智能家具论文

智能家具论文（通用8篇）

智能家具论文 篇1

蚌埠市华福家具公司智能化家具

市场需求调研报告

专业班级：电子商务0901学生姓名：殷雅妹

一、前言

随着人民生活水平的提高，家具已逐步呈现出人性化、高科技的发展趋势。为了体现“科技以人为本”的设计理念，了解消费者对智能化家具的认识情况和潜在需求，有助于智能化家具的产品开发，我们于2010年11月采用了非概率抽样的方法，在蚌埠市龙子湖区和蚌山区两个区的进行了问卷调查。

此次调查经过：（1）调查问卷表设计；（2）小范围的预调查；（3）调查信息后期整理、统计工作，形成一套完整而较有代表性的基础数据，供探索性研究和定性分析。

二、被调查对象类型统计

在被调查人群中，男性100人，女性125人，共发放调查表225份，已婚50%，未婚50%。

被调查人群的人口统计特性

被调查人员中，中青年居多，涵盖的职业范围比较广泛，由此带来的调查结果具有一定的参考价值。

三、智能化家具需求定位分析

1、家具产品需求分析

对于消费者购买家具时比较关注的问题，我们进行了重点调查。消费者在购买家具

时最关注的三个问题依次是质量、价格与环保。与预期相反，人们对家具的安全性、造型、材料以及功能的因素并不十分关注，分析其原因，前面一些是市场要素，而后面都是些设计要素，设计要素最终体现在市场要素中。

我们就调查对象最希望拥有的智能家具进行调查，统计结果显示排在前四位的分别是智能电脑桌、智能床、智能衣柜与智能办公椅，排在后面的是其他类型的柜类产品（如鞋柜、橱柜等）与儿童床。由于工作需要大多数人选择了电脑桌和办公椅，人生大约1/3的时间床上度过，因此床已经成为人们最需要的家具产品之一；衣柜是现代家庭中所必需的储存衣物器具，自然也成为大众的选择。

我们重点对普通衣柜尊在问题以及智能化衣柜的功能需求进行调查。结果表明，目前家用衣柜存在的最突出的问题是衣柜功能分区不够全、不够细；内部空间利用率不高以及皮毛或羊毛织物易生虫发霉等。在我们所构思的智能衣柜的一些新功能中，消费者对衣柜功能需求程度依次是防霉防虫、自动消毒、衣柜内装有保险锁的抽屉以及自动照明等，而对保健穿衣提示、驱蚊、洒香、自动取衣、可以联网及自动开关门等功能的需求并不高。这些数据为新产品的功能开发提供了有利的设计依据。

2、潜在市场分析

为了了解智能化家具的潜在市场，分别就消费者对新产品是否有购买欲望进行了调查。

新产品上市时，消费者多有购买欲望（占62.2%）。知道智能化家具的人站37.8%，据调查了解，大多数人是通过电视、广播、报纸互联网等途径知道智能化家具的。因此，在信息时代，新产品在各地的上市时间也会边短，竞争日益激烈。正如所期望的那样，大多数人对智能化家具产品感兴趣并认为拥有智能化家具是件快乐的事情，也是提高生活质量的象征，多数被调查对象（64%）在不同程度上想拥有智能化家具。另外对智能化家具价格也做了预期调查，经统计，16%的人认为智能化家具比普通家具最多高出300~500元可以接受，44%认为高500~1000可以接受，33%认为高1000~2000可以接受，还有7%的人认为只要喜欢，高多少都可以。因此，智能化家具具有广阔的前景。

3、潜在消费群体分析

经统计，半数以上的人购买家具是为了方便自己使用，其次是为了方便老人、孩子使用。购买家具的理由有很多，23%的人认为有钱时会购买智能化家具，6%的人是为了追求时尚，8%的人是等家里有足够的空间是考虑加以添加，还有些人是为了给家中一些弱势

人群购买。比如婴儿、老人、病人等。最后我们还对调查者的 年龄与购买欲望之间的关系进行分析，发现其中并未有很大的关系。

四、结论

由于人力、时间所限，调查样本大小有限，所以本次调查结果存在一定局限性。但从本次调查和统计中，大致可以得出以下结论：（1）智能化家具是提高生活水平和生活品位的必然选择；（2）智能化家具有着广阔的市场前景和广泛的消费人群；（3）智能化的电脑桌、床、衣柜与办公椅之所以手消费者欢迎，与他们的生活、工作环境密切相关。

智能家具论文 篇2

1 产品机械结构设计

该款智能鞋柜结构主要分为鞋柜柜身、机械传动系统、电子控制系统和附加部分。

1.1 鞋柜柜身

鞋柜柜身主要由四部分组成:推出层、翻转层、拖鞋板与侧柜。

推出层包含放置鞋子的鞋板和一个独立的柜门, 放置鞋子的鞋板通过电动滑轨的滑台与鞋柜层板的连接, 使得层板可以随着滑台平动, 在使用者需要取用或者放置鞋子的时候可以通过控制电动滑轨的电机旋转来带动滑台的移动, 然后再通过滑台的移动来带动鞋柜层板伸出, 方便使用者选用或放置鞋子。层板推出的时候对应层的鞋柜门会由于层板的推力而被推开, 从而缓慢倒下, 贴附到层板之下, 并且在层板收回的时候柜门会由于扭力弹簧的作用自动关上。每个层板独立控制, 在打开任意一扇门的时候对其他层板不会有干涉, 任意几扇鞋柜门可以同时打开, 同时关闭。由于推出层的门板是通过鞋板的推力推出打开的, 其运动不受任何机构的限制, 在停电的情况下, 鞋柜用户也可以自行打开鞋柜门取用其中的鞋子。

翻转层则由一个翻转架连接木板而成, 使用在左右两边的两个反转架将两块木板连接起来, 成V字形, 鞋子可以放在两个木板之间。翻转架的一侧用销轴与柜身相连, 另一侧则用一根轴与柜身相连, 该轴上还套有一个带轮, 带轮可带动翻转架绕该点旋转, 在取用和存放鞋子的时候通过旋转运动打开关闭柜门。由于反转层的鞋子是斜插入柜子的, 比起前面的推出层, 反转层占柜子的深度较浅, 在与反转层安装到同一个柜子中后反转层后面会多出一块空余的空间, 而该空间正好可以用于放置鞋柜的电子元器件、电机、驱动等部件。

在最底层部分的是拖鞋板, 拖鞋板的内外方向移动没有约束, 用户可以用脚踩着拖鞋板拉出放置拖鞋, 然后再用脚将拖鞋板推回原位。虽然拖鞋板设计在鞋柜的最下一层, 但是用户在取用和存放鞋子的时候都无需弯腰。

该设计中的侧柜为用户自定义分配空间, 通过定制用户可以在侧柜上装上木梁和柜门, 使侧柜可以悬挂外套, 或者为侧柜装上多个层板, 使其分层为多个开放式的杂物柜。有需要的用户还可以为其装上抽屉, 用以放置袜子、手套、围巾等小件物品。

1.2 机械传动系统

鞋柜的不同部分分别应用着不同的机械传动机构。该鞋柜的推出层中运用了螺杆推出机构, 通过螺杆将电机的转动转换为鞋柜的平动, 从而推动鞋板使其自动伸出和收入。该机构应用的好处在于每个推出层的运动之间没有干涉, 都是互相独立运行的。并且层板的动力是通过电机的扭矩与螺杆的螺纹升角换算而成, 当需要较大动力的时候只需改变螺杆的螺纹升角, 无需增用大功率电机。

在鞋柜的翻转层中运用的是同步带传动机构。同步带传动机构在运行的过程中没有噪音, 十分适合运用在放置于家中的家具中, 并且同步带传动机构拥有稳定的传动比, 可以使得翻转层的运动稳定、精确, 以确保每次打开的角度与设计时的打开角度一致。

1.3 电子控制系统

以含STC单片机的集成电路板为主要的控制中心, 通过单片机的控制可以向每个步进电机的传输驱动信号, 通过电路板对电机驱动传输的信号控制电机的运动。集成电路板上有时间显示和温度侦测模块, 分别可以显示时间和实时温度。此外电路板还有蓝牙功能, 通过蓝牙信号的传输使得鞋柜可以通过遥控控制, 方便用户在走到鞋柜旁边之前先让鞋柜处在所需的状态等待其使用, 使用者在离开后可以通过遥控控制鞋柜自动关闭已打开的柜门。当然, 遥控控制也有弊端, 遥控功能是赖于用电, 当停电的时候遥控功能将失效, 但是之前已介绍过推出层的工作原理, 因此, 即便遥控功能失效鞋柜仍然可以正常工作。鞋柜顶部还装有一块触控显示屏, 显示屏可显示时间、温度, 并为用户出行计划提出建议, 用户除了通过遥控控制以外还可以通过触控屏上的触控按钮控制鞋柜, 避免了在遥控器丢失的时候无法使用鞋柜的遥控功能。

1.4 附加部分

除了基本的鞋柜功能以外, 该鞋柜还包含许多其他功能, 如除臭、废水利用、触屏控制、时间显示、室内外温度显示, 设备运行状态显示等功能。

2 产品创新

2.1 理念的创新

在传统的家具设计中, 普通鞋柜的设计重心主要在于鞋柜结构和鞋柜的外观上, 市面上的鞋柜都千篇一律, 结构简易, 功能单一。该鞋柜的设计理念异于普通传统鞋柜设计、融入了多重机械传动装置和电子控制系统, 极大程度地拓展了鞋柜功能延伸的可能性和实用性。在基于拓展鞋柜功能和节约空间的主要设计思想上, 本设计秉着家具设计的功能性、美观、人性化、安全和方便等五项原则[3], 大胆地通过现代科学技术以功能活用的方式对鞋柜进行创新改造。

2.2 环保特性

鞋柜设计理念中还包含环保模块。鞋柜的每个层板中加入了活性炭, 活性炭的吸附作用可以除去鞋柜中的异味, 起到洁净鞋柜内部空气的作用。鞋柜的设计中除了活性炭以外还拥有一个独立的环保模块。每个鞋板的安装都拥有一定的倾斜角度用以引流残余在鞋上的废水, 废水在引流后会通过流水道流至鞋柜侧边的排水管道并排出, 流入放置于排水管道下方的盆栽中。

2.3 现代家具发展方向

在现今这个科技与经济飞速发展的社会, 人们对于生活的追求逐渐地从最基本的生存需求转向对生活质量的追求。在生活的最基本需求得到保证后, 人们渐渐地开始去实现对于生活中的非刚性需要的追求, 例如科技、文化。现今高性能手机、高配置电脑、昂贵的奢侈品、化妆品等渐渐的受到人们的热捧, 而本产品的设计则是针对人们对于更高质量的生活体验而设计, 融入了大量科技与创新, 一旦得到市场推广, 将会成为人们继手机、奢侈品之后的另一项追求。随着电子信息技术与家具设计的融合, 出现了智能家具产品新理念和智能家具的新概念。而随着生活水平的提高, 人们对于居住环境也有了更高的要求, 伴随着智能家居的不断研发, 人们把家具设计的目光转向了科技含量高、节约能源的新方向。在我国经济以及科学技术快速发展的大背景下, 人们的生活环境也在发生着变化, 对于家具设计的要求也逐渐转向了智能化。目前, 智能家居在现代家具设计中得到了推广, 逐渐改变着人们的生活方式。在一项社会调查中, 15%的小区已经开始使用彩色可视的对讲机和信息发布系统。从中可以看出, 智能家居在我国现代家具设计中有着广泛的应用前景, 并逐渐影响着我国现代家具的设计[4]。由此可见, 智能家具在现今的家具市场中还有着很大的发展空间。

结束语

该项目目前现在还只是处于第一次研发阶段, 实现的仅仅只是智能家具最为基本的自动化功能, 要想成为真正受人们青睐的智能家具, 还需通过试用反馈和大量的实践。虽然设计并非十分的完美, 但希望通过此项目的深入, 给智能家居的发展起到积极的作用, 给未来家具行业一个新的风向标。在我国家居智能系统的设计可以借鉴传统的元素, 形成有中国特色的智能家居设计系统, 满足人们对于智能化生活的需求[5]。

参考文献

[1]开彦.健康住宅走向深化发展之路[J].规划师, 2010 (8) :45-48.

[2]孙大明.夏热冬冷地区居住建筑节能设计存在的问题[J].墙材革新与建筑节能, 2009 (5) :89-92.

[3]王洪亮, 于伸.智能家具的研究与探索[J].东北林业大学材料科学与工程学院, 2005 (6) :59-62

[4]吕海军.智能家居对现代家具设计的影响[J].黄河科技学院, 2014 (16) :72-74.

智能家具研究 篇3

关键词 家具 智能化 研究

中图分类号：TS6 文献标识码：A

1选择此研究的目的及意义

本次研究主要针对智能家具创意设计展开，一般说来能够自动实现一些功能的家具都可以称之为智能化家具，如坐具类家具的背斜脚、座斜角、座高、扶手高度、靠枕的高度与角度等参数都可以随使用者的要求而自动改变，这样一件家具就具备了一定智能。广义上说，智能化家具不仅局限于可自动实现某些功能的层次上，还应该向网络化家具、信息化家具方向扩展，这样才能构成一个完整的智能化家具系统。让家具拥有智能，把传统家具生产制作技术与现代微电子技术、现代加工技术相结合，赋予家具更多的功能己渐成新趋势。

研究智能家具的意义主要在于：

（1）智能化家具的研究可以使家具理论更加丰富。

近年来，智能化家具产品相继成功进入市场，智能化家具理论也随之诞生，为家具领域增添了生机。在传统的家具設计制造理论的基础上，引入了现代高新技术和先进制造技术，开展家具智能化的研究，不仅可以丰富家具设计领域的理论，对学科知识也会有增进、补充和完善的积极作用，为以后智能家具行业的发展奠定基础。

（2）智能家具的研究可以充分体现“以人为本”的思想，增加产品的科技含量，产生一定的社会效益。

智能化家具产品设计的根本出发点是以高新技术来体现“以人为本”的思想，所以，从某种意义上说，智能化家具产品是适应现代社会发展需要，提高人们生活质量、工作效率，体现科技性、人性化的产品，对智能化家具系统深入的研究为产品设计、制造到销售提供了理论依据。提高产品科技含量，增强企业国际竞争力，世界各国综合国力竞争核心是知识创新、技术创新和高新技术产业化。技术创新是科技创新的重要方面，加强技术创新，发展高科技，实现产业化是一项系统工程，对提高国民经济质量和效益，提高我国的国际竞争力有决定性作用。

因此，“智能家具”这一研究，一方面可以使家具家具理论更加丰富，充分体现“以人为本”思想，增加产品的科技含量，产生一定的社会效益；另一方面也可以运用自身所学的专业知识，结合前期的市场调查分析结果和目标人群的消费需求，设计出一款符合现代人审美的智能家具，从而使人们能够更加便捷、健康、正确的生活。

2国外在智能化家具方面的研究现状

目前，智能技术在家具行业中已经得到初步应用，一些智能化家具的雏形或前期产品已经出现。国外，如爱尔兰的兰开斯特大学与苏黎世、德国、瑞典及芬兰等学府合作，开发了一系列“智能家具”。用“智能沙发”可以开启电视机、激活电话录音机，还可以认出是谁坐在沙发上，懂得说欢迎辞，甚至根据输入的程序自动唤醒躺在特定位置的病人。“智能书架”会在负荷过重时做出投诉；“智能药品柜”会在药物过期时发出警告。

像公共空间的互动家具设计，同时又是一个开放的数字信息系统平台，触摸显示器可为使用者提供城市的互动地图或者各种新闻与活动，同时整体可分解结构让这个“公共空间”智能家具系统有能力适应不同地点的场地。

3我国在智能化家具方面研究现状

我国在智能化家具方面也作了一些初步探索，有些先进家具企业也开发了一些简单的智能化家具产品。智能化家具必然是21世纪发展的趋势，未来社会家具将向智能化、生态化趋势发展，家具的使用材料将向自然材料与模拟仿真的高科技智能化的多元人工材料方向发展。如形状记忆材料，它具有一些奇异的性能，如形状记忆效应、伪弹性、等，在受到热、机械、磁或电刺激后，能产生动作或某些规定的响应，使其恢复到原来的形状或技术参数，如形状、位置、刚度、摩擦，以及其它的静态动态特性，具有巨大的科学工程意义。

比如，深圳市大富豪实业发展有限公司，以“富之岛·小狗箔一”的品牌在国内率先推出了智能婴儿床，能在婴儿尿床时立即发出温馨警报、能够定时自动弹起的懒汉床、能够接受声音指令的智能按摩床、能教人化妆的梳妆台等等众多新款智能家具。这些家具之所以具有智能，除了传感器和硬件控制电路以外，单片机发挥了大脑指挥作用。

总之，我国的家具智能化水平还处在起步和尝试阶段，具体表现在基础比较薄弱、技术含量低等方面。国内家具智能化的研究仅仅停曰在概要性论述和一些简单产品开发的层面上，缺乏系统的理论研究，有待于进一步开发。

4智能家具的重点研究内容

智能家具论文 篇4

抽屉结构 结构, 抽屉

家具零、部件的标准化与通用性设计首先是建立在32mm系统的基础上，再辅以双模数，其部分产品的特殊部件须配以特殊的孔距来实现。对于后一点，比如说，实木部件本身的力学性能要比同一规格的普通人造板材好，所以有的尺寸较小的实木部件在采用圆棒榫连接或圆棒榫 五金连接时，可以考虑使用20mm的孔距来实现。而像门铰旁孔的定位孔距，有的是52mm，有的是48mm。它们的确定只能依据定型五金件的尺寸而采用相应的孔距，这些特殊的孔距可用专用的打孔设备来一次或多次完成。而通用性是指同一产品或不同产品的同一部件在组装时能够任意配用的性能。一般来说，只要按照工艺文件的要求采用标准化设计，32mm系统及特殊孔距的完成完全可以实现家具部件的通用性。

抽屉的标准化与通用性设计是在生产实践中通过对家具生产所需的材料、设备和五金配件等主辅材料的整合，以期使家具在设计、制造及售后服务等方面更快捷、准确。设计的主要依据是标准化设计方法、32mm系统的关键知识以及人体工程学、标准五金配件规格、板材规格和抽屉尺寸等因素。

设计的目标是：

1）根据抽屉的组成和结构，对抽屉的零部件进行标准化、通用性和系列化设计，使抽屉设计满足互换性； 2）产品尺寸系列化。

二．抽屉的标准化与通用性的设计

1）抽屉的组成、结构及材料的确定抽屉的组成部分通常有以下两种情况：

a.抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板、抽屉底板；

b.抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板、抽屉前板、抽屉底板。抽屉的结构亦有许多种形式，目前较常采用的结构形式有： a.木榫 抽屉连接件全拆装式；

b.木榫 抽屉连接件 自攻螺丝全拆装式； c.燕尾榫固装式。

本设计介绍的是组成和结构的具体情况。具体的结构是，抽屉面板与抽屉侧板的连接、抽屉后板与抽屉侧板的连接采用Φ6×30mm的圆棒榫和抽屉连接件来连接；抽屉底板是嵌入抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板的槽中安装的。一般来说，抽屉面板采用厚度为18mm的人造板，抽屉侧板和抽屉后板采用厚度为12mm的中密度纤维板（双面用三聚氰氨纸饰面），抽屉底板采用厚度为5mm的中密度纤维板（双面用三聚氰氨纸饰面），而实际所采用材料的品种、规格由设计需要而定。

2）抽屉侧板的尺寸以及连接件孔的大小、位置、深度和槽的大小、位置、深度的设计：

a.抽屉侧板的长度确定抽侧板的长度=所需抽屉路轨的长度1。而抽屉路轨的长度为定值，常用的抽屉路轨的长度规格为：250mm(10“)”600mm(24“)，其中每种规格按50mm递加，即250＋50n（n=1、2、3......8）,共8种规格。在此把这8种规格定为长度系列1,因此可依此确定抽屉侧板的长度。要想具体确定所需哪种长度规格的路轨就须先知道安装抽屉的内空。

通常情况下可根据安装抽屉的抽屉后板与背板之间的距离来计算所需路轨的长度规格。一般取此距离20”60mm，用安装抽屉的内空深度减去20"60mm后所得的距离与长度系列1相对照，取相近的长度系列1中的某一长度即可。但有一点须注意：安装抽屉内空≥长度系列1 3（mm）。b.抽屉侧板的高度确定抽屉侧板的标准高度定为长度系列2，即高度规格为：60＋20n（n= 1、2、3...9）。具体选择哪一种高度，可以根据抽屉最低安装距离要求以及实际需要而定。单个抽屉最低安装距离要求是以能把抽屉放进柜体为准。抽屉侧板最大值=安装抽屉净空高度－16－5(mm)。这里16mm为上安装最小间隙，5mm为下安装最小间隙。一般抽屉侧板的高度可依此最大值与长度系列2相对照，取相近的比其最大值小的值即可。

比如，一个床头柜有一个抽屉，其抽屉安装净空高度为160mm，则抽屉侧板最大值=160－16－5=139(mm)。对照抽屉侧板的标准高度即长度系列2，可取抽屉侧板高度为120mm。

c.抽屉侧板上孔的位置、大小、深度、孔边距确定设定抽屉侧板底端为所有高度的基准，取高度为120mm的抽屉侧板为例，加以具体说明。孔的位置确定规定抽屉侧板底端至抽屉侧板最下孔中心的距离为32mm（之所以取32mm，一是因为符合32mm系统，利于排钻打孔；二是对于不同高度的抽屉侧板均能在结构上满足要求）。然后，可以采用32mm系统向上依次排孔。一般取抽屉侧板最下孔与最上孔为抽屉连接件的孔，中间配以圆棒榫加以定位。

b.抽屉连接件的孔的大小、深度、孔边距确定抽屉连接件的偏心轮的大小、深度为Φ12×13mm，连接杆的大小、深度为Φ6×22mm，孔边距为21mm。c.圆棒榫孔的大小、深度确定圆棒榫的大小、深度为Φ6×22mm。

d.抽屉侧板上槽的大小、位置及深度确定槽的大小：抽屉底板是采用嵌入式的，在安装时要考虑有一定的安装余量。取安装余量为0.5mm，则抽屉槽的宽度、深度可取为6mm，即抽屉侧板上的槽的大小可定为6×6mm。槽的位置：规定槽的最下端离抽屉侧板底端的距离为10mm，即槽的下端离抽屉最下孔中心的距离为22mm。槽的长度：抽屉底板是采用嵌入式的，因此抽屉侧板上的槽要开通。

3）抽屉后板的尺寸，连接件的位置、大小、深度及槽的大小、位置、深度的设计

a.抽屉后板的长度确定一般的抽屉路轨（包括托底、夹底、三节路轨）的宽度为12.5mm，抽屉侧板的厚度为12mm。那么抽屉后板的长度=安装抽屉净空长度－（12.5×2＋12×2）mm，即须在安装抽屉净空长度的基础上减去49mm。而实际应用上这个尺寸并不行，主要原因是在安装抽屉路轨的定轨部分时所用自攻螺丝会外露一些，在考虑抽屉能自由活动时，往往在每边各给出1mm的活动余量。因此抽屉后板的长度=安装抽屉净空长度－51(mm)。b.抽屉后板的高度确定一般在安装前，因设备的加工误差及人为误差，往往导致在安装时造成抽屉侧板的顶端与抽屉后板的顶端不是很平齐。在实际生产中，取抽屉后板的高度比抽屉侧板的高度少1mm。因此，抽屉后板的高度=长度系列2－1(mm)。

c.抽屉后板上孔的位置、大小、深度、孔边距确定

①孔的位置确定：与抽屉侧板上连接件孔的确定一样，规定抽屉侧板底端至抽屉侧板上最下孔中心的距离为32mm。然后采用32mm系统向上依次排孔。一般取抽屉侧板最下孔与最上孔为抽屉连接件的孔，中间配以圆棒榫加以定位。对于抽屉后板高度为59mm和79mm的情况，孔位的确定同抽屉侧板。

②抽屉连接件的孔的大小、深度、孔边距确定：抽屉连接件的自攻部件的大小、深度为Φ5×10.5mm，孔边距为7mm。

③圆棒榫孔的大小、深度确定：圆棒榫孔的大小、深度为Φ6×10.5mm。

d.抽屉后板上槽的大小、位置及长度确定抽屉后板上槽的大小、位置、长度确定同抽屉侧板。

4）抽屉底板的尺寸设计抽屉底板是嵌入抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板的6×6mm槽中安装的，则：抽屉底板长度=抽屉后板长度＋5.5×2(mm)；抽屉底板宽度=长度系列1－12＋5.5×2(mm)= 长度系列1－1(mm)。5）抽屉面板的尺寸，连接件孔的位置、大小、深度及槽的大小、位置、深度的设计本例中采用抽屉缩进的形式。a.抽屉面板的尺寸确定抽屉面板的长度=安装抽屉内净空长度－2×2(mm)；抽屉面板的高度=安装抽屉内净空高度－2×2(mm)。其中2mm是指抽屉面板与相邻板件间的间隙。有些家具不是只有一个抽屉，如五斗柜就有5个抽屉，在这种情况下，计算抽屉面板的高度时则须作相应地调整，但要保证缝隙为2mm。抽屉面板上孔的位置、大小、深度、孔边距确定：

①孔的位置确定：首先要确定抽屉面板上的最下孔至抽屉面板底端的距离。因为有一个抽屉安装最小间隙为5mm，而且在本例中采用抽屉面板盖住抽屉底板的情况，则抽屉侧板至抽屉面板底端的最小距离为18＋5=23mm。依此规定抽屉侧板至抽屉面板底端的最小距离为25mm，这样可以确保在抽屉面板不盖住抽屉底板的情况下依然可以使用。因此，抽屉面板上的最下孔至抽屉面板底端的距离=25＋32=57mm。这里32mm为抽屉侧板底端至抽屉侧板上最下孔中心的距离。②抽屉连接件的孔的大小、深度、孔边距确定：抽屉连接件的自攻部件的大小、深度为Φ5×10.5mm。孔边距可参照抽屉后板长度的确定方法及缝隙计算得出，本例中，孔边距=12.5＋1＋6－2=17.5mm。

③圆棒榫孔的大小、深度、孔边距确定：圆棒榫孔的大小、深度为Φ6×10.5mm。孔边距同抽屉连接件的孔边距。

d.抽屉面板上槽的大小、位置及长度确定槽的大小取6×6mm；槽的位置同抽屉后板的位置一样，即槽的下端离抽屉面板最下孔中心的距离为22mm；槽的长度应以抽屉面板上连接件的孔边距为基准，即槽的两头至各自的端部距离等于孔边距。

政府采购家具标书家具制造标准 篇5

4.2 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

4.3 平整度平整度是指产品（部件）表面 0——150mm 范围内的局部平整度。

4.4 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度 4.5 位差度 位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻 两表面间的距离。

4.6 外表 外表是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。

4.7 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内涂饰或作其他表面处理之处。

4.8 内部

内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。

4.9 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4.10 水平偏差 水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平行程度。

4.11 圆度 圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。技术要求 5.1 主要尺寸和尺寸公差 5.1.1 各产品的主要尺寸应符合图纸的规定.5.1.2 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm，配套或组合产品的极限差 应同取正值或负值。

5.2 形状和位置公差形状和位置公差（见表 1）

5.3 用料要求 5.3.1 各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显 差异，针、阔叶材不得混同使用。

5.3.2 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。

5.3.3 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似 的树种或人造板。

5.3.4 木材含水量应不高于 14%。

5.3.5 虫蛀材须经杀虫处理。

5.3.6 外表不得使用腐朽料，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积 的 15%，深度不得超过材厚的 25%。

5.3.7 外表及存放特品部位的用材不得有树脂囊。

5.3.8 产品主要受力部位用材的斜纹程度超过 20%的不得使用。

倾斜高度 斜纹程度（%）=———— X 100 水平长度 5.3.9 节子宽度不超过可见材宽的 1/3，直径不超过 12mm 的，经修补加工后不

影响产品结构强度和外观的，可以使用。

5.3.10 其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加 工，如不影响产品结构强度和外观的可以使用。

5.3.11 采用的各种人造板，应符合相关标准规定。

5.4 木工要求 5.4.1 人造板制成的部件应进行封边处理。

5.4.2 榫接合处应涂胶，榫及零件结合应牢固，外表线结合处缝隙不大于 0.2mm。

5.4.3 塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件的配合不得松动。

5.4.4 薄木和其他材料贴面的拼贴应牢固严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。

5.4.5 外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。

5.4.6 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩茬或松动；不得 有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。

5.4.7 涂饰部位的粗糙度 Ra 为≤3.2um（精光），内部不涂饰部位和粗糙度 Ra 为 3.2∽12.5um（细光），隐蔽处的粗糙度 Ra 为 12.5∽50UM（粗光）。

5.4.8 雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角、铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。

5.4.9 车木的线型应一致，凹凸台级对称：车削线条应清晰；工件表面得有崩茬，刀痕或砂痕。

5.5 涂饰要求 5.5.1 整件产品或配套产品色泽应相似，分色处色线应整齐。不涂饰部分应保持 清洁。内表应涂饰或做其他处理。

5.5.2 正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无木孔沉陷。

其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整。

5.5.3 涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白 楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。

5.6 理性化性能要求。

5.6.1 漆膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求

漆膜涂层理化性能要求应符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8 等 8 项规定。

软、硬质覆面材料理化性能应符合表 2 中第 1、2、3、5、6、7、8、9 等 8 项规定。

5.6.2 金属件零部件表面涂、镀层理化性能要求应符合表中规定。

5.7 金属件外观要求 5.7.1 金属件外观应符合下列要求 a．

管材和冲压件不允许有裂缝。

b．

管材无叠缝，焊接无错位和结疤。

c．

圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于 0.4mm，弯曲处弧形 应圆滑一致。

d．

焊序表面波纹应均匀，高低之间的差值应不大于 1mm。

e．

焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅。

f．

冲压件无脱层。

g．

铆钉应端正、圆滑、无明显锤印。

5.7.2 在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角。

5.7.3 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。

5.7.4 铆接处应无漏铆、脱铆。

5.7.5 涂层、镀层应无剥落、返锈和粘漆。

5.7.6 电镀层外露部位不得有烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、花斑、明显划痕 和毛刺。

5.7.7 金属件漆膜涂层不得有露层，凹凸、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、明显流挂 和图案缺损。标志、包装、运输、贮存 6.1 成品出厂应有合格标志。

6.2 成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止损伤或雨淋。

6.3 成品在贮存期间应保持干燥、通风、防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫 物，以防压损。

（2 2）沙发制作标准

（3 3）

板式家具制造标准

（4 4）

钢制类家具制作标准

◆ 柜体采用宝钢一级冷轧钢板为主材，厚度为厚度≥0.6mm-3.0MM；打磨经 过酸洗、碱洗、磷化处理，防锈、防腐蚀，隔板采用尼龙轮轮式抽拉，可平、可 斜，采用“WT”或”望通“名优锁具，整体结构紧凑、坚固。

◆ 涂料/工艺：表面涂料：采用专业涂料，效果佳、品质卓越；钢材表面经静 电喷粉沫涂料，经 180℃恒温固化而成，表面平滑、无颗粒感；采用二氧化碳保 护焊接，表面波纹均匀，保证焊处无夹渣、饱满、无脱焊、虚焊、焊穿等现象，并经过打磨处理。

主要生产工艺流程 ◆ 开料（裁板机）

◆ 弯折（折边机）

◆ 打孔、冲压（冲床）

◆ 高频焊接（高频点焊机）

◆ 打磨、执光 ◆ 除油、除锈、酸洗、碱洗、磷化自动静电喷涂（自动喷涂生产线）

◆ 包装、入库 质量要求：

◆ 钢板厚薄一致，无高低不平。

◆ 表面光亮平整，油漆无颗粒，气泡，渣点，颜色均匀。

◆ 钢板颜色拼合细密，焊接处均匀，转角过渡自然，间隙细小 钢制家具工艺流程图 序号

工序名称

机械设备

工装设备

编号 1

下料

剪板机 QC12Y-6*2500 QB11-3*2500

冲压

JC23-63-SN 模具 205 套 ZM001-205 J23-25A 型 模具 230 套 ZM188-230 3

折弯

WC63Y-63/25

刀具 35 套 ZWT01-35 WC67Y-40/2000 4

点焊

DN-25 焊具 48 HM01-48QDN-30 5

成装

WSM400

钻具 60 ZAI-60 NBC-2000

整形

皮锤、铜锤 人工

安装

人工 8

调试

人工 产品表面涂装工艺一览表 工位名称

说明

工位名称

说明 上件

人工

表调

中和（自动）

预脱脂 除油（自动）

磷化

表面处理（自动）

脱脂

除油（自动）

水洗

表面除尘（自动）

水洗

除油（自动）

烘干

预处理（自动）

静电喷涂

表面涂装（自动）

固化

固化流平（自动）

下件

人工

◆钢制产品表面防锈、磷化处理近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面 处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种“预处理工序”不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。

除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准 备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。1、表面前处理工 艺的必然：

钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂 质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观。

1、钢铁表面的除油处理：

公司将溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械

除油几种方法的协同作用，使其产品除油来达到最佳的除油效果。2、表面的除锈处理：

钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使 钢铁制品露出钢铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化（发黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。

采用除锈添加剂同盐酸混合使用方法，使产品能达到最佳的处理效果。3、表面的磷化处理：

涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。

磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。

然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或 没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。

（5 5）油漆工艺标准

白坯清理：主要清除胶水、划痕、砂痕，无污染、斑点； 白坯打磨：采用进口砂带平磨机，保持砂带粗细适中，顺纹打磨，打磨保持平整、不磨穿。

封闭底漆：里外采用封闭底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材纹理更清晰； 底灰：采用进口水性补土方法，其粘度适中，能填充及吸收底色，体现底材美感； 底灰打磨：砂纸粗细适当，顺纹打磨，表面无灰痕，无异常污点； 底材着色：采用进口油性颜料着色，其能深入底材，使色泽清晰稳重； 底漆：配比准确，油面均匀，无流挂、起泡，里外需喷漆，油漆喷到够油为止，一般 2-3 次； 补灰补油：采用原子灰补灰，粘度好，补灰无色差、无凹陷，平整为宜； 底漆打磨：采用进口气缸，自动升降打磨机，打磨效果好，但砂带粗细需适当，打磨到无砂 痕、无凹凸现象； 修色：将底材底色进行表面处理，使整体色泽一致，要求不重色，无修补痕迹。

喷色：采用底面双重喷色工艺，根据其所需颜色，处理适当，使色泽均匀合理，表里一致； 面漆：采用电子控制，配比精确，喷油时手法准确，体质其漆膜丰满光洁，质地柔和，手感好（一般 1-2 次）。

（6 6）包装技术标准

为了确保产品包装的品质，凡本厂生产的产品或经本厂发货需包装的产品均依据 此要求进行包装。

1、常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装，每个包装上有“华日” 华日牌标志且产品上都贴有识别防创造性伪标志。非标准产品根据产品特点以实 际包装件数为准。包装件数填写在“成品包装记录表”上。所有产品之金属零配 件均放入包装箱内，常规产品放于规定之箱号，非标准产品放于台脚之包装箱内，并在箱外注明“内带配件”字样。常规产品之零配件数量以《产品配件清单》为 标准，非标准产品零配件亦依照《产品配件清单》进行包装。特殊情况下未有“产 品配件清单”者，由专人进行清点包装。

2、包装常规产品使用定做规格之纸箱，并在箱内放置适当的珍珠棉、泡沫塑板 或包角纸予以加固保护。

3、非标准产品应使用平面纸板，或用适当之纸箱改装后进行包装。实木产品的 台面选用 7 层纸皮，柜选用 5 层纸皮，其余部份选用适当厚度纸皮即可，但均应在箱内垫置适当之珍珠棉，泡沫板或包角纸予以加固保护。

4、所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉，弯曲板件包装时应用泡 沫板对弯曲部分垫置保护后，用适当厚度之纸皮顺势包装。

5、玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板，珍珠棉保护外，还需要在箱外用木框 加以保护。

6、所有包装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、检验员 等字样。玻璃、弯曲件数等防压、易碎产品，箱外必需有易碎、防压及向上等明显字样，由专人收写，要求字迹工整，清晰、无错别字，所有包装箱（特别是改装包装箱）上严禁有与实际所包装产品不相符合之字样。

（7 7）技术标准补充

所供货物结构科学，部位受力点符合使用力学标准，做工精细，严实合缝，结合部坚固耐用、不松动。无晃动和颤动现象，所用材质符合国家环保标准。

形位公差参数：

（1）主要外形尺寸允许极限偏差±3mm。高度尺寸允许极限偏差为±5mm。

(2)各邻边垂直度允许极限偏差：对角线≤1000mm 为±3mm，对角线 1000mm为±4mm。

（3）

产品面板、正视面板平整度允许极限偏差≤0.5mm/1000 mm。

材料参数：

（1）材料是正规厂家生产，满足环保要求。

（2）金属件的漆膜理化性能符合 GB10356-89 中 4.5.1 规定（3）联接件、紧固件及附件符合国家及相关行业的标准 3

工艺参数：

（1）产品表面平整，无明显变形。

（2）产品各部位无毛刺及尖锐的棱角。

（3）产品着地平稳，其最大偏差不应超过 2mm。

（4）钢架各部位无毛刺及尖锐的棱角。

（5）钢架作酸洗，磷化等防锈蚀处理。

（6）钢管弯曲处的皱纹高低不大于 0.4 mm。

（7）焊接采用二氧化碳气体保护焊、焊接牢固，表面波纹满焊均匀，高低偏差不大于 0.5 mm，焊接处无裂纹、夹渣、气孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虚焊，焊接后经打磨处理。

（8）金属零部件处采用喷塑工艺，漆膜涂层无露底、凹凸、疙瘩、色差、皱皮、发粘和漏漆现象，无凹陷、裂痕、划伤等缺陷。

（9）PVC 封边帖和牢固，无脱胶、鼓泡、划痕、胶迹，边缘平滑完整，封边带接头处有加固措施。

（10）钢架上各孔居中极限偏差为±3mm，各孔孔距允许极限偏差±0.25 mm。

（11）橡胶脚套使用紧固件固定在钢角上。

力学性能参数：

（1）结合部位不允许出现松动。

（2）金属焊接部位不允许出现开裂。

（3）零部件不允许出现断裂或劈裂。

（4）任何零部件不允许出现影响使用功能的磨损或变形。

（5）用手压为牢固的零部件不允许出现永久性松动。

（6）稳定性实验结果不仰翻。质量参数

（1）提供的产品符合中华人民共和国国家标准和安全环保标准以及该产品的出产标准。

（2）产品规格依照标准，各项质量指标符合国家标准。

（8 8）

成品检验制度

1）木质、钢制家具产品检验制度

（9 9）出厂检测方案

（10）生产加工执行标准

（11）产品生产工艺流程

（12）年生产能力指标

（13）生产工艺流程

实木类产品工艺 一、实木类产品工艺特点及流程 1、工艺特点：

① 基材使用中纤板，面材使用薄木皮，封边才用实木封边。

② 手工制作量相对较大。

③ 厚板需搭框压板。

④ 五金件连结和固定边相结合。

⑤ 结构多拆装式。

⑥ 机械化程度较高，采用多种设备进行钻、铣、镂、车等作业。

2、工艺流程：

① 班台

面材（木皮）

裁木皮

缝接

（涂胶机）（热压机）（涂胶机）

（裁剪机）

（缝木机）

涂胶

热压

涂胶

基材（中纤夹板）

开毛料

（推台锯）

搭框

（冷压）

（推台锯）

（冷压）

（推台锯）

压板

一次精料

封实木边

二次精料

封边（实木）

截料

刨料

压料

开条

刨光

（手拉锯）

（手刨）

（压刨）

（带锯）

（刨光机）

打孔

组装（镂边、铣槽、钻孔、抽屉、台脚制作、（排钻）

装滑轮、打脚钉、打预埋件、贴木皮、试装）

② 实木类文件柜、副柜、推柜

面材（木皮）

裁木皮

缝接（涂胶机）

（热压机）

（裁剪机）

（缝木机）

涂胶

热压

二次精料（冷压）

基材（中纤）

开毛料

实木封边

封边（实木）

截料

刨料

压料

开条

刨光

（手拉锯）

（手刨）

（压刨）

（带锯）

（刨光机）

二次精料

打孔

组装

（镂边、铣槽、钻孔、打脚钉、装滑轨、打预埋件、贴木皮、试装）

③ 实木会议台：

面材（木皮）

裁木皮

缝接

涂胶

贴木皮

（涂胶机）

（裁剪机）

（缝木机）

涂胶 基材（中纤夹板）

开毛料

搭框

（推台锯）

（冷压）

（推台锯）

铣型

封边

（推台锯）

冷压

一次清料

二次清料 封边（实木）

截料

刨料

压料

开条

刨光

（手拉锯）

（手刨）

（压刨）

（带锯）

（刨光机）

打孔

组装（镂边、铣槽、钻孔、贴木皮、打预埋件、打脚钉、试装）

（排钻）

铁架（方管）

开料

钻孔

焊接

④ 茶几 基材（实木）

开料

刨料

压料

车型、铣糟、镂边、钻孔

（台锯）

（台刨）

（压刨）

面材（木纹）

开料

打孔

组装 二、板式类产品工艺特点及流程：

1、工艺特点：

① 材料使用人造板。

② 机械化程度高，精准度高，易实现部件标准化。、③ 结构为折装式。

④ 大量使用德国“BMB”德国“BMB”德国“BMB”五金配件。

⑤ 手工制作量少。

⑥ 生产周期短。

2、工艺流程：

① 基材（环保 E1 级福建“福人”牌三聚氰胺）

开毛料

开槽

打胶边

封边

（电子开料锯）（开槽锯）

（封边机）

（冷压）

（推台锯）

（冷压）

（推台锯）

压板

一次精料

封实木边

二次精料

打钻

组装（大预埋件、修边、装锁、装导轨、大脚钉、试装）

（排钻）

② 防火板类产品 基材（中纤、刨花）

开毛料

铣边

涂胶

热压

（电子开料锯）（数控双端铣）（涂胶机）（热压机）

面材（防火板、PVC）

裁剪 ③ 粒纹漆类产品：

基材（中纤板）

开毛料

铣型

精切

打孔

组装

德国“易涂宝”环保油漆

（电开料锯）

包装 三、沙发类产品工艺特点及工艺流程 1、工艺特点：

① 面料多为皮类、布艺类；内衬为海绵；内架多为杂木。

② 手工操作量大。

③ 结构多为固定式。

④ 制作周期短。

⑤ 制作精度要求较低。

2、沙发类工艺流程：

① 内架类沙发：

基材（杂木）

开料

截料

钉架

打底

（台锯）（手拉锯）

粘海绵

内衬（海绵）

裁剪

喷胶

拼接

喷胶

面料（皮、麻绒）

裁剪

打孔

缝制

扪皮、组装 ② 外架类沙发：

基材（杂木）

开料

截料

钉架

德国“易涂宝”环保油漆

打底

外露部位（实木）

开料

压料

刨料 内衬（海绵）

裁剪

喷胶

拼接

喷胶

粘海绵 面料（皮、麻绒）

裁剪

打孔

缝制

扪皮、组装 四、椅类产品工艺特点及流程：

1、转椅工艺特点：

① 基材多采用塑胶制品或木制架，内衬多为海绵，面料多为皮类、布艺类。

② 采用气缸作为升降设备，用五脚轮作为活动架，有些可以改靠背角度，还有带音响，按摩等功能。

③ 工艺属软体工艺制作，制精度要求较低。

④ 多数不需德国“易涂宝”环保油漆工艺，制作周期较短。

⑤ 手工操作量大。

⑥ 结构可拆装，但多数为整体包装。

2、工艺流程：

① 塑胶制架类：

背板、坐板（外加工成形板）

内衬（海绵）：

裁剪

喷胶

粘海绵

扪皮

组装 面料（皮、布艺）

裁剪

缝制

（五脚轮、气缸、塑料制底壳）

② 木制架类：

基材（杂木）

开料

刨料

压料

刨光

钻孔

组装

德国“易涂宝”环保油漆 内衬（海绵）：

裁剪

喷胶

粘海绵

打底 面料（皮、布艺）

裁剪

缝制

扪皮

组装 五、屏幕类产品工艺特点及工业流程：

1、工艺特点：

① 面料多为麻绒或防火板；基材多为 7MM 刨花板；框架多为铝合金型材。

② 屏风制作工艺简单但五脏俱全，集木工、五金、软体于一体，三者的配合衔接是其精要所在。

③ 屏风属于组合型产品，其占地较大，设计方案需因地制宜，合理布局，故屏风制作对尺寸规格应谨慎从事不可大意。

④ 屏风大多数无需作木纹德国“易涂宝”环保油漆，制作周期相对较短。

⑤ 屏风用铝合金型材作柱梁，用其插槽衔接，用刨花板扪布艺作墙体，用自攻或粘胶固定。

⑥ 屏风大多具走线功能，并分强弱电双走线槽，这是屏风制作的关键。

2、屏风的工艺流程：

① 屏风 1 面料（麻绒）

裁剪 基材（刨花板）

开料

搭框

喷胶

粘贴固定 框（铝合金）

裁料

冲孔

组装 ② 屏风 2 面料（麻绒）

裁剪 基材（刨花板）

开料

喷胶

粘贴 框（铝合金）

裁料

冲孔

内框组装

胶粘

组装 ③ 屏风 3 面料（麻绒）

裁剪

基材（刨花板）

开料

搭框

喷胶

粘贴 框（铝合金）

裁料

冲孔

组装 ④ 屏风 4 面料（麻绒）

裁剪 基材（刨花板）

开料

喷胶

粘贴

组装 框（铝合金）

裁料

冲孔

组

（14）

工序及半成品质量控制方案

1）产品质量与检测要求以国家级行业标准为指导、结合 190001 质量管理体系要求和十环标志产品要求，在产品的生产过程中，实行严格的检测程序，步步检测到位。在生产过程中通知甲方到生产现场对半成品进行抽查。在此，公司保证出厂的家具产品均按照有关国家标准生产和检验，不合格、不环保的产品绝不出厂。随家具配发检验合格证书和使用说明书，以确客户能放心正确使用公司产品。产品投入生产以后，质检部对各工序执行半成品抽检，各工序间执行工序交接检测手续。

① 配料检测 领取时，必须有发料人与领料人及质检员同时检验，如若发现板芯疏松、严重翘曲、厚度不均、板面划痕、磕碰等影响产品质量的问题时，不予领料，由材料库、质检部、采购部协商处理。

② 异形加工、尺寸精加工检测 要求粗裁后的尺寸要留有一定余量，粗裁板长度（两直边距离）尺寸+30，宽度尺寸误差不超过 0.1mm 便于下一步精裁。由质检部执行抽检，抽检结果达到精加工尺寸误差不超过 0.1mm，对角误差不超过 0.5mm，切割边不许有崩碴；异形部位走料时要用力均匀，没有崩碴，曲线形状规范良好，鸭嘴或 U 形边要外表圆滑、平整，肉眼看无棱线、无波纹，合格进入下道工序。

③ 封边检测 要求封边前核实封边顺序，要求横线压竖线并且断面要与竖线外侧一样平，检查封边条的颜色、厚度等，除去工件侧面的杂质和木屑，按规程送入传送带。由质检部执行抽检，抽检结果达到封好的边圆滑、完整，与板侧面贴严密无缝隙，转折处要过度平缓、无棱；板边不许有任何划伤处，封边与封边结合结合要牢固、严密，倒角平缓完整；工件上的封边无毛茬和多余胶质；边部尺寸误差不超过 0.1mm，对角误差不超过 0.5mm，合格进入下道工序。

④ 钻孔检测 要求钻孔前核实钻孔顺序及正反面。由质检部执行抽检，抽检结果达到加工完的工件，孔心与板边及孔心与孔心之间的公差不超过 0.1mm，深度公差不超过 0.1mm。每批工件先加工两个校核，无误后再继续加工；孔要与板面垂直，孔边

不许有崩碴，加工过程中不许将板面和封边造成划伤；孔位分布与图纸一致，合格进入下道工序。

⑤ 试装检测 要求组装前确认零部件的位置与安装顺序，确认工件及德国“BMB”五金配件齐全、完好，提前安装。由质检部执行抽检，抽检结果达到零部件无破损、划伤，无漏件；门、抽屉缝要均匀，开关灵活，锁要开关有效；地脚、滑道、扣手要牢固，无晃动间隙；内部无木屑等杂物，合格后，包装入库。

⑥ 中间验收 生产过程中请招标方或合同甲方对产品的生产工艺、结构、质量、材质等进行确认，有不合理或不一直的地方及时调整，直到甲方认可。

⑦ 半成品局部检测验收标准 a.实木贴皮：面板不得有裂缝、透胶、油污物、划花、压痕、起跑、明显布痕；颜色一致；尺寸同图纸要求。

b.封边：木皮封边不得有错皮、起泡、边缘脱胶、胶水污物；实木封边不得有脱落、裂缝、不平、胶水污物、节疤。

c.顶板、背板、层板、中隔板喷涂件：不得有错色、不得有鼓泡、皱皮、毛刺、脱漆、粗糙、流挂。手模没有粗糙感。

d.侧板、脚板、前板喷涂件：不得有错色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皱皮、毛刺、脱漆、流挂、划花；每平方米砂粒不得超过 5 粒，且不能聚集一处，大小用手摸无粗糙感为准；平面度：1.1 米以下，最大弯距为±1.5mm，2.2 米以下，最大弯距为±3mm。

e.侧柜、推柜桶等：柜体正面不得有脱漆、划花、碰伤、尘污，其他侧面、内面、背面允许轻微；颜色依色板，不得错色，允许木皮本身之色差；柜体结构间隙不得超过 0.6mm，抽屉面之间隙为 2mm,公差为±0.5。

矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脱漆、划花、碰伤、尘污,其他侧面、背面、里面允许轻微；整体颜色依色板，允许木皮本身之色差；柜身结构间隙不得超过 0.6mm，掩门遮掩灵活，门与门之间间隙为 2mm，公差为±0.5。

2）成品质量控制方案

1)

木质家具成品检验制度 ① 检验步骤 a.散装产品，生产车间对批量产品抽样安装，并调整至最佳状态；质检部对安装成品进行综合检验。

b.安装检验合格后，质检部对各部件进行抽样检验。

c.包装质量检验。

② 抽样标准 a.散装产品组装检验，无论批量大小，均抽样组装 1 套/件，对产品进行综合指标检验。

b.零部件检验，按下表进行抽样检查。抽样时，在批准产品上编号，随机抽取规定的件数。

c.包装检验应有专人对包装现场巡视检查，发现问题即时解决。

③ 成品检验方法 a.结构 i

整体结构应符合产品外形图的要求。

ii

组装成品或成批产品，色泽应相似。

b.颜色 i

整件产品或成批产品，色泽应相似。

ii

各部门颜色，符合图样指定要求。

c.外形尺寸：高宽深尺寸允许差±5mm。

d.零部件配合 i

位差度：门与框架、门与门相邻表面间的位置距离偏差，门长度 800mm 以下时≤2mm；门长度超过 800mm 时≤3mm，柜桶面与框架相邻表面间的位置距离偏

差≤1.5mm。

ii

分缝：门、柜桶各方向分缝≤3mm 且目测均匀，设计另有要求时按设计要求。

iii 榫及零部件结合严密、牢固，结合处应无崩茬或松动。

iv

部件配合关系执行基孔制动配合时，轴径≤Φ30mm，误差≤0.5mm；轴径≤Φ100mm，误差≤1.0mm；轴径＞Φ100mm，误差≤1.5mm；轴径≥Φ300mm，误差≤2mm；嵌入式的玻璃相对孔的偏差为[+0.0，-2.0]mm。

e.配件材料使用 i

关键部位（指面、门、侧板）零件材料使用符合设计要求。

ii

主体配件应按设计要求安装使用。

f.零部件外观 i

翘曲度：面、门、侧板对角线长度超过 1400mm 时，翘曲度应≤3mm；对角线长度在 1400mm 以下时，翘曲度应≤2mm。

ii

平整度：面、门、侧板目测表面平整，手感无凹凸不平。

iii 邻边垂直度：门、面、层板规格在 1000mm 以内，对角线长度应≤1.5mm；规格超过 1000mm 时，对角线长度差应≤2mm；框架规格 800mm 以内时，对角线长度差≤2mm；规格超过 800mm 时，对角线长度差≤2.5mm。

g.组配质量 i

各部件安装不得有少件、漏钉、透钉，不得有锤击印或爆裂现象。

ii

各部件安装牢固，零配件启闭灵活，无磕碰等异常响声。

iii 抽柜桶拉出 2/3，侧向摆动应≤15mm，下垂度≤20mm。

2)

座椅、沙发成品检验制度 ① 表面检测 颜色按样板辨别颜色种类，不允许有错色、不允许同一张椅子或沙发有色差；斑渍不允许有擦不去的大于 10mm*10mm 大小斑渍；孔、划伤不允许大于 4mm；皱纹不允许大于 30mm*30mm，个数小于 5 个。麻绒纺织的空间不许有起毛、走纱、且密度不能有过胶水的现象。

② 尺寸检测 a.外形尺寸与图纸要求一致。

b.功能尺寸符合国标。

③ 转椅检测 气压棒升降顺滑，摇摆功能、锁定功能不允许失控，椅轮转动平滑，扶手五星脚、椅轮无损伤。

④ 金属椅架检测 金属件表面涂层均匀，手触顺畅，无结巴、无马刺，无掉漆、无磕碰，连接紧密、无松动，与地面接触部位有防滑垫。

⑤ 木制件部位检测 a.表面必须保持应有的木纹。

b.表面必须手感平滑，不允许凹凸感。

c.不允有爆裂现象。

d.正上面不得有木结存在。

e.颜色深浅要配对，色泽保持光滑。

f.表面喷漆要均匀，不能存在斑点。

g.接口处要紧密，不许有裂口、松散。

3）出厂质量检测方案 1)

出厂检验规程 ① 产品出厂检测是产品质量检测的最后一道检测，质检员严格按照出厂检测程序检测，保证货物到现场的各项指标的合格。

② 建立出厂检测台账，不合格品严禁出厂。

③ 出厂检测内容：包装是否完好，标签是否明确，标签内容与合同是否一致，库存的过程中有无损坏。

④ 检测过程中发现不合格项，及时开包检测。

⑤ 检测过程中发现不良问题，及时向技术部反馈。

⑥ 对多次出现的同类不合格现象总结原因，及时解决。

2)

检验内容 ① 零部件配套：包装前根据零部件清单，清点产品的零部件，不得有缺件、错件现象。

② 零部件外观 a.零部件清洗干净、无污斑。

b.零部件见光表面无划痕，无碰损等现象。

③ 包装材料：包装纸箱应使用设计要求的纸箱。

④ 组装配件 包装前全数检查配件数量，无错、漏现象，包装后清点包装现场，配件无遗漏。

⑤ 包装防护 a.零部件间应有珍珠棉或泡沫垫隔，四周应有泡沫垫护，四角放防撞角沫。

b.包装箱应打包装带。

⑥ 包装随附资料 a.包装资料应包括安装示意图、产品零部件图。

b.包装资料应清晰，无手写。

⑦ 箱外标签 a.包装箱外应标明公司标志、产品的代号、包装箱数及搬运储存方向标志。

b.标签应标明生产批号、生产日期及检验印章。

c.易碎部件包装箱外，应有易碎警示标志。

4）成品、半成品保护具体措施

① 包装材料：内缓冲泡沫，外瓦楞纸箱或纸皮包装，再生打包带密封；其中瓦楞纸的克数不低于 140g/m3。

② 组装好的产品的包装，外层用指定的标准纸箱封装。

③ 需要现场组装的大件家具，两层部件之间要添加缓冲泡沫再叠放，外层用纸皮封装，角部加装保护角，每包重量不得超过 100KG，保证安全运输。

④ 特殊产品，采用特书包装方式，如玻璃类易碎品，包装时对边角部位做好保护，放置到玻璃专用搁架上。

⑤ 包装箱的码放限制：不得落地码放，码放高度不得超过 2.4 米，且层数不得超过 4 层。

⑥ 码放分区：不同类别的包装码放在不同的区域，同种规格的包装箱不同内容码放分开，码放时四角对齐。

⑦ 包装运输过程中轻拿轻放，严禁扔、摔、踢、推等。

⑧ 成品库房要做好防潮、防腐工作，严禁包装箱暴晒、雨淋、污损等。

⑨ 标识明确，家具上贴有公司商标，包装上贴有填写完整，并有质检人员签字的合格证。

智能家具论文 篇6

杨木家具的选购技巧

1、杨木家具材质

不同年代的杨木家具价格不同，价值也不同，在购买时要注意是新的还是老的。

2、杨木家具制作质量

主要看其裁锯质量，边、面装饰质量和板件端口质量。选购家具饰面花纹时，要注意木纹图案的自然流畅，不要有人工造作的感觉，对于对称家具的选购，更要注意对称板面色彩、纹路的一致性和谐调性，让人感到对称板块如同出自一块材料。

3、杨木家具是否环保

目前家具中存在的有害物质主要是人造板及胶粘剂中释放出的游离甲醛，以及家具漆膜中的可溶性铅、铬、镉、汞。

4、杨木家具工艺

用手摸一摸黄杨木家具的表面是否平滑，是否有不平或者是倒刺等异物。

杨木家具的清洁与保养

1、注意干燥。

保持环境的干燥，保持通风。

2、避免阳光的直射。

如果精美的原木家具一直暴露在日晒之中，容易局部褪色，木质过于干燥，容易出现裂缝。

3、使用要小心。

要经常注意防止碰伤碰裂，如果在使用或搬动时，发现着力处出现脱榫，一定要重新胶合密封后再使用。

4、要防止灰尘。

如不能定期清洁除灰，细小缝隙中容易积灰影响美观，同时灰尘更是让木制家具迅速“变老”的杀手。

5、适当的打蜡。

板式家具或成南昌家具消费主流 篇7

在新开业的巨汇建材家居广场, 新开有不少专业销售板式、板木家具的家具门店;而在香江家居建材城、喜盈门建材家具广场等家居建材卖场, 出售板式家具的家具店也占了绝大多数。

从事家具经营多年的家具店老板介绍, 如今适合制作家具的优质木材越来越少, 且价格越来越高, 加之人们的环保消费意识不断提升, 纯实木家具销量开始受到“限制”, 对此, 自今年初开始, 其不断加大店中板式、板木家具的比重, 从去年的30%提升至60%。

家具设计中家具成本分析与控制 篇8

关键词：家具 成本 分析

1、家具结构设计对家具成本的影响

在家具产品设计中，由于不同的结构形式及接合方式，生产时的难易程度是不同的，因而转移到产品中的劳动成本与其它成本也有所不同，所以家具结构的工艺性对整个产品的生产成本具有重大影响。选择合适的产品及零部件结构可有效地节约成本。例如标准化、模数化的拆装结构的家具，部件即产品，通用部件的加工，可大大提高生产效率，减少半成品的种类，也减少了产品的库存面积，降低加工、包装和运输成本。在保证强度的情况下减少卯榫结构的应用，用圆榫以及其它连接方式代替等，因此，产品的结构设计应在满足造型艺术及功能要求的前提下，尽量采用直接而又简单的结构，力图把其生产费用在设计时就降到尽可能低的水平。

2、家具造型设计对家具成本的影响

家具是一种工业产品，其造型设计是以现代工业化、信息化的生产方式为前提。家具造型设计以其造型样式和艺术趣味反映美的特征，通过材料色彩、形态式样、风格等表现出来。具体设计时应做好以下几方面：

（1）任何家具造型必须满足功能使用要求。在设计之初家具都应满足使用要求，切忌过分追求个性、新颖的外观形式，使得家具功能实用性不强，不仅给后期生产加工带来难度，更是增加了产品的成本。

（2）任何家具的造型力求与工艺性能一致，现代实木家具尤其要考虑到这一点，使其便于生产，能够保证质量，降低生产成本。

（3）实木家具要求外在的形式美，即形体完整、重心适度、比例恰当，既有平衡之优美，又有均衡之严整，做到造型整体的点、线、面、体、颜色、质地的统一，空间的安排力求层次分明，并与建筑室内环境相协调统一。

家具产品造型设计会直接影响人们的视觉感官，若缺乏美感，很难唤起顾客的购买欲，也势必会影响人们的生活质量。因此，在实木家具产品设计的过程中，既要体现家具造型的艺术性，也要尽可能采用简洁大方的造型，这样可降低制造过程中的难度，从而降低成本，提高产品质量。

3、家具功能设计对家具成本的影响

合理的功能设计，能给消费者带来更高的使用价值。对具有多元化、组合功能的设计相对于单一功能的设计来说，能为用户提供更多的便利，同时也节约制造成本。但要避免过分设计，盲目增加“不必要功能”而导致质量过剩。在实际的设计过程中，常常会出现许多过分设计的现象，如不适当地加大安全系数、盲目采用高性能和高品质的材料、过多地采用稀有材料以及在不影响外观质量的表面上作过多的工艺处理和不惜工本地提高加工精度等。

4、家具材料的选择对家具成本的影响

家具设计必须要结合材料和家具的用途做到物尽其用可，供制造实木家具的材料不再是传统的原木锯材，也可以是经过一系列加工处理的实木指接材、实木拼板、单板层积材、重组木材等新型实木材。且不同的材料有不同的加工工艺，不同的接合方式和不同的装饰方法，最终必然有不同的成本构成，所以在设计之初就应重视材料的选用，因其会直接影响产品的质量、成本、价格。木材在木家具中占有较大的比重，如何使用好木材对产品的成本至关重要。我们可以通过如下方法提高其有效利用率。

（1）普材优用：将普通树种的材料经过一定的物理、化学方法或工艺技术处理后作为家具用材或高档用材；如将橡胶木通过化学防腐处理后可作家具用材；枫木、瘤木切片后可制作家具贴面；利用柳桉单板经染色（漂白）层压，刨切制得的仿柚木人造薄木可作高档家具的装饰用材。

（2）小材大用：将生产过程中的加工余料、小料利用齿榫结合的方法加工成指接材，然后再用在家具产品中；或者将小料加工成细木工板，直接作板式部件使用等。

（3）优材外用：将纹理美观、色泽悦目、涂饰性能好、无缺陷的材料作外表用材，而将材色和纹理不显著的木材作为内部用材。甚至对于某些缺陷（如节子、油眼、裂纹等），经修补后不影响产品结构和强度的前提下，也可作为内部用材。

成本控制已经成为各企业竞争的主题，在家具产品设计过程中，设计成本是产品成本的基础，在设计中的每一个变化，都不可避免地会引起产品成本上的变动。因此产品成本控制的源头在设计，而有效的控制成本，就要从源头抓起，并且贯彻整个产品设计与生产过程，才能有效的控制产品的总成本。这就要求设计人员不但要熟悉各种材料的性能以及相关的加工工艺，而且还要考虑到企业的设备加工能力，最大限度地减少生产中的劳动力消耗和原材料损耗，提高生产效率和降低产品成本，进而使产品以低成本高质量占有市场，获得市场高效益。

参考文献

1、www.365f.com

2、《家具材料》编著：梅启毅 中国林业出版社