桩基础施工（通用12篇）
桩基础施工 篇1
基桩按荷载传递机理可分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩和端承桩4种类型
基桩分类
按荷载传递机理分
按荷载传递机理可分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩和端承桩4种类型。前2类合称为摩擦型桩,后两类合称为端承型桩。在承载力极限状态下,单桩竖向极限承载力为单桩总极限侧阻力和单桩总极限端阻力之和,即:
Qu=Qsu+Qpu
式中Qu——单桩竖向极限承载力
Qsu——单桩总极限侧阻力
Qpu——单桩总极限端阻力
摩擦桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受,桩端阻力小到可忽略不计,即Qu≈Qsu,Qpu≈0。
端承摩擦桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受,Qsu>Qpu。
摩擦端承桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受,Qsu
端承桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力承受,桩侧阻力小到可忽略不计,即Qu≈Qpu,Qsu≈0。
这4种类型桩具体分类见表1。
按材料分
按材料可分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。其中钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩(简称R.C桩,混凝土强度等级为C15～C40)、预应力钢筋混凝土桩(简称P.C桩,混凝土强度等级为C40～C80)和预应力高强混凝土桩(简称PHC桩,混凝土强度等级不低于C80);钢桩又可分为钢管桩和H型钢桩;组合材料桩中有钢管外壳加混凝土内壁的合成桩。
按形状分
按形状可分为圆形桩(实心圆、空心圆断面桩和管桩)、角形桩(三角形、四角形、六角形、八角形和外方内圆空心桩及外方内异形空心桩等)、异型桩(十字型、X型、楔型、扩底型、树根型、梯型、锥型、T型及波纹形锥型桩等)、螺旋桩(螺纹桩及螺杆桩等)、多节桩(多节扩孔灌注桩、多节挤扩满足注桩及节桩等)。
按直径或断面大小分
按直径d或断面大小可分为小桩(又称微型桩,d≤250 mm)、中等直径桩(250mm
按长度比α分
按长度比α可分为短桩(α=1.5～3.0)和长桩(α>3)。
α=L/λ
式中L——桩长
λ——桩特征长
式中E——一桩的纵向弹性模量
I——桩截面惯性矩
B—桩截面宽度
Kn——水平方向地基系数
通常,L≤10 m称为短桩;10m
按施工方法分
按施工方法分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩3大类,详见基桩施工类型图。再细分,桩的施工方法已超过300种。施工方法的变化、完善、更新可以说是日新月异,与时俱进。
桩型选择
桩型选择的基本原则
在选择桩型与工艺时,应对建筑物的特征(建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、建筑物的安全等级等)、地形、工程地质条件(穿越土层、桩端持力层岩土特性)、水文地质条件(地下水类别、地下水位)、施工设备、施工环境、造价以及工期等进行技术经济分析比较,按安全适用、经济合理的原则选择。
常用桩设桩工艺选择参考表
综合国内外施工实践编制而成的常用桩设桩工艺选择参考表见表2。
我国幅地辽阔,工程地质与水文地质条件复杂,东部与中西部地区经济发展不平衡,各类工程要求又不相同。大量施工实践表明,我国常用的各种桩型从总体上看,具有以下特点:大直径桩与普通直径桩并存;预制桩与灌注桩并存;非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩并存;在非挤土桩中钻孔、冲抓成孔和人工挖孔法并存;在挤土桩中锤击法、振动法和静压法并存;在部分挤土灌注桩的压浆工艺工法中前注浆桩与后注浆桩并存;先进的、现代化的工艺设备与传统的、较陈旧的工艺设备并存等等。由此可见,各种桩型在我国都有合适的土层地质、环境与需求,也有发展、完善与创新的条件。
任何一种桩型都不是万能的,都有其适用范围,关键在于找到切入点,扬长避短;再好的桩型只要在施工中不注意质量或超过其适用范围,就会出现质量问题甚至造成重大事故。
在选择桩型与工艺时,应对建筑物的特征、地形、工程地质条件、水文地质条件、施工设备、施工环境、造价以及工期等进行技术经济分析比较,按安全适用、经济合理的原则选择
摘要：本刊从2010年第4期开始举办“桩基础施工新技术”专题讲座,由北京市建筑工程研究院教授级高级工程师沈保汉先生主讲。讲座内容突出新颖、实用,重点反映最近20多年来我国桩工机械及施工工法的发展现状和水平。
桩基础施工 篇2
甲方：建设集团有限公司（以下简称甲方）
乙方：（以下简称乙方）
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》，甲、乙双方经过友好协商，本着平等互利、协商一致原则，就济南军区第二招待所沿街综合楼桩降水、支护及基础工程施工，达成以下协议：
第一条、工程概况
工程名称：招待所沿街综合楼降水、支护及桩基础工程
工程地点：解放路80号（招待所院内）
承包方式：包工包机械、包工期、包质量，乙方直接施工不准转包。
第二条、承包范围及承包总价：
图纸内承包总价340万，一次包死，以后不做调整；图纸以外以设计变更或业主签证为结算依据（其中降水天数暂按240天计算，降水台班单价包死，结算时不做调整）。
第三条、工程内容：
1、基坑降水、支护施工图纸中全部内容的施工；桩基工程图纸中全部内容的施工。
2、结算方式
①图纸内总价一次包死。
②图纸外以设计变更或业主签证为准。
第1页，共5页
③工程结算以甲、乙方双方确认的最终结算为准。
第四条、施工工期：
1、开工日期：9月26日，竣工日期：2012年12月15日，如不
能按期完成，每迟一天罚款合同总价的1%，总额不超过合同总价的10%。
2、如因停电、设计图纸变更影响施工进度，或遇台风、暴雨等人
力不可抗拒的自然灾害，导致乙方出现停工、窝工24小时以上，经双
方协商，签证，工期方可顺延。
3、因其他意外情况的停工，双方应共同查明原因，分清责任，其
损失由责任方负担，由于停工，窝工原因而造成损失时，属甲方责任的，工期顺延，窝工一整天起开始签证。属乙方责任的，由乙方自行
赶工，工期拖延责任由乙方负责。
第五条、付款方式：
（一）乙方须持有加盖公司财务章的发票支取工程款。
（二）乙方在保质量的基础上，甲方同意以下付款方法：
1、本工程无预付款。
2、打桩完工，基坑支护完成，降水符合工程进度要求，经测试验
收合格后，甲方在2012年1月23日（农历春节）前付50万元人
民币。
3、待工程到达+0.00后一个月内付到总工程款的80%。
4、降水结束后支付到总工程款的95%，剩余5%质保金一年后无质
量问题再行支付。
第六条、质量及技术要求：
1、工程质量：确保达到优质工程奖。
2、根据设计图纸和地质资料，乙方确保单桩设计承载力，以静载
法检测抽样试验结果为准。试桩合格，费用则甲方负责；试桩不合格，费用由乙方负责，并保证返工合格为止，一切费用由乙方承担，并赔
偿甲方相应的损失。
第七条、甲方责任：
1、甲方应委派人员驻工地负责工程质量进度并进行监督签证。
2、交施工图纸两份和地质资料一份，并组织有关部门会审。
3、按乙方施工要求搞好施工及进场的“三通一平”，提供水源、电源到桩基础施工现场，保证施工场地人员、机器、材料进出畅通。
由甲方负责清理好场地地面，地下一切障碍物，如场地下陷不能正常
施工，甲方必须回填到乙方可以施工为止，费用由甲方负责，确保材
料送到指定施工区域。
4、乙方将轴线及桩位放好后,由甲方负责组织有关人员进行复核
并做出确定。
5、甲方提供桩基础施工图2份，工程地质勘查报告1份，组织有
关部分进行图纸会审。
第八条、乙方责任：
1、乙方委派同志为现场代表及项目指挥。
2、组织各种机械进退场，开工前向甲方提供编制的施工组织设计
（包括施工现场平面图、网络图及负责人名单），做好各项施工准备工
作，乙方负责打桩工人住宿及饭堂费用。
3、进场时须向甲方提交桩机证及机长、桩机手上岗证。
4、如实做好单桩施工记录及各种交工验收资料。
5、确保单桩设计承载力，如经检验不合格，乙方负责因此而导致的经济责任。
6、听从甲方及监理人员的指挥管理及现场代表提出的各项意见及
要求。
7、严格控制工程进度，不得拖延工期，及时按阶段向甲方提交工
程进度，以便甲方支付工程进度款。
8、乙方应配合甲方将驻现场施工人员名单报当地公安部门备案，费用由乙方承担。
9、乙方在现场应设置安全员，并定期进行安全教育，做到文明施
工、安全施工，如发生工伤事故，均由乙方负责。
10、乙方应做好现场保安工作及教育，做好四防，加强防范措施，设置专人负责。
11、工程完工后，乙方按相关规定做好施工原始记录，汇集施工
技术资料作竣工验收文件移交甲方（一式四份）。
第九条、注意事项：
1、乙方按桩基础施工图及设计更改通知施工，如质量不合格属乙
方造成的，其返工费用由乙方负责。
2、按施工图及国家现行有关施工验收规范进行工程质量验收。
3、施工过程中出现的断桩问题，则由乙方负责；
4、打桩过程引起的桩偏位超出桩基础规范允许范围而导致承台或
基础梁加大，相应的费用由乙方负责。
5、乙方应严格按甲方提供的图纸施工，配合甲方密切注意周围环
境监测结果，提前提出因降水引起的周围建筑物损伤补救方案。
6、工程施工期间，涉及到工程以外的交通、卫生、治安、环保等
事宜及费用，均由乙方自行解决。
第十条、当不可抗力因素消除后，双方应继续履行合同义务或协
商变更、终止合同。
第十一条、未尽事宜，甲乙双方协商，补充合同条款解决。双方
签定的补充条款同具法律效力。如遇合同争议，双方协商不成时，可
提交仲裁委员仲裁，或依法向济南市人民法院起诉。
第十二条、本合同自双方代表签字盖章后立即生效，当工程款付
清后自行终止，合同正本贰份副本贰份，甲乙双方各执正本壹份副本
壹份，具有同等法律效力。
第十三条、本合同全部内容皆为电脑打印格式，手写无效。
甲方：（盖章）
地址：
法定代表人或授权代表：（签章）乙方：（盖章）地址： 法定代表人或授权代表：（签章）开户银行：开户银行：
账号：账号：
传真：
桩基础施工 篇3
摘要：随着社会经济的发展，城市化水平的速度逐渐提高，然而由于城市占地规模的有限性，在房屋建设的过程中逐渐呈现出高层化的趋势，使得高层住宅在我国房建工程项目当中所占的比例越来越大。基础工程作为高层建筑工程施工中的重要部分，其施工质量的高低对于整个工程项目有着直接的影响，桩基础施工作为一种常见的施工方式，在高层建筑基础施工中得到了广泛的应用。本文从高层建筑桩基础施工前的准备着手，探究高层建筑工程施工中桩基础施工技术。
关键词：高层建筑；工程施工；桩基础施工技术
随着国民经济的发展，推动了我国城市化的进程，使得人口密度逐渐上升，加剧了城市的用地紧张程度，而高层住宅房建工程的出现，使得这一问题在一定程度上得到了解决。对于高层住宅房建工程来说，最为重要的就是基础的施工，而桩基础施工技术作为一种较为有效的施工技术已经逐渐应用到了高层建筑工程的施工当中，并发挥出其应有的作用，为高层建筑工程的施工质量奠定了坚实的基础。
一、高层建筑桩基础施工前的准备
（一）做好施工现场的勘察工作
在进行高层建筑的施工之前，相关的建筑工程单位需要组织专业化的队伍对于工程项目的施工现场进行仔细的勘察，最大程度上获取与高层建筑施工相关的可靠性信息资料，以便于能够为工程的施工建设提供必要的参考帮助。在勘察的过程中需要做的工作主要包括勘察施工现场周边的各种建筑物，并对这些建筑物的整体结构以及本身所具有的特性进行分析，同时，也要对施工现场的地质水文状况进行分析，并且要对施工现场周围的电缆以及各类管道进行明确的标注，以防止施工中对这些公共设施造成不必要的破坏。此外，勘察人员还需要对所得到的相关数据信息进行再次核实，保证数据信息的可靠性，以便于促进高层建筑工程项目桩基础施工能够顺利进行[1]。
（二）选择合理的施工技术
在对高层建筑工程项目进行桩基础施工之前，相关的建筑施工单位需要根据现场的实际情况选择切实可行的桩基础施工技术，这就要求，在正式施工开始之前，相关的施工技术人员需要科学合理的设计以及安排桩基础的施工方法及其工序，以便于能够确保桩基础施工技术得到顺利实施。同时，为了确保桩基础施工的有效性，在正式开始施工之前，相关建筑施工单位必须要进行试桩作业，以便于根据试桩的实际效果，采取最佳的施工机械、方法以及工序，从而提高高层建筑工程项目桩基础施工的质量。
（三）施工现场的准备工作
高层建筑工程在正式开始桩基础施工之前，还需要做好施工现场的准备工作，这是保障桩基础工程顺利施工的必要条件。这就要求相关的建筑施工单位在进行高层建筑桩基础施工之前，需要及时清理施工现场，并且要清除现场中残留的废弃建筑物残渣以及其他的障碍物等，提高施工现场的整洁程度。同时，在高层建筑工程项目桩基础的施工过程中，由于桩基础本身呈现密集型的特点，对于施工现场的平整度有着严格的要求，这就要求建筑施工单位对施工现场进行平整处理，满足桩基础的施工条件，使得桩基础在施工中能够保持垂直的特性。此外，由于高层建筑的施工过程中，桩基础的施工技术主要可以分为两种类型，而在实际的施工之时相关的建筑施工单位需要根据工程的特点，做好相应的准备工作，以便于提高工程项目的施工效率，确保桩基础施工的质量。
（四）做好测量放线工作
在高层建筑桩基础施工之前，相关的施工技术人员需要仔细检查各个轴线，并进行科学的确定，确保所布置的控制点不会受到施工的影响。当施工技术人员做好相关的复检之后，就需要按照施工桩位图进行定桩施工，以确保每一个桩位都定位准确，并且在定桩完成之后，需要对桩基础的各个部分进行仔细的校对，避免因为人为施工错误对桩基础施工造成影响[2]。同时，在进行放线工作的过程中，施工技术人员严格执行施工方案，选择正确的测量设备，并加强对桩基础施工中控制点的保护，从而防止施工的质量受到影响。
二、高层建筑桩基础的施工技术
（一）成桩的方法
一般来说，在高层建筑桩基础施工过程中所使用的成桩方法主要有两种：
其一，灌注桩。灌注桩作为高层建筑桩基础施工过程中较为常见的一种成桩方法，其在施工的过程当中主要是通过沉管成孔或者作业成孔的方式，把组装好的钢筋笼放入到完成的桩孔当中，并对其浇筑混凝土，在混凝土硬化之后就可以完成桩基础的浇筑工作。在灌注桩的施工中，沉管成孔主要方法是采用振动法或者冲击法，值得注意的是，在使用沉管成孔之时容易产生大量的噪音以及振动，对于施工现场的周边环境造成不良的影响，因此，在实际的施工过程当中，建筑施工单位需要采取有效的措施降低沉管成孔中噪音以及振动等现象，加强对周边环境的保护力度。而作业成孔的方法往往采用的是机械钻孔或者人工成孔的方式来实现，其中人工成孔主要适用于粘性土层的施工，机械钻孔的方式能够使用在粉土或者砂土等地质的施工环境当中，在人工成孔施工之时需要注意，在处于地下水位以下之时，施工技术人员需要尽快进行排水或者止水的工作，防止水流冲刷孔壁，对桩基础施工质量造成影响[3]。其二，预制混凝土桩。在高层建筑工程项目桩基础的施工中，预制混凝土桩也是较为常见的成桩方式之一，通常来说，预制混凝土桩可以划分为方桩、管桩两种形式。预制桩在施工之时往往采用沉桩法或者静压法的方式，然而预制桩在实际的施工过程中极为容易造成挤土的现象，因此，建筑施工单位在预制桩施工时需要做好有效的补救措施，根据地质水文、周边建筑物及地下管线情况，制定合理的打桩顺利，并控制好沉桩速度，加强对桩基础施工质量的保护，提高工程质量。
（二）高层建筑桩基础的施工
一方面，预制混凝土桩施工。高层建筑工程的桩基础施工中，采用预制混凝土桩的成桩方法之时，在使用静压入桩法的过程中，相关的施工技术人员需要确定好打桩的线路，确保地基土的承载力及稳定性满足要求，防止施工机械在运行的过程中地面土层出现下陷、沉降，然后才可以进行下一步的施工作业，同时需防止桩基础施工过程当中产生地基上溢、挤土等不良现象，使得桩基础出现倾斜，造成施工质量下降。而在压桩之时，施工技术人员也需要尽可能的保护好桩基礎，尤其是加强对桩身的保护工作，这主要是由于在压桩之时，会使得桩身发生一定的偏移，而且在进行桩基础下压的过程当中，施工技术人员需要按照每分钟1米的速度进行操作，确保桩基础下压所遇到的土体都能够把抗剪应力释放出去。
另一方面，灌注桩施工。在混凝土灌注桩的施工过程当中，施工技术人员首先就需要仔细检查施工中所需要用到的材料以及设备等，并且相关的建筑施工单位也要安排相应的质量检验员对施工的质量进行监督，确保灌注桩的浇筑能够按照相关的技术标准进行，尤其是要加强对混凝土配合比的检验，提高混凝土的质量，确保灌注桩浇筑施工的质量。同时，质量检验人员还需要加强对混凝土搅拌质量的监督控制，确保混凝土的均匀性以及塌落度等方面能够符合技术要求，避免不达标的混凝土应用到灌注桩的建筑之中，提高高层建筑混凝土灌注桩的施工质量，防止安全隐患的出现。
结语：
综上所述，随着城市化进程的发展，高层化建筑已经成为了时代的标志，由于受自身高度的影响，使得桩基础的施工越来越重要，而桩基础的施工质量容易受到多种因素的影响，因此，在实际的施工过程当中，相关的建筑施工单位需要根据施工现场的实际情况，因地制宜的采取切实可行的施工技术，确保桩基础的施工质量，为高层建筑的顺利施工奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]米绍华.探讨高层建筑工程施工中桩基础施工技术[J].建材与装饰，2014，（15）：79-80.
[2]彭小明.试论高层建筑工程施工中桩基础施工技术[J].建材与装饰，2015，（39）：92-93.
桩基础施工 篇4
1 对桩基单位的质量管理
对桩基础的质量管理是保证整体工程质量的重要前提, 桩基工程质量管理的主要针对对象就是钻孔灌注工程桩, 这是桩基础施工过程中的重要环节, 而且对围护桩进行监控也是桩基础质量管理中比较重要的一环。下面就是具体施工中的桩基础质量管理。
1.1 技术质量的管理。
在桩基础施工前, 相关工作人员一定要严格按照程序文件的要求好相关管理规则进行图纸的会审工作, 特别是对施工图中桩的位置和数量要仔细核查, 如果发现有位置问题, 或者设计缺陷, 甚至质量问题, 应及时与建设单位联系, 并通知设计单位修改设计, 从而避免施工后再产生质量问题。对设计单位而言, 设计人员应根据施工现场的实际情况进行设计勘察工作, 并且进行沉桩测试, 从而确定各种是施工参数, 为工程施工提供数据, 也为工程验收提供依据。
1.2 材料设备质量管理。
进行桩基础施工所需的材料、设备的品牌、产地、规格、技术参数必须要符合承包合同中的规定。并且在施工中监理单位应不定时的对进场材料和设备进行取样检查, 如发现不符合规格的材料, 则需立即更换。
1.3 施工过程的质量管理。
在桩基础施工中, 施工现场除了要设置施工人员外, 还必须有现场质量管理人员在场, 并且人员的数量和名单必须通过承包方和监理方的认知。同时, 承包方的质检员还要对桩基础的施工过程的质量进行监督, 桩基单位为桩基础的质量也要进行自检、互检、交接检查, 并做好检查记录, 对于不符合质量标准的, 承包方和建设单位会催促桩基单位整改, 否则, 不予以签证付款, 对未完成的桩基础施工, 项目部也会派相关的质检人员进行现场的检查验证。1.3.1施工准备:在桩基础施工前, 一定要对施工场地进行处理, 例如:清除场地杂物, 更换软土, 夯实地基。这些都是桩基础施工前的必要工作, 假如由于地面松软, 就会导致钻机倾斜, 对施工造成不必要的麻烦, 而且还需要再用碎石灰土对地面进行加固。施工前还需要对是施工单位的放线情况进行检查, 并且确定桩的长度, 直径或型号、规格, 以便于合理安排钻孔顺序, 提高施工效率。安装钻机位置的地基一定要稳固, 为了防止钻孔偏斜, 机座一定要时刻保持在水平位置, 并且钻杆要保持垂直。1.3.2泥浆制备。在进行桩基础施工的过程中, 有的时候会遇到地质条件较差的情况, 对于这种情况, 就需要制备泥浆护壁。而泥浆护壁的主要组成部分是水、粘土和添加剂, 将粘土用水浸透, 然后加入添加剂整体搅拌, 用搅拌机或人工搅拌均可, 搅拌后便得到了调制好的泥浆。泥浆调制的好坏不仅关系到旋挖钻能否成孔, 还会对钻孔进度和桩基混凝土质量产生影响。一般情况下, 制备泥浆的材料会使用优质膨润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱, 这种泥浆多用于孔桩护壁。1.3.3成孔过程控制。 (1) 钻孔:钻机安装就位后, 钻头对中, 根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心, 确定钻杆垂直后开始钻进。钻机每次进尺控制在50cm左右。钻进过程中要及时补充提前制备好的泥浆, 保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部2.0m, 在钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能, 以满足正常的钻进需要。 (2) 清孔:钻孔达到要求深度后, 测量孔深。技术标准为孔深不小于设计桩长;孔径不应小于设计尺寸:倾斜度不大于1%H。符合要求后立即进行清孔, 清孔可采用抽浆清孔法 (或掏碴法) , 用空气吸泥机进行抽浆清孔, 清孔时, 必须始终保持孔内水头高度, 防止塌孔, 清孔后, 将取样盒 (开口铁盒) 吊到孔底, 待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的碴土, 碴土厚度不得大于0.4d (d为设计桩径) 。否则, 要重新清孔。 (3) 成孔检查:钻孔在终孔和清孔后, 对孔径、孔形、孔深、桩孔竖直度、孔成孔位等进行检查。 (4) 钢筋笼吊装:为了规范施工, 钢筋笼集中下料, 就地焊接, 绑扎成型, 并制作导向架、定位钢板及声测管。为了防止钢筋笼变形, 采用分节制作, 分节吊焊接。钢筋笼吊装前, 会同监理工程师对钢筋笼的材料、尺寸、接头型式等进行检查。检查合格经监理工程师签认后吊装钢筋笼, 钢筋笼吊装至设计位置后, 及时准确地焊接。 (5) 水下混凝土的灌注:灌注混凝土前, 探测孔底泥浆的沉碴厚度, 如大于规定, 应再次清孔。混凝土拌合物运至灌注地点时, 检查均匀性和坍落度, 如不符合要求, 应进行第二次拌合, 二次拌合仍达不到要求的, 不得使用。
1.4 桩基础质量检测。
成孔后需对沉碴及孔壁质量进行检查。沉碴厚度的测定可采用测砣及沉淀盒的方法。由于孔深、线长, 测砣测碴厚靠手感把握, 故采用沉淀盒, 至灌注水下砼下放导管前取出, 视其盒内的沉碴量作为沉碴厚的数据, 超过标准, 需二次清孔。
2 对桩基单位的工期管理
对任何工程而言, 都存在着工期管理, 桩基础工程也不例外, 合同工期就是在规定时间内, 施工方完成承包方所移交的任务, 并且在检查无问题的情况下完成工程任务, 而桩基工程则是要工期内完成桩基础的设置, 而桩基础的钢企管理便是要求桩基单位在工期内完成分包合同工期要求。
3 桩基施工的安全及文明施工的管理
3.1 说到管理, 首先一定是人员方面的管理, 因为桩基础施工是由人来操作完成的, 所以必须对管理人员和工作人员进行相关的安全教育, 并设立相关制度, 来保证统一完整的安全性, 并设立保卫管理制度, 使各个工作位置都有章可循, 有法可依, 而且设计具体机制:人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等, 相关人员必须遵守, 这样才能让工作人员从思想上和组织上把安全生产管理投入到安全管理体系之中, 从而达到安全施工, 文明施工的目的。
3.2 在桩基础施工中, 一定要具备足够的工作人员, 这其中包括施工人员, 安全质检员, 保卫人员以及管理人员等等, 初此之外, 还要有材料库房、成品、半成品进行看护的人员。而这些人员名单必须通过承包方以及监理单位的认证, 并以书面形式报总包方, 其中安全员承载着主要的监督任务, 不仅要对施工人员的安全生产进行监督, 还要对施工方安全员监督, 如发现违规、违章操作, 应立即制止并处理, 对现场的安全隐患, 应及时发现并处理。
3.3 在建筑施工中, 受多种因素的影响, 夜间施工的情况多有发生, 而施工方在夜间施工, 必须要办理夜间施工许可证, 并且必须做到施工照明, 不会影响的附近建筑物, 由于夜间施工照明使用的都是强光灯, 如直射附近居民楼会对人们的生活造成影响, 造成光污染。而且夜间施工要尽量避免噪音工作, 合理安排工作内容, 在不扰民的前提下完成工作任务, 并且尽量不发生附近居民投诉事件。
结束语
随着科学技术的不断进步, 社会经济的不断发展, 人们对建筑的要求也越来越高, 特别是对其安全性尤为重视, 桩基础方案具有安全性好, 可靠性高的特性, 已经被广泛应用于多种建筑形式中, 但在桩基础的质量方面还存在着一些问题, 所以, 在施工时对各个工序进行严格的控制和管理, 不仅是对工程质量的保障, 也是对人们生命财产的重要保障。
摘要：随着建筑行业的不断发展, 建筑物的形式也越来越丰富, 而桩基础作为一种稳定性好, 保障性强的一种基础方案, 一直在建筑领域应用广泛。在不同的建筑作业中, 桩基础的施工也是不同的, 本文就主要探究了在建筑工程中桩基础的施工要点以及对桩基单位的管理。
关键词：质量管理,工期管理,桩基础,质量控制
参考文献
[1]庞春飞.土建工程中桩基础技术的应用探讨[J].中国建筑金属结构, 2013 (4) .
桩基础施工 篇5
摘要：作为建筑工程施工的关键，桩基础施工质量对建筑工程安全性和作用的发挥具有直接影响，这就要求施工企业对建筑工程各项资料进行分析，并加强桩基础施工技术研究，进而从桩基础施工工艺及施工参数予以明确，为确保桩基础施工顺利完成打下坚实基础。本文主要从建筑工程施工过程中常见桩基础施工技术类型入手，重点对建筑工程施工中桩基础施工技术应用要点进行了分析和阐述，希望给行业相关人士提供一定的参考和借鉴。
关键词：建筑工程;施工;桩基础
随着我国经济及社会的不断发展，人们生活水平不断提升，人们对建筑物质量和舒适度的要求也越来越高。近年来，随着建筑行业的不断完善，国内建筑企业在具体施工过程中逐步形成了一套相对完整的体系，只有这样，我国建筑行业才能不断进步。众所周知，建筑工程施工质量与人们生活质量息息相关，桩基础施工技术更是与建筑工程施工质量有着直接联系，为此，相关建筑单位必须对建筑工程桩基础施工技术的应用进行重点研究，才能有效提升建筑工程施工中桩基础施工质量，从而为保障建筑工程质量和人们生活质量打下坚实基础。
一、建筑工程中桩基础技术的含义和作用
桩基础在建筑工程施工过程中发挥着重要作用，其施工质量对建筑物的可靠性和稳定性产生直接影响。桩基础的精准含义是：在承台梁的作用下，桩基础能够把沉入土中的部分单桩顶部联系起来。在现代建筑工程中，桩基础应用比较普遍，能够大大增强建筑物的承受压力。一旦桩基础质量不过关或者施工技术不够完善，建筑工程在遭受巨大外力的情况下，就会出现相应的下沉、倒塌事故，严重威胁人们的生命安全，同时也会给社会带来巨大经济损失。因此，在建筑工程施工过程中，施工单位应对桩基础施工予以重点关注，有效提升桩基础施工技术和施工质量，为确保建筑物的质量和安全提供强有力的技术支撑。
二、建筑工程施工中常见桩基础施工技术类型
当前，在建筑工程施工过程中，桩基础施工技术应用比较普遍。在不断实践发展过程中，预制桩和灌注桩逐步成为桩基础施工的两大类型，其应用效果也比较理想。
(一)预制桩施工技术
在建筑工程施工过程中，桩基础施工技术的有效落实可以运用预制桩来予以处理，该种预制桩施工技术的应用原理主要是对提前准备好的桩结构进行施工，确保其能够成为建筑工程基础结构中形成比较理想的支撑体系。就目前而言，这种预制桩施工技术又可以分为不同类型，例如振动入桩技术、静压力入桩技术等，应用效果都比较理想，然而在实际操作过程中，要想确保预制桩施工取得良好效果，施工单位还需要对预制桩入桩过程中出现的挤土、倾斜以及地基上溢等问题予以重点关注，尽可能规避这些问题给施工带来的影响。在对入桩进行处理的过程中，施工单位需要对速度进行严格把控，使其能够保持在1m/min左右，从而有效提升入桩的合理性和可靠性。此外，在这种情况下，预制桩也能够在建筑工程基础结构中表现出较为理想的性能。与此同时，为保证预制桩施工技术达到理想效果，施工单位还需要对预制桩长度进行严格把控，使其能够满足预制桩之间接触面的理想标准，提高结构的稳定性。
(二)灌注桩施工技术
灌注桩施工技术作为建筑工程施工中桩基础施工的常见手段，其主要是在施工现场运用混凝土材料进行浇筑，有效提升建筑工程基础结构的承载力。除此之外，在实际应用过程中，应用较多还有沉管成孔灌注桩以及人工挖孔灌注桩等，这些施工技术在具体应用的过程中均需要采用比较合理的方式予以落实，才能确保灌注桩施工效果的可靠性和高质量。在具体施工过程中，应用灌注桩施工技术需要注意的问题和内容也比较多，相关施工单位不仅需要对混凝土材料予以严格把关，确保其自身质量的可靠性，还需要严格控制施工技术，以免出现自身质量受损的情况。
三、建筑工程施工中桩基础施工技术应用要点
就目前而言，从我国建筑工程施工中桩基础施工技术的应用效果而言，相关施工单位不仅需要结合实际情况合理选择施工技术，还需要围绕施工过程中各个环节进行严格把控。具体来说，需要注意以下几个方面的问题。
(一)加大施工现场勘察工作的力度
在桩基础施工过程中，做好施工现场的勘察工作十分重要，其重要意义在于促使相应的桩基础施工技术能够应用的更为准确、更为理想，切实提升桩基础施工技术在建筑工程施工过程中的适用性，同时还能够有效避免因施工现场存在的不稳定因素对整个桩基础施工技术的.有效应用产生不良影响。在实际勘察过程中，相关人员需要对施工现场地形、地貌以及现场环境等方方面面进行详细分析和考察，为后续桩基础施工技术的应用打下良好基础，大大降低各类问题出现的可能性。此外，在具体操作过程中，施工勘察还需要做好放线工作，并结合设计方案促使施工现场的各方面条件有效适应于整个桩基础施工操作的落实，大大提升建筑工程施工中桩基础施工技术应用的精准性和有效性。
(二)对施工组织方案进行优化
对于建筑工程施工中桩基础施工技术应用来说，施工组织方案的编制十分重要。在具体的方案编制工作，不仅需要结合工程实际情况对桩基础施工处理方式进行合理选择，还需要对具体施工落实流程进行优化，确保施工过程中机械设备、施工材料以及劳动力等方方面面能够得到有效地推进落实，将各个环节出现的问题和干扰降到最低，为后续施工落实打下坚实基础。
(三)加大施工验收的控制力度
为保障桩基础施工技术的有效应用，相关施工企业还需要对工程验收环节予以重点关注，严格把关，具体来说，可以从对各类先进无损检测技术设备的引入和落实入手，加强对桩基础施工质量的全面了解，对可能存在的质量问题予以及时修正，把好最后一道关。
四、结语
总而言之，作为一种复杂而系统的工程，桩基础施工是建筑工程施工中基础环节，对工程整体稳定性与安全性有着至关重要的影响。在建筑工程施工过程中应用桩基础施工技术，必须要从施工现场环境和具体设计要求出发，合理选择施工技术，比如灌注桩施工技术、预制桩施工技术等，从而满足工程需要，提升工程质量，推进建筑行业的稳步发展。
参考文献：
[1]黄发兵.建筑工程施工中桩基础施工技术的应用分析[J].建材与装饰.2016(29)
针对桩基础施工技术的研究 篇6
【关键词】建筑；桩基础；土建施工技术
随着我国科学技术的深入发展，人们越来越重视房屋建筑的质量，而我国建筑行业在发展过程中的高层建筑数量逐渐的增多，这就对建筑结构的稳定性以及施工工艺、效率、质量上有了更高的标准与要求，想要确保建筑工程项目在竣工之后能够保持一个稳定的状态，就必须保证高层建筑在建设中的质量。就目前来看，我国建筑行业在对建筑桩基础土建工程建设的实践中，积累了一些成功的经验，但是建筑桩基础土建工程中还存在着一些不足与缺陷，这就需要建筑桩基础土建工程的实际建设中不断的进行总结与完善，有效的将建筑桩基础土建施工技术应用于建筑工程项目的建设中。
一、桩基础工程的概述
建筑桩基础工程，实质上就是一种建筑基础形式，它是由基桩与桩顶部中的承台相结合而形成的一种基础工程，根据桩端中的支承情况可以划分为两个部分，即高承台桩基与低承台桩基。高承台桩基，是指桩身的上半部分与承台的底部全部都位于地面之上，根据不同的施工方法可以将其划分为灌注桩与预制桩这两种形式，高承台桩基在施工现场中直接采取的是就地钻孔这一种方法，然后在钻好的孔内设置相关的钢筋笼，往钢筋笼中灌入适量的混凝土，最后形成相应的基桩；低承台桩基，则是指桩身全部处于地下，承台在地面上与土体的关系是直接进行接触的，低承台桩基在施工现场中主要采取的是静压、水冲沉入、振动、锤击敲打等一系列方法，将相应的基桩打入土地中。
桩基础工程，能够对建筑物在建设过程中存在的竖向荷载进行转移，转移到建筑物桩基周围的土层中，尤其是在面对暴雨、地震等一系列自然灾害中的时候，可以有效的利用建筑物桩基中的竖向承载力强这一优势，增强建筑物在受到一些外力作用时的抵御能力，不仅仅减少了建筑物出现塌陷或者是倾斜的现象，还在很大程度上保证了建筑物的稳定性，这也是建筑桩基础在建筑基础施工过程中能够得到广泛应用的主要原因之一。在建筑桩基础工程的施工过程中，应当重视地基变形与地基承载力的标准与要求，在土建工程的施工中要对施工现场的环境进行合理的勘察，确定科学合理的施工方案。
二、建筑桩基础工程的施工准备
建筑桩基工程在施工的前期阶段，应当做好相关的准备措施，这是保证建筑桩基础工程能够正常施工的前提，主要从以下几个方面来做好施工准备：
1.对建筑桩基础施工现场的环境进行合理的勘察。勘察建筑桩基础施工现场环境的主要目的，是对施工现场中的实际情况以及一些基本的数据信息进行掌握，为科学合理的施工方案在制定过程中提供准确、详细的资料，确保建筑桩基础施工方案的可靠性、正确性，所以必须保证勘察工作的合理性与严谨性。在建筑桩基础施工现场的勘察中，主要是勘察施工现场中的气候、地理环境等一些自然因素，然后对勘察的数据信息进行综合的分析与研究，以此来确定桩基础工程施工现场中的土层类型、施工深度、水质变化情况、地下水位；还要了解桩基础工程施工现场中，周围一些建筑所在的位置、结构、距离以及地下管线的分布情况、使用时间、结构构成、深度、距离、管径大小等一系列情况。
2.桩基础施工方案的编制准备。建筑桩基础施工现场的勘察完成之后，要开始对桩基础施工方案进行编制，在编制施工方案时要根据勘察施工现场中得到的数据信息，对桩基础的施工方式、类型、机械的使用进行确定，在编制施工方案时还要充分考虑如何保持桩基础工程周围建筑物的稳定性，避免对地下管线造成破坏；对桩基础工程中的基桩
进行试验，以此来确定桩基础中的工艺参数。
3.建筑桩基础施工机械中的预备。建筑桩基础中施工机械的预备工作，主要是根据施工方案展开，在对施工机械进行配置的过程中要重要视每一个机械都有其自身的性能，提高桩基础施工机械的运行效率与质量。在桩基础工程的施工中对机械设备进行应用时，要充分的利用一些机械设备具有的通用性，可以使用一种机械设备进行多种应用，扩大机械设备在桩基础工程施工现场的使用范围。
4.桩基础施工现场的准备工作。要对桩基础施工现场中存在的一些杂物进行清理，对一些施工工具、机械设备进行有效的整理，保持施工现场的整洁以及桩的平整，确保施工现场中的一些基础施工能够持续、稳定的进行。
5.桩基础施工现场中的放线定位。建筑桩基出施工现场中的放线定位，这一工作主要是分为水准点确定与确定桩位，要保证在进行放线定位时不会受到桩基础施工的干扰。在对水准点进行确定时，要按照设计中的要求对每一根桩的进行标高记录，主要的目的是控制桩基施工中的标高；在确定桩位时，要在平整的桩基础地基表面中，对放歌控制网进行设置，然后根据设计中的尺寸沿着轴线方向对每一根桩进行编号，利用打桩机对每一根桩需要打入的位置进行确定。
三、建筑桩基础的施工应用
建筑桩基础工程的施工准备工程完成之后，就可以开始相关的施工操作，根据不同的施工方法，灌注桩与预制桩的施工应用于桩基础工程中。
1.灌注桩施工应用。在灌注桩的施工过程中，根据桩基础成孔的方法，可以划分为冲击成孔、干作业成孔、泥浆护壁成孔、沉管成孔等。冲击成孔适合在淤泥土、砂土、碎石土、黏性土中运用；干作业成孔可以划分为人工挖孔与机械钻孔，一般情况下人工挖孔只适合在粘性土中运用，而机械钻孔适合在砂土、粉土、黏性土中运用；泥浆护壁成孔适合在淤泥、砂性土、粘性土、粉土中运用，但是要重视护壁这一方面的防护工作，防止护壁出现倒塌；沉管成孔则需要采取振动冲击、锤击等方式进行钻孔，在运用中容易产生噪声与挤土，在运用中要注意环境的保护，早灌注桩的施工中要重视对混凝土质量进行控制，确保混凝土达到规定中的标准。
2.预制桩施工应用。在预制桩的施工过程中，桩尖的朝向要根据打桩的顺序进行确定，在浇筑的时候要从桩顶往桩尖中进行连续性的浇筑，保护层在25m左右是最好的选择。预制桩在施工中的沉桩方法，可以划分为振动沉桩、静力沉桩、射水沉桩、锤击沉桩等，在应用振动沉桩或者是静力沉桩的时候，会出现挤土的现象，所以在对这两种方法进行应用时要根据桩基的数量、距离以及基础的范围，对施工进行合理的规划，还要针对挤土这一现象制定出有效的解决方案，减少预制柱施工中挤土现象的出现，降低预制桩施工对桩基础周围环境的影响；预制桩施工中的射水沉桩，只适合在桩基础工程中的砂土层中进行应用。
四、结语
建筑桩基础土建工程中的施工技术，直接决定着建筑工程项目在建设中的效率与质量，它能够有效的保证高层建筑的稳定性、可靠性、安全性，对于建筑工程项目的建设有着十分重要的意义。
参考文献
[1]陈远业.高层建筑底桩基础设计的探讨[J].建材与装饰，2010（17）.
[2]杨桦.长短桩组合桩基础工作性状及工程设计问题研究[J].同济大学学报，2009（04）.
浅谈建筑施工中桩基础的施工技术 篇7
关键词：建筑工程,土建施工,桩基础技术
在建筑工程施工中, 为保障建筑物的使用安全, 会对基层进行加固处理, 提升使用阶段的可靠性。桩基础技术应用在其中基层的承载能力有明显的提升, 随着施工技术不断的发展, 工程质量已经能够达到规定标准, 在施工任务完成质量上也有明显的提升。下面文章将针对建筑工程中基层施工所用技术展开探讨, 帮助明确提升质量的有效方法。
1建筑工程桩基础技术概述
基础部分施工要结合建筑物的总高度来进行, 这样才能够更好的提升使用阶段稳定性。桩基础是通过向地下土壤打桩, 来达到加固目标, 基层承载能力得到保障后, 使用期间不会出现质量问题。桩基础施工的方式有很多种, 最常见的是借助机械设备来对地面进行钻孔, 根据桩柱的直径来控制孔的大小。施工任务开展期间, 如果设计方案与现场实际情况产生冲突, 由技术人员进行商讨分析。施工前还需要对土壤成分进行分析, 如果土壤性质复杂, 并且不利与施工任务进行, 可以进行换填处理, 这样才能够避免设备运行受到影响。钻孔期间要控制好时间与作业强度, 避免出现钻孔过深, 桩基无法继续施工的现象。桩是预制后运输到施工现场的, 这样安装更高效便捷, 需要注意的问题是施工期间要观察桩的角度是否出现偏差, 如果存在要及时控制。
在设计期间需要对基层承载能力进行计算, 同时还要考虑建筑物使用环境中是否存在震荡隐患, 将其作用力加入其中, 所得到的结果才能更安全稳定。土建工程使用过程中, 会受到外界环境因素的影响, 桩基础在此时能够发挥稳定作用, 将作用在基层的重力进行分散, 以免对建筑结构造成破坏。
2建筑工程施工桩基础施工准备
桩基础施工前, 需要进行完善的施工准备工作, 将制桩打桩期间可能会发生的问题进行预测, 以免影响工程的质量。准备工作内容十分复杂, 包括材料采购, 要按照土建工程对基层承载性能的需求选择合理强度的水泥与石灰。其次是对使用设备进行清点, 并对设备运行状况进行检验, 如果发现零件有严重的磨损迹象, 要及时更换, 并对设备的运行参数进行检验, 与额定指标进行对比, 这样可以在短时间内判断设备使用是否存在故障。桩基础施工的前期准备工作中, 还需要对现场基层水文情况进行测量勘察, 以确保桩基础在其中能够起到提升承载能力的作用。准备工作可以从以下几方面来进行。首先是对施工流程可行性进行检验, 与土建工程现场情况结合开展。在此基础上判断施工期间存在的隐患问题, 选择最合理的施工方案, 以免任务受到影响。还要对施工中的技术要点做出总结, 向基层员工讲解桩基础施工原理以及安全注意事项。最后是对设计以及勘察期间产生的数信息进行保存, 可以录入到计算机设备中, 如果在施工期间遇到严重的质量隐患问题, 对比数据能够做出准确的判断。
在施工前还需要做好相关机械设备准备工作。桩基础施工中, 一些机械需要配套使用, 所以在施工前就需要制定科学的机械配套使用方案, 在方案制定过程中需要考虑不同机械的使用范围, 确保每一个机械能够发挥出最大的功效。机械的使用能够提高施工效率, 降低施工成本。
在基桩施工前还需要进行放线定位准备, 根据施工要求, 固定所有管桩位置, 确保其不会发生偏离。通常采用网格复位法进行放线定位。但是由于管桩的位置不尽相同, 所以还需要注意做好水准点的标注工作。施工现场的清理也是桩基础施工前必须完成的工作, 在管桩固定前, 避免其对桩基施工造成干扰。值得注意的是, 选用的施工方法不同, 现场清理的过程也有所区别, 需要根据实际情况确定。
3桩基础技术在建筑工程土建施工中的具体应用
对现场进行挖掘时, 使用机械设备能够提升作业速率, 但对作业量控制却存在一定的难度, 并且频繁的停止挖掘测量现场作业深度也会增大施工成本。最合理的方法是人力施工与机械设备结合进行, 这样一来作业速度与施工质量都能够得到保障, 并且不容易发生作业超量问题。人力挖掘对劳动人员数量要求大, 并且基层工人流动性比较大, 管理起来存在一定的难度。在桩基础施工前, 要对质量安全进行讲解, 并对作业量进行严格控制, 这样才能够保障使用安全性。如果遇到桩孔边缘土壤松动的情况, 可以通过人工加固方案来解决。土建工程对施工时间要求严格, 因此在技术选择上也要考虑工期因素。地下水如果会影响到桩基础的承载能力与稳定性, 可以在基层使用防水材料进行加固, 这样地下水的影响问题也得到了解决。
灌注桩技术:钻孔灌注桩在土建工程中比较常见, 采用混凝土材料进行桩基施工, 不需要提前预制, 解决了传统桩基施工技术中对场地的需求问题, 工序复杂性也有明显的降低, 土建基础施工成方便控制。下面以具体的工程实例加以说明。某项目工程建筑总面积为6000平方米, 属于二类多层建筑, 耐火等级要求为二级, 抗震防裂为7度, 建筑使用有效年限为50年。本工程基础采用桩基础为机械成孔钢筋混凝土灌注桩, 有专业的建筑公司承担。工程总的桩位数有183根, 直径为800毫米, 桩采用商品混凝土进行浇筑, 混凝土的强度为C30。在桩基定位阶段, 用全站仪坐标法进行桩中心位置的放样, 要在放样四周建护桩并对放样位置进行复测, 对于误差的控制不得超过5毫米。用宽10毫米、长35到40厘米的钢筋作桩位, 将其打入地面30厘米做桩的中心点, 并且要做好标记。清孔是灌注桩施工必须进行的步骤, 要在最后一次下钻时减压吊钻, 对孔清扫两到三圈, 保证孔内清洁以及孔底平整。并且在灌注混凝土前, 要对孔底进行复查, 如发现不符合要求, 就要进行二次清孔。为了控制机械成孔灌注桩施工质量, 需要严格的控制每一道工序的施工时间, 使其满足相应的成孔检测标准。
预制桩施工技术:预制桩施工技术包括振动式、锤击式等, 在实际施工过程中, 需要确定桩顶高度以及预制桩方向, 这样才能确保打入土下的桩基础不会出现偏离等质量缺陷。在预制桩施工过程中, 操作的连续性是必须保证的因素, 一旦发生脱节操作现象, 就很难保证管桩的结实程度。由于预制桩施工技术操作振幅较大, 对桩基础周围的土体造成较大的挤压, 所以在具体施工过程中需要采取有效的防范措施, 严格的控制管桩与管桩之间的距离。
4结论
桩基础施工技术在建筑工程土建施工中应用非常广泛, 有效的提升了建筑桩基施工质量与效率。在桩基础施工过程中有很多需要注意的事项, 需要施工人员具有专业的素质, 并给予足够的耐心, 这样就能克服施工难点。相信随着我国科学基础的发展, 桩基础施工技术会不断的被完善, 必将得到更广泛的推广与使用, 为我国建筑行业的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]江平.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探究[J].山西建筑, 2012 (36) .
桩基础施工 篇8
施工场景
水上施工所需设备较多,如吊船、驳船、运输船、交通船、抛锚船、定位船等,图1为施工场景。
钻孔前准备
开始钻孔前应落实混凝土配合比、混凝土供应系统、供水供电系统、钢筋笼及声测管绑扎和起吊安装设备、质量记录表格等,应清理护筒内铁件或杂物。图2为吸铁器。
泥浆及泥浆处理设备
钻孔桩施工中,泥浆主要起护壁及浮渣作用,应保证泥浆的质量。泥浆配制后宜存放适当时间再使用,使泥浆颗粒更有效溶解,改善泥浆的性能。泥浆池的容积应满足钻孔施工需要,应防止雨水或地表水进入泥浆池,影响泥浆质量。应注意环境保护及泥浆池周边防护。图3为泥浆及泥浆处理设备。
护筒埋设
桩基础施工 篇9
桩的质量检验
桩的质量检测方法主要有:可以检测承载力的静载试验、自平衡加载试验、大应变动载检验,可以检测桩的完整性的小应变检验、声测检验、钻孔取心检验等方法。图26、图27为桩的质量检验。
桩头清理作业
在承台施工前,应进行桩头清理,并使桩顶钢筋形成喇叭口,与承台钢筋网连接成整体。用风镐进行桩头凿除清理,劳动强度大,工作效率较低,用液压顶破碎桩头,工作效率较高。清理后的桩头应平整,标高符合设计要求。
为控制混凝土灌注量,在灌注混凝土时应严格控制混凝土标高,一般情况下,混凝土灌注标高宜超出桩顶标高1倍桩直径并不小于1m,如果钢筋较密,应适当提高标高。混凝土灌注完成后,将高出部分及浮浆及时吸除,以减少凿除桩头的工作量。
挖孔桩施工
挖孔桩施工的难度在于土层的不稳定易坍塌和渗水量太大不易将桩孔中的水排除。土层不稳定易坍塌时,一般采用安装木框架,下沉预制混凝土井圈,砌砖围圈、现浇混凝土围圈、喷射混凝土或插打钢护筒等措施支护土壁,或采用压浆固化,生石灰桩固化,粉喷搅拌法固化等方法将土层固化后开挖。在渗水量不大的粘性土、砂类土、碎石类土、岩石地质条件下,挖孔桩施工是比较容易实现的。
可能由于地表水、河流、湖泊天然水,孔隙水、裂隙水、断层、泉眼、暗沟、溶洞中的水的浸泡、渗入、水压力作用,造成土层坍塌、翻砂、排水困难,增加开挖施工难度,在挖孔桩施工中应研究堵水、导水、排水技术措施。当桩孔内渗水量很大时,可采用先钻小孔的施工方法,即采用旋转钻、冲击钻或其他成孔方法,在桩位处钻直径0.8～1.5m的孔,孔深超过设计桩底标高1～2m,在孔中安装多台水泵排水并开挖,当所钻小孔孔壁容易坍塌时,宜安装带孔眼的钢或钢筋混凝土渗水管,渗水管周围应填上比管壁孔眼略大的细石子,以利地下水渗入孔中,用水泵排出。
为保证施工安全,在制定挖孔桩施工方案时,应充分掌握水文地质资料,采取有效的措施防止塌孔、突发性涌水、涌泥、流砂的发生。应了解桩孔内是否存在易燃、易爆、有毒气体,并采取相应的处理方案。挖孔桩施工过程中大量的排水可能造成地下水位的降低而产生许多不利后果。渗水量较大时宜采用水下混凝土灌注工艺灌注桩身混凝土。图28为挖孔桩施工。
钻埋空心桩施工
钻埋空心桩施工顺序(图29):成孔、埋置预制桩及压浆管、回填卵石、孔侧孔压浆,形成大直径桩基础。
桩基础施工 篇10
高层建筑的建设反映出了城市的发展进程, 是城市的重要地标。现阶段, 我国高层建筑逐年增加, 其施工水平也在不断提升。桩基础施工是高层建筑工程项目的基础, 只有不断提高高层建筑桩基础施工技术水平, 方能为高层建筑施工的顺利进行提供坚实的保障。
1 高层建筑工程施工中的桩基技术概述
1.1 桩基技术的涵义
工程项目施工阶段会造成岩土应力改变, 由于建筑荷载因素造成基底下部形变, 此处的岩土体即地基。其中, 桩基础属于多见的深基础技术, 其由上部或者岩土内安置桩基与桩顶相连的承重台构成, 部分桩技术己在工程项目施工中普遍运用, 其利用特殊的方法把桩之间相连构成的单桩基础, 具备的优势包括:沉陷程度低而沉陷平衡、高承受力, 可以切实稳固地基, 运用也相对广泛, 所有地质环境与种类的工程项目、相对软弱的地基均适用。
1.2 桩基功能
桩的功能在于加固地基, 进一步紧密结合地基与上层结构。桩的作用机理可以分为两个方面, 一个是承上启下的作用, 将上层建筑的重力传递到地基上。第二个作用表现在桩可以是地下的土更加紧实, 密度更大, 这样一来地基的承重能力就有很大的提高, 保障了上层建筑的稳固性。
1.3 使用范围
桩基础技术通常适用于以下几个情况: (1) 对地基的沉降要求较高的高层建筑或重要建筑; (2) 自身重力较大的建筑或承担负重功能的建筑, 如仓库、工厂等; (3) 高度极高而自身面积又相对较小的建筑, 如烟囱、电视塔等, 必须使用桩基来防止建筑的倾斜或晃动; (4) 对环境的稳定性要求较高的建筑或设备, 如大型变压器和精密制造业等, 对于建筑的稳定性都有严格的要求, 必须减少地面振动对于其自身构造的影响; (5) 建筑地点土层较软或着存在特殊土层, 对建筑的使用寿命会造成影响; (6) 对抗震性能要求较高的建筑或设施, 一般应用与地震多发区域。
2 高层建筑桩基础施工技术准备与应用要点
2.1 施工准备
(1) 获取项目的基础资料。在实施施工前, 首先需要进行施工现场的全面查勘, 将地形、地貌、施工场地地下水位、水质等资料反馈给工程施工编制人员。认真查看地质查勘报告, 了解施工现场土层情况, 并对土层力学特征进行检验, 进而了解成桩范围及成桩深度。调查施工现场周围主要建筑物的位置、结构及现状, 全面对桩基础施工一定范围内的地下管道分布情况进行了解, 调查其埋深、总体结构及使用年限等。
(2) 放线。正式施工前, 需要再次检查相关轴线, 确保施工现场布设的控制点位正确。在完成各项基础检查工作后, 要开展定桩施工, 注意定桩施工务必要严格遵照施工设计方案中相关桩位图纸的要求进行, 保证桩定桩施工科学、合理、安全。而后, 要对高层建筑桩基础开展校对和复核, 及时进行整改。
2.2 建筑工程土建施工中桩基础技术应用要点
2.2.1 需基于土层环境实行施工
建筑工程项目的施工现场, 因工程项目施工现场的地质环境存在很大的差异, 存在土质构成、桩受力深以及地下水水位状况等各种原因的影响, 还会对桩基的选取目标产生很大的作用。因此, 需切实依据各类桩结构状况与技术指标选取科学合理的桩基。
2.2.2 需针对基础载荷量实行切实掌控
进行工程项目施工前, 需针对项目施工中的每个流程实行准确无误的计划与计算, 尤其需针对建筑上层结构和承载力水平实行合理的统计计算, 并规划出适宜的桩基。此举是由于建筑基础载荷量对单桩基的承载力具有决定性的影响。
3 高层建筑桩基础施工技术
3.1 预制桩施工技术
预制桩是指通过振动、锤击、水冲及静力压桩等方式将桩体打入到正确点位中, 几种预制桩成桩方法的优点和缺点如表1所示。在高层建筑开展桩基础施工过程中, 针对预制桩来说, 在实施静压入桩时, 首先要正确核实入桩的主要路线, 进而保证入桩施工顺利完成, 防止桩基础施工过程中产生地基上溢、桩基上溢、挤土等。同时, 在压桩时, 也要充分保护桩基, 防止压桩过程中产生的偏移影响到桩基下压过程, 且注意要将下压速度控制在每分钟1m, 进而保证桩基在下压过程中能够接触到每个土层, 并在此过程中释放所产生的抗剪预应力。另外, 在压桩的整个过程中, 应使桩基下段钢筋与预留孔充分对准, 且保证上下节桩基之间的接触面在5~10mm。观察无问题后, 继续实施压桩施工, 直至整个预制桩压桩施工符合施工方案的设计规范为止。
3.2 灌注桩施工技术
灌注桩的钻孔应当设置于正确的点位上, 并将钢筋笼与混凝土一同放置在钻孔中, 主要成孔方法有钻孔、挖孔、沉管成孔及干作业成孔等 (见图1) 。在进行灌注施工过程中, 沉管成孔、干作业成孔比较常见, 其中干作业成孔方法需要在人工挖孔 (粘土、粉土及淤泥质土) 的基础上, 配合相应的机械钻孔 (粘土、粉土及粘性土) , 切忌人工不能在砂石土及碎石土进行挖孔工作, 且人工挖深要在0.9~1.0m, 桩孔完成后, 将钢筋笼置入其中, 后进行混凝土浇筑, 待到混凝土凝结后, 就形成了灌注桩。
若在岩溶地貌发达的地质施工他条件下选择这种方式, 由于溶洞顶部的岩层强度不一, 易造成卡钻或偏孔等问题。因此, 在进行施工时, 将钻机钻至溶洞顶端0.5m上下, 要将冲击钻冲程调小, 避免偏孔。如已经产生偏孔, 可在溶洞层上方浇筑素混凝土, 24h后再重新进行冲孔。溶洞顶端岩石被击穿后, 发现并无偏孔现象即表示已经进入溶洞内部。桩孔钻成后, 采取安全清孔措施, 避免桩孔底部沉渣超标。采用专门的清孔设备对桩孔进行清理, 时间控制在15~20min。放置2~3h后, 再进行一次清孔, 进一步满足施工质量要求。
3.3 静力压桩技术
静力压桩技术使用的设备是静力压桩设备, 它是通过桩架配重和设备自重对预制桩形成反作用力将其压入土层中。静力压桩技术很多优点, 像没有冲击力, 没有噪音, 没有震动, 它操作起来简洁方便并且压桩质量可靠。这种技术还可以节约混凝土和钢筋的使用量, 那么就可以减少一些施工成本。但是静力压桩技术的使用也存在一定的缺点, 如其在挤土桩压桩过程中是非常容易破坏土层, 形成超空隙水压力。所以, 在施工过程中, 必须持续作业, 一定不能中途放弃。
3.4 人工挖孔技术
传统的灌注桩技术和预制桩技术, 在工作的时候要利用现代化的机械装备进行操作施工。而相较于上述的两种桩基技术, 人工挖孔技术比较简便, 在具体的操作中它是利用人力完成施工工作的。人工挖孔的主要优点是要求低, 操作简单, 成本造价低, 且不会对环境造成污染, 是一项简便易行的环保桩基施工技术。
3.5 桩基础预制桩技术
在进行工程预制桩施工的期间, 其中桩尖打造指向的地方应该是按照打桩的要求来进行的, 在工程进行浇筑的过程中, 要从桩的顶端进行浇起, 并将保护层控制在2.5m左右。在实际施工中, 需要把桩基中的基础以及具体的数目等进行合理规划, 以便降低预制桩对桩基础周围环境的影响。
3.6 振动沉桩技术
振动沉桩技术, 是在桩的顶部安装固定振动器, 使其能够在自重的作用下, 通过震动作用沉入基地。震动沉桩技术有一些很好的优点, 比如说, 装置结构简单, 使用起来方便;设备体积小, 占据空间小, 存放方便;设备的质量小, 便于移动;打桩效果理想, 效率高等等。任何事物都有其两面性, 有好处也有其坏处, 震动沉桩技术也不例外, 它在使用过程中也会产生一些噪音, 这些噪音会影响人们正常的生活, 对人们的工作休息造成一定的干扰, 除此之外, 震动沉桩技术的成本很高, 这就会使施工的成本提高。
4 结语
桩基础在整体建筑施工中占有很重要的位置, 影响着整个建筑的质量和施工效率。因此, 相关建筑单位和工作人员要对桩基础施工技术具有全面清晰的理解, 并有足够的细心和耐心克服出现的难题, 同时还要不断研究开发新型先进的桩基土建技术, 确保地基的承载力和强度, 推动我国建筑行业的长远发展。
摘要：随着城镇的迅速发展, 高层建筑需求量日益增加, 各种先进的施工技术为高层建筑的良好施工创造了条件。桩基础施工不仅关系着高层建筑的施工质量, 还影响建筑物的安全性。本文针对高层建筑中的桩基础施工技术进行了分析, 以供参考。
关键词：高层建筑,桩基础,施工技术
参考文献
[1]李永胜.高层建筑桩基础静压桩施工技术探讨[J].山西建筑, 2011 (16) :86~87.
[2]韦振宇.高层建筑桩基础施工技术研究[J].新建设:现代物业 (上旬刊) , 2011 (07) :100~101.
路桥桩基施工与桩基检测浅析 篇11
关键词；公路，桥梁，施工，检测，质量
伴随着城乡建设事业的迅速发展，桩基工程越来越多，桩基工程的施工质量必须引起高度的重视，以防留下诸多安全隐患。近些年来，桩基工程检测技术也成为一个热门，并得到了长足的发展，使桩基检测工作进一步规范化，对保证工程质量起到了良好的作用。
1、人工挖孔桩施工
1)人工挖孔成孔方案存在弊端，最大的弊端就是井下作业不安全因素较多，必须严格按照安全生产条例执行，时刻保持高度重视，仔细地查找、消除不安全隐患。井下作业人员必须佩戴安全帽，进、出井孔要系保险绳，挖孔作业中必须搭设掩体，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等必须经常检查。钢丝绳安全系数宜取5以上，发现有断丝要立即更换。井口围护要高出地面20cm30cm，防止土、石等杂物落入孔内伤人，并阻止地面水流入孔内，挖孔工作暂停时，要及时罩盖孔口，以避免孔壁干燥吸收混凝土中水分及安全事故的发生。
2)如果孔壁有少数位置土质不好，或有渗水现象，会发生掉块、滑坍、塌孔等现象，孔壁一定要进行支护，宜采用现浇混凝土护壁。支模时下口大，上口小，呈“锥形”，以利于混凝土的浇筑，振捣，还能增大桩身摩擦力。护壁混凝土作为桩身的一部分时，其标号不能低于桩身混凝土标号。
3)当挖孔中遇到坚硬地层，如岩石等，需进行爆破时，应用浅眼爆破法，严格控制用药量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。爆破产生的烟雾、有毒气体应使用机械通风方法排出孔外，直至孔内空气符合人体健康标准要求后方可继续作业。
4)在挖孔过程中或灌注桩基混凝土之前，若孔底积水较多，可用水泵抽取，积水较少时可用水桶人工排除。
5)挖孔达到设计标高后，对孔底的松散土渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层要进行清除，最后达到孔底平整、原状土外露要求。若桩底进入斜岩层时，应凿成水平或台阶状。
6)在实施人工挖孔的过程中，当发现地质或水文地质与钻探资料有较大出入且不利于人工挖孔时，应根据具体情况回填后采取机械重新钻孔或钻机完成剩余孔深等方法，以确保安全。
7)挖孔过程中如遇大的孔洞、裂缝，要会同业主、设计、监理等有关单位技术人员共同查看，查明原因后，再依照具体情况，采用浆砌片石填缝或采用流动度较大的混凝土、片石混凝土浇筑填塞等办法解决。
2、钻孔灌注桩施工
1)在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法；在黏性土中钻进，宜选用尖底钻头，中等钻速，大泵量，稀泥浆；在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在土夹砾(卵)石层中钻进，宜采用低擋慢速、优质泥浆、大泵量、分两级钻进的方法钻进。
2)对于泥浆护壁桩基，钻孔能否成功，泥浆是关键。在钻孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，以保持泥浆的稠度和比重。泥浆顶面要高出地下水位线50cm以上，以保持孔壁的稳定。同时要严密注视地质条件的变化，并随时调整泥浆的性能和配合比。在钻进过程中，根据地质情况适当调整泥浆比重，一般地层以1.1～1.3为宜，松散地层以1.4N1.6为宜。
3)当孔深距设计标高差50 cm时，将钢筋笼、导管及其他机具、材料等准备就绪，以避免成孔后等待机具、材料而造成时间间隔，引起由于地质不良发生的塌孔现象。
4)清孔，当钻机钻到设计高程时，就立即进行清孔，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.2之间，如果泥浆比重太大，则不利于混凝土的浇筑，如果太小可能会引起塌孔。
3、桩基检测
3.1成孔检测
在我国，成桩检测技术要优于成孔检测技术。从防患于未然的层面来看.桩的成孔检测应比成桩后检测更为重要。大力提倡成孔检测技术的开发，特别是对桩承载力有很大影响的灌注桩桩底沉渣厚度测试手段的研究，今后仍是我国桩基工程中的迫切任务。
3.2静载荷试验法
尽管在目前桩的静载试验仍被国内外公认为评价桩承载力最直观、可靠的方法，但由于测试仪表的精度、试验方法的限制、分析方法的差异和工程判断的能力等因素，其测试误差也能达到10％。因此，如何改进静载试验测试、分析方法，提高静载试验的可靠度，长期以来是工程界所关心的课题。
3.3声波透射法
随着近几年来交通系统投资的增加，以桥桩为代表的各种大直径钻孔灌注桩的大量涌现，声波透射法在国内已得到越来越广泛的应用，在这种方法的应用过程中，数字化声波仪已取代了传统的模拟声波仪，不仅在使用的方便程度上有了质的飞跃，而且在分析手段上也有了很大提高，声失时判读已不再是唯一的选择，声幅和声频已开始进入了分析判断领域，尤其令人欣慰的是，声波CT已步入实用阶段，为声波透射法的后续研究提供了广阔的前景。
3.4应力波反射法完整性检测
尽管近年来国内外对于这种方法的研究未见本质性的进展，但在实用和普及方面国内却有较大提高，这些不仅表现在国产桩基动测仪和配套用传感已达到或接近国外先进仪器方面，也表现在许多单位认真研究各个测试细小环节和分析环节方面，更主要的是表现在许多管理部门已开始认真总结应力波反射法完整性检测的得与失，开始使这种方法的应用回归到一种正常的位置。
3.5高应变动力试桩法
在我国，高应变动力试桩法的研究是起自20世纪80年代中后期，90年代初期已有相关的软硬件问题，其实际应用效果已不弱于国外，其后面向国内大量的灌注桩检测，已有单位在模型改进、拟合技巧、参数选定等方面进行了大量工作，也有应用者在桩如何才算被充分激发方面进行了研究。值得一提的是，桩基动测方面，国产仪器和软件业已达到国际先进水平，许多方面甚于更具有中国特色。
3.6动静法
桩基础施工 篇12
近几年, 在建筑工程的施工过程当中, 桩基础方案因为具有着较高的安全性与可靠性, 得到了十分广泛的应用。此外, 因为桩基础的质量和建筑本身的质量安全存在着较为密切的联系, 所以, 为了能够更好地确保桩基础施工的整体质量, 一定要结合实际情况, 选择最为合适的施工方案, 并做到严格地根据施工规范的相关要求进行施工。
1 桩基础工程概述
桩基础的主要组成部分是基桩与桩顶的承台。把建筑物所受到的竖向荷载利用相关的施工手段将其分散于地基当中来确保建筑整体的承重力。然而, 因为桩基础的工程规模相对而言比较大, 使得工程的施工周期较长, 所需要投入的成本也比较高。在具体的生产过程当中, 桩基础施工通常应用在软地基以及地基要求相对而言比较高的工程当中。在实际的施工阶段, 需要结合具体的情况来决定是不是需要进行桩基础结构的施工;还有, 一定要结合各方面的因素, 选择最为科学合理的桩基形式, 只有这样, 才可以尽量地确保工程的合理性与科学性。
2 实例分析高层建筑工程施工中桩基础施工技术
2.1 工程概况
某一个高层住宅楼位于傍山位置, 是由多栋高层与群楼组合而成, 其高度为88 m, 地面以上部分是框剪结构, 地面标高大约为12~15 m, 要进行1~2层地下室的施工, 为4.5~9.8 m。地下室底板标高大约是5.4 m。
2.2 地质条件分析
2.2.1 地质条件勘察
场地岩土层的分布是由8个地质单元共同组合而成, 其形状特点如下文所示:杂填土, 有稍许的湿润, 松散比较密集, 厚度是0.6~5.3 m;粉质黏土, 颜色是灰黄色, 基本上都是硬塑, 厚度是3.3~9.5 m;可塑凝灰岩残积黏性土, 其颜色为灰黄色, 厚度是1~10.2 m;全风化凝灰土:厚度在0.9~17.2 m;散体状强风化花岗岩, 其厚度为1.1~19.5 m;碎裂状强风化花岗岩, 厚度为0.6~18 m;中风化花岗岩, 其厚度在4.5~5.2 m;中风化花岗岩, 揭示厚度是4.5~8.2 m。
2.2.2 岩土层分布特点
表层填土厚薄极不均匀, 存在着较多的碎石, 占据着20%~30%, 部分位置还分布着填石, 岩质是中风化凝灰岩;填土以下是坡、残积的土层, 含水率是20%~35%;基岩风化层成层性非常强, 而且相对而言较为均匀, 都是比较好的桩端持力层。
2.3 基础方案比选
结合工程实际的地质条件, 制定出了下列几种施工方案, 方案1:通过利用静压预应力管桩, 其最主要的优势就是工期比较短, 但是, 需要注意的一点是, 该方案需要首先进行开挖, 直到开挖到地下室底板标高的时候才可以正式进行桩基施工, 在施工过程当中, 如果发现风化孤石或者是强风化球状风化体, 应该及时地采取补桩的方式进行处理;方案2:利用沉管灌注桩, 该施工方案与方案1相比, 施工周期比较长;方案3:采用冲孔灌注桩, 但是需要注意的是, 该方案施工会产生很大的噪声, 同时施工还会对土体的强度造成不利的影响;方案4:通过利用素混凝土灌注桩复合地基的方案。通过对各个方案进行了比较, 再结合了场地以及开挖条件等方面的因素, 最终决定采用方案4。
2.4 复合地基设计及施工
静压沉管灌注桩的施工流程如下:
第一步:进行场地的平整, 将地面上的所有障碍物清除到位;第二步:测量放样定位;第三步:进行机械设备的安装以及调试;第四步:将设备准备到位;第五步:桩尖钢套管就位;第六步:静压试管;第七步:在满足终压条件的时候, 不再压桩;第八步:进行混凝土的灌注处理;第九步:振动拔管、反插;第十步:施工结束。
沉桩具有着非常强的穿透能力:静压沉管灌注桩和静压预应力管桩进行对比, 在施工工艺方面相对而言较为复杂, 而且施工的耗时比较长。然而当穿透到杂填土层的时候, 就会发挥出其特有的优势, 此工艺方法配备着锥形桩尖, 在沉桩的过程当中能够把小直径填石从桩身的位置挤出来。在具体的施工阶段, 也特别顺利。只有在特殊情况下, 比如在局部地段遇到浅层的时候没有办法穿透的情况下, 应该第一时间采取机械挖出的方法进行处理。从而确保桩体能够正常稳定地进行施工。
持力层选择十分合理:从岩土分布当中能够看出本区强风化球状风化绝大部分都是集中在全风化凝灰岩的中下部, 设计选择将全风化凝灰岩当作是桩端持力层, 在经过认真严肃地计算之后可以发现, 在桩端达到全风化凝灰岩浅部就可以了, 这样能够有效地降低沉桩孤石遇见率, 确保桩的正常稳定施工。
操作起来比较简单方便:通过利用静压法沉管灌注桩进行施工, 控制方法比较简单, 从机载压力表能够一目了然地知道压桩压力值, 沉桩的质量完全能够达到相关规范的要求, 同时对于周边的环境没有不利的影响。
2.5 复合地基成果检验
2.5.1 地基基础检测
根据地基处理的相关规范的要求, 在桩基施工结束以后, 在桩身混凝土的龄期符合相关要求的时候, 对于处理以后的单桩复合地基与单桩开始进行静荷载试验。
单桩复合地基静载荷试验:一共选择了6组, 通过利用2 400 mm×2 400 mm的方形承压板, 根据最大试验荷载展开静载荷试验, 通常情况下, 桩顶的最终沉降量是30~33 mm, 最大的是48 mm。残余变形大概是16~17 mm。
单桩竖向抗压静载荷试验:总共确定的数量为5根, 根据单桩竖向抗压基线承载力展开静载荷试验, 通常情况下, 桩顶沉降量是13~21 mm, 残余变形是4~7 mm。
地基土浅层平板载荷试验:所确定的点数是1, 试验土层是粉质黏土, 以最大试验荷载展开试验, 其最大沉降量是32 mm, 残余变形是12 mm, 所选择的桩数是85, 占据全部桩数的20%, 通过对桩身完整性进行检查, 其检查的结果是Ⅰ类、Ⅱ类桩, 没有出现Ⅲ类桩。
通过检查结果能够看出:对施工规范进行严格地执行, 无论是复合地基、素混凝土灌注桩还是桩周地基的承载力特点与桩身的完整程度都能够达到相关规范的要求。
2.5.2 建筑物沉降
后期随着上部主体结构的建设, 沉降量会得到很大程度的增加, 测出建筑物的沉降量是16~34 mm, 都达到相关规范的要求, 单栋建筑物的沉降差比较小, 而且十分均匀, 根据检查与观测的相关数据, 本区所采用的素混凝土灌注桩复合地基基础方案, 是最为合理, 最为有效的地基处理方式。
3 结语
综上所述, 本文重点探讨了岩土工程具体的分布特征、施工周期、投入成本以及对于环境所造成的影响, 并没有采用预应力管桩、人工挖孔灌注桩的方式, 而是采用了素混凝土灌注桩复合地基, 其很好地利用了地基土的承载力, 也有效地缩短了沉管灌注桩的桩长, 使得桩的数量得以减少, 也能够达到工程施工质量以及施工进度等方面的要求, 取得了非常好的经济效益以及社会效益。
参考文献
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