桩基础施工质量

桩基础施工质量（精选12篇）

桩基础施工质量 篇1

1 工程概况

该大桥上部构造采用7m~40m预应力T形梁, 共35片, 交角90°, 桥长28.00m, 下部构造采用柱式墩、柱式台, 基础采用天然扩大基础和桩基础。

2 现场及施工准备

2.1 技术准备

配备符合精度要求的测量仪器 (全站仪) , 由具备丰富经验的技术人员组织测量队, 对设计单位提交的所有控制桩点及水准点高程进行复测, 并与相邻的结构物、路基进行贯通, 并将测量结果报监理工程师批准。施工中的主要测量工作有:桥梁的平面和高程控制测量, 测量控制桩点的埋设及保护, 汇总测量原始资料, 整理测量成果, 报送监理和立档保存。组织工程技术人员熟悉设计文件和设计标准, 并对施工人员进行详细技术交底。配齐施工技术规范、验收评定标准及各种报表, 建立技术档案。

2.2 临时便道

本着经济使用、少占耕地的原则, 在原有小道基础上扩修施工便道, 并修筑沿桥方向的纵向便道和沿基础方向的横向便道, 满足材料运输、施工及生活需要。

2.3 施工放样

在审核设计图纸的基础上, 依据构造物测量控制网资料和基础平面布置图, 测量队放设墩台中心点, 技术员根据中心点引出墩台轴线, 经监理复查合格后方可施工。

3 桩基础施工方法

该工程地质情况自上而下分别为卵石土层、碎石土层、中风化角砾岩等。根据地质情况和现场施工条件, 桩基础采用人工挖孔配合小型松动爆破进行施工。

3.1 放线、定桩位及高程

结合建造物测量控制网的具体的资料和桩位的设置图, 对高程基准点和桩位的控制网进行测量, 将桩位的中心准确的标出, 各个桩位的线定好以后进行检查, 满足规范要求以后方能开挖。

3.2 开挖第一节桩孔土方

在开挖桩孔的过程中, 一定要逐层按照从上到下、有中间向周边扩挖的顺序进行开挖, 同时控制好桩孔截面的有效尺寸。

3.3 支护壁模板

护壁的模板选用可以周转重复使用的模板, 两模板间使用扣件和卡具连接牢固, 模板的内支撑是角钢制作的钢圈, 确保内支撑将模板顶紧。

3.4 浇筑第一节护壁砼

支好护壁模板以后对其进行检测, 满足要求后才能浇筑混凝土, 混凝土采用人工浇筑, 振捣密实, 混凝土的强度达标以后模板才能拆除。

3.5 检查桩位 (中心) 轴线、标高

在地面上设十字控制网、基准点, 将桩控制轴线、高程测量放样到第一节护壁上, 每节以十字线对中, 吊线锤作中心控制, 用尺杆找圆周, 以基准点测量孔深。

3.6 架设垂直运输架

完成第一节桩孔以后, 开始架设垂直运输架在桩孔口上方, 在搭设的过程中一定要确保搭设的稳定、牢固。

3.7 安装提升设备、通风机等

对提升设备进行安装时, 一定要确保桩孔中心与吊桶钢丝绳中心重合。在桩孔挖到一定深度时, 为避免有毒气体的危害, 需要及时的对井下通风。

3.8 开挖第二节桩孔土方

从第二节开始利用提升设备运土, 吊桶到达孔的上方时, 移动活动安全盖, 然后将已经装有土的吊桶放下, 待桩孔挖深满足要求以后, 对孔壁进行修整, 确保孔壁垂直平顺。

3.9 先拆第一节、支第二节护壁模板、放附加钢筋

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用, 模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口。

3.1 0 浇筑第二节护壁砼

砼用吊桶运送, 人工浇筑, 人工插捣密实。

3.1 1 逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度, 检查地质情况, 桩底应支承在设计规定的持力层上。挖孔时, 应注意施工安全。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具, 应经常检查。井口围护应高出地面200mm~300mm, 防止土、石、杂物落入孔内伤人。

3.1 2 孔底清渣

在爆破挖孔桩时, 孔底需要预留一定的厚度, 其厚度控制在20cm~30cm, 用风镐, 配合人工凿除至设计标高, 同时将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净, 方可灌注混凝土。

3.1 3 检查验收

桩终孔时取样检查地质情况, 桩底必须支承在设计规定的持力层上。放检孔器检查孔径, 并用测绳检查孔底标高, 应符合设计或变更后终孔标高, 用吊线锤检查孔壁垂直度。自检合格后报监理验收并做好施工记录。

3.1 4 钢筋笼的制作和吊放

桩基钢筋笼一般采用分节制作, 钢筋笼制造做到一直一圆一匀, 即主筋直, 箍筋圆, 螺旋筋匀。钢筋在制作前先进行调直、除锈, 并进行取样试验, 保证合格的材料用于本工程。在钢筋加工场集中分节制作, 焊接、绑扎成型。

钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499-98) 规定, 并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证, 并分别作拉弯复检试验。钢筋笼根据桩长分节, 分段在钢筋棚加工, 保证接头不超过总截面的50%。钢筋接头必须错开布置, 在任意焊接接头中心至长度100cm范围内同一根钢筋不得有两个接头。钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接, 以保证笼体的刚度。钢筋保护层的设置除按设计要求, 在主筋上对称焊钢筋耳环外, 同时预制直径100mm, 长50mm的圆柱体砼保护层块, 在圆柱体的中心设Φ12mm的孔洞, 在绑扎笼体时将砼保护层块对称穿在箍筋上, 每隔2m布置一层, 每层4个。

钢筋笼用吊车起吊安装, 在运输和起吊中, 要保证钢筋笼不变形, 起吊时采用两点吊法, 并设置钢筋笼的内撑。在吊起后, 准确对位, 平稳下放, 如发现有弯曲要立即调直, 当进入孔口后, 将其扶正慢慢下降, 严禁摆动碰撞孔壁。直至下到设计标高, 同时要保证钢筋笼中心位置符合设计要求。

钢筋笼的固定, 在其顶端用钢筋支撑加固, 加固系统对准中线, 防止灌注砼时钢筋笼上浮、倾斜和移动。桩基钢筋笼骨架底面高程一般控制在±50mm范围以内。

桩基钢筋骨架的允许偏差

3.1 5 灌注桩身混凝土

钢筋笼就位经检查合格, 清除孔底积水后, 即可灌注桩身混凝土。砼运至灌注地点时, 应检查其均匀性和坍落度等, 如不符合要求, 应进行第二次拌和, 第二次拌和后还不符合要求时, 不得使用。灌注混凝土时使用串筒, 串筒末端离孔底高度不得大于2m, 以避免分散落下发生离析, 影响桩身强度。当倾落高度超过10m时, 应设置减速装置。桩顶或承台、连系梁底部3m以下灌注的混凝土, 可依靠自由坠落沉实, 不必再用人工振捣, 在此线以上灌注的混凝土应以振捣器震实。

4 质量保证措施

4.1 质量保证体系

为创优质样板工程, 从组织上确保工程优质、安全、高效地建成, 特别组建一支对公路工程测量有着丰富经验的测量队, 采用GPS进行导线点复测。建立工地试验室, 负责各项试验工作;施工技术部负责对施工图纸、技术资料、设计变更、工程测量和施工记录的控制和管理;质量工程师负责工程质量的监督、检查、评定工作;计划统计部负责施工计划、进度统计、验工计价等工作;财务室负责资金调配、财务管理确保工程正常进行;物资设备部负责工程所需物质及地方材料的采购供应、负责施工机械设备管理使用、维修保养及施工用电的保障;安全监察站负责施工项目的安全工作。

4.2 质量保证措施

认真推行ISO9002质量体系标准化管理, 使本工程质量管理走上标准化、程序化、规范化、科学化管理道路。每项工程开工前, 认真核对设计文件、图纸, 做到对业主负责, 对自已负责, 确保施工无误。

依照ISO9002质量体系, 认真编制本合同《工程项目质量计划》和《各分项工程工序作业指导书》。施工过程中坚持做到按照程序操作施工, 杜绝盲目施工, 消除隐患于事先, 确保工程质量目标实现。认真做好技术交底工作, 主要技术问题及主要分项工程, 实行项目专业工程师给施工队主管工程师交底、施工队主管工程师交给班组长交底、班组长给一线施工员工交底的分级技术交底制度。成立测量小组, 负责施工中测量工作, 坚持换手复测制度。

加强施工过程中质量管理, 推行现场标准化作业, 切实搞好“三检一评活动”, 建立内部质量监督机构, 严格隐蔽工程和其他工程项目的检查签证工作。实行工序逐级签证制, 上道工序未经签证, 不准进行下道工序施工, 每一道工序必须经监理签认, 对未经监理工程师检查、签认的工程不得进入下一步工序施工。

5 结论

综上所述, 影响大桥桩基础施工质量的因素有很多, 施工人员在施工的过程, 一定要针对以上出现的问题采取有效的措施, 尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制, 加强质量的控制。

参考文献

[1]皇甫熹, 刘小方.东海大桥打入桩基础耐久性研究与应用[J].世界桥梁, 2004 (S1) .

[2]高雷, 王云国.上海东海大桥基础工程混凝土承台结构施工[J].中国港湾建设, 2005 (1) .

桩基础施工质量 篇2

1、严格要求安全在，松松垮垮事故来

2、执行操作规程，防止大小事故。

3、一时快，一世毁礼让行驶，交通顺畅。

4、以百分之百的细致、创百分之百的优良。

5、质量为安全基础，安全乃生产前提。

6、自控、互控、他控，安全不会失控。

7、消除火灾隐患，永保家庭平安。

8、事故不难防，重在守规章。

9、上有老下有小，出了事故不得了。

10、安全人人抓，幸福千万家

11、安全就是节约，安全就是生命。

12、不怕千日紧，只怕一时松。

13、安全驻心中，此时命运记脑中。

14、奉献在岗位，满意在交通。

15、加强安全管理，建设平安校园。

16、作业之中忌嬉闹，集中精力莫大意。

17、安全是朵幸福花，合家浇灌美如画。

18、宁烦十次保安全，不省一次去冒险。

19、简化作业省一时，贪小失大苦一世。

20、珍惜生命，遵章守规。

21、成功者找方法，失败者找借口。

22、安全不离口，规章不离手。

23、学一分消防知识，此时多十分平安保障。

24、防火装心间，一生保平安。

25、规范安全生产管理，建立安全长效机制。

26、治病要早，除患要细。

27、超载超速，危机四伏。

28、以人为本，平安为先，加快建设平安校园。

29、关注消防消除火患，珍惜生命减灾避难。

30、科学管理、施工规范。

31、人人讲安全，事事为安全;时时想安全，处处要安全。

32、落实安全规章制度强化安全防范措施

33、爱妻爱子爱家庭，无视安全等于零。

34、本质安全是预防工作的最高境界，以人为本是安全管理的根本核心。

35、只有麻痹吃亏，没有警惕上当。

36、时时注意安全，处处预防火灾。

37、仓库重地，严禁烟火。

38、今日今时我为安全而注意，明日明刻安全为我为牵伴。

39、马虎人，一失足成千古恨;遵章者，三思行享百年福。

40、施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

41、抓好安全生产，促进经济发展。

42、依法严格管理、确保质量安全。

43、认真落实安全生产，此时标准化法制化程序化规范化。

44、一步一行用心看，安全出行靠大家。

45、聚聚散散都是欢声笑语，来来往往总有平安吉祥。

46、树立城市忧患意识，学会防灾避险应急逃生本领。此时加强职工安全技术培训，坚持工人持证上岗。

47、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。

48、安全带来幸福，劳动创造财富。

49、实施安全生产法，人人事事保安全。

桩基础施工质量 篇3

摘要：桩基础是建筑工程一种常用的基础形式。当采用天然地基浅基础不能满足建筑物对地基变形和强度要求时，可以利用下部坚硬土层或岩层作为基础的持力层而设计成深基础，其中较为常用的为桩基础，在桩基础施工中必须做好质量控制。

关键词：桩基础；施工工艺；质量

一、桩基的类型

1、根据持力情况分为端承桩和摩擦桩

端承桩是穿过软土层而达到深层坚实土层，上部荷载主要有桩尖阻力来承受，施工时主要以贯入度为主，桩尖进入持力层的深度和标高可供参考。摩擦桩只打入软弱土层一定的深度将软弱土层挤密，以提高土壤的密实度和承载力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与土之间的摩擦力共同承受，施工时以控制桩尖的标高为主，贯入度可做参考。

2、根据施工方法分为预制桩和灌注桩

预制桩按将桩沉入土中的方法不同分为打入桩，静力压桩，振动沉桩和水冲桩等。灌入桩是先在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成的桩，灌注桩按其成孔方法不同分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆破成孔等几种灌注桩。

二、桩基础施工工艺

1、施工前准备

确定桩位，平整施工场地，将钻机、吊车吊装钢筋笼、混凝土搅拌运输车、起吊导管摆放到场地，修通施工器械、材料运送施工便道.

2、钻孔及其注意事项

钻头是在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而进尺，钻孔时根据桩位地质情况，桩径、钻头形式、钻杆直径、钻头刀具数目、钻具强度等因素控制好合理转速与转压.

3、钢筋笼制作及吊装

钢筋进料、下料、除锈、弯制等均应符合设计及规范要求，骨架在制作时严格按照设计图纸.为保证混凝土保护层厚度，钢筋笼下放前在钢筋笼骨架侧边焊接“π筋”定位；吊放钢筋笼时为防止扭转弯曲采用两点吊放；为避免碰撞孔壁，吊放需做到孔位准，扶稳吊直，下放缓慢.

4、灌注砼

砼拌合物通过密封连接导管进入到初期灌注砼下面，顶托初期灌注混凝土及上面泥浆逐步上升，形成连续密实混凝土桩身.灌注过程中记录砼表面标高.算出导管埋入深度以确定导管提升，浇灌完一次混凝土测量一次；浇筑完混凝土基础顶面标高要适当高出设计标高，以便于承台表面凿平后达到设计标高。

三、高层建筑桩基施工中的质量控制要点

1、对冲孔的质量进行控制

当进行混凝土灌注之前，还要依据施工现场的气候条件以及设计参数等来对混凝土的混合进行时时监控，从而来确保灌注所使用的混凝土质量符合设计要求，以此确保灌注桩的坚固度以及抗压性。在冲孔施工过程中，要做到以下几点：

1.1要根据高层建筑物来测量控制桩位平面的布置图和网资料，来对桩位方格高程基准点和控制网进行测定，再用十字交叉方法来确定孔桩的中心，从而确定桩位中心。

1.2要桩孔中心位置、垂直度进行严格控制，当每节桩孔护壁完工以后，就应该将标高测和桩位轴线设在护壁的上口处，然后用十字线使其对中，吊线垂向井底投设，并且要以井深基准点为依据实行逐根引测。

1.3还要认真做好孔壁和孔底的清理工作，做到孔壁无松动，且孔底无浮渣。如果有地下水时，一定要要使用水泵进行排水。

2、对成桩质量进行控制

2.1在进行混合比投料时，一定要按照施工的技术要求来配合比投料；

2.2在混凝土开始进行搅拌时，必须对一次坍落度进行认真检测，对其流动性进行调整，让其具有良好的粘聚性；

2.3在灌注时，要对坍落度的损失进行观察，从而根据观察来对混凝土配合比进行指导调整；

3、对钢筋笼的质量进行控制

应对钢筋的质量进行严格的控制，对钢种、等级、牌号以及规格必须做到分批堆存，不得使其混杂，并且还要对其设立识别标志。当钢筋进场之后，还要对其做拉伸和冷弯等一系列的试验。钢筋在加工之前，洁净表面是必须的，钢筋表面做到无油渍、无漆污、无水泥浆以及无铁锈等。钢筋也要平直，不允许有弯曲的存在，要对弯曲的和成盘的钢筋进行调直。

4、对不合格桩基的处理方法

4.1 对桩顶标高超偏的处理方法

对于桩顶标高来说，它作为预制桩质量检验的一般项目，允许偏差在 50mm之间，要求它要达到的合格率在80%及以上。如果预制桩超过1.5倍的允许偏差值，该桩基即为不合格产品，这种情况下对其处理方法也要通过设计人员确认。

（1）如果出现正偏差，就可通过增加破桩高度对其进行解决，此时对桩的承载力影响就很小；

（2）如果出现负偏差，就可以通过桩顶四周混凝土垫层对其局部进行加深。

4.2 对桩位超偏的处理方法

在桩基开挖时，作为工程施工的监理人员就应该加强对施工现场的巡视检查及实测工作。一旦发现桩位出现的偏差超过了设计的要求，就应该对其及时签发监理工程师的通知单，从而对施工单位的设计人员确定处理方案起到督促作用。

四、提高桩基础施工质量的对策

1、统一桩基施工质验收标准

相关规范和标准是施卜质量验收的重要依据，更是施工质量控制的基本前提。建筑桩基施工质量验收的国家标准包括《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地基基础下程施工质量验收规范》。在新老规范交替的过程中，由于原有图集或技术规范尚未修订，导致在执行过程中造成一些混乱。比如，现在普遍套用的预制钢筋混凝土方桩国家标准图集是根据国家行业标准《建筑桩基技术规范》编制的，其中桩基为4～16根桩基中的桩，其桩位允许偏差为桩径或边长的1/3。这与《建筑地基基础工程施工质量验收规范》存在着不一致的情况。要保证桩基础质量，必须实行统一的验收规范和标准，并遵循“行业或地方标准应按国家标准修订”的原则，按照新的国家规范标准执行。

2、确保桩基施工图的科学性和可行性

桩基施工图是桩基施工指南，桩基施工图正确可行是在施工中确保桩基础质量的重要保证。但是在实践中，由于设计人员缺乏施工经验等原因，导致桩基施工图在施工中出现一些问题。在施工前，应认真审核施图，确保施五图的科学性和可行性。审核承台边缘尺寸是否符合要求。由于种种原因，建筑桩基沉桩施工会造成一定的桩位偏差。承台边缘尺寸应满足规范规定的桩位允许偏差的需要，如盖有基础梁的桩，基础梁边缘距桩边应不小于100mm。比如，中排方桩断面为300mmx300mm，其承台梁宽不应小于500mm，即桩两边各有100mm余地（独立基础或群桩的边桩则同样处理）。否则桩位偏差仍在规范允许范围内，而桩身已超出承台梁边缘，这种受力状况显然不合理。二是审核桩顶标高是否准确。在施卜及监理实践中，经常遇到施工图中桩顶标高定得偏低的情况，这几乎成为普遍存在的质量通病，给施工造成一定麻煩。确定沉桩的桩顶标高，应考虑桩顶混凝土保护层厚度（锤击桩为70mm，静压桩为50mm），锚筋焊接长度（双面焊Sd）、再加上设计要求桩顶嵌人承台的长度（一般为50mm）。因此，一般钢筋混凝土方桩沉桩的桩顶标高，应高出混凝土垫层面200～250mm。三是注意控制桩顶标高，桩顶标高应坚持“宜高勿低”原则。

五、结语

钻孔桩基础施工及质量控制 篇4

钻孔桩基础施工采用架设浮桥作为施工机具及材料的运输通道。在墩位处打设钢管桩平台作为临时作业平台;在作业平台上安装导向架, 利用水上浮吊振动下沉钢护筒, 对钢护筒进行平联后, 架设大梁, 安装钢铺面板, 构成钻孔作业平台。钻孔作业平台上安装钻孔机械、布设泥浆循环系统, 实施钻孔作业;钻进中采用PHP高性能泥浆, 严格控制泥浆比重, 确保成孔质量, 成孔后采用换浆法清孔。清孔合格后, 吊车吊放钢筋笼;钢筋笼长小于15m的整节预制, 超过15m的分节预制, 现场焊接连接成整体。经二次清孔后, 混凝土地泵输送导管法灌注成桩。施工中必须严格控制孔内沉渣厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性, 确保成桩质量。

2 钻机选型

根据对大桥主跨地质、水文等自然条件的综合分析, 结合现有的施工机械装备及施工经验, 该大桥主跨深水群桩基础拟采用GPS-22型全液压转盘式正反循环回旋钻机实施钻孔施工。该钻机采用液压传动, 集中液电复合操纵, 安全可靠;可采用正、反循环两种钻孔工艺, 钻进速度快, 适应各种地层, 最大钻孔直径2.0m, 最大钻孔深度100m, 满足沙颍河大桥深水基础施工的需要。

3 施工工艺

3.1 PHP高性能泥浆制备

PHP高性能泥浆的作用主要是平衡底层压力, 悬浮、携带钻渣, 润滑、冷却钻头, 形成泥皮、增加孔壁稳定性。沙颍河大桥主墩处地质条件为多为粉砂、细砂等易坍塌地层, 为保护钻孔施工时护壁的稳定, 在桩基施工中必须采用不分散、低固相、高黏度的PHP高性能泥浆。

选配的PHP高性能泥浆指标必须达到如下要求:1) 泥浆比重:钻孔时选1.15~1.35, 清孔时1.05~1.1;2) 粘度19~28s;3) 含砂率≤4%;4) 胶体率≥96%;5) 失水率≤20ml/30min;6) 静切力1~2.5Pa;7) pH值为8~10。

PH高性能泥浆配制时, 黏土及化学药品掺加顺序为黏土→分散剂→絮凝剂→提黏剂, 如黏土→烧碱 (NaOH) →PHP→CMC。加入化学药品时应先制成水剂, 再在泥浆搅拌机里拌好, 缓慢加入。

泥浆的排放处理:钻孔时, 经过泥水分离器处理后的泥浆可重复、循环利用, 钻孔沉碴则用汽车运至当地环保部门指点地点, 妥善处理, 避免污染环境。钻孔完成后, 废弃泥浆全部用密封车辆运至地方环保部门指定地点处理。严禁向河道内滩地及水体中直接排放钻渣和废弃泥浆。

3.2 钻孔作业

开钻前检查钻机运转是否正常, 钻机底部有无变形, 固定钻架的缆风绳有无松动, 护筒位置是否符合设计要求等。

钻进时根据地质条件控制进尺速度, 开始用慢速档, 正常钻进后, 适当调整钻速, 钻进中采用孔底承受钻压不超过钻具重力 (扣除浮力) 的80%减压钻进, 确保成孔稳定。

当平衡架移动至钻架滑道下端时, 需要接换钻杆。每次接换钻杆之前, 停止钻进, 钻机空运转;泥浆继续循环约1~3min, 待钻杆内钻碴排完后, 方可停机。停机、停泵后, 将平衡架提升, 钻杆上接头卡在孔口, 拆除平衡架与钻杆的连接螺栓, 平衡架升至钻架上部, 利用副卷扬机吊起要接换的钻杆, 下端与原钻杆相接, 上端与平衡架连接。钻孔排渣、提取钻头除土、检修钻机或其它原因停钻时, 必须将钻头提出孔外。

3.3 第一次清孔

完成终孔的检查工作以后, 需要及时的清孔, 开展清孔工作的主要目的是确保泥浆中的泥渣量、相对密度、钻孔桩底部的沉积的渣子等一些重要的技术指标能够满足相应的规范要求, 这样能更好的灌注混凝土。抽浆清孔是清孔常采用的一种方法, 初步清孔时通常选用换浆法。钻孔的深度满足设计的要求以后, 对其进行孔深、孔径、钻孔倾斜度检查, 各项指标都满足要求以后, 将钻渣和泥浆使用离心吸泥泵将其抽出, 为了避免出现坍孔的不良现象, 在整个排渣的过程中, 一定确保孔内水头高于施工水位2.0m。清孔后经过检查都达标以后, 完成清空工作。

3.4 钢筋笼加工、吊装及声测管安装

钢筋笼在钢筋加工场分节加工, 当钢筋笼长小于15m时整节预制, 超过15m时分节预制。钢筋在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直, 无局部曲折。对直径小于25mm的受力主筋接长采用搭接电弧焊, 接头采用双面焊缝, 焊缝长度保证5d的规范允许值范围。对于直径大于25mm的受力主筋采用直列螺纹套筒连接。箍筋采用间隔法点焊, 隔一焊一, 焊接牢固, 以保证下放钢筋笼时箍筋的移位。

钢筋笼严格按照设计图纸制作, 各项指标符合设计和规范要求。安排专人对钢筋骨架的绑扎和几何尺寸进行核查。使用十字支撑对钢筋笼进行适当的加固, 以免出现变形在吊装的过程中。用吊车将钢筋笼吊入孔内, 使用搭接焊在空口处进行连接, 同时使上节与下节始终处于一条轴线上。

钢筋笼加工允许偏差。

声测管采用螺纹套管连接, 在施工运输过程保证套管的清洁, 连接时在套筒口涂抹润滑油, 保证连接顺利以及水密性。

钢筋骨架在下放时缓慢下放, 注意防止碰撞孔壁, 如遇到下放困难的情况, 对照地层地质情况, 分析原因后, 排除阻力后再下入。钢筋笼下放的深度满足设计的要求以后, 为防止在下放的过程中出现掉笼的不良情况, 使用悬挂器将钢筋笼与平台或护筒牢固的连接起来。在安装钢筋笼的过程中, 一定要做好对中工作, 同时严格控制混凝土保护层的厚度确保其满足设计的要求。

3.5 导管安装

导管用φ300mm无缝钢管制作, 每节长2.0m~5.0m, 配1~2节长0.5m~1.5m短管, 丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验, 保证导管不漏水。导管安装后, 其底部距孔底留250mm~400mm的空间。

3.6 第二次清孔

虽然完成了第一次的清孔工作, 但是在对导管和钢筋笼进行安放的过程中, 沉渣也会在孔底产生, 因此导管和钢筋笼就位以后, 还需要利用导管完成第二次的清空工作。第二次清空的具体做法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼, 用泵将泥浆压入导管内, 再从孔底沿着导管置换沉碴。第二次清孔的标准是, 一定要确保孔的深度满足设计的要求, 孔底泥浆密度控制在不大于1.15的范围内, 然后开始水下混凝土的灌注。

3.7 灌注水下混凝土

安装导管时使其置放孔中、轴线顺直、平稳沉放, 防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗, 下口距孔底约0.4m。

采用水下灌注混凝土。在漏斗底口设置橡皮球隔水设施, 采用砍球法灌注首批混凝土, 灌注开始后, 一定要连续地灌注, 杜绝中途停灌的现象。

导管提升时, 要保持导管位置居中, 严格控制导管的埋置深度, 确保导管的埋置深度始终大于1m。在对导管进行拆除时, 动作要跟的上, 整个过程的时间要控制在15min内。桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m。施工用的钢护筒, 在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。

施工注意事项:灌注混凝土的过程中, 若导管内含有一定量的空气混凝土不满时, 灌入混凝土时一定要慢慢灌入, 防止由于空气的存在形成高压气囊, 出现堵管事故。钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋, 带安全帽。灌桩过程中拆卸导管的长度应由孔内的混凝土面位置决定, 在拆卸前测量混凝土面距护筒距离, 在保证埋不小于2m的条件下计算需拆除的导管节数, 防止因拆除导管时出现导管在水下混凝土中埋深不足的情况, 减小桩基混凝土施工隐患。

4 结论

综上所述, 影响钻孔桩基础施工的因素有很多, 施工人员在施工的过程, 一定要针对经常出现的问题采取有效的措施, 尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制, 确保工程的质量。

参考文献

[1]胡艳君.浅谈桥梁工程中钻孔桩基础的施工技术[J].科技信息, 2013 (1) .

[2]潘献文.钻孔桩在桥梁施工中的注意事项[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009 (5) .

[3]钟茂.桥梁钻孔灌注桩及缺陷桩施工技术处理分析[J].建材与装饰 (中旬刊) , 2007 (10) .

[4]程声智.探讨深水桥梁基础施工中断桩处理对策[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (4) .

施工单位基础工程质量评估报告 篇5

由*****建筑公司承建的****综合楼工程于2016年6月23日完成了工程的施工工作，下面就该工程质量进行评价。

一、工程概况

1、结构特点：①地基与基础：地基为天然地基，持力层为粉土层；基础为钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土地梁。②主体结构：C25现浇钢筋混凝土框架柱、梁和板、楼梯；C25现浇钢筋混凝土构造柱、圈梁。一层~三层均为M5水泥砂浆砌Mu10烧结多孔砖砌体；

2、建筑特点及做法：

①墙体：主体外墙240，内墙180和120。②外墙保温及装饰装修做法：外墙做抹灰，刷涂料；内墙混合砂浆打底，并压光，刮腻子三道；楼梯间内墙和顶棚刮腻子三道。③门窗：实木门；铝合金窗。

④楼梯、地面:楼梯踏步及平台铺耐磨砖，不锈钢栏杆扶手。地面铺耐磨砖，室外散水为混凝土浇筑，一次压光。

⑤屋面及防水:屋面为聚笨板保温，水泥砂浆找平层，SBS防水层。

工程于2013年12月30日开工，2016年6月10日完成全部施工工作，2016年6月23日通过竣工预验收。

二、工程建设施工情况

******建筑公司严格按照建筑法、合同法和质量管理条例实施现场工程质量管理和施工。严格过程控制，强化产品优良。在项目经理的精心组织、精心管理下，经过全体管理人员及施工人员的共同努力顺利完成工程建设合同内的全部内容（包括设计图纸、图纸会审纪要、设计变更），工程质量达到验收标准，具备使用功能和交付使用的条件；工程施工技术资料完整，已达到竣工验收的条件。

三、设计文件、图审意见、强制性标准、施工质量规范及标准执行情况

工程施工严格按照施工图纸和有关的设计文件进行施工，图审提出的问题及设计单位的相应的答复意见，工程中涉及到的强制性标准以及施工质量验收规范、标准均在施工过程中贯彻、执行。

四、原材料、构配件和砂浆、混凝土的见证试验情况

工程中使用的原材料、构配件等，进场时均具有出厂检验报告、合格证； 进场时，由建设单位进行检查，确认质量符合要求的方可使用。

五、分部工程的质量状况

（一）、地基与基础工程质量状况

地基质量状况：基槽开挖后，经验槽检查，地基持力层土质与勘察相符，基底土未受扰动，地下未发现防空洞等大的洞穴。

2、地基与基础分部工程质量验收情况：地基与基础工程各分项工程所含检验批均按主控项目和一般项目验收合格，分部工程所含分项工程全部合格，分部工程验收合格。

3、质量保证资料情况：基础工程使用的原材料均具有出厂质量证明文件和进场检验报告，报告齐全、有效。地基验槽单、验槽记录和地基处理资料齐全；砂浆、混凝土试块试验报告齐全，经统计计算，砂浆和混凝土强度评定合格；检验批、分项工程和分部工程验收记录齐全；隐蔽验收记录填写准确、完整。

（二）、主体结构工程质量状况

1、主体结构分部工程质量验收情况：主体结构工程各分项工程所含检验批均按主控项目和一般项目验收合格，分部工程所含分项工程全部合格，分部工程验收合格。

2、质量保证资料情况：主体结构工程使用的原材料均具有出厂质量证明文件和进场检验报告，报告齐全、有效。检验批、分项工程和分部工程验收记录齐全；隐蔽验收记录填写准确、完整。

3、钢筋保护层检测符合要求；用于实体检测的混凝土同条件试块留置符合要求，混凝土强度评定合格。

（三）建筑装饰装修分部工程质量状况

1、装饰装修分部工程质量验收情况：装饰装修分部工程各分项工程所含检验批均按主控项目和一般项目验收合格，分部工程所含分项工程全部合格，分部工程验收合格。

2、质量保证资料情况：装饰装修工程使用的原材料均具有出厂质量证明文件和进场检验报告，报告齐全、有效。检验批、分项工程和分部工程验收记录齐全；隐蔽验收记录填写准确、完整。

3、卫生间防水蓄水试验合格；楼层标高和垂直度测量符合规范要求。

（四）建筑屋面分部工程质量状况

1、建筑屋面分部工程质量验收情况：建筑屋面分部工程各分项工程所含检验批均按主控项目和一般项目验收合格，分部工程所含分项工程全部合格，分部工程验收合格。

2、质量保证资料情况：建筑屋面工程使用的原材料均具有出厂质量证明文件和进场检验报告，报告齐全、有效。检验批、分项工程和分部工程验收记录齐全；隐蔽验收记录填写准确、完整。

3、屋面淋水试验（主要是雨后检查）合格。

六、工程技术资料

经核查，工程技术资料完整，符合有关规定要求。

七.观感质量验收情况

本工程观感质量验收包括室外墙面、水落管、屋面、室内墙面、室内顶棚、室内地面、门窗、管道接口、坡度、卫生器具、检查口、清扫口、地漏；防雷接地，合格率95％，观感质量评定为好。

八、对工程质量的综合评价意见

通过对工程各分项、分部的综合验收情况看，该工程施工质量达到了设计要求、合同约定和施工质量验收规范要求，技术资料齐全，安全、功能性试验合格，单位工程验收为合格。同意验收。

设计单位

建设单位 项目负责人签字：

项目负责人签字： 设计单位（公章）

建设单位（公章）

施工单位

勘察单位

项目负

责

人

签

字

：

项目负责人签字：

施工单位（公章）

桩基础施工质量 篇6

关键词：桩基础；质量；控制

中图分类号：TU753.3文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0158-02

1桩基础施工技术的发展趋势

①桩的尺寸有选择性向两极方向发展。随着老城区改造、建筑物纠偏加固、老基础托换加固等情况的发生,使小桩及锚杆静压桩技术日趋成熟,并被广泛的应用。小桩的实质是直径压力注浆桩,桩径为70～250 mm,长径比大于30。此外,桩段长度还要取决于施工净空高度和机具情况,为1.0～3.0 m,桩入土深度3～30 m。基于高层、超高层建筑物及大型桥主塔基础等承载的需要,桩径越来越大，桩长越来越长。

②低公害文明施工比较普遍。静压桩在我国软土地区得到了广泛的应用,不仅适用于多层和一般高层建筑,还可以应用于20～35层的高层建筑,具有无污染、无噪声、无振动、成桩质量高等显著特点。钻斗钻成孔灌注桩,因其干取土作业加之所使用的稳定液可由专用的仓罐贮存，现场较为文明，被广泛的应用。为了消除一次公害（振动、噪声和油污飞溅）和挤土效应，日本从20世纪60年代初期起开发出以低噪声、低振动和无挤土效应为目标的埋入式桩系列工法，至今共有80余种。

③异型扩孔工艺使用广泛。为了提高单桩的承载力，国内外大量的发展异型桩。 其中DX桩具有单桩承载力高，可充分利用桩身上下各部位的好土层；成孔成桩工艺适用范围较广；还能够节约工程的造价。桩端压力注浆技术在国内得到蓬勃发展，桩端压力注浆桩已成为土木建筑深基础中的一种重要桩型，初步分析国内已有数百幢多层、高层和超高层建筑桩基工程采用此类桩型。

④组合式工艺桩满足不同工程施工要求。由于承载力的要求，环境保护的要求及工程地质与水文地质条件的限制等，采用单一工艺的桩型往往满足不了工程要求，实践中经常出现组合式工艺桩。其中钻孔扩底灌注桩有成直孔和扩孔两个工艺；桩端压力注浆桩有成孔成桩与成桩后向桩端地层注浆两个工艺；预钻孔打入式预制桩有钻孔、注浆、插桩及轻打（或压入）等工艺。用步履式全液压静力压桩机施工开口预应力管桩（PC桩）和预应力高强度管桩（PHC桩）是桩机和桩型的优化组合，也是具有中国特色的施工工法。

⑤高强度砼桩提高桩的耐久性。预应力钢筋混凝土桩（简称P.C桩，混凝土强度等级为C40～C80）和预应力高强度混凝土桩（简称P.H.C桩，混凝土强度等级不低于C80）使用越来越多。进一步开发磨细矿物掺合料在管桩中的应用技术；进一步开发钢纤维混凝土在管桩中的应用技术；开发钢管混凝土管桩、长管桩以适应重大工程需要；开发余浆的综合利用技术；推广碎石砂在管桩生产中的应用；重视管桩桩身混凝土的耐久性；在PHC桩生产中推广应用“管桩水泥”。

2桩基施工质量问题的分析

①桩基础事故发生的管理方面影响质量原因分析。工程勘察报告提供的地质剖面图、钻孔柱状图、土的物理力学性质指标以及桩基建议设计参数不准确，尤其是土层划分错误、持力层选取错误、侧阻端阻取值不当，均会给设计带来误导，产生严重后果。存在桩基础选型不当、设计参数选取不当等问题。不熟悉工程勘察资料、不了解施工工艺，主观臆断选择桩型，会导致桩基础施工困难，并产生不可避免的质量问题；参数指标选取错误，结果造成成桩质量达不到设计要求或造成很大的浪费。桩基础施工质量事故原因很多，人员素质、材料质量、施工方法、施工工序、施工质量控制手段、施工质量检验方法等各方面出现疏忽，都有可能导致施工质量事故。基桩检测理论不完善、检测人员素质差、检测方法选用不合适、检测工作不规范等，均有可能对基桩完整性普查、基桩承载力确定，给出错误结论与评价。

②导致桩基础质量差的环境因素分析。在软土地区深基坑开挖时，基坑支护结构出现问题时，会使基坑附近的工程桩产生较大的水平位移，灌注桩桩身中上部会裂缝或断裂，薄壁预应力管桩桩身上部裂缝或断裂，厚壁预应力管桩与预制方桩在第一接桩处发生桩身倾斜，基坑降水产生的负摩阻力对桩身强度较差的桩产生局部拉裂缝。间距较近的邻近建筑施工密集的挤土型桩时，如不采取防护措施，土体水平挤压可能造成桩身一处甚至多处断裂。地面大面积堆载，桩身倾斜，桩中上部裂缝或断裂。

③基本桩型施工中的技术方面影响质量的主要原因分析。在桩的施工过程中，桩周和桩端土受到挤密作用，在饱和软粘土中施工时，土结构受到破坏，并出现较高的超孔隙水压力，在桩距较小，桩数较多时，会出现土体大量隆起和侧移，使已施工的桩上抬，桩端脱离持力层，大大降低单桩承载力。打入式预制桩从桩底反射的拉应力波将使桩身产生拉应力，这种拉应力有时会大大超过桩身砼的抗裂强度，使桩身拉裂或拉断。同时，锤击时冲击疲劳也使桩身就受到压应力与拉应力的交替作用，这将使混凝土内砂浆与粗骨料粘结面上原已存在的微裂缝逐渐扩展，强度随之降低，地下水的侵入还会使钢筋产生锈蚀作用。灌注桩的施工主要有成孔、制作与安装灌浆管、清孔、混凝土浇筑等工序。不同的地区有不同的地质，地质情况往往千变万化，工程施工中，往往由于地质勘探不够，造成工程延误，工程浪费，甚至出现严重的工程事故。灌注桩尤其是沉管灌注桩，在成桩过程中会产生较高的超孔隙水压力，对周围土体的振动和挤压力影响大，常常会发生断桩、缩颈、夹泥、空心，混凝土离析以及吊脚等质量问题，它与地质条件、施工工艺、施工程序等密切相关。

3桩基础施工质量问题的控制

3.1防止桩身断裂的质量控制

桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补一根桩时，可在轴线内、外补，补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

3.2关于沉桩达不到设计要求的质量控制

有时沉桩达不到设计的最终控制要求。一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高，桩顶被打碎或桩身被打断，致使桩不能继续打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，施打顺序选择不合理。

遇有硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩如果打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。选择桩锤应以重锤低击的原则，这样容易贯人，可减少桩的损坏率。选择合理的打桩顺序，选用“之”字形打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。桩基础工程正式施打前，应做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求。

3.3防止接桩处松脱开裂的质量控制

接桩处经过锤击后，出现松脱开裂等现象。连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物；接桩方法有误，受时间效应与冷却时间等因素影响。采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配合比不合适，没有严格按操作规程熬制，以及温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未做严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施。

3.4防止桩顶碎裂的质量控制

在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。桩身外形质量不符合规范要求，施工机具选择或使用不当。打桩须根据断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩顶与桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。

参考文献：

[1] 刘特洪.岩土工程技术与实例[M].北京:中国建筑工业出版 社,2011.

[2] 樊立新.桩基础施工技术探讨[J].城市建设理论研究,2011,(6).

桩基础工程施工及质量控制 篇7

1 桩基础的特点

(1) 桩基的竖向单桩刚度或群桩刚度很大, 足以承载其自重或相邻荷载作用, 满足不均匀沉降和倾斜度的规范要求。 (2) 桩支承于坚硬的 (岩石、密实的卵砾石层) 或较硬的 (硬塑粘性土、中密砂等) 持力层, 其竖向单桩或群桩承载力, 足以承担高层建筑的全部竖向荷载。 (3) 高层建筑的抗倾覆稳定性是凭借桩基巨大的单桩侧向刚度或群桩基础侧向刚度及其整体抗倾覆能力, 以抵御因地震和风产生的力矩荷载与水平荷载。 (4) 桩身穿越液化土层支承于坚实土层或嵌固于基岩之上。地震时, 由于桩基低部固定于持力土层, 即使浅部土层发生液化与震陷, 其抗拔承载力与抗压仍足够, 高层建筑沉陷与倾斜仍然满足规范要求。

2 桩基础的施工

2.1 施工前准备

先确定桩位, 平整桩位附近施工场地, 将钻机、吊车吊装钢筋笼、混凝土搅拌运输车、起吊导管摆放到平整后的场地, 同时修通施工器械、材料运送的施工便道。

2.2 钻孔及其注意事项

钻头是在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而获得进尺, 因此钻孔时应根据桩位地质情况, 桩径、钻头形式、钻杆直径、钻头刀具数目、钻具强度等因素控制好合理的转速与转压。

2.3 钢筋笼制作及吊装

钢筋的进料、下料、除锈、弯制等均应符合设计及规范要求, 骨架在制作时, 需严格按照设计图纸施工。为保证混凝土保护层厚度, 在钢筋笼下放前应在钢筋笼骨架侧边焊接“π筋”定位块;吊放钢筋笼时, 为防止扭转弯曲发生永久性变形, 宜采用两点吊放;为避免碰撞孔壁, 吊放需做到孔位准, 扶稳吊直, 下放缓慢。

2.4 灌注水下砼

现阶段通常使用的方法是导管法进行施工。原理:砼拌和物因存在落差而产生一定压力, 在这个压力作用下, 砼拌合物通过密封连接的导管进入到初期灌注的砼下面, 顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升, 形成连续密实的混凝土桩身。

在砼灌注的过程中, 需进行实时记录水下各点的砼表面的标高。为算出导管埋入的深度以指导导管的提升, 每浇灌完一盘混凝土要测量一次;水下混凝土顶面坡度不应太陡;浇筑完毕的水下混凝土基础顶面标高要适当高出设计标高, 以便于承台表面凿平后达到设计标高。

3 施工过程中常见的质量问题及处理措施

桩基础在施工过程中, 常见的质量问题主要有:孔壁塌落、桩身离析、浮笼、断桩、桩底沉渣过厚等, 它们都容易造成桩基的承载力下降, 进而影响到工程结构的整体质量。

3.1 孔壁塌落

桩基成孔后灌注混凝土时, 孔壁塌落的现象时有发生, 坍塌的土方会增加导管埋深。若坍塌土方量大, 应将导管及时拔出, 再以粘土回填重新成孔。轻微的塌落在施工中不易被察觉, 声测时可发现局部裹泥或夹砂现象。这种情况出现后, 一般采取的措施是:清除-凿出新鲜混凝土2cm-清洗 (饱和干面) -高标号混凝土修补, 以确保桩的完整性和整体性。此外, 根据实际情况, 对桩芯局部夹泥砂或空洞等缺陷还可采用压浆等工艺进行处理。

3.2 桩身离析

离析现象从钻取的岩芯中蜂窝明显可见到, 其原因多是由于人为因素的影响, 混凝土配料在施工过程中没有严格按照施工配合比进行, 使砼的塌落度变化幅度大。塌落度过大时容易造成骨料之间相互挤压阻塞导管从而出现离析现象。此外, 运输过程中砼产生离析而造成砼内部结构疏松、强度降低。故在施工过程中应严格按照操作规程施工, 严格控制混凝土配合比及和易性, 浇灌时尽量缩短灌注时间等。

3.3 浮笼

在灌注水下混凝土时浮笼事故时有发生, 对于只下半笼的钻孔桩出现的几率更大。这种现象的产生原因与混凝土的顶部推力有很大的关系, 但预防上的疏忽是一个重要因素, 所以下笼时应尽可能多焊几条主筋在钻机座上以提高其相对固定的措施, 增大固结力。

施工过程中如果出现浮笼, 应尽快采取合理措施, 防止其继续上浮。常用的方法是:将钢筋笼用多根直径6cm左右钢管套住并焊在护筒上, 再用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒以保证钢筋笼上浮时不致过分偏位而对工程质量产生大的影响。

3.4 断桩

断桩是桩基施工过程中最容易产生的质量缺陷之一, 采用低应变动测法可对其进行检测。通常表现为波形图的传递受阻, 可判定为桩身局部分离或一段无混凝土。对于断桩产生的原因, 主要有以下几个方面: (1) 在灌注过程中, 由于工程技术人员的粗心或自身素质因素限制, 导致测量的标高出现差错, 导管底口超过混凝土面, 底口涌入泥水, 形成夹层断桩。 (2) 套管打入后, 拔管速度过猛过快, 混凝土还未来得及完全流出套管而孔周围的土已快速回缩, 从而形成断桩。 (3) 砼在灌注过程中, 工程技术人员不按照规范要求采集材料, 导致混合料无法下灌而发生卡管, 进而造成断桩。

断桩现象产生后, 常见的预防措施有: (1) 接桩。确定接桩方案以后, 首先用声测确定好桩基发生断裂的部位, 然后挖至合格处, 利用人工凿毛的方法, 对桩进行二次混凝土浇注。 (2) 原位复桩。即在施工过程中发现和超声波检测出的断桩, 采取彻底清理后, 在原位重新浇注一根新桩, 做到较为彻底地处理。此种方法处理的效果好, 但费用较高, 难度大。

3.5 桩底沉渣过厚

通常表现为桩身在混凝土浇灌后, 有一定的“缩桩”现象, 在施工过程中因桩底沉渣过厚而影响成桩质量的现象并不少见。因此桩基施工到要求标高后, 针对不同类型的桩, 采取的方法也是不同的:人工挖孔桩一般采用人工清除孔底沉渣;钻孔桩不但要对泥浆密度进行稀释, 以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣外, 端部沉渣还需真空泵通过管道伸向桩底吸走。

4 结语

桩基础是最古老的基础之一, 也是现阶段应用比较广泛的一种基础类型。我项目, 焦作至桐柏高速公路N o.5标地质复杂, 孔桩较深, 施工时要对桩基础质量严格控制, 任何一个环节处理不当, 都会给工程质量带来重大的隐患。我项目部在实际工程中, 因地制宜选择施工方法, 精心组织, 严格施工, 做到认真勘测, 综合分析, 全面比较。经检测60根钻孔桩全部为Ⅰ类桩。

摘要：介绍了桩基础的特点, 重点探讨了桩基的施工方法以及施工过程中存在的一些质量问题, 分析了其产生的原因以及相应的处理措施。

关键词：桩基础,施工,质量控制

参考文献

[1]杨克己.实用桩基工程[M].人民交通出版社, 2004.

浅谈桩基础施工质量管理 篇8

在激烈的市场竞争中, 优质工程的正面效应与劣质工程的负面影响并不是一比一的对等关系, 对企业信誉的影响可以说是“十誉不足, 毁一有余”。企业为维护自身的形象, 必须重视抓好所有工程项目的质量管理, 提高企业的整体质量水平, 才能在市场竞争中立于不败之地。我公司制定了以提高经济效益为主线, 采取科学的管理方法, 把好质量关为基础的方案;坚决避免质量事故的发生;坚持“安全生产、质量第一, 保证质量促生产, 围绕质量要效益”的原则, 提高全体人员的认识;严格按照安全质量验收规范和安全质量验收标准指导施工, 积极的贯彻执行建设行政主管部门及总公司下达的各项安全质量标准及施工措施;坚持“质量第一、预防为主”的方针, 从上到下高度重视安全质量工作, 坚持生产施工, 首先抓质量的意识, 不可偷工减料、瞒天过海, 应狠下工夫, 认真切实的把技术工作落到实处, 为赢得良好的社会效益和经济效益提供保证。

抓项目质量管理必须选好项目经理, 配好项目班子, 项目经理是企业在项目上的全权代理人, 是项目质量的第一责任人和质量形成过程的总指挥, 除应有必须具备的政治素质外, 还应要求懂技术、善经营、会管理, 有真正把质量放在第一位、努力抓好质量管理、创建名牌工程、为企业形象“贴金”, 而不是抹黑的质量责任意识。有的工程条件很好, 但由于没有选好项目经理或者项目班子使总体功能发挥不好, 使工程创优计划失败, 有的甚至丢失了一方市场。因此, 选好项目经理、配好项目班子, 这是项目质量管理成败的关键, 也是企业管理层次的职责。制定一套有效可行的质量保证措施, 在这样的前提下, 加大施工管理力度, 上到项目经理下到每一名施工人员, 提高认识, 质量组织机构形成一个质量安全网络。严格按照施工方案交底进行施工, 认真的施工好每一根桩。经常通过监督检查、内审和管理评审等手段, 对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析, 有针对性地制定对策和改进措施, 监管质量体系的有效运行。作为项目管理层的项目经理部, 对公司又是执行层, 要在对公司质量方针目标提供保证的同时还要依据合同对建设业主提供保证。必须建立以项目经理为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、工长、施工队检查员、班组长及其兼职质量检查员组成的质量管理、控制网络, 对施工现场的质量职能进行合理分配, 健全和落实各项管理制度, 形成分工明确、责任清楚的执行机制。在施工质量形成的全过程, 坚持高标准严要求, 坚持“三检制”和隐蔽验收制度, 每个分部、分项工程都严格按照国家工程质量检验评定标准进行质量评定。使施工现场事事、处处、时时、人人都严格按照质量管理制度和规范、规程办事, 确保质量体系覆盖从工程开工到竣工验收的全过程, 才能保证项目质量目标的实现。

质量目标管理和预控可以概括为:确定目标、明确责任、分解落实、详细交底、针对难点, 组织攻关、摸索经验、跟踪控制、严格把关。抓项目质量必须制定质量保证措施:一是制定工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。确定质量要求:各种原材料进场后必须进行二次复试, 合格后方可使用。对制备好的商品混凝土应经常抽测坍落度, 保证坍落度20~25cm。每班次要做好施工记录, 每浇注50m3砼留置一组试块。钻机开钻前应校正机架垂直度, 如发现不符合要求 (不大于1%桩长) , 必须将钻机用木方垫平, 满足要求后方可施工。钢筋笼下端500m m处主筋宜向内侧弯曲15~30°。搬运和吊装时, 应防止变形, 安放对准孔位, 避免碰壁, 就位后立即固定。

加强施工现场质量管理, 严格按审定的施工组织设计施工。工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计, 使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。按施工方案, 对实际操作者进行技术交底。按照G BT/19001-2000质量管理体系要求, 加强施工现场质量管理。每天各个工序都在受控之中, 记录好各种记录表格, 并做好以下几项工作:

(1) 认真做好施工图纸的会审与设计交底。

(2) 严格执行施工中的检验复核工作, 对不合格品及时处理。

(3) 桩基施工中的桩位定点, 基准轴线, 水准高程点, 必须经过建设单位或监理单位检验复核, 认可合格后方可使用。

确定质量通病及预防措施:

(1) 缩径、断桩:控制提钻速度, 保证混凝土包裹钻头不小于1m。直到桩顶标高。

(2) 桩头强度不够:如果回落应二次补填, 补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。

(3) 钢筋笼下不去:一是控制混凝土坍落度在20~25cm。二是要合理安排时间和空间, 保证各分项工程必要的技术间歇;三是要合理安排人力以保证工期并防止窝工。

成品保护是保证桩基础最终质量的关键。所谓“细部处理”, 是一种习惯说法, 它包含两层意思:“细部”一般是指大面积施工以外的细小部位、各分项工程接合部, 不同材料、不同做法的交接处。例如:成品防护部位:原材料、半成品 (钢筋笼、桩位点) 、成品 (桩头) 。防护措施:钢筋的防护:钢筋进场后, 由保管员依据验收单, 按类别堆放整齐, 并建立材料帐, 凭单领料, 作到帐物相一致。水泥的防护:水泥如果采用袋装水泥, 进场前应先选择好场地, 将水泥底部应使用木方垫平, 铺设防雨布, 做好防潮、防雨工作;如果采用散装水泥, 应将水泥罐固定垫平, 并制作>5cm的素砼地面。水泥进场后直接打入水泥罐中, 水泥罐上方的防护帽应牢固, 禁止使用没有防护帽的水泥罐。钢筋笼的防护:制作好的钢筋笼应堆放整齐, 搬运时轻拿轻放, 防止锈蚀、损坏, 吊装时做好防护, 避免碰撞、弯曲。破损的钢筋笼应及时进行处理。桩位点的防护:做好现场桩位点的保护工作, 特别是钻机行进过程中, 应尽量避免碾压桩位点。成品桩的防护:钻机行走时尽量注意避让已施工完的桩头, 防止踩坏, 尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面的桩头。基坑或承台开挖时, 如用机械挖掘, 应注意不要硬挖桩头部位, 桩周围土应用人工挖除, 避免造成桩身破坏。在去除桩顶杂质及混凝土时, 应注意不要用钎子从桩头部竖凿, 应分层横凿, 避免破坏桩头。在处理桩顶锚固钢筋时, 应注意不应来回弯折, 更不要弯成死弯, 避免折断。

施工项目的质量管理是一个系统工程, 涉及企业管理的各层次和施工现场的每一个操作工人, 再加上建筑产品生产周期长、外界影响因素多等特点, 决定了质量管理的难度大。因此, 施工企业必须运用现代管理的思想和方法, 按照IS09000国际质量管理标准建立自己的质量体系并保持有效运行, 覆盖所有施工项目和每个项目施工的全过程, 才能保证企业质量水平不断提高, 在市场激烈竞争中立于不败之地。

摘要：阐明了工程质量的重要性, 讨论了如何进行桩基础施工质量管理。

桩基础施工影响质量的因素及对策 篇9

在柱基础施工中通常会产生很多的问题, 这就需要我们在施工中多加注意, 下面笔者就来列举几个在柱基础施工中可能会发生的问题并进行分析:

1.1 预制柱

在我国现在建筑中普遍使用的预制柱可以分为两种, 一种就是普通钢筋混凝土预制方柱, 另一种就是预应力钢筋混凝土离心管柱。在施工过程中, 通常使用锤击打入的方法, 从而问题也跟着产生了, 在锤击打入的过程中, 柱身和柱顶不能够承受住捶击经常会发生断裂的现象。所以在打入时, 根据地质情况将预制柱先打入一节或几节。还有一种可能出现的问题就是在打入的过程中柱身会发生倾斜错位的现象, 之所以会这样, 是应为柱再打入是速度突然加快, 锤跳起的同时, 柱会跟着一起弹起。

1.2 成孔灌注柱

成孔灌注柱可以分为3种, 分别为干作业成孔灌注柱、湿作业成孔灌注柱和套管护壁成孔灌注柱。干作业成孔灌注柱适宜在没有地下水的地质中使用, 又根据南方地区普遍使用的施工方法, 我们通常使会用干作业成孔灌注柱中的人工挖柱。这里通常会产生的问题就是孔底虚土多, 在柱身用混凝土浇灌之后会产生柱子向下缩的现象。再就是柱身离析, 柱子上有蜂窝、空洞使泥土进入, 这样造成了柱身离析。

1.3 套管护壁成孔灌注桩

它也有两类, 一类是机械振动灌注桩, 另一类就是锤击灌清高柱。在施工中容易出现的问题就是柱身缩颈, 也就是在粘性土中和上层滞水层部位柱身形成后会比计划设计的直径要小。

1.4 施工图纸设计不科学影响桩基础施工的质量, 下面给出了柱基础施工前期的步骤

参建混凝土拌合站→泥坎调制→施工准备→钻机安装→钻孔→安放钢筋笼→安装导管→灌注→清孔→联合钢筋笼。

2 提高柱基础施工质量的对策

2.1 科学合理的设计图纸

我们都知道, 在进行施工前都要设计出一张科学合理的图纸, 它决定着整个工程的施工, 因此设计出一张科学合理的施工图很重要, 这就需要各个部门协调工作, 相互沟通, 使在施工中尽量少的修改图纸, 以免后面的作业不能够正常的进行下去。这样不仅有效的避免了不必要的麻烦而且还减少了时间, 是工程顺利的完成。

2.2 招投标制度和工程监理及材料成本

在工程建设的招投标中, 编制标底是以社会平均价格为基础决定的。所以企业要了解工程造价的相关资料, 算出利益和成本并建立一个合理的成本评价标准体系。例如在桥梁施工过程中, 它的施工时间比较长, 地质比较多样化, 而且交通比较困难, 运输不方便, 这就致使施工成本计较高, 所以在成本预测时就应该充分的了解整个过程的花销。其次就是有健全的招投标制度, 严格的施工, 在施工中要有严格的监管体系, 严抓施工中劣质产品的使用和不合标准的技术, 这对于高质量完成工程有重大的意义。建筑中材料质量问题是十分重要的, 所以监管人员一定要注意材料的选用, 并且要严抓施工方对材料的使用, 在选取材料一定要符合施工图的要求。

2.3 桩基发生倾斜错位处理方法

施工中冲孔过程遇到斜岩发生桩基倾斜错位现象该如何处理。可以选用大的冲程冲孔, 将斜岩去掉。然后再用混凝土将斜岩的那一部分补上, 这样就能够不上缺口, 之后再进行一遍冲孔。还可以采用另一种方法来完成相同的问题, 那就是用扩大桩径的方法, 采取两个孔圆, 一个大的和一个小的, 两个孔圆相切, 并且大的那个更偏向斜岩一边, 当斜岩的位置符合要求后再用设计的锤头, 是其进入到工程要求的深度, 这样这个问题就解决了。

2.4 溶洞的解决方法

对于溶洞的解决方法比较特殊, 所以在解决问题时要加以区别。在施工前要对施工地点进行仔细的勘测, 确定在什么位置有溶洞的存在, 溶洞的大小和深度, 以使施工前就做好充分的准备。如果发现溶洞的存在, 就根据所了解的信息对使用泥浆的比重进行调整, 提前做好用泥浆进行护壁的工作。如果遇到的溶洞比较大的话, 就应该重新计划方案了, 这是可以在桩基础旁边放入黏土和片石, 并且还要把锤头提起。对于比较复杂的那些, 可以用钢护筒。如果有坍塌的话, 可以采用先填后开孔的方法, 若是填上又发生了坍塌的状况的话, 这时很难对下面的情况进行判断, 有一种可能就是因为在填的时候由于质量太大, 导致将溶洞挤穿。这时, 不能够判断出来是否遇到有比较大的溶洞桩基或是把握不大的桩基只能是使混凝土泵车延迟30min后在进行撒场, 若是发现液面下降了就继续浇灌, 并且将泥浆也同时撒入进去, 这样可以避免其他问题的产生。

2.5 卡锤、掉锤及埋锤的处理

在施工前要仔细地分析勘测报告上的信息, 用心去感受打桩时孔内所发生的状况。在打桩时不能靠蛮力去锤击岩石, 若是在锤击时锤子被岩石卡住了的话, 就要多次的拉锤头, 直到锤头处于正常的位置上, 当然必要的情况在水下还可以使用爆破的方法。在打柱的过程中要时刻检查个零件的磨损情况, 对于磨损较大的零件应该及时的更换, 尤其是要注意钢丝绳的磨损, 如果钢丝磨段就会发生掉锤的现象, 我们可以在击锤的顶端再加上一根备用的钢丝绳, 双层保险是打柱过程的又一保障。最困难的问题就是埋锤, 虽说有很多的方案可以捞起埋在下面的锤头, 可是这个过程是相当困难的。因此, 要是捞不上来的话只能是再掉的位置重新补桩了。

2.6 其他问题的处理护筒下沉

护筒的埋设很有讲究的, 它的周围需要用优质的黏土, 高度只要高于地面就可以。

2.6.1 终孔的判断

对勘测报告进行查看来判断;现场旁站, 检测是否是计划要求的基层;利用钎探法测量。如果这3点都满足的话就能够知道是终孔。

2.6.2 桩底沉渣的处理

探测孔底硬度的大小, 若比较软的话就说明沉渣比较多;看孔内流出来的泥浆中所掺杂沉渣的多少。

2.6.3 柱基位置的掌握

确保是计划中的位置;打桩机器安放要牢固;时刻检查桩基的位置, 以确保位置的准确性。

2.7 做好不合格桩基的处理工作

不合格的桩基有两种。一种就是柱位超标, 在施工时, 对施工现场进行勘测, 当发现柱位的偏差超出了标准范围时就应该签发监理机程师通知单, 并赶紧商讨出解决方案。另一种就是桩顶标高超偏的处理, 一旦超标, 他同样也是重新设计施工方案, 如果是正偏差的话, 就要增加破桩的高度解决问题, 若是负偏差就该周围混凝土垫层局部加深, 用这种方法来加长承台的长度。

3 结语

本文针对了桩基础施工影响质量的因素及对策进行研究, 提出了有关问题的解决方案。也表明了桩基础是工程建设中重要组成部分, 它的质量关乎了整个工程的质量。在施工过程中遇到的问题都要与业主和监理及时的沟通, 在根据商讨后的计划进行施工。对于桩基础施工中碰到的问题也存在着一些客观的原因, 但是主管的原因是还是施工中的难题。为了建立良好的建筑, 一定要保证柱基础施工的质量。

摘要：桩基础施工在建筑过程中占有非常重要的地位, 它质量的好坏直接影响到整个建筑的结构是否安全。所以本文就桩基础在施工过程中可能会遇到的一些问题和产生这些问题的原因进行分析及控制, 并且努力提高柱基础的质量, 以确保整个建筑物结构的安全。

关键词：桩基础,质量控制,建筑施工

参考文献

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[4]马启阔.浅议高桩码头桩基础施工质量控制[J]..科技致富向导, 2011, 4 (08) :32-25.

桥梁基础施工质量监理 篇10

1 明挖基础的施工质量监理

明挖基础施工简单, 不需大型的机具设备, 在中, 小型桥梁上使用较广泛。但一般要求在地质条件较好处使用。明挖基础施工一般包括以下几项内容:基坑放样、围堰、挖基和排水、基底处理和基底验收、基础砌筑或浇筑、回填等。

1.1 明挖基础的基本要求

1) 基坑开挖的大小应符合设计图纸和满足施工要求。当挖至基础标高时, 若水文地质情况与设计图纸不符, 须报请监理工程师处理;

2) 基础底部尺寸的大小, 应满足基础本身及立模与排水设施所需的施工面积;

3) 基坑边坡应视土质情况、基坑深度、施工经验和现场的具体情况而定, 但总的要求是必须保持基坑边坡的稳定;

4) 基坑顶面应设置防止地面水流人基坑的措施;基坑顶有动荷载时, 坑顶与动荷载间至少应留lm宽的护道;如工程地质和水文地质不良或动荷载过大, 宜增宽护道或采取加固措施;

5) 如需采用各种板桩围堰, 应根据土质及基坑深度经验算合格后方可设置;

6) 基坑开挖完成后, 必须经监理人员检查, 确认地基符合设计要求时, 经监理人员签证后, 方可进行圬工作业;

7) 应填写基坑检查记录;

8) 基础体按所用材料不同可分为水泥混凝土基础、片石混凝土基础及浆砌片石基础等。若为混凝土基础, 混凝土的强度应符合规范要求;若为砌石基础, 应满足砌体的有关标准;具体要求可按本章有关节次内容选用。

2 明挖基础基坑开挖的监理要点

基坑开挖完成后, 应检查的项目有断面尺寸, 底面高程、轴线偏位等, 具体标准可按规范执行。

2.1 基坑开挖要求

1) 土的透水性大的基坑, 一般按基底的设计平面尺寸各边增宽0.5m~1.0m, 以便在基底设置排水沟、集水坑、基础模板作业平台;

2) 基坑边坡的处理: (1) 在干燥的地方或地下水位低于基底时, 浅基坑的坑壁可不加固; (2) 当基坑深在5.0m以内、施工期较短、基坑底在地下水位以上, 且基坑的坑壁正常、土质均匀时, 可参照基坑边坡表。当基坑深大于5.0m时, 应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。如土的湿度可能引起坑壁坍塌时, 坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度; (3) 当基坑边坡稳定性较差, 渗水量又大, 明挖较困难时, 地下水位以下部分应加固坑壁; (4) 挖基时, 基底土不得扰动或被水浸泡, 挖至接近基底标高时, 应保留10cm~20cm一层, 在基础施工前突击开挖并夯实, 随即浇筑 (或砌筑) 基础。

2.2 草袋围堰

在有地表水的条件下, 开挖基坑前, 要对地表水进行处理, 在水位较浅、流速较小的情况下, 多采用筑草袋围堰的方法。

1) 围堰的尺寸要求: (1) 堰顶高度宜高于水下工程施工期间可能出现的最高水位50cm~70cm; (2) 围堰外形应考虑河流断面挤缩后流速增大, 引起水流对围堰、河床的集中冲刷; (3) 围堰面积要满足坑壁坡度和基础施工的要求; (4) 围堰断面应满足堰身强度和稳定 (防止滑动、倾覆) 的要求; (5) 围堰要求防水严密, 尽量减少渗漏;

2) 堆筑要求: (1) 水深在2.0m以内, 流速低于2.0m/s时, 可筑草袋围堰; (2) 围堰顶宽不应小于1h, 草袋内的填土宜用粘土或亚粘土, 若用透水性土筑堰, 必须作粘土心墙; (3) 堰外边坡视水深和流速而定, 堰内边坡一般为l:1.5, 坡脚至基坑边缘距离, 则依河床土质及基坑而定, 不得小于lm; (4) 在筑堰时应将堰底上的树根、石块、杂物等清除, 并自上游开始填筑至下游合龙; (5) 袋装松散亚粘土, 装土量一般为袋容量的l/2~2/3, 袋口用麻绳或细铁丝缝合。

2.3 挖基和排水

1) 承包人应在基础开挖之前通知监理工程师, 以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查、测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核, 基础轴线控制桩应延长至基坑外加以控制;

2) 在原有建筑物附近开挖基坑时, 应采取有效的防护措施, 使开挖不至于危及附近建筑物的安全, 所采取的防护措施须经监理工程师的同意。所有从挖方中挖出来的材料, 如果监理工程师认为适用, 可用作回填料;

3) 在基桩处的基坑开挖, 应在打桩之后完成。必要时, 挖方的各面应始终予以可靠的支撑, 并使监理工程师满意。石方基础挖方的施工, 也要符合上述规定。所有基础挖方都应始终保持良好的排水, 在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。凡在低于已知地下水位的地方进行开挖并构成基础时, 承包人必须提交一份建议用于每个基础的排水方法以及为此而采取的各项措施的报告, 并应取得监理工程师的批准;

4) 在施工期间, 承包人应维护天然水道并使地面排水畅通, 否则, 因此而引起的任何损失应由承包人负责。

2.4 基坑清理

1) 粘性土层基底。修整土基坑时, 应按天然状态加以铲平, 不得用回填土夯实的方法处理。修整妥善后, 应于最短时间内浇砌基础, 不得长期暴露或浸水;

2) 碎石类土层或砂类土层基底。其承重面应修理平整, 砌筑基础时, 先铺一层稠水泥砂浆, 当坑底渗水不能彻底排干时, 应将水引至基础外排水沟, 流入水坑抽走, 并在基底以下铺20cm~30cm厚的片石和碎石, 然后在其上浇砌基础;

3) 岩层基底。在未风化的岩层上建筑基础时, 应先将岩面上松散石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面;若岩层倾斜, 应将岩层面凿平或凿成台阶, 使承重面与重力线垂直;在风化岩层上建筑基础时, 应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层, 在砌基础体时将基坑底填满、封闭。

2.5 基础垫层

1) 灰土垫层。当基底为湿陷性黄土而非换填时, 可在基底以粘土掺合石灰 (其最大粒径不大于5mm) 按体积比为3:7均匀搅和后, 分层摊铺, 压实后的灰土干密度不得小于1.6;2) 砂砾垫层。若为软土地基时, 可在其基底上以砂砾填筑, 施工时应分层夯填, 第一层先铺砂砾厚5cm~10cm, 用木夯轻轻夯打, 不得使用振动器, 以免扰动卧软土, 以后每层填砂砾20cm~30cm, 夯实度不应小于95%。

2.6 基底检验

1) 基底土质及地层情况在建筑基础之前, 必须经过基底检验符合设计要求, 并经监理工程师确认后, 方可进行基础圬工的施工;

2) 基底检查内容包括: (1) 检查基底表面位置、尺寸大小和基底标高; (2) 检查基底土质情况、地基稳定性及承载力是否和设计资料相符; (3) 检查基底处理和基底排水情况是否符合规范要求; (4) 检查施工日记及有关试验资料等;

3) 按桥梁大小、地质土质的复杂 (如溶洞、软弱夹层等) 情况及结构对地基的特殊要求, 采用以下检查方法: (1) 小桥的地基检验, 一般采用直观或触探方法, 必要时可进行土壤分析试验或试压检验; (2) 大、中桥和地基土质复杂, 而结构对地基有特殊要求时, 一般采用触探式 (钻探至4m) 取土样试验, 或按设计中特殊要求进行沉降等检验; (3) 经过检验不符合设计要求时, 由承包人处理, 经监理工程师确认, 直至符合要求后, 方可进行基础施工; (4) 隐蔽工程中的基础检验记录表, 应由监理工程师签认作为技术档案资料。

2.7 基础砌筑或浇筑

明挖基础常用的有浆砌片石、片石混凝土、水泥混凝土等形式, 监理工作内容详见墩、台部分。基础实体的实测项目主要有砂浆强度 (浆砌片石基础) 、混凝土强度 (混凝土基础) 、轴线偏位、平面尺寸、顶面高程、基底高程等, 检查方法及频率和应满足的标准按规范执行。

2.8 回填

未经监理工程师允许, 不得对结构物回填。一般要到结构物的拆模期终了3天之后进行回填。如养护条件反常, 应按监理工程师的指示延长时间。桥台、桥墩等周围的回填, 应同时在两侧及基本相同的标高上进行, 特别要防止对结构物形成单侧土压力。必要时, 挖方内的边坡应修成台阶型。

须回填的基坑应尽可能地及时排水。若无法排除基坑积水时, 应采用砂砾材料回填, 并在水中分薄层铺筑, 直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸收, 并达到能充分压实的程度时, 再进行充分夯实。

3 结论

监理人员在施工的过程中, 一定要熟悉公路土基压实的施工工艺, 尤其是工程的关键工艺的要点控制, 监理人员对施工中的存在的问题及时的解决, 确保桥梁明挖基础施工的质量。

摘要：本文结合作者工程实践经验就桥梁基础施工质量监理进行叙述, 以期为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。

关键词：桥梁,基础施工,质量监理

参考文献

[1]高世航.浅谈桥梁基础施工技术[J].技术与市场, 2011 (7) .

[2]高剑, 李成.浅谈桥梁的基础工程施工[J].黑龙江交通科技, 2011 (1) .

[3]王家云.桥梁工程基础施工中常见的问题及其质量控制[J].黑龙江交通科技, 2012 (10) .

桩基础施工质量 篇11

【关键词】静压预应力管桩；施工；桩基础

1、前言

静压预应力管桩施工技术常见于多种民用建筑以及工业建筑中。静压预应力管桩主要是由混凝土材料构成，处理能够提升施工速度，增强单桩承载力之外，同时还可以增强桩身质量，可以与锤击沉桩施工技术配合使用。隨着静压预应力管桩施工技术的应用范围不断拓宽，这种施工技术基础部分的施工缺点也逐渐暴露出来，像是断桩问题的出现、单桩承载力与相关规定要求与设计要求不相符等等，严重影响着其基础部分的施工安全、质量。就此有必要采用有效的手段，严格控制静压预应力管桩施工技术质量。

2、静压预应力管桩施工技术的优势以及劣势

2.1静压预应力管桩施工技术的优势

静压预应力管桩施工技术由于不会对周围环节造成污染，同时施工产生的噪音小，不会引起地面震动等等，所以可以接连、日夜施工，这样就能够极大降低施工造价，缩短建设施工工期；打桩的施工难度较小，但是施工功效高，可以保持施工现场整洁干净，有利于施工文明的打造；桩身主要是由于混凝土材料构成，密度大，检查以及修正难度较小，抗腐性能力较高；可以赋予桩单位截面积本身一定的承载力高，这主要是由于桩被打入土层之后，土层由于受到挤压作用，密实度会大大提升，进而地基的承载能力也会提升。

2.2静压预应力管桩施工技术的劣势

利用静压预应力管桩施工技术进行施工建设，由于需要将桩打入土层，土层由于受到挤压作用，尽管密实度会大大提升，但是地面可能会隆起，如果施工区域及周围存在地下管线或者是建筑物，则管线与建筑物的质量以及使用安全可能会受到影响；如果压桩力超过桩身的承载能力，则桩身可能会出现纵向裂缝，严重时还会被夹破、夹碎；如果施工区域存在地下障碍物或者是坚硬地层，静压预应力管桩施工需与引孔施工配合这样，进而导致造价成本提升，导致施工进度减缓。

3、有效提升使用静压施工方法开展预应力管桩基础部分施工质量的措施

3.1施工开始之前的准备工作

在使用静压施工方法进行预应力管桩基础部分施工之前，应当做好各项准备工作，并对工作的准备情况进行逐项检查，具体内容如下：第一，做好技术准备工作。在施工开始之前，设计方以及施工方应对图纸进行严格会审，并做好技术交底工作，若在会审工作中发现问题，应及时的解决问题，防止施工变更问题的出现；根据工程项目的实际情况，对施工方案以及施工组织设计进行严格编制，并详细注明各施工工序的质量要求，使每道工序均做到有条理可依；针对技术措施的特点制定严格的审批条例；第二，做好技术操作。严格按照相关施工要求以及施工图纸要求开展施工建设，并积极落实技术交底、施工组织设计以及施工方案中的条例、规定，并尽量避免违章操作行为以及违章指挥行为的出现。

3.2对预应力管桩桩身质量进行有效控制

3.2.1对预应力管桩桩身的进场质量进行合理控制

由于预应力管桩主要是由混凝土材料构成，所以需确定混凝土抗压强度与使用要求以及设计要求是否相符，并根据设计规定要求以及相关规定标准检查桩身的弯曲度、表面质量以及外径等。管桩在进场之前，应当对管桩的各个质量证书进行检查，如检测报告以及合格证等等，并对管桩进行抽检，若管桩质量与施工要求不符，则应退回管桩或者是其他处理，防止由于管桩质量达不到施工要求，而导致管桩在使用过程中出现桩身破裂或者是倾斜等问题。

3.2.2对预应力管桩的运输以及堆放过程进行严格控制

由于预应力管桩桩身本身具有一定的自重，桩体质量可能会受到桩身支点设置变化的影响，所以在运输以及堆放过程应综合考虑多方因素，桩体质量出现变化。另外需选取有排水装置，其坚实平整的场所存放管桩，并根据打桩顺序存放管桩。

3.3有效提升施工质量的措施

在使用静压施工方法进行预应力管桩基础部分施工时，为了保证管桩基础部分施工质量，需对以下几点进行严格控制：对桩位偏差进行严格控制。根据设计要求确定每根桩的具体位置，并防止桩身在放置过程中出现偏差问题，通常单桩误差应不超过一厘米，群桩误差应不超过两厘米这样才能够保证管桩基础部分的施工质量；做好桩位复测施工。由于受到施工现场地质情况，以及施工人员施工经验的影响，再加上静压桩通常是挤土桩，所以在施工的过程中，下一个桩体很容易压偏或者是挤偏上一个桩体，就此可以利用桩位复测法严格控制各个桩体的位置，防止桩体出现桩位偏差问题；做好桩机就位对中施工。在桩位复测施工完成之后，需对桩身进行调整，以使桩身和标记重合，并对桩的垂直度进行调整，使垂直度偏差控制在0.5%范围之内；对压桩过程进行严格控制。在进行压桩施工时，需对桩的制压速率进行合理控制，这主要是因为若地基受到的挤压力增长过快，会导致桩体与邻桩以及附近土体之间的挤压力量过大，进而出现土体隆起情况，从而致使邻桩出现移位问题，严重时还会影响到附近建筑物的质量安全。

4、结语

在使用使用静压法施工方法进行预应力管桩基础部分施工时，为了保证其基础部分的施工质量，需对施工各环节进行有效控制，如准备环节、起吊环节、施工环节等等。另外预应力管桩的基础部分质量容易受到多方影响，如勘察设计影响、地质影响以及桩身质量影响等等，就此有必要对影响桩基础部分施工质量的各因素进行探究分析，查找其影响机理，并根据问题原因制定与之相应的控制措施以及方案。另外在使用静压法施工方法进行预应力管桩基础部分施工时，还需严格遵守设计要求以及各相关要求、规范，通过制度的约束保证桩基础部分的施工质量。

参考文献

[1]傅建舟.软土地基预应力管桩纠偏补强与施工质量控制[D].浙江大学，2008.

[2]王杰.预应力管桩设计理论及其工程应用研究[D].湖南大学，2009.

[3]乔燕燕.新型带肋预应力管桩沉降影响的数值分析[D].太原理工大学，2010.

[4]陈焰明.PHC管桩在温州防洪堤工程中的应用与研究[D].浙江大学，2012.

桩基础施工质量 篇12

我国当前处在社会主义建设的重要时期，经济在高速的发展，建筑行业空前的蓬勃，各种建筑每天都在拔地而起，其中建高层已成为当前社会中的主要趋势。高层建筑所采用的基础多数是桩基础，因为随着高度的增加，上部荷载也在增加，而普通的天然地基不能满足承载力的要求。桩基础已经在现代社会的建设中起着相当重要的作用，它给社会带来了越来越明显的经济效果。所以桩基础施工中我们所遇到的问题需要研究，需要处理。

1 桩基工程施工中出现的问题及原因

桩基础的施工过程比较繁琐，工艺要求很高，在现实的施工中有很多因素影响着桩基础的质量。

1.1 桩基础出现的缺陷

1)桩基础顶部缺陷。

桩基顶部的缺陷主要是因为混凝土的质量受到了影响而引起的，根据实际的施工情况主要有三方面原因。首先是在水下浇筑混凝土时会有泥浆的沉淀，对于沉淀泥浆的厚度很难做到准确测定，如果超灌桩顶的混凝土的强度不大，很有可能出现夹泥的现象从而影响了混凝土质量;其次在混凝土浇筑完以后，由于工人师傅的匆忙粗心而对钢护筒进行的预埋和拆拔使用的力不均匀，从而干扰到桩顶的混凝土，影响了混凝土的质量;最后，因使用较大功率的风镐来凿除混凝土桩头，在一定程度上会扰动声测管周围的混凝土，对混凝土质量造成影响。

2)桩基础中部缺陷。

工程中往往有可能出现勘探的失误，结果导致混凝土在浇灌时出现局部的塌孔，使混凝土翻浆受到阻碍，最后很有可能出现桩身的局部缺陷。施工中往往有些工人的匆忙而在拆管时用力过大使混凝土受到连续性的波动，混凝土的质量受到影响。导管气密性较差时，在水下灌注混凝土的导管插入泥浆中，这时导管内外的压强肯定不一样，混凝土质量受到影响，严重时混凝土的下料受阻，不能正常翻浆，结果引起断桩。

1.2 单桩承载力低于设计要求

单桩的承载力直接影响到桩的使用功能，但是在施工中由于一些原因而使其承载力达不到设计的强度。由于施工时达不到设计的深度;最终灌入量过大以及桩顶端未进入持力层，但是桩已进入设计的深度;而勘察报告与实际的情况出现很大的差别(地基承载力、地层剖面)，再加上其他的原因如桩倾斜过大、断桩等也会导致单桩的承载力达不到设计要求。

1.3 断桩

出现断桩的原因很多，主要有:

1)桩的设计上出现了问题如桩的细长比过大可导致断桩。

2)桩在制作的时候会出现因混凝土的强度不足而使其发生断桩。

3)沉桩的时候由于桩的倾斜太大导致断桩。

4)打桩的时候由于使用的力不够均匀，使其拉应力过大进而导致断桩。

1.4 短桩

短桩现象常常发生在基岩埋深比较浅，埋深相差较大而且基岩比较薄的情况下。这种地质构造不但给配桩带来很大难度，而且还会影响到桩的最终承载力。管桩在施工时，尽管已按照设计要求的收锤标准收锤，但是桩长太短，在最后的承载力检测中不符合要求。经过反复施打有些管桩甚至还能进土十几厘米。造成这种现象的主要原因是由于管桩入土桩长比较短，而且入岩浅，锤击数不足，基岩易风化，导致桩端的持力层被破坏，造成桩端的承载力下降。

1.5 桩倾斜大

1)打桩位置的土质太差或土质有很大的差异导致桩倾斜大。

2)预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。

3)桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心，导致桩倾斜。

4)桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应。

5)桩机安装不正，桩架与地面不垂直。

6)基坑土方开挖不当、测量放线错误等都会造成桩倾斜过大。

1.6 桩接头断裂

由于设计的桩长度比较长，在施工工艺上不可能直接的沉入，这时会在预制时分成几段，然后再分段沉入，各段直接用钢制焊接连接件连接。在施工时，由于沉入预制桩时倾斜过大，桩和桩的连接头会出现大的缝隙，还有在施工时各段桩的中心线不在一条直线上，桩接头施工的技术不达标、质量差使桩接头断裂。

1.7 桩位基础偏差过大

桩位偏差过大的原因包括:测量放线偏差，沉桩工艺不良，例如桩身倾斜导致竣工桩位出现大的偏差。桩位偏差较大，原本设计的承台尺寸无法满足规定的构造要求，这可通过大承台的方法处理。

2 常用的处理方法

打桩过程中出现质量问题，施工单位切勿自行处理，需经过设计单位、监理单位和相关的专业技术部门共同斟酌再进行处理。常用的处理方法有接桩法、补桩法、纠偏法、补送结合法、钻孔补强法、扩大承台(梁)法和复合地基基础法等。

2.1 接桩法

1)开挖接桩。挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。

2)嵌入式接桩。当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法。

2.2 补桩法

1)桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。2)桩基承台和地下室的施工已经完成，打上静压桩。打静压桩时由土层的摩擦阻力和桩尖阻力带来了结构反力，而地下室和承台可以承受这些力，不需要采取其他的措施。优点是没有噪声，设施简单，操作简便，不影响其工期的正常进行。出现断桩和桩的承载力不足时可采用此方法。

2.3 补送结合法

主要针对分段沉桩时其中一段桩的沉桩出现差错而导致桩与桩的连接点出现脱开时而采用的。使用此方法是首先对出现差错的桩重复锤打使其下沉，可把脱落的接头顶紧，使其具有一定的竖向承载力;再之，可以使整个桩的长度加长，这样不仅可以解决基础竖向承载力的不足，而且增长的桩可以更好的抵抗地震作用带来的危害。

2.4 纠偏法

纠偏法顾名思义就是将倾斜的桩进行纠正。当然它是针对那些因某些原因而使其发生较大的偏移且没有发生断裂破坏的桩使用的。操作是将倾斜的桩周围的土挖开，然后用千斤顶复位纠偏。

2.5 钻孔补强法

此法适应条件是基身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及桩长不足，桩底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理，但此法一般不宜采用。

1)桩身混凝土局部有离析，蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷下一倍桩径处，进行清洗后高压注浆。2)桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高;对桩长不足部分注浆加固。

2.6 扩大承台(梁)法

扩大承台(梁)法即扩大承台截面的尺寸以满足规范规定的构造要求和承载力要求。以下两方面原因的出现需要扩大承台的尺寸来处理。

1)桩位偏差过大，原设计的承台(梁)断面宽满足不了规范要求，此时采用扩大承台(梁)来处理。2)考虑桩土共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台(梁)并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载的方法。需要注意的是在扩大承台(梁)断面宽度的同时，适当加大承台(梁)的配筋。

2.7 复合地基基础法

此法在利用桩土共同作用的基础上，还对地基作适当处理，提高了地基的承载力，更有效地分担桩基的荷载。常用方法有以下几种:

1)承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，分层夯填砂、石垫层，然后再在人工地基和桩基上施工承台。

2)桩间加水泥土桩。当桩实际承载力达不到设计值时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法组成复合地基基础。大同市某教学楼(6层～7层框架)桩基事故就采用此法处理，取得了较好的效果。

3)桩与挤密桩合成复合地基。可在桩间用石灰等材料做挤密桩，提高地基承载力，也可适当提高桩周摩阻力。

4)承台周边加做石灰桩。运城市某(7层～9层框架)建筑，灌注桩身混凝土完好率很低，采用此法处理后，取得良好效果，施工也较方便。

3 结语

桩基础已经是当前建筑整体里非常重要的一环，它的质量好坏直接决定着整个建筑物的安全，所以桩基在施工过程中，需要相关人员认真的按照国家的相关规定去施工，一旦出现问题应及时和设计部门、业主及相关专业部门商讨，然后作出决定再进行施工。

参考文献

[1]刘金砺.桩基础工程技术进展[M].北京:知识产权出版社,2005.

[2]邓寿昌,李晓目.土木工程施工[M].北京:北京大学出版社,2006.