煤矿安全生产宣传教育系统简介

煤矿安全生产宣传教育系统简介（共11篇）

煤矿安全生产宣传教育系统简介 篇1

附件1

煤矿安全生产宣传教育系统简介

煤矿安全生产宣传教育系统（WSE）主要是为了煤炭行业贯彻落实国务院办公厅及国务院安委会办公室关于安全生产“宣教行动”的有关要求而开发，该系统将安全生产日常监管、职工安全生产教育、安全文化建设等，与互联网、无线传输等现代科技相结合，煤炭行业管理、安全监管部门可运用此系统，随时随地将安全生产知识、安全警示提醒、安全生产指令、隐患整改等，有针对性的传递给每一个职工，可以在不集中学习时间、不集中组织人员、不受时空限制的条件下，很方便地实现安全生产日常监管和职工安全教育培训的有机结合，为有关管理部门、煤矿企业通过日常安全生产监管对职工进行随时随地的安全生产宣传教育，提供了从内容到实现手段的创新性解决方案。

该系统包括安全资讯、安全监管、安全宣教、安全互动四大功能模块，其中“安全监管”包括安全指令、隐患促改、事故通报、“三违”亮相、隐患举报、事故举报等在线版块；“安全宣教”为系统预置的安全生产知识库，包含了近2万条的安全生产知识点。包括煤矿安全生产法律法规知识、矿井灾害事故防治、以及采、掘、机、运、通等专业安全知识、各岗位工种操作规范、隐患辨识与事故防范、一日一题、警示案例、“三违”及危害、安全意识养成、安全习惯培养、1

亲情叮嘱等，煤矿企业及行业管理部门、安全监管部门可利用此系统，随时随地将安全知识、安全生产指令等传递到每一个职工，实现安全监管及时化，安全教育培训、安全文化氛围营造随时化。

煤矿安全生产宣传教育系统简介 篇2

煤矿生产过程中，煤矿中各种参数指标（如温度、湿度、瓦斯、氧气、压力、风速、烟雾浓度、井下电源工作情况等）[1,2,3,4,5]都需要监控。

对矿井生产中参数指标的监控能杜绝大部分矿难的发生，监测过程中通信的准确性显得尤为重要，因此要选取一种可靠稳定的通信协议进行数据通信。由于RS-485具有传输距离远、抗干扰能力强、协议稳定可靠等特点，非常适合在远距离复杂环境中使用。因此本文选用RS-485通信协议作为通信方式，建立了一个有效的煤矿生产监测系统。

1 矿井监控系统的总体架构

矿井监控系统结构框图如图1所示。系统主要由上位机部分和下位机部分组成，而上位机主要由计算机和软件组成，下位机主要由主机和从机组成。计算机与主机之间用以太网连接，主机和从机之间用RS-485连接。主机能够通过RS-485串行数据线向从机发送设备控制命令及数据请求命令，并能接收到从机回应的数据。要求从机不仅能够对模拟信号、数字信号进行采集，而且可以控制相应的设备。

1.1 上位机模块设计

上位机界面采用面向对象的C++程序语言设计，以跨平台C++应用程序开发框架Qt为工具，它具有封装机制良好、模块化程度高、可重用性较好等特点[6]。通过利用上位机操作界面，计算机可以向下位机服务器发送相应数据命令，并可以收到下位机上传的采集数据和命令发送成功信息[7]。上位机组成框图如图2所示。

1.2 主机模块设计

主机部分负责收集从机数据、控制从机动作及与计算机通信，既将上位机信息打包发给从机，同时也将从机数据打包发给上位机。主机结构框图如图3所示。

主机主要包括MCU微处理器、RS-485通信模块、以太网通讯模块等。MCU选用意法半导体（ST）公司的STM32F103，该系列芯片工作于-40℃～+85℃的温度范围内，供电电压为2.0V～3.6V，主要用于电子测量、工业控制和电机控制等领域。RS-485通信模块采用隔离式RS-485芯片ISO3088,ISO3088总线引脚具有ESD保护，多达256个节点，信号传输速率高达20Mb/s，低总线电容（典型值16pF），采用双电源供电（3.3V逻辑侧电压，5V总线侧电压），使用温度范围为-40℃～85℃，主要用于安防系统、化工生产、工厂自动化、电机/运动控制等领域。以太网模块采用微芯公司的ENC28J60以太网控制器[8]，内部集成MAC和10BASE-T PHY接收器和冲突抑制电路，支持一个带自动极性检测和校正的端口，支持全双工和半双工两种通信模式，最高传输速度可达10Mb/s。

1.3 从机模块设计

从机部分用于采集各传感器信息、设备运行状态信息和执行控制命令。从机结构框图如图4所示。

从机主要包括MCU微处理器、RS-485通信模块、信号调理模块、数据采集模块、模拟信号控制输出模块和数字信号控制输出模块等。其中MCU微处理器、RS-485通信模块和主机采用相同的器件；信号调理模块采用TI公司的TL084对信号进行放大调整，该运放输入阻抗大、输入电压范围宽，采用差分输入方式，能满足各模拟信号的放大和调理；数据采集模块包括两部分，一部分是将模拟信号转化成数字信号的ADC采集模块，另一部分是直接采集数字电平和脉冲信号的数字信号采集模块，这两部分都采用MCU的外设完成；模拟信号输出控制模块由TI的TLV5618及相关外围电路组成，该部分主要可用于压控电源等设备的控制；数字信号控制输出模块主要由光耦隔离器件及继电器等组成，用于控制各矿井设备的运行状态。

2 软件协议设计

整个系统是由多机配合完成，数据传输过程和数据解析过程非常重要，直接决定了系统的稳定性和可靠性。下位机部分主要采用RS-485通信协议，而该协议只规定了接口的电气特性，不涉及数据协议，为了更为准确地进行数据传输，因此根据设计的需要制定了自己的数据传输协议标准，如图5所示，共有6个数据块组成，具体为：(1)帧同步字段：由两个字节组成，标识一帧新数据信息的开始，用于唤醒接收方，告诉接收机数据传输要开始了；(2)地址字段：由一个字节构成，表示每个设备的唯一地址，规定从设备地址从0x01～0xff，即本系统最多可挂载255个从机，主机地址为0x00，未用到地址可作为保留地址码；(3)操作码字段：由一个字节构成，表示每个操作命令的ID，从0x00～0xff，如发送各个传感器信息采集命令或井下不同设备控制命令等，未用到的可作为保留命令码；(4)有效数据长度字段：表示数据区有效字节长度，范围0x00～0xff，若只发送命令不发送数据，这一字节的值为0x00;(5)数据区字段：这是一个长度可变区，最大为255个字节数，其实际使用长度由需要传输的数据长度决定，该数据长度会在“有效数据长度字段”指示；(6)CRC16校验字段：是16位循环冗余校验码，占两个字节空间，它是对本帧数据包所有的数据做总校验，发送时将帧内所有数据按16位CRC校验进行计算，将计算结果放在该区域，接收时计算包括校验字段的所有数据，计算结果为零，则说明校验正确，否则数据包传输过程中有数据丢失或出错。

综上可知，通过该数据协议的制定，统一了命令发送和数据发送的数据格式，使得其在工程应用中更具备普适性和可扩展性，也为后期新功能的添加奠定了软件结构基础。

3 上位机设计

3.1 登录界面设计

实际工业应用中，必须设置登录权限，上位机系统不能对所有用户完全开放，因此上位机界面还设计了系统登录窗口，用户必须在输入正确密码的情况下才能进入系统进行操作，有效地降低了误操作的概率，且加强了安全性。系统登录窗口如图6所示。

3.2 显示界面设计

Qt是由奇趣科技开发的跨平台C++图形用户界面应用程序开发框架，文中上位机就是用Qt进行开发的，由于Qt的跨平台特性，本设计的GUI客户端能够在Windows、Linux、Unix和Mac OS上运行，Qt还提供了信号和槽机制[9]，方便了信号的处理，使上位机界面的开发更加简单方便。上位机程序主要使用的是Qt的Socket类，客户端（Client）会通过TCP向目标主机发送相应的命令，被发送数据也会经过处理显示在界面上。经过验证，该上位机界面可在Windows7和Ubuntu14等系统下正常使用。上位机界面在Windows7系统下的运行结果如图7所示。

4 结论

煤矿安全生产监测系统基本达到了预期的设计目标，可以实时监控井下多位置环境参数，控制相关设备的运行并返回其运行状态，且上位机程序可以在Windows、Linux、Unix和Mac OS等操作系统上运行，解决了多平台的跨越问题，为煤矿的安全生产提供了又一保证。该系统经过简单改造后即可用于工业生产、生态农业及智能家居等领域的监测和控制，有很强的普适性，我们将会进一步完善该系统，使之能越来越多地应用于各工业领域中去。

摘要：针对煤矿安全生产监测控制进行了研究,提出了一个有效的监测系统方案。该系统由上位机和下位机两部分组成。其中,上位机部分采用面向对象的C++程序设计,完成了数据通信、数据采集和控制信号输出等功能;下位机分为主机模块和从机模块,主机主要负责信息中转,从机负责采集数据和执行命令,主机与从机之间通过RS-485总线通信,主机与上位机之间采用以太网通信。该系统架构极大地方便了矿井数据采集和设备状态监控。模拟实验结果表明该系统稳定、可靠、抗干扰性好。

关键词：煤矿安全,生产监测系统,RS-485协议

参考文献

[1]孙继平.煤矿井下安全避险“六大系统”的作用和配置方案[J].工矿自动化,2010(11):1-4.

[2]陈玉娟,刘东波,汪春梅,等.基于以太网的分布式煤矿温度远程监控系统[J].制造业自动化,2014,36(1):30-33.

[3]程远平,付建华,俞启香.中国煤矿瓦斯抽采技术的发展[J].采矿与安全工程学报,2009,26(2):127-139.

[4]范德辉.基于ZigBee网络的智能煤矿压力采集与分析装置的设计与实现[D].太原:太原理工大学,2012:1-15.

[5]王锐,秦建峰.矿用烟雾传感器检测装置设计和配置[J].煤,2012,21(10):37-38.

[6]王家华,刘会亮.基于Qt的储量分析系统设计与实现[J].软件导刊,2011(8):87-88.

[7]原云峰.智能水位计监控程序的设计[J].太原科技,2010(2):98-100.

[8]Yi Peng,Fu Li,Ali Mili.Modeling the evolution of operating systems:An empirical study[J].The Journal of Systems&Software,2007,80(1):1-15.

煤矿安全生产宣传教育系统简介 篇3

【关键词】煤矿机电；安全；监查

1.硬件结构设计

该煤矿安检设备的基本功能有：煤矿各工作面瓦斯浓度的实时采集记录并显示；瓦斯浓度超标报警；井下风速采集记录；负压（压力力）记录；一氧化碳浓度采集记录；温度采集记录；水泵电机工作状态；风机工作状态；绞车工作状态；电源过压报警；失流报警；缺相报警；班次产量记录；开关量采集及设备控制；载波数据传输；GSM/GPRS无线通信；参数设置；数据存储；电源自动切换管理以及系统自检等功能。设备分为井下数据采集终端和地面数据集中器两部分。

2.采集终端设计

数据采集终端是用来采集、监测、控制井下设备状态并将数据记录上传给集中器的装置，可同时采集16路的开关量和16路模拟量，并经A/D转换形成数字量，安装在井下防爆箱内。它为各类传感器提供工作电源，并以RS485总线方式通信；与集中器间以载波通信方式进行数据交换。集中器间采用载波通信方式，集中器可定时或随时召唤井下各设备参数并存储。

瓦斯传感器安装在井下各采煤工作面及巷道上，以采集不同点的瓦斯浓度。量程为0-4%CH4，供电方式采取采集器统一直流l5V供电，保障其安全性。当井下瓦斯浓度超标时，采集终端发出报警，报警灯不停闪烁的同时又通过语音报警以提示人员进行紧急撤离。同时监控室里的集中器也发出报警，提醒地勤人员采取紧急措施。另外，在报警同时打开风门及风机进行抽风，以降低瓦斯浓度。同样，当井下一氧化碳浓度超标也会发出报警。需注意的是，由于气敏传感器都有一定的使用寿命，因此最好一年更换一次传感器，以保障测量的准确性。

巷道风量的测量采用矿用智能风量传感器，期，其测量范围为风速0.3-15m/s；坑道断面积小于30m2；允许误差小于+0.3m/s；重复性误差读数值+1%；输出信号为200-1000Hz/5-15Hz或4-20mA/1-5mA；工作电压为Dcl5v；工作电流小于60mA；换能器工作频率为l40-150kHz。经A/D转换（或v/F转换）后，可测得其通风量的大小，以了解井下空气质量等。

由于井下到处都是易燃的煤，因此，当温度过高时极易发生自燃的情况；由于井下燃烧为不完全燃烧，因此会产生大量的一氧化碳。上述情况会导致井下人员的一氧化碳中毒，当遇到明火时还会产生爆炸。因此井下温度的测量很重要，尤其对于那些井下较干燥的矿井显得更加必要。根据现场情况可安装多个温度测量点以监控井下温度的变化。

井下巷道均由钢架或木架支撑，为防止冒顶、坍塌等危险情况造成人员重大伤亡和财产损失，井下需要实时巡检巷道压力情况，并及时整修。因此，在承重架下安装压力传感器实现压力应变的实时监测，可及时检测到出现的险情，从而能够避免重大事故的发生。

井下设备大多为防爆型没备，因此价格较一般同类型非防爆设备高许多。当出现过压、失流、缺相或三相不平衡等情况时，常会烧坏电机造成停产，从而造成重大的损失。为尽量杜绝或减少出现此类状况后造成损失。在电机进线上安装精密的电压、电流互感器，实时监测电压电流的变化。当出现非正常变化时及时报警，超出预定值时自动断开电源以保障没备的安全。

井下设备的工作状态是否正常对安全生产：非常重要，因此对风机、水泵、绞车等重大没备工作状态的监测是采集终端的另一重要功能。实时监测这些设备的二次触点等开关量，然后经光电隔离、整形、限流电路接到单片机端门，单片机可根据这些开关状态来判定设备的工作状态。另外，主控室还可通过集中器向采集终端下发某设备工作状态命令。

3.数据集中器设计

数据集中器是放置在主控室用来汇集、监测井下设备运行状况、对异常情况进行报警及显示，并能上传的设备。同时，它还具有对地面绞车运行状况实时监控、计量提升煤罐次数并计算生产量的功能。数据集中器可同时管理多个井矿下的采集终端设备，采用大容量掉电非遗失数据存储器NVRAM，对井下各测量点数据可进行定间隔（1-60mim可设）存储一个月的数据；可根据矿上生产情况设定班次及上下班交接时间，同时采集、计算并保存当前班、上一班、上上一班的生产量作为工人工作量核算的依据。采集方法是：在罐笼提升绞车电机进线上安装电压、电流互感器，利用绞车档位控制开关的空触点进行上下、档位的辨别，根据罐笼提升重量的变化导致电机输出功率的变化来判别出是空罐、上下人员还是煤罐。需注意的一点是：由于厂矿电压昼夜变化都较大，因此根据公式P=U×I可看出当电压变化时电流也随着变化.电流互感器感应电流也会随着变化，另外还会出现提升过程中罐笼撞绑导致感应电流瞬时过大的情况，也会有为防止罐笼过度摇摆出现危险而在提升过程中暂停（也叫稳绳）的情况。所以，在实际应用中对提升过程采集的信号经A/D转换后，还需要进行求平均值以及设置稳绳时间、空罐重量参数、正常罐重参数、超重报警参数等参数的没置。根据提升有效罐次乘以标准罐煤重量计算出当前班次的产量，到换班时间没备自动进行换班存储，将当前班次产量转存为上一班次，上一班次转存为上上班次，依次循环。对于小型煤矿，这样的产量统计方式可以避免因错计、漏计、少计的人为因素而导致矛盾的发生。

为便于进行参数的设置，集中器还具有人机接口。液晶显示采用清华蓬远公司内藏T6963C控制器的液晶模块，分辨率为128×64点阵，能显示汉字和图形，可当地通过键盘进行参数设置、远动控制操作等。实时刷新显示井下各采样点的数据及各设备开关状态，当井下瓦斯浓度、温度、负压、一氧化碳浓度等超标时，集中器面板上各对应报警LED进行闪烁报警、并显示出报警点所在位置，同时伴有语音报警。

集中器与采集终端之间通过低压电力线进行载波通信，可实时召唤、存储各采集终端下属设备当前状态字及数据.并讲行显示。用户可通过RS232串口、红外或RS485接口实现本地计算机与集中器的数据交换，也可通过计算机经集中器对各设备进行开、停控制。本方案中还增加了GSM/GPRS通信方式，当设备出现重大报警时，集中器自动将报警内容通过短消息的形式发给预定义好的手机，或者通过GPRS式将各数据记录及报警记录上传到主管部门的计算机。这样做可以实现无人值守的要求。

4.软件设计

本方案所涉及到的软件设计包括三部分：运行于数据采集终端中的数据采集、报警、控制及通信程序；运行于数据集中器中的数据采集、通信、报警及人机接口程序；运行于PC机上的后台监控、数据库等程序。

数据采集终端中的程序采用C51语言编写，数据集中器中的程序也采用C51语言编写，PC机上的后台监控程序即图形界面用户应用程序，是通过Vistlal C++开发环境编写的，采用串行口中断的异步通信方式实现与无线MODEM通信；后台数据库程序采用Microsoft SQL Server2000编写。

5.结论

国际安全评级系统简介 篇4

一、起源及发展

1969年，法兰克贝尔德（Frank Bird）是北美保险公司工程服务的一名主任，他组织了一项工业意外的研究项目。此研究项目对1.754百万件事故作了详细的分析。其事故数据来自297家大企业，并涵盖了21种不同的行业，所涉及的员

工有1.75百万名，累计工作小时超过了30亿。

根据研究项目分析及按照美国国家标准学院当时的定义，发现就每一件汇报的严重获重大伤害的安全事故来说，便有9.8件汇报的轻微伤害事故，30.2件汇报的财物损失事故和约600件未造成任何损失的未遂事故。这就是后来非常著名的1-10-30-600事故比例原则（详见图2-4）。

图2-

41-10-30-600事故比例原则示意图

基于这个发现，法兰克贝尔德认为把大部分的精力放在处理少数的严重获重大伤害事故，而却忽略多达630件的财物损失事故和无损失事件是不明智的。相反的，如果企业要有效的预防人员伤亡事故，减少各类损失和破坏及增加安全管理效率，便必需要有一个完善的考察事故和损失发生的系统。因此，法兰克贝尔德结合前人的理论思想，发表了事故损失因果模型（后命名为DNV损失因果模型）。在事故损失因果模型的理论基础上，法兰克贝尔德进一步采集其分布在全球的客户们的最佳损失控制做法和计划，并汇总和发展成一个针对安全管理计划的评价系统，作为其公司内部之用。后经学者专家们的论证，于1970年此系统又发展成一个含有22个要素和68个子要素的整体损失控制促进系统。于1978年，此系统进一步扩张其内容，并增加其客观性，最终形成国际安全评级系统（ISRS®）第1版。

经国际安全评级系统（ISRS®）国际用户的指导下，于1980年（第2版），1984年（第3版），1986年（第4版），1990年（第5版）和1994年（第6版）不断地进行修订，以反映当时全球的最佳安全管理做法和安全法规的变化。在刚开始时，国际安全评级系统（ISRS®）采用纸文件进行评价，现在已发展并形成采用软件进行有系统的全面性评价。

这些年来，国际安全评级系统（ISRS®）已被23%的世界500强企业所采用，并用于全球6000多个设施。国际安全评级系统（ISRS®）主要的用户有以下国际企业：

英国石油公司（BP）

壳牌（Shell）

加拿大Amoco石油公司

埃克森美孚（Exxon Mobil）

Chevron

巴斯夫（BASF）

道达尔（Total）

英国帝国化学公司（ICI）

马来西亚国家石油公司（Petronas）

中国香港华润石化集团公司（CRPC）等

二、理论基础

国际安全评级系统(ISRS®)是以DNV损失控制为基础理论的，DNV损失因果模型如下图2-5所示，所有类型的意外都有共同的基本起因，这个模型也指出必须做些什么管理工作来控制这些起因。

由图2-5 可以看出，从右至左，因果模型的第一框格显示一些不同类型的损失，都是事故的后果；第二框格指出大部分的事故都是起源于伤者或损坏的物体根能源或物质如有毒气体接触，如果能量或物质的量超过人或物的受伤或受损容忍极限，损失便会出现；如果能量水平低于这个容忍极限，这样的接触可以划分为未遂事故。

模型中间的框格是直接起因：次标准行为和状况。这些都是传统式事故调查所找到的典型结果。是紧靠着或紧发生于事故之前的原因，它们往往被称为“不安全的行为和情况”。如果机构使用“次标准”这个词语来代替“不安全”，那便从安全系统转到损失控制系统。然而，次标准行为和状况几乎毫不例外的是一些更深层的问题的症状而已。

基本起因（第四框格）是症状背后的真正起因或根源，是次标准行为的行为和状况之所以存在的理由。这些因素如果被识别出来的话，便可以实行实质意义的损失控制。基本起因有助于解释事情的来龙去脉，为什么人们会做这样的东西（个人因素和工作因素）。要说明的是模型里的多个箭头代表多项起因，源于单一起因的事故是非常少的。

W．爱德华.邓明博士是一位出色的专家，在六十年代到八十年代之间曾多次参与协助日本经济起飞，传颂一时。他和很多别的管理专家不约而同的发行，在一家机构里，能够受到个别雇员控制的问题不会超过15%，其余85%以上的问题惟有通过管理系统才能够控制。换而言之，大部分的安全和损失问题都是管理系统的问题，这一点可以从模型的左框格看出：缺乏控制。

当系统没有恰当的控制意外的起因时，这就是缺乏控制。其中可以分作三种类型：体系不足是指现行的力量不足以提供必须的体系/工作/活动来控制事故的起因。标准不足会妨碍有效的控制，要么就是应为标准不存在，要么就是它们定的不够高，或者不够清楚，即没说清楚界定需要做的工作，没有清楚地指派责任者或者没有清楚地订立活动的频率或规定的时间。有效的标准让大家知道他们应该做什么，并且让我们进行有实质意义的衡量，按既定标准来判断工作做的有多好。第三类不足是标准遵守不足，是指标准是存在了，而且已经确立，可是雇员可能没有去遵守。缺乏遵守是机构的每一个层级都有可能发生，而且可能经常发生，只不过因为事故还没有出现而没有被察觉而已。

此外，还有一个理由要把安全/损失控制系统扩大到包括事故外的财产损坏、生产延误和中断、品质问题和环境损害等。根据研究发现，人、设备、材料和环境（PEME）是带有连带关系的。某个次系统的安全和效率根别的次系统的安全和效率息息相关，某个领域出现问题，往往会给别的领域带来非意想的后果。一件

煤矿安全监控系统 篇5

2.将正文第一段“煤矿井下综采工作面集中了采煤机„„”加红色单实线段落边框；

3.给正文第二段“针对井下的环境条件„„”文字加填充色为红色、图案样式为15%的底纹，并将该段行距设置为固定值25磅；

4.添加页眉，内容为“煤矿安全”，且设置为两端对齐；

5.设置整篇文档的纸张为A5(14.8厘米×21厘米)，上边距和左边距分别为1厘米和1.5厘米；

6.在文档最后插入一个6行4列的表格，表格的列宽设为2.5厘米。

煤矿井下综采工作面集中了采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机等大型机电设备。各设备间的协调工作要求较高，而且井下工作环境条件恶劣，存在多种影响设备正常工作和人身安全的不确定因素，故用于综采工作面的设备监控系统应是一个能在特殊条件下工作的监控系统。

针对井下的环境条件，监控系统的网络结构，应尽可能简单，减少网络连线，分站、子站应尽可能采用传感器检测与控制一体化结构，变功能单一的子站结构为综合分站结构，增强对环境的适应性。

我国大部分矿井含有瓦斯等有害气体，监控系统在结构设计和电器设计上要首先考虑将系统设计为本安或增安型结构。

工作面的环境、采煤方式、工作面的地质条件的变化等都可引起监控对象的结构形式、运行方式的改变，因此系统设计应充分考虑工作面的变化因素，选择灵活的结构方案，便于系统的减小和扩充。

煤矿安全生产信息化管理系统 篇6

吴义祥

（龙口矿业集团信息中心；山东 龙口265700）

【摘要】本文介绍了龙矿集团采用信息技术实现煤矿安全生产信息化管理的研究与应用成果，介绍了安全生产多源信息集成、三维建模、可视化表达等内容，对煤炭企业信息化建设具有一定的借鉴意义。

【关键字】煤矿 安全生产 信息化 研究

1、概述

随着信息技术在煤炭企业的不断应用和深化，煤矿安全生产的自动化水平、监测监控能力、信息化程度在不断提高，其效果也在不断显现。近年来，国内很多煤炭企业都在开发研究基于安全、采煤、掘进、机电、运输、通风、地测、调度、防治水等安全生产多专业、一体化的管理信息系统，但是由于业务流程还基本采用传统思路，基础信息不能很好共享利用，同时缺乏三维可视化展示，一致没有很好地实现煤矿安全生产各类多源信息的有效集成和共享，因此，不能有效地满足企业管理层面多部门、多专业的动态监督管理的要求，为了解决以上问题，实现煤矿安全生产的信息化管理，龙矿集团开发研究了安全生产管理信息系统。

该系统基于GIS、WebGIS、三维可视化技术实现了集团公司和各个矿井的地质、测量、通风、安全、生产、机电、调度、安全监测监控、综合自动化、运销管理、瓦检员管理等生产多源信息的有效集成；实现了井下安全生产应用的三维空间实体数据建模、三维可视化表达、统一的地理信息系统的多维数据管理与应用平台；同时，基于Internet/Intranet实现了集团公司、生产矿井的不同层面管理层、技术层的单点登陆、流程管理、安全生产监督管理、信息查询与决策服务等，解决了安全生产多源多维数据的统一组织管理问题，实现了基于工作流的安全生产信息化管理，提高了煤炭企业管理效率与管理水平。系统总体结构如图1所示：

图1系统总体结构图

2、实现的主要目标

2.1 构建了统一的地理信息系统平台，实现了组件式开发与专业应用开发。

2.2 开展了面向信息化管理模型研究，提出了煤炭企业安全生产各专业信息集成的数据驱动模型、面向多部门信息共享的应用模型、基于工作流的信息化管理模型。

2.3 系统地研究开发了基于3DGIS的矿井三维可视化信息系统，实现了二维GIS与三维GIS的集成应用，动态构建了三维模型。

2.4整合了安全监测监控、综合自动化、运销管理、瓦检员管理等动态信息资源，实现了

1安全生产各专题图形的远程发布、信息查询、决策分析应用。

3、系统架构

安全生产多源多维信息系统总体架构分为三部分：煤矿空间数据存储平台、煤矿专业应用平台、Web服务决策平台。系统结构采用浏览器/服务器+客户端/服务器方式（C/S+B/S结构）。

该系统实现的技术难点主要体现在统一架构地理信息系统平台与多源数据存储、集成开发专业应用软件与远程管理平台（基于集团层面的安全生产管理信息系统）两方面上。地理信息系统平台是核心，统一数据存储是系统运行的血液，专业应用软件是安全生产专业管理的现代化工具，WEB服务系统是领导决策的工具，四部分相互衔接，构成煤炭企业安全生产管理信息系统。其中图形系统采用GIS、VC与ActiveX技术，远程管理系统采用.Net技术开发，面向强大网络应用功能，并运用WebForm、DataSet、Ado.net、JavaScript、SQL Server2000等相关技术进行实现。系统整体架构体系如图2所示：

图2系统整体架构体系

4、关键技术研究

4.1煤矿空间数据存储平台

煤矿空间数据是其它各种应用的基础信息，它随着时间动态积累和更新，同时，其他应用（通风、设计、供电等）也依存于它产生变化。在开发该系统前，煤矿空间信息多以文件的形式存储图形数据，煤矿各部门之间信息共享困难。例如通风部门编制通风系统图时，需要提取地测部门提供的最新采掘工程平面图，在此基础上进行巷道整理和通风图例符号的添加工作。当地测信息发生变化时，通风系统图、生产设计图件就需要重新编制，费时费力，效率低下。在该系统中，煤矿空间数据存储平台主要采用空间数据和属性数据统一由空间数据库管理的形式实现多源数据统一组织管理。这与传统的文件存储模式相比，具有如下优越性：

① 确保数据的共享。在三维空间中某一空间对象（如断层、导线点、巷道、等高线、煤柱、风门、探头）在数据库中只存储一次，即可使相关专题图形、专题内容动态更新。

② 可以充分利用数据库的并发控制，提高数据编辑的效率。③ 可以提高空间数据的安全性。

④ 空间数据统一组织存储可以有效地进行地图综合分析和应用，简化各种专业制图的流程。

4.2煤矿专业应用平台

煤炭专业GIS平台是整个煤矿空间管理信息系统的核心，负责对空间数据进行处理、编辑、显示、查询、分析等。煤矿地测、通防、质量标准化、调度、生产技术、机电、安全等专业应用系统和WEBGIS发布系统都是在其基础上建立。

4.2.1地测管理子系统

地测空间管理信息系统是煤矿信息化管理的基础部分，主要包括矿井地质管理、测量管理、储量（三量）管理、水文管理以及相关图形生成与管理，并依据地测数据构建三维模型、实现三维重构与应用，是煤矿信息化管理最为复杂的部分与基础部分。

4.2.2井下三维可视化子系统

井下三维可视化信息系统是虚拟现实技术（VR）、三维可视化技术、三维GIS技术等高新科技相结合的开发过程；系统不仅能够利用虚拟现实技术和三维可视化技术直观地显示煤矿的三维数据，让用户与数据进行交互，产生身临其境的效果，而且还可以利用三维可视化技术，进行三维空间分析；系统与日常地测动态图形与数据实现无缝衔接，随开采过程动态建模，如三维建模、三维剖切、井下监测设施布置等。

4.2.3通防管理子系统

基本绘图：通风系统图、防尘系统图、矿井避灾路线图、通风安全监测监控系统图、抽放瓦斯系统图和瓦斯地质图等。

自动成图：在采掘工程平面图的基础上通过添加通风设施，生成通风系统图；可以根据通风网路解算结果生成压能图；在通风系统图基础上可以生成通风系统立体图；可以在通风系统立体图上进行通风设施、通风参数等的标注等功能。

同时，通风管理系统还具有通风阻力测定、通风网路解算等功能。4.2.4质量标准化管理子系统

主要实现采煤、掘进、机电、运输、通风、地质、调度等七个专业的质量标准化的网上打分、系统自动汇总并计算相关分数、系统根据评定标准给出等级。评定结果的浏览、查询。

4.2.5调度管理子系统

主要实现煤矿原煤产量、掘进进尺、生产准备、值班情况、调度记录、调度台帐、生产日报等各类生产调度信息的信息化管理。

4.2.6生产技术管理子系统

主要实现工作面信息、巷道信息、生产信息、衔接计划方案、月度衔接计划、衔接计划以及生产技术报表等生产内容的的信息化管理。

4.2.7机电设备管理子系统

主要实现机电综合管理（机电考核、机电质量标准化、机电事故分析、机电规章制度）、机电

技术管理（机电设计图纸、机电设备布置图、机电技术档案）、机电设备管理（设备库存、使用、回收、维修、报废）的信息化、网络化。

4.2.8安全管理子系统

主要实现安全质量信息日报（干部下井情况、群监信息日报、安全信息日报与三违日报等）、职工安全档案（工作调动、安全培训、违章处理与安全奖励等）、安全隐患问题、违章情况、工伤事故、班安全风险评价等内容的信息化管理。

4.3 WEB服务决策平台 4.3.1Web发布系统 该系统通过发布地测管理信息、调度管理信息、矿井安全信息、质量标准化信息、通防管理信息、机电管理信息等，实现了煤矿安全生产信息的完全共享，提高了工作效率。

4.3.2与监控系统接口集成系统通过开发实时数据管理系统接口软件及统一的数据表结构，将实时数据自动按接口类型存储于数据库中，并动态显示在采掘工程平面图或通风系统图上，实现了与安全监控、生产自动化系统的集成。

5、结论

龙矿集团开发完成了该系统后，基本实现了安全生产各专业信息化管理，其管理效率极大提高。但要全面发挥系统功能，还需继续深化应用，同时，应进一步完善采掘设计、机电设计等系统并实现集成应用，逐步达到全方位支撑煤矿安全生产的目的。

煤矿生产物流系统研究 篇7

一、煤矿生产物流系统概述

煤矿生产的整个过程包括物流过程, 煤炭在工作面开采出来以后, 通过运输大巷进入煤仓, 之后经过主井提升到地面, 而材料、机械设备等通过副井提升到地面, 同时矿井内的涌水、有害气体、空气等也要排到矿井之外。煤矿生产物流系统包括材料设备运至企业到煤炭运出企业的整个过程。在本文中将煤炭生产供应物流系统与煤炭生产物流系统作为煤矿生产物流系统的主要环节。

(一) 煤炭生产供应物流系统

煤炭生产供应物流系统是指煤矿所需的材料、机械设备等运输供应过程, 它是保证煤矿生产物流系统安全有效运行的基础, 在煤矿企业中各个煤矿之间相距一般较远, 物流线路较长, 可以以企业总库为中心, 向各个煤矿运输必备生产物品, 以提高企业的配备运输效率, 另外还应该加强对不构成产品实体的回收管理工作, 煤矿井下生产环境较为恶劣, 物料的消耗情况较为严重, 对在用物料也要加强回收管理工作。

(二) 煤炭生产物流系统

煤炭生产物流系统是指煤炭经由工作面开采出来以后运输至销售地的整个过程, 这个环节具有以下的特点, 物流产品单一, 连续性较高, 体积和物流量较大等。煤炭生产物流系统与煤炭的生产技术联系密切, 物流系统的设计与运行要与煤炭的生产技术相适应, 根据煤炭的生产技术考虑物流系统整体的设计以及运行, 煤炭生产物流系统在巷道布置和工业广场中的设计要全面考虑煤炭在巷道以及地面的存储以及运输路线等问题, 以保证生产系统与物流系统的密切配合和连续高效性, 提高各环节的物流效率。

二、煤矿生产物流系统的特点

(一) 复杂的物流过程

煤炭的生产过程不仅是煤炭的开采运输过程, 还包括开凿井筒以及巷道掘进的过程, 因此它的物流系统是多种物流集合而成, 物流系统的设计较为复杂, 煤矿生产物流系统包括人流、水流、动力流、空气流以及材料流等诸多物流形态, 这些物流形态之间既相对独立又相互关联, 离散物流与流程物流并存在此物流系统过程中。

(二) 物流线路较长

煤炭企业范围的划分通常是以井田划分的, 由诸多个生产矿井组合起来形成的, 一般的煤炭企业远离城镇和主要的交通线路, 因此, 材料以及煤炭的运输往往是多种运输方式结合, 运输的距离较长。

(三) 供应物流为主导

与其他的企业物流系统不同的是, 煤炭企业生产用到的材料为辅助材料, 这些材料不构成产品实体, 材料供应从采购、运输、使用以及回收线路与煤炭的运输呈反向流动, 销售物流与生产物流之间并没有形成直接的联系, 具有较强的独立性, 在煤炭企业中, 供应物流的成本占据整个物流成本相当大的一部分, 起主导作用。

(四) 物流结点较多

物流结点是指物流过程中的停顿点, 煤炭生产所需材料要经过的仓库较多, 造成生产过程中的多次停顿, 而在工作面开采出来的煤炭也要经过井底煤仓、地面煤仓等仓储的停顿。

(五) 作业场所变动次数较多

煤炭的运输要随着采掘工作面的掘进而变化, 并且由于矿井内部自然条件的变化, 可能造成采掘工作面发生变动, 这样就造成井下的物流方式多样, 给运输带来了一定的难度。

三、煤矿生产物流系统存在的主要问题

(一) 物流管理体制不健全

煤矿生产物流系统中物流管理体制缺乏严谨性、合理性, 缺乏科学的管理规划, 没有系统化的物流管理体制, 物流管理基础工作不健全, 造成供应计划与煤炭的生产、销售计划严重的脱节, 物流管理体制可靠性降低, 并且购买物资的方法以及观念落后, 规范化的物流管理体制尚未完善, 例如库存管理方面仍然延续着传统的储备资金管理办法, 不能及时动态反映库存的储存状态。另外物流的信息体制仍有待于加强建设, 在煤矿生产物流系统中, 由于信息的不通畅或者协调沟通机制的不健全, 导致物流系统发生故障或停顿的现象时有发生, 这表明物流系统信息传递技术比较落后。

(二) 煤矿生产物流管理水平低

煤矿生产物流系统的管理水平低主要表现在煤炭生产物流以及煤炭供应物流管理水平较低, 造成整个物流系统物流效率的降低, 品质、数量、时间、地点以及价格是评价物流系统的主要指标, 按照这五个指标对煤矿生产物流系统作出评价, 可以明显的看出, 煤矿生产物流系统在品质方面有较好的表现, 例如在物资以及煤炭的保管保养方面, 而在其他方面均存在着诸多问题, 例如物流仓库规划设计的不合理, 物资存放地点的不科学性, 货物的装卸搬运方面效率方面较低等, 这些方面都反映出物流系统管理水平的降低, 另外, 还有采购行为的不规范, 产品的积压现象严重、中间转运次数较多等现象, 都造成了管理成本的增加。

(三) 管理人员物流观念不强

目前, 我国煤炭生产企业的物流成本均摊在各项成本中, 没有独立的物流成本核算体系, 造成管理人员忽视物流成本的增加, 不能意识到物流成本所占的比重, 不了解物流过程中人、物等消耗情况, 由于无法掌握物流成本的基本情况, 对物流观念的模糊不清, 也就无从采取有效的办法降低物流成本。另外, 管理人员对物流的观念仍然停留在传统的观念中, 并没有意识到信息技术所带来的巨大变化, 不能把现代技术与煤炭企业的物流有效的结合起来, 无法创新煤矿生产物流系统的管理办法。

四、煤矿生产物流系统问题的对策

(一) 改善物流管理体制

煤炭企业可以通过建立集中统一的物流管理体制加以改善, 煤炭企业一般下属的公司较多, 而这些子公司一般是自负盈亏以及相互独立的, 在管理体制方面没有统一的执行体制, 一般各自制定, 或者是一部分子公司是一致的, 而另外一部分则是不同的, 这种分散的管理体制已经不能适应现代物流的要求, 它缺乏科学严谨性以及统一性, 不利于物流管理体制的深度优化, 物流的基础工作较为薄弱, 因此在煤炭企业应该设立物流管理部门, 制定统一的物流管理体制, 集中管理各子公司的物流业务, 负责企业内部所有物流工作的调配, 规范物流管理体制, 加强物流信息的协调沟通。随着煤炭企业物流观念的增强可以逐渐推行配送式的物流体系。

(二) 提高供应物流管理水平

煤矿生产物流系统管理的优化可以从提高供应物流管理出发, 根据文中所描述的生产物流系统的特点可以看出, 供应物流管理在物流系统中占据着非常重要的地位, 煤矿企业的供应物流具有线路长、结点多等特点, 供应物流管理的优化可以从采购入手, 严把采购关, 制定科学合理的采购政策, 可以利用采购招标等形式进行物资的采购, 建立采购制度并且严格执行, 这样可以为以后的运输等方面奠定较好的基础, 保持物流系统的顺畅, 另外还要提高物流库存的管理水平, 降低库存成本, 优化设计库存结构。针对煤矿企业物流系统还可以采用物料配送制度, 在企业内部根据各子公司的需求, 制定物流配送计划, 统一集中的进行采购运输等环节, 减少各子公司的管理成本, 这样可以充分发挥物流管理部门的功能, 降低企业内部物流成本。

(三) 提高管理人员对物流系统的认识

煤矿生产物流系统贯穿在煤矿生产到销售中的各个环节, 是煤矿企业业务的重要组成部分, 因此, 管理人员应该加强对物流系统的整体认识, 正确认识到物流系统在企业发展中的重要作用, 努力提高自身的物流管理水平, 克服自身的不足, 以观念的转变带动管理水平的提高。企业可以通过组织培训或者参观其他物流系统的方法, 积极引进高素质人才, 提高企业物流管理团队的整体水平, 带动企业物流管理水平质的提升, 从而在整体上提高企业员工对物流系统的了解, 根据实际情况, 结合现代物流技术, 建立起适应企业的物流体系, 企业可以利用电子商务体系架构自身的现代物流体系, 建立起物流中心和配送中心的网络连接, 优化电子物流系统的渠道, 减少物流环节。煤矿生产物流系统的正确定位有利于企业的长久发展, 物流系统关系到煤炭企业的持续发展。

五、结语

综上所述, 煤矿生产物流系统在煤炭行业占有重要的地位, 而物流系统所具有的特殊性也给煤炭企业物流系统的发展带来一定的困难, 因此, 积极探究先进的物流技术, 努力改善目前煤炭企业物流系统, 是目前摆在煤炭企业面前的一道难题。针对煤矿生产物流系统的问题, 企业管理人员应该积极寻求解决办法, 在根本上克服发展的阻碍, 不断创新煤炭物流系统的管理方法, 以实践深化物流管理理念, 为煤炭企业的发展作出应有的贡献。

摘要：煤炭工业在我国有着重要的地位, 但是由于企业受传统经营理念的影响, 煤炭企业依然存在着诸多的问题, 尤其是煤矿生产物流系统, 而现代的物流理念为优化煤矿生产物流系统提供了有利条件。本文在阐述煤矿生产物流系统的基础上, 介绍煤矿生产物流系统的特点, 剖析其存在的问题, 并提出解决办法。

关键词：煤矿,生产,物流系统

参考文献

[1]张殿民.煤矿生产物流系统优化问题研究[J].能源与节能, 2012.

煤矿实时安全管理系统的研究 篇8

关键词：煤矿；隐患闭合；管理

中图分类号：TP277 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 06-0000-01

Coal Mine Real-time Safety Management System Research

Lv Bo,Gu Guiting

(Information Office of Pingmei Co., Ltd.,No.1 Mine,Pingdingshan 467000,China)

Abstract:Coal mine safety management system in real time,it is combined with the security needs of the mine,the existing management system and measures for the refinement and improvement of means of information through the use of real-time monitoring of various problems and potential problems to ensure that identified issues and risks to the rectification from the formation of closed-loop,so as to ensure safe production and employee safety.

Keywords:Coal mine;Hidden closure;Management

我们的党和国家历来都十分重视安全生产工作，并把它当作维护国家稳定，推动社会经济发展，保障人民身心健康和生命安全的首要任务来抓，制定出台了一系列保障安全生产的方针政策和法律法规。作为一个企业，特别是我们煤炭企业，安全工作更为突出，其一，我们属于劳动密集型企业，井下多工种三班交叉作业，人员多，分布范围广；其二，随着生产活动的进行，井下水、火、瓦斯和顶板等各类不安全因素随时都在发生变化，这些也都会时刻威胁矿井的安全生产和矿工的生命安全。为此，我们也制定出台了许许多多的规章制度和安全措施，但是，随着井下环境的不断变化，这些制度和措施，有时也不能够完全满足安全需要，零打碎敲事故时有发生，比如：在安全检查、隐患排查等方面，虽然规章制度都很健全，但是却存在很强的人为管控因素，一旦管理不到位，就会出现漏洞和失误，造成事故……这些管理上的缺陷，就迫使我们必须制定出一套科学有效的手段来加以解决，这套煤矿实时安全管理系统，恰恰在很大程度上、减少了管理上的人为干预，实现了管理的信息化、规范化，使安全管理更加科学有效。

一、系统具有如下特点

煤矿实时安全管理系统采用了基于Web的企业级架构，安全可靠，同时具有良好的可扩展性。在软件的开发过程中建立了安全隐患的标准化体系，使安全隐患内容、隐患分类和隐患等级成为安全隐患标准化体系的科学有机体，不仅直观的给出安全隐患的具体信息，还可以反映安全隐患所处状态，便于相关部门又针对性的制定排查、防范、处理计划。使得安全隐患的发现、跟踪、处理等过程更加规范化，重点突出。同样也建立和实现了三违的标准化体系。创新地将安全管理相关部门从逻辑上划分为决策层、管理层、执行层和操作层，任务明确，权责清晰，使得安全管理人员在管理和处理过程中不再盲目、被动。在安全隐患的发生范围上划分为区域、地点两级区域管理模式，使得处理过程中目标明确，有的放矢，不再盲动。安全实时管理系统建立在这两个标准体系、四级责任体系和两级区域管理模式基础之上，强调实用性和有效性，急企业之所急，想企业之所想，解决企业长期以来在安全管理上盲目被动、责权不清、任务不明、目标不具体等难题。软件融入了Web2.0等技术元素，操作简单，易学易用。

二、系统主要流程

（一）隐患提报。隐患信息来源有多种，包括：页面提交、电话语音、手机小灵通短信、卡片、信件等方式。这些信息需要进一步考察，等待确认。

（二）考察。这个过程是管理上的。考察的结果是隐患信息真实，等待下一步处理；或不真实进行误报处理。

（三）经过确认的隐患。进入下一步处理。当场发现的隐患，并整改掉的隐患，被认为是已经确认的隐患，并闭合的。

（四）隐患识别。识别隐患的主体，客体，确定整改期限（拟定监督人）。进入整改落实阶段。监督隐患整改的整个过程。

（五）在期限内整改完毕。是管理上的一个过程，系统跟踪整个整改过程，记录整改的具体情况。

（六）回访。回访也是一个管理上的过程。通过的，进入下一步。即闭合。没有通过的，给出第二次整改期限，责任整改，责任人，责任部门（拟包括监督人）要给与一定的处理。第二次仍然没有整改通过的，限定第三次期限。并进行类似于第二次的处理。

（七）闭合。隐患闭合是隐患处理的结果，及时发现，及时处理，避免安全事故的发生。

（八）误报处理。误报的隐患一般也并非没有合理之处，在这里仍然把它存在数据库中，为以后海量数据挖掘分析创造条件。

三、系统体系结构

整个系统由若干子结构组成。包括由移动信息服务组成的安全呼叫子结构，由数据库服务器组成的企业信息服务子结构，由应用服务器组成的应用子机构，由Web服务器组成的Web服务子结构等。

（一）Web服务子结构。一台或多台Web服务器、客户端、企业局域网组成。企业用户可以通过企业局域网访问系统，进行管理、查询、提报隐患、识别隐患等操作。也可以在企业局域网和internet间添加防火墙，以保证内网的安全性，这样用户可以通过internet安全地访问内网，以实现对系统的管理、查询、提报隐患、识别隐患等操作。多个Web服务器可以保证系统的负载均衡，增加访问量，增强可靠性和稳定性。

（二）数据库服务器。数据库服务器维护系统的所有相关数据，是Web服务的基础。将采用大型数据库系统。支持并发、事物和数据备份等操作。

（三）应用服务器。应用服务器可以连接打印机、扫描仪、大屏幕等多种设备。应用服务器可以是一台或多台。连接网络打印机可以为网络上的计算机提供打印服务，如打印报表、统计图等。连接大屏幕，可以将隐患图、统计图表等清晰直观的显示出来，为实时分析，集中讨论提供方便。

（四）移动信息服务器。移动服务器的主要作用可以为用户通过移动设备（如手机、小灵通等）向系统提报隐患信息、三违信息、合理化建议等。该子结构构成企业的安全呼叫中心。也可通过电话提报信息。提报的方式可以多样化，通过计算机登录后提报，通过卡片提报，通过语音提报，通过短信息提报等。

煤矿安全生产宣传标语 篇9

1.不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调。2.安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

3.防事故年年平安福满门，讲安全人人健康乐万家。

4.忽视安全抓生产如火中取栗，脱离安全求效益如水中捞月。篇二：煤矿安全生产标语口号

煤矿安全生产标语口号

安全第一 预防为主

人人讲安全 安全为人人

人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全安全人人抓，幸福千万家

安全生产 人人有责

安全生产 重在预防

生产必须安全 安全促进生产

落实安全规章制度 强化安全防范措施

安全生产责任重于泰山

安全——我们永恒的旋律

企业负责，行业管理，国家监察，群众监督

寒霜偏打无根草 事故专找懒惰人

甜蜜的家盼着您平安归来

安全知识 让你化险为夷

安全勤劳 生活美好

抓好安全生产促进经济发展

传播安全文化 宣传安全知识

安全来于警惕 事故出于麻痹

防微杜渐 警钟长鸣

人人讲安全 家家保平安

严是爱，松是害，搞好安全利三代

防事故年年平安福满门 讲安全人人健康乐万家

健康的身体离不开锻炼 美满的家庭离不开安全 安全是家庭幸福的保证 事故是人生悲剧的祸根劳动创造财富 安全带来幸福

质量是企业的生命 安全是职工的生命

为安全投资是最大的福利

安全是最大的节约 事故是最大的浪费

麻痹是最大的隐患 失职是最大的祸根

安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣 不绷紧安全的弦 就弹不出生产的调

安全花开把春报 生产效益节节高

忽视安全抓生产是火中取栗 脱离安全求效益如水中捞月 幸福是棵树 安全是沃土

安全保健康 千金及不上

安全为了生产 生产必须安全

宁绕百丈远 不冒一步险

质量是安全基础 安全为生产前提

疏忽一时 痛苦一世

生产再忙 安全不忘 小心无大错 粗心铸大过

时时注意安全 处处预防事故

粗心大意是事故的温床 马虎是安全航道的暗礁 蛮干是走向事故深渊的第一步

眼睛容不下一粒砂土 安全来不得半点马虎

杂草不除禾苗不壮 隐患不除效益难上

万千产品堆成山 一星火源毁于旦

安全是增产的细胞 隐患是事故的胚胎重视安全硕果来 忽视安全遭祸害

快刀不磨会生锈 安全不抓出纰漏

高高兴兴上班平平安安回家

秤砣不大压千斤 安全帽小救人命

安全不离口 规章不离手

安全是朵幸福花 合家浇灌美如画

安不可忘危 治不可忘乱

想要无事故 须下苦功夫

入海之前先探风 上岗之前先练功

筑起堤坝洪水挡 练就技能事故防

骄傲源于浅薄 鲁莽出自无知

防护加警惕保安全 无知加大意必危险

骄傲自满是事故的导火线 谦虚谨慎是安全的铺路石 镜子不擦试不明 事故不分析不清

事故教训是镜子 安全经验是明灯

愚者用鲜血换取教训 智者用教训避免事故记住山河不迷路 记住规章防事故

不懂莫逞能 事故不上门

闭着眼睛捉不住麻雀 不学技术保不了安全熟水性，好划船；学本领，保安全

管理基础打得牢 安全大厦层层高

严格要求安全在 松松垮垮事故来

好钢靠锻打 安全要严抓

群策群力科学管理 戒骄戒躁杜绝事故专管成线，群管成网；上下结合，事故难藏 落实一项措施 胜过十句口号

不怕千日紧 只怕一时松

疾病从口入 事故由松出

制度不全 事故难免

安全措施订得细 事故预防有保证遵章守纪光荣 违章违纪可耻

庄稼离不开阳光 安全少不了规章

遵章是幸福的保障 违纪是灾祸的开端 见火不救火烧身 有章不循祸缠身 一人违章 众人遭殃

违章违纪不狠抓 害人害己害国家绊人的桩不在高 违章的事不在小出门带伞防天雨 上岗遵章防事故

你对违章讲人情 事故对你不留情与其事后痛苦流涕 不如事前遵章守纪 遵章是安全的先导 违章是事故的预兆 气泄于针孔 祸始于违章 安全靠规章 严守不能忘

居安思危 常备不懈

小虫蛀大梁 隐患酿事端

安全来自长期警惕 事故源于瞬间麻痹

只有防而不实 没有防不胜防 走平地，防摔跤；顺水船，防暗礁无事勤提防 遇事稳如山

绿叶底下防虫害平静之中防隐患宁可千日不松无事 不可一日不防酿祸 船到江心补漏迟 事故临头后悔晚

常添灯草勤加油 常敲警钟勤堵漏抓基础从小处着眼 防隐患从小处着手

多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故沾沾自喜事故来 时时警惕安全在只有大意吃亏 没有小心上当

毛毛细雨湿衣裳 小事不防上大当

治病要早 除患要细

抽一块砖头倒一堵墙 松一颗螺丝断一根梁 病魔乘体虚而入 灾祸因麻痹而生

灾害常生于疏忽 祸患多起于细末

只有麻痹吃亏 没有警惕上当

漏洞不补 事故难堵

事故不难防 重在守规章

小洞不补 大洞吃苦

思想松一松 事故攻一攻

思想走了神 事故瞬间生

绳子断在细处 事故出在松处

煤矿安全监控系统自查报告 篇10

中阳县煤炭工业局：

为贯彻省煤炭工业厅晋煤办信发[2010]770号文件“关于开展二零一零全省煤矿安全监控检查的通知”切实提高安全监控系统质量，有效遏制重特大瓦斯事故的发生。我矿根据文件要求，依据《煤矿安全规程》、煤矿安全监控系统通用技术要求（简称：AQ6201—2006）、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（简称：AQ1029—2007）对我安全监控进行全面性的、覆盖性的自查。自查如下：

一、成立自查领导小组

组

长：王殿荣

成员：白凤生

杜春春

李守班

薛风

张如亮

二、检查时间

9月1日——9月30日

三、检查依据

1、《煤矿安全规程》

2、煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201—2006）

3、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029—2007）

四、检查范围

服务

1、组织机构

2、管理技术资料

3、设备机房

4、井下安装使用

五、检查结果

1、我矿属于过度性矿井并现在处于停产整改间段，现安装的安全监控系统为重庆煤科院KJ90NA系统，其关联设备都具有“四证一标志”。该系统经检查已达到山西省煤矿安全监控系统检查评分标准并已与县、市、省联网运行。

2、我矿地面中心站（或称监控室）也按照《煤矿安全规程》设计采用双回路供电，并配有不少于2小时的在线式不间断备用电源跟防雷接地设施。

3、主机装备硬件防火墙跟杀毒软件，只是尚未实现双机备份。安全监控系统各工种上岗人员都已经过培训并取得上岗资格证书；监控室实行24小时不间断值班制度。

4、为合格证安全监控系统正常运行，我矿从监控刚刚成立开始就建立了各项规章制度，经检查都已符合标准。系统技术资料也已归档包括：

1、安全监控设备布置图；

2、安全监控断电控制图；

3、安全监控系统设计方案；

4、数据备份。只有安全监控系统验收合格文件没有批下来。各种台账记录也已根据规程与AQ6201—2006整理完毕，经对照无一缺项。

5、系统设备的各类传感器备用数量按照规程跟AQ6201—2006规定达到在用数量的20%。并每7天进行一次校验，校验结果填写在传感器调校记录中；井下监控分站的安装符合规程、《AQ6201—2006》 《AQ1029—2007》标准要求。由于我矿现如今只有一个回采工作面（302工作面）和一个备用工作面所以传感器的安装如下：

上隅角安装甲烷传感器一台；工作面安装甲烷传感器一台，温度传感器一台；回风巷道内电气设备前全部安装甲烷传感器，采区回风巷按规定安装甲烷传感器一台，一氧化碳传感器一台，温度传感器一台，风速传感器一台。其中甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围进风巷道皮带滚筒下风侧安装一氧化碳传感器、烟雾传感器各一台。经检查302采区所有甲烷传感器均可达到断电要求。

6、三大闭锁功能全部完好，并每10天进行一次功能测试。测试结果记录由测试人认真填写并保存。

六、存在问题 1、303备用工作面缺少一台馈电断电器，回风巷电气设备不能断电

整改措施：重新购买一台馈电断电器，在该工作面投入生产前安装完毕。

整改负责人：杜春春

2、瓦斯人工监测与传感器对照记录不规范 整改措施：立即按照要求填写 整改期限：2天完成 整改负责人：薛风

3、监控室一台灭火器过期失效 整改措施：立即更换 整改期限：1天完成 整改负责人：杜春春

4、监控室主机无双机备份

整改措施：立即向公司申请安装双机备份 整改负责人：杜春春

5、瓦斯传感器、CO传感器备用量不足

整改措施：立即按要求配备 整改时间：限期3天 整改负责人：王殿荣

6、井下温度传感器牌板设计不规范

整改措施：重新按要求设计 整改时间：限期3天 整改负责人：杜春春

以上所述十四条问题，除第1条、第4条已上报公司第5条于10月5日由王殿荣负责将瓦斯传感器、CO传感器备用量配足。

山西成喜煤业有限公司

2010-9-20

煤矿安全监控系统自查

报

告

煤矿安全生产宣传教育系统简介 篇11

关键词 安全评价；煤矿通风；安全措施

中图分类号 TD 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)012-0194-01

安全评价存在的意义就是为工程系统安全制定防范措施以及为管理决策提供可靠依据。其主要措施是通过灵活运用安全系统的原理和方法，对系统和工程中潜在的有害因素和危险进行识别和分析，从而判断出这其中发生各种事故和急性职业危害的可能性和严重程度，为系统工程安全体系的制定和防范提供重要的科学的参考依据。在矿井作业中，煤矿瓦斯、煤尘和火宅等事故发生的隐患是主要的危险因素，而煤矿通风对于防治和防止煤矿瓦斯、煤尘和火灾（自燃）起主要作用。所以，对煤矿通风的安全评价，判断出煤矿通风存在的问题，并提出对通风环境的整改，对煤矿的安全生产具有十分重大的意义。

1 煤矿通风安全评价

1.1 煤矿通风的资料评价

在煤矿安全生产作业中，二氧化碳等级鉴定、开采煤层的自燃发火性、煤矿瓦斯、开采煤层的煤层爆炸性鉴定结果，都是反映煤矿在该方面有无灾害的基础依据。根据《煤矿安全规程》（一下简称《规程》）第133条的规定，矿井必须确保以下工作的按时进行：每年要进行煤矿瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定，并经省级行业管理部门审批，上报到省级煤矿机构部门备案。鉴定内动包括煤矿瓦斯、二氧化碳相对涌出量和绝对涌出量。并且，《规程》还对煤层自燃发火性、煤尘爆炸性做了相关规定。

1.2 煤矿通风系统的评价

确保矿井下各个用风点的风速流动稳定是煤矿通风系统的基本出发点。我们要根据通风系统的特点，判断出留设煤柱是否符合本矿通风系统的安全要求，矿井的风机、反风设施是否符合各方面要求，风门、风桥、风窗和密封等各种通风设施是否符合要求。

为了实现独立通风和通风稳定，合理的采（盘）区通风系统是基本保障，寻找煤矿通风系统中存在的角联部位，并通过分析和保障角联井巷中通风设施，是保证其运转稳定的重要措施。例如在高瓦斯或者在煤与瓦斯突出矿井的采区，及容易自燃的煤层，我们必须设置专用回风巷。在低瓦斯开采煤层群，分层开采采用联合布置的采（盘）区也必须设置专用回风巷。我们知道，由于在回采工作面的通风系统有着上行和下行的通风区别，并且瓦斯气体密度的比空气密度小，那么上行风的流东就和瓦斯自然流动处于同一个位置，这样就便于瓦斯气体被上行风流带走。总之，煤矿下各个通风使用点的通风关键就在于总回风巷的瓦斯和二氧化碳的检测。所以我们要通过煤矿一定时间内总回风巷的瓦斯测定记录、二氧化碳浓度和瓦斯浓度的稳定来判断通风系统中是否存在

问题。

1.3 煤矿测风的评价

煤矿测风是通风管理的一项日常工作，测风地点包括主要进风巷、回风巷，进、回风井，采掘用风点进、回风巷以及采（盘）区进、回风巷；还包括低风速区域中的掘进工作面，角联巷道，回采工作面上隔角等；风门、风桥和密闭等漏风区。

1）紊流的控制。煤矿井的下风流状态要求为紊流，因为紊流可以将矿井下瓦斯、二氧化碳等有害气体带到风流中去，使之随风飘走。所以我们通常要求，紊流状态下风流风速必须大于《规程》中规定的最小风速，这样才能在这一点上保证基本的安全。同时不能忽略的是，低风速区域也是矿井中瓦斯容易积淀的地方，这些地方是管理中的小节，也是重点。

2）漏风。漏风就像误差一样，是无法排除的必然现象，我们在工作中要通过对漏风的检测，计算出矿井的内部漏风和外部漏风。

3）井巷的风流。如果井巷的风流风速过大，就出现煤尘和粉尘的飞扬现象，所以我们在工作中要求这部分的风速必须低于《规程》规定的最高风速，并通过计算来评价各个用风点的风量是否符合要求。

1.4 对通风管理系统的评价

对通风系统的管理体系，包括日常管理制度、反风演习制度、系统变更、技术资料等。我们在工作中要依据以上内容进行科学有效的评价，了解影响矿井通风的因素，明确井下各用风点对矿井通风安全工作的保障地位。最终通过这个评价找出煤矿通风存在的不足之处，达到为不断改善煤矿通风提供科学依据的作用。

2 确保通风安全的措施

1）各級管理和监察部门必须高度重视煤矿生产这项安全生产工作，提高对安全工作重要性的认识。始终坚持“安全第一”的生产管理原则。并在此基础上，建立起完善和完备的矿井安全生产管理体系，做到机构健全，职责明确，确保各项工作都有章可循，有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。

2）要提高安全硬件装备水平，并提高检测员的检测水准；在煤矿工作人员方面，对其进行安全意识和安全技术的培训是直接要求。

3）在工作中，要做到对矿井生产的变化及时进行通风系统的改造和维护，时刻确保矿井生产的安全。除此之外，各级监察部门的监察力度的保证也是不可忽视的。

3 结束语

“安全第一”是我们煤矿安全生产的第一理念，在煤矿生产中保证职工的人身安全才是最大的生产利益，。在这个理念的倡导下，煤矿生产的关键工作——安全通风是确保安全第一的重要前提。只有通过对煤矿通风系统的安全评价，才能从数据和实际情况中对安全通风有直接性要求。在达到这个要求的前提下，我们才能顺利进行安全生产和增产。

参考文献

[1]刘立平,林登发,何朝远.矿井瓦斯爆炸危险性定量分析[J].重庆大学学报,2001.

[2]崔刚,陈开岩.矿井通风系统安全可靠性综合评价方法探讨[J].煤炭科学技术,1999.