PC构件质量通病及预防

PC构件质量通病及预防（精选8篇）

PC构件质量通病及预防 篇1

PC混凝土预制构件常见的质量通病

蜂窝

麻面

孔洞

指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度

处理方法：

气泡

指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。

（6）严格清理模板和涂刷脱模剂/严格控制拆模时混凝土的强度（不小于15MPa）处理方法：

烂根

指预制构件浇筑时，混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面出现烂根

露筋

指混凝土内部钢筋裸露在构件表面

缺棱掉角 指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

处理方法：

裂缝

裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹，深层裂纹，贯穿裂纹。贯穿性裂缝或深层的结构裂缝对构件的强度，耐久性，防水等造成不良影响，对钢筋的保护尤其不利。

处理方法：

色差

处理方法：

砂斑，砂线，起皮

指混凝土表面出现条状起砂的细线或斑块，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

处理方法：

水纹

指构件拆模后构件表面局部有水纹状痕迹，类似波浪。

其产生的原因是：

（1）水泥性能较差，混凝土保护水性差，泌水率大。（2）施工中未及时清除泌水。预防措施：

（1）优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间。

（2）连续浇筑，生产中表层砼若有明显泌水要及时清除，采取铲掉更新新料的办法处理。

飞边

指构件拆模后由漏砂或多于砂浆形成的毛边，飞刺等。

PC构件质量通病及预防 篇2

1 工程设计方面

做好房屋建筑设计是防控工程质量通病的重要手段, 是建筑工程施工质量达标的重要保证。在工程设计方面产生质量通病的原因大多由于设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽等原因, 使工程设计留下了产生质量通病的隐患。有时由于设计的构造不合理, 没有根据实际情况精心选用建筑构配件 (生搬硬套标准定型图集) , 也是产生工程质量通病的原因。例如在许多钢筋混凝土框架梁板节点处, 梁上部负弯矩钢筋配置过多, 且排放不合理, 加之柱筋对钢筋实际排放位置的影响, 钢筋净距不满足规范的最小间距要求, 造成混凝土浇注困难、振捣不实、强度降低、出现孔洞等现象。再如在许多工程实例中, 设计人员没有针对建筑外墙上易于形成热桥的某些薄弱部位进行热工计算, 并采取相应的构造措施, 导致了墙体局部泛霜、结露、发霉、长毛等质量通病的发生。如何预防由于工程设计原因产生的质量通病, 应抓好以下几方面的工作:

设计单位要建立健全各项质量管理的规章制度和质量保证体系, 要严格按规范、标准进行精心设计。尤其是要考虑各专业间的协调配合问题。要重点注意设计中是否存在常发的质量通病。

加强对设计人员的技术培训和职业道德教育, 努力提高设计人员的专业技术水平和职业道德水准, 增强设计人员的责任感和使命感。坚持达到设计深度要求, 避免由于具体问题表达不清, 使施工企业为难。在选用标准图集时, 要认真考虑工程的实际情况, 避免由于选用不当而产生工程质量通病。尽量避免设计人员在设计中推荐使用某种品牌的建筑材料和建筑构配件。坚持执行建筑工程技术标准, 对建设单位提出的违反强制性条文的要求, 要坚决予以拒绝。要按照国家有关法律、法规和技术标准的要求, 认真履行质量验收的责任, 尤其是对地基基础、主体结构的竣工工程验收, 一定要认真把关, 看其是否符合设计文件要求。

施工图审查机构应严格把关, 并根据本地区特点总结出在本地区施工图设计中易发、常发和危害性、影响性较大的通病, 并有针对性地进行重点审查。

2 工程质量管理方面

由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主, 工程施工过程中同时进行操作的专业工程多, 使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂程度;工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心;工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收;以及建设单位片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为, 都是引起工程质量通病的因素。要消除工程质量通病, 首先就要从加强质量管理入手, 防控通病的发生。重点采取以下几方面措施:

加强宣传力度, 提高人们对工程质量通病危害性的认识。治理通病重在预防。要提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的认识, 尤其是对一些常见的、危害性较大的质量通病, 更要进行大力宣传, 形成人人皆知、处处预防的局面。要加强从业人员的岗位培训, 提高施工管理人员和操作者的专业技术水平, 增强其责任心。要使其掌握防控通病的主要方法, 并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作。施工组织设计, 施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题, 尤其是各专业工种间的相互配合问题。

要建立健全各项施工质量管理的规章制度, 完善质保体系。以制度做保障, 加强施工过程中的质量控制。做到每个分部分项工程都能责任到人。

要严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收职责、程序和验收方法进行验收。施工单位要严格执行检查制度, 并严格履行验收签字程序, 对于验收不合格的, 坚决不允许进入下道工序的施工。

要加强对搅拌站和计量器具的管理, 严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制, 对有试配要求的砂浆、混凝土等, 必须先进行试配, 调整合格后方可按确定的配比进行施工。要加强对原材料, 建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单;按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试, 经检验合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续, 做到责任到人。要加强对混凝土和预拌混凝土试块制作和养护工作的管理。混凝土和预拌混凝土试块的取样应具有代表性, 要严格按规范要求的组数留置试块, 并按规定要求进行养护。

建设单位在组织项目实施过程中, 应严格遵守国家的法律、法规要求, 将项目的施工或监理业务发包或委托给具有相应资质等级的施工、监理单位。不得肢解发包工程。在建筑材料、建筑构配件采购、供应方面, 应遵守国家的有关规定, 严格按合同约定保证建筑材料、建筑构配件的质量。

监理单位的项目监理机构应针对工程特点将易发生质量通病的检验批、分项工程或节点部位作为质量控制的重点, 纳入监理规划或监理实施细则, 并在施工中进行重点控制。监理人员应按规定认真做好巡视、旁站和检验批、分项工程、分部工程的质量验收工作;在材料、构配件进场、使用过程中, 要通过外观检查、批量检查、证、物对照和见证取样、见证送检等监理活动, 把好材料、构配件的验收、使用关。不合格的检验批不能流入下道工序, 不合格的建筑材料不能进入施工现场。

3 新材料推广使用方面

新的建筑材料的出现和应用往往带来施工工艺的改革和施工技术创新, 并使建筑物的功能得到了进一步完善, 也避免了许多工程质量通病的发生。例如塑钢门窗、新型改性沥青防水卷材及合成高分子防水卷材、PVC塑料下水管及可熔接的PPR承压上水管等材料的应用, 克服了传统的木门窗易翘曲变形、三毡四油卷材防水耐候性差、施工难度大、铸铁及钢上、下水管道接头处易跑、冒、滴、漏等缺陷, 大量地减少了住宅工程质量通病的发生。而近年来开始采用的外墙外保温构造体系, 则有效地克服了墙体返潮、结露的质量通病。

虽然许多新材料、新技术给建筑工程的施工技术和工程质量带来了发展和提高, 但是还必须看到, 由于选用一些不符合地区特点或技术尚不成熟、未经工程实践的检验、验证的产品或技术, 给工程带来新的质量通病。

技术尚不成熟或其性能不适于某些地域特点的材料之所以会被推广应用于工程, 一方面是由于人们对这些材料的性能认识不全面, 只注意到这些材料某些优良的特点, 而没有认识到或忽略了其还存在不适于使用的环境和条件;另一方面, 是一些管理部门在新材料推广使用前, 没有对其进行认真考察或周密论证, 并针对其性能特点进行必要的实验验证, 从而使这种技术上尚未成熟或不适于地域特点的材料推出。结果在实际应用上产生了很多质量问题。

所以在对新材料的推广应用方面应慎之又慎。尤其是对于需推广应用的新材料, 相关部门应通力合作、加强监管。对于新材料的推广应用, 我们认为应重点注意以下几方面问题:

认真调查了解新材料的使用特性, 包括正反两方面的内容, 尤其要注意材料特性不足的方面, 及周围环境条件的变化是否会对该材料的使用特性产生影响。

认真调查了解新材料在实际工程中的应用情况, 掌握该材料在使用过程中易发生的质量问题, 及有无防控措施。

新材料如属替代当地大量使用的某种淘汰产品时, 则需要掌握形成新产品的原材料是否可就地取材, 及原材料的贮量是否可足够供给。

当推出的新产品需复合使用时, 其复合体 (如陶粒砌块和抹灰层的结合) 工作性能是否可靠, 如不可靠, 有无其它替代产品。

对新的建材产品的引进, 最主要的是首先在本地区进行试点, 经过验证适合于本地区使用的, 方可进行大力推广。

以上是我们对防控质量通病措施的一点浅显的认识。我们认为, 只要下决心从各个不同的角度来了解工程质量通病发生的原因, 从每一个环节上都做好防控工作, 工程质量通病的防治就一定会取得新的成效。

摘要：实际工作中, 一些质量通病还是时有发生, 这些通病, 有的影响了建筑物的使用功能, 有的缩短了建筑物的使用年限, 有的直接影响了建筑物的使用安全。这些通病的发生, 极大地影响了居民的生产生活, 造成了较大经济损失。做为建筑工程技术人员应充分认识到防治建筑工程质量通病的重要性。

建筑电气施工的质量通病及预防 篇3

【关键词】建筑；电气施工；质量通病；预防

0.前言

随着经济的快速发展，社会的进步，人们的生活水平得到了明显的改善，他们在追求舒适、安全的居住环境的同时，对建筑电气的安装也提出高质量、高效率的要求。建筑电气施工的水平，往往标志着生产系统和建筑物的现代化程度，它与建筑、给排水、暖通、工艺等专业密切配合，有机的构成了一个功能完善、动作协调的统一体，如何对建筑电气工程施工质量进行管理是值得研究问题。

1.建筑电气施工的质量通病

1.1图纸审核不严格

图纸是施工、安装阶段的前提和依据，一个深受消费者好评的建筑工程是离不开一张设计完美的图纸的，如果建筑工程的图纸出现问题，它将会对工程造成无法弥补的损失。电气安装技术性较强、工程较为复杂，电气工程系统设备先进、管线繁锁，对设计人员的要求十分高，哪怕设计人员有一点的马虎或大意，都会造出现错误或漏洞。设计者责任心较差，不对现场的情况做仔细的研究就开始设计图纸。电气安装对技术要求十分高，如果设计人员不够专业或是技术水平较低，都会造成以上问题。图纸设计者在图纸的表述中出现偏差，现场的安装工作人员不能通过其简略描述而正确安装。由此可见，图纸对于电气安装是非常重要的，在电气安装时要让图纸设计人员与电气安装人员经常沟通，做到全面了解图纸，才可进行施工。

1.2材料选择不当

材料作为影响安装质量最为重要的因素之一，在选择上不可轻视。然而一些建筑商人由于受到利益的驱使，不顾人们的生命安全，私自选一些质量低劣的材料冒充优品，结果在施工时就常常出现问题，如：电缆、电压耐温能力低；开关、插座的性能差；设备的绝缘性差；导电金属片导性差、接触不好、易磨损等，这些都是常见的材料问题。

1.3防雷、接地的安装问题

为了保证人们的生命安全，避免受到雷电的侵袭，现代化的建筑都会做好防雷、接地工作。但是由于这一工作技术性较强，安装人员在安装避雷装置时可能会出现一些问题，如：采用的材料质量差、不符合标准；避雷带的安装位置出现差错；焊接工作不符合要求；外高金属体和防雷装置的连接不对；防腐措施不合理；接地电阻不合理等。如果出现这些问题，安装人员一定要及时解决，不可拖延时间，造成危险。

1.4配电箱的安装问题

电气安装有三个重点设备，分别是配电装置、电力电缆、配电箱，每个设备都是电气安装的重要环节，都需要格外的注意。就以配电箱为例，配电箱作为电气安装的一个重要组成部分，其安装质量的好坏，直接影响着整个电气安装的质量。配电箱在安装时，容易出现的问题有：配电箱体不垂直，面板边缘无法和壁面紧贴，其性能不能充分发挥；配电箱预埋时，其坐标、标高不准确，导致配电箱凹入墙面或移位、变形等。

2.预防建筑施工质量问题的策略

2.1做好建筑电气安装管理

为确保建筑电气安装工程中施工质量的问题，我们应该贯彻落实施工管理工作中的前提准备。在建筑电气施工之前，工程的承包方施工管理人员和建筑电气技术的负责人员以及电气施工等人员都应该参加建筑电气的管理。建筑电气在进行监理交底的同时，应该对施工方有明确的规定，通过书面的形式提出严格的建筑电气安装技术在工程质量上的要求，以工程管理人员向各个施工队通报，在建筑电气施工的过程当中应该严格的注意。通过经验说明，这样的防治方可以不断的降低施工中二次返工的现象。我们就某建筑电气安装当中施工管理的时候， 在建筑工程刚开始的时候，应该向安装方提出一份建筑电气安装技术质量的基本要求：严格的根据建筑施工图进行施工， 如果有需要改动的地方，通常情况下应该有建筑方、设计和施工方等单位的认可，没有经过认可签字不可以进行施工。

2.2审查建筑电气施工安装方案

在建筑电气工程正式施工之前， 各个建筑电气施工方必须交出一份有关电气施工安装方案的设计，对具有特殊的单位交出一份有关建筑电气施工安装组织的设计， 因为建筑电气施工人员经过审核之后，经过建筑电气的工程师签字同意之后才可以进行施工。

2.3提高设计者的责任感

图纸出现问题，大多数是由设计者引起的，因此，要想提高图纸的质量，保证图纸无误的话，首先就要加强教育，提高设计者的责任感，使其对施工现场做到一个全面的了解，对施工环境有一个整体的把握。其次，就是要求设计者与施工人员做到良好的沟通，使施工人员真正的了解设计者的意图，对整个施工做到胸有成竹，避免出现任何问题。

2.4禁止购买伪劣材料

有关部门要加强管理，禁止建筑商人购买伪劣材料。同时在购买建筑材料时，由于建筑材料设备的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，建筑商人在购买时应考虑三点：一要确保材料质量；二要尽量做到节能环保；三要注意舒适与安全性。购买者只有做到各方面的权衡，才能保证建筑电气安装的安全与高质量。

2.5安装防雷装置

安装人员要严格按照设计要求进行操作，不可一意孤行，自行安装。在安装时，不要因为麻烦就对材料凑合使用，禁止以次充好、以小换大，如：在安装避雷角时，要按照安装的标准进行避雷角的划定；焊缝方面要达到平整、无气泡、无杂质等要求。只有做到上述所要求的，才可以避免埋下安装的安全隐患。

2.6正确安装配电箱

安装配电箱时，有很多的准备工作需要提前做好，以达到正确安装配电箱的目的。如：在进行配电箱的预埋时，就要首先算好尺寸和位置，为预埋做好前提准备。除此之外，对于回路，尽量做到编号完整、布线整齐等效果，达到牢固稳定、美观的目的。

3.总结语

总而言之，建筑电气安装质量直接的影响着建筑工程的质量，在建筑工程施工整体的过程当中，一定要制定出具有可行性的防治措施，一定要把工程质量问题遏制在萌芽当中，电气安装施工企业必须强化质量意识，健全质量保证体系，增强现场管理人员及操作工人的质量观念，坚持持证上岗。做好建筑电气安装的质量管理的工作，保证建筑电气安装质量，为广大的人民群众提供人身和财产的安全。

【参考文献】

[1]谢苏丽.建筑施工安全的新对策[J].中华建筑，2009，07.

[2]张潞.建筑工程施工项目质量与安全管理[M].北京：机械工业出版社，2003.

[3]薛继昌.浅论电气设计在建筑装修中的重要性[J].民营科技，2010，07.

常见建筑工程质量通病及预防措施 篇4

在建筑工程施工中，因工序多、周期长，多为手工操作，会出现很多质量通病。根据本人在工程现场多年的施工经验，谈一下工程的质量通病及预防措施：砌砖工程

1.1 水平灰缝不饱满，竖缝脱空、瞎缝 水平灰缝不饱满砖与砂浆粘结力低，使得砌体强度低，整体性差，抗震能力削弱。

预防措施：（1）砖提前浇水，含水率重为10%~15%；（2）砌砖时采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免两人同时砌筑短墙，造成两人同时砌交界处瞎缝，丁字墙交接处不留直槎；（4）对低强度等级水泥砂浆掺入外加剂，增加砂浆和易性，且竖缝采用挤浆法。

1.2 组砌方法错误

组砌方法混乱，碎砖应分散使用搭接长度小于25mm出现多处同缝，使墙体整体性降低。

预防措施：（1）砌筑时采用一顺一丁，承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑；（2）断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中,宽度小于1m的墙应用整砖砌筑；（3）留槎。砖块搭接长度应不小于60mm。

1.3 留槎错误

拉结筋少放、漏放、伸出长度不足，任意留直槎成阴槎，构造柱马牙槎不标准，使墙体接槎明显，接槎筋少放漏放，使墙体整体性抗震性降低。

预防措施：

（1）构造柱马牙槎留置先退后进，采用4皮退4皮进，每8皮放拉结钢筋，砌筑前事先按使用部位，分别加工钢筋堆放在操作层附近；（2）严格控制留槎数量转角及纵横墙交叉处不留直槎，非承墙严禁留阴槎；（3）施工前进行技术交底，抗震设防地区拉结筋埋入墙内不少于1 000mm，平砖及240墙不少于2根，每8皮墙放置。钢筋工程

2.1 箍筋绑扎错误

箍筋未按抗震设防要求制作弯钩未达到135度，平直长度不足10d，绑扎搭接处箍筋未加密，板上下构造柱箍筋加密数量不足。

预防措施：

（1）钢筋加工时弯钩按抗震要求弯至1350，箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度；（2）箍筋与受拉钢筋绑扎时注意弯钩在每根的架立筋上相互错开；（3）绑扎受拉钢筋时，其箍筋间距不大于5d且不大于100mm；（4）楼房上下构造柱箍筋加密数量不足，未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。

2.2 圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足

圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足，两根钢筋不能形成整体，共同受力性能差

预防措施：

（1）对构造柱、圈梁明确规定。按抗震设置的在地震力作用下其按承受拉力的，应按受拉构件考虑，因构造柱、圈梁钢筋主筋较少，接头可设置在同一截面，因此，应按接头面积100%；（2）钢筋搭接时，依靠箍筋铁丝绑扎来将搭接钢筋两端扎牢，中部再绑扎；（3）现浇板的铁丝绑扎，相邻间应成八字形，以防钢筋位置偏移、变形，所有铁丝应向构件内部，不外露或靠近模板，造成砼表面返锈。

2.3 厕所间、厨房间现浇板预留洞处钢筋割断

厕所、厨房现浇板楼面立管多，预留管道洞口四周钢筋切断后不加固，使现浇板承载能力降低。

预防措施：

（1）当洞口直径小于300mm时，可将板受力钢筋绕洞而过，避免切割；（2）当洞口直径大于300mm时，应按设计增设加强筋或增配小梁。砼工程

3.1 现浇楼梯施工缝错误

现浇板式楼梯施工缝位置形成错误，使楼梯段在施工缝处产生薄弱环节。

预防措施：（1）按规范规定，施工缝宜留在受剪力较小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3处，负变矩钢筋部；（2）楼梯段施工缝应垂直于梯段，缝处设封头板，板内留钢筋槽，保证施工缝垂直；（3）浇新砼前应对施工缝清理，并用水湿润铺一层同砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

3.2 现浇楼板裂缝

板上部靠墙处产生裂缝，影响结构。

预防措施：钢筋间距符合设计要求，保证上下部之筋的正确位置，上部负弯矩钢筋下设撑筋，每平方米不少于3个，浇筑砼时设操作平台，不踩踏钢筋，防止钢筋移位下降，减小有效高度。

板下裂缝不规则，裂缝较窄，影响结构耐久性。

预防措施：施工前制定施工缝位置，施工时不任意留置，对板内强电配管布置在板中部离开主筋区域，减少砼表面收缩降低裂缝，砼筋适当留有一定间隙，保证砼具有一定的强度，楼层施工上砖不超过计算施工荷载。卫生间、屋面渗漏

预防措施：（1）卫生间浇筑现浇板时，严格执行规范要求。卫生间周边设置不低于120mm高的素砼挡沿，施工时，一次整浇不留施工缝；（2）穿过地面的管道预先埋好套管，套管高出地面80mm；（3）预留洞口封闭。管道安装后应认真处理管周边缝隙，清理蔬松砼并清理干净，用干硬性砼中掺加膨胀剂认真捣实并及时养护、进行蓄水试验24小时，不漏水后可做垫层，然后再作卫生间防水层并进行蓄水试验；（4）屋面找平。在女儿墙处做园弧，内排水管周边50cm增加排水坡度，防水卷材在女儿墙处做附加层，防水层上翻到砌体预留的凹槽内钉牢，用砂浆封堵，上翻高度不得低于250mm；（5）天沟积水及落水口渗漏通病。应采取严格按屋顶平面图施工，在女儿墙四周弹标高线供找坡，落水标高应比天沟标高低20~30mm，用沥青胶封严，增设附加层，最后进行淋水试验，确保不渗漏。

5、屋面、楼板渗漏

出现屋面、楼板渗漏的部位，大部分在洞口边、管周、断面变化的部位。

（一）现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏原因分析及预防措施

1、原因分析

⑴ 斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处，设计的深度不够，很多工程没有局部施工详图，该部位由施工、监理人员现场发挥，由于受力钢筋配置不足和不合理，不能满足板块支座弯矩应力的要求。⑵ 构造设计不当

为了追求建筑形式而将泛水高度过分的降低，使屋面与屋面连接处、屋面与墙身交接处的防水高度，低于下暴雨瞬时积水高度；屋面变坡处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当，也是形成屋面渗漏的一大隐患。⑶施工缝位置留设不当 如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处，这些都是结构应力转换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗漏。⑷现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当

如施工时用水量过多，混凝土在凝固水化过程中，由于内部多余的水分蒸发后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土体积减小产生收缩，这些空隙连在一起便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道，从而引发裂缝产生。⑸施工方法不当

斜屋面的坡度在30°以上时，如仍采用板底支模法灌筑，则容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使结构出现裂缝；钢筋配置不到位，负筋很容易被踩低，无法和混凝土一起抵挡弯矩而使板产生裂缝；混凝土振捣不密实，也是屋面渗漏的隐患。

2、预防措施

⑴ 加大设计深度。目前施工图采用的是平面整体标注法标注，设计应加大设计深度，斜板边界部位，如屋面变坡处、老虎窗与屋面交接处，虽然不是工程结构的重要部位，但却关系到重要使用功能，设计应有上述部位的详细施工大样图 ⑵ 加强防渗措施。在结构层上，一是严格按构造要求做好预留洞口边的板筋、板负筋、加强筋等钢筋的制作和安装；二是增加一定高度的与主体结构连接的配筋反口，反口的高度为150－200mm，并且与屋面的混凝土同时浇注，提高结构层的放水能力。在防水层施工时，要严格按屋面放水细部构造要求施工，一要处理好基层。泛水以及断面变化部位的锐角都要做成圆弧，减少板的连接应力，便于卷材铺贴。二是做好局部附加层的施工。排风道、管周与屋面交接处迎水面部位应有高出面层30～50mm的分水线，铺贴1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材，上抹聚合物水泥砂浆。⑶ 保证钢筋混凝土屋面板的施工质量。一是提高模板质量。模型板采用双面支模灌筑混凝土斜板，并将模板支撑牢固，以防走模。二是保证受力钢筋的有效高度和板的厚度。施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量，防止错用，每隔500mm放一个50mm×50mm×15mm的混凝土垫块，与板筋绑扎牢，或采用特制的塑料垫件，尤其是容易引起混凝土裂缝的预埋管的下方，要优先保证垫件的数量；负筋采用Ω形的钢筋凳，每隔500mm放一个，与负筋绑扎。⑷做好混凝土施工技术管理工作。根据施工季节和屋面倾角大小，选择最佳坍落度，并且加强振捣。对已灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10～12h及时进行浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉强度剂及抗裂性。

（二）、平屋面及楼层渗漏原因分析及预防措施

1、平屋面局部渗水

除存在与现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏相同原因并采取相关措施预防外，还存在以下问题：

⑴不上人屋面的上人口边渗水。主要是位置设置不当。有的上人口一侧设在屋面女儿墙边，无形之中增加施工难度。措施建议上人口反口外侧面距离女儿墙内墙面的距离不应小于300mm。

⑵排风道、管周渗水。主要原因是设计不合理，管周与排风道的间距不足100mm，给排风道、管周的砌体防护和放水层施工增加难度。措施建议屋面排风道边有管道的，二者的间距要有200～250mm。

⑶水落口管周、变形缝渗水。屋面铺设保温层后，水落口管周及变形缝出现渗水的现象增加。由于设计及有关施工要求不明确，从现场抽检的情况看，大部分出水口底部留在保温层上方，造成管周积水，是渗水的主要原因。措施建议水落口周边的防水层要在混凝土结构层，且管周半径300～500mm以及变形缝附近200mm的范围内不要铺设保温层。

2、楼层局部渗水

卫生间楼板及管周、排风道周边渗水。一是由施工原因造成的，这种情况基本上是出现在房屋交付使用时就会发现。二是业主装修时重新铺设卫生间内的、排水管道的位置和方向，破坏了原有的防水层，或改造后管道接头渗水等，因此引起的邻里纠纷时有发生。措施建议：属于施工原因造成的，施工单位要按规范要求施工，尤其是防水层的厚度、高度和细部，并经蓄水试验合格。属于二次装修造成的，要求物业管理部门告知业主，装修时尽量不要破坏防水层，一旦破坏，要在铺设面层前，重新施工防水层。

二、混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

1、现场浇注混凝土裂缝的预防措施：

(1)严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋、有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。

(2)加强混凝土早期养护。浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。⑶加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。特别市新区很多工程的混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

2．加强验收后商品房空置房间的管理。

部分商住房验收后都要空置一段时间，空置期间，房间门、窗长期紧闭，此时室内的相对湿度在70％一80％之间。而且在竣工验收后半年左右的时间内，容易发生板角裂缝现象。我市已有业主与开发商因此提起诉讼的个案。这是因为置于空气中的混凝土处于收缩状态，这种收缩状态自其浇筑完成后可持续2年左右。在正常的湿度环境中，混凝土收缩所产生的裂缝十分微小，而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程，因而裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80％时，混凝土内部的自由水（非化学结合水）蒸发加速，从而加剧混凝土的收缩。若这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展，进而形成通缝。

措施建议：在一定的时间段（一般自混凝土浇筑完成后2年内）保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85％。这一要求可采取经常开窗的方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。

7、填充墙裂缝 目前，框架结构填充墙，设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。质量投诉填充墙砌体裂缝，特别是外墙墙体于框架梁底的裂缝的问题，从材料使用上看，填充材料使用加气混凝土砌块比较多，其次使用空心砖砌体，使用多孔砖的比较少。

1、施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。填充墙高度2.2～2.4m之间，一次性组砌到梁底。

措施建议：填充墙按要求应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）。

2、砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。措施建议：组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可以在楼面用1：3水泥砂浆调整。

3、通缝、透缝，竖缝砂浆宽窄不一，半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆。出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。

措施建议：一要熟悉不同的砌体，对通缝的不同规定；二在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。

4、外墙梁底收缩裂缝。经查看，采用加气砌体的占大多数。主要原因是，多数施工单位不了解加气砌体的特性，本身砌块的强度较低，符合要求的强度仅有M3，现行规范又取消了M2.5,最低标号的砂浆为M5，而这种砌体比较理想的砌筑砂浆是M3.5～4.0，砌筑时采用的砂浆强度比较高，多数在M10以上，加上目前砌体组砌后，没有养护的要求。所以，很容易出现收缩（下降）偏大、砂浆与砌体离析的现象。

措施建议：外墙墙体尽量设计不要选用加气混凝土砌块。如果采用，在外墙梁底与砌体交接处，要有抗裂防渗的措施。

8、内、外墙抹灰空鼓、起壳、开裂

主要原因是外墙抹灰与墙体粘接不牢造成,在施工中要注意以下几点:

1、对墙体表面进行清扫,扫去浮层,同时要提前三天湿水,确保墙体的湿水深度。以免产生因墙体干燥造成砂浆中的水分丧失,致使砂浆与基层的粘结力差,产生空鼓;

2、控制砂浆配合比,确保砂浆的工作性能,提高砂浆的保水性和易性以利施工;

3、严格按要求分层施工,分层厚度不能过大。分层过大,造成砂浆水分蒸发过程中产生收缩裂缝,且各层抹灰间不能跟得太紧,应待前一层凝结后,方可再抹下一层;

4、根据砂浆失水情况,应适当加以养护;根据基层墙体的情况,正确选用界材料,保证砂浆与基层的粘结力。

9、内、外墙涂料颜色不一致,出现流坠、疙瘩、涂纹明显等

主要原因是底层颜色不一致,未进行均匀覆盖,配色前后有差异及施工过程跟得太紧、太急造成。因此在施工过程中要严格按要求配色,保证前后配色一致,刮腻子应分遍施工,不能一次成活,确保底层颜色一致,在涂刷过程中,要根据涂料的性质进行滚涂,不能走得太快,太快容易造成覆盖不均,太慢容易流坠,因此必须根据涂料的性质,选择合适的涂刷速度,且速度要均匀。(三)墙砖粘贴平整度差,拼缝不整齐、观感差

主要原因是面砖不规则,施工工序不到位造成的。在施工前,应严格按要求进行选砖,规格悬殊大且翘曲的不能使用,同时,施工前应进行排砖,对基层进行清理,同时要拉水平及竖向的基准线,以便在施工过程中控制面砖的平整度和拼缝的水平及竖向偏差;

10、地面砖拼缝不平,缝子不匀,空鼓现象

为了解决此类问题,应先在墙体周边弹水平控制线,高出地面50cm,以便控制地面砖的平整度。在铺贴前应选砖(主要是几何尺寸、色泽)。铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆(以手捏成团,落地即散为宜,随拌随铺)。铺贴时先铺基准板,按定线取中拉十字线,于十字线交叉时最中间一块为基准板。基准板为水平标高及经线、纬线的基准点,铺设过程中随时检查校正。铺贴前应清理地面砖的浮土杂物,并适当浸润,铺砌砂浆前应在基层刷素水泥浆结合层。

11、屋面防水工程

1、卷材搭接处渗漏 防治措施: ①卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥,无潮湿情况,铺贴时应将卷材下面空气排净,加适当压力使其粘牢。

②要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸,一般在己铺卷材上弹出搭接宽度粉线作为标准。

2、卷材屋面开裂 防治措施: 对于基层未开裂的无规则裂缝,一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完成后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法: ①、用盖缝条补缝

盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,补缝时,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用油膏粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽为200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂。②、用干铺卷材做延伸层

在裂缝处干铺一层250~400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用油膏粘结。③、用防水油膏补缝

补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至少高出屋面5mm以上。有焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边各50mm的保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉=100:15:60。

3、卷材起鼓 防治措施: ①、直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一较细的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即可。

②、直径100~300mm的鼓起勇气泡,可采用“开西瓜”治理,先铲除鼓泡处的保护砂,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出气体,擦干水分,清除旧胶结材料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材(其边长比开刀范围大50~60mm),压入卷材下,最后粘贴覆盖好卷材,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重新做保护层。

PC构件质量通病及预防 篇5

1.1缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

原因分析：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。（2）拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：（1）承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。（2）拆模时不能用力过猛，保护好棱角。

1.2露筋：钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面。

原因分析：（1）混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，造成露筋。

（2）钢筋结构断面较小，钢筋过密，造成石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋周围。

（3）混凝土振捣时，震动棒撞击钢筋，造成钢筋移位，导致露筋。（4）混凝土保护层振捣不密实。预防措施：（1）混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）在靠近模板的钢筋上每隔1m 绑一个混凝土垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）木模板浇筑前应润湿，钢模板涂脱模剂。

1.3空心板梁预制过程中芯模上浮。

原因分析：防内膜上浮定位措施不力。预防措施：（1）若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。（2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。（3）分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。（4）避免两侧腹板过量强振。

1.4砼浇筑过程中的过振和漏振。

原因分析：（1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训。（2）同一部位振捣时间过长。（3）某一部位漏振。（4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层。（5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。（6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。

（7）附着式振捣器的布置间距不合理。预防措施：（1）对振捣工人要分工明确，责任到人，要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。（2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。（4）使用插入式振捣棒时，移动间

距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。

（6）附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。（7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

1.5预应力张拉时发生断丝和滑丝。

原因分析：（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。（4）锚圈防止位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝。（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝，张拉时发生断丝。（6）把钢束穿入预留孔道内时间过长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。（7）油压表失灵，造成张拉力过大，易发生断丝。预防措施：（1）穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。（3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。（6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。（7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。（8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。

1.6后张法施工压浆不饱满。

原因分析：（1）压浆时锚具处豫应力筋间隙漏浆。（2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。（3）水泥浆泌水率太大。（4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。（5）压浆时压力不够或封睹不严。预防措施：（1）铆具外面预应力筋间隙应用环氧树胝或棉花，水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。（2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。（3）正确控制水泥浆的各项指标，泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当的铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%.水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。（4）压浆应缓慢，均匀进行，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，对泌水率娇小的水泥浆，通过实验证明可达到孔道饱满，可采取一次压浆的方法。（5）保证压浆的压力，压浆应使用活塞式的压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力小逐渐增加，最大的压力一般为0.5~0.7MPa。当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，梁体竖向预应力孔道的压浆最大的压力控制在0.3~ 0.4MPa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到另一端饱满和出浆，并能达到排气孔与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门。桥面铺装层

水泥混凝土桥面铺装层的裂纹和龟裂。

原因分析：（1）砂石原材料质量不合格。（2）水泥混凝土铺装与桥梁行车道板未能

很好地连结成为整体，有“空鼓”现象。（3）桥面铺装钢筋网下沉，上保护层过大，钢筋网未能起到防裂作用。（4）铺装层厚度不够。（5）未按规定要求进行养生及交通管制，桥面铺筑完成后养生不及时，在混凝土尚未达到设计强度时即开放交通，造成了铺装的早期破坏。预防措施：（1）严把原材料质量关，各类粗细骨料必须分批检验，各项指标合格后方可使用，混凝土配料时砂子应过筛，石料也应认真进行筛分试验，拌合时确保计量准确，以保证混凝土质量。（2）为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体，在进行梁板预制或现浇时其顶面必须拉毛或机械凿毛以保证梁板与桥面铺装的结合。（3）浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网，以保证钢筋网上下保护层。（4）严格控制桥梁上、下部结构施工标高，以保证桥面铺装层的厚度。（5）水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生，并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。结论

对桥梁上部结构施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量

2、如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量 1质量问题及现象 ①混凝土出现离析。②混凝土强度不足。2原因分析 ①混凝土原材料及配合比有问题或搅拌时间不足。②灌注混凝土时未用串筒或串筒口距混凝土面的距离过大大于2有时在孔口将混凝土直接倒入孔中造成砂浆和骨料离析。③在孔内有水时未抽干水就灌注混凝土。应该采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工造成桩身混凝土严重离析

建筑工程质量通病原因分析及预防 篇6

1 工程质量通病

1.1 工程质量管理方面

由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主, 工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂;工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心;工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收;以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为, 都是引起工程质量通病的因素

1.2 工程设计方面

精心设计是防控工程质量通病的另一道关口。往往由于设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽等原因, 使工程设计留下了产生质量通病的隐患。有时由于设计的构造不合理, 没有根据实际情况精心选用建筑构配件 (生搬硬套标准定型图集) , 也是产生工程质量通病的原因。

1.3 新材料推广使用方面

新的建筑材料的出现和应用往往带来施工工艺的改革和施工技术创新, 并使建筑物的功能得到了进一步完善, 也避免了许多工程质量通病的发生。虽然许多新材料、新技术给建筑工程的施工技术和工程质量带来了发展和提高, 但是还必须看到, 由于选用一些不符合地区特点或技术尚不成熟、未经工程实践的检验、验证, 而盲目引进、不适于本地区使用的产品或技术, 给工程带来新的质量通病。

在建筑涂料的选择上也存在类似的问题, 在寒冷地区, 将含有可霉变物质的有机涂料使用在建筑物的热桥贯通处时, 由于墙体的结露、潮湿提供了可霉变的环境, 使涂料发生霉变, 从而产生了墙面发霉、长毛的现象。

这些技术尚不成熟或其性能不适于某些地域特点的材料之所以会被推广应用于工程, 一方面是由于人们对这些材料的性能认识不全面, 只注意到这些材料某些优良的特点, 而没有认识到或忽略了其还存在不适于使用的环境和条件;另一方面, 是一些管理部门在新材料推广使用前, 没有对其进行认真考察或周密论证, 并针对其性能特点进行必要的实验验证, 从而使这种技术上尚未成熟或不适于地域特点的材料推出。结果在实际应用上产生了很多质量问题。

2 工程质量通病预防

2.1 工程管理管理方面

1) 加强宣传力度, 提高人们对工程质量通病危害性的认识。治理通病重在预防。要提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的认识, 要广泛宣传工程质量通病对建筑工程产生的影响和危害。2) 要加强从业人员的岗位培训, 提高施工管理人员和操作者的专业技术水平, 增强其责任心。3) 要建立健全各项施工质量管理的规章制度, 完善质保体系。以制度做保障, 加强施工过程中的质量控制。做到每个分项的每个施工部位都能责任到人, 且留有记录, 使其具有可追溯性。4) 要严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。5) 要加强对搅拌站和计量器具的管理, 严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制, 对所有材料都要采用重量比, 并计量准确;对有试配要求的砂浆、混凝土等, 必须先进行试配, 调整合格后方可按确定的配比进行施工。6) 要加强对原材料, 建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单;按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试, 经检验合格后方可投入使用。7) 要加强对混凝土和预拌混凝土试块制作和养护工作的管理。混凝土和预拌混凝土试块的取样应具有代表性, 要严格按规范要求的组数留置试块, 现场要配备标养设备, 并按规定要求进行养护, 避免由于试块的制作、养护及留置数量不正确影响对混凝土强度评价的准确性。8) 建设开发单位在项目开工报建前, 应按有关规定设置项目管理机构, 并配备相应管理人员, 制定有关工程项目质量的管理制度;在工程发包时, 应向承包单位提出质量目标要求。9) 建设单位在组织项目实施过程中, 应严格遵守国家的法律、法规要求, 将项目的施工或监理业务发包或委托给具有相应资质等级的施工、监理单位。不得肢解发包工程。在建筑材料、建筑构配件采购、供应方面, 应遵守国家的有关规定, 严格按合同约定保证建筑材料、建筑构配件的质量。由建设单位委托的构、配件制作、安装单位, 应服从总包单位按规定对其进行管理。

2.2 工程设计方面

1) 设计单位要建立健全各项质量管理的规章制度和质量保证体系, 要严格按审图程序对图纸进行审核。2) 加强对设计人员的技术培训和职业道德教育, 努力提高设计人员的专业技术水平和职业道德水准, 增强设计人员的责任感和使命感。3) 坚持达到设计深度要求, 避免由于具体问题表达不清, 使施工企业难以应对。4) 在选用构、配件或节点构造的标准图集时, 要认真考虑工程的实际情况, 避免由于选用不当而产生工程质量通病。5) 要求设计人员在设计中不要选用或推荐使用质量无保证的建筑材料和建筑构配件。6) 坚持执行建筑工程技术标准, 对建设单位提出的违反强制性条文的要求, 要坚决予以拒绝。7) 要按照国家有关法律、法规和技术标准的要求, 认真履行质量验收的责任, 尤其是对地基基础、主体结构和竣工工程的验收, 一定要认真把关, 看其是否符合设计文件要求。8) 施工图审查机构应严格把关, 并根据本地区特点总结出在本地区施工图设计中易发、常发和危害性、影响性较大的通病, 并有针对性地进行重点审查。

2.3 新材料应用方面

在对新材料的推广应用方面应慎之又慎。尤其是对于需推广应用的新材料, 有关部门更是要以科学的态度进行周密的考察、论证和严密、科学的实验验证。对于新材料的推广应用, 我们应做到以下几点:认真了解新材料的使用特性;认真了解新材料在实际工程中的应用情况;新材料如属替代当地大量使用的某种淘汰产品时, 则需要掌握形成新产品的原材料是否可就地取材, 及原材料的贮量是否可足够供给;

当推出的新产品需复合使用时, 其复合体 (如陶粒砌块和抹灰层的结合) 工作性能是否可靠, 如不可靠, 有无其它替代产品。

3 结语

综上所述, 本文介绍了工程质量管理、工程设计及新材料的应用, 对防控质量通病措施进行了论述。笔者认为, 只要从不同的角度来了解工程质量通病发生的原因, 在每一个环节上都做好防控工作, 工程质量通病就可以得到有效的控制。

摘要：随着社会的发展和科学技术的进步, 新的设计理念、新的建筑材料不断出现, 施工工艺、施工技术的不断改进, 房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但一些质量通病还是时有发生, 本文从管理、设计理念和新材料应用三个方面进行分析, 重点阐述了预防措施。

PC构件质量通病及预防 篇7

现象：保温层空鼓、脱落。

原因分析：

1.1基层结构因素

（1）沉降不均匀破坏。在结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。

（2）框架结构砌体变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。

（3）脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。

（4）外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。

1.2保温构造层因素

（1）保温板表面不用界面砂浆处理，易造成保温层局部空鼓。

（2）薄抹灰层未晾干，造成外墙涂料的起皮、脱落，地区特点温差过大，腻子开裂，受水侵蚀，渗透，从而影响保温性能。

1.3保温材料性能因素

（1）保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。

（2）保温浆料：保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓；胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘接强度降低。

1.4配套产品因素

（1）保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和锚钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接EPS可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。

（2）浆体保温材料配套产品：浆体保温层与保温板复合时，网格布和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。

1.5施工因素

浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓；现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷；涂抹方法错误易造成局部空鼓发生；违反操作规程施工造成局部空鼓。人为因素影响：施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的"花粘"现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。

1.6其他影响因素

（1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。

（2）应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。

（3）其他装修施工时的人为撞击等。

现象：室内出现结露、长毛、热橋等不良现象。

原因分析：

（1）砼梁柱部位因外观造型无保温层，局部长毛结露。

（2）无保温层的老虎窗周围易发生长毛结露。

（3）平屋顶女儿墙部位单面保温或双面都无保温层，形成局部长毛结露。

（4）框架结构梁柱部位与砌体防裂处理不当或无处理措施，因赶工期急于保温层施工，长时间后砌体沉降拉裂保温层，形成局部热桥。

（5）砼梁柱或造型部位浇注外胀未处理，使局部保温层太薄，形成热桥。

（6）门窗、安装时与墙密封不好，形成热桥。

保温层因素：

（1）劣质浆体保温材料导热系数偏大或易吸湿或保温板密度太小、稳定性差等，是造成保温层达不到设计节能标准要求的原因。

（2）保温层厚度未达到设计标准。往往由于偷工减料，追求低造价所致。

2.质量控制及预防措施

（1）严格控制进场材料质量，进场材料必须经过二次检验合格后方可使用，生产厂家并应提供相应的质量证明文件、合格证等相关文件。

（2）施工人员上岗前必须经过培训合格后方可上岗，正式施工前应经过技术员进行技术交底后方可施工。

（3）塑窗应设泄水孔，施工时不应将泄水孔堵塞以防渗漏。

（4）苯板粘贴是应错缝安装，搭接不少于200mm。

（5）苯板间对缝严密板间缝隙宽度不大于2mm。

（6）苯板切割时应保持切口平起，对不平齐的部分应切平整，保证质量后方可上墙。

（7）保温层边缘处应采用不小于300mm宽的苯板，如不能满足应及时调整板间距，满足要求后方可上墙。

（8）门窗洞口处苯板应将整块苯板切割成L行，不应拼接且板缝距洞口处不应小于200mm。

（9）打磨修平时应在苯板粘贴24H之后，同时检查苯板粘接牢固度及平整和水平度。

（10）外门窗安装时应在门窗四周粘贴10mm苯板，粘贴时严格控制标高不应将塑窗泄水口堵塞。

质量通病预防措施 篇8

质量通病预防及控制强制措施

前言

重庆市大学城运动技术学院北路道路工程（桩号：K0+000~K0+867.834）全长867.834m，存在的主要质量通病有：软基沉降导致路基、路面开裂，箱涵台背回填质量不过关而产生涵位跳车。以及在其它施工的各工序、各环节、不按规范要求作业易产生各种质量通病。为确保工程质量，规范施工作业行为，防止质量通病的发生，特制定本“预防及控制强制措施”。宣传到项目部每个人，凡在施工中涉及以下质量通病环节，必须按本预防控制措施处理，确保工程质量。每道工序，每个环节坚决贯彻“三检”制度，并保管好施工过程原始记录、质检、测量等资料。

路基工程

1、软基沉降导致路基、路面开裂，预防及控制措施：

(1)、软基路段先行施工，力争5月底完成软基处理，以增长沉降期，填筑时间不小于地基抗剪强度增长需求的固结时间，严格按规范进行预压，最大限度减少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，严格控制层厚，超宽填筑，严格按规范全宽分层碾压，雨后须补碾重检，检验合格方可进行上层路基填筑。

2、填方路堤原地面未进行处理就上土施工，导致路面开裂预防及控制措施： ⑴、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

⑵、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、穴等，应用砂性土回填，并按规范要求进行压实。

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⑶、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规范要求压实。

⑷、路堤基底原状土的CBR值不符合要求时，应按设计要求进行换填。

3、半填半挖路基、填挖交界处不均匀沉降预防及控制措施：

半挖半填原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2米，并用压路机配合小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。

4、路基填料不合格，不同类型土混填；预防及控制措施：

（1）、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。（2）、不同性质的土应分开填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。应合理安排不同土质的层位。在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；预防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

⑵、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，将空隙填满。

6、路基施工中有积水现象；预防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

（2）、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。

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（3）、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。

7、路基填筑压实度达不到设计要求；预防及控制措施：（1）、路基填料须符合设计和有关规定的要求。

（2）、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。

（3）、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。（4）、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。

8、涵背回填土质量达不到要求；预防及控制措施：

（1）、构造物须达到设计要求和规范要求的强度才能回填。换填宽度、长度须符合设计要求。

（2）、应选用透水性材料填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。（3）、台背回填应与锥坡、八字墙回填同时进行，涵洞、通道台背回填，应两侧对称均匀填筑，并在台背用红油漆划出层厚控制线，两线水平间距20cm，此线就是每层回填松铺厚度控制依据。

（4）、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。

（5）、为保证回填压实质量，应在最佳含水量状态下分层填筑，控制好平整度，分层压实，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。涵顶填土须用细粒土一次填筑30~50厘米厚，压路机静压，以防重型机械对涵洞的破坏，台背压实度按每50m2检测一点，不够50m2按一点检验，压实度须达到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承载力不足造成的不均匀沉降；预防及控制措施：

（1）、机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。（2）、基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）、按设计和施工规范对基底进行处治。

（4）、开挖到设计标高后，当基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。

2、混凝土基础、台身跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面；预防及控制措施：（1）、加强模板支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，误差在规范范围内。（2）、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。

（3）、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。

（4）、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

（5）、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。

3、混凝土养护不及时产生表面裂纹；预防及控制措施：

（1）、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。（2）、混凝土浇水养护时间不宜少于7天。

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（3）、混凝土养护过程中，注意温度变化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜过大。

4、拆模时使砼结构物损坏、变形；预防及控制措施：

（1）、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

（2）、承重的模板应在砼强度能承受起本身重量及其他叠加荷载时方可拆除。（3）、拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。（4）拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模板擦伤砼表面。

5、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业，预防及控制措施：（1）、开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水和支护措施。（2）、挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分应用与基础同一材料回填，或其它处理方案，但必须经监理工程师批准。

（3）、挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求的应立即进行基础作业。如暴露或浸泡时间过长，应重新检验，合格后方可进行基础施工。

（4）、基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

（5）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不当，预防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。（2）、粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采

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取防止带走泥砂的措施。

（3）、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水应用水管或水槽远引。

其它工程

一、钢筋工程

1、钢筋骨架外形尺寸不够预防及控制措施：

（1）、严格控制钢筋下料尺寸、弯曲尺寸及角度，当钢筋弯曲成形时，二次复核弯曲后钢筋尺寸、角度是否符合设计要求。

（2）、在帮扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。（3）、将导致骨架外形尺寸不符合要求的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

2、同一截面内钢筋接头太多预防及控制措施：

（1）、在下料时合理调整钢筋下料尺寸，尽量减少接头。

（2）、轴心受拉和偏心受拉件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。（3）、如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的要求处理。（4）、在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

3、钢筋少放或漏放预防及控制措施：（1）、加强配料工作，按图核对配料单。

（2）、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。（3）、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。

二、模板

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1、模板面之间不平整，接缝不严密预防及控制措施：

（1）、模板制作时采用木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。（2）、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。

（3）、模板拼装时接缝处应采用双面胶处理。

2、模板安装位置不准，线条不流畅预防及控制措施：（1）、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。

（2）、模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。

（3）、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。（4）、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、模板翘曲、变形预防及控制措施：

（1）、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。（2）、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。（3）、木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

（4）、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良预防及控制措施：

（1）、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、严格按试验确定的配合比施工。

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（3）、配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）、选用正确的运输方法，运输时间不宜过长。

（5）、测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。（6）、对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。

2、混凝土强度达不倒设计强度要求或离析、和易性差预防及控制措施：（1）、控制原材料质量。

（2）、按照施工规范技术要求确定配制强度。

（3）、配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求规定。

（4）、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。（5）、试块应标准养护。

3、混凝土表面蜂窝麻面预防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和搅拌时间。（2）、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）、浇筑时控制坍落度符合施工规范要求。

（4）、采用合适的浇筑顺序和方法，自由下落高度不超过2米。

（5）、浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。（6）、选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）、模板表面要清理干净，结缝严密。

（8）、浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

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4、混凝土结构或构件缺棱、掉角预防及控制措施：

（1）、拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。（2）、模板支设和拆除顺序方法要正确。

（3）、对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。（4）、加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

5、混凝土表面有裂缝预防及控制措施：

（1）、检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。（2）、砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时，不宜采用细砂。

（3）、对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌体工程

1、浆砌体的砌筑不符合要求预防及控制措施：

（1）、浆砌体原材料须符合规范要求，砂浆按配合比拌和，砌筑应采用挤浆法分层、分段水平砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满，同时加强养护。

2、干砌体坍塌预防及控制措施：（1）、砌筑干砌体前，应将基底土夯实。

（2）、干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用小石块填实。（3）、反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水

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性土代替。

3、浆砌片时砌缝不符合要求预防及控制措施：

（1）、定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

（2）、填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中先塞砂浆后用小石填满。

4、砌体肚鼓预防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑时要挂线，用靠尺经常检查平整度。

（3）、选用面石的厚度要适当，当砌体厚度较薄时，采用间歇法施工，底层达到一定的强度后再砌筑上层。

5、勾缝表面不整齐或黏结不牢预防及控制措施：

（1）、砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2×2厘米左右深的空缝。勾缝宜采用凹缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度，一般采用10#砂浆。

（2）、勾缝前应仔细检查砌体，有孔洞时应修补，撒水湿缝，刮缝深度不小于2厘米，宽度不小于1.2cm，勾缝完后适当加以养护。

6、砌体裂缝预防及控制措施：