cfg桩验收标准（精选4篇）
cfg桩验收标准 篇1
CFG桩现场施工技术标准要求
(一)质量管理 准备阶段
①轴线、槽底标高校对复核：
按照图纸设计要求进行槽底放轴线及桩位点，要求槽底轴线允许偏差为零；桩点每栋楼检测横向不少于3道，纵向不少于3道。允许偏差±15㎜，槽底标高为﹣6.3米，实测点每栋楼不少于9个点，允许偏差±40㎜。
②打桩机械及配套设备检查：
检查打桩机械及混凝土拖式泵等安全可靠性；并应具有制造生产许可证、出厂合格证明及相关检测报告；桩机及配套设备启动及试运行顺畅，电线电缆绝缘保护可靠，无任何质量问题。桩身垂直度检测标志应当灵活有效；检查螺旋钻杆直径、外观及每段长度，计算并在桩机上做好能检测桩深固定标识，要求清晰牢固。2 施工阶段
① C25商品混凝土应具有开盘鉴定报告，每天随机抽取混凝土预留试块不少于1组（标养），及时盘查混凝土罐车发车单，核查发出时间、混凝土强度等级、发往何地及使用部位；混凝土塌落度每天不少于抽测一次，并做好记录，严禁罐车内私自加水，发现后该车（记住车牌）永久清退出现场，并予以通报重罚。
②现场钻孔灌注桩：桩身垂直度允许偏差1%（即控制在13㎜以内）桩孔直径必须保证在400㎜以上；桩孔内下压灌注混凝土时排气阀要通畅有效，提升速度均匀，必须保证每个桩自下而上混凝土饱满密实完整，严禁桩孔内落入杂物或出现空心、缩颈、塌孔、桩身位移等现象，一经发现立即停工整改，屡教不改，停止施工，清退出场，后果自负。
③每天24小时天气状况、打桩数量、位置、施工人数及施工中存在问题，值班人员应随时观察，随时记录，必须保证内容真实有效，每天做好记录整理签字后并办理好交接，存档备查。
（二）安全措施：
①基坑四周安全防护要求：基槽上边缘以外5米以内严禁堆放任何材料、机械设备；严禁行走任何车辆；严禁无关人员进入施工现场；
②电工必须持证上岗，用电设备要求三相四线，三级配电两级漏电防护，必须严格落实到位，做到齐全有效；对于失效、老化、外观绝缘、接头不合格设备及电线电缆必须立即更换，现场所有人员佩戴安全帽。
③夜间施工，必须保证有足够照明并具备齐全安全设施，必须保证人员有足够精力，必须保证所施工质量符合上述要求。
④下雨、大风在确保质量与人员安全前提下，视具体情况待定；
以上未尽事宜，按照现行国家相关规范执行。
2017-4-20
cfg桩验收标准 篇2
本管理规定适用于高达公司监理的所有地基处理为CFG桩的，施工单位人、机、料、法、环地管理。主要依据：
2.1《建设工程质量管理条例》
2.2《河南高达工程质量安全操作手册》-2000 2.3 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.5 《工程测量规范》（GB50026-2007）2.6
《建筑工程项目管理规范》-2002 2.7 《建设工程监理规范》-2001 3 企业资质与人员管理：
3.1 开工令签发前，应提供施工企业资质证书、营业执照及注册号（复印件）；施工企业安全资格审查认可证书（复印件）；企业代码证书；质量体系认证证书（复印件）未按要求提供此资料的，监理部有权清离出施工现场。
3.2 项目经理（安全生产许可证）、技术负责人（安全生产许可证）、技术员、资料员、测量员、专职质量检查员、安全员等主要管理人员资格证书。
未按要求提供此资料的，监理部有权清离出施工现场。且少一个证，或是人证不相符，弄虚作假的，监理部有权要求其整改。并每一个证罚款100元。3.3 特殊作业工人上岗证（复印件）
未按要求提供此资料的，监理部有权清离出现场。且人证不相符或是无证，弄虚作假，监理部有权要求其整改。并每一个证罚款100元。
3.4施工单位提供的实验室资质及相关制度，试验员上岗证、计量、试验设备标定证书（复印件）。未按要求提供的，或者提供不全的，故意弄虚作假的，监理部有权提请建设 单位更换试验室。并进行500元罚款。施工现场机械设备、临时用电安全管理：
4.1施工单位桩机进场后，要向项目监理部提供桩机出厂证、有效准用证。并要对桩机进行检查，附带检查记录。项目监理部有权对桩机进行现场检查，如发现无出厂证或者无自检记录的。有权要求其整改，并进行500元罚款。
4.2 施工单位采用自搅伴机械进行混凝土浇筑的。应向监理部提供其设备出厂合格证、计量标定文件及其它。并要先进行试运行，影像记录。项目监理部有权对自搅伴机械进行检查，如发现无出厂合格证或者无试运行资料的，（影像）有权要求其整改，并进行500元罚款。
4.3 凡是进入施工现场的作业人员，必须按规定佩戴安全帽。项目监理部发现有人不戴者，每人每次，罚款10元。
4.4 施工现场所用临时用电线路必须保证其完好，有效可靠。且接线系统必须采用TS-S三级配电，二级保护。同时要满足所用机械荷载用电量。如项目监理部在检查中，发现未按要求进行临时用电的铺设，或不规范。监理有权要求其整改。并进行1000元罚款。4.5 施工用配电箱柜，必须固定牢固、平稳。且必须配备锁具。非电工人员不得操作。如发现非电工操作人员操作，每人每次100元。5 施工现场材料管理：
5.1对于施工现场所用的材料，施工单位必须通知监理进行“见证取样”。并按要求填写“见证取样记录”表单。未按要求通知监理进行见证取样或未填写“见证取样记录”表单的，监理有权要求其整改。并处予1000元罚款。
5.2 施工单位所用水泥必须是建设单位招标文件或其它文件要求水泥。同时应提供其水泥出厂合格证、3天水泥安定性报告，经见证取样后，试验室出具的复试合格证明。5.3 其它材料，如砂、碎石、等必须有试验室出具的砂、石级配报告或复试合格文件。如相关材料经建设单位指定的，必须使用指定材料。复试不合格的材料，不得在施工中使用。如若发现使用不合格材料的，监理有权指令其清离出施工现场。并处予1000元罚款。
5.4 采用商品混凝土的，如遇建设单位指定厂商，必须使用建设单位指定商家混凝土。
未指定商品混凝土厂商的，必须经监理部与建设单位共同对拟用商品混凝土厂家进行考查，并提供相关资质、人员、设备、工艺、管理制度、出方量相关资料，经确认，并 签订供货合同后方可使用。
5.5 对于使用的新材料，必须提供其相应的试验报告和使用说明书，以及专家论证确认文件。施工过程报验管理：
6.1 施工前“三通一平”工作必须由建设单位完成。并经施工单位确认。
6.2 施工前应确认施工现场地下埋藏物，如架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全施工有影响。如有影响应即时通知建设单位清除、移位。处理完毕后，经检查无碍，方可准备开工。
6.3 向监理部申报“工程开工审批表”及相关附件。
1、开工报告；
2、施工组织设计（含临时用电施工组织设计）；
3、管理人员及部分工人花名册；
4、季节性施工方案；
5、应急响应预案；未按照要求申报，或申报资料不全的，监理有权不予签认。不同意开工。6.4 施工单位用于工程测量用的仪器，如全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等，必须向项目监理部提供其经过法定检测部门校准且在有效期内的标定文件（复印件）。未按要求提供测量仪器标定文件的，监理部有权要求其整改。并予以处罚200元。
6.5 对业主提供的坐标点、水准点、水准标高基点，应通知我监理部一起复核其准确性。施工测量放线时，应根据施工图纸以及其它变更文件进行放线；放线完毕，先进行自检，并填写相应的自检记录表。自检合格，填写相应报验申请表，申请监理复验。复验合格监理签字认可，方可进行下道工序施工。未经监理认可，或是经监理检查未进行自检，无自检记录的。监理有权要求其进行重新测量。并予以处罚200元。
6.6钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。调整完成后，应通知监理对其进行复检。未经监理复检的，或是复检不合格的，不得开钻。并给予以处罚100元。6.7钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20 ㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
6.8钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
6.9 打桩记录要记录清楚，不得有涂改、勾划现象，监理员有权对施工单位的打桩记录进行检查。发现有涂改、勾划现象的，有权要求其整改。并给予相应10元/张的处罚。
每周五例会，施工单位必须向监理上报上周完成桩记录表。并报下周计划。并形成书面文件。如施工单位未报上周成桩记录表，或周计划编制不规范，不符合要求。监理有权要求其整改，并给予相应处罚。100每次。
6.10钻机钻进过程中，应严格按照施工图纸尺寸进行施工钻进。不得出现漏桩。如遇特殊情况，如断桩、缩颈、夹层、钻进困难等，应尽快通知监理或建设方。共同处理。不得私自处理。如发现有私自处理情节，监理有权开具“工程暂令”。必报建设单位给予处罚。
6.11施工现场必须按照台班留置混凝土试块，每个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1组；超过100盘时，取样不得少于2组； 现场监理发现不做试块的，或是做试块故意弄虚作假的，监理将给予处罚。（200）。6.12 根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220 ㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30 ㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
6.13 混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6.14 桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400 ㎜。
6.15 混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
6.16 当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。6.17 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。6.18 在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
6.19 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
6.20 成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。7 施工现场环境管理：
7.1 施工现场成桩形成土堆，必须随时清理。不得妨碍打桩施工。
7.2 施工现场水泥必面覆盖，并且要求下面垫以防水层，以防水泥硬结，不能使用。7.3 施工现场倾倒水泥员工，必须佩戴口罩等防尘用品，防止泥灰吸入造成肺部疾病。7.4 施工现场人员不得随处大小便，路南有厕所。方便应去路南。如现场发现有人随地大小便，监理部将给予处罚。大便10元次。
7.5 施工现场吃加班饭时，不得将剩菜、剩饭随地乱倒。应设置甘水桶。如发现有乱倒、乱扔现象，监理部有权对其进行处罚。50/次。8 应注意的质量问题
8.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。8.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
8.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
8.4当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。8.5
混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。8.6
cfg桩验收标准 篇3
②我们‖〔把敌人〕打〈败〉了。
客运专线软基处理CFG桩施工技术总结
[
[摘要]近年来，由于铁路客运专线的高速发展，采用混凝土CFG桩对地基进行加固成为在软土地基上填筑路基的常用手段。笔者对目前本单位施工的客运专线CFG桩施工地段进行了调查研究，对CFG桩加固软基施工进行了总结，可为类似工程的CFG桩加固软基施工提供借鉴。
摘要：近年来，由于铁路客运专线的高速发展，采用混凝土CFG桩对地基进行加固成为在软土地基上填筑路基的常用手段。笔者对目前本单位施工的客运专线CFG桩施工地段进行了调查研究，对CFG桩加固软基施工进行了总结，可为类似工程的CFG桩加固软基施工提供借鉴。
关键词：软基处理 CFG桩 施工技术
一、工程概况及施工要求
研究范围内工程概况：共研究四处CFG桩加固软基地段，桩径均为0.5m，桩长4m～9.5m，桩间距1.6m、1.8m，正方形布置，总计数量29.5万延米。施工完毕后经自检及第三方检测，桩身完整性及复合地基承载力均达到设计要求。施工要求：桩长穿透软土至持力层，嵌入持力层深度不小于1.0m。桩体材料由碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，抗压强度不小于15Mpa。桩位允许偏差：纵横向50mm，垂直度偏差不大于1%。
二、施工工艺
常用的施工方法有振动沉管成桩、长螺旋管内泵压混凝土成桩两种。两种施工工艺特点对照见表1。
1、试桩。在大面积展开施工前对所在工点进行试桩，通过试桩复核地质资料，确定各项施工参数。试桩结束，编写试桩工艺性报告，为大面积施工提供依据。试桩数量不少于2根。⑴试桩程序：报审试桩方案→工艺性试桩→检测。试桩注意事项：1）试桩在设计地质钻孔旁边或者重新进行了地质钻探，已探明了地层的地方进行，这样才能准确记录钻机进入持力层的电流大小。2）不同机型、不同持力层地层，钻头进入持力层的电流值大小均不一样，所以不同的机型在同一地段、同一机型在不同地段均要进行试桩，以确定进入持力层的电流值大小。(2)检测： 试桩结束28天后，全长钻取芯样，检测桩身混凝土密实度、强度、桩身直径、垂直度等，编写工艺性试验报告。
2、工艺参数。(1)QB-60型振动沉管桩机。1）混凝土理论配和比：水泥(155Kg):粉煤灰(155Kg):碎石(1041Kg):砂(859Kg):外加剂(2.48Kg):水(150Kg)。2）坍落度:出机坍落度控制在60mm～80mm，入管坍落度控制在40mm～50mm。3）拔管速度：在一般土层中控制在1.2～1.5m/min，在软弱土层中控制在0.6～0.8m/min。4）混凝土灌注充盈系数：1.3～1.4。5）进入持力层电流值：110A。为减小对相邻桩的挤压，施工时采用跳排施工。(2)ZBL-800B型长螺旋钻机。1）混凝土理论配和比：水泥(204Kg):粉煤灰(136Kg)：碎石(1067Kg):砂(773Kg):外加剂(2.72Kg):水(160Kg)。2）混凝土坍落度:160mm～180mm。3）泵压混凝土充盈系数:1.2～1.3。施工时以流水顺序，向后依次退打。
3、振动沉管桩机施工工艺。(1)施工前准备。平整场地、清除障碍物；测量放样，确定桩位准确位置，放样桩位后打入木桩或点白灰做标记；在桩机沉管表面标出明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。(2)施工步骤。钻机按设计桩位就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；根据试桩时确定的进入持力层的电流值来控制沉管深度。沉管过程中每1m记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；拌合水泥、粉煤灰、砂、碎石等混合料，拌合时间为1～2min。向管内投放混凝土时，投放数量不应小于设计量，如果灌注混凝土不足，可以在拔管过程中向管内补给。遇到饱和砂土或饱和粉土层时，不得停机待料，以免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。每拔管0.5～1.0m，留振5～10s，如此反复，直至桩管全部拔除。混凝土投放量与拔管速度相配合，边投放边拔管，保持连续灌注。机械移位，重复上述步骤进行施工。(3)注意事项。拔管速度在一般土层中控制在1.2～1.5m/min，在软弱土层中控制在0.6～0.8m/min，拔管过程中不允许反插。施工桩顶标高要高于设计标高50cm，桩顶浮浆厚度不超过20cm。钻机支撑脚经常会压在桩位旁，使原标定的桩位发生偏移，所以在进行下一根桩施工时，要根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。
4、长螺旋桩机施工工艺。(1)施工前准备工作。同振动沉管桩机。(2)施工步骤。钻机就位：钻机就位时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至地面，启动马达钻进。钻进时一般要先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如果钻杆摇晃或难钻时，要放慢进尺，否则容易导致桩孔严重偏斜，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。泵送混凝土及提钻:钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土。长螺旋钻机混凝土坍落度控制在160～180mm，每盘料搅拌时间不小于60s。当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，混凝土泵送量要与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。严禁先提钻后泵送混凝土。机械移位，重复上述步骤进行施工。(3)注意事项。长螺旋钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支撑脚压在桩位旁，使原标定的桩位偏移。所以，在进行下一根桩施工时，要根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。
5、CFG桩进入持力层确定。振动沉管桩机主要是通过钻进过程中电流值的变化来判断是否进入了持力层。电流值在软土中较小且平稳，到达持力层时电流值较大且上升较快。钻头到达持力层时的电流值通过试桩确定。实际施工时按进入持力层的电流值来控制桩长，设计桩长仅做参考。长螺旋钻机在进入持力层时电流变化不明显，难以根据电流变化来判断是否进入了持力层。在施工时桩长按以下方法确定：钻进至设计深度取出土样，量出持力层顶面距地面的高度，再加上设计要求进入持力层的深度即为所需施工的桩长。施工中要经常验证桩长，以达到设计要求。
6、过程控制要点。在施工过程中，严格控制振动沉管桩机的拔管速度，要始终保持均匀一致，并很好地控制留振时间，以免因混凝土产生离析，造成桩体强度不均匀。振动沉管桩机的振动力较大，成桩时必须采用跳排或跳桩施工，中间轮空的桩，要待周围桩混凝土强度达到施工图标示强度的60%以上，方可施打。采用这种施工方法可防止断桩、缩径等质量通病。密实砂层和较硬的土层，不宜选用振动沉管法成桩，以防振动挤密使土的结构产生破坏，密度减小，承载力降低。整个施工过程中，安排技术人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。
7、质量检测。CFG桩施工完毕要进行检测，检测项目有：（1）桩位偏差、桩体有效直径、桩体混凝土强度等。（2）低应变检测桩身完整性。（3）复合地基承载力检测地基加固效果。研究范围内CFG桩加固地基后设计要求的复合地基承载力要达到198KPa、274.2KPa、307.9KPa三种，实际检测结果均能达到设计要求。低应变检测结果：Ⅰ类桩70%，其余为Ⅱ类桩，出现个别Ⅲ类桩，桩身完整性较好。
三、施工过程中常见问题及预防措施
1、振动沉管成桩常见问题及预防措施。(1)缩径。1）产生的主要原因分析：在地下水位以下或在饱和淤泥质土中振动沉管时，土受到强制扰动挤压，土中空气和水不能很快扩散，局部产生孔隙水压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，部分桩体受挤缩径。桩间距过小，施工时受邻桩挤压。拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充。混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生摩擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管的扩散性差，引起缩径。2）预防措施及处理方法：施工时每次向管内尽量多装混凝土，使其自重抵消桩身所受的孔隙水压力。一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0m～1.5m，使之有一定的扩散力。桩间距过小，采用跳打法施工。拔管速度不得大于0.8～1.0m/min。用和易性好的低流动性混凝土灌注。(2)断桩。1）产生的主要原因。拔管速度过快，混凝土尚未流出套管，周围的土迅速回填，形成断桩。在流态淤泥质土中，孔壁不能自持，灌注的混凝土密度大于流态淤泥质土密度，造成混凝土在该层中坍塌。桩中心距过小，打邻桩时受挤压断裂，或混凝土终凝不久，受振动和外力扰动断裂。2）预防措施及处理方法：采用跳打法施工。跳打要在相邻成型的桩达到施工图标示强度的60%以上进行。严格控制拔管速度，一般为1.0～1.5m/min；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，要边振动边拔管。已出现断桩，采用复打法解决。(3)桩身夹泥。1）产生的主要原因：在饱和淤泥质土层中，拔管速度过快，混凝土骨料粒径过大，塌落度过小，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。2）预防措施及处理方法：控制拔管速度和混凝土骨料粒径，拔管速度以0.8～1.0m/min为宜；混凝土应拌制均匀，和易性好。
2、长螺旋成桩常见问题及预防措施。(1)堵管。1）产生的主要原因：A、拌合料配合比不合理。当拌合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，拌合料和易性不好，常发生堵管。B、拌合料拌制质量有缺陷。坍落度太大的拌合料，易产生泌水、离析，造成堵管现象发生。坍落度太小，拌合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。C、施工操作不当。2）预防措施及处理方法。混凝土配合比要注意细骨料和粉煤灰的掺加量，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在120～140kg/m3左右。混凝土坍落度控制在160～200mm，若拌合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。钻杆进入土层预定高程后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混凝土且呈连续体后，应及时提钻，保证混凝土在一定压力下灌筑成桩。
3、Ⅲ类桩处理。CFG桩在进行低应变检测桩身完整性时，会出现个别的Ⅲ类桩，对此类Ⅲ类桩，采用以下方案处理。(1)接桩。对于断桩部位较浅的桩(1.5m内)，采用接桩的办法进行处理，具体做法:1）根据检测出的桩身缺陷深度，人工挖槽至桩身缺陷处。2）清理桩身表面，找出断桩部位，凿除上部混凝土，凿平桩头，并用水冲洗干净。3）对下部桩身进行低应变检测，检测下部桩身的完整性。4）如果下部桩身完整，即可立模浇注混凝土至桩顶。接桩混凝土强度比设计强度高一等级，采用C20混凝土，接桩直径比设计直径每侧各加大0.1m。5）混凝土浇注时，采用小型插入式振动棒振捣。接桩过程中要注意桩间土的保护，不得扰动相邻桩。6）混凝土强度达到60%以上时及时拆模回填土，回填时要对称夯填密实，注意减小对桩身的扰动。7）对整桩再次进行低应变检测，确认整桩的完整性。如果下部桩身不完整或接桩后不完整，此桩按报废处理，进行补桩。(2)补桩。如果断桩部位较深(大于1.5m)，则受场地及地下水的影响，开挖通常比较因难，这时采用补桩的方法解决。补桩时要注意不能破坏其它的桩。(3)Ⅲ类桩相邻桩的处理。出现Ⅲ类桩后，要加大检测频率，与此桩相邻的4个桩均要进行低应变检测，检测其完整性。如果相邻的4个桩中也出现了Ⅲ类桩，则同样采取上述的方法处理。
四、结束语
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结 篇4
建设单位： 质监单位： 勘察单位: 设计单位： 监理单位： 施工单位：
一、工程概况
建筑总占地面积1135.54平方米，总建筑面积13762.26平方米 地上16层吊一层，地下一层建筑高度53.40米，为二类高层住宅。建筑分类为：二类；耐火等级为：地上部分二级，地下车库一级。本工程结构形式为框剪结构，设计结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，结构的抗震类别为标准设防类，设计合理使用年限为50年。
二、施工组织及人员、设备、材料配置情况
（一）、施工组织
项目部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量、试验；桩基施工队负责钻孔、灌注及钢筋制安；砼拌和站提供混凝土运至孔口。
（二）、人员配置
现场人员配置:桩基施工队队长陈云负责现场，调度钻机机组工人17名。
（三）、设备配置
投入的主要机械设备：旋挖机2台，挖机2台，汽车吊2台，维修电焊机等设备
（四）、主要材料组织
钢材：采用湖北鄂钢铁厂生产的钢材
混凝土：采用奥克商品砼，用混凝土运输车运入场。
三、施工方案及施工工艺
1、施工准备
（1）施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。（2）对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。
供水：钻孔用水取自自来水；供电国家电网供电力，满足施工需要。
2、测量放样
采用全站仪进行桩位放样。同时对桩纵横向间距进行核对，核对无误后，进行护桩，护桩采用“十字”线定位，用水准仪在护筒口外30-50厘米左右设一标高控制桩。
3、钻孔施工
钻孔采用分班连续作业，先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施工的顺利进行。钻孔过程中，检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。每根桩钻孔的全过程都做好钻孔记录，钻进作业时保持连续，升降钻机钻头时平衡。各项技术标准均符合规范要求，桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾度进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。