设备搬迁技术方案（共7篇）
设备搬迁技术方案 篇1
设备搬迁项目要点
1.设备搬迁清单，分单元，精益布局完成
2.Team的建设和管理（设备，基建，安全风险，精益，工程图，各个车间，生产计划）
3.完成关键路径和时间安排
3.1 确定每个车间的搬迁时间表 3.2 确定各个车间设备的搬迁顺序
3.3 特别注明影响每个车间生产计划的关键设备？
4.工程施工图纸必须标出每台设备的坐标图，与设备间的相互位置。5.地脚螺栓埋设方法—直埋（一次灌浆）或者后埋（二次灌浆）？需要做试验和找施工商确定。并明确哪些设备为直埋，哪些设备为后埋。并注明直埋，后埋两种方式模具的制造和精度要求。
6.必须100%校对每个车间重要设备基础图纸，用测绘的方式，避免预埋方式偏差，或因为操作，施工，浇注振动等误差造成返工，严重影响搬迁时间安排。7.单台设备搬迁注意事项，包含在搬迁合同中描述。
具体描述
求一份设备搬迁方案
一、拆卸原则及一般要求
1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割
等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程
三、要工序说明 3.1施工准备
3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。3．1．3设备的检查，包括以下内容： A.检验设备的外观
B.确认设备的技术参数、动作状态 C.检查设备的安装精度
D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图
E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。3．2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。3．3拆卸记录
3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。3.3．4拆卸顺序方框图： 3．3．5管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A.绘制出各生产线必要的管路系统图
B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。3．3．6解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点： A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。3．3．7电气系统的拆卸
A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。3．4清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。设备安装方案
（一）单台设备的安装施工程序图：
（二）单台设备安装工艺
（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（5）管路连接；
（6）液压系统安装及管路连接；（7）润滑系统安装及管路连接；（8）风管连接；
（9）控制柜、操作柜的安装；（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；（11）与上下辅机的控制联络接口安装；
（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；
（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；
（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；
（三）设备安装通用技术要求
1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；
2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;
3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；
4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；
5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；
8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；
11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；
13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；
16、垫铁的接触面积必须≥60%。
设备搬迁技术方案 篇2
随着医院业务的不断发展,医疗业务系统的不断完善,通信设备迅速增加。为了能够给患者提供更优质的服务,医院需要对信息系统进行新建、扩容和整合,必然存在机房、网络和硬件设备的优化。
我院新建南院大楼,配备高标准机房,面临数个机房设备的搬迁归整工作。搬迁总共涉及到我院3个机房,分别为现有的主机房、次机房和新机房。机房搬迁对IT资源的转移、升级,包括搬迁前现有系统的备份、搬迁过程的安全和搬迁后系统的完整恢复一系列过程,并且对系统搬迁的时间都有比较严格的要求。
搬迁计划的制定和实践的实施是一个周密的过程[1],该过程的顺利实现是对现代化医院机房建设和发展的深入理解和有效探索。
1 搬迁原则
1.1 总体原则
我们在整体搬迁工作的计划和实施上遵循以下5条基本原则:
(1)注重细节、统筹安排。
(2)抱定一次成功的信心并做好最坏的打算。
(3)组织完毕的保障体系和强大的技术支持体系。
(4)制定完善的应急处理方案。
(5)实施标准化、搬运标准化、操作标准化。
1.2 机房规划准则
对新建的机房进行合理的规划,在规划时遵循以下3条原则:
(1)保证网络结构的统筹性。新机房的建设和使用应结合医院的总体规划,同时还应考虑经营策略及今后新业务的发展需要。
(2)保证使用效率的最优化。新机房要严格按照电信专用房屋建设规范设计,其层高、荷重、机房温湿度、洁净度等标准较高,应尽量用于通信设备的安装。
(3)保证设备运营的安全性。对于影响设备正常运行的环境,必须配备相应的设施给予保证,同时新机房楼内的通信电源、专用空调、进局光电缆等系统,可以根据全楼各机房设备安装的具体进度分批进行建设。
1.3 搬迁细则
在搬迁之前要对搬迁的内容做充分的调研,分析各个系统在整个通信网络中的地位,根据其重要性确定其搬迁方案。为保证搬迁的平稳可靠,经过反复论证讨论,确定了“分批搬迁、平稳过渡”的总体搬迁方针,制定了详细的搬迁方案[2]。
对于搬迁的系统,大致可分为2类:
(1)可中断业务的系统:如果设备的搬迁、重新安装调试中断时间能控制在用户可以接受的范围内,在征得主管技术部门的认可后,可考虑将系统中断后整体搬迁。
(2)不可中断业务的系统:对于核心网络中的交换系统、传输系统等不可中断业务的系统,可使用替换设备来临时接管业务,待搬迁结束后再将系统恢复到原设备上。
2 详细搬迁计划及过程
新机房建设竣工,旧机房设备搬迁计划已列入日程,搬迁的设备内容主要为6个大的核心系统的主机、存储、机柜和若干小型业务系统的PC Server服务器。
鉴于安全性和稳定性考虑,所有设备搬迁计划分4次完成,并且安排在业务相对空闲的时间段,比如周六晚上和周日白天。
机房的搬迁一般都会涉及到服务器、交换机、路由器、工作站等大量的设备,许多软件的问题以及新机房IP的分配问题等。因此如果提前不进行详细的规划,匆匆上马进行机房服务器等设备的搬迁,势必会造成工作的混乱。故在搬迁前,一个完整合理的机房搬迁规划是必需的。
2.1 搬迁前的准备工作
(1)项目组内部讨论:成立项目组,讨论搬迁计划,确定搬迁时间、参与人员,确定各项任务开始的时间和所需的时间等。
(2)制作标签:在机房制作线缆标签和设备标签,并一一对应粘贴到位。
(3)新机房网络布线:(1)检查电源布线,包含应急发动机、UPS及每个机柜用电是否符合要求;(2)检查光纤布线,根据san switch表检查新机房光纤布线是否符合要求;(3)检查空调;(4)检查机房环境,根据机房环境标准来检查机房环境,如粉尘、清洁度、室内光源等条件是否符合要求。
(4)数据备份及恢复测试:为防止搬运过程中由于各种意外情况造成服务器或存储器损坏而影响到数据的可用性,应对某些关键性数据进行备份,如程序、数据库、各服务器的配置参数等。(1)PC Server数据备份,用ghost等软件对系统进行备份;(2)数据库数据备份;(3)其他应用备份,利用第三方软件对其应用进行相关备份;(4)备份策略的备份,用相关第三方软件对备份软件策略进行备份;(5)对某些操作系统进行备份恢复测试,根据测试环境对备份数据进行模拟恢复测试。
(5)确定搬迁路线:确认搬家公司的搬迁计划,包括行走路线。
(6)准备应急方案[3]:在整个搬迁发生意外短时间内无法恢复时启动。
(7)项目组内部讨论:确定各项任务开始的具体时间和搬运过程中具体的人员负责,设备责任具体到人。
(8)发布公告:对外正式发布停机系统中断公告,联络医院各相关部门,做好应急预案,应对信息系统服务停机的情况。
2.2 物理搬迁前的技术工作
(1)所有信息系统的应用服务和数据库停止运行。
(2)各系统关机,规定时间内将所有机器及网络设备全部关机[4]。(1)PC SERVER关机;(2)小型机相关设备关机;(3)其他设备关机。
(3)搬运公司人员到场,并准备好包装材料和搬运工具。
(4)系统冷机,关机后等待30 min,确保机器在正常的温度下打包。
(5)拆除设备和电缆,由项目组相关人员拆卸所有服务器,并和物流人员配合将所有连线全部拆除。由于搬运的设备,如服务器、UPS、终端等都是集成度和精密度非常高的设备[5],因而在整个过程中,需要注意防止设备的碰撞。设备的拆卸主要包括:(1)PC SERVER设备拆卸;(2)小型机相关设备拆卸;(3)其他设备拆卸。
(6)对打包的设备进行编号并统计。
2.3 物理搬运
(1)设备包装:由搬运公司将需要包装的设备按照打包运输相应规范进行打包。
(2)设备装车:设备搬运到车上,并进行固定。
(3)物理运输:由搬运公司将需要包装的设备按照打包运输相应规范进行运输。
(4)人员转移:所有技术及其他相关人员根据事先安排前往机房。
(5)机房设备卸货:设备运到后,搬运物流公司根据机房管理人员安排将设备运至指定的卸货平台。
(6)机房设备定位:(1)拆除包装:按照装箱单与实物进行逐一核对检查,确认设备上的各种零件、部件及有关标志正确、清晰、齐全。(2)设备定位:确定设备的放置位置,检查电源等相关事宜,将设备搬运至机房内指定位置,按照主机设备表来进行上架工作,根据网络端口进行尾纤的连接。
(7)设备交接:根据设备编号进行验货,并仔细观察设备外观是否损坏。
2.4 安装及测试
(1)设备连接:包括机柜固定、设备上架、线缆连接等。
机柜不能直接摆放在静电地板上,而要进行有效的固定。设备机架需要和底座或地面进行加固连接。机架加固底座的安装应在设备到货后由施工人员具体精确确定安装位置,同时根据设备安装设计图纸进行安装。其主要包括:(1)PC Server设备连接;(2)小型机相关设备连接;(3)其他设备连接。
(2)设备系统上电:各设备加电开机,启动所有的服务、数据库和系统应用。
(3)应用系统测试:搬迁后应用测试验证,由各系统维护人员进行软件测试。(1)服务器状态的恢复,查看是否出现了数据丢失或损坏的情况[6]。由于我们之前对系统数据作了备份,所以一旦出现了这种数据的损坏,就可以把搬迁前的数据重新恢复过来,以保证服务器的正常运行。(2)进行相应的IP地址、DNS设置、软件的调整和全网设备连通性的测试。(3)进行应用测试,确保系统的正常运行。(4)所有的设备重新启动,观察设备运行的速度和质量等指标是否达到标准。(5)进行相关的日志记录。
搬迁工作流程如图1所示。
3 搬迁中的问题和解决方案
在第2章中我们详细阐述了机房中各信息系统的机柜及相关设备的搬迁方案,尽管方案已尽可能详尽周到,但实践操作中仍然遇到了一些问题。通过努力,这些问题都得到了较好地解决,现列述如下。
3.1 机柜留位
机房中每个机柜的位置在建造之初已经固定,支撑物为镂空的角钢支架,从防静电地板下方支撑到高于地板1 cm。由于以APC 42U机柜为标准,每个机柜只有60 cm的空间,2个机柜之间没有空隙。但是需要搬到新机房的数十个机柜中,有6个IBM的42U机柜尺寸略大,需要65 cm的留位。
在分析了角钢支架承质量与机柜底面图(如图2所示)之后,我们提出了机房整改方案,将原来的5个机柜位改为4个,另用10 mm厚的铁板做成带4个脚架的机柜托板,放置在原先的角钢支架上方,如图3所示。
注:1 in=25.4 mm
改造后的机柜留位完全可以满足IBM标准42U机柜的尺寸要求,在承质量上也更加优化。针对机柜底部的支撑架和滚轮位置,铁板的宽度和间距也有相应的设计。
3.2 供电的稳定
搬迁后的新机房有专业电源控制机柜,包括相应的电池模块和控制模块,由专门人员负责操作维护。
PACS搬迁时,IBM机柜到位,所有服务器上架安装完毕,系统工程师按标准流程顺次启动小型机和服务器,测试数据库和应用程序是否运行正常,测试时发现有1台服务器的电源灯闪烁(黄色),紧接着在排查供电错误时由于误操作导致整个机柜断电,小型机和数据库同时非正常强行关闭。
由于小型机的关闭有严格的流程和步骤,数据库的停止更要小心[7],此前未遇到过突然断电导致两者同时关闭的情况,这可以称为一次紧急事件。虽然恢复供电后,随即启动了小型机和数据库,过程正常顺利,经过测试也没有出现问题,但仍应吸取教训,在以后的工作中必须引起足够的重视。
4 结论
随着医疗卫生资源的调整,越来越多的医院涉及到改、扩建任务,医院的信息网络中心是否能够安全顺利完成搬迁任务对医院业务运行将起到重要的作用[8]。机房迁移是一项复杂而细致的工作,涉及到多部门互相协调、配合,在机房搬迁开始前制定周密计划、软件和硬件方面的完整准备工作是完成此项工作的关键。
经过数个月的筹备和计划,我院新机房的搬迁工作顺利完成。此次搬迁过程中共搬迁机柜13套,小型服务器11台,存储及机架13套,各类型服务器50台。
通过此次信息系统和机房设备搬迁,我们更加深入地了解到现代数字化医院的高标准机房建设的重要性,坚定信念、充满信心,要进一步加强信息化建设、确保临床医疗业务的顺利开展、更好更快地为患者服务。
参考文献
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[7]温剑.双机镜像环境下Oracle数据库向Linux系统迁移[J].中国医疗设备,2009,24(6):30-32.
设备搬迁技术方案 篇3
中国移动通信集团广东有限公司东莞分公司
摘要：通信行业的发展为人类生活带了诸多便利，为社会发展做出了很多贡献。而通信机房因租赁合同到期、承重、敏感等复杂性因素导致机房需要搬迁，通信机房搬迁涉及工期和成本限制的要求，本文将从方案的可行性、工期、投资等方面分析核心机房PTN设备的搬迁方案。
关键词：核心机楼；PTN设备；割接；搬迁
一、搬迁机房网络背景
核心机楼A机房租用某公司物业五层，现因租赁合同到期导致机楼搬迁，其中三个楼层是核心网落地业务，两个楼层是传输机房，核心网业务割接到其他核心机楼后，传输机房剩余电路基本为穿通业务，需要拆除的话，电路要进行割接，涉及到的网络类型为波分、PTN和SDH，其中有关PTN的电路，涉及汇聚PTN、骨干调度PTN和骨干波分的设备，本文将重点对核心机楼PTN设备搬迁方案进行分析。
首先对网络结构进行介绍，详见图1-1。接入层环路挂在新建汇聚PTN分流设备（以下称“4G PTN环路”），2G/3G电路通4G PTN环路分流PTN分流回原PTN环路承载（以下称“原有PTN环路”），LTE电路通过4G PTN环路走波道上传到核心机楼核心网设备。其中核心机楼A是本次要搬迁的机房，核心机楼E是近两年新建的机房，作为A机房的替代机房。4G PTN环路属于后期新建，组环时未在租用机楼A节点落地4G业务，所以本次机房搬迁仅涉及原有PTN环路拆除A节点。业务路由方面，2G/3G业务经过原有PTN环路到核心机楼时，主用路由走PTN调度环，备用路由走OTN调度环。
图1-1. PTN网络组网图
割接主要有两大方案，方案一是从骨干环开始割接，将涉及搬迁节点的骨干环路插替代节点E，去节点A。然后再对汇聚环路进行去节点A操作。该方案导致割接骨干环和汇聚环路时都需要要对PTN环路承载业务电路多次反复割接操作，割接复杂且安全隐患大。方案二是从汇聚PTN环开始割接，逐个对汇聚环进行去节点A操作，直至汇聚环经过节点A的穿通业务全部割接至E节点，届时骨干PTN环无A节点穿通业务，直接可以进行去点操作。电路割接包含两种，一是使用工具割接，二是人工逐条电路割接。但因本次割接涉及2G业务，为了避免因工具割接导致某些电路割接不成功而造成客户的不良感知，运营商选择采取人工逐条电路割接方式。基于此种方式，方案一是方案二电路割接次数的两倍，导致割接费用、周期以及安全风险都成倍增加。所以，业务割接最终采用方案二，本文将结合现网组网模式及设备型号等因素分析具体的割接方案。
二、PTN设备割接方案
根据网络结构类型的不同，采取自下而上、循序渐进的方式进行割接，本节从环路插节点E、镇区华为PTN环去点、镇区中兴PTN环去点几个环节介绍割接方案。
2.1、前期准备工作
1）环路插點：对涉及去节点A的所有环路进行E节点插点操作，包括骨干PTN调度环、骨干OTN调度环、镇区PTN环。本方案中E节点属于新机楼，2G、3G核心网业务未在E机楼落地。
2）骨干PTN调度环叠加：利用设备第二光口（冗余）组建去节点A的叠加环。镇区汇聚环去节点A时所有汇聚业务通过新叠加环进行业务调度至BSC。如果叠加环没有新建又着急进行业务割接，只要原有环路带宽充足，可以先将汇聚业务割接至老环，只是后期去调度环节点A时，还是需要将老环业务割接至叠加的新环，割接次数就要多一次。
3）骨干OTN调度环扩容：镇区PTN环去A节点后，原PTN环路业务备用路由走骨干OTN调度时，波道需求有变化，需根据镇区业务备用路由方向分析是否需要扩容波分调度环以及OTN和DXC互联链路。
2.2、业务割接
现网镇区设备采用中兴、华为两个厂家设备。根据设备型号、配置以及冗余光口的不同，分别采用不同的方法进行业务割接。
1）镇区华为PTN环电路割接
华为PTN采用3900型号设备，现网有空闲槽位可以扩容EX2单板。在镇区原PTN环路节点新增EX2单板，避开A节点新建一条A节点相邻两个节点的链路，以图2-1为例，新建B机楼与汇聚2的直连链路。然后将原有环路业务按照新的规划路由（业务路由变化详见示例图2-1）进行割接，业务不用回割。
图2-1 汇聚PTN环割接前后业务路由对比图
2）镇区中兴PTN环电路割接
中兴PTN采用6300型号设备，现网无冗余槽位及光口新建A节点相邻两个节点的直连链路，所以只能采取先将业务割接至承载4G PTN环路，然后待原有 PTN环去节点A，最后，将业务回割，保持原有PTN环环网保护功能。该割接方式会导致4G PTN环路对带宽需求增大，割接前需分析带宽资源按需对4G PTN环路及所承载波分进行扩容。
2.3、骨干节点去点操作
待汇聚节点去节点A后，骨干环节点A所有业务均已割接走，可以对所有调度环进行去节点A操作。对于骨干OTN调度环，在判定OTN无下挂IP城域网等其他业务后也可以进行去点缩环操作。
三、结语
以上割接方案是根据实际组网及网络发展进行考虑，可以作为核心机楼传输机房PTN设备搬迁的经验参考，实际操作需具体情况灵活调整割接方案。例如，各省地市组网设备型号的不同导致割接方案不同，关键是知晓割接的方式，而不局限于一定是中兴、华为厂家才能使用的割接模式。例如某个华为PTN环路无槽位或槽位有故障无法扩板连纤，这时就可以参考中兴PTN环的去点方式进行割接。
作者简介：
1、伍娟 中国移动通信集团广东有限公司东莞分公司 硕士研究生；
设备搬迁规范 篇4
1、拆卸原则及一般要求
2、拆卸工序流程
3、设备拆迁施工安全技术措施
4、设备的安装
5、设备的调试
6、设备的检测与测量
7、设备试车及验收
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设 备 搬 迁 规 范
一、拆卸原则及一般要求
1.1先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须与动力设备部联系，征求意见。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用堵头密封，以免污染和损坏丝扣。1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板（控制板、集成块）不要拔下，用胶带纸封住加固。1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程 2.1施工准备
2．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。2．1．2设备的检查，包括以下内容： A.检验设备的外观
B.确认设备的技术参数、动作状态 C.检查设备的安装精度
D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图 以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。2．2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，以免运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责。2．3拆卸记录
2．3．1拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
2．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
2．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。2．3．4管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点： A.绘制出各生产线必要的管路系统图
B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。2．3．5解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点： A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。2．3．6电气系统的拆卸
各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：
A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。2．4清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
三、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
3．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
3．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。3．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
3．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
3．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。3．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。3．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。3．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。3．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
四、设备的安装 4．1设备安装工艺
4．1．1 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交； 4．1．2 地基基础检查、清理及安装器材准备； 4．1．3设备吊装、就位、一次找正； 4．1．4 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正； 4．1．5 管路连接；
4．1．6 液压系统安装及管路连接； 4．1．7 润滑系统安装及管路连接； 4．1．8风管连接；
4．1．9 控制柜、操作柜的安装；
4．1．1 0电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设； 4．1．11 与上下辅机的控制联络接口安装；
4．1．12 润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）； 4．1．1 3设备擦洗、现场清理；
4．1．14 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收； 4．1．1 5系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车； 4．2 设备安装主要施工方案 4．2．1 进场运输
（1）根据设备清单提供的单台质量，选用恰当吊车和平板车；（2）起吊与落物时应平稳
（3）设备拆前检验应作出下列项目的记录，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。（5）设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。4．2．2基础验收
（1）依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。（2）会同施工代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。4．2．3基础放线
（1）600项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。（2）根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。
（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。4．2．4设备就位、找正
（1）设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±5毫米。
（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。4．2．5地脚螺栓
（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，600项目办代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。（4）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。
（5）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。4．2．6垫铁或可调螺钉、精平
（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件确定调平方法。（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（7）精平设备时，采用按设备技术文件的测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。
（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。4．2．7设备清洗
（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。
（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。
（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。
（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。4．3设备安装主要技术要求 4．3．1 设备工艺配管
（1）设备工艺配管指设备外冷水、循环水、气体管道连接。
（3）管道材料的选定：DN小于50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。
（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。
（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。
（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，认可，支架间距应符合规范。（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。
（9）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。
五、设备的调试
5．1试车的通用技术要求：
（1）流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；（2）传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象；（3）对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。（4）安全制动系统必须动作灵敏；
（5）电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；
（6）设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；
（7）接地保护必须按照国家行业标准进行试验；
（8）机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；（9）竣工资料要求齐全（包括各类变更、安装记录、试车记录）。5．2试车程序
试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收 5．3液压、气动系统的安装调试
5．3．1 液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。
5．3．2 液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。5．3．3 液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。5．3．4 液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。
5．3．5 系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。
5．3．6 开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。5．4 单机试运转
5．4．1 单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上及管路，电路全部施工完毕后进行。5．4．2 设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，准备单机试验。5．4．3 单机试运转条件：
（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。润滑油、油脂、乳化液、液压油等均已添加。
（2）参与试运转的人员，事先进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。（3）清扫设备周边环境。5．4．4 设备试运转步骤：
（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。（2）安装精度符合设备技术要求。
（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
（4）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。
（5）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。
（6）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。
5．4．3 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。5．4．3 联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。
5．4．4 系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。5．4．5空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。5．4．6检查导轨接合面，润滑油等温升。
5．4．7空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。
六、设备的检测与测量：
6．1设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内）。6．2 设备平面位置由经纬仪从基准点引来。6．3 设备基准面检测方法：
（1）直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。
（2）水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。
（3）垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算：
（4）平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。
（5）回转体中心轴线与移动件移动平行度检测：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。
（6）具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。
七、设备试车及验收 7．1试车检验项目：
（1）机械传动系统运转情况；
（2）电机温升、振动、噪声；（3）减速机噪声、温度及振动；
（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；（6）自动检测与控制系统动作情况；（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；（8）密封点检查；
（9）电器接线、接地保护检查；（10）各类紧固连（联）接检查；（11）环保指标的检查。7．2试车及验收
（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。
（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改。
（3）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。（4）填写试车记录（附件3）7．3设备加工零件及验收
7．3．1待设备试车均正常的情况下进行零件加工，按品质保证要求进行首检（全部尺寸）如有不合格尺寸，进行调整；
7．3．2待首检合格后方能进行批量加工；
7．3．3加工过程中，品质保证部跟踪检测，做好检测记录。
常见的设备搬迁运输合同 篇5
乙方(承运方)：
根据国家有关运输规定，经过双方平等协商特订立本合同，以便双方共同遵守。
一、合同期预计为一年，从20__年5月至20__年4月。
二、货物名称：钻探设备、工具、材料等。
三、上述合同期内，甲方委托乙方运输货物，运输方式为汽车山路运输，具体路线、运输地点、运价由甲乙双方另签运单确定。所签运单为本合同的附件与本合同具有同等的法律效力。
四、甲方义务
1、甲方须确保道路具备通行条件。
2、负责货物的装、卸、固定。
3、按照双方约定向乙方支付运费。
五、乙方义务
1、按甲方要求在规定期限内，将货物运到甲方指定地点。
2、运输过程中要确保安全，防止倾覆，损坏货物。
六、运输费用及结算方式
1、运费按每次搬运的里程及重量计算，具体标准按运单的约定执行。
2、乙方完成运输任务后，两日内甲方付清乙方当次运费。
七、甲方交付乙方承运的货物均系重要生产材料，乙方应对此高度重视，确保货物安全、按期运达。如因乙方原因造成货物损毁、丢失的，乙方应全额赔偿甲方的经济损失。
八、本合同未尽事宜，由双方协商解决，协商不成按照合同法规定办理，发生争议提交当地仲裁机构仲裁。
九、本合同一式肆份，双方各持两份，双方签字盖章后生效。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
搬迁方案 篇6
技术规范书点对点应答
随着中心机房设备及应用系统迁移也将迁移到新的办公大楼。中心机房的搬迁工作，设备复杂、涉及环节多、新机房环境磨合时间短，给设备搬迁及应用系统的迁移工作提出了很高的要求。
此次设备搬迁及应用系统迁移，实时性要求高、影响大。许多应用系统是全省大集中方式，具有全局性、实时性、关键性的特点，在法定工作时间，必须确保所有核心应用系统正常运行，一旦中断应用，将给全省系统业务造成重大的社会影响。因此所有的迁移实施工作只能在节假日完成，并要经过充分的测试和验证，从而对迁移工作提出了较大的考验和挑战。
同时，设备搬迁及应用迁移资源十分有限。如何有效利用现有的应用设备资源，尤其是利用去年实施的备份系统及虚拟化系统进行搬迁保障，也是这次机房搬迁需要考虑的重点。总体目标
通过对所有设备及应用系统的文档整理，并通过此次迁移方案的总体设计和具体部署实施，全省设备搬迁应用系统迁移，将实现以下三个工作目标：(1)分批迁移，确保所有应用系统能在新的机房环境中顺利运行，确保所有相关业务应用工作正常开展。
(2)进行资源整合。对于一些原先分散部署的应用系统，尤其是一些通信类应用程序，进行系统资源整合，确保在新环境中能正常运行并提高整体运行效率。同时提供统一的数据库逻辑备份策略和环境，统一的命名服务，有效整合基础资源，提高数据安全。
(3)为今后的应用系统维护提供资料积累和经验积累。通过这次迁移工作，建立相关应用系统维护手册，指导今后维护工作的开展。3 搬迁原则
此次应用系统迁移，需要遵循以下原则：(1)安全平稳
设备搬迁及应用系统迁移，必须将安全平稳作为第一原则。对所有应用系统，都将建立安全稳妥的备份机制，同时配备应急处理方案，确保在设备及系统故障的情况下，尽最大可能进行迅速、安全地恢复，保证系统平稳运行。
核心业务及虚拟化平台服务器及存储设备搬迁需按最高风险规划。需要提前做好备份机制并确保能正常运行。
需准备充足的备品备件，并确保各系统在出现故障时，有切实可行且高效的故障处理方案。(2)科学合理
设备搬迁及应用系统迁移后，所有相关服务器IP地址将会改变，因此，在搬迁准备阶段一定要做好服务器IP地址的规划及网络连通性测试，便于应用系统的正常运行和使用。
同时，针对不同应用系统的风险等级和重要性，要制定科学高效的备份策略。对于一般应用系统，可以只提供简捷、方便的备份方法。对于核心应用系统，需要提供多种备份手段，进行多种方式的安全备份，降低系统安全风险，保证系统能在最短的时间内进行恢复。(3)节约高效
要充分利用现有资源，实现节约高效的应用迁移。针对现有的服务器设备，要物尽其用，确保各应用系统能在此基础上，实现高效迁移运转。
要充分利用现有资源，利用Oracle GoldenGate搭建CIQ2000及OA办公系统数据库备份数据库，利用vRanger搭建虚拟化集群平台备份平台，搬迁前先行将业务切换到备份平台运行，待核心业务数据库迁移到新机房后，再将应用切回业务平台运行，以减少核心应用系统停机时间，确保业务系统不间断运行。(4)风险可控性原则
所有设备尽可能照原样搬迁(如连接方式、安装方式等)，不做不必要的改变。
所有设备搬迁前须进行妥善标签。
确保所有硬件清单、网络拓扑、设备连接图、机柜布置图等文档为最新状态。(5)协调统一性原则
确保各相关单位的工作相互衔接。
搬迁应在要求范围内，安全、有序、完整、高效地按时完成。搬迁对象
本次搬迁共涉及XX个设备，其中主机设备XX个；存储设备XX个；存储交换器XX个；KVM设备XX个；机柜XX个。阶段规划
整个机房搬迁分为四个阶段：
第一阶段：搬迁准备阶段，时间从XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日；主要工作内容：
本过程目的是摸清目前设备的所有细节情况，确定搬迁批次，准备好备品备件，准备好搬迁过程控制文件，制定周全的数据备份方案，搭建好备用备份服务器等备份环境，搭建虚拟化群集备份环境、迁移业务系统、实施单机Oracle数据库迁移整合、实施设备搬迁演练、实施容灾备份切换、组织专家对搬迁方案实施评审等内容。
第二阶段：搬迁实施阶段，时间XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日；主要工作内容：
本过程主要是根据搬迁计划，按照制定好的搬迁方法实施搬迁工作。为把整个设备搬迁过程的风险降到最低，项目组决定设备搬迁分为XX个批次每个搬迁批次时间安排如下：
演练搬迁：XXXX年XX月XX日XX点开始至XX月XX日XX点结束，本批次共涉及XX台设备，主要是... 第一批：从XXXX年XX月XX日XX点开始至XX月XX日XX点结束，本批次共涉及XX台设备，主要是... 第二批：从XXXX年XX月XX日XX点开始至XX月XX日XX点结束，本批次共涉及XX台设备，主要是... 第三阶段：搬迁跟踪监控，时间从XXXX年XX月XX日~XX月XX日；主要工作内容：
本过程是在设备的物理搬迁完成后，按照事先制定的测试计划，对所有设备的硬件启动与软件应用进行功能性测试，验证所有的机器设备经过搬动后是否都能正常工作，所有的应用系统是否都能顺利启动，正常为用户提供所需的服务。验证完毕后对所有硬件及软件服务进行签收确认。
第四阶段：项目验收与文档交付，时间从XXXX年XX月XX日-XX月XX日主要工作内容：
本过程是在搬迁跟踪监控期结束后，应用系统运行正常，未出现不稳定现象，即可提交验收申请。验收结果得到审核通过，提交验收资料确认项目验收结束进行签字确认。搬迁注意要点
在所有的搬迁前，首先应该确认系统是能正常运行的，如果遇到系统不能正常运行或运行时有异常情况予以记录。搬迁工作概述
搬迁过程中的工作有：系统备份、设备下架、设备除尘、设备包装、设备搬迁运输等。
7.1 系统备份
在设备下架之前，需要按照计划对搬迁设备做完整的备份工作。
7.2 设备下架前检查
为保证所有设备正常搬迁，应对所有设备进行重启测试。重启测试计划在搬迁前一周进行，测试内容如下。
测试系统能否正常启动； 测试系统能否正常工作运行； 测试系统能否正常关机。
7.3 设备卸载
设备下架前要关闭电源，包括电源模块的开关也需要关断，拔出电缆，防止发生意外。
设备下架时，如需卸载硬件，必须把每一步所卸载的设备记入文档，同时用标签标明，保证搬迁到新机房重新安装时顺利装配完成。
在进行设备卸载的同时要进行如下的设备卸载验收： 把所卸载下的设备记入文档； 检查设备的种类及数量； 检查设备的外观是否完好。
整个下架过程中，要尽量整体设备下架，避免不必要的拆卸过程。
7.4 设备除尘
所有设备表面需进行仔细的灰尘清理，服务器等易拆卸设备可根据需要进行开箱除尘。除尘将现办公楼的专用除尘室中分批进行，以避免交叉污染。
7.5 设备包装
除尘完毕的设备使用防震材料，按照规定的方法包装好后，安全的放入包装纸箱中。同时，对所包装的设备、所附的接插件等，按照箱号记入装箱单，同时对装箱总数记入该批搬迁文档。根据调研结果，所有与这个设备相关的电缆，需统一标识，一并装入该设备的包装箱中。包装外明显位置粘贴标记。
7.6 设备搬迁
在卸载和包装完毕后，进行设备的搬迁和运输工作。对较大、较重的设备，一定要做好保护工作，在不能确定的情况下，千万不能冒险移动设备。对所有设备在上下车前的搬迁路线中，必须使用经过防震处理的搬运小推车进行运送，以免设备跌落，造成不必要的损坏。由于存储设备的外形非常大，设备也非常沉重，在搬迁过程中一定要做到平稳运输以及倾斜度不超过30度的要求。7.7 设备拆包
硬件到达新机房后，需在指定地点进行拆包工作。包装拆好，随机电缆等清点清楚后，方可搬至指定的机柜前。
7.8 设备上架
设备到达指定机柜后，由专门的硬件工程师负责设备的上架安装工作。在机柜中的安装位置需与机柜布置图中指定的位置相符合。每个机柜的设备布置图将在搬迁之前，粘贴在每个机柜的机门处。根据这个机柜布置图，将设备导轨安装在相应的位置，然后将设备安装在导轨的卡位上，或者直接将设备安放在机柜托板之上。
7.9 线缆连接
根据搬迁前绘制好的该设备线缆连接图（线缆连接图会粘贴在每个机柜后门的相应安装高度上），为设备连接好所有的线缆。同时，需根据新机房的网络拓扑结构，检查相应的网络跳线是否跳到了正确的位置。
第二部分 评标原则及办法
评标原则、标准及办法根据《中华人民共和国招标投标法》国家计委等七部委《评标委员会和评标方法暂行规定》及有关法规，并结合本项目实际情况制定。
一、评标原则
1、招标人依法组建评标委员会。评标委员会成员名单在中标结果确定前保密。
2、遵循公平、公正、科学择优的原则，采用综合评估法。
3、评标委员会将对投标人的投标文件进行完整性、响应性、投标报价合理性、设计组织方案、投入本项目的主要人力（项目经理、技术负责人）和技术实力、管理水平、近期财务状况及投标报价等符合性审查和综合评价。
4、评委会按得分的高低顺序向招标人推荐中标候选人，招标人据此确定中标人并报相关管理机构备案。
5、投标人得分为所有评委评分总和的平均值。
6、本次招标推荐评分排序第一名的投标人为中标候选人。
二、废标的界定
有下列情况之一者，投标文件无效，按废标处理：
1、投标时需提供有效的营业执照副本、税务登记证副本、组织机构代码证副本等证件的原件，或复印件上盖公司章，以及法定代表人授权书原件，授权书指定的投标人身份证原件，未能提供者作废标处理。
2、投标时资格审核不符或指定的投标人身份不符，作废标处理。
3、投标方需准备一份标书正本及二份副本，当正本与副本不一致时，以正本为准。
4、投标书中如有擦涂、更改痕迹，作废标处理。
5、投标方提供的所有资格证明材料须真实有效，如有伪造，一经发现，作废标处理。
6、投标方最终报价超过招标方预算金额的，作废标处理。
三、评分项目及分值（总分：100分）
四、其他事宜
1、投标人在投标文件的审查、澄清、评价和比较以及授予中标通知的过程中，对招标代理人施加影响的任何行为，都将导致废标。
2、本评标原则及办法未尽事宜按照国家计委等七部委12令《评标委员会和评标方法暂行规定》的有关规定执行。
设备搬迁技术方案 篇7
某公司现有33座变电站, 包括3座220kV、11座110kV、19座35kV、11座用户变及电厂。变电站全部采用综自装置, 其中有3座具有2套综自装置, 子站通过CDT、101及104传输三遥信息;调度自动化系统使用地县一体化OPEN3000能量管理系统, 调度数据网建有一、二平面, 通信传输建有A、B网。
2011年底该公司新建生产调度大楼, 调度大厅、办公室、自动化维护室已经先行搬迁, 在新老大楼之间架设了临时光缆通道进行组网。2012年进行机房搬迁, 新大楼自动化、通信、信息机房合一, 为了美观和以后使用的方便, 新机房安装统一式样、颜色的标准空机柜, 因此机房搬迁时只需搬移机柜里面的设备。
2 方案设想
该公司变电站全部实现无人值班, 由于涉及到变电站的监控, 因此机房搬迁时应尽可能缩短数据传输中断时间, 这样才不会影响监控。OPEN3000能量管理系统采用双网运行, 配置前置服务器2台、工作站8台、通道柜1组, 内配终端服务器3台、通道子柜3套共48路通道板, 正常运行数字通道24个、模拟通道15个、网络通道14个。由于有19套综自设备仅有一路常规通道, 机房搬迁过程中肯定会中断变电站监控, 因此必须考虑如何缩短中断时间, 以保证监控数据的完整。如果按照常规方式, 需先停用老机房的通道柜, 拆开后搬到新机房组装、配线、调试, 这需要几个工作日才能完成, 导致变电站中断监控时间比较长, 且中途还可能出现各种异常情况, 因此需要考虑新的方案。
调度自动化系统现有运行设备的情况如下。
(1) 2台前置同时在线运行, 可以随意分配负载, 并互为热备用。
(2) 前置网具备双网, 可以分开单网运行。实时网主机与历史服务器在地调。
(3) 2台前置网交换机分别通过FE口, 经中兴市县光传输A、B网与南通地调相连。
经研究讨论, 决定在新机房调试1套传输设备, 串入通信主环网, 用作新机房上下业务站点, 再安装1组与老机房硬件配置相同的通道柜。在业务切换过程中, 每组通道柜分别与1台前置机相连, 这样在业务割接时只需要进行简单的通道切换, 就可最大程度地缩短通道中断时间。
3 实施过程
搬迁过程中的部分设备切换示意图如图1所示。
3.1 布放新老机房之间联络光缆
根据初步搬迁方案, 考虑新老机房之间的网络互联, 布放了24芯联络光缆, 用作异地系统互联。
3.2 安装调试通信传输设备
在新机房安装备用传输设备1套, 串入通信主环网, 作为新机房上下业务站点。
3.3 通道柜安装调试
考虑到以后调度自动化系统的扩容和维修, 订购了3台MOXA终端服务器和1套16路通道子柜, 并借用2套通道子柜, 组装成1套与老机房硬件配置相同的通道柜;然后完成柜内布线, 进行相应通道板跳线和MOXA配置;最后配合通信完成了新机房局端常规通道的环回测试 (终端服务器-通道板-音配-PCM) , 确保了环路硬件正常。
3.4 传输B网搬迁
自动化两实时交换机分别与中兴市县光传输A、B网互连, 将传输B网设备搬至新机房, 为搬迁前置机B作准备。
3.5 路由器搬迁
调度数据网主干路由器CISCO7500、中兴T64E承担104、电能量等传输任务, 凡是具有104通道的变电站都具有常规通道, 电能量为准实时业务, 220kV变电站另有104通过二平面直接接入地调前置机, 因此路由器搬迁不会影响变电站监控。
3.6 OPEN3000系统配置
在OPEN3000系统实时库中修改前置配置表和前置网络设备表。在前置配置表中将2台前置机的终端服务器个数由3改为6;前置网络设备表增加3条记录, 对应新机房的3台MOXA, 名称设为hats4、hats5、hats6。
3.7 前置机B搬迁
检查前置机A、B, 将所有通道封锁在前置机A运行, 确保所有通道运行正常, 前置A网将单网运行一段时间。搬运前置机B、前置交换机B、实时交换机B, 在新机房组建前置B网, 接入3台新MOXA。运行正常后, 将所有104通道封锁在前置B运行。
3.8 常规通道切换
进行常规通道切换, 如hats1中第1路改为hats4中第1路, 如此类推, 按照事先排定的通道切换计划, 逐个切换。通信人员将相应变电站的2M时隙在老机房进行2M透传, 通信配合跳线, 每个通道跳线至新机房, 更改通道表中记录。这三项工作同时进行, 切换时间较短。
由于通道从前置机A切换到前置机B有一定时间, 通道会出现短暂中断, 因此单通道厂站会出现短暂工况退出。每个通道切换正常后, 对该变电站遥测、遥信数据进行核对, 对电容器开关、主变有载调压进行遥控测试, 有双通道的变电站分别测试各通道情况。依次完成所有常规通道的切换, 观察前置机B是否已经接管了所有常规通道, 必要时可采用通道封锁连接前置机B。
3.9 前置机A搬迁
前置机A所有通道都切换至前置机B后, 搬迁前置机A、前置交换机A、实时交换机A至新机房。在新机房组成完整网络, 解除封锁的通道, 平均分布在2台前置机运行, 完成自动化系统搬迁。其余通信设备搬迁不会影响自动化通道。
4 效果分析
通过以上步骤的机房搬迁、通道切换, 变电站的通道中断时间大多在10min以内。墩头变的通道切换记录如图2所示, 统计的通道中断时间见表1。
由表1可知, 通道切换时间多在10min之内, 最长的达40min, 这是因为刚开始通道从老MOXA切换到新MOXA时, 不能正常通信。经查, 部分型号的MOXA默认波特率是600, 如果仅将通道从hats1改为hats4, 那么需要改动通道表中的波特率并保存, 然后重新将通道参数写入新MOXA。
根据详细的工作计划, 在自动化、通信、监控、变电运维等专业人员的大力配合下, 仅用4天时间就完成了所有变电站及用户变的通道切换, 并进行了遥控测试, 完成了机房的搬迁工作。新方案减轻了自动化、通信人员机房搬迁过程的劳动强度, 减少了变电运维人员的现场值守时间, 最大程度地保证了调度自动化数据的完整性。
5 结束语