基础施工方案的选择

基础施工方案的选择（精选11篇）

基础施工方案的选择 篇1

某工程现场平均自然地坪高度-0.340。基底占地面积3500平米。基础防水底板顶标高为-4.17, 底标高为-4.98米, 垫层厚度100;承台顶标高与防水底板顶标高相同, 承台厚度存在800、600、750、700等多种。同时坑底局部集水坑坑底标高-5.6米。因此本工程土方开挖标高多, 且相当复杂。

1 地质勘察及水文状况

根据《岩土工程勘察报告书》, 地基持力层为第四层, 地基承载力标准值为F=150kpa。考虑拟建建筑物是公用建筑, 跨度大, 柱荷载比较大和特点, 拟建场区地势平坦。场地地层划分为人工堆积层及第四沉积层。自上而下的分层厚度及主要特征如下:

第一层为局部杂填土:由粘性土、碎砖、沥青路面组成。层厚为1.5~4.8m。

第一层-1为粉质粘土:黑褐色, 松散欠固结。层厚0.3~1.0m。

第二层为粉细砂层:黄色含粘性土, 层厚为1.3~4.0m, 埋深2.00~4.80米。

第二-1层为粉质粘土层:黄、黄褐色, 软塑, 摇振反应, 稍有润滑, 干强度中等, 韧性中等。

第三层为粉细砂层:黄色, 埋深4.20~6.50米。层厚为4.6~11.0m。

第四层为中砂层:。层厚为0.20~2.0米, 埋深13.00~16.00m。

第五层为粗砂层:埋深15.00~17.50米厚0.20~2.0米灰色。

该场内有地下水, 地下水埋藏类型为潜水型。

2 总体施工安排

2.1 土方开挖工程由具备相应资质的专业土方开挖施工单位进行施工。

2.2 土方开挖工程计划安排2台挖土机, 分两步开挖, 并配以25辆自卸车, 将土运出现场。

2.3 放坡尺寸及开挖深度。

2.3.1土方开挖放坡采用1:0.5, 坑底到边承台边线不小于1200mm, 预留工作面、排水沟位置。2.3.2计划机械开挖至-4.88标高处, 预留100mm厚土进行基础施工, 防止雨季施工对基底造成扰动。预留土在承台土方毕后人工开挖, 机械清运。2.3.3承台及承台梁开挖时每侧预留370mm宽, 以保证240mm厚防水保护墙及防水找平层、防水层做法厚度。2.3.4所有开挖的土方均外运, 运距约15km。2.3.5基坑挖土量 (含承台、底板、承台梁及垫层) 约1万m3左右。2.3.6土方开挖阶段现场应有土方阶段专项详图。

3 施工准备

3.1 人员准备。

管理人员:设一名专业工长负责土方开挖, 并配合支护施工。作业人员:土方机械开挖由具备相应资质的专业土方开挖施工单位进行施工。人工开挖的土方组织有同类工程施工经验的队伍进行施工。电工、测量员等各工种全过程配合, 特殊工种持证上岗。

3.2 技术准备。

3.2.1技术人员熟悉图纸, 编制详细的施工交底, 指导施工。3.2.2由测量放线人员控制标高引测到位, 复核无误;按测量方案要求设置好平面及高程控制网、定位桩、水准

点, 并进行妥善保护。定位放线经自检合格后, 请监理复验, 合格后再撒槽口灰线挖槽。3.2.3施工前, 由工长进行书面技术安全交底及班前讲话, 说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。3.2.4定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检定工作。

3.3 现场准备。

3.3.1根据建筑红线控制桩和水准点, 进行场地控制网测设、自然地坪标高的测量, 并做好初测记录。3.3.2现场清除地下、地上障碍;做好现场施工用电准备。在基坑的四个角搭设4~6米高架照明灯, 每个灯架安装1个镝灯3.5KW, 工作面、坡道口、路口安装1000W碘钨灯活动灯架。

3.4 机械准备。根据工程量及工期, 现需如表

1所示机械设备。其它工具:铁锹, 手推车, 钢尺, 钢筋棍, 小白线等。

4 主要施工方法

4.1 基槽放坡。

由于本工程现场地下水位较低, 因此无需降水。本工程基槽开挖采用放坡开挖, 放坡坡度为1:0.5。

4.2 主要施工方法。

4.2.1根据工程特点和为土钉墙锚喷施工创造工作面的要求, 本工程采用两台反挖土机, 配备25辆25t自卸汽车, 分两步开挖, 第一步挖深4m, 第二步均挖深0.8m。4.2.2为防止超挖, 为地基处理创造条件, 防止施工时对地基土造成扰动, 机械开挖至接近设计坑底标高时, 应预留100mm土层, 予留土与承台挖土一同清理出槽, 运出现场。4.2.3总的开挖方法是从东和西则往北侧中部退着挖。基坑四周的边坡, 每个工作面均配置劳动力按坡度要求人工清坡。4.2.4由两端轴线引桩拉通线, 检查距槽边的尺寸, 确定承台、基础梁位置, 以此平整槽底并挖出承台、承台梁及集水坑。4.2.5为了保持边坡坡度正确, 机械挖土时, 应配合人工, 随挖随清理随修整边坡。4.2.6挖土时, 注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等, 如发现迹象, 应及时汇报。4.2.7在基槽上口均按3‰做好坡度, 坡向四周道路。4.2.8自卸车上坡后不在槽边停放;堆放材料距槽边不小于3m。

5 质量标准

5.1 土方工程质量要求。5.1.1机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+200mm, 不得扰动老土。

5.1.2各层间标高允许偏差±150mm。5.1.3边坡允许偏差+200mm, 严禁亏坡。5.1.4严禁挖土机挖斗碰护坡、轴线控制点。

5.2 土方开挖质量保证措施。

5.2.1土方施工设专人指挥, 并进行书面交底, 严格执行土方施工方案。5.2.2测量员随时测量, 保证基底标高和基坑线。5.2.3采用机械进行挖土作业时, 应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁必须采用人工修坡, 以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。

6 基本要求

6.1 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

6.2 按照建筑安装工程质量评定标准, 验收工程质量等级。

6.3 按照建设单位及监理要求的验收程序, 验

收项目, 进行质量过程控制, 做好自检和申报验收, 并交验各种资料, 填报各种表格。

6.4 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

6.5 各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。

7 工期保证措施

7.1 项目经理部人员必须履行各自的职责, 工

作不拖不推, 项目部要建立健全工作考核和奖罚制度, 确保工作高质量、高效率。

7.2 例会制度, 定期研究解决生产技术问题, 扫清障碍, 落实措施, 检查效果, 严肃计划。

7.3 项目经理要随时落实项目组织和总体计划;

生产经理落实材料、机械、劳动力;总工程师落实技术方案和措施, 把好关键环节和计划的关键工序。

7.4 进场后要及时摸清地下障碍物的情况, 并

及时采取措施清理, 争取做到边清理地下障碍物, 边创造挖土和土钉的工作面, 不影响整体进度。

8 雨季施工的技术措施

8.1 本工程土方工程正好在雨季初期施工, 雨

季施工作业面不宜过大, 且每日作业后均应采取可靠的排水措施。

8.2 在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层, 而后进行成孔并设置土钉。

8.3 土方开挖在水平方向上分小段间隔开挖。

基础施工方案的选择 篇2

施

工

电

梯

基

础

施

工

方

案

江苏沙家浜建筑有限公司

SC200/200施工电梯基础施工方案

工程概况

本工程由苏州庆裕房地产开发有限公司投资兴建，工程位于常熟市珠海路25号。该项目工程总建筑面积为36349.43㎡。本工程1#建筑面积21145.5㎡，框剪17层，地下室一层，地上主体为十七层，本工程建筑总高度100.800m（含屋顶构架）；该工程决定安装一台SCD200/200型双笼施工电梯，有效地解决施工中施工人员和建筑材料的垂直运输。

一、基础设计

根据“高层建筑施工手册”中施工电梯的基础的构造做法，结合 上海沪淞建筑机械有限公司提供的使用说明书中的SCD200/200型双笼施工电梯的基础技术，电梯基础选型如下：

1.配双层加强钢筋网格，采用Ф12@200.2.基础尺寸为4100×5600×300mm。

3.基础砼标号采用C30。

4．基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。

二、施工顺序

按施工平面布置确定基础位置——基础地板加固——支设模板——绑扎钢筋——安放预埋螺栓及电梯底盘（要求位置准确，标高和平整度符合要求）——浇筑砼——拆模、养护。

三、基础承载能力的计算（取系数n﹦2.1）

假设基础承载值为P，则：

P=（吊笼重+外笼重+标准节总重+载重重）×2.1

如：SCD200/200型升降机，架设高度为100m。

吊笼重：2×1600kg

外笼重：1100kg

标准节总重:（共67节，每节重158kg）：67×158kg

载重重：2×2000kg

基础承载值：

P=［（2×1600）+1110+（67×158）+2×2000］×2.1 =18886kg

按承受530KN压力制作的基础完全能符合该机的安装要求。

四、基础的确定

1.基础厚度为300mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径Ф12，网格间距200mm。

2.次浇前预埋好4根M22底脚螺栓。

3.基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上。

4.基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。

5.回填土时必须夯实，保证强度。

6.基础平面必须保证排水良好。

7.制作基础时必须同时埋好接地装置。

8.同时还必须符合当地有关安全法规。

详细做法见后附图。

五、现场安全防护措施

在安装过程中所有安装人员必须穿戴安全防护用具，安装现场禁 止其他人员通行并设置醒目的安全标识。

基础施工方案的选择 篇3

关键词：水利工程 堤防 防渗施工 探讨

所谓提防，就是指沿河、湖、行洪区、分洪区、围垦区边缘修筑的能起到挡水作用的建筑物，它是世界上最早使用并且使用范围最广的防洪工程。

筑堤能有效地防御洪水，保护当地居民的生产生活。通过对河堤洪水的有效约束，洪水就能被限制在行洪道内，增加等量水深，大大增加行洪流速，从而实现快速泄洪排沙。修筑提防除了能快速泄洪之外，还能起到抵御风浪和海潮的作用。

按其修筑位置可将地方划分为江堤、湖堤、河堤、海堤以及水库、蓄滞洪区低洼地区的围堤等；按其功能可分为干堤、支堤、子堤、遥堤、隔堤、行洪堤、防洪堤、围堤（圩垸）、防浪堤等；按建筑材料可分为：土堤、石堤、土石混合堤和混凝土防洪墙等。

水利作为我国国民经济的基础产业，一直发挥着至关重要的作用。自改革开放以来，我国的水利工程建设进入了加速期，通过修建水利工程，有效地控制了水流，防止洪涝灾害，合理地调节和分配水量，满足了人民生活和生产的需求。我国的水利工程建设遍布全国，受地理位置的限制，水利工程在建设的过程中，必须要根据各地区水利工程建设的特点和性质，进行科学分析以便预测工程施工过程中可能面临的问题和风险。在制定堤坝防渗施工方案时，不能一概而论，要根据各地实际进行科学规划。一般地，堤身设计是水利工程建设的重中之重。在对堤身进行防渗施工时，施工人员多采用截渗墙、锥探灌浆和劈裂灌浆等防渗技术。

1 堤坝防渗处理原则

在堤防防渗除险工程中，水利工程技术人员在具体的工作实践中，逐步总结出一套有效处理堤坝防渗的方法及原则。在处理上游的堤坝渗漏时要遵循“铺、截、堵”的原则，处理下游时则遵循“导、减、排”的处理原则。实验结果表明，这套防渗处理原则能有效地避免施工时出现的渗漏情况，“铺、截、堵”原则是针对堤坝上游而言的，通过修建铺盖、设置防渗墙和进行帷幕灌浆等方法处理堤坝病害。“导、减、排”原则则通过修建导渗反滤体、减压井、排水沟等施工方法降低扬压力，从而起到防渗的作用。

2 堤坝防渗加固处理的方法

目前，堤坝防渗技术主要有两种施工技术方式，即灌浆法和防渗墙。下面将详细介绍这两种施工技术。

2.1 帷幕灌浆法。帷幕灌浆（curtain grouting）是一项使用广泛防渗效果极佳的堤坝防渗工程建设，它主要通过在闸坝的地基中进行灌浆施工并建造防渗帷幕的方式从而有效地抑制堤坝渗漏。在施工时，技术施工人员要将帷幕顶部与混凝土的闸底板或者坝体进行连接，通过底部深入不透水层达到一定深度以阻止地基地下水继续渗漏。帷幕灌浆技术还可以与下游排水系统共同作用，有效地降低渗透水流对闸坝的扬压力从而保护堤身。

帷幕灌浆是一种常见的堤坝防渗形式，自20世纪以来主要用于水利工程中建筑地基的防渗处理，有效地保证了水工建筑的安全运行。

当沙砾石地基透水层很深，防渗措施实施有困难时，技术施工人员就会采用帷幕灌浆法。简单来说，就是利用高速射流切割掺搅土层，改变原土层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，以达到加固地基和防渗的目的。

采用帷幕灌浆法可以有效地加固堤身，灌浆技术除作为加固地基外，也适合堤防工程透水地基的防渗处理，构筑防渗帷幕。在施工时，要注意堤坝的曲直情况，使用浅孔轻便钻机等进行施工，用梅花布孔或直线布孔方式进行钻孔。具体做法是：沿堤坝轴线在堤顶至堤肩1.5m处钻孔，将孔距统一设为3m，孔深视堤身情况而定，一般以穿过堤身钻入基础1-2m为佳。技术施工人员在施工时，习惯采用自下而上，少量多次；水泥浆比重先稀后稠，循序渐进；压力先小后大，灵活控制的施工方式，这样处理可以有效掌控泥浆的方向，形成一道帷幕，增强防渗效果。

压力注浆法是另一种堤坝防渗处理方法，它利用液压过气压把能凝固的浆液均匀地注入填料地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，驱走土颗粒间的水分和空气后填充其位置，经过一定的时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，从而使土基得到加固，减少工后沉降。在注浆施工时，技术施工人员需要根据工程的地质条件、工程性质等选择具体的施工方案。在选择注浆材料时，要根据注浆的目的和受注体地质条件来确定。另外还要注意注浆压力，在保证注浆质量的前提下，控制注浆压力，避免出现因压力过大而出现底层破环或上部构造物破坏等情况。

2.2 防渗墙。所谓防渗墙是指通过专用机具钻凿圆孔或开挖槽孔，再将孔内浇灌混凝土、回填黏土或者其他防渗材料以及安装预制混凝土构件等方式形成连续的地下墙体。另外，也可以通过搭接板桩、灌注桩、定喷桩以及旋喷桩的方式建成防渗墙。当透水地基较浅时，可以采用黏土截水槽，在下游设置反滤层；当透水地基较深时，可以采用槽孔型和桩柱体防渗墙。

高压喷射防渗墙适用于水利工程水工建筑物防渗结构，在施工时，高压喷射防渗墙的施工场地必须保证平整、稳固。若施工时，施工场地出现低洼、表土松散、紧临边坡等情况时，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施；在施工前，技术施工人员应按施工图纸及有关规范进行施工机械设备试运行；施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。高压喷射防渗墙的施工原理是借助高压射流产生的巨大冲击力扰动坝基覆盖层，与此同时将水泥浆灌入，使浆液和被灌底层的土颗粒充分掺混至一起，从而形成防渗墙。

自凝灰浆防渗墙在充分吸收和借鉴塑性混凝土墙的基础上，通过将水泥、膨润土、少量凝缓混合的方式制成自凝灰浆。在灰浆凝固前可作为造孔的固壁凝浆使用，它会在施工完成后自行凝固，形成一道防渗墙，能有效地起到防渗作用。

自凝灰浆防渗墙主要应用于一些大型水利枢纽建设。在施工时，主要采用国内施工队伍自行设计施工的方式，这是国内水电基础处理领域的首创，不仅填补了国内水电设施建设的空白，还创造性的提高了水利工程建设的水平。自凝灰浆防渗墙与传统的防渗墙施工工艺相比，具有施工功效更高、防渗效果好、工程造价低等优势，主要用于临时性的围堰，既降低了施工成本又便于拆卸。

自凝灰浆防渗墙在国内施工中取得了首次突破，它突破了传统的工艺模式，达到了20m，孔深26.1m，有效地减少

了施工时自凝灰浆防渗墙体材料的浪费，减少了环境污染。

3 小结

水利同能源、交通、通信、重要原材料等基础工业一样，是国民经济和社会发展的基础产业。水利工程建设既是我国全面建设小康社会的需要，也是改善生态环境和实现河流防洪安全的需要。在水电站大坝的运行过程中，常会因为自然或人为因素的影响而出现一些损害，出现渗漏情况。为进一步监测和控制堤坝渗漏面积的进一步扩大，必须及时采取措施进行堤坝防渗加固处理，根据实际情况选择施工技术，确保堤坝防渗加固的工程效果。

参考文献：

[1]宫爱华，张广贞，于方明，周心映.土工合成材料防渗、反滤和排水工程技术浅析[J].山东水利，2002（10）.

[2]杜新.刍议水利工程渠道防渗的意义及防渗技术措施[J].价值工程，2013（11）.

[3]张方.水利工程施工中强化防渗施工的作用分析[J].科技创新导报，2013（06）.

[4]赵婧.探讨水利工程防渗施工处理技术应用[J].才智，2011（24）.

[5]赵彦晨.浅析水利工程中的防渗施工技术[J].中国建筑金属结构，2013（24）.

车陂涌堤岸基础处理方案的选择 篇4

车陂涌位于广州市东部的天河区, 是天河区七条河涌中流域面积最大的河涌。车陂涌由北向南穿过天河区, 起源于天河区北部的龙洞水库, 流经龙眼洞, 穿过广汕公路至华南植物园, 华农水陂 (又称工学院水陂, 已拆除) , 穿过华南路后由西北向东南流经华南农大校园、三乡水陂, 穿过环城高速公路, 在马鞍山桥上游与新塘水汇合, 然后再向南穿过广园快速公路、广深铁路、中山大道、黄埔大道东, 最后汇入珠江。实施车陂涌整治工程是实现城市建设“2010年一大变”要求的重要任务, 是加快广州现代化, 创建文明城市, 深入推进城市环境综合整治, 加快城中村改造步伐, 实现可持续发展战略的很需要组成部分。

车陂涌第一期整治工程为河涌口至华农水陂上游约30m处, 整治段河涌全长9.737km, 支涌211.13m。

2 地质资料

根据勘察揭露, 车陂涌范围的地层覆盖层为第四系 (Q) 沉积物和风化残积土层, 下伏白垩系白鹤洞组广钢段 (K1b2) 粉砂岩及燕山三期 (γy3) 花岗岩。

第四系包括人工填土 (Qml、层号 (1) ) 、冲积层 (Qal4、层号 (2) ) 和风化残积土层 (Qel、层号 (3) ) 。其中以冲积层和残积层为主, 北环高速以南段最小厚度均在10m以上。人工填土由素填土和杂填土组成, 厚度0.5～6.5m, 一般1.5～3.0m, 允许承载力70kPa;冲积层土有淤泥、粘性土、粉细砂、中粗砂、砾砂、卵石组成, 除淤泥外, 承载力130～220kPa;风化残积土层包括粉砂岩及花岗岩风化而成的粉质粘土 (粉土) 和砂 (砾) 质粘性土, 承载力180～280kPa。

3 堤岸基础处理方案

本工程堤岸基础处理主要是对基础软弱层的处理。包括新建堤和利用旧堤加固两部分。选择堤基处理方案的原则是:施工方便、经济合理、安全可靠。

本工程推荐方案的挡墙断面结构最大高度为5.5m, 最大挡土高度为5.0m, 经分析计算, 地基基础承载力要求大于130kPa。根据本工程《岩土工程勘察报告》, 各堤段河涌的地质情况有差异, 故对不同的地质条件应作不同方法的地基处理。对软土地基基础处理的方案一般有:

换土垫层:开挖换填砂、碎石、块石等;复合地基:砂井、碎石桩和水泥搅拌桩等;堆载预压:堆石及塑料排水板等;桩基:砼预制桩及松木桩等。

3.1 松木桩基础

0+000～0+366.54m (黄埔大道) 堤段, 挡墙持力层为淤泥质粘土, 软土厚度约3～4m, 呈流、软塑状态, 易液化, 该层承载力低且摩擦系数小, 不满足挡墙的稳定和应力要求, 须采取其它地基处理措施, 才能满足堤岸挡墙稳定及应力验算要求。

由于该堤段软土厚度超过3m, 而换土垫层方案超过3m不合适且开挖范围大;砂井、碎石桩和水泥搅拌桩等复合地基方案施工机械大、造价高且施工质量难于控制;堆载预压方案时间长、效果差等原因, 认为堤段的基础处理方案不适于采用换土垫层、复合地基及堆载预压方案。根据天河区、海珠区及芳村区等广州市区其它河涌整治的经验, 对处理厚度不大的软弱地层, 采用松木桩方案处理, 具有造价适中、施工机械小巧、施工进度块、处理效果好等优点, 证明是最简单、实用、经济和可靠的。因此, 该堤段的基础处理均采用松木桩的处理方案, 松木桩尾径100mm, 间距500mm, 单根长4m。如果考虑环境保护, 尽量少用木材的原则, 也可利用砼预制桩方案代替松木桩方案。

3.2 换填基础

0+366.54 (黄埔大道) ～3+112.94 (广园快速干线) 之间右岸及0+827.6～3+112.94左岸, 挡墙持力层为粉细砂层, 易液化, 该地基承载力基本满足要求, 但该类地基的摩擦系数低, 因此, 该类地层可作为建筑物基础的持力层, 考虑到只是摩擦系数偏低, 根据经济及技术比较, 对上述土层进行换基处理, 换基材料为干砌石充砂垫层, 厚度1m。

3.3 沉井基础

0+366.54 (黄埔大道) ～0+828.62左岸及支涌0+000～0+075两岸的堤段, 由于房屋紧靠堤岸, 无法按一般的放坡明挖办法进行基础开挖, 为保证堤岸加固不影响堤岸建筑物及旧石墙的安全, 又能按设计河底高程清淤, 经过技术经济比较, 对这些堤段, 采用C20钢筋混凝土沉井基础, 从沉井受力条件考虑, 选用圆形沉井, 为方便人工在井内开挖, 沉井内径取1000mm, 壁厚200mm, 纵向间距1.4m, 沉井顶高程为0.5m, 底高程要求低于设计河底高程2m, 井内回填中粗砂, 沉井顶部浇C20砼厚200mm封口, 堤岸结构墙直接落在沉井顶部, 沉井形成后, 迎水面可按设计河底高程清淤, 因此, 沉井不但有挡土作用, 而且可作为岸墙结构的基础。因此, 该方案不但技术可行、可靠, 且造价适中。

沉井采用现浇, 人工在井内开挖, 边挖边沉, 再浇筑沉井, 直到设计顶高程。设计河底高程以上沉井的外侧 (迎水面) 以C20砼浇筑平顺, 以避免退潮时露出沉井而影响美观。

3.4 天然地基

广园快速干线以北堤段, 堤岸结构为斜坡式的梯形断面, 地基承载力要求不高, 而且该堤段持力层为砂层, 因此, 考虑采用天然地基。

各堤段推荐的堤基处理方案详见表1。

4 结语

通过对广州市车陂涌堤防整治的设计实例, 介绍了不同地质情况、不同堤岸形式, 采取不同的基础处理方案, 从而达到经济合理, 安全可靠的目的, 可为类似工程提供参考价值。

参考文献

[1]某大型沉井基础关键施工过程受力分析[M].华中科技大学学报 (城市科学版) , 2010.

施工组织设计中的施工方案桩基础 篇5

根据工程特点，工期紧，短时间内施工任务重，结合本单位技术装备劳动力资源情况，采取集中优秀兵力打歼灭战的方式，集中公司的财力、物力、人力科学的合理搭配，调动各方面的积极因素。选用管理能力强的技术水平高的项目经理，组成项目部，对工程的造价质量、工期负责。制定切实可行的质量和安全保证措施，制定科学的先进的施工方案。以保证工程能在有效的控制下得以顺利进行。

本工程在施工期间拟定从结构工程为先导，实行平面分段立体分层，同步流水施工的方法。主体结构及室内装饰工程由下而上进行，当主体工程完工后进入屋面施工的同时，插入外墙和室内装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程，在时间和空间上紧揍搭接，从而促进在主体结构工程完成后，有条不紊地完成室内外装饰，水、水、暖、卫安装以缩短工期，达到按合同要求，如期交付使用之目的。

（二）工期安排：

根据招标文件要求，通过对图纸的学习，考虑公司施工能力和设备情况，经过对拟采取施工方案的详细分析、选择，计划本工程总工期天数为180天。

为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设臵以下进度控制点。基础阶段：计划工期40天，含前期准备、挖方等。

主体阶段：计划工期70天，含安装工程的预埋、预留及部分管道的安装。装修阶段：计划工期70天，含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、竣工清理等。

（三）工序衔接

总的施工顺序按先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内的原则进行，室内装修期间，同时对场区外的场地进行清理工作。

㈠ 基础部分

根据工程特点，拟采取的工序流程如下：准备→轴线及标高测量→土方开挖至基底→清槽、验槽→承台间土方回填及垫层→承台、地梁及基础→回填土。

施工要点：施工中应控制好各工序的施工进度，要充分利用各工序的始终交错时间，组织好各工序的小流水节拍作业。

㈡ 主体阶段

标准层工艺流程：放线→绑扎柱钢筋→柱内预留预埋→支柱模板→浇筑柱砼→梁板支模→梁板钢筋→电器配管及预留预埋→梁板砼→逐层循环。

㈢ 装修阶段

主体完成后，屋面工程及室内粗装修即可插入，根据工期紧的特点，外墙砌体后，可进行外装修的准备工作（吊线、垂直），待主体验收合格后即可进行大面积的装修，进行主体、装修、安装平行、立体交叉作业。

装修工程的工序安排原则：先湿后干（配合窗口安装），先普通后高标准的程序安排作业，既交叉又互不干扰，又保护产品不受损坏。

（四）收尾、清理阶段，安排足够的收尾工程和系统调试时间，同时拆除现场临时工程，大部分施工队伍撤离，为竣工交付使用创造良好的环境条件。

㈤分部分项工程起止时间及主体标准层工序间作业计划。

（四）施工进度控制点的设臵

主体结构和装饰工程是整个施工进度计划中占用时间最长、用工量最大和所需要的机械设备最多的分部项目。施工中必须抓住主体工程和装饰工程这两条主线，才能确保工程按计划完成任务。

工程确定如下七个控制点：

第一控制点：按工期计划±0.00以下基础完工。第二控制点：按工期计划主体完工。第三控制点：按工期计划屋面完工。第四控制点：按工期计划外墙抹灰完工。第五控制点：按工期计划内装饰完工。第六控制点：按工期计划安装和室外零星完工。第七控制点：按工期计划竣工验收。加快施工进度措施：

1、工程在人力、物力、财力、技术上给予充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。

2、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入，实行动态管理，确保工程按计划进行。

3、应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取平面流水“内外交差法”，科学组织施工，狠抓阶段计划的落实。

4、施工时间，人员住宿工地，因夏季施工气温高，早上班，晚下班；浇注砼工程安排在早10点前和下午4点以后。

⒌根据设计要求和工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。

⒍根据工程形象进度，材料要严格按计划供应及时到现场，确保施工需要。

7、严格按操作规程进行作业，杜绝质量事故和重大安全事故的发生，以免造成返工或停工损失，引发工期顺延，确保工期按计划顺利进行。

（五）施工方案、主要部位施工方法、雨季施工措施 ㈠ 施工方案 1．基础部分

① 本工程为桩基础，人工挖槽至设计标高，待桩基验收合格后主可施工。

②按施工图设计要求，绑扎好钢筋、支设模板，待验收合格后浇注砼。③机械拌砼，机械震捣以保证砼的浇灌质量。2．主体部分

该工程是框架结构，梁板砼全现浇，因此钢筋、模板砼是主体工程的主要三大要素工程，工程量较大，故柱模板配制一层，板模板为二层，柱模支设采用事先预拼、直接固定，减少“散支散拆”形成的多道接缝，提高砼的浇筑质量。

钢筋采用现场加工，减少搬运次数，提高工效，减少运输车次费用开支。砼现场搅拌，采用一台350式砼搅拌机，加快砼搅拌速度，用塔吊运输为主。

3．施工机械

根据现场情况，设臵QTZ315塔吊一台安装在南侧中间部位，一台覆盖工程全部，装修阶段增设一台N-100C单笼电梯，负责各楼层的砌块运输及装修运输。

㈡ 基础分部施工方法 1．模板工程

①地基夯实，用M5水泥砂浆砌筑，抹1.5cm厚1:2水泥砂浆抹面并按梁长超过4m者均按梁长的2/1000超拱中间.②侧模采用大块钢模拼装并对缝连结处做密封处理采用泡沫板夹在中间,以防漏浆.③柱模板采用贴12厚竹胶板。素竹胶模板两端用十字平头螺栓固定。柱模安装工艺流程：弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱固→加斜撑→校正→预检。

柱模安装前，根据标高，抹好水泥砂浆找平层并按弹好的位臵线做好定位墩台，以保证柱轴与标高准确；柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱；斜撑采用钢顶柱，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Ф20，长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4标高。

为保证柱砼浇筑高度，在梁底向下2cm处钉一木条，做为柱砼浇筑的标志高度。

柱模底部设有清理孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱模预检手续。

④梁板模板，梁板采用钢、木结合，楼面板采用素竹胶大模板；支撑体系采用满堂承重脚手架。

梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核→支立柱 安梁底楞→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。

楼板模安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Ф48*3.5mm钢管，龙骨采用10*10cm方木，支柱间距800-1299mm，龙骨间距600-1200mm。

调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。

平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。

⑤模板拆除

梁、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板与梁底模应待砼强度等级大于75%强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板砼未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4米的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3米。

拆下的模板应及时清理出现场，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理，模板堆放整齐。

拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。2．钢筋工程: ①承台底板及柱钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出钢筋位臵线，靠近侧模的钢筋距模板边为5厘米，然后按设计要求铺设钢筋。

②钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。③基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，钢筋搭接长度及位臵符合施工规范要求，搭接处用铁丝在中心及两端绑扎牢靠。

④底板、顶板、柱等钢筋保护层采用与砼同标号砂浆垫块、垫块厚度同相应砼保护层厚，垫块间距1米左右，并呈梅花形设臵。

⑤钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵，必须符合设计要求和施工规范的规定，如需代换应经设计同意。所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。

3．填方工程 基础施工完毕，对需回填的部位待防水保护层做完后立即组织回填，以防止温差可能对墙体结构造成影响，回填采用蛙式打夯机逐层夯实。

填方材料采用粘性土或砂土，控制填土的含水率在最优含水率范围内。回填的按施工规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合要求后方可回填上层。

㈣施工方法 1．测量放线

轴线测量：根据规划部门标定的坐标红线柱，计算出建筑物的轴线控制网，引出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上设立控制点，轴线实行双控制，控制轴线号为⑴、(14)、(A)、(C)、(G)轴。

水准测量：根据规划部门标定的水准点，采用往返复测法，引至施工现场，并在施工现场建立水准标高控制点，计算出建筑物+0.5米线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，控制建筑物总标高。

2．模板分项

①柱模板：框架柱为矩形柱。

矩形柱模采用外25厚木模，内贴12厚素竹胶板，每套柱模板有A、B各两片，为保证素竹胶合板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30mm左右）用60mm长干字平头螺栓各固定3道。

四片柱模板采用Ф8钢筋套配合木楔子进行加固。

内侧用Ф12钢筋焊制的井字撑头定位，撑头上下各一道，与柱主筋绑扎牢固。

柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱顶在预埋在梁或基础内的钢筋棍上，利用钢顶柱的伸缩调正柱模板的垂直度。

为彻底解决柱“烂根”现象，保证柱模板不跑浆，柱模支设前在柱根抹40mm宽，不大于15mm厚的1：3水泥砂浆带，要求水泥砂浆上表面水平。为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加20mm钉一木条作为浇筑砼时的高度标志。

支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。②现浇梁、板模板

直梁：底模及侧模均采用覆膜12层胶合板，用对铁板卡进行拉结，满堂脚手架进行支承。

板模板：板模采用覆膜12层胶合板，利用满堂碗扣脚手架配合快拆头进行支承。

3．钢筋分项

①柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内d≥Ф20水平钢筋采用闪光对焊。电焊工均应持证上岗，施工前应在现场制作相应的焊接试件，合格后方可实际操作，并应分层现场切取规定数量的接头试件，试件合格后方可进行钢筋验收。

②按设计要求的保护层大小预制不同厚度50*50的素砼垫块。柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。

梁内采用17-18mm厚位于梁箍筋下的理石垫块，避免出现露箍现象。板钢筋垫块厚度15mm，双向间距均不大于600mm。

③为保证各种板内弯矩筋的正确位臵，均应设臵钢筋马凳子，马凳子采用Ф16钢筋制作，通长设臵，排距不大于1米。马凳直接落在板模上，其高度h=板厚-板保护厚度15mm-负变矩的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。

④严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位臵，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。

⑤各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。

4． 现浇砼分项 ① 本工程砼采用现场拌料，采用塔吊吊斗、运输入模，机械振捣。②砼浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。

③柱砼浇筑前应先铺同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆（稠度7-10cm）50厚，柱高大于2米应采用溜槽灌柱砼，砼柱高大于3米时应在柱模一侧设臵振捣口。砼应分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不应超过40厘米。

④正确留臵及处理砼施工缝。

⑤柱在梁底及板顶各留臵一道水平施工缝。本工程现浇梁板工程量较大，应一次性连续浇筑，确需留设施工缝时，应在距中1/3区域留臵垂直施工缝。施工缝采用Ф10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决了以往施工缝留设不规范或施工缝模板难支难拆的现象。

⑥施工缝在二次浇筑前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧砼接缝严密。

⑦楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板、负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需设臵宽度不小于500mm的通道。通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。

⑧浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，砼浇筑后1-2小时，开始进行表面处理：先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木拉板拉一遍打磨，待砼收水后，再用木拉板施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。

⑨砼养护采取喷刷养护液和浇水保潮二种养护方法，达到50%以上时方在其上进行下一道工序。

5． 砌体分项

① 墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，立出皮数杆，灰缝厚度控制在8-12mm之间，砂浆要求饱满。

② 加气砼块墙砌筑前应先砌三皮红砖，非整块砌块要采用无齿锯切割，砌筑前应提前一天润水，墙顶切到近梁底，板底处应留一定空隙，在抹灰前用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆要饱满。

③墙长大于5米，中间设一道钢筋砼扁带，扁带断面高为120mm，宽同墙厚，内配4Ф9，Ф5L@200的钢筋。

④有填充墙的部位，框架柱施工时预埋竖向尺寸为50mm的铁件，铁件水平尺寸为墙厚减50，砌墙前焊接符合设计要求的拉结筋。

⑤转角处及丁字处均设臵拉结筋2Ф5L，每边长度不小于1000，垂直间距500或两皮加气块高。

6． 脚手架工程 外墙采用双脚手架。

内脚手架采取模架合一方案，既具有脚手架功能，又具有模板支柱功能，并配合快拆头及流水分区加快器材周转。根据柱网尺寸及层高情况，可事先设计几种类型的桌模架方案，在楼层工作区的吊辐范围内预制成型，支柱时吊装就位，各桌模架间补充拼装，使模板顶柱成片、定型，便于组装吊运。如7.2*7.8柱网，其桌模架平面尺寸为6.4*7.0米，桌模架高=层高-快拆头高-模板高-楼板高±调节高。

㈤屋面分部

本工程屋面为彩钢瓦屋面，详见钢结构施工方案 ㈥装饰分部

1.墙面抹灰施工要点如下:（1）墙面抹灰前先找好规矩:四角规方,横线找平,立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后贴饼冲筋。

（2）顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，与墙面相交的阴角应成一条线，底灰用粗砂，中层灰和面灰用中砂。

（3）内墙面的柱面、门洞口阳角要以1：2水泥砂浆做护角。（4）外墙抹灰前将基本表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，砼表面要提前用1：1水泥细砂浆（内掺7%107胶）甩浆。抹灰采用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆抹面压光。

（5）墙身抹灰前隔夜淋水2-3次，做好墙面及墙身与梁柱接槎处的加铺钢丝网的处理，并用107胶水泥砂浆涂刷墙面，再进入抹灰工序。

（6）外墙所用涂料应具有耐碱、耐光性能。2．门窗工程

①本工程全部采用推拉钢大门、铝合金窗，内门为木制夹板门。②门窗采用先砌体、内外装修，后安装门窗的方法，严格按构造要求作法进行。框与墙体交接部位采用发泡剂，窗安装前必须有三性试验。

③细木制品先做标准实样，经监理工程师检查合格，方可正式生产，门窗及细木制品用窑法干燥木材，木材防腐药剂也应经监理工程师同意后方可使用。

门窗要经监理工程师检查后方可安装，安装后再由监理工程师检查核准。五金统一规格，暗锁由监理工程师认定。

㈦安装分部 1.施工技术措施

材料和设备安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封堵。

给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验其强度和严密性，试验压力应为阀门出厂规定的压力。

支吊托架位臵应准确，埋设应平整牢固，支架的切割及钻眼不得使用气焊进行。

立管每层应安装一个立管管卡，管卡安装高度距地面1.5-1.8米。2．预留预埋

预留预埋人员应积极配合土建施工，绝不允许不同步配合施工，造成遗漏，乱打乱砸。

预埋预留必须弄清建筑物轴线、标高，并熟悉相应图纸，密切配合土建施工，做到不漏不错。按照预留预埋图进行预留预埋位臵要准确。

预留预埋过程中不得随意损伤建筑钢筋，确需切断钢筋时，应通知技术员与土建施工技术人员协商解决。

预留预埋施工中必须使用模具进行，不允许用砖头代替模具，待砼初凝后即拨出模具。

为防止埋管堵塞，应相应保护措施，如向上的管口可用费旧纸张封堵，以防杂物入内。

设计变更需增加的埋管必须在土建未作面层前补埋。与土建结构相矛盾处，由技术员与土建施工人员协商解决。3．给水系统

给水系统采用PPR给水管，采用粘接方式连接，经试压合格后，吊顶内的管道保温，然后再进行隐蔽验收。

4．排水系统

管材：塑料管及管件粘接连接。

管道安装：排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采取45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头。

生活污水管道上清扫口的设臵：地面清扫口离地面不得小于200mm；楼板下清扫口离墙不得小于400mm；在转角大于45度污水横管上应设清扫口。

5．照明、动力系统

本工程主要为框架结构，PVC管，预埋预留量大，需与土建施工密切配合。配管时应熟悉图纸及相应技术交底，管路在砌体墙上剔槽敷设时应采用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层的厚度不小于10mm，塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣时应采取防止塑料管发生机械损伤。其余有关事项详见有关技术交底。

6．防雷接地系统

接地极的敷设要在土建基础施工时密切配合，接将地母线和接地级与基础网筋焊接，再与引下线焊接。防雷引下线在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工安装支架，同时要注意应将伸出屋面的金属与避雷网连接。详细施工方法见技术交底。

7． 建筑防雷措施

在土建主体完成后，再进行避雷网的安装，安装完毕后即进行接地电阻的测试，若达不到设计要求，根据差值大小加装工人接地装臵或回填黄土并采用化学方法以保证建筑物的防雷要求。

㈧雨季施工措施

1.雨季在施工部署和劳动力安排上既要考虑施工进度的安排,同 时要根据气象预报及时调整晴天和雨天的施工作业面。屋面工程要抢晴天避雨天，同时要准备足够的苫布和草包、塑料布等防雨材料。外墙抹灰必须安排在晴天施工，特别要注意天气情况，以免被雨水冲坏。砌体为避免雨水冲刷，完工后要及时覆盖。

2、作好现场排水工作,利用现场北高南低的自然排水流向,沿南北挖一道临时排水沟,塔吊四周排水沟用砖砌,建筑物四周不得有积水。外墙防护架沿基础四周用砖砌排水沟。

3．临时道路的路基应进行辗压或夯实，平时注意道路维护，一旦有积水处，抓紧晴天修好。

4．雨季现场存放的门窗和砌块等怕雨淋的物资，下部要架空垫实，上面用帆布苫好，防雨淋。

5．现场脚手架塔机等进入雨季前要进行全面检查一次，每次大风雨后要进行复查，发现问题及时处理好。上人斜道要钉好防滑条，塔吊应有避雷装臵。6．现场机电设备要有防雨措施，线路要勤检查，保证安全供电。7．雨季施工期间，安排专人收听收看记录天气预报，及时了解天气情况。遇有大雨，易发生雨水“倒灌”的部位应事先用草包装土围挡。

8．大雨过后要对所有施工部位进行检查，不符合要求之处应及时纠正，并作好记录。

9．大雨来临之前，所有地沟口要用纺织袋装土堵严，防止外部水流入地基。

10．要及时测定雨后砂石的含水率，以便调整砂浆、砼的用水量。

（六）管理人员及专业技术人员配备、劳动力计划 ㈠建立以项目经理为主的项目经理部。㈡项目部各职能部门管理职责

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配臵，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计、组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量和目标的实现，对工程质量负重要责任。

项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。

生产调度组职责：根据工程进度计划，合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查落实计划完成情况及质量情况。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计整理各项指标完成情况。

技术质量组职责：在技术负责人领导下，负责施工过程中的技术质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节的施工技术负责关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。

经营预算组职责：负责施工的材料计划、工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

安全文明施工组职责：负责文明安全施工、安全保卫及管理人员保障工作，负责人员的安全教育、安全检查、验收及成品保护工作。

材料设备组职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。

㈢为了满足施工现场管理的需要，配足配齐各级管理人员。质量、安全保证体系措施、文明施工管理措施

（一）质量管理目标

分部分项工程合格率100%，优良率75%。

主体结构、装修工程、屋面工程、门窗工程等分部工程必须达优良等级。单位工程质量达市优良等级。

观感质量得分率85%以上。技术资料基本齐全。

（二）质量保证措施

1．现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。并建立质量保证体系。

2．选用长期与我单位合作成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时调动所需劳动力。

3、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

4、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报项目技术负责人检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

5．未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术员提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

6．凡经报验监理不合格的分项工程，作业班组长亲自指导进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

7、现场各施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负现人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底及图纸会审工作。

8．各管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。

9．工程技术质检员对有关施工管理人员及各施工班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。

10．对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程创优的关键是卫生间、厨房间、屋面渗漏、窗台渗漏的防治、砼浇筑外观质量的控制、住宅工程质量通病的防治，要在以上几个方面下功夫。

11．钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。

12．施工中强调以样板引路，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

13．严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。14．严格按现场规定的质量检验制度办事，不得以任何理由或借口对其分项工程免检。

15．认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压、钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，屋面、厕所、沐浴间防水层的铺贴和渗漏试验。

16．认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全，与工程进展同步进行不得后补。

17．现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

18．要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好锥螺纹连接技术，在模板工程中用好组合钢模板，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。

19．要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、暖专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构有联系筋的，要专人负责预埋。

20．落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。21．建立健全现场各项技术质量的奖惩制度，奖优罚劣。(三)安全措施

施工现场建立安全施工保证体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故，确保市级安全文明工地目标的实现。

1． 安全防护

（1）基础的防护：根据现场情况在基础的四面设臵通长防护栏，外挂密目安全网。

（2）高处作业的防护：沿建筑物外缘且随主体施工搭设双排脚手架，外挂密目安全网，往外6米范围内搭设首层双平网防护架。所有防护架结构均用48*3.5毫米的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5米，宽3米的防护棚。

（3）洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300毫米均作防护，洞口小于1.5*1.5米时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5*1.5米的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。楼梯设防护栏杆。

（4）个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

2． 临时用电安全

(1)临时用电按部颁规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

（2）临时配电线路按规范架设整齐。现场线路均采用电缆进行直埋，不用架空导线。配电箱均搭设防护棚及设臵围档。

（3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设臵均应符合有关规定，箱内电器完好或靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

（4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零工接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装臵，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装臵的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装臵。

（5）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（6）施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶级使用安全电压。

（7）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5米，二次线长小于30米，两侧接线应压接牢固，脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设臵地点防潮防雨、防砸。

3． 机械安全

（1）对现场所有的机械实行安装、使用检测、验收制度，不经验收的机械设备不得投入使用。作好平日自检记录，公司每月不少于两次的定期检查。（2）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装臵、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

(3)蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

(4)圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设臵保险档、分料器，凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装臵灵活，齐全有效。

（5）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装臵，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运模板、钢筋时用卡环。

（6）塔吊使用安全：

地基与基座处理，按塔吊搭设方案进行，采用毛面基座，四周应有排水措施。

稳定性措施：塔吊按规定加足配重（详见塔吊安全使用说明书）。操作要求：塔吊起重机的司机经专业培训，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。

塔吊各种限位和安全装臵必须齐全，塔吊搭拆必须有方案，并按方案进行施工，塔吊安装验收后才可使用。

（7）脚手架安全措施：

落地式外脚手架必须有经公司技术负责人批准的搭设方案，并按方案要求进行安全技术交底和搭设。搭设完经安全科验收后方可投入使用。

脚手架立杆基础应按要求设臵垫木底座，基础要垫平夯实，四周砖砌排水明沟。

架体与建筑结构拉结随高度每7米设臵1处，水平间距6米，架体按要求设臵剪刀撑。

满铺材质符合要求的脚手板，不得留有探头板，并用绳索绑牢。外侧满挂密目网，施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板。

施工层以下每隔10米用平网封闭，脚手架内立杆与墙体封闭。架体设上下通道，卸料平台应有搭设方案。（8）模板安全措施

模板施工必须有经公司总工程师审批的施工方案，并按方案要求进行安全技术交底和办理验收手续。

砼用塔吊运输至施工点，模板上的施工荷载不准超过设计值，模板上堆料要均匀。

现浇砼支撑系统必须有设计计算书，并按设计要求进行布臵，立杆材料符合要求，支柱底部设臵木垫板，纵横向均需要设支撑。

模板存放要整齐堆放高度不超过1米。

2米以上高处作业要搭设操作平台作为立足点，便于安全操作，拆除区域要用明显的标志划定警戒线，并设专人监护。模板要全部拆除不得留有悬空板。

必须持有拆模申请批准手续的方可进行拆模施工。文明施工措施 1．施工现场四周设240厚墙围挡墙1.8米高。围挡墙要坚固、稳定、整洁、美观，并沿工地四周边设臵、抹灰、刷白、写标语。

2．施工现场用Ф50钢管扎制进出口大门，门上设企业标志，设立门卫，并建立门卫制度，进入施工现场的所有人员均在胸前佩戴工作卡。

3．施工现场地面道路要用石硝铺垫，散料堆场作砼场面，砂石堆场四周用60厘米高砖墙围挡，道路南北设臵，北门进出。

4．利用现场自然坡向挖排水沟，自北向南排放。

5．工地要每天设值日生看护工地不得有积水，雨后或施工中发现有积水及时排放或铺垫石料。

6．工地设臵吸烟处，不得随意吸烟。7．临建设施门前栽植冬青作绿化。

8．建筑材料构件要按施工总平面布臵图堆放。砂石成方，周转器材成垛，一头齐，料堆要挂名称、品种、规格等标牌。9．施工现场要达到工完料净场地清。

10．建筑垃圾堆放要整齐，并标出名称、品种、分类存放，及时外运。11．易燃易爆物品要分类存放。

12．要按规定建立职工施工现场宿舍，设双人床铺、生活用品指定位臵和并整齐一致。

13．生活区设臵学习和娱乐场所，配有电视机和音响设备。

14．建立治安保卫制度，夜间设巡视员，将治安保卫责任分解到每个人，要有切实可行的防范措施，不发生失盗事件。

15．施工现场大门口处要设臵规范整齐的、内容齐全的“五牌一图”，悬挂安全标准牌，现场设臵宣传栏、读报栏、黑板报。

16．要设臵符合卫生标准的食堂、炊事员要健康体检，食堂有卫生合格证。17．要建立卫生责任制，分工负责，建立卫生值日生制度。

18．现场要设臵封闭的保温饮用水桶，不饮生水，设立沐浴室和更衣室。19．生活垃圾要及时清理，并装入指定容器内专人管理定期外运。20．要有急救措施，并配齐保健医药箱和急救器材，急救人员应经过培训，要开发卫生防病宣传教育。

环境保护措施

（一）施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习、考核检查，并作好记录。

（二）要建立切实可行的环境保护责任制，将责任指标分解到每个人，并认真检查落实，兑现奖罚制度。

（三）防治粉尘污染措施，施工垃圾垂直吊运，要采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后，及时外运。

（四）施工现场污水经沉淀后排入排水渠道，生活污水要设有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。

（五）施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

（六）现场不得焚烧有毒有害物质，有毒有害物质要指定地点存放，并设专人保管，运至指定地点深埋。

（七）夜间施工办理夜间施工许可证。

（八）施工不扰民措施。

1．合理安排6点到22点有效时间内施工项目。2．运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

3．对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

4．根据保分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。

5．如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

6．合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其他物件，减少人为的噪声扰民现象。

7．现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声震捣棒。

消防措施

（一）组织措施：成立现场消防领导小组，项目副经理任组长，下设抢救组、拆除组、运水组，分别由瓦工班、木工班、砼班组成。

（二）建立健全消防责任制，按各自作业区划片，对义务消防员要定期组织培训，确定责任区，层层负责，作到责任指标到人。安全值日牌上的责任人对当天的消防工作负责。

（三）经常组织职工进行消防知识的学习，提高对消防工作重要性的认识，增强自我救护和逃生的能力。

（四）结合工程形象进度和施工用火情况对消防工作进行专项技术交底。明火作业要有专人看管负责，明火作业或动火处必须报批后方可动火，并有可靠的监护措施。

（五）配足、配齐各种必要的消防器材，仓库和总配电盘近旁各设两个干粉灭火器，配电箱近旁设防火砂箱，办公室门前设消防锹、镐、勾等消防工具存放架。楼层内移动电焊机随机携带砂袋和灭火器。

（六）消防储水，设20吨水池储水，安装高压水泵，Ф75消防帆布水带50米，水枪1支。

（七）消防器材要指定地点存放，并指定专人负责看管，制定消防器材保管和使用方法，不得随便乱拿乱动或作他用。

（八）易燃、易爆物品如卷材、汽油、油漆等要指定地点专人严格按规定要求保管。

（九）发生火警要立即上报，各区片责任人要及时组织人员扑救，指派专人挂119电话报警，并采取有效措施控制火情。

（十）六级以上大风天气严禁明火作业，严禁在室外吸烟。

基础施工方案的选择 篇6

关键词:地下室;基础底板;大体积混凝

中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)08-0155-02

1工程概况

某工程建筑面积9 180 m2,其中地下室1层,基坑开挖深度8.0 m,地上13层。

该工程基础底板混凝土浇筑方量多,并且厚度变化大;基础底板属于大体积混凝土,同时混凝土强度等级与抗渗等级高。基础环梁混凝土C40,其他部位混凝土C35,抗渗等级为S8。设计采用防水混凝土,其中掺加一定比例的防水添加剂。此外,防水添加剂应具有补偿混凝土收缩的功效,以减少混凝土的收缩裂缝,防水添加剂可与膨胀剂结合使用。

在该工程基础底板浇捣前,我们分析了大体积混凝土的施工控制要素,并分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热计算,以论证确定施工方案可行性。

在策划底板混凝土浇筑方案时,充分重视信息化施工的要求,重视现场监测,在混凝土内部设置温度测点,严格控制内外温差,保证温差不超过25 ℃。

对混凝土搅拌站情况进行仔细的考察,选择符合要求的大型的混凝土搅拌站负责提供混凝土,要求提供同一配合比,相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉的混凝土,控制好混凝土供应的数量和时间,以保证现场混凝土的供应。

2混凝土配合比设计

加强与混凝土供应单位的沟通,要求拌站在配合比设计中,适量减少水泥用量,提高粉煤灰、矿粉含量,掺加合适的减水剂、外加剂,减小水化热。该工程基础底板混凝土设计的配合比,如表1。

在材料选配上,水泥采用42.5R矿渣硅酸盐水泥,粗骨料选用粒径为5~25 mm连续级配,减少混凝土收缩,符合筛分曲线要求可减少用水量,使混凝土收缩和泌水随之减少,骨料中的针状和片状颗料<15%(重量比)。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂,平均粒径0.381,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。采用集料泵送混凝土砂率在42%~45%之间,在满足可泵性的前提下,尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值,减少收缩变形。严格控制粗细骨料的含泥量,石子含泥量控制在1%以下,黄砂含泥量控制在2%以下。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料,替代部分水泥,能在保证混凝土强度的前提下,有效地减小水化热,延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为6~8 h,终凝为12~13 h。

3测温控制方法

大体积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚),内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。

对于该工程大体积混凝土的测温,我们制定严格的温控方案加以控制,即控制混凝土内外温差在25℃以内,根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。

我们采用国内先进的智能温度巡检系统XX—16型多点测温仪,WZC—010铜热电阻作为测温探头测温,配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠,然后用环氧树脂封闭,并进行老化处理,确保不渗水。

测温前准备工作:在基坑外距测温区较近处搭设3.5 m x 3 m简易控制室,可以防雨、防风和防盗,测温控制室内配置220 V电箱1个。测温探头按布置要求埋入,将导线引至测温控制室并与测温仪连接,校验正确,浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录,浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录,对浇筑人员提出保护测温探头与导线等注意事项。

测温阶段的要求:自混凝土入模至浇捣完毕的前3 d期间内每2 h测温1次;第4~7 d,每4 h测温1次;以后每8h测温1次。一般14 d后可停止测温,或温度梯度<20℃时,可停止测温。每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过22℃时,必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时,施工现场必须采取有效技术措施。当温度梯度小于20 ℃通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。

4温控技术措施

该工程特选的保温覆盖物为:{1}普通塑料簿膜:宽幅,厚度0.4 mm一层;{2}草包:草包二层,一层即是一只草包的厚度。(如图1所示)

塑料簿膜覆盖应及时,在混凝土浇捣抹面后,逐步覆盖已浇捣部分。铺完塑料薄膜混凝土终凝后铺设草包,需覆盖两层。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭,每只草包之间应有10 cm重迭,插筋垂直方向应盖草包一层。温度测量时草包一般不宜成片掀去,应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。

该工程底板大体积混凝土,在征得设计同意后充分利用混凝土的中后期强度,有效地降低水泥用量,从而控制大体积混凝土的温升。为了尽量降低混凝土的最高温升,在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋,以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。加强测温和温度监测与管理,实行电脑信息化控制,确保混凝土内外温差控制在25℃以内。

混凝土养护主要是保温保湿养护,保温养护能减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面的温差,防止产生表面裂缝,保温养护还能控制混凝土内外温差过高,防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝,再者能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。

混凝土由大斜面分层下料,分层振捣,每层厚度为50 cm左右,采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法,确保避免出现施工冷缝。每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。

每台泵车供应的混凝土浇筑范围内,应布置4~6台振动机进行振捣,每台泵车浇捣速度平均每小时不少于30 m3,要求不出现夹心层及施工冷缝,并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动,确保上、下部钢筋密集部位混凝土振捣密实。

混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按底板面标高用拍板压实,长刮尺刮平;其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;最后,终凝前,用木蟹打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。混凝土浇捣前及浇捣时,应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

5结语

基于价值工程的施工方案选择 篇7

在工程施工过程中, 不管是在技术层面还是在组织层面, 通常都会有不同的施工方案可供选择, 不同的施工方案会产生不同的经济价值和社会价值。因此在选择施工方案时, 应综合考虑质量、工期、成本、安全等因素的影响, 对方案进行技术经济分析与比较, 以达到选择技术先进可行、经济合理的最优方案的目标。

本文基于价值工程原理的基本思想, 通过建立施工方案的比选模型, 对施工方案进行科学分析与决策, 从技术与经济相结合的角度出发, 选择最优方案。

1 价值工程的基本原理

价值工程 (Value Engineering, VE) 由美国通用电器公司工程师麦尔斯 (L.D.Miles) 于20世纪40年代提出, 是运用集体的智慧, 以提高产品或作业价值为目的, 通过有组织的创造性工作, 寻求用最低的寿命周期成本, 可靠地实现使用者所需功能的一种管理技术。这里的“价值”是指作为产品或作业所具有的功能与获得该功能的全部费用的比值。

可见, 一种产品价值的高低, 取决于它所具有的功能与为取得这种功能所花费的造价之比。凡是造价低而功能强大的产品其价值就高, 反之则价值就低。在施工方案的编制过程中运用价值工程进行投资控制, 就是把工程的功能和投资两个方面进行综合分析。选择投资相对较低, 功能评价相对较高的方案, 确保必要的使用功能, 消除不必要功能的费用, 从而达到控制投资的目的。

对于单方案优化, 要从提高方案的功能评价系数、降低成本系数着手, 获得最大的价值系数;对于多方案比选, 价值系数不小于1的方案是我们选择的目标。

2 运用价值工程原理, 建立施工方案比选模型

在施工方案比选中, 目前采用较多的是定性分析方法, 主观因素影响较大。本文提出用量化指标对功能与成本进行分析与评价, 并运用价值工程进行施工方案比选, 其内涵是从众多施工方案中选择技术先进可行、经济合理并且能很好地实现工程所需功能的施工方案。

3 价值工程在施工方案优选中的实例应用

某工程一层地下室, 建筑面积为4 220 m2, 采用钢筋混凝土底板和钢筋混凝土墙体。施工前拟定了4种施工方案, 各方案的主要施工方法及工程预算成本如表1所示。邀请5位业内专家对施工方案选择中的主要影响因素进行讨论, 确定了施工安全、施工质量、技术先进性、施工经验、工期、成本节约和占地面积7个功能项目作为研究对象进行价值分析。

3.1 确定方案功能重要度系数

在对施工安全、施工质量、技术先进性、施工经验、工期、成本节约和占地面积7个研究对象进行价值分析时, 每个功能项目的重要程度是不尽相同的, 即功能项目的计算权重有大有小, 这就是功能重要度系数。本案例采用专家评分法确定功能项目的重要度系数, 功能重要度系数=各评委评分之和/总分数。计算结果见表2。

3.2 计算方案功能评价系数

本案例基于优化施工方案概念下, 对A, B, C, D四种施工方案各功能指标的满足要求程度按照0分～10分的级别进行评分, 根据专家评分结果, 按照功能重要度系数计算加权评分, 最后计算出方案功能评价系数。方案评价系数=∑各功能项目分值×功能重要度系数/∑四种方案功能加权得分之和。A, B, C, D四种施工方案功能评价系数计算结果见表3。

3.3 计算各方案成本系数

方案成本系数=单方案预算成本/∑各方案预算成本之和, 各方案的成本系数计算结果见表4。

3.4 计算各方案的价值系数

各方案价值系数=各方案功能评价系数/各方案成本系数, 各方案的价值系数计算结果见表5。

3.5 分析

本案例多方案比选, 按照价值工程原理, 选择价值系数最大的C方案作为优选方案。通过实践, C方案实际成本为678.8万元, 节约投资14.4万元, 综合效果显著。

从上例我们可以看出, 如果单从功能角度或单从成本角度考虑, 都不会得出正确结论。只有应用价值工程原理, 全面、综合、系统地分析和解决工程实际中的问题, 我们的评价结果才有可能是科学合理的。

4 结语

价值工程以提高价值为目的, 要求以最低的寿命周期成本实现产品的必要功能。把价值工程的思想和方法引入到建筑工程项目的施工方案的选择中, 使建筑工程项目的功能和成本有机统一起来, 体现了用成本交换功能的思想, 这种方法的使用将更加有利于促进工程项目“降低成本、提高功能、不断创新”。同时, 价值工程将功能分析作为独特的分析方法, 这一思路也必将在更多的领域得到广泛的应用和发展。

参考文献

[1]刘伊生.工程造价管理基础理论与相关法规[M].北京:中国计划出版社, 2003.

[2]周栩, 翟明艳, 陈强.应用价值工程进行施工方案的选择[J].四川建筑科学研究, 2003 (12) :123-124.

[3]杜应吉, 彭英慧.价值工程在混凝土配合比设计方案选择中的应用[J].混凝土, 2008 (10) :21-24.

高层建筑地基施工方案的选择 篇8

1.1 地基承载力不足带来的影响

当高层建筑对地基的压应力远远大于地基承载力时, 建筑物是安全的, 反过来, 一旦地基承载力小于高层建筑对地基的压应力时, 那么高层建筑就会发生不均匀沉降, 从而导致建筑物开裂, 严重的情况下, 地基土会发生剪切破坏从而造成高层建筑的整体倾斜或受损, 所以在高层建筑地基施工方案中, 必须对地基承载力进行详细的考虑。

1.2 地基发生沉降现象带来的影响

地基土在高层建筑的压应力作用下, 土体中的孔隙被压缩, 孔隙水被挤出, 从而使得地基产生沉降现象, 假如地基的沉降量达不到规范要求, 就会导致高层建筑整体倾斜甚至是更为严重的后果。

1.3 土坡失稳现象对高层建筑的影响

土坡失稳现象指的是土体丧失稳定性后沿某一滑动面移动的现象, 不再是平衡状态, 导致土坡失稳现象发生的因素有内部因素如土坡的结构、土质等原因以及外部因素如外部振动、降水等原因。

2 地基施工中存在的问题

2.1 地基基础的轴线产生位移现象

一般情况下, 地基基础的轴线产生位移的现象, 主要发生在工程的内墙部位, 这会导致上部墙体和地基基础之间偏心压力的产生, 从而对建筑物整体受力产生影响, 在地基施工过程中, 一般应在槽边打中心柱, 但是在实际放线过程中, 有些放线员只在山墙处留有控制桩。一般时候是先砌外墙和山墙, 砌到横墙基础的时侯, 由于中线被封在纵墙基础外侧, 从而使得吊线不能进行找中, 轴线产生很大的偏差距离, 从而导致地基基础的轴线发生位移的现象。

2.2 基础标高存在误差的现象

有很多时候, 在高层建筑地基施工过程中, 基础砌至室内地平面时, 经常会出现标高不在一个水平面的现象, 一旦基础标高存在的误差很大, 则会大大影响上部结构墙体标高的控制。而基础下面的沙土、混凝土等标高存在较大误差时, 则会大大影响高层基础砌筑过程中对标高的掌握。

2.3 防潮层失去效力

一旦基础防潮层出现开裂或者抹灰不结实的现象, 就无法有效地阻止地下水沿着基础向上渗透现象的发生, 从而导致墙体的潮湿。墙体潮湿之后, 就会发生墙体表面脱落, 破坏居住环境的美感, 还会影响建筑结构的强度。

3 高层建筑地基施工方法

3.1 对于不同的土质特点, 高层建筑地基施工技术方法

在高层建筑地基施工过程中, 主要对象是针对软弱地基和特殊土质的地基, 其中, 软弱地基最主要是由淤泥、冲填土或杂填土等土质成分组成的, 而特殊土质地基的主要成分是由软土、膨胀土等具有一定区域性特征的土质成分构成的, 对于这些不同具有不同土质特性的高层建筑地基施工, 施工技术必须同时能够达到各类土质的要求, 这样才能使得地基施工有所保证。第一, 对于高层建筑的地基施工技术应该具有剪切的特性, 这样才能防止由于剪切作用而造成的高层建筑地基承载力的降低而造成的建筑物整体结构不稳定进而失稳, 我们可以将地基土质的抗剪切强度提高从而提高地基施工水平。第二, 高层建筑地基施工具有很强的压缩特性, 当高层建筑物沉降和差异沉降相差很大时, 这种高压缩特性更加明显的体现出来, 必须采取有效的措施将地基土质的压缩模量提高上去。第三, 地基具有很强的透水性。土质的这一特性表现为高层建筑的地基渗漏, 或者在开槽阶段产生的管涌等现象, 为了杜绝这种不良的现象, 在进行地基施工时必须采取有效的措施降低地基土质的透水性。第四, 高层建筑的地基施工还要考虑地基土质的振动特性。若是发生地震或者是外来的振动载荷比较大的情况下, 地基土质都有可能发生液化现象, 所以, 必须采取措施提高地基施工的抗液化能力, 提高地基土质的抗振动特性。

3.2 高层建筑地基施工方案中的技术要点

(1) 当前, 高层建筑的地基施工主要采用的是夯实法、换土法及注浆法等技术手段。首先需要做的是通过测量进行定位, 这是施工方根据试夯确立夯点如何布置之后逐一进行测量的过程, 但是在强夯开始之前必须使用推土机对其进行两次预压, 从而保证场地的平整度。之后施工方要细化测量施工场地的高程, 进而确认夯实点的布置与放线测量是否相一致, 如果高层建筑地基的地下水位比较高浅, 那么在地基表面应该一层比较粗的砂石垫层, 厚度大概为0.5~1.5m, 还可以采用有效措施使地下水位降低, 进而防止在强夯过程中由于孔隙的产生而导致的地下水压升高, 强夯时, 应该沿着从边缘到中间的方向进行夯实, 每夯实一遍后, 采用推土机进行场地的平整处理, 之后进行放线定位, 才可以再次进行强夯, 若是进行强夯的地段中含有大量的地下水, 则应该先铺设砂石垫层然后进行夯实。在钻孔注浆施工过程中, 首先要做的是对现场进行实际考察, 在硅化加固涂层上部留出不加固层的位置, 不加固层厚度大约为0.9m, 这样才能使得浆液上冒的现象不再发生。而在浆液进行浇筑的过程中浇筑压力应该在0.2~0.5MPa这个范围内, 若是土层的渗透系数是不断变化的, 那么在地基施工时应该是遵循从下至上的流程进行施工。此外, 对于钻孔的施工日期应当加以说明, 以防止漏浇的现象出现对地基施工产生影响。

3.3 防止基础防潮层失效的方法

基础防潮层的施工是一项独立而又隐蔽的复杂工程, 施工时间位于高层建筑物整体基础施工完成之后, 且在其施工过程中最好不要留有施工缝隙, 主要要求有以下几个方面: (1) 基面上的泥土等杂质要彻底的清理, 重新砌筑那些被挪动过位置的砖块, 在上面浇上充分的水分, 等待一段时间后, 基面风干, 这时候的基础防潮层才可进行施工。 (2) 基础防潮层的厚度不能低于25mm, 且防潮层的厚度不能作为基础标高调整的标准。 (3) 砂浆要用木抹子进行抹平工作, 等到有了干的迹象, 马上进行抹压, 不低于5遍, 对于基础防潮层的施工不要留有施工缝隙。 (4) 抹完基础防潮层的砂浆后, 就要进行浇水养护的过程, 浇水前, 要在基础防潮层表面铺设一层厚砂, 再在上面砌上一层砖, 要保证最少每日一次浇水养护, 这样才能将潮湿养护环境保持好。

参考文献

[1]刘安乐.建筑工程中复合地基施工技术的分析[J].四川建材, 2009 (3) .

[2]安明.强夯法在大块石高填方地基中应用[J].施工技术, 2009 (10) .

土石坝施工综合机械化方案的选择 篇9

适应当地条件, 保证施工质量, 生产能力满足整个施工过程的要求。机械设备性能机动、灵活、高效、低耗、运行安全、耐久可靠。通用性强, 能承担先后施工的工程项目, 设备利用率高。机械设备要配套, 各类设备均能充分发挥效率, 特别应注意发挥主导机械的效率, 譬如在挖、运、填、压作业中, 应充分发挥龙头机械挖掘机的效率, 以期为其他作业设备效率的提高, 提供必要的前提和保证。设备购置及运行费用低易于获得零、配件的储备, 便于维修、保养、管理和调度。应从采料工作面、回车场地、路桥等级、卸料位置、坝面条件等方面创造相适应的条件, 以便充分发挥挖、运、填、压各种机械的效能。

2 开挖和运输机械的选择

它主要根据土料上坝强度、料场位置、土料特性、储量、分布以及可供选择的机械型号、容量、能耗等多种因素确定。若料场土层厚, 沿高度方向分布均匀, 或采用混合土料能够满足质量要求时, 以采用液压反向铲挖掘机开挖较好, 因液压反向铲挖掘机机动灵活性及市场占有率比较高, 同时他还能挖掘停机地面以下较深的土料, 也可用于水下开挖。反之, 若土料呈薄层分布, 土料特性是硬度不大的轻级或中级土料, 含水量不太高, 运距较短, 道路和采区坡度较缓, 以采用装载机挖运为宜, 因在含水量高的粘性土料中开行, 行驶阻力大;潮湿的粘土紧贴斗壁, 卸土困难;干散的砂性土在铲斗的推动作用下, 在开行的前方会形成土埂, 增加开行阻力;砂砾料无粘结力, 极易下滑, 难以装满土斗, 运距过长、坡面太陡会使装载机生产率明显降低。

运输机械应与开挖机械配套: (1) 有轨运输即可与循环挖掘机械配合, 也可与连续挖掘机械配合, 对于运量大、运距远、储料集中、洞桥少的线路往往较为经济合理, 其缺点是机动灵活性小, 装料和卸料都需要转运和储料设备, 道路坡度弯道的要求严格, 在地形陡峻的地方, 道路工程量大, 线路成本高。 (2) 带式运输机与斗式挖掘机配合, 具有挖运强度高, 连续生产, 管理方便等突出优点, 国内石头河水库土坝工程和美国沃洛维尔土坝施工中均采用这种挖运方案。 (3) 汽车运输机动灵活, 受地形条件和运距限制很小, 据统计, 近三十年国内外大中型土石坝工程绝大部分采用自卸汽车与挖掘机配合的方案。采用自卸汽车与挖掘机配合不仅要考虑路桥条件, 还要考虑运距和挖掘机斗容量的大小, 通过运距、挖掘机旋转一周作业时间、自卸车车厢容量来确定自卸车数量, 这样能够有效的避免装、运、填系统排队问题, 从而保证施工过程人、机、地三不闲, 避免施工干扰, 有利于坝面作业多、快、好、省、安全地进行。

3 填筑要求及材料实验也是决定机械的选择的因素

3.1 填筑要求

(1) 按技术规范清理场地后的地面, 当地面横坡不陡于1:5时, 可直接填筑土方在稳定的斜坡上, 横坡在1:10-1:5时, 应将原地表地翻松, 再进行填筑;地面横坡陡于1:5时, 就应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶, 台阶项面作为2%至4%的内倾斜坡, 再进行土方填筑。 (2) 填筑高度小于0.8m的地段, 应将清除表土后的地面翻松, 并分层碾压, 其压实度达到技术规范中的规定。 (3) 每层填料铺设的宽度, 应超出每层路堤的设计宽度, 以保证工后的土石坝边缘有足够的压实度。 (4) 土石坝基底及土石坝体每层填土未经监理工程师检验合格, 不得进行填土扩上一层填土施工。 (5) 各种填方土石坝和桥涵等结构物处的填土, 其压实度也应符合技术规范的规定。

3.2 材料实验

(1) 在填筑前, 填方材料应每5000m3以及在土质时取样, 按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验;进行击实试验时, 用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。 (2) 填方材料的现场压实试验。Ⅰ、用于填方的各种主要填料, 开工后, 立即结合施工进度安排选择面积约为1000m2的试验场地进行现场压实试验, 并将试验结果报监理工程师审批。Ⅱ、现场压实试验应进行到能有效地该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等, 试验结果经监理工程师批准后, 即可作该种填料施工时使用的依据。 (3) 施工中每层填土的控制试验, 沿线长度每200m到4处土样进行密度试验。

综合以上填筑要求, 应对设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量、作业灵活性等方面进行考虑, 选择适合该标段的有效机械进行组合, 从而达到节能低耗的原则, 大大降低施工。

摘要：土石坝工程量巨大, 挖、运、填、压等多个工艺环节环环相扣。提高劳动生产率, 改善施工质量, 降低工程成本的有效措施是采用综合机械化施工, 采取恰当的施工方案能够有效的节省施工中的人、财、物浪费, 使其充分发挥最大效益。

关键词：挖,运,填,压

参考文献

基础施工方案的选择 篇10

关键词：水利水电工程,施工,导流方案选择

引语

导流是水利水电施工过程中的一项既关乎施工人员与施工现场安全的极其重要的工程, 又是一项保证枢纽工程。由于水利水电施工不可避免地要在水流经过的区域施工, 因此, 如何将水流引开, 避过施工现场, 导向下游就是一项考验工程规划者智慧的大问题。通常都会主要使用导流的方法, 其他的截、拦、蓄、泄都只能是做为辅助措施, 只有导流才是王道。而且导流施工过程还会对枢纽定位、坝置定位、施工工序、施工总进度等施工过程产生巨大的影响, 因此, 在实际的施工规划中必须谨慎选择导流方案。并且还要对导流方案进行适度的优化, 以保证整个水利工程的早日顺利完工。由于施工导流在施工的整个过程中全程存在, 因此, 对导流设计的一个最基本的要求就是必须解决整个施工期间, 无论是初期的导流还是后期的导流, 导流工程都应该能够应付裕如, 必须对该河流的历年水文情况加以了解并根据本年未来可能出现的情况制定科学、合理的导流方案, 对导流的全过程进行全面规划、全面分析、妥善安排、妥善处理。既要考虑到正常情况下的导流, 又要考虑到洪峰情况下的泄洪。将施工与河流之间的矛盾化解于无形之中才是最高明的导流方案。

1 影响导流方案的主要因素

水利水电工程是长期、艰巨、复杂、系统的工程, 在工程施工过程中导流方案的选择会对许多其他施工因素产生一定的影响, 反过来其他工程的施工也会对导流造成某些影响。因此一个良好的导流方案就要在各种因素之间做好协调规划, 既要达到技术上可行, 还要保证方案的合理性与经济性。

1.1 水文

河流无疑是对导流影响最大的因素, 因为导流导的就是这条河流。所以, 必须对河流的情况进行分面、彻底、深入的了解。尤其是要了解河流的流量在历年来的一个变化情况, 还要对河流的季节水位与年度水位的变化做一个总体水平、最高水平的分析。如果存在枯水期还要确定历年来枯水期的起止时间比较枯水期的规律。最为重要的是必须对洪峰与汛期进行研究, 包括一定要对历年最大洪峰与最长汛期进行计算, 以备出现这种情况时预先做好预防措施。如果该条河流有冰冻期还要特别考量其流冰以及冰冻的情况。在山区施工必须至少经过一年的四季考察才可确定导流方案, 因为山区在强降雨的情况下经常会出现瞬时的超过历史流量的巨大洪峰, 如果不对这些情况进行掌握, 在实际导流时极易出现险情。

1.2 地形地貌

地形地貌对于导流方案的选择影响非常巨大, 不同的地形地貌使用的导流方案迥然不同, 比如在平原与山区就必须使用不同的导流方法。在平原地区就完全可以使用明渠导流的方法, 然而在山区, 由于两岩的河段狭窄并且都是极为坚硬的岩石, 就无法使用明渠导流的方法, 这时就可以使用隧洞的导流方法, 在山体的两侧或一侧开凿隧洞使得在隧洞的前方截断了河流以后, 河流可以通过一侧或两侧的隧洞绕过施工区域流向下游。尤其是在弯曲较多的山区开凿隧洞可以采用取直的方法, 既可以让河流顺畅的通过又可以让施工区域避免河流洪峰的冲击。在河流中存在天然岛或者是天然的沙洲的情况下, 采用分段围堰就显得顺理成章了。因为, 从天然岛或天然沙洲处将河流一分为二进行纵向围堰将是不二的选择。而对于目前有通航要求的河流则必须使用分段围堰法以保证通航。

1.3 地质和水文地质

河流两岸及河床的地质条件对导流方案的选择与导流建筑物的布置有直接影响:如果河流两岸或一岸有足够的抗压强度 (岩石坚硬、风化层薄) 时, 可以选用隧洞导流的方案;如果岩石的风化层厚且破碎, 或有较厚的沉积滩地, 则适合于采用明渠导流, 由于河床的束窄, 减小了过水断面的面积, 使水流流速增大, 这时为了河床不受过大的冲刷, 避免把围堰基础淘空, 应根据河床地质条件来决定河床可能束窄的程度。对于岩石河床, 抗冲刷能力较强, 河床允许束窄程度较大, 甚至可能达到88%, 流速有增加到7.5m/s的;但是对于覆盖层较厚的河床来说, 它们的抗冲刷能力相对比较差, 束窄程度不到30%, 流速只允许达到3.0m/s。此外, 选择围堰型式, 基坑能否允许淹没, 能否利用当地材料修筑围堰等, 也都与地质条件有关, 而对基坑排水工作和围堰型式的选择则很大程度上取决于当地的水文地质条件, 因此, 为了更好地进行导流方案的选择, 要对地质和水文地质勘测工作提出专门要求。

1.4 水工建筑物的型式及其布置

水工建筑物的型式和布置与导流方案相互影响, 因此在决定建筑物的型式和枢纽布置时, 应同时考虑并拟订导流方案, 而在选定导流方案时, 又应充分利用建筑物型式和枢纽布置方面的特点。如果枢纽组成中有泄水孔、隧洞、涵管、渠道等永久泄水建筑物, 在选择导流方案时应该尽可能加以利用, 在设计永久泄水建筑物的断面尺寸并拟订其布置方案时, 应该充分考虑施工导流的要求。

采用分段围堰法修建混凝土坝枢纽时, 应当充分利用混凝土坝与水电站之间、混凝土坝溢流段和非溢流段之间的隔墙作为纵向围堰的一部分, 以此来降低导流建筑物的造价。

1.5 施工期间河流的综合利用

项目施工期问, 为了满足灌溉、供水、通航、筏运、渔业或水电站运转等的要求, 使导流问题的解决更加复杂。

1.6 施工进度、施工方法及施工场地布置

水利水电工程的施工进度与导流方案密切相关, 通常是根据导流方案来安排控制性进度计划。

2 导流方案的选择与比较

在进行方案比较时, 应着重从以下几个方面进行论证:导流工程费用及其经济性;施工强度的合理性;劳动力、设备、施工负荷的均衡性。

2.1 水力计算的比较

通过水力计算确定导流建筑物的尺寸, 并进行导流方案布置。大、中型工程尚需进行导流模型试验。

2.2 工程量与费用的比较

对拟订的各比较方案, 根据水力计算所确定的导流挡水建筑物和泄水建筑物尺寸, 按相同精度要求计算主要工种工程的工程量。

2.3 拟定施工进度计划

不同的导流方案, 施工进度安排是不一样的。首先, 应分析研究施工进度的各控制时点, 如开工、截流、拦洪、封孔、第一台机组发电时间或其他工程受益时间等。

2.4 施工强度指标计算与分析

根据施工进度计划, 可绘制出各种施工强度曲线。首先, 应分析各施工阶段的有效工日。计算有效工日时, 主要是扣除法定的节假日和其他停工日, 停工日因工种而异。

2.5 河道综合利用的可能性与效果分析

对于不同的导流方式, 河道综合利用的可能性与效果相差很大。除定性分析外, 应尽可能做出定量分析。在进行技术经济指标分析与计算时, 一定要按科学规律办事。切忌主观倾向于某一方案, 就人为地使该方案工程量尽可能小, 使其各项技术经济指标尽可能优越;主观上认为不可取的方案, 则尽可能使其工程量变大。

3 结语

总之, 水利水电枢纽工程施工中导流方案的选择对工程的建设意义重大, 为保证工程保质保量的完成, 就必须对导流方案进行各种影响因素的分析和比较, 做出正确的选择。

参考文献

[1]王晨阳, 王小格.水利工程施工中的常见技术问题[J].河南科技, 2011 (06) .[1]王晨阳, 王小格.水利工程施工中的常见技术问题[J].河南科技, 2011 (06) .

基础施工方案的选择 篇11

关键词：泵送混凝土,施工方案,选择优化

以某工程为例来简述泵送混凝土施工方案的选择优化。

1 工程概述

本工程结构为框架结构, 抗震设计烈度7度, 檐高48.9米, 施工场地东西长186米, 南北长约88米, 共划分地下室六个施工流水段, 地上部分划分四个施工流水段, 每段的施工面积较大, 墙、柱、梁、板的混凝土方量较大, 因此浇筑底板混凝土时现场设置3台地泵, 浇筑其他结构部位时现场设置2台地泵。3台地泵分别为HBT80C和HBT60。混凝土泵的输送能力为60m3/h或90m3/h, 理论最大出口压力为18Mpa。

2 泵送混凝土对原材料的要求

对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外, 还要求满足管道输送的要求, 即要求有良好的可泵性, 混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物, 其材料及配合比除满足普通规定外, 还要满足下述要求:

2.1 水泥。选用普通硅酸盐水泥, 配置出的混凝土保水性较好, 泌水性较小, 满足泵送混凝土要求的粘滞性。2.2粗骨料。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。泵送高度在50m以内时, 碎石粒径为0.5~2.5cm。粗骨料采用连续级配, 针片状颗粒含量不宜大于10%。2.3细骨料。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动, 主要是粗骨料被包裹在砂浆中, 而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6, 并有良好的级配。2.4水。配置泵送混凝土所用的水, 应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》 (JGJ63-89) 的规定。2.5掺合物。泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰, 掺入混凝土拌合物中, 能使泵送混凝土的流动性显著增加, 且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩, 大大改善混凝土的泵送性能。2.6外加剂。泵送混凝土掺用的外加剂, 应符合国家现行标准和《预拌混凝土》的有关规定。

3 泵送混凝土的配合比要求

泵送混凝土的配合比, 除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外, 应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度, 可按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定选用。对不同泵送高度, 入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按表1选用。泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6, 本工程为0.6。

4 泵送混凝土供应

泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要, 编制泵送混凝土供应计划, 在施工过程中, 加强通讯联络和调度, 确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大, 影响混凝土的泵送。4.1泵送混凝土的拌制。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求, 并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土, 应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行, 粉煤灰宜与水泥同步;外加剂的添加应符合配合比设计要求, 且宜滞后于水和水泥, 泵送混凝土搅拌的最短时间, 应按国家现行标准执行。4.2泵送混凝土运送。泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车, 混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。

式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量 (m3/h) ;Qmax—每台混凝土泵的最大输出量 (m3/h) ;α—配管条件系数。可取0.8~0.9;η—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况, 可取0.5~0.7。

当混凝土泵连续作业时, 每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数, 可按下式计算:

式中N1—混凝土搅拌运输车台数 (台) ;Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量 (m3/h) ;V1—每台混凝土搅拌车容量 (m3) ;So—混凝土搅拌运输平均行车速度 (km/h) ;L1—混凝土搅拌车往返距离 (km) ;T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 (min) 。

则:

总计:

3×11+5 (备用) =38 (辆)

5 混凝土泵送能力验算

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算:

式中Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离 (m) ;P—混凝土泵的最低出口压力 (Pa/m) ;ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 (Pa/m) ;γ0—混凝土输送管半径 (m) ;K1—粘着系数 (Pa) ;K2—速度系数 (Pa/m/s) ;S1—混凝土坍落度;t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3;V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速 (m/s) ;α2—径向压力与轴向压力之比, 对普通混凝土取0.90。

则:

混凝土泵的最大水平输送距离按120m, 最大垂直输送距离按50×4m, 弯管水平换算长度按24m, 软管水平换算长度按20m, 共计364m.

6 泵管的布置

6.1 底板混凝土浇筑时, 三台地泵均布置在基坑西侧位置, 第一台地泵位置在基坑西侧, 第二台地泵布置在C/1轴处, 第三台地泵位置在1#塔吊承台处。泵管沿护坡壁延伸到底板面的高度, 并用钢管将泵管架起, 用扣件将钢管架固定牢固。在泵管经过的底板钢筋上, 均架设钢管架, 使泵管架设在钢管架上, 严禁铺设在钢筋上。6.2地下室结构部件混凝土浇筑时, 一台 (或二台同时使用) 地泵泵布设位置同底板, 泵管直接延伸到结构楼面上, 并用泵管架架设牢固。6.3地上结构部件混凝土浇筑时, 一台 (或二台同时使用) 地泵泵布设位置同底板, 泵管从一层楼面沿5/C轴和15/C轴处的工艺洞伸到所用的结构楼面上。泵管穿过工艺洞处, 用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。

由于本工程每层的建筑面积较大, 现场按六 (或四) 个流水段分别施工。在浇筑底板混凝土时现场设置3台地泵, 浇筑其他结构部位时现场设置2台地泵同时浇筑。

结束语

通过对泵送商品混凝土方案的合理选择、优化配置, 使得工程降低了经济造价, 提高了施工速度, 为建筑企业和开发企业赢得了宝贵的时间。

参考文献

[1]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.

[2]冯乃谦.实用混凝土大全[M].北京.科学技术出版社, 2001.