水泥窑协同处置项目

水泥窑协同处置项目（精选7篇）

水泥窑协同处置项目 篇1

华新宜都水泥窑协同处置污染土项目

环境影响报告书简本

1.1 项目基本情况

华新宜都水泥窑协同处置污染土项目位于宜昌市宜都市枝城镇华新路1号，在现有厂区内建设。项目为技改项目，依托现有的K1水泥窑和K2水泥窑建设，新建污染土暂存大棚等。

项目为污染土处理项目，其设计处理量为700t/d（即255500t/a），其中K1水泥窑的处理量为400t/d（146000t/a）、K2水泥窑的处理量为300t/d（109500t/a）。且污染土主要用于替代水泥生产的砂石原料使用，且经焚烧处理后留存于水泥产品中。

项目为水泥窑协同处置生活垃圾项目，属于环保项目，总投资为1200万元。结合本项目而言，其环保设施投资为55万元，占总投资的4.6%。1.2 项目与产业政策和相关规划相符性

项目为水泥窑协同处置污染土项目，属于《产业结构调整指导目录2011》（2013年修订）中“第一类 鼓励类

十二、建材

1、利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造”和“第一类 鼓励类 三

十八、环境保护与资源节约综合利用 20、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，符合国家产业政策。

项目为水泥窑协同处置污染土项目，依托现有的1条2500t/d新型干法水泥窑和1条3500t/d新型干法水泥窑建设，且该项目不增加水和《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》中的相关要求。1.3 环境质量现状调查结论

（1）项目所在地区环境空气质量良好，常规因子各监测点位SO2、NO2、PM10均符合GB3095-2012《环境空气质量标准》的二级标准要求。

（2）项目附近主要地表水体为长江宜都段，其各项水质指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；项目区地下水水质监测指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。

（3）项目所在地声环境昼夜间监测现状值均满足GB3096-2008《声环境质量标准》“3类区”标准要求。1.4 环境影响预测分析结论

（1）运营期空气环境影响

环境影响预测结果可知，以2016年全年逐时地面、高空气象资料和考虑地形影响的条件下，HCl、HF、重金属（Ti+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Cu+Co+Mn+Ni+V）、二噁英等最大预测落地小时浓度均未超标，各关心点处最大小时浓度与现状监测最大值的叠加值也均满足相关的标准要求。

项目的卫生防护距离为以生产区为边界向外设置500m的卫生防护距离。据调查，目前在该防护距离内有28户居民住宅分布，但企业承诺近期将对其进行搬迁。

（2）运营期地表水影响

项目不新增员工，故项目运营期无生活废水产生。另结合项目实际情况，项目运营过程中的废水主要为土壤堆放过程中产生的渗滤液，经收集后掺入污泥喷入水泥窑，进行焚烧处理。

（3）运营期声环境影响

项目运营期的噪声主要是球磨机等设备运行产生的设备噪声，且经预测可知，其厂界处的昼间噪声叠加值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）运营期固体废物影响

根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）的相关要求，在不改变水泥产品特性的前提下，项目污染土以水泥原料形式掺入水泥熟料中。故结合项目实际情况，项目不新增员工，其运营期无固废产生。

（5）施工期环境影响

项目施工期的污染主要为废水、废气、噪声和固废等。经分析可知，水污染源主要是施工区的生产废水、施工队伍产生的生活污水等，且经化粪池处理后作为农肥使用，不会对项目附近的地表水水体产生影响；施工建设过程中主要空气污染物为扬尘，在采取洒水降尘等措施处理后其影响范围和影响程度均有限，不会对周围环境产生影响；施工期的噪声源主要为各类施工机械产生的噪声，只要合理安排，对周围声环境影响较小；施工期固体废物主要是建筑垃圾以及施工人员生活垃圾，建筑垃圾送往指定的地点，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。1.5 环境保护措施

（1）运营期大气污染防治措施

项目污染土依托K1水泥窑和K2水泥窑处理，其污染土代替水泥原料进入生产线，其生产过程中废气主要是窑尾废气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx、HCl、HF、重金属、二噁英等。经各自配套的窑尾废气治理设施（SNCR脱硝系统和袋除尘器）处理后由80m排气筒高空外排。

（2）运营期水污染防治措施

项目采用雨污分流的排水体制，对污染土暂存大棚四周和屋顶上的雨水经收集后直接排入雨水管网，最终排入长江宜都段；项目运营过程中的废水主要为土壤堆放过程中产生的渗滤液，经收集后掺入污泥中喷入水泥窑，进行焚烧处理。

（3）运营期噪声防治措施

项目运营期噪声主要是球磨机等设备运行产生的机械噪声，采用低噪声设备、安装减震垫等隔声减震措施对其进行处理。（4）运营期固废防治措施

项目无固废产生。（5）施工期治理措施

项目施工期的污染主要为废水、废气、噪声和固废等，建议采取下列措施进行治理： 1）大气治理措施：洒水降尘、加强对施工场地的管理和维护。

2）水污染防治措施：生产废水经沉淀处理后重复利用不外排；生活污水经化粪池处理后作为农肥使用。

3）噪声污染治理措施：加大声源治理力度，如选择低噪声设备等；限定施工作业时间，禁止夜间施工；车辆限定行驶，主要是运输时间、运输车辆种类、车速等；加强对施工噪声的监督管理。

4）固体废物处置措施：建筑垃圾送往指定的地点，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。

1.6 环境风险

本项目生产不涉及腐蚀性物品和易燃易爆物质，但存在环保设施事故风险，具有一定的潜在危险性，但本项目生产控制合理，生产工艺和设备成熟可靠，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。1.7 总量控制

本技改项目投产后，全厂排放的COD0.787t/a、氨氮0.083t/a、SO221.13t/a、NOx1370.02t/a、烟粉尘186.76t/a，均在项目现有的总量控制范围内。故项目不需申请总量控制指标。但需对项目的特征因子重金属和二噁英提出总量控制，即Ti+Cd+Pb+As 0.26t/a、Be+Cr+Sn+Cu+Co+Mn+Ni+V 0.0364t/a、二噁英 0.0273g/a。1.8 综合评价结论

华新宜都水泥窑协同处置污染土项目位于宜都市枝城镇华新路1号，其建设符合国家相关产业政策和宜都市城乡总体规划。项目的建设具有较好的环境效益。在严格落实拟定的各项污染防治措施和风险防范措施的情况下，其产生的废气、废水、噪声均能稳定达标排放，固体废物全部得到妥善处置，污染物排放总量在该公司现有的总量控制范围内，区域环境质量可达到相应标准限值，环境风险水平是可以接受的。因此，从环保的角度而言，本项目的建设是可行的。

水泥窑协同处置项目 篇2

一、关于出台水泥窑协同处置生活垃圾补贴价格和补贴形式的政策规定的建议

近年来, 我国一些水泥企业开展了利用水泥窑协同处置生活垃圾的实践探索, 但相关工作处于起步阶段, 处理工艺和关键技术不成熟, 企业运行管理经验不足, 废弃物特性有待明确等问题突出。因此, 工业和信息化部会同发改委等相关部门印发了《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》 ( 工信厅联节[2015]28 号) , 其中将协调完善生活垃圾处理费用补贴与结算机制作为一项重要的试点内容。

对水泥窑协同处置生活垃圾比照垃圾焚烧发电给予补贴的建议, 我们认为, 垃圾焚烧发电是电价补贴, 发改委确定价格后按发电量予以补贴, 而水泥窑协同处置生活垃圾补贴不能简单比照垃圾焚烧发电的发电量, 也无法比照, 但可以通过工业电价优惠等政策予以补贴。发改委将会同相关部门, 总结试点经验和成效, 统筹考虑相关工业电价优惠政策问题。

二、关于出台水泥窑协同处置垃圾项目同等财税优惠政策的建议

在企业所得税方面, 对利用符合国家产业政策和准入条件的水泥窑协同处置生活垃圾、工业固体废物、危险废物的项目, 实行企业所得税“三免三减半”的优惠政策。

增值税方面, 对生产原料中搀兑建筑垃圾等废渣比例不低于30% 的自产水泥 ( 包括水泥熟料) 实行增值税即征即退政策, 对垃圾处理劳务实行免征增值税政策。利用水泥窑消化和处置垃圾, 符合条件的, 可以享受上述税收优惠政策。

对于允许水泥窑处置生活垃圾项目所形成的房产、占用的土地免征房产税和土地使用税的建议, 有关部门将进一步深入统筹研究。

三、关于出台水泥窑协同处置生活垃圾项目推广实施细则和准入制度及相关标准的建议

水泥窑协同处置真是灵丹妙药吗 篇3

现状：产能过剩、环保标准高

我国水泥产量长期位居世界第一，2013年约为32亿吨，占全球一半以上。然而，产能过剩多年来一直笼罩着水泥行业。

“我国水泥产能严重过剩，2013年产能利用率仅为73.7%左右，明显低于国际通常水平。”安徽海螺水泥股份有限公司部长庄昌喜表示。2014年，工信部公布了首批淘汰落后与过剩产能企业，其中有381家是水泥企业，涉及超过8千万吨产能，是被淘汰企业最多的行业。

庄昌喜指出，国内水泥行业还面临复杂的深层次矛盾，“一是落后产能数量较大。目前全国仍有5亿吨落后产能，约占现有总产能的16%。二是资源浪费、环境污染、生产无序等状况依然比较严重。部分企业发展方式粗放，创新能力不强;一些地方能耗和环保超限企业没有得到及时整治，部分地区仍然存在无证企业非法生产现象。三是产业集中度偏低，没有全面形成由优强企业主导的产业发展格局，导致行业无序竞争。”

“事实上，我们水泥行业有1/3的企业都在亏损。”中国建筑材料联合会会长乔龙德介绍说。特别是在当前经济下行压力下，水泥行业生态可能面临进一步恶化的处境。台泥集团董事长辜成允预测， 8～10年后，我国水泥需求量会降低到现在的50%。

水泥工业属资源型产业，高能耗、高排放，其产生的环境问题长期受到广泛关注。特别是当下，大气污染形势日益严峻，水泥产业面临的环保压力不言而喻。

环保部2013年公布的数据显示，水泥工业颗粒物排放占全国颗粒物排放量的15%～20%，行业二氧化硫排放占全国的3%～4%，氮氧化物排放占全国的10%～12%，属污染控制的重点行业。对此，国家发布新版《水泥工业大气污染物排放标准》，对水泥工业排放提出更严格的要求。新标准将PM排放限值由原标准的50毫克/立方米（水泥窑等热力设备）、30 毫克/立方米（水泥磨等通风设备）收严至30毫克/立方米、20毫克/立方米;将NOx排放限值由800毫克/立方米收严到400毫克/立方米。标准规定新建企业自2014年3月1日起执行新的排放限值，现有企业则在标准发布后给予一年半的过渡期，过渡期内仍执行原标准，到2015年7月1日后执行新标准。

环保部科技标准司司长熊跃辉表示，要达到这个标准，国内有2000多家水泥企业都要对除尘设施进行改造，每一家企业改造除尘设施都要投入至少1300多万元。据测算，执行新标准后，水泥企业除尘、脱硝等环保投资比例将达到10%至12%，环保设施运行成本将增加约12～15元/吨。全国工商联环境商会秘书长骆建华表示，水泥行业目前已经不太景气，新标准一旦实施，该行业许多企业将面临几乎“零利润”的局面。

供大于求、产能过剩加上环保要求越来越严厉，业内人士感言水泥行业进入了“寒冬期”，行业洗牌也在不断加速。如何在寒冬期生存下来，成为许多水泥企业头疼的问题。

应对：在水泥窑协同处置中寻找出路

“唯有转型升级，通过技术、设备、管理等多方面升级改造，兼顾企业效益与环境效益，才是一条生路，才能海阔天空”，广东清远广英水泥有限公司董事长张志坚表示。面对行业的寒冬，水泥企业纷纷寻找突围之路，利用水泥窑协同处置废弃物成为水泥行业的新大陆。这一做法既能够降低生产成本，增强水泥产品的竞争力，又能利用各地解决垃圾围城的契机，在环保行业开辟新的战场。

该处理方式一边生产水泥，一边利用水泥窑炉高温处置垃圾，达到无害化处理生活垃圾的效果。水泥窑窑内温度较高，处理垃圾过程中不产生气体，避免了填埋和焚烧等处理方式对环境的二次污染，相对垃圾焚烧发电和垃圾填埋，水泥窑协同处理生活垃圾更加环保、安全，可以解决垃圾处置过程产生恶臭、渗滤液、废渣、二噁英、呋喃以及温室气体排放等难题。

水泥窑协同处置固体废弃物也得到了国家层面的认可。2013年12月底，国家环保部发布水泥行业排放新标准的同时，也发布了《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》，对水泥炉窑协同处置固体废物技术给予了认可和规范。国务院印发的《循环经济发展战略及近期行动计划》中提出，力争到2015年完成水泥窑协同资源化处理废弃物生产线比例达到10%。

水泥窑处理生活垃圾不仅利润可观，而且环境效益不容忽视。一位环保企业销售人员表示，对水泥企业来说，一方面可以把生活垃圾当煤烧，节约燃料成本（煤炭成本占水泥生产成本的40%左右），另一方面还可以拿政府补贴。中国水泥协会专家则提到，利用全国水泥产能当中仅6亿吨的产能，即可处置全国一半的垃圾;如每年利用水泥行业总产能的25%，就可以处理全国年产生垃圾的60%。

由于这诸多的好处，水泥生产协同处理垃圾开始在我国多地陆续布局发展。数据统计，全国在建、拟建的水泥窑协同处置废弃物项目约有130余项，投资规模达55亿元，涉及水泥企业生活垃圾、市政污泥及其他废弃物的处置，年总处置能力达1000万吨。

观点：协同处置必须科学论证并且严格监管

各种官方的红头文件，加上不少地方政府也表态支持，水泥窑协同处置垃圾的优势似乎占领了舆论高地。然而，质疑的声音也从没有间断过。

住房和城乡建设部原副部长仇保兴就指出，水泥窑协同处置生活垃圾对垃圾分类要求很高，欧美国家用于水泥工业的二次燃料主要来自废轮胎、废塑料、废纸、废机油等，一般由专业公司收集、加工，以稳定成品供给水泥工厂使用。相比之下，我国废品回收体系独立于生活垃圾处理体系，高热值废弃物大都被再生资源利用，剩余生活垃圾分类工作刚起步，混合收集的生活垃圾与工业固体废物和危险废物相比热值低、水分高、成分复杂，作为水泥企业原料和燃料均不太理想，协同处理难度较大。对此，清华大学环境学院教授刘建国公开表态：不赞同水泥窑处理生活垃圾，尤其是我国含水率较高和厨余垃圾占比较多的生活垃圾。

国家发改委环保处处长陆冬森也提到，水泥窑协同处理城市垃圾一定要专业化设计和有针对性地改造，目前国内推行的是规范化专业协同处置，有很严格的前置要求。

水泥窑协同处置对处理量、改造设计、监测有一系列要求，不是简单掺烧，更不是垃圾水泥化。水泥窑协同处置垃圾，需要增加气化炉、窑尾改造、氯离子富集区抽气分离等，并不是所有的水泥厂都适合进行这种改造。陆冬森就表示，目前国内符合条件又具备自有技术的水泥厂不多。

另一个让人担忧的问题是，水泥窑是生产水泥的专用设备，掺烧垃圾之后，水泥的质量会不会受影响？对此，北京大学环境科学与工程学院教授刘阳生表示，水泥产品对原材料有明确要求，原生垃圾进去后，水泥的质量根本无法保证，烟气成分也会发生变化。如果城市的全部或者大部分垃圾依靠水泥窑处置，这个城市会出问题，水泥厂也会出问题。陆冬森就强调，水泥厂掺烧量有比例控制要求，否则对水泥质量会产生影响。

因此，业内诸多专家均认为，水泥窑协同处置生活垃圾具有因地制宜、拾遗补缺的特点，但现阶段我国水泥窑协同处置生活垃圾仍存在较多问题，只能在特定条件下作为生活垃圾处理的一种补充手段。

而且水泥窑协同处置企业要严格执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》和《水泥窑协同处置危险废物环境保护技术规范》，环保部门要对水泥窑协同处置垃圾废弃物进行全过程监管。

中国节能环保集团董事长王小康还建议，协同处置危险废弃物的水泥厂应具有国家核发的资质证书，必须有完善的危废管理制度和专职管理部门，对危废的评估、运输、分析、储存投料等环节实行严格有效的监控。

毋容置疑，水泥窑协同处置固废为水泥行业的产能调整和环保转型提供了新思路。但是，具体实施过程中，仍需要经过科学的论证，技术要不断完善，同时要强化监管。在产业政策、掺烧量、成分组成、烟气处理这些重要因素没有定论时，大干快上地推动水泥窑协同处置项目，其对城市发展的负面影响不言而喻。

中国水泥窑余热发电技术范文 篇4

采用纯低温余热发电技术，把熟料生产过程中排放的余热进行回收，转化为电能再用于生产，不仅不会对环境造成污染，还能有效节约能源、减少粉尘和二氧化碳排放量，是水泥企业“节能减排”战役中的主战场，是降低成本、增加效益最为明显的一条路子，在不影响水泥生产工艺及不变动现生产设备的前提下，回收废气余热进行发电，能力达到40千瓦时/吨，超过我国平均水平的26-28千瓦时，年节煤17038吨。

水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100～115kg），另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90～115kwh）。如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。降低能耗、保护环境

为“建设节约型社会、推进资源综合利用”政策的推行提供技术支持

能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。而随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。为此中国政府在为贯彻实施《节能中长期专项规划》而编制的《中国节能技术政策大纲》（2005年修订稿）中明确支持“大中型新型干法水泥窑余热发电技术”的研究、开发、推广工作。

建设余热电站，投资小，见效快，可以大幅降低水泥生产能耗既成本，相应地可以大幅提高企业经济效益。

根据新型干法水泥生产技术的发展，在1990年安排了国家重大科技攻关项目《水泥厂低温余热发电工艺及装备技术的研究开发》工作。截止2005年底，利用这项技术在中国国内的23个水泥厂36条1000～4000t/d预分解窑生产线上建设投产了28台、总装机为45.36万Kw的以煤矸石、石煤为补燃锅炉燃料的综合利用电站，各水泥厂取得了可观的经济效益。这项技术的研究、开发、推广、应用，为我国开发水泥窑纯低温余热发电技术及装备工作积累了丰富的经验。

根据研究、开发、推广《带补燃锅炉的水泥窑低温余热发电技术》的经验，结合日本KHI公司1995年为中国一条4000t/d水泥窑提供的6480Kw纯低温余热电站的建设，国内分别于1997年、2001年在一条2000t/d水泥线、一条1500t/d水泥线上利用中国国产的设备和技术建设投产了装机容量各为3000Kw、2500Kw的纯低温余热电站。2001年至2005年，中国水泥行业利用中国国产的设备和技术在十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2.0MW、3.0

MW、6.0MW的纯低温余热电站，形成了中国第一代水泥窑纯低温余热发电技术，综合技术指标可以达到吨熟料余热发电量为3140KJ/kg-28～33kwh/t。

通过对十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑2.0MW、3.0MW、6.0MW纯低温余热电站建设、运行经验的总结，自2003年起，中国研究、开发出了第二代水泥窑纯低温余热发电技术。至2007年2月，利用第二代水泥窑纯低温余热发电技术在中国国内的1条1500t/d、1条1800t/d及1条2000t/d、1条3200t/d、4条2500t/d、6条5000t/d共14条新型干法水泥生产线上设计、建设、投产了11台装机容量分别为1台3MW、1台3.3MW、2台7.5MW、3台4.5MW 2台9MW、2台18MW的纯低温余热电站，其吨熟料余热发电量均为3140KJ/kg-38～42kwh/t。安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。可见，随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑化余热发电项目已成为水泥工业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

对于带有5级预热器的水泥窑其余热发电能力在保证满足生料烘干所需废气温度为210℃、煤磨烘干所需废气参数、不影响水泥生产、不增加水泥熟料烧成热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备的条件下，每吨熟料余热发电量实际上不可能超过750kcal/kg-33kwh（实际熟料产量为5500t/d,热耗为小于750kcal/kg或者预热器出口废气温度小于330℃,生料烘干温度大

于210℃时的发电功率不会大于7800Kw）。对于新型干法水泥煅烧工艺形成的低温废气余热，以熟料热耗750Kcal/Kg为基数，当熟料热耗每增加7～8Kcal/Kg时，吨熟料余热发电量应增加1 kwh以上。以750Kcal/Kg的熟料热耗,采用第二代余热发电技术, 电站发电功率应为7900～8750KW。

水泥熟料热耗从130公斤标煤减低到110公斤标煤。节能率为15左右，每年要减少熟料煤耗3以上。计算的标煤节省量为：8×0.130-8×0.110=0.16亿吨标煤，相应地减排CO2为：0.16亿吨×2.4=0.384亿吨。

(1)冷却机采用多级取废气方式，为电站采用相对高温高压主蒸汽参数及实现按废气温度将废气热量进行梯级利用创造条件；

(2)电站热力系统采用1.57～3.43MPa—340～435℃相对高温高压主蒸汽参数，为提高余热发电能力提供保证；

(3)汽轮机采用多级混压进汽(即补汽式)汽轮机，为将180℃以下废气余热生产的低压低温蒸汽转换为电能提供手段；

(4)利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气设置蒸汽过热器，使其一方面C1级旋风筒入口的废气温度仅需降低8～12℃(是水泥生产所允许的同时不会增加熟料热耗)，另一方面通过设置的C2级旋风筒内筒过热器可使SP炉独立生产主蒸汽，有利于提高余热发电能力及增加电站生产运行管理的灵活性、稳定性；

(5)窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式，即将AQC炉出口废气部分或全部返回冷却机，这样可以提高窑头熟料冷却机废气余热回收率并同时可以提高窑头AQC炉

进口废气温度从而进一步提高发电量。

中国水泥窑余热发电技术研究、开发、推广工作的整个过程均是以大连易世达能源工程有限公司的主要技术力量为核心并因此获得了若干项有关水泥窑余热发电技术的中国国家专利。

以750Kcal/Kg的熟料热耗,对于2500t/d窑：吨熟料余热发电能力应为

水泥窑协同处置项目 篇5

云南玉溪市通海县里山水泥厂立窑车间2012年4月6号晚上10点半发生喷窑安全生产事故，立窑进料口附近操作平台上作业的7名工人被喷出的500多度的熟料烫伤，其中一人因伤势过重死亡，另外6名重伤者正在昆医附二院烧伤治疗中心接受治疗。目前6人均有生命危险。

水泥厂法人代表师克雄介绍，地面散落的熟料就是事发时从立窑里喷出散落下来的，附近地面上的杂草被飞溅的熟料引燃。

事发点位于立窑车间四楼的操作平台，能看到立窑操作平台上散落着许多颗粒状的熟料，窑体在操作平台处有6道1平方米大小的铁门，这些门全部打开着，熟料飞到了十多米远的车间顶上。因为窑内熟料喷出，导致操作平台上距窑体五米多远的一处配电设备被烧毁，附近的木材也被烧着。靠近配电设备一侧的立窑铁门处飞溅出的熟料最多，几根五六米长的铁棍散落在地上。窑里仍有烧得通红的水泥渣。

师克雄介绍，一般情况下，只有3个人在平台上作业，在立窑顶部进料口有1名工人，下面输料处有1名工人，共5人负责立窑的运转。但是前天晚上事故发生时操作平台上有7人在，除了正常作业的5人外，还有一名检验员和一名装载机驾驶员。

师克雄说，之前也曾出现过立窑喷窑的情况，但没有喷出窑体，也没有造成人员受伤，这是第一次比较严重的事故。

通海县安监局郭光局长介绍，里山水泥厂原来是乡镇集体企业，建于1992年。各方面的原因导致水泥厂面临倒闭，随后为了整合资源，盘活企业，经过整合后水泥厂重新投产，期间没有发生过事故。安监局及乡安监站也定期不定期进行检查，其中也发现过一些小的安全隐患，并经过整改后重新运营。郭局长表示，职工在作业时是否要穿防护服等没有规定。3月22日，乡安监站还进行过检查。

事故发生后，相关部门及时成立了善后工作领导小组，对伤者进行全力抢救，对死者家属进行安抚。目前事故原因正在调查，厂方相关责任人也正在接受警方调查。目前，通海县里山水泥厂现已经全面停产整顿。

安全以人为本，就是要爱护和保护人的生命财产，把人看作世间最宝贵的。安全工作的关键就是要防患于未然，能“见危于未萌、避危于无形”。吸取事故的惨痛教训，我们要不断加强安全知识的学习，加强预防和落实，未雨绸缪，在日常业务处理过程中，确保不发生人身安全事故，强化公司安全生产意识，在提高自身素质上下功夫，搞好环境卫生工作，转变工作作风，提高服务质量。

仔细回顾起每一起事故发生的背后，无不外乎管理制度该健全的没健全，或者是健全了的制度、规范等没落实，组织监管不力，要么就是已经落实的，不是偷工减料就是产生偏差，违章操作。还有的就是人员安全意识淡薄、素质低下，技能缺乏等等。对照每一起事故教训，我们不禁要问，我们的管辖区内、自己的岗位上，该完善的规章制度、作业流程有没有完善，一些特殊的工种岗位上的作业活动有没有针对性的作业规范和步骤，该培训的内容有没有在人员、时间上都得到有效落实，员工对基本的操作要求了解多少，能够接受多少，在具体操作执行时还有没有随意性大、凭经验操作、校仿不安全动作的行为，日常教育、监督检查工作能否坚持经常、坚持原则。整个班组范围内的作业流程是不是做到了“凡事有章可循，凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”等等。

对照已经发生的事故案例吸取教训，与“安全生产、预防为主、综合治理”的安全生产方针、与安全发展、预防为主的主题都是一脉相承的，都要求我们在防止事故的发生、发展上做文章。让安全生产的过程变被动为主动，重点在防，难点也在防。要想知道怎么防、防什么就要理清我们的作业场所或岗位有哪些关键的制控点。这就要求我们不仅要学会对照别

人的教训找自身存在的薄弱环节，更要注意收集日常工作中发生在身边的小的惊吓事件，这类事件虽然没有造成人员伤害或财产损失的后果，但透过事件我们可以直观地分析和认识到：在我们整天工作的区域内和作业活动过程中，什么地方存在危险，危害出现的频率有多高，哪些人、什么时机接触到这些危害、谁可能受到伤害、哪些原因可能导致事故发生、事故的可能性有多大、事故的后果是什么、防止事故发生的措施是什么、怎样提高作业人员的履责能力等等，只有通过有效分析才能找到工作的切入点，做到有的放矢。

造成严重后果的事故，往往都有一个循序渐进的过程。事故一旦发生后，要想防止事态的扩散，做到主动控制，就必须在之前做好必要的事故应急救援预案，让所属人员都能清楚当事故一旦发生后自己应该做什么？将担当什么样的角色？履行什么样的职责。这些只有靠平时的积累、依靠从已经发生过的事故中提取可行的对策措施才能真正的防范于未然、才能防止更多损失和更大事故的发生。

从别人的事故案例中吸取教训最大的忌讳就是不屑一顾、讥讽别人的盲目无知。总认为自己和事故受害者、责任人比起来，比他们机灵、老练，面对突发事件能够处置好，因而放松了警惕、麻痹了思想。更有甚者对先人用鲜血换来的教训规程不理解、不遵守，不撞南墙不回头。

有道是，建立在“经历”方式上的学习和进步，即吃一堑，长一智，是痛苦的方式；而只有通过“沉思”的方式来学习，即别人吃一堑，我们长一智，才是最高明的；当然，人们还可以通过“模仿”来学习和进步，即不须吃一堑，亦可长一智，这是最明智也是最困难的。这里其实给我们一种对待事故的思维模式，即：人们在对待事故与灾害的问题上，千万不要尝试通过事故和灾害的经历才得予明智，因为这对于人类社会或个人家庭来说都是太痛苦的事。

“人的生命只有一次，健康何其重要”，我们应该掌握正确的安全思维模式，从理性的角度出发，通过“沉思”来防范和控制事故和灾害，至少我们要选择“模仿”之路，学会向给人以深刻教训与启迪的事故学习、向有着优秀管理模式的先进单位学习，这才是正确的思想方法。

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水泥窑协同处置项目 篇6

1、机械伤害危害程度分析

1．1定义：机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

1．2机械伤害事故危害程度：机械伤害，易发生撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。

2、预防与预警

2．1预防措施

（1）操作人员必须经过专业培训，考试合格上岗。

（2）严格遵守安全操作规程，正确使用和穿戴劳动防护用品，用工具操作的部位，不得用手代替工具操作。

（3）机械传动、转动部位加装可靠，防护装置不得任意拆除。

（4）机械不得带病运转。

（5）检修机械，必须切断电源，挂禁止合闸警示牌。

（6）检修完毕，试运转前，对现场进行检查，确认机械部位人员、设备内人员撤离安全的地方，方可试车。

2．2预警行动

（1）发现易产生机械伤害的隐患，立即排除。

（2）制止非操作、检修人员进行操作，维修工作。

（3）人员受到机械伤害，立即切断电源，迅速对受伤人员进行抢救。

3、处置措施

3．1发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或值班人员。

3．2值班领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作，通知救护组人员到达事故现场。

3．3创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

3．4发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院。

3．5肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运，送往医院。

3．6肢体卷入设备内，立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除拨打119报警。

3．7受伤人员呼吸、心跳停止，立即进行心脏按摩和人工呼吸。

3．8受伤者伤势较重或无法现场处置，立即拨打120急救中心电话。

水泥窑协同处置垃圾探讨 篇7

1 水泥窑协同处置生活垃圾的优势

1.1 水泥窑协同处理城市生活垃圾的投资成本最低

水泥窑有稳定高温环境, 因此不必另外建设高温炉;用地方面也只需稍加扩展即可, 对垃圾稍加预处理即可送入水泥窑焚烧, 投资成本最低。

具体来说, 我们以单位:万元/吨.天来比较各种处理手段的投资成本。如表1所示:如投资每天处理生活垃圾1000吨的产能, 卫生填埋需要8000~10000万元;堆肥需要12000~18000万元;焚烧分国内和国外, 但都很昂贵;水泥窑只需要6300~8400万元, 其中60%左右为设备投资, 25%-30%为基建。

1.2 水泥窑协同处理城市生活垃圾的处理成本最低

由于水泥窑的稳定高温环境, 在处理垃圾方面, 无需太多人工, 也无需额外添加燃料。目前我国用水泥窑协同处理城市生活垃圾的生产线只有铜陵海螺一条, 于今年3月份投入生产, 日处理量达到200多吨, 从人员配备和耗电情况来看, 吨垃圾处理的可变成本并不大, 关键是设备折旧和土地摊销。

根据广泛调研, 水泥窑协同处理生活垃圾的处理成本在60~70元/吨左右, 因此如果政府对处理垃圾的补贴能够达到80元/吨, 水泥厂就能够实现盈利;如果能够以参与处理城市生活垃圾的形式获得增值税和所得税的减免, 补贴数额可以进一步下降。

反观其他垃圾处理方法, 目前我国对垃圾发电和焚烧的补贴最少都在80-100元/吨, 还有上网电价0.05元/度的优惠, 但是处理效果不尽如人意, 反而民怨沸腾。

1.3 用水泥窑协同处理可以将垃圾彻底“吃干净”

从目前的现状来看, 在所用的垃圾处理办法中, 水泥窑是能够有效的将垃圾彻底的清理干净。与此同时必须要将垃圾进行充分的焚烧, 并且还要利用其热量。此外, 焚烧炉焚烧发电的办法虽然能够实现垃圾减容, 也能回收一部分热量, 但是始终无法解决灰渣的问题, 并且由于灰渣中的重金属富集, 终究会对生态环境、甚至人们的安全构成威胁。

由于水泥窑的负压和全封闭特点, 废气、以及处理中产生的气体不容易漏出, 并且在负压的作用下还会不断的被吸入到回转窑中, 所以在高温的情况下就会被彻底的消解。同时垃圾中的废液还可以在窑尾用高压打入窑内, 并且被高温处理掉, 针对这样的情况就可以用水泥窑协同处理方法来进行城市生活垃圾的处理。

运用水泥窑协同方法对城市生活垃圾进行处理有很多种路线, 其一是不对城市生活中的垃圾进行分拣, 主要是将全部的生活垃圾送入到水泥窑进行处理;其二是运用水泥厂对生活垃圾进行分拣, 将分拣后的垃圾分别作为替代原料和替代燃料从不同位置送入水泥窑;其三是首先对生活垃圾进行分拣, 水泥窑只作为整个处理过程的一个环节参与垃圾处理, 并且只消除国外部分垃圾。然后对于前面提到日本的生态水泥, 先焚烧, 再用水泥窑来处理灰渣, 虽然程序有些繁琐, 但也是一种协同处理手段。

从上述的情况来看, 我们可以知道水泥厂可以参与到生活垃圾各个环节的处理中, 并且还可以直接与市政部门进行协调和沟通以及将所有的垃圾交给水泥厂进行处理。与此同时还可以在设立垃圾分拣站的前提下, 只参与处理分拣出来的轻质可燃物, 也可以在进行垃圾处理的后端, 在给予相应的补贴的条件下, 参与处理垃圾焚烧厂的灰渣。用水泥窑协同处理城市生活垃圾无需太多监督成本。水泥窑有负压、稳定高温、碱性环境, 可以充分利用城市生活垃圾的原、燃料价值, 处理的效果强于垃圾焚烧和发电, 因此, 所需的监督成本要少于其他处理手段。因此, 水泥窑处理垃圾可以做到减量化、资源化、无害化最彻底的办法, 也是成本最优的选择。

2 水泥窑协同处置生活垃圾应采取的环保措施

2.1 废气治理措施

(1) 垃圾储存及运输时的恶臭气体。在进行生活垃圾处理的过程中, 首先垃圾卸料车间、垃圾储存以及输送都应该是密闭的, 并且还要配备大功率风机。然后车间的内部要一直保持在负压状态, 并且车间内部产生的恶臭气味要利用风机引到焚烧炉或者窑系统中进行焚烧。最后通过窑尾将烟囱排放出去。除此之外在进行窑系统设备检查和维修的时候, 要启用垃圾储存活性炭除臭系统, 并且对活性炭吸附除臭之后, 还要满足排放标准, 才可以进行排放。

(2) 垃圾焚烧废气。在很高温度和碱性的环境下, SO2、HCl以及NO2等酸性气体可以很大程度的抑制酸性物质的排放, 那么针对SO2、HCl而言, 由于水泥熟料焚烧系统自身就是一种脱硫, 并且除了HCl装置之外, 在窑内气流和强碱性物料Ca O的充分接触, 所以对吸收SO2和HCl有非常大的好处, 而后以多元相钙盐或者氯硅酸盐的形式进入灼烧基物料中, 被可溶性矿物全部的包裹进入熟料中。除此之外, NO2的来源主要是燃料本身带入和窑内在很高温度的作用下煅烧反应而生成的。对于现在拥有的熟料生产线可以采用比较新型的煤粉燃烧器, 并且在要煤粉的数量进行控制, 主要控制在50%~60%之间, 这样就可以有效的分解锅炉内的煅烧的新工艺, 从而就降低了NO2排放的溶度。

2.2 废水污染源

在进行生活垃圾储存和运输的过程中, 首先对于产生的渗滤液和地面冲洗水等生产废水需要经过过滤之后才能够送进到贮存槽, 然后还要采用密闭泵将污水进行提升, 以及将它们送到焚烧锅炉或者分解锅炉中进行雾化处理。最后利用高温对其进行氧化处理, 这样就可以完全的进行有机成分的分解, 这样就就对人体没有危害, 并且还实现生产污水不向外排放的目的。

2.3 固体废物

(1) 对于焚烧之后产生的垃圾灰渣, 其主要成分是Ca O、Si O2等。同时对环境有危害的物质主要是重金属以及一些可能存在二噁英的物质, 不燃物作为生料配料进入生料磨和水泥回转窑处理后, 二噁英能够在水泥窑内得到有效分解, 重金属能够固化到水泥熟料中。

(2) 进行垃圾储仓和废气处理的过程中, 活性碳每一个年度要重新的更换一次, 其中在废活性碳吸附中, 废气的主要成分包括氨、硫化氢等。同时由于这些废气的成分都可以在很高的温度下氧化, 因此将可以将废活性碳与生活垃圾放在一起, 将它们放进到垃圾系统中进行处理。

3 结束语

综上所述, 水泥窑协同处置生活垃圾的优势和效果是非常明显的, 因此应多增加此类技术的宣传, 使群众认知到水泥窑协同处置生活垃圾不会给生活带来再次污染, 认识到处理生活垃圾的重大意义, 从而将困扰多年的城市生活垃圾处理问题得到更好地解决。

参考文献

[1]袁文献, 彭毅, 黄平男等.水泥工业处理和利用生活垃圾技术探讨[J].水泥, 2008 (07) .

[2]俞珏瑾.污泥干化焚烧处理工艺和设计要点[J].中国市政工程, 2009 (3) .