协同处置废弃物

协同处置废弃物（精选8篇）

协同处置废弃物 篇1

在环保越来越受到重视的今天, 企业将承受越来越多的社会责任, 在水泥工业中, 水泥窑协同处置废弃物因其具有对垃圾处理彻底、没有二次污染等优点, 一直以来颇受人们的关注。高长明教授便对水泥窑协同焚烧可燃废弃物的优越性与环境安全性作过多次论述。

对于垃圾焚烧, 国外通常采用气化炉后紧接着是高温熔炉, 气化炉产生的废渣直接进入1000℃的高温熔炉熔化掉, 不会产生二次污染。而国内又是采用怎样的工艺流程呢?合肥水泥院的何宏涛高工对水泥窑和焚烧炉联合处理城市生活垃圾的工业性实践进行了总结。

相对于其他污泥处理技术, 水泥窑协同处置的污泥具有明显的优势, 最终都将转化为水泥熟料产品, 是一种污泥处理的终端技术, 但在方法工艺上尚有待改进的地方。对此, 本专题中齐砚勇教授将对水泥窑协同处置污泥技术作全面的阐述。

目前, 我国水泥工业协同处置废弃物还处于起步阶段, 在标准制定、政策实施及技术创新上都存在诸多的问题, 因此还有很长的路要走, 未来还需要整个水泥行业共同努力来解决。在此, 我们制作此专题, 目的在于抛砖引玉, 希望同仁们对此有更深入的认识, 并积极推动水泥窑协同处置废弃物环保产业的发展与进步。

协同处置废弃物 篇2

委托方（以下称甲方）：

地址：

受托方(以下称乙方)：

地址：

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》、国务院《医疗废物管理条例》、卫生部《医疗卫生机构医疗废物管理办法》，为加强医疗废物的安全管理，防止疾病传播，保障人民身体健康，保护环境，甲方委托乙方统一处置医疗垃圾，现经双方友好协商，在遵守中国法律、法规的前提下，达成以下协议：

一、甲方责任：

1、甲方将其在经营活动中因使用医疗药品产生的废物连同废物包装物按照约定日期交由乙方处置，合同期内不得将本协议规定的医疗垃圾交由第三方或自行擅自处理。

2、根据《医疗废物分类目录》对医疗废物实施分类管理，感染性废物、药物性废物、化学性废物不能混合收集，应分置于符合《医疗废物专用包装物、容器的标准和警示的规定》的包装物或容器内。

3、甲方需如实填写《医疗垃圾回收处理登记表》，保证委托处理的医疗垃圾与填写的内容保持一致。

4、甲方必须将各种废物严格按不同品种分类包装、存放，并贴上标签（标签内容包括废物名称、数量、注意事项等），保证废物包装完好及封口紧密，防止所盛装的废物泄露污染环境。

5、甲方须保证按照合同约定提供废物给乙方，并且废物不出现以下异常情况：品种未列入协议；废物含有易爆物质、放射性物质；因加温或物理、化学反应而产生剧毒气体等物质。

二、乙方责任：

1、本协议所称医疗垃圾，是指甲方在经营活动中因使用医疗药品产生的具有直接或间接感染性、毒性以及其他危害性的废物以及传染病病人或者疑似传染病病人产生的生活垃圾，乙方有权拒绝甲方要求运输本合同之外的废物的主张。

2、对医疗废物的代处置符合国家规定的环境保护、卫生标准规范。医疗废物转交后，应当对暂存地点、设施进行清洁和消毒处理。

3、按照《医疗卫生机构医疗废物管理办法》，做好“分类收集、运送与暂时贮存”等项工作。在每个包装物、容器上系中文标签并注明：医疗废物产生单位、产生日期、类别、重量、数量、交接时间、经办人签名等项目。

4、自觉接受政府卫生部门、环保部门和甲方的监督。建立处置档案，报表及时报送。

5、提供优质服务，最大限度地满足甲方提出的有利于改进和提高收集、运送、贮存等环节工作质量的各项要求，有义务回答甲方的质询。

三、甲、乙任何一方如确因不可抗力的原因，不能履行本合同时，应在不可抗力的事件发生之后三日内向对方通知不能履行或须延期履行、部分履行的理由。在取得相关证明后，本合同可以不履行或延期履行或部分履行，并免以承担违约责任。

四、费用结算：结算依据：根据双方签字确认的对账单上列明的各种废物实际数量，依照协议的收费标准或者处理意见的收费标准收费。

五、违约责任：

1、根据物价收费标准，双方同意，任何一方不得擅自提高或变相提高、降低或变相降低本协议已确认的收费标准。

2、如甲方逾期、拖延或拒绝支付代处置费的，乙方可停止收集并由甲方承担相应责任。

3、乙方对甲方所交付的固体医疗废物不符合标准处置的，由乙方承担全部责任；甲方未按《医疗废物分类目录》要求交付的固体医疗废物，导致乙方损失的由甲方承担责任。

六、协议年限：

协议期限自

****年**月**日至

****年**月**日止。协议期满前一个月，双方根据实际情况商定续期事宜。

七、附则：

１、本协议一式两份，双方各执一份。协议生效期内如有新法律新文件颁布，与本协议有冲突的，按新法律新文件执行。

２、其他未尽事项双方协商解决。

甲方：（盖章）

乙方：（盖章）

代表签字：

协同处置废弃物 篇3

陈燕海指出, 我国垃圾存量已达60亿吨, 占用耕地75万亩, 每年还新产生近2亿吨。全国约200座城市陷入垃圾包围之中。《十二五规划纲要》将“支持水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥生产线和建筑废弃物综合利用示范线的建设”作为建材工业发展重点之一。“十二五”期间, 着力通过试点示范, 引导城市周边有条件的水泥企业有序转为城市“净化器”, 将水泥工业打造成兼顾水泥生产和废弃物无害化最终处置的功能产业。

在提高产业集中度方面, 陈燕海表示, “十二五”期间, 要严格行业准入, 规范市场主体行为, 支持和鼓励具有比较优势的企业或集团, 利用资本、技术、品牌和市场等优势, 推进跨区域、跨产业整合重组, 提高前10家企业产能在全行业中的比重, 优化骨干企业布局。加快整合直接面向下游消费的粉磨站, 稳定并提高粉磨站水泥产品的质量, 加强品牌培育, 打击“假冒伪劣”, 防止结构雷同、重复建设和无序竞争, 促进行业健康可持续发展。

协同处置废弃物 篇4

近期, 随着《大气国十条》的出台, 环保再次被热议, 诸如水泥、钢铁这样的高污染行业自然成为关注的焦点, 也同时成为整治的重点。

京津冀地区是我国大气污染情况较严重的地区之一, 区域内有着以重工业闻名的京津唐经济区, 水泥、煤炭、钢铁、汽车等行业十分发达, 这也是造成空气污染严重的主要原因。今年年初一场前所未有的雾霾袭击了我国大部分城市, 整个冬季更是四度光临北京城, 雾霾天气达20余天。为此, 北京市紧急关停了58家企业, 这些企业大多数为建材、冶金企业。而近期, 河北省石家庄为治理大气污染, 更是要求区域内的水泥厂从1月15日开始全部停产, 停窑时间为5个月。

水泥等产品的生产确实雾霾天气生成的原因之一, 但一治理大气污染就关停水泥厂, 却总有点亡羊补牢的感觉。并且, 停窑一结束, 水泥厂仍旧会恢复生产, 仍然会造成污染。难道只是为了几个月的干净空气。希望这只是大气污染治理的开始, 后续能有更加合理的措施出台。

其实, 近年来随着水泥生产技术的提高, 水泥行业在环保事业上已变得大有可为, 社会在关注水泥生产对大气带来污染的同时, 同样应该看到水泥业的正能量, 水泥窑协同处置废弃物便是处理城市生活垃圾、市政污水污泥、工业废弃物等目前公认的最佳手段。

应运而生

随着我国城市化进程的加快, 城市人口不断增加, 因此作为城市公害的生活垃圾产生量与日剧增。有数据显示, 在过去的5年, 我国的生活垃圾正以每年6%的速度增加, 2012年我国城市生活垃圾日处理规模已达42万吨/天。并且随着现代工业的发展, 尤其是现代电子信息技术、医药化工技术的发展, 导致产生了许多危险废弃物, 而这些废弃物处理起来极易出现二次、重度污染。如何消除危险废物和城市生活垃圾的污染, 实现其无害化、减量化和资源化, 已成为我国必须解决的重大问题。

目前, 我国处理废弃物以及生活垃圾仍然是填埋、焚烧、堆肥居多, 其中填埋的废弃物超过七成。但这些处理手段并不科学, 或多或少都会造成二次污染, 并与垃圾资源化处理相违背。而与之相对的利用水泥窑协同处理技术则是目前公认的最佳处理方式。

水泥窑协同处置技术兴起于上个世纪70年代, 当时主要集中在欧美等发达国家。我国于上世纪90年代开始从事水泥窑协同处置技术的研究, 包括华新水泥、海螺水泥、金隅股份、中材集团等国内大型水泥企业都展开了各自的研究。经过了近20年的研究、推广, 特别是2007年后, 水泥窑协同处置废弃物项目在部分地区建成投产后, 该技术在废弃物处理上的优越性已经获得了广泛的认可。

从上表可以看出, 填埋、堆肥、焚烧都或多或少会造成二度污染, 且不利于废弃物的资源化处理, 只有水泥窑能够避免再次污染情况发生, 并且真正实现废弃物资源再利用, 即将废弃物转变为水泥原料或燃料。有数据表面, 日处理300吨生活垃圾的水泥生产线, 仅产生炉灰20吨不到, 将之添加到水泥之中, 相对与水泥之中10%的添加物, 根本不会对水泥质量产生任何影响。

此外, 相对与其它处理方式, 水泥窑协同处置技术不需另建处理厂, 处理成本约为40元/吨低于填埋 (60元/吨) , 更远低于垃圾发电成本 (120元/吨) , 地方政府易承受。而废弃物作为替代能源 (及物料) , 水泥厂的成本可降低, 收益可提高。另外, 有研究表明水泥厂利用垃圾焚烧的热能利用率比垃圾焚烧发电至少高出50%以上, 投资水泥厂处理城市生活垃圾比投资垃圾发电厂年产值高出7.7倍。

因此, 不管从哪一方面来看, 水泥窑协同处置技术都是目前废弃物处理的最佳选择。

方兴正艾

我国从20世纪90年代开始广泛开展利用水泥窑处置危险废弃物和城市生活垃圾的研究工作, 如中美合作项目《水泥窑炉持久性有机污染物排放的检测及控制》、中挪合作项目《水泥窑炉协同处置废弃物技术指南》、中瑞合作项目《水泥窑炉处置过期农药》、北京市项目《北京市水泥厂水泥窑炉焚烧危险废弃物》等。一些水泥生产企业在科研院所的协作指导下, 已经成功地实施了危险废物和城市生活垃圾的处置实践。

目前正在运行的部分水泥窑协同处置废弃物项目:

北京水泥厂:1998年开始利用一条2000t/d水泥熟料窑进行废弃物处置, 主要针对北京的石油、化工、汽车、医药、冶金和建材、实验室等单位产生的《国家危险废弃物名录》中所列47类中的30类废物进行安全处置。2005年北京水泥厂专门兴建l条日产3200吨水泥熟料生产线以协同处置10万吨危险废物。2009年10月在水泥厂内建成设计处置500t/d (含水80%~85%) 污泥热干化预处理线, 干化污泥在3200t/d水泥熟料生产线焚烧处置, 目前每天处置量400t/d。

广州越堡水泥:投资7070万元, 利用l条6000t/d水泥熟料生产线改造成日处理600t (含水80%) 城市污泥工程, 2009年8月21日投运。按照600t/d的设计处理能力运行, 该项目每年可节约标准煤1.36万吨, 减少C02排放3.4万吨, 避免污泥填埋而减少甲烷排放5000吨, 相当于每年减少二氧化碳排放l0.5万吨。

海螺集团:安徽海螺集团与日本川崎公司联合开发了水泥窑和气化炉相结合的处置城市垃圾技术, 利用铜陵海螺水泥2条5000t/d水泥熟料生产线, 建设日处理生活垃圾600吨的生产线。一期工程于2010年4月10日投运, 日平均处理生活垃圾230吨, 全部处置铜陵市产生的城市垃圾。

华新水泥:投资6500万元在武穴工厂建设日处理500吨的生活垃圾生产线, 2011年4月建成投产。华新水泥秭归公司2010年7月建成利用水泥窑协同处置三峡库区漂浮物项目, 设计日接受处理能力l000立方米, 年处理能力达30万立方米。

除上述企业外, 还有金隅股份、中材集团、拉法基瑞安、宁波富达、亚泰水泥等公司也先后获得危险废物经营许可, 进行废弃物的水泥窑处置试验工作。处置的废物主要有污泥、漆渣、废轮胎、有毒化工废料、有毒土壤、城市生活垃圾等。

2011年以来, 水泥窑协同处置项目得到了迅速发展, 包括中材集团的江苏溧阳项目;华新水泥湖北冷水江、湖北十堰、河南信阳等项目;河南投资集团与中信重工签约在河南境内7个同类项目;贵州盘江海螺、浙江建德海螺等各种形式的水泥窑协同处置项目或已签约或已开工。资料显示, 目前我国在建、拟建的项目约130余项, 投资规模达55亿元, 当前涉及水泥企业垃圾、污泥及其他废弃物等的处置, 年总处置能力达1000万吨。

但是, 目前水泥窑处置废弃物的总体规模仍然相对较小, 尚未充分发挥水泥工业废物处置的潜力。不过, 随着社会对环保的愈加重视, 以及水泥窑协同处置废弃物的实际利益, 市场前景远大, 包括华新水泥、金隅股份、中材集团等都表示会加大水泥窑协同处置废弃物项目投入。

前景广阔

目前, 我国的水泥窑协同处置废弃物市场仅打开了冰山一角, 尚处于逐步开发阶段, 前景十分广阔。

截至2012年底, 我国已经投产的新型干法生产线近1600条, 遍布全国各地, 这表明利用水泥窑协同处置废弃物具有很强的可操作行, 无需再新建处理厂。并且从前文可知, 利用水泥窑协同处置废弃物的成本要低于其它几种处理方式 (生活垃圾:水泥窑约40元/吨, 填埋约60元/吨, 垃圾发电约120元/吨) , 且环保效果显著, 也易于推广。

参考前文所述的我国每天产生的城市生活垃圾42万吨, 若全部改为水泥窑协同处理, 以每个窑日处理能力为300~600吨生活垃圾, 则需要修建700~1400个项目, 市场需求量巨大。考虑到部分地区特殊情况无法修建水泥窑协同处置项目, 以全国660个城市算, 保守估计至少有600个城市可以建造, 同样市场需求广泛。

而目前已经运行的项目个数远远小于上述数量, 即使加上在建项目也远不及, 并且这些项目还只集中在很小的一片区域, 全国大部分地区城市还是市场空白, 正是抢占市场的有利时机。

目前我国的水泥企业中, 在水泥窑协同处置废弃物市场开发方面突破较大的当属华新水泥。得益于其合作伙伴豪瑞水泥在这方面的成功, 上世纪90年代, 华新水泥开始进行这方面的研究, 2007年, 华新水泥成立环境事业部, 开始大力推广水泥窑协同处置废弃物技术, 并先后于2009年开工建设华新秭归协同处理三峡水面漂浮物项目, 和2010年建设华新武穴协同处理城市生活垃圾项目, 均获得了巨大成功。

2011年华新水泥投资设立了华新环境工程有限公司, 专门负责开展水泥窑协同处置项目建设, 其环保业务涵盖了城市生活垃圾、市政污泥、水面漂浮物、危险废物、污染土、工业废弃物等。到目前为止, 华新环境工程有限公司已在北京、上海、珠海、武汉、黄石、宜昌、十堰、武穴、赤壁、秭归、信阳、株洲、奉节、南漳等地成功开展了水泥窑协同处置环保业务。其中武汉、黄石、赤壁项目已先后建成投产。

除华新水泥以外, 国内大型水泥企业还有中材集团、海螺水泥、金隅水泥等在这方面市场抢占也在不断深入当中。另外, 不少机械、工程企业也对这一块显示了浓厚的兴趣。

之所以这么多企业关注水泥窑协同处置废弃物项目, 不仅是因为他满足社会对环保的要求, 同样其还具有极大的现实利益。

以华新水泥武汉项目为例, 2012年初华新水泥投资2400余万元, 在武汉市污水处理厂修建了污泥干化设备, 将含水率较高的污泥, 经过脱水后, 转运到水泥厂加工成水泥生产原材料。而武汉市污水处理厂则需付给华新水泥每吨污泥180元的处置费。该项目于去年底建成使用, 截止今年5月, 半年时间已成功将武汉市产生的5万余吨污泥转换为水泥, 直接产生效益9000万元。

实际上水泥窑协同处置废弃物的利益来源于3个方面:市政垃圾处理费 (政府补贴) 、发电量增加、节煤节料。由于各地处置垃圾的补助不一, 这里以100元/吨计算, 如果一条配套9MW电站的5000吨水泥生产线, 可日处理垃圾300吨。那么它的效益就包括:处理费收益100元*300吨, 每天3万元、发电 (不确定) 、节煤, 按节煤5%*120*5000=30吨, 每天3万元, 则每天至少有6万元的收益。而项目的一次性投资一般在2000万左右。

如此, 水泥窑协同处置废弃物项目可以说是实现了社会效益和企业效益的双赢, 自然可以得到水泥企业以及其它资本的广泛关注。

道路曲折

尽管水泥窑协同处置技术是目前废弃物处理的最佳方式, 也是环保和企业实现双赢的选择, 但推进起来仍然不是一片坦途。主要原因有两个, 一个是目前关于这一块的政策法规还不完善, 引导作用有限;另一个则是围绕垃圾处理这一块已经形成了一个利益圈, 包括各地的垃圾处理厂、污水处理厂、垃圾发电厂等, 这需要政策的引导。

自进入21世纪以来, 国家对环境保护更加重视, 也出台了一些政策法规促进水泥窑协同处置废弃物项目发展, 但总体上缺乏一个宏观政策指导, 并且已出台的法规的可操作性和完善性方面存在不足。

水泥窑协同处置废物具有社会、环境和经济效益, 然而, 国家尚未对水泥窑协同处置废物提出宏观指导政策, 没有提出发展的目标, 发展方式、技术途径、管理模式、配套措施和鼓励措施。国家明文提出“鼓励改造并采用生产水泥的旋转窑炉附烧或专烧危险废物”, 然而却缺乏与之相配套的政策;垃圾衍生燃料的运输、转运没有明确规定, 导致相关项目环评遇到困难, 限制了项目的发展;水泥窑协同处置污泥项目尽管可享受所得税优惠, 但因增加运行成本和提高了能耗, 企业还会损失节能达标补贴, 在经济上得不偿失, 影响到处置的可持续性;水泥窑协同处置生活垃圾优势明显好于垃圾发电, 但垃圾发电有0.25元/k Wh的电价优惠, 而水泥窑协同处置垃圾所带来的包括余热发电在内的余热利用尚没有优惠。

水泥窑协同处置废弃物在我国属于新生事物, 长效机制没有建立, 相关的管理制度建设滞后, 使得水泥窑协同处置项目无法冲破原来的利益怪圈。而长效机制没有建立的突出表现为废物供应不能保障, 这无疑影响到企业向处置废物方面做大的投入, 同时制约水泥行业处置废物能力的发挥利用。

广州越堡水泥2008年开展污泥焚烧工程项目, 当初设计能力是1000t/d, 但工厂担心污泥供应没有保证, 而不得不设计能力到600t/d;上世纪90年代后期, 上海建材集团下属企业上海万安公司在完成世界银行的资助项目后没有在处置危险废物和污泥方面做大的投资, 主要的担心就是废物来源得不到保证而影响投资回收和收益;华新水泥秭归公司建立了长江漂浮物处置设施 (包括专用码头、烘干车间等) , 目前其处置能力有2/3没有发挥, 原因就是公司目前只能处置葛洲坝坝前的漂浮物, 而无法得到上游其他地区的漂浮物;华新水泥宜昌公司污泥处置项目总投资2500万元建设两期项目, (分直接入窑和集中干化设施建设2期, 现完成一期投资近1000万元) , 日处理能力为150吨/天, 年处置能力45000吨。由于污泥供应量不足, 实际年处置量仅1.5万吨。同时, 污泥量的不足严重制约了集中干化设施的建设, 使处置成本居高不下。

诸如此类的情况仍在发生, 这实际上严重阻碍了技术、项目的推广应用, 人为因素很多, 牵扯的利益面很广, 归根结底政策的不完善。

园林绿化废弃物处置分析 篇5

1 目前园林绿化废弃物处理主要技术

1.1 堆肥法

堆肥法是园林绿化废弃物资源化再利用潜力较大的处理技术, 可以变废为宝, 主要是将其生产为生物质能源, 在北京远郊区等采用这种处理方式的比例较大, 将枝干类为主的废弃物生产成为生物质能源作为农村的一种能源或用于发电。

1.1.1 堆肥。

即处理或调节园林绿化废弃物物料粒径、碳氮比、含水量等, 使其达到堆肥化处理的最佳条件, 在微生物的作用下, 经过一系列的过程, 生产出腐熟的堆肥, 堆肥的高温过程保证消灭了病原微生物、虫卵等有害生物。

1.1.2 园林绿化废弃物堆肥法处理2种模式。

将废弃物运输到集中处理的堆肥厂进行处理, 处理后的堆肥运回到应用地。还有一种方式是绿化废弃物的就近处理、就近利用, 就近处理场所相对离游人比较近, 公园等单位在进行就近处理时, 需要一处相对隐蔽 (主要考虑处理不当时产生的异味, 以及粉碎过程中产生的噪声和灰尘等) , 用水、用电方便、以及方便废弃物和堆肥运输的场所, 将绿化废弃物在产生地较近的地方进行粉碎处理, 堆肥直接回用到绿地中, 此模式节省了废弃物运输和堆肥运输的麻烦, 同时节约了处理成本。

1.2 粉碎覆盖法

粉碎覆盖法在目前园林绿化废弃物处置过程中的运用能够产生显著的效果, 首先, 通过粉碎覆盖法来处置绿化废弃物, 能够产生水土保持、蓄水保墒等效果, 还能够从根本上改善土壤的结构, 提升土壤内部的矿物质营养水平、有机质成分, 保证强化土壤生物的活性培肥效应。粉碎覆盖法在实际运用过程中, 要能够利用机械化的方式来不断提升工效, 从根本上减少实际劳动强度, 粉碎之后的园林绿化废弃物能够保护球宿根花卉, 从而更加顺利地度过休眠期。

1.3 制作板材或木纸板

对园林垃圾中可以依照树种的不同进行分类, 把大型的树干及树枝送到工厂, 把里面比较大的做成板材。然而, 由于园林绿化垃圾的材质不紧密, 致使板材承受压力小, 其使用的范畴也变小。把废弃物中小的树枝做成纸或者是用来提取化学用料。这种板材制作法在进行园林绿化废弃处理过程中能够产生一定的经济和社会效益, 从根本上实现废弃物的再次利用, 但是, 因为其制作过程相对复杂, 来回运输和临时堆场等制作成本较高, 因此, 一般都采取上文提到的方法。

1.4 扦插成苗

园林绿化垃圾里面有90%以上都是小的树枝、树叶等, 然而园林绿化很多的树种都可以采取枝叶扦插的方法。扦插是最普遍的植被栽植方法, 它的优点是繁殖速度快、变异小、易管理等。这种技术既可以实现资源再使用, 也减小了成苗期, 大幅度增加了经济的效益。

2. 园林绿化废弃物处置存在的困难和制约因素

2.1 产量逐年增加, 但由于认识不足, 利用率低

据了解, 园林废弃物传统的处置方式主要是填埋和焚烧, 不仅污染环境, 也造成资源浪费, 绿化养护单位还必须为运输和焚烧投入大量资金。近年来, 各地都在倡导对园林废弃物进行资源化循环利用, 以减缓城市园林垃圾的处理压力。

北京林业大学土地资源与肥料技术研究所所长孙向阳介绍, 以落叶、枯枝和草屑、花败等为主的园林绿化废弃物, 主要成分是有机质, 含有大量的生物质能。其经过粉碎、发酵、再加工等技术工艺进行处理后, 可变成有机肥, 不仅可以增加土壤有机质含量, 增强土壤的抗旱保水透气能力, 以改善植物生长环境, 还能解决城市园林废弃物的处置问题。

2.2 原料收集难, 产品推广有难度, 是循环利用产业化发展的重要制约因素

园林废弃物循环利用是一项系统工程, 是由收集系统、加工生产系统和应用系统组成的一个循环产业链。而收集系统是循环链中最基础的一个环节, 也是园林废弃物循环利用长效、持续进行的关键, 是形成产业化处置利用的基础。据了解, 园林绿化养护由园林绿化部门管理, 环卫由市政环卫部门管理, 环卫部门不接受绿化养护产生的废弃物, 绿化养护单位不负责管理区域内环卫工作。在这一管理现状下, 园林绿化废弃物由园林绿化管理部门进行收集, 然后运往消纳场所处理。北京市目前已经在朝阳、丰台、海淀等地建成了几处园林废弃物消纳站。然而, 由于园林绿化废弃物分布分散、成分复杂, 质地疏松, 体积大 (同等重量体积是普通垃圾的5~7倍) ;产生量受气候变化影响大, 装载、运输和时间都难以把握, 加之收集站点和消纳场所运输距离较远, 导致收集难度大、运输成本高, 致使随意倾倒偷倒现象时有发生。正是因为原料收集有难度且成本高, 这在一定程度上制约了园林废弃物资源化利用产业化发展。而资源化利用产品在市场中推广难, 是制约其产业化发展的又一个因素。园林绿化废弃物含有大量矿物质元素和有机质, 这一特点决定了其再利用的价值。当前, 利用园林废弃物进行发酵腐熟后可加工成有机肥、育苗与栽培基质及土壤覆盖物等, 而且这些技术都已成熟。然而, 由于再利用产品的特殊性和应用对象的局限性, 规模化销售量较少。造成了成型产品的大量积压, 原材料和半成品相应也有大量堆积, 容易造成安全隐患。

3 园林绿化废弃物处置建议

3.1 进行针对性的政策引导和资金扶持

园林废弃物资源化利用作为新兴“绿色”产业, 涉及面广、产业链条长, 社会认可度不高, 在收集、生产、应用各环节上都缺乏针对性的政策引导和资金扶持, 客观上造成了资源化利用率低。政府部门应制定相关政策, 优先采购再利用产品, “政府采购所起的资源配置效应的示范力量很大, 有助于产业从幼稚向成熟过渡。”将绿化废弃物纳入城市垃圾分流系统, 逐步建立绿化废弃物收集、处置、加工、再利用的工作链和产业链, 适时制订《市园林绿化废弃物资源化发展规划》和《绿化废弃物处置技术规范》, 从技术层面上指导和规范全市绿化垃圾处置工作。同时, 尽快出台绿化垃圾循环处理扶持政策和资金支持政策, 鼓励相关企业参与绿化垃圾循环处理。利用园林废弃物生产的有机肥和基质产品等, 可用于园林、花卉及林木的育苗和栽培, 取之于园林, 用之于园林, 能真正实现园林绿化废弃物的循环利用。

3.2 设立园林绿化废弃物处理点

较为先进的城市率先试行绿化垃圾循环使用模式, 可以分为“木材或板材的家具制作利用”和“城市版秸秆还田”。通过体量较大的木材用于板材或家具的制作使用, 体量较小利用价值不高的废弃物, 引进成熟的绿化垃圾处理及堆肥技术, 建立了绿化垃圾无公害消纳场所。并将其列入园林重点科研项目进行专题研究。引入循环处理技术, 对各类绿化废弃物按类别进行粉碎, 运至无公害消纳场进行发酵, 再将绿化垃圾制成有机质, 用于土壤改良、树木的栽植和生产。

4 发达国家政策推动园林绿化废弃物利用参考

国外对于园林绿化废弃物资源化再利用的循环经济理念已有很多研究。

早在1975年, 巴西启动用甘蔗渣大规模开发生产酒精燃料的计划;1976年, 德国开始实施Engriffsregelung政策;1976年, 美国颁布实施的《资源保护和回收法》, 可视为农业循环经济的管理起源。此后, 德国联邦议院于1994年通过了《循环经济与废弃物法》, 1996年正式生效, 成为德国建设循环经济和废物清除的总纲性专项法律。对于园林绿化废弃物, 德国制定了Kassel计划:将庭园枯枝、落叶、花草等垃圾, 厨房食物残余、果皮等有机废弃物放入生物降解塑料袋, 再装入收集桶内进行处理。1994年, 美国环境保护署专门颁布了园林绿化废弃物和城市固体废弃物堆肥的EPA530-R-94-003法则, 对园林绿化废弃物收集、分类、堆肥和后加工的工艺程序、相关的法令和标准都有严格的规定。“落叶化土”循环模式已在一些地区规模化, 为“落叶化土”找到出路。

5 结语

废弃物是“放错了位置的资源”。园林废弃物循环利用是一项系统工程, 是由收集系统、加工生产系统和应用系统组成的一个循环产业链。以落叶、枯枝和草屑、花败等为主的园林绿化废弃物, 经粉碎、发酵、再加工等技术工艺进行处理后, 可变成有机肥、栽培基质等产品, 不仅可以增加土壤有机质含量, 增强土壤的抗旱保水透气能力, 改善植物生长环境, 还能解决城市园林废弃物的处置问题。

参考文献

[1]陈祥.园林绿化废弃物处置的出路探讨[J].园林, 2012 (2)

协同处置废弃物 篇6

关键词：危险固体废弃物,处理处置,现状,参考

1 引言

近年来, 由于科技的迅猛发展和人类生活水平的提升, 固体废弃物的产量越来越多, 组成成分也越来越复杂。各国对固体废弃物的处理处置也是相当重视。随着我国综合实力的不断提高, 我国已成为世界上最大的制造国。我国作为世界工厂, 固体废弃物的产量更是不容忽视。据统计, 2012年全球固体废弃物年产量超过100亿t, 中国达到15亿t。固体废弃物堆存量全球达到380亿t, 中国高达70亿t。而且近几年我国全年进口5000万t固体废弃物, 其中除了一些可再次利用的资源外, 巨量的固体废弃物占用了大量的土地, 而且其中的有害物质还可能造成土地和水体环境的污染并危害人类的身体健康, 危险固体废弃物的危害更不容忽视。对危险固体废弃物的处理处置已成为一个新的课题。

2 固体废弃物简介

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中对固体废弃物的定义是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质[1]。简单来说就是人们在生产生活中产生的非液体垃圾。

2.1 固体废弃物分类

固体废弃物按来源不同可分成两大类:生活固体废弃物和工业固体废弃物。生活固体废弃物顾名思义就是人类在日常生活生产中产生的固体废弃物, 包括城市生活废弃物和农村生活废弃物, 如餐厨垃圾、医疗服务中产生的垃圾、污水处理厂中的污泥、农作物废弃物和禽畜粪便等。工业固体废弃物是指在工业生产的过程中产生的固体废物, 是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物[2]。在煤矿和石油开采加工过程中产生的粉煤灰和冶炼渣等占工业固废的比重较大[3]。我国的工业固体废弃物中80%是由电力和热力的生产、金属的冶炼、采矿和煤炭等行业产生[4]。由于我国粗放型经济增长模式, 在工业快速发展过程中对产生的大量的固体废弃物的处理处置已经超过我国的预期, 大量的工业固体废弃物一旦处理不当, 必将占用土地资源并且其中的成分越来越复杂, 对人类和环境造成严重污染。工业固体废弃物按照毒性和危害程度, 又分为一般工业固体废弃物和危险固体废弃物。

2.2 危险固体废弃物简介

由于危险固体废弃物的种类繁多且成分复杂, 我国在2008年8月1日公布制定了《国家危险废物名录》, 并将危险固体废弃物分为600多种, 共47大类。这些物质或具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性、核放射性等一种或几种危险特性, 需按照严格的处理危险废物的相关规定进行管理。各国对危险固体废弃物名录的制定基本相同, 个别成分视各国的情况而略有差别。

危险固体废弃物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。危险废物如果处置不当, 会给生态环境和人类健康带来不可逆转的巨大危害。如污染土壤和地下水后[5], 人类一旦通过食物和水等长期摄入有毒物质, 会造成人体毒素的积聚, 导致体内细胞的畸变和癌变。

由于危险固体废弃物不同于一般工业固体废弃物的特殊性, 考虑其对人类和环境严重的影响, 各国对危险固体废弃物的处理也是通过特殊的途径和方法, 因此, 对危险固体废弃物的处理处置是一个极具价值的全球性难题。

3 国外对危险固体废弃物的处理处置

在一些发达国家, 由于先进的技术水平和公民较强的环保意识, 对危险固体废弃物处理处置的法律政策、管理体系和处理技术也较为成熟。发达国家对危险固体废弃物的处理处置按照清洁生产 (clear) 、循环利用 (cycle) 和有效控制 (control) 的“3C”原则, 从生产源头上保证了危险固体废弃物的排放并在处理处置的过程中, 运用先进的技术手段和严谨的法律法规, 不断加强危险固废的回收, 最终达到减量化、资源化和无害化的程度。在危险固体废弃物处理处置方面德国、美国、比利时和日本等发达国家已形成了一套完整的体系。下面分别以德国和美国为例, 介绍两大发达国家对危险固体废弃物处理处置的成熟方法。

3.1 德国对危险固体废弃物的综合治理

德国在很早就已经意识到危险固体废弃物的严重危害和后果, 因此在20世纪70年代就开始对危险固体废弃物的处理处置进行了一系列的研究。80年代左右就已经形成了比较完善的管理体系和政府监督制度。从1997年开始德国处理危险固体废弃物的企业逐渐从公有或合营转化为私有[6], 现在大部分处理危废的企业已经完成了转型, 达到了独立规划、运行的程度, 政府相应的环保等各部门可以更专注于对企业的监管和为社会服务、宣传等相关工作, 实现了政企分开共同治理。

在危险固体废弃物处理的过程中具有严格的步骤流程, 工业制造等企业在生产源头上就要通过先进的技术和设备有效控制危废的产生数量, 一旦产生危废需记录并统计, 将详细的数据和样品送到政府的环保部门进行化验分析, 获得批准后再送到具有处理危废资质的企业进行深度处理[7]。在运输的过程中, 同样要接受环保部门的严格的审查和实时监控。在固废处理企业处理过程中, 按照危险固废处理的基本流程 (图1) 进行, 在此过程中, 环保部门同时实施在线监督, 也就是说从危废的产生到最终处理完成, 达到无害化程度的整个过程中都是按照严格的步骤和方式, 相关的政府环保部门更是在各个环节进行实时监控, 保证处理过程中的安全性和数据的准确性。

一般危险固体废弃物最终的处理方法是采用转炉焚烧, 并且转炉上带有废气检测仪, 对排放到大气中的气体要达到排放标准才能进行排放。此转炉的设备也是比较昂贵的, 达到几亿欧元, 其中的废气处理设备就占总费用的70%左右。可见, 在危废处理中的投入也是巨大的。

3.2 美国对危险固体废弃物的综合治理

美国对危险固体废弃物的处理处置也有自己的一套管理体系和法律法规。在20世纪80年代开始制定相关法律。美国有专门的数据库对危险物质进行统计和分析, 政府环保部门制定的《有毒物质释放清单》 (TRI) 相当于危险固体废弃物名录。对于产生有毒物质的企业会公布给大众, 让大众成为最有效的监督者[8]。这些企业同时要将有毒废物的处理方法等相关信息及时传递给政府的环保部门。同样美国提倡从生产源头上减少危废的产生和排放, 从危废的产生到治理的各个环节也要经过非常严格的程序, 但是美国强调的是执行标准, 也就是说只要达到规定的技术和排放要求就可以排放。

美国对危险固体废弃物的处理处置主要采用的技术有焚烧法、高温灭菌法、微波法和化学法等[9]。各种技术手段也有专门的生产商, 实现了危废处理的产业化, 针对不同成分的危险固体废弃物可采取不同的技术手段。美国对危废的处理也处于领先水品, 这与美国强大的经济实力、科技水平、完善的管理制度和大众对环保的强烈意识是密不可分的。

4 我国对危险固体废弃物的处理现状

虽然近年我国经济高速发展, 人们的生活水平也得到了明显的提升, 但是由于我国粗放型的经济发展方式, 在经济发展的同时对环境造成了不可避免的危害, 并且我国公民的环保意识较为薄弱, 政府环保部门的政策、法律法规等也不够完善。现如今, 由环境污染引发的一些社会现象 (如雾霾、水污染等) 已经给大家的生活、工作带来了严重影响, 对身体健康的危害不容忽视, 我国的固体废弃物处理处置的相关工作发展较慢, 且处理技术和设备也比较落后。但近些年来由于我国对环保问题越来越重视, 国家的投资力度也很大, 法律法规也在逐步完善中。2011年我国危废的年产量达到了3431万t[10]。图2是2011年我国危险固体废弃物产量前十大地区, 从图中可见山东、新疆、青海年产危废量较多, 占我国危废总年产量的50%以上, 前十个地区危废年产量占全国总排放量的80%左右, 相对比较集中, 并且据统计每年我国危废的产生量呈上升的趋势。目前我国山东和广州等地对危废的处置能力较强, 新疆主要采取贮存的方式。

4.1 我国危险固体废弃物的相关法律政策

由于我国固体废弃物处理处置发展较晚, 所以相关的法律制度还在逐步完善中。目前我国对固废处理处置的相关法律有1995年颁布的《固体废弃物污染环境防治法》, 并在2004年通过修订案[11]。1998年我国颁布了《国家危险废弃物名录》, 表明我国在危废处理处置方面迈开了一大步, 在2008年6月6日, 针对《名录》中存在的问题, 为使《名录》内容得到完善, 环保部与国家发展和改革委员会发布了修订的《国家危险废物名录》, 并在同年的8月1日起开始实施[12]。新版《名录》中新增了两类废物类别, 分别为有色金属冶炼废物和其他废物, 明确了危废特性等, 明显提高了我国对危废的管理水平。同时我国在2002年还颁布了《清洁生产促进法》, 与环境保护的基本法律一起对固废 (包括危废) 的处理处置进行监督。

我国也建立了危险固体废弃物处理处置中心, 对危废的治理企业也要经过国家环保部等相关部门进行严格的审查, 审查通过为企业颁发危险废物经营资质。只有获得危险废物经营资质的企业才可以对危废进行处理处置。

4.2 我国危险固体废弃物处理处置技术

虽然我国危险固体废弃物处理处置起步晚, 与发达国家相比技术仍需改进, 但随着我国对环境保护的重视和大力支持, 我国的危废处理处置技术较为成熟。同时我国也在积极向国外治理危废好的国家学习借鉴。

对危废的治理主要分为前期处理和后期处置两大部分。

危险废物的处理技术主要有化学法、物理法、生物处理法和稳定固化法等[13]。这些处理方法的主要目的为通过对危废中的有毒有害物质进行物理化学改性, 进而达到无害化程度。在前期处理的过程中也可以回收危废中可利用的成分, 如金属、有机溶剂等。

危废物的后期处置主要包括安全焚烧、卫生填埋和海洋处置等。其中焚烧法是危废的最终处置技术中最有效的一种方法。通过焚烧炉的焚烧过程进一步将危废中有毒有害的有机成分消除, 并实现减量化, 其中产生的热源也可进行回收利用。但焚烧的过程中要注意气体的排放, 安装废气处理装置, 避免二次污染。卫生填埋是将最终不能再利用处置的部分进行固化填埋, 其弊端是有造成地下水的污染的隐患。海洋处置是将固废残渣通过处理达到排放标准在海洋中倾倒或焚烧。总之随着科技的发展, 对危废的处置技术也是逐渐发展的过程。

5 我国危险固体废弃物的处理处置问题分析及建议

目前我国的危废年排放量在5000万t左右, 而我国危险固体废弃物的处理处置行业经历十几年的发展, 仍存在一些经验和技术上的不足, 与发达国家相比还有一定差距。

5.1 问题

我国对危险固体废弃物的处理处置主要存在以下两个问题。

5.1.1 法律政策不够完善, 监管制度不够严格

在我国的一些地区仍然存在非法收集、转移和处置危险固体废弃物的现象, 甚至存在一些非法利用处置危废的企业[14]。部分省市不能有效地对危废进行管理, 规划布局不合理、集中处理难度大等问题凸显。

5.1.2 处理处置技术水平不高

尽管我国对危废处理处置关注度越来越高, 但国家投入的资金仍然无法满足危废处理处置的需求。危废处理技术低, 设备难以达到要求, 处理后的产物不但没有达到无毒无害的程度, 甚至会造成环境的二次污染。

5.2 建议

应该多借鉴国外成功的案例, 引进或自主研发先进的技术和设备。政府环保部门应加强对危废管理和监督的力度, 完善现有法律法规, 加大对危废处理处置企业的支持。真正达到从源头上减量化, 企业在生产制造过程中提倡清洁生产, 一旦产生危废, 对数据和处理进行实时跟踪。

6 结语

协同处置废弃物 篇7

据悉, 国家针对水泥厂利用水泥窑协同处置废弃物的相关鼓励政策将很快出台, 废弃物包括城市污泥、生活垃圾和工业废固。目前国内A股上市公司中, 华新水泥等公司在这方面处于领先地位。

利用水泥窑处置废弃物与传统方式相比, 优势十分明显。一公司副总裁在2013第二届中国水泥网年会中表示, 用传统方法处置城市污泥对环境的不利影响是用水泥窑处置污泥的9倍。在处置生活垃圾方面, 水泥窑处置生活垃圾与传统的通过焚烧或者填埋的方式相比, 不仅在对防治环境污染方面的优势明显, 还避免了焚烧过程中有毒气体的排放与填埋过程中重金属物质的渗透对地下水的影响。在处理工业废渣方面, 该公司副总裁比较了5种典型工业废渣用水泥窑处置对环境的影响:用煤矸石替代生料的优势在于节能效果显著, 但同时存在增加温室气体排放的弊端;用粉煤灰替代生料的优势是节地效果明显, 对环境影响较小;用电石渣替代生料的优势在于降低温室气体排放效果明显, 节地效果良好, 但同时造成资源消耗和非温室气体排放上升;在非温室气体排放方面, 利用含水率80%工业污泥进入水泥窑协同处置, 环境效益最好, 即节能又减排。

协同处置废弃物 篇8

1.1 开发背景

目前全国工业废弃物的年产生量已经超过10亿t, 2005年全国的工业废物产生总量达到13.4亿t, 历年累计的堆场面积已经超过0.1万km2, 工业废弃物的处理率约为50%, 每年生活垃圾产生量已经超过1.5亿t, 2005年全国城市生活垃圾、粪便的年总产生量达到1.85亿t, 无害化处理率约为50%, 北京、上海等部分大城市垃圾的日产生量已经超过了12 000 (摘自2005年中国环境公报) 。生活垃圾及市政污泥的处置问题已影响到我国城市化发展的进程。

目前, 销毁废弃物特别是危险废弃物最有效的处置方法就是焚烧法。焚烧的基本原理即是在高温条件下, 使有机物分解成小分子, 最后变成CO2和水等无机物。氧化必须完全, 这是焚烧废弃物特别是危险废弃物的基本要求。为了达到这一要求, 必须防止可能发生的氧化不完全或合成等反应, 以避免不完全燃烧产物和有害气体 (如CO、CHi、HCl、SO2等) 造成二次污染。因此对废弃物特别是危险废弃物的焚烧, 在工艺、设备和运行操作等方面都有严格的要求。为达到上述要求, 建造和运行危险废弃物的专用焚烧炉, 基建投资和运行费用都是相当高的。现有焚化炉焚烧温度一般为850~1 200℃, 物料停留时间一般为2 s, 焚烧难以分解的物质时, 会有少量有机废弃物排入大气, 焚烧后的炉渣还要深埋或处理, 这都有可能对环境产生二次污染。通过大量的试验和监测发现, 水泥回转窑在处理废弃物方面与建专用焚化炉相比较而言更具优越性。

1.2 从焚烧工艺来看, 水泥回转窑具有以下特点:

1.2.1 处理温度高。由于熟料焚烧的要求, 回转窑

内物料烧成温度必须保证在1 450℃左右 (窑内最高的气流温度可达1 800℃或更高) , 在如此高温下废弃物中主要有机物的有害成分焚毁率可达99.99999%以上, 即使很稳定的有机物也能被完全分解。

1.2.2 焚烧空间大。回转窑是一个旋转的筒体,

一般直径在3.0~5.0 m, 长度在45~100 m, 以每小时100~240转的速度旋转, 焚烧空间很大。因此它不仅可以接受处理大量的废料, 而且可以维持均匀的、稳定的焚烧气氛。

1.2.3 焚烧停留时间长。由于回转窑筒体较长,

斜度小, 旋转速度低, 物料在回转窑高温环境中的停留时间长, 物料从窑尾到窑头总停留时间大于30分钟;气体在高于1 300℃温度的停留时间大于4 s, 焚烧停留时间长是一般专用焚烧炉所无法比拟的。

1.2.4 处理规模大。正是由于回转窑具有处理温

度高、焚烧空间大、热容量大以及焚烧停留时间长等特点, 加之回转窑运转率高 (一般年运转率大于90%) , 决定了回转窑的废物处理规模较大。并且, 随着我国工业技术水平的提高, 回转窑的日产能力逐步提高, 其热稳定性和抗波动能力不断加强, 从而在处理废弃物的规模和采用可替代原燃料的数量上也有较大的空间。

1.2.5 回转窑及分解炉内呈碱性气氛。一方面能

对燃烧后产生的酸性物质 (如HCl、SO2和CO3-2等) 起中和作用, 使它们变成盐类固定下来, 可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。

1.2.6 回转窑焚烧有毒有害废料, 可使有害废料

中可能存在的金属元素 (包括重金属) 固化在水泥熟料矿物中, 并且固化稳定, 因而回转窑起到了尾气净化和重金属高温固化的双重作用。

1.2.7 回转窑系统是负压状态运转, 烟气和粉尘不会外溢, 从根本上防止了处理过程中的再污染。

1.2.8 回转窑处理工业废弃物完全可以利用水泥

生产的废气处理系统, 粉尘排放浓度很低, 污染物排放量少。特别是由于水泥窑的预热器系统产生活性Ca O, 具有很好的吸硫作用, 所以整个系统不需采取特殊措施, SO2的实际排放浓度也很低。美国国家环境保护署测量结果表明, 当回转窑使用有害物作为代替原燃料时, 空气中的有害物排放量不会增加, 不造成新的污染, 对空气质量无影响, 有时甚至有改善和降低污染物综合排放量的作用。

另外, 与建专用焚化炉相比, 回转窑处理废弃物除具上述优越性外, 还有它的独特性, 即:所有其他的处理方式都存在焚烧灰渣的二次处理问题, 回转窑可直接利用灰渣。熟料是以氧化钙、氧化硅、氧化铁等为主要成份的无机矿物。熟料需消耗一定燃料, 某些含热值的废弃物在回转窑上焚烧, 可替代部分熟料生产所需燃料。废弃物焚烧后残渣 (例如污泥残渣) , 均成为无害盐类, 往往具有可利用的组分, 替代部分熟料生产的天然原料, 并且在废弃物的处理过程中, 直接参与了熟料的固相反应、液相反应和熟料烧结过程, 参与熟料矿物的形成。因此回转窑处理废弃物不存在焚烧灰渣的二次处理和周转污染。回转窑处理废弃物是实现废弃物处理和资源化利用的一种新工艺, 应该是废弃物处理的发展方向。

1.3 研究工作的目的、意义

随着我国环保法规的日益完善、执法力度的不断加强、公众环保意识的提高, 以及政府对城市工业废弃物治理的重视, 我国对以城市为中心的危险废物的环境污染治理力度不断加大。国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、科学技术部已于2001年底发布了《危险废物污染防治技术政策》。在该政策指引下, 部分城市已经开始或准备建设城市工业废弃物焚烧处理装置和城市工业废弃物填埋场, 国家环保总局规划在全国范围内建设7~9个大型危险废物集中处理处置中心。并提出了我国危险废物管理的阶段性目标:

*到2005年, 重点区域和重点城市产生的危险废物得到妥善贮存、实现安全处置;实现医院临床废物的环境无害化处理处置;将全国危险废物产生量控制在2000年末的水平;在全国实施危险废物申报登记制度、转移联单制度和许可证制度。

*到2010年, 重点区域和重点城市的危险废物基本达到环境无害化处理处置。

*到2015年, 所有城市的危险废物基本实现无害化处理处置。

水泥回转窑处理废弃物在无害化水平、污染控制、建设投资和运行成本方面具有诸多优点, 是较为适合我国国情的城市工业废弃物无害化处理和资源化利用设施。

在发达国家, 水泥回转窑是焚烧处理城市工业废弃物的重要设施, 得到了广泛的认可和应用。随着水泥回转窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全, 该项技术在经济和环保两方面显示出了巨大优势, 形成产业规模, 在发达国家城市工业废弃物处理中发挥着重要作用。

水泥生产是个高能耗过程, 燃料成本占生产成本40%, 消耗大量优质资源, 水泥工业当前的首要问题就是节能、降耗、环保和资源的合理利用。水泥窑处置废弃物技术, 一方面减少了对传统不可再生资源的消耗量, 减少了对环境的破坏;另一方面大量的消纳废弃物, 大大减轻了社会的环境负荷;水泥窑处置废弃物技术既降低了水泥生产的成本, 提高了企业的经济效益;又降低了废弃物处置成本, 有利于实现资源再利用和经济可持续发展。因此, 开发水泥窑处置废弃物技术, 建设示范工程是非常必要并十分有利的。

有害废弃物管理是城市工业废弃物的一个重要组成部分, 也是中国环境保护的一个突出矛盾。有害废弃物系指固体废物中具有毒性、反应性、腐蚀性、易爆炸性和易燃性废物, 中国目前年产生量约3 000万t, 占工业固体废物年产生量的35%, 不仅是资源的浪费, 而且是水、大气和土壤的重要污染源。与水、大气相比, 中国固体废物的管理与污染控制相对薄弱, 至今没有建立废物最小量化管理制度、没有一个符合安全标准的有害废物安全填埋场和区域性集中焚烧厂 (摘自中国环境白皮书) 。中国已经把通过实施清洁生产以减少废物产生列入工业可持续发展议事日程, 把有害废物管理与处理处置和利用研究列为国家科技发展的重点之一。在采用焚烧技术来处置工业废弃物的问题上目前基本上有两个发展方向, 一个是投大量资金建专业焚烧炉, 另一个方向是利用水泥回转窑来处理工业废弃物, 随着有关理论与实践的发展和成熟, 后者在经济、防止二次污染、固废无害化处理的彻底性方面显示出越来越大的优势。因为水泥回转窑在焚烧过程中具有处置废物数量大、投资少、运行费用低及窑内气体温度高、滞留时间长、自净化程度高、二次污染少、处理彻底等优点。

1.4 项目的水平

该项研究成果已在北京水泥厂有限责任公司示范工程运行一年多, 现场考核表明:系统对废弃物处置的适应性强、自动化程度高, 排放气体的有害物含量低。经中国科学院生态环境研究中心、北京市环境保护监测中心等单位检测, 在废弃物处理量达5t/h时, 系统热耗3 212 k J/kg、NOx排放浓度561 mg Nm3, 二恶英的排放浓度0.0005 ng I-TEQ/m3, 明显低于国家《危险废物焚烧污染控制标准》要求, 产品质量符合国家标准要求。

示范线工程运行结果表明, 该项研究成果达到了同类技术的国际先进水平, 经济与社会效益显著。

1.6 应用范围

新型干法水泥生产日产1 000 t以上规模的水泥线, 管理比较严密的企业, 都可以使用本项目的技术处置城市工业废弃物。

2 目前取得的进展情况、创新点

2.1 进展情况

天津水泥工业设计研究院有限公司建立并完善了废弃物分析检测方法及制度, 积累了大量废弃物的性状参数。研究了不同废弃物的合理处理模式, 为水泥窑处理废弃物工程的良好运行积累了第一手资料。

2.1.1 开发了预处理、焚烧的技术与装备, 为水泥窑处理废弃物奠定了技术基础。

2.1.2 建立了年处理10万t废弃物的示范线工

程, 实现了水泥窑规模化、自动化、高效彻底的处理工业与城市废弃物。

2.2 项目的创新点

2.2.1 通过全面分析多种废弃物的特性, 建立

了废弃物特性与水泥工艺相关性的关系。针对国内废弃物处置没有专门预处理中心, 废弃物来料复杂的问题, 建立了行之有效的废弃物运输、储存、处置的技术规章制度和职业卫生规章制度。

2.2.2 在国内率先开发了带剪切破碎、固液调

和、大推力输送的废弃物预处理工艺, 拓宽了水泥窑处置废弃物的范围。开发了焚烧废弃物的烧成系统, 并用自行开发的计算机软件, 对焚烧废弃物烧成系统进行了仿真模拟运行, 提高了装备运行的可靠性。在国内首次实现了垃圾飞灰的焚烧处理技术, 改变常规垃圾灰填埋的处理模式, 节省土地资源。

2.2.3 采用SNCR技术、喷水快速降温技术、高

效袋收尘技术实现了降低NOx排放, 低粉尘排放和低二噁英排放的目的。

3 已取得的经济效果、社会效益及前景

3.1 已取得的经济效果、社会效益

3.1.1 本课题示范线工程采用垃圾焚烧残渣作

为粘土质替代原料, 年可节约砂岩矿资源4万t左右;替代燃料的利用, 节约标准煤约1.2万t, 随着可替代燃料处置量的增加, 对能源的节约效应将更加显著。利用水泥窑的高温环境处置有毒有害工业废物, 和专业焚烧炉相比, 节约了专业焚烧炉所需要补充的优质燃料消耗, 且对低热值和基本无热值的城市工业废弃物适应能力更强, 依照本项目焚烧处置的城市工业废弃物其平均低位热值1 000 kcal/kg (收到基城市工业废弃物) 而论, 采用水泥回转窑焚烧处置比专业焚烧炉处置节约燃料折合标煤约0.5万t。因此从废物处置形成的CO2排放量来看, 相当于向大气中实现CO2年减排3.7万t。

3.1.2 利用水泥窑处置城市工业危险废弃物比

建专业焚烧炉投资省, 运行费低。以单位废物的装机容量比较, 专业的危险废物焚烧炉的单位废物处置电耗约为200~250 k W·h/t危险废物, 而利用水泥窑实现废物的协同处置, 其电耗仅为50~100 k W·h/t危险废物, 节能效果显著。

3.1.3 水泥窑处置废弃物的容量大, 3 000 t/d

生产线处理工业危险废物能力可以达到约10万t/a, 5 000 t/d生产线可以达到15~20万t/a。和专业焚烧装置相比, 采用水泥窑协同处置危险废物, 设备的年吨废物投资由约1万元/ (t危险废物年) 降低到500~1 000元/ (吨危险废物年) 的水平上, 投资经济性指标好, 废物处置的能耗水平降低40%, 运行的成本更低廉。实现了废物的彻底无害化和资源化利用, 处置的效果最优。

3.1.4 通过水泥窑协同焚烧处置危险废物, 简

化了废物处置的工艺环节, 实现了不同工业门类之间废物的最优化处置, 通过废物处置与资源能源回收利用的良好结合, 实现废物处置与水泥生产的优化组合, 在污染物排放总量上实现了污染指标的本质性降低, 符合循环经济发展的要求。

3.2 前景