数控立车安全操作规程w

数控立车安全操作规程w（共10篇）

数控立车安全操作规程w 篇1

数控立车安全操作规程

操作员要求：

1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；

2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。3.学徒不具备资格独立操作机床。

4.必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定

工作前：

1.仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题及时向车间主任和设备员报告。

2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；

3.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； 4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；

5.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；

6.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；

2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；

3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正； 4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；

6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理； 7.机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；

8.机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；

9.机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；

10.如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作； 11.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

工作后：

1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

4.如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

动力设备部

2012年5月6日

数控立车安全操作规程w 篇2

1 主要用途及适用范围

(1) 主要用途:医疗器械清洗 (不带消毒、灭菌功能) 。

(2) 适用范围;医疗机构的手术室、内镜诊室、化验室、口腔科、供应室等科室的各种手术器械、硬式、软式内镜及其附件活检钳、细胞刷、生化分析仪样品盘、反应杯、口腔诊疗器械等清洗 (清洗时的温度应该有严格的规定) [2]。

2 使用环境条件

(1) 超声波发生器宜在30℃以下环境温度下工作, 功率380 W电源供给, 超声波清洗机工作时, 会发出“嘶嘶”的声音。最好能在一间隔音效果较好的工作室内进行清洗工作。

(2) 勿将设备置于潮湿不通风环境下使用。

(3) 最佳工作环境:无尘, 18～30℃, 干燥。

3 结构特征与工作原理

3.1 结构特征

医用单槽超声清洗机为一体式结构, 主要由机体及附件 (清洗槽、排液阀门、降音盖、清洗篮等) 、超声波发生系统 (超声波发生器、超声波换能器) 、加热自动温控系统等部分组成[3]。

3.2 工作原理

由超声波发生器通过电路谐振产生高于20 Hz的超声波功率信号, 经换能器的逆压电效应转换为机械振动, 以声能的方式辐射到清洗介质中。当声强超过清洗介质的空化阈时, 介质中因负压而产生无数“空穴”, 在闭合瞬间将产生上千个大气压而爆破, 形成无数微冲波作用于被清洗物件表面, 从而使污物迅速剥离, 达到高质量、高效率清洗的目的。

4 使用操作

4.1 使用前的准备和检查

(1) 连接好设备的电源线与供电电源。

(2) 打开电源开关, 根据水位不同的高度按比例添入适量的酶充分搅拌均匀。

(3) 开启加热开关, 开始对清洗液加热。清洗液加热至所需温度需要20 min左右, 所以在进入清洗工作正常程序之前, 要预留约20 min来加热清洗液, 有温水加入可缩短加热时间。

(4) 当温度控制器的探头探测到液温达到设定的温度时, 自动切断加热电源;当温度控制器的探头探测到液温低于设定的温度时, 自动接通加热电源, 开始加热。这样就实现了液温总能保持在满足清洗工作所需的温度。待清洗工件放入清洗篮内, 设定好超声波清洗时间, 顺时针旋动表杯, 指针所对应的刻度为所设定的时间;一般设定为5～15 min。国家卫生部要求为10 min左右;可根据工件形状特点来延长或缩短超声波时间;如果中途暂停超声波清洗, 把超声定时器旋转至0 min即可。超声清洗前必须设定超声清洗时间, 否则按下超声开关无效。

(5) 为降低噪声, 清洗时可将密封盖盖下。

(6) 清洗液需要更换时打开机子后右下脚的排液阀门即可。

需要注意的是, 超声清洗过程中不能打开排水开关, 以免损坏超声波换能器。

4.2 操作过程中注意事项

(1) 启动超声之前, 要先通过超声定时器设定好清洗的时间。

(2) 清洗槽内的清洗液如果各处温度不够均匀, 可通过手动搅拌, 使清洗液各处的液温迅速达到均匀。

(3) 在使用过程中, 应防止清洗液溢出缸面, 特别是漂浮于液面的泡沫应及时清除, 以免引起换能器和线路故障。

(4) 不得将物体直接放入清洗槽, 如有异物落入槽底应及时取出, 否则, 会损坏超声波换能器。

(5) 切不可使用可燃性溶剂作为清洗液。

(6) 紧急停机时应按电源按钮, 正常情况下断开机器总电源应将控制面板上的开关全部断开。

(7) 旧液换新液时, 排液应将加热开关、超声清洗开关置于“关闭”的状态及在常温状态下进行。

(8) 排液完毕, 关闭排水阀门。

(9) 清洗槽内沉积物过多应及时放液冲洗清除。

(10) 在清洗液注入清洗槽时, 应尽量避免推动或搬移机体。

(11) 避免强力撞击超声机清洗槽底。

4.3 停机的操作程序、方法及注意事项

(1) 停机的操作程序:关闭超声、加热等开关, 将超声定时器指针旋转至0刻度, 盖好密封盖, 然后关闭电源开关。

(2) 注意事项:遇到紧急停机的情况, 可直接按关闭电源开关或拔下电源插头。

5 故障分析与排除

5.1 故障一

(1) 故障现象:无超声波。

(2) 原因分析:超声波发生器线路板上保险座内熔断丝是否烧毁;超声波发生器元件是否损坏;换能器有否短路;该路空气开关是否跳闸。

(3) 排除方法:若熔断丝熔断, 更换熔断丝即可。专业元件、换能器损坏, 发送回厂家维修。

5.2 故障二

(1) 故障现象:超声波减弱。

(2) 原因分析。超声波辐射表面堆积有脏物;换能器如受潮、导电粉尘沾染及强击, 产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落, 引起超声波强度减弱。

(3) 排除方法:清除粉尘、水气、水珠, 保持所有的电气元件的干燥、整洁。

5.3 故障三

(1) 故障现象:加热失效。

(2) 原因分析:检查该槽发热板是否烧毁 (或已断路) ;总保险座内熔断丝是否烧毁;相应断电器是否损坏;该路的空气开关是否跳闸。

(3) 排除方法:更换发热板;更换相应断电器。

5.4 故障四

(1) 故障现象:超声定时失效。

(2) 原因分析:检查定时器是否已损坏 (或已断路) 。

(3) 排除方法:更换定时器 (或使连接线路恢复正常) 。

5.5 故障五

(1) 故障现象:设备得电失效。

(2) 原因分析:总保险座内熔断丝是否烧毁、电源开关是否损坏 (或已断路) ;交流接触器是否已损坏 (或已断路) ;该路空气开关是否跳闸。

(3) 排除方法:更换熔断丝;更换电源开关或使连接线路恢复正常;更换交流接触器或使连接线路恢复正常;更换变压器或使连接线路恢复正常。

5.6 故障六

(1) 故障现象:温度控制失效。

(2) 原因分析:检查温控器、温敏开关是否已损坏或已断路。

(3) 排除方法:更换温控器、热敏开关或使连接线路恢复正常。

需要注意的是, 换能器具或超声波发生器损坏, 应立即停止使用, 并通知本公司维修保养。

6 日常维护及保养

6.1 运行时的维护及保养

机器在使用过程中, 由于环境或其他因素的影响, 可能引起故障。压电陶瓷换能器如受潮、导电粉尘的污染以及外来剧烈撞击, 将会产生漏电、短路、陶瓷晶片破裂, 换能器脱落等故障。超声波发生器在电源电压大幅度波动等影响下, 也会出现元器件损坏、变压器烧毁等故障。因此, 使用过程中应注意:

(1) 清洗槽内无清洗液时, 绝对不能去强行按下超声开关, 否则, 会损坏换能器。

(2) 在使用过程中, 应防止清洗液溢出缸面, 特别是漂浮于液面的泡沫应及时清除, 以免引起换能器和线路故障。

(3) 不得将物体直接放入清洗槽, 如有异物落入槽底, 应及时取出, 否则, 会损坏超声波换能器。

(4) 切不可使用可燃性溶剂作清洗液。

(5) 紧急停机时应按电源按钮, 正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上的开关全部断开。

(6) 旧液换新液时, 排液应在加热开关、超声波开关置于“关闭”的状态及在常温状态下进行。环境湿度过大时, 应将超声波换能器、超声波发生器上附着的或附近的潮气、水珠吹干。

(7) 清洗槽内沉积物过多应及时放液冲洗清除。

需要注意的是, 超声辐射面堆积有脏物应及时清除, 否则会加大超声振板的负荷, 影响换能器的寿命。

(8) 在清洗槽注满清洗液的情况下, 应尽量避免推动或搬移机体。

(9) 避免强力撞击超声清洗槽底。

6.2 长期停放时的维护及保养

(1) 设备机体应该定期擦拭, 确保外观整洁。待所有的电气元件没有水汽与粉尘、清洗槽无存放液后, 用薄膜包装起来, 避免与外界接触。

(2) 定期检查是否有水汽与粉尘粘在电气元件上。

参考文献

[1]唐图强, 杨斌, 高磊, 等.医疗设备中开关电源的工作原理及检修[J].医疗卫生装备, 2009, 30 (3) :123.

[2]丁华, 刘和录, 朱惠君, 等.PW-960型全自动酶标洗板机的故障排除与维护[J].医疗卫生装备, 2009, 30 (9) :120-121.

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

数控车床安全操作规程 篇4

工作前

1.查验“交接班记录表”。

2.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开

关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位

加足润滑油、冷却液。

5.确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。工作中

1.严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将

头发塞进帽内，扎紧袖口。

2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺

寸补偿和更换。

工作后

1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

2.进行日常维护保养。

24-数控车床安全操作规程 篇5

1.数控加工设备属贵重设备，使用者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，上岗须经专门培训，操作时严格遵守操作规程，严禁超性能使用。

2.启动数控系统前必须仔细检查以下各项：

1)所有开关应处于非工作的安全位置。

2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。

3)检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。

3.启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

4.程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，编写的程序必须经确

认无误后，方可进行输入操作。

5.程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。

6.主轴启动前应注意检查以下各项：

1)必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。

2)按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置

是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。

3)禁止工件未夹紧就启动机床。

4)调整好刀架的工作限位。

7.操作数控车床进行加工时应注意以下各项：

1)加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。

2)加工过程须盖好防护门。

3)必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。

4)装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。

5)务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。

6)严禁带手套操作机床。

7)操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

8.操作完毕必须关闭电源开关，整理工具，保养机床和清洁工作场地。

数控立车安全操作规程w 篇6

1、目的：

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围：

数控折弯机

3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。

4、基本操作方法：

4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。

4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。

4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

5、安全操作规程

5.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

5.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

5.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

5.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

5.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

5.10．机床工作时，机床后部不允许站人。

5.11．严禁单独在一端处压折板料。

5.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

5.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

5.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

5.16．本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！

5.17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

5.18．先退出控制系统程序，后切断电源。

5.19．两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

6、折弯机的维护与保养:

每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

6.1、液压油路

a.每天按润滑要求进行各点润滑。

b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。

c.每天工作前，擦净模具上的残留物。

d.定期清洗出油口过滤器的滤网。

e.定期检查气液泵油箱，第一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最低油温不低于10C。f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内；

6.2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

6.3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

数控立车安全操作规程w 篇7

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

数控立车安全操作规程w 篇8

一、塔吊工作人员上机前首先检查核机配电电源控制保险系统，有无疑现象和上下电源线完好情况后，才能上机。

二、进入操作室，一看转动电源部件绝缘层、二查各路指示灯、三试各部件控制器、四听警告音响装置，有问题时及时解决。

三、走出操作室，检查摇臂各转动提升装置及钢丝绳、限位自动器、滑动电源线等，在确保完好的情况下，方可回室开机。

四、在升降过程中，上下工作人员必须配合密切、吊钩下挂卸人员，要用红、绿示意警告旗，红停绿升、口令，手势结合和塔上人员联系，超过高度要使用对讲机操作。

五、工作提升任何物体，必须锁闭吊钩，待机上人员认可响铃后，人员离开现场，才能起升。

六、吊件提升后，开机人员视野要注视物件运行、升高与操作人员视线平行时，开转吊臂，前后调节滑动、瞄准落后、响铃警告后，慢慢落下。

七、塔吊臂上的各滚动、滑动升降部件要经常保持润滑，滚筒钢丝绳要保持无毛刺，光滑平整。

八、地面所吊物件，存放点必须达到机上人员视线清楚、目的明确、严禁视物中间有障碍物。

九、停机、吊钩严禁悬挂物体，提升到和工作人员视线水平，然后向内拉滑距工作室三米处为宜。

十、下班后，应转动吊臂工作室门外对准上下扶手，如遇暴风雨，吊臂应顺风方向停止，严防意外。而后关闭电源锁好操作门。下塔后，拉下总电源锁好配电箱。

塔式起重机操作规程

一、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。

三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

五、作业完毕后，塔吊就停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

各安全操作规程 篇9

普通车床安全操作规程

1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

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数控机床安全操作规程

1.操作者开机前须熟知设备相关技术参数，未经车间主任或领班批准，不得擅自启动机床。

2.按规定顺序开关机，开机后先检查各开关及按键是否正常，机床运动有无异常现象。

3.对各按键及开关不得用力过猛，更不得用扳手或是其它工具进行操作。4.装夹刀具或是工装前，定位面应擦拭干净，不得硬力敲打定位面。5.新程序须未装工件前空运行一次，确认程序和参数是否正确，刀具与夹具安装是否合理，有无碰撞，有无超程。

6.无论零件是否首次加工还是之前加工过的，首件都必须对照图纸，工艺要求，与加工程序以及刀具，以较低的进给倍率进行试切。

7.操作时不准带手套，启动前确认工件装夹牢靠，并关好防护门。正常运转过程中不得打开防护门，不得测量与触摸工件及刀具。

8.加工过程中，刀具如需刃磨或更换，重新对刀或更改刀补后，首件必须测量并调整。

9.程序如需修改，必须认真计算和仔细核对。

10.加工过程中，操作者要定时测量工件尺寸，如有超出公差要求，及时调整。不得离开工作岗位做与操作无关的事。

11.运行过程中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，故障排除后方可重 新开机。

12.加工完的零件要轻拿轻放，不得扔甩，敲打。13.加工完毕或下班时，认真清理机床，切断电源。

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钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的钻床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。正昌道森集团有限公司

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。正昌道森集团有限公司

空压机安全操作规程

1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护空压机。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养，以确保空压机开机后的正常运行。

3、操作者应了解空压机的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

7、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

8、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

9、检修空压机前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

10、维护保养空压机工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

11、发现空压机运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备科

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砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、开动砂轮时必须40--60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

5、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

8、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

9、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。正昌道森集团有限公司

熔炼炉安全操作规程

1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过1000℃。

3.每班工作前必须认真检查并清除坩埚表面氧化铝及炉子周边其他杂物。4.每班操作前操应检查配电装置，电热偶等温控系统是否正常。5．铸造铝合金的加料顺序、熔炼、变质、打渣、保温按熔炼工艺要求进行，不得违反。

6.操作时应经常注意熔炼炉的工作状态、在运行过程中发现不加温或坩埚损坏则应及时通知有关人员处理。

7.操作人员应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。8.熔炼运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。9.熔炼应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。

10.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。

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热处理电阻炉安全操作规程

1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。

3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。

4.每班操作前操应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。

5.每班工作前操应对固定润滑点加油。

6.在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。

7.电炉通电后，及时开动风机。

8.在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。

9.应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。

10.应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。

12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。

13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。

14.炉子在运行中如发生故障，操应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。

15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。

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冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.安装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

9.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 正昌道森集团有限公司

线切割安全操作规程

1.开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作

台最大承载重量120kg）

4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运 转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7.加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8.实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9.应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10.驱动器工作时禁止插拔软盘。

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电脉冲安全操作规程

1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。

2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。3．电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。

4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。

5．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉灭火器，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。

6．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。

7．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关

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平面磨床安全操作规程

1、必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物；应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧；应检查传动部分安全护罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和灵敏，发现异常应及时处理。

3、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。

4、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。（一般以低于工件3~5毫米为宜）不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

5、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

6、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。

7、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。

8、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。

9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。

10、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。

11、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑

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外圆磨床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。滤油器要经 常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。

3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。

4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。

5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。

6、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。

7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。

8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。

9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。

10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。

11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。

12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。

13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。

14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。

15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定 期清洗，同时清掉过滤出来的脏污

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无心磨床安全操作规程

1、砂轮没有脱离工件时，不准停车。

2、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

3、调整，修理、润滑、擦拭无心磨床时应停机进行。

4、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

5、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

6、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

7、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，方查进行工作。

8、无心磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

9、工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

10、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

11、无心磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

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浇铸机安全操作规程

1、操作人员须经培训合格后上岗，每班选派专人操作，其他人员不得随意操作。

2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。

3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。

4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。

5、检查模具循环水是否畅通，并根据产品收缩情况调节水阀。

6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘，以防设备失控，造成模具毁坏等意外事故。

7、运转系统未停时，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身伤害及设备事故。

8、停止浇铸时关闭所有控制系统。

9、检查设备各部位运转、润滑情况，并作定期保养。

10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。

11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具，防止设备倾翻，造成安全事故。

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行车安全操作规程

一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备 带病作业。

二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩 不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。

九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

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电梯安全操作规程

1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。

2、搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。

3、严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。

4、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。

5、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。

6、电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。

7、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。

8、发生火灾或地震时禁止搭乘电梯逃生。火灾或地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

9、电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

正昌道森集团有限公司 员工宿舍管理制度

为了加强本司员工宿舍安全管理，确保公司财产及员工财产的安全，给员工创造一个安静、整洁、卫生、舒适的生活环境，特制定本条例：

1、公司为员工提供宿舍，由人事部统一规划宿舍设施，员工本人有权选择是否住宿舍：凡是住宿舍的员工，必须遵守《员工宿舍管理条例》之规定，若有违反者，人事部视情况给予处罚或取消其住宿资格。

2、住宿舍员工，必须服从公司人事部安排，未经批准，任何人不得私自调换房间或床位；严禁乱住、混住，若有违者，给予罚款100元。

3、任何人不得带非本公司人员进入宿舍或留宿舍；法定假日若有本公司员工亲属需留宿者，必须填写书面申请，经人事部批准后，方可留宿，否则，一律不得留宿。若有违反者，给予罚款100元。

4、严禁在宿舍私拉电源线及电源插头、使用电炉、煤油炉、煤气炉等，若有违反者，给予罚款100元，造成后果严重者送交公安机关处理。

5、禁止在员工宿舍内饮酒滋事、赌博，凡被查获在员工宿舍赌博者，每人罚款500元。

6、爱护宿舍各类公用设施，保障设施的完好，对人为因素损坏公用设施的邮公司行政人事部酌情处理，由责任人员负担该项修理费或赔偿费，并视情节轻重予以其他处罚。

7、各房间员工必须将垃圾放入指定的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，若有违反者，给予罚款50元。

8、为保障员工的安全，避免非本公司人员进入宿舍，请员工出入宿舍大门时，自觉出示厂证，配合当值保安人员的检查；针对不自觉出示厂证或不接受当值保安人员检查的，给予罚款50元。

9、住宿舍的员工，必须在晚上23：30时之前返回宿舍，超过23：30时未返回宿舍者，当值保安员有权拒绝进入宿舍；针对无理取闹者，上报人事部从重处理。

10、住宿舍的员工，每人每月用水为平均分摊计算。用电为10度，免费由公司负责。用电10-20度为1.2元/度，用电20度以上时为3元/度。

11、注意安全、防火防盗，员工离开宿舍必须关好门窗，室内严禁使用或存放危险及违禁物品；现金、财物等应妥善保管，贵重物品应避免携入，遗失由各自负责。

12、人事部每周对宿舍房间卫生状况进行不定期检查，根据检查打分不合格者，给予相应处罚。

13、在入住人员住宿期间，如有辞职、被辞退或其他原因被要求退宿的情况，员工必须根据公司规定到人事部办理宿舍退房手续。如由于个人原因未能按时退房，自公司要求退房期限起，每天需缴纳80元给公司。

14、要求全体员工必须认真遵守《员工宿舍管理制度》，携手共创文明宿舍。

15、此规定自颁布之日起正式实施。

正昌道森集团有限公司

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

正昌道森集团有限公司

变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

普通车床安全操作规程 6份 数控车床安全操作规程 3份 钻床安全操作规程 5份 铣床安全操作规程 5空压机安全操作规程 5砂轮机安全操作规程 6熔炼炉安全操作规程 1热处理电阻安全操作规程冲床安全操作规程 1线切割安全操作规程 1电脉冲安全操作规程 1平面磨床安全操作规程 1外圆磨床安全操作规程 1无心磨床安全操作规程 1浇铸机安全操作规程 1行车安全操作规程 1电梯安全操作规程 5员工宿舍管理制度 3电工安全操作规程 1变配电安全操作规程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份

安全操作规程2017 篇10

1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..7、插床安全操作规程…………………………………………………………..8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..10、卷板机安全操作规程………………………………………………………

11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………

12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………

13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………

14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..16、切管机安全操作规程……………………………………………………..17、压力机安全操作规程……………………………………………………..18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程………………………………….21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..22、行车操作规程……………………………………………………………..23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..25、叉车安全操作规程………………………………………………………..26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..32、切割机安全操作规程……………………………………………………..33、库工安全操作规程………………………………………………………..34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..35、锻工安全操作规程………………………………………………………..36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..37、钳工安全操作规程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、库房防火制度……………………………………………………………..40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..42、铆工安全操作规程………………………………………………………....43、电焊工安全操作规程………………………………………………………

44、气焊工安全操作规程………………………………………………………

45、起重工安全操作规程……………………………………………………….46、装载机安全操作规程……………………………………………………….47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….49、CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………

54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………

55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..56、GYLB电缆热补器安全操作规程……………………………………………

57、GYLB电缆压号机安全操作规程…………………………………………

58、JXB芯线热补器安全操作规程………………………………………………

操作规程审批

多 经 处：

厂

长：

技术厂长：

安全厂长：

编

制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利

时间：

****年**月**日

普通车床安全操作规程

1、工作前，应正确穿戴劳保用品。

2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车．装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。

3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架 和顶尖。必要时装设防护栏杆。

4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用 砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。

8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。

铣床安全操作规程

1、工作前应正确穿戴劳保用品。

2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。

3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。

4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。

5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。

6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。

8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

牛头刨床安全操作规程

1、上班前穿戴好安全防护用品。

2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。

3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。

4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。

5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。

6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。

钻床安全操作规程

1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。

4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

锯床安全操作规程

1、棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。

2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。

3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。

4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。

插床安全操作规程

1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。

4、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。

6、机床导轨上不允许堆放杂物。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过５mm。

2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

5、不能在震动的砂轮上工作。

6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。

7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。

8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。

9、使用后必须拉闸，要保持卫生。

剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。

2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。

3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。

6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。

9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。

电葫芦安全操作规程

1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。

2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。

3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。

4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。

5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。

6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。

7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。

8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。

9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。

10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。

11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

卷板机安全操作规程

1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。

2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。

3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。

4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。

5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。

6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。

联合冲剪机安全操作规程

1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。

2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。

3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。

4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。

5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。

6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。用手搬动，防止烫伤。

摇臂钻床安全操作规程

1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。

3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

6、钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

起重无线遥控器使用安全操作规程

1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。

2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。

3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。

4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。

5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。

6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。

7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。

8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。

9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。

10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。

11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。

12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。

13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。

14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。

15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。

16、遇到紧急情况要立即切断电源。煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；

四、施焊前做好如下准备工作：

1、按标准穿戴好劳保用品；

2、焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；

3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；

4、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400C的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；

5、检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；

6、采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好；7、8、9、焊机机壳接地良好；

检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5； 各连接气管连接应牢固，无泄漏；

10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；

11、焊机上不得堆放杂物；

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；

七、焊接时应注意事项:

1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；

2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；

3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、5、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；

随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa；

6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等回转部位；

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；

九、检查设备技术状态，确保状态良好；

十、定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

电焊机安全操作规程

1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。

2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。

3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。

4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。

5、电焊机的维修在电工的指导下进行。

6、电焊机移动时，应先切断电源。

7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。

8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。

9、高空作业必须采取保安措施。

10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。

11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。

12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。

13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。

14、非电焊工不得进行电焊工作。

15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。

16、雨天不得在露天场所电焊作业。

17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。

18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。

切管机安全操作规程

1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。

2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。

3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。

4、工作完毕，要及时停机，切断电源。

压力机安全操作规程

1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20＃机械油或22＃透平油，但两者不可混合使用，油温在150C-600C之间为正常。

2、压力表必须正常指示，否则不许开机。

3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明书规定进行。

4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400×400×400㎜3再次提高压力不能过多，必须小于25㎏/㎝3。

5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。

6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。

7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。

8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。

剥皮机安全操作规程

1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。

2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。

3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。

4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。

5、工作完毕，要停机，断电源。

锁管机安全操作规程

1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。

2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。

3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外端面的距离以24㎜为适当，否则要调整。

4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。

5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。MH-2B电机电动拆线机安全操作规程

1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。

2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。

3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。

4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。

5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。

神模301电控绕线机安全操作规程

1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。

2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。

3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。

4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。

5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。

行车操作规程

1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。

2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。

3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。

4、起吊重量严禁超过设备负荷。

5、停止工作，必须将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。

6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。

7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。

锻钎机安全操作规程

1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。

3、使用设备不得超规范、超负荷使用。

4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。

5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。

6、设备工作时如有异常应立即停机检查，排除后再继续工作。

7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。

多电源试验装置安全操作规程

一、高压合闸：

1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。

2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。

二、1140V电源试验：

1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、△接线隔离开关断开，使二次结线为Y 接法，输出电压为1140V，然后再合高压。

2、将660V隔离开关搬至断开位置。

3、合上1140V的隔离开关。

4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。

5、合上380V操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。

6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器起动按钮，开关闭合。

7、停止时按下停止按钮，顺序与起动时相反。

8、空载试验三次并测电压，相符后再接负载进行试验。

9、试验完毕后将各开关停止，恢复原位，再拆除负载。

三、380电源试验：

1、合上380V电源隔离开关。

2、合上380V空气开关，观看仪表指示。

3、按380V起动按钮，交流接触器闭合（信号指示灯亮）。

4、空载三次试验并测电压相符后，再接负载试验（试验时电动机功率不超过30KW）。

5、试验结束后，先停止各开关至原来位置，再拆除负载。

叉车安全操作规程

1、叉车在工作时，附近不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并令其离开。

2、只能在驾驶室内操作叉车，驾驶室内不得乘坐他人。

3、无载行驶时，应将货叉降到最低，贴近地面。

4、带载行驶时，可将货物提升几厘米高度，但不得超过500mm。

5、起升的负载下方严禁站人。

6、只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室，在工作过程中，不允许打开驾驶室门选取货物。

7、离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好．

干燥室安全操作规程

1、产品在入室前，必须切断电源，然后才能往室内送产品，同时检查起重机设备是否合乎要求。

2、浸漆必须按浸漆工艺进行。

3、浸漆完毕后要盖好漆桶。

4、绝缘浸漆要按前后次序进行干燥，不得随便吊出室。

5、绝缘漆烘干后，要将磁铁及孔部分的废漆擦掉以免影响装配。

6、干燥室附近不许放易燃品。

7、漆中含有刺激皮肤的药品，操作时要戴手套和口罩。

手动压力机安全操作规程

1、使用该机必须两人以上进行操作。

2、多人工作时要相互配合，听从指挥，不得随意转动手柄，以免发生意外。

3、被压零件必须牢固地放置在压力中心，严禁将手伸入操作台内，人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。

4、丝杆起到一定高度，必须待重锤臂停稳后由人扶住，下面填料人方可工作。

5、下面填（扶）料人员在丝杆起落中，严禁抬头或站起。

6、扳动重锤臂使丝杆下落。

7、校正长的零件弯曲度，必须两人扶持，操作中不得少于三人。

8、不许未有机件或垫木空落丝杆，以免损坏部件。

低压配电柜安全操作规程

1、操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋，戴棉纱手套，避免正向面对操作设备。

2、自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。

3、长时间停电后首次供电时，应供停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。

4、配电柜内不得放置任何杂物，并保持整洁。

5、配电柜不得挂接其它临时用电设备。

6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

7、配电柜必须防雨、防尘。

8、检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

9、检查、维修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

乳化液泵站安全操作规程

一、开泵前检查：

1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。

2、全部过滤器完好清洁。

3、曲轴箱油位在规定范围内。

二、起动与运转

1、打开手卸载空载起动。

2、注意泵和电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。

3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。

4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检查处理。

5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开车。

6、高压过滤器和回液过滤器每天须转动1-2次。

7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。

8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。

9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄现象发生。

三、停泵：

当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。

鼓风机安全操作规程

一、开车前做好如下工作

1、检查所有螺丝是否牢固。

2、检查防护装置是否完整良好。

3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，4、检查机壳内有无东西掉入。

5、检查管路是否堵塞或漏风。

6、清除设备附近障碍物。

7、加足油量。

二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。

三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或温度过高，发现异常应立即停车。

四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部分的外壳。

五、运转中如停电，应立即切断电源。

六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异常情况方可使用。

七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。

八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。

空气锤安全操作规程

1、上班前应正确穿戴劳保用品。

2、班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。

3、听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。① 冷铁或空锤不打；

② 模具夹不紧、放不正、有危险不打； ③ 信号不明不打。

4、工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

5、调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌。

切割机安全操作规程

1、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

库工安全操作规程

1、仓库保管员上岗前，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、金属材料及建筑材料的性质。

2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。

3、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。

4、工具、零部件不准放在电气设备开关附近或压在电线上。

5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。

6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。

7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，放直平稳、牢固。

8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放热物体时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。

9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋顶柱不得少于50cm。

10、采用吊车、行车或其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。

11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。

12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。

13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。

14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。

15、在库内不得使用易燃熔剂做清洗工作。

电气维修工安全操作规程

1、电气维修工必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

2、操作者穿戴好劳动保护用品。

3、进行电器设备检修时，要在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，不得随便拆除。

4、对可能发生触电事故的电气设备，要设防护栅栏，并悬挂“小心有电”，“高压危险”，“切勿靠近”标志牌。

５、发生电器故障，非专职电器维修人员不得擅自操作。６、进行电器试验时，一人监护，一人操作。

7、运行和试验的电气设备要有良好的接地。

8、发生电器设备着火时，首先应迅速切断电源，进行扑救，严禁用水进行灭火。

9、发生人身触电应迅速切断电源，若触电人员窒息，应立即进行人工呼吸抢救，若触电人员未脱离电源时，严禁接触触电人。

10、电气设备的各种保护和闭锁装置严禁随意拆除，必须按照标准定期检查校正。

11、运行中的各种开关不得带负荷停电。

12、检修完成后的废电缆头，废电气配件必须交回车间统一回收处理。

13、必须遵守《电业安全工作规程》。

锻工安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全规程，要戴好防护眼镜，穿戴好劳动防护用品，禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试合格，持证上岗。

2、锤柄应用无结疤、无裂缝的硬木制成，嵌入锤头时应加铁楔，安装牢固。

3、工作前检查所用工具，有不安全之处应处理，否则不能使用。

4、冬季受打击的工具预热后方可使用。

5、不准使用与锻物不吻合的钳子工作。

6、禁止用硬钢做锻打工具。

7、使用大锤时不准戴手套。

8、一般工具淬火时，顶部切勿过热，卷边或裂开部分应铲除修好。

9、工具、材料、工作碎铁等要妥善放置，不准扔在通道上。

10、打捶前应观察周围人或物，确信夫碍后方可工作，禁止人员在打锤二米内站立或行走。

11、冲孔时应放正冲头，以免冲头飞出伤人。

12、下料时注意调整方向，以免打飞；切料将断时，应轻轻的打，以免伤人。

13、掌钳者勿使钳柄正对腹部。

14、工作中严禁将手或任何其他东西放在砧子上，使用机器锻压时，接送工具必须用钳子。

15、新工人应由师傅讲解操作注意事项，工作熟练后方可掌钳独立工作。

16、各烘炉应设排烟罩。

17、工作结束将炉火熄灭，收放好工具用品，清扫工作场地。

机床工通用安全操作规程

凡从事车床、铣床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除应遵守本工种的有关规程外，本《机床工通用安全操作规程》所作的各项规定也必须严格遵照执行，不得违反。

1、机床操作不准戴手套，工作衣帽必须穿戴整齐，做到三紧（袖口紧、下摆紧、领口紧），留长发者必须将长发挽入工作帽内。

2、工作前仔细检查机床各部螺丝是否灵活，润滑是否良好，按规定润滑并试运转。

3、熟悉图纸，准备好所用工具、用具、检查核对待加工件。

4、工件、工具、用具应放在单独的工作台上，不得堆放在主轴、变速箱上或床面。

5、根据机床性能、工作条件，合理调整主轴和进刀速度，选择良好的刀具和夹具。

6、随时注意机床润滑及运转情况，发现异常立即停车，严禁设备带病运转。

7、工作中不得擅自离开工作岗位，处理问题和离开机床时必须关机。

8、装卸刀具、夹具、调整上下工件、变速、挂挡、测量尺寸、除屑等必须停车进行。

9、装卡工件要牢固可靠，上下时注意床面刀具，以防碾坏。

10、运转中禁止用手摸刀具，清除铁屑、铁末要用专用工具，不准用棉纱、破布，更不准用嘴吹。

11、运转中手和身体不准接触各转动部位，更不准用手制动刹车。

12、工作中因停电或其他事故突然停车时，应迅速停止走刀，退出刀具，将44 手把打至零位，切断电源。

13、爱护设备及其附件，经常检查安全装置是否完好，不得随意拆掉或不用。

14、机床所有电气设备不得随意拆动，发现故障要请电工处理。

15、随时注意保持机床四周整齐清洁，工作物要有秩序堆放到指定地点，不可垒得过高，不得妨碍交通和操作。

16、工作结束后放好刀具、用具、切断机床总电源，将各手把打至零位，认真擦拭机床，清扫工作场地，搞好交接班。

钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、钳工工作台上应设置铁丝护网，錾凿时应注意对工作台安全,严禁使用高速钢做錾子,使用的各种錾头不能淬火,并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4、使用手持电动工具时，应检查是否绝缘良好，开关应装设漏电保护器，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入与工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件，应符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐、拆卸零件要存放好，搞好文明生产

防火制度

1、值班人员必须严格交接班，坚守岗位，不得擅离岗位。

2、接班后应对厂办公室或厂区认真进行检查，发现异常要及时处理并报厂长。

3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即熄灭或关闭。

4、如发现火情，各级领导必须及时组织初期扑救和物资隔离转移，火势不可抑制时须迅速拨打119电话，请求消防队支援，同时通知厂领导或有关部门。

5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐患，要及时处理，确认无患，切断设备电源后方可下班。

6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消防器材，会组织人员扑救初起火灾，会快速报警。

7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、维护，确保其完好合格。

库房防火制度

1.库房应设专人负责防火工作。

2.库房内严禁吸烟和使用明火，且严禁携带火种进入库房。3.物品入库时认真检查是否带有火种，特别是对草、纸及布包装的物品，需严格检查，如有可疑应另行存放，进行观察。

4.库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范，由正式电工安装、维修，引进库房内的电线必须安装在金属或硬质难燃塑料套管内，禁止乱拉临时线。

5.库房内不准使用碘钨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准超负荷作业。

6.每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因电线老化、破损、绝缘不良可能引起打火、短路等不安全因素，必须及时更换、维修。

7.物品应按“五距”要求码放： A、顶距：货垛距顶五十厘米； B、灯距：货距灯五十厘米；

8.要保持库内通道和入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随意移动，在消防器材一米范围内不得堆放物品。9.库房内不准用可燃材料搭建隔层。

10.工作人员必须熟悉消防器材放置地点，掌握消防器材的使用方法，负责报警和扑救初期火灾。

液压检修工安全操作规程

1、必须熟悉检修对象的结构和性能，否则不准独立工作。

2、工作前必须穿戴好规定的劳保用品。

3、工作前应检查所有工具仪表是否可靠准确，必要时修复好再用。

4、锁管操作遵守切管机，剥皮机、锁管机操作规程。

5、油管锁好之后，必须做耐压试验。

6、修理液压阀须知：

⑴液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动作可靠，修理必须精细认真。

⑵拆装液压阀时必须使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护阀座和阀体的密封不受损伤。

⑶阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免丢失和装错。

⑷阀清洗完毕，立即找出故障进行修理，修理完好后应按顺序组装。

7、修理单体支柱注意事项：

⑴拆卸与组装需用合适工具，不能随意敲打，以防损坏。

⑵拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏物。⑶检修时要特别保护好缸体内表面及密封面。

⑷检修完毕必须按出厂压力要求作压力试验，合格后方可使用。

8、检修好的阀柱以及待修的要分类存放，并作好检修记录。

机械检修工安全操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6、工作前对所有工具等进行详细检查，符合要求才准使用。

7、放置工具、材料一定要平稳牢固。

8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。

9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。

10、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同肩。

11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。

12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块再打，以防打坏。

13、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。