水厂生产

2024-10-03

水厂生产（共9篇）

水厂生产篇1

饮用水是人类生活的必需品, 没有卫生的饮用水就不可能有人体的健康, 因此, 确保饮用水的卫生安全是预防疾病和保障人群健康所必需的。随着水资源紧缺问题的加剧, 净水厂生产废水作为原水回用越来越受到重视。自来水厂沉淀池排泥水和滤池反冲洗水等自用水水量一般约占水厂总净水量的4%～7%, 对目前水资源日益紧缺的现状来说弥足珍贵, 是不容放任流弃的水资源, 尤其是对一些严重缺水城市的自来水厂来说更是如此。从节约水资源和节约长距离引水的基建投资及日常输水电耗等方面考虑, 也不容许任意排放排泥水。已有人对于低浊度、中浊、高浊度原水, 加入一定比例 (5%～10%) 的反冲洗水 (浊度一般为1000～1500NTU) , 进行了生产性试验得出在回收利用反冲洗水时, 可强化混凝效果, 降低水中电位, 减少混凝剂的投加量, 降低沉淀池出水浊度及氨氮, 提高出水水质[1]。还有人进行了滤池反冲洗回用, 并进行了经济比较。得出一个5万t的水厂, 在取水扬程为40m时, 1年可节约5万元, 对于一个20万t的水厂, 1年则可节约20万元的电费[2]。

但出于对直接回用的安全性的担心, 国外最初研究在于考察回用滤池反冲洗水对于水厂主体工艺中的影响。其研究结果表明, 这种设计回用滤池反冲洗水, 其潜在影响可能包括增加颗粒物质、微生物卵囊、运行水力负荷以及混凝中的化学变化[3,4], 国外的学者对于滤池生产废水回用方面的研究, 多侧重于生产废水回用的安全性, 很多研究表明, 滤池反冲洗水中浓缩了甲第虫、隐孢子虫以及其他耐消毒的病原体[5,6,7]。国内对于滤池反冲洗废水的研究主要为回用后在一定范围内对于原水水质有所改善, 当在原水水质条件较好时其效果更佳明显, 但当原水水质污染较严重时, 其生产废水回用容易造成某些安全指标的泄漏。

根据生产废水的来源和性质, 净水厂生产废水浓缩了原水中的大量有机物、悬浮胶体颗粒以及微生物。从国内外现有的研究, 净水厂生产废水直接回用的风险是存在的, 回用时其细菌、病毒、有机物的风险是相应存在的。尽管很多试验研究结果说明回用生产废水可以节约水资源, 并改善低浊水混凝条件, 但还应从卫生安全性角度进一步研究, 确保饮用水的安全可靠。据资料, 铝盐混凝生产废水中的总固体含量在1000～17000mg/L之间, 其中总悬浮固体占75%～90%, 挥发性总固体占20%～35%。净水厂生产废水中除了含有大量的悬浮颗粒外, 还含有较多的污染物。据上海市的粗略统计, 各自来水公司所属水厂通过排泥水进入江河的悬浮物达10×104t/a以上 (干固体计) , 耗氧有机物以CODCr计算达6×104t/a以上[8]。

石嘴山市位于宁夏回族自治区北部, 是以黄河水为主要水源的地区之一。黄河水最大的特点就是浊度高, 常用的处理工艺为预沉+常规处理工艺, 在经过预沉后, 原水浊度大大降低, 但这又为后续的处理带来诸多不便, 尤其在进入冬天后, 水温降低, 水中的胶体颗粒难以沉降, 需加大投药量, 从而导致处理费用的增加, 并且供水水质也受到影响。生产废水回用技术为解决此问题带来了新的突破口, 在前人研究的基础上, 在石嘴山市某水厂搭建实验平台, 取预沉后水作为实验对象, 将沉淀池排泥水回用, 监测回用后出水相关指标, 以评价生产废水回用技术的安全性。

1 试验部分

1.1 混凝搅拌试验设计

采用六联搅拌机模拟净水厂混凝沉淀工艺, 混凝搅拌试验参数为:首先以400r/min快速搅拌1min, 然后以150r/min中速搅拌5min, 接着采用80r/min搅拌5min, 最后以40r/min慢速搅拌5min。原水及净水厂生产废水 (包括沉淀池排泥水和滤池反冲洗水) 采自宁夏某水厂, 运用上述模拟水厂工艺的混凝搅拌试验参数进行试验, 而后沉降30min, 取其沉后水液面以下3cm水样, 测定其沉后水相关水质指标。结合并根据饮用水水质的基本要求, 确定选取浊度衡量回用量指标, 选取CODMn、UV254、氨氮、锰, 作为检验生产废水回用安全性的标准。

1.2 试验结果分析与讨论

多人研究表明, 净水厂生产废水回用具有强化混凝的效果, 并且回用最佳浊度范围[9] (沉淀池排泥水及沉淀池排泥水和滤池反冲洗水的混合水) 是混合水浊度在10～20NTU, 其相应节药率为25%～50% (PAC) ;而对于滤池反冲洗水最佳范围的混合水浊度在5～10NTU, 其相应节药率为20%～30%。本研究回用废水主要为沉淀池排泥水, 并结合多次试验数据以混合水浊度为回用废水的主要代表参数进行混凝沉后水的安全性评价。

1.2.1 回用对沉后水氨氮的影响

从图1可以看出, 氨氮差值多数点均大于零, 在X轴之上, 氨氮差值占70.0%, 氨氮差值大于零的平均值为0.017mg/L, 而小于零的平均值为-0.011mg/L, 从以上数据分析可知, 大部分试验表明回用水试验其出水水质中色度及氨氮的去除效果好于原水试验, 具有强化去除氨氮的效果。

1.2.2 回用对沉后水CODMn、UV254的影响

从图2、图3亦可以看出, 原水试验与回用废水试验沉后水CODMn、UV254差值点大多数都大于零, 其中CODMn差值大于零的点占79.5%, UV254差值占86.4%, CODMn差值大于零的平均值为0.51mg/L, 而小于零的平均值为-0.26mg/L, UV254差值大于零的平均值为0.0137cm-1, 而小于零的平均值为-0.007cm-1, 从以上数据分析可知大部分试验表明回用水试验其出水水质中CODMn及UV254的去除效果好于原水试验, 具有强化去除CODMn及UV254的效果。

1.2.3 回用对沉后水余锰的影响

由于锰的过量摄入对人体具有慢性危害作用, 锰过多会抑制骨骼的发育, 新研究发现, 过量的铁锰会损伤动脉内壁和心肌, 造成冠状动脉窄导致冠心病。故选择其进行安全性评价。从图4中可以看出, 当回用生产废水时在整个混合水浊度范围内, 原水空白试验与回用水试验沉后水余锰差值含量的变化, 总体趋势是随着混合水浊度的升高, 余锰差值逐渐增大。在混合水浊度为18NTU以内时, 原水试验水样中的余锰值小于回用水, 即回用时不利于原水中金属锰离子的去处, 当混合水浊度大于18NTU时此时结果相反, 回用时有利于强化去除原水中的金属锰离子。在回用废水使得混合水小于18NTU时, 虽然回用水试验水样中金属锰略高于原水, 但其均在-0.0009mg/L以内与出水达标要求0.1mg/L相比可以忽略不计。

综合上述评价, 当在回用生产废水时, 沉后水其中评价指标氨氮、CODMn、UV254、余锰仅在小部分点较原水数值高, 其中大部分数值点均较原水空白试验低, 相应差值点均大于零落在X轴上方, 具有强化混凝提高水质的作用, 能够保证出水安全性。

以上研究是在宁夏石嘴山市某水厂进行的小试试验研究, 研究结果表明, 净水厂生产废水回用技术能够保证净水厂出水安全性, 因此, 可以作为净水厂应对冬季原水难以处理问题的解决途径, 在后续的研究中, 我们将以此技术为基础, 在不同净水厂中进行中试试验, 确保研究结果的准确、可用。

2 结论

1) 当在原水条件下, 回用生产废水对有机物的强化去除效果较好, 但对锰的去除效果不佳, 对锰的相对去除率仅有5%～10%。

2) 净水厂生产废水的回用, 在原水水质较好的情况下, 不仅可以节约水资源, 改善混凝条件, 而且出水各项指标均有所提高而优于原水, 能够保证出水安全性。

摘要：净水厂生产废水直接回用对处理低温低浊水具有强化作用并且可以节约水资源, 但此工艺仍旧存在安全性问题, 回用生产废水时存在回用风险。通过研究在回用不同浊度生产废水沉后水浊度、CODMn、氨氮、锰等指标, 评价出水水质安全性。研究表明, 回用生产废水后, 其沉淀池出水各项指标均有所提高而优于原水, 能够保证出水安全性。

关键词：生产废水,回用,安全性,强化混凝

参考文献

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[4]Cornwell D A, Ramon G L.Recycle stream effects on wa-ter treatment[J].In:Proc of AWWA.Denver, 1993, 312-328.

[5]Julie C Goldgrabe-Brewen, John Carollo, Walnut Cali-fornia.Impactof Recycle Streams on Water Quality[J].1995 Conference Proceeding of AWWA, 1030-1035.

[6]Cornwell D A, Ramon G L.Recycle stream effects on wa-ter treatment[J].In:Proc of AWWA.Denver, 1993, 312-328.

[7]S.Cocchia, K.H.Carlson, F.Marinelli.Use of Total Sus-pended Solids in Characterizing the Impact of Spent FilterBackwash Recycling[J].Environmetal Engineering, 2002, 128 (3) :220-227.

[8]郭玲, 陈玉成.低温低浊水处理技术的研究应用[J].微量元素与健康研究, 2006, 23 (4) :57-59.

[9]徐勇鹏, 何利, 崔福义, 等.回用净水厂生产废水强化低温低浊水的混凝效能[J].给水排水, 2011, 21 (7) :22-24.

水厂生产篇2

一、经济指标完成情况

（一）供水量完成情况

XX水厂上半年实现供水4089.63万吨，平均日供水22.47万吨，完成全年供水指标47.55%，较去年同期增加49.36%；X分厂上半年供水410.698万吨，平均日供水2.26万吨，完成全年供水指标256.69%，较去年同期减少61.81%。

（二）电耗完成情况

XX水厂上半年千吨水电耗219.12kwh/km，较考核指标降低

5.14%，较去年同期上升1.17%；X分厂上半年供水电耗为169.73kwh/km，较考核指标降低26.2%，较去年同期下降10.11%。

（三）氯耗完成情况

XX水厂上半年单位氯耗1.81kg/km，较考核指标降低17.73%，较去年同期下降2.69%；X分厂氯耗为0.12kg/km，比去年同期降低65.71%。3333

（四）药耗完成情况

XX水厂上半年单位药耗16.31kg/km，较考核指标降低25.86%，较去年同期上升662.15%。

（五）自用水率完成情况

XX水厂上半年自用水率为6.82%，较考核指标降低19.76%，较去年同期增加6.90%。

二、主要生产指标完成情况对比分析

3（一）供水量分析

XX水厂供水量较去年同期增加49.36%。主要原因为：去年同期一期工艺改造，制水能力下降50%，2012年一期新工艺逐步进入正常运行状态，制水能力明显提升。

X分厂较去年同期降低61.81%。主要原因是：XX水厂工艺改造顺利完成投入运行后，供水格局发生变化，X分厂生产任务以加压供水为主，开机时间明显减少。

（二）电耗分析

XX水厂千吨水电耗219.12kwh/km，较考核指标降低5.14%，较去年同期上升1.17%。主要原因是：

（1）新工艺投入运行，鼓风机房、臭氧发生器间用电量较高，造成电耗明显增加；

（2）新工艺运行后，供水量明显增加，二泵机组运行模式发生变化；同时受管网压力要求的影响，出水阀门经常无法完全开启，造成电耗明显增加。

（3）三月份中旬开始通过夜间负荷较低时减少运行一台低变等措施降低了变压器空载损耗，因此我厂电耗较指标有所下降。

（4）做好合理机组搭配，根据二泵机组日常运行经验，8#机组2011年11月喷涂后运行时电耗较低，经过统计上半年二泵当天运行8#机组时电耗为216.64kwh/km，未运行8#机组电耗为230.65kwh/km，我厂通过运行效率较高机组使电耗有一定下降。

X分厂供水电耗为169.73kwh/km，较考核指标降低26.2%，较去年同期下降10.11%。主要原因是：

333

3（1）2012年上半年，X分厂水厂供水形势发生变化，以加压供水为主，出厂管网压力由去年的0.37MPa降低至今年的0.33MPa，造成电耗明显降低；

（2）X分厂水厂更换新型节能水泵，节能效果非常明显。

（三）氯耗分析

XX水厂单位氯耗1.81kg/km，较考核指标降低17.73%，较去年同期下降2.69%。主要原因是：

（1）1-4月水温较低，源水水质较好，通过合理工艺调整将少了加氯量的消耗；

（2）新工艺投入运行，采用臭氧接触氧化及活性炭吸附等深度处理技术，一期工艺上半年氯耗仅为0.98kg/km，因此总氯耗有所下降。

X分厂氯耗为0.12kg/km，比去年同期降低65.71%。主要原因是：上半年X分厂供水以玉清水厂加压水量为主，进厂水余氯较高，因此加氯量有所下降。

（四）药耗分析

XX水厂单位药耗16.31kg/km，较考核指标降低25.86%，较去年同期上升662.15%。主要原因是：

（1）根据源水水质加强了工艺调控，及时调整药液配比及加药量，在保证出厂水水质的同时努力节约供水成本；

（2）一期工艺投入运行后，根据高密度沉淀池的运行要求，加药量明显增加；同时受加药配臵能力限制，加药配比浓度增加，也导致二期加药量明显增加。

一期工艺调试过程中加药量较高，单池加药量最高达到80kg 3 333

kg/km，上半年平均30.59kg/km，造成加药量较去年明显升高。

（五）自用水率分析

为了提高出水水质，加强了滤池反冲等生产工艺过程的控制，自用水率为6.82%，较考核指标降低19.76%，较去年同期基本持平。

新工艺V型滤池采用气水混合冲洗，冲洗水量较旧工艺下降40%，因此自用水率有明显下降。33

XX水厂2012年上半年工作总结

1、完成X分厂西峨进线柜、张庄进线柜、1#变压器、2#变压器真空断路器及弹簧储能机构的更换工作。

效果：此项工作是2011年固定资产投资项目，淘汰老化设备，提高设备安全操作系数。

2、更换二泵1-8号机组的真空表、压力表；更换X分厂1-6#机组压力表

效果：确保泵房机组在线显示仪表指示正常，为生产提供参考。

3、鹊华分厂及X分厂泵房备用机组试车。

效果：定期对备用机组试车，确保备用机组随时开启。

4、每月对十二组活性炭滤池进行了两次反冲洗。

效果：确保了新工艺活性炭滤池的正常运行和水质达标。

5、X分厂6#机组安装电流互感器。

效果：保证机组监测准确。

6、对高密度沉淀池斜管进行清刷。

效果：清刷高密池，确保高密池出水水质合格。

7、二泵4#、5#、6#机组大修。

效果：对达到运行台时的机组进行大修理，确保主要供水机组安全运行。

8、每月两次组织人员对外线路及源水管线进行巡视，并对影响线路安全的树木进行砍伐。

效果：确保了外线路及原水管线的线路安全。

9、安装改造二级泵房八台机组油管。

效果：改造轴承室油管，确保设备润滑。

10、维修沉淀池故障搅拌机。

效果：及时对点检中发现的问题进行维修，确保设备的正常运行，同时保证沉淀池水处理效果。

11、组织人员对二期滤池部分池组表层细滤料进行清除。

效果：确保滤池的运行效果，降低了反冲洗水泵的运行时间。

12、对一厂、二厂、X分厂配电间防护网等检查，并对有隐患的X分厂高配间防护网进行加固。

效果：防止小动物侵入，保证生产安全。

13、对氯瓶轨道及高配间散热通风格栅等进行防腐处理。效果：做好设备防腐处理工作。

14、组织人员进行消防及漏氯抢修演练工作。

效果：通过演练提高员工应对突发事件的能力，保障安全供水。

15、配合厂家对高密池刮泥机及臭氧发生器等设备进行维护维修。

效果：逐步摸清新工艺设备情况，做好设备维护工作。

16、二泵备用机组绝缘检测并对厂区构筑物防雷系统对地电阻及绝缘进行摇测。

效果：掌握厂区设备构筑物的绝缘数据，确保设备安全运行。

17、二泵八台机组盘根压盖螺栓改造。

效果：更换不锈钢螺栓，便于设备维护保养。

18、制定新工艺停电演练方案并进行了演练。

效果：加强了新工艺的应急处理能力。

19、从二期工艺为一期工艺空压机、炭池和V型滤池的PLC装臵接临时电源配电盘。

效果：确保新工艺设备的应急保障能力。

20、根据工艺变化修订新的工艺操作规程。

效果：规范标准新工艺操作规程。

21、清刷二期滤池池组池壁。

效果：高峰供水前对供水设施进行清刷，保障出厂水水质达标。

22、更换X分厂泵房2#水泵。

效果：通过更换高效水泵，提高供水设备运行效率。

23、更换二期滤池4#、11#反冲阀门（DN800）。

效果：及时对故障设备进行维修，保证滤池池组正常运行，做好迎接高峰供水的准备工作。

24、做好高峰供水期间的水质安全工作，做好炭池、滤池的冲洗工作；并做好水量调配及药剂投加等工作。

效果：确保高峰供水期间的出厂水水质达标。

25、落实全厂主要设备降温措施。检查鹊华及X分厂主要设备降温工作落实情况，X分厂变压器室安装降温风扇及电源开关。效果：确保夏季高峰供水期间的设备安全运行。

XX水厂

水厂生产篇3

自来水作为人们生活中不可缺少的一部分, 它的提供就成为现在科学研究的重要一部分, 因此这就涉及到自来水厂生产过程中。同时, 随着现代科技的进步与发展, 无论在那些研究上我们都不能忽略自动化控制系统。目前的一个问题是, 我国的一些制造厂商所制造出的仪器质量与国外相同种类的产品还存在很大的差距, 不能满足自来水厂的要求, 这促使新的设计方案需要提出。水厂始终以实用为出发点, 在全面使用国产设备的前提下, 关键要不断加强水质, 尽可能地减少设备运行费用, 健全、改善相关的生产工艺设备, 与此同时, 制作出为自身实际情况量身定做的监控管理系统也是必不可少的一项任务。由于历史和现实的原因, 我国水厂自动化的总体发展水平还不高, 发展也不平衡。在自来水厂的建立过程中, 要处理好其综合自动化系统, 并能够合理的对自来水生产过程中的管理和控制相互结合, 从而更大可能地提高自来水生产质量和生产效率, 降低能耗, 推动社会的可持续发展。有的自控系统从未运行过, 一直处于闲置状态;有的运行一段时间后变为了手动, 甚至处于瘫痪状态, 造成了自动化系统和设备的极大浪费。基于这些情况, 一项合理有效的设计需要考虑好多细节性的问题。

2 自来水厂自动化现状

受多种因素的影响, 当前我国自来水厂其生产过程的自动化发展水平还相对落后, 许多地区的发展趋势与效应也不尽相同。自来水业的科学技术水准较为落后, 缺乏在供水技术领域的监控管理岗位能力, 人才少。我国自来水厂的自动化工作起步较晚, 但发展很快。发展我国自来水行业的生产自动化应当按照自身所需, 发展成为具备中国特色的发展路径, 随着现代化科学技术的快速发展, 自来水厂生产过程的自动化设计要积极引进先进的控制技术和设备, 在对国外的先进技术设备实施引入, 汲取其经验的同时, 也不可以“照单全收”, 应当从我国国情出发, 加强对自来水生产过程的管理和控制。

2.1 我国水厂自动化控制系统的发展

我国水厂自动化控制系统的发展起初是处于相对零散的控制阶段, 然后进入自来水厂相对综合的阶段, 最终发展为供水系统的系统化的协调阶段。具体来说, 首先是水厂各部分分别进行自动控制, 每个独立系统之间没有任何关系;进入下一个时期, 整个水厂作为一个综合自动化控制系统进行生产, 同时各独立子系统又可以独立工作;在第三个阶段要求在一个区域的供水企业共享信息, 实现整个城市或地区供水系统的自动控制。

2.2 自来水厂自动化控制系统特点

自来水厂的自动化系统根据不同类型的变量设置不同的扫描时间, 实时采集整个自来水厂各种设备的运行状态, 并根据设备的状态和工艺要求自动调节各种设备的运行参数和状态。系统的设置具有一定的安全性, 而且是针对系统的构成和工艺流程要求来进行合理安排。, 这样可以防止被别人随意动用东西。系统还可运行在自动、手动启动工艺流程和手工操作三种控制方式, 使得系统整体的协调性和灵活性大大提高。当然, 由于系统之间各种设备交错复杂, 因此优良的监视系统也是很有必要的, 这样就可及时准确地对各种异常情况给出报警信息。在计算机屏幕上相应区域闪烁报警, 并可在打印机上输出。

2.3 目前自来水厂自动化控制系统的应用

建立一个对生产现场状态的监视和控制来实现水厂控制系统管控一体化, 同时还把现场信息和水厂管理信息结合起来形成具有水厂控制和企业管理功能的综合自动化系统。

以此同时, PLC在自来水厂自动化系统的应用也是很重要的。PLC是可编程逻辑控制器, 是一种具有微处理机的数位电子设备。早期的PLC, 主要用于实现原来由继电器实现的顺序控制、定时器、计数器等功能。软件编程主要采用类似于继电器控制逻辑的梯形图语言。用于自动化控制的数位逻辑控制器, 可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。

3 自来水厂生产过程自动化的设计与实现

具体的控制工作需要根据中央控制站点、配电室控制站点以及滤池公共部分控制站点等方面的共同作用, 实现现代自来水厂的自动化控制系统运行的高效性。应用自动控制系统可以有效地改善水质和水体的浑浊程度, 提升自来水厂的信誉度以及经济效益。

3.1 现代自来水厂自控系统的要素

就自控方面来说, 水厂自动控制系统的结构形式可以划分为数据采集与监视控制系统和集散型控制系统两部分, 也就是工业个人计算机与可编程逻辑控制器构成的系统等。各水厂根据实际情况, 其工艺流程千差万别, 设备有增有减, 但基本的流程都相似, 在施工工艺应用的过程中, 包含的环节相对较为复杂。取水、药剂的制备和加工等方面的重要性不言而喻。自来水厂通常是将整个工艺按控制单元划分。自来水厂控制工作逐渐采用自动控制的方式已经成为一种普遍的趋势, 在实际的工作中, 需要相关的操作人员对不同的自动控制方式加强了解, 保证操作的可实施性。自来水厂发展的特点各不相同, 但是相互之间也存在着紧密的联系。

3.2 自动化控制系统的设计及实现

常规意义上, 可以按照设备的布点与功能执行, 将自动化系统分为几个站点:中央站、取水站、加氯站、加药站、沉淀池站、配电站、滤池的公共部分站、滤池站、送水站。结合自来水厂生产运行情况, 优化生产工艺, 构建自来水厂生产过程的电气自动化机械系统, 推动自来水厂的快速发展。

3.2.1 水质检测系统的自动化设计

当前, 自来水厂生产过程中使用的自动化仪表主要包括压力、温度、水位、流量仪表和水质检测分析仪器。自动化水质检测系统是自来水厂生产过程中确保排水和供水水质的重要模块, 也是自来水处理过程中一个关键工艺。当前, 传统的控制手段和控制技术已经难以满足自来水厂的水处理要求, 现代化自来水厂需要建立自动化水处理控制系统, 应用经典控制理论, 随着机械制造技术、自动化技术的快速发展, 各种现代化自动化检测仪表不用涌出。构建自动化水处理控制模型, 全面控制加氯和药剂投放过程, 实现时变、非线性的水处理控制系统。

3.2.2 机电一体化设计

自来水厂生产过程的机电一体化设计, 顾名思义, 就是将机械工程和自动化进行相互结合的一种方式, 由于信息技术的飞速发展, 网络化、智能化、信息化、管控一体化等概念向自动化领域的渗透。机电一体化方面的研究与应用虽然起步比较晚, 但是面对全球经济竞争的市场, 使得自动化系统的体系结构面临一场深刻的变革, 这种变革也必将对水工业自动化产生重大影响。

关于形成的信息自动化管理系统, 测控中心将采集的数据经过汇总、统计、分析等进行正常的运行, 同时提供的数据等有用信息供管理中心操作人员实时掌握各部门的运行情况。更重要的是, 在必要的时候, 还可以通过机电一体化的作用实现远程控制, 这样更是极大地提高工作效率。

4 结束语

水资源的缺乏以及水体污染是我们面临的紧迫问题。随着科技的不断发展, 自动化的功能已经逐渐涉及到了信息网络领域、智能领域、以及管理控制一体化领域, 自动化的发展极大地促进了我国当前工业的发展力度, 进一步推动了自来水行业的步伐, 特别小型的自来水厂。企业信息网络是管控信息集成的基本条件, 没有信息网络就不可能实现企业横向和纵向信息的沟通和汇集, 以及与外部世界的信息沟通, 其科技能力的提高有目共睹。因此, 自来水厂依然应当以自动化控制系统为主力方向发展, 可以肯定的是, 建网的目标在于实现全企业范围内的信息资源共享, 这也必然是我国水行业自动化控制技术发展的总趋势。

参考文献

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[5]董泽伟.电气自动化控制系统在水厂中的运用[J].低碳世界, 2013 (07X) .

水厂生产设备设施维护2 篇4

十二、石灰搅拌机的搅拌轴承、电动机轴承、清水泵轴承每半年添加润滑油一次，一年进行检修更换轴承。

十三、水厂入水口各闸门螺旋杆、清水池进出阀门、进入供水管网阀门每季度要添加一次润滑油，每年进行一次检查检修。

十四、清水池每月进行检查一次，每年进行清洗一次。

十五、反应池、沉淀池、过滤池每年进行维护一次，如果出现裂缝时，要及时进行修补，虹吸管及输送管道防锈漆脱落时要重新进行喷刷一次。

十六、值班人员在巡视设备设施过程中，如果发现存在故障时，要立即向值班组长报告情况，值班组长接到报告后应立即组织当班人员到现场进行检查确认是否存在故障，如果确实存在故障，而且能够自行处理的，应立即进行检修处理。

十七、值班组长及值班员工在检修设备设施时，遇到复杂性问题或技术性问题不能自行解决时，应立即向厂长报告，厂长接到报告后应立即赶到现场检查具体情况，并组织现场人员对设备设施进行检修处理。

十八、遇到设备设施需要大修或水厂自身能力不能解决的故障问题时，由厂长向公司分管领导报告情况，由公司采购机件及材物，安排专业技术人员进行检修，水厂厂长及值班人员要协同外来检修技术人员完成设备设施故障的检修工作。

水厂生产篇5

2006年5月8日国家环境保护总局颁布了关于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)修改单。这不仅体现了国家对改善环境,保护水源治理污染的重大决心,同时体现了国家对城镇污水处理厂的污水处理提出了更高的要求。目前的污水处理厂,特别是位于长江上游而且是三峡库区之上的重庆市污水处理厂能不能达到修订后的污染物排放标准的要求,备受各界关注。

2 污水厂排放标准修改单的意义

2.1 污水厂排放标准修改单的内容

为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》,加强对城镇污水处理厂建设和运行的管理,改善城镇水环境质量。国家环境保护总局于2006年发布第21号文件关于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)修改单的公告。

在修改单上只是对原4.1.2.2条进行修改。修改部分为城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时,执行一级标准的A标准,排入GB3838地表水Ⅲ类功能水域(划定的饮用水源保护区和游泳区除外)、GB3097海水二类功能水域时,执行一级标准的B标准。原《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)4.1.2.2条为城镇污水处理厂出水排入GB3838地表水Ⅲ类功能水域(划定的饮用水水源保护区和游泳区除外)、GB3097海水二类功能水域和湖、库等封闭或半封闭水域时,执行一级标准的B标准。修改单指出,原来出水排入湖、库等封闭或半封闭水域执行的是一级标准的B标准的地方,现在要求执行一级标准的A标准。见表1。虽然同是一级标准,但许多污水处理厂在处理A标准时仍存在困难。

注:(1)下列情况下按去除率指标执行:当进水COD大于350mg·L-1时,去除率应大于60%;BOD大于160mg·L-1时,去除率应大于50%。(2)括号外数值为水温大于12℃时的控制指标,括号内数值为水温小于12℃的控制指标。

2.2 污水厂排放标准修改单对重庆市污水处理厂的影响

重庆市地理位置特殊。在三峡大坝修好截流之前,长江上游大部分属于Ⅲ类水域(有部分支流属于Ⅱ类水域后者更高),而且不属于缓流水体。重庆市所有城镇污水处理厂的出水只要达到一级标准的B标准就达到要求。但是从三峡大坝蓄水开始,长江上游特别是三峡大坝上游就成为缓流水体。重庆市城镇污水处理厂出水排入的水体是以水库形式存在的半封闭水域。故重庆市城镇污水处理厂的出水必须执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准。据统计,目前重庆市城镇污水处理厂基本上是在2005年之前建成,其设计出水指标基本上是按照一级标准的B标准进行设计以一级标准的B标准设计的污水处理厂是否能够达到一级标准的A标准的出水要求,需要进行研究分重庆市污水处理厂概况见表

3 污水处理厂脱氮理论分析

3.1 生物脱氮原理

污水生物处理过程中氮的转化包括氨化、同化、硝化和反硝化过程,最终污水中以有机氮、氨氮形式存在的氮被转化为氮气从污水中脱除。

3.1.1 生物硝化过程

亚硝酸菌和硝酸菌以无机化合物碳酸根和碳酸氢根及CO2等为碳源,以氨氮亚硝态为电子供体,溶解氧为电子受体,使氨氮氧化并合成新细胞。硝化和细胞合成的过程可由以下反应方程式表示:

3.1.2 反硝化过程

生物反硝化过程式由兼性反硝化异养菌在缺氧条件下利用硝酸根作为电子受体,有机物作为碳源和电子供体,将硝酸盐还原成氮气的生物化学过程。以甲醇作碳源为例,其化学方程式可以表示为:

由此可以发现,在生物硝化过程中,氨氮的氧化只利用无机碳,并未用到有机碳(COD),即氨氧化不消耗COD。在反硝化过程,每1g硝态氮被反硝化,将消耗2.47g甲醇(约合COD为3.7g),即每反硝化1g硝态氮就需要消耗3.7gCOD。

3.2 污水处理厂脱氮计算

假设污水处理厂进水水质(mg/L):

COD=300;氨氮=25;总氮=40mg

出水均能达标则出水水质(/):

COD=50、氨氮=5、总氮=15、SS=10。

据重庆市污水处理厂运行经验,当氨氮要达到出水标准,其在好氧区充分氧化成硝态氮时,好氧区COD去除率一般为55%～70%(取中间值60%计算)进入反硝化区COD为进水的40%,反硝化可用COD量为300×40%-50=70mg·L-1。

被反硝化的硝态氮为70÷3.7=18.91mg·L-1,

出水总氮为40-18.9=21.1mg·L-1>15mg·L,

总氮去除量计算式:(COD×0.4-50)÷3.7=0.108COD-13.514。

可见,总氮去除量与COD呈线性关系,要去除总氮,必须要一定量的COD,总氮去除量越大,所需COD也越多。

3.3 重庆市污水处理厂出水总氮核算

以所列6个重庆市城镇污水处理厂为例,对其出水总氮进行核算。唐家桥污水处理厂总氮去除量为(363×0.4-38)÷3.7=28;出水总氮为86-28=58。

北碚污水处理厂总氮去除量为(158×0.4-35)÷3.7=7.62mg·L-1;出水总氮为52-7.62=44.38mg·L-1。

长寿排水公司总氮去除量为(209×0.4-40)÷3.7=11.78mg·L-1;出水总氮为33-11.78=21.22mg·L-1。

丰都排水有限公司总氮去除量为(178×0.4-28)÷3.7=11.67mg·L-1;出水总氮为30-11.67=18.33mg·L-1。

奉节口前污水处理厂总氮去除量为-39)÷3.7=23mg·L-1;出水总氮为71-23=48mg·L-1。

江津几江污水处理厂总氮去除量为(200×0.4-32)÷3.7=13mg·L-1;出水总氮为34-13=21mg·L-1。

4 结语

在实际生活污水C/N越来越低的情况下,污水处理厂怎样充分利用碳源取得良好脱氮效果,是目前许多污水处理厂面临的难题。理论计算和实际所测的出水总氮大部分都未能达到排放标准,总氮的去除需要一定的碳源(COD)为辅助。碳源不足,脱氮效果一般不会很好。理论计算中总氮的去除量,55%～70%的COD出去率为经验数值,与实际数据有出入。而且从计算中得出的出水总氮均比实际出水总氮高。表明在重庆各污水处理厂中,好氧区COD去除率应小于60%。总氮的去除量与COD的去除量有定量关系,其公式各参数与污水处理厂处理工艺和操作条件有关。可继续深入,探讨其间定量关系。

摘要：介绍了修订后污水厂排放标准,调查了重庆市各个污水处理厂的出水水质情况,利用活性污泥法进行计算和理论推导,分析重庆市现有污水处理厂能否完成出水达标。在出水各指标中,着重分析出水总氮的达标率。

关键词：总氮,排放标准,COD去除率

参考文献

[1]邓荣森.氧化沟污水处理理论与技术[M].北京:化学工业出版社,2006.

[2]中国城镇供水排水协会排水专业委员会.中国城镇污水处理厂汇编[R].北京:中国城镇供水排水协会排水专业委员会,2006.

[3]制订者.GB18918-2002,城镇污水处理厂污染物排放标准[S].北京:中国标准出版社,2002.

自来水厂典型设计篇6

1 工程布置原则

自来水规划工程布置遵循以下原则:

(1) 地形高差大的供水区宜采用分压供水;对于远离水厂或局部地形较高的供水区域, 设置加压泵站, 采用分区供水。 (2) 对于用水量较大的工业企业, 若相对集中且有充足水源可利用时, 经分析比较可独立设置工业用水给水系统, 采用分质供水。 (3) 对于水源地与供水区域有地形高差可以利用的, 可对重力输配水与加压输配水系统进行综合分析比较, 择优选用。 (4) 对于给水系统采用区域供水, 且向范围较广的多个乡镇供水的, 可对采用原水输送或清水输送以及输水管路的布置和调节水池、增压泵站等的设置, 经分析比较后确定。 (5) 采用多水源供水的给水系统在事故时可相互调度。 (6) 取水构筑物应布置在水质好, 不易受污染的富水地段;输配水管线宜沿现有或规划道路布置, 规模较大的配水管网宜布置成环状;调节构筑物的设置, 宜对集中设于净水厂内 (清水池) 或部分设于配水管网内 (高位水池、水池泵站) 进行分析。 (7) 应少拆迁, 不占或少占良田;工程应避免建在容易发生洪涝、地质灾害的地带, 或应采取抵御灾害的措施。 (8) 给水工程规划应与排水工程规划相协调, 排水工程布置应符合当地城镇总体规划。

2 工程技术方案选择

2.1 取水工程

取水工程为取集原水而设置的各种构筑物的总称。本工程水源均为地表水, 其取水构筑物的型式应根据设计取水量、水质要求、水源特点、地形、地质、施工、运行管理等条件, 通过技术经济比较确定。本工程取水工程方案 (地表水) 选择原则和方法如下:

(1) 河 (库、湖等) 岸坡较陡、稳定、工程地质条件良好, 岸边有足够水深、水位变幅较小、水质较好时, 可采用岸边式取水构筑物;防洪标准应满足规范要求。 (2) 河 (库、湖) 岸边平坦、枯水期水深不足或水质不好, 而河 (库、湖) 中心有足够水深、水质较好且床体稳定时, 可采用河床式取水构筑物;防洪标准应满足规范要求。 (3) 水源水位变幅大, 但水位涨落速度小于2.0m/h、水流不急、枯水期水深大于1m、冬季无冰凌时, 可采用缆车或浮船式取水构筑物。 (4) 在推移质不多的山丘区浅水河流中取水, 可采用低坝式取水构筑物;在大颗粒推移质较多的山丘区浅水河流中取水, 可采用底栏栅式取水构筑物。 (5) 有地形条件时, 应采取自流引水。根据以上原则及方法, 结合泰和自来水工程区内水源及地形实际条件, 综合确定各水厂取水工程技术方案。县城水厂水源为赣江水, 确定县城水厂采用泵站提水, 为岸边式取水构筑物形式;南车、上圯、洞口、缝岭四个水厂水源均为水库水, 且水源与水厂有较大落差, 有重力流条件, 故采用自流重力取水方式。

2.2 净水工艺

给水处理工艺的选择, 应根据原水水质、设计生产能力等因素, 通过调查、实验并参考相似条件下处理构筑物的运行经验、经技术经济比较后确定。由于水源不同, 水质各样, 饮用水处理系统的组成和工艺流程有多种多样。以地表水作为水源时, 处理工艺流程中通常应包括混合、絮凝、沉淀、过滤及消毒。

2.2.1 净水工艺流程选择。

根据各水源水质检验报告, 各水源水质均达到或好于Ⅲ类水, 满足居民生活饮用水要求, 各水厂采用常规净水工艺即可。具体工艺如图1。

2.2.2 净水处理水厂厂址的选择。

水厂选址根据地形地质条件、水源位置、受水区域、交通条件、周围环境等因素综合确定。县城水厂的文田和城西两个分厂分别选择县城独门洲和县城洲尾村作为水厂厂址;南车水厂选择桥头镇草园村作为水厂厂址;上圯水厂选择上圯乡区作为水厂厂址;洞口水厂选择苑前镇洞口村作为水厂厂址;缝岭水厂选择上模乡龙源村作为水厂厂址。该6处厂址具如下优点: (1) 厂址地形较开阔, 满足近、远期布置需要。 (2) 地处城区, 有可靠电源。 (3) 运行管理方便。

2.2.3 水处理生产设施。

根据水厂净水工艺流量, 水厂水处理生产设施主要有:混凝器、絮凝沉淀池、滤池、清水池、加药间等构筑物。

2.2.4 水厂占地规模。

水厂总占地规模考虑净水设施、管理设施、场内道路结构尺寸及布置, 按日供水规模每方水0.3~0.7m2控制。结合已建工程情况, 县城水厂初步确定占地规模为35亩, 南车水厂为20亩, 上圯水厂为16亩, 洞口水厂为13亩, 缝岭水厂为3亩。

2.3 输配水管网

输、配水管线选择尽量缩短管线长度, 管线走向尽量沿桥、公路、沟渠、机耕路等, 尽量避开不良地质构造 (地质断层、滑坡等) 处, 尽量沿现有或规划道路敷设;减少拆迁, 少占良田, 少毁植被, 保护环境;施工、维护方便, 节省造价, 运行安全可靠。

管材费用一般占整个给水工程造价的50%以上, 同时, 因主干管敷设在主要干道上, 要经历各种地质、地基条件, 并受各种外界因素的影响, 所以管材的选择不能单以单位造价来考虑, 要从减少漏耗、安全供水、抗外界附加的各种动静荷载、使用寿命和一次性造价等综合因素来加以考虑。各类常用管材性能见表1。

表中几种管材各有优劣, 综合考虑上述因素, 确定本工程输、配水管网建设中, 管径大于400mm的管材选用球墨铸铁管, 管径小于400mm的管材选用PE塑料管。

3投资估算

经估算, 本工程需总投资65683.98万元。其中工程部分投资60729.87万元, 工程征地315.00万元, 水土保持工程1325.46万元, 环境保护工程662.73万元, 水源地保护工程2650.92万元。

参考文献

[1]SL310-2004.村镇供水工程技术规范[S].

[2]CJJ123-2008.镇 (乡) 村给水工程技术规范[S].

水厂监控系统应用研究篇7

“水厂监控系统”主要应用在自来水供水公司对水厂的远程控制管理中, 目的在于解决自来水调度室对水厂生产情况的监控功能, 及时了解水厂的生产情况, 压力情况, 机组的运行情况等, 为生产调度工具提供及时可靠的信息, 并提供对水厂发部指令。

“水厂监控系统”是目前水厂建设和改造的主要提供方向, 该系统可以灵活设置系统参数的系统设置模块;集中管理客户信息的客户管理模块;提供了一个兼容性能优越的管理框架, 实现了多水厂的集中管理;提供了图形监控、实时动态数据监控、报表打印、报警管理、方便的查询等功能, 使本系统成为真正意义上的远程监控管理系统, 实现了对水厂的信息化管理, 极大方便了调度中心工作人员及公司领导对水厂的远程监控、操作。

2 系统组成

该系统与“营业收费系统”、“泵站监控系统”、“管网监控系统”、“办公OA系统”、“渗漏预警分析系统”等多个子系统并行组成水务信息化生产调度系统。

3 系统主要功能

自来水公司水厂调度中心可以监测到整个城市供水管网的流量、压力;所有水源井、水厂、加压泵站设备的工作情况;还可以对任何监测、操作信息进行历史记录保存和查询调取;并且指挥各个水厂能够科学供水, 节约水资源。

1) 系统管理

本部分完成水厂监控系统必要的后台管理操作, 如地区管理、操作权限管理、地图管理、系统高级设置及用户操作事件日志等, 整合搭建一个统一的管理平台。

2) 人员管理

给使用本系统的单位, 提供员工管理、营业网点管理的功能, 显示各个营业网点的员工责任归属, 操作权限分配, 可以进行增减网点和人员调动。

3) 水厂监控

该系统实现了水厂管理、地图管理功能, 可以对采集到的数据和图形进行监控, 同时可以实现历史数据和实时数据查询等功能。该系统提供各类报表、曲线功能。

4) 设备管理

系统提供了详细的设备管理功能模块, 可以组合各种条件, 对不同型号设备进行兼容, 实现对设备的查询以及查看设备新建、维修、更换的历史记录, 同时可以扩展该部分功能, 实现对设备使用情况和使用寿命的实时提醒, 降低设备故障突发率。

5) 安全管理

本系统采用网络、系统、数据、访问等多级安全策略, 有效防御网络攻击, 密码暴力破解网络破坏行为, 多级不同职位有限授权, 保证业务操作的可靠性和安全性。

6) 数据交互

其他系统 (如营业系统、办公系统、财务系统等) 需要与本系统交换数据, 本系统能提供安全可靠的数据访问接口以实现信息整合。

7) 数据分析

系统可以根据数据量, 形成“实时数据”、“历史曲线”和丰富的数据报表。可以生成PDF、网页及EXCEL电子表格等格式文件用于打印或保存, 报表也可以按需另行制作。

4 软硬件配置

1) 软件:该系统采用B/S与C/S相结合结构, 应用软件在自来水调度中心服务器上运行, 客户方通过局域网WEB页面浏览、查询、操作;操作权限根据岗位、业务进行差异化分配;

2) 硬件:包含服务器、交换机、机柜、数据库软件、服务器和客户端系统软件、UPS电源、路由器、客户端电脑等。

5 系统未来发展趋势

水厂自控技术在我国的发展起步于70年代初, 而水厂监控系统则是在90年代初才由国外引入国内, 目前水厂自控技术发展虽然已经日趋完善, 但是在信息化、标准化、高效率、自动化等方面尚有许多不足, 随着水环境破坏的加剧, 人们对水质以及供水安全提出更高要求, 自来水公司也在积极探寻低耗、高效、安全的水厂自控建设方案, 同时随着云技术的概念引进及发展, 水务云覆盖目前水务集团管理模式的趋势也势在必行, 介时在整个水务云平台上, “水厂监控系统”、“泵站监控系统”、“供水管网”、“分区计量”、“故障判断”、“协同办公”、“财务核算”等等相对独立的业务系统即可实行信息整合、调用。各个水厂之间的亦可实现集团调度中心统一管理, 实现无人值守。

摘要：水厂监控系统主要是针对净水厂及中间加压泵站进行监控, 将水厂里面的设备, 及设备产生的数据如清水池水压、余氯、PH值, 机组的运行状况, 出入口压力流量等信息, 通过远传设备集中上传到服务器供调度人员监测, 调度人员可以随时向水厂发布调度指令。

关键词：水厂,监控系统,应用

参考文献

[1]唐伟强.水厂监控系统的研究与设计[D].兰州理工大学, 2008.

[2]朱琳.水处理工艺流程监控软件设计与实现[D].哈尔滨工业大学, 2010.

水厂建设管道施工技术篇8

水厂管道设施设计和安装是整个水厂建设里非常重要的内容, 压力钢管的尺寸和压力计算以及安装工艺都直接影响着水电站运行的经济性和稳定性。本文通过实际工程例子, 针对水电站压力钢管的设计计算和安装工艺进行了研究与探讨。

一、工程概况

给水管采用UPVC管, 排水管采用玻璃钢管和UPVC, 铸铁管及排水管道的设计和管道的施工工艺都可以直接影响整个水厂管道建设的合理性和稳定, UPVC管材、管件均需符合相关规定。

二、工程特点及要求

由于工程管道数量较多, 金属钢管为7.9 km, UPVC管为3.1 km。玻璃钢管为1.2 km管道交叉又多, 且工艺、污水管埋深较大, 最大处达5 m。在施工过程中发现冲突时, 遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其他管渠交叉时, 上述两种管道宜加设45°弯头以避让。钢管、铸铁管以及管配件设计中无特别说明的均为10 kg/cm2, 钢管及配件采用Q235钢, 球墨铸铁管及配件和法兰采用GB13295-2003标准。厂区所有处在道路上的井盖为重型, 不在道路的井盖为轻型。管道基础均应落在稳定的地基上, 不允许埋在虚土上。如遇土质较差处时, 应采用砾石砂做加强处理, 压实系数不小于0.93。管道转弯处应设置混凝土支墩, 具体做法见图集03SS505。与各类构筑物连接的管道, 应在构筑物充水预压稳定后方可接通。

三、施工工艺流程

厂区管道施工顺序为先下后上, 避免后施工管道对已有管道基础扰动。同时应避免管道施工队建 (构) 筑基础扰动, 但须满足大于600 mm覆土深度要求。

本工程受土建进度影响, 故施工顺序应根据现场情况调整。

四、施工准备

1. 管道工程测量准备工作

熟悉设计图纸, 弄清管线布置及工艺设计和施工要求。熟悉现场, 了解管线走向以及管线沿途已有平面和高程控制点分布。根据管道平面图和已有控制点, 并结合实际情形, 做好施工测量数据的计算整理, 并绘制施测草图。

2. 管道中线定位及高程控制测量

高程根据勘察院提供水准点沿管线引测布点, 并定期对其复测, 保证测量的精确性。管道中线定位将其根据设计院的定位图用全站仪测设到地面上, 并用木桩标定。用白灰撒出开挖边线, 工程部复核后报监理批准后, 方可进行下一步具体部位施工。

五、具体施工

1. 沟槽开挖和支护

沟槽开挖前, 应要求各有关部门提供地下管线情况。并结合人工开挖勘察, 确认无误后, 方可进行施工。当发现管线位置后, 应做好清晰的标志, 以保护好地下管线。沟槽开挖采用机械开挖、人工配合, 白灰划出中心线及边线, 机械开挖坑槽严格控制其中心线, 防止挖偏, 井室位置应采用交会法控制。

沟槽开挖前, 应根据要求设置好龙门桩和龙门板, 必须经复核后, 方可使用。施工过程中应经常复核, 发现偏差应及时纠正, 放样复核的原始记录必须妥善保存, 以备查考。开挖过程中, 对土质情况、地下水位等的变化应经常检查, 并做好原始记录及绘出纵断面图。沟槽开挖完毕, 必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格后, 方可继续进行施工。如发现基底土质与设计不符时, 应会同设计、建设、监理单位研究处理, 并做好隐蔽工程记录。对于邻近的地下管线和构筑物等应设置位移、沉降观测点。若发现异常情况, 立即采取有效措施, 并通知有关人员进行处理。沟槽开挖施工过程中, 应注意弃土的堆放位置, 距沟槽边要有不小于3 m的安全距离, 避免因堆土不当、地面堆载过大, 造成土体位移从, 导致边坡坍塌等不利情况的发生。同时应在沟边预留出施工及安全通道, 以便施工人员和材料的进出。并保证在紧急情况下, 施工人员能及时疏散。为确保施工安全, 施工机械设备必须停放在平稳的地方。

机械开挖沟槽时, 为防止超挖、并准确控制槽底标高, 应在基底预留15~20 cm厚土层, 用人工开挖。施工时, 在沟槽边设置临时排水沟, 并在沟槽外两侧筑小土堤截水, 以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井, 沟槽内积水用抽水机抽取, 以保证基坑不被水浸泡。冬季施工时, 应做好焊缝的保温工作。可用棉壳将其覆盖一圈, 外围包缠彩条布。回填时, 不得含有机物、冻土以及砖、石等硬块。

2. 柱基施工

在平整好的基槽内, 先放出柱的中心点位。根据中心点在柱四周设控制点, 并在挖柱附近设置水准点, 数量不得少于2个, 所有点都不得受挖柱影响, 柱位控制点的允许偏差不得超过20 cm。在定位的基础开始挖孔, 在柱孔上方设置门架, 门架用φ48钢管搭设, 门梁用二根10号槽钢制作, 在门梁上安定向滑轮, 负责运输孔内土方。为保证孔内尺寸准确和施工人员的安全, 在孔四周预先浇灌5 cm厚的C20素混凝土护壁。把孔按3 m分一个施工段, 挖至3 m浇灌一次, 在挖孔过程中随时检查。

3. 管道安装

埋地钢管及管件的外防腐采用环氧煤沥青防腐层特加强级, 作法为“一底二布六油”, 即底漆-面漆-面漆, 玻璃布, 面漆-面漆, 玻璃布, 面漆, 面漆, 干膜厚度大于0.6 mm。地上敷设钢管及管件采用环氧树脂防腐层, 作法为“一底二油”, 底漆-面漆-面漆, 干膜厚度大于0.2 mm。内防腐为钢管及钢制管件的内防腐采用环保卫生级涂料防腐, 采用特加强级, 两遍底漆, 两遍面漆, 成膜厚度应大于0.3 mm。

六、结语

随着水电站规模的增大, 大量使用高强钢是压力钢管的发展趋势, 高强钢对焊接技术、制造安装水平要求更高。在实际设计中一定要仔细计算相关数据, 并合理进行钢管安装, 提高水电站工作的性能。实际施工中, 一定要注意施工的流程。在沟槽的开挖和支护中要加强管理, 一定要确保管道基础的可靠性。

参考文献

[1]卢益军.浅谈压力管道安装的质量控制[J].科技致富向导, 2010.

水厂雷电电磁防护技术研究篇9

随着科学技术的发展, 目前天津市水厂自动控制普遍采用计算机或可编程控器组成的集数据采集、过程控制和信息传送于一体的监控网络。由于这些微电子设备本身存在着绝缘程度低, 过压耐受能力差的致命弱点, 一旦受到雷电电磁脉冲的危害, 轻则造成系统运行失灵, 重则造成永久性损坏。所以对自动控制系统采取有效的防雷保护措施是保证水厂在雷雨季节能够正常工作不可缺少的重要环节。通过对水厂自动监控设备的实地考察, 设计并建成了天津通用水务公司雷电电磁防护系统。从而把雷击造成的经济损失降到了最低点。

2 设备遭雷击受损的形式

直接遭受雷击而损坏;雷电脉冲沿着与设备相连的信号线、电源线或其他金属管线侵入, 使设备受损;设备接地体在雷击时产生瞬间高电位形成地电位“反击”而损坏;设备安装的方法或安装位置不当, 受雷电在空间分布的电场、磁场影响而损坏。

3 适用于水厂自动化监控设备防雷系统的解决方案

3.1 指导思想

根据目前系统现状, 进行防雷系统工程的实施, 确保系统设备能够正常工作, 保障人员及设备的安全是十分必要的。因此我们的设计方案以国家标准、行业标准作为依据, 结合天津市通用水务有限公司自动化信息系统的具体情况, 充分体现了“高质量”及“低成本”的设计理念。

3.2 执行标准

GB50343-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》;GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》;GB 50174-1993《电子计算机机房设计规范》

3.3 防雷系统的设计思路

建筑物的防雷措施主要有:

(1) 直击雷防护。依据建筑物的高度、结构等采取直击雷防护措施, 包括接闪装置、引下线和接地装置三大部分。

(2) 弱电防护。由于雷击发生时至少有50%的雷电流将沿着进出建筑物的管线泄放, 因此主要防护措施:电涌保护器安装和等电位连接。主要分为以下步骤: (1) 电源系统电涌保护器安装; (2) 通信线路电涌保护器安装; (3) 屏蔽、等电位连接、接地和综合布线

3.4 水厂雷电电磁防护系统的一般性架构

3.4.1 电源防雷

根据机房建设的要求, 配电系统电源防雷应采用三级防护。由于避雷器生产厂家的设计思想各不相同, 相应其避雷器的性能特点也不尽一致。

3.4.2 信号系统防雷

与电源防雷一样, 通讯网络的防雷主要采用通讯避雷器防雷。目前, 计算机远程用联网常采的方式有电话线、专线、X.25、DDN和帧中继等, 通讯网络设备主要为MODEM、DTU、路由器和远程中断控制器等。

3.4.3 等电位连接

等电位连接的目的, 在于减小需要防雷的空间内各金属部件和各系统之间的电位差, 防止雷电反击。

3.4.4 金属屏蔽及重复接地

在做好以上措施的基础上, 还应采用有效屏蔽、重复接地等办法, 避免由架空导线直接进入建筑物楼内和机房设备, 尽可能由埋地缆进入, 并用金属导管屏蔽, 屏蔽金属管在进入建筑物或机房前重复接地, 最大限度衰减从各种导线上引入雷电高电压。

3.5 解决方案

3.5.1 天津通用水务公司安装雷电防护系统前的状况

供电配电系统无防护措施;仪表及控制系统无防护措施;无等电位连接。依据GB50343-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》确定天津通用水务有限公司自动化信息系统雷电防护等级为C级防护标准。

3.5.2 供电系统防雷措施

当雷击输电线或雷闪放电在输电线附近时, 将在输电线路上形成雷电冲击波, 其能量主要集中在工频至几百赫兹的低端, 容易与工频回路耦合。雷电冲击波从配电线路进入供电系统造成瞬态过电压使设备损坏。因此根据GB50343-2004《建筑物电子信息系统技术规范》、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》的要求, 我们对水厂供电系统采取三级防雷保护措施。

第一级在水厂变电室低压侧输入端, 采用通过Ⅰ级分类测试实验的TPS-B50/3+N型防雷器, 主要泄放外线等产生的过电压, 其通流量大泄放波形为10/350μs。由于水厂面积较大各个部门相距较远, 地埋缆线线路长, 因此在变电室低压侧的输出端, 采用TPS-B100/3+N防雷器泄放波形为8/20μs。最大放电电流可达100kA。

第二级在各个部门配电箱柜进线端, 采用三相压敏电阻型防雷器TPS-B100/3+N。该防雷器电路由具备性能良好的非线性特性 (α>30) 的氧化锌压敏电阻组成。这使得该防雷器即使在高能量的过电压冲击下, 也能够最大限度地降低线路感应过电压和雷电残压, 它具有良好的限压特性。

第三级在单个设备前端安装TPS-C40/3+N防雷器主要泄放前面的残压, 完全可达到箝位输出, 其残压低, 响应时间快。

3.5.3 信号系统防雷措施

天津通用水务公司自动化系统信号采集是采用屏蔽电缆埋地完成的, 通信接口为485方式。液位计10台分布于各个部门, 传输信号4~20mA。监控线路是由各个监控点汇聚到传达室, 这使得信号线路传输距离比较远, 容易受到电磁感应的影响, 会造成设备损坏。为了保证系统在雷雨季节能够正常工作, 我们依据GA371-2001《计算机信息系统实体安全技术要求》第5.4.3规定:电源进线、信号传输线在进入计算机信息系统设备时必须安装浪涌保护器。

浪涌防护装置是把因雷电感应而窜入电力线、信号传输线的高电压限制在一定范围内, 保证用电设备不被击穿的防护装置。常用的种类繁多, 可分为三大类放电间歇型、阀型和传输线分流型。

(1) 485屏蔽电缆。保护级别:通信线缆精细级保护;所选产品:TMS-M24R信号防雷器;安装地点:在屏蔽电缆两端进行防雷保护。保护范围:PLC 485端口。

(2) 4~20mA信号线。保护级别:信号线端口精细级保护;所选产品:TMS-P2信号防雷器;安装地点:在水位计两端进行防雷保护。保护范围液位计一次、二次表。

(3) 监控系统电源、视频、信号线。保护级别:监控电源、视频、信号线端口精细级保护;

所选产品:TTS-CCTV-3/220AC防雷器;安装地点:在传达室设备采集端进行防雷保护;保护范围:监控系统采集设备。

3.5.4 等电位连接措施

接地执行GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》。有交流工作接地、安全保护接地、直流工作接地、防雷接地四种接地宜共用一组接地装置, 其接地电阻按其中最小值确定;若防雷接地单独设置接地装置时, 其余三种接地宜共用一组接地装置, 其接地电阻不大于其中最小值。

4 结论

(1) 通过上述对防雷电电磁脉冲装置多方面分析, 为了能保证防雷电电磁脉冲装置安全可靠地运行, 我们对防雷电电磁脉冲装置有一个全面科学的认识, 体会到只有从多方面去了解防雷电电磁脉冲装置的运行情况, 才能对其性能做出客观的评价。

(2) 通过对通用水务雷电电磁防护系统设计和安装, 已经形成完整的系统解决方案, 我们可对不同类型的防护对象采用不同的防护设计和防雷电电磁脉冲装置的选型。

实践证明, 此雷电电磁防护方案安全有效, 达到预期的设计要求, 符合设计雷电电磁防护设计规范。

摘要：指出了目前天津市水厂自动控制普遍采用计算机或可编程控器组成的监控网络, 然而这些微电子设备一旦受到雷电电磁脉冲的危害, 轻则造成系统运行失灵, 重则造成永久性损坏。通过实地调研, 建立了天津通用水务有限公司雷电电磁防护系统, 安装了相应的浪涌防护装置, 从而将雷电灾害降到了最低限度。