数控专业工作总结（共10篇）
数控专业工作总结 篇1
2013-2014学年第一学期工作总结
在这一学期中，本人按照学校的教学安排，担任了秋季班《机械基础》的教学任务和实操课的附带。如今一个学期过去了，作为一名新来的教师，角色转变的同时，性质也发生了变化，我在对学校环境完全陌生和经验不足的情况下，带着校领导的信任和家长的期待投入教学工作，虽然日子过得紧张劳累，但收获也是蛮大的。一学期来，本人自始至终以认真、严谨的治学态度，勤恳、教书育人的精神从事教学工作，现对本学期教学工作作出如下总结：
一、教学思想
一个学期来在各级领导的领导下，坚持党的教育方针，认真贯彻学院的教育理念和培养目标。教学上采取“教学做”三合一，以学生为主体，老师为辅，联系实际，引导学生学会学习，学会做人。同时也要提高自身专业素养，精通自己所学专业知识，且要不断加以修正，时刻谨记自己是一名老师，注意自己的形象
二、教学教研方面
1、勤学好问。作为新教师在教学上肯定存在很多的不足，经验缺乏，因此有很多的地方需要学习，课下虚心请教有经验的老师，学习他们身上的优点，克服自己的缺点，征求他们的意见，改进自己的工作。在此我非常感谢数控教研室的几位教师，他们在我的讲课和实操过程中给予了很多的帮助，讲课思路或者是实操课过程中出现的问题，他们总是给予我认真地指导，从他们的教导中我学到了很多优秀的教学方法，更加明确授课思路，目的清楚，条理清晰。
2、认真备课。站上讲台不难，但站好讲台不容易，特别是在听了几位老师的课之后，发现自己的备课确实存在不足，很多地方都是自己想不到的。备课是上好一节课的前提，所以我对自己提出必须要按照教材和各班学生的实际情况认真备课。我所教的科目是机械基础，课前我作了充分的备课，对教案进行工整有序的书写，上课前，在大脑里作一次完整的模拟过程；在上课时，由于专业课在学习中比较枯燥乏味，可以考虑适当穿插一些有趣的生活中用到的专业知识，或加上一些音频等，让课堂变得丰富多彩，提高了学生的积极性，使学生更好理解掌握知识，对这门课程也产生了兴趣；课后对所教内容进行总结记录，并对当天课堂上存在的问题找出解决办法，以便下次上课时有所提高。
3、认真批改作业，做好课后辅导工作。学生交上来的作业，我都会认真批改，作业是对所学知识的巩固，教师可以从中了解到学生的掌握情况，从而反思在教学上的一些方法与学生的接受能力。布置作业要有针对性，有层次性，以典型题目为主，认真分析并记录学生的作业情况，将他们在作业过程出现的问题做出分类总结，上新课前对上次作业评讲。为曾强学生的自信，每次对做得好的同学进行表扬，并针对有关情况及时改进教学方法，做到有的放矢，及时总结自己在授课过程中的收获和不足，写好教后记。
三、教学质量
为了努力提高教学质量，于是新教师听课是用来提高自己的一个最重要环节，可以从中取长补短，从别人的经验中发现自己的不足，加以改进，学习别人的优点提高自身的教学水平。结合学生的实际情况，根据《机械基础》教材的特点，抓住重点（如：齿轮传动、轮系等章节。），让学生听得懂、学得会，并对理论知识的应用有一个明确的了解和认识，对于教材中的其它次要内容加以简明介绍。在教学过程中，学生的兴趣是非常重要的，根据学生的实际水平和能力来进行教学。首先从认识上加深对《机械基础》在本专业课程中的重要地位，例举一系列现实生活中的实例如：在工业生产中的各种机床、机器，交通运输的各式汽车等；其次结合学生的实际，把他们的精力集中到课堂上来，借用各种教具模型，如多媒体课件的演示就是一种很好的选择。
总之，经过了一个学期的努力，教学水平取得了一定的进展，但是做好教育工作是一个具有挑战性和漫长的过程，其中还存在许多的不足之处，如在教学基本功、教学经验、教学方法、学生管理等方面有待提高。本人今后将在教学工作中，吸取别人的长处，弥补自己的不足，力争取得更好的成绩，为技工教育贡献自己的一份力量。
数车系数控教研室：xxx
2013年12月20日
数控专业工作总结 篇2
关键词：数控专业,课程体系,职业岗位,工作过程
专业课程体系构建与职业岗位密切相关,是高职教育培养高素质技能型人才的重要环节,是决定如何培养学生、培养什么样学生的关键,也是高职教育的特色所在。近年来,我国的高职教育蓬勃发展,并取得一定成效,积累了宝贵经验,但高职教育与社会发展还不能同步,主要表现为高职人才培养模式与专业课程体系及职业岗位相脱离,不能满足职业需求。因此,如何构建专业课程体系是高职教育工作者必须研究探讨的重要课题。
数控专业课程体系构成现状
目前,一些高职院校的课程体系开始打破本科“压缩型”的学科体系和“三段式”(基础教育、专业教育、毕业实习)人才培养模式,积极开展校企合作,并取得了阶段性成效。但与此同时也反映出一些问题:(1)缺少专业标准。国家层面的专业划分过细、相似且没有统一标准,导致不同专业的培养目标趋向一致;一个专业名称对应多个培养目标与完全不同的岗位;学校层面缺乏与企业实际配套的专业标准,专业教师对企业部门及岗位情况不了解,不能指导学生毕业后胜任岗位工作。(2)能力定位不准确。学校对企业的人才能力需求不了解,制定教学计划时针对性不强,学生职业能力达不到企业的要求,培养的学生不能迅速顶岗;对所培养学生的能力定位不准,分不清中职与高职学生能力的界限。(3)知识定位混乱,有明显的学科体系痕迹。教师对企业工作流程和岗位实际工作过程不了解,不知何谓“适度、够用”;教学内容与实际岗位需求脱节;课程知识点重复,缺少优化配置,导致学时过多;知识衔接性不好,前后课程缺乏延续性,缺少贯穿基本职业技能的主线。(4)教学标准混乱,有明显的学科体系痕迹。只有教学大纲,没有单元课程的细化标准。授课内容与深度随教师水平变动,缺乏统一标准;教学大纲、教案由教师个人编写,没有经过论证,没有体现教师团队智慧;高职课程体系受传统学科体系影响严重,留有旧的痕迹;教师难以转变观念,影响人才培养质量,学生的职业能力不能满足职业需求。
相比较而言,国外的职业教育有许多可借鉴的经验。譬如德国的职业教育,将基础知识、专业知识合成为一个专业技术知识体系,普通理论课教学实在、学以致用,专业必修课几乎覆盖了专业所需的所有理论和技能,知识面广、综合性强,这种设计以职业活动的行动过程为导向,有利于培养“宽基础、复合型”的职业技术人才。美国与加拿大的职业教育采取以能力为基础的教育模式(CBE),其步骤是:聘请各行业专家组成专业委员会,确定从事某一职业所应具备的能力;然后组织相关教学人员,将相近的各项能力归纳成教学模块,制定教学大纲,并据此施教,这种设计既有利于调动企业助学的积极性,又可避免培养目标与实际相脱节。英国与澳大利亚实行能力本位的教育与培训模式(CBET),通过分析职业能力,确立权威性国家能力标准,再以此确定学员的等级水平,国家能力标准的确定能使每个公民在不同阶段、以不同的方式进入职业教育体系。
构建数控专业课程体系
专业课程体系构建能否满足社会需求,主要应以是否适应市场需求为评价标准,因为就业是通过劳动力市场中的供求双向选择实现的。那么如何构建适应市场需求的专业课程体系呢?国内外职业教育的实践表明,专业培养目标应与相关职业在职业功能与职业资格方面相一致,专业教学过程应与相关的职业劳动过程相一致,因此,构建基于工作过程的专业课程体系应贴近社会需求。下面以数控专业为例,阐述构建基于工作过程的数控专业课程体系的方法与途径。
所谓工作过程是指在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序。所谓基于工作过程的数控专业课程体系,就是指以数控专业的相应的职业行动领域为依据,以其职业任务设置与职业行动过程为取向,以职业工作过程为参照系构建的数控专业系统化课程(学习领域)。通过分析与数控专业相关的职业行动领域及职业任务构建数控专业学习内容,制定人才培养方案,是高职教育的独特理念,也是高职院校赖以生存、发展的关键,符合高职教育的本质属性。
(一)企业调研与数控技术工作任务分析
在确定数控专业培养目标时,要考虑到数控技术领域中就业的需要,要了解该专业的工作任务,因此,企业调研是首要问题。要设计“制造业企业需求调查表”,选择具有代表性的企业开展调研,主要了解企业性质、生产类型、企业员工的学历层次、满意度情况及近两年企业各类岗位现有人员数及近两年将招聘人数,了解高职生适合的工作岗位、企业与学校合作的动机、企业与学校难以达成合作的可能原因及企业最倾向于在哪些方面与学校合作等。要详细调查企业需求的数控专业职业能力、数控技术的工作任务及工作过程,在学生就业主要覆盖的区域内展开调查,分析研究调查资料,归纳总结,作出企业中数控技术工作任务框架(图1):
图1表明了数控技术的工作任务和工作过程。横轴方向是数控技术领域工作过程的主要阶段,纵轴方向是各阶段在生产过程中的工作步骤和具体任务。该图是设定数控专业培养目标、制定专业培养方案的主要依据。数控专业的培养目标是具有产品结构分析与测绘能力,熟练掌握计算机辅助编程与加工技术,能合理设计加工工艺并掌握一定的数控设备维修维护技能的专门人才。
数控专业覆盖了多个职业岗位,高职生可从事的主要工作岗位有:数控机床操作员、数控加工工艺设计员、数控设备维修调试及维护员、计算机辅助编程员和产品测绘员。
(二)能力与职业岗位分析
数控专业的培养目标是通过课程实现的,专业内涵的主要部分就是一组相关课程。通过对数控技术应用领域的工作过程进行分析,可得出与职业相关的知识与技能点,列出数控专业核心课程与主要课程及专业在本行业领域中的通用能力、主要职业能力和辅助能力,如图2所示。
图2呈现了专业能力与职业岗位、专业能力与主要课程之间的关系。
数控专业重点培养四个核心能力、两个辅助能力和一个通用能力。每个“核心能力”均有核心课程(见图2左边)支撑,例如,核心课程“CAD/CAM”和“数控加工与编程及综合实训”支撑专业核心能力——数控机床操作。核心课程“数控加工与编程及综合实训”和“数控加工工艺”支撑专业核心能力——数控加工工艺设计。对于“辅助能力”则需再选修相关课程,例如,在学习必修课的基础上再选修“机电产品造型设计”课程,则学生便可具备从事机电产品造型设计岗位工作的基本条件。
各种能力对应不同的职业岗位,例如,“数控机床操作”核心能力对应数控机床操作员,“数控加工工艺设计”核心能力对应数控加工工艺设计员,“计算机辅助编程”核心能力对应计算机辅助编程员,“数控设备调试、维护和保养”核心能力对应数控设备维修调试及维护员等。
由于实行课程改革,上述有些课程是由传统的多门课程整合而成的。例如,图2中的“机械设计基础”包括了“力学”、“金属材料与加工工艺”及“机械原理与机械设计”等内容;“机械制图与计算机绘图”包括了“公差配合与技术测量”等内容;“数控加工工艺设计”课程包括了“机械制造工艺”等内容。
框图中的专业课程模式是动态变化的,将受到社会变化对人才结构、经济、科技等要求的影响,这些影响迫使教育者在教育观念、教学组织、教学方法及教学手段方面作出相应的更新,从而开发出适应社会需求的新课程。实践证明,根据图2的思路构建数控专业课程体系,能够实现对学生职业能力的培养。
高职教育中的专业建设至关重要,专业建设满足社会需求主要应以是否适应市场需求为评价标准。基于工作过程的数控专业课程体系构建符合高职教育的特点,其构建思路来源于企业,所以适合职业要求,学生受到的专业能力培养与职业岗位需求相一致,也符合职业教育的本质属性。
参考文献
[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社,2007.
[2]延霞.“订单式”人才培养实践中的问题与解决方法[J].职业教育研究,2008,(6).
数控专业工作总结 篇3
数控机床主要由数控装置、伺服驱动装置、机床主机和数控机床的辅助装置四部分组成。而数控装置又由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成，下面结合其工作原理简述各部分的工作过程。
（一）数控装置
运算处理过程是由数控机床的数控装置完成的。用键盘或连接计算机直接将指令或设定参数输入数控装置，数控装置对信号代码进行译码、寄存，经处理和运算，把结果以数字信号的形式分配给机床各坐标的伺服机构。由此可见，数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC形式，英文为Computer Numerical Control，即计算机数字控制。这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。CNC系统是一个位置控制系统，它根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件，从而加工出所需的零件。数控装置主要有输入装置、运算控制器、输出装置这三个基本部分。
1.输入装置。将数控指令输入给数控装置，有以下几种方式：
（1）纸带输入方式，用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入寄存器，用寄存器中储存的零件程序控制机床运动。此方式目前很少采用。
（2）手动输入方式，利用操作面板上的键盘输入加工指令。
（3）DNC方式，即直接数控方式，把零件程序保存在计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自上级计算机的后续程序段。此方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂共建并直接生成零件程序的情况。
2.控制器和运算器。控制器根据指令控制运算器和输出装置来实现对机床的各种操作（如工作台沿某一坐标轴运动、主轴变速和冷却液的开关）以及控制整机的工作循环。运算器接收输入装置的指令，将输入装置送来的数据进行某种运算，并不断向输出装置送出运算结果，使伺服系统执行所要求的运动。因此，运算器是按照控制器的指令信号对输入装置的输入数据进行运算，并按控制器的控制信号向输出装置发出进给脉冲。而控制器则是按信息代码去控制运算器、输入装置、输出装置，使机床按规定的要求进行工作。
3.输出装置。输出装置与伺服机构相连，它根据控制器的命令接收运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统。
（二）伺服驱动装置
伺服驱动装置是数控装置和机床的沟通环节，数控机床执行结构的驱动部件，也是数控机床与传统机床的主要区别之一。伺服驱动装置的作用是把来自数控装置发出的脉冲信号经过功率放大、整形后，转换成机床执行部件的直线位移和角位移运动。伺服驱动装置包括驱动装置和执行结构两大部分。驱动由主轴驱动单元、进给驱动单位和主轴伺服电机、进给伺服电机组成。步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机是常用的伺服元件。执行机构由相应的驱动装置来驱动，由数控装置发出的指令信号分别通过主轴驱动单元和进给驱动单元对数控机床的主轴系统的旋转运动和进给系统中坐标轴的进给运动进行控制。
（三）机床主机
机床主机是数控机床的主体。包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给刀架、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是数控机床自动完成各种切削加工的机械部分。
（四）数控机床的辅助装置
辅助装置作为数控机床的配套部件，是保证充分发挥数控机床功能所必需的配备装置。常用的辅助装置包括气动、液压装置，排屑装置和冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护、照明装置等。气动和液压装置是应用气动和液压系统，使机床自动换刀所需的动作，实现运动部件的制动和滑移齿轮的变速移动，完成工作台的自动加紧和松开，工件、刀具定位表面的自动吹屑等辅助功能。排屑装置的作用是将切屑从加工区排出，迅速有效地排除切屑是保证数控机床高效率地自动进行加工的必要措施。回转工作台和分度头能按照数控装置发出的指令信号作连续的回转进给运动或回转分度运动，是加工中心、数控铣床中常用的辅助装置。
数控专业教学工作总结 篇4
以学校学工作要点为导向，在学校校长室、各处室的领导下，积极树立部门主体工作意识，强化部门管理制度建设，以教师的发展为根本，以学生的发展为目标，以教师的发展带动学生的发展，积极探讨教育教学模式和管理模式，更新管理理念，调整管理举措，充分发挥部在学校管理和发展中的作用。
1、配合教务处完成教学常规工作和教研工作。完成新学期学校自开课教材选用工作。安排教师的课时课务工作，积极开展教学常规检查，制定教学大纲、开展好课评比活动、完成学生课程设计等实践环节，完成各类材料上报工作。
2、配合实训处完成学生的培训考证工作。完成了学生普通车床实训，数控车床的实训及考证工作，积极组织学生技能训练，努力为参加比赛做准备工作。
3、配合有关部门完成数控专业设备的市场调查和采购工作，完成新设备的安装调试工作，组织专业教师进行专业技能培训，提高教师的专业技能工作。积极开展与学校各部间交流，在教育教学、管理育人各方面取长补短，同步发展。
4、配合就业处完成毕业班学生的就业推荐工作。组织和培训学生参加就业招聘会。
5、配合总务处完成了班级的固定资产管理工作。
6、完成学校领导交给的另时任务。
一、明确实训实习的目的
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：
⒈重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
⒉因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。1.尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间。
⒉高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
⒊新老结合，互相促进，互相提高
数控专业校企合作实施情况总结 篇5
校企合作是改革创新职业教育办学模式、教学模式、培养模式和评价模式的重要环节,是职业教育规模、专业设置与经济社会发展需求相适应的重要途径。随着职业教育的发展工学结合、校企合作逐渐成为中等职业教育人才培养的主要模式之一。我校先后与中国北车集团西安车辆厂及德威配电柜厂等数家企业建立了校企合作关系，针对我校数控专业进行综合素质的高级人才培养。针对企业对毕业生能力高要求的问题，我校在学校发展战略上适时调整了人才培养结构，提出了以培养高技能人才为主的人才培养模式。
在教育培训过程中，我校始终坚持以就业为导向，以服务为宗旨，以学生为主体，以能力为本位的办学思想，坚持走校企合作的道路，及时根据企业发展对人才的需求，采取多样化、灵活化的合作培养模式。建立校企合作初期，专业骨干教师到企业调研和洽谈如何开展高技能人才培养的过程中，企业明确表示，他们要的不是由学校招生培养出来的没有工作经验的技工，他们希望的技工是由企业中具有丰富实践经验的技术骨干培养而来。
经过协商，校企合作的方式分为两个阶段：参观实习阶段和实习生产阶段。根据不同企业的实际情况，我校将德威配电柜长定为实习参观企业，而中国北车集团西安车辆厂定位实习生产工厂，具体的实习车间为一机械车间、二机械车间和工磨具车间。在学生进校第一学年，安排学生进入德威配电柜厂进行为期一个月的参观实习。实习期间，学校派专业骨干教师和班主任与学生一起进入企业。班主任负责
学生的日常管理，专业教师则负责与企业指派的实习指导师一起在实习过程中对学生遇到的专业问题进行答疑解惑。整个实习过程是依照生产流程先后进入柜体制造车间、表面处理车间、组装车间、产品性能检测车间。具体时间分配为柜体制造车间两周、表面处理车间和组装车间共一周、产品性能检测车间一周。在柜体制造车间学生可以对企业所用的车床、剪板机、折弯机、压力机、角磨机、电焊机、金工模具等设备的性能、加工工艺、使用范围及工作环境等进行了解掌握，使已学到的机加工方面的知识得到深化。在表面处理车间，可以看到一些特定的表面处理工艺，如静电喷涂、打磨、抛光、表面热处理等。组装车间内，可以学到一般组装产品的基本原则，加强公用性和互换性的概念等。在产品检测车间，需要根据成品的性能参数，对产品进行逐项逐个的检测。检测合格，出具检验报告和合格证；若不合格，则需检出问题位置。这些内容都是我校学生在校内接触不到的，在参观学习的同时，不仅满足了学生的好奇心，也深化了学生在课堂上学到的理论知识。实习结束，学生提交参观实习报告。学校和企业根据学生提交的报告对参观实习的内容、方式等具体问题进行协调、改进。
学生的生产实习时间则定为第三学年。因我校与中国北车集团西安车辆厂一直保持着稳定良好的合作关系，校企双方开始合作，且企业同意我校开始试点，校企合作培养熟练技工项目因此启动。校企合作培养人才，首先涉及到的问题就是必须转变观念。因为按照企业的要求，这种培训方式和传统方式相比将有几个新变化：一是由脱产教育变为脱产教育；二是由在学校中教育变为到企业去培
养；三是培养对象由在校学生变为有实践经验的技术工人；四是由学校一家管理、组织教学变为双方共同制定人才培养方案，共同管理实施。这些变化都需要学校转变思想，破除传统的观念束缚，大胆实施创新和探索，把企业的需要变成我们的实践课题，把企业的要求变成我们的目标，把企业的困难当成我们自己的困难，把企业的愿望通过我们努力变为现实，把服务企业、方便企业、有利于企业作为我们出发点和落脚点。
在双方的积极努力下，合作成功，校企双方开始共同商拟和确定培养方案。专业上，学制定为一年，实行全脱产在企业参加生产，为了帮助学生做好从学生到公认的角色转变，学校派专业老师进驻企业，利用业余时间进行心理及理论知识辅导，以做到工作学习两不误；培养目标确定以提升专业基础知识、提高岗位职业技能、培养分析和解决专业问题的基本能力、解决生产技术中的技术难题等为目标；管理上配备班主任，建立常规教学管理制度并严格实施考核；学习结业后由市劳动局组织企业技能鉴定站实施鉴定。
确定好培养方案后，双方开始选人。企业成立专门的领导小组，拟定选拔标准和程序，通过个人申报、摸底考试、民意测评、区队考核、公示、领导小组确定等八个程序，在一机械车间、二机械车间和工磨具车间选拔了数控车、数控铣共20名技术骨干，作为首批技师师傅；学校则负责选好老师，学校选择的都是专业水平高、教学经验丰富、责任心强的教师。
数控专业工作总结 篇6
我校数控加工专业自2003年创建以来，已有八年多时间，在学校领导和系领导的关心下更得到长足的发展，坚持以学生为主体、以教学为中心，以就业为导向的办学理念，坚持“重德学会做人，重能学会做事，实用学会生存，创新学会竞争”的办学方针，实施精炼够用的理论教学和快捷有效的实训相结合的人才培养模式，坚持质量立校，深化教育教学改革，努力打造学生知识、能力、素质的优化结构，以职业综合能力为核心设计培养方案和改革教学计划，加强实践性教学环节，彰显中等职业技术教育教学特色，实行校企合作，走产学相结合的办学之路。我们始终在不断探索，不断创新，以建立面向社会、面向应用、培养技能型人才为目的。在教学、管理方面积累了丰富的经验，尤其在职业技能训练方面形成了自己的特色和优势。
数控加工专业的特色概括为一句话就是：把企业引入校园，把课堂搬进车间。通过贯穿于教学始终的实训和实习，培养高素质技能型人才。
本专业人才培养目标的设计，充分结合企业需求特点，为学生的就业服务。在具体实施上，引厂入校，密切与企业合作，搞订单培养、建实训基地，通过工学结合锻炼学生的就业能力，既注重素质的培养，又注重创新意识和实践能力的培养。即注意以数控加工为主，又兼顾机械类其他实用专业课，并将实训教学贯穿全部教学过程始终。积极探索，走出一条人才培养的新模式、新路子。通过提高学生的关键实践能力，实现校企“零距离”的对接，增强就业的竞争力，满足社会对未来人才的需求。
我数控专业特色体现在以下几点：
（一）数控专业以专业定位与人才培养目标的需求为根本构建实践教学体系
数控加工专业，从专业定位及人才培养目标出发进行课程体系的设置、以专业技能要求设计实训、实习内容及政策、从数控加工工序界定数控专业所需技能。
2003年招生时只有数控加工专业，经过年的摸索，2006年我系以发展的角度，大胆提出将原有数控专业，按企业需求增加了数控加工（工艺与质量认证方向）、2007年增加了数控加工（模具设计与制造方向）二个专业分方向，使学生的技能培养方向进一步明确，专业内容进一步深入，另外由于专业方向是学生自主选择，使学生的兴趣和特长得到了最高限度的发挥，这正体现了中职教育中兴趣教学的
思想。改革方案提出后得到了学校各方的大力支持，特别是教务部门，克服了重新分班带来了诸多麻烦，给予了最多支持，使得我们的教学和管理都顺利完成。分方向后学生成绩显著提高，在某一方向培养了特长。
（二）实施以“工学结合、现场教学”为核心的实践教学过程
在数控专业的实践教学体系中，为提高学生实际工作经验。我们引厂入校，把车间和实训场地当作教室，在金工实训、数控编程等课程中，参与到企业生产工程中，或采取将企业专家请进来，进行现场授课或仿真实训等方式，以实际的项目过程为题对学生进行教学的教学方法，真正做到提高技能及与就业、工作接轨。04级、05级学生钳工实训课程就到徐州重型机械厂等企业公司进行实际工程的参与，虽说学生在企业工位参与部件加工、或参与企业管理时，吃了不少苦，但每个人都非常敬业，不但在知识上、技能上有了提高，对他们在性格、意志也是一种磨炼，并加强了他们的团队合作精神。经过这种教学，用学生的话来说：“老师，在这儿一天比我一个月学到的东西都多呀”。
在数控编程等课程的教学中，主要采用项目实战的方法，在理论课之后，这几门课程均配有大量学时的实训课，我们以真正部件加工和程序设计的实例为例循序渐进带领学生进入到部件加工的状态，之后，让学生自行分组并选题按照严格的实际加工过程进行部件加工设计，不统一规定哪个方向，一是可以使学生各种工序的应用都可以进行开发，另外也会增进学生兴趣。我们专业的数控编程都是利用这种方法进行教学的。在指导学生实训的过程中，教师本身也得到了锻炼。
（三）加快校内实训场所工厂化改造，开展工学结合模式教学改革
我系数控实训室具有完备的实训设备，数控机床、数控铣床、数控线切割、钳工车间、车工车间等充分体现了教学、实践一体化相结合的教学模式，把校内实训场所工厂化改造，效果十分显著，企业用人单位来考察后，表示符合他们的用人需求，具体实施如下：
1、以工厂的考核模式，实行对学生进行考核，对学生的上下班出勤等情况进行记录。
2、提高学生的责任感，要按照工厂的模式，责任到人。例如谁在进行加工，谁就要保证人身及机床的安全，保证对工具、量具等的保管，避免丢失，下一个学生在使用这些设备时要进行清点。谁出问题谁负责，这个可以跟学生的成绩考核挂钩。
3、模拟工厂企业的体制，设立产品的设计部，专门负责产品的开发设计与改良，图纸的制作，技术要求的规定。
4、设立生产部，负责产品的加工制造。该部分的学生在接到加工图纸后，对零件进行分析，确定工艺，合理安排加工方案，对工件进行加工时在确保生产效率。
5、设立质检部，负责产品的质检是否合格。该部分同学要对加工出来的产品进行检验，保证产品的合格率，对不及格的产品要返回生产部，并说明原因，责令其改正加工方法。
6、经过以上三个设立的部门，要求它们要互相协作，如：质检部发现工件质量有问题，应向生产部反映，与生产部共同找出问题的所在，如是生产部问题，应想办法解决，如是设计的问题，应反映给技术部，技术部接到问题后，应试着从设计上去解决问题。如问题比较复杂。可以由三个部门一起商讨解决。
7、学生可以在以上三个部门的岗位实习一段时间，然后调换，其考核可与学生的成绩挂钩，可以有专门的记录，以便在以后的就业时可以作为推荐给用人单位的依据。
8、以上的实施都需要老师的指导，由于学生人多，可以相应增加老师人数，或聘请有工厂加工及管理经验的人员参加指导。
（四）多种教学模式、现代化教学手段以及不同的考试模式
数控专业，各学科根据自身特点进行了教学模式、教学手段和考试模式的改革。采用多种教学模式，比如实践性强的金工实训课程直接在实训室上课，实训室配有车床、钳工台、刀具、磨床等设备工具，教师一边讲授，一边操作，学生也边学边练，不至于老师讲授的步骤太多时学生不能及时理解与记忆。而对数控编程课程则使用多媒体教室与编程器相结合的教学模式等。对原来传统的机械制图与现代的AUTOCAD课程整合开设“机械制图与AUTOCAD”课程，提高了教学效率和学生学习效果，每年的“机电杯”技能大赛正好给学生提供了一个战士自我的平台，为徐州市技能大赛甚至是省级、国家家技能竞赛做好了充足的准备。另外本专业的教师积极采用先进的手段进行教学，如利用录像、软件等多媒体资料，方便学生学习。在考试模式上，一改以往统一的理论考试单一方式，改为大作业、课题制作、撰写小论文、部件设计制作及理论考试相结合的方式，即减轻了学生的考试压力，也锻炼了学生实践技能，一举两得。
（五）拓宽途径，创新教学激励机制与保障措施
将技能大赛引入教学，一是积极参与各类省部级技能大赛，并与教改教研紧密结合，以大赛引导、推进和检验教学改革，同时将大赛内容提炼转化为教学内容，纳入教学过程，二是以大赛促师资队伍建设，通过组织参与、指导技能大赛，促进教师全面掌握行业企业对高素质技能人才培养需求及相关职业岗位的技能要求，不断提高自身的专业水平和与实践能力，以及时更新教学内容，改进教学方法，不断提高教学质量，三是以大赛促实训条件建设，将技能大赛赛点建设与实训基地建设精密结合，依靠实训基地与合作企业办好技能大赛，根据教学需要和大赛需要，适当调整建设方案，更新实验实训设备，优化实验实训情境，提高比赛保障能力，不断提高建设与管理水平。
将职业标准渗透到教学过程，优化实践教学体系，强化职业能力培养，促进教学发展，技能鉴定通过率达97%以上。
（六）循序渐进的创新能力培养机制
我们不仅将学生培养成“面向生产和服务第一线的高级技术型人才”，还重视学生的可持续发展能力的培养，即创新能力的培养。
将新的科学研究成果和科学概念，及时、适当地融入到教学实践中，具有创新气息的教学内容渗透在各门专业基础课、专业课中，体现教学内容的时代性、开放性、多元性与全面性。
通过开放“数控加工创新实训室”、以及创新激励制度的实施，使各门课程在教学环节中，注重创新能力的培养已蔚然成风。从“技术改造和小发明”为起点，到内容复杂的课程设计、毕业设计，循序渐进地加强学生的创新能力的培养。
（七）具有多种技能鉴定与考试认证资格
将学历教育、职业技能、职业认证三者紧密结合起来，实行“双证书”制度，把教学重心放在培养学生能力之上。积极与有关部门及企业开展合作，建立了全国制图员资格认证的考试站、全国数控工艺员考试站、pro/e考试中心、车床、铣床中级工考试站、数控车、数控铣高级工考试站等，为学生提供了更多的发展空间。
（八）狠抓毕业设计（论文）环节的整改与优秀设计（论文）的培育 我系十分重视毕业设计（论文）的质量，将其作为检验毕业生质量的一个重要指标。
2009届的毕业设计填补了我校优秀毕业设计的空白。但是09届毕业论文在毕业设计环节管理、设计指导、设计质量与考核等方面仍然存在一些问题。2010届 的毕业设计将会在总结09届工作的基础上再接再厉，争取全部通过，无不合格现象。
为提高2010届毕业设计（论文）的质量，我系在继续抓好校级优秀毕业设计的评审和校级优秀毕业设计培育的同时，利用这一契机大张旗鼓地进行毕业设计环节的规范宣讲、问题剖析和全面整改，提高了各系领导和广大指导教师对加强毕业设计环节的认识，取得了初步的效果。
（九）多样化的就业渠道
多方寻求就业之路，学生就业机会有各企业设计部门、加工工艺分析部们、质量检测部门、普通及数控机械操作工等。根据特长，充分挖掘个人潜能，在不同岗位发挥着重要作用。
以上就是数控专业的特色，但是如果想把数控专业建设成为一个精品的专业，还必须坚持不懈地努力。
1、继续加大经费投入，不断完善专业实习实训条件。
2、以参加每年举办的各级技能大赛为契机，树立数控品牌专业形象。
3、加强师资队伍建设，尤其是加大对青年教师的培养力度，形成合理的教学梯队。主要通过课程进修、新知识培训、企业挂职锻炼、人才引进、参加全国骨干教师培训的方式，培养一支结构合理、专兼结合的教师队伍。
4、继续优化实践教学环节，进一步完善理论与实践教学体系的深度融合。
5、加快校本教材的开发和应用，使教材内容通俗易懂，符合专业教学实际。
数控专业工作总结 篇7
关键词：工作过程,数控技术,工艺规程的编制,课程开发
通过认真学习研究国内外的课程建设理论, 确定了基于“工作过程”的课程建设理念和方法, 联合企业技术、管理等人员, 在对学生就业岗位的典型工作任务所需要的专业能力、方法能力、社会能力进行分析的基础上, 参照相关职业资格标准, 形成了数控技术专业的课程体系, 确定了数控专业的专业岗位群, 从中得到岗位群的工作项目。在广泛调研的基础上, 以职业能力培养为本位, 在教学中体现职业工作过程特征, 形成了工艺规程的编制这一重要的学习领域课程, 最终把“需要工作的人”培养成“工作需要的人”。
一、工艺规程的编制课程分析
高职数控技术专业的培养目标与相关岗位职业能力需求的吻合程度决定了人才培养的质量, 通过对高职数控技术专业职业岗位群的分析, 工艺规程的编制这门课程主要是面向初始就业的机床操作岗位, 以及经过二至三年经验的积累后方可胜任的数控程序员、工艺员而开设的。
通过对数控工艺员、机床操作工的职业岗位能力进行分析细化, 针对工艺规程的编制这一领域, 确定了本门课程的教学目标 (如表1所示) 。
二、课程内容的重组与序化
传统教学重视陈述性知识的学习, 而忽视了学生职业能力的培养, 造成了人才培养的结构性缺陷, 而以工作工程为导向, 以岗位的工作内容和技能要求为依据进行的课程开发, 恰恰弥补了这种不足。在明确了工艺规程的编制教学内容及教学目标的基础上, 由学院教师以及生产企业管理及技术人员共同对本课程教学内容进行整合与序化;课程内容围绕“零件工艺规程的编制”, 共设置了六个学习情境, 所选的任务载体均是来自于企业生产一线的典型机械加工零件, 并经过教学改造承载着相关的教学内容, 它们都较好地体现了高职教学“工学结合”的特征。 (详见表2)
三、课程改革的教学效果
以工作过程为导向的课程改革取得较好的学习效果, 与传统教学相比, 有明显不同。
1. 面向生产实际。
学生像在工厂接受实际任务一样, 认真对待课程任务, 在教师的指导下, 根据任务要求, 认真、有计划地按时完成学习任务。
2. 培养专业能力。
任务的完成是学生应用所学理论知识, 完成编制零件加工工艺规程的学习过程, 给学生独立思考的空间, 能充分发挥学生的主观能动性;通过理论联系实际, 鼓励学生大胆提出技术先进、经济合理、切实可行的工艺规程方案, 有利于培养学生的创新能力。
3. 培养社会能力与方法能力。
在编制工艺规程的过程中, 学生要认真阅读原始资料, 并查阅《刀具工程师手册》、《机械加工工艺师手册》等相关手册。有利于培养学生独立查阅参考资料的能力;在对多个工艺方案进行分析比较时, 要求学生以科学、负责的态度对待自已所做的选择, 有利于培养其良好的工作作风;在整个完成任务的过程中, 需要多名同学相互配合, 有利于培养学生团队协作精神, 促进学生综合素质的全面提高。
参考文献
[1]姜大源.工作过程导向的高职课程开发探索与实践[M].北京:教学科学出版社, 2008.
[2]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京:清华大学出版社, 2007.
[3]晋其纯, 张秀珍.车铣工艺学[M].北京大学出版社, 2010.
[4]于爱武.机械加工工艺编制[M].北京大学出版社, 2010.
[5]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教学科学出版社, 2007.
数控专业工作总结 篇8
笔者是技工学校数控专业的一体化教师，从事专业教学有七年的时间了。对学生的学习状态、学习效果、就业情况以及现阶段数控专业的发展不断地进行分析和思考。目前学生普遍存在厌学情绪，具体表现为：学习态度不认真，精神萎靡不振，做一些与课内知识不相干的事。课下则表现为大部分学生不去图书馆，不看专业书籍，不完成作业。解决目前学生厌学的问题，势必要求我们改革课程体系，探索新的教学模式，从而培养出满足企业需求的高素质技能型人才。
一、分析企业需求，培养企业需要的人才
为培养适应企业需要的数控加工人才，我们应对企业数控机床的应用特点进行深入调查，掌握企业的生产模式。与企业技术人员有效沟通，了解企业所需人才以及用人标准，根据要求做定向培养。
二、聘请企业专家指导参与教学大纲的编写
聘请数控相关专业的企业专家以访谈的形式，了解数控专业在企业中的典型工作任务，作为本专业课程建设的依据。根据课程内容和教学大纲编制一体化课程标准文件，组织企业专家、专业课程专家、教学管理人员、一线专业教师、个别学生代表等开展讨论，确定考核方式。
三、数控专业“一体化教学”模式的实施
1.数控加工“一体化教学”模式的涵义
一体化学习具体可体现为“学习即工作，工作即学习”，这是一个相辅相成的过程。一体化教学体系，就是整理融合教学环节，把培养学生职业能力的理论与实践相结合的教学作为一个整体考虑，单独制定教学计划与教学大纲，构建职业能力整体培养目标体系，通过各个教学环节的落实促进整体目标的实现。
2.“一体化教学”工作的实施
实施“一体化教学”要始终坚持以学生为中心，以学生为主体的行动导向，培养能满足企业需要的专业技能型人才。作为一名“一体化”专业教师，笔者对“一体化教学”工作的实施有以下几点看法：
（1）对现阶段学生现状进行分析。学生是学习的主体，发展师生之间平等互利、互敬互爱的合作关系，是做好教育工作的基础。我们进行教学体系的改革，说穿了就是使学生自主学习，更好地掌握技能。这就必须从学生的实际出发，了解现阶段学生的见状。需要班主任和有威信的专业老师与学生多谈心、沟通，掌握他们心里的真实想法，征求他们的意见，采取相应的教学手段。
（2）对教学内容和教学计划的整合。整合以往就等同于按部就班的课程设置和课程计划，按照一体化的教学思想认真分析，加强教学内容的融合，制定“一体化教学”培养方案。理论与实践的学时比例为1:2，在理论教学中将多媒体、视频与理论内容相结合，使学生了解企业的发展，熟悉最新的技术，了解企业的现实生产状况，激发学生内在的学习积极性和主动性。教师以启发式或设问的方式提出思考的问题，营造轻松和谐的教学氛围，学生思考讨论，大胆发表自己的看法和见解，参与教学，激发、锻炼学生的兴趣和能力，逐渐引导学生习惯课堂上的主导地位。数控机床应用对学生的综合能力要求较高，但并不是把机械加工、机械制图、机制工艺、计算机、电工基础、数控机床、CAD/CAM等课程集中开设学生就能提高综合技能。必须把各个理论教学和实践教学环节有机结合起来，有些课程在经历了实际操作后进行效果会更好。
（3）加强实训基地应用的合理分配。学校实训基地除接纳学生实训外还可兼作生产车间，这样的好处是学生在实习时可以随时参观生产，见到生产中的难度较大的零件加工，会有紧迫感，能认识到自己所学技能与现有生产水平的差距。学生实训阶段是根据教材由浅入深地对实训基本内容进行训练，将基本训练内容掌握后，技术掌握好的就可以进入生产阶段。这样也利于实现教学的层次化，生产和实训在一个基地方便学生互相学习。
（4）选择一体化教学的“双师型”教师。实施一体化教学的首要条件是教师。一体化教学需要的是“双师型”教师，没有“双师型”教师，理论和实训还是割裂的。“双师型”教师是指那些能够把专业理论与生产实训有机结合起来，高效率地教会学生的教师。双师型教师必须具有综合职业能力，能够解决生产中的实际问题。
数控专业工作总结 篇9
国家级高等职业学校骨干教师“数控技术”专业培训于2012年7月16日在河南职业技术学院开班，为期四周。此次培训主要对数控专业骨干教师在职业教育教学理念、数控专业技术、生产实践等方面进行深入的研究和交流。来自郑州、洛阳、南阳、安阳、焦作、新乡、济源、许昌、商丘、鹤壁、平顶山、三门峡等共12个地区的23所高等职业技术院校的43位骨干教师参加培训和研讨。河南职业技术学院的各级领导对培训工作极其重视，安排非常周到，数控技术专业国家级培训班班主任董延老师为学员们安排了条件很好的住宿，对学员们提出的各种合理要求总是尽心尽力帮忙解决，生活上关心备至。所有这些都让我们学员心存感激，对学习也备加信心。
此次培训分四个阶段，具体的内容与体会如下：
一、理论学习阶段
在理论学习模块，7月17和18号河南平原光电有限公司、高级工程师、全国数控技能大赛命题组专家王小芳老师，从数控加工工艺技术概述、数控车机床技术参数、加工系统中的刀具、夹具、量具和辅具、零件的加工尺寸精度、加工基准的选择和统一以及编制加工工艺时主要考虑的问题等基础问题出发，再以数控大赛试题的案例分析出发，进行了综合知识、和综合实践应用能力的讲解。
7月19日机电工程系副主任、副教授涂勇老师就先进制造技术专题进行了讲座，从先进制造技术的发展、历史、趋势等方面都有讲解，而且能理论实际相结合，让我们对流行的先进制造技术有了更多的认识，涂老师讲解幽默、风趣，对知识的综合讲解逻辑性强，使学员们在讨论中提高。河南省教育厅学术技术带头人的苗志毅老师，他凭着丰富的实践经验和丰厚的理论功底，就典型零件的工艺制定进行了讲解，讲解过程中更注重实际中存在的问题和教学中容易出现的问题进行了详细的解答，讲解内容全面。
7月20日河南职业技术学院骨干教师、高级技师和副教授赵军华老师以机械零件的变量程序编制为课题，分别对华中系统和FANUC数控编程系统的不同进行了分析、比较，讲解从易到难的方法，步步递进，让初学编程的学员，摸到了门路。
二、技能实训阶段
第二和第四周周的安排主要是数控仿真和技能实训阶段。7月23日河南职业技术学院副教授和骨干教师刘书群老师主要给我们介绍了UGNX6.0软件的应用，并通过一些典型的大赛试题，为我们逐步讲解并让我们进行了练习，授课方式浅显易懂，效果非常好。
7月24日北京数码大方科技有限公司的冯校文工程师主要介绍了CAXA制造工程师编程的知识，无论是编程软件的发展、应用、界面、例题的讲解都讲解清晰，接下来25、26、27日董延、冯金广和李太祥老师分别就数控车仿真技能、数控车铣仿真技能和DMG五轴加工、三坐标测量进行了讲解，作为一线老师，他们用他们丰富的理论知识和高超的实践动手能力深深折服，也看到了自己的不足和需要进步的地方。
8月7日到9日，我们在河南职业技术学院数控加工实训室进行了为期三天的数控车削、铣削零件的加工，李松岭、董延、冯金广、苗志毅四位老师，仔细、耐心的讲解，非常照顾我们这些初学者，天气非常炎热，老师们并没有为此丝毫烦恼，尽量使我们更好的理解。虽然在以前有过一些实践加工的经验，但都存在一定的局限性，但在此次参与过程中，让我充分的利用所学的理论知识与实践更好的结合在一起，并在此期间能够有一定的动手时间，可以让自己在生产实践当中更加熟练的操作和调整，通过此次培训学习，在指导教师的教授和帮助下，让我可以正确合理的使用编程指令，在尺寸控制上也能精确的把握，避免和减少对机床和刀具的损坏。
三、企业调研阶阶段
按照培训计划，学校于7月30号至8月3号安排我们到郑州煤矿机械股份有限公司和正新科技有限恭喜进行企业调研活动。在企业，负责人热情地接待了我们，首先我们通过看企业的宣传片，学习企业文化，了解企业用工制度，体验企业管理，感受企业运作流程。其次，在负责人的带领下，我们通过绿色通道参观了企业的车间，从毛坯到加工再到成品的过程，让我们懂得了产品加工工艺的合理安排对提高生产效率的重要性。在整个参观过程中，给我们感慨的不仅仅是企业先进的技术工艺和设备，更有师傅们精湛的手艺和他们辛勤忙碌的身影。
我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识和安全意识，市场竞争意识和团队合作意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。培养学生学会宽容与理解，学会牺牲与奉献。
四、总结考核阶段
在总结考核阶段，主要包括数车模块，数控铣床模块，每一个模块都是由自己独立完成对零件的工艺分析、加工程序的编制、仿真加工与程序优化、实操作加工的全部过程，这就让我接受了数控专业一次比较系统全面训练。使我们通过培训在专业知识和实践动手两方面得到锻炼和培养，从而在专业教学工作岗位上尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过此次培训，给我触动很大，尤其是培训教师年纪轻轻都具有非常强的实践技能，这和河南职业技术学院的学习氛围有关，当然也和具有先进的实验设备有关。作为一位专业课教师，除了具有渊博的专业知识和良好的思维品质，还要有熟练的操作技能，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不应仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不应把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而应该和学生一起在问题面前寻找答案，和学生一起进行探究。
总之，在参加培训后，使我更深刻的认识到，做为一名教师，一个学生人生道路上的引路人，沟通学校与家长、社会的桥梁，一定要更新观念，提高自身素质，教育带领学生，为国家培养跨世纪的人才。在此，感谢河南职业技术学院的每一位老师对我们的关心，感谢各位领导们能给我们教师这么一个学习交流的平台。教学的道路上还有许多问题等待我们去探索，去解答，我相信用我的真挚、努力肯定能换来更加美好的明天。
数控专业实习日记 篇10
今天是离开校园参加工厂实习的第一天，充满着期待和感伤。说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味。上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床。工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇。而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床.铣床。通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了。
2012年2月17日
今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是CA6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我感觉今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。
2012年2月18日
今天是工作的第三天。三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些Φ40的零件。因为数控车床上有大批的零件需要加工，所以这样的简单的零件就用在普车上加工了。我感觉我今天变成了一个机器了，老是重复着上料.加工.下料的步骤。这可能就是数控加工的枯燥之处吧。要说有意义的是我看见了普车加工的一些运行中的注意事项 1.严禁非工作人员操作机床。
2.严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3.不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4.不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5.内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。6.气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7.车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规
8.定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
9.切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜 2012年2月19日
今天是工作的第二周了，和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我十分的头痛。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的。而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧。今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。
2012年2月20日
今天是工作的第七天。因为公司的原因在普车上呆了几天的我又被车间主任那排到了数控机床里干活去了，其实我心里挺高兴的，因为我在学校就是学习数控的，我用的是FANUC程序的数控机床我们工厂 还有华中和广数的，因为我在学校学习的就是FANUC的我对留着这个数控机床非常的高兴，这样就能让我所学的理论和实践更加的结合到一起了。数控车床相对于普通车床，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，而且我医药对一次刀往后就会省力的，这对我来说真的是太好了。
2012年2月21日
今天是工作的第八天了。今天我只要的是研究这个数控车床的卡盘了，因为这个和学校的是不一样的原来我一直没有看过，学校的还需要用板子还松紧，而公司的车床都不需要的，后来我问师傅才知道这个是液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。
对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架
这个只是对我很重要，我也知道了什么叫做学无止境活到老学到考，这个意思了，在学校的只是皮毛，我们还要加强学校呀。
2012年2月22日
今天是我用数控车床加工的第一个零件，哎，说来惭愧第一次就把机床的车刀打坏了一把，哎真的是出师不利呀。虽然师傅没有说什么但是心里真的很难受呀。回想今天打车刀的情形我十分的害怕，因为车刀的碎片下点就打到了我，看来生产安全才是最为重要的。不光是今天对刀的失误，而且还有走到路线的不清楚，就像师傅所说的一样工厂是不可能向学校那样一个零件让你什么时候来干都行，工厂是要效率的，师傅对我说了两点重要的加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
我想这就是理论和现实的距离呀，在学校时间是多么的宽裕，而在工厂必须要与经济利益挂钩了。
2012年2月23日
转眼这是我在工厂中实训的第十天了，回想这几天我有很多的感慨因为我终于离开学校踏上了自己工作的道路了，这本是我从小就期待的但是现在真的这样了自己还有一些不适应，什么都要靠自己了失去了父母的保护，心里难免有一点失落，十天了，如果说在学校的话十天我根本不会想家的可是在工厂里我却十分想家呀，这就是心里的落差呀。在社会上才知道没有人再把你当成小孩子了，自己应该学会怎么样照顾自己，怎么样面对自己的经历与挑战。这是第十天了种种的感受都让我感觉到社会的压力，就像达尔文在自然起源中所说的那样真的是物竞天择，适者生存呀。而且今天最让我难受的就是我今天根本就没有干什么就是在车间打扫卫生了，感觉自己特别失望呀。哎 但是人生就是这样只有经历了风雨，才能看见彩虹，我也要韬光养晦一点一点的完善自己，弥补自己的不足，发展自己的优点做一个对社会有贡献的人。
2012年2月24日
今天是我在工厂里实训第三个星期的第一天了。今天因为工厂里没有什么零件加工，而我在工厂的一些零件图中发现了几件零件图我就自己加工了一下锻炼锻炼，下面就是在工厂里加工的程序：O0001;T0101;M03 S150;G00 X34.Z2.;Z0.;G01 X-0.1 F0.3;Z2.;G00 X34.;G71 U2.R1.;G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.3;N10 G00 G42 X7.;G01 X15.Z-2.F0.1;Z-20.;X20.Z-40.;Z-60.;G03 X30.Z-66.R6.;G01 Z-75.;N20 G00 G40 X34.;G70 P10 Q20;X100.Z50.;
M00;M03 S150;X34.Z2.;Z0.;
G01 X-0.1 F0.3;Z2.;G00 X34.;G71 U2.R1.;
G71 P30 Q40 U0.2 W0.05 F0.3;
N30 G00 G42 X12.;G01 X20.Z-2.F0.1;Z-30.;X26.;X30.Z-32.;Z-70.;
N40 G00 G40 X34.;G70 P30 Q40;X100.Z50.;T0303;X34.Z2.;
Z-38.;
G01 X26.F0.3;G00 X34.;Z-30.;
G01 X16.F0.3;G00 X22.;Z-28.;
G01 X16.F0.3;G00 X22.;X100.Z50.;T0404;X22.Z2.;
G92 X19.1 Z-27.F2;X18.5;X17.9;X17.5;X17.4;
G00 X100.Z50.;M30 2011年10月25日星期二 天（晴）
昨天加工的零件图
看着这个图通过我在大学里学的知识告诉我要想加工好一个零件图首先要知道零件的加工工艺：
（1）选择锻件为 Φ34X132的毛坯。根据零件的形状（为回转体零件）所以选择数控车床进行加工。
（2）利用三爪卡盘对工件进行固定，使工件在加紧不晃动的情况下至少露出75mm。
（3）先加工没有螺纹的一端，用外圆刀对工件平端面。
（4）粗车Φ15.Φ20 R5.的外圆。
（5）精车Φ15.Φ20 R5.的外圆。
（6）调头加工，用三爪卡盘对工件进行固定，使工件至少露出70mm。
（7）用外圆刀对工件平端面。
（8）粗车Φ20.Φ30.的外圆。
（9）精车Φ20.Φ30.的外圆。
（10）用切槽刀分别切出Φ26.Φ16.的槽。
（11）用螺纹刀来导导成为2的螺纹。
（12）进行热处理。（13）检测。2012年2月25日
今过两天的休息，今天又要对数控车床加以学习了：
一.机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
二.电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
三.温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
2012年2月26日
今天对数控车刀有了更加深刻的了解数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要，懂得了这些我就知道了数控车刀的用途知后我对数控车床加工的了解更加的清楚了。
2012年2月27日
今天主要了解的还是数控车刀数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90º内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。
2012年2月28日
今天是实习的第四个星期了，时间够的真是快呀，一转眼都16天了，而我今天的工作又有了新的变化了，就是操控数控铣床了，这对我来说又是新的挑战了，新的任务，对我来说真的是太好了，这是我对本次的实训有了更加的动力，如果能在学一学加工中心的操纵那就更好了，这样我就会对数控的机械加工有更加全面的了解了。今天第一次来到数控铣床。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架
2012年3月1日
今天是到数控铣床来的第二天，通过第一天的学习我明白了数控铣床的一些基本结构，今天又了解我数控铣床的刀具的基本种类。
1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀
2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀
4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀
5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具
2012年3月2日
今天也没有什么意思还是那些对机床的基本了解，感觉挺烦的。编辑本段数控铣床编程的必备基础知识由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。1.数控铣床的主要功能 1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3)刀具半径补偿功能 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
2012年3月3日
前几天学习了数控铣床的一些基本机床组成的基本系统，虽然我在学校已经铣床的程序但是还不够了解，通过今天的学习我明白了，数控铣床加工的一些加工程序但是通过今天的学校我还知道了子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
2012年3月4日