工业废水处理(零排放)

工业废水处理(零排放)（共10篇）

工业废水处理(零排放) 篇1

工业废水处理（零排放）

工业废水简介

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

工业废水分类

第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水，印染行业生产过程中的是混合废水,不同的行业排除的废水含有的成分不一样。

第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水的危害性。

第三种分类法,按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等。

工业废水处理原则

(一)优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。

(二)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理流程和设备。

(三)含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流,以便处理和回收有用物质。

(四)流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。

(五)类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理。

(六)一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按允许排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。

(七)含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。

工业废水的性质特点及处理方法

特点：工业废水的一个特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大。如电力、矿山等部门的废水主要含无机污染物,而造纸和食品等工业部门的废水,有机物含量很高，BOD5(五日生化需氧量)常超过2000毫克/升，有的达30000毫克/升。即使同一生产工序,生产过程中水质也会有很大变化，如氧气顶吹转炉炼钢，同一炉钢的不同冶炼阶段，废水的pH值可在4～13之间,悬浮物可在250～25000毫克/升之间变化。

工业废水的另一特点是：除间接冷却水外，都含有多种同原材料有关的物质，而且在废水中的存在形态往往各不相同，如氟在玻璃工业废水和电镀废水中一般呈氟化氢(HF)或氟离子(F-)形态，而在磷肥厂废水中是以四氟化硅(SiF4)的形态存在；镍在废水中可呈离子态或络合态。这些特点增加了废水净化的困难。

工业废水的水量取决于用水情况。冶金、造纸、石油化工、电力等工业用水量大，废水量也大，如有的炼钢厂炼 1吨钢出废水200～250吨。但各工厂的实际外排废水量还同水的循环使用率有关。例如循环率高的钢铁厂，炼1吨钢外排废水量只有2吨左右。

处理方法：处理高浓度难降解有机废水的主要方法有化学氧化法、萃取法、吸附法、焚烧法、催化氧化法、生化法等，但只有生化法工艺成熟，设备简单，处理能力大，运行成本低，也是废水处理中应用最广的方法。在废水处理工程中，大都采用传统的生化工艺，如A/O法、A2/O法或者由此改进的工艺。在废水生化工艺中的活性污泥法是目前最常用的有机废水生物处理方法。活性污泥比表面积大、活性高、传质好，是效率最高的人工生物处理法。

废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染；避免有异嗅和恶感的可见物，以满足不同用途的要求。

废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。

物理法：废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。

利 用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；浮选法（或气浮法）可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒；蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。

化学法：利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。

生物法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。

以上方法各有其适应范围，必须取长补短，相互补充，往往很难用一种方法就能达到良好的治理效果。一种废水究竟采用哪种方法处理，首先是根据废水的水质和水量、水排放时对水的要求、废物回收的经济价值、处理方法的特点等，然后通过调查研究，进行科学试验，并按照废水排放的指标、地区的情况和技术可行性而确定。

工业废水危害

1、工业废水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，如果毒性较大会导致水生动植物的死亡甚至绝迹

2、工业废水还可能渗透到地下水，污染地下水，进而污染农作物；

3、如果周边居民采用被污染的地表水或地下水作为生活用水，会危害身体健康，重者死亡；

4、工业废水渗入土壤，造成土壤污染。影响植物和土壤中微生物的生长。

5、有些工业废水还带有难闻的恶臭，污染空气。

6、工业废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，而后通过食物链到达人体内，对人体造成危害。

工业废水对环境的破坏是相当大的，20世纪的“八大公害事件”中的“水俣事件”和“富山事件”就是由于工业废水污染造成的。

工业废水排放标准

（GB**－**是标注号码，百度这个号码可以搜到具体文件）GBJ48－83医院污水排放标准(试行)GB3545－83菜制糖工业水污染物排放标准GB3546－83甘蔗制糖工业水污染物排放标准GB3547－83合成脂肪酸工业污染物排放标准GB3548－83合成洗涤剂工业污染物排放标准GB3549－83制革工业水污染物排放标准GB3550－83石油开发工业水污染物排放标准GB3551－83石油炼制工业污染物排放标准GB3553－83电影洗片水污染物排放标准GB4280－84铬盐工业污染物排放标准GB4281－84石油化工水污染物排放标准GB4282－84硫酸工业污染物排放标准GB4283－84黄磷工业污染物排放标准GB4912－85轻金属工业污染物排放标准GB4913－85重有色金属工业污染物排放标准GB4916－85沥青工业污染物的排放标准GB5469－85铁路货车洗刷废水排放标准

水十条

《水十条》指出取缔“十小”企业。2016年底前，按照水污染防治法律法规要求，全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。

专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案，实施清洁化改造。新建、改建、扩建上述行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。

集中治理工业集聚区水污染。2017年底前，工业集聚区应按规定建成污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置，京津冀、长三角、珠三角等区域提前一年完成；逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目，并依照有关规定撤销其园区资格。

解决方法

国家对于化工行业的要求越来越高，而且下了硬指标，接下来，化工行业的整改是必然的。为了保证企业的盈利和排污达标，企业选择废水处理系统非常重要。德国在60年代把mvr技术应用于工业中，在06年，广州心德实业就把目光投向了环保并引进了这项技术，经过多年的发展，拥有了丰富的经验和多项实用专利，享受创新基金的支持。广州心德已经成功把mvr技术运用于工业废水处理，废水零排放。冶炼废水零排放的项目全国第一个项目就是广州心德做下来的。电镀废水处理，印染废水处理，石油化工废水处理等等各种化工废水处理工程都熟练地运用其中。

mvr技术的原理

MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果。整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

mvr技术特点

1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小；

3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽；

3）由于常用单效使产品停留时间短

4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异 5）操作成本低

mvr蒸发器应用范围 1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发

大方向来说就是工业废水的处理，废水零排放，食品药品的蒸发浓缩步骤，效果显著。

工业废水处理(零排放) 篇2

关键词：焦化厂,焦化工业废水,废水治理

宣钢焦化厂是一个集炼焦与化产品加工为一体的大型化工生产企业, 共有大中型焦炉四座, 年产焦炭150万吨。在煤气净化和焦油加工工艺中, 冷却水用量较大, 在煤气净化工艺中低温冷却水虽经多级串接重复利用, 但由于各级工艺达不到供用水平衡, 全厂生产用新水量较高, 工业新水和自来水的总用量高达680 m3/h, 吨焦耗水这一衡量焦化行业资源和能源利用水平的重要指标为4.22m3/t, 与国家焦化行业准入条件的二级标准3.5 m3/t有较大差距, 与国内先进企业的差距则更大。

焦化厂虽然建有60m3/h的AO工艺污水处理设施, 荒煤气净化工艺过程中产生的蒸氨废水经生物化学工艺处理, 蒸氨废水中的氨氮、酚、氰等有害物质被去除后可达标排放, 但废水外排仍会对河流造成一定的污染。

宣钢焦化厂地处水资源严重缺乏的张家口地区, 又处在北京的上游, 外排的废水进入洋河汇入官厅水库。水耗高不仅造成张宣地区水资源紧张, 而且外排的废水也会对北京第二水源地—官厅水库造成污染。

宣钢焦化厂十分重视节水和环保工作, 历年来多次进行节水小型技改, 对各工艺用水进行串接改造, 在各生产工艺中建立了清污分流系统, 所有生产废水进入AO生化废水处理系统进行处理。

为进一步降低生产和生活用水量, 将生产用新水量降至最低, 对环境的污染减低到最小程度, 达到节水、环保的双重效果, 宣钢焦化厂实施了废水零排放工程。

1. 焦化厂耗水量大的原因及工业废水的来源

宣钢焦化厂原用水工艺耗水量较大的原因, 是煤气净化工艺中的煤气初冷器三段冷却水必须直接使用温度较低的地下水, 用量约470 m3/h, 在后续工艺中多级串接, 供蒸氨、洗涤、粗苯等低温冷却水用户, 然后再用于循环水补水, 焦油加工工艺冷却、熄焦及其它用户, 因没有制冷站, 使初冷三段水与后续工艺用水达不到供用平衡, 没有合理地全部利用, 造成全厂耗水量较高。各类水的供用量见宣钢焦化厂废水零排放工程实施前水平衡图。

宣钢焦化厂原排放水中, 生化废水处理成本较高, 虽然经过处理后可达到国标二级排放标准, 但排放后仍会污染河流, 而循环水排污水、锅炉除尘水等因没有充分利用的必要, 只能白白地排放掉, 造成资源的浪费。

宣钢焦化厂经过深入细致的调研和广泛论证, 通过对全厂水系统各工艺用水量进行整体平衡, 确定按“过程处理为先, 集中处理为后”的指导原则, 将各工艺用水内部循环使用, 废水用于熄焦, 收集生活污水生产中水进行回用, 全厂整个生产工艺系统无废水排放, 最终实现废水零排放的目标是可行的。见表1及图1。

2. 焦化厂工业废水治理

2.1 新工艺系统的关键技术

2.1.1

制冷站是实现零排放的基础, 零排放工程首先要解决的问题是将煤气初冷器三段冷却水由直接使用地下水改为冷冻循环水。

冷冻水工艺的主要设备是蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组。蒸汽双效溴化锂冷水机组工作原理:

溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对, 完成制冷循环的。在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中, 水是制冷剂。水在真空状态下蒸发, 具有较低的蒸发温度 (6℃) , 从而吸收载冷剂热负荷, 使之温度降低。溴化锂水溶液是吸收剂, 在常温和低温下强烈地吸收水蒸气, 但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程中的热能为蒸汽。

蒸汽双效溴化锂制冷机主要部件由:高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝水回热器、冷剂水冷却器及发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统等组成。

2.1.2

循环水补充除盐水并增加旁滤器, 以降低含盐量和浊度, 保证换热器防腐、防垢的效果。

新建80 m3/h反渗透膜除盐水站, 一炼焦和净化循环水工艺补充除盐水, 用以色列进口的全自动过滤器对循环水进行旁滤处理, 以降低循环水的含盐量和浊度指标, 既能保证循环水冷却系统各换热器达到防腐防垢目的, 又能实现循环水系统不排污目标。

2.1.3 中水处理工艺:

从东西外排口收集来的生活污水经3000m3沉淀池将悬浮物沉淀后, 经60 m3/h气浮除油设备经加药气浮除油后, 经6 0m3/h无烟煤——石英沙双滤料过滤器过滤, 再经过焦炭滤料过滤器将有色物质吸附后, 生产出的中水供生产和绿化、冲厕、清扫用水。

2.1.4

所有测点引到了净化中控, 实现了分散控制、集中操作、综合协调。为岗位人员操作提供了便利, 保证了系统的可靠性和灵活性, 同时节省了大量的人力物力, 降低了岗位工的劳动强度。

2.2 技术难点及解决办法:

2.2.1

方案中确定用处理过的生化废水和浓盐水混合后的水用于AO工艺消泡的方法是否对生化废水处理工艺产生影响, 在现有的技术资料中无法查到可以借鉴的经验。

经过取生化工艺中的活性污泥和各种比例的生化废水与浓盐水的混合水做污泥增长试验, 通过试验表明, 混合水对细菌的增长和繁殖无明显影响。

2.2.2

循环水系统补充除盐水后, 从原理上讲循环水的氯根和钙离子浓度应降低, 但实际运行中发现循环水的钙离子浓度升高、pH值降低, 经过分析认为是由于除盐水的pH值较低, 将换热器及冷却塔上原有的含钙垢类溶解, 造成循环水钙离子含量增高。

采取清洗换热器和清理冷却塔污垢及污泥的方法, 以保证循环水水质正常, 并保证换热器的换热效果。

2.2.3

在制冷机设备生产厂家提供的技术要求中提出:冷冻水循环系统为敞开式循环系统, 即在冷冻水系统的循环水泵吸入口前设回水池, 并在此设补水管;冷冻水循环系统要求设过滤器, 以防止水中杂物将溴化锂冷水机组的换热器铜管击坏;冷冻水循环系统需要稳定的运行压力和流量, 必须在系统最高点设定压补水箱。

因现场场地狭窄, 在循环水泵入口前无法设回水池和机械过滤器;而在冷冻水循环水系统的最高点-初冷器上设定压补水箱现场无安装条件。

针对以上情况, 采取将冷冻水敞开式循环系统改为闭式循环系统, 在冷冻水循环泵入口处设体积较小的Y形过滤器, 在冷冻水回水管上接工业水补水管, 用供水管压力给系统补水定压的方式解决了保持系统压力稳定的问题, 在溴化锂冷水机组的冷冻水和冷却水入口处设流量平衡阀, 保证冷冻水和冷却水系统流量稳定。

2.2.4

溴化锂冷水机组对冷却水的温度控制范围要求较高, 规定循环水的温度范围是22~26℃, 低于22℃则会使溴化锂溶液结晶, 高于26℃则达不到溴化锂冷水机组的工作效率。而在春秋季气温较低时运行, 冷却循环水的水温常会低于22℃, 导致溴化锂因冷却水温度低而报警停机, 溴化锂冷水机组无法正常工作。

针对以上情况, 采取调整冷却塔轴流风扇叶片角度减小吸风量、增加变频调速装置调节轴流风扇转数、在夜间气温低时停轴流风扇等有效措施调节循环冷却水的温度, 保证溴化锂冷水机组在气温偏低时能正常运行。

3. 治理效果

该工艺自投运以来, 运行稳定, 技术成熟可靠, 满足生产需要, 目前已实现废水零排放效果, 达到吨焦耗水降低到1.3 m3/t以下目标。

宣钢焦化厂实现真正意义上的废水零排放在全国的焦化行业尚属首例, 在国内达到领先水平, 在焦化行业降耗减排方面起到带头作用。具体数位见表1。

4. 结语

该技术在宣钢焦化厂成功开发应用, 对采用湿法熄焦的焦化厂及其它工矿企业实现废水零排放具有推广价值。

节能减排　实现废水零排放 篇3

关键词：灰水沉清；中和；循环使用；零排放 

中图分类号：TB495文献标识码：A文章编号：1672-3198（2007）12-0294-02

1 锅炉水膜除尘用水循环使用中存在的问题探究

我司于2003年7月建成拥有一条6000kg/h打叶复烤生产线，设置了一台10吨的燃煤链条组装锅炉，配套安装了一台离心式水膜除尘器。它由雾化室内胆文丘里、麻石捕集器（主桶）和气水分离器（副桶）三个部分组成。水喷淋在除尘器圆筒内壁形成水膜，并沿内壁向下流动。含尘烟气通过文丘里管从下部切向进入除尘器主桶，呈螺旋式旋转上升，被引风机从主桶顶部抽出。烟气中的灰尘和细小的煤颗粒被离心力分离出来，遇到水膜，就被吸附，向下流动至灰斗从水封处溢出最后通过排水沟进入沉灰池。主桶内径1.5M的除尘器，其每小时的耗水量约在2-3吨。为了节能，水膜除尘器的用水在筹建设计时就考虑采取循环使用，建造了两个互为备用的五级灰水沉清池，设置了污水泵站，安装了两台一用一备的污水泵。水膜除尘器出来的灰水经过前四级池沉清后进入第五级清水池进行中和最后通过化工泵再输送到水膜除尘器，达到循环利用不外排的目的。但在实际生产过程中由于锅炉烟气中含有二氧化硫等有害腐蚀性成分，除尘废水经过多次的循环使用后，废水里的酸性物不断浓缩聚积，腐蚀性加大，造成了污水循环系统管路和部件的损坏，甚至连不锈钢化工泵的壳体、叶轮和轴都会产生腐蚀损坏。虽有进行酸碱中和，但由于池体容积较小和中和反应的时间太短，而无法较大地改善废水PH值。经检测该废水经过循环使用5天后， PH值可以达到2.8。同时因为场地限制，灰水沉清池整体较短，废水通过时间偏短造成其中夹带的颗粒物无法完全沉淀，还导致污水循环管路、设备、设施的冲刷磨损和喷嘴堵塞。以上原因致使我司的水膜除尘废水处理循环设备经常处于瘫痪状态，最后导致废水不得不外排。

2 探索解决办法

要想实现水膜除尘用水循环使用，就要解决几点难题：①要解决水泵腐蚀、寿命短的问题，必须寻找到一种耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长的水泵；②要解决灰水分离问题，减少水泵、管路的磨损以及减少水膜除尘喷头堵塞的机率，从而提高水膜除尘效果；③要解决循环水酸度太高，腐蚀水泵、管路及部件设施的问题；④要解决沉灰池清理灰渣时废水存放的问题；⑤要解决水膜除尘用水反复循环使用，吸附饱和浓度增高，除尘效果下降等问题。

（1）为此我们从2005年开始进行多方市场调研，对不同材质的水泵都进行了试用，结论如下：

通过试用比较，我们最终确定采用HTB65-50-160型塑料化工泵，该泵的材料主要采用具有高耐磨损性、自润滑性、耐冲击性的超高分子量聚乙烯等新一代工程塑料，具有耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长等特点，而且价格低廉，能够很好符合公司的生产工况。

（2）要降低循环水的酸性，可以采取的方式是加水稀释或加碱中和。

从以上数据可以得知，使用纯碱中和，效果较好，但费用高，不利于降低生产成本；而采用生石灰，效果可以满足要求，但有残留物，容易堵塞水泵、管路及喷嘴，影响使用。因此采用生石灰处理就必须解决残留物问题。

（3）要解决沉灰池清理灰渣时除尘废水存放的问题，就必须另外设置一个蓄水池。同时要实现除尘废水循环使用，使用成本低的中和剂，就还要解决除尘废水灰水分离和去除中和残留物的问题。根据生产特点及试验测算，沉灰池一般每10天清理一次灰渣，每次需要排出除尘废水25吨，而废水必须经过5天以上中和、自然沉淀和滤网过滤，所含的煤灰量、残留物才能减少到符合循环使用的要求。为此我们设置了一个50 m3废水沉清中和池，用于灰水分离和中和、去除残留物使用。为了彻底沉清水质并起到预防除尘废水突然产生量过大无法容纳问题，我们根据地形特点，设置了一个150 m3清水池。主要工作原理如下：

关闭沉清中和池与清水池之间的隔断门，该隔断门背后增设过滤网。每5天将一个沉灰池中的水抽调25吨到沉清中和池（每10天安排沉灰池清灰一次），并立即往沉清中和池中加入50kg生石灰进行中和，采用人工方式搅拌中和，然后让其静置3天，第四天开始打开沉清中和池与清水池之间的隔断门，保留过滤网不动，让水通过过滤网缓慢地流入清水池。然后让水在清水池静置1天后即可用水泵（抽水泵周围2个平方区域设置过滤网）抽回沉灰池继续使用。沉清中和池中的灰渣每两个月在设备停机周保时间打捞清理一次。

（4）补充新鲜水、抽走部分废水。通过分析燃煤链条炉排锅炉的特点，将分层给煤冷却水及锅炉排污水引入沉灰池，用以稀释除尘废水，这部分新鲜水每天约有2.5吨，可以起到稀释降低废水浓度10%的作用。另一方面，我们为了保证原煤燃烧的效果，必须提高原煤的含水量，一般应达到15%左右，以实际每天消耗原煤20吨，原煤原含水率10%测算，每天需要给原煤补水1吨（原来给原煤补水是采用城市直供水，通过改造现使用除尘废水），因此通过每天抽取1吨除尘废水给原煤加湿，可以进一步实现降低除尘废水浓度的目的。

（5）除尘废水在循环使用过程中，由于水膜除尘器脱水效果不可能达到100%，而且存在水分的自然蒸发，经过测算，该部分水每天损失达到1-2吨。通过水平衡计算，每个沉灰池容水25吨+每天补充新鲜水2.5吨-每天水损失1-2吨-每天原煤补水1吨=25吨，可以得知在除尘废水循环使用过程中，水量总体保持平衡。具体技改工艺图如下：

3 设施设备运行效果评价

从2005年我们开始探索出解决除尘用水循环使用的技改工艺后，实施两年来，污水泵运行正常，员工操作简单，水膜除尘器喷嘴工作正常，没有发生堵塞现象，废水在循环过程中，PH值始终保持在5.5左右，设施总体运行顺畅，使用效果良好，达到节能减排的技改目的。

4 经济效益

经济分析详见下表：

由上表可以看出，技改后投资当年即可收回，次年开始每年运行成本约1.5万元，每年可以节约用水1万吨，节约总费用11万元。

5 社会效益

通过技改，我司实现了锅炉除尘废水循环综合利用零排放的目的，企业为环保事业的发展做出了应有的努力，取得了良好的社会效益。

6 结论

整个技改工艺实施后，每年可以节约用水1万吨，节约费用11万元，同时实现除尘废水零排放，取得了良好的经济效益和社会效益，也是公司节能减排工作的重大举措。该项技改工艺，可以结合其它生产企业生产实际情况推广应用。

参考文献

［1］古利坚.湿式脱硫除尘技术应用［J］.中山大学学报，2005，（3）.

［2］庞雪华.二氧化硫的控制技术及其研究发展［J］.天中学刊，2004，（5）.

［3］管福征.减少锅炉烟囱二氧化硫排放的探讨［J］.常州工学院学报，2004，(8).

煤化工废水零排放案例分析 篇4

 工艺技术

2015年5月22日

文| 韩洪军 贾胜勇 李琨 徐春艳 哈尔滨工业大学 前言

EBA工艺是由哈尔滨工业大学研发的专门处理鲁奇炉、BGL炉以及低温裂解炉等产生的高浓度酚氨废水的组合处理技术。高浓度酚氨废水虽经酚氨回收工艺处理，但进入生化处理系统的废水成分依然复杂且有毒有害，其中酚化合物浓度可达200~1000mg/L、氨氮浓度可达100~300mg/L。EBA工艺通过提高废水可生化性、降低废水毒性、提高污泥活性等方面的技术使高浓度酚氨废水处理出水满足回用水的标准，为煤化工废水处理的安全稳定、节能低耗、连续和长周期运转提供有力保障。技术介绍

EBA工艺具有有机负荷高，组合性强，水力停留时间短，占地面积小，基建投资少，能耗及运行成本低等优点。该生物组合技术包括：EC外循环厌氧技术(external circulation anaerobic process)、BE生物增浓技术(biological enhanced process)、多级A/O(anoxic/oxic)脱氮技术为主体的系列生化处理技术，以及后续辅以高密度沉淀技术、高级氧化技术以及BAF(biological aerated filter)技术进行深度处理。

预处理环节采用氮气气浮除油技术（国家专利技术），氮气气浮可以避免因空气预氧化导致的废水色度加深、泡沫增加以及预氧化中间产物苯醌类物质难以生化降解的难题，为后续生化处理创造良好的条件。

EC外循环厌氧技术（国家专利技术）可以完成厌氧共代谢过程，在改善高浓度酚氨废水水质的同时，实现部分有机物的羧化和苯酰化的转变，避免多元酚向苯醌类物质的转化，降低后续好氧生物处理难度同时减轻运行负担。

BE生物增浓技术（国家专利技术）通过控制特定的水力条件、高生物添加剂、高污泥浓度、高污泥龄等参数，在低溶解氧状态下，使酚类物质的毒性得到有效降低，实现有机物去除、氨氮短程硝化反硝化和脱氮过程相结合的工艺。

多级A/O脱氮技术的回流比可以根据需要进行调整，针对BE生物增浓处理出水中剩余有机物和氨氮的C：N比不足的问题，对氨氮硝化和反硝化脱氮进行强化处理，多级A/O脱氮技术的缺氧与好氧交替的运行条件可以改善难降解污染物的性质，强化降解废水中剩余的有机污染物。高密度沉淀技术主要是通过活性硅藻土的物理化学吸附功能，进一步吸附去除多级A/O出水中难降解的COD，同时使活性硅藻土和污水中的悬浮物等一同沉淀。部分在沉淀污泥中的活性硅藻土以絮体的形式一起回流到吸附段的首段继续反应，部分活性硅藻土随沉淀污泥排至污泥脱水间。

高级氧化技术采用非均相臭氧氧化技术，非均相臭氧氧化技术是以产生·OH自由基等强活性自由基为目的的高级氧化过程，它遵循羟基自由基反应机理，具有更广阔的应用前景和使用范围。

BAF技术采用亲水性滤料，拥有吸附、截滤和生物降解的功能，对废水中剩余有机物和氨氮等进行进一步处理。典型案例

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司废水处理工程处理对象为BGL气化炉废水，该废水特点包括：①废水中表面活性物质较多，好氧曝气时泡沫很大；②废水中的油类物质呈乳状态，采用隔油及加压气浮等工艺，去除效果较差；③废水中的主要污染物成分有单元酚、多元酚、氨氮、有机氮、脂肪酸及其它较少量的芳香烃、萘、蒽、噻吩、吡啶等难降解有机物，废水的可生化性较差（B/C小于0.3）；④废水中主要污染指标为：COD=3500-4000 mg/L，BOD=900-1120 mg/L、总酚=600-800 mg/L、氨氮=250-350 mg/L，废水水量=350 m3/h。中煤鄂尔多斯能源化工有限公司废水处理工程于2012年5月开始施工建设。2014年1月，哈尔滨工业大学技术团队指导该废水处理工程的调试，目前进水负荷已经达到设计能力，该企业的废水处理工程经过15个月的稳定运行，生化处理系统的出水100%回用至原水系统。每天有600-720吨的高浓水进入蒸发器系统，最终产生12-20吨盐，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司废水处理工程实现了真正意义上的零排放。

3.1 工艺简介

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司高浓度酚氨废水处理工艺流程如图1所示。

高浓度酚氨废水和厂区生活污水分别进入酚氨废水调节池和生活污水调节池进行水质和水量的调节。经分质预处理后的生活污水和酚氨废水经厌氧配水井混合后进入EC外循环厌氧塔，该工艺可以降低酚氨废水的毒性，提高其可生化性同时降低COD和总酚的浓度。EC外循环厌氧塔的出水进入BE生物增浓系统之前需经厌氧循环池进行厌氧泥的循环，沉淀污泥排至厌氧配水池经厌氧提升泵重新进入EC外循环厌氧塔。BE生物增浓系统采用廊道设计，即酚氨废水先经环形的外廊道后进入折流式的内廊道。多级A/O系统与二沉池合建，A/O系统采用折流式廊道设计，末端设置沉淀池。多级A/O系统廊道底部均匀设置曝气装置，通过阀门控制其启闭，可以根据进水水质调整A池和O池的相对池容比例，使有机物的去除和脱氮达到最优效果。为提高臭氧高级氧化的效果，在二沉池出水进入臭氧接触氧化池之前先经高密度沉淀池去除悬浮物，以提高臭氧氧化的效率。经臭氧氧化的出水需经30min的缓冲停留，释放出水中未完全反应的臭氧，然后进入BAF滤池，进一步去除有机物和氨氮。

图2 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司高浓度酚氨废水处理工程全景图

图3 各工艺出水色度变化

图4 浓盐水结晶堆场

图5 浓盐水结晶盐

3.2 运行指标

该废水处理工程主要用于COD、氨氮和酚的去除，经过15个月（2013.12-2015.03）的稳定运行，COD、氨氮、挥发酚和总酚的去除率分别达到98%，99%，100% 和98%，出水水质满足《中华人民共和国化工行业标准》HG/T3923-2007的《循环冷却水用再生水水质标准》要求。具体水质控制指标如下：

图6 清水池COD在线监测值

图7 清水池氨氮在线监测值 结论

哈尔滨工业大学韩洪军教授团队研发的EBA工艺成功应用于中煤鄂尔多斯能源化工有限公司废水处理“零排放”工程中，该工艺技术具备占地小、投资省、运行成本低、出水水质高、操作简单、运行稳定的特点。

自2014年1月起，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司废水零排放工程运行17个月，全厂没有排放口，全部废水处理回用到原水系统统一调配。

EBA工艺的总投资为0.8万元/m3d（1000m3/h=1.9亿元），目前企业核算的运行费用2.85-3.15元/m3，该工艺与常规物化强氧化+生化等工艺相比，投资费用节省40-60%，运行费用节省50-80%，实现了真正意义上的废水处理零排放。

工业废水处理(零排放) 篇5

综合增长指数法在工业废水排放量预测中的应用

摘要：介绍了综合增长指数法的建模方法,并应用该方法对我国珠江三角洲某市不同区域工业废水排放量进行预测.实际检验结果表明,该预测模型精度较高,且使用方便,适用于总量控制区域内初始排污指标按区分配时,对各区进行规划期内工业废水排放量的预测.作 者：王丽芳 吴纯德 阮梅芝 范平 WANG Li-fang WU Chun-de RUAN Mei-zhi FAN Ping 作者单位：华南理工大学,环境科学与工程学院,广州,510006期 刊：工业用水与废水 ISTIC Journal：INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER年，卷(期)：,39(3)分类号：X708 O242关键词：工业废水 排放量 综合增长指数法

浙江工业企业零土地技术改造项目 篇6

环境影响评价文件备案承诺书

编号：

项目名称：年产3000万对米粘扣带技改项目 经信部门备案号：萧经信技备（2017）17号 承诺方（甲方）：杭州萧山亚星粘扣带有限公司 行政主管部门（乙方）：

一、项目主要内容

（一）项目单位：杭州萧山亚星粘扣带有限公司

（二）法定代表人 ：楼立中

（三）拟建地址：杭州市萧山区楼塔镇楼英村

（四）项目主要建设内容：杭州萧山亚星粘扣带有限公司成立于2000年，地址位于萧山区楼塔镇楼英村，现有项目于2011年12月29日通过萧山区环保局环保审批（批文号萧环建[2011]2918号）审批的内容为年制造加工粘扣带3600万米、花边100万米，主要生产设备有高速无梭机70台、缝纫机2台、切勾机20台、分条机10台、起毛机2台、花边机5台。

为提高经济效益，企业决定投资891.4万元，淘汰旧设备高速无梭机70台、缝纫机2台、切勾机20台、分条机10台、起毛机2台、花边机5台。购置织带机100台、缝纫机2台、破口机24台、上浆机2台、分条机10台、起毛机2台、常温清洗缸3台、注塑机2台、2T天然气锅炉1台等设备若干（详见表1-2），实施年产3600万对米粘扣带技改项目，该项目已取得浙江工业企业“零土地”技术改造项目变更通知书（本地文号：萧经信技备变（2017）17号）。此次技改后预计将形成年产粘扣带3600万对米、花边1000万米的生产规模。

根据楼塔镇出具的总量平衡意见，技改项目所产生的大气污染物可以通过楼塔镇区域平衡削减替代。

（五）总投资及环保投资：总投资：891.4万元，环保投资32万元。

二、承诺内容

（一）甲方事项

1、甲方承诺本项目不属于以下环评审批目录清单内容：（1）核与辐射项目；

（2）环评审批权限在环保部的项目；

（3）编制环境影响报告书的电力、金属冶炼、医药、化工、印染、电镀、制革、造纸、铅酸蓄电池等重污染高耗能高环境风险的项目；

（4）主要污染物排放量超出企业核定量的环境影响报告书和环境影响报告表项目。

2、甲方承诺项目建设符合以下条件和标准:（1）项目选址符合（生态）环境功能区规划。

（2）项目建设和运行过程排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准要求。

（3）项目污染物排放总量符合总量控制要求。环境影响报告书、环境影响报告表项目新增化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物、重金属等主要污染物排放量在企业核定总量范围内。

（4）根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》委托有资质环评机构编制建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或自行填报环境影响登记表。

（5）申请环境影响评价文件备案前公开环境影响报告书、环境影响报告表、环境影响登记表全本及签订的承诺书。（6）建设项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

（7）项目正式投产前，委托有资质的中介机构进行监测，按规范组织环保设施竣工验收，公开验收结果后报环保部门备案。

（8）在环境影响评价文件承诺备案及环保设施竣工验收备案时申领变更（核发）排污许可证，无排污许可证不得排污。

（9）法律法规有规定的，从其规定。相关执行标准出台或修改，按新标准执行。

（10）已全面知悉工业企业“零土地”技术改造项目环评承诺备案办理条件及办理流程，严格按照承诺要求进行建设。若违反上述承诺内容，自觉承担违约责任。

（二）乙方承诺内容事项

乙方在收到企业提交的申请材料后，在1个工作日内进行形式审查，对符合条件的出具备案书面意见。

三、违约责任

（一）甲方隐瞒有关情况或者提供虚假材料报备环境影响评价文件、环保设施竣工验收的，有备案权的环境保护行政主管部门不予受理或者不予备案，并予以警告；已取得环境影响评价文件、环保设施竣工验收备案受理书的，由有备案权的环境保护行政主管部门依法撤销其备案受理书，并处2万元以上10万元以下的罚款。

（二）甲方未提交建设项目环境影响评价文件或者环境影响评价文件未经备案，擅自开工建设的，由负有环境保护监督管理职责的部门责令停止建设，处以罚款，并可以责令恢复原状。

（三）甲方超过污染物排放标准或者超过重点污染物排放总量控制指标排放污染物的，县级以上人民政府环境保护主管部门可以责令其采取限制生产、停产整治等措施；情节严重的，报经有批准权的人民政府批准，责令停业、关闭。

（四）甲方不履行承诺义务或者履行承诺义务不符合约定的，应当承担继续履行、采取补救措施或者限期改正、从重处罚、直至停产恢复原状等违约责任。甲方明确表示或者以自己的行为表明不履行义务的，乙方可以要求其承担违约责任。对违约责任没有约定或者约定不明确，甲方必须按法律法规执行。

（五）甲方因不可抗力不能履行承诺的，依据不可抗力的影响，部分或者全部免除责任，并限期采取补救整改措施，但法律另有规定的除外。甲方延迟履行后发生不可抗力的，不能免除责任。

（六）甲方除以上承诺事项外，还必须遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规相关规定，若发生违法行为，应当承担相应的法律责任。

四、承诺书对承诺人具有法律效力，自双方签字盖章之日起生效。

承诺方（甲方）（盖公章）：杭州萧山亚星粘扣带有限公司 法定代表人签字： 联系电话：***

行政主管部门（乙方）：（盖公章）

工业废水处理(零排放) 篇7

1 脱硫废水的深度处理技术

目前, 常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。

1.1 膜浓缩法

膜浓缩法分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透和正渗透等工艺, 目前, 已被广泛应用在废水处理、精制水和海水淡化等领域。根据常规处理后脱硫废水的水质, 可采用反渗透和正渗透的工艺对脱硫废水进行水处理。

反渗透是在压力驱动下, 借助半透膜截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质的, 从而获得纯净的水, 也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。反渗透已被广泛应用于各种液体的提纯和浓缩, 其中, 最普遍的应用实例便是在水处理工艺中的应用。用反渗透技术可将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物和胶体等杂质去除, 以获得高质量的纯净水。

正渗透技术的基本原理为:使用半透膜 (原理等同于反渗透膜) , 利用自然渗透压差, 使水分子从待处理的浓盐水中自然扩散到汲取液中, 且将原水中的其他溶质截留, 然后采用其他工艺将水从被稀释的汲取液中分离出来, 最终获得纯净的水, 汲取液可循环利用。正渗透的运作过程不需要高压泵, 系统能耗低, 可去除浓盐水中的溶解盐成分, 汲取液的加热回收系统耗能低于蒸发器。

1.2 蒸发浓缩技术

蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一, 其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发 (MED) 、热力蒸汽再压缩 (TVC-MED) 和机械蒸汽再压缩 (MVR) 技术。

传统的多效蒸发装置 (MED) 主要以锅炉生成的蒸汽为热源, 加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器, 而是作为第二效的加热介质再次利用, 重复此步骤将形成一个多效蒸发系统。多效蒸发技术多次、重复利用了热能, 提高了加热蒸汽的利用率, 大大降低了成本, 提高了效率。

在TVC-MED蒸发装置中, 从蒸发器喷出的二次蒸汽一部分在高压蒸汽的带动下进入喷射器, 混合升温、升压后作为加热蒸汽加热料液;另一部分进入冷凝器, 冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。管内溶液在加热蒸汽的加热下蒸发浓缩, 达到要求后排出。热力蒸汽压缩技术回收了潜热, 提高了热效率, 一台热力蒸汽压缩器的效能相当于增加一效蒸发器, 在MED海水淡化中常配备TVC, 以提高造水比。

机械式蒸汽再压缩 (MVR) 是一种节能减排工艺。在多效蒸发装置中, 由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器, 而是经压缩机机械压缩, 其压力和温度升高、热焓增加, 并作为第二效的加热蒸汽再次利用, 使被加工的料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身冷凝成水, 使以往废弃的蒸汽得到了充分利用。

1.3 结晶技术

强制循环结晶器是效率最高的结晶系统, 其工作原理如图1所示。其适用于易结垢液体、高黏度液体, 非常适合盐溶液的结晶。主要工艺流程为:浓盐水被泵由底部打入结晶器, 与正在循环中的浓盐水混合, 在盐卤循环泵的推动下进入管壳式换热器 (加热器) ;循环卤水沿切线方向进入结晶器, 实现连续结晶;小部分卤水被蒸发, 卤水内产生晶体, 大部分卤水被循环至加热器, 小股水流被抽送至后续脱水干燥设备, 实现晶体分离;蒸汽经过除雾器去除携带的杂质, 经压缩机加压后在加热器的换热管外冷凝成蒸馏水, 同时, 释放潜热加热管内的卤水。蒸馏水可作为高品质用水工艺的补给水, 晶体产物可回收利用, 比如制成食盐、硫酸氨等。

1.4 脱硫废水零排放处理的典型工艺流程

对于电厂脱硫废水零排放, 以蒸发浓缩和结晶/干燥技术为核心的工艺流程是目前国内外采用最多的工艺流程。其技术路线先进, 操作可靠、稳定, 投资运行经济、合理, 如图2所示。

2 国外脱硫废水零排放的案例

2.1 阿奎特 (Aquatech) 脱硫废水零排放技术

阿奎特脱硫废水零排放项目主要为意大利ENEL电力公司旗下的5个燃煤电厂。这5个零排放项目在2007年陆续投入运行, 目前运行状况良好。5个项目的工艺基本相同:脱硫废水先经过中和、混凝、沉淀和软化, 然后进入晶种式竖管降膜蒸发器浓缩, 最后进入强制循环结晶器结晶。阿奎特的蒸发浓缩部分采用竖管降膜蒸发, 降膜蒸发效率高于强制循环换热器。这5个项目中蒸发浓缩都采取晶种模式运行。脱硫废水前的软化采取化学软化的方法, 由于采同化学软化方法去除硬度不彻底, 因此, 之后的蒸发浓缩部分往往还要加入晶种运行模式, 结晶部分还会采用强制循环蒸发结晶器。

2.2 威立雅脱硫废水零排放技术

为了符合欧盟的特定烟气标准, 威立雅承担了意大利蒙法尔科内的一个脱硫废水零排放项目。该工程采用最先进的脱硫装置, 目的是从336 MW燃煤发电站的排放中消除SO2。威立雅水务技术采用HPD®蒸发与结晶技术, 主体工艺与阿奎特相似, 采用降膜蒸发器和强制循环结晶器。当在预处理中采用离子交换深度去除硬度时, 随后的蒸发不加晶种;当仅采取化学方法去除硬度时, 随后要投加晶种。该电厂的零排放从2008年开始, 从脱硫清除系统的废水中回收、产生的高质量蒸馏液用于整个工厂, 产生的循环水低于20 ppm的最大TDS (总溶解固体) 限制。

3 国内脱硫废水零排放的案例

目前, 国内火电厂脱硫废水真正达到零排放的工程案例仅有广东河源电厂和广东佛山三水电厂。其中, 广东河源电厂脱硫废水零排放处理于2009年成功投产, 是我国首座脱硫废水零排放处理的火电厂。

3.1 河源电厂脱硫废水处理工艺

河源电厂在建设前期就确立了废水零排放的目标, 深圳能源旗下的深能环保创造性地将其开发的垃圾沥滤液热力法处理技术与真空工艺技术相结合, 自主研发出“火力发电厂脱硫废水深度处理”技术。其脱硫系统的排污水采用“二级预处理+蒸发结晶”系统处理, 真正实现了整个河源电厂的废水零排放。整个系统的工艺流程如图3所示。

河源电厂脱硫废水首先在预处理系统絮凝、沉降和中和, 减少废水中的悬浮物和提高废水的p H值, 从而为之后的深度处理做好准备;深处处理即蒸发+结晶系统, 河源电厂采用4效真空蒸发结晶工艺 (多效立管降膜蒸发系统+结晶系统) , 热源为电厂的抽汽, 处理后产生的蒸馏水可作为循环水的补给水。

3.2 佛山三水电厂脱硫废水处理

广东佛山三水电厂脱硫废水零排放处理项目由佛山德嘉环保公司总包和委托运行, 由J&Y公司 (中山迪宝龙) 提供技术支持和成套设备。项目在2011-12成功投产, 脱硫废水采用预处理+蒸发结晶系统进行零排放处理。预处理系统与河源电厂相似, 但蒸发结晶系统 (深度处理) 与河源电厂不同, 其处理方法为:采用卧管喷淋MVC低能耗蒸发系统, 第一段的回收率为83%;第二段浓缩废液至26%;第三段浓缩采用两效MED蒸发系统;最后采用固废干燥/包装系统, 处理后产生的蒸馏水可作为循环水的补给水。

4 脱硫废水零排放处理的工艺分析

通过以上脱硫废水零排放的实际案例可看出, 其深度处理技术基本均采用蒸发结晶工艺。

从处理工艺看, 膜浓缩法分离技术占有一定的优势, 这是因为蒸发工艺的运行成本高 (耗蒸汽或电能) 、设备投资高, 但进行膜法处理一般都要进行完善的预处理, 包括去除悬浮物、去除硬度、防止有机物硅等结垢。如果不进行预处理, 这些物质将会淤积在膜表面上, 导致流道堵塞, 造成膜组件压差增大、产水量和脱盐率下降, 甚至使膜组件报废。脱硫系统是在微酸 (p H=4.5~6.0) 条件下运行的, 因此, 脱硫废水中碳酸盐的硬度较低, 要想进行化学软化, 就要投入碳酸钠。但碳酸钠的投入费用很高, 因此, 整体预处理的运行费用非常高。

从运行的角度看, 运行部分的水量较少, 电厂投入的运行人员也很少, 电厂只希望系统能简单、可靠、稳定运行, 即使运行成本较高。如果采用膜法预处理, 则膜浓缩等工艺的耗时较长, 一旦系统中某一环节出现问题, 都会导致系统整体停运。而蒸发结晶工艺的系统流程非常短、运行稳定, 其可靠性和对原水变化的适应性都远远高于膜浓缩法。

通过参考国外电厂脱硫废水零排放项目发现, 脱硫废水的水质情况比较复杂, 采用膜浓缩法的可行性非常低, 包括AQUATECH、威立雅等对高盐废水膜浓缩具有专利技术和实际工程经验的国际大企业, 也没有将他们的膜浓缩专利工艺用于脱硫废水。这些公司做过很多实际工程, 了解脱硫废水用膜浓缩法预浓缩存在很多不足, 威立雅的一些新的专门针对燃煤火电厂或IGCC电厂的脱硫废水开发工艺均采取蒸发结晶工艺, 并未使用膜浓缩法。

5 结论

脱硫废水经初步处理后, 虽然能满足达标排放的要求, 但仍处于高氯根、高含盐的状态, 且含有微量重金属, 其回用局限性很大。要想真正实现电厂脱硫废水零排放, 就必须采取深度处理。对于脱硫废水具有的特殊水质 (高氯根、高含盐、含有微量重金属) , 并不适合采用膜浓缩法。膜浓缩法适用于海水等干净、预处理要求低的水质, 但是对于水质条件差、含盐量高的工业废水, 比如脱硫废水是不适用的, 可采用蒸发结晶处理工艺。

参考文献

[1]龙国庆.燃煤电厂湿法脱硫废水蒸发结晶处理工艺的选择[J].中国给水排水, 2013, 29 (24) :5-8.

[2]吴志勇.废水蒸发浓缩工艺在脱硫废水处理中的应用[J].华电技术, 2012, 34 (11) :63-66.

[3]王治安, 林卫, 李冰.脱硫废水零排放处理工艺[J].电力科技与环保, 2012 (38) :37-38.

工业废水处理(零排放) 篇8

关键词：工业生产总值；工业废水排放量；空间计量

1引言

当前，地区环境问题和全球环境问题已经成为世界各国关注的焦点。在中国的主要大城市，伴随着工业化和城镇化的快速发展，一些地方政府为加快本地区的经济增长不得不以牺牲环境质量为代价，工业废水、生活污水和污染物的排放呈现增加的趋势。2011年，中国经济进入新常态，年均经济增长速度放缓，但仍将保持7%-8%的中高速，与世界其他国家或全球经济增长速度相比仍处于领跑状态。在我国经济发展过程中工业始终处于举足轻重的地位，工业增加值对GDP增长的贡献度为40%至50%，同时工业又是污染大户，在污染物排放总量中，大约有47%是来自工业。因此研究工业经济增长对环境污染的影响，是解决工业发展进程中环境污染问题的关键。

关于经济增长与环境污染之间的关系，国内外很多学者进行了大量研究。从整个研究进展来看，研究经济增长对环境污染的影响主要是以人均GDP为经济发展指标，从时间角度上来进行EKC曲线吻合度的实证研究和探索新曲线的特征[1]。很少学者以工业GDP为指标来研究纳入空间因素的区域跨界环境问题。针对目前研究存在的缺陷，本文采用工业GDP增长率作为工业经济增长指标，利用考虑空间效应的空间计量模型来研究中国工业经济增长对工业废水排放量的影响具有一定的现实意义和价值。

2中国工业经济增长与工业废水排放量关系的实证分析

2.1数据准备

本文采用的空间样本是中国的31个省域，主要选取2012年中国的工业生产总值和工业废水排放量两类数据。为消除回归模型中异方差的影响，以更好地说明各变量之间的关系，提高模型的拟合效果，本文对工业废水排放量取对数作为被解释变量，而对工业生产总值取对数作为解释变量，数据均来源于国家统计局的《中国统计年鉴2013》和《中国环境统计年鉴2013》[2]，利用Geoda空间计量软件进行分析。

2.2经典线性回归模型分析

为检验工业生产总值与工业废水排放量之间的关系，基于双对数模型，可以构建如下的普通线性回归模型：

（1）

其中， 为常数项， 为回归系数， 为随机误差项。

根据方程（1），分析结果得到：在利用OLS方法估计的线性回归模型中，拟合优度R2为0.735，拟合结果相对较好。F值为89.833，β的t值为9.478，均大于显著性水平为5%时的F统计量和t统计量的临界值，故认为lnfs与lnGDP之间的线性关系成立（表1）。

2.3空间自相关分析

空间自相关分析是检验具有空间位置的某要素的观测值，是否显著地与其相邻空间点上的观测值相关联，常用的是 指数[3-5]。本文采用Queen一阶邻近法来设定空间权重矩阵，利用方程（1）的31个样本数据的残差计算 指数，并把残差值表示在Moran散点图上（图1）。

结果显示：Moran’sI值为0.184，其显著性水平小于5%，大部分残差值点都分布在第Ⅰ、Ⅲ象限，少量分布在第Ⅱ、Ⅳ象限，空间聚集性显著，即普通回归模型的残差存在空间正相关，导致模型的估计有偏，需要纳入空间因素对模型进行修正，从而选用适合的空间计量模型来揭示变量之间的深层关系。

图1 普通回归模型的残差 散点图

2.4空间计量模型分析

空间计量模型是针对普通回归模型残差存在自相关情况，使用一个空间权重矩阵W对普通回归模型进行修正，纳入空间效应的回归模型主要包括空间滞后模型（Spatial Lag Model，简称SLM）和空间误差模型（Spatial Error Model，SEM）[5]。其建立的模型结果如表1所示：通过对空间计量模型参数的判别指标对数似然函数值（LogL）、赤池信息准则（AIC）、施瓦茨准则（SC）和似然比率（LR）进行比较，我们可以知道空间误差模型的参数检验比空间滞后模型更加显著，其对中国工业生产总值和工业废水排放量关系的解释能力更强。由此可见，由于普通线性回归模型的残差存在空间正相关，导致模型估计有偏，引入误差项的空间误差模型更适合解释中国工业GDP与工业废水排放量之间的关系。

表2 三种不同模型的估计结果比较

变量普通回模归型空间滞后模型空间误差模型

常数3.118***3.196***2.898***

Ln GDP0.911***0.926***0.935***

ρ -0.020*

LAMBDA 0.298*

F值 89.833***

Adj-R20.7350.7450.757

LogL-32.740-32.635-32.208

AIC69.48071.26968.417

SC72.47275.75971.410

LR 0.209*1.062*

注：* 表示在10%水平下显著；* * 表示在5%水平下显著；* * * 表示在1%水平下显著。

4 结论与建议

为了揭示中国工业经济增长对工业废水排放量的影响作用，本文采用OLS方法建立建立经典线性回归模型，通过对模型的残差进行空间自相关检验，发现模型中的残差存在空间正相关，由于忽略了空间效应，导致普通回归模型的估计有偏，带有误差项的空间误差模型更适合解释二者之间的关系。分析结果表明：2010年中国工业GDP的增长与工业废水排放量之间具有显著的线性关系，其线性影响程度为2.5，即工业生产总值每增加1%，工业废水排放量就相应地增加2.5%，这说明工业GDP的增长导致工业废水排放量增加，加剧了水环境的污染程度。

根据对中国工业生产总值与工业废水排放量关系的分析研究，可以知道中国工业经济的迅速发展是以巨大的水环境污染为代价的。尽管当前中国的工业发展取得一定的成效，但现有的经济发展模式，简单地说，还是忽视环境保护的污染性发展。目前，最主要的是进一步加速经济发展模式的转型，加快从规模速度型粗放增长向质量效益型集约增长转变，立足中国的资源禀赋和生态环境的客观实际，以科学发展观为指导，制定适宜的发展战略，提高资源利用效率，通过建设节约型社会，通过倡导循环经济实现全社会资源配置效率的进一步提高，以缓解中国经济快速增长与资源利用有限的尖锐矛盾。同时，要进一步加大对环境保护及环境监管的投资力度，更有效地促进经济与环境的可持续发展。

参考文献：

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[11]马训舟，姚建，付中元等.四川省工业经济增长与环境污染关系研究[J].特区经济，2007，193-195.

工业废水处理(零排放) 篇9

摘要：链条燃煤锅炉是当前我国工业锅炉的最主要应用炉型,其容量占到了工业锅炉总容量的85%,是重要的大气污染物排放源之一.本研究在3个地区选取了5种典型容量的`链条炉,应用自行设计的二级稀释系统现场测试其细粒子(PM2.5)和各种气态污染物的排放特征.结果表明,链条炉烟气中的PM2.5质量粒径呈单峰或双峰分布,第1个峰值在0.14 μm处,第2个峰值在1 μm后;湿法除尘和旋风除尘对PM1.0的细粒子仍具有有效的去除效率;在相同或相似除尘控制技术的条件下,PM2.5的排放水平随锅炉容量的增大而减小.在PM2.5中,SO2- 4是最丰富的离子,质量分数在20%～54%范围内;C是最丰富的元素,质量分数在7.5%～31.8%之间,其次是S,质量分数为8.4%～18.7%.采用碳平衡法计算得出PM2.5、NOx和SO2的排放因子分别为0.046～0.486 g・kg-1、1.63～2.47 g・kg-1、1.35～9.95 g・kg-1,这为建立我国的工业锅炉排放清单及大气污染来源分析提供了必要的基础数据.作 者：王书肖 赵秀娟 李兴华 魏巍 郝吉明 WANG Shu-xiao ZHAO Xiu-juan LI Xing-hua WEI Wei HAO Ji-ming 作者单位：王书肖,李兴华,魏巍,郝吉明,WANG Shu-xiao,LI Xing-hua,WEI Wei,HAO Ji-ming(清华大学环境科学与工程系,北京,100084)

赵秀娟,ZHAO Xiu-juan(河北工程大学城市建设学院,邯郸,056038)

工业废水处理(零排放) 篇10

适用范围

本标准规定了中药类制药工业水污染物的排放限值。本标准适用于中药类制药工业企业的水污染防治和管理。

本标准适用于以药用植物和药用动物为主要原料，按照国家药典，生产中药饮片和中成药各种剂型产品的制药工业企业。藏药、蒙药等民族传统医药制药工业企业以及与中药类药物相似的兽药生产企业的水污染防治与管理也适用于本标准。

当中药类制药工业企业提取某种特定药物成分时，应执行提取类制药工业水污染物排放标准。

本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业向环境水体的排放行为。

企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总汞、总砷在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相关排放标准要求。中药简介

凡是以中国传统的医药学理论（如四气五味、升降浮沉、归经、补泻润燥、配伍反畏等）为指导，来解释其作用和用途而用以防病、治病、保健的药物，均可称为中药。中药以药用植物和药用动物为主要原料，以中医药理论为指导生产的中药饮片或中成药产品，侧重于复方研究，注重疗效的高低。提取类药物则是在西医药或其它学科理论指导下，从药用植物和药用动物中提取比较单一的有用成分，侧重于药物某种或某类有效成分的含量高低，更注重质量控制而非药物的实际疗效。从生产工艺上讲，提取类药物的生产流程长于中药生产，在提取工艺后一般还需要进行精制。从追求的产品组分上讲，中药多为混合多种组分，而提取类药物多为单一有效组分。

中药分为中药材、中药饮片和中成药。中药材是生产中药饮片、中成药的原料。中药饮片是指根据辨证施治及调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮制而成的成品。中成药是指任何用于传统中医治疗的任何剂型的药品，它是以中药饮片为原料生产的。中药废水来源及特点

传统的中药饮片是将中药材加工炮制成一定长短、厚薄的片、段、丝、块等形状供汤剂使用，其传统工艺通称为中药炮制。中药炮制工艺实际上包括净制、切制和炮制三大工序，不同规格的饮片要求不同的炮制工艺，有的饮片要经过蒸、炒、煅等高温处理，有的饮片还需要加入特殊的辅料如酒、醋、盐、姜、蜜、药汁等后再经高温处理，最终使各种规格饮片达到规定的纯净度、厚薄度和全有效性的质量标准。中药饮片废水主要来自药材的清洗和浸泡水、机械的清洗水以及炮制工段的其它废水，一般为轻度污染废水，COD大约在200mg/L 左右。但是如果在炮制工段需要加入特殊辅料如酒、醋、蜜等的中药饮片，其废水的COD 浓度一般较高，可达到1000mg/L 以上。

中成药生产是间歇投料，成批流转。在生产过程中，一批投料量的多少一般由关键设备 的处理能力决定。其生产过程是以天然动植物为主要原料，采用的主要工艺有清理与洗涤、浸泡、煮炼或熬制、漂洗等。中药材进行炮制（前处理）后，经提取、浓缩，最后根据产品 的类型制成片剂、丸剂、胶囊、膏剂、糖浆剂等。其中，核心工艺是有效成分的提取、分离和浓缩。根据溶剂不同分为水提和溶剂提取，其中溶剂提取以乙醇提取为主。中药制药主要原料均系天然有机物质，含有木质素、木质蛋白、果胶、半纤维素、脂蜡以及许多其他复杂有机化合物，在生产过程中，胶体的成分互相起乳化、水解、复分解和溶解等作用，最终产物有木糖、半乳糖、甘露糖、葡萄糖等碳水化合物。在漂洗过程中，这些有机物部分进入废水中，使中药废水水质成分复杂，废水中溶解性物质、胶体和固体物质的浓度都很高。其主要特点如下：

(1)中药生产的原材料主要是中药材，在生产中有时须使用一些媒质、溶剂或辅料，因此，水质成分较复杂；

(2)废水中COD 浓度高，一般为14000～100000mg/L，有些浓渣水甚至更高；(3)废水一般易于生物降解，BOD/COD 一般在0.5 以上，适宜进行生物处理；(4)废水中SS 浓度高，主要是动植物的碎片、微细颗粒及胶体；(5)水量间歇排放，水质波动较大；

(6)在制造过程中要用酸或碱处理，废水pH 值波动较大；

(7)由于常常采用煮炼或熬制工艺，排放废水温度较高，带有颜色和中药气味。

中药制药企业生产废水的污染物主要是常规污染物，即COD、BOD5、SS、pH、氨氮等。大多数厂家采用厌氧-好氧处理工艺，厌氧处理主要采用UASB、水解酸化等工艺，生化处理装置主要采用活性污泥法、生物接触氧化法以及序批式活性污泥法等，对废水的处理效果比较好。废水数据汇总见下表1。

表 1 中药企业废水处理与排放情况汇总 中药类制药工业水污染物排放控制要求（GB 21906－2008）(1)自2008 年8 月1 日起企业执行表2规定的水污染物排放限值。

表 2 企业水污染物排放限值

(2)根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的中药类制药工业现有和新建企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。

执行水污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。