新厂房搬迁方案

2024-12-20

新厂房搬迁方案（共6篇）

新厂房搬迁方案篇1

场地搬迁方案

一、为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。

二、搬迁步骤：

1、搬迁前的准备工作；

2、搬迁中的过程控制；

3、搬迁后的整理工作。

三、搬迁前的准备工作：

1、成立搬迁工作领导小组。

2、搬迁工作领导小组/组长的工作职责： 1）．组织、策划本次搬迁的全面工作；

2）．讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施； 3）．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4）．及时调度搬迁的进程；

5）．协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。

3、搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责： 1）．负责区域搬迁活动的指导与组织;2）．负责区域搬迁活动的监督；

3）．负责执行搬迁活动工作方案的实施；

4）．协助组长处理在搬迁过程中出现的问题； 5）．及时调度负责区域内的搬迁活动的进度； 6）．协调做好搬迁过程中物品的防护工作。

四、搬迁工作领导小组/组员的工作职责：

1）．负责搬迁过程中装车的全过程监督；

2）．负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督； 3）．负责搬迁过程中卸车全过程的监督；

4）．负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。

第一章设备搬迁方案

一、拆卸原则及一般要求

1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。

1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。

1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

1.12拆下的设备要按指定地点存放。

1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

1.14作好拆卸记录，并交相关人员。

二、拆卸工序流程

三、重要工序说明

3.1施工准备

3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

3．1．3设备的检查，包括以下内容：

A.检验设备的外观

B.确认设备的技术参数、动作状态

C.检查设备的安装精度

D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。3．2标记

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。3．3拆卸记录

3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证；另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件。对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

3.3．4拆卸顺序方框图：

3．3．5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：

A.绘制出各生产线必要的管路系统图 B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。3．3．6解体

根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：

A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。

B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。

3．3．7电气系统的拆卸

各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：

A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

3．4清洗

设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。

四、设备拆迁施工安全技术措施

为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：

4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。

4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。

4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。

第二章设备安装方案

（一）单台设备的安装施工程序图：

（二）单台设备安装工艺

（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；

（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；

（3）设备吊装、就位、一次找正；

（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；

（5）管路连接；

（6）液压系统安装及管路连接；

（7）润滑系统安装及管路连接；

（8）风管连接；

（9）控制柜、操作柜的安装；

（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；

（11）与上下辅机的控制联络接口安装；

（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；

（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；

（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；

（三）设备安装通用技术要求

1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；

2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;

3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；

4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；

5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。

6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。

7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；

8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。

9、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；

10、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；

11、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；

12、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；

13、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；

14、垫铁的接触面积必须≥60%。

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（毫米）平面位置标高与其它设备无机械联系+10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。

（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）

（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查--单元（车）点动空试—单元（车）、连续空试—系统联动空试—综合检查整改—负荷试车准备—系统负荷试车—竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：

（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算，如图：

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

五、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

（4）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

新厂房搬迁方案篇2

The scheme design ideas of Vision Creative Industry Park are concluded from three aspects:analysis of the site,environmental reconstruction and technique of building reconstruction,during which the basicstrategies of old facroties’reconstruction are discussed.

旧厂房,改造,创意产业

Old factory,Reconstruction,Creative industry

创意产业园往往和旧厂房的改造结合。20世纪40年代,纽约的艺术家与设计师们为了逃避在市区工作生活的高昂租金,聚集在了曼哈顿的SOHO区的废弃工厂开展艺术行为。这种利用废弃工厂的居住工作方式逐渐发展成为创意产业集聚的主要载体。我国的创意产业集聚化发展始于上世纪90年代上海和北京等大城市,近年来有了很大的规模。南京近期的创意产业园就有1865科技创意产业园、石城现代艺术创意园、幕府三0工园、创意东8区、紫金山动漫1号、红山创意产业园等。这些项目几乎都是旧厂房的改造。利用和改造旧厂房,使之重新成为城市中有活力的部分,这是节约资源的城市建设之路。

视界创意园的基地是南京江宁路的通达厂和铝合金旧厂房,基地面积合计6100m2,,建筑面积大约21000 m2,拟将该片区改造成为一个中型的文化创意产业聚集地。

一.基地分析

基地西临江宁路,东靠古城墙,东窄西宽,南面与居住区围墙相隔,北面有一条宽约7m的小路穿越城墙。基地内有7栋2-3层的较具规模的旧建筑,5、6、7号建筑是铝合金厂,1、2、3、4号建筑是通达厂,其中2号和4号建筑结构是混凝土框架体系,其他是砖混体系。除主体建筑外,还有一些附属的搭建棚屋。目前基地内的两个主要出入口都在江宁路上,靠北铝合金厂出入口和靠南的通达厂出入口,外部交通条件较好,内部由于两区隔离,没有整体的交通体系。基地内整体环境较杂乱,违章搭建较多,楼间距离本来就小,很多空间被搭建棚屋淤塞,空间显得支离破碎,交通不畅。主体的建筑结构质量较好,大部分建筑外立面质感不错,少数立面有破损和脏污。建筑中没有大跨结构,厂房的特征并不突出,部分建筑就是民用建筑。主要表面材料有水刷石、抹灰、水泥拉毛等等,地面为水泥地,界面有质感但是较生硬,加上基地内几乎无绿化,使得内部氛围缺乏生机。沿江宁路外立面风格多样,无连续性和整体性。

总体看来,基地内空间紧凑,外部空间杂乱,交通不畅,产业建筑的特征不明显,风格不统一。

二.环境改造

针对整体环境杂乱的问题,需要进行外部环境的整理,基本策略就是,拆除棚屋和违章建筑,还原楼间距。原来是两个厂家,交通不连通,改造时,可以将南北两个出入口连通,5号楼和6号楼之间的棚屋和踏步拆掉后可以通过机动车。连通的道路用硬地铺装,供机动车通过。5号楼沿街棚屋拆掉后,面向人行道有一定退让,天然形成人行入口,所以在1号和5号楼之间设人行通道,并自然形成先收后放的空间序列。在靠近机动车入口的空地上设停车场,提供了17个车位。所有机动车能通过的道路用广场砖铺设,人行通道铺设木条。棚屋拆除后留出了一些空地,见缝插针地设一些绿地。2号和5号之间的人行通道上结合休息椅布置一行景观树池,北面小路两边以及停车场内种植小型行道树。通过整体改造设计,场地内交通畅通,空间序列形成自然收放。

三.建筑改造手法

针对产业建筑特征不明显和风格不统一的问题,进行建筑立面改造。产业建筑的立面改造有多种策略,有象北京798艺术工厂那样的少量改造,也有象上海8号桥那样的改头换面。本创意产业园的特点是规模较小,基地的商业价值不十分突出,而且原有主体建筑保存较好,所以改造原则基本是保留、利用、节约。改造的基本策略是尽量利用原有建筑的质感肌理,体现时代的印记,在此基础上外部添加构架以突显产业建筑及创意产业的特征。先对破损立面进行修补(如2号楼的北立面),然后用和墙面颜色接近的外墙涂料涂刷一遍,保留原来的质感和颜色。然后用钢构架和金属网来体现产业建筑的特征,以突破传统的整体造型来显示个性化的创意产业特征。构架的添加遵循重点化和最少化原则,既体现场地的时代特色,又能节约成本。首先,由于建筑之间的相互错动,使得每栋建筑都有面对道路的立面部分,在这些部位重点装饰,以形成道路对景;其次,建筑的入口部位,结合雨蓬重点装饰;然后,在原来建筑立面有大片破损或者熏黑的部位进行遮盖。通过这样的改造,每转一个方向都有视觉焦点,有助于形成有感染力的空间序列。基本的语汇是钢构架、网格和百叶。网格的半透明效果,使得原来建筑的形象隐约映在外立面上,暗示了历史与现代的共存。原来的立面是厚实的、灰暗的,有时代的印记,添加的构架是鲜亮的、通透的,两者之间既有对比,又能融合。

厂房搬迁要求及标准篇3

根据实德集体的整体搬迁计划，本着节能降耗的总体方针，并结合本部门办公及加工设备的实际工作状况，特制订此要求计划：

一、厂房实际面积的要求:

拟定新厂厂房总面积为2500平方米，其中包括所有办公室、技术室、高精密设备加工室、所有库房、钳工作业区、普通加工设备作业区、更衣室及水房等；具体形式内容见新厂房平面规划图。

二、厂房内外部环境的要求：

因一部分模具加工设备为高成本、高精度、高性能的加工设备，所以对厂房的内、外部及周边环境必须要《高要求、高标准》，首先厂房的选址要远离振动、噪音、磁场、粉尘等污染区；其次厂房的框架及结构要坚固，光线度必须要好，地基要稳固、平整、光洁。

厂房内部的水、电、气的预留量初步拟定如下数据：供水压力达到3Mpa以上，用电预留量1200A, 气压保证在1mpa以上，并且保持其相对的稳定性，从而保证正常的生产加工所需的必要条件。

因高精密设备加工室的设备比较精密和庞大，所以电加工室的入口大门需要先进设备后安装；高精密设备加工室、技术室及办公室必须保证恒温，各种线路铺设要整洁规范、安全合理，车间照明要达到加工条件要求，水源必须是可饮用水，卫生间要就近设置等等；内部管理严格按照5S作管理化，制度化、标准化，达到ISO9000体系的认证标准。

技术模具部

新办公楼搬迁网络割接方案篇4

1、目前情况介绍：目前办公网络有两个核心交换机一台在五金厂MES机房（6506-1），一台在新办公楼ERP机房（6506-2），两台核心交换机用一根光纤连接，连接两台交换机的端口类型为TRUNK。互联网专线和总部专线都在ERP机房跟6506-2相连，MES网络跟6506-1相连。网络核心部分拓扑图如下：

6506-016506-022、准备情况：现已经敷设一根五金厂MES机房到烧结炼铁办公楼天桥东侧的32芯光纤，在天桥西侧行政小区弱电井到数据中心机房和行政小区办公楼监控室已经各敷设了一根32芯光纤。12月6日过街天桥上的弱电桥架完工后将天桥东侧已经到位的光纤敷设到天桥西侧的竖井，将所有光纤熔接，12月17日前将MES机房到数据中心机房的光纤全部贯通。行政小区办公楼的新增的H3C 7506E和各层的接入交换机H3C S5102都已经到货，12月25日前所有交换机配置

完成安装到位。原网通的互联网专线和总部专线在12月31日前迁移到数据中心机房，ERP机房互联网专线和总部专线暂不动。搬迁过程中ERP机房所有网络设备均暂不搬迁，准备搬迁时的网络拓扑图如下：

三层堆叠5120四层堆叠5120六层堆叠5120八层堆叠5120十层堆叠5120十三层堆叠

5120十五层堆叠

51203、搬迁前各核心交换机配置：在搬迁前原核心交换机6506-2配置不变，6506-1上配置跟新增7506E通讯的TRUNK端口，在新增7506E交换机上划分行政小区办公楼的新的VLAN，VLAN列表如下：

在7506E上启用新增VLAN 的DHCP，启用三层路由OSPF。配置好无线板卡。在各层的5120交换机上配置好上行端口的TRUNK 及各个端口的VLAN。

4、陆续搬迁到行政小区办公楼的客户端，将客户端IP地址改为相应楼层的IP地址段即可访问公司内网和互联网，新办公楼全部搬迁完毕后再将新办公楼ERP机房6506-

2、PIX525防火墙、3725路由器，在ERP机房搬迁过程中公司局域网暂通过数据中心到总部专线访问集团内网，互联网业务暂停8小时。ERP机房搬迁完毕后恢复使用原互联网专线和总部专线，网络拓扑图如下：

5120

搬迁方案篇5

技术规范书点对点应答

随着中心机房设备及应用系统迁移也将迁移到新的办公大楼。中心机房的搬迁工作，设备复杂、涉及环节多、新机房环境磨合时间短，给设备搬迁及应用系统的迁移工作提出了很高的要求。

此次设备搬迁及应用系统迁移，实时性要求高、影响大。许多应用系统是全省大集中方式，具有全局性、实时性、关键性的特点，在法定工作时间，必须确保所有核心应用系统正常运行，一旦中断应用，将给全省系统业务造成重大的社会影响。因此所有的迁移实施工作只能在节假日完成，并要经过充分的测试和验证，从而对迁移工作提出了较大的考验和挑战。

同时，设备搬迁及应用迁移资源十分有限。如何有效利用现有的应用设备资源，尤其是利用去年实施的备份系统及虚拟化系统进行搬迁保障，也是这次机房搬迁需要考虑的重点。总体目标

通过对所有设备及应用系统的文档整理，并通过此次迁移方案的总体设计和具体部署实施，全省设备搬迁应用系统迁移，将实现以下三个工作目标：(1)分批迁移，确保所有应用系统能在新的机房环境中顺利运行，确保所有相关业务应用工作正常开展。

(2)进行资源整合。对于一些原先分散部署的应用系统，尤其是一些通信类应用程序，进行系统资源整合，确保在新环境中能正常运行并提高整体运行效率。同时提供统一的数据库逻辑备份策略和环境，统一的命名服务，有效整合基础资源，提高数据安全。

(3)为今后的应用系统维护提供资料积累和经验积累。通过这次迁移工作，建立相关应用系统维护手册，指导今后维护工作的开展。3 搬迁原则

此次应用系统迁移，需要遵循以下原则：(1)安全平稳

设备搬迁及应用系统迁移，必须将安全平稳作为第一原则。对所有应用系统，都将建立安全稳妥的备份机制，同时配备应急处理方案，确保在设备及系统故障的情况下，尽最大可能进行迅速、安全地恢复，保证系统平稳运行。

核心业务及虚拟化平台服务器及存储设备搬迁需按最高风险规划。需要提前做好备份机制并确保能正常运行。

需准备充足的备品备件，并确保各系统在出现故障时，有切实可行且高效的故障处理方案。(2)科学合理

设备搬迁及应用系统迁移后，所有相关服务器IP地址将会改变，因此，在搬迁准备阶段一定要做好服务器IP地址的规划及网络连通性测试，便于应用系统的正常运行和使用。

同时，针对不同应用系统的风险等级和重要性，要制定科学高效的备份策略。对于一般应用系统，可以只提供简捷、方便的备份方法。对于核心应用系统，需要提供多种备份手段，进行多种方式的安全备份，降低系统安全风险，保证系统能在最短的时间内进行恢复。(3)节约高效

要充分利用现有资源，实现节约高效的应用迁移。针对现有的服务器设备，要物尽其用，确保各应用系统能在此基础上，实现高效迁移运转。

要充分利用现有资源，利用Oracle GoldenGate搭建CIQ2000及OA办公系统数据库备份数据库，利用vRanger搭建虚拟化集群平台备份平台，搬迁前先行将业务切换到备份平台运行，待核心业务数据库迁移到新机房后，再将应用切回业务平台运行，以减少核心应用系统停机时间，确保业务系统不间断运行。(4)风险可控性原则

所有设备尽可能照原样搬迁(如连接方式、安装方式等)，不做不必要的改变。

所有设备搬迁前须进行妥善标签。

确保所有硬件清单、网络拓扑、设备连接图、机柜布置图等文档为最新状态。(5)协调统一性原则

确保各相关单位的工作相互衔接。

搬迁应在要求范围内，安全、有序、完整、高效地按时完成。搬迁对象

本次搬迁共涉及XX个设备，其中主机设备XX个；存储设备XX个；存储交换器XX个；KVM设备XX个；机柜XX个。阶段规划

整个机房搬迁分为四个阶段：

 第一阶段：搬迁准备阶段，时间从XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日；主要工作内容：

本过程目的是摸清目前设备的所有细节情况，确定搬迁批次，准备好备品备件，准备好搬迁过程控制文件，制定周全的数据备份方案，搭建好备用备份服务器等备份环境，搭建虚拟化群集备份环境、迁移业务系统、实施单机Oracle数据库迁移整合、实施设备搬迁演练、实施容灾备份切换、组织专家对搬迁方案实施评审等内容。

 第二阶段：搬迁实施阶段，时间XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日；主要工作内容：

本过程主要是根据搬迁计划，按照制定好的搬迁方法实施搬迁工作。为把整个设备搬迁过程的风险降到最低，项目组决定设备搬迁分为XX个批次每个搬迁批次时间安排如下：

 演练搬迁：XXXX年XX月XX日XX点开始至XX月XX日XX点结束，本批次共涉及XX台设备，主要是... 第一批：从XXXX年XX月XX日XX点开始至XX月XX日XX点结束，本批次共涉及XX台设备，主要是... 第二批：从XXXX年XX月XX日XX点开始至XX月XX日XX点结束，本批次共涉及XX台设备，主要是... 第三阶段：搬迁跟踪监控，时间从XXXX年XX月XX日~XX月XX日；主要工作内容：

本过程是在设备的物理搬迁完成后，按照事先制定的测试计划，对所有设备的硬件启动与软件应用进行功能性测试，验证所有的机器设备经过搬动后是否都能正常工作，所有的应用系统是否都能顺利启动，正常为用户提供所需的服务。验证完毕后对所有硬件及软件服务进行签收确认。

 第四阶段：项目验收与文档交付，时间从XXXX年XX月XX日-XX月XX日主要工作内容：

本过程是在搬迁跟踪监控期结束后，应用系统运行正常，未出现不稳定现象，即可提交验收申请。验收结果得到审核通过，提交验收资料确认项目验收结束进行签字确认。搬迁注意要点

在所有的搬迁前，首先应该确认系统是能正常运行的，如果遇到系统不能正常运行或运行时有异常情况予以记录。搬迁工作概述

搬迁过程中的工作有：系统备份、设备下架、设备除尘、设备包装、设备搬迁运输等。

7.1 系统备份

在设备下架之前，需要按照计划对搬迁设备做完整的备份工作。

7.2 设备下架前检查

为保证所有设备正常搬迁，应对所有设备进行重启测试。重启测试计划在搬迁前一周进行，测试内容如下。

 测试系统能否正常启动；  测试系统能否正常工作运行；  测试系统能否正常关机。

7.3 设备卸载

设备下架前要关闭电源，包括电源模块的开关也需要关断，拔出电缆，防止发生意外。

设备下架时，如需卸载硬件，必须把每一步所卸载的设备记入文档，同时用标签标明，保证搬迁到新机房重新安装时顺利装配完成。

在进行设备卸载的同时要进行如下的设备卸载验收：  把所卸载下的设备记入文档；  检查设备的种类及数量；  检查设备的外观是否完好。

整个下架过程中，要尽量整体设备下架，避免不必要的拆卸过程。

7.4 设备除尘

所有设备表面需进行仔细的灰尘清理，服务器等易拆卸设备可根据需要进行开箱除尘。除尘将现办公楼的专用除尘室中分批进行，以避免交叉污染。

7.5 设备包装

除尘完毕的设备使用防震材料，按照规定的方法包装好后，安全的放入包装纸箱中。同时，对所包装的设备、所附的接插件等，按照箱号记入装箱单，同时对装箱总数记入该批搬迁文档。根据调研结果，所有与这个设备相关的电缆，需统一标识，一并装入该设备的包装箱中。包装外明显位置粘贴标记。

7.6 设备搬迁

在卸载和包装完毕后，进行设备的搬迁和运输工作。对较大、较重的设备，一定要做好保护工作，在不能确定的情况下，千万不能冒险移动设备。对所有设备在上下车前的搬迁路线中，必须使用经过防震处理的搬运小推车进行运送，以免设备跌落，造成不必要的损坏。由于存储设备的外形非常大，设备也非常沉重，在搬迁过程中一定要做到平稳运输以及倾斜度不超过30度的要求。7.7 设备拆包

硬件到达新机房后，需在指定地点进行拆包工作。包装拆好，随机电缆等清点清楚后，方可搬至指定的机柜前。

7.8 设备上架

设备到达指定机柜后，由专门的硬件工程师负责设备的上架安装工作。在机柜中的安装位置需与机柜布置图中指定的位置相符合。每个机柜的设备布置图将在搬迁之前，粘贴在每个机柜的机门处。根据这个机柜布置图，将设备导轨安装在相应的位置，然后将设备安装在导轨的卡位上，或者直接将设备安放在机柜托板之上。

7.9 线缆连接

根据搬迁前绘制好的该设备线缆连接图（线缆连接图会粘贴在每个机柜后门的相应安装高度上），为设备连接好所有的线缆。同时，需根据新机房的网络拓扑结构，检查相应的网络跳线是否跳到了正确的位置。

第二部分评标原则及办法

评标原则、标准及办法根据《中华人民共和国招标投标法》国家计委等七部委《评标委员会和评标方法暂行规定》及有关法规，并结合本项目实际情况制定。

一、评标原则

1、招标人依法组建评标委员会。评标委员会成员名单在中标结果确定前保密。

2、遵循公平、公正、科学择优的原则，采用综合评估法。

3、评标委员会将对投标人的投标文件进行完整性、响应性、投标报价合理性、设计组织方案、投入本项目的主要人力（项目经理、技术负责人）和技术实力、管理水平、近期财务状况及投标报价等符合性审查和综合评价。

4、评委会按得分的高低顺序向招标人推荐中标候选人，招标人据此确定中标人并报相关管理机构备案。

5、投标人得分为所有评委评分总和的平均值。

6、本次招标推荐评分排序第一名的投标人为中标候选人。

二、废标的界定

有下列情况之一者，投标文件无效，按废标处理：

1、投标时需提供有效的营业执照副本、税务登记证副本、组织机构代码证副本等证件的原件，或复印件上盖公司章，以及法定代表人授权书原件，授权书指定的投标人身份证原件，未能提供者作废标处理。

2、投标时资格审核不符或指定的投标人身份不符，作废标处理。

3、投标方需准备一份标书正本及二份副本，当正本与副本不一致时，以正本为准。

4、投标书中如有擦涂、更改痕迹，作废标处理。

5、投标方提供的所有资格证明材料须真实有效，如有伪造，一经发现，作废标处理。

6、投标方最终报价超过招标方预算金额的，作废标处理。

三、评分项目及分值（总分：100分）

四、其他事宜

1、投标人在投标文件的审查、澄清、评价和比较以及授予中标通知的过程中，对招标代理人施加影响的任何行为，都将导致废标。

2、本评标原则及办法未尽事宜按照国家计委等七部委12令《评标委员会和评标方法暂行规定》的有关规定执行。

新厂房搬迁方案篇6

随着医院业务的不断发展,医疗业务系统的不断完善,通信设备迅速增加。为了能够给患者提供更优质的服务,医院需要对信息系统进行新建、扩容和整合,必然存在机房、网络和硬件设备的优化。

我院新建南院大楼,配备高标准机房,面临数个机房设备的搬迁归整工作。搬迁总共涉及到我院3个机房,分别为现有的主机房、次机房和新机房。机房搬迁对IT资源的转移、升级,包括搬迁前现有系统的备份、搬迁过程的安全和搬迁后系统的完整恢复一系列过程,并且对系统搬迁的时间都有比较严格的要求。

搬迁计划的制定和实践的实施是一个周密的过程[1],该过程的顺利实现是对现代化医院机房建设和发展的深入理解和有效探索。

1 搬迁原则

1.1 总体原则

我们在整体搬迁工作的计划和实施上遵循以下5条基本原则:

(1)注重细节、统筹安排。

(2)抱定一次成功的信心并做好最坏的打算。

(3)组织完毕的保障体系和强大的技术支持体系。

(4)制定完善的应急处理方案。

(5)实施标准化、搬运标准化、操作标准化。

1.2 机房规划准则

对新建的机房进行合理的规划,在规划时遵循以下3条原则:

(1)保证网络结构的统筹性。新机房的建设和使用应结合医院的总体规划,同时还应考虑经营策略及今后新业务的发展需要。

(2)保证使用效率的最优化。新机房要严格按照电信专用房屋建设规范设计,其层高、荷重、机房温湿度、洁净度等标准较高,应尽量用于通信设备的安装。

(3)保证设备运营的安全性。对于影响设备正常运行的环境,必须配备相应的设施给予保证,同时新机房楼内的通信电源、专用空调、进局光电缆等系统,可以根据全楼各机房设备安装的具体进度分批进行建设。

1.3 搬迁细则

在搬迁之前要对搬迁的内容做充分的调研,分析各个系统在整个通信网络中的地位,根据其重要性确定其搬迁方案。为保证搬迁的平稳可靠,经过反复论证讨论,确定了“分批搬迁、平稳过渡”的总体搬迁方针,制定了详细的搬迁方案[2]。

对于搬迁的系统,大致可分为2类:

(1)可中断业务的系统:如果设备的搬迁、重新安装调试中断时间能控制在用户可以接受的范围内,在征得主管技术部门的认可后,可考虑将系统中断后整体搬迁。

(2)不可中断业务的系统:对于核心网络中的交换系统、传输系统等不可中断业务的系统,可使用替换设备来临时接管业务,待搬迁结束后再将系统恢复到原设备上。

2 详细搬迁计划及过程

新机房建设竣工,旧机房设备搬迁计划已列入日程,搬迁的设备内容主要为6个大的核心系统的主机、存储、机柜和若干小型业务系统的PC Server服务器。

鉴于安全性和稳定性考虑,所有设备搬迁计划分4次完成,并且安排在业务相对空闲的时间段,比如周六晚上和周日白天。

机房的搬迁一般都会涉及到服务器、交换机、路由器、工作站等大量的设备,许多软件的问题以及新机房IP的分配问题等。因此如果提前不进行详细的规划,匆匆上马进行机房服务器等设备的搬迁,势必会造成工作的混乱。故在搬迁前,一个完整合理的机房搬迁规划是必需的。

2.1 搬迁前的准备工作

(1)项目组内部讨论:成立项目组,讨论搬迁计划,确定搬迁时间、参与人员,确定各项任务开始的时间和所需的时间等。

(2)制作标签:在机房制作线缆标签和设备标签,并一一对应粘贴到位。

(3)新机房网络布线:(1)检查电源布线,包含应急发动机、UPS及每个机柜用电是否符合要求;(2)检查光纤布线,根据san switch表检查新机房光纤布线是否符合要求;(3)检查空调;(4)检查机房环境,根据机房环境标准来检查机房环境,如粉尘、清洁度、室内光源等条件是否符合要求。

(4)数据备份及恢复测试:为防止搬运过程中由于各种意外情况造成服务器或存储器损坏而影响到数据的可用性,应对某些关键性数据进行备份,如程序、数据库、各服务器的配置参数等。(1)PC Server数据备份,用ghost等软件对系统进行备份;(2)数据库数据备份;(3)其他应用备份,利用第三方软件对其应用进行相关备份;(4)备份策略的备份,用相关第三方软件对备份软件策略进行备份;(5)对某些操作系统进行备份恢复测试,根据测试环境对备份数据进行模拟恢复测试。

(5)确定搬迁路线:确认搬家公司的搬迁计划,包括行走路线。

(6)准备应急方案[3]:在整个搬迁发生意外短时间内无法恢复时启动。

(7)项目组内部讨论:确定各项任务开始的具体时间和搬运过程中具体的人员负责,设备责任具体到人。

(8)发布公告:对外正式发布停机系统中断公告,联络医院各相关部门,做好应急预案,应对信息系统服务停机的情况。

2.2 物理搬迁前的技术工作

(1)所有信息系统的应用服务和数据库停止运行。

(2)各系统关机,规定时间内将所有机器及网络设备全部关机[4]。(1)PC SERVER关机;(2)小型机相关设备关机;(3)其他设备关机。

(3)搬运公司人员到场,并准备好包装材料和搬运工具。

(4)系统冷机,关机后等待30 min,确保机器在正常的温度下打包。

(5)拆除设备和电缆,由项目组相关人员拆卸所有服务器,并和物流人员配合将所有连线全部拆除。由于搬运的设备,如服务器、UPS、终端等都是集成度和精密度非常高的设备[5],因而在整个过程中,需要注意防止设备的碰撞。设备的拆卸主要包括:(1)PC SERVER设备拆卸;(2)小型机相关设备拆卸;(3)其他设备拆卸。

(6)对打包的设备进行编号并统计。

2.3 物理搬运

(1)设备包装:由搬运公司将需要包装的设备按照打包运输相应规范进行打包。

(2)设备装车:设备搬运到车上,并进行固定。

(3)物理运输:由搬运公司将需要包装的设备按照打包运输相应规范进行运输。

(4)人员转移:所有技术及其他相关人员根据事先安排前往机房。

(5)机房设备卸货:设备运到后,搬运物流公司根据机房管理人员安排将设备运至指定的卸货平台。

(6)机房设备定位:(1)拆除包装:按照装箱单与实物进行逐一核对检查,确认设备上的各种零件、部件及有关标志正确、清晰、齐全。(2)设备定位:确定设备的放置位置,检查电源等相关事宜,将设备搬运至机房内指定位置,按照主机设备表来进行上架工作,根据网络端口进行尾纤的连接。

(7)设备交接:根据设备编号进行验货,并仔细观察设备外观是否损坏。

2.4 安装及测试

(1)设备连接:包括机柜固定、设备上架、线缆连接等。

机柜不能直接摆放在静电地板上,而要进行有效的固定。设备机架需要和底座或地面进行加固连接。机架加固底座的安装应在设备到货后由施工人员具体精确确定安装位置,同时根据设备安装设计图纸进行安装。其主要包括:(1)PC Server设备连接;(2)小型机相关设备连接;(3)其他设备连接。

(2)设备系统上电:各设备加电开机,启动所有的服务、数据库和系统应用。

(3)应用系统测试:搬迁后应用测试验证,由各系统维护人员进行软件测试。(1)服务器状态的恢复,查看是否出现了数据丢失或损坏的情况[6]。由于我们之前对系统数据作了备份,所以一旦出现了这种数据的损坏,就可以把搬迁前的数据重新恢复过来,以保证服务器的正常运行。(2)进行相应的IP地址、DNS设置、软件的调整和全网设备连通性的测试。(3)进行应用测试,确保系统的正常运行。(4)所有的设备重新启动,观察设备运行的速度和质量等指标是否达到标准。(5)进行相关的日志记录。

搬迁工作流程如图1所示。

3 搬迁中的问题和解决方案

在第2章中我们详细阐述了机房中各信息系统的机柜及相关设备的搬迁方案,尽管方案已尽可能详尽周到,但实践操作中仍然遇到了一些问题。通过努力,这些问题都得到了较好地解决,现列述如下。

3.1 机柜留位

机房中每个机柜的位置在建造之初已经固定,支撑物为镂空的角钢支架,从防静电地板下方支撑到高于地板1 cm。由于以APC 42U机柜为标准,每个机柜只有60 cm的空间,2个机柜之间没有空隙。但是需要搬到新机房的数十个机柜中,有6个IBM的42U机柜尺寸略大,需要65 cm的留位。

在分析了角钢支架承质量与机柜底面图(如图2所示)之后,我们提出了机房整改方案,将原来的5个机柜位改为4个,另用10 mm厚的铁板做成带4个脚架的机柜托板,放置在原先的角钢支架上方,如图3所示。

注:1 in=25.4 mm

改造后的机柜留位完全可以满足IBM标准42U机柜的尺寸要求,在承质量上也更加优化。针对机柜底部的支撑架和滚轮位置,铁板的宽度和间距也有相应的设计。

3.2 供电的稳定

搬迁后的新机房有专业电源控制机柜,包括相应的电池模块和控制模块,由专门人员负责操作维护。

PACS搬迁时,IBM机柜到位,所有服务器上架安装完毕,系统工程师按标准流程顺次启动小型机和服务器,测试数据库和应用程序是否运行正常,测试时发现有1台服务器的电源灯闪烁(黄色),紧接着在排查供电错误时由于误操作导致整个机柜断电,小型机和数据库同时非正常强行关闭。

由于小型机的关闭有严格的流程和步骤,数据库的停止更要小心[7],此前未遇到过突然断电导致两者同时关闭的情况,这可以称为一次紧急事件。虽然恢复供电后,随即启动了小型机和数据库,过程正常顺利,经过测试也没有出现问题,但仍应吸取教训,在以后的工作中必须引起足够的重视。