排水沟及涵洞施工方案

排水沟及涵洞施工方案（共6篇）

排水沟及涵洞施工方案 篇1

涵洞及通道施工

一、石拱涵（包括拱通道）施工工艺

拱涵施工很重要的工作是按要求备好各种规格的石料才能开工，找好有技术的砌石队伍。

①首先要测量放样，放出控制桩的基础开挖边线。

②用挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，留一部分人工按要求开挖清理。详细放基础线，并请驻地监理检查，做地基承载力试验，符合要求才能砌筑。

③砌块石基础和墙身。要求横平坚直灰浆饱满，每4米左右留一上下贯通的沉缝。

④分层夯实填筑土牛拱，拱顶尽寸准确，最好抹水泥砂浆。

⑤砌块石拱圈，块石规格最好按设计尺寸加工，尤其是端头外露面要细致加工。沉陷缝与墙身基础一致。

⑥做胶泥防水层15厘米，沉陷缝迎水面内填15厘米水泥砂浆，外侧用胶。⑦砌筑片石侧墙（外露面最好用块石）砌块石路缘石（缘石最好设计好尺寸，外露面细加工）。

⑧清理进出口，放八字墙尺寸，用片石砌筑基础和墙身（外露面最好用块石砌筑）。

⑨砌体砂浆达到设计号的80%时挖土牛，并清理洞底铺砌基础。

⑩洞底和进出口用片石铺砌。洞内部分可以在填土牛以前铺砌。

台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实，可采用人工、电动夯对称分层压实，压实度达95%以上。

按要求勾缝抹面。对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。

二、钢筋砼管涵施工工艺

管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。

基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生。

基础砼强度达到80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到70%时，进行灰土分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，最后要整修交验。

三、箱涵施工工艺

箱涵和盖板施工的不同点是基础处理完后，打砼垫层，支底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到75%时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼，在浇注过程中如有不便施工，可在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时才能拆顶板模板。箱涵

没有盖板预制，吊装和桥面砼浇注工序，但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。

四、通道施工工艺

应用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，进行基础底基夯实。灰土处理，然后再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。

基础砼强度达到75%时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板。墙身施工时应注意结合部凿毛、沉降缝的一致。墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检查后浇注砼，砼用吊车斗送入模板，插入式振捣器捣密实。浇注时要控制每层厚度为30厘米，持强度达到80%时拆模。盖板集中在预制厂预制，模板采用钢模，盖板预制后在场内编号堆放。盖板养生强度达到设计标号的80%时起吊堆放，并注意堆放支点位置。

台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板。而后浇注桥面砼，桥面砼要严格控制标高，横坡和平整度，并注意覆盖养生。

通道的回填严格按设计图纸和技术规范要求进行，分层夯实至设计标后，再进行搭板和边坡施工。

五、台背回填的施工方法

高速公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们从事高等级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。

⒈用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。

⒉回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。

⒊构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

⒋基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。

⒌回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。⒍填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

⒎不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。

⒏回填高度要按设计图规定施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。

⒐圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。

⒑每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

盖板通道、圆管涵施工方案

1．钢筋混凝土盖板通道施工方法

1.1 基坑开挖

1.1.1人工开挖

开挖工程量较小的土质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖。弃土提升及运输方法采用人工挑运。

1.1.2机械开挖配合人工刷坡检底

开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层由人工开挖检底。

1.2 涵基、涵台施工

涵基、涵台施工采用立模现浇的方法进行施工，砼集中搅拌。施工方法与桥梁墩台身施工方法基本相同。涵台每隔4~6m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽1~2cm，缝内用沥青麻絮填充。

1.3 盖板的施工

本标段涵洞盖板计划由预制厂集中预制，然后用运输车运输到施工现场，吊车安装。盖板顶涂热沥青一层，铺油毛毡一层。

2．钢筋混凝土圆管涵的施工方法

2.1 基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。

2.2 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

2.3 基座的施工

基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

2.4 管节的安装

圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。

管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

2.5 接缝处理

涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

排水工程

排水工程要满足横向和纵向排水的要求，全线通过设置边沟、盖板式边沟、截水沟、急流槽、盲沟等构造物形成一套完整的排水系统。

1、施工注意事项

（1）对于纵向边沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。

（2）在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。

（3）在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于

10m，与桥涵进出口平顺衔接。

（4）为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固处理，地质不良地段和土质松软，透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，采取必要加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁，出入口必须与其他设施平顺衔接。

（5）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。

2、施工方法

（1）截水沟分M7.5号水泥砂浆砌片石和土沟两种，梯形边沟以20号砼预制块砌筑，厚6cm，下铺10cm厚砂砾垫层，缝宽1厘米用M10水泥砂浆砌缝，预制块之间的三角区用M10砂浆补齐。

（2）截水沟在路堑坡口外5m设置，土质挖方段设梯形截水沟；在路基填土高小于60cm和挖方路段设置边沟，采用梯形边沟，出水口处的自然沟采用7.5号浆砌片石铺砌，长2m，厚0.25m。

（3）当土质良好，堑顶不高或水沟浆砌加固时，一般不小于2m，边沟边缘至路堤侧的取土坑为2m。

（4）截水沟和边沟的下游出口段，应绕开路堤坡脚及桥台前锥体坡脚向外引出，以防止水流冲刷，如下方为弃土堆，其渗水条件差者，须以弃土堆外侧挖沟引出。

（5）边沟底部坡度，要符合线路坡度和地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。

（6）急流槽槽底设防滑平台，其水平间距为2m，用M7.5砂浆砌筑片石，顶面抹2cm厚的M10水泥砂浆；边坡槽身由钢筋砼预制块拼装，下铺砂砾垫层，进水口用M20砼现浇。

（7）盲沟：盲沟顶部作封闭层，在边沟砂砾垫层底部铺设双向土工布，采用颗粒级配均匀的砂砾作反滤层，在两侧铺好就位，中间填充碎石或砾石，包裹聚乙烯双壁打孔波纹管，管四周填以大于孔径的等粒径碎石，组成盲沟，底部设M7.5浆砌片石隔水板。

3、施工控制

（1）施工时根据地形地表水流情况，开挖临时边沟，及堑顶截水沟，将水引排到路基施工以外，并核实排水设计数量。

（2）地面排水设备的纵坡不小于2‰。

（3）盲沟、渗沟开挖后，引排疏干沟内积水，检查验收合格后及时安排下道工序施工。

（4）沟底铺砌应置于稳定地层上，台阶连接处砌筑密贴，防止水下渗。

（5）渗沟出口与纵向排水设施或挡土构筑物的衔接密贴牢固，保证渗沟排水畅通。

（6）路堤（堑）边沟、截水沟在路基表层完工前必须配套完工。

排水沟及涵洞施工方案 篇2

涵洞作为基础交通的主要构筑物之一, 其对公路的运输、生活的出行有着十分重要的作用, 一旦其受到损坏, 则会影响到交通安全, 严重时还会影响到社会经济的发展以及人民生命财产的安全, 因此务必要重视涵洞的施工质量问题, 做好其施工要点分析。

2 涵洞施工技术要点

现阶段, 普遍使用的三种涵洞的施工方法为圆管涵施工、钢筋混凝土盖板涵施工、石拱涵施工涵洞施工。在涵洞施工前, 首先要根据地形条件、施工水平、功能需求选择适宜的涵洞类型, 然后结合洪水流量流速、河床地质条件等综合因素确定涵洞孔径。涵洞施工中, 必须重视设计交底工作, 施工人员应严格参照设计资料, 结合现场地形地貌、地质情况, 认真查验核对, 进行基坑开挖时应根据基坑深度、地质条件、有无地表及地下水等因素采用适当的施工方法。基础验收合格, 测量人员放出墙身边线后, 采用组合钢板安装混凝土模板, 模板要求具有足够的强度、刚度、光滑度, 以保证墙面光滑美观、不变形、不漏浆。洞身混凝土强度达到设计强度后, 进行盖板施工。最后, 进行涵洞的回填, 涵洞回填之前, 首先应该对原地面进行整平夯实, 当墙体混凝土强度达到80%以上, 采用级配碎石对称分层回填夯实, 采用蛙式打夯机或锤式打夯机分层充分夯实, 每层厚度控制在15cm左右, 压实度要求达到96%以上。其中, 圆管涵施工工艺流程图以及盖板涵施工工艺流程见图1~2。

3 宝丰至郏县段排水涵洞施工分析

3.1 岭湾北沟排水涵洞

首先岭湾北沟排水涵洞工程位于河南省宝丰县肖旗乡东岭湾村北偏西约600m处。是南水北调中线工程总干渠穿越岭湾北沟的交叉工程。上游进口段长30m, 由进口护砌段和进口连接段组成。进口连接段长15m, 底板采用C20混凝土, 厚0.7m, 板上布置排水孔, 底部设有0.2m厚的粗砂垫层。两侧翼墙形式采用悬臂式挡土墙, 墙后填土填至122.00m高程形成平台后, 再按1:1.5的坡与地面连接, 挡土墙采用C20混凝土。洞身段水平投影总长123.0m。洞身段水平投影总长123.0m。结合涵洞的布置原则, 为使设计洪水状态下洞内水流处于满流状态, 并保证在常遇洪水 (5年一遇) 状态下涵洞进水口最小淹没深度1.5m的要求, 设置进水口底板高程为116.52m, 上下游两端管节设置为斜坡段, 坡比分别为1:30、1:8, 洞身平管段纵坡为1:100。洞身采用分段现浇, 相邻两段之间设伸缩沉降缝, 缝内设止水, 以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的影响。为避免涵洞管身上面总干渠渠道发生不均匀沉陷而导致其结构破坏, 在管顶上方和渠道之间铺设两层土工格栅, 土工格栅设于截水环上方。涵洞出口段由消力池段和海漫段两部分组成。消力池底板采用C20混凝土, 厚0.7m, 板上布置排水孔, 底部设有0.2m厚的粗砂垫层。为改善不同频率洪水泄流条件, 消力池末端设尾槛, 尾槛顶部高程117.76m。下接长36m的海漫段, 前20.6m两岸采用M7.5浆砌块石挡土墙。后15.4m采用M7.5浆砌块石护坡, 边坡l:1.5, 护坡厚0.3m, 海漫段护底采用M7.5浆砌块石, 厚0.3m, 为防止海漫末端底部遭受冲刷, 其末端设堆石防冲体, 以确保海漫末端免遭破坏。

3.2 毛庄沟排水涵洞

毛庄沟排水涵洞位于平顶山市宝丰县石桥镇毛庄西南500m处。毛庄沟排水涵洞总长216.0m, 其中管身水平投影长120.0m, 孔数3孔、孔径为2.5m×2.5m (宽×高) 。其中上游进口段总长40m, 由进口护砌段和圆弧翼墙段组成。进口护砌段长10m, 用浆砌块石护底, 厚0.3cm。圆弧翼墙段长30m, 翼墙形式采用悬臂式挡土墙, 采用C20混凝土, 墙后填土填至122.43m高程形成平台, 底板斜坡段长20.0m, 用浆砌块石护底0.3m, 底板以l:7.1的坡从119.5m降至116.696m, 斜坡段后接10.0m的水平段, 用C20混凝土护底, 厚0.5m。洞身段水平投影总长120.0m。洞身采用分段现浇, 相邻两段之间设伸缩沉降缝, 缝内设止水, 以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的影响。设置进水口底板高程为116.696m, 上下游两端管节设置斜坡段, 坡比均为1:17, 洞身平管段纵坡1:110。涵洞洞身顶板厚0.50m、侧墙厚0.50m, 底板厚0.60m, 洞顶埋深一般都在1.5m以上。为适应纵向变形和方便施工, 洞身纵向设有9条沉陷缝。洞身底板下铺设有0.1m厚的C10混凝土垫层。伸缩沉降缝缝宽20mm, 管壁内设两道橡胶止水带, 内侧采用30mm厚密封胶, 填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。为避免涵洞管身上面总干渠渠道发生不均匀沉陷而导致其结构破坏, 在管顶上方和渠道之间铺设两层土工格栅, 土工格栅设于截水环上方。涵洞出口段由消力池段、渐变段和海漫段三部分组成。

3.3 肖楼北沟排水涵洞

肖楼北沟排水涵洞工程位于河南省宝丰县石桥乡仝庄村西南约500m处。河渠交叉点以上流域面积9.73km2。工程主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段等部分组成。进口段长30.0m, 由护砌段和连接段组成。护砌段长15m, 用M7.5浆砌块石护坡和护底, 厚0.3m, 护砌边坡l:1.5。连接段为长15.0m的弧形翼墙, 翼墙形式采用悬臂式挡土墙, 墙后填土填至121.97m高程形成平台, 平台后按1:1.5的坡与地面连接, 挡土墙采用C20混凝土, 底板采用C20混凝土护砌, 厚0.5m。洞身段水平投影总长121.0m。设置进水口底板高程为115.13m, 上下游两端管节设置斜坡段, 坡比分别为1:20、1:8.49, 洞身平管段纵坡1:100。涵洞洞身顶板厚0.50m、侧墙厚0.50m, 底板厚0.60m, 洞顶埋深一般都在4.8m以上。为适应纵向变形和方便施工, 洞身纵向设有10条沉陷缝。洞身底板下铺设有0.1m厚的C10混凝土垫层, 以改善地基应力分布。

洞身采用分段现浇, 相邻两段之间设伸缩沉降缝, 缝内设止水, 以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的影响。伸缩沉降缝缝宽20mm, 管壁内设两道橡胶止水带, 内侧采用30mm厚密封胶, 填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。涵洞出口段由消力池段、渐变段和海漫段三部分组成。消力池段长15.4m, 翼墙采用C20悬臂式挡土墙, 板上布置排水孔, 底部设有0.2m厚的粗砂垫层。为改善不同频率洪水泄流条件, 消力池末端设尾槛, 下接长25m的扭曲面, 此段采用M7.5浆砌块石挡土墙。为防止海漫末端底部遭受冲刷, 在其末端设堆石防冲槽, 槽深2.8m。

4 施工质量控制措施

涵洞开工前, 要向工程师提供工程设计相关报告, 并严格遵循施工土石对平面位置、标高以及几何尺寸进行设计, 做好施工放样。基坑开挖时, 基坑应开挖至设计标高+20cm处时, 然后人工挖除剩余20cm土, 以免机械扰动基底土。基坑开挖后应检验地基承载力, 需要对其进行检验, 并妥善进行修整, 若承载力达不到要求, 应按监理工程师的指示进行基底处理。浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置, 用墨线单出模板立设位置。用钢管组装内架, 最下层横钢管支撑在涵洞基础上。搭建拼装外模时用的临时脚手架。按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。墙身模板拼装前要进行打磨、刷隔离剂。涂刷隔离剂后要用塑料薄膜进行覆盖, 避免污染。安装已套好套管的拉杆, 固定模板, 保证模板平面位置、竖直度满足规范要求。此外, 需要根据涵洞地基土的工程地质条件, 合理选择施工季节。

5 结语

总而言之, 涵洞作为交通基础设施中的一项附属工程, 其施工质量的好坏对于公路的正常运营有着十分重要的影响。因此, 施工时要对工程所处地质环境以及功能需求进行分析, 确定最佳施工方案, 并在施工中严格遵循施工组织及流程进行严格的质量控制, 做好各个工序的检验验收工作, 确保工程质量。

参考文献

[1]王海英.关于公路涵洞施工技术要点探析[J].科技致富向导, 2013 (27) :39.

[2]封松.浅谈混凝土涵洞的施工过程及质量控制[J].黑龙江交通科技, 2012 (8) :105.

排水沟及涵洞施工方案 篇3

关键词：钢筋混凝土 排水管涵 施工 工艺

1 工程概况

白龙山煤矿独路河排矸场钢筋混凝土排水管涵工程是云南滇东煤电工程白龙山煤矿的配套项目，由于原排矸场涵洞因大暴雨造成涵洞被堵无法修复。为保证排水的畅通，所以增加现浇钢筋混凝土排水管涵。我单位本次实际施工钢筋混凝土排水管涵长度为330m，支涵65m。排水涵内空规格为2m×2.62m，拱顶为50cm、拱壁和底板为60cm厚C30钢筋混凝土。排水管涵道工程位于云南省东部的富源县，与贵州交界，有“云南东大门”之称。总面积3348平方公里，县城距省会昆明209公里，距曲靖市区73公里。本工程周围有投入开采的砂石料场，交通运输比较方便，可供利用。本工程项目所在的富源县，兴义市都有水泥厂，生产的水泥质量较好，可提供本工程使

用。

2 工程特点

2.1 由于排矸场没有直接的施工电源，且距离就近的供电变压器比较远。在施工当中采用自发电的方式进行施工。

2.2 考虑到施工现场的需要，我们在矸石场底部设置伴合站一个。

2.3 根据到工程的特点我们采用了泵送混凝土的方式对排水管涵进行浇注。

2.4 为保证施工材料机械需顺利的进场，在施工当中我们设置了2条施工便道。同时在矸石场底部设置了了临时施工场地。

2.5 施工用水采取水泵抽水的方式从河道中取水供给。

3 施工工艺

基础土方开挖→砂砾层的填筑→排水管涵C20基础施工→排水管涵拱底施工→排水管涵拱身、拱顶施工。

3.1 基础土方开挖

3.1.1 施工准备

①技术准备。熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，设立土方开挖控制点。

②主要机具。挖掘机、测量仪器、钢卷尺、坡度尺等。

3.1.2 施工工艺

①工艺流程。测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾。

②操作工艺。开挖坡度的确定：基坑开挖前，我们首先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分段、分层挖土。

本次施工采用挖掘机开挖的方式开挖基槽，上面下分层挖，按照坡度线向下开挖。

在开挖基坑（槽）时候，我们采取措施防止基底超挖，首先在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，然后用仪器抄平后由人工清底挖出。

修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

3.2 砂砾层的填筑

在基槽开挖完毕后进行砂砾层的填筑，砂砾层的厚度为20cm.，砂砾的最大粒径不大于5cm。铺设砂砾层时候采用装载机进行上料铺筑，然后采用人工进行找平。

3.3 排水管涵C20混凝土基础施工

C20混凝土基础：基坑开挖或基底处理完毕后，砂砾层填筑完毕后，经监理、项目部技术人员检测验收合格后，根据设计图放样基础并立好模板，支撑必须稳定，坚固。混凝土在现场采用拌合机拌合，输送泵运送的方式辅助人工浇筑。浇筑时按水平连续浇筑。振捣采用平板式振动器。觀察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可停止使用振动器，浇筑完成后，安排专人覆盖洒水养护。同时按照要求做好混凝土试块，并做好养护，避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

3.4 C30排水管涵拱底施工

3.4.1 钢筋制作安装工艺

①钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

②加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

③焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

④基础顶与底层钢筋交接处应加设垫块。

3.4.2 模板制作安装工艺。

①模板采用木板施工，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×5cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

②模板接缝采用泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净。

③调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸，自检和报验通过后方可浇筑混凝土。

3.4.3 混凝土浇筑工艺

①混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

②混凝土在现场采用机械拌和，由混凝土输送泵进行连续浇筑。同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层厚度为300mm。区域之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。浇筑竖向结构混凝土前，先在底部填筑一层6cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。浇筑混凝土时，专人观察模板、支架、钢筋、和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。插入式振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

③混凝土浇筑完毕后，派专人进行养护，混凝土的养护采用覆盖洒水养护。养生期间，不得使其承受力，运输工具，模板，支架及脚手架等荷重。模板拆除必须满足设计及规范要求。施工后混凝土外露面的外型应线形正确，顺畅，光洁，颜色一致。

3.4.4 沉降缝施工：本拱式通道洞身各分段接缝按设计图尺寸设缝，缝宽2cm，全断面竖直断开，缝内填塞沥清麻丝。

3.4.5 模板拆除。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

3.4.6 按照要求做好混凝土试块，并做好养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

3.5 C30排水管涵拱身、顶的施工

在底板施工完毕后进行排水管拱身、顶的施工，拱身、顶模板仍采用木模，同时支好拱身、顶模板后一次浇筑。浇筑混凝土之前及施工期间，设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

混凝土浇筑仍采用输送泵进行。由于拱底与拱身、顶是分两次浇筑，所以在继续进行拱身、顶施工时候一定要做好施工缝的处

理。

①底板墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；由于墙厚为400mm，所以采用企口缝。

②在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N／m2；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。拱身、顶混凝土在浇筑完毕后也要派专人进行养护，保证混凝土的施工质量。

参考文献：

[1]砼结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002.

涵洞工程专项施工方案 篇4

专项施工方案

涵洞专项施工方案

一、工艺流程及施工质量控制

1、基础土方工程：

①根据设计文件进行工程施工放线，放线后，根据施工现场具体地理条件及施工场地。将相关的水系进行改道汇拢引流至工作面以外，以防止土体渗水对桥基、涵基地基持力层的侵蚀。

②临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便道贯通，然后进行土方开挖，开挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上30 cm，坑壁放坡采用1∶1边坡，并清抗槽边5M内石块,对于单侧山体陡峭的地势将边坡坡比加大至1∶1.5—1∶1.75,以确保坑壁稳固，坑内施工安全。基坑开挖后四角及周边设置集水坑和集水浅沟，若有土层渗水现象将于集水坑中采用机械集中抽排。机械挖方完成后，人工及时捡底至设计基底标高。人工捡底完成后进行自检，若土基承载力符合设计要求，则及时通知相关部门进行地基验槽工作，若自检发现土基承载力不符合设计要求，则及时上报监理单位、建设单位及设计单位，征得同意后进行地基换填。

地基换填：按设计基础几何尺寸各边加宽50cm进行清挖，直至符合设计要求的持力层后，人工清理浮土，然后采用合格砂砾石填料分层进行回填，每30cm一层进行夯实至基底标高。夯实遍数大于5遍，保证填料回填的密实度大于95%。

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专项施工方案

③基础模板: 在经检验合格的持力层上,打桩控制基础轴线和基础几何尺寸，依据设计文件进行模板支设，本工程中均采用组合钢模板，钢架管支撑固定。根据桩控轴线，按设计尺寸，精确支模、校核固定，经自检合格后，报监理检查，合格后方进行下道工序。

④基础混凝土工程：

在模板工程进行的同时，概算该部分工程量，提出所需砼原材，并备齐至拌和站堆料场，根据材料施工现场含水率、施工配合比等相关参数，调整后制定施工配合比，并准确称量每盘所需原材料。检查机具、施工便道确保正常使用。

⑤模板工程完成并检查合格后，方进行砼拌合，首先确保所使用的所有原材料为合格原材后，按施工配合比准确称量原材后进行拌合，砼拌合时间达到120秒后可出料。运输机具料箱提前湿润，砼运至现场后，利用滑槽将砼放置入支撑牢固的模板中。均匀分布后每30cm投放片石，片石量不超过构件体积的30%。片石与片石之间不允许重合、挤压，采用振动棒振捣密实后，再进行

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在台身底部宽度范围内埋设片石，以便台身与基础有效连接。浇捣完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖养生。

2、台身工程：

基础砼养身3天后，拆除模板，进行台身放线，复测基础标高，将台身尺寸用墨线标示于砼基础顶面，并进行模板支设。由于台身高度均大于1M，且台身较厚，模板支设采用3×3扁钢对拉片进行宽度控制。根据设计文件，提前放出模板大样，按台基上30cm起开始放置对拉片，横向间距80cm竖向间距50~60cm，呈梅花形布置，至台身顶面以下30cm止。对于梯台式台身基础内预埋ф12半环状钢筋，以便支设台背模板时将模板用10#铁丝斜拉于基础预埋环中，以防止因砼浇捣过程中台背模板受浮力而上移现象发生。支设过程中，严格控制台面模板的垂直度及台背的坡度、模板标高。模板支设校检完毕，报检合格后方进入砼浇筑工序。

砼浇筑：

首先清理台基顶面的杂物和灰尘，并浇水湿润台基及模板后，于台基顶面刷同强度水泥浆，然后进行配料、砼拌合。浇筑采用溜槽进行台身砼的垂直运输，每30cm投放一次片石，片石投放量控制在购件体积的30%以内。片石与片石间无重叠、挤压现象。然后采用振动棒振捣密实，每层砼均匀分布，砼不允许出现模板内堆积过高现象。砼浇筑至台身顶面后，埋设台帽连接预埋筋，然后用塑料薄膜覆盖养身3天后拆除台身模板。

2.1混凝土工程特殊气候施工措施

1）、寒冷气候条件下施工，应与气象部门保持密切联系，随

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时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。

2）、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。装运拌合物的容器应有保温措施。砼浇筑后当室外为度 在10℃—20℃之间时用草帘覆盖，当室外温度低于10℃时应加防冻剂。

3）、砼骨料必须清洁，不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。

4）、砼浇筑后应组织测温，当发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加草帘的措施。

5）、模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3、台帽工程：

台身模板拆除后，进行台帽放线并用墨线标示于台身顶面，依据墨线进行模板支设工序，支设过程中必须保证模板支撑牢固，控制台帽高程，精确控制盖板支承线。模板合格完成后。按照设计要求浇筑台帽，振捣密实并进行养生。3天后拆除台帽模板，拆除模板后进行涵洞的出口、入口及涵底浆砌片石工序。

4、涵洞盖板预制：

①依据设计文件，按涵洞施工先后顺序预制涵洞盖板。②按设计要求，制作盖板钢筋，钢材使用前抽检合格后，经除绣、除油渍后，加工成钢筋网片，支模、安装固定模板，支垫保护层后经自检、监理、质检、设计等检查合格后方可进行盖板预制。

③盖板预制采用预制场集中预制，同一型号盖板统一制模、钢筋制作。同一批次浇注砼，预制场地承载力确保无沉陷且平。盖板砼

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采用振动棒振捣，砼浇注后采用塑料薄膜养身。

5、盖板吊装：

当预制盖板、台帽砼强度达到设计强度的85%以上后，方可进行吊装。

盖板运输：

采用平板车运输至吊装现场，盖板两端下部用10×10木方支垫，防止盖板整体受到震动。

盖板吊装：

根据盖板的重量不同，采用不同吨位的吊车进行吊装，台帽座浆（高标号砂浆，厚20mm），安全吊装后，按设计要求进行板缝、板端嵌缝和帽石安装，盖板运输及吊装过程中严禁正反面倒置。当嵌缝沙浆强度达到设计强度的75%以后。则进行涵顶回填及碾压。

二、安全文明施工：

1、在施工位置设置明显的标示牌，工程所用材料分类堆放并标示，分部工程的主要内容。基坑开挖后，与基坑四周搭设有效防护栏。支设警示标语等，基坑周边5m内禁止堆放工程大件材料，以避免坠物伤及基坑内作业人员。

2、施工过程中，所涉用电机具，在使用前必须先由电工及安全员提前检查机具的绝缘保护、机具运转情况，以及配电箱、线缆是否无安全隐患，电线接头是否包扎牢固。机具操作人员必须经过合格的操作培训，使用过程中必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，电工及安全员必须随时监督安全措施及操作方法。

3、基坑内施工时，必须有专人观察坑内四周土壁情况，若有情况及

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专项施工方案

时示警。对于有隐患的土壁进行支撑或清除。

4、开挖的土方集中堆放于堆积场地，所有周转材料集中码放整齐，拆除的模板及时清理、码堆。每道工序完成后及时清理现场遗留材料及杂物，做到“工完场清”。

5、每道工序前后必须进行报验、检验，并做好书面记录。

6、工人进场后进行安全教育，对部分具体工种进行针对性安全教育。未经安全培训的工人严禁上岗，严禁非操作人员操作施工机具。

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2009年5月10日

涵洞墙身施工技术方案 篇5

涵洞墙身施工方案及施工方法

中国葛洲坝

中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程

TJ-2合同段项目经理部

二Ο一三年十月二十六日 K15+072.47

一、工艺原理

涵洞墙身施工技术方案

通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。

二、材料与设备的要求

1、水泥采用选用驻马店豫龙同力水泥有限公司生产的P.O 42.5水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。

2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于3%、粒径2.3-3.7mm的河砂。

3、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

4、原则要求每3-6道涵洞通道配置一个专业队伍。每一涵洞通道施工作业队要求配备模板工8人，混凝土工8人，电焊工3人，钢筋工8人，技术人员2人，安全保通人员3人。

要求每一施工作业队配备电动振捣器50型2台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机1台；1m*2m的大面积新钢模板200平方米以上。

三、施工工艺

1、涵洞通道墙身采用墙身整体移模法施工

即先施工墙身中的其中一节，只拼装一节墙身的模板和内钢管支撑架，浇完这段墙身混凝土后，松开模板和内架，移动模板和内架到下一节，加固调整好后浇混凝土。

2、模板及穿墙螺栓的设计

（1）模板系由以下几部分构成：

竖纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆拉固的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用短钢管代替）、外斜撑钢管等。详细构成及施工如图所示:

（2）钢模板选择6mm厚的钢板作面板，钢模板的质量应符合豫淮项目公司关于外露砼工程的模板准入制度的要求。模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。

（3）模板在定制、立模前要进行分块设计，分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。总体上分割缝应做到均匀对称。建议在外露面接缝位置宜设置压缝装饰条（2cm*1cm半圆装饰木线）。

（4）对穿螺栓采用可周转的对拉螺栓，截面范围内螺栓采用塑料套管，两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫。

3、涵洞通道墙身施工

（1）在已经浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置，用墨线单出模板立设位置。

（2）用钢管组装内架,最下层横钢管支撑在涵洞基础上。

（3）搭建拼装外模时用的临时脚手架。

（4）按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。墙身模板拼装前要进行打磨、刷脱模剂。

（5）安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度满足规范要求。

（6）报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。

（7）混凝土强度达到2.5 mpa后，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移内架到下一沉降缝段。

（8）抽出拉杆，把内外侧拼装模板垫起，装上滚轮（短钢管）后，滑移拼装模板到下一沉降缝段，准备施工下一节墙身。

（9）混凝土施工完毕后要进行覆盖洒水养生。拆模后有20cm2以上跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。

4、施工注意事项

（1）必须注意混凝土的浇筑方法。每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑以防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。

（2）每个拉杆端头必须有3个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。

（3）施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。

（4）在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。

（5）模板与基础底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂浆抹带，避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。

（6）施工前对粗骨料进行水洗，晾干后拌和一遍，对中砂进行过筛，并同时增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180s。严格控制水灰比和混凝土坍落度，从施工开始到结束保持一致，到现场的混凝土坍落度，只能是70mm－90mm。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。

（7）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

（8）要求砼浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测砼坍落度。施工班组设专人负责观察模板的情况，随时紧固拉杆。

五、质量及安全保证措施

1、质量保证措施

（1）加强质量宣传，树立质量观念

加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。（2）建立施工全过程质量控制制度

加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定的频率送检。

在分项工程开工前，由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、各项目队队长、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导。加强各分项工程的工序质量控制。

在各工序开展之前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。项目队专职质检员负责对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。

（3）建立内部质量检查制度及奖惩机制

项目经理部每月进行一次，各项目队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参加，分别进行外业，内业检查。外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为质量控制的依据之一。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。

实行全员安全质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂钩。方法是职工交纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取10%作为创优奖基金，奖优罚劣。对于一次检查合格率满足标准，且内实外美，现场管理有序，要给予奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，扣掉风险抵押金，并通报批评。

2、安全保证措施

（1）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。

（2）每5天进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程和安全条例。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。

（3）坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。

（4）严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。

（5）做好用电安全。工地的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生触电事故。

排水沟及涵洞施工方案 篇6

二、工程概况(2

三、施工部署及任务安排(2

四、施工准备(3

五、主要项目施工方法及技术要求(6

六、质量保证措施(13

七、冬、雨季施工管理措施(14

八、安全文明施工管理措施(14

九、成品保护(15

十、环保要求(16

十一、技术节约措施(16

一、编制依据

1.振四街住宅小区1、2#地块各个楼栋给排水及采暖施工图。2.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002。3.《建筑工程技术资料管理规程》(DB13(J/145-2012。4.05系列建筑标准设计图籍12S1-12S9。5.05系列建筑标准设计图籍12N1-12N6。

6、楼号的图纸会审、设计变更及工程洽商。

二、工程概况

本工程为石家庄市振四街一号地块9#住宅楼,二号地块21#,22#住宅楼。位于石家庄,为普通住宅楼。地下部分平时为储藏室,战时人防,人防为核6级常6级二等人员掩蔽所。地下室储藏物品火灾危险性为丁戊类

2.1给排水工程: 2.1.1、水源:本工程采用市政给水为水源。从市政主给水管道上引入一路DN200给水管进入生活和消防水池。小区内分设生活和加压稳压系统。

2.1.2、给水方式主楼均采用生活变频机组供给。

2.1.3、排水系统:本工程建筑内污水、废水合排,屋面雨水单独排放。室内排出的污水经化粪池处理后汇入市政污水管网。地下室内废水用潜水排污泵提升后排至室外雨水井。

2.1.4、消防喷淋系统:室内消火栓系统,自动喷水灭火系统由在本小区内设有的882m3消防水池、储存室内外消防用水量,消防水箱设于13#楼屋顶,有效容积为18M3。

2.1.5、热水系统:本工程住宅部分热水由户内的电热水器制备。户内热水管敷设到位。

2.2采暖及通风工程: 2.2.1、采暖系统:住宅户内采用低温热水地面辐射分户供暖系统。供暖系统形式为管井内共用双立管异程式分户独立系统。

2.2.2、通风及防排烟系统:本设计为平时空调,通风及防排烟设计以及通风设计。

三、施工部署及任务安排 3.1 组织成员及管理职责

3.1.1 专业工长职责:配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更

及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。每个分项工程(工序开工前,严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个工序完成后进行检查验收,对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施,要求施工班组进行整改,整改合格后通知质检员报监理验收。根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。

3.1.2 专业质检员职责:在工程物资进场检验合格后应急时填报工程物资进场报验表,经监理确认合格后通知施工班组,施工班组接到通知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故,必须按照规定填写质量事故报告,并及时上报质量监控部门。出现质量事故时,质检员必须认真对待,严格按照三不放过原则,追查责任者、事故的经过。对责任者进行处理,不得讲情面,说人情,包庇责任者。质检员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。整改合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格,由质检员填写不合格品通知单,技术部门给出纠正措施,整改后重新评定。

3.1.3班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相同性质的工作,提高操作熟练程度和劳动生产率。以确保施工过程中工程质量和施工进度.。

3.1.4班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成品保护负责。

3.2主要人员安排

3.2.1 项目部设置水暖专业工长1名。3.2.2 项目部设置水暖专业质量检查员1名。

3.2.3 水暖班组施工人员计划表 施工阶段主要作业项目 人数(人 技工辅工

结构施工阶段基础预埋防水套管、预留孔洞 3 1 主体给水、采暖主干管及排水管道安装14 4 装饰施工阶段

前期给水、采暖支管及排水管道安装18 6 后期地埋给水管道、地埋采暖管道安装20 8

四、施工准备 4.1.技术准备

4.1.1 施工图纸是施工时的最主要依据,平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标,系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流,对图纸中出现的问题进行商讨并做记录,待图纸会审时共同解决。

4.1.2 审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞,卫生间给排水管道排列是否合理,在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。

4.1.3 施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审,把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。

4.1.4 在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底,并做好交底记录。

4.1.5 技术资料应按要求选用国标、院标图集、标准应选用地方标准和国家标准,施工时应按照标准较严格的执行。规范则执行现行规范《GB50242-2002》规定。施工时应注意执行新规范、新标准,不得使用过期或废止的规范和标准。

4.1.6 依据施工验收规范及质量标准,编制工程项目质量计划表确定关键分项工程,并编制作业指导书。

4.1.7 收集质量通病信息,明确施工重点、难点、制定相应质量保证措施和质量预防措施。

4.2.资料准备

4.2.1设计图纸及楼号图纸会审、设计变更工程洽商及相关的各种会议纪要和通知。

4.2.2.主要规范、规程、标准 序号类别名称编号 1 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 4 通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002 5 建筑排水用柔性接口铸铁管管道工程技术

规程

CECS 168-2004 6 行业建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收CECS:4192 规程 7 地方建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-200 3 8 建筑工程资料管理规程DB13(J35-2002 9 新建集中供暖住宅分户热计量技术规程DBJ01-605-2000 10 工程建设监理规程 4.2.3.主要图集 序号名称编号备注 建筑设备安装选用图集卫生设备安装工程12S1 2 建筑设备安装选用图集安装给水12S2 3 建筑设备安装选用图集消防工程12S4 4 建筑设备安装选用图集排水工程12S7 5 建筑设备安装选用图集管道及设备防腐保温12S8 6 建筑设备安装选用图集管道支架吊架12S9 建筑设备安装选用图集采暖工程12N1 8 建筑设备安装选用图集通风与空调工程(设备分册12N4-1 9 建筑设备安装选用图集通风与空调工程(风管、水管、配件12N4-2 10 建筑设备安装选用图集热力工程12N5 4.3.主要材料准备

4.3.1在土建工程土方开挖阶段,暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好,把穿墙孔洞尺寸及数量计算好,用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。

4.3.2根据施工图把所有材料拉出一分清单,根据施工进度表制订出月材料计划,以保证材料供应,不至于影响施工进度的顺利进行。

4.3.3材料进场必须进行报验,产品质量证明文件应齐全、真实有效,观感质量合格,产品质量应符合设计要求,经监理确认后方可使用。

3.4材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内,应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放,码放应整齐并做标识。

4.3.5易损坏、易丢失的材料应妥善保管,要坚持按施工预算限额领料,鼓励施工人员在施工中精打细算,做到长料不短用,大料不小用,节约材料降低工程成本。

4.4.主要机械准备 序号设备名称单位数量 1 电焊机台 3 2 氧气焊套 6 3 台钻台 1 电锤把 6 5 冲击钻把 3 6 砂轮机台 3 7 热熔机台16 8 套丝机台 3 4.5.作业条件

4.5.1墙体管道孔洞预留根据土建施工进度安排,防水套管待施工到位时一次性浇注在结构墙体上,墙体孔洞预留在墙体钢筋绑扎时进行,合模前报监理检查合格后,土建方可合模进行浇注。顶板预留孔洞应在木工模板已经支好,钢筋绑扎前画好预留孔洞位置,把套管固定在模板上。预留孔洞时钢筋尽量远离孔洞,以免孔洞位置不准剔凿时破坏结构钢筋。

4.5.2地下车库管道安装应在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板已经清理干净,托、吊卡架均以安装牢固。

4.5.3管道井内的管道在安装前首先要确定管道的坐标,地下车库主干管已经安装到位。

4.5.4卫生间管道安装标高线应已经确定,各个房间二次结构线已经弹好。4.5.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面没有装修前进行。

4.5.6埋设在地面下的PP-R给水管道应在卫生间防水工程以完成,蔽水试验验收合格后且防水保护层以做好方可安装。

五、主要项目施工方法及技术要求 5.1.孔洞预留及套管安装

5.1.1 给、排水及采暖管道预留孔洞尺寸技术要求 主、干、支管穿墙DN32—50 150×150㎜ 主、干、支管穿墙DN50—80 250×200㎜ 主、干、支管穿墙DN100 300×250㎜ 主、干、支管穿墙DN100-125 350×250㎜ 主、干、支管穿墙DN≥125 管径+150㎜ 立管穿顶板DN≤25 100×100㎜ 立管穿顶板DN32-50 150×150㎜ 立管穿顶板DN75 200×200㎜ 立管穿顶板DN100 200×200㎜

巨型通风管道穿墙宽度+100㎜高度+100㎜ 5.1.2施工方法

5.1.2.1给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水要求时使用刚性防水套管,不同材质的管道应按照图籍要求进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图要求把位置确定好,核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上,套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

5.1.2.2钢套管内应刷防锈漆两道,穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套管应高出地面50㎜。室内及管道井套管高出地面20㎜。穿墙套管与装饰面平。

5.1.2.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸,则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高,预留一定要准确避免安装时剔凿。

5.1.2.4管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。5.1.2.5堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具,固定在管道边缘,模具应牢固。浇注前必须先用水把洞内杂物冲干净,并且把结构处的混凝土充分湿润,然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。

5.1.2.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除,高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。

5.2.排水系统

5.2.1 排水管道材料要求

5.2.1.1与污水泵连接的压力排水管使用焊接钢管焊接。焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。要求有质量证明文件。

5.2.1.2 排水立管使用UPVC螺旋排水管,横管使用UPVC实壁排水管及管件。UPVC管材内外壁应光滑无气泡、裂纹、管壁薄后均匀,管件造型规矩、管件与管材颜色一致,承口与插口配套。粘接剂、管材、管件、必须使用同一家产品。粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限,必须有出厂合格证。

5.2.2 排水管道安装施工方法

5.2.2.1 ±0以下的排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线,按照设计坡度及卡架安装吊卡,校对预留孔洞无差错,管道能够顺利通过。确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。

5.2.2.2 排水管道、给水及采暖管道在同一区域时,安装排水管道卡架时,应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。

5.2.2.3 管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工,如某一管段须调整坡度也不能够小于规范规定的最小坡度。

5.2.2.4 立管甩口必须根据轴线找好坐标,卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高,为确保立管及卫生器具坐标准确,甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵,以免掉进杂务。

5.2.2.5 ±0以上的UPVC排水管应先安装立管。立管安装应每三层吊一次线,校正预留孔洞。孔洞正确后安装好立管卡,把操作面清理干净进行安装。

5.2.2.6立管每安装完一层后检查立管垂直、校对预留口方向正确无误后及时进行堵洞。立管检查口按图纸施工,检查口标高距地面1米,每层立管必须加设阻火圈。

5.2.2.7出屋面的排水管应做钢性防水套管,安装防水套管时必须把下面立管孔洞全部凿开吊线安装。套管一次性浇注在混凝土内。

5.2.2.8支管安装首先清理好作业面,核对卫生器具坐标,检查预留孔洞是否合适。检查完成后根据预留管口位置及坡度要求安装吊架。

5.2.2.9各管段粘接时必须按照粘接工艺进行,配管时管材与管件应进行试插,试插合格后在进行粘接。伸缩节的安装应预留间隙,夏季安装间隙为10mm,冬季应为20mm,安装时画印做标记。

5.2.2.10 粘接前先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦干净,然后涂胶。涂胶应适量、均匀,涂胶应先涂承口再涂插口。涂刷好后既找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压,插接过程中可以稍做旋转但不得超过4/1圈,不得插到底后在旋转。粘接完成后应急时用棉丝把多余的胶擦干净。各个甩口一定要对直对正。根据气候条件及胶粘剂的性能放置几分钟待固化后在进行搬运及安装。

5.2.2.11 卫生器具连接管应实测实量编号预制加工(地面施工完成后不得超出地面10公分,支管安装完成后应及时把孔洞堵好。并且把卫生器具预留管口进行封堵。

5.2.2.12 UPVC排水管道安装完成后一定要用塑料包装带缠好,以免管道被污染。

5.3.生活给水系统 5.3.1材料要求

5.3.1.1 生活给水干管及立管使用PE衬塑镀锌钢管螺纹连接,≥DN100的采用卡套式连接。<100的采用丝扣连接。

5.3.1.2 住宅部分户内支管则采用PP-R管热熔连接。

5.3.1.3内衬钢塑镀锌钢管及衬塑管件规格应符合设计要求。管壁薄厚均匀,镀锌层均匀无锈蚀,内外壁光滑。管件造型规矩无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正现象。

5.3.1.4 PP-R管材管件颜色应一致。管材内外壁应光滑无气泡、裂口、裂纹。管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%。管材、管件的物理性,力学性能应符合国家规范及地方标准要求。管件应完整无缺现、合模缝、浇口应平整无开裂。

5.3.1.5给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活饮用给水管材及管件其产品必须经卫生部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明。并应有明显标识,标明生产厂家、规格、包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。

5.3.1.6 阀门规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件使用节水型产品。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。必须开关灵活,关闭严密。填料密封完好无渗漏。出厂检验合格证齐全有效。

5.3.2主要项目施工方法

5.3.2.1给水管道干管首先从进入口处安装,埋设在室外的管线装好临时丝堵,以备打压使用。入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。

5.3.2.2 根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。

5.3.2.3根据施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。上好管件编号码放整齐。预制完成后运到安装部位,按照编号依次排开。安装前清扫管膛,把丝扣抹上铅油缠好线麻,用管钳按照编号依次上紧。安装时需二人配和预留口处应看紧。安装好的管道丝扣外露2-3扣。安装完成后找直找正,核对预留管口的位置、方向及变径无误后清理麻头,及时把镀锌层破坏处做好防腐处理。所有管口加好临时丝堵。

5.3.2.4给水立管每层从上到下统一吊线安装,首先安装固定支架,固定支架安装完成后。将预制好的立管按照编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2-3扣,清除麻头, 核对预留口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作及检修。管道安装完成后装好临时丝堵。镀锌层受损处刷好防锈漆。安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架,配合土建堵好孔洞。

5.3.2.5 给水PP-R支管首先热熔机通电加热到工作温度,指示灯亮后方可开始热熔操作。

5.3.2.6 根据管径及卡架要求间距安装卡架,埋地管使用塑料卡架,明装管道使用金属卡架,卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。

5.3.2.7 管材截取后清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向,提前在管件及管道上做好标识,确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度,调直、调正时不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处在同一直线上。管

道与管道连接时应以色线作为标识,管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识,确保管道在同一直线上。

5.3.2.8 室内衬塑给水管道试验压力为工作压力的1.5倍但是不得小于0.6MPa,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。

5.3.2.9 室内PP-R给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,应在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍的状态下稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时检查各个连接点不渗不漏为合格。

5.3.2.10 给水管道交付使用前必须进行通水试验,并做好记录。通水试验打开超出总配水点1/3配水点,供水流量正常,最不利配水点出水畅通,各个阀门及水嘴启闭灵活。

5.3.2.11 给水管道交付使用前必须冲洗消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水》标准方可使用。冲洗时排出口水质无杂质,进出水口水色一致,排水口水应质透明无味。

5.3.2.12 给水管道必须使用与管材相适应的管件,生活给水所使用的材料必须达到饮用水卫生标准。

5.4.采暖系统

5.4.0供暖方式及系统形式:住宅户内采用低温热水地面辐射分户供暖系统。供暖系统形式为管井内公用双立管异程式分户独立系统。

5.4.0.1每个单元设置热力入口装置,安装在地下一层专用热计量间内,热力入口安装参见12N1-13,其中控制阀门为自立式压差控制阀,每层管道井内按户设置超声波式热计量表,对每户供暖进行计量。

5.4.1 管材要求

5.4.1.1 地下室内的主干管及管井内的主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管。DN≤50为丝扣

连接,>DN50的管道采用沟槽连接

5.4.1.2 敷设在垫层内的采暖管道使用PP-R管,热熔连接。与金属管道连接时采用带金属镶嵌的过度PP-R管件。

5.4.1.3镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必须有出厂合格证。

5.4.1.4 PP-R管使用条件级别4,S4系列,外径32mm,壁厚3.6mm。管材、管件颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直与轴线。管件应完整,无缺损、变形、合模缝,浇口应严密无开裂。管材及管件应有检测报告及合格证明,并有明显标识。

5.4.1.5 阀门规格型号必须符合设计要求,阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损伤,检测报告及合格证齐全有效。

5.4.2 主要项目施工方法

5.4.2.1 干管安装:按施工图进行预制加工,首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按管路分组编号、码放整齐,按设计要求规定间距安装卡子,再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定,干管安装应进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2-3扣,并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校队复核高度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U型卡,使用其松紧适度,平正一致。摆正

安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应做单项试压。

5.4.2.2伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验,并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架。

5.4.2.3 管道安装完毕后,检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确,确定正确无误后,用水平尺核对管道坡度,把管道调直调正固定,进行分项强度试验。

5.4.2.4立管安装:

1、核对各层预留口洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

5.4.2.5.检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正,将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

5.5.管井至分配器支管安装 5.5.1 材料要求

5.5.1.1分配器采用铜制分水器,集水器主供回水管设置温控阀。

5.5.1.2管井内的Y型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网,精度为60目局部阻力系数不大于2.0.5.5.2 分水器及支管安装

5.5.2.1首先把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上,集分水器安装应平整牢固。

5.5.2.2根据管径及卡架要求间距安装卡架。管道安装时应从管井位置开始。5.5.2.3管材截取后清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向,提前在管件及管道

上做好标识,确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度,调直、调正时不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识,管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识,确保管道在同一直线上。

5.5.3 低温地板辐射采暖

5.5.3.1加热管的间距应符合设计要求,与外墙及门窗口相邻处为150mm,其它均为250mm,且间距不得大于300mm.5.5.3.2 PE-RT盘管应敷设在贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯等保温板材上,铝箔面朝上,管道采用专用塑料卡钉固定。铺设保温板材时,要求地面平整,无任何凹凸不平及砂石碎块,钢筋头等。

5.5.3.3加热管直线管段卡架间距宜为500mm-700mm,弯曲管段卡架间距应为200mm-300mm。

5.5.3.4加热管始末端的管道密集处,当管间距≤100mm时,采取设置柔性套管等保温措施。

5.5.3.5与内外墙、柱等垂直部件的交换处,填充层和面层留10㎜的伸缩缝,(面层为木地板时伸缩缝≥14mm，5.5.3.6埋设于填充层内的加热管不应有接头。

5.5.3.7浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后,分别进行系统水压试验。

5.5.3.8试验压力为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6Mpa,在试验压力下稳压1小时,压力降不应大于0.05Mpa。

5.5.3.9水压试验应采用手动压泵缓慢升压,升压过程中应随时观察检查,不得有渗漏,不宜以气压试验代替水压试验。

5.5.3.10采暖系统安装完毕后,在采暖主管道保温前进行整体水压试验。5.5.3.11采暖管热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2Mpa,作水压试验,但不得小于0.4Mpa,在试验压力下稳压1小时,压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,连接处不渗不漏。

5.5.3.12防腐保温:明装热镀锌钢管不刷漆。支架在刷底漆前,先清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物,支架刷防锈漆两道,银粉两道防腐。垫层内De32的塑料管采用10㎜橡塑管壳隔热材料保温,做法参见12N1-56;采暖主立管、采暖入口装置及位于非采暖房间的采暖管道需做保温,保温材料为离心玻璃棉,厚度为40㎜,做法参见12S11P3-4,室外直埋管道采用30㎜厚硬聚氨酯现场发泡保温,做法参见12S11P7-8。

六、质量保证措施

1.施工前认真熟悉图纸,按照设计图纸、工程洽商,施工规范、图集及本方案的要求明确做法。

2.预留孔洞应严格按照规范要求尺寸进行,孔洞预留时应与土建密切配合,派专人进行看管,凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋,断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。

3.每个分项工程施工前,工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底,一定要把质量标准、施工方法及成品保护交代清楚,千万不可盲目施工。

4.各项技术资料应及时办理,手续应齐全,按照工程施工进度如实填写,严格执行规范规定,保证竣工时资料按时上报。

5.坚持按图施工,没有见到洽商不得随意更改图纸,认真按照工艺要求操作,对同类项目施工必须做样板间、样板项,经监理及项目部验收合格后,方可进行施工。

6.操作者应对质量全面负责,施工班组应严格执行三检制,质量检查员一定要坚持质量评定标准,不符合标准及规范要求的工程决不迁就,一定要把问题消灭在萌芽状态,确保工程质量。

7.施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸、管道甩口、坐标、标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、是否影响使用功能,核对无误后要及时进行复查,凡超出偏差的及时修理,所有管道及设备敞口必须及时封堵,以免掉进杂务。

8.目前建筑市场暖卫材料供应复杂、产品合格率不高。所以对材料、设备的加工定货一定要严把

质量关,定货应有书面技术交底,大批量管材、管件定货应先由厂家提供样品,对有严格要求的设备应进行考察,材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品不验收,达不到规范要求的产品不许进场。各种材料进场后都必须经过报验,经监理验收同意后方可使用。

9.严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

10.分项工程质量应先由各个班组自检评定,自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。

七、冬、雨季施工管理措施

1.冬季施工首先要注意施工人员的生命安全,如果使用火炉取暖时一定应注意煤气重毒事件的发生,使用燃煤要采用低硫优质煤,炉具准备好后应由项目部安全员检查合格后才能使用,并在宿舍内贴上使用须知,冬季采暖由项目部统一安排。为了防止火灾的发生未经项目部批准任何人不得擅自使用电炉子、电暖气、电褥子等电器设备取暖。

2.雪天施工应把脚手架上积雪清理干净后在施工,并应做好防滑措施。

3.冬季施工管道的预留口应及时封堵防止雨雪进入管内冻坏管道,冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。

4.冬季焊接管道时应有防风雨措施,。室内气温低于5℃不应该在做试水试验。5.雨季施工时与室内相通的管道、及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵,防止泥浆灌入管道,雨水灌进设备层。

6.雨天最好不要安装U-PVC排水管,因为U-PVC管上有水擦不干净粘接效果不好很容易造成渗漏现象。

7.地下室的机电设备不宜过早安装,以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损,以进场未安装的机械设备应有防雨淋、防水淹措施。

8.遇有雷雨、五级以上大风时应停止架空登高作业以防雷击或高空坠落。9.电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好,焊接时应双线到位。焊接操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套,在较潮湿的环境中施工还应该采取其他有效防护措施。

八、安全文明施工管理措施

1.首先贯彻安全第一、预防为主的方针。明确安全生产、消防安全的主要性。2.教育工人进入施工现场必须戴安全帽,进入现场严禁吸烟。

3.每天应由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情况对工人进行口头安全和消防交底,并做好班前安全讲话记录。

4.施工中一定要精神集中,不嬉戏打闹每一项工作都应该按照有关的安全操作规程去做,违反规定的适情节严重将给于经济处罚或开除。

5.电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证,焊工必须持证上岗。违反其中任何一条规定者不准施工。

6.管道施焊前应先把施工现场周围的易燃、易爆等危险物品清除干净然后在进行施工,焊接时应有专人携带消防水桶或其他消防设备看火。

7.电焊机应该放在防潮、防雨的地方,移动电焊机时应先拉闸、断电每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线端子应有防护罩,电焊机与焊把线接触应紧密牢固,焊把线应双线到位中间不应有接头,无破损绝缘应良好。

8.施工现场使用电器设备时应有专业电气施工人员接线,其他任何人员都不准私自乱接、乱拉,防止出现触电事故。

9.使用套丝机、砂轮机、切割机、电锤、手电钻等电动工具时应检查工具的绝缘性是否良好,并使用有漏电保护装置电源。使用电动旋转工具不得戴手套。

10.使用砂轮机时佩带好护目镜,砂轮机必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作支架,严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。打磨物件时更不许可使用切割机代替砂轮机使用。

11.在设备层、卫生间需要照明设备时使用不超过36V的低压灯,在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不超过12V。

12.使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧气、乙炔气应放在工地单独设立的库房内。

13.教育工人使用电器设备使用完成后及时断电,宿舍内无人时使用的电器插头应拔掉。不要躺在床铺上吸烟,施工现场严禁吸烟,吸烟时到项目部指定的吸烟室去吸。

14.工长应按分项工程作好安全和消防技术交底,与施工班组共同落实项目部具体安排的安全消防技术措施。

九、成品保护

1.工长应对工程的成品保护全面负责,负有直接责任,根据工程特点向施工班组做好成品保护交底。

2.工程材料进场后各种管材、管件应该码放在平整、无积水的场地上,下部应用方木或木板垫好

振四街城中村改造 1、2#地块项目 给、排水及采暖施工方案 并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。3．UPVC 管及管件进场后必须采取防晒措施，以免管材变色安 装时颜色不一影响观感质量，安装时应使用多少运多少，明装管道不应有划伤、擦伤现象。明装 管道安装完成后必须用塑料带包裹好，以免土建装修时把管道污染。4．排水管道安装调直好后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。5． 安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。6．安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的 物品也应在竣工前安装。7．冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须把给水管 道、排水管道、采暖管道内的水清除干净。8．教育本班组施工人员即要保护自己的成品工程，也不要破坏他人的成品工程。保护建筑物内的 各个分项工程的成品人人有责，全体施工及管理人员要提高成品保护意识，对有意识破坏他人劳 动成果的进行严厉处罚。

十、环保要求 1．施工现场的用水由水暖施工班组负责，施工现场应注意节约用水，增加大家的节水意识。在用 水量大和生活区用水集中地区粘贴节约用水标志。对工地的所有用水设备应定期检查发现问题及 时解决。决不允许工地有常流水及跑漏现象。2．努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生扰民及躁音污染。3．施工现场的材料及使用工具应码放整齐，加以标识。使用完后的管头及费料应分类处理不要随 便乱扔，防止施工材料污染环境。

十一、技术节约措施 1．推广应用新材料，新技术、新工艺、提出合理化建议开展增产节约为中心的技术革新。2．加强施工现场的材料管理，不同的材料应有不同的管理措施。进场的材料时间要把握好既不耽 误生产又不提前进料，材料进场应在施工使用前三天为宜。进场材料应码放整齐、妥善保管、定 量发放，防止材料的变形和损坏。