墙地砖工程质量通病与预防（通用8篇）
墙地砖工程质量通病与预防 篇1
天津中海海盛地产有限公司
（五福里1#-4#楼及地下车库一）项目
施工质量通病、预防、措施
编制人：
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中建六局第三建筑工程有限公司
五福里1#-4#楼项目部 2015年6月1日
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目 录
1、前言.........................................................................................................................1
2、消除质量通病计划.................................................................................................1
3、消除质量通病及措施.............................................................................................3
3.1、混凝土强度达不到设计要求:....................................................................3 3.2、钢筋位置不符合设计要求:........................................................................3 3.3、屋面防水、空鼓、渗漏:............................................................................4 3.4、厨、厕渗漏:................................................................................................5 3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水:....................................................6 3.6、消除内外墙阴阳角不顺直:........................................................................6 3.7、消除窗台空鼓:............................................................................................7 3.8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞:........................................................7 3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆:....................................................7 3.10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便:..............................8 3.11、消除天棚裂缝:..........................................................................................8 3.12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求:..........................................9 3.13、消除砖砌体组砌不正确:..........................................................................9 3.14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂:................................................................10 3.15、土方工程质量通病的预防：.................................................................11 3.16、砼工程质量通病的预防：.....................................................................11 3.17、装饰工程质量病的预防：.....................................................................13 3.18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀：.................................................................13 3.19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：.....................................................14 3.20、钢筋接头偏心和倾斜：.........................................................................14 3.21、气孔：.....................................................................................................15 3.22、夹渣：.....................................................................................................15 3.23、屋面卷材起鼓：.....................................................................................16 3.24、门窗工程质量通病的预防：.................................................................17 3.25、铝合金门窗渗漏水.................................................................................18 3.26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差.................................................19 3.27、地面空鼓：.............................................................................................20 3.28、砼地坪表面不平整：.............................................................................21 3.29、砼浇筑成型尺寸预防措施：.................................................................22 3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施：.........................................................22 3.31、防水砼施工缝渗漏预防措施：.............................................................22 3.32、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施：................................................................................................................23 3.33、预埋件部位漏水预防措施：.................................................................23 3.34、预埋件焊接时预防措施：.....................................................................23 3.35、配管：.....................................................................................................24 3.36、电缆支、托架安装：.............................................................................24 3.37、成组盘柜安装：.....................................................................................24 3.38、电缆敷设：.............................................................................................25 3.39、配线：.....................................................................................................25
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一、前言
在本工程施工中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“科学管理、质量第一、用户至上”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：
（1）实施程序控制使质量始终处于受控状态；
（2）建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责；
（3）分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准；
（4）有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制；
（5）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行的职责；
（6）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检报业主和监理工程师认可后，方可投入使用；
（7）建立施工生产质量例会制度，及时提出和消除质量隐患；
（8）坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
二、消除质量通病计划
（1）、消除混凝土强度达不到设计要求；
（2）、消除钢筋位置不符合设计要求；
（3）、消除屋面空鼓、漏水；
（4）、消除厨、厕渗漏；
（5）、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水；
（6）、消除内外墙阴阳角不顺直；
（7）、消除窗台空鼓；
（8）、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞现象；
（9）、消除护套线死弯、相零线左右混淆；
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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目（10）、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便。
（11）、消除天棚裂缝；
（12）、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求；
（13）、消除砖砌体组砌不正确；
（14）、消除水泥砂浆楼层地面起灰起砂；
（15）、土方工程质量通病的预防；
（16）、砼工程质量通病的预防；
（17）、装饰工程质量病的预防；
（18）、消除配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀；
（19）、消除地基不均匀下沉引起的墙体裂缝；
（20）、消除钢筋接头偏心和倾斜；
（21）、气孔；
（22）、夹渣；
（23）、消除屋面卷材起鼓；
（24）、门窗工程质量通病的预防；
（25）、消除油灰表面粗糙、开裂或脱落；
（26）、消除玻璃安装不平整或松动；
（27）、消除地面空鼓；
（28）、消除砼地坪表面不平整；
（29）、砼浇筑成型尺寸预防措施；
（30）、螺栓，埋件安装超差预防措施；
（31）、防水砼施工缝渗漏预防措施；
（32）、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施；
（33）、预埋件部位漏水预防措施；
（34）、预埋件焊接时预防措施；
（35）、配管；
（36）、电缆支、托架安装；
（37）、成组盘柜安装；
（38）、电缆敷设；
（39）、配线。
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三、消除质量通病及措施
3.1、混凝土强度达不到设计要求:（1）影响原因分析：
①、水泥标号达不到设计要求；
②、水灰比过大；
③、砂石的质量和级配较差；
④、计量不准确；
⑤、试块制作取样无代表性；
⑥、养护条件不好。
（2）预防对策和措施：
①、工地购进的水泥必须有合格证，入库后分批存放，并下达委托试验单，试验员接到通知后立即取样试验，实验项目有安定性、7天、28天的抗压、抗折强度，7天的指标合格后方可通知工地使用，对比合格的水泥及时退货;
②、严格控制用水量。各种标号的混凝土配合比，在拌和时每工作班应检查一次坍落度，如发现不符合的应及时调整;
③、砂石进场收构时应严格验收，砂子含混量不得大于3%，石子不得大于2%，其有害物质如泥块、树根等应清除干净。砂采用中粗砂，细度模数在2.3-3.0，碎石采用连续颗粒级配的方法;
④、混凝土拌和应严格按配合比进行计量，搅拌机旁配计量磅秤二台，计量误差不得大于2%;
⑤、试块制作取样应严格按试验标准进行抽样，应在盘间随机取样，试块制作时应认真捣实，24小时后的拆模应防止破角裂纹，试块取样严禁弄虚作假，以确保试块具有事实代表性;
⑥、工地设专人进行混凝土构件试块的标准养护和同步养护工作，混凝土构件应保持其表面湿润状态，试块拆模后速送标准养护室养护和现场定放位置线;
⑦、混凝土工程质量控制程序见附表。3.2、钢筋位置不符合设计要求:（1）影响原因分析：
①、钢筋绑扎不牢，混凝土浇捣时位置偏移；
②、未按图纸、规范和构造要求下料制作钢筋；
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③、绑扎不符合规范和设计要求；
④、检查验收不严。
（2）预防对策和措施：
①、钢筋绑扎时，相邻绑扎点应成相反方向扭绑，并不得漏绑，直径较大钢筋采用20#扎丝绑扎，绑扎完后及时垫好保护层（用专用垫块），混凝土浇捣前先检查保护层及钢筋位置是否正确，浇捣混凝土时应注意保护好钢筋位置，振动棒不能直接接触、振动钢筋;
②、钢筋下料制作时，须严格按设计要求和构造要求进行下料，如锚固长度、负弯筋长度、主筋间距、箍筋尺寸，均应符合设计要求，同时必须符合《混凝土施工规范GB50204-2011版》和《民用多层房屋抗震构造98ZG002》的各种要求;
③、钢筋绑扎前先按图纸要求进行划线，标明箍筋位置，上铺负弯筋对准中心线，弯起点5厘米处应用线锤检查;
④、加强检查验收。钢筋绑扎后，工地自检员应及时对个人进行检查，合格后报项目专职质检员验收，公司验收通过后再报甲方和质监部门核验，凡在验收中发现的问题必须及时整改，合格后由质检员下达浇灌通知单，方可进行混凝土浇灌;
⑤、钢筋工程质量控制程序见附表。3.3、屋面防水、空鼓、渗漏:（1）影响原因分析：
①、女儿墙根部及泛水不按规范施工;
②、接出水口处处理不当;
③、变形缝处不符合要求;
④、屋面保护不当;
⑤、卷材质量差;
⑥、混凝土部分发生裂缝和烧浆现象。（2）预防对策和措施：
①、女儿墙根部及泛水做法应严格按98ZJ201施工，卷材铺上女儿墙后浇捣混凝土压顶，压顶向内放2%坡，及时浇水养护，坡下口应做鹰嘴滴水线;
②、屋面接出水口应在防水施工前安装完毕，接水口四周先用C20细石混凝土扎实，浇水养护后即蓄水试验，周边无渗漏和无空鼓，再行下道工序施工。在铺卷材防水层时应保证防水层伸入接水口内边3-5厘米，且另应增加铺设二层附加层;
③、变形缝的处理除按98ZJ111施工外，另应注意消除缝内杂物，其铁皮防水
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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 和平板的安装及高度尺寸均应符合规范要求（该工程无变形缝）;
④、屋面完工后严禁堆放砖块、脚手架等，以防破坏防水层，任何施工人员不得在防水层上敲打。安装隔热板时小心轻放，楼面临时存放时下面用大一点的木板作垫;
⑤、为防止混凝土屋面防水基层易发生裂缝和空鼓，工地在施工前应清理干净基层，浇捣混凝土时必须整体一次性捣完。屋面转角处与其它构筑件结合处，必须严格做好构造要求处理。以防止结构和温度变形引起的裂缝和空鼓。混凝土拌和时严格控制水灰比，水泥采用普硅425#，振捣时先用机械分别各振一遍，后人工用辗滚压实，再人工分二遍原浆收光，收光时间一般不迟于4小时，12小时后开始养护，保证混凝土有较好的湿度，养护期不少于14天，并严禁上人或走车，以减少混凝土收缩引起的裂缝和空鼓，同时在混凝土配合比中加入2%的防水粉来增加混凝土的抗渗透性能。3.4、厨、厕渗漏:（1）影响原因分析：
①、楼地面或墙身周边处处理不当引起渗水;
②、流水管与卫生器具进口处发生渗漏;
③、卫生器具接排出口处渗漏;
④、排水沟管在楼板穿过混凝土处不密实;
⑤、排水管接头不严，检查口密封差。（2）预防对策和措施：
①、厨、厕楼地面施工找平层时应严格检查排水坡度，发现有积水，返工后方可施工面层。四周墙角处在结构上采取现浇梁板按设计要求带反边，并掺2%防水粉，以保证四角周边密实有较好的防水性能;
②、给水管与大便器接口应用质量好的成品胶碗，两端分别采用喉箍接箍紧，打好粘结胶和防水胶，破损的皮碗不得使用，绑扎封口时用铜丝，并各绑相反的两道，绑牢后在密封接口头前先检查试水，无渗漏时再在四周填干砂至地面负3厘米，后用水泥砂浆找平;
③、卫生器具接排水口处应相互承接1-2厘米，排水管四周须有C20膨胀细石混凝土灌实，安装卫生器具时先在承插处加水泥麻刀丝，承插后将其扎实抹平，并满水试验无渗漏;
④、排水管在过楼层处，须同主体施工时预埋套管，严禁挖凿洞口。地漏处
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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 其地漏盖应低于地面0.5厘米，地漏四周应保证密实无渗漏;
⑤、排水管接头用水泥加麻丝捻口，扎实后养护14天。
3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水:（1）影响原因分析：
①、坡度不准确，局部积水;
②、出水管口或地漏处高于地面;
③、施工人员责任心不强，不按要求放坡。（2）预防对策和措施：
①、主体施工时应确保厨、厕、阳台低于 室内5厘米。进入厨、厕、阳台楼地面施工时，先以地漏或出水口为中心，向四周辐射冲筋找准2%的排水坡度，用刮尺刮平后再检查一遍，如不正确时应及时调整，天沟亦同;
②、出水管口或地漏在安装时要低于楼面5毫米，严禁高出;
③、为加强施工人员的责任心，严格执行检查制度和工资挂钩制度，与具体施工人员签订专项施工责任书，对不按要求放坡的及时返工外，另外对责任人给予经济处罚。
3.6、消除内外墙阴阳角不顺直:（1）影响原因分析：
①、主体施工时阴阳角垂直偏差过多;
②、抹灰时不按要求挂线、冲筋贴饼;
③、施工面层时不严格检查验收和修整。
（2）预防对策和措施：
①、在主体施工时，阴阳角的垂直均应以底层为基础，层层吊线控制垂直位移，如是混凝土角柱时，模板应有较好的强度和稳定性，防止模板支撑不牢引起角柱位移，如急不可待混凝土出现突出时，可及时进行挖凿和修整;
②、进入装饰工程施工时，对墙阴阳大角必须先从上至下挂通线，再进行贴饼，贴饼时一步脚手架不少于两个点，各灰饼之间应垂直。内墙阴角采取冲筋的方法控制垂直;
③、外墙贴面层前应及时对找平层进行全面检查验收，阴阳角用长吊线锤检测，发现有偏移时，应返工整改，否则不准进入面层施工。
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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.7、消除窗台空鼓:（1）影响原因分析：
①②③④⑤、基层灰浆、污物未清理干净;
①②③④⑤、基层未浇水润湿;
①②③④⑤、面层砂浆过厚;
①②③④⑤、养护不好;
①②③④⑤、砂浆混用或配合比不均。
（2）预防对策和措施：
①、做窗台前应先清净上面的浮灰或污物，后用水清洗湿润，施工抹灰前应满打胶浆结合层;
②、如窗台处砌体与标高差大于2厘米时，应用细石混凝土填平压实后再做抹灰面;
③、窗台找平层应用1：2水泥砂浆，严禁混用石灰砂浆，窗台施工后应浇水养护三天以上。
3.8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞:（1）影响原因分析：
①、给水接头丝扣少或防水带未包扎好;
②、排水管接头不密实;
③、接头接口保护不好;
④、给水管道接头处配件或阀门渗漏。
（2）预防对策和措施：
①、给水接头套丝长度须符合规范要求，防水带包扎一般为3-5圈或满扎油麻丝，顺时针方向半裹紧密后再进行接管;
②、排水管接头承接前，先用水泥加石棉拌成嵌缝材料，要干湿适宜，承接时应用小刀将其四周扎实，避免杂物进入管内;
③、给水管安装后应及时加固定卡，以防止人为损坏连接头。排水管承接灌缝后，应防止摇动，且过12小时浇水养护;
④、给水管道的配件和阀门购买时除应有合格证外，在安装前必须进行严密性检验，发现渗漏时及时更换。
3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆:
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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目（1）影响原因分析：
①、技术交底不清;
②、安装人员责任心不强;
③、检验、检查、验收不严。
（2）预防对策和措施：
①、护套线弯曲时严禁损伤线芯或破坏绝缘层，变曲半径不小于护套外径的三倍，弯曲应均匀;
②、护套线的敷设采取分组分楼层的施工方法，如出现不符合标准和规范要求的部分，责任人除立即整改外，并给予经济处罚;
③、各小组完成一户的线路安装后，质检员应及时进行验收，凡安装质量未达到优良的，均应整改，待验收达优后方可进入第二户施工。
3.10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便:（1）影响原因分析：
①、遗漏了电器定件的个数或不按规定个数安装；
②、忽略非正常使用时的偶然因素，按装电器不规范要求；
③、使用不合格电气材料；
④、未把好检查验收关。
（2）预防对策和措施：
①、操作人员在具体操作过程中认真细致，聚精会神，一方面不能忽略了应安装的固定件，另一方面不能无视规范要求，有意不安装规定个数；
②、安装高度，防意外情况措施等均应按安全操作规范施工；
③、建筑电器材料进场前，均必须有合格证；
④、电器安装完毕后，专职质检员对电器安装的牢固性，可靠性，方便程序予以对照规范进行检查，验收合格后方可允许下步施工。
3.11、消除天棚裂缝:（1）影响原因分析：
①、天棚抹灰空鼓；
②、楼地板安装时嵌缝不密实；
③、水泥安定性不好。
（2）预防对策和措施：
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①、天棚抹灰前先提前二天浇水湿润，后做时再洒水湿润；
②、抹灰应分层抹平，不能过厚；
③、要掌握好收水时间；
④、板缝两侧必须用清水洗净。并刷一道水泥浆；
⑤、细石砼不低于C20坍落度应控制在1～3cm为宜；
⑥、采取隔层灌楼板缝大办法；
⑦、浇捣必须用插入式振动器振实；
⑧、水泥要严格试验；
⑨、在安装YKB板时，应在楼板下口之间预留3cm的缝隙，增加嵌缝宽度达到灌缝密实，楼板之间粘结牢固，砼有较好的强度。
3.12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求:（1）影响原因分析：
①、砖的湿水程度不够；
②、砂浆和易性不好，配合比不均计量不严；
③、操作人员砌筑时方法不正确，挤揉程度不够；
④、质检人员检查不严格。
（2）预防对策和措施：
①、砌砖施工时，应在砖吊装前安排专人浇水湿润，砖湿水率控制在70％，即表面吸水深度为1.5cm，砌筑时再根据情况进行一次湿水，严禁砌干砖;
②、砂浆搅拌机旁应安装一台计量磅，采取体积称量的方法严格按配合比施工，砂浆稠度控制为5～7cm，为了使砂浆有较好的和易性，在砂浆中掺入水泥重1／10000比例的微沫计，微沫计的稀释应由试验员按规程进行，砂浆中的用砂选用中砂；
③、砌筑时，每铲灰的份量应适宜，防止少铺灰，挤揉时，应使其砖与砂浆成密实状态，每块砖砌好后应随手收起余灰，做到按“一块砖，一铲灰，一挤揉”的方法施工;
④、狠抓检查验收关。
3.13、消除砖砌体组砌不正确:（1）影响原因分析：
①、施工前未进行统一的技术交底造成组砌方法不统一；
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②、砌砖前未先摆样；
③、个别砌体尺寸不足标准模数；
④、操作人员不严格按要求施工，随意变动；
⑤、半砖使用不当。
（2）预防对策和措施：
①、砌砖前应进行技术交底，统一组砌方法（一顺一丁）三顺一丁，对个别砌体应画排样图；
②、各楼层放线后，先安排专人摆底，摆底应根据砌体的尺寸处理好砌体交叉点的接槎关系，对容易错误组砌的砌体（如500宽）应严防包心砌法，摆底前也应用干砖试摆，以确保组砌方法合理正确；
③、对砌体尺寸不符合标准模数的（如30厘米宽），经设计人员同意后进行适当调整；
④、加强检查和控制，质检员应对每个工作班的质量进行全数检查，凡在组砌时变动的应及时查出，并拆除重砌；
⑤、小于1米的窗间隔不应使用半砖，窗台口和圈梁下口均应砌成丁砖层。
3.14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂:（1）影响原因分析：
①、砂浆中水份过多稠度大；
②、工序安排不当，收压光时间过早或过迟；
③、养护不当；
④、成品保护不好；
⑤、原材料不符合要求。
（2）预防对策和措施：
①、严格控制砂浆的用水量，其稠度一般为3厘米。以手捏砂浆成团不散为宜，铺后再搓揉密实，如过湿时可用同比例的干砂浆进行调整；
②、工地在安排施工水泥地面时，最好是上午铺砂浆刮平作第一次压实收光，下午再不铺砂浆而是进行二遍三遍收光，总收光时间应控制在水泥终凝前完成，第二遍收光应在水泥初凝后完成，严禁水泥终凝后再抹压或是加水泥浆；
③、楼地面施工后24小时设专人浇水养护，浇水人员不得穿硬底鞋或高跟鞋；
④、楼地面施工后严禁在上面敲打、行车、堆灰或支脚手架；
⑤、水泥宜用425#水泥，其安定性、强度均应经试验后，合格方可使用，砂 0 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 子应选用中砂，禁用细砂，砂含泥量不得大于2%。
3.15、土方工程质量通病的预防：
（1）基坑边坡塌方：
应根据不同土层情况确定土方边坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡顶上弃土，堆载距开挖边缘不少于3.0m。土方开挖时自上而下分段分层依次进行，遵循先深后浅的开挖程序。对于作业时间较长时，边坡采取必要的方式进行封闭。
（2）土方超挖：
机械开挖时，预留0.3米厚采用人工清底，加强测量的监测力度，严格控制标高。
（3）基坑（槽）泡水：
开挖的基坑（槽）周边设置排水沟，坡度按0.5%设置，并在低洼处设积水井，用泵抽排，使地下水始终位于坑底开挖面以下0.5m。
（4）基坑回填沉陷：
回填前将坑内积水排干，清淤泥、松土、杂物等。按设计要求的回填土料做水量控制试验，并作施工依据。回填土按压实机械选择分层回填厚度，其每层厚度不得大于300，控制土料直径不得大于5cm土料，严禁用水沉法回填土。
3.16、砼工程质量通病的预防：
（1）蜂窝：
加强砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及有无砼漏浆现象，及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1-1.5h后方可向上浇筑。
（2）麻面：
模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。
（3）孔洞：
钢筋密集处，调整砼石子粒径，分层捣实，预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
（4）露筋：
保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑 1 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 高度大于2米时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。
（5）缺棱掉角：
木模板在砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2Mpa以上。加强成品的保护。
（6）表面不平整：
按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标记用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。
（7）强度不够：
水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配和比的要求及规范要求，按制砼配合比及计量。冬期施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块，加强试块的管理和养护。
（8）裂缝：
①、砼收缩裂缝：
严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加强养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
②、砼沉降收缩裂缝：
加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大的砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2小时左右，沉实后继续浇筑砼。
③、凝缩裂缝：
砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。
④、干缩裂缝：
控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。
⑤、温度裂缝：
对于大体积砼浇筑时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。2 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.17、装饰工程质量病的预防：
（1）内墙粉刷：
①、空鼓：
加强基层处理，表面清洁。光滑砼表面要凿光，且加刷（掺20%107胶）水泥浆一道，未干时，水泥砂浆薄层打底。墙面或基层浇湿润。砂浆具有良好的和易性。控制各层砂间隔时间。
②、起泡、开裂：
粉刷砂浆内掺的石灰膏必须经15天的熟化后方能使用。
③、阳角不牢：
大面抹灰前在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待稍干后，水泥素浆抹成小园角。
（2）刷浆工程：
①、掉粉：
根据湿度情况调整胶液掺量。干燥时，先喷清水或胶料水湿润墙面；过湿环境下，浆液稠度要适中，喷浆次数应多1-2遍。
②、脱皮：
光滑的砼或砂浆面层均刷107水液，增强粘结。
③、流坠：
光滑的表面喷胶液一遍，加强通风干燥。配胶量要适度，涂刷厚度适宜。
3.18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀：
（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋一次备齐，以便检查有无遗漏；砌筑时，配筋断头从砖缝处露出，作为配筋标志；
（2）配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2毫米保护层为宜）。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观；
（3）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横竖缝用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现露筋现象；
（4）配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严禁用干砖砌筑。3 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。
3.19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：
由于地基不均匀下沉和温度变化的影响，使砖砌墙体表面产生一些不同性质的裂缝。砖混结构一般性裂缝（除严重开裂外）不危及结构安全和使用，往往容易被人们忽视，致使这类裂缝屡有发生，形成隐患。当在地震及其它荷载作用下，容易引起提前破坏，故应对此采取措施，减少和防止裂缝的产生。
（1）现象：
①、斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展，由于横墙刚度较大（门窗洞口亦少），一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展；
②、窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
（2）预防措施
①、加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工；
②、合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都从基础开始分成若干部分，设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝有足够的宽度，操作中防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；
③、加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。故在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。在施工临时间断处尽量留置斜槎。当留置直槎时，也加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
3.20、钢筋接头偏心和倾斜：
（1）现象： 4 中建六局第三建筑工程有限公司
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①、焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm；
②、接头弯折角度大于4°。
（2）原因分析：
①、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；
②、夹具长期使用磨损，造成上下不同心；
③、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；
④、焊后夹具过早放松，接头未冷却致使上钢筋倾斜。
（3）防治措施：
①、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；
②、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；
③、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；
④、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；
⑤、焊接完成后，不能立即卸一下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
3.21、气孔：
（1）现象：
在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。（2）原因分析：
①、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；
②、钢筋绣蚀严重或表面不清洁。
（3）防治措施：
①、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时；
②、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
3.22、夹渣：
（1）现象： 5 中建六局第三建筑工程有限公司
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焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。
（2）原因分析：
①、通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；
②、焊接电流过大或过小；
③、焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；
④、预压力太小。
（3）防治措施：
①、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；
②、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；
③、适当增加顶压力。
3.23、屋面卷材起鼓：
（1）现象：
卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直接可达200-300毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡较大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。
（2）原因分析：
在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。
（3）预防措施：
①、找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施；
②、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成；
③、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力；
④、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮；
⑤、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。6 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.24、门窗工程质量通病的预防：
（1）开启不灵活：
门窗框安装要在一个铅垂直上，框立梃铁件锚固牢固。
（2）框松动：
门窗框安装前，应对门窗墙沿进行检查，松动脱焊部位及时加焊处理。严格按产品说明书及标准图埋设铁件，并与墙体及门窗有可靠的连接。
（3）门窗框翘曲：
框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。
①、原因分析：
1)、门窗制作质量粗糙，本身翘曲不平；
2)、搬运、装卸不认真，如用杠棒穿入窗芯挑抬，或人员、车辆在门窗上踩压，造成局部变形；
3)、施工时在窗芯或框子上搭架子或脚手板，致使窗棂子产生弯曲。
②、预防措施：
1)、门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的门窗，应进行调直校正或修补好后再行安装；
2)、搬运门窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置；
3)、在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在门窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。
（4）室内外装修完后，门窗扇打不开，或不能开启到位。
②预防措施：
1)、有遮阳板的钢窗，混凝土遮阳板下沉或弯曲，抹灰后阻碍窗扇开启；
2)、窗套抹灰过厚，抵住窗上的合页；
3)、钢窗安装倾斜、歪扭；
4)、有混凝土遮阳板的钢窗，在浇筑混凝土支模板时，底模板应高出窗框20毫米；
5)、安装钢窗时，先用木楔在窗框四角受力部位临时塞住，然后用水平尺和线坠验校水平和垂直度，使塑钢窗横平竖直，高低进出一致，试验开关灵活，没有阻滞回弹现象，再将铁脚置于预留孔内，用水泥砂浆填实固定；
6)、洞口尺寸要留准确，钢窗四周灰缝应一致，抹灰时不得抹去框边位置，7 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 边框及合页应全部露出。
3.25、铝合金门窗渗漏水
日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接
处出现渗水。（1）出现渗水的原因分析大致有以下两点：
1)门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。
2)组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。（2）为了防止门窗框渗水，在施工时注意检查部位：
1)首先在型材设计时应设计专用的拼樘料，尽量减少型材的拼缝。组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封，最好采用中性硅酮胶密封(而不可采用普通的玻璃胶)。型材的垂直拼缝应采用专用的密封材料如密封胶片等。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。
2)因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。（3）推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水
为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水。
发生此类情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。
通过试验和经验总结出要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是： 1)外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
2)塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角20～140mm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。8 中建六局第三建筑工程有限公司
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3)安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。
4)适当提高室内当水板的高度，这一措施可以使渗漏到内侧的雨水与室外的风压达到平衡，从而避免雨水溢至室内。
5)推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。
3.26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差
铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。（1）造成这些质量问题的原因是：
1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。
3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。（2）要解决这些问题，应采取以下防治措施：
1)铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。
2)门窗框安装时，窗得锚固点的间距应满足设计要求，不可太大，锚固应该牢固，主要拼樘料两端应直接锚固在墙上。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于500mm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开叉铁脚埋入墙体内，不得用薄铁皮作连接件，不可用圆、针将门窗框直接钉入墙体固定。
3)安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。
铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L/200时，应进行加固处理。（3）门窗配件较易损坏
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铝合金门窗安装五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。（4）造成五金件损坏的原因：
五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。防止五金配件损坏的措施：
1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。
2)对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3)滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料
4)五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
5)五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关防止硬开硬关，造成损坏。
建筑门窗是非常重要的建筑围护结构，其性能的好坏直接影响到使用功能和建筑节能，门窗优良的材质，良好的使用性能，在细节的角度上，甚至可以提升建筑物的整体质量和功能。
因此，加强质量监督的必要性和重要性不容忽视
3.27、地面空鼓：
（1）现象：
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（2）原因分析：
①、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合；
②、面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层 0 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 砂浆起到一定的隔离作用；
③、垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓；
④、为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层孔鼓的潜在隐患；
⑤、门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
（3）预防措施：
①、严格处理底层（垫层或基层）：
1)、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层大面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿；
2）、控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓；
3）、面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
②、注意结合层施工质量：
1）、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜；
2）、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3）、保证垫层的施工质量。3.28、砼地坪表面不平整：
（1）现象：
砼地坪表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
（2）原因分析：
①、砼地坪浇筑时，有时只采取插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼表面标高控制不准，表面有铁锹印，粗糙不平；
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②、砼未达到一定强度时，就上人或走车，使地坪面出现凹坑和印迹；
③、冬期施工覆盖保温材料时，任意踩踏板面。
（3）预防措施：
①、浇筑砼地坪应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。砼地坪浇筑厚度按设计要求分段区进行浇筑；
②、控制砼地坪浇筑厚度，应在支模时，确保模板高度与地坪砼相平外，还应保证模板的牢固，使砼浇筑后，能用滚筒滚压3-5遍，使砼平整直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光；
③、砼浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时，不得浇水）。必须在砼强度达到12Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
3.29、砼浇筑成型尺寸预防措施：
支护系统整体可靠，模板固定要牢靠，施工时要特别重视，其中吊模要固定好，不得松动，以控制模板的砼浇筑时不产生水平位移。模板位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。砼浇筑下料均匀对称、分层振捣，施工中模板系统要定专人监护，发现问题及时处理。
3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施：
（1）要用测量仪器精确定位及标高设定在坚固的螺栓固定架上，建立复测制度，施工各阶段随时进行复测，纠偏。螺栓，埋件，固定架牢固可靠固定架下端应双向不止剪形支撑，固定架系统与脚手架，模板支撑系统，钢筋系统严格脱离；
（2）固定架上的螺栓中心线及标高，通过测量仪器测定后，用划线钢椎打眼，拉钢丝基准线安装。固定螺栓尽可能采用机械制孔，套定后电焊点焊固定，减少焊结变形，影响螺栓精度；
（3）砼浇筑振捣时，不得振动钢筋，预埋件和螺栓及固定架，以免螺栓埋件位移和脱落。
3.31、防水砼施工缝渗漏预防措施：
（1）施工缝是砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙板间的施工缝应留在墙体上，并且要求高出底板上表面不少于200毫米，墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来； 2 中建六局第三建筑工程有限公司
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（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
①、认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼打毛，并用水冲刷干净；
②、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼；
③、加强施工缝的砼振捣，保证捣固密实。
（3）为延长渗水路线，施工缝采用厚度δ=3毫米不锈钢“[”型止水带。
3.32、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施：
（1）预埋件制作时要保证本身的平整；
（2）预埋件放置在设计位置后，应采取可靠的固定的措施（如：预埋件附近选择木模板时，可用铁钉沿预埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的办法固定；也可以采用螺栓把预埋件固定模板上，或预先设计好模板的排版，根据设计要求将预埋件焊接在模板上）；
（3）认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可以适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模；
（4）在施工中的工序交接（检查）工作要严格，采取多次检查多道设防，责任到人的措施；
（5）预埋件入模后，要认真检查预埋件是否有歪斜现象，如有歪斜，修理好后才能浇筑砼；
（6）振捣砼时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。
3.33、预埋件部位漏水预防措施：
（1）沿预埋件四周剔成深30毫米、宽20毫米的环形沟槽（沟槽尺寸可酌情调整），对预埋件除锈并清洗沟槽后，用水灰比为0.2左右的素浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层；
（2）对于有振动的预埋件，应事先制成砼土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与砼浇筑成一整体。
3.34、预埋件焊接时预防措施：
（1）未焊合：
根据钢筋直径大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。钢筋、钢板导 3 中建六局第三建筑工程有限公司
中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 电部位应接触良好。
选择适当的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。
（2）咬边和夹渣：
选择适当的焊接电流和焊接时间，以实现正常的加热。
选择合适的压入留量，保证顶压过程中足够的压入深度合理调整熔化时间与焊接时间的匹配，经常保持顶压系统的灵活性，确保在带电情况下完成顶压过程。
焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。
（3）焊偏与歪斜：
焊件应采取对称接地方式，且接地部位的平整度和洁净度应力求相同，使电流强度基本平衡。
增强悬臂的稳定性，确保熔化过程和顶压过程始终在同一部位进行。经常维修电极钳口，变形过大时应及时更新，夹装钢筋应力求调正，焊毕冷却后再松开钳口。
3.35、配管：
（1）、通病缺陷：
管口有毛刺，管口接地板焊处高低、左右不一。
（2）预防措施：
加强对施工人员的教育，锯管子后及时用钳子、锉除去管口毛刺。管口接地板应统一加工，焊接位置应面向焊接设备焊在管口右边。管径在40毫米以下时，接地板中心距管口应为50毫米，管径50毫米以上时，接地板中心距管口应为80毫米。
3.36、电缆支、托架安装：
（1）通病缺陷：
焊缝不饱满，有气泡，刷油不及时，桥架个别地方支撑点少。
（2）预防措施：
加强电焊培训，主柱焊接应牢固，焊后及时除焊渣，保证焊缝饱满，并及时刷上油漆。桥架转弯处必须加焊支撑点。
3.37、成组盘柜安装：
（1）通病缺陷： 4 中建六局第三建筑工程有限公司
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电气室不清洁，东西乱放，盘柜被污染，柜内杂物多。
（2）预防措施：
派专人对电气室每天进行清扫，不堆放杂物，物品放置有序，禁止在电气室内设加工场所，盘柜保持清洁，柜内线头等杂物配线后及时清理。
3.38、电缆敷设：
（1）通病缺陷：
电缆敷设中有扭曲现象，转弯处紊乱。
（2）预防措施：
熟悉图纸，弄清电缆走向，制定合理的电缆敷设措施，关键处派责任心强的施工人员进行把关。展放电缆必须绞盘，严禁将线盘平置绕圈展放，以免造成扭绞。电缆严格按层次敷设，动力与控制电缆不得混放，敷设后的电缆必须列排有序，走向整齐清楚，转弯和分支处不紊乱。
3.39、配线：
（1）通病缺陷：
多股软电缆接头未用专用压接钳压接，部分橡皮电缆未穿塑料管，配线时尼龙扎带固定间距不一致，电缆穿越孔洞（吊车上）或敷设在硬角上，电缆下面未加以保护。
（2）预防措施：
公司统一采购多股软电缆专用压接钳，明文规定多股软电缆接头必须使用专用压接钳进行压接。橡皮绝缘护套电缆必须穿塑料管后才能配线，配线时固定用尼龙扎带绑扎，固定距离为垂直200毫米、水平150毫米、转角落30毫米，在每段上不得少于两个固定点。电缆穿越孔洞（吊车上）或敷设在硬角上，电缆下必须垫橡皮或塑料块进行保护。
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墙地砖工程质量通病与预防 篇2
1 常见通病之管卡
管卡类通病主要是指给排水工程中管道的管卡在安装以及固定过程中常出现的问题。通常表现在安装的不稳定性与设置的不正确性。在管卡安装固定时, 要根据一系列的相关部门 (如:施工及验收工程、建筑给排水工程中硬聚氯乙烯的管道设计) 的规定严格控制把关管道管卡的材料质量, 坚决杜绝使用质量未达标准的管卡。而且对于管卡安装空洞的大小、入墙埋设部分的深浅、管卡根部嵌入材料的密实程度以及补洞所用的材料等都应该严格控制。为了确保不会松动, 不会脱落以及不会变形, 通常要按照要求将管卡固定在伸缩节处。若是将管卡安装固定在混凝土或者实心砖上, 可以使用带膨胀螺栓的管卡;若是在多孔砖砌成墙体中安装则严禁采用膨胀螺栓的管卡。而其设置问题, 则须要严格遵守垂直管管卡和水平管管卡的设置规定, 将各层都安置固定管卡, 并且统一同室的管道距离标高, 以免出现设置不当的问题。
2 常见通病之给、排水管道
给排水管道类的通病主要是指管道通常出现的漏水或堵塞的现象。在日常生活使用中, 在供水管的管道连接的接头处总会出现渗水或者漏水的问题;而排水管的管道也总会由于杂物异物的堆积, 造成排水管道内堵塞, 影响排水通畅顺利。在城市住宅给排水工程管道连接的过程中, 必须按照规范的施工工程管理规章制认真完成每一种形式的管道连接。并且在管道连接施工完毕之后必须进行相应的检测, 如:水压试验。若实验结果不合格, 是禁止擅自隐蔽或覆盖管道的。以免出现严重的渗漏问题, 损害人民群众的切身利益, 给经济效益以及社会效益带来不必要的负面影响。相比之下, 对于排水管堵塞的问题就更多的收到人为因素影响了。主要可以采取密封预留管口、及时有效清除管内杂物以及经常养护卫生器具等手段来预防排水管堵塞的问题。
3 常见通病之卫生器具
卫生器具一般式指座便器、水箱、浴缸、水盘以及磁洗涤盘等器具用品。城市住宅给排水系统中卫生器具类常见通病主要是指卫生器具在安装固定时常出现的问题。如在固定安装时, 座便器的安装出现松动或者不稳定的现象而影响座便器的正常是用, 给城市居民的日常生活带来不便。或者在安装施工中, 不能很好的控制掌握卫生器具与排水管连接的顺水三通高度, 使得卫生器具的存水弯底部与地面距离太短, 及影响美观有影响使用。或者在连接卫生器具和给排水管道时, 管道接口处也会出现渗水或漏水以及堵塞的现象, 导致溢水孔或排水孔出现排水不通畅的现象。卫生器具类常见通病, 人为可控制力强, 只要在安装和使用的时候对于卫生器具的材料质量严格把关, 如用来固定座便器底座的螺栓以及座便器底座密封的材料、水盘等卫生器具所用的橡皮圈和材料等。并且严格按照给排水工程施工计划规定实施检测, 就可以减轻甚至是避免类似问题的出现发生。
4 常见通病之安装未达标
在城市住宅给排水工程质量常见问题中, 安装未达标准的情况是十分普遍的。尤其是水泵、地漏等未达到安装标准的情况很严重。在安装时, 地漏的高度不能达到国家的规定的标准范围, 总是出现高度过高或者高度过顶的现象。而水泵则是钢垫片不达标或者泵本身安装偏差问题。因此, 只有严格按照给排水工程施工计划实施, 并且认真检测安装成果才能避免此类问题的产生。要求做到施工中应与土建密切配合, 及时修整偏差。施工中, 对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施, 防止水泥浆、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍, 对有堵塞的应及时清除, 以确保使用功能。安装水泵时, 要做到熟悉水泵安装的施工规范, 特别是对钢筋垫片安装的要求。水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测。应先安装水泵, 再与管道对口连接, 严禁强行对口。水泵在运输吊装中应加强对设备的保护, 避免意外的碰撞。水泵安装完毕后试平前应进行盘平检查, 手工转动联轴器时应灵活, 无阻滞、卡住现象, 否则应对联轴器的间隙等进行检查、调整。软接口的安装, 应在自然状态下连接泵口, 管道不得受应力。软接口两端法兰高低应一致, 法兰应平行。泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或规范的要求。
5 结论
自从我过实行改革开放的伟大政策以来, 随着我国经济体制改革的不断深入, 经济社会建设力度不断加强, 科学信息技术发展不断壮大, 人们对日常生活生产质量要求也在不但提高, 人们对非物质文化条件的追求欲望也在不断增强。当前, 住宅给排水工程与人们的生活息息相关, 为避免给排水工程施工中出现的质量通病, 提高施工质量, 需要我们不断学习, 提高自身的素质, 熟悉掌握各项规范和标准, 不断总结施工过程中的经验教训, 完善和提高整体安装工艺水平。
摘要：就我国目前的情况而言, 要想使城市能源的综合应用进一步得到提高, 实现建筑节水功能, 发展节约型社会, 就应当从多方面着手努力。在技术上, 可以引用并提高现代化的节水技术;在宣传上大力推广节能减排的设备。如此, 双管齐下才能完成我们的宏伟目标, 实现现代化的城市建设。在我国给排水工程中, 城市住宅给水系统占有十分重要的地位。为了使住宅给排水工程质量有一个大幅度地提高, 本文着重分析了城市住宅供水系统目前为止普遍存在的质量问题, 并给出了十分具有借鉴意义的预防性应对措施。
关键词：城市住宅给排水工程,质量通病,预防措施
参考文献
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[3]兰添, 王晓红.民用建筑给排水工程若干质量问题[J].工程质量, 2006 (4) :36-37.
略论市政管道工程质量通病与预防 篇3
关键词：给排水管道工程；存在的问题；解决措施
由于城市的不断建设和发展，给排水管道工程逐渐成为城市政府规划建设中的一项重要工程，因此，为了确保给排水管道工程的高质量，将对市政规划中管道工程现存的问题以及原因作出详细地分析，并分享一些可实行的能控措施，使工程的质量得到保障。
一、在给排水管道工程中，所出现的问题和原因
在给排水管道的施工过程中，对市政给排水管道工程进行施工，整个过程不是特别的复杂，但是，因为一直存在着许多外在的因素，该工程的质量总是出现问题，城市的交通和居民的生活都受到它的影响，有时，地下铺设的管道线路以及光缆都会遭到恶意的破坏。通过对此的调查，找到了管道工程经常性出现的问题有以下几种：
1. 出现漏水渗水。
往往在市政管道工程的施工过程里，渗水漏水都是最为严重的问题，而这一问题的出现并非偶然，往往是由于一些人为因素和突发性事故。例如，施工方会有不负责任选取原材料的情况，由于原材料自身的质量不能过关、质量很差，往往会有裂缝出现，其抗渗的能力也非常差，很快就会漏水，当然这些都是人为可以对其控制的，如此差的管材质量，又怎么会有高质量的给排水管道呢？还有施工的单位没有按照规定进行操作，管道的安置技术往往也会有所偏差，而且接口不能按要求安装，没有使用最严密的封闭措施，这些因素都会出现渗水漏水，对整体的工程造成影响。而且，由于施工的过程之中也会出现一些没有办法估量的事件，例如，管道出现的扭曲变形问题往往是由于施工位置自身的基础不十分均匀，最终致使出现裂缝，继而就会漏水渗水。这种问题的发生，往往使日常的管道线路不能继续使用，还会对施工地点的地质构造造成严重的影响。
2. 线路的偏移
实施在长期的项目修建中，经常会发生一些无法预料的突发性状况，例如在施工的时候在工地发现有障碍物，施工人员只能无奈的改变线路，由于是临时的改道，会对整个工程的线路偏问题埋下了危险，使得整个工程的质量出现问题。又由于，在项目考察的前期，地质条件的考察不是很充分，考察的技术也不是很好。这些都是对给排水管道工程的线路出现偏移的影响因素，会造成直接延期工程，个别时候甚至会反复做工，出现浪费的状况。由于给排水管道的线路出现了偏移，故而整个管道的整体性都会受到严重的影响，可以通过减短它的使用期限，保证长期偏移不会出现积水、倒塌等安全隐患。
3. 回填土壤的质量
给排水管道完成建设好之后，必须对土壤进行填回，但是这个过程又很容易发生质量不合格的问题。例如，如果不能谨慎的对土壤进行选择，土壤过软或过硬；还有，在回填土壤的时侯，要掌握好土壤和水分的比例，保证恰当的比例；有时则是由于工程人员没有高超的填充土壤技术，使得土壤不是特别的紧实，这些都会引发对市政给排水管道工程的质量问题
二、保证市政管道工程质量的措施
1. 关于管道渗水漏水问题的控制措施
要解决管道工程渗水漏水的问题，一定要做到以下几个方面：
（1）渗水漏水是由于其基础不匀称导致严重下沉，或者出现接口开裂、管道裂缝等问题，为了防止这种问题，可以在挖掘槽底的土壤时，避免不要被水浸泡或者有所扰动，一旦遇到这种情况，施工单位能够挖去松软色的土壤，再用砂、碎石子等一些有较高稳定性的材质进行回填，而且要用高科技的机具对其进行紧密严实；监理的工作则是要保证可以对施工的单位按照设计图纸进行施工的同时进行监督，对给排水管道工程施工的过程进行全面且有效的监督，可以保证其基础高强度以及其稳定性能够达到最初的设计要求，完成基础的工作之后，必须要对其进行及时的验收。
（2）由于排水管材的质量差造成的漏水渗水，可以采用下面的措施：当施工方选取管道材质的时候，检查管材的产品合格证是必不可少的，其次厂家生产许可证和力学实验报告等一些资料也不能放过，必须保证了三证俱全，才能作为可选用的管材；再者要确保管道有光洁、匀称、平整的内外表面，也不能出现不规则的凹凸部位；并且不能采用有裂缝的混凝土管；对于钢筋混凝土管来说，就要保证它的管内壁不能有超出0.05mm 的裂缝，并且绝对要保证外表面有裂缝出现；安装管道之前，施工人员必须对管道逐节地进行细致严密的检查，一旦发现管材有质量问题，必须严格禁止使用或者可以经过严格的处理并且能够达到要求之后才能使用。
（3）选择恰当的管道接口可以保证给排水管道不再出现渗水漏水的重要方式。由于会有各种各样的施工环境和土质，故而要选择与其相适应的管道接口方式。例如，可以在地下水以上的范围之内使用的是刚性；柔性的接口就可以用在土壤质量很差，抑或发生了地震的区域之内的。
（4）管道的井壁必须和它的连接管结合处紧密的连接在一起，这也是渗水漏水问题中必须要注意到的，针对这一问题的措施是：在砌筑井壁的时侯，要确保砂浆十分充盈，能够完全的进行勾缝；在砂浆抹面之前，一定要把它的表面洗净并将其湿润；在抹面的时侯，要能够进行压光收浆工作，并且要及时按时的做好保养的工作；如果在地下水的条件下进行砌筑时，也要能及时的做好抹面以及勾缝的工作，防止回填之后还要再做内勾缝抑或内抹面的工作。
（5）保证闭水阶段封口的密实性。在对管道口半米之内的管壁进行清洗和封堵的时候，要在它的管壁上面刷一些水泥的原浆，与此同时还要将砖块进行润湿，把封堵需要的各项准备工作做好；注意一定要使用> M7.5 并且稠度刚刚好的砌筑用砂浆。
（6）做好以上工作之后，再进行严密的闭水试验。进行闭水试验之前，要着好充分的准备工作，确保使用的沟槽之内无积水；然后要把之前全部预留的孔洞封堵住，，不仅要对进出的水管预留，而且要对井内的支管管口和试验管段两端的管口进行封堵检查，要在对其的养护能够达到它所规定的强度后，这样才能开始试验，要从上游的井里开始灌水，保证水头能够直达指定的高度，一旦出现了漏水的现象，就要及时的封堵住渗漏严重的部位。
2. 针对管道线路偏移问题提出的控制措施
想防止给排水管道线路的偏移，就要在项目开始之前做好充足的土质考察，做到全面的发掘将会出现的阻碍。再则是要提前做好預备的方案，要对地下可能存在并产生影响的一切构筑物，进行充分的准备，做好预备方案，便于施工人员能够依据方案及时的进行处理，将管道偏移问题出现的几率减到最小。而且，对于管道的预埋位置要进行多次的反复测量，保证施工时不会因为人为的因素，使得给排水管道线路工程会出现偏移的状况。
3. 关于回填土壤质量问题要做的控制措施
若要确保回填土壤的质量，在控制回填土壤的土质上就要进行严格的控制，土壤中不能出现石块、硬石块、碎砖或者混凝土块，而且对回填的土料要求极高，其土壤和水的比例要确保其含水量最佳，回填土壤的时候，也要测试土料是否标准，同时检验它的最佳含水率有没有达到最大的干密度；并且要确保槽内无积水，同时禁止将腐殖土冻土、淤泥或是有机物等回填进去；要严格保证回填的厚度，每层不超出30cm。夯实之后，再对每层进行检测，合格之后才可以继续回填土壤，而且要确保管道两侧的回填高度不超出30cm；最后要使管沟胸腔部位的密度超过 90%，而在管顶超过50cm的部位，其的密度要在85%到90%之内，在上部的回填土，其密实度必须与路基的密实度保持一样。
三、结语
总而言之，想要使市政给排水管道工程的质量有所提高，就保证工程每个环节的质量，以防出现问题。
参考文献
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[4] 张国蓉.浅议市政管道工程施工质量控制[J].商品与质量（学术观察），2012（5）.
钢筋工程质量通病预防措施 篇4
一、钢筋制作
避免工程质量通病：
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施
⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。产品保护
⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂 好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
二、钢筋绑扎与安装
避免工程质量通病：
⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
三、钢筋闪光焊接
避免工程质量通病：
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。主要安全技术措施
⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
⑶对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。
⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。产品保护
⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
四、钢筋电弧焊
避免工程质量通病：
⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。主要安全技术措施
⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。产品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
五、竖向钢筋电渣压力焊
避免工程质量通病：
⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。
⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。
⑹咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。主要安全技术措施
⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。成品保护
⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
六、钢筋气压焊
避免工程质量通病：
⑴在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。
⑵为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。主要安全技术措施
⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局（79）劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。
施焊作业应参照GB9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。
⑵作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。
⑶施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。
⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。
⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。
⑹熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。产品保护
⑴每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。
⑵每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。
七、锥螺纹连接
避免工程质量通病：
⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
主要安全技术措施
⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。产品保护
被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。
八、钢筋冷挤压连接
避免工程质量通病：
⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。
⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。
⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。⑷不准砸平带肋钢筋花纹。
⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。主要安全技术措施
⑴不准硬拉电线或高压油管。⑵高压油管不得打死弯。
⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。产品保护
墙地砖工程质量通病与预防 篇5
（一）
门窗框松动，四周嵌填材料不正确
现象：门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填（如图 29）。
原因分析：
1）安装锚固铁脚间距过大、铁脚厚度不符合要求；锚固方法不正确； 2）四周缝隙嵌填水泥砂浆。
防治措施：
1）锚固铁脚间距≤500mm，四周离边角 180mm，锁位上须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体上； 2）锚固铁脚连接件应采用镀锌金属件，厚度≥ 1.5mm，宽度≥ 25mm，铝门框埋入地面以下应 20～50mm； 3）当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体可直接固定，砖墙上严禁用射钉直接固定； 4）门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充 20mm 厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等(如图 30)。
（二）
门窗开启不灵活
现象：门窗推拉或开关困难。
原因分析：
1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，图 29：铝框四周填塞不符合要求。
图 30：铝框四周填塞符合要求。
滑轮错位或轧死不转； 2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落； 3)门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。
防治措施：
建筑工程质量通病预防及处理制度 篇6
一、常见通病种类及处理方法：
（一）、一次结构：
1、模板：
通病一：轴线位移。
处理方法：修正轴线测放产生的误差。
通常施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差
设足够的标高控制点，楼层标高控制点进行闭合检测，竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm，模板层高控制在3mm，底模上表面标高控制在±3mm； 超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm，超过误差应重新调节。先检查模板垂直度和控制轴线是否吻合，再检查梁底板是否偏移，并作相应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（3）、接缝不严
强化工人质量意识，认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密；对于透光部位，要及时修整平直或进行封堵。（4）、脱模剂使用不当
当脱模剂粉刷不符合要求时，必须清除掉多余的脱模剂，做到粉刷均匀，模板上没有明显流痕。（5）、模板未清理干净、压力水清扫，墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。因此，墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。（7）、模板支撑选配不当
结构混凝土浇筑时产生变形。模板方案和交底中应保证支撑的承载能力及刚度，防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形式也应满足模板设计要求，监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
2、钢筋：
（1）、钢筋原材料不合格
另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。（2）、箍筋不规方：
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。箍筋的成型和绑扎应保证外形误差不超过质量标准允许值。（3）、平板保护层不准：
保护层砂浆垫块厚度应统一标准，保护层砂浆垫块采取防脱落措施，对于垫块少垫情况进行补放，并给与施工人员处罚。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。（4）、绑扎节点松扣： 将节点松扣处重新绑牢
3、混凝土：
（一）、外形缺陷 混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。外形缺失和凹陷的部分，基层先用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。（1）、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（2）、裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。
细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。（3）、墙面垂直度
进行平面图管理，垂直度控制在8mm，当垂直度在7-12mm之间时用磨光机进行修补，当垂直度≥12时先进行剔除，然后在保证净宽尺寸的情况下用成品砂浆进行抹灰。（4）、地面平整度
进行平面图管理，标高控制在±10mm，平整度控制在8mm，当小部分地面平整度在7-12mm时，采用滚筒式磨光机进行打磨。
（二）、外表缺陷（1）、蜂窝、麻面
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（2）、孔洞
混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）、露筋：
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。首先将外露钢筋的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，范围不大的轻微露筋可用用1:2或1:205水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉冲刷干净润湿，使表面没有粉层，砂浆或残渣，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。（6）、漏振
因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。（7）、夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（二）、二次结构：
砌筑工程： 通缝、瞎缝、抹灰工程：
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
楼地面工程：
地面平整度、起砂、空鼓、裂缝、二、事前控制：
明确组织机构，强化三检制度，执行验收流程。
（一）、轴线、标高引测及传递流程：
1、轴线测放产生误差。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收（东西区技术部门互检所提内容），确认无误后才能砌筑、粉刷、支模和绑扎，轴线位置允许偏差3mm。
2、支模时未仔细纠正产生的误差。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（二）、模板工程：
1、模板平整度和标高
（1）、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，相邻模板标高允许相差2mm，模板平整度控制在3mm，底模上表面标高允许偏差±3mm。（2）、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
2、接缝不严
混凝土浇筑时产生漏浆、出现蜂窝、严重的出现孔洞、露筋。
强化工人质量意识，认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位，特别是边框外变形，要及时修整平直。
3、脱模剂使用不当
造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
4、模板未清理干净
钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
6、模板支撑选配不当
结构混凝土浇筑时产生变形。支撑无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；支撑体系的基底必须坚实可靠，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠。
7、梁模板缺陷
梁身不平直，粱底不平，下挠，梁侧模炸模。梁底模未按设计要求或规范规定起拱；侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂；梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
8、板模板缺陷
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。板模板应按规定要求起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
9、墙模板缺陷
炸模、变形，不垂直，墙根跑浆、露筋。
相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙过大；混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，墙模板垂直度控制在3mm内。
10、楼梯模板缺陷
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固
（三）、钢筋工程
1、钢筋原材料不合格
钢筋进场时索要钢筋合格证，然后进行见证送检，待结果出来后进行钢筋加工。
2、箍筋不规方：
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
3、平板保护层不准： 检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
4、绑扎节点松扣：
将节点松扣处重新绑牢，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
（四）、砼工程
（一）、外形缺陷（1）、内外墙错台，墙和梁柱凹凸甚至跑模。
模板螺栓没按交底设置；梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；采用的木模板或胶合板模板过旧没有足够的承载力；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。外墙错台是根部加固不当。（2）、门窗洞口变形。
门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（3）、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。（3）、地面平整度
板模板应按规定要求起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。混凝土浇筑时，严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，并且顶板采用十字钢钎进行楼板厚度检查。（5）、墙面垂直度
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动，垂直度控制在8mm内，层高控制在±10mm，全高控制在±30mm，表面平整度控制在8mm。（3）、裂缝
早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用干缩裂缝：根据规范要求，加强混缩裂缝。混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
（二）、外表缺陷（1）、蜂窝和麻面
严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止。（2）、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振。
控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。（3）、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。（4）、漏振
严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。（5）、夹渣 砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块等杂物，并未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
（五）、砌筑工程
1、砂浆灰缝不饱满
操作者为了施工方便，铺浆少，加强巡检和处罚力度。
2、压顶砖塞缝不饱满
加强巡检和处罚力度
3、蒸压加气块与灰砂砖混砌
垂直度及水平灰缝饱满度控制，马牙槎留设和拉墙筋预埋。
4、挂网不到位
多层建筑工程质量通病的预防 篇7
1 多层建筑工程施工质量通病预防的基础分析
多层建筑工程施工质量的发生将影响工程建设的施工进度、造成人员与材料成本的增加。而且质量通病的治理也将造成综合成本的增加, 影响企业的经济效益。在现代多层建筑施工管理中, 施工企业质量控制能力以及针对施工质量通病因素的管理工作开展是决定多层建筑工程施工质量通病预防效果的关键。
2 多层建筑施工质量通病的预防
2.1 了解多层建筑常见质量通病发生的原因, 针对成因进行预防
为了更好的进行多层建筑施工质量通病的预防, 多层建筑施工企业应对常见质量通病发生的成因有所了解, 并进行深入的研究与分析。针对多层建筑常见质量通病发生的原因进行相应的管理, 以此达到预防多层建筑常见质量通病预防的目的。目前, 常见的多层建筑施工质量通病主要由水泥地面起沙空鼓以及墙体、地面裂缝等。针对其不同质量通病的发生应以具有针对性的控制与管理实现多层建筑施工质量通病预防的目的。在多常见多层建筑施工质量通病发生原因的分析中可以看造成多层建筑施工质量通病主要是受材料因素以及施工工艺控制不当造成。因此, 现代多层建筑工程施工过程中建筑工程施工企业应针对材料因素与施工工艺加强控制与管理, 以此达到施工质量通病预防的目的。
2.2 多层建筑常见地面质量通病的预防
多层建筑地面质量通病中的地面起砂多是受混凝土水灰比不当造成。为了预防着了质量通病的发生, 多层建筑工程施工企业应进行小范围试验, 按照试验数据进行水灰比的调节。为了切实控制多层建筑地面工程施工中的水灰比应在地面工程混凝土的混合前对地面混凝土混合所采用的沙粒进行含水量测定, 同时注重混合过程中的混合比控制, 以此使地面施工中的混凝土能够满足要求, 避免起砂现象的发生。另外, 针对地面空鼓现象, 施工企业在施工过程中还应注重基层的清理, 并做好基层的润湿, 以此确保地面混凝土与基层的有效粘附、避免空鼓问题的发生。在进行地面工程施工中还应注重混凝土抹平后的养护, 以避免地面混凝土温差裂缝的擦汗男生, 保障地面施工质量。
2.3 多层建筑墙体裂缝质量通病的预防
墙体裂缝是现代多层建筑施工中较为常见的质量通病之一, 其裂缝主要由温差性裂缝、地基不均匀沉降列裂缝等几种。在对墙体裂缝成因的研究中发现, 墙体裂缝施工质量通病的温差裂缝主要是受不同材料间交接处材料膨胀系数的不同所产生。这类裂缝的产生可以在施工过程中以周边环境控制的方式有效避免。以墙体混凝土裂缝为例, 墙体混凝土抹平后可以通过贴膜养生等方式预防混凝土水份蒸发速率不同造成的裂缝。结构性裂缝多是受建筑工程施工中墙体承载力不足造成。而墙体承载力在设计中都是通过严格计算与验算的, 所以出现结构性裂缝说明墙体施工质量未达设计要求。因此, 结构性裂缝的预防应从墙体工程施工质量控制着手, 因此预防结构性裂缝的产生。地基不均匀沉降将使得多层建筑墙体受力情况发生改变, 造成沉降裂缝的发生。这类裂缝主要是受工程地基基础施工不良造成, 可以通过加强地基基础施工质量控制达到预防的目的。
通过上述论述可以看出, 多层建筑工程常见施工质量通病的发生主要受材料、工艺以及施工质量影响而产生。因此, 多层建筑工程施工质量通病的防治工作可以从施工质量控制与管理入手实现质量通病的预防。因此, 现代多层建筑工程施工企业应在注重施工质量通病管理的同时强化企业的施工质量管理工作。以施工质量控制与管理水平的提高预防施工质量通病的发生。
3 如何以科学的施工质量控制预防多层建筑工程质量通病的发生
针对多层建筑施工过程中施工质量控制对质量通病预防的重要性, 现代工程建筑施工企业应将传统事后检验与质量控制理念进行改革。通过事前、始终质量控制以及对材料、人员、工艺等条件的控制实现多层建筑施工质量通病的预防。现代建筑工程施工企业应根据多层建筑工程特点构建完善的施工质量控制数据库, 对可能引起施工质量通病以及施工质量问题的因素进行归类、总结。在每项工程开工前以数据库中的信息为参考, 结合工程实际情况制定完善的施工质量控制点, 以此避免多层建筑工程施工质量通病的发生。
在现代工程建筑施工质量通病预防研究的结论总结与分析中可以看出, 多层建筑施工质量通病的发生与施工企业管理体系是否完善、企业质量控制体系是否完善有着重要的影响。因此, 现代工程简述施工企业应积极运用现代化施工管理理念指导企业的施工管理以及质量控制工作。通过建立完善的施工质量管理体系预防施工质量通病的发生。
针对多层建筑施工质量通病的成因, 现代建筑工程施工企业应在多层建筑工程施工前对自设你的材料控制体系、人员管理体系以及相关工艺控制体系进行完善。以相关控制体系的完善强化施工材料、工艺的控制, 以此预防施工质量通病的发生。另外, 多层建筑工程施工企业还要针对管理工作开展对施工质量通病预防的影响完善自身的施工组织机构设置、完善相关管理制度。通过多方面的管理与控制达到多层建筑工程施工质量通病预防的目的。
4 强化人员控制与管理, 实现多层建筑工程施工质量通病的预防
人为因素是造成多层建筑工程施工质量通病的重要原因, 施工工艺不能严格执行、相关参数控制不严等都将导致多层建筑工程施工质量通病的发生。针对这样的情况, 现代工程建筑施工企业应加强人员的培训。以培训工作的开展提高施工过程中各部门人员的质量意识, 切实执行工艺要求以及参数控制的要求。另外, 施工企业还要加强现场技术人员以及施工质量人员对工艺、技术参数等控制要点的监控。以人员控制与管理工作的科学开展实现多层建筑工程施工质量通病的预防。
综上所述, 现代建筑工程建设过程中多层建筑工程施工质量通病的预防与企业的管理水平、相关工作经验以及技术力量有着极大的关联。现代建筑工程施工企业应针对企业经营方向与内容进行自身力量的强化。以管理工作体系的完善、相关经验的积累以及人员素质的提高等促进企业施工质量通病防治能力、防治水平的提高, 以此达到多层建筑工程施工质量通病预防的最终目的, 提高企业的经济效益、保障工程建设施工质量, 为施工企业综合市场竞争力的提高、为企业的生存与发展奠定基础。
参考文献
[1]刘明宇.多层住宅建筑工程施工质量通病的防治[J].建筑与质量, 2009.6.
[2]葛明辉.强化施工工艺控制预防多层建筑工程施工质量通病的发生[J].建筑工程管理资讯, 2009.11.
墙地砖工程质量通病与预防 篇8
1.路基与路面
1.1路基、沟槽回填土沉陷
路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线，因此，其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大，道路路基施工中，路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。
回填土压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求，这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度，从而导致路基和路面结构沉陷，管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。其中倾斜碾压会使得碾轮不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大；填土中如夹带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果，另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷；如果回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，从而危及路基的安全。
治理方法：（1）施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关规定。（2）在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。（3）路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶。（5）回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽≥1m，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出。
1.2 路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面
产生这类问题的主要原因是：（1）水泥的安定性不稳定，混凝土在搅拌过程中水灰比过大，降低了表面强度，施工完毕一经使用磨损易起砂。（2）在施工过程中，收抹压光时间过早或过迟，人为在混凝土表面洒干水泥或水，养护不及时或路面未达到足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。（3）砂、石、水泥计量错误或加水量不准、混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。（4）未按操作规程浇筑混凝土，下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未及时排除。（5）模板拼装不严密，表面清理不干净，不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。（6）混凝土面层产生的裂缝主要有：干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。
可以采取以下施工措施加以控制：（1）严格控制水灰比，掌握好面层的抹压光时间，严禁在混凝土表面洒干水泥或水。（2）保证施工现场有一定的水泥存量，以确保水泥安定性的稳定。（3）模板面清理干净，脱膜剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土必须按操作规程浇筑，严防漏振，并应振至气泡排除为止。（4）严格控制混凝土中的水泥用量，水灰比和砂率不能过大，控制砂石含泥量，混凝土振捣密实，及时对板面进行抹压。（5）选用水化热小和收缩性小的水泥，尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土，避免炎热天气浇筑大面积混凝土，按规范规定正确留置施工缝。（6）加强混凝土早期养护并适当延长养护时间，覆盖草帘、草袋，避免暴晒，定期洒水，保持湿润。
2.排水系统
管道渗水，闭水试验不合格
原因：（1）管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。（2）管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。（3）管道接口及施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，容易产生漏水。（4））检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。（5）闭水封口不密实，又因其井内而常被忽视。
防治：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处理，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖松软土层后用砂或碎石等稳定性的材料回填实密实，地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保开挖，必要时可在槽底预留20CM厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。（2）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象。（3）选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。（4）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏，抹面前清洁和湿润表面，及时压光收浆并养护。遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后现进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管道表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，等管道就位后再做好内外抹面，以防渗漏。（5）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度，勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝，较小时只做单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。（6）条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量，预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。
防治措施：（1）认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。（2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。（3）检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
3.辅助性设施
3.1 盲道口道板安装不牢，易脱落
由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割、且突出人行道路面。一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象。这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。
施工单位应在施工前的技术交底中，应向施工队伍提出特别要求，在施工中应特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级。
3.2人行道上的路灯检查井盖板与道面高差超标，易产生拌脚现象
在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象。施工单位需要逐个进行检查验收，不合格的坚决要求整修，直到达到要求为止。
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