基础施工问题（精选12篇）
基础施工问题 篇1
摘要：通过总结上海宝钢大型超深连铸设备基础施工中经常出现的问题,结合施工中采取的技术措施,介绍了连铸设备基础的施工经验。实践表明,在深基坑施工时,重视破坏深基坑施工的应急措施和混凝土护坡施工质量是非常重要的。双面覆膜胶木大模板槽钢备楞支模工艺可有效提高浇筑混凝土的观感质量。
关键词：设备基础,深基坑,施工,混凝土护坡,观感质量
1 工程概况
宝钢股份四号连铸机整条生产线布置在DX1跨3线～4线,由钢水接受跨(DE跨)、浇筑跨(EF跨)、切割跨(FG跨)、喷印跨(GH跨)、出坯跨(HX0跨)、板坯清理跨(X0X1跨)组成,全长186 m,大包回转台最大标高为+13.600 m,基础最大埋深-12.200 m,平均埋深-8.300 m,底板平均厚度1.8 m,混凝土总量约为23 000 m3,钢筋3 500余吨。
2 深基坑施工中出现的问题
本工程采取二级轻型井点降水,三级边坡开挖,局部高低差较大处采用水泥土搅拌桩重力挡土墙支护。施工中出现了如下问题:搅拌桩止水帷幕渗漏、挡土墙局部坍塌;泥浆从基坑底部渗入作业面;混凝土护坡质量差、施工方法错误导致护坡失效。
施工中需要注意的事项:
1)作为深基坑围护的搅拌桩施工时,桩与桩之间必须咬合紧密,否则会极大影响桩体的整体性和止水性。如-11.200搅拌桩重力挡土墙在经过“卡努”台风袭击后,出现了局部坍塌,给工程造成了较大损失、拖延了工期。
2)深大基坑基础底板施工前,应有可靠的防止地下水及稀淤泥渗漏的应急措施,如:开挖后及时砌筑高约300 mm厚240 mm的砖墙;预备一定数量的泥包;渗漏较严重的地方支反模浇筑混凝土等。这些措施应作为深大基坑大开口开挖施工的工法,管理者应当坚定不移地执行,避免想当然地认为是加大了成本或过度迷信降水的效果,而不及时地去采取措施。
3)深大基坑在开口施工中混凝土护坡施工。
很多管理者对混凝土护坡的质量并不重视,认为该措施只要有即可,浇筑混凝土时马虎其事,不进行铁抹子的压光工作,钢丝网混凝土也未延伸至井点沟内,致使下雨时雨水从护坡混凝土底部流至基坑,从而完全丧失了护坡的作用。本工程前期也受到过类似教训。后续基坑护坡时,由于采取了正确措施,而使其经受住了特大台风“卡努”暴风雨的袭击,对整个深基坑的保护作出了巨大贡献。
3 双面覆膜胶木大模板施工技术
1)双面覆膜胶木大模板主要用于连铸机大包回转台地下室液压站及±0.000m以上结构。采用槽钢备楞的支模工艺即:内楞采用[8槽钢、外楞采用脚手管,确保混凝土表面平整度。
2)施工前必须对大包回转台所有部位做模板的排版工作。工程的每个节点均应有详细的排版图,每个对拉螺栓的详细位置均应被标出准确的位置,以便提前在模板上放线钻对拉螺丝孔(见图1)。
3)墙体内钢楞的制作。墙体内钢楞采用[8槽钢,根据模板排版图,确定所需制作的内钢楞槽钢的长度,方法是墙体净高度H=100 mm;再根据大模板横向、纵向接缝的位置(接缝位置处必须设置内钢楞,避免成型后有错台现象),计算出需在内钢楞上钻孔固定接缝的位置,按同规格排放统一划线,统一钻M6螺栓孔,并对其编号以便识别。
4)顶板模板安装和墙体类似,只不过其内楞变为60mm×80 mm杉木方。
5)大模板施工时,墙体混凝土浇筑、养护对混凝土表面观感质量的影响。a.大模板由于其接缝少、密封性能好,因此其墙体混凝土浇筑时与钢模板相比有较显著的不同:因其接缝少和密封性好的原因,如混凝土浇筑时不掌握正确的方法,浇筑后会给墙体的表观带来影响。主要表现在:振捣后的泌水聚集在模板表面不易排散,拆模后会产生局部大面积“水印”,色泽反差大。b.混凝土浇筑必须注意:每层浇捣时,混凝土布料应基本为同一水平面,绝不可产生较大的高低差,否则振捣后的泌水会在低处聚集,这样拆模后就会出现上述水印现象。此时,应将泌水清除,如水在墙体中部无法清除时,则用手枪钻在该处钻眼,将泌水排出。c.当然拆模后混凝土表面颜色除和泌水聚集有关外,更主要的是混凝土配合比问题。首先,要绝对保证同一工程每次浇筑的混凝土必须是同种水泥及同一搅拌站,否则极易产生色差;其次配合比中粉煤灰和矿粉等掺合料应适当减少,水泥相应增加。因为只有水泥颜色才是决定混凝土颜色的“本色”。d.二次振捣工艺:为提高混凝土密实性,增强观感质量,提倡二次振捣工艺,即在浇筑后1 h～2 h内,在模板外对施工缝等薄弱环节和模板表面适当二次振捣,这样效果更佳。e.混凝土养护工作对观感质量的影响:由于大包回转台每层均为较密闭的房间,墙体混凝土厚达1 m,顶板厚度均在600 mm以上。因此须加强混凝土的养护工作,其养护要做到既保温又降温的方法:即一般5 d内不允许拆模,因为模板是混凝土最好的保温外套,可以减小混凝土内外温差,但由于上述结构特点决定了其通风差、散热慢,会影响混凝土温峰升高,混凝土浇捣2 d后可适当松开模板对拉螺栓,在墙体上口用水管间断浇水,可使混凝土在凝结过程中,温差变化不大,温度又能降低,表面又保证湿润,从而有效控制裂缝的产生和发展,提高混凝土表面观感质量。
以上只谈了对四号连铸机设备基础施工中切实遇到过的一些问题,并对其重点作了如上总结。
4结语
1)论述了深大基坑在大开口开挖施工时,深基坑围护措施的施工质量,以及防雨水、防淤泥等破坏深基坑施工的应急措施的必要性,强调了深基坑开口施工时混凝土护坡施工质量的重要性。
2)论述了双面覆膜胶木大模板槽钢备楞支模工艺,大模板施工中混凝土浇筑、养护对混凝土观感质量的影响及注意事项,能对同类型工程的施工起到良好的借鉴作用。
参考文献
[1]李海水.全钢大模板在高层住宅施工中的应用[J].山西建筑,2007,33(15):139-140.
基础施工问题 篇2
施
工
电
梯
基
础
施
工
方
案
江苏沙家浜建筑有限公司
SC200/200施工电梯基础施工方案
工程概况
本工程由苏州庆裕房地产开发有限公司投资兴建，工程位于常熟市珠海路25号。该项目工程总建筑面积为36349.43㎡。本工程1#建筑面积21145.5㎡，框剪17层，地下室一层，地上主体为十七层，本工程建筑总高度100.800m（含屋顶构架）；该工程决定安装一台SCD200/200型双笼施工电梯，有效地解决施工中施工人员和建筑材料的垂直运输。
一、基础设计
根据“高层建筑施工手册”中施工电梯的基础的构造做法，结合 上海沪淞建筑机械有限公司提供的使用说明书中的SCD200/200型双笼施工电梯的基础技术，电梯基础选型如下：
1.配双层加强钢筋网格，采用Ф12@200.2.基础尺寸为4100×5600×300mm。
3.基础砼标号采用C30。
4．基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。
二、施工顺序
按施工平面布置确定基础位置——基础地板加固——支设模板——绑扎钢筋——安放预埋螺栓及电梯底盘（要求位置准确，标高和平整度符合要求）——浇筑砼——拆模、养护。
三、基础承载能力的计算（取系数n﹦2.1）
假设基础承载值为P，则：
P=（吊笼重+外笼重+标准节总重+载重重）×2.1
如：SCD200/200型升降机，架设高度为100m。
吊笼重：2×1600kg
外笼重：1100kg
标准节总重:（共67节，每节重158kg）：67×158kg
载重重：2×2000kg
基础承载值：
P=［（2×1600）+1110+（67×158）+2×2000］×2.1 =18886kg
按承受530KN压力制作的基础完全能符合该机的安装要求。
四、基础的确定
1.基础厚度为300mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径Ф12，网格间距200mm。
2.次浇前预埋好4根M22底脚螺栓。
3.基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上。
4.基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。
5.回填土时必须夯实，保证强度。
6.基础平面必须保证排水良好。
7.制作基础时必须同时埋好接地装置。
8.同时还必须符合当地有关安全法规。
详细做法见后附图。
五、现场安全防护措施
在安装过程中所有安装人员必须穿戴安全防护用具，安装现场禁 止其他人员通行并设置醒目的安全标识。
基础施工问题 篇3
1、建筑基础钢筋施工中常见的质量问题
建筑基础钢筋施工是整个建筑工程的核心环节，也是整个建筑工程质量重要保障措施，但是当前建筑基础钢筋施工中仍存在着一定的质量问题，主要表现在以下几个方面：①钢筋质量不合格，这是导致钢筋施工质量问题的主要原因。钢筋在加工之后任性较差，机械性较差，焊接困难，这说明采购的钢筋质量不合格；②钢筋存储管理不规范，在施工现场，存储的钢筋多被腐蚀，进而造成钢筋施工的质量问题；③施工方法粗糙，由于施工人员缺乏专业的指导，在施工过程中使用粗糙的施工方法，进而导致钢筋施工质量较低，存在施工问题；④施工验收程序不合理，造成钢筋施工质量问题。
2、建筑基础钢筋施工质量问题的防治措施
2.1做好施工人员的管理工作
首先做好施工管理人管的管理工作，施工管理人员要定期对施工现场进行巡检，确保现场施工严格按照施工图纸进行，保证施工方案的合理性，把握整个施工过程，优化施工技术，科学地组织施工人员，严格施工人员的施工技术，保证施工质量。施工管理人员还要做好施工现场检查工作，及时发现施工质量问题及时进行解决，做好紧急事件的处理工作，制定合格的处理方案，保证施工质量。
其次是做好施工技术人员的管理工作，钢筋施工质量的高低取决于施工技术人员的技术掌握程度，因此将该加强技术人员的管理工作，加强对技术人员的技术指导，要求技术人员在施工过程中保证钢筋的质量，保证钢筋的使用量。不断提高自身的技术能力，可以及时处理突发的质量问题。另外，在施工中应该能注重对施工设备和施工工具的全面检查，保证设备的正常运行。施工完成后做好实时检查工作，保证钢筋的有效利用。
2.2做好施工技术的准备工作
在施工前应该明确具体的施工方法，保证所有的施工管理人员了解施工的重点和施工难点，便于在施工过程中做好管理工作。明确工程施工准则和工程验收准则，工程技术部门要做好工程施工图纸的审计工作，在明确施工的重点和施工难点的情况下制定合理的施工技术措施。根据施工要求、施工图纸和实际的施工方案，结合实际的工程施工情况制定具有可操作性的技术交底方案，详细制定大样图，制定详细的操作程序。制定施工样板，内容涉及框架柱、頂板、墙体等，样板验收合格后即刻进行具体的施工。
2.3保证钢筋的质量
要想保证钢筋的质量，应该从以下几个方面进行努力：①在钢筋选购的过程中做好质量把关工作，选择口碑良好的厂家进行采购，采购后应该提供产品合格证书；②选择的钢筋应该与实际的工程施工情况符合，在保证钢筋质量的情况下，确保钢筋的数量、种类、尺寸符合实际的施工要求。
2.4做好钢筋的安装
在钢筋安装前，应该明确钢筋的受力程度、钢筋的级别、钢筋的规格、钢筋的数量，使钢筋符合实际的施工要求。在钢筋的安装过程中如果要改变钢筋的规格和数量，应该根据实际的工程施工要求办理相应的变更文件。在进行钢筋的隐蔽工程的验收中，应高注重巡查纵向受力的钢筋的种类、钢筋所处的位置，钢筋的数量，钢筋的连接方式，钢筋接头的数量等方面的内容，保证隐蔽工程的质量。
2.5做好施工过程的保护
施工过程中的保护可以确保施工人员的人身安全，是施工顺利进行的有效保证。基础底板可以使用两重钢筋网，为保证上下两层底板之间位置的准确性，应该注重在上层钢筋网中加入固体支撑，这样就可以保证整个钢筋网的安全性。
2.6做好梁板的焊接
梁板焊接是整个钢筋施工中的重要一环，所有的焊接工作必须严格按照施工要求进行，保证梁板的焊接符合实际的工程需求，应从以下方面努力：①梁板的焊接技术应该以满足施工要求为主要出发点，根据实际的使用要求选择焊接位置，选择焊接直径，确保主要钢筋主筋的平滑性，确保主筋的完整性，最大限度降低工程结构对主筋的损害。在焊接过程中使用同步敲打的方法保证主筋的平滑，防止出现较大的焊缝。在焊接过程中，焊接人员要不断总结焊接经验，提高焊接工艺；②做好钢筋接头的处理工作，钢筋的接头影响着钢筋的承载力，因此为保证钢筋的均匀受力，应该将钢筋的接头安置在受力较小的区域内，将钢筋接头分区域设置，提高钢筋受力的承载力。
2.7做好止水钢板的位置选择工作
在实际工程施工中，工程的底板和外墙板是进行分开浇筑的，当对外墙板进行浇筑时就会造成施工冷缝的存在，由于这条冷缝低于水线，容易发生工程渗水，因此应该进行防水处理，常用的防渗水方法就是设置止水板。为最大限度低发挥止水板的作用，止水板两侧的钢筋应该留有一定的长度，为后期切断工作提供保障。在满足焊接要求的前提下，可以首先进行止水板的预先焊接，剩下其他部位的焊接工作则必须按照施工要求进行严格的焊接，符合实际的施工需求。建筑工程中楼梯位置的钢筋的施工应该注意保证地板锚固的坚实性，龙骨箍筋的安装则应该与墙柱的位置保持一致，保证其可靠性。
2.8确认地下室外墙板钢筋网片的位置
在对地下室进行钢筋施工时，应该明确外墙板内外两层钢筋网片的位置，其中外层钢筋网片是整个钢筋网片的主要部分。其位置的确定方法有多种，常用的测定方法为用塑料卡子设置拉钩。另外，为保证钢筋网片的稳定性，应该选择抗裂性较强的钢筋，可以有效防止钢筋网片的开裂，进而起到保护作用。
2.9做好积水坑处理工作
建筑工程在施工过程中必然会存在积水坑，积水坑的上层的钢筋网则是积水坑必不可少的一部分，为保证钢筋网位置选择的准确性，必须采取一定的防治措施，可以撑铁，并在钢筋网上设置排气孔，钢筋网的排气孔应该位于钢筋网模板位置。通过这种方法可以明确钢筋网的位置，做好积水坑的处理工作，保证工程质量。
总结
当前建筑工程施工技术不断发展，使得钢筋的应用范围不断拓展，对钢筋的质量的要求日益提高，钢筋在整个建筑工程中的作用日益突出。因此在整个建筑工程的施工中必须做好钢筋的施工质量管理工作，加强其技术指导工作，做好钢筋施工的质量防治工作，进而确保施工质量，保证整个建筑工程的质量。
水利水电基础施工进度问题的研究 篇4
在上述的三个主要的目标控制中, 最为重要的应该是进度。因为只有合理的设计好施工的进度, 以及科学地设计出施工进度的方案是降低工程施工中费用和提高施工质量的主要前提。本文主要是对水利水电施工进度的问题进行了探讨。主要是从以下几个方面进行论述。
首先是在目前的水利水电基础施工的过程中有了新的要求。第一, 测量放线的定位控制线 (桩) 、水准基准点及基槽的灰线尺寸, 必须复核, 符合设计要求, 并办理预验手续, 且应妥善保护及经常复测。第二, 应具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料, 并掌握施工区域内的地质情况。第三, 场地要清理平整, 表面坡度应符合设计要求的排水坡度和临时排水设施。如设计无要求时, 一般应向排水沟方向作成不小于2%的坡度。以及在开方挖土低于地下水位的基坑 (槽) 、管沟时, 应根据地质勘察文件及资料, 采取措施, 降低水位;一般应降至低于开挖底面的500mm, 然后再开展作业面。第四, 土方开挖前, 应根据施工方案要求, 将施工区域内妨碍施工的已有建 (构) 筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等, 妥善处理。若要在山区施工, 应事先了解当地地层岩性, 地质构造、地形地貌和水文地质等。
有了新的要求, 必然会有相应的新方法来满足这些要求。在水利水电基础工程施工的新方法主要有两个方面:第一, 需要保证地基与基础的强度能够足以承受建 (构) 筑物上的全部结构荷载。为了满足这一条件, 基础的耐久性、防潮性、耐侵蚀性和抗冻的能力都需要充分满足要求和条件。除此之外, 为了确保地基稳定, 必须让地基和基础有足够的工作面。地基变形值的范围也应该在许可的参考值数之内, 这样才不会引起建筑物的开裂、倾斜或者标高产生相应的变化。第二, 对于浅基础的情形, 如果不需要放坡, 这个时候首先要沿着进行测量的基准灰线直边切割出来一个槽边的轮廓线, 而后对作业面予以一一的展开。对于地下水位的降低和地面排水系统的建造, 这二个工程都需要结合当地工程地质资料、挖方尺寸等条件予以考虑, 这样就可以进一步的预防地基土结构被破坏等等。
除此之外, 我们还要考虑一下几个方面。第一个就是要考虑施工持续时间不确定的施工进度问题。网络进度的三种优化模型及其基于遗传算法的多准则施工进度的优化模型, 均是以CPM为基础的。CPM的基本假定以及网络进度计划中的每项活动的持续时间是可以被确定的。但是在实际施工的过程中, 由于政治、经济、气象、水文、施工方案、资源供应、施工环境等许多不确定因素的影响, 往往是导致施工工序活动持续时间不确定的主要因素, 这也就导致了如何计算这种网络时间参数及工程施工工期能否按时实现问题的出现。当施工不能按计划实现时, 即视为施工工期风险已经形成。
而想要解决这类施工工序活动时间不确定网络进度问题, 就目前来说的基本方法主要有有:PERT法 (经典的PERT法是一种以数理统计理论为基础, 解决工程中常见的活动的逻辑关系确定, 而活动的持续时间不确定的网络进度计划技术) 、MC法 (是一种计算机模拟仿真方法, 其基本思想是构造各随机量的概率模型, 然后对其进行抽样, 即得到每一活动的随机持续时间, 相当于施工一次的技术手段) 和模糊网络法 (有时也称为模糊算法, 这种算法主要针对一项活动, 尤其是在有很多影响因素的情况下, 由于很难给出它的施工持续时间, 则经常采用这种方法。但是相对于有一定施工经验的人而言, 他们往往能够给出一个可信度较高的活动时间之间的取值范围) 。
而这第二个主要方面的问题是有关施工过程中网络进度的优化。在本文的前半部分我们有提到过在目前我国的水利水电施工的网络进度计划中, 其基础典型的方法是CPM, 在此基础上的网络进度优化则通常包括以下三个方面:一是时间、费用的交换问题;二是有限资源的优化配置问题;三是无限资源均衡的配置问题。
在水利水电工程的施工过程中, 可以在一定的合理范围内相应的增加资源, 这样可以缩短活动的持续时间, 但是这样做的缺点就是会增加工程的费用。于是在这一前提下, 时间和费用的交换问题就被提了出来。在实际的施工过程中常常用动态规划、线性规划等解决这类问题。而所谓的有限资源优化配置问题既是在有限资源供应的前提下, 寻找最短工期的问题。解决这类问题最常用的方法主要是借助于数学规划模型, 用数学规划模型不但可以直观的看出问题的所在, 而且也利于后面问题的解决。如最常用的动态规划模型和线性规划模型。除了这两种方法外, 目前还有序列法和并行法。最后是有关无限资源均衡配置的问题, 这类问题主要是指在规定好的工期内, 寻求资源均衡的优化问题。解决这类问题的方法和解决有限资源的优化配置问题类似。
综上所述, 在目前我国水利水电基础施工进度问题中, 不仅有了新的要求和新的方法, 而且在施工的进度中存在的施工持续时间不确定的施工进度问题和施工过程中网络进度的优化问题。在实际的施工过程中只有合理的科学解决这些问题, 提出相应的方案措施。才能更加有效的完成水利水电的施工任务。
摘要：在目前, 随着我国水利工程的迅猛发展, 一些相关的水利水电基础设施也得到了很大的发展。随着这些技术的不断进步, 人们对于水利水电基础施工的进度有了更高的要求, 人们越发的希望在最短的时间内完成基础施工进度, 从而能够减少投资的成本和获取较高的利润。而本文就国内外水利水电施工进度过程中存在的不确定性和可能进行的进度优化进行了探讨, 指出了在涉及到施工活动的持续时间不能确定的前提下, 若是能够积极的开展网络进度计划和优化研究, 并在水利水电施工的进度存在风险的前提下, 若是能够把每天的工作时间进行相应的推迟, 则可以有效的节省工程投资的成本。
关键词：水利水电,施工进度,网络进度
参考文献
[1]刘明.吴唤群.资源有限--工期最短的分枝定界算法[J].系统工程.1999.92 (2) :72-75.[1]刘明.吴唤群.资源有限--工期最短的分枝定界算法[J].系统工程.1999.92 (2) :72-75.
[2]高明生.何建敏.单步比较法--网络计划中的一种优化方法[J].管理工程学报, 1999, 13 (3) :57～58[2]高明生.何建敏.单步比较法--网络计划中的一种优化方法[J].管理工程学报, 1999, 13 (3) :57～58
基础施工方案 篇5
潮阳区棉城美新桥改建工程，美新桥位于潮阳区棉城西南片区的口美村。该桥跨越护城河，连接规划村道，是沿河两岸居民往来的主要通道之一，新桥位于旧桥原址处。由汕头市公路勘察设计院设计，本工程采用冲孔混凝土灌注桩。
1、桩基础情况：
该工程由汕头市公路勘察设计院设计。基础设计采用冲孔灌注桩。设计桩径为Φ1200mm：桩数为6根桩;设计桩长从自然地面算起约为20.0m。
2、工程地质情况及对冲孔桩施工的分析：
根据本次钻探揭露情况，场区土层自上而下分为5层，逐层分述如下：
①素填土;
②粘土：软塑;
③粘土：可塑，硬塑;
④强风化花岗岩;
⑤微风化花岗岩。
二、施工顺序方法及施工工期：
1、施工顺序如下：测量定桩位——埋护筒——桩机就位——冲达预定孔位——确定桩端持力层——终孔——第一次清孔——测沉渣深度——吊安、焊接钢筋笼——安装下料管——第二次清孔——测沉渣深度——灌注混凝土——桩头处理。
2、施工方法：本工程拟采用1台GPS—10型桩机进行造孔，采用正循环清孔。若钻进中遇到塌孔或地下承压水现象，采用回填泥土后重新造孔，从而达到保证成孔质量。本工程在钻进达到持力层、终孔、钢筋笼吊焊接、砼桩身灌注之前，必须现场监理签证，方可进入下道工序施工。
3、施工工期：自第一根试桩完成之日计起至打完最后一根桩止，总工期预计15天。停电、停水、自然灾害、遇地下障碍非乙方责任影响，工期顺延。
三、技术措施：
1、测量定线：为了保证施工测量的精度，沿建筑物按轴线设置一明控制线，以便桩机就位后复查桩位，各桩位定位后埋小混凝土井圈保护桩点。
2、桩机就位：确定标志，注意支承面的水平，确保成孔垂直度。
3、钻进：依据地质资料，结合实际情况，分不同地层调整钻进速度及泥浆比重，粘土应该严格控制尺寸，防止错位、缩孔，淤泥层及砂层钻进速度不能过快，以备有充足时间护壁。
4、控制桩端持力层：桩施工前，汇同设计、质监、甲方等有关部门，进行试孔一个，确定桩端持力层岩样。
5、清孔：终孔后应立即做第一次清孔，安钢筋笼及灌料管后，第二次清孔，灌料前泥浆比重应控制在1.25以内，孔底沉渣≤50mm，即可中止清孔，复测沉渣厚度。如超设计要求应再次清孔，直达到设计要求。
6、钢筋笼的制作与安装：
(1)各种规格的钢材必须有出厂合格证和检验合格证，进口钢材要进行化学分析，且经验收合格后方准使用。
(2)钢筋笼制好后，先自行检查，经各参建方验收后方准使用。
(3)为确保钢筋笼安放准确，在钢筋笼四周要安放水泥砂浆制作的扶正垫轮，确保主筋不露筋;防止浮笼要采用压杆固定。
(4)钢筋笼吊运时要采取措施防止扭曲，安放时应对准孔位，吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
(5)要测孔口标高，算准搭筋长度，防止钢筋笼上浮或下沉。
7、灌注混凝土：导管接头处必须密封，防止漏水使用混凝土局部离析，导管埋深一般为1~5米为宜，灌注中应每隔十五分钟活动导管一次，防止堵塞导管。初灌斗底部，放置混凝土球作隔水栓，然后再放入混凝土，这样促使隔水塞下行顺利，反浆阻力小。当首灌正常后应连续作业，严禁中途停工，并指定专人负责记录，测量灌注量及混凝土上升高度。导管埋深及拨管时数据一定要准确，防止导管拨出混凝土面而造成断桩事故，灌注结束后应进行清理工作。
四、主要机械的配备：
五、安全技术措施：
1、工地配备安全员一名，认真落实岗位责任制及安全设施。对工人要进行入场安全教育，要遵守安全纪律，进入工地要戴安全帽，不准穿拖鞋，上班前不准喝酒。
2、要进行安全交底，队长向班组长交底，班组长向员工交底，上一级向下一级交底。
3、夜间施工要有足够的照明，防止工伤事故的发生。
4、每根桩在施工前，均要检查机械的可靠及安全性，尽量减少中途停机检修。
5、施工中机械出了故障，不能带故障作业，修理中不得边转，边检修以防发生人身安全事故。
6、施工用电，按三相五线制架设，电箱、电排采用铁壳，做到一箱一锁，电器设备一定要做到接地良好，用电要有漏电保护器，以确保用电安全。
7、机械使用的电源线，老化、破损、不安全的一律不准用，现场施工临时布线，电杆距离，架设高度，线路交叉，跨越等均应符合规定;电开关及配电盘应有防雨设施，宿舍内不准乱接灯头插座。
8、处理掉钻头事故，据本工程地质条件不准潜水打捞，以防发生人身安全事故。
9、施工现场要有齐全的安全防护设施，登机应系好安全带，并按需要设置安全指示牌。
10、密切收听天气预报情况，做好防雨和防雷等工作。遇六级以上大风，桩架要设稳定缆绳。
11、做好安全保卫工作，内部矛盾要及时化解，预防治安事故的发生，严禁赌博，防止盗窃。
12、特殊岗位必须持证上岗，严禁违章作业。
六、施工组织及劳动力安排：
1、本工程配备桩队长1名，协助项目经理及施工负责人工作，主要负责本工程冲孔桩施工管理及调度工作。桩机配机长1名。
基础施工问题 篇6
摘要：进入21世纪，我国的社会经济实现了高速的增长，我国的建筑工程行业得以飞速的发展，越来越多的高楼出现在我们的城市当中，这就对我国建筑工程的桩基础的质量提出了更为严格的要求，因此在建筑工程的施工中需要重视桩基础技术的应用。本文从桩基施工的问题及原因出发，提出了加强桩基质量控制的几点措施。
关键词：建筑工程；桩基础：施工：问题：技术要点
近年来，我国社会主义经济飞速发展，建筑行业也是空前繁荣，随着新材料、新工艺、新技术的不断革新，各种大型工程崭露头角，加之城市人口急剧增长，高层建筑已经越来越多的出现在人们的视野中。但是随着建筑高度的增加，上部荷载也在增加，普通的天然地基已经不能满足其承载能力的要求，桩基础工程便开始受到建筑行业的青睐。
一、建筑工程桩基础施工中存在的问题
在建筑工程施工过程中，桩基工程是一个对技术精准性要求十分高的环节，一栋建筑的质量好坏受到桩基工程质量的直接关联。但是目前在建筑桩基工程中还有存在很多问题，总结一下主要有以下几点。
1. 作为基础的桩基存在的问题
（1）桩基顶部出现的缺陷
出现这一问题的原因是在建筑浇筑混凝土的过程中，混凝土的泥浆容易出现沉淀的问题，也就是灌桩顶出现混凝土过薄，出现杂质，影响整个桩基的质量问题，而且对于泥浆的厚度也难以把握。另外，通常浇筑完成以后，人们会对钢护筒进行拆卸。在这个过程中可能出现人为工作上的失误，比如用力过猛导致破坏到灌桩顶的混凝土，影响到桩基的整体质量。最后，就是设备对于桩基的损坏。在使用风镐除桩头的过程中，工具本身的震动会带动混凝土震动，从而可能会破坏桩基的质量。
（2）桩基中间位置的缺陷问题
出现这个问题的原因多数是由于人为原因造成的，比如勘探误差较大导致选择了不适合进行桩基工程的地质，从而可能引发垮塌或者在浇筑混凝土时翻浆引起的塌陷。
2. 桩体倾斜角度大
在桩基工程中预制桩的质量是十分重要的，如果质量不达标，那么在桩基安装好后可能会因为桩面与顶部的位置不正造成装倾斜过大的问题。如果用中心线测量的方式测量，会发现桩基的身、帽都不在一个垂直线上；如果安装上存在问题，也可能导致桩架偏移的问题。还有一些问题，例如在桩基安装过程中遇到障碍物或者土方开发不恰当等原因，都会是桩基发生倾斜角度大的问题。
3. 桩基断裂情况的发生
当进行桩基工程时，桩基可能由于各种运输或安装不当的因素出现断裂的情况，这与人为操作有误是有很大关系的。在对桩基进行起吊以及堆放的过程里，可能会因为遇到障碍等原因导致桩基出现弯曲，或者在设计方面存在缺陷。由于安装过程中需要进行锤击，可能会因为锤击力度或者次数限制致使桩身断裂。
二、桩基础施工
1. 施工前准备
确定桩位，平整施工场地，将钻机、吊车吊装钢筋笼、混凝土搅拌运输车、起吊导管摆放到场地，修通施工器械、材料运送施工便道。
2. 钻孔及其注意事项
钻头是在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而进尺，钻孔时根据桩位地质情况，桩径、钻头形式、钻杆直径、钻头刀具数目、钻具强度等因素控制好合理转速与转压。
3. 灌注砼
砼拌合物通过密封连接导管进入到初期灌注砼下面，顶托初期灌注混凝土及上面泥浆逐步上升，形成连续密实混凝土桩身。灌注过程中记录砼表面标高，算出导管埋入深度以确定导管提升，浇灌完一次混凝土测量一次。浇筑完，混凝土基础顶面标高要适当高出设计标高，以便于承台表面凿平后达到设计标高。
三、具体施工的步骤要点
1. 要有合理的是公共顺序
在对桩基进行施工时，要把握合理的施工顺序。正确的施工顺序可以促进工程顺利完工，提升工程效率。因此，在施工之前，要进行充分的计划统筹，要根据实际情况开展桩基工程。一般来说，要先对外围的桩孔进行施工，然后才是内部的桩基。在混凝土护壁完成以后，可以先留一部分桩孔作为排水孔，然后再进行其他桩孔的施工，这样可以提升施工速度。
2. 施工细节处理
（1）在桩基工程施工的过程中，可以采用经纬仪测量的方式，这样可以帮助在沉桩的过程中保持桩身与地面的垂直，而且误差较小，因为当误差超过0.5%时就可能出现桩身断裂情况。在放置桩基时，也要注意首先进行蒸汽，并且确保混凝土的强度符合设计标准。
（2）对于接桩过程的操作，可以在桩身距离地面1 m 时采取焊接的方式，一般运用钢板焊接要注意两个桩基之间连接的情况。在用定位板固定之后，用桩的上半部分对接桩的下半部分，然后再运用定位板连接。对于连接可能出现的缝隙问题，可以用铁片进行加装焊接。
（3）一般空心桩如果遇到需要截桩的问题时，可以运用分割设备进行截桩的方式。对于不用截的部分，可以对桩身进行固定。根據钢箍的位置进行截桩，在分割方式上可以采用气割法的方式。这样不仅节省人力，还能保证切割的精准。
四、桩基工程施工质量控制方式
1. 补沉法
这种方式适用于在桩基进入土层的深度不佳时运用，可以让桩基不因为土壤向上的隆起而上抬升。
2. 补桩法
补桩法主要有两种方式可以运用，主要是当桩基安装时，可能会出现桩与桩之间的距离过小，这时可以采用钻孔、放桩的方式；或者在建筑物地下室完成后在补桩。这样有利于减少步骤，施工起来也较为简便，而且充分运用了地下室的承重能力。
3. 补送结合法
如果桩基在安装时采用一根一根装入的方式，有可能会出现连接点分离的情况，这时就可以运用既送又能补桩的方式。
4. 纠偏法
对于桩基可能存在歪斜的情况，为了桩基工程能正常顺利的施工，就可以局部采用纠正偏离，帮助复位的方式，特别是桩体较长、倾斜但是并没有断裂的情况。
5. 扩大承台法
（1）桩位偏差大原设汁的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承合法处理。
（2）考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台，并考虑桩与天然地基共同承担上部结构荷载。
（3）桩基础质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力。可采用把独立的承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。
6. 复合地基法
（1）承台下做换土地基
在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再人工地基和桩基上施工承台。
（2）桩间增设水泥土桩
当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成的方法，形成復合地基基础。
7. 修改桩型或沉桩参数
（1）改变桩型
如预制方桩改为预应力管桩等。
（2）改变桩入土深度
例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故。此时可整理采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。
（3）改变桩位
如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。
五、结语
桩基础是应用比较广泛一种基础类型，施工时要对桩基础质量严格控制。任何一个环节处理不当，都会给工程质量带来重大的隐患。因地制宜选择施工方法，精心组织，严格施工，做到认真勘测，综合分析，全面比较，这样才能创造出优质工程。
参考文献：
[1] 江平. 建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探究[J]. 山西建筑. 2012（36）
[2] 郭亮. 探讨建筑土建施工过程中质量控制[J]. 住宅与房地产. 2015（22）
[3] 关振明. 建筑工程土建施工中桩基础技术的应用[J]. 中华民居（下旬刊）. 2013（08）
几种桩基础施工质量问题及其防治 篇7
在桩基施工中必须及时对质量问题及隐患的进行分析与处理, 下面总结介绍几种桩施工中常见质量问题并提出一些处理方法。
1 桩位偏差过大
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 第5.1.3条规定, 打 (压) 入桩 (预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩) 的桩位偏差, 必须符合规定, 如盖有基础梁的桩, 沿基础梁中心线的允许偏差为150mm, 垂直基础梁中心线的允许偏差100mm。此条为工程建设标准强制性条文, 必须严格控制。规范5.4.5条又将桩位偏差列入钢筋混凝土预制桩质量检验标准的主控项目, 即桩位偏差对桩基质量验收具有否决权, 如有超出允许偏差范围, 即为施工质量不符合要求。
桩位偏差过大常见原因有:测量放线差错;沉桩工艺不良, 如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。桩位偏差大, 原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求, 可用扩大承台法处理。
2 断桩
复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。管桩的持力层一般选在强风化岩层中。当软塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上, 而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄, 有的甚至缺失 (直接到微风化) 。在这种“上软下硬, 软硬突变”的地质条件下打桩, 管桩很快穿过软覆盖层后遇到坚硬的岩层, 阻力变大, 使贯入度突然变小, 同时由于软覆盖层对管桩的阻力很少, 锤击冲击力直接作用在桩身上, 致使桩身容易断裂。
其他如桩倾斜过大、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当、沉桩过程中桩身弯曲过大、桩制作质量造成的弯曲, 或桩细长又遇到较硬土层时, 锤击产生的弯曲、锤击次数过多等都可能造成断桩。
管桩断桩的预防处理方法如下。
认真分析地质资料, 判断是否能采用管桩基础。根据施工经验, 在强风化岩层较薄 (或缺失) 的场地打桩, 当桩尖遇N>70的强风化岩或中风化岩层时, 破损率高达10%~20%。因此, 在硬夹层、上软下硬、软硬突变等场地, 可能在锤击数不多的情况下打断桩, 因而不宜采用柴油锤施打管桩。可采用钻 (冲) 孔桩或静力压桩。
在施工过程中进行严格管理, 防止锤击过度, 避免中途停歇, 认真记录施打过程。当贯入度发生突变时, 可用测绳量出已入土的桩长是否与配桩长度一致, 从而分析管桩是否发生断裂。
3 短桩
在基岩埋深比较浅, 埋深相差较大而且基岩比较薄时, 常常会出现短桩的现象。这种地质情况不但给配桩带来了很大的难度, 而且还会影响管桩的最终承载力。管桩在施打时, 尽管已按设计要求的收锤标准收锤, 但是桩长太短, 在最后的承载力检测中却不符合要求。经过复打有的管桩甚至还能入土十几厘米。
造成这种现象的主要原因是由于管桩入土桩长比较短 (有的桩长只有3m~5m) , 而且入岩比较浅, 锤击数不多, 基岩容易受到风化作用, 致使桩端的持力层受到破坏, 造成桩端的承载力降低。
管桩短桩的预防处理方法。
详细分析地质资料, 在出现短桩和入岩深度较浅的地段, 要及时往管桩内浇灌混凝土进行封底来保护基岩。
在施工过程中, 合理安排打桩顺序, 先深后浅。对已打的管桩可采用高应变的方法进行检测, 检查管桩的承载力是否满足设计要求。如果不能满足设计要求, 可以采用加桩的方法来降低单桩的承载力。
对管桩进行复打, 使收锤贯入度再次达到设计要求。但要注意施工工艺, 防止管桩桩头被打碎。
4 桩偏位及倾斜过大
预制桩质量差、桩机安装不正, 桩架与地面不垂直、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合, 产生锤击偏心等原因会引起桩偏位及倾斜, 这些只要在施工中认真处理在很大程度上是可以避免的, 但有些情况下由于场地土质太差或土质差异较大 (这将产生巨大的推挤作用) , 即使采用了按常规判断合格的围护结构, 也是很难控制桩的偏位的。因此, 如何纠偏是一个十分值得研究的课题。
对于桩偏位的处理最重要的是要搞清以下几个问题。
一是桩偏位后桩身质量是否完整。为确定被挤偏的桩的损伤程度和完整性, 首先对之进行低应变动力检测。二是偏位至何种程度承载力会出现损失, 损失多大。经验值认为:桩偏位在50cm以下, 对承载力影响轻微, 承载力一般下降10%左右;偏位在50cm~80cm时, 承载力一般下降20%~30%。三是桩承载力设计值是否有一定程度的富余。这主要要看结构师设计桩桩基时, 承载力是否有一定程度的富余以及底板配筋是否能将这种富余充分发挥。
综上, 如果低应变检测显示桩身完整, 无明显缺陷, 同时桩偏位小于50cm, 而且桩承载力有一定程度的富余, 经计算结构是安全的, 那么一般情况下不需进行偏位处理;当然如果经计算结构是不安全的, 仍需进行处理。如果偏位大于50cm, 则需要进行纠偏处理, 从经济角度出发, 可同时考虑以下两种解决方案。
推顶法 (即桩顶施加水平推力) 使桩复位。
推顶法用于处理偏位小于50cm的管桩。施工步骤如下: (1) 钻孔排土, 根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻孔, 清除桩身前侧土体, 以有利于用较小的水平推力回复桩位; (2) 安装反力架, 就位千斤顶, 推桩移位; (3) 桩的固定。在桩侧的孔穴内, 灌入碎石, 人工插捣致密, 注入速凝水泥浆, 使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填, 并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量, 提高桩底土的抗偏荷载能力; (4) 对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测, 以便加固桩身。
锚杆静压桩补桩。
锚杆桩补桩法用于处理偏位大于50cm的管桩, 借助于锚杆桩来弥补桩偏位所丧失的部分承载力, 并可根据工程桩的实际偏位情况, 灵活进行处理。在浇筑承台时预留好锚杆桩桩孔, 其余按原设计进行施工, 不会影响施工工期和工程质量。
5 结语
打桩过程中, 发现质量问题, 施工单位切忌自行处理, 必须报监理、业主, 然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究, 作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知后再行施工。
参考文献
[1]建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) [S].
[2]张跃川.桩基工程施工方案编制[J].工程建设与设计, 2009, 12.
基础施工问题 篇8
1 基础土方回填施工概述
作为影响地基质量的一个重要因素, 基础土方回填施工得到了广泛的关注, 不断改进施工工艺, 为保证地基的质量提供了有力的支持。
首先, 需要对土基进行压实处理。一般而言, 基础土方回填施工的方法主要有:人工夯实和机械压实两种方法。前者主要是应用于机械压实不到的地方或者是小面积的填土, 后者主要是大面积的填土施工。在进行人工夯实填土施工时, 首先要对填土进行初步的平整, 然后利用打夯机进行打夯, 做到均匀不留空隙, 并按一定的方向, 做到夯夯相连, 确保夯实的质量。在对基槽而后地坪进行夯实时, 要坚持从四周向中心压实, 而对于管沟的回填, 要从管道两边同时进行。在利用机械压实时, 先利用推土机进行推平, 通过低速预压保证平面的平实, 对于碎石土的压实要先静压后振压, 保证压实的均匀性和密实度, 同时要防止碾轮出现下陷。
其次, 要对填土进行压实处理, 一般的方法为碾压法、夯实法和振动压实法。碾压法主要是通过借助机械滚轮的压力对土壤进行压实, 进而达到规定的密实度, 夯实法主要是利用行锤进行自由下落的冲击力将土体的孔隙压缩, 提高其压实度, 振动压实法主要是借助振动压实机使土颗粒发生位移, 进而达到压实的效果。
同时在进行基础土方回填施工时, 土壤的压实程度受到多个因素的影响, 主要是压实功能、土的含水量以及在压实过程中土层的厚度等。在施工中, 不可盲目增加压实的遍数, 要分析压实功与压实效果的关系, 其次, 要严格控制最佳含水量, 通过降低和增加含水量进行有效的控制, 此外, 还要对铺土的厚度进行相应的规定, 满足规定的要求。
2 基础土方回填施工中常见问题以及处理措施
在基础土方回填施工中, 存在着诸多问题, 严重的影响了填土的质量, 不利于地基的稳定, 一般而言, 存在的问题主要有以下几个方面:
2.1 场地积水问题
在进行填土时, 场地面积较大, 加上填土过深以及未做到分层夯实, 以及周围的排水设施不健全, 导致了出现积水的现象, 给填土施工带来了极大的困难。为了减少积水对填土施工的影响, 需要从两个方面着手:一方面要做好预防积水出现的工作, 加强对施工场地的水文情况的分析, 设置合理的排水设施, 同时要做到分层回填夯实, 确保夯实的质量, 增加密实度进而避免出现积水现象;另一方面, 要做好积水的处理工作, 例如在场地周围开挖排水沟或者是用水泵抽水等, 同时加强对场地周围渗排水系统以及地下管道的应用, 解决好积水问题。
2.2 出现橡皮土现象
在基础土方回填施工中, 经常会遭遇橡皮土现象, 这主要是由于在填土时, 利用了含水量较大的腐殖土等, 进行夯实以后容易发生颤动, 造成了土体不稳定。为了解决这一问题, 需要加强对回填土的鉴别, 确保回填土符合规定的要求, 一般要做到手握成团、落地开花, 同时做好前期的准备工作, 即在填土前确保基坑内不存在杂物, 同时加入吸水材料, 如干土、砂石等。
2.3 压实度不理想
由于填土场地受到较大的负荷的影响, 容易出现地基不稳定的现象, 这主要是由压实密度不理想引起的。由于土料的含水量不大, 严重影响了夯实的效果, 压实不密实, 出现橡皮图土, 对地基稳定构成了严重的威胁。或者是未进行分层回填, 影响了夯实的效果, 为了解决这一问题, 需要选择符合要求的回填土, 确保其含水量符合规定的要求, 同时填土密实度应根据工程性质的要求而定, 压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度;设计有要求时, 要通过现场土工试验, 并耳严格进行分层回填夯实, 加强对土料含水量的控制。若出现压实不合格现象, 需要进行换土回填或者是晾晒加入吸水材料等方法处理。
可见, 基础土方回填施工是影响地基质量的一个有效的方法, 这就需要结合施工的具体环境和条件, 选择合适的填土方法, 进行施工。并且要根据填土施工中常见的问题, 采取有针对性的措施, 保证填土满足规定的要求, 为地基的稳定奠定坚实的基础。
摘要：基础土方回填是保证地基稳定性的一个有效的途径和方法, 因此需要综合考虑岩土的地质结构、建筑物的结构特点以及地基的设计要求等多个方面的因素, 选择合适的施工方式, 进行基础土方的回填施工。本文从对基础土方回填施工的概述着手, 分析了影响填土压实度的因素, 并针对施工中常见的问题探讨了相应的策略, 目的是为基础土方回填施工提供指导和借鉴。
基础施工问题 篇9
大坝基础灌浆是大坝施工中的重要工序, 其对于大坝的施工质量有着非常重要的影响, 在大坝基础灌浆施工的过程中会面临着各种问题, 文章将在分析大坝基础灌浆所常见问题的基础上进行分析并提出处理措施。
1 大坝基础灌浆施工中常见问题及应对措施
1.1 钻孔卡钻
在进行大坝基础灌浆施工时首先需要对大坝基础进行钻孔, 在钻孔的过程中容易出现卡钻问题, 通过对以往卡钻现象进行分析后发现造成这一现象的原因主要有以下几点: (1) 大坝基础地质条件不好, 基础岩石强度不足, 在钻孔时岩石发生破碎, 造成钻孔无法维持从而使得很多碎渣进入到钻孔中, 从而造成卡钻。 (2) 竖向节理、裂隙发育以及渗漏情况严重。 (3) 在进行钻孔时钻入到由钢筋混凝土的地方。
为了更好的完成钻孔作业需要采用自上而下的分段钻孔, 分段灌浆的方式, 同时在钻孔时避免钻到由钢筋混凝土的位置, 从而避免出现卡钻。
1.2 钻孔出现偏斜
在钻孔作业的过程中出现钻孔偏斜的主要原因是由于钻具固定不当或是施工控制不当造成的, 在钻孔的过程中应当加强对于钻孔的监控, 尤其是在钻深孔的过程中, 偏斜度过大将会使的灌浆时无法使得浆液形成连续网络, 从而形成漏水通道。因此在钻孔的过程中采取分段钻孔的方式, 每一段都需要进行测量避免出现偏斜。
1.3 地表冒浆
地表冒浆主要是针对固结灌浆而言的, 其主要原因是由于地层岩石破碎较为严重从而形成自下而上的缝隙, 从而使得在进行灌浆时过大的压力将会使浆液冒出地面。在进行地表冒浆处理时需要反复、耐心的处理。其采用的主要处理方式有以下几种。
(1) 地表堵盖。在发生地表冒浆问题是, 可以在地表裂隙处使用棉花、麻线或是棉线等物紧紧的塞入到地表缝隙内进行堵塞, 如果较为严重则需要在地表处涂抹速凝水泥等加强堵塞。还有一种方法是通过在地表冒浆的位置处进行岩石的开凿, 从而将所产生的漏浆汇聚到一起, 并用铁管导出, 而后使用水泥封闭原先冒浆的位置, 待到水泥凝固后再将铁管堵住从而堵住地表冒浆, 而当冒浆现象较为严重以上措施无法生效时则需要在冒浆位置浇筑混凝土盖板而后在进行灌浆。
(2) 通过施工工艺进行控制。在进行灌浆施工的过程中, 需要采用低压灌浆的方法, 通过采用降低灌浆压力的方式来进行灌浆作业, 在浆液的配比时可以选用0.6:1或是0.5:1的浓浆, 同时在需要时再加入一些粗骨料来加快浆液的凝固, 待到完成一定的堵塞后再逐渐提高灌浆的压力。除降低灌浆压力外还可以采用控制进浆量法来完成控制或是间歇灌浆的方法使得浆液能够在缝隙中得以沉积从而堵塞缝隙实现灌浆的目的。
1.4 串浆
在进行大坝基础灌浆的作业中, 如发生灌入的浆液从其他的钻孔中流出的现象则被称为串浆, 造成这一现象的主要原因是各钻孔之间的岩层较为碎裂, 缝隙较多, 从而形成相互串联的现象, 各钻浆孔之间形成相互串联的通道, 在压力过高或是缝隙较大时串浆现象尤为严重。串浆现象发生时一般不停机, 只有当串浆孔距离钻孔较近容易堵塞时才考虑停灌该部分, 而改成灌浆串浆孔未灌的部分, 当灌至串浆部位后在恢复该部分的灌浆工作, 串浆段与灌浆孔的通段, 也可以同时灌浆或使用灌浆塞塞住串浆空孔上方1-2米的位置, 而后对灌浆孔采取单独灌浆的方式。
为解决串浆的问题可以采用以下方式: (1) 增大钻孔之间的间隔。 (2) 适当的延长相邻两个钻孔之间的钻孔顺序, 等待前一次序孔灌注的浆液基本凝固后再实行下一个钻孔的灌浆作业。 (3) 还可以采用自上而下分段灌浆的方式来防治串浆的发生。
1.5 设备故障
在进行基础灌浆的过程中, 如果因设备发生故障会导致的灌浆中断, 为避免长时间后导致浆液凝固需要及时对灌浆设备进行维修从而恢复灌浆作业。同时在购置灌浆设备时需要注意灌浆设备的适用性, 并在每次完成灌浆后将泵缸冲洗干净并做好设备的维检工作。
1.6 灌浆塞无法下塞
当钻孔内含有凝固的封闭物或是掉落的碎渣时将会阻塞灌浆塞的安装, 因此需要使用高压水进行冲洗, 如高压水无法完成冲洗作业, 需要使用人工或是机械进行清洗, 如钻孔内弯曲或是有稍许错动时, 可以采用小塞子或是扩孔的方法进行处理。
1.7 输浆管破裂或接头崩脱
输浆管在长期的高压情况下进行工作, 会使得管子破裂或是管子接头崩脱的几率大大增加, 如发生以上现象不但会造成灌浆作业的停止而且高压还容易造成伤人事故, 尤其是高压导致的输浆管来回摆动, 高压浆液喷入人眼会造成人员损伤, 因此在进行施工时一定要引起足够的重视, 如发生以上事故时需要迅速停机并更换输浆管, 或是割掉管子中破裂的部位再继续进行连接。为确保施工安全需要在施工之前对输浆管进行检查, 并对发现存在安全隐患的管路进行及时的更换。
1.8 基岩松动
在进行基础灌浆施工时由于灌浆的压力过大容易造成基岩松动, 因此在进行灌浆施工之前首选需要进行灌浆试验, 确定施工时的灌浆压力, 在施工时需要将压力控制在这一范围内, 避免在施工时因压力过大从而造成岩体的松动或是破坏。
1.9 循环灌浆塞内管伸长部分被堵塞
发生堵塞的原因主要是由于长时间的进行灌浆作业, 钻孔内的水泥砂浆流动速度减缓进而发生沉积凝结。通过对以往发生堵塞现象进行统计后发现, 当灌浆时将灌浆时间持续10个小时以上则很容易发生堵塞问题, 因此在进行灌浆作业分段灌注减少灌浆的时间能够有效的降低堵塞现象的发生, 或是使得灌浆柱塞在灌注过程中进行转动增加水泥砂浆的流动性可以有效的减少堵塞事故的发生。
1.1 0 灌浆孔吃浆量过大
造成这一现象的原因有:岩层的渗透性过强从而造成岩层大量的漏浆, 可以采用自流式灌浆的方式或是现在供浆量的方式予以解决。还有一个原因就是地下有溶洞或是较大的渗漏通道。这就要求在前期进行地质勘探的过程中加强对于地层的勘测并会同设计人员进行解决。
2 灌浆中断后恢复供浆的方式
不论在施工过程中由于何种原因造成灌浆中断都会对大坝基础灌浆施工的施工质量造成不小的影响, 当发生中断时应当及时会灌浆工作, 避开对灌浆质量造成影响, 同时在复灌时需要注意以下几点: (1) 中断时间较短 (如30分钟以内) 及时复灌的造成的影响不大。 (2) 如中断时间较长且短时间内无法复灌的应当立即进行冲洗钻孔, 如无法立即冲洗钻孔的且前期灌浆使用的是浓浆的, 则需要将射浆管上提, 从而避免浆液沉积凝固而堵塞, 当冲洗条件恢复时再进行强力冲洗且时间越早越好且复灌时选用最大水灰比。
3 结束语
大坝基础灌浆施工是确保大坝质量安全的重要环节, 但是以往对于此环节的不重视致使各种问题频发, 文章在分析大坝基础灌浆过程中容易出现问题的基础上提出相应的应对措施。
摘要：国家的发展离不开农业的支持, 而农业的发展离不开水利工程的建设.堤坝是一种常见的水利工程, 现今在大坝的建设过程中多采用的是钢筋混凝土结构, 同时为了更好的确保大坝的强度需要做好大坝的地基处理, 在进行大坝工程的基础施工过程中, 需要对灌浆作业引起足够的重视, 历年来由于大坝基础灌浆不当而导致的工程问题屡见不鲜, 文章将在分析大坝基础灌浆过程中所面临的常见问题的基础上提出如何更好的做好大坝基础灌浆工作.
关键词：大坝,基础灌浆,常见问题,应对措施
参考文献
[1]曹琳, 文丽萍, 等.国内外GIN灌浆法的应用于比较分析[J].电网与清洁能源, 2013, 1.
[2]刘有志, 李仁江, 李柄峰, 等.某拱坝固结灌浆期间裂缝成因分析与预防措施研究[J].水利发电, 2012, 8.
桥梁桩基础施工中的技术问题探讨 篇10
在桥梁工程中桩基施工被广泛的应用到实际工程中, 其自身具有施工设备简单、操作起来比较简便、施工期限短、施工质量高等特点。但是在具体的施工中有很多的方面影响着施工质量, 给工程的质量造成一定的影响。下面我们对桩基施工中具体操作要点进行细致的阐述, 也提出了一些可以有效提高施工质量的措施。
2 准备工作
2.1 施工前准备
施工前的准备工作是十分重要的, 但是常常被人所忽略。在进行桩基施工之前, 我们应该对施工场地进行细致的勘察, 观察当地的水文条件及地质条件, 并绘制成资料供施工单位进行参考;施工单位应该根据投资方的要求结合当地的具体条件设计出施工图纸;同时也要注意施工现场的地下管线的走向;施工设备及施工技术的具体要求。
2.2 施工前质量管理措施
施工之前绘制的平面图是施工操作的依据, 必须根据具体的施工要求及现场的条件对平面图进行标注编号、具体的施工程序等, 同时列出具体的施工作业的步骤和计划、建筑物抗震设施及各种技术规范等。
2.3 安全措施
安全永远是施工建设中关键的注意事项, 在进行灌注桩施工中应该安排以下的安全措施老保证人员的施工安全:首先, 应该在施工现场的周围围上铁栏及警示标志;在施工过程中应该及时的清理挖出的土, 防止土石过多阻塞孔口;施工中的电源必须找专人进行实时的检查, 避免出现漏电现象;施工设备必须具备一定的接地措施。
3 灌注桩孔的施工与质量保证要点
第一, 应该对施工场地的地质条件、施工的机械设备、具体的施工工艺及相关的施工技术进行检测, 看其是否适合此次的施工要求, 在进行桩基施工之前应该进行试成孔, 这样对灌注桩的施工质量有一定的保证。第二, 在进行打孔之前, 应该由施工单位的测量人员进行测量基准点及基线, 计算出最佳的打孔点, 由监理部门进行审核, 通过十字交叉的方法测定出孔桩的中心位置。桩点测定好之后应该由专门的人员进行负责。第三, 如果测量出的桩净距小于二倍的桩径同时小于二点五米的时候, 就需要采取间隔开挖的施工方式。第四, 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150~200mm, 壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。第五, 修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时, 应及时补强以防造成事故。
4 钢筋笼的制作与质量保证要点
钢筋进场要验收, 要有质保单, 并要求作力学性能试验和焊接试验, 合格后才能启用。焊条要有质保单, 型号要与钢筋的性能相适应。钢筋笼制作严格按设计加工, 主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。加颈箍宜设在主筋外侧, 以加强对钢筋笼的箍子作用, 且不会增加施工难度, 主筋一般不设弯钩。钢筋笼搬运和吊装时, 应防止变形;安放前需再检查孔内的情况, 以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位, 扶稳、缓慢、顺直, 避免碰撞孔壁, 严禁墩笼、扭笼。注意钢筋笼的标高, 到达设计位置后应采用工艺筋 (吊筋、抗浮筋) 固定, 避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作, 当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替 (砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应) 。垫块每1.5-2m一组, 每组3个, 圆周上相距120°, 每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
5 砼灌注施工
检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前, 应进行清孔工作, 要求孔壁、孔底必须清理干净, 孔底无浮渣, 孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。当有地下水而渗水量不大时, 则应抽除孔内积水后, 用串筒法灌注砼, 串筒末端离孔底高度不宜大于2m, 砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大, 积水过多不便排干, 则应用导管法水下灌注砼。砼的粗骨料可选用碎石或卵石, 其最大粒径不宜大于50mm, 并不大大于主筋净距的1/3。坚持按配合比投料, 砼坍落度不宜过大, 以5-8cm为宜, 每50cm为一层及时振捣, 砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时, 要调整配比。砼拌合料质量控制, 每盘砼的拌和时间不得少于90秒, 开始搅拌时必须做一次坍落度检测, 调整好流动性, 且具有较好的粘聚性, 灌注时作坍落度损失的观察, 以指导砼配合比的调整, 拌好的砼应立即使用, 有离析现象严禁灌入桩孔。注意桩头砼的标高, 应适当超出设计标高, 以保证在凿除浮浆层后, 桩头进入承台内50~100mm。桩身砼必须留有试件, 对直径大于1m的桩, 每根桩应有1组试块, 且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组, 每组3件, 试件的制作必须客观真实。气温高于30℃时注意缓凝, 气温低于0℃时注意抗冻。
6 成桩质量检验
成桩以后应该由专门的质检人员进行细致的检查。首先对桩身的检验进而测出砼试块的强度, 主要是对桩身的大小应变进行测量, 进而估算出砼的强度, 必须保证桩身及砼强度合格。其次, 我们可以对成桩进行抽样检查, 一般按照百分之一或者百分之二的抽样标准, 进行竖向的静荷载试验, 必须保证成桩的检测合格。第三, 在进行砼灌注检查的过程中应该由全员一起进行监督。第四, 采取实时跟踪检测的方式, 做好质量测定结果的记录。
在进行桩基的检测之前, 我们需要做一些准备工作, 首先应该采用切割机切掉露出来的薄钢板, 然后对桩顶进行密封保护, 防止其他异物进入其中, 导致桩柱堵塞的现象。为了保证桩基工程检测的顺利进行, 作为施工方可以先使用测绳进行检查声测管, 具体的检测内容包括桩柱是否被异物堵塞、桩柱的实际长度等, 确定没有问题以后就就在管中装入适量的清水, 为检测桩基进行质量的检测。桩基的质量关系到桥梁施工的整体质量, 我们必须进行严格的把关。
参考文献
[1]混凝土结构施工及验收规范 (GB50204-92) .[1]混凝土结构施工及验收规范 (GB50204-92) .
基础施工问题 篇11
【关键词】房屋建筑工程；基础性工程；常见问题；质量控制
1.基础施工中存在的风险
1.1市场风险
我国基础施工的供少求多现象越来越严重，再加上我国建筑市场的招标形式不规范、存在地方保护主义等问题，很多基础施工企业以低价方式中标，最后造成工程的实际价格扭曲，加大财务风险。另外，水泥、钢材等原材料的市场价格波动较大，由于基础施工的工程复杂、周期长，主材的市场价格常与中标时的价格有所偏差，造成企业成本的加大，对工程质量有所影响，并加大财务风险。
1.2项目成本控制风险
成本管理是基础施工企业经营管理的重要部分，在项目实施过程中，能否严格实行成本控制、能否按照成本规划开展施工，对控制成本风险具有重要决定作用。基础施工的成本主要包括施工的材料、机械、人工、现场管理费用等，以及对项目的核算及控制，每一项费用都应逐一制定指标，避免成本过高，难以保障工程质量。
1.3经营管理风险
经营风险主要由于基础施工企业的自身管理不善带来的风险，如企业的重大管理决策调整、投资失误等都是经营管理风险来源。尤其在项目施工过程中，如果决策失误或者管理不善造成工程质量与工程安全隐患，都会引发风险，造成施工项目无法达到预期利润目标。
1.4竣工结算风险
在基础施工项目竣工后，本应及时进行工程竣工结算，但是由于基础施工只是一个分项工程，其紧后分部分项工程仍有很大部分没有完成，因此很多基础施工企业在项目竣工后仍然要承担较大的结算风险，造成垫付的资金不能及时收回，影响了下一项工程的资金周转，增大了财务负担。
2.基础性工程的常见问题及成因分析
2.1混凝土构件出现裂缝
混凝土构件出现裂缝是房屋建筑工程中常见的质量问题，它的主要成因有两种：一是由于在堆放混凝土构件时没有将枕木摆放在一条垂直线上，由此产生的拉应力使构件出现裂缝；二是混凝土中的水分蒸发速度过快，导致表面因收缩变形而产生拉应力，从而使混凝土构件出现裂缝。
2.2结构漏水
房屋建筑工程的渗漏部位一般是在檐口、山墙和变形缝处。产生渗漏的原因一方面是由于温度变化过快使防水层产生破坏等自然原因；另一方面是因为施工人员在细部处理上没有严格按照规范执行等人为原因。
2.3施工材料质量低劣
施工材料不符合要求的原因一是在进行图纸设计的时候，没有对所需材料的各项技术指标进行明确的标注；二是在选材的时候，因片面追求低造价而偷工减料。
2.4通风孔道堵塞
通风孔道堵塞的原因是由于在施工过程中没有严格按照设计要求进行，导致建筑质量不过关，使在施工过程中产生的杂物落到通风孔道内，最终堆积造成通风孔道堵塞。
通过上述分析，可以发现，尽管在房屋建筑工程中出现问题的产生原因各有不同，但总的来看主要还是基础性工程施工质量控制工作不到位、管理人员的质量安全保障意识不强、责任落实不到位造成的。
3.防治措施
3.1建立健全施工质量管理规范
想要做好房屋建筑工程的质量控制工作，首先就是要建立完善的基础性工程施工质量管理规则制度，如施工质量责任制和事故报告处理责任制，同时还要将这些制度落到实处，使其真正的发挥监督基础性工程施工质量的作用。
3.1.1施工质量责任制
在基础性工程施工过程中，人是最基本的要素。它既是操作者，又是组织者；既是被控制的对象，又是控制的对象；既是质量的保障，又是工程事故和不合格产品的源头。因此，整个质量控制工作要以人这个最基本要素为核心，明确参与施工人员各自的权限和职责，落实施工质量责任制。
3.1.2事故报告处理责任制
在基础性工程施工过程中，难免会出现因材料、半成品、构件不合格或因设计失误、施工方式不正确而导致的工程质量不合格甚至工程事故的情况，需要施工单位对其进行及时的处理，避免造成更大的损失，而这正是落实事故报告处理责任制所起到的作用。
3.2要不断的完善质量保证体系
质量保证体系能否真正的发挥作用是基础性工程施工质量控制工作能否真正进行的重要环节，这就要求施工单位在确保质量保证体系能够有效运行的前提下，从工程施工的基本环节进行改进和完善。
3.3提高施工人员的职业素质
参与施工人员职业素质的高低是工程质量优劣的决定性因素，而现在不少施工单位的施工和技术人员职业素养较低，不少人在对房屋建筑工程基本常识都不清楚的情况下就仓促上岗，以至于在施工过程中经常发生一些施工与设计不符的现象，给施工质量的控制工作带来不必要的麻烦。因此，想要控制施工质量就要从严格限制准入资质和提高施工人员职业素质抓起，将素质教育落到实处。
3.4确保施工所使用材料的质量
对施工材料控制的主要内容就是检测施工所需的原材料、建筑构件和施工设备等的质量，因此有关部门必须严把材料的采购关、检验关和使用关，以此确保基础性工程的质量。
3.4.1严把材料采购关
在当前市场经济的环境中，各种违规销售的手段层出不穷，回扣、提成等对材料采购人员的诱惑力极大。因此，在采购员的委任上，应选择那些诚实守信、爱岗敬业的专业人员担任，并提高他们的思想觉悟和材料鉴定水平，以便在保证材料质量的同时降低材料成本。
3.4.2严把材料检测关
现阶段的建材市场产品鱼龙混杂、良莠不齐，因此要建立完善的材料送检制度，即使是对于那些具有正规质量保证书的材料也要进行必要的检测，以便确保检测报告的真实性。而对于那些质量保证书不齐的产品，则应追查到底，确保“三无产品”和不合格材料不进入施工现场。
3.4.3严把材料使用关
对于施工材料的合理使用也是建设优质工程的重要组成部分。因此，在施工前就要预先为材料的保管和使用创造良好仓库、场地、道路等条件。在施工过程中应根据实际需要合理进行材料的使用，降低对原材料的浪费。同时，还要注意对施工使用到的试验仪器、机械设备等进行管理和检查，从而保证工程质量。
3.5优化施工方式
所谓优化施工方式，就是增强施工方案和施工工（下转第322页）（上接第236页）艺的先进性和实用性。想要保证施工质量，就必须采取符合施工要求的质量标准、施工方案和操作规程。一般来说，虽然采取先进的工艺会带来较高的生产率和产品质量，但同时也会提高项目投资。因此，在选择施工工艺的时候，要对企业的经济实力进行充分的了解，并根据企业自身的工程项目的实际情况选择最适合的方法，从而实现对施工工艺的合理优化。
【参考文献】
[1]王宗昌.建筑工程施工质量控制与防治对策[M].北京：中国建筑工业出版社，2010，7.
[2]张铟，郭诗惠.建筑工程施工技术[M].北京：同济大学出版社，2009，9.
基础施工问题 篇12
关键词：桩基础,质量问题,预制桩,摩擦桩
桩基础施工用的桩主要有木桩、混凝土桩、钢桩、组合桩等四大类, 也是建筑工程主要基础形式之一。桩基础属隐蔽工程范围, 故桩基工程的设计、施工、质量检测等方面都比外部建筑结构更为复杂, 更容易在质量上存在隐患。
一、桩基的类型
(一) 根据持力情况分为端承桩和摩擦桩。
端承桩是穿过软土层而达到深层坚实土层, 上部荷载主要由桩尖阻力来承受, 施工时主要以贯入度为主, 桩尖进入持力层的深度和标高可供参考。摩擦桩只打入软弱土层一定的深度将软弱土层挤密, 以提高土壤的密实度和承载力, 上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与土之间的摩擦力共同承受, 施工时以控制桩尖的标高为主, 贯入度可做参考。
(二) 根据施工方法分为预制桩和灌注桩。
预制桩按将桩沉入土中的方法不同分为打入桩, 静力压桩, 振动沉桩和水冲桩等。灌入桩是先在桩位处成孔, 然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成的桩, 灌注桩按其成孔方法不同分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆破成孔等几种灌注桩。
二、桩的施工方法
(一) 预制桩的施工。
1. 锤击法。
这是桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。以锤的冲击能量克服土对桩的阻力, 使桩沉到预定深度。一般适用于硬塑、软塑粘性土。用于砂土或碎石土有困难时, 可辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤 (见打桩机) 。
2. 振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700~900次/分钟的振动, 克服土对桩的阻力, 使桩沉入土中。
3. 压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点, 常用压桩机有80吨及120吨两种。压桩需借助设备自重及配重, 经过传动机构加压把桩压入土中, 故仅用于软土地基。
4. 射水法。
其是锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。施工时利用高压水泵, 产生高速射流, 破坏或减小土的阻力, 使锤击或振动更易将桩沉入土中。射水法多适用于砂土或碎石土中, 使用时需控制水冲深度。
(二) 灌注桩的施工。
主要工序是成孔及灌注混凝土。成孔可分为套管成孔、干作业成孔、泥浆护壁成孔及爆扩成孔四类。
1. 套管成孔灌注桩。
将带有钢筋混凝土预制桩尖或活瓣桩尖的套管用锤击法或振动法沉入土中挤土成孔。在管中灌注混凝土后, 边振动边将套管拔出, 同时混凝土得到振实, 在土中成圆柱桩体。套管成孔灌注桩适用于软土地基, 不受地下水位影响。由于套管灌注桩在淤泥中成孔, 有时会出现缩颈和断裂, 施工时要严格掌握操作顺序、灌注混凝土量和拔管时间, 必要时可二次沉管、复打予以补救。
2. 干作业成孔灌注桩。
用螺旋钻成孔, 不需泥浆护壁, 孔壁自立, 孔径不变。经清底放入钢筋骨架后灌注混凝土, 用混凝土振捣器振实。适用于地下水位以上、土质较好的粘性土及砂土。
3. 泥浆护壁成孔灌注桩。
以钻 (冲) 机切削土体, 排土成孔。灌入泥浆, 泥浆稠度可根据土层情况确定。其作用是稳定孔壁, 维持孔径。
三、在桩基础中存在的主要问题
(一) 预制桩接部位设置不当。
设计预制桩时应根据工程地质报告中的土层情况确定合理的接桩部位, 否则易出现打桩质量问题。例如:某工程主楼 (十八层) , 设计23米长的预制桩, 分14米和9米两节。在施工打入第一节 (14米) 桩, 焊接第二节后再打入桩时, 桩的损坏较多。后来将第一节桩改为9米的桩, 则桩的损坏显然大量减少。这很明显是设计接桩部位设置不当。因而接桩焊接一般需30分钟左右的时间, 设计将第一节 (14米) 桩打入到砂性大的4米厚的粉土, 并进入砂性较大的粉质粘土1米多左右, 以30分钟或更长时间, 造成粉土固结, 所以第一次第一节为14米时桩损坏较多, 第二次将第一节桩改为9米桩后, 桩损坏明显减少。
(二) 打桩顺序不当。
打预制桩和打灌注桩都有打桩顺序问题, 如在施工打桩时将顺序弄错, 将会出现桩头、桩身损坏或断桩和桩顶位移、倾斜等。例如:某厂烟囱基础打预制桩, 打桩部从外圈往内圈转着打, 开始时很顺利, 后来越打越难打, 坏桩逐渐增多。其主要原因是四周打桩时中间土体挤密, 从而增加了中间打桩的难度。
(三) 接桩焊接质量问题。
预制桩的焊接质量的好与坏直接关系到桩的好坏。例如:某热电厂车间厂房的建设场地属于软土地基, 设计1, 150根预制桩, 在施工过程中产生断桩217根的严重质量事故。其事故的主要原因是施工不执行规范和设计要求, 焊接不合格, 点焊、漏焊、溜焊现象严重。另有某港务局综合服务楼, 建筑面积8, 000米、地上十三层, 其场地属滨海平原, 设计243根预制桩, 经土方开挖完成后, 对全部桩的水平位移、垂直度偏差做测量, 认为合格的桩只有78根 (合格率为32%) , 不合格桩的水平位移偏差从200~1, 120毫米不等, 垂直度偏差为2.6%~15.2%不等。此外, 在基坑四周地表出现大量因土体滑动而产生的裂缝, 最大宽度达100毫米以上, 经拔桩检验桩上段接头部分, 设计要求全部满焊120毫米, 实际8条焊缝平均长为85毫米, 而且全是点焊、浮焊、虚焊, 上部桩体带出的角钢, 用手锤一敲立即脱落。
四、提高桩基础施工质量的对策
(一) 确保桩基施工图的科学性和可行性。
桩基施工图是桩基施工指南, 桩基施工图正确可行是在施工中确保桩基础质量的重要保证。但是在实践中, 由于设计人员缺乏施工经验等原因, 导致桩基施工图在施工中出现一些问题。在施工前, 应认真审核施工图, 确保施工图的科学性和可行性。一是审核承台边缘尺寸是否符合要求。由于种种原因, 建筑桩基沉桩施工会造成一定的桩位偏差。承台边缘尺寸应满足规范规定的桩位允许偏差的需要, 如盖有基础梁的桩, 基础梁边缘距桩边应不小于100mm。比如, 中排方桩断面为300mm×300mm, 其承台梁宽不应小于500mm, 即桩两边各有100mm余地 (独立基础或群桩的边桩则同样处理) 。否则桩位偏差仍在规范允许范围内, 而桩身已超出承台梁边缘, 这种受力状况显然不合理。二是审核桩顶标高是否准确。在施工及监理实践中, 经常遇到施工图中桩顶标高定得偏低的情况, 这几乎成为普遍存在的质量通病, 给施工造成一定麻烦。确定沉桩的桩顶标高, 应考虑桩顶混凝土保护层厚度 (锤击桩为70mm, 静压桩为50mm) , 锚筋焊接长度 (双面焊Sd) 、再加上设计要求桩顶嵌入承台的长度 (一般为50mm) 。因此, 一般钢筋混凝土方桩沉桩的桩顶标高, 应高出混凝土垫层面200~250mm。三是注意控制桩顶标高, 桩顶标高应坚持“宜高勿低”原则。
(二) 增强破桩操作的规范性。
桩基开挖后, 破桩头是一项技术性很强的工作, 施工前须制订方案, 进行技术交底, 确保桩顶与承台连接良好。选派责任心强的人员负责此项施工。破桩顺序为先背去桩顶混凝土保护层, 凿出四角主筋 (长度应满足焊接要求) , 并剔除背出的钢筋网片及松散混凝土块;嵌入承台的桩顶应较完整, 嵌入长度应符合要求。笔者认为, 破桩中有两种方法应谨慎应用, 一种是“全破桩”。施工监理中常遇到沉桩中桩顶标高控制较好, 但在破桩时因未进行技术交底或疏于管理, 操作人员误将露出混凝土垫层面的桩头全部破除, 有的甚至用大锤夯击, 造成桩项嵌入承台长度不足, 甚至桩顶与垫层面相平。此种“全破桩”方式属野蛮施工, 不符合设计和施工规范要求, 应当杜绝。另一种是“四角凿开”法。此种方法极易造成桩顶混凝土破碎 (特别是小断面锤击桩) 及锚筋焊接长度不足。建议规定“四角凿开”法仅适用于静压桩, 断面应不小于300mm×300mm, 桩顶标高应高出混凝土垫层面150mm以上, 并应确保嵌入承台部分桩顶完整性。
(三) 认真做好不合格桩基的处理工作。
不合格的桩基主要有桩位超偏和桩顶标高超偏两种情况。对桩位超偏的处理, 在桩基开挖时, 应加强现场巡视检查和实测实量工作, 发现桩位偏差超出允许范围要及时签发监理工程师通知单, 督促施工单位确定处理方案, 一般为局部加大承台截面。处理过程中, 应做好旁站记录和隐蔽工程验收记录, 并按规定留下影像资料。对桩顶标高超偏的处理, 首先要确定桩顶标高的标准, 凡超过1.5倍允许偏差值的桩基即为不合格, 其处理方案亦应通过设计人员确认。正偏差可通过增加破桩高度解决, 对桩的承载力影响甚小。负偏差一般将桩顶四周混凝土垫层局部加深, 形成“升箩底”以满足桩顶嵌入承台长度。在浇筑承台混凝土时, 须清除积水, 确保承台与桩顶连接良好。
五、结语