工业园区废水（共12篇）
工业园区废水 篇1
工业园区是企业相对集中, 且具有完善配套设施的生产区域。近年来, 随着市场的进一步开放, 各地为了吸引投资发展本地经济, 纷纷建立了一批特色工业园区。工业园区的建立是经济发展的一大推力, 但是工业园区废水排放成为环境污染的重要来源, 要减少环境污染必须要加强园区废水治理工作。
1 工业园区废水的基本治理途径
工业园区废水的治理是目前经济发展过程中较为严重的问题, 要合理解决废水排放问题必须要综合考虑工业园区的各种情况, 从生产工艺、废水治理等环节进行优化, 从而减少废水的不合理排放。工业园区废水治理的基本途径就是生产工艺减排、废水循环利用、废水治理系统优化。目前对于生产工艺减排有很多的研究, 其重点有如下三个方面: (1) 选择合理的生产材料和辅料, 采用污染少、治理容易的材料, 减少原材料产生的各种污染物。 (2) 提高原材料的利用率。在生产过程中对生产工艺不断更新, 采用新工艺, 实现对原材料的最大利用率。 (3) 转化污染物形态。尽量将生产污染物转化成固体污染物, 因为固体污染物对环境的破坏较小, 且后期较容易治理。
2 化工园区废水治理方法
在我国经济发展的过程中, 化工是支柱产业, 也是产生工业废水较多的产业之一。常见的处理方法有隔离、吸附、絮凝、膜分离等, 而将上述方法混合后进行废水治理, 效果会大幅度提升, 首先采用物化法预处理, 然后进行生化处理, 如要回收利用则需要进一步采取吸附、膜分离等处理。例如, 天津某化工业区污水处理采用“MBBR+活性污泥法”处理方法, COD、TN、SS和TP的处理率分别为91.3%、96%、78%和73%。另外在工业园区废水回收利用过程中有地方采用了“臭氧+曝气生物池”的处理工艺, COD<30mg/L, 达到了回收利用的标准。太原某化工园区采用A2/O工艺处理, 出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准 (GBl8981—2002) 》一级B类标准。由此看来, 在化工园区废水集中治理中首先要特别注意废水的预处理工艺, 我国企业常用的有混凝气浮和混凝沉降两种工艺, 它们所需设备简单, 废水预处理效果较好, 且工艺成熟, 值得普遍应用。在具体处理过程中采用Fenton氧化能有效改善废水可生化性, 同时其中Fe2+的絮凝作用能去除色度和COD。要保证废水出水达标需要在生化处理中选择抗冲击负荷能力较强的工艺。
3 印染园区废水治理方法
在印染工业园区的废水中有机物的含量较高、温度高, 含有大量的硫化物, 水质变化大, 生化性差, 一般呈碱性, 属于比较难治理的废水。在印染工业园区废水集中治理中常用的方法有生物法、化学法、物理法等。生物法治理主要是利用厌氧好氧联合工艺进行, 但是由于新染料、表面活性剂的应用较多, 印染工业园区废水中COD不断升高, 硫化物浓度也不断上升, 生物法治理的效果较差, 可以采用生化+物化的方式治理。主要应用方法及效果如下: (1) 高平工业区织染园采用了预处理+水解酸化+好氧生物处理+混凝沉淀的方式, COD从1000mg/L降低到40mg/L, 色度从1000倍降低到5倍; (2) 新塘漂染工业园采用预处理+水解酸化+曝气池+混凝沉淀处理, 色度、COD的清除率为99.7%和95.8%, 达到园区绿化用水标准。 (3) 黄桥漂染工业园采用分类回收预处理+选择性气浮+水解酸化+SBR方式处理, 色度和COD的去除率达到80%和70以上, 达到《污水综合排放标准》一级标准。在印染园区废水治理中混凝沉淀是常见的工艺, 但是处理中需要的药剂费用较多, 成本较大, 且容易出现二次污染, 在今后对这些问题详细研究。
4 皮革园区废水治理方法
皮革园区废水有较高的色度, 较强的毒性, 硫化物含量较高, 油脂含量也较高。因此在实际中主要采用分流治理, 将不同种类的废水单独收集进行治理。分类处理后的废水与雨水、生活污水、综合废水等混合后先在沉淀池将固体悬浮物沉淀后进入调节池, 加入Fe SO4预曝气, 生成Fe S, 加入石灰调节PH, 促使Cr离子形成沉淀后将废水在新的反应池中加入PAM和PAC混凝, 将悬浮物和油脂类去除, 进行反硝化和兼氧水解, 提高生化性, 在新沉淀池中分离泥水, 清水达标后排放。在浙江某制革工业园区中废水治理中采用了混凝沉淀+水解酸化+CAST工艺, 色度从原来的1300倍下降到20倍, Cr6-从原来的93.8mg/L降低到0.31mg/L。在皮革工业园区要实现分流治理, 需要的设备较多, 同时要分离不同的金属物质, 要求较高的技术含量, 因此要保证较高的治理效果, 解决好成本和技术两方面的问题。
5 电镀园区废水治理方法
电镀工业园区的废水的成分复杂, 含有酸、碱以及CN-之外, 还有一些重金属离子, 首先对工业园区的废水进行分类收集, 经过化学方法处理之后, 与酸碱废水混合加药沉淀排放废水。对于含铬的废水要利用硫酸铁、硫酸亚铁等还原剂还原成Cr3+, 后加碱调节p H值, 形成Cr (OH) 3沉淀, 将沉淀物去除。对于含氰的废水, 主要应用碱性氯化法, 使CN-形成CO2和N2, 去除CN-。对于混合废水采用上述两个步骤将铬和氰去除后, 在调节池中将p H值调节为8.0-9.5, 同时添加絮凝剂和助凝剂, 形成氢氧化物沉淀, 将废水排放。例如, 广东某电镀厂采用上述工艺处理废水, CN-、Cr6-、Cu2+、Ni2+的含量从原来的45.5mg/L、93.9 mg/L、141.2 mg/L、130.5mg/L降低到0.4 mg/L、0.21 mg/L、0.31 mg/L、0.33 mg/L。电镀工业园区废水分类越细, 治理成本也越高, 未来研究中要合并有共性的污水集中处理, 解决成本问题。
6 结语
总之, 不同工业园区废水成分不同, 在集中治理的过程中要针对废水特点, 采取针对性的措施, 能回收利用的废水先进行回收利用, 不能回收利用的废水要采用科学治理程序进行, 保证排放的废水达到国家标准。另外, 从源头上控制是解决工业园区废水污染的重要举措。
摘要：工业园区是企业相对集中, 且具有完善配套设施的生产区域。要合理解决废水排放问题必须要综合考虑工业园区的各种情况, 从生产工艺、废水处理等环节进行优化。文章针对不同工业园区废水集中治理提出了相应的方法。
关键词：废水集中治理,工业园区,沉淀
参考文献
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[4]余华堂, 王全勇, 左剑恶.水解酸化/氧化沟法处理漂染工业园废水[J].工业水处理, 2009 (6) .
工业园区废水 篇2
食品废水主要是指酒精、味精、啤酒、白酒、淀粉、乳糖、木糖醇、柠檬酸、蔬菜加工及各种饮料加工过程中排出的废水，废水中的主要污染物有：
1.漂浮在废水中的固体物质
2.悬浮在废水中的油脂、蛋白质、淀粉、胶体物等
3.溶解在废水中的糖、酸、碱、盐类等
4.泥沙和其他杂质
5.可能存在的致病菌等。
其废水水质的主要特点是COD、BOD、SS和油脂含量比较高，是一种高浓度的有机废水，食品工业废水的主要污染危害是使水体富营养化，引起鱼类和其他水生物死亡，促使水底积沉的有机物质在厌氧条件下分解，产生臭气，恶化水体，污染环境。
处理该有机废水传统的方法就是物理沉降和生化发酵，在生化处理过程中要用到高分子絮凝剂，做污泥脱水处理，在此段处理用到的高分子絮凝剂一般为离子度和分子量都相对较高的阳离子聚丙烯酰胺产品。而在聚丙烯酰胺产品选型方面仍应注意以下几个方面：
1.气候变化（温度）影响絮凝剂的选型
2.根据处理工艺要求的絮体大小选择絮凝剂的分子量
3.絮凝剂的电荷值必须通过实验进行筛选
4.可以通过提高絮凝剂的分子量来提高絮体的强度
5.处理前絮凝剂必须和污泥充分混合溶解
工业废水中金属离子的测定 篇3
【关键词】工业废水，金属离子，测定
【中图分类号】X703 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0212-01
随着城市和工业的不断发展，大量的城市生活污水和工业废水排放水体，造成了大自然的水污染；水污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。无机污染物主要指Hg、Cr、cu、zn、cd、Ph、Ni等金属的离子和F-、NO-2等阴离子，一般它们具有毒性、不能被生物降解、能在生物体内积累，对生物产生很大的危害。然而，造成水体污染的原因很多，主要有；各种城市生活污水，工业生产排放的废水，农业灌溉排水，工业生产排放的烟尘被雨水淋洗或直接沉降而流入水体，雨水将地表上的废物冲刷、或使固体废物中有害物质溶解而流入水体等现象都对水体造成污染。其中，工业废水对水体环境的影响较大，化工、洗煤、制药、造纸、冶金、选矿等工业的排水会造成水体变色、变浊，使水体中悬浮物、重金属、氰、油、酚等污染因子超标。本文主要对工业废水中的金属离子测定进行了介绍。
水体中的金属元素有些是人体健康必须的常量元素和微量元素，有些是有害于人体健康的，如汞、铅、镉、铜、铬、锌、砷、钒、镍、钡等。受“三废”污染的地面水和工业污水中有害金属化合物的含量往往明显增加。有害物质侵入人体的肌体后，将会使某些酶失去活性而使人体出现不同程度的中毒症状。测定水体中金属元素广泛采用的方法有原子吸收分光光度法、分光光度法、容量法。主要离子的测定主要有以下几种。
1、汞的测定：汞及其化合物属于剧毒物质，无机盐中以氯化汞毒性最大，有机汞以甲基汞、乙基汞毒性最大。汞是唯一一个常温下呈液态的金属，易挥发进入人体呼吸道，亦可为皮肤吸收，造成汞中毒。水体中的微量汞可经食物链成百万倍的富集，引发“水俣病”。天然水中含汞极少，一般不超过0.1μg/L。我国饮用水标准限值为0.001mg/L。汞的最低检出浓度为2μg/L，测定上限40μg/L。方法适用于工业污水和受汞污染的地面水的监测。
测定方法：冷原子吸收法、双硫腙分光光度法
2、铅的测定
铅是可在人体和动植物组织中蓄积的有毒金属，其主要毒性效应是导致贫血、神经机能失调和肾损伤等。铅对水生生物的安全浓度为0.16mg/L。铅的主要污染源是蓄电池、冶炼、五金、机械、涂料和电镀工业等部门的排放污水。
测定方法：测定水体中铅的方法与测定镉的方法相同。广泛采用原子吸收分光光度法和双硫腙分光光度法，也可以用阳极溶出伏安法和示波极谱法。双硫腙分光光度法基于在pH8.5-9.5的氨性柠檬酸盐一氰化物的还原介质中，铅与双硫腙反应生成红色螯合物，用三氯甲烷（或四氯化碳）萃取后于510nm波长处比色测定。测定时，要特别注意器皿、试剂及去离子水是否含痕量铅，这是能否获得准确结果的关键。Bi3+、Sn2+等干扰测定，可预先在pH2--3时用双硫腙三氯甲烷溶萃取分离。为防止双硫腙被一些氧化物质如Fe3+等氧化，在氨性介质中加入了盐酸羟胺。
3、镉的测定：镉在浓度很低的情况下都具有很强的毒性，可在人体的肝、肾等组织中蓄积，造成各脏器组织的损坏，尤以对肾脏损害最为明显。还可以导致骨质疏松和软化。镉在土壤和岩石中的自然存在，通常情况下与锌及其化合物共存。绝大多数淡水的含镉量低于1μg/L，海水中镉的平均浓度为0.15μg/L_。镉的主要污染源是电镀、采矿、冶炼、染料、电池和化学工业等排放的污水。
测定方法：（测定镉、铜、铅、锌等元素时）直接火焰原子吸收分光光度法（适用于污水和受污染的水）萃取或离子交换法富集FAAS（适用于清洁水）石墨AAS储用于清洁水，其测定灵敏度高于前两种方法，但基体干扰较火焰原子化法严重）
A、直接吸入FAAS测定镉（铜、铅、锌）清洁水样可不经预处理直接测定；污染的地面水和污水需用硝酸或硝酸一高氯酸消解，并进行过滤、定容。定量分析方法：标准曲线法、标准加入法
B、双硫腙分光光度法
原理：方法基于在强碱性介质中，镉离子与双硫腙生成红色螯合物，用三氯甲烷萃取分离后，于518nm处测其吸光度，与标准溶液比较定量。干扰情况：水样中含铅20mg/L、锌30mg/L、铜40mg/L、锰和铁4mg/L，不干扰测定，镁离子浓度达20mg/L时，需多加酒石酸钾钠掩蔽。本方法适用于受镉污染的天然水和污水中镉的测定，测定前应对水样进行消解处理。
4、铬的测定
铬化合物的常见价态有Cr（Ⅲ）和Cr（W1），受水温、pH值、氧化还原物质、有机物等因素的影响，二者之间可以互相转化。铬的毒性与其存在价态有关。铬的工业污染源主要来自铬矿石加工、金属表面处理、皮革鞣制、印染。照相材料等行业的污水。铬是水质污染控制的一项重要指标。
（1）六价铬的测定在酸l生介质中，六价铬与二苯碳酰二肼（DPC）反应，生成紫红色络合物，于540nm波长处进行比色测定。本方法最低检出浓度0.004mg/L，使用10mm比色皿，测定上限为lmg/L。其测定要点如下：
对于清洁水样可直接测定对于色度不大的水样，可用以丙酮代替显色剂的空白水样作参比测定；对于浑浊、色度较深的水样，以氢氧化锌做共沉淀剂，调节溶液pH至8-9，此时Cr3+、Fe3+、Cu2+均形成沉淀被过滤除去；存在亚硫酸盐、二价铁等还原性物质和次氯酸盐等氧化性物质时，也应采取相应消除干扰措施。
（2）总铬的测定在酸性溶液中，首先，将水样中的三价铬用高锰酸钾氧化成六价铬，过量的高锰酸钾用亚硝酸钠分解，过量的亚硝酸钠用尿素分解；然后，加入二苯碳酰肼显色，于540nm处进行分光光度测定。其最低检出浓度同六价铬。清洁地面水可直接用高锰酸钾氧化后测定；水样中含大量有机物时，用硝酸一硫酸消解。硫酸亚铁铵滴定法：本法适用于总铬浓度大于Img/L的污水。其原理为在酸性介质中，以银盐作催化剂，用过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬。加少量氯化钠并煮沸，除去过量的过硫酸铵和反应中产生的氯气。以苯基代邻氨基苯甲酸作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，至溶液呈亮绿色。
5、铜的测定
铜是人体所必须的微量元素，缺铜会发生贫血、腹泄等病症，但过量摄入铜亦会产生危害。铜对水生生物的危害较大，有人认为铜对鱼类的毒性浓度始于0.002mg/L，但一般认为水体含铜0.01mg/L对鱼类是安全的。铜对水生生物的毒性与其形态有关，游离铜离子的毒性比络合态铜大得多。世界范围内，淡水平均含铜3μg/L，海水平均含铜0.25μg/L。铜的主要污染源是电镀、冶炼、五金加工、矿山开采、石油化工和化学工业等部门排放的污水。
工业氨氮废水的处理 篇4
当今工农业的迅速发展带来了一定的负面效应, 制药、化工、食品等产业都有大量的氨氮废水产生, 水体富营养化现象越来越严重[1], 不仅危害水中生物, 还刺激了水中植物的过度生长, 导致了赤潮等现象的出现[2], 更严重的后果则是威胁到了人类的身体健康。因此, 探索一条成熟、经济、稳定的解决方案已成为了国内外的迫切需求。
目前, 国内很多产业基于经济和技术等原因, 在排放氨氮废水时只对COD进行了深度处理, 而忽略了对能引起水体富营养化的氨氮废水的进一步处理。另外, 在工业中氨氮废水会对某些金属具有腐蚀作用, 尤其是铜金属, 还会促使输水管道和用水设备中微生物大量繁殖, 形成生物垢, 堵塞管道和设备, 影响换热效率[3]。氨氮的存在还增加了工业循环水杀菌处理过程中的杀菌用氯量。因此, 研究既经济又有效的氨氮废水的处理技术已成为环保工作者面临的又一大难题。
本文总结了近几年工业氨氮废水的处理方法, 主要把工业氨氮废水的浓度分为高、低两方面进行了总结。
2高浓度工业氨氮废水的处理方法
2.1 物化法
2.1.1 化学沉淀法
化学沉淀法处理氨氮效果好, 工艺简单, 不受温度限制及毒物干扰, 特别适于高浓度氨氮废水的处理。NH4+的某些复盐难溶于水, 如MgNH4PO4、MnNH4PO4、NiNH4PO4、ZnNH4PO4等。利用这些复盐可以将氨氮以沉淀的形式从水中分离去除。梁建华等[4]研究了用化学沉淀法处理氨氮废水, 采用MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂, 去除率可达99%。
2.1.2 吹脱法
该法即使用填料塔或浅层折流塔, 以鼓风曝气的方式, 改变气液界面氨气的分压, 使其吹脱出来。此法拥有效果稳定、技术简单、投资低、运行费用少等优点。而其局限性为: (1) 适合水量较少的氨氮废水的脱氮, 因水量大时, NH3排放量大; (2) 吹脱工艺更适于年平均温差较小的我国南方地区, 因为北方冬季气温低, 热损失大; (3) 与其他脱氮工艺一样, 吹脱法的脱氮成本较高。谢凤岩[5]通过大量的静态吹脱试验得出, 最佳吹脱工艺的脱氮率可高达99%以上。
2.1.3 沸石脱氨法
交换废水中的NH4+与沸石中的阳离子, 以此达到脱氮的目的。Milan等用该法处理经厌氧消化过的废水时Na-Zeo沸石效果最好, 其次是Ca-Zeo[6]。但该法也有其缺点, 如使用该法时, 就必须考虑沸石的再生问题。
2.1.4 膜分离处理技术
利用该法处理氨氮, 回收率高, 操作简便, 无二次污染。该法的作用原理就是利用膜的选择透过性对氨氮进行脱除。蒋展鹏等利用电渗析法和聚丙烯 (PP) 中空纤维膜法去除氨氮废水得到了令人满意的效果[7]。电渗析法去除率可在85%以上;PP中空纤维膜法脱氨效率>90%。
2.1.5 电化学氧化法
电化学氧化法基本原理是在电极表面的电催化作用下或在自由电场而产生的自由基的作用下使氨氮被氧化, 有两种途径:直接电氧化和间接电氧化。袁芳等[8]实验表明高电流密度和氯离子浓度有利于氨氮的去除, 去除率可达99.9%。曾次元等[9]的研究结果也表明电化学氧化过程中, 氨氮去除速率与氨氮的初始浓度无关;随着电流密度的增大, 氨氮去除速率和能耗增加。
2.2 传统生物处理法
高浓度氨氮废水中的氨氮等均可利用生物方法脱除, 这类方法具有去除范围广、方法简便、成本低等优势。典型的生物处理法如下:
2.2.1 厌氧生物技术
该方法只能是氨氮废水的预处理方法, 因为在酸性发酵或碱性发酵阶段, 改变了氨氮废水中的有机物结构, 其生物降解的性能得到了提高, 使之更易于好氧处理。
2.2.2 强氧化好氧生物技术
生化和物化相结合处理氨氮废水兴起于上世纪70年代, 粉末活性炭生物法便是该技术的代表性方法之一。该法利用投加粉末活性炭发达的微孔结构和强大的吸附能力, 将其投加到曝气池中, 从而提高有机物的降解率。Horan等用生物活性炭流化床处理垃圾渗滤液, 去除率可达90%以上[10]。此外, Fikret等还以空气吹脱和石灰絮凝沉淀为预处理方案, 成功的提高了可生化性[11]。
2.3 新型生物处理技术
随着对传统生物处理技术的深入研究, 产生了一些新的处理方法, 目前较为热门的主要有同时硝化反硝化、短程硝化反硝化和厌氧氨氧化等技术。
2.3.1 短程硝化和反硝化技术
硝酸菌与亚硝酸菌之间存在差异, 该技术通过抑制硝酸菌的生长, 使整个过程停留在亚硝化阶段, 从而直接进行反硝化。该技术即能节省氨氧化需氧量, 还能节约反硝化所需的炭源。Ruiza等用合成废水试验确定了实现亚硝酸盐积累的最佳条件[12]。
2.3.2 同时硝化反硝化技术
该技术是指在同一个反应器中硝化与反硝化作用同时进行。该技术与传统的生物技术相比较, 具有减少反应时间、降低反应器体积、降低碱度等优点。
2.3.3 厌氧氨氧化技术
该技术利用自养菌, 以亚硝酸氮为电子受体, 在缺氧情况下, 把氨氮氧化为NH3。该技术无需外加碳源作电子供体, 同时可降低耗氧能耗。Sliekers等证实厌氧氨氧化技术可以达到非常高的氮转化速率[13]。
3低浓度工业氨氮废水的处理方法
3.1 物化法
3.1.1 折点氯化法
该法是向氨氮废水中加入次氯酸钠或氯气, 当水中游离氯最低而氨的浓度降为零, 该投加量的点称为折点, 该状态下的氯化称为折点氯化。其优点是脱氨效果稳定, 反应迅速, 同时不受水的温度干扰。但也有其局限性:如成本高, 易造成二次污染等。黄等用该法处理含低浓度氨氮的稀土冶炼废水, 去除率达到98%[14]。
3.1.2 离子交换法
该方法实际上是一种特殊的吸附过程, 其工作原理是将不溶性离子化合物中的可交换离子与溶液中的同性离子相交换。沸石、活性炭等都是常用的离子交换剂。Rozic等利用沸石和黏土类矿物去除氨氮, 去除率可达到60%以上[15]。
3.1.3 电化学氧化法
该法的工作原理是将有机污染物生成从水中逸出的气体, 或者是不溶于水的沉淀物, 从而使氨氮废水得以净化, 包括电氧化法与化学氧化法。李庭刚用电化学氧化方法处理垃圾渗滤液中的氨氮, 去除率达到100%, 电流效率达到84%以上[16]。
3.2 生物法
3.2.1 序批式生物膜法
序批式生物膜法是指把填料加入到反应装置中, 在时间上间歇式运行的一种复合式生物膜法。该工艺技术简便, 脱氨率高, 成本低, 在国内外具有广阔的发展前景。宋晶等用该工艺对不同盐度的模拟废水进行处理, 去除率达到84%[17]。
3.2.2 厌氧氨氧化法
上世纪90年代厌氧氨氧化法迅速发展, 目前已成为一种新型高效的生物脱氮技术。其基本工作原理是以亚硝酸盐氮为电子受体, 以氨氮为电子供体, 在厌氧或缺氧条件下, 直接将氨氮、亚硝酸盐氮转变成N2[18]。刘成良等[19]用厌氧氨氧化技术处理氨氮模拟废水, 平均去除率超过70.0%。
3.2.3 植物修复法
植物修复是直接利用绿色植物系统通过转移、降解或保持的方式修复污染的土壤, 是近年来环境领域的研究热点之一, 具有低投资、低能耗、建造和运营成本较低、技术含量低易于维护、对污水处理的效果好等优点, 缺点是占地面积较大, 容易出现淤积、饱和现象, 受温度季节变化影响大, 填料的选择单一。徐丽花等[20]进行了不同填料人工湿地处理系统的净化能力研究, 平均去除率可达97%左右。
4结 论
工业废水处理(零排放) 篇5
工业废水简介
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
工业废水分类
第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水，印染行业生产过程中的是混合废水,不同的行业排除的废水含有的成分不一样。
第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水的危害性。
第三种分类法,按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等。
工业废水处理原则
(一)优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。
(二)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理流程和设备。
(三)含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流,以便处理和回收有用物质。
(四)流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。
(五)类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理。
(六)一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按允许排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。
(七)含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
工业废水的性质特点及处理方法
特点：工业废水的一个特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大。如电力、矿山等部门的废水主要含无机污染物,而造纸和食品等工业部门的废水,有机物含量很高，BOD5(五日生化需氧量)常超过2000毫克/升，有的达30000毫克/升。即使同一生产工序,生产过程中水质也会有很大变化，如氧气顶吹转炉炼钢，同一炉钢的不同冶炼阶段，废水的pH值可在4～13之间,悬浮物可在250～25000毫克/升之间变化。
工业废水的另一特点是：除间接冷却水外，都含有多种同原材料有关的物质，而且在废水中的存在形态往往各不相同，如氟在玻璃工业废水和电镀废水中一般呈氟化氢(HF)或氟离子(F-)形态，而在磷肥厂废水中是以四氟化硅(SiF4)的形态存在；镍在废水中可呈离子态或络合态。这些特点增加了废水净化的困难。
工业废水的水量取决于用水情况。冶金、造纸、石油化工、电力等工业用水量大，废水量也大，如有的炼钢厂炼 1吨钢出废水200～250吨。但各工厂的实际外排废水量还同水的循环使用率有关。例如循环率高的钢铁厂，炼1吨钢外排废水量只有2吨左右。
处理方法：处理高浓度难降解有机废水的主要方法有化学氧化法、萃取法、吸附法、焚烧法、催化氧化法、生化法等，但只有生化法工艺成熟，设备简单，处理能力大，运行成本低，也是废水处理中应用最广的方法。在废水处理工程中，大都采用传统的生化工艺，如A/O法、A2/O法或者由此改进的工艺。在废水生化工艺中的活性污泥法是目前最常用的有机废水生物处理方法。活性污泥比表面积大、活性高、传质好，是效率最高的人工生物处理法。
废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染；避免有异嗅和恶感的可见物，以满足不同用途的要求。
废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。
物理法：废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。
利 用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；浮选法（或气浮法）可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒；蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。
化学法：利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。
生物法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。
以上方法各有其适应范围，必须取长补短，相互补充，往往很难用一种方法就能达到良好的治理效果。一种废水究竟采用哪种方法处理，首先是根据废水的水质和水量、水排放时对水的要求、废物回收的经济价值、处理方法的特点等，然后通过调查研究，进行科学试验，并按照废水排放的指标、地区的情况和技术可行性而确定。
工业废水危害
1、工业废水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，如果毒性较大会导致水生动植物的死亡甚至绝迹
2、工业废水还可能渗透到地下水，污染地下水，进而污染农作物；
3、如果周边居民采用被污染的地表水或地下水作为生活用水，会危害身体健康，重者死亡；
4、工业废水渗入土壤，造成土壤污染。影响植物和土壤中微生物的生长。
5、有些工业废水还带有难闻的恶臭，污染空气。
6、工业废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，而后通过食物链到达人体内，对人体造成危害。
工业废水对环境的破坏是相当大的，20世纪的“八大公害事件”中的“水俣事件”和“富山事件”就是由于工业废水污染造成的。
工业废水排放标准
（GB**－**是标注号码，百度这个号码可以搜到具体文件）GBJ48－83医院污水排放标准(试行)GB3545－83菜制糖工业水污染物排放标准GB3546－83甘蔗制糖工业水污染物排放标准GB3547－83合成脂肪酸工业污染物排放标准GB3548－83合成洗涤剂工业污染物排放标准GB3549－83制革工业水污染物排放标准GB3550－83石油开发工业水污染物排放标准GB3551－83石油炼制工业污染物排放标准GB3553－83电影洗片水污染物排放标准GB4280－84铬盐工业污染物排放标准GB4281－84石油化工水污染物排放标准GB4282－84硫酸工业污染物排放标准GB4283－84黄磷工业污染物排放标准GB4912－85轻金属工业污染物排放标准GB4913－85重有色金属工业污染物排放标准GB4916－85沥青工业污染物的排放标准GB5469－85铁路货车洗刷废水排放标准
水十条
《水十条》指出取缔“十小”企业。2016年底前，按照水污染防治法律法规要求，全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。
专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案，实施清洁化改造。新建、改建、扩建上述行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。
集中治理工业集聚区水污染。2017年底前，工业集聚区应按规定建成污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置，京津冀、长三角、珠三角等区域提前一年完成；逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目，并依照有关规定撤销其园区资格。
解决方法
国家对于化工行业的要求越来越高，而且下了硬指标，接下来，化工行业的整改是必然的。为了保证企业的盈利和排污达标，企业选择废水处理系统非常重要。德国在60年代把mvr技术应用于工业中，在06年，广州心德实业就把目光投向了环保并引进了这项技术，经过多年的发展，拥有了丰富的经验和多项实用专利，享受创新基金的支持。广州心德已经成功把mvr技术运用于工业废水处理，废水零排放。冶炼废水零排放的项目全国第一个项目就是广州心德做下来的。电镀废水处理，印染废水处理，石油化工废水处理等等各种化工废水处理工程都熟练地运用其中。
mvr技术的原理
MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果。整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
mvr技术特点
1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小；
3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽；
3）由于常用单效使产品停留时间短
4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异 5）操作成本低
mvr蒸发器应用范围 1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发
工业园区废水 篇6
关键词：工业生产总值；工业废水排放量；空间计量
1引言
当前，地区环境问题和全球环境问题已经成为世界各国关注的焦点。在中国的主要大城市，伴随着工业化和城镇化的快速发展，一些地方政府为加快本地区的经济增长不得不以牺牲环境质量为代价，工业废水、生活污水和污染物的排放呈现增加的趋势。2011年，中国经济进入新常态，年均经济增长速度放缓，但仍将保持7%-8%的中高速，与世界其他国家或全球经济增长速度相比仍处于领跑状态。在我国经济发展过程中工业始终处于举足轻重的地位，工业增加值对GDP增长的贡献度为40%至50%，同时工业又是污染大户，在污染物排放总量中，大约有47%是来自工业。因此研究工业经济增长对环境污染的影响，是解决工业发展进程中环境污染问题的关键。
关于经济增长与环境污染之间的关系，国内外很多学者进行了大量研究。从整个研究进展来看，研究经济增长对环境污染的影响主要是以人均GDP为经济发展指标，从时间角度上来进行EKC曲线吻合度的实证研究和探索新曲线的特征[1]。很少学者以工业GDP为指标来研究纳入空间因素的区域跨界环境问题。针对目前研究存在的缺陷，本文采用工业GDP增长率作为工业经济增长指标，利用考虑空间效应的空间计量模型来研究中国工业经济增长对工业废水排放量的影响具有一定的现实意义和价值。
2中国工业经济增长与工业废水排放量关系的实证分析
2.1数据准备
本文采用的空间样本是中国的31个省域，主要选取2012年中国的工业生产总值和工业废水排放量两类数据。为消除回归模型中异方差的影响，以更好地说明各变量之间的关系，提高模型的拟合效果，本文对工业废水排放量取对数作为被解释变量，而对工业生产总值取对数作为解释变量，数据均来源于国家统计局的《中国统计年鉴2013》和《中国环境统计年鉴2013》[2]，利用Geoda空间计量软件进行分析。
2.2经典线性回归模型分析
为检验工业生产总值与工业废水排放量之间的关系，基于双对数模型，可以构建如下的普通线性回归模型：
（1）
其中， 为常数项， 为回归系数， 为随机误差项。
根据方程（1），分析结果得到：在利用OLS方法估计的线性回归模型中，拟合优度R2为0.735，拟合结果相对较好。F值为89.833，β的t值为9.478，均大于显著性水平为5%时的F统计量和t统计量的临界值，故认为lnfs与lnGDP之间的线性关系成立（表1）。
2.3空间自相关分析
空间自相关分析是检验具有空间位置的某要素的观测值，是否显著地与其相邻空间点上的观测值相关联，常用的是 指数[3-5]。本文采用Queen一阶邻近法来设定空间权重矩阵，利用方程（1）的31个样本数据的残差计算 指数，并把残差值表示在Moran散点图上（图1）。
结果显示：Moran’sI值为0.184，其显著性水平小于5%，大部分残差值点都分布在第Ⅰ、Ⅲ象限，少量分布在第Ⅱ、Ⅳ象限，空间聚集性显著，即普通回归模型的残差存在空间正相关，导致模型的估计有偏，需要纳入空间因素对模型进行修正，从而选用适合的空间计量模型来揭示变量之间的深层关系。
图1 普通回归模型的残差 散点图
2.4空间计量模型分析
空间计量模型是针对普通回归模型残差存在自相关情况，使用一个空间权重矩阵W对普通回归模型进行修正，纳入空间效应的回归模型主要包括空间滞后模型（Spatial Lag Model，简称SLM）和空间误差模型（Spatial Error Model，SEM）[5]。其建立的模型结果如表1所示：通过对空间计量模型参数的判别指标对数似然函数值（LogL）、赤池信息准则（AIC）、施瓦茨准则（SC）和似然比率（LR）进行比较，我们可以知道空间误差模型的参数检验比空间滞后模型更加显著，其对中国工业生产总值和工业废水排放量关系的解释能力更强。由此可见，由于普通线性回归模型的残差存在空间正相关，导致模型估计有偏，引入误差项的空间误差模型更适合解释中国工业GDP与工业废水排放量之间的关系。
表2 三种不同模型的估计结果比较
变量普通回模归型空间滞后模型空间误差模型
常数3.118***3.196***2.898***
Ln GDP0.911***0.926***0.935***
ρ -0.020*
LAMBDA 0.298*
F值 89.833***
Adj-R20.7350.7450.757
LogL-32.740-32.635-32.208
AIC69.48071.26968.417
SC72.47275.75971.410
LR 0.209*1.062*
注：* 表示在10%水平下显著；* * 表示在5%水平下显著；* * * 表示在1%水平下显著。
4 结论与建议
为了揭示中国工业经济增长对工业废水排放量的影响作用，本文采用OLS方法建立建立经典线性回归模型，通过对模型的残差进行空间自相关检验，发现模型中的残差存在空间正相关，由于忽略了空间效应，导致普通回归模型的估计有偏，带有误差项的空间误差模型更适合解释二者之间的关系。分析结果表明：2010年中国工业GDP的增长与工业废水排放量之间具有显著的线性关系，其线性影响程度为2.5，即工业生产总值每增加1%，工业废水排放量就相应地增加2.5%，这说明工业GDP的增长导致工业废水排放量增加，加剧了水环境的污染程度。
根据对中国工业生产总值与工业废水排放量关系的分析研究，可以知道中国工业经济的迅速发展是以巨大的水环境污染为代价的。尽管当前中国的工业发展取得一定的成效，但现有的经济发展模式，简单地说，还是忽视环境保护的污染性发展。目前，最主要的是进一步加速经济发展模式的转型，加快从规模速度型粗放增长向质量效益型集约增长转变，立足中国的资源禀赋和生态环境的客观实际，以科学发展观为指导，制定适宜的发展战略，提高资源利用效率，通过建设节约型社会，通过倡导循环经济实现全社会资源配置效率的进一步提高，以缓解中国经济快速增长与资源利用有限的尖锐矛盾。同时，要进一步加大对环境保护及环境监管的投资力度，更有效地促进经济与环境的可持续发展。
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工业园区废水 篇7
本工作针对该集中废水处理厂进水可生化性较差但对出水水质要求较高的特点,分别采用臭氧氧化和Fenton氧化两种高级氧化法对废水进行预处理,以期提高该废水的可生化性。考察了各工艺条件对废水COD去除效果的影响,并比较了两种方法对废水可生化性的改善情况。
1 实验部分
1.1 材料、试剂和仪器
实验用水取自某毛皮加工工业园区内一制革废水处理厂出水,COD约为450 mg/L,BOD5/COD=0.06。H2O2 (质量分数30%)、FeSO4.7H2O、NaOH、H2SO4:分析纯。
DR5000型紫外-可见分光光度计:美国哈希公司;3400i型便携式pH测定仪:德国WTW公司;Model 205型臭氧检测仪:美国2B公司。
1.2 实验装置及方法
1.2.1 臭氧氧化
臭氧氧化实验装置主要由高压氧气瓶、臭氧发生器、臭氧反应器及臭氧浓度检测仪组成。臭氧反应器材质为不锈钢,内径9.5 cm,高100 cm,臭氧由反应器底部进入臭氧反应器,通过陶瓷曝气头分散后与废水在反应器内接触反应,剩余的尾气由排气口排出。
实验采用序批式,先用1 mol/L的NaOH溶液和H2SO4调节废水pH,然后将3 L废水注入臭氧反应器,开启高压氧气瓶,调节氧气流量,待流量稳定后打开臭氧发生器,在一定的臭氧投加速率下开始反应,反应一定时间后取样,经放置去除残余臭氧后,测定其中的COD和BOD5。
1.2.2 Fenton氧化
Fenton氧化实验采用序批式,每批废水处理量为3 L。先用1 mol/L的NaOH溶液和H2SO4调节废水pH,然后加入一定量的FeSO4·7H2O搅拌均匀,再加入一定量的H2O2开始反应;以200 r/min的转速搅拌一定时间后,加入NaOH溶液调节废水pH至8～9,终止反应,静置沉淀30 min后取上清液测定COD和BOD5,并测定H2O2含量以校正COD[7]。
1.3 分析方法
采用快速消解分光光度法测定COD[8];采用稀释与接种法测定BOD5[9];采用草酸钛钾分光光度法测定H2O2含量[10]。采用紫外-可见分光光度计于200～800 nm处测定废水吸光度。
2 结果与讨论
2.1 臭氧氧化结果
2.1.1 初始废水pH对COD去除率的影响
在臭氧投加速率为1 g/h的条件下,初始废水pH对COD去除率的影响见图1。由图1可见,当初始废水pH较高时,COD去除率较高。这是因为,反应体系的pH会影响以·OH为主的各类自由基的产生,当体系pH较低时,臭氧多以分子态溶解于水中,氧化过程以臭氧直接氧化为主;当体系pH较高时,以·OH为主导的间接氧化起主要作用。由于臭氧的直接氧化具有选择性且反应速率较慢,以·OH为主的间接氧化反应速率较快,且能对污染物进行无选择性的攻击,因而在碱性条件下COD的去除率更高[11]。此外,由图1还可看出,反应一段时间后,COD去除率下降,这是由于臭氧对废水中难以被重铬酸钾氧化的有机物进行了开环氧化,使更多的COD在采用重铬酸钾法测定时被检出。这也进一步验证了臭氧氧化过程中存在大分子有机物的降解。由于待处理废水pH为8左右,故本实验选择初始废水pH为8较适宜。
2.1.2 臭氧投加速率对COD去除率的影响
在初始废水pH为8的条件下,臭氧投加速率对COD去除率的影响见图2。由图2可见:随着臭氧投加速率的增大,COD去除率先下降后升高;当臭氧投加速率为1.2 g/h时,COD去除率最高,臭氧氧化60 min时COD去除率达到72.7%,此时臭氧氧化后出水的COD为128 mg/L。这是由于,臭氧在水中的溶解度较小,提高臭氧的投加速率有利于增大臭氧在水中的浓度,有效提升臭氧氧化的效率。本实验选择臭氧投加速率为1.2 g/h较适宜。
2.1.3 臭氧氧化对废水可生化性的影响
在臭氧投加速率为1.2 g/h、初始废水pH为8的条件下,臭氧氧化对废水BOD5及BOD5/COD的影响见图3。由图3可见:废水的初始BOD5为28 mg/L,初始BOD5/COD仅为0.06;当臭氧氧化5 min时,BOD5略微下降,对比图1可知,此时COD也大幅下降,BOD5/COD较反应前有所提高,在这个阶段,废水中能够生物降解的有机物被臭氧氧化,使BOD5和COD下降;当臭氧氧化15 min时,COD和BOD5都大幅提高,说明臭氧将复杂的有机物(如多环芳烃等)氧化成能被重铬酸钾氧化及能够生物降解的有机物[12],BOD5/COD大幅提高,BOD5/COD=0.12;当臭氧氧化60min时,因为被臭氧氧化为小分子的有机物继续被氧化,故COD大幅下降,BOD5略微降低,BOD5/COD=0.14。因为氧化时间过长会带来费用的增加但对废水可生化性的提升作用并不显著,故本实验选择臭氧氧化时间为15min较适宜。
●BOD5;■BOD5/COD
2.1.4小结
在初始废水pH为8、臭氧投加速率为1.2 g/h的最适宜条件下,臭氧氧化60 min时,COD去除率最高,达72.7%。在此条件下,BOD5/COD=0.14。
2.2 Fenton氧化结果
2.2.1 n (Fe2+):n (H2O2)对COD去除率的影响
在H2O2投加量为2 mL/L、初始废水pH为3.0的条件下,n(Fe2+):n (H2O2)对COD去除率的影响见图4。由图4可见,当n(Fe2+):n(H2O2)=1:1时,COD去除率最高,这可能是由于随着Fe2+浓度的增加,对反应的催化作用增强,而形成的三价铁络合物的混凝沉淀作用明显,增强了COD的去除效果;但Fe2+浓度过高时,反应产生的污泥量很大,实验中发现COD去除率在n(Fe2+):n(H2O2)=1:10和n(Fe2+):n(H2O2)=1:5时差别不大。综合考虑,本实验选择n(Fe2+):n(H2O2)=1:10较适宜。
n(Fe2+):/n(H2O2):●1:1;■1:5;▲1:10
2.2.2 H2O2投加量对COD去除率的影响
在n (Fe2+):n(H2O2)=1:10、初始废水pH为3.0的条件下,H2O2添加量对COD去除率的影响见图5。
H2O2投加量/(mL·L-1):●1.5;■2.0;▲2.5
由图5可见:当H2O2投加量为1.5 mL/L时,COD去除率最高;当H2O2投加量为2.0 mL/L和2.5mL/L时,COD去除率均较低。这可能是由于过量的H2O2抑制了·OH的形成,使得COD去除率降低[12]。在H2O2投加量为1.5 mL/L时,反应前15 min内Fenton反应对COD的去除最为明显,后45 min COD未有明显的改变。本实验选择H2O2投加量为1.5mL/L较适宜。
2.2.3 废水pH对COD去除率的影响
在n (Fe2+):n (H2O2)=1:10、H2O2投加量为1.5 mL/L的条件下,废水pH对COD去除率的影响见图6。由图6可见:当废水pH为2.5时,COD去除率最高;当废水pH为3.0和4.0时,COD去除率略低。废水pH过高或过低会影响Fe2+在水中的水解状态,从而影响·OH反应链的形成[13]。本实验选择废水pH为2.5较适宜。
废水pH:●2.5;■3.0;▲4.0
2.2.4 Fenton氧化对废水可生化性的影响
在n(Fe2+):n (H2O2)=1:10、H2O2投加量为1.5 mL/L、初始废水pH为2.5的条件下,Fenton氧化对废水BOD5及BOD5/COD的影响见图7。
●BOD5;■BOD5/COD
由图7可见,Fenton氧化明显降低了废水的可生化性,其BOD5/COD最高仅为0.07,随着反应时间的延长,BOD5/COD持续下降。由图7还可见,BOD5也随反应时间的延长而持续下降,表明Fenton氧化过程中将易生物降解的有机物大量去除,因此对废水可生化性的改善作用不大。
2.2.5 小结
在n(Fe2+):n(H2O2)=1:10、H2O2投加量为1.5 mL/L、初始废水pH为2.5的最适宜条件下,Fenton氧化60 min时,废水的COD去除率最高,达33.4%。BOD5/COD最高仅为0.07,随着反应时间的延长,BOD5/COD持续下降。
2.3 臭氧氧化和Fenton氧化出水的光谱图
分别在臭氧氧化和Fenton氧化的最佳工艺条件下处理废水60 min,处理前后废水的光谱图见图8。由图8可见:处理前废水在400～800 nm可见光区几乎无吸收,说明经过生物降解,废水中几乎不含有稠环等复杂的芳香类结构;310～330 nm处的吸收峰表示可能有酮基的存在;250 nm处的吸收峰表示存在少量苯环等不饱和结构。臭氧氧化和Fenton氧化处理后废水在200～400 nm处的吸收峰强度均出现下降,表明含不饱和结构的物质得到了有效的降解[14]。
1处理前;2臭氧氧化后;3 Fenton氧化后
3 结论
a)臭氧氧化对废水COD的去除具有显著作用,在初始废水pH为8、臭氧投加速率为1.2 g/h的最适宜条件下,臭氧氧化60 min时,COD去除率最高,达72.7%。臭氧氧化可显著提高废水的可生化性,反应15min后,废水BOD5/COD由初始的0.06提高至0.12。
b) Fenton氧化对废水COD的去除具有一定效果,在n (Fe2+):n(H2O2)=1:10、H2O2投加量为1.5 mL/L、初始废水pH为2.5的最适宜条件下,Fenton氧化处理60 min时,COD去除率最高,达33.4%。Fenton氧化在提升废水可生化性方面作用不大。
c)经臭氧氧化和Fenton氧化处理后,废水中的不饱和结构物质均得到了有效降解。
摘要：分别采用臭氧氧化和Fenton氧化两种高级氧化法对毛皮加工工业园区集中废水处理厂的进水进行了预处理,考察了各工艺条件对废水COD去除效果的影响,并比较了两种方法对废水可生化性的改善情况。实验结果表明:在初始废水pH为8、臭氧投加速率为1.2 g/h的最适宜条件下,臭氧氧化法的COD去除率最高达72.7%,废水的可生化性显著提高,废水BOD5/COD由初始的0.06提高至0.12;在,n(Fe2+):月(H2O2)=1:10、H2O2投加量为1.5 mL/L,、初始废水pH为2.5的最适宜条件下,Fenton氧化的COD去除率最高达33.4%,但废水可生化性不大;经臭氧氧化和Fenton氧化处理后,废水中的不饱和结构物质均得到了有效降解。
工业园区废水 篇8
关键词：普通工业废水,放射性废水,处理方法
0 引言
随着工业的不断发展, 所产生的大量工业废水, 就导致世界各地水体均遭受不同程度的污染, 而发展就需要我们形成各种工业废水处理方法。能源需求亦不断增长, 传统煤炭资源日益减少, 核能利用将在今后的能源结构中占有越来越大的比重。大量开工建造的核电机组将产生一定量的放射性废水。而放射性废水进入环境后将引发周边水体及土壤污染, 这些污染可能随着食物链等方式进入人体, 对人体造成危害, 也会对人类生存环境产生危害。放射性废水中的放射性核素一般通过自然衰变来降低其放射性, 所以放射性废水的处理工艺与普通工业废水的处理并不完全相同。
本文旨在对普通工业废水的处理与放射性废水处理技术进行初步比较讨论。
1 废水特点
1.1 普通工业废水特点
普通工业废水量大、污染物成分复杂, 不同行业产生的废水所含污染物成分区别较大, 有的废水温度高, 容易造成环境的热污染;有些具有明显的酸碱度;有些含有易燃、易爆、有毒物质。针对工业废水中所含的不同成分, 选择不同的处理工艺, 往往需要物理、化学、生物代谢等多种不同工艺组合处理。
1.2 放射性废水特点
具有放射性的重金属元素是放射性废水处理的主要去除对象, 而放射性核素只能通过自然衰变来降低其放射性, 所有的水处理方法都不能改变其固有的放射性衰变特性。在进行放射性废水处理的时候, 我们只有通过各种方法将放射性核素浓缩到较小体积的废物内, 降低处理后可排放废水的放射性核素浓度。
2 普通工业废水处理方法
为了使工业废水得到净化, 一般将废水中所含的污染物分离出来, 或将其转化为无害、稳定的物质。我们按照处理原则, 将工业废水处理方法中物理化学法分为吸附法、离子交换法、膜分离法、汽提法、吹脱法、萃取法、蒸发法、结晶法等。离子交换法在普通工业废水处理中, 主要用以回收贵重金属离子。膜分离技术在70年代后大规模应用到各个工业领域及科研中, 发展非常迅速。蒸发法处理多用于酸、碱废液的回收。自然界存在种类繁多的具有氧化分解有机物能力的微生物, 这些微生物具有数量巨大、分布范围广、繁殖力强等特点, 被广泛应用于制革造纸、炼油化工、印染纺织、食品制药等行业的废水处理中[1]。
3 放射性废水的处理方法
放射性核素使用任何水处理方法都改变不了其固定的放射性衰变特性, 其处理一般都是遵循以下两个基本原则[2]: (1) 将放射性废水排入水体, 通过稀释和扩散达到无害水平。主要适用于极低水平的放射性废水的处理。 (2) 将放射性废水浓缩后, 将其浓缩产物与人类的生活环境长期隔离, 任其自然衰减。对高、中、低水平放射性废水均适用。目前国内外普遍做法是对放射性废水进行浓缩处理后贮存或固化处理。
3.1 蒸发法
蒸发浓缩法具有较高的浓缩倍数和去污因子, 可用于处理高、中、低放废水。尉凤珍[3]等利用真空蒸发浓缩装置处理中低水平核放射废水, 对总α和总β的去污因子能达到104量级, 出水满足国内放射性废水排放标准。
3.2 化学沉淀法
化学沉淀法主要通过投加合适的絮凝剂, 然后与废水中的微量放射性核素发生沉淀后, 将放射性核素转移并浓缩到体积量小的沉淀底泥中。在进行化学沉淀法时主要投加铝盐、铁盐、磷酸盐、苏打、石灰等, 同时可投加助凝剂, 如粘土、活性二氧化硅等加快凝结过程[4]。罗明标等[5]的试验结果显示氢氧化镁处理剂具有良好的除铀效果, 特别适合酸溶浸铀后的地下低放射性含铀废水的处理。
3.3 离子交换法
目前离子交换主要处理低放废水, 包括有机离子和无机离子两种交换体系。此法特点是操作方便、设备简单、去除效率高且减容比高[6], 适用于含盐量低、悬浮物含量少的水体。国内外[7,8,9]研究都表明离子交换剂对Cs的有很高的吸附容量。
3.4 膜分离技术
膜处理方法是处理放射性废水相对经济、高效、可靠的方法, 此法具有出水水质好、物料无相变、低能耗、操作方便和适应性强等特点等特点[10], 膜技术的研究比较广泛。美国、加拿大许多核电站采用反渗透和超滤工艺处理放射性废水[11]。
3.5 生物处理法
生物处理法包括植物修复法、微生物法。微生物治理低放射性废水是20世纪60年代开始研究的新工艺, 国内外都有人开展研究微生物富集铀的工作[12,13,14]。美国研究人员[15]发现一种名为Geobacter sulfur reducens的细菌能够去除地下水中溶解的铀, Geobacter能够还原金属离子, 从而降低金属在水中的溶解度, 使金属以固体形式沉淀下来, 因此, 这种细菌有可能被用于放射性金属的生物处理。生物法处理流程复杂, 处理周期长, 运行管理难度大, 国内核电厂还未采用生物法处理放射性废水。
4 放射性废水和普通工业废水处理方法比较
工业废水中污染物成分复杂多样, 我们采用单一的处理方法很难达到完全净化的效果, 因此需要我们寻找适合的工艺进行处理。其中废水处理工艺的组成需要遵循先易后难的原则, 先除去大块垃圾和漂浮物质, 然后依次去除悬浮固体、胶体物质及溶解性物质[16]。
放射性废水与普通工业废水处理的一个根本区别是:能够用物理、化学或者生物方法将普通工业废水的一些有毒物分解破坏, 转化为无毒物质, 例如六价铬、氰、有机磷等;而用这些方法无法破坏放射性核素, 不能改变其衰变辐射的固有特性, 只能靠其自然衰变来降低直至消失其放射性。
物理、化学或物理化学方法一般是普通工业废水处理中的预处理或深度处理方法, 主要处理方法采用生物处理法。而物理化学法是目前放射性废水处理的主要方法。有些处理方法只适用于处理普通工业废水, 而较难应用于处理放射性废水。针对可以同时应用于这两种废水的处理方法的比较见表1。
5 结论
工业废水监测采样点设置 篇9
a) 在车间或车间处理设备的废水排放口设置采样点, 测一类污染物 (Hg、Cd、有机氯化合物、强致癌物质等) ;b) 在工厂废水总排放口布设采样点, 测二类污染物 (悬浮物、硫化物、挥发酚等) ;c) 已有废水处理设施的工厂, 在处理设施排放口布设采样点。为了解废水处理效果, 可在进出口分别设置采样点;d) 在排污渠道上, 采样点应设在渠道较直, 水量稳定, 上游无污水汇入的地方。可在水面下1/4~1/2处采样, 作为代表平均浓度水样采集。
制革工业废水环境影响评价 篇10
水污染问题已在一定程度上制约着制革工业的可持续发展, 目前仍有部分制革工业建设项目存在着未评先建的现象[6]。根据制革企业生产工艺的特点, 废水对地表水环境的影响是制革企业产生的各类污染物对环境影响最大的, 因此作为评价的重点;同时, 制革生产过程工序多, 化工原料使用种类多, 且制革行业属传统行业, 其中实施清洁生产的机会就较多并且效果明显[7], 所以清洁化生产也是评价的重点。本文将以制革企业的产污环节为例, 在确定各污染因子排放量的基础上, 提出合理有效的污水处理工艺和清洁化生产措施, 并对处理后废水的达标性及对地表水的影响进行评价。
1 项目概况
项目主要原材料为绵羊皮, 采用传统的皮毛加工工艺生产羊革, 年生产规模为120万张。项目的主要生产工艺流程为:原皮初步加碱浸水, 人工清除皮毛上附着的杂物, 加入碱性试剂脱毛浸灰, 添加表面活性剂加速浸水使原料皮回鲜, 采用机械去肉工艺分离生皮半制品的纤维结构, 加入酶和少量铵盐脱灰软化, 加入表面活性剂用乳化法脱脂, 投加甲酸、硫酸和盐进行酸化提高皮板柔软性, 加入铬粉采用铬鞣—浴法进行鞣制, 清水洗去附着的酸和铬液, 根据要求加入助剂和染色剂进行染色, 洗去表面附着的染色剂, 烘干、整饰得到成品。项目的产污环节见图1所示。
2 废水环境影响评价
2.1 废水污染现状和处理工艺
由图1可知:制革废水中的水体污染物主要来自湿加工过程 (浸灰、鞣制) , 对于性质不同且污染较大的工艺如浸灰脱毛、脱灰、脱脂、浸酸、鞣制和染色产生的废水, 必须进行分流和预处理。如图2所示, 鞣制前的工段中脱脂工艺产生的废水油脂和脂肪酸含量高, 须单独收集进行酸化法预处理;浸水、浸灰等工艺产生的废水悬浮物浓度大、硫化物浓度高、偏碱性并且含盐量高, 必须用铁盐进行混凝沉淀和酸性试剂调节p H值后, 进入UASB反应器中厌氧处理;脱灰工艺产生的废水悬浮物浓度大、碱性强、氨氮含量高, 须单独收集, 先降低p H值并用Na H2PO4和Mg Cl2沉淀降低氨氮含量后进入UASB反应器中;浸酸过程产生的高浓度废水经调节后进入UASB反应器;厌氧处理后的液体再进入调节池与其它工段废水混合进行后续处理;鞣制过程产生的高浓度含铬废水单独进入调节池和沉淀池, 用碱试剂沉淀铬, 上清液和滤液进入SBR反应器;鞣制后工段如染色、清洗等工艺排放的废水色度大、偏酸性, 经调节池调节水质进行气浮反应后, 进入SBR反应器进行好氧生化处理;混凝沉淀、气浮沉淀、UASB和SBR产生的污泥进行浓缩干化, 干污泥统一外运处理, 滤液返回调节池。由表1可以看出:经分流处理后的厌氧工段入口和好氧工段入口的废水各种污染因子均严重超标, 必须经过多种工艺联合处理, 将其浓度降至排放标准之下才能排放。经厌氧UASB好氧SBR联合处理后, 出水中CODCr的去除率达到96.58%, BOD5的去除率达到98.85%, 色度的去除率达到83.3%, 所有控制指标均低于《污水综合排放标准》GB8978-1996的二级标准限值。
2.2 废水对地表水的影响
废水经污水处理站处理后, 通过总排放口经排水暗渠排入当地排污河, 河水和污水的稀释混合可以采用完全混合模式[8]。
C—混合断面污染物浓度, mg/L;
CP—入河污染源污染物浓度, mg/L;
Qp—入河污染物流量, m3/s (0.28) ;
CE—河流中污染物浓度, mg/L;
mg/L
QE—河水流量, m3/s (24.7) 。
考虑到制革废水主要控制因子是CODCr、BOD5和色度, 同时BOD5的去除与CODCr密切相关, 因此主要考察CODCr和色度的变化情况即可[9]。
由表2的结果可知:本项目排放的废水与排污河河水混合后, 混合断面的CODCr和色度预测值分别为345.5mg/L和296.9倍, 与现状实际的监测值相比分别降低了2.5mg/L和3.1倍, 说明监测断面的水质变化不大, 基本维持原样, 计算得知CODCr对预测断面的贡献量所占百分比为3.96%, 色度的贡献比为0.94%, 对排污河的稀释贡献为正效应, 不会对排污河水质产生不利影响。
3 工艺的清洁化生产分析
清洁生产指将综合预防污染的环境策略持续应用于生产过程和产品中, 以减少对人类和环境的危险性[10], 包括清洁的生产过程和清洁的产品2个方面[11]。制革工业的清洁生产技术主要包括原料皮清洁处理技术、脱毛浸灰清洁生产技术、脱灰清洁生产技术、鞣制清洁生产技术、脱脂废水回收、植鞣清洁技术等[12]。本项目在工艺方面采取了酶和铵盐的脱灰软化技术, 乳化剂脱脂技术, 低盐浸酸, 小液比的高铬吸收和低铬鞣制技术;废水处理方面采取污污分流技术, 一方面将含硫废水、含铬废水和脱脂废水分流后单独处理, 另一方面将高浓度废水和低浓度废水分流, 分别进行厌氧和好氧生化处理;设备方面用自动去肉机、自动梳毛机、自动烫毛机等机械设备代替人工操作, 在提高生产效率的同时减少了环境污染。
参照 (羊革) 清洁生产标准 (HJ-560) , 对比 (猪轻革) 清洁生产标准[13], 本项目的原料皮保藏使用环境友好型添加剂保存, 脱灰采用酶加铵盐法, 浸酸鞣制采用低盐浸酸高吸收铬鞣, 使用无毒铬鞣剂、高吸收染料和可降解的加脂剂, 项目的生产工艺居清洁生产三级指标;原皮废料、革灰、革边角料的回收利用均大于90%, 项目的废物回收利用居清洁生产二级指标;项目废水的生产量为44.85t/t盐湿皮, CODCr的生产量为54.85kg/t盐湿皮, 污染物产生指标居清洁生产水平一级指标;项目的产品合格率为98%, 产品指标居清洁生产三级指标;得革率0.95, 单位产品取水量0.24m3/m2, 单位产品的综合能耗 (折标煤) 2.0kg/m2, 资源能源利用指标居清洁生产二级指标;项目的环境管理指标满足清洁生产二级水平。
4 结论
工业园区废水 篇11
关键词 工业废水 污染治理 技术发展 需求
当下，随着环境的持续恶化，人们越来越关注环境保护问题。工业的发展一方面为经济发展奠定良好基础，另一方面也给环境带来了挑战。由于工业生产过程中会产生大量的废水，这些废水需要进过一定处理才可以排放或是继续使用。但是当下我国污水处理技术、设备都处在发展阶段，再许多工厂没有认识到工业废水污染的严重后果，忽视了对于工业废水的处理。这就导致工业废水污染严重，也为其治理带来了不小的障碍。
一、工业废水污染治理现状
当下，我国对于工业废水污染治理采取了较大的力度。不仅每年有十几亿元的资金进行工厂污水处理，还颁布了相关的法律条例限制工业废水的产生，并制定了随意排放工业废水的处罚条例。但是，对于工业污水的处理状况仍然不容乐观。由于工业污水中所含的污染物质较为复杂，使用单一的污水处理方式难以处理。而即便是经过处理的废水，其中所含的杂质也比较多，重新利用率较小。许多工厂甚至不对污水进行处理就直接排放。针对这一严峻的现实，我国采取了一系列措施进行工业废水污染的治理。首先，在政策的制定上坚持可持续发展的原则。作为我国的国家战略之一，可持续发展是在发展过程中综合考虑资源、人口、经济等多方面的因素。在满足当代人发展的前提下不损害子孙后代的利益。其次，在发展经济效益的同时关注社会效益。虽然工业发展会带来可观的经济效益，但是同样不能忽视工业生产对环境造成的消极影响。通过多种方法对工业废水进行处理，治理工业废水污染，避免发展经济的同时损害环境。
我国是一个水资源大国，但是由于人口基数较大，人均的水资源占有量较低。水资源在分布上也呈现出不均衡的特点，对于一些山区来说水资源极为匮乏。对工业废水污染进行治理，一方面需要控制工业废水对水资源、土地资源的污染，另一方面通过对工业废水的处理可以实现水资源的循环利用，缓解当下水资源紧缺的现状。从科学出发，关注工业废水污染治理的长远利益，从加强管理与防治两个方面应对工业废水污染治理。
二、工业废水污染治理技术发展
对于工业废水污染的治理，主要有物理、化学两种方法进行。物理方法主要有吸附、物理分离以及电解三种方法，其优点是不会改变污水原有的化学性质，也不会在治理的过程中产生其他污染物质，缺点是处理污水的效率较低，对于污水中难以用物理方法除去的有毒离子等无法除去。化学方法主要有中和法、氧化法以及混凝法三种，其优点是污染治理效率较高，缺点是改变废水化学性质的同时，还可能产生新的污染物质。
（一）工业废水污染物理防治方法
使用物理防治的方法对工业废水进行处理，能够在不改变水的化学性质的基础上，净化工业废水。具体来说可以使用物理吸附、物理分离以及电解三种方法。物理吸附主要利用活性炭、明矾等物质，将工业废水中的一些物质吸附。物理分离则可以利用水和污水中的其他杂质沸点不同的性质，对污水进行加热，使纯水和污水得以分离。最后，还可以使用电解水的方式，将水中的杂质与水分离，最终实现净化。
（二）工业废水污染化学防治方法
化学防治方法中，主要有中和法、氧化法以及混凝法三种方法。中和法主要通过对工业废水中的酸碱度的调节，改善工业废水的酸碱性。这是由于呈现出强酸性的废水会对人体和自然环境造成严重的危害，使用碱性物质将其中和可以减少污染。使用氧化法主要针对的是废气污染和废水污染。特别是随着化学的不断发展，许多氧化剂出现为氧化法提供了有效的原材料。诸如光学氧化法、超临界氧化法等，能够很好地处理工业废水中的污染。一方面，通过氧化，工业废水可以避免对外界环境和人体造成伤害，另一方面，经过氧化的废水可以循环使用，提升了工业废水的循环利用率。最后，混凝法主要是将污水中的物质聚集，然后与工业废水分离。由于工业废水中含有大量不容易沉淀的颗粒物，这些颗粒物的表面通常会带有一定的电荷。带有相同电荷的例子相互排斥，很容易形成胶体，既不容易沉淀又不容易被除去。因此，使用混凝法利用混凝剂促使废水中的电荷中和，帮助不沉淀颗粒物聚集、沉淀。
三、结束语
当下，随着我国水资源紧缺情况的不断加剧以及工业发展、生活对于水资源需求量的增加，如何合理利用水资源、保护水资源成了关键。但是，工业发展的过程中产生大量的工业废水，这些废水如果不能及时处理，或是直接排放，不仅会污染环境，还会浪费水资源。我国水污染已经成为人们普遍关心的话题。政府在设置了废水污染治理专项资金的同时，也颁布了一系列措施禁止工业废水的直接排放。具体来说，通过物理方法、化学方法可以对工业污水进行净化，防止其对环境造成进一步的污染。
参考文献：
[1]胡大鸣.工业废水污染控制方法的新进展[J].现代物业（上旬刊），2013（04） .
[2]何锦英.佛山市禅城区工业废水污染状况及其防治对策[J].黑龙江环境通报， 2004（04）.
[3]史改霞，张宏利.一起工业废水污染水源事故的调查[J].现代预防医学，2006（04）.
工业园区废水 篇12
1 重金属废水处理剂处理工业含铅废水概述
目前处理工业含铅废水有很多方法, 比如膜分离法、吸附法、高分子重金属捕集剂法等都是有效的处理方法。重金属废水处理剂处理工业含铅废水亦是一个有效的处理工业含铅废水的方法, 其中高分子重金属捕集剂是常见的一种方法。将盐酸羟氨、聚丙烯酰胺、氢氧化钠分别置于试剂瓶中, 在一定的温度控制下进行混合反应, 在控制反应时间的条件下用乙醇对反应后的溶液进行沉淀、分离、干燥, 最后的产物就是含羟肟侧基高分子重金属捕集剂。在p H=7反应时间40min和捕集剂加入量为1.6倍的化学计量的条件下处理含铅废水, 对铅的去除效果最好[1]。本文对两种重金属处理剂的运用方法进项研究, 一种即用改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂来对处理含铅的工业废水进行初步探讨。运用该水处理剂不仅能对含铅废水达到排放的标准, 而且针对使用后的该水处理剂可以进行高温固化, 避免了资源的浪费和金属的重复污染。无论从环境角度还是经济角度, 该水处理剂具有很广的开发深度。另一种是人工合成重金属絮凝剂。人工合成重金属絮凝剂具有与工业废水中的重金属离子生成稳定且难溶于水的金属螯合物, 我们可以针对废水中的Pb2+选用反应度高的重金属絮凝剂。其反映速率高, 能有效的将废水中的铅离子与其它离子分离, 另外可以回收利用, 相比较沉淀法, 絮凝剂的效果更好, 费用更低, 未来有很大的发展潜力[2]。
2 重金属废水处理剂处理工业含铅废水的研究
2.1 静态、动态研究
我们通过在实验室进行简单的数据测量试验来测试改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂对工业废水中铅的去除效果。
2.1.1 静态研究
对与适量的含铅工业废水, 我们加入一定量的该水处理剂, 在常温常压的情况下, 进行搅拌, 然后静置过滤并测量废水中的含铅量。实验中, 我们取50 m L的含铅工业废水, 将5g的水处理剂加入废水中, 等待静置8min的时间。静置后, 我们测得混合溶液的浓度为44.41 g/L, 测量所得废水中Pb2+去除率为58.8%。根据实验数据我们可以得到, 改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂在静态方法的情况下去除工业废水中铅离子的能力很强。由此可见, 如果将改水处理剂运用到工业中或者对铅污染的水流土壤进行处理, 能有效地的减少铅污染。
2.1.2 动态研究
动态就是将含铅工业废水用压气泵将废水压至放有水处理剂的反应柱中, 并进行持续的测量废水中铅离子的浓度直到达到排放标准。我们是在静态研究的基础之下进行动态研究的, 动态研究结果显示, 其废水的含铅浓度相比静态时的含铅浓度去除率要低。其根本原因是静态研究针对高浓度的含铅工业废水, 将大部分的铅离子去除, 而动态研究是将工业废水达到了标准的排放标准。
2.2 重金属絮凝剂的研究
聚乙烯胺、CS2、Na OH三者在一定条件下反应可制取二硫代氨基甲酸类重金属絮凝剂简称DTC, 该类絮凝剂含有2个或3个重金属絮凝基团可以与工业废水中的重金属离子形成难溶物从而从水中过滤出去, 唯一不足的是所形成沉淀物稳定性差, 如果不及时排出沉淀物会生成新的污染物质[2]。针对这种情况, 我们用1, 2, 4, 5-苯四羧酸二酐和DTC合成的具有四种螯合基团的絮凝剂TMBTCA来解决沉淀物稳定性差的问题。我们通过实验数据测得我们在用100 m L含Pb2+90mg/L的电镀工业废水, 铅离子的去除率高达98%以上, 并且在整个试验中并不产生对环境二次污染。由此可见, 重金属絮凝剂也是一种很好的去除工业废水中的铅离子的方法, 而且对于应用工业上有很强的可行性。
3 结语
综上所述, 我们对两种金属废水处理剂对于工业含铅废水的铅离子去除率进行研究。两种方法在应用到工业废水的净化中都有很大的前景, 而且没有二次污染的后顾之忧。笔者在这里的浅析希望对我国工业废水的净化有所帮助, 为环境保护尽一份微薄之力。
摘要：工业废水是如今对全球环境的首要危害之一, 它不仅对河流、海洋有严重影响, 而且对于土地也有极大危害。含铅废水是工业废水的重要一类, 由于铅离子自身含有毒性, 对人身体危害极大, 是工业废水中危害较大的, 所以针对含铅废水的处理是目前首要任务。本文针对铅离子的化学性质提出一种重金属废水处理剂处理工业含铅废水, 借此希望对于净化废水, 保护环境有所帮助。
关键词：重金属废水处理剂,工业含铅废水,研究
参考文献
[1]石文琴, 梁宝霞, 高林丹, 李琛.含铅废水处理研究进展[J].安徽化工, 2012 (2) :12-12.