箱变基础的施工方案（通用8篇）
箱变基础的施工方案 篇1
一、箱变基础施工方法
1、基础土方的开挖
对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
2、接地
为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
3、垫层施工
本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
4、基础钢筋绑扎
底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ14@200。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。
5、基础砼的浇筑
本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。
6、基础排水系统及砌体墙
为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打 喇叭口形。电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的2跟三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm。底部设集水槽和预埋排污管相连。
7、混凝土压顶
砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14@200。在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢4 Φ14，L=15cm）埋于圈梁内。压顶在砖墙砌筑高度不超过20mm时开始支模浇筑。
二、质量保证措施
1.接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。
2.墙体砌筑高度每天不应超过1.2m。
3.土方回填时，严格把好回填材料使用检验关，不含植物残体、垃圾等杂志。
4.土方回填必须按规定分层夯压密实，确保回填土的密实度。5.砌体的转角处 交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
6．墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。7．安全措施
施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。
模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。砌筑墙体时应搭设脚手架。
脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架板上操作人员不得超过二人。
施工中不得踩踏砌体。
箱变基础的施工方案 篇2
1 地质勘察及水文状况
根据《岩土工程勘察报告书》, 地基持力层为第四层, 地基承载力标准值为F=150kpa。考虑拟建建筑物是公用建筑, 跨度大, 柱荷载比较大和特点, 拟建场区地势平坦。场地地层划分为人工堆积层及第四沉积层。自上而下的分层厚度及主要特征如下:
第一层为局部杂填土:由粘性土、碎砖、沥青路面组成。层厚为1.5~4.8m。
第一层-1为粉质粘土:黑褐色, 松散欠固结。层厚0.3~1.0m。
第二层为粉细砂层:黄色含粘性土, 层厚为1.3~4.0m, 埋深2.00~4.80米。
第二-1层为粉质粘土层:黄、黄褐色, 软塑, 摇振反应, 稍有润滑, 干强度中等, 韧性中等。
第三层为粉细砂层:黄色, 埋深4.20~6.50米。层厚为4.6~11.0m。
第四层为中砂层:。层厚为0.20~2.0米, 埋深13.00~16.00m。
第五层为粗砂层:埋深15.00~17.50米厚0.20~2.0米灰色。
该场内有地下水, 地下水埋藏类型为潜水型。
2 总体施工安排
2.1 土方开挖工程由具备相应资质的专业土方开挖施工单位进行施工。
2.2 土方开挖工程计划安排2台挖土机, 分两步开挖, 并配以25辆自卸车, 将土运出现场。
2.3 放坡尺寸及开挖深度。
2.3.1土方开挖放坡采用1:0.5, 坑底到边承台边线不小于1200mm, 预留工作面、排水沟位置。2.3.2计划机械开挖至-4.88标高处, 预留100mm厚土进行基础施工, 防止雨季施工对基底造成扰动。预留土在承台土方毕后人工开挖, 机械清运。2.3.3承台及承台梁开挖时每侧预留370mm宽, 以保证240mm厚防水保护墙及防水找平层、防水层做法厚度。2.3.4所有开挖的土方均外运, 运距约15km。2.3.5基坑挖土量 (含承台、底板、承台梁及垫层) 约1万m3左右。2.3.6土方开挖阶段现场应有土方阶段专项详图。
3 施工准备
3.1 人员准备。
管理人员:设一名专业工长负责土方开挖, 并配合支护施工。作业人员:土方机械开挖由具备相应资质的专业土方开挖施工单位进行施工。人工开挖的土方组织有同类工程施工经验的队伍进行施工。电工、测量员等各工种全过程配合, 特殊工种持证上岗。
3.2 技术准备。
3.2.1技术人员熟悉图纸, 编制详细的施工交底, 指导施工。3.2.2由测量放线人员控制标高引测到位, 复核无误;按测量方案要求设置好平面及高程控制网、定位桩、水准
点, 并进行妥善保护。定位放线经自检合格后, 请监理复验, 合格后再撒槽口灰线挖槽。3.2.3施工前, 由工长进行书面技术安全交底及班前讲话, 说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。3.2.4定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检定工作。
3.3 现场准备。
3.3.1根据建筑红线控制桩和水准点, 进行场地控制网测设、自然地坪标高的测量, 并做好初测记录。3.3.2现场清除地下、地上障碍;做好现场施工用电准备。在基坑的四个角搭设4~6米高架照明灯, 每个灯架安装1个镝灯3.5KW, 工作面、坡道口、路口安装1000W碘钨灯活动灯架。
3.4 机械准备。根据工程量及工期, 现需如表
1所示机械设备。其它工具:铁锹, 手推车, 钢尺, 钢筋棍, 小白线等。
4 主要施工方法
4.1 基槽放坡。
由于本工程现场地下水位较低, 因此无需降水。本工程基槽开挖采用放坡开挖, 放坡坡度为1:0.5。
4.2 主要施工方法。
4.2.1根据工程特点和为土钉墙锚喷施工创造工作面的要求, 本工程采用两台反挖土机, 配备25辆25t自卸汽车, 分两步开挖, 第一步挖深4m, 第二步均挖深0.8m。4.2.2为防止超挖, 为地基处理创造条件, 防止施工时对地基土造成扰动, 机械开挖至接近设计坑底标高时, 应预留100mm土层, 予留土与承台挖土一同清理出槽, 运出现场。4.2.3总的开挖方法是从东和西则往北侧中部退着挖。基坑四周的边坡, 每个工作面均配置劳动力按坡度要求人工清坡。4.2.4由两端轴线引桩拉通线, 检查距槽边的尺寸, 确定承台、基础梁位置, 以此平整槽底并挖出承台、承台梁及集水坑。4.2.5为了保持边坡坡度正确, 机械挖土时, 应配合人工, 随挖随清理随修整边坡。4.2.6挖土时, 注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等, 如发现迹象, 应及时汇报。4.2.7在基槽上口均按3‰做好坡度, 坡向四周道路。4.2.8自卸车上坡后不在槽边停放;堆放材料距槽边不小于3m。
5 质量标准
5.1 土方工程质量要求。5.1.1机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+200mm, 不得扰动老土。
5.1.2各层间标高允许偏差±150mm。5.1.3边坡允许偏差+200mm, 严禁亏坡。5.1.4严禁挖土机挖斗碰护坡、轴线控制点。
5.2 土方开挖质量保证措施。
5.2.1土方施工设专人指挥, 并进行书面交底, 严格执行土方施工方案。5.2.2测量员随时测量, 保证基底标高和基坑线。5.2.3采用机械进行挖土作业时, 应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁必须采用人工修坡, 以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。
6 基本要求
6.1 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
6.2 按照建筑安装工程质量评定标准, 验收工程质量等级。
6.3 按照建设单位及监理要求的验收程序, 验
收项目, 进行质量过程控制, 做好自检和申报验收, 并交验各种资料, 填报各种表格。
6.4 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
6.5 各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。
7 工期保证措施
7.1 项目经理部人员必须履行各自的职责, 工
作不拖不推, 项目部要建立健全工作考核和奖罚制度, 确保工作高质量、高效率。
7.2 例会制度, 定期研究解决生产技术问题, 扫清障碍, 落实措施, 检查效果, 严肃计划。
7.3 项目经理要随时落实项目组织和总体计划;
生产经理落实材料、机械、劳动力;总工程师落实技术方案和措施, 把好关键环节和计划的关键工序。
7.4 进场后要及时摸清地下障碍物的情况, 并
及时采取措施清理, 争取做到边清理地下障碍物, 边创造挖土和土钉的工作面, 不影响整体进度。
8 雨季施工的技术措施
8.1 本工程土方工程正好在雨季初期施工, 雨
季施工作业面不宜过大, 且每日作业后均应采取可靠的排水措施。
8.2 在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层, 而后进行成孔并设置土钉。
箱变基础的施工方案 篇3
关键词:水库施工 方案 分析与研究
中图分类号:TV223.4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0087-01
1 工程概况
（1）万团水库位于上虞市长塘镇桃花园村,工程于1958年建成,集雨面积0.72km2,主河道长度1.067km,平均比降128.2%。最大坝高15.47m,坝顶长约142m,坝顶宽度4.7～5.2m,溢洪道宽度约9.0m,总库容10万m3,正常库容6.21万m3,是一座以灌溉为主的小(2)型水库。大坝为均质土坝,当时施工主要由人工挑抬,人工夯实,土料取自附近山地,1988年对大坝进行了黄泥灌浆。放水涵洞为石砌涵管,进口安装一台Φ300mm插板门。水库下面为同天斗水库。安全技术认定为:洪水复核结果表明,水库未达到小(2)型水库防洪标准:30年一遇洪水设计、300年一遇洪水校核;坝体稳定复核结果表明,水库现有大坝,上、下游坝坡的抗滑稳定安全系数均能满足规范要求;坝脚存在渗漏现象,存在渗漏安全隐患;放水涵管为石砌涵管,未经妥善处理,存在安全隐患。根据《浙江省小型水库大坝安全技术认定办法》,大坝属于三类坝。
（2）地质勘探揭示,在埋深28.00m深度范围内,地基土按其成因类型和物理力学性质,可将地基土划分为2个工程地质层。①素填土:灰黄色,灰色,湿。松散,主要以碎石混黏性土为主,富含植物根茎,本层全场分布,层厚0.4～0.70m;②素填土:灰黄～灰黄色,湿,松散,主要以砾砂混黏性土为主,局部地段以粉质黏土为主,局部砂砾成份高,颗粒组成为:砾径2～20mm含量约40%;中、粗、细砂含量约20%～30%,黏粉含量约30%,平均渗透系数为:3.51×10-4cm/s,水平2.62×10-4cm/s,本层全场分布,层厚8.50～19.80m;③强风化凝灰岩:黄灰～棕红色,晶屑凝灰岩结构可辨,成份主要为强风化晶屑凝灰岩,手折可断,沿裂隙风化强烈,岩石裂隙发育,所取岩芯碎散状、颗粒状,本层全场分布,层厚4.80～9.30m;④中等风化凝灰岩:灰黄、棕红色,成份主要为半玻璃光泽的斜长石晶屑、斜长石晶屑。锤击声脆,岩心呈柱状,钻机干钻困难。岩石为较硬岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为IV级,岩石质量指标RQD=80%,勘察未揭穿;现場勘察,坝址附近出露的基岩特性分析,坝区地质构造较为简单,大坝两端及附近未见能形成对库区有较大影响的构造作用,岩石节理裂隙发育一般,为闭合裂隙。节理透水性较小。
2 设计方案与施工方案的修改
施工图设计对大坝迎水坡及背水坡表部进行加固处理,大坝内坡防渗体脚下基础采取高压注浆处理。
施工过程中发生了以下事件。
(1)工程挖坑发现上游坝脚处下面有砾石层,高压摆喷不能保证形成连续的防渗墙。故修改为黄泥套井截水基础。
(2)在进行黄泥套井基础施工时,又出现透水层,出水量难以用集水井排水施工。坑探结果如表1所示。
在坝长1/2处的探坑右侧为库底深潭,挖探坑困难,透水层更厚,埋藏更深。这样的地质出水情况不能使用黄泥套井施工。
(3)设计方案进行第二次变更后改为:左坝段库底黏性土作为天然铺盖与斜墙连接;右坝段大方脚下的砾石层挖除干净砌筑混凝土浆砌块石大方脚基础,上部与黏土斜墙连接,施工过程中采用集水井进行降低透水层中来水对施工的影响,以保证浆砌块石的施工质量。要求黏土斜墙及黏土铺盖的渗透系数小于1×10-5cm/s,压实度大于0.96。
3 原因分析与处理方法的研究
(1)由于万团水库建设时间较早,缺乏设计、地质、施工与大坝观测等基本资料,水库初步设计前业主委托了勘察单位进行大坝基础的地质勘察。由于地质资料中并未提示该水库大坝基础中的透水层情况而导致初步设计时不能正确地处理。
(2)本工程在处理砾石层时采用高压灌浆,在一般工程中应该是符合常理的,也是可行的,本工程变更的一个重要原因是因为工程量比较小,高压摆喷施工成本较高施工单位寻找困难,如果仍然使用原设计方法施工,工程造价将大幅增加。
(3)利用黄泥套井回填进行防渗处理,是水库大坝加固处理的常用方法,这种施工方法施工难度小,工程质量容易保证,而且直观可见,它的首要条件是套井造孔完整、黄泥回填应在干燥条件下才能进行施工。但是本工程中有1.2～2.0m的砾砂混黏性土层,这样将难以保证套井的造孔完整,又因透水层中有较大量的渗透水,采用集水井在大坝上、下游都无法保证套井内黄泥在干燥环境下的施工质量,最后只能使用基础大方脚的混凝土浆砌。这样一来,工程经历了二次重大的变更,变更耗时数月,使工程的工期相应地延误,同时也增加的工程的造价。
(4)基础是任何一个建筑物、构筑物的最重要组成部分,关系到上部结构的稳定和安全,合理地进行基础的选型与设计是建筑物、构筑物的重点,也是减少建设投资与周期的有效途经。地质勘察资料的准确与否是关系基础处理成改的关键。所以基础勘察资料必须准确、真实与符合建筑物建设的需要,同时也应该满足规范的规定。只有准确真实的地质基础勘察资料和正确的设计方案才是工程安全、节资、省时的保证。任何工程都不能忘记这一点,任何一个技术人员都应该加以引起高度的重视。
变压器箱变施工合同 篇4
设 备 安 装 合 同
甲 方：乙 方： 签订地点：签订日期：（合同编号：）
四川兴源电力安装有限公司
年 4月 10 日
2012 配电电力工程安装施工合同 甲方： 乙方：
为明确甲乙双方在安装工程中的权利和义务，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国电力法》、《建筑安装工程承包合同条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，双方就本工程施工事项协调一致，订立本合同。第1条 工程概况 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 第2条 工程安装承包范围 包含但不仅限于包设备、包人工、包工期、包质量、包文明安全施工、包设计图纸、包税金、包验收。合同范围：
1、从大门口电线杆到250KW箱变及从250KW箱变到315KW箱变跟换电缆线（包含开沟槽、回填沟槽）；
2、315KW箱变跟换为500KW箱变并新增4个变电柜；
涵洞工程基础及下部的施工方案 篇5
一、工程概况： 南部至成都高速公路项目LJ04合同段（K27+000～K37+000），是南部至成都高速公路的一部分，本条高速公路路线起点在南充市西充县李桥乡，接巴中-南部高速李桥枢纽互通，向西经盐亭、三台、中江、金堂、青白江等区县，在福洪镇设置福洪互通与成南高速公路相接，之后与成南高速共线至成都市绕城高速螺狮坝互通。路线全长约193.86Km，其中新建段长178.06Km，与成南高速共线段长15.8Km。本合同段共有钢筋砼盖板涵24座，圆管涵7座，圆管涵有1-1.5m及1-2m两种，盖板涵的形式有1-2m,1-4m,1-6m三种。
二、钢筋混凝土盖板涵的施工方案、方法： 涵洞工程的施工进度，不仅将直接影响路基填方的施工进度，而且也将直接影响整个合同段的工程施工进度及工期要求。因此工程一旦开工，应立即准备施工材料进场，加紧预制场的建设与钢筋混凝土盖板的预制工作，准备钢筋砼盖板涵的施工。施工前，要充分考虑季节气候的影响，制定出合理的施工方案，进度计划等，从人力、物力上，做好周密的安排。涵洞工程的施工采用流水作业的方式进行。
1、定位放线： 根据测量监理工程师审批的控制点复测成果，结合盖板涵设计施工图，推导出盖板涵纵横轴线坐标，使用全站仪坐标法对盖板涵进行总体定位，布设边线桩或撒播石灰线。
2、基坑开挖： 涵洞挖基时采用挖掘机与人工相结合进行，涵基视情况采用分段开挖和全
面开挖，以地基的土质情况，每隔4～6米分段或整体施工。防止基坑底土基变软，边坡塌方，路基开裂。基坑挖好后，测定地基承载力，从而确定合理的换填深度甚至换填材料。涵洞基坑开挖完成以后，应在基坑四周一米左右的范围挖排水沟，防止下雨时雨水直接冲进基坑冲刷基坑边坡和浸泡基坑，若基坑内有积水时，应及时抽水，以免基底出现承载力降低的情况。涵基坑经监理工程师检查验收合格后，应填筑砂砾垫层并夯实，其高度达到基础底标高。测量放样监理认可基础开挖不合格触探试验换填合格监理认可绑扎钢筋监理认可安装侧模涂脱模剂混凝土拌和及运输制作试块浇筑基础混凝土试块检测养护监理认可侧墙端墙支模混凝土拌和及运输浇筑混凝土制作试块养护预制盖板试块检测监理认可安装盖板监理认可监理认可进出口铺砌整修交验 钢筋砼盖板涵工艺流程框图
3、砂砾石换填：
(1)验槽：铺筑前先验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土，基坑两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未做垫层前加以填实。(2)铺设：验槽合格后即可在其上铺设天然级配的砂砾石，砂砾石的含泥量不大于5%，最大粒径不大于5cm，铺设厚度满足设计及规范要求。
4、基础施工： 盖板涵基础为扩大基础，基础混凝土分层浇筑。地基验收合格后，采用全站仪配合直接丈量法进行细部放样，然后安装基础模板。模板之间用卡扣连接，保证模板平稳牢固，接缝严密。混凝土在施工过程中，应分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提。混凝土塌落度控制在8-12之间。
5、侧墙模板： 基础浇筑完毕后，将侧模部分基础混凝土表面凿毛并清扫干净，然后搭设钢管支架、支立侧墙模板，根据侧墙高度合理设置对拉杆，保证侧墙宽度准确。台背侧采用组合钢模，内侧外露面采用大块防水胶合板，涂好机油作脱模剂。要求接缝严密，不漏浆。
6、浇筑侧墙混凝土： 模板安装验收合格后浇筑混凝土。混凝土用机械搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡量器应保持准确，对骨料的含水量在天气变化时应经常检测，据以调整骨料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与试配一致。混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。振捣一定要连续、密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间为30S左右。
7、附属结构施工： 先施工八字墙（翼墙基础、翼墙墙身），然后施工截水墙、洞口铺砌和锥坡。
8、混凝土养生： 混凝土初凝后洒水养护，当气温低于5℃时，应覆盖保温，并不得在混凝土上面洒水。养护时间一般为7天。
9、涵底铺砌： 采用7.5#砂浆砌片石，砌筑时应保证砂浆饱满，以起到支撑梁及承受冲刷的作用。涵洞盖板安装前，板端与台帽之间留4厘米空隙，待盖板安装好后现浇10#水泥砂浆填塞封头，使板端与台墙顶紧。当其强度达到设计值70％后，方能在台后进行填土。
三、质量保证：
1、质检体系组建情况： 根据本项工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一负责人,总工、质检工程师为主要负责人、各管理部门及施工队负责人参加的工程质量管理领导小组，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对工程分项最终质量及施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保工程达到优良标准。现场试验室经过国家计量监督部门的认证，并在总工程师的监督、指导下开展工作。
2、质量管理措施和办法：(1)、健全质量自检制度，加强质量监督检查 严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。(2)、建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态(3)、制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4)、开展质量“三检制”和“联检制” 施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。(5)、建立隐蔽工程“专业联检制” 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
3、质量控制方法、手段:(1)、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(2)、建立健全质检机构，项目部设置专业质检工程师，施工队均配备兼职质检员2名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
4、质量保证体系: 质 量 保 证 体 系 框 图 图
8-1 质 量 保
证 体 系 框 图 质量保证体系 组织保证思想保证施工中质量经济保证目标管理质量信息管质量检查保 证 体 系体 系保证体系理保证体系保证体系体 系体 系 项目经理施工组织方针目标健全职能质量信息政治思想经 济负 责 制工 作设 计制 度 机 构反馈网络责任制 TQC领导组织施工熟练技术单位时间队 TQC教育贯小组下达标 准工程包干各信息源标目标 科领施工调度室
导负小队全面质量基本奖金原材料责制
组各施建质监管 理包 干人质量保证定机械保证科工设检理对 室单单单单策负位位位位人员素质和分项工程措设备使用责技术的保证QC质量检查 施包 干人小组 试验计量检验、计量信息管理员质量竞赛质量保证 岗 位工艺保证目标落实信息传递员责任制 原 材 料工班或工序质量项目经理奖惩制度 质检查保证质量保证个人工量班提高质量 检长意识、管查制度保证信息反馈质量责任完成工程理水平和员 质量检查考 核企业素质 项目经理岗技信诊 断奖班位术息 惩组责责反生产过程实行奖惩制质任任馈 度检制制制员经济兑现信息反馈 制 度 优质工程
四、安全保证体系： 安全保证体系框图
安全保证体系 安全措施保证安全责任制安全领导机构保证安全目标控制 建立安全包保责任制目项目经理为组长，杜绝责任死亡和重伤加强全员安全教育，贯标逐级分解，一级保一职能部门为成员成事故，年因工轻伤率 彻安全生产的法令法规级。立安全领导小组。控制1.2‰以下。
健全安全检查制度查思杜绝重大火灾、爆炸健全各种安全岗位责任队长亲自抓，设专想认识、查隐患、防事事故；杜绝锅炉压力
制。职安全员。故。容器爆炸事故。保险安全生产防护设施无责任等级火警事故安全工作人人讲，安全生产与经济效益、供给，如安全帽、消防和重大财产损失，消预防为主，超前控评比先进双挂钩。器材等。灭机械大事故。制。确保实现安全生产的目标(1)、安全目标 严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝一切伤亡和火灾、爆炸等重大财产损失的安全责任事故，确保人民生命财产不受损害。(2)、安全管理组织机构 为加强施工安全管理，项目经理部建立健全安全管理组织机构，成立项目经理为组长，项目总工程师和安质部长为副组长，项目经理部各职能部门负责人、施工队队长为成员的安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。项目经理部设安检室，设安检主任1名，施工队设兼职安全员2名，各工班设兼职安全员1名，全面负责本分部工程的安全工作。安全管理组织机构见图7-2所示。
安全管理组织机构图 组长：项目经理 书记 经理部安全领副组长： 导小组 总工 组 员:各部门负责人 安全管理部 组 长：各队队长 施工队安全检副组长： 各工班班长 查小组 组 员： 各队安全员 队安检室
(3)、安全管理措施: ①、建立安全岗位责任制 项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。②、抓好安全教育和检查搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工。抓好施工现场的安全教育，设立固定的安全宣传标语、安全揭示牌和安全警告标志。建立施工安全准备工作验收制度。验收内容主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。
③、加强现场安全管理
以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制，实行文明施工。施工队要结合工程类别和施工工地的特点，制订出施工安全标准。现场安全管理重点瞄准明洞施工、火工品的管理、高边坡防落石和塌方、爆破作业、汽车运输和消防安全等重点，按照公路施工有关施工技术安全规则执行。尤其要加强火工品的收发管理制度；在汽车运输过程中，要防止山高、路陡、弯多等引起的车辆、人身伤亡事故等。在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽、穿防滑鞋等。
基础接地施工方案 篇6
1、防雷与接地工程使用的主要材料为圆钢、镀锌扁钢，使用材料必须符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2、基础接地施工方法：利用建筑物桩基、建筑物基础地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。要求采用φ12钢筋跨接，跨接长度不小于6D，双面施焊，焊缝饱满、无遗漏，焊接完毕后及时清除药皮。
3、工程采用总等电位联接，总等电位端子箱通过结构柱上预留接地端子与基础接地装置连接。各楼层强、弱电间均设置楼层等电位端子板，并分别与接地干线及楼板主钢筋作等电位联结。
4、局部等电位施工要点：局部等电位连接应包括卫生间内金属给排水管道金属浴盆和建筑物钢筋网。地面内钢筋网与等电位联结线联通，当墙是混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。
箱变基础的施工方案 篇7
某工程主桥为2×136 m独塔单索面混合梁斜拉桥,全长272 m。主塔(15号墩)基础采用16根ϕ2.2 m钻孔桩,主墩承台平面为带4个圆弧倒角的矩形,尺寸为24.0 m×17.5 m,承台顶标高+4.0 m,底标高+0 m,厚度4.0 m,C45混凝土浇筑量为1 666 m3,分2次浇筑完成,每次浇筑高度为2.0 m。主塔塔座高度3.0 m。
图1为主桥桥型图。
工程主桥承台围堰施工存在的关键技术和难点如下。
1)水道最大流速0.7 m/s,主墩承台下河床覆盖层为淤泥层夹砂层,封底完成后围堰内外最大水头差7 m,施工环境较为复杂。
2)主桥承台钢板桩围堰设计需保证施工安全性、可操作性等要求。
3)水道涨潮与落潮时水流方向相反,且水流较急,增加了钢板桩围堰的精确定位及施打难度。
4)水下混凝土封底是能否实现干施工环境的关键工序,施工中应精确控制,以保证封底混凝土质量。
2主要施工步骤
结合主桥承台施工要求及现场地质情况,主墩承台拟采用钢板桩围堰施工方案。主要施工步骤为:桩基完成后拆除桩基施工平台→定位钢板桩围堰导向架→施打钢板桩→抽水堵漏及焊接支撑系统→承台施工→支撑体系转换→塔座施工→拆除围堰。
3主桥承台施工工艺
3.1围堰施工准备
钢板桩围堰的施工准备主要包括3个方面。
1)支撑系统材料加工。
主桥承台围堰的支撑系统材料包括双肢I56型钢,双肢I40型钢,双肢I25型钢,630 mm×8 mm钢管桩。为保证施工进度,应提前15 d按图纸要求下料加工。
2)钻孔平台拆除。
桩基完成之后立刻开始平台拆除,主墩平台拆除后示意见图 2 。
3)钢板桩的选用与整理。
主桥承台围堰钢板桩型号为拉森IV型,桩长18 m,采用60 t振动锤施打。根据计算采用18 m钢板桩围堰入土深度能够满足要求。 钢板桩进场后,采用冷弯、热敲(温度≤800 ℃)、焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线,全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物,两端切割整齐。接头强度与其他断面相等。
3.2围堰导向系统施工
1)施打定位钢管桩。
平台贝雷梁及下横梁拆除完成之后,拔出平台内的8根钢管桩,从钢管桩顶口向下量4.5 m焊接I40型钢作为第2层导向架牛腿。按设计坐标在测量仪器的精确控制下重新施打,作为整个钢板桩围堰的定位钢管桩,每根钢管桩桩长24 m,施打时桩顶标高控制在+9 m。为减少误差,钢管桩在低潮位平潮时施打,要求钢管桩垂直度误差控制在1%,平面误差<5 cm,标高误差<10 cm。定位钢管桩施打完成后,测出桩顶标高,用切割或者补焊型钢的方法调平第2层支撑牛腿至标高+4.5 m,然后在+7.5 m焊接钢牛腿,作为第1层支撑牛腿。
2)导向架定位。
在测量控制下,抢低潮位首先定位第2层导向架。第2层导向架由第2层内支撑系统围檩与第3层内支撑系统围檩焊接而成,定位时用吊线法复测第1层导向架与第2层导向架是否在同一平面。经反复调节完成定位,保持吊车吊装状态,在钢管桩上焊接反向牛腿加固。
3.3钢板桩施打
1)施打方法。
为加快施工进度,钢板桩采用对角双向施打工艺,配置3台500 kN 吊车,2台60 t振动锤。分别从北岸上游和南岸下游2个角点双向施打,于南岸上游北岸下游2个角点附近同时合龙。
2)技术要求及注意事项。
(1)主墩钢板桩施打顶标高为+8.2 m,过渡墩钢板桩围堰顶标高为+7.5 m,实际施打时误差<20 cm。首根直角钢板桩插打时,应严格控制其标高、平面位置及垂直度,插打完毕后,用I25型钢将其与附近的平台钢管桩焊接,以保证后续钢板桩的准确插打。
(2)每根钢板桩施打至相应标高后,与相邻钢板桩焊接加固,增加整体稳定性,以避免施打钢板桩时阻力太大而带动相邻钢板桩下沉。要求每根钢板桩标高误差≤10 cm。
(3)钢板桩围堰于北岸下游与南岸上游2个角点附近合龙。首先将角点一边的钢板桩插打完成,根据围堰转弯所需的实际尺寸焊接直角钢板桩施打,要求2条直角钢板桩必须满焊;另一边留出3 m左右的调整空间作为合龙段。合龙段的钢板桩控制在6～8根,要先插后打。若合龙有误,则用千斤顶对顶或用倒链和滑轮组对拉使之合龙。合龙后,再逐根打到设计深度。
(4)因围堰堵漏工程量较大,每天在围堰外侧堵漏的潜水员应完成前一天施打钢板桩堵漏工作。
(5)钢板桩应紧贴两层导向架施打,每隔0.4 m,将1根钢板桩与围檩用钢板焊接加固,以增加整个结构的稳定性。
(6)钢板桩合龙后,在围堰上下游侧各选1根钢板桩开1个边长10 cm的小口,标高+4.3 m,以平衡内外水压,焊接完成第1层、第2层内支撑之后,在低潮位时焊接钢板堵住小口,开始抽水作业。
3.4内支撑焊接
主墩围堰内支撑系统在围堰封底完成之后进行,主墩围堰分别在+7.5 m、+4.5 m、+3.7 m与+1.5 m设置4层内支撑系统。
1)第1、2层内支撑焊接。
主墩围堰第1层支撑标高+7.5 m,第2层支撑标高+4.5 m。据施工观测,水道低潮水位为+4.0 m,封底完成之后,原则上先焊接第2层支撑,再焊接第1层支撑,2个/d的低潮水位可以保证6 h的焊接时间。内支撑结合施工图纸与现场施工情况现场下料,应在封底混凝土浇筑前完成主墩围堰第1层和第2层内支撑的下料。
2)第3层内支撑焊接。
主墩围堰焊接好第1层、第2层支撑后,开始进行围堰的首次抽水。在抽水时继续堵漏,将抽水标高控制在+2.5 m,在+3.0 m标高处割除1、4、13、16号护筒,以方便第3层支撑系统的吊装与焊接。第3层内支撑系统焊接完成之后,抽水至封底混凝土,开始第1层主墩承台施工。
3)第1次支撑体系转换。
在第1层承台施工过程中可以先完成第4层围檩的焊接,以及双肢I25短支撑的加工。第1层承台模板拆除之后,焊接第4层临时支撑,要求第4层支撑必须在潮水水位<4.5 m时焊接,可以先将短支撑点焊固定,全部支撑定位之后再重新加固。第4层支撑焊接完成之后,拆除第3层支撑,开始第2层承台施工。
4)第2次支撑体系转换。
在第2层承台施工完成后,焊接第3层临时内支撑,具体施工工艺同第1次支撑体系转换。第3层临时支撑焊接完成后,只拆除第2层支撑系统的12 m长斜撑,开始塔座施工。
5)钢板桩围堰拆除采用逐层注水、逐层拆除支撑的方法。
先注水入围堰至标高+1 m,拆除第4层临时支撑,将第2层支撑拆除部分,在主塔底座上做简单支护;再将水注入围堰至标高+3 m,拆除第3层临时支撑。第3层临时支撑拆除后,拔除1根钢板桩,令水流入围堰,保持内外水压平衡。趁每天低潮的时段拆除第2层支撑,最后拆除第1层支撑,拔除钢板桩。
6)钢板桩围堰质量控制措施。
(1)内支撑系统的围檩应按照图纸尺寸提前加工完成,内支撑则应结合现场实际情况下料。
(2)要求内支撑施工班组严格按照图纸要求进行焊接,包括焊接方法、焊缝长度、焊缝的饱满程度等。每一道焊缝都要经过技术人员的验收。
(3)在整个围堰内支撑安装及拆除过程中,要根据现场工长及技术人员指令,严格控制围堰内水位,使整个围堰受力在设计考虑工况范围之内。
3.5钢板桩围堰封底
主墩承台封底混凝土厚2.2 m,理论用量1 156 m3,采用水下封底工艺。采用1台泵车泵送,混凝土供应量为40 m3/h。主墩围堰封底浇筑控制在15 h之内完成。
1)基底清淤及找平。
为提高地基承载力,对钢板桩围堰内河床淤泥进行处理。主墩围堰范围内河床标高为-0.5～+0.5 m,首先用22 m臂长的挖机直接进行挖泥。施工时可根据实际情况对吸泥厚度进行调整,最后将河床标高控制在-0.7 m,误差<20 cm。挖泥完成后,在河床底部铺1层薄铁皮,将封底混凝土与淤泥隔离开。
2)钢护筒外壁的清理。
承台封底前由潜水员下水用高压水枪清除钢护筒外壁的水锈和其他杂物,保证封底混凝土与钢护筒之间的握裹力。
3)封底施工平台搭设及导管布置。
封底临时施工平台以钢护筒为基础,主梁采用双肢I40型钢,分配梁采用双肢I25型钢,双肢I40型钢的底标高为+8.8 m。
封底混凝土流动半径按+3.5 m考虑。主墩承台围堰封底需准备11 m长导管8条,导管布置从北岸向南岸分为A、B、C、D、E、F 6个区域,由槽14型钢焊接成限位卡固定。第1批导管定位在A区域及B区域。封底时由A至F依次进行。过渡墩围堰导管布置类似,封底时由上游向下游进行。
4)封底混凝土的浇筑。
主墩围堰封底混凝土浇注需要设备如下:泵车1台,500 kN履带吊1台,汽车吊1台,3 m3的大料斗1个,1 m3小料斗1个,3 kg的测量锤10个,15 m长的测绳10条。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出,作为测量混凝土面的依据,并用油漆标志在该点处。
主墩围堰混凝土浇筑从南岸向北岸推进,第1个浇筑点为南岸上游点A1,用汽车吊控制封底导管的移动。选大料斗,采用拔球法进行首批混凝土浇筑,导管附近混凝土面标高+1.5 m后,将大料斗换成小料斗,同时将A1点控制范围内的混凝土面标高测出。若某个区域内的混凝土面标高<1.2 m,则用吊车将导管移至该点进行补料,直至浇到预定标高。A1点浇筑完成之后按照相同方法,依次进行A2、A3和A4的浇筑。浇筑完成的点每隔0.5 h测1次标高。若混凝土下降高度过大,继续返回补料,直至混凝土不再明显下沉为止。每个浇注点观察时间≥2 h。
A区域混凝土浇筑完成后,1台吊车按相同方法浇筑B区域,另1台则将A区导管移至C区,准备C区的浇筑。依次循环进行,直至整个围堰浇筑完成。
混凝土浇筑临近结束时,全面测出混凝土面标高,根据测量结果,对混凝土面标高偏低的测点附近的导管增加灌注量,达到预定标高。
当所有测点的标高满足控制要求后,结束封底混凝土浇筑。
3.6桩头处理
主墩承台封底混凝土浇筑完毕后,待强度达到90%后,在标高为+1 m处割除钢护筒。钢护筒顶部伸入承台100 cm,其中80 cm切割成间隔12 cm、宽6 cm的条状,其上设置锚固钢筋,1个钢护筒顶设48根ϕ28 mm的锚固筋,双面焊接于钢护筒外壁,并与钢筋笼主筋位置对应。
桩头采用风镐凿除,不得损伤桩身混凝土和主筋,以保证钻孔桩与承台之间的连接。桩顶凿至设计标高后,对桩头钢筋进行清理、调整。
桩头处理完毕,将封底混凝土顶面杂物清除,采用人工和风镐2种方式凿除多余的封底混凝土至设计标高,对低处回填至设计标高,使钢筋绑扎场地平整。
封底混凝土处理完毕,将封底混凝土顶面打扫冲洗干净,并将桩顶伸出钢筋和钢护筒调直,理顺,然后绑扎喇叭口钢筋的箍筋。
4结语
光伏电站箱变智能监控装置的应用 篇8
光伏电站将太阳能转变成直流电能，经逆变器逆变后，将直流转变为交流，经箱变升压后，接入中压或高压电网。光伏电站系统图如图1所示。
通过上图可以看出，自动化监控系统在光伏电站中起着重要的作用，它通过数据采集维护，实现发电设备的运行控制，从而实现光伏发电设备的远程管理和自动化监控，以达到“无人值班，少人值守”的运行管理方式。随着光伏电站技术的成熟，监控系统也逐渐向高集成化发展。
2、传统的自动化监控系统
传统的光伏电站的自动化监控系统由通讯管理机柜、光缆、交换机、操作员站和工程师站等组成， 可对太阳能光伏电站里的电池阵列、汇流箱、逆变器、交直流配电柜、太阳跟踪控制系统等设备进行实时监测和控制，通过各种样式的图表及数据快速掌握电站的运行情况。电站内的汇流箱、逆变器、开关柜、箱变等设备的运行信息传输给通讯管理机，然后通讯管理机经光纤收发器上传到自动化监控系统。由于光伏电站内的设备比较分散，需要就地布置较多的通讯管理机柜，增加了设备投资。另外设备多使得整个系统的接线过于繁多，增加了故障发生的机率，不利于以后系统故障的排查。
3、智能监控装置
智能监控装置具备光伏电站箱变的模拟量采集、非电量保护、远方控制和通讯功能，同时还可融合传统自动化监控系统的通信管理机、光纤交换机功能，负责接入、传输发电单元内逆变器、智能汇流箱等设备的数据通信，实现光伏发电单元内智能设备通讯信息的集中和传输，并通过光纤以太网接入自动化监控系统，进而实现光伏电站就地设备的远程管理和自动化监控，满足光伏电站全面智能化、无人值守的运行管理方式。
该智能监控装置安装在光伏电站的箱变的低压开关柜内，它除了具有通讯管理机的功能外，还为箱变提供完善的测控和保护。箱变智能监控装置的应用减少了自动化监控系统内的通讯管理机和光纤交换机的数量，提高了设备的集成度，简化了监控系统的设备配置，从而降低了光伏电站的造价和运行、维护的成本。
3.1智能监控装置的功能选配
智能监控装置的具体配置要根据光伏电站的配置确定，其典型的功能配置如下：
a）用于箱变的保护功能：至少具有3路直流量输入，热电阻或4～20mA可任意组合，采集变压器油温及箱变内环境温度，防止变压器温升过高而损坏。该装置还具有变压器的非电量保护功能，包括重瓦斯动作跳闸、轻瓦斯动作告警、SF6气压异常报警、变压器高温报警、变压器超高温跳闸、变压器油位低、压力异常告警等，当变压器发生故障，瓦斯或油位发出信号，该装置就会发出跳闸指令，及时停止变压器的运行，切断故障点。除了非电量保护，装置还带有复合电压闭锁的三段式电流保护、零序电流、过压、欠压、CT断线、PT断线等电气量的保护，对穿越性故障该装置还具有防范措施，以保证变压器运行安全。
b）用于箱变的测控功能：光伏电站的箱变采用双分裂变压器时，两路低压侧接入逆变器转换的低压交流电源，变压器高压侧升压为一路35kV电源接入升压站。为了适应双分裂变压器，智能测控装置可具备双功率点。同时还具有交流采样功能，可测量I、U、P、Q、F、COSφ、有功电度、无功电度等遥测量。装置还可以采集熔断器熔断、箱变门打开等信号，以及开关状态信号，如35kV负荷开关位置信号、低压侧断路器位置信号、高压侧接地开关位置信号、高低压近远控切换信号、小空开位置信号、熔断器熔断信号、断路器跳闸信号等。c）通讯和传动功能：装置至少具有30路遥信开入、6路继电器输出并可扩展、8路RS485通讯，通讯协议满足电站监控系统要求，采用标准的IEC103/104、IEC61850和Modbus通讯规约，并可完成规约转换，方便接入自动化监控系统，以及引接逆变器、汇流箱等其它智能装置。箱变智能测控装置配置的光纤环网交换机可实现光纤环网的组网，将汇流箱、逆变器、开关柜等测控数据通过智能测控装置的光纤交换机和通讯管理机的功能进行接收和传输，与主控室中的后台监控设备形成一套完整的电站自动化监控系统。d）遥控和故障录波功能：装置对有电操控功能的开关可实现远程分、合闸操作，方便运行人员操作。同时该装置还具有完善的事件报告处理功能和操作记录功能，可至少保存最新25次SOE变位记录、最新25次用户操作记录。
3.2智能监控装置的硬件选取
装置采用32位高性能嵌入式微机处理器，大容量的内存和存储器，可高速、可靠的进行数据处理、逻辑运算和信息存储。为了提高测量精度和计量准确性，采用高精度测量芯片。装置的电源、CPU、IO板、通讯板在内的装置全部元器件可在宽温-40℃～+70℃条件下正常工作，能承受GB/T14598.13-1998规定的频率为1MHz及100kHz衰减振荡波（第一半波电压幅值共模为2.5kV，差模为1kV）脉冲群干扰试验。各带电的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，交流回路和直流回路之间，交流电流回路和交流电压回路之间，绝缘电阻值均不小于100MΩ（用开路电压为500V的测试仪器测试）。
4、智能测控装置的组网
光伏电站的设备分布比较分散，就地设备距离主控室有几十米或几百，因此箱变智能测控装置的组网就要考虑实际情况选择最经济、最合适的组网方案。根据箱变和汇流箱、逆变器等电气设备的具体位置，将箱变就近的电气设备均接入箱变智能监控装置，组成一个星形拓扑结构网络，再将一定数量的箱变智能监控装置进行串接形成一个光纤环网，该光纤环网引出两路光纤至自动化监控系统的主控设备层，从而构成完整的光伏电站自动化监控系统。采用光纤环网提高了系统运行的可靠性，当网络上的某个设备出现故障时，环网上的其他设备可以通过另一侧网络继续进行通讯，保证其他设备的正常运行。箱变智能监控装置组成的自动化监控系统网络结构示意如图2。
由自动化监控系统网络结构示意图可以看出，自动化监控系统除了箱变智能监控系统组成的光纤环网外，还包括后台计算机、音响报警、网络设备、时钟同步和打印机等主控级设备。箱变智能监控装置对各就近电气设备的模拟信号和开关信号进行采集和控制，并上传到自动化监控系统的后台主机中，能够迅速、准确有效地完成对各被控对象的安全监控。箱变带有保护功能的智能测控单元通过光纤环网组成多个子网络，再通过光纤将各个子网络和自动化监控系统的主控层设备组成主干环网。自动化监控系统通过采集各个设备的数据信息，进行实时处理，准确有效的完成光伏电站的实时监视、控制和调节，并根据运行需要进行参数设定、事件记录、运行参数计算、报表、通信控制、系统诊断、软件开发和画面生成、系统扩充（包括硬件、软件）、运行管理和操作指导等。箱变智能测控装置还可以选配两个光纤通讯模块，利用CPLD（Complex Programmable Logic Device）数字控制技术实现自愈式光纤环网。CPLD为控制环网自愈接口单元，具有速度快、集成度高、可靠性强、可重复编程或动态重构等特点。其控制电路由分频器、中心状态机、发送数据选择器、接收数据选择器组成。CPLD芯片和数字控制技术可大幅提高光纤通道切换速度至毫秒级，且性能稳定，提高了系统通讯的准确率。箱变智能测控装置的两块光纤通訊模块通过CPLD技术进行数据切换和控制。当两个光纤通讯模块均正常工作时，CPU接收到数据并进行分析处理，然后再分别将接受到的数据通过两个光纤口发送到下一个光纤通讯模块的接收单元。同样，下一个光纤数据接收单元会把收到的数据再分别转发出去。因此两个光纤通讯模块传输的数据是相同的，两个通道间的数据传送是同步的，两个通道互为热备用。当其中一个通道发生数据中断时，CPLD立即切换数据通道，保证光线数据沿另一通道继续准确的传输，实现光纤环网的自愈。
5、结语
箱变智能测控装置的应用提高了光伏电站设备的集成度，减少了设备投资和占地。智能测控装置提供的完善的保护功能可以可靠的保护箱变及其他相关设备，为电站的安全、可靠运行提供了保障。它丰富的接口和通讯协议可以满足各种外部设备的接入，从而能采集箱变、汇流箱、逆变器等设备的数据信息，并输送给电站自动化监控系统，实现实时监视和控制，方便了电站的运行维护。这种箱变智能测控装置相对于传统的自动化监控方案具有较大的优势，相信在未来光伏电站中会得到广泛的应用，会进一步提高光伏电站的设备集成度和无人值守运行水平。