太钢公司节能降耗工作透视

太钢公司节能降耗工作透视

太钢公司节能降耗工作透视 篇1

公司节能降耗工作透视

太钢日报新闻资讯网 2006-04-20 08:49:0

3钢铁行业作为传统行业，对水、电、煤、燃气的高消耗，已成为阻碍其向着可持续发展方向发展的重要因素。就钢铁企业而言，降低能源消耗，加快发展循环经济，才是企业面对激烈竞争，实现健康发展的必由之路。今年年初，面对世界钢铁业日趋激烈的竞争态势和原燃料价格居高不下、钢材价格大幅跌落的市场环境，公司“两会”确定了２００６年挖潜增效２０亿元的要求。这一要求既是对钢铁业健康发展要求的科学解析，又是太钢进行自我诊断后针对提高企业综合竞争力开出的“良方”。

手握这一“良方”，各单位如何发挥自身优势，深挖节能潜力，推进节能降耗工作的呢？为调查了解公司节能降耗工作的推进情况，记者日前走访了公司相关部门和部分二级单位，对此做了深入了解。

创新管理： 加强能源体系建设

记者从公司能源环保部了解到，今年，为实现全公司挖潜增效２０亿元的年度目标，全公司要努力实现降低能源成本１亿元的奋斗目标，为完成公司２００６年“两完成、三提高”的奋斗目标做出贡献。

目前，公司能源消耗指标中的吨钢综合能耗、吨钢新水消耗及万元产值能耗等重要指标与宝钢、唐钢、济钢等同等生产规模、产品结构类似的钢铁企业相比，处于中等水平，还有很大的挖潜空间。与先进企业相比，能源消耗的差距直接增加了公司的生产成本，消弱了公司的行业竞争力。今年，公司能源管理工作面临着许多困难，不仅受新系统投产带来的诸多影响，还将受到外部市场因素的作用。面对“能源成本降低１亿元”这一极具挑战性的重任，公司今年将扎实推进能源管理精细化，加强能源管理体系建设，确保能源管理体系有效运行。

能源管理体系的建设，是太钢在能源管理工作中的一次创新。但与先进企业相比，我们的能源体系建设还相对落后，亟需全面加强建设。一方面，各二级单位的能源三级管理进展还不平衡，一些单位能源管理工作还停留在厂、工段一级，没有将指标分解到班组，各岗位在能源工作中的职责不明晰；另一方面，各工序对本工序当期能耗缺乏认真分析和有力的降耗措施，对能源的使用也缺乏过程控制，现在还处在事后管理阶段；此外，全员的节能意识有待提高。

以往的“跑、冒、滴、漏”现象目前已明显减少，但针对各岗位、各工序、全过程的深层次的节能措施还很匮乏，这是节能意识淡薄的深层次的反映。

今年，公司将着力加强能源管理体系建设。为此，公司将加大能源基础管理工作的考核和评价力度，重点解决能源指标的分解和落实问题，充分发挥职工的节能主体作用，并从工艺流程、系统节能、技术装备等方面建立完善的能源管理制度。同时，加强能源对标工作，把粗放式的对标转变为精细化的对标，做到分介质、分工序对标，着重解决“拿什么指标进行对标”、“如何对标”及“如何改进”三个问题。为此，能源系统要着手建立指标数据库，建设同行业对标指标体系、评价体系和管理控制体系，为对标工作提供客观依据，正确反映各单位在对标管理水平上的差异，使各单位明确差距，从管理、技术等方面查找存在的问题，并制定有效措施加以改进。公司将继续实施《能源经济责任制》，将能源管理工作与各单位经济收益挂钩，推动各工序的节能工作更趋完善。

贯彻公司节能降耗的要求，各单位都在积极采取措施，努力实现节能增效。

记者在采访中了解到，今年以来不锈冷轧厂在能源体系建设方面取得显著进步，目前已建立了较完善的能源管理评价考核体系。“精细”是该厂能源管理体系的风格。针对各工序主要生产设备的能源消耗状况，冷轧厂建立起完善的数据统计台帐，并从对标工作入手，形成了班统计、日分析、周小结的闭环管理。记者在采访中看到，该厂既有厂级和工段级的能源管理制度，也有重点设备用能统计表、工段月能耗分析、能耗分解指标和对标等细致的统计、分析资料。这一系列管理制度和手段既突出了精细化，同时又极具可操作性，真正地将能源管理责任层层分解到了各工序、各岗位，做到了人人有责、人人尽责。

公司节能降耗工作透视

太钢日报新闻资讯网 2006-04-20 08:49:0

3精细化管理： 挖掘节能潜力

节能潜力，需要我们用眼睛发现，并用有效的手段将之转化成现实的效益，只有这样，我们才能从能耗中挖出１亿元的效益。如何挖出这１亿元的潜力呢？答案只有一个，实施精细化管理，将粗放的能源管理模式转变为精细化的能源管理模式。

能源管理精细化将从公司各工序入手，开展合理用能调查，摸清各工序生产用能情况、各工序生产辅助用能设备、设施用能情况、各工序余热余能利用情况，查找是否还存在有明显利用价值的余热余能资源，是否存在能源使用的浪费现象，各工序的生产是否均衡、稳定和协调，从多个视角、多个层面来查找能耗漏洞，进而积极改进，堵塞漏洞。

记者在采访中了解到，各单位正从本单位的各工序及工艺流程入手，积极寻找节能的切入点和新渠道，开始精打细算“过日子”。其间，已有部分单位收到了良好的效果。

不锈冷轧厂在去年节约能源成本４０００余万元的基础上，今年继续在能源精细化管理上下功夫。煤气，是该厂生产的重要能源，今年该厂对煤气的消耗情况做到了各班组的日统计，并将煤气消耗细化到了钢种，掌握了不同钢种对煤气的消耗资料，为厂里掌握各钢种的生产成本提供了有力依据。今年一季度，冷轧厂节约能源成本１１６７万元，为完成全年预算目标奠定了良好基础。

价值链管理制度在能源管理工作中的成功应用，为发电厂节能降耗工作提供了有力保证。发电厂在前两年开展工序间市场模拟经济核算及索赔的基础上，今年又修订完善了该制度，针对能源消耗实行了运行索赔机制，将生产消耗指标逐层分解到班组和岗位，建立三级产量、消耗台帐，开展了以班组岗位为单位的独立经济核算，以完成工段、班组岗位计算利

润情况为考核标准进行奖罚。一方面，该厂从各工序入手，查找一切可以回收的资源，加强介质的回收力度，强化能源的二次利用； 另一方面，价值链管理制度的有效运行，激励节能真正地落实在各工序、各岗位，实现了全员参与。

技术进步： 节能降耗的支点

节能降耗，不仅要从管理层面上入手，更要有技术进步成为其实施的平台和支点。今年，公司将淘汰落后的生产工艺及设备，通过节能技术的推广和应用，实现公司系统的节能降耗。

二次能源利用不足、能源系统缺乏调节手段及节能技术的应用和推进还有欠缺，是目前公司技术层面存在的主要问题。

在对二次能源的利用方面，余热、余能回收装置配置不全是公司能源管理工作面临的重要的问题。目前，公司缺少ＣＤＱ、ＣＣＰＰ等关键余热余能回收设备，另外，ＴＲＴ、烧结余热回收、转炉煤气回收、加热炉余热回收等配置不全。据测算，公司如能配齐上述余热余能装置，吨钢综合能耗可降低８０—９０ｋｇｃｅ／ｔ。为解决这一问题，结合新不锈钢系统工程，公司将加快余热余能回收装置的建设，尽快使新建、改造项目余热余能回收装置发挥作用。

各单位吸收借鉴先进的节能技术，正在积极实施节能措施和项目。截至目前，蓄热式燃烧技术、加热炉自动控温技术、热送热装技术、能源介质数据集散监管及采集技术、综合节水技术等节能技术，已在公司开始推广使用。

今年，公司将着眼于重点工序，通过优化工艺流程和实施节能新技术大力挖掘节能潜力，重点推进五项节能工作：

一、减少高炉煤气放散。高炉煤气大量放散，这是我公司节能工作中亟待解决的重要问题。２００５年我公司高炉煤气放散率为４．７２％，落后于行业平均水平。针对此现状，公司将进一步做好煤气平衡规划，合理掺配高热值煤气、天然气，加强发电锅炉燃用高炉煤气工作，努力实现高炉煤气放散率要控制在１％以下；

二、提高热连轧红送热装水平。热连轧厂的钢坯热装是实现节能和增产双赢的一项措施。目前该厂的热装品种已从硅钢扩大到多种碳钢品种，在节能和增产方面取得了显著效益；

三、二钢厂转炉负能炼钢。二钢厂转炉工序能耗２００６年要有新的突破，力争实现负能炼钢。要从提高转炉作业率、缩短冶炼周期、加强钢包烘烤、发展转炉蒸汽供真空精炼使用的工艺技术等方面，实现降低电、煤气等能源的消耗，并加强煤气回收，增加炼钢厂本身消耗蒸汽的能力。

四、稳定四高炉ＴＲＴ煤气压力，提高ＴＲＴ发电量；

五、推进余热蒸汽综合利用。２００６年余热蒸汽综合利用以回收余热蒸汽为主，相关单位要在提高余热蒸汽品质，开发新用户和进入公司主管网上下功夫。

目前，有关部门和单位正在围绕这五项重点工作积极推进节能降耗工作。

降低能源消耗，是建设资源节约型和环境友好型企业的基石。为把太钢建设成为资源节约型和环境友好型企业，持续提升企业综合竞争力，把太钢打造成“最具竞争力的不锈钢企业”，我们的节能意识还需增强，管理方法还需创新，能源管理精细化还有待深入推进。

节能降耗，作为太钢发展中的重要篇章，需要每一位太钢员工献出智慧和力量，把它抒写成瑰丽的一页。从现在开始，我们将它做得更好！