水厂申请报告

水厂申请报告（精选5篇）

水厂申请报告 篇1

申请报告

临海市水务集团领导：

崇和商城（台城物业管理有限公司）隶属于崇和商城业主委员会的下属单位，由248户业主自己组织成立，经工商部门批准自我管理，自负盈亏的物业公司。台城物业公司成立于2006年3月，自从我们自己物业公司成立至今，首先感谢临海市水务集团、水厂对我们崇和商城用水大力支持。

①我们崇和商城数据统计，每月用水量在7000—10000吨左右自来水的主要用途于社会等公益事业，崇和门西广场的喷泉用水，崇和广场园林花木浇水，整个商城的消防用水，20多个公共厕所用水，商城拖地和整个广场洗地等主要用水。数据统计公益用水占90%，商业用水约10%，公益用水无法收费，全部由物业公司贴补。

②自来水的自然损耗缺口非常大，2007年地下管道出现漏水，当时物业公司只知道每月水费亏损25000元左右，我们没有技术设备也无法查到哪里出了毛病，后经专业人员检查查出地下管道破裂导致大量漏水。

③我们物业公司管理6年多时间里，在管道维修，水费代收代付人员工资等水厂一直没有贴补，（如电厂的电费也是我们物业公司代收代付的，电厂每月百分之一贴补返还给我们物业公司作为代收代付的人员工资。）综合以上的实际情况和物业公司实际困难，水费没有调价以前我们物业公司单水费一项每月就要亏损15000元以上，自从2012年1月水费调价以后我们物业公司每月水费损亏在20000元以上。如继续这样下去我们物业公司实在无力承担每月亏损部份。现特向临海市水务集团、水厂申请崇和商城的水费（按非经营性基本水价计算）希望水务集团、水厂给予批准。

特此申请！

申请单位：临海市台城物业管理有限公司

2012年12月1日

水厂申请报告 篇2

关键词：水厂石灰粉改造工程

0 引言

新塘水厂现同时使用烧碱及石灰乳2种PH净水调节剂，在成本控制上看，现阶段烧碱的单价为0.97元/kg，石灰乳的供货单价更是由原来的0.22元/kg上升至0.39元/kg，这2种PH净水调节剂高昂的价格严重影响了我厂生产成本控制因此，为节省生产成本，要求新塘水厂进行石灰粉全面替代烧碱和石灰乳的投加系统的改造工程。

1 工艺参数确定

1.1 设计水量：根据2006至2008年度实际生产数据及2009年度计划指标分析，取正常设计日均供水总量=520000m³/d、最大设计日供水总量=700000m³/d计算。

1.2 石灰粉设计投加量：

1.2.1 石灰乳投加量实际生产报表数据：参考2008年全年生产报表数据，我厂平均石灰乳投加量为60kg/dam³。

1.2.2 烧碱投加量实际生产报表数据：参考2008年全年生产报表数据，我厂平均烧碱投加量为91kg/dam³。

1.2.3 CaO设计投加量：根据石灰乳中的CaO含量为22%计算得出：CaO设计正常投加量为：60kg/dam³×22%=13.2kg/dam³；CaO设计最大投加量为：91kg/dam³×22%=20.02kg/dam³。

1.2.4 石灰粉与水溶解时的配比比例：根据我厂化验室室内试验，在搅拌器转速为80rpm，搅拌时间为100分钟，控制石灰粉与水的质量比在1：5-1：15的比例下进行溶解搅拌，从实验数据对比分析可得，石灰粉与水在溶解时的质量配比在1：7时，溶液中的CaO释出量最大，达到92.16%，含量为11.52%，因此选取石灰粉与水溶解时的配比比例为1：7，溶解搅拌后的溶液中CaO含量为11.52%。

1.2.5 石灰粉设计投加量：正常投加量为：13.2kg/dam³÷92.16%≈15kg/dam³，最大投加量为：20.02kg/dam³÷92.16%≈22kg/dam³。

1.3 石灰粉设计日平均用量：正常日平均用量为：520dam³/d×15kg/dam³=7800kg/d。最大日用量为：700dam³/d×22kg/dam³=15

400kg/d。

1.4 石灰粉溶解用水量：正常用水量为：7800kg/d×7=54600kg/d≈55m³/d；最大用水量为：15400kg/d×7=107800kg/d≈108m³/d。

1.5 石灰粉溶解后溶液体积：根据石灰粉溶解后溶液密度为1070kg/m³计算得出：正常溶液体积为：（7800kg/d+55000kg/d）÷1070kg/m³≈59m³/d。最大溶液体积为：（15400kg/d+108000kg/d）÷1070kg/m³≈116m³/d。

1.6 石灰粉储存量：每天使用需投加石灰粉包数为：7800kg/d÷25kg/包=312包/d，根据公司关于净水原材料储存量为5天的要求，石灰粉储存量为：7800kg×5=39吨。

2 工艺设备选型

2.1 石灰粉储存仓库：根据储液罐储存2天的石灰粉溶液用量，新建的石灰粉储存仓库储存石灰粉数量为3天的正常用量计算得出：储存石灰粉数量为：7800kg/d×3=23400kg=23.4t；储存石灰粉包数为：312包/d×3=936包；按实验室测定数据石灰粉在散落状态下密度≈0.7噸/m³，则总体积为23.4吨÷0.7吨/m³≈34m³。新建的石灰粉储存仓库采用结构化简易板房形式，占地面积为8m×7m=56m2，高度为4.5m。

2.2 溶解罐 溶解罐选用1个由碳钢板加工制作成D2800×1500的圆形罐体，安装一台机械搅拌装置。采用定量、定水位溶解，人工解包、倒料。

2.3 储液罐 储液罐共4个，每个储液罐均设有一台机械搅拌装置、一台液位计。液阀采用手动蝶阀，出

液阀采用电动蝶阀，由PLC根据投加罐的液位参数自动从4个储液罐中选择1个储液罐为工作罐，同时开启搅拌装置、出液电动蝶阀、中转泵，将溶液输送至投加罐中，当投加罐液位达到上限时，自动关闭搅拌装置、出液电动蝶阀、中转泵，整个输液过程均由PLC系统自控制。

2.4 投加罐：投加罐共2个，每个投加罐均设有一台机械搅拌装置、一台液位计，进出液阀门均采用电动蝶阀，运行方式为一运一备。

2.5 溶液输送设备：正常流量为：59m³/d÷24h/d=2.46m³/h=24

60L/h；最大流量为：116m³/d÷24h/d=4.83m³/h=4830L/h。

根据所选定的提升、中转、投加泵的流量都必须满足最大流量的原则，选用国产管道离心泵输送溶液。其中提升泵流量为20m³/h，1运1备；中转泵流量为10m³/h，使用方式为2运；投加泵流量为10m³/h，2运1备。

3 投资经济分析

按石灰粉单价0.715元/kg计算：

4 结论

通过前述分析，新塘水厂若使用石灰粉替代现有石灰乳和烧碱系统所进行的投资为64.5万元，回收期为66天，施工总工期期约为29天。经改造后的投灰系统，能在投加量上做到自动化控制，并有效节省生产成本。

参考文献：

[1]谷晋川等著.城市污水厂污泥处理与资源化.化学工业出版社.2008.

[2]马春香等著.水质分析方法与技术，哈尔滨工业大学出版社，2008.

水厂实习报告 篇3

水厂>实习报告

（一）实习活动的开展是当代大学生提高自身素质、开拓自身视野、丰富社交能力的重要环节。各类实习活动的顺利开展会让我们更加广泛的接触各类技术型人才，丰富自己的知识储备。实践是检验真理的唯一标准，没有实践就没有发言权！当代大学是一个面向世界全面发展的新型群体，他所培养的不仅仅只是“读书人”。当代的大学生更是社会新兴发展的代表，始终站在各方面的最前沿。所以，现在的大学生，不再仅仅满足于埋头苦读书本上的“死”的一笔一划的文字，而是将书本读“活”，真真切切的下到社会当中去，实地考察，动手操作。这对于大学生各方面的发展意义非凡。不仅有助于更加全面知识体系的养成，更有利于拓展大学生的知识面，丰富社交能力。

一、水厂情况

太谷县水厂，位于县城往东一公里的杨家庄一带，占地一万多平方米。2006年，水厂进行了扩建，将原来的地下水厂改建为地表水厂。水源来自于乌马河上游距县城20公里的庞庄水库，原水经过管道输送到杨家庄水厂，经过加药、反应、沉淀、过滤、消毒达到饮用水标准，再经过变频恒压系统控制加压后进入城市管网。现水厂供水能力达到1、6万m3/日。水厂建设有平流式预沉池两座，穿孔反应池、斜管沉淀池各三座，虹吸滤池两座，清水池四座（总库容达5000M3），净水车间1600M2和一些附属工程。工艺流程图

二、水厂自控系统

水厂水处理及供水系统>自动化程度较高，采用北京和利时公司设计的水厂自控系统，水处理过程中的加药、消毒、水质在线监测以及供水调度系统可实现远程控制。操作界面清晰，简单，可靠。运行6年来，未发生任何生产事故，设备完好率保持在100%。

三、水质消毒、化验

水厂采用二氧化氯消毒，有二氧化氯发生器一台，负责对饮用水的消毒处理。水厂设有化验室，限于各种条件，现在能完成对出水厂22项指标的检测任务，县卫生监督部门对我公司的供水水质每月进行一次30多项指标的化验监督。公司每年对有关的供水员工进行一次定期体检和>培训，取得体检合格证后才能上岗。

四、水厂生产安全状况

公司成立饮用水安全卫生管理领导组，并制定了《饮用水卫生管理制度》，《加氯消毒制度》，《值班制度》和《安全保卫制度》，《各种设备操作规程》等一系列的制度及措施，加强对饮用水的安全卫生管理工作，确保居民用水的安全卫生，并按照国家《生活饮用水卫生标准》，严格做好饮用水水质的管理，按照规范工艺进行净化处理检测。水质综合合格率达98%以上，出厂水水质达100%。

五、水源地、水厂的安全保护

庞庄水库设水源保护区，由水库管理处设专人值守。沿路管线也有专人巡视，水厂安装有24路监控摄像头，昼夜值班监视，确保供水安全。

六、实习过程

进入水厂的活动室，瞬间看到了水厂安全的工作环境、员工严谨的工作作风。消火栓、守卫室里的板报告示、党建学习园地专栏等等设施，让我们深深折服。在这里，优美的工作环境也使得员工工作的心情愉快，为了让我们喝上一口放心水，想必城乡建设局的工作人员也是费了一番心思。毕竟全县人喝的水都在这里，全县人的安全系在他们手中。感动过后，还得继续我们这次来的目的。在看具体操作工艺流程前，水厂的师傅给我们看了整个水厂的平面图，并结合平面图给我们大致讲解了一下庞庄水库到这里之后要经过的几道程序，这便是我们将要参观学习流程的先后顺序。师傅说，这个顺序一定不能有差错，否则水质将会有问题，直接关系到全县人民的饮水安。于是我们认真的学习了一下，也为之后的实地考察做铺垫。

在老师和师傅的带领下，我们首先参观了水厂负责输进水库水的进水管道，然后观看了一级泵房，在向里面投入聚合氯化铝之后，水流就顺着管道进入了反应沉淀池，在那里对原水进行第一步初级沉淀。由于自然因素和人为因素，原水里总是含有各种各样的杂质，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理（原水+水处理剂→混合→反应→矾花水），自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个过程称为混凝过程。在经过混凝和沉淀两个步骤之后，原来由水库进来的浑浊不清的水已经变得很清澈了。

我们又来到了澄清池，它主要是对沉淀过后的水进行过滤，水厂采用的是虹吸滤池。这里的过滤是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮物杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清。清水池在地下，所以我们只参观了它的表面。之后参观了泵房。在泵房监控室里的工作人员相对较多，是由于只是本工序的最后一步，要做好监视工作，谨防突发事件的发生。

至此，整套工艺流程就完整了。太谷县水厂是个极其重要的地方，他担当起了太谷及周边人民用水需求的重任，所以必须保证水质安全，以及充足的出水量，并且还要时时刻刻接收用户和110的报警电话，万一哪里有水管破及水质问题，都要及时通知工人师傅在第一时间赶到。

七、实习总结

此次实习活动我们真是受益匪浅。不但知道了我们平时喝的自来水是怎样从那样浑浊的水库水一步步净化成的纯净的自来水的，了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；更重要的是我深切体会到了水厂工作人员工作的严谨、认真、负责，还有这项工作对于全县人民安全的重大责任。对于一名刚刚学习两年的大学生来说，学校只是学习的场所，只有学习的氛围，老师教会我们的是如何读书，在校的每一名学生都在为成绩的提高而努力。然而这里不同，这里是工作的场所，是读书的我们不曾接触的领地，这里教会的是如何把书本上的知识应用到实际生活中，教会的是动手操作的能力，教会的是学校以外的知识。这里有着员工对于一份工作的热情与责任，正是我们在校大学生应该多多学习的。我们知道，这里的责任十分沉重，如果一个数据错了，就有可能威胁全县人民的生命安全。水质是水厂的第一生命，是水厂的核心所在。正因如此，自来水公司会对每一个在厂员工严格要求，确保每一个环节绝对不会出现问题，这种严格的程度在校园里是不曾存在的。这里需要理论与实际相结合，纸上谈兵的人不会有立足点！虽然机遇多，但是是与风险并存的。所以，我们更要抓紧努力学习先进知识，充分利用每一个实习活动的契机，等将来面对机遇与挑战并存的社会时，力争上游，贡献出自己的一份力量！

作为当代的大学生，我们意识到我们不应当在书本一米开来的地方高谈阔论，实习的声音时刻催促着我们进步的脚步。为了提高自身各方面的素质，完成学校教给我的任务，我们环科专业于今年小学期期间7月5日到太谷县自来水公司水厂进行实习活动，期间我不但了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；并且知道了严谨的作风是一个人做事情不可或缺的，工作要一丝不苟，只有这样才能将最安全、最优质的自来水送给千家万户。

对于这次实习活动本身，它能加强自来水公司的>环境保护意识，提倡大家节约用水，废物再利用。其次对于我们实习者本身：让我们更好地学会感恩，学会怎样和孩子、成年人以及各国的人们交流与沟通，锻炼自己的能力，提高自身的素质。与此同时，我们也从实习中获取经验，培养出对于各种实习项目的分析、策划、组织安排和动手能力，以及一个团队整体的团结协作能力，在实习过程中的各种突发问题更能锻炼我们的应变及适应协调能力，为今后走向社会奠定基础。

水厂实习报告

（二）一、实习目的通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。

二、水厂简介

曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。

当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1——2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6、5——

8、0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0、06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

三、处理工艺流程3、1原水初步处理

黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

3、2混合区

第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈，通常在10——30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌，搅拌不能过于剧烈，否则会使整个水流与浆板共同旋转，水流紊流不足，影响混合效果。

3、3反应区

反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花，使得沉淀区速度加快。

3、4斜管沉淀区

由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢，矾花不会破坏或产生漩涡，使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩，逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池，运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右（冬季一般在2个NTU左右）。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心，提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，在特殊情况下，比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度，以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出，循环至反应池入口处；下层产生大量浓缩污泥，污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物，各部分相互牵制，相互关联，相互影响，对运行的参数，自动化控制方面要求非常高，必须经过运行积累相当的经验和数据，才能达到最合理的运行效果。

3、5V型滤池

V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节，实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀，不会发生水力分级各，整个滤层的含污能力强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。

3、6清水库

进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点，一是滤前预氯化，二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。

这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。

四、实习心得

10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，>收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！

水厂实习报告

（三）自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。它主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。

一、实习目的1、1熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程，加絮凝剂，沉淀，过滤，消毒等过程，弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎么出现的，理论结合实际，进一步加强对课本知识的理解。

二、自来水厂概况2、1株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝，反应，沉淀，过滤，消毒等过程，除去水中的杂质，如悬浮物、胶体、溶解物等后，供应给株洲居民。

三、自来水厂工艺流程3、1流程示意图3、2处理步骤

1）湘江水源取水。

2）加药。进水处加氯，去活氯化铝，絮凝剂，作用是让有机物和杂质形成较大的颗粒，沉淀下来，在经过混合槽和药剂充分接触反应。

3）沉淀。在沉淀池中形成比重较大的絮状体，反应池中的藻类和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀部分和出水两部分，流速很慢，便于杂质沉降。

4）过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤，过滤52个小时后开始进行曝气，悬浮杂物通过排水槽进入到回收泵房，曝气一定时间后静置一段时间，上层清液流入沉淀池进行二次过滤，下层污泥进入污泥处理系统，加聚丙烯酰胺，形成固体废物，做成泥柄。

5）消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，绿球能穿过细菌的细胞壁，破坏细菌内部的消化酶，使其不能正常消化，从而杀死细菌。由于液氯的体积小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后，通过管道送入水中。要注意的是，氯气剧毒，进行加氯操作时要注意安全。若有液氯沾到身上马上进行清水冲洗，必要时到医院就诊。

6）清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反应的时间，确保消毒完全。

7）二级泵站。六台泵并联工作，为送水管输送自来水。1）一般水进过上述处理工艺，只要浊度小于

1、，氯浓度0、3到0、7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般保持在0、2左右，水质质量远高于国家标准。

四、实习心得

水厂员工述职报告 篇4

尊敬的各位领导、同志们，大家好！

在刚刚过去的一年里，在公司的正确领导和兄弟科室的积极配合下，本人紧紧围绕公司2013中心工作和水厂的目标任务，按照“努力做好五项管理，打好水厂翻身仗”的年初目标，扎实推进水厂各项工作，较好的完成了全年的工作任务。现将2013年工作情况给同志们汇报如下：

一、抓好运行管理，确保城区供水和直供企业用水安全。搞好水厂的运行管理，确保城区居民及直供企业安全用水，保证水质和水压正常是水厂最重要的工作任务。今年水厂新进员工较多，老员工又调出去不少，水厂生产人员面临青黄不接的困境。为尽快使新员工进入工作角色，水厂组织业务骨干对新员工进行了半个月的集中培训。通过理论知识、实际操作、安全生产等三个方面的学习，并采用老员工一对一帮、扶、带新员工的方法，使新员工很快掌握了生产操作技能，经考核合格后及时充实到生产岗位上。同时我们又重新制定和完善水厂各岗位职责和工作制度，按照厂内各岗位职责和管理制度明确分工，狠抓岗位人员工作制度的落实，以生产技术指标为准绳，科学调度取水、配水生产，确保供水稳定。严格执行水厂水质管理制度，对原水、滤前水、滤后水、出厂水随时监控，加大对管网水质的监测力度，由每周取样两次增加到每天一次，及时发现管网水质的变化情况，为水厂工艺调整提供依据。截止十二月底，水厂完成向城区供水412万吨，其中直供企业用水近140万吨，出厂水及管网末梢水质全部符合国家饮用水标准。

二、抓好设备、设施管理，保证工艺运行稳定 完善设备管理制度，制定设备维修计划，建立设备台帐，对干粉自动投加系统、加盐自动控制系统、配水泵房加压泵等定期进行维护保养，责任到人。规范供水设施管理制度，明确反应沉淀池排泥、冲洗时间、滤池反冲周期等，责任到班组，并做好记录。每季度组织全厂男职工夜间加班打扫一次清水池，确保供水设施运行正常。

四月份对回收水池进行了池底硬化改造，即满足水厂生产工艺运行的需要，提高了反冲水的回收利用效率，又方便了水池的清理，减少清理费用，起到了较好效果。

十月份检查到滤池因运行周期较长出现不正常后，及时组织人员和物质对三组六格滤池进行了滤料更换。由于经验不足，没能及时发现滤料承托层出现的工艺缺陷，我们又对滤池承托层重新进行了加固处理，对破损滤板进行了更换。前后我们忙碌了一个多月，我们三个厂领导和维修人员基本没有休过星期天，克服了无施工经验、无理论知识的困难，网上查、多方问，终于把滤池维修正常，水质恢复正常。

加强对自备井水源的管理。四月份对三里河自备井运行调试，五月份顶着炎热对具备安装条件的名门世家小区内自备井进行了水泵安装和调试运行。目前两个自备水源井保持每天运行一个小时，确保能随时应急启用，水质合格。

针对取水泵站前池积攒淤泥影响原水水质的问题，我们多方想办法，制定了几种方案，最后采取抽沙泵直接抽走的方式，在不影响水厂生产的情况下，完成前池淤泥的清理难题。

三、抓好成本管理，做好节能降耗工作 树立节约就是创收的成本意识，严格执行班组成本核算制度，要求职工从细微处做起，做好药耗、盐耗、电耗的成本控制，每月月底根据各班组成本核算结果进行绩效考核。有效提升了班级人员节能降耗的主动意识。

在公司的大力支持下，加大技术改造的力度，在去年完成对取水泵站1#、3#进行技术改造的基础上，上半年又积极配合水泵厂家对2#水泵进行了技术改造，目前三台水泵运转稳定，节能效果明显。平均取水电耗从0.26度/吨下降到0.23度/吨。同时积极想办法内部挖潜，不断降低生产成本。比如对反应沉淀池的冲洗由原来的37KW加压泵供水改为洗车机供水后，每月可节约2000多度电。对配水泵房内管道进行改造，增加直供企业供水管道自流压力，减少直供企业的加压时间。元月到十二月份，水厂的生产成本均圆满完成公司下达的责任目标，并保持稳定，全年平均单位电耗由去年的0.313度/吨下降到0.261度/吨。在保证城区供水的情况下，水厂的每月平均耗电量由去年的十一万多度下降到九万度。仅电费一项全年为公司节省开支近20万元。

四、加强安全管理，杜绝事故发生

去年水厂因发生一起安全事故而失去评优评先资格，今年认真汲取经验教训，完善安全管理制度。从新员工进厂培训就将安全教育作为重要一课。每月生产例会、班前会都要强调安全生产。每月坚持一次安全大检查，查找安全隐患，及时整改事故苗头，坚决杜绝和遏制了安全事故的发生。

五、搞好环境卫生，保持花园单位的荣誉称号

今年以来，我们继续坚持对水厂环境卫生的管理力度。三月份重新进行了责任区划分。继续实行责任区到人、卫生区包干的管理模式。坚持每周一检查，每月进行一次全体职工集中清理活动，并制作卫生区责任牌、设施标示牌等，保持水厂厂容厂貌干净、整洁、规范、美观。同时坚持做好每周五的路段创建工作。

六、做好其它工作

1、认真做好输水管线的巡查工作。及时处理管线漏水事故三次。发现管线外露钢管锈蚀严重，跟公司汇报后，抓着气温下降管线外壁干燥但又不影响施工的有利时机，十月份组织人员对薄山输水管线过总干渠、铁路桥、十里河等三处外露管道进行除锈防腐工作，延长输水管线的使用年限。同时对水厂厂区、取水泵站的管道、阀门等钢管也进行了除锈防腐工作。

2、继续加强与直供企业的沟通和协调，确保直供企业用水。要求值班员工树立服务意识，优先满足直供企业的生产用水，做好用水量的监控，随时掌握和了解豫龙同力和豫南水泥的用水量变化，积极配合直供企业修漏工作，与直供企业负责供水的负责人建立良好的私人感情，通过私人感情促进工作，在因为流量计损坏、水价调整、管道漏水等诸多意外的情况下，积极协调保证每月水费足额征收到位，全年共催交水费收入近400万元。

总之，一年来本人立足本职，努力工作，水厂面貌发生了根本性的转变，基本实现了“打好水厂翻身仗”的年初目标，取得了较好的成绩。但我也清醒的认识到，我还有许多地方做的不够好，比如内部管理还不够细，一些制度和工作上还没有落实到位，工作方法上还有点简单，和职工交流谈心不够等等，跟公司公司领导和水厂员工的期望还有很多差距。在新的一年里，我一定会增加责任感，继续努力学习、努力工作，把水厂各项工作再迈向一个新的台阶，为公司发展再做贡献。

水厂***

铁西水厂实习报告 篇5

前言：临近毕业之际，非常幸运进入铁西水厂实习，理论与实践结合的过程让我在学习知识积累经验的过程中，体会到了把学习和工作相结合的乐趣。通过这次的进入铁西水厂学习，学到了更加专业的知识，开阔了眼界。学习是工作的前奏与基础，实践是工作动力与保障。我想在参加了这次学习之后所收获的知识与经验将更好地提高以后的工作能力。

一、实习目的：水厂学习是很重要的实践环节，通过对铁西水厂的参观实习，参观水处理的每一道工序，认识到水处理的每一个反应池，加强了对水处理的了解。在对厂内所用的处理水所用的工艺流程了解的基础上，结合所学的理论知识，对比理论和实践的差异所在。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能够联系实际，理解的更深入，学的也更扎实。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

二、实习时间：2016年11月2日星期三

三、实习地点：邯郸市铁西水厂

四、实习单位和部门：13级农业水利工程全体学生、王书吉老师

五、实习内容：经过最近几周对水泵及水泵站这门课程的学习，了解到水对一个城市的重要性。早晨七点五十，我们便陆续来到了校门口等待老师与接送班车。八点整，我们便出发去了目的地，经过二十分钟的路程我们准时到达铁西水厂。在工作人员的带领下，我们便开始了本次认识参观实习。众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质和细菌。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。

在去参观水厂的具体细节的之前，工作人员向我们介绍了铁西水厂的具体工作流程，方便在参观的时候更加的了解净水的程序。邯郸市铁西水厂是邯郸市城市供水最主要水厂之一，设计日供水能力20万立方米，分两期建设。一期工程于1998年竣工投产，设计供水能力10万立方米/日；二期工程在2004年底竣工，设计供水能力与一期工程一样，同为10万立方米/日。水厂以岳城水库为水源，输水管线长56公里。原水水质属国家环境质量Ⅱ类水体，出厂水水质达到或超过国家饮用水水质卫生标准。项目总投资5663万美元，其中企业自筹2410万美元，利用国内银行贷款2169万美元，世界银行贷款1084万美元。邯郸市城市规划区内日需水总量70余万立方米，目前市自来水公司总供水能力47万立方米/日。水厂出厂水初始水价由政府物价部门按照国家规定的净资产收益率制定，并依据物价波动情况适时调整，收益稳定。然后工作人员又一次向我们介绍了自来水处理流程。我们按照水工艺流程的顺序一一参观。

首先参观的是加药车间,原水是指未经加工的自来水生产用水，通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的细小颗粒。铁西水厂的生产原水来自离市区50多公里外的岳成水库。原水经输水管线到达水厂，首先通过加药系统投加絮凝剂，絮凝剂进入原水后，经过静态混合器、配水井、机械反应池、平流沉淀池。其中杂质通过重力自沉，沉到池底，经刮泥车排出，上层清水送到滤站过滤。这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加。装有四台TOMAL药剂投加系统，2用2备，干式计量，单机最大投加量位100kg/h，也可用于投加粉末活性炭，用于吸附有机物、除嗅、脱色等。另有一套液体药剂投加系统，安装有2个溶解罐，3台计量泵，2用1备，单机最大投加量位583L/h。根据进厂流量及投加系数，自动投加絮凝剂。还装有一套高锰酸钾投加系统，当原水中有理锰离子超标时使用，达到除锰的目的。

接着我们便来到了沉淀池，混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。工作人员详细的给我们介绍这里的工作设备，并耐心的回答我们提问的问题。

参观完沉淀池后，我们便来到了过滤池。其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），在这里工作人员还特意让我们参观了一次反冲洗的过程。

随后我们便来到了加氯车间。加氯机是将氯气加入水中来杀菌消毒的专用设备。目前铁西水厂采用真空室加氯机。其工艺流程为：氯瓶（带电子秤）---过滤器---压力真空调节器---真空加氯机---水射器---投加点。氯气投加点位于滤后水管道上，静态混合器之前。自控系统可根据滤后水流量和清水池余氯值自动控制加氯机的投加量。铁西水厂加氯间内设有真空加氯机三台，加氯系统引进三套完整的德国制造的阿ALLDOS V107-830型真空加氯系统，两用一备。单机最大投加量225kg/d。氯气是一种黄绿色有刺激性气味的气体，能溶于水，常温下1体积水能溶解2体积氯气。氯气是一种有毒物质，对人体有强烈的刺激性，吸入少量氯气会刺激鼻腔和喉头粘膜，并引起胸痛和咳嗽；吸入较多氯气会窒息致死。所以只在净化室停留一小会的时间。水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。这里设备齐全，由于加氯可能造成空气污染，各种防护设备应有尽有。洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的 细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。加氯后的谁进入清水池。

最后我们来到了送水泵房，送水泵房位半地下式结构，安装有五台（ABS）常压离心泵和三台（KSB）高压离心泵。其中有两台泵（3号，7号）采用高压变频控制，可根据设定的压力，自动调节运行频率，进行闭环控制，也可按照设定的频率开环运行。供水泵房按20万m3/d的供水能力设计，装有8台瑞典制造的Z22-500/400-60型水泵，Q=1800m3/h,H=45m;配套电机8台，为ABB厂制造，型号HXR450ME6,电压10KV，功率315KW。铁西水厂高压配电采取两路供电，一用一备，分别是042专线和043T线路。高压系统位10kv进线，有31面高压控制柜，配有两台630kVA变压器，配电设备全部实现了自动监控，故障报警。清水池的成品水通过吸水井到送水泵房，经送水泵加压后，送入城市管网。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。目前，绝大多数以地面水为水源的城市水厂，都采用混凝、沉淀、过滤和消毒的常规处理流程。该经典物化处理工艺已延续百余年，所变动的仅仅是在池型上有所发展。

经过对邯郸市铁西水厂的参观认识实习，我学习到了很多知识，认识到了实际与理论的差别，我对给水过程有了更直观的印象。明白了水处理流程的每一道工序，更加珍惜每一滴水，我们生活的用水是经过如此复杂的过程得来的，我们要节约每一滴水。