙后平整, 抹灰层均匀;玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力不得小于750N/50mm, 耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。 (4) 施工现场选用的节能产品材料须现场抽检, 板材类的密度、抗拉强度等, 保温浆料类的湿密度、干密度、压缩性能及其它材料性能复检符合设计和规范要求, 不符合标准的材料严禁使用。

3 常见质量通病三

中空玻璃空气层内结露、中空玻璃炸裂等造成门窗保温性能的失效。

3.1 原因分析

(1) 密封胶挤压不实或含有机械杂质致使空气中的水分进入空气层; (2) 密封胶的厚度不足, 在胶层厚度和空气内外的水汽分压差作用下造成气密性下降, 进而导致水份向内扩散; (3) 干燥剂的有效吸附能力差。

3.2 预防措施

(1) 选择吸附能力较强的干燥剂来严格控制生产环境的湿度及密封后空气层的露点, 并尽量减少干燥剂在生产工艺过程中与大气接触的时间以提高其剩余吸附能力; (2) 通过选择低渗透系数的密封胶、合理确定胶层厚度、减少中空玻璃胶层的内外温度差等措施来减少水分通过密封胶的扩散; (3) 合理控制间隔的导气缝隙, 降低干燥剂的吸水速率, 确保中空玻璃符合标准要求的初始露点。

参考文献

[1]余斌.复合硅酸盐水泥在预拌混凝土中应用的初探[A].第九届全国水泥和混凝土化学及应用技术会议论文汇编 (上卷) [C], 2005.

[2]唐武兴, 杨耀华.浅析建筑工程混凝土质量通病的对策防治措施[J].广东水利水电, 2006 (01) .

[3]唐少玲, 胡新发.无损检测鉴定钢筋混凝土结构质量[J].桂林工学院学报, 2003 (01) .

常见质量通病 篇10

关键词：30米箱梁,质量通病,预防措施

1 30米箱粱施工常见通病及产生原因

1.1 外观。

30米箱梁常见外观质量通病一般表现在:蜂窝麻面;缺边掉角;个别部位变形, 尺寸不符合设计要求。产生的主要原因是由于施工操作不规范或操作不当造成的。蜂窝麻面大部分是由于施工中振捣不够密实、振捣不到位, 也有是由于混凝土拌合质量不合要求, 造成混凝土离析所致;而施工中箱梁缺边掉角的主要原因:一是拆模时间太早, 砼强度还没有完全达到拆模要求, 施工人员为了赶工期强行拆模, 容易损坏边角、边棱;二是拆模时操作人员不按规范操作, 致使施工工具及模板碰撞边角所致;三是模板变形, 特别是内模, 由于施工中周转次数多且形状多不规则, 容易产生变形;四是模板加固不牢, 模板工施工时对模板加固不够牢固, 在施工中由于浇筑混凝土时的冲击及振动器的振动, 造成加固松固, 外模移位, 内模上浮等都容易造成箱梁外边尺寸发生改变。

1.2 裂缝。

在箱梁施工中, 裂缝一般出现在梁顶板顶面, 箱梁腹板及端头位置, 裂缝对箱梁质量产生的影响是所有质量通病中最为严重的一种。裂缝产生原因是:

1.2.1 制梁厂地基及基础变形引起的裂缝

由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移, 使梁体结构产生附加应力, 导致结构开裂。主要原因如下:

a.地质勘查精度不够, 试验资料不准。在没有充分掌握地质资料的情况下就设计、施工, 这是造成地质不均匀沉降的主要原因。

b.地基地质差别太大建造在山区河谷的桥梁, 河沟处的地质与斜坡处的相比变化较大, 河沟中甚至存在软弱地基, 地基土由于不同的压缩性能引起不同的沉降。

c.地基冻胀在低于零度的条件下含水率较高的地基土因冰冻膨胀, 一旦温度上升, 冻土融化, 地基出现下沉。

d.桥梁厂建成后地质条件发生变化, 大多数地基和人工地基侵水后, 尤其是素黄土、黄土、膨胀土等特殊地基土, 土体强度遇水下降, 压缩变形加大。在软土地基中, 因人工抽水或干旱季节导致地下水位下降, 地基土重新下沉, 同时对基础的上浮力减小, 负摩阻力增加, 使地基承受的荷载增大, 最终造成基础产生不均匀的沉降而出现裂缝。

1.2.2 温度变化及收缩引起的裂缝

混凝土具有热胀冷缩的性质, 当外部环境或结构内部湿度发生变化时, 混凝土将发生变形, 若变形遇到约束, 则在结构内将产生应力, 当应力超过混凝土抗拉强度时, 即产生温度裂缝。引起温度裂缝的原因如下:

a.温度骤然升降:由于日落及突降大雨, 冷空气袭击等可导致结构外表温度突然下降, 但因内部温度变化相对较慢而产生温差裂缝。

b.施工气候炎热及水化热:在施工过程中, 混凝土浇筑之后由于水泥水化热集中, 致使内部温度很高, 散热措施不当, 导致内外温差太大, 使表面出现裂缝。或天气炎热, 混凝土体内游离水大量蒸发也可产生急剧收缩而产生裂缝。

c.浇筑时的间隔太长:浇筑混凝土时由于种种原因造成浇筑时间过长, 新混凝土由于硬化时的水化热与已经硬化并冷却的旧混凝土之间有温差而产生裂缝。

d.冬季施工操作不当:冬季施工时都采用蒸气养护, 但在养护过程中, 对温度升降控制不当, 致使升温降温速度太快, 使混凝土骤冷骤热, 结构内外温度不均出现裂缝。

另外, 在施工过程中, 混凝土产生水泥水化反应, 出现泌水和水分急剧蒸发, 混凝土失水收缩。硬结后表层水分逐步蒸发, 混凝土体积缩小。因表层水分损失快, 内部水分损失慢, 产生不均匀收缩, 产生裂缝。

1.2.3 原材料质量不良引起的裂缝

混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水及外加剂组成.混凝土所采用的原材料质量不合格, 可能导致结构裂缝。

a.水泥使用不合格。水泥出现早期不规则的裂缝。

b.砂石含泥量超标, 级配差。有的砂过细, 不仅降低混凝土的强度和抗渗性, 还会造成混凝土产生不规则的裂缝。

c.拌合水及外加剂。拌合水及外加剂中氯化物等杂质含量较高时, 可能产生碱骨料反应, 造成混凝土产生爆裂状裂缝。

1.2.4 设计及施工工艺质量引起的裂缝

a.设计计算阶段结构力学计算模式和实际受力状况不完全相符;结构安全系数偏小:设计未考虑某些施工荷载的可能性;钢筋设置偏少甚至发生错误;构造处理不当或结构强度不足等。

b.施工时保护层过厚或由于操作人员乱踩已经绑扎好的上层钢筋。使承受负弯的钢筋的保护层加厚, 导致构件的有效高度减少, 降低结构抗弯承载能力, 形成与受力钢筋垂直方向的裂缝, 此种裂缝是属于严重的内部质量问题。

c.混凝土初期养护不好, 早期受冻, 都容易使混凝土表面产生裂缝。

d.施工中梁片运输堆放时, 支撑垫木不在一条垂直线上或距离理论支撑点相差太大, 或运输过程中剧烈颠撞, 吊装时位置不当引起结构受力不合理而开裂。

1.2.5 张拉压浆原因产生的裂缝

a.30米箱梁一般腹板位置较薄, 一般为20cm, 保护层净距为17mm, 一般此位置设有多道波纹管。在浇筑混凝土时, 往往由于间隙过小, 混凝土拌合物粒径稍有差异, 导致混凝土大部分细骨料堆积于此, 粗骨料不能到此位置, 容易形成裂缝。

b.张拉过程中, 不按规定顺序进行, 或张拉时应力控制不按设计控制, 形成欠张或超张, 都容易使梁体局部受力不匀, 形成裂缝。

c.压浆时孔道未压满。压浆后水泥浆强度未达到要求, 为赶工期, 提早移梁, 都容易对梁的整体受力产生影响而产生质量问题。

2 预防和处理

综上对一些30米箱梁施工中常见的质量通病进行了分析, 特别是对最容易出现的裂缝问题进行了细致的分析。对于钢筋混凝土结构从理论分析和工程实践都表明基本都是带裂缝工作的, 只是有些裂缝很细, 甚至肉眼看不见, 一般对结构的使用无大的危害, 允许其存在, 有些裂缝的宽度则超出了允许范围, 使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱, 耐久性降低, 危害结构的正常使用, 造成大的质量事故, 必须加以控制。

2.1 重视前期施工场地准备。

选用梁厂时要对地质情况进行详细的勘察分析, 对于不能满足要求的地质要采用换填、加固等处理措施, 保证基础的稳定。基础施工时。要根据梁体的荷载及地质情况进行受力分析。保证基础断面及形式能够满足需要。施工中要对质量进行严格检查, 避免偷工减料现象的发生, 造成隐患。

2.2 注意温度变化对混凝土的影响。

实践证明, 混凝土常见的裂缝, 大多数是不同深度的表面裂缝。其主要原因是温度梯度造成, 因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

2.3 注意混凝土原材料的质量及配合比选择。

对进场的原材料要事先考察。选用符合质量要求的货源。进料时要严把质量关, 严防不合格的材料进入料场。在配制混凝土配合比时要考虑施工季节、结构形状、模板形式、混凝土强度等级、配筋率等不易改变的因素对结构抗裂性的影响。

2.4 加强质量管理, 注意混凝土的浇筑质量及养护, 对现场操作人员要做到上岗前培训, 提高其技术能力及责任心。

常见质量通病 篇11

关键词：建筑工程；质量通病；防治措施

近年来.随着社会的发展和科学技术的进步.新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能。这些通病的发生，引起了人们对工程质量问题的投诉，成为社会的热点话题，业内人士已充分认识到防治建筑工程质量通病的重要性。分析产生通病的原因，制定预防措施，提高施工质量势在必行。

一、混凝土裂缝

1.混凝土裂缝的形成

混凝土是一种非均匀的脆性材料，它由骨料、水泥、水以及存留其间的气体组成。在温度、湿度变化及硬化产生的体积变形下，由于各组分材料变形不一致，互相约束而产生应力，在混凝土中产生用显微镜才能看得到的细微裂缝。这种细微裂缝的分布是不规则且不连贯的，但在荷载作用下或进一步温差和干缩情况下，这些裂缝的长度、宽度和数量均有相应的增大，并逐渐贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝，即通常所说的裂缝。

2.防治混凝土裂缝的技术措施

要防治混凝土的裂缝，可采取的技术措施如下：（1）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。（2）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。（3）严格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。（4）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。

二、灌注桩施工通病

1.灌注桩施工通病的形式

随着我国大规模建设工程的开展，灌注桩基础日益成为软弱地基上各种工程广泛使用的一种深基础形式。灌注桩施工具有低噪音、低振动，桩长和直径可按设计要求变化自如，桩端也能可靠地进入持力层，单桩承载力大等特点。但是，每根灌注桩均需在现场钻孔，水下浇灌混凝土，因此，成桩质量与施工好坏有密切关系。灌注桩的施工事故主要是孔壁坍塌。孔壁坍塌主要原因均与土质有关，因此，在不同地质条件下，应控制成孔速度、泥浆比重、水头压力。

2.防治措施

一旦发生孔壁崩塌事故，应及时查明原因进行处理，如果继续强行施工，就有可能使崩塌加剧。当采取措施时，如果认为已不能排除静态因素所导致的塌孔事故，就应迅速将钻孔填死，否则就有可能使地表产生塌陷或者机械发生倾覆等重大恶性事故。回填钻孔一般情况下可清除粘土，在万不得已的情况下也可使用掺5%～8%水泥的砂浆。以便再度进行成孔时不致对施工产生太大的影响。坍塌了的桩孔一旦回填之后，此时的地层将呈现不稳定状态，应适当停置数日后再度施工。同时严禁在桩没达到设计标高时长时间振动，否则对相邻桩产生缩径或断桩。在施工时为提高桩的承载力应采取复打，复打时必须将振管上的泥土处理干净后再施工。在土中严禁反插，因在土中反插时易将泥带到桩内产生断桩。

三、渗漏通病

1.渗漏的形式与发生部位

很多建筑防水工程，常常由于设计考虑不周，选材不当或施工质量差而造成渗漏，直接影响使用。渗漏水易发生的部位主要在施工缝、蜂窝麻面、裂缝、变形缝及穿墙管道等处。

2.防治措施

对建筑工程的修补堵漏，通常采用的方法是用促凝剂和水泥拌制而成的快凝水泥胶浆，进行快速堵漏或大面积修补。近年米，采用膨胀水泥作为防水修补材料，其抗渗堵漏效果更好。膨胀水泥一般由粗凝剂和水泥拌制而成。粗凝剂是以水玻璃为主，并与硫酸铜、重铬酸钾及水配制而成。配置时按配合比先把定量的水加热至100℃.然后将硫酸铜和重铬酸钾倒入水中继续加热并不断搅拌至完全溶解后，冷确至30～40℃，再将此溶液倒入称量好的水玻璃液体中，搅拌均匀，静止半小时后就可使用。在具体施工过程中.先剔好沟槽，在槽底沿裂缝方向放置一根导水小绳，使水沿导水小绳流出，以便降低水压。将快凝水泥胶浆填塞于每段槽内压实后，即可把小绳抽出。待各段膠浆凝固后，再按孔洞直接堵塞法将各段间空隙堵塞好。

四、地面空鼓、起砂、强度不足

1.发生原因

水泥砂浆楼地面属装饰工程施工的一部分，它虽危及不到主体结构的安全问题，但给业主的生活起居乃至心理上造成不良影响。造成这种通病的发生往往是因为施工人员不按正常施工工序施工、偷懒、省力引起的。它主要表现在楼地面空鼓、起砂、强度不足等。

2.防治措施

基面就整体楼层或整体单元应采取统一清理验收后施工的管理办法，先打扫1～2遍，在施工面进行施工的同时，再次清扫干净，洒水湿润，不积水的情况下进行施工。所用硅酸盐水泥标号不低于425号，水泥砂浆的最终强度不得低于相应的C15度，并按规定留置试块。若为压光不得罩素浆，必须以原浆收面。砂浆中的砂颗粒采用中砂与细砂级配，但要注意细砂的含泥量。

五、建筑电气工程通病

1.发生原因

开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求：箱与盒安装常见缺陷，箱、盒安装标高不一致：箱盒开孔不整齐：铁箱变形：现浇板内箱、盒移位；安装电气后，箱、盒内的赃物未清除干净：同一种工程中电气安装高度不一致，垂直偏差超值：保护接零线使用不当。其原因主要预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确：施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便，存在不合理的节省材料思想。

2.防治措施

与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒：当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒：安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一：另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护：加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线不能串接。严格按照室内地面标高确定箱、盒标高：铁箱、盒开孔严禁使用电气焊，应用专用工具打孔，以防箱盒变形；穿线前，先将箱盒内灰渣清除，以保证箱盒内干净。

六、结束语

常见质量通病 篇12

在我国建筑事业蓬勃发展的大背景之下, 传统清水混凝土在建筑工程中的一些缺点日益显著。我国在经济发展到一定程度时开始将更多的关注力放在环境保护事业上, 对于一些对环境可能造成一定危害的建筑材料的使用势必将要实现更新换代。而清水混凝土就是在这样的形势下出现的一种与传统清水混凝土相比更加环保和节能的建筑材料, 在许多工程例如建筑工程中的使用非常广泛。在建筑工程中作为修饰性功能材料的使用时, 清水混凝土不仅不具备传统清水混凝土在建筑工程中的一些质量上的通病, 还能够在一定程度上使得表面更加的平整光滑, 更加美观。但在建筑工程中对清水混凝土的使用时仍存在一些问题, 例如清水混凝土的质量问题, 施工时对平整度的要求等, 都是需要各位致以注意的问题。本文就根据京密路 (京承高速公路——开放环岛) 工程的工程情况对清水混凝土使用时应该注意的问题加以分析。

一、工程简介

由首发公司投资建设的京密路 (京承高速公路——开放环岛) 工程是北京雁栖湖生态发展示范区对外联络通道, 南起京承高速公路, 沿怀柔区现况京密路线位向北, 终点跨过开放环岛后与现况京密路 (密云方向) 相接, 道路全长7.4km。道路于京承高速公路、怀昌路、开放路环岛相交节点处设置互通立交, 其中, 京承高速立交为全互通立交、怀昌路立交为半菱形立交、开放路环岛立交为主线分流型立交。本工程采用分离式路基, 布置在现况京密路两侧绿化隔离带中, 主路布置三上三下双向六车道, 分五个标段施工, 桥梁外露结构上有要求和规定使用清水混凝土。

二、在质量上存在的通病和控制方法分析

1、外形缺陷, 即混凝土表面不平整、不直。

2、混凝土表面存在气泡, 这样的混凝土不光强度比较低, 而且美观性也较差。造成的原因一般是砂浆少而石子多, 这样的配比易造成混凝土表面存在孔洞。

3、钢筋构件裸露, 很多时候由于混凝土配比比例有问题没有将钢筋包裹住, 而裸露在外的钢筋易遭到阳光、雨水的腐蚀, 失去了混凝土保护的钢筋反过来也会导致混凝土结构的不稳定。

4、裂缝或杂物夹杂, 在混凝土接缝处有裂缝或夹杂一些杂物, 造成混凝土缺乏整体性, 外观也不美观。

造成这些的原因有很多, 有以下几个方面:

1、清水混凝土材料质量控制不严

清水混凝土施工中最先需要对材料进行选择, 无论是水泥、砂石还是水, 都要依据施工工地的环境经过仔细研究, 寻找出最适合使用的原材料。如水泥, 如何在品种众多中寻找到适合施工特点、性能的水泥, 一是要借助于施工人员的经验, 二是要经过严格的计算。因此在实际施工中先要依据施工工地所处的地域环境、施工工程特点、气候条件选择适合本工程项目的水泥。另外还需要注意的是在选取水泥时尽量要挑选一些规模较大、正规的水泥厂家生产的水泥, 一来可以确保水泥的质量达到国家要求的行业标准, 二来可以保证水泥的出厂强度等级。

砂浆和石子也是影响清水混凝土性能的重要原材料, 其他还有混合剂等。石子在混凝乳中的作用是增加聚合力、强度, 同时影响清水混凝土表面的光泽度, 所以要依据施工要求进行配比清水混凝土。

2、清水混凝土拌合质量不合格

清水混凝土拌合过程目前主要采用搅拌机进行搅拌, 但也要根据原材料配比进行计算搅拌的时间, 因为搅拌时间也并不是越久越好。搅拌机在搅拌的过程中易受水、搅拌时间、气温、投放原材料的顺序等的影响。搅拌时水过少, 则无法使清水混凝土捣实, 水过多时, 会增加清水混凝土表面的气泡, 形成质量安全隐患。温度高低也会对搅拌过程产生影响, 气温较高时不利于拌合, 因为会直接影响拌合物中的水分挥发。搅拌时间的长短对清水混凝土的影响有时也是致命的, 如果搅拌时间过短, 拌合物还没有进行充分的拌合, 强度当然也就无法保证了;而搅拌的时间过长的话, 机器的搅拌会直接造成原材料中石子破碎, 同样也会造成清水混凝土的强度降低。

因此要根据不同的水泥、不同的搅拌机、不同的砂石骨料进行选择最佳的搅拌时间, 要严格控制混凝土搅拌的时间, 以保证混凝的质量。同时还要特别注意原材料的投放顺序, 一次投料和二次投料对混凝土拌合质量造成的影响是不同的。

3、清水混凝土运输问题

清水混凝土搅拌过程有时并不在施工工地现场, 需要经过运输才能到达施工现场。但清水混凝土是具有初凝时间的, 运输时间过长, 会使清水混凝土在施工前就直接凝结无法使用。采用何种运输方法也会对清水混凝土产生一定的影响, 因此一是要根据清水混凝土的初凝时间选取运输的交通工具和运输的时间。运输过程中易受到路况、气候、行车等因素的影响, 因此在运输过程中一定要减少这些因素造成的影响, 如选取路况较好、道路平坦的道路进行运输;行车时要控制行车速度, 尽量保证平稳, 减少运输时产生的振动对清水混凝土产生的影响;自然气候条件对清水混凝土的影响是不可避免的, 因此施工人员要针对多变的气候环境对清水混凝土进行保温、防热措施, 有必要时还需加盖防雨布, 进行遮挡雨水操作。

4、清水混凝土浇筑问题

清水混凝土浇筑环节是继搅拌之后的实施环节, 对于清水混凝土质量是至关重要的, 因为这将直接关系到清水混凝土构件的强度, 以及清水混凝土的外观等各项指标。清水混凝土浇筑施工要采用模板, 而模板因使用次数过多, 制作工艺水平较低、氧化腐蚀等原因, 往往会使浇筑模板达不到工程所要求的验收标准。

三、清水混凝土施工质量控制的措施

根据清水混凝土的组成成分和形成过程, 我们对清水混凝土施工质量的控制要点主要从以下几个方面下手:严格控制配合比、原材料的质量、搅拌和浇筑的过程、养护方法等几个方面。

1、清水混凝土配合比的控制措施

清水混凝土的配合比对于清水混凝土的抗压性起到关键性的作用, 如果其配合比合理科学的话就能在很大程度上让清水混凝土的质量以及耐久性能上升一大截。所以, 对清水混凝土施工质量的控制就需要严格控制好其配合比例。然而, 在实际的操作过程中, 不少工作人员都会发现在实验室所确定下来的配合比运用在具体的施工过程中效果却不是很理想。

通常情况下, 实验室所确定的配合比, 其各级骨料通常都是没有超逊径颗粒的, 是饱和面干的状态。但在具体作业过程中, 不仅或多或少含有超逊径颗粒, 而且其含水量也通常会超过饱和面干的状态。这主要是因为, 在具体的施工过程中, 受现场施工条件的制约, 如作业设施、运输方式和距离长度、天气的变化等因素的改变而使得清水混凝土的坍落度也随之产生了改变。因此, 为确保清水混凝土的施工质量以及配合比的科学合理性, 作业人员需要在实际考察当地环境以及实际测量骨料超逊径含量和砂石表面含水率的基础上, 把实验室的配合比例换算成为具体作业过程中所需要的配合比, 但是要注意保持水灰比不变。

2、原材料质量的控制措施

原材料是清水混凝土的重要组成部分, 因此原材料的质量对清水混凝土施工的质量有着直接的影响, 因而在施工过程中必须加强对原材料的质量控制问题。第一, 要严格控制水泥的质量。对此, 相关的工作人员必须对进入作业现场的水泥进行严格把关, 只有具备质量保证书、生产资格证等一系列证书的水泥才能进入作业场地, 并且注意检查水泥的生产日期、品种、强度等级方面是否符合要求。另外要加强抽查量, 尤其是出厂超过3 个月的水泥更要对它的强度、抗折强度等性能方面进行检测, 要是其中有一项指标不符合规定都不应该让其进入场地。

骨料也是清水混凝土原材料的重要组成部分, 包括砂和石等等。对骨料的要求总的来说是必须符合设计方案和相关标准, 如不允许夹杂有机杂质、物理化学性能一定要稳定、强度要高等。骨料在进入场地时也需要对其进行抽查检测, 只有骨料的密度、含泥量和颗粒级配等要素都符合要求之后才能允许其进入作业地点。

加强外加剂的质量控制, 要进入作业地点的外加剂也要确保其有质量保证书, 各方面都要符合国家和作业的标准, 此外还应该针对具体的施工条件来确定外加剂的种类。如果外加剂受到污染就很容易导致其性能和质量大大降低, 因此质量合格的外加剂进入场地之后一定要按照类别存放。

3、清水混凝土搅拌和浇筑质量的控制措施

根据一定的配合比对原材料进行搅拌和浇筑就形成了清水混凝土, 因此要保证清水混凝土的质量就要确保这一搅拌和浇筑过程要合理, 科学, 需按照一定的流程步骤来规范操作。第一, 对清水混凝土进行搅拌的过程要把握好, 必须根据确定的配合比以及设计方案, 对原材料的水量、计量以及外加剂的加量等进行严格控制, 原材料的加料次序和搅拌的时间以及程度等都要严格监测, 并时常对其进行抽查, 以确保搅拌的质量。第二, 浇筑过程的质量也需要严格把握。对此, 相关的作业人员要制定出具体的浇筑方式、浇筑的温度、振捣器的规格等因素, 同时注意运用二次振捣的方式, 以此来加强清水混凝土的密实度, 提高其防渗的功能。同时, 工作人员还应除去大范围的板面的浮浆, 并且采用二次抹面的方式来降低清水混凝土的收缩裂缝, 这样做的目的是在一定程度上加强清水混凝土的防渗功能。而浇筑的顺序也需要严格控制, 不能随意按照自己的意愿进行浇筑, 这样才能保证清水混凝土搭接的质量。

在清水混凝土浇筑成型的过程和清水混凝土的内部都很容易发生蜂窝、麻面、裂缝或者孔洞等问题, 对此, 施工人员以及质检人员都应重视起来, 发现问题之后一定要寻找解决的办法, 以保证清水混凝土的振捣质量有保障。

4、对清水混凝土加强养护

清水混凝土在浇筑完工之后还需要注意对其进行合理科学的养护工作才能确保其质量。成型之后的清水混凝土一旦养护不到位, 就很容易导致清水混凝土的构件长时间暴露在外, 其表面的湿度自然会随着天气的变化而发生改变, 长时间的风吹日晒, 其表面的水分会在短时间内就蒸发掉, 导致干缩裂缝的现象发生, 清水混凝土也因此会出现裂缝, 严重影响其质量。所以, 为确保清水混凝土的施工质量, 就需要对浇筑成型之后的清水混凝土采取合理的养护措施, 在其终凝之前的十二个小时之内必须采用塑料薄膜铺设以及浇水的方式对其进行养护。

四、结论及建议

在建筑工程中对于清水混凝土的使用能够使得建筑结构在一定程度上增加其美观程度, 也对传统的混凝土使用上的一些弊病得到了有力的改善, 不仅能够适应工程质量的要求, 还能进一步适应社会发展过程中对环境保护和节约资源的需求。经过上文对立交桥工程施工过程中的墩身进行施工时对清水混凝土的使用时常见的一些问题和弊病进行了分析, 可以知道在进行质量控制的过程中主要是对施工工艺上加以控制, 从材料的源头选择上到施工过程中每一个环节的执行上都要严格按照有关原则和规定进行, 使得工程有组织有计划。因此在清水混凝土的使用时应该要找到产生内部缺陷的原因, 以在施工过程中针对这些缺陷采取一系列的措施和办法加以预防和解决。在施工过程中如果发现问题要及时进行解决, 对墩身清水混凝土的整体质量能够得到一定程度的提高, 从而进一步保证整个项目工程的整体质量。

摘要：随着我国经济的不断发展和社会的不断进步对建筑行业的需求越来越多, 建筑行业在我国的发展当中已经成为一种蓬勃向上的发展事业。在建筑施工中的清水混凝土在使用时的质量问题也是建筑工程中较为常见的问题, 是相对于之前所用的传统型的清水混凝土具有绿色环保的特点的一种建筑材料, 因此清水混凝土的使用在建筑工程中占有重要的作用, 清水混凝土的使用对我国的建筑行业发展也有十分重要的意义。清水混凝土在结合了传统清水混凝土的优点和性能后还对具有其独特的优势, 能够将建筑工程同我国的环保事业有机的结合在一起, 达到一种既能够在建筑施工时与使用传统清水混凝土相比质量进一步提高, 还能够在建筑施工时实现节能和环保的作用。本文主要就针对这种新型的建筑材料在建筑工程施工的使用过程中存在的一些质量上的问题进行分析, 主要是结合京密路 (京承高速公路——开放环岛) 工程这一工程在施工过程中对清水混凝土的应用上存在的问题和值得注意的地方, 从而对清水混凝土应用于建筑工程施工时的要点进行详细的分析和探讨。

关键词：清水混凝土,质量问题,施工要点,解决措施

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