热加工实训总结

热加工实训总结（精选11篇）

热加工实训总结 篇1

机械加工实训总结

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③

在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥

实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

热加工实训总结 篇2

基于以上特点, 操作加工中心时所需要的知识面较其他机床更为广泛。如何更好的在技工学校展开更为有效的实训教学, 成为当前技工学校需要解决的一大问题。本文就我校自身的情况, 结合自身的教学体会, 阐述应如何进行加工中心的实训教学。

1 强化编程

虽然学生在理论课程上已经学习过一些编程知识, 但有些时候, 学生学习过的内容与本身自身特点或鉴定要求不符。因此有必要再进行编程上的强化, 让学生熟练运行各种代码进行手工编程。优化程序, 让机床能以更为简洁、准确的程序进行自动加工, 减少空走刀时间, 提高加工效率。对于不同阶段的具体需要, 图纸难度应做细化, 以适应教学需要。对于学生编写的程序, 并不应仅依赖教师的修改, 而应培养学生自我改错的能力, 让其自行修改。在自我改错的过程中, 学生会对代码和编程方法有更深的体会。

2 将加工工艺贯穿于实操

加工中心的加工工艺涉及到方方面面, 一味的在课堂上灌输, 并不会起到应有的效果, 往往只会适得其反。但是一个好的工件加工, 又万万离不开加工工艺, 那么如何在加工中心的实训教学中讲解加工工艺的知识呢?我校将加工工艺的教学贯穿于实操, 某个工件用到了哪些加工工艺, 我们就此进行讲解, 然后让其按工艺要求进行加工, 这样会更好的理解工艺的作用。实践出真知指的正是:实践是认识的基础和动力。有了动力, 学生学习起来才不会那么的枯燥乏味, 教学效果才会事半功倍。

3 充分利用多媒体教学

当前的时代发展迅速, 各种教学设备仪器也更多的进入了课堂和实习场所。时代变了, 学生的兴趣也在改变, 那么教学手段也要与时俱进。显然, 多媒体的教学手段要比早期的黑板、粉笔更吸引学生。多媒体教学中, 可以将声光电充分结合, 教学讲解也更为直观。对没有见过、用过真正机床的学生进行空洞的讲解, 只会让学生的逆反心理加重。在多媒体教学中, 我们可以将数控机床是如何进行的加工, 做一个充分的演示, 让学生有一个大概的了解:究竟什么是数控机床, 什么是加工中心, 它们是怎样进行工作的, 培养其学习的兴趣, 因为兴趣是学习的先导, 这样才有利于后面教学活动的开展。

4 充分利用CAD、CAM进行编程加工

加工中心的加工的难点在于复杂曲面的加工。对于普通的平面零件来说, 手工编程足以满足需要, 可是对于复杂曲面的加工, 手工编程力不从心。而现代企业里, 利用CAD、CAM软件进行自动编程已然占据主导, 再让学生一味的使用手工编程, 已不能满足学生的学习需要和企业的用人需要。要解决这一矛盾, 就必须要在技工学校内开展这一方面的教学。在实训过程中, 学生可以一边学习软件的使用方法, 一边利用学习过的方法进行实际的加工操作, 亲身感受CAM软件的优缺点, 合理的安排CAM软件的编程工艺。这样的方法扩展了学生的知识面, 扩大了学生的就业范围, 提高了学生的学习兴趣。与实操相辅相成, 相得益彰。

5 行动导向教学

在上述的四点基础之上, 如何更进一步的培养学生的综合能力, 才是整个实训的最终目的所在。技工类学校学生的理论知识学习是弱项, 他们不善于逻辑思维, 不善于从理论推导得出结论, 所以中职学校的学生普遍存在严重的厌学情绪, 使得教师抱怨现在的学生越来越难教, 学生则抱怨教师。为了避免或尽量减少因此而带来的教学质量下降, 我们采取的方法是引入行动导向教学。

在这一教法中, 学习过程成为一个人人参与的创造实践活动, 注重的不是最终的结果, 而是完成项目的过程。在数控实训过程中, 有效的利用行动导向的“项目教学法”, 让学生在探究中学习, 增长技能;让学生在实践操作训练中, 提高技能;让学生在对自己作品的自我评价中, 享受技能给他带来的乐趣和成功感, 从而激发学生的创造性思维, 培养学生创造性思维的意识。

5.1 确定任务

项目课题的选择是理论与实际相联系的一个桥梁, 也是实训教学的起始环节, 选题时要注意题目要适中、难度要适当、内容要适宜, 注重创造性技能的培养和启发。为了更好地贴近社会, 培养学生理论联系实际, 分析、解决生产实际问题的能力以及专业知识的综合运用能力, 即创造性技能的能力。选题的形式上注重共性与个性的统一, 采取集中选题和分散选题相结合。

5.2 制定计划

制订计划的过程是师生共同探究完成项目的途径和方法, 根据既定的项目任务, 确定项目的工作流程、加工工艺和组织形式的过程。

通于学生对课题内容的分析, 制定一个详细的计划, 利用CAD、CAM软件或数控仿真软件进行验证, 找出不足, 从而初步验证加工计划的合理性。此时, 老师既要引出问题的所要, 又要在旁进行指导, 帮助学生优化方案。学生在讨论的过程中, 也增强了团队合作的意识。

5.3 实施计划

在零件加工阶段, 指导学生的重点在于培养学生独立分析问题和解决实际问题的能力。在教师的引导和帮助下, 学生按照计划在规定时间内完成各阶段的任务, 并提供明确的活动记录, 包括加工路线、加工参数、程序单等, 最终加工出零件。

通过这一教学环节, 学生体会到从设计到加工, 最后成为产品的喜悦, 让学生有一种“成就感”, 从而激发了进一步搞好实训的自信心、积极性。这样既培养了学生善于思考、勇于探索、敢于创新的精神, 又为其今后上岗与社会“接轨”奠定了良好基础。

5.4 成果展示、学习评价

在项目教学中, 主要是根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力、成果及创新点等进行评价, 同时结合产品标准、时间标准、操作标准和安全标准进行全面、公正、客观的衡量。既要注重学生的再生性技能的掌握情况, 又要特别注意引导、表扬学生的创新, 肯定学生的创新精神。

5.5 教师在整个教学过程中, 重点把握以

能力 (知识、技能和相应经验) 培养为目标, 以项目或案例为载体, 每个项目都是一个具体的加工零件, 都含有一些编程和加工的新知识和新技能, 以项目带动教学, 由浅入深地把知识和技能渗透到项目的实施过程中。教师必须耐心地指导学生解决各种问题, 还要具备较强的管理和组织能力, 将知识要点穿插于每一个项目, 为每一位同学都做出较好的分工和定位, 不让一位学生失去学习的兴趣。

21世纪我们培养的人才必须适应将来社会的需要, 企业也需要符合他们要求的员工。因此学校必须为他们终身着想, 学生不可能在基础教育阶段“一劳永逸地得知识”, 更需要继续不断地至始至终地努力, 教育家叶圣陶曾说过:“教学的目的是为了不教。”所在在实训教学中更加注意创造力的培养, 注重让学生学会自我学习, 自我改正对学生的一生发展有着至关重要的作用。

摘要：针对于如何在技工类学校进行加工中心实训教学进行了探讨。

关键词：加工中心,实训教学,行动导向,职业能力,项目教学

参考文献

[1]吴言.项目教学法[J].职业技术教育, 2003 (7) .

[2]张兰.高职数控加工实训的改革与探索.

[3]叶良汉.浅谈如何在数控实训中进行创造性技能 (productive skill) 的培养.

[4]李望云, 李艳华.数控人才 (两年) 培养的教学改革探讨[J].湖北工业职业技术学院学报, 2007 (6) , 7, 2.

中职焙烤加工实训几点思考 篇3

关键词：焙烤加工 实训 监管 食品安全

中图分类号：TS20-4 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）24-0000-00

民以食为天，食以安为先。作为焙烤食品加工专业的实训课，必须把食品安全、卫生、营养、健康贯穿于整个实训过程，使学生充分重视食品安全和健康。结合实际，根据食品专业人才培养目标和规格要求，按照食品专业教学理论与实践有机结合的原则，本着食品安全的首要原则，必须在强化各类典型焙烤食品生产工艺流程、加工步骤以及综合技能训练的同时，在焙烤加工实训过程中认为必须重视以下几个方面的问题。

1 重视培养学生的卫生意识和食品安全意识

“食品企业入职员工培训”在食品企业质量与安全管理过程中是非常重要的一个环节。在教育教学过程中建议从以下几方面培养：一是重视学习本专业学生的健康检查。每年至少检查一次，凡患有影响食品卫生的疾病（如病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒和肠伤寒带菌者、痢疾、化脓性或渗出性及脱屑性皮肤病等）的学生必须禁止进入加工室，待痊愈后体检合格方能进入加工室实训操作练习。以此确保没有患有不适宜从事食品加工疾病的学生。二是在理论教学中要进行卫生教育，要引导学生充分重视食品安全，采用典型案例说明，例如：“染色馒头”、“回炉面包”等安全事件提醒学生要具有食品安全防范意识。三是在实际训练过程中要让学生充分认识食品安全和品质保证的重要性。在实训过程中必须要求学生在加工操作前洗手消毒，中途不准穿工作服直接进入洗手间，重新进入加工室前必须再次洗手消毒。注意工作服、工作帽的清洗消毒。加强食品中的危害、食品生产必须遵守的安全、卫生事项，规范加工场所，预防异物混入的基础知识等多个方面的安全意识教育。深入学习领会食品从业人员的职业道德规范，深刻认识作为食品从业人员更要重视并培养食品卫生及质量安全意识，时刻注意个人卫生、行为习惯、健康检查，以确保食品安全及消费者健康。

2 规范实训加工场地的布局及辅助配置

一是实训室应规范化布局、配置和管理，要配有专职实训室管理员，确保实训室安全卫生。二是实训室应设有卫生间，更衣室，淋风口，消毒池，原辅料储藏室，备料室，加工室，成品室，裱花室等，规范实训场地布局，使各阶段实训井然有序，避免在生产过程中受到物理污染，化学污染，减少微生物污染，保证产品的安全。三是水龙头应采用脚踏式或感应式，减少二次污染；四是窗户应有纱窗，减少飞虫及外来物进入实训室。五是实训室墙面应易于清洗，地漏的安装应便于排出积水，以确保加工室易清洗并且防滑。六是防止老鼠、蟑螂等危害。七是实训室要配有换气装置，保持实训室舒适，空气清新；此外要配有消毒灭蝇灯，如紫外灯等，定期或不定期对实训室进行消毒处理。

3 指导学生熟悉实训室各种机械设备及用具

学生在进入实训室进行实际操作前，一是在加工产品操作前应先指导学生使用并熟悉相应的机械设备，使学生能够规范操作，当有突发事件时能正确处理，确保生产安全。二是根据中职学生相对基础较差的特点指导学生熟悉各类用具的使用，包括各类称、量杯的使用，使学生能够准确称量根据产品特点选择合适的用具操作。三是教会学生常用单位的换算，包括克，千克，公斤，市斤，两等单位间的换算关系，并让学生能够熟练的使用各常用单位。四是要求学生爱惜使用的机械和用具，并指导学生做好日常机械设备及用具的维护，确保使用的长效性。

4指导学生熟悉实训室各种原辅料

一是在理论学习的基础上，应让学生再次了解各原辅料的特点和性能，正确识别原料，正确选择并预处理原辅料。二是做好标签标记。标签标记要清楚，模糊标签要及时更换。三是原辅料要分类存放，方便使用。可以分为原料区、辅料区和食品添加剂区等，使学生熟悉材料的存放地点及存放要求。四是管理员要及时清理过期的原辅料，并强化学生注意检查原辅用料的保质期的意识。五是强化学生食品添加剂安全使用意识。要求学生按照使用剂量使用。

5 指导学生根据需要调整配方并注意配方平衡

一是根据需要指导学生按基本配方计算不同的操作量。主要是教会学生从质量配方换算成烘烤百分比配方以便调整操作量。二是指导学生学会调整配方，使产品更完善。配方不是一成不变的，可以根据条件和需要在一定范围内进行调整，但是应教会学生在配方的调整上应注意配方平衡的原则，各种原辅料的成分应有一个合理的比例，以达到产品质量的要求〔1〕。

6培养学生良好的整理习惯

在实训过程中要贯穿培养学生良好的整理习惯。良好的整理习惯有利于保证实训的有效进行，有利于确保用具的清洁卫生，有利于加工室的管理。

7注重实训效果，激发学生学习的主动性

以就业为导向的中专学校，充分体现应用性是教学改革的必然选择。要注重培养掌握具有焙烤食品加工技术、质量检测、营养分析等方面的基本知识和技能等技术实用型人才。一是在实训过程中要注重学生能力的培养，包括学生的动手能力、应用能力、创新能力、表达能力，以及合作精神，尤其是注重对学生的职业道德和食品安全意识的培养。二是在实训过程中要相对认可学生的实训成果，激发学生学习的主动性，鼓励学生的创新操作，激发其创新潜能。

参考文献

[1]肖崇俊，西式糕点的配方平衡.食品科学，199701期.

管加工实训报告 篇4

加

工

实

训

报

告

学院：海事与港航学院

班级：制冷101班

姓名：刘绍秋

学号：1013230110

指导老师：钟妙清梁海洲

一． 实训目的认识了解电焊和风焊各自的适用范围以及熟练掌握它们的使用方法，对管道进行初步加工。

二． 安全注意事项

1.不当容易引起触电事故；在电焊过程中，电焊：由于电焊的操作特点，若操作焊条、焊铁温度相当高，很容易导致操作者被灼伤，而且电焊

过程中会产生大量的紫外线，对人的眼睛伤害很大，这些都是应尽量

避免的。

2.风焊：风焊过程中使用乙炔燃烧产生的火焰对焊件进行加热从而进行

焊接操作。在使用前应先“检漏”，使用过程中应防止“回火”也要防

止被灼伤。

三． 实训内容

在这两周的实训中，我们主要进行了两个项目的实习，分别是电焊与风焊的实习，而我在第一周的时候被分配到电焊组实习，第二周便开始实习风焊。

在电焊实习过程中，也练习了从锯铁片到完成两块铁片的焊接，完整一个过程。

而在风焊过程中，我们也练习铜管与铜管的焊接，铜管与铁管的焊接，打“杯形口”和“喇叭口”以及铜管的封口等。

四． 作业的制作

电焊：锯下两块大小一致的铁片，将其放置在作为焊接载体的铁板上，先对需焊接的两块铁片之间缝隙的两端进行“点焊”焊好两点之后，再使用

“椭圆运条法”从焊好的两点中的一点开始沿缝隙进行焊接。

风焊：锯下三根铜管（5厘米左右）和一根铁管（6厘米左右）。把一

根铜管的一个接口打“喇叭口”，余下两根铜管中的任一铜管的一个接

口则打“杯形口”，最后一根铜管不做处理。先将打了“喇叭口”的那

根铜管的未做处理的接口和一根铁管用“铜焊条”进行焊接，然后用

铁管未焊接的接口再与未做处理的铜管进行焊接，接着将未做处理的铜管的另一个接口与打“杯形口”的那根铜管的“杯形口”用“银焊

条”进行焊接，最后将“杯形口”的另一接口“封口”。

五． 制作过程中遇到的困难

电焊：刚开始焊接时看不太清楚，“运条”速度过快。

风焊：使用“银焊条”进行焊接时焊接表面出现气泡。使用“铜焊条”

焊接时容易把管道焊堵。

六． 工作感想

从2011年的3月25日开始到4月8日，我们制冷班进行了为期两周的管加工实训。时光飞逝，转眼间两周的实习便告一段落了。而现在我就在这个时刻写实训报告，在这里，对这两周来钟老师和梁老师的辛勤教导表示由衷感谢。

2011年4月10日

金属加工实训报告 篇5

学院：电子信息工程学院专业：机电一体化班级：机电1031班姓名：蒋超学号：10号

实习时间：2、3、4周实训内容（按时间顺序）：钳工、车工

第二周实训：

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工 实习内容：加工一长度为18mm、宽度18mm 的小锤子

加工材料：长20mm、宽度 20mm 高100mm 长方体

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、游标卡尺、直尺、直角尺。具体操作：

1、锉削。用锉刀在长方体一面锉出一光滑平面，并以此平面为标准面；再以这个标准平面，锉成长18mm、宽18mm 的长方体。

2、划线。在长方体各一画出半径为5mm的半圆，还有各面的倒角；用模型画出圆弧和小锤子的尖端。

3、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

4、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

5、锯削。锯下 小锤子余下没用的部分。

6、锉削。用圆弧锉刀和平锉刀，把小锤子的前段各部分锉光滑，去掉瑕疵。

7、锉圆角。用圆弧锉在小锤子后端锉半径为3mm的圆角。

8、锉倒角。用平锉把锤子后端锉3×45°的倒角，圆孔锉成1×45°的倒角。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，第一次接触到钳工，觉得对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种，让我懂得了一句话:“只要功夫深铁杵磨成针”的道理，锻炼了我们浮躁的心理。

第三四周实训

实训工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一个外圆为28mm，有台阶、螺纹、锥度、圆球的圆柱体，台阶长为35mm，螺纹尺寸为M24×3，锥度为10×12°，圆球为半径为14mm。

加工材料：一个长度为105mm、直径为35mm的圆柱体。

加工设备：C6140卧式车床

加工刀具：45°外圆车刀，90°外圆车刀，螺纹车刀，割刀，圆球车刀。

加工用具：直尺，半径规，游标卡尺，螺旋测微仪，垫片，扳手等用具。

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择45°车刀，装刀。

4、对刀。

5、车端面。先粗车端面，然后精车端面。

6、车长度为71mm外圆。选择90°车刀，先粗车3mm两次，依次精车0.5mm、0.3mm、0.2mm，最后外圆精度达到28+0.00-0.05.7、车长度为35mm外圆。同样选用用90°车刀，先粗车3mm一次，依次精车1mm、0.4mm，最后外圆精度达到23+0.70+0.50。

8、车退刀槽。选用4mm宽割刀，对刀，割宽为10mm,直径为20mm+0.05-0.00的退刀槽。

9、车螺纹。对刀，校准，把主轴调到螺纹杆，进给速度调到870r/min , 为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削，然后依次粗车螺纹0.7mm四次，依次精车0.3mm,0.2mm，0.01mm, 直到标准件通过合适位置。

10、车锥度。用45°车刀，调整转盘6°，粗车，在精车，车成10×12°的锥度。

11、工件掉头车8mm退刀槽。换上割刀，校准，用游标卡尺测量，测70mm处，开始切割，车到直径为18+0.00-0.10。

12、换上圆球车刀，利用半径规，依次粗车，精车，车成半径为14mm 的圆球。

13、抛光。

食品加工 实训指导书-2 篇6

一、原料肉品质的评定

（一）实训目的通过评定或测定原料肉的颜色、酸度、保水性、嫩度、大理石纹及熟肉率，对原料肉品质做出综合评定。

（二）实训用具 1．原料猪半胴体。

2．用具肉色评分标准图、大理石纹平分图、定性中速滤纸、酸碱度计、钢环允许膨胀压力、取样品、LM-嫩度计、书写用硬质塑料板、分析天平。

（三）实训内容 1．肉色

猪宰后2～3h内取最后胸椎处背最长肌的新鲜切面，在室内正常光线下用目测评分法评定，评分标准见表4-1。应避免在阳光直射或室内阴暗处评定。

肉色 评分 结果

灰白 1 劣质肉

微红 2 不正常肉

正常鲜红正常肉

微 暗 红正常肉

暗红 5 正常肉*

*为美国《肉色评分标准图》，因我国的猪肉较深,故评分3～4者为正常。

2．肉的酸碱度

宰杀后在45min内直接用酸碱度计测定背最长肌的酸碱度。测定时先用金属棒在肌肉上刺一个孔，按国际惯例，用最后胸椎部背最长肌中心处的pH表示。正常肉的pH为6.1～6.4,灰白水样肉(PSE)的pH一般为5.1～5.5。

3．肉的保水性

测定保水性使用最普遍的方法是压力法，既施加一定的重量或压力，测定被压出的水量与肉重之比或按压出水所湿面积之比。我国现行的测定方法是用35kg重量压力法度量

肉样的失水率，失水率愈高，系水力愈低，保水性愈差。

① 取样

在第1～2腰椎背最长肌处切取1.0mm厚的薄片，平置于干净橡皮片上，再用直径2.523cm的圆形取样器（圆面积为5cm）切取中心部肉样。

② 测定

切取的肉样用感量为0.001g的天平称重后，将肉样置于两层纱布间，上下各垫18层定性中速滤纸，滤纸外各垫一块书写用硬质塑料板,然后放置于改装钢环允许膨胀压缩仪上，用均速摇动把加压至35kg,保持5min，解除压力后立即称量肉样重。

③ 计算

失水率=加压后肉样重÷加压前肉样重×100%

计算系水率时,需在同一部位另采肉样50g,按常规方法测定含水量后按下列公式计算：

系水率=肌肉总重量－肉样失水量/ 肌肉总水分量×100%

4．肉的嫩度嫩度评定分为主观评定和客观评定两种方法。① 主观评定

主观评定是依靠咀嚼和舌与颊对肌肉的软、硬与咀嚼的难易程度等方法进行综合评定。感官评定的优点是比较接近正常食用条件下对嫩度的评定。但评定人员须经专门训练。感官评定可从以下三个方面进行：①咬断肌纤维的难易程度；②咬碎肌纤维的难易程度或达到正常吞咽程度时的咀嚼次数；③剩余残渣量。

② 客观评定

用肌肉嫩度计(LM-嫩度计)测定剪切力的大小来客观表示肌肉的嫩度。实验表明,剪切力与主观评定之间的相关系数达0.60～0.85,平均为0.75。

测定时在一定温度下将肉样煮熟,用直径为1.27cm的取样器切取肉样,在室温条件下置于剪切仪上测量剪切肉样所需的力，用千克表示，其数值越小，肉愈嫩。重复三次计算其平均值。

5．大理石纹

大理石纹反映了一块肌肉可见脂肪的分布状况，通常以最后一个胸椎处的背最长肌为代表，用目测评分法评定:脂肪只有痕迹评1分；微量脂肪评2分；少量脂肪评3分；适量脂肪评4分；过量脂肪评5分，目前暂用大理石纹评分标准图测定，如果评定鲜肉时脂肪不清楚，可将肉样置于冰箱内在4℃下保持24h后再评定。

6．熟肉率

将完整腰大肌用感量为0.1g的天平称重后，置于蒸锅屉上蒸煮45min,取出后冷却30～40min或吊挂于室内无风阴凉处，30min后称重,用下列公式计算:

熟肉率=蒸煮后肉样重/蒸煮前肉样重×100%

（四）实训思考

根据实验结果，对原料肉品质做出综合评定，写出实训报告。

二、熏鸡加工

（一）实训目的通过实训，基本掌握熏制方法，初步掌握熏鸡制品的加工技术。

（二）实训用具 1．原料淘汰蛋鸡。

2．用具煤气炉灶、煮锅、盆、刀、天平、秤、熏箱等。

（三）实训内容 1．原料选择与整理

选用健康一年生公鸡(现多采用淘汰蛋鸡为原料)。从鸡的喉头底部切断颈动脉血管放血，刀口以1～1.5cm为宜。然后浸烫褪毛，褪毛后用酒精灯烧去鸡体上的小毛、绒毛，在鸡下腹部切3～5cm的小口，取出内脏，用清水浸泡1～2h，待鸡体发白后取出。2．造型

用剪刀将胸骨剪断，打断大腿（大腿的上1/3处），将两腿交叉插入腹腔，右翅由放血刀口进入，从口腔伸出向后背，左翅向后背，使之成为两头尖的造型。

3．煮制

鸡10只，约15kg计：食盐500g、香油50g、白糖80g、味精10g、陈皮8g、桂皮8g、胡椒粉5g、五香粉5g、砂仁5g、豆蔻5g、山萘5g、丁香7g、白芷7g、肉桂7g、肉蔻5g。

先将陈汤煮沸，取适量陈汤浸泡配料约1h，然后将鸡入锅(如用新汤，上述配料除加盐外加成倍量的水)，锅中水以淹没鸡体为度。煮时火候适中，以防火大导至皮裂开。应先用中火煮1h再加入盐，嫩鸡煮1.5h，老鸡约2h即可出锅。

4．熏制

出锅趁热在鸡体上刷一层香油，随即送入烟熏室或锅中进行熏烟，约熏8～10min，待鸡体呈红黄色即可。熏好之后再在鸡体上刷一层香油。目的在于保证熏鸡有光泽，防止成品干燥，增加产品香气和保藏性。

三、腊肉加工

（一）实训目的通过实训，使学生熟悉腌腊肉制品的加工的方法，掌握腊肉的加工的操作要领。

（二）实训用具

去骨五花肉、切肉刀、线绳、案板、盆、烘烤和熏烟设备、真空包装机、秤等。

（三）实训内容 1．原料验收

精选肥瘦层次分明的去骨五花肉或其他部位的肉，一般肥瘦比例为5﹕5或4﹕6，剔除硬骨或软骨，切成长方体形肉条，肉条长38～42cm，宽2～5cm，厚1.3～1.8cm，重约 0.2～0.25kg。在肉条一端用尖刀穿一小孔，系绳吊挂。

2．腌制

一般采用干腌法和湿腌法腌制。按表2配方用10%清水溶解配料，倒入容器中，然后放入肉条，搅拌均匀，每隔30min搅拌翻动1次，于20℃下腌制4～6h，腌制温度越低，腌制时间越长，使肉条充分吸收配料，取出肉条，滤干水分。腌制配方如表4-3.表4-3 腌制配方

名称 用量（kg）

肉品 100

精盐 3

白砂糖 4

曲酒 2.5

酱油 3

亚硝酸钠 0.01

其他 0.1

3．烘烤或熏制

腊肉因肥膘肉较多，烘烤或熏制温度不宜过高，一般将温度控制在45～55℃，烘烤时间为1～3d，根据皮、肉颜色可判断，此时皮干瘦肉呈玫瑰红色，肥肉透明或呈乳白色。熏烤常用木炭、锯木粉、糠壳等作为烟熏燃料，在不完全燃烧条件下进行熏制，使肉制品具有独特的腊香。

4．包装与保藏

冷却后的肉条即为腊肉成品。采用真空包装，即可在20℃下保存3～6个月。

四、五香牛肉

（一）实训目的通过实训，基本掌握酱卤制品的调味与煮制方法，初步掌握五香牛肉的加工技术。

（二）实训用具 1．原料鲜牛肉。

2．用具刀、煮锅、盆、盘、秤、天平等。

（三）实训内容 1．原料整理

去除较粗的筋腱或结缔组织，用25℃左右温水洗除肉表面血液和杂物，按纤维纹路切成0.5kg左右的肉块。

2．腌制

将食盐洒在肉坯上，反复推擦，放入盆内腌制8～24h（夏季时间短）。腌制过程需翻动多次，使肉变硬。

3．预煮

将腌制好的肉坯用清水冲洗干净，放入水锅中，用旺火烧沸，注意撇除浮沫和杂物，约煮20min左右，捞出牛肉块，放入清水中漂洗干净。

4．烧煮

五香牛肉1kg用量：食盐20g、酱油25g、白糖13g、白酒6g、味精2g、八角5g、桂皮4g、砂仁2g、丁香1g、花椒1.5g、红曲粉、花生油适量。

把腌制好并清洗过的牛肉块放入锅内，加入清水0.75kg，同时放入全部辅料及红曲粉，用旺火煮沸，再改用小火焖煮2～3h出锅。煮制过程需翻锅3～4次。

5．烹炸

将花生油温升高到180℃左右，把烧煮好的牛肉块放入锅内烹炸2～3min即成品。烹炸后的五香牛肉有光泽，味更香。

6．成品

成品表面色泽酱红，油润发亮，筋腱呈透明或黄色；切片不散，咸中带甜，美味可口，出品率42％左右。

五、烤鸭加工

（一）实训目的通过实训，基本掌握烤制品的烤制方法；初步掌握烤鸭制品的加工技术。

（二）实训用具

原料：肉鸭(北京鸭或樱桃谷鸭)。

用具：煤气炉灶、烤鸭钩、烤炉或烤箱、盆、刀、天平、秤等。

（三）实训内容 1．选料

北京烤鸭要求必须是经过填肥的北京鸭，饲养期在55～65日龄，活重在2.5kg以上的为佳。

2．宰杀造型

经过宰杀、放血、褪毛后，先剥离颈部食道周围的结缔组织，打开气门，向鸭体皮下脂肪与结缔组织之间充气，使鸭体保持膨大壮实的外形。然后从腋下开膛，取出全部内脏，用8～10cm长的秫秸(去穗高粱秆)由切口塞入膛内充实体腔，使鸭体造型美观。

3．冲洗烫皮

通过腋下切口用清水(水温4～8℃)反复冲洗胸腹腔，直到洗净为止。拿钩钩住鸭胸部上端4～5cm处的颈椎骨(右侧下钩，左侧穿出)，提起鸭坯用100℃的沸水淋烫表皮，淋烫时，第一勺水要先烫刀口处，使鸭皮紧缩，防止跑气，然后再烫其他部位。用3～4勺沸水即能把鸭坯烫好。

4．浇挂糖色

浇挂糖色的方法与烫皮相似，先淋两肩，后淋两侧。一般只需3勺糖水即可淋遍鸭体。糖色的配制用1份麦芽糖和6份水，在锅内熬成棕红色即可。

5．灌汤打色

鸭坯经过上色后，向体腔灌入100℃汤水70～100ml，为了弥补挂糖色时的不均匀，鸭坯灌汤后，要淋2～3勺糖水，称为打色。

6．挂炉烤制

鸭坯进炉后，先挂在炉膛前梁上，使鸭体右侧刀口向火，让炉温首先进入体腔，促进体腔内的汤水汽化，使鸭肉快熟。等右侧鸭坯烤至橘黄色时，再使左侧向火，烤至与右侧同色为止。然后旋转鸭体，烘烤胸部、下肢等部位。反复烘烤，直到鸭体全身呈枣红色并熟透为止。

烘烤的时间为30～40min。炉内温度230～250℃。

六、乳产品市场调查

（一）实训目标

了解乳产品的市场需求种类、价位、货源和销售渠道，学会市场调查的技巧、方法，锻炼学生社交工作的能力。

（二）实训用具

单位证明、笔记本、笔、计算器等。

（三）教师指导

1．实训地点食品超市、批发市场、生产基地、教室等。2．调查提纲

（提纲1）乳产品市场调查报告 班级姓名学号成绩

① 简介调查情况 ② 调查表（表1-4）

表1-4乳产品市场调查 商品名称

包装规格

包装类型

单价

产地

地址

备注

热加工实训总结 篇7

模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，是促进社会富裕繁荣的动力。模具在企业已得到广泛的运用，社会对模具专业人才需求也在不断扩大，工科院校多开设模具专业，为社会培养专业人才。随着技术进步，社会对人才需求素质也在变化：不仅要理解模具结构和原理，而且读懂模具零件图纸技术要求，包括尺寸精度、形位公差等，同时要能分析出模具零件的加工工艺，以及产品测量方法和手段。

为适应社会要求的变化，我们必须进行教学改革，包括人才培养方案中教学计划的重新制定，教学内容、教学方法、教学效果的评价改革等。

二、以实践技能培养为重点的教学改革及实施

随着数控技术的高速发展，数控加工在模具加工行业已广泛运用，其中数控加工中心已发展为主要加工手段。但从教学角度来讲，我们先安排三周《普通铣削加工实训》课程，其目的是为数控加工中心的学习做好前期铺垫。

（一）教学目标

1)掌握普通铣削加工机床要领;

2)理解铣削加工要素，即主轴转速、铣削速度、切削深度、切削方式;

3)准确理解零件图纸技术要求，包括尺寸精度、形位公差等，同时要分析出模具零件的加工工艺;

4)掌握产品测量方法和手段，熟练准确测量产品的相关要素;

（二）教学内容

1)六角平面铣削加工训练;

2)台阶平面铣削加工训练;

3)斜平面铣削加工训练;

案例1铣削一模具六面体镶块零件。 (附图)

1)实践教学目标：训练学生掌握铣床操作基本技能;训练学生利用刀口角尺夹紧工件，调整面的平行度、垂直度装夹技能;训练学生测量相关尺寸精度和平行度、垂直度等技能;

2)理论教学目标：理解加工基准、测量基准、夹紧基准的基本概念;理解“平行度、垂直度、平面度”等概念;理解铣削加工工艺要素，“顺铣和逆铣”概念。

（三）教学实施

1)教学内容组织：以模具典型零件加工为载体进行知识点编排，做到教学内容与零件加工技术要求结合，既要体现相关公差配合知识点以及测量要求，又与产品加工实践既能训练相结合。

2)教学实施过程：

教师理论及实践技能要领讲解→教师操作演示→学生练习，教师辅导→学生进行产品自我检测→教师抽检→师生总结。

整个教学过程以完成某个工作任务为目标，教学实施以现场为主，教室为辅，采用“做中有教、讲练结合、精讲多练、以练为主”的教学形式，充分体现“做中学、学中做”，培养学生的实践技能。

（四）教学考核

由于我们理论知识点与完成工作任务的训练相结合，教学考核为学习过程考核，考核项目分为三大块：

1)完成零件加工的质量和速度考核成绩60分;

2)学习态度，遵守工作纪律，工作中行为习惯考核成绩30分;

3)学生自我考核10分，学生按照考核细则(总分90分)进行自我打分，再与教师按照考核细则打分成绩(总分90分)做比较，如两者差距在5分之内，说明该同学对自我做了客观评价，可以再得10分，否则适当扣分。我们设定此考核项目，目的是强调学生的自我约束，自我管理，自我认识，培养学生在工作上诚信度，实事求是的精神。

（五）教学效果

以完成某一工作任务为驱动，将理论教学和实践紧密结合，学生一方面能够透彻理解产品技术要求，即尺寸精度形位公差概念，又能够理解产品加工工艺要领，同时又达到实践技能训练目的，即产品的加工技能和测量技能，从而较完整地训练了学生技能，达到教学目的和要求。

我们除了对学生进行理论知识教学和技能训练以外，同时还培养学生良好的企业素质，做到德才兼备。

摘要：本文阐述了《普通铣削加工实训》教学目标、内容、实施及教学评价的改革, 教学理论知识的教学更丰富, 实践技能培训更全面。

关键词：铣削加工,实践课程,教学改革,测量方法和手段

参考文献

[1]姜大源主编.当代德国职业教育主流教育思想研究———理论、实践与创新[M].清华大学出版社, 2007.

中职金属加工与实训的教学思考 篇8

【关键词】中职教育 金属加工 实训 教学改革

1.中职金属加工与实训课程的现状及主要原因分析

1.1 教材陈旧，与生产实际脱节

我国关于职业技术教育的发展经历时间不长，在教育体系中也并未对中等职业教育所需的教材做出统一规定和编制，中职学校的教材大多是引用高职所用的教材，只不过教师在讲授的过程中，降低教学要求，由教师自由挑选基础知识教给学生。因此一旦编制了中职学校使用的金属加工与实训专业的教材，就常年一直沿用，而没有结合金属加工技术的演变对教材及时作出调整和修订，导致中职学校金属加工与实训专业的教材大多比较陈旧，早已不能适合现实中的金属加工企业生产设备和生产工艺的需求，更严重的后果是耽误了中职学生新技术的学习，使得中职学校培养出来的金属加工专业技术的学生素质和技术能力不能满足社会用工单位的实际需要。

1.2 理论与实训的课程安排有待优化

金屬加工是机械工程类专业的典型代表，具有极强的实际操作性，但是中职学校教育的课程设置和课时安排存在不合理的现状。一方面是由于中职学生自我管理能力较差，很多学生求学的目的并不是为了真正掌握金属加工的技术，为将来走上生产岗位做准备，大多数学生更多是只是为了拿到一个中专的文凭，至于走上工作岗位之后的技术等到了车间实践的时候再行向师傅学习，所以在学校学习时就完全不把金属加工的理论知识当成重点来学。而教师也由于学生这种心理，并没有将精力放在认真讲授理论知识上，以至于导致教师不认真教，学生不认真学的“双输”现象。另一方面是由于学校金属加工等实训基地基础设施不完备，实训的课时根本不能保证，供给学生实训的设备也非常陈旧，远远不能满足学生实际的操作。

1.3 教师质量不高，专业技术能力较差

金属加工专业的适用岗位是在制造与加工产业，学生需要扎实的理论基础和熟练的加工技术。然而，中职学校金属加工专业的教师大多没有受过正规系统的专业教育，教师的经验主要来自于多年在车间加工岗位的工作，同时具有系统理论知识和娴熟技术能力的“双资”教师数量很少，教师整体质量不高，专业技术能力较差。

2. 中职金属加工与实训的教学改革

2.1 紧跟生产实践、定期更新教材

金属加工技术是紧跟生产实践的发展而不断发展，对于中职学校集中力量培养学生的专业技术培养目标来说，根据社会用工单位对技术人才专业技术的需求点，及时调整中职金属加工专业的教育重点，是中职学校培养适合市场需求人才的重要突破点。作为职业技术教育的典型代表，中职学校应该与对口制造、加工企业合作，并邀请高职相同专业的教师共同编制教材，将理论知识和金属加工技术紧密结合在一起，通过图文并茂、注重理论知识、强调加工技术的编订原则，保证课程的易学性。例如，尽可能安排简洁直观的插图和简单易行的实验，以发挥学生的表象思维能力和掌握动作技能的能力，对于以定义形式出现的概念，尽可能用实例加以验证式说明，帮助学生理解和掌握，逐步提高学生的抽象思维能力、逻辑推理能力和综合归纳举一反三能力，要注意回避难以理解的理论阐述，启发和引导学生思考，以此激发学生的学习兴趣，使他们树立起学习的信心。

2.2 把金属加工与实训设定为理实一体化项目课程

中职课程改革，除了要与现实生产经济发展趋势相结合，提高学生的综合素质外，最重要是要解决学生不愿学的问题。教育以人为本，学校以学生为本，课程以学生发展为本，由实践整合理论的项目课程最能体现以学生发展为本的思想，金属加工与实训课程作为机械类专业的第一门实训课程，要通过恰当的课程方式，激发学生的学习兴趣。对中职学生的问卷调查表明，学生比较喜欢理实一体化课程，对操作的兴趣较浓。例如，该课程的钳工车工铣工和焊工实训开发出理实一体化项目课程，基础模块和其他机加工方法也可研发成由实践整合理论的项目课程。根据分析，将基础模块和其他机加工方法分成多个项目，分别为开篇导学、热处理、金属材料、铸造零件、锻压零件、焊接工件、钻削工件、车加工零件和铣加工零件、刨加工零件、磨加工零件，每个项目内可以有若干个工作任务。在实践整合理论过程中，不仅要注重专业技能与专业知识，更要注重学生的全面知识结构和能力系统。

2.3 提升教师能力、培养普适性人才

教学质量的高低，在很大程度上取决于教师能力。特别是对于中职学校的职业技术教育来说，高质量的教师能更好的将课程的内容以更适合的方式传授给学生。所以，改革中职金属加工与实训课程的教学，首先要提高教师的知识水平和实训技术。对于金属加工专业来说，要求教师一定要具备专业的基础理论，金属加工的实训课程一定要聘请具备相应职业资格或高级职称的专业技术人员。同时，定期选派骨干教师到金属加工专业对口单位挂职锻炼，通过现代专业的生产车间，向拥有高水平金属加工专业技术水平的高级工程师学习，提高中职金属加工教师的技术能力，使教师随时保持与社会生产实践所需的技术一致发展，为培养社会用工单位亟需的普适性人才做好师资储备。在教学过程中，教师要合理和充分利用现代技术，利用网络与多媒体等现代教育技术和立体化课程资源，积极创建适应个性化学习需求强化实践能力培养的学习环境，提高教学效率和质量。

数控加工操作实训报告我自己的 篇9

学校：

班级：

学号：

姓名：

伴随着科学技术的不断进步，社会生产力相应的也在大大的提高。自改革开放以来我国就一直在致力于从农业大国向工业大国的转型。2001年我国加入了世贸组织，渐渐成为了世界的制造中心。而在制造业中，机械制造业是主体，也是衡量一个国家的制造水平的重要依据。目前，在我国还是以传统机械加工方式为主，而它现在已经不能满足现代高质量、高精度、高成品率、高效率的生产要求，只有生产制造自动化技术才能达到要求。生产制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用及带来的巨大效益，已经引起了世界各国科技和工业界的普遍重视。随着国内机械制造业的飞速发展，数控机床的使用量的大量增加，对熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才的需求也越来越多。我们都知道，如果要想成为一个合格的数控人才，光有一定的理论基础知识是远远不够的，还必需要有过硬的实际操作能力。因此，在我们即将毕业的时候，学校为我们安排了为期三个月的数控实习。经过这三个月的实习，我对数控技术有了比较实际全面的了解，从中学到了不少数控知识和技术；同时也积累了一定的实际经验，特别是在零件加工质量的保证上，能比较合理的把理论和实际相结合。加工出一个合格的零件，适应社会化生产的要求。下面我就谈谈我们这几个月的实习。

一、实习的目的：

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使我在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过对已学知识的运用，加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习过程的各项工作进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。掌握实际加工的方法，感受工作气氛，为以后的工作打下坚实的基础。

二、实习的意义：

数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。是我们在毕业时，能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段也是我们在老师的正确指导下，熟练掌握使用数控编程中的各个指令（G、M、S、T、F），根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析。正确、合理的选择切削要素（vc Ap F）。夹具的选择及零件的装夹方式等的重要

阶段。我们在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。

三、实习内容：

1.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。

2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

3.通过加工中心手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。

热加工实训总结 篇10

《机械加工技术》这门课程是中职机械类专业必修的一门主干专业基础课程， 集合了金属热加工、机械制造工艺、金属切削原理、金属切削机床、机床夹具与刀具等多门课程。涵盖了从毛坯制造到机械产品装配的全部知识，包含了丰富的理论知识，由于企业实践紧密结合，涉及面广，教学难度较大。结合近几年的教学，下面谈一下这门课程的教学方法。

一、本门课程教学现状

这门课程虽然比较主要， 但是现今中职学生普遍存在的问题是基础比较薄弱，缺乏必要的数学及物理相关知识， 甚至有的学生完全没有基础知识。学习能力较差，缺乏必要的自学能力。而这门课程文字类的知识较多，虽然有部分的图示和例子，但是对于没有任何机械类相关实践知识的中职生来讲，学习起来具有相当的难度。对于这些学生要想在日后的本专业学习工作过程中取得一定的成绩， 学好本门课程这样的基础知识又是非常有必要的。所以,如何教好这门课程， 如何让学生在学习过程中产生学习兴趣， 就变成了一个亟待解决的问题。

二 、采用多媒体教学提升学生的感性认识

兴趣是是最好的老师， 培养学生的学习兴趣是让学生学好这类“比较枯燥的课程”的关键。随着中职教学改革的深入，信息化教学这一概念越来越普及。这种教学方式相对于传统的教学模式在提高学生的学习兴趣， 增加学生的感性认识等方面有着很大的优势。在信息化教学中大量的引入了教学课件(PPT)、电子互动白板等手段， 让学生在抽象的课程中增加更多的对现实实践的直观认识， 对激发学生的学习兴趣有很大的帮助。

比如，《机械加工技术》课程中车床结构部分，书中只有一个图示，用简单的线条勾勒出机床的形状， 用引线标出各部分的名称， 之后用大段的文字解释各个部件的具体功用。学生学起来不仅很枯燥，而且对车床各部分的动作很难理解。引入了课件之后， 可以用真实的图片和具体的车床操作视频来讲解，这时学生的精力非常集中，而且连一些后进生都表现出了较为强烈的学习兴趣; 在讲解各种金属切削加工方法时，我引入了一段德国“ 德玛吉” 数控加工中心加工样件的广告片， 片中包含了多种的加工方法， 不仅让学生了解了各种加工方法的实际加工过程， 还让学生了解到了本行业尖端技术的发展状况， 进一步激发了学生学习本专业课程兴趣，增强本专业工作的信心。

三、走进车间是学习《机械加工技术》课程的必然和重要途径

如前面所说，《机械加工技术》这门课程是一门实践性较强的课程，因此，改革传统的教学模式，加强实践教学，让学生直观地认知学习内容，对于学生学习兴趣的培养、实际动手能力的培养、以及记忆的加强都是十分重要何必要的。

比如在“轴类零件的加工方法”这一章节， 书本中的知识都是最基本的知识和方法，教师在课堂讲授的过程中，教师讲解得再详细也无法让学生真正学到如何加工一根轴。因此，把学生带进车间，由教师结合实际零件的加工，一步一步讲解轴类零件的加工，不仅可以增加学生的感性认识，还可以提前让学生感受工厂的氛围， 学会在车间中的一些安全注意事项， 学到很多书本上学不到的`知识。

四、比较学习法在实践教学中的应用

前一段时间我参加了由大连理工大学组织的暑期培训。培训期间，教育部职业技术教育中心研究所研究员姜大源教授的一门《现代职业教育体系构建基本问题与课程开发》课程让我受益良多。其中提到的工作过程系统化学习情境设计比较学习法对中职实践教学有很大的意义和帮助。

比较学习法的原则是： 比较必须三个以上、比较必须同一个范畴、比较中重复的是步骤而非内容。基于以上方法的思考，我将《机械加工技术》课程中轴类零件车削部分的知识总结如下：

热加工实训总结 篇11

摘 要：技工院校实训课题都是根据国家技能鉴定标准制定的，以保证每个学生熟练掌握操作技能。因此，在保证学生技能训练质量的前提下，如何降低实训成本是每个技工院校的重大课题。本文以数控车床加工实训为例，结合笔者工作实际，介绍了节约实训成本的几种措施。

关键词：技工院校 数控实训 成本 节约

由于传统机械加工都是采用去除材料的加工方法，因此技工院校学生实习将会是一个纯损耗性的过程。而如何既保证教学质量，又节约实习教学经费，则是技工院校可持续发展的重要课题。为此，作为长期从事数控车床实训的一体化教师，笔者从以下几个方面谈谈降低实训成本的措施。

一、巧妙设计实习课题

1.一个棒料多名学生训练

实习初级阶段，老师设计课题时，一台机床可以配置一个棒料。以两级台阶轴为例，把台阶按照实训学生的顺序变换直径和长度，这样一个毛坯件可以完成若干个课题。实习最后的“废料”可以用于试切对刀和熟悉机床±X、±Z使用直至车削完毕，产生的废料可以由废品回收站回收。

如图毛坯为φ50×80mm，A、B为台阶轴直径，C、D为台阶轴长度，各个小组实训学生可以根据表格的尺寸进行加工实习（表）。这样在学生入门训练时可以更加有效地使用实习材料。

2.一个棒料多个课题训练

一个复杂的轴类或盘类零件可以拆分为外圆、锥度、圆弧、切槽、内外螺纹等若干个子项目。学生从实训初级阶段进入熟悉阶段，实习教师可以通过设计课题，将这些子项目合理安排在一个毛坯零件上进行训练，这样可以大大提高实训材料的使用效率。

二、刀具的合理安排与使用

除实习材料外，实训刀具的损耗也是纯损耗。在实训教学中，为了保证工件的表面粗糙度和尺寸精度的稳定性，对于初级阶段学生，一般使用性价比较高的国产刀片。一方面，刀片磨损后可以磨削再使用；另一方面，硬质合金可以回收再利用。实训材料可选用铝材，以减少对刀具的磨损和非正常损耗。机夹刀杆在购置时要求配备一定数量的螺钉、垫片等易损件，以便对刀杆进行维修、更换、再使用。

三、计算机仿真软件的应用

对于数控实训初期的学生，操作机床失误，±X、±Z的方向判断错误，程序输入不准确，都极可能发生撞刀或者报警，这对学生心理素质和人身安全产生很大的影响。所以在学生正式操作机床前，老师可以应用计算机仿真软件，对机床的操作进行讲解，让学生在计算机上模拟实际操作过程。学生可以在计算机仿真软件上熟悉面板按钮的功能，开关机、程序的编辑与检验，试切法对刀的练习与检验，程序的运行与零件的加工等。所有这些机床实训操作的步骤和过程都可以在计算机上完成。一方面，老师在车间现场对每台机床的教学重复劳动强度得以大大降低，给学生提供了更多的实训岗位，避免了由于误操作导致非正常事故发生；另一方面，学生在计算机操作熟练后再去操作机床，可以大大降低实训材料和刀具的损耗，从而降低实训成本。

四、切实做好校企合作

笔者学校数控加工专业是人社部一体化教学改革第二批院校的试点专业。根据人社部关于推进一体化教学的相关要求，学校要与相关企业加强校企合作力度，学生实训典型工作任务要与企业产品相结合。

学校与企业进行深度融合，企业可以将毛坯件作为学生实训原材料；教师可以根据产品情况组织教学，学生可以对企业产品进行粗加工或者半精加工。这样可以为学校节约实训原材料，同时为企业生产提供帮助，还可以创造适当的经济效益。

五、数控机床的维护与保养

数控机床的购置费用是一次性的，但是其维护与保养的费用随着机床的使用将会逐渐增加。为了减少设备维修的开支，笔者对数控设备做以下安排。

一是加强学生日常维护保养意识，除每天正常保养外，在实习周期结束时都会对机床进行重点维保检查，争取及时解决机床的小问题，以免产生“小洞不补，大洞吃苦”的现象。

二是数控维修专业也是笔者学校的一个重点专业。数控维修的学生除了学习模块化的实训操作外，也要学习对学校数控设备的维修。这样通过专业之间相互交流，使师生在拓展知识面的同时，也为学校设备维护保养节约了资金。

在国家大力倡导绿色经济、低碳经济的背景下，随着市场经济的进一步完善，随着学院新校区数字化校园的建设，教师作为技工院校数控一体化教学的具体实施者，应该从以上几个方面进一步深入探索，为节约型校园建设做出更大的贡献。